攪拌具
【課題】複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄が行い易い攪拌具を提供する。
【解決手段】攪拌部３を構成する複数の線材３０の各端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２において対向する２つの列を構成する状態で配置し、その２つの列どうしの最小の間隔Ｗが当該各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔Ｓよりも相対的に広く且つ洗浄具８が通過し得る寸法の間隔に設定されており、前記複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が２つの列の間における中心Ｐを挟んで対向する位置に存在する状態で配置されている。
【解決手段】攪拌部３を構成する複数の線材３０の各端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２において対向する２つの列を構成する状態で配置し、その２つの列どうしの最小の間隔Ｗが当該各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔Ｓよりも相対的に広く且つ洗浄具８が通過し得る寸法の間隔に設定されており、前記複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が２つの列の間における中心Ｐを挟んで対向する位置に存在する状態で配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の線材を組み合わせて構成される攪拌部を備えた攪拌具に関し、例えば、食材を攪拌する際に使用することができる攪拌具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の攪拌具は、一般に、その攪拌部が、金属等の材料からなる複数の線材を折り返す形状に曲げるとともに互いにずらした状態で配置し、しかもその各線材の両端部を互いに集合させた状態で棒状等の形状からなる柄の一端部に取り付けて固定することにより構成されている。このような攪拌部を有する攪拌具は、例えば、種々の食材をかき混ぜる、泡立てる等の攪拌作業を行う際に使用する、いわゆる調理用の攪拌具として多用されている。
【０００３】
従来においても、このような調理用の攪拌具のうち攪拌部を構成する線材として金属線材を用いた攪拌具が種々知られている（例えば特許文献１〜１１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１３７３７号公報
【特許文献２】特開平７−２８９４５３号公報
【特許文献３】特開平１１−１８９６６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３８２５９号公報
【特許文献５】特許第３４３８８８３号公報
【特許文献６】特開平６−１４８４３号公報
【特許文献７】特公昭５３−３８８２１号公報
【特許文献８】特表２００３−５２５６７２号公報
【特許文献９】実用新案登録第２５３３１５９号公報
【特許文献１０】特開２００８−３０７２４３号公報
【特許文献１１】特開２００９−１１７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の攪拌具においては、攪拌部を構成する複数の線材の端部が柄部の取付け部分に対して互いに接触又は接近した状態で配置されて固定されているとともに、その固定された各線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分がほぼ同じ方向に向いた状態で形成されている。このため、このような攪拌具では、その各線材の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしの間隔が狭くなり、その使用した後の洗浄作業がしにくいという問題がある。
【０００６】
つまり、従来の攪拌具では、使用したときに、複数の線材端部の柄部への付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしのわずかな隙間に食材の一部が挟まったり、その線材部分の内側部分が汚れると、その線材部分どうしの間に対して洗浄ブラシ、洗浄スポンジ等の洗浄用具を使用して洗浄作業を行っても、その詰まった食材の一部を取り除くことが難しく、またその線材部分の内側部分までを洗浄することが難しいのである。また、複数の線材の端部が固定される柄部の端部を洗浄することも難しい。さらに、その線材部分どうしの間に指を入れて洗浄作業を行うことは、より一層難しいというのが現状である。ちなみに、このような攪拌具の付け根部分近傍における洗浄が難しいという問題は、食品衛生上の観点からも解決されることが望ましいものである。
【０００７】
その洗浄作業のしにくさについてより具体的に説明すれば、前掲の特許文献１に記載されている攪拌へらや、特許文献２に記載されている泡立て器や、特許文献３に記載されている泡立て器用補助具や、特許文献４に記載されているミキサー用ホイッパーや、特許文献５に記載されている味噌溶き具や、特許文献７に記載されている攪拌器や、特許文献８に記載されている泡立て器や、特許文献９に記載されている調理用具や、特許文献１０に記載されている泡立て器や、特許文献１１に記載されている泡立て器においては、その各線材の端部がほぼ平行して接近した状態で柄部の端部に取り付けられているので、その付け根部分から延びる線材部分の間に指を入れて洗浄することはもとより、その線材部分の内側やその線材で囲まれる柄部の端部部分を洗浄用具により洗浄することも難しい。
【０００８】
また、特許文献６に記載されている泡立て器においては、その付け根部分から延びる線材部分がＶ字形状の隙間空間を形成する状態になっているので、その分だけ当該線材部分どうしの間隔が付け根部分から離れるにつれて広くなる可能性があるものの、反対にその付け根部分に近づくにつれて線材部分どうしが接近して隙間がなくなるような状態になっているものと見受けられる（実際の構成内容は詳細な説明がなく不明である）ので、依然として洗浄がしにくいおそれがある。
【０００９】
ちなみに、特許文献７に記載されている攪拌器においては、多数本の針線の基端部がこみ片を介在させて並列の状態とし、その針線の外側を板金で抱き込むように囲って柄に固定していることで、その並列に並ぶ針線の基端部（列の間）にこみ片の厚さに相当する隙間が存在する。しかし、かかる隙間は針線の外径寸法にほぼ相当するような非常に狭いものであるので、その攪拌器では針線の基端部の内側や柄の端部（実際にはこみ片）の洗浄が困難であると言える。
【００１０】
また、特許文献８には、ワイヤーの端部が握り部（柄部）に隙間が存在する状態で取り付けられている形状の泡立て器７が図示されている（特許文献８の図３の右端に図示された泡立て器）。しかし、かかる泡立て器７の場合は、その攪拌部が複数のワイヤーがほぼ平らな面内に配置された二次元的な形状のものになるので、そのワイヤー端部の柄部への取付けもほぼ一列に並べた状態になり、その柄部付近のワイヤー端部の洗浄を容易に行うことができ、そのワイヤー端部の洗浄作業の困難性という問題が存在しない。つまり、複数のワイヤーを折り返す形状に曲げて互いに交差させてずらした状態で配置した三次元的な立体形状の攪拌部を有する攪拌具では、線材端部の柄部に対する取付け部分において複数の線材で囲まれるような部分が存在し、その部分における線材部分の洗浄がしにくいという問題があるが、上記二次元的な形状の攪拌部を有する攪拌具では、かかる問題が発生しない。
【００１１】
さらに、特許文献９に記載の調理用具や特許文献１０に記載の泡立て器や特許文献１１に記載の泡立て器は、その洗浄をする際に、複数の線材で構成される攪拌部と柄部とをその各長手方向に沿って細分するように２分割した状態に開閉又は分解する構造を採用している。しかし、このような開閉又は分解する構造の調理用具や泡立て器では、その洗浄作業を行うごとに開閉又は分解するための操作をする必要があって取り扱いが面倒であり、また、その構造が煩雑なものになってしまう。
【００１２】
従って、本発明の課題は、複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部及び柄部を細分するように分割した状態に開閉又は分解させる構造を採用することなく、その攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄が行い易い攪拌具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明（Ａ１）の攪拌具は、取付け部分を有する柄部と、複数の線材を折り返す形状に曲げる部分を有する線材にするとともにこれらを互いにずらした状態で配置し且つ各線材の両端部を前記柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定する攪拌部を備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材の各端部を、前記柄部の取付け部分において対向する２つの列を構成する状態で配置し、その２つの列どうしの最小の間隔が当該各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔に設定されており、
前記攪拌部を構成する複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が前記２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が前記２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が前記２つの列の間における中心を挟んで対向する位置に存在する状態で配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、上記列は、複数の線材の端部が隣接した状態で配置され、全体として直線状に連なって並んだ状態や曲線状に連なって並んだ状態になることである。このとき、隣接した状態とは、線材どうしを接触させた状態をいうほか、線材どうしを接近させた状態（例えば隣り合う線材どうしが数ミリ以下の間隔で配置される状態）を含むものである。上記洗浄具とは、線材の洗浄に使用することが可能な既存の洗浄具であり、例えば洗浄ブラシ（歯ブラシを含む）、スポンジ等の道具をいう。上記通過し得る寸法とは、洗浄具の全体が通過できる寸法をいうのでなく、洗浄具のうち実際の洗浄に使用される部分が少なくとも通過できる程度の寸法をいう。
【００１５】
また、上記列を構成する各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔は、例えば０．５ｍｍ以上あれば歯ブラシ等を洗状具として使用して隣接する線材どうしの間を洗浄することができるが、好ましくは１〜２．５ｍｍ程度の範囲であり、更に、使用する線材の外形寸法に近似する寸法がより好ましい。このように上記間隔を設定することによって、線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄がより行い易くなるとともに、比較的細い線材を使用するときにはその間隔を狭く構成し、また、比較的太い線材を使用するときにその間隔を大きく構成して、限られた領域の線材取付け部分において、線材の取付け強度を維持して且つ密度の高い線材配列を実現することができる。
【００１６】
さらに、前記２つの列どうしの最小の間隔は１０ｍｍ以上であることが好ましい。上記２つの列どうしの間隔の最大値は、使用する線材の外径及び本数や列内における配置間隔や、柄部の取付け部分の実際に線材を取付け固定できる広さ等の要因により自ずと算出される値になるが、少なくとも柄部の取付け部分の最大幅よりも小さい値になる。
【００１７】
ここで、上記最小の間隔は、その間隔をあけて対向する２列状の線材端部の間に例えば歯ブラシ等の洗浄具や手指などを差し入れてその線材の端部等の洗浄作業を行うことを可能にするために必要となる。上記間隔は、２列のうち互いに最も接近する線材どうしの離間距離が少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは１２ｍｍ以上、更に好ましくは１４ｍｍ以上の値になる間隔が好ましい。この間隔が１０ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に既存の歯ブラシ（のブラシ毛が設けられている部分）を洗浄具として挿入することが可能となる。この間隔が１２ｍｍ以上の場合は、挿入した歯ブラシを２列状の線材端部の間で回転させるように動かした洗浄作業を行うことが容易になる。この間隔が１４ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に手指などを入れることができるようになる。
【００１８】
より具体的には、例えば既存（市販）の歯ブラシ（幅が１０ｍｍ未満の歯ブラシ）などを洗浄具として使用し、線材の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分における内側部分の洗浄や、柄部の取付け部分の洗浄や、各列の隣り合う線材の端部どうしの洗浄を容易に行うことができる。このように、歯ブラシのような身近にある既存のものを洗浄具として利用することが可能となる。このため、例えば、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分のような比較的狭い隙間を洗浄するための専用の洗浄具を製作して対応する必要がない。
【００１９】
本発明（Ａ２）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、
前記攪拌部は、その各線材の折り返す形状に曲げる部分が、前記２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態で配置され、
前記攪拌部を構成する複数の線材の一部又は全部は、その線材の両端部がその線材の折り返す形状に曲げる部分の投影直線を挟んで反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されているものである。
【００２０】
本発明（Ａ３）の攪拌具は、上記発明Ａ１又はＡ２の攪拌具において、前記２つの列を構成する各列の両端部に存在する線材は、その２列どうしの最小の間隔を保持した状態で前記柄部の取付け部分から少なくとも前記折り返す形状に曲げる最外となる部分までの範囲において直線状に立ち上がる形状に形成されているものである。
【００２１】
本発明（Ａ４）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ３までのいずれかの攪拌具において、前記２つの列を構成する各線材の端部が折り曲げられた曲げ部と、前記柄部の取付け部に設けられた前記各線材の前記曲げ部を含む端部が差し込まれる溝又は溝及び孔とを有し、
前記各線材の前記曲げ部を含む端部が前記柄部の取付け部に設けられた溝又は溝及び孔に差し込まれて固着されている。
【００２２】
本発明（Ａ５）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ３までのいずれかの攪拌具において、前記２つの列を構成する各線材の端部の末端は、連結部材にそれぞれ固着されて連結されているものである。
【００２３】
本発明（Ａ６）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ５までのいずれかの攪拌具において、前記柄部の取付け部分は、その柄部の上部に形成された凹部と、前記凹部に嵌め入れられて固定される形状からなるとともに前記複数の線材の端部を差し込む溝、孔及び貫通孔のいずれか１つ又は複数組み合わせて形成した固定部材とで構成されており、
前記固定部材が、前記溝、孔及び貫通孔のいずれか１つ又は複数組み合わせたものに前記複数の線材の端部を嵌め入れた状態で前記凹部に嵌め入れられて固定されているものである。
【００２４】
前記柄部の取付け部分については、前記複数の線材の端部を嵌め入れる溝を当該線材端部の配置位置に合わせて形成した側面部を有する部分と、前記溝が形成された側面部を当該溝に前記線材の端部を嵌め入れた後に被覆する状態で取り付ける被覆板とで構成することも可能である。
【００２５】
本発明（Ａ７）の攪拌具は、上記発明Ａ６の攪拌具において、前記柄部の取付け部分における凹部の内壁面と前記凹部に嵌め入れられて固定される前記固定部材の側面部とのいずれか一方に突起部が形成されるとともに、その他方に前記突起部が入り込んで固定される係合窪みが形成されており、
前記固定部材を前記凹部に嵌め入れて固定する際に、前記突起部が前記係合窪みに入り込んで固定されるものである。
【発明の効果】
【００２６】
上記発明Ａ１の攪拌具によれば、特に攪拌部を構成する複数の線材の各端部が、柄部の取付け部分において対向する２つの列を構成する状態で配置し、その２つの列どうしの最小の間隔がその各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔に設定されているので、その間隔をあけた２つの列を構成する線材の端部どうしの間（列間）に洗浄具を通過させることができるような隙間空間が存在する。これにより、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の洗浄に際しては、上記隙間空間を洗浄作業口としてその隙間空間に洗浄具を全域にわたって通過させて洗浄作業を行うことができ、その線材部分の内側部分の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄が行い易くなる。また、洗浄作業は、その列間に洗浄具を通して前後に移動させるように動かして行うこともでき、その洗浄がより行い易くなるうえ、その洗浄を確実に行うことができる。
【００２７】
また、上記発明Ａ１の攪拌具では、複数の線材における一部の線材の両端部を同じ列に配置する場合に比べて、１本の線材の折り返す形状に曲げる部分（ループ）が他の全ての線材に対して交差する状態からなる攪拌部を構成することができる。これにより、その攪拌部の攪拌作業時における動かすべき方向性が特に限定されなくなり攪拌効果の高い攪拌具とすることができるほか、攪拌部の頭部の形状をほぼ半球に見える形態に形成することもできるので、従来の攪拌具における攪拌部の形態に近づけて違和感をなくすことができる。
【００２８】
上記発明Ａ２の攪拌具では、攪拌部を構成する複数の線材における折り返す形状に曲げる部分を、２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態で配置するとき、例えば、その各線材の折り返す形状に曲げる部分の最も外側に位置する部分を結んだ形状がほぼ正多角形（又は円形状）となる攪拌部を安定して得ることができる。換言すれば、攪拌部を構成する複数の線材における折り返す形状に曲げる部分が片寄って存在することを避けることができる。この結果、攪拌部の形状について、その攪拌部を構成する線材を柄部の取付け部分に２列状に配置しているにもかかわらず、従来の攪拌具における攪拌部の形状と同様にすることができる。
【００２９】
上記発明Ａ３の攪拌具では、攪拌部に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間が存在するようになり、その隙間空間が洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【００３０】
上記発明Ａ４の攪拌具では、複数の線材の曲げ部を含む端部を柄部の取付け部分に対して容易に取り付けて固定することができる。また、複数の線材の端部を柄部の取付け部分に取り付ける作業を簡易に行うことができる。
【００３１】
上記発明Ａ５の攪拌具では、２つの列を構成する各線材の端部の末端が連結部材に固着されて連結された状態となり、これにより各線材の端部の末端が互いに強固な状態に保たれ、攪拌部の形状なども安定して保持されるようになる。
【００３２】
上記発明Ａ６の攪拌具では、複数の線材の端部を所要の配置状態で柄部の取付け部分に対して容易に取り付けて固定することができる。
【００３３】
上記発明Ａ７の攪拌具では、複数の線材の端部を、固定部材を介して柄部の取付け部分に対して容易に取り付けることができるとともに強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施の形態１に係る攪拌具の正面図である。
【図２】図１の攪拌具の側面図である。
【図３】図２の攪拌具の上面（平面）図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図５】図１の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図６】（ａ）は線材の端部の配置状態を示す説明図、（ｂ）は線材の折り返す形状に曲げる部分の配置状態を示す説明図である。
【図７】図１の攪拌具における攪拌部を構成する線材（の全部）にひねりを加える場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えた場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図８】図１の攪拌具の洗浄時の状態及び洗浄具の要部を示す説明図である。
【図９】実施の形態２に係る攪拌具の正面図である。
【図１０】図９の攪拌具の側面図である。
【図１１】図１０の攪拌具の上面図である。
【図１２】図１０のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図１３】図９の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図１４】図９の攪拌具における攪拌部を構成する線材（の一部）にひねりを加える場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えた場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図１５】実施の形態３に係る攪拌具の正面図である。
【図１６】図１５の攪拌具の側面図である。
【図１７】図１６の攪拌具の上面図である。
【図１８】図１６のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図１９】図１５の攪拌具を分解した状態を示し、（ａ）は分解した線材、固定体及び柄部の正面図、（ｂ）は分解した線材、固定体及び柄部の側面図である。
【図２０】図１５の攪拌具における固定体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその上面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図２１】図１５の攪拌具における攪拌部を構成する線材（の一部）にひねりを加える場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えた場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図２２】図１５の攪拌具を製造する（組み立てる）ときの一工程の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図２３】実施の形態４に係る攪拌具の正面図である。
【図２４】図２３の攪拌具の側面図である。
【図２５】図２４の攪拌具の上面図である。
【図２６】図２４のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図２７】図２３の攪拌具における固定体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図２８】図２３の攪拌具を製造するときの一工程の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図２９】実施の形態５に係る攪拌具の正面図である。
【図３０】図２９の攪拌具の側面図である。
【図３１】図３０の攪拌具の上面図である。
【図３２】図３０のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図３３】図２９の攪拌具における固定体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３４】図２９の攪拌具を製造するときの一工程の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図３５】図２９の攪拌具を製造するときの他の一工程（図３４で示す工程の後の工程）の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図３６】攪拌具の他の構成例を示し、（ａ）はその攪拌具の要部（柄部と線材端部の取付け構造部分）を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３７】図３６の攪拌具の一部（固定体、充填部材、柄部）を分解した状態を示し、（ａ）はその分解した各部品の概略断面図、（ｂ）はその各部品の上面図である。
【図３８】固定体及び柄部の他の構成例を示し、（ａ）〜（ｃ）は固定体の構成を示す上面図及び側面図、（ｄ）は柄部の取付け部分における凹部の構成を示す正面図及び側面図である。
【図３９】固定体の他の構成例を示し、（ａ）はその固定体に線材端部を取り付けた状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４０】図３９の固定体を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４１】参考比較例の攪拌部を構成する線材の例として、その線材にひねりを加えない場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えない場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図４２】（ａ）は攪拌部を構成する複数の線材を柄部の円形の取付け部分に対して均等な角度（間隔）で円状に配置した従来形式の攪拌具の状態を示す上面図及び正面図、（ｂ）は図４１の線材を用いて実施の形態１における攪拌部のように対向する２つの列を構成するように配置した場合の攪拌具の状態を示す上面図及び正面図である。
【図４３】実施の形態６に係る攪拌具の正面図である。
【図４４】図４３の攪拌具の側面図である。
【図４５】図４４の攪拌具の上面図である。
【図４６】図４４のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図４７】図４３の攪拌具を分解した状態を示し、（ａ）は分解した線材、固定体及び柄部の正面図、（ｂ）は分解した線材、固定体及び柄部の側面図である。
【図４８】図４３の攪拌具における固定体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその上面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図４９】図４３の攪拌具を製造する（組み立てる）ときの一工程の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図５０】攪拌部を構成する複数の線材の一構成例を示す説明図である。
【図５１】図５０の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５２】攪拌部を構成する複数の線材の他の構成例を示す説明図である。
【図５３】図５２の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５４】攪拌部を構成する複数の線材の他の構成例を示す説明図である。
【図５５】図５４の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５６】攪拌部を構成する複数の線材の他の構成例を示す説明図である。
【図５７】図５６の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００３６】
［実施の形態１］
図１から図３は、実施の形態１に係る攪拌具を示す。図１はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて右側面側から見たときの状態を示し、図３はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図４は図２の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００３７】
実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、この攪拌具１Ａを使用する人が手でもつ柄の部分（柄部）２と、この柄部２の一部に取り付けられる複数の線材３０で構成される攪拌部３とを備えるものであり、例えば泡立て等の調理用攪拌具として使用される。
【００３８】
柄部２は、所要の長さからなる棒状の柄本体２１と、柄本体２１の一端部を線材３０の両端部３１，３２を取り付けるための取付け部分２２とで構成されている。実施の形態１では、柄部２として、直径が２５ｍｍで肉厚が１ｍｍの円筒パイプからなるステンレス製の柄本体２１と、その円筒形の柄本体２１の一端部の内部空間（凹部２３）に嵌め入れて固定される円柱状の固定体（固定部材）４０を備えた取付け部分２２とを有する構造のものを用いている。ここで、柄本体２１及び取付け部分２２の材質、寸法等については、用途、使用環境等の条件に応じて任意に選定することができ、特に限定されるものでない。
【００３９】
攪拌部３は、複数の線材３０を折り返す形状に曲げるとともに攪拌作用を発揮させるように互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、また各線材３０の両端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に集合させた状態で取り付けて固定することで形成されている。
【００４０】
実施の形態１では、複数の線材３０として、直径が１．８ｍｍで直線状の形状のときの全長がほぼ４５ｃｍの６本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｆを使用している。そして、この６本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｆは、そのほぼ中央部を湾曲した形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、その曲げた形状の各線材３０において真下に向けてほぼ直線状に延びる両端部３１，３２（合計で１２個の端部）を柄部２の取付け部分２２に埋め込んだ状態で取り付けている。ここで、線材３０Ａ〜３０Ｆは、湾曲した形状に折り曲げて折り返した形状にしたときに、例えば、その各端部３１，３２から折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａに至るまでの寸法（高さ）がほぼ２０ｃｍになる。
【００４１】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の取付け部分２２に対する取り付けについては、その各端部３１，３２を取付け部分２２において対向する２つの列を構成するように配分して隣接させた状態で配置している。また、その２つの列どうしの最小の間隔Ｗ１，Ｗ２を、各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法であって、取り付け部分２２に取り付けて固定される線材端部３１，３２の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を洗浄するための洗浄具８における洗浄作業部分８０（図８参照）が通過できる寸法の間隔に設定している。
【００４２】
すなわち、攪拌具１Ａでは、図４等に示すように、６本の線材３０Ａ〜３０Ｆの計１２個の端部３１，３２を、柄部２の取り付け部分２２の円状の端部に対し、対向する２つの列となるように配分して隣接させた状態で配置している。各列はいずれも、線材端部が外側に突出した円弧状に曲がった曲線状に沿って並べられた状態の列になっている。また、列どうしの最小の間隔Ｗ１，Ｗ２は、２つの列が線対称の状態で配置されているので、各列の両端部に位置してそれぞれ対向し合う線材どうしの２つの間隔になる。つまり、その一方の間隔Ｗ１は、線材３０Ａ（の端部３１）と線材３０Ｆ（の端部３２）の間の間隔となり、その他方の間隔Ｗ２は、線材３０Ｆ（の端部３１）と線材３０Ａ（の端部３２）の間の間隔となる。そして、この間隔Ｗ１，Ｗ２は互いに同じ値となり、２つの列の最小の間隔に該当する。
【００４３】
実施の形態１では、直径が１．８ｍｍの線材３０における計１２個の端部３１，３２を、直径が２５ｍｍの円筒状の取り付け部分２２の外周面から約２ｍｍだけ内側の位置に円状に並べて等間隔で配置し、各列において隣り合う線材端部どうしの間隔Ｓを約２ｍｍに設定することで、その列どうしの最小の間隔Ｗ１，Ｗ２をいずれも約１５ｍｍの寸法に設定している。上記取り付け部分２２の外周面から約２ｍｍという寸法は、円筒状の取り付け部分２２の肉厚に線材３０の半径部を加えた寸法に相当するものである。
【００４４】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の取り付け構造は、図５に示すように、側面部４０ａの所要の位置に各線材の端部３１，３２をそれぞれ嵌め入れる溝４１を形成した円柱状の固定体４０を用意しておき、その固定体４０の各溝４１に各線材の端部３１，３２を配分して嵌め入れた状態で、その固定体４０を柄部２における円筒状の取り付け部分２２の内部空間（凹部２３）に嵌め入れて固定する構成になっている。
【００４５】
固定体４０は、円筒状の取り付け部分２２の内部空間（凹部２３）に嵌め入れることができる寸法及び形状で形成されている。溝４１は、固定体４０の側面部４０ａに対して前記した線材端部３１，３２の２列の配置条件に対応させた位置に、互いに平行する状態で形成されている。また、溝４１は、線材３０の外径と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されている。溝の長さは、各線材の端部３１，３２の固定すべき付け根部分３３の長さとほぼ同じ寸法に設定されている。さらに、隣り合う溝４３は間隔Ｓをあけた状態で形成されている。固定体４０は、例えば合成樹脂等の材料で構成される。この取り付け構造においては、線材端部３１，３２と固定体４０の溝４１との間や、固定体４０の側面部と取り付け部分２２の内壁面との間を、接着剤等の固定手段を用いて固定している。
【００４６】
また、攪拌部３を構成する複数の線材３０については、図６（ａ）に示すように、その各線材３０の両端部３１，３２のうち一方の端部３１を２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の一方の列（Ｌ１）に存在するように配置し、その他方の端部３２を他方の列（Ｌ２）に存在するように配置し、しかも、その各線材３０の両端部３１，３２を２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の間における中心（Ｐ）を挟んで対向する位置にそれぞれ存在させた状態で配置している。
【００４７】
２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の間における中心（Ｐ）は、２つの列が前記したように線対称となる状態で配置されている場合であれば、その線対称となる中心線上に存在する一点となる。実施の形態１における線材の端部３１，３２は、中心（Ｐ）を通過する点線で示す直線上に当該中心を挟んで同じ距離だけ離れた位置に分かれて存在するように配置されている。この観点からすると、この線材の端部３１，３２は、中心（Ｐ）を対称の基準点とした点対称となる状態で配置されていることにもなる。
【００４８】
さらに、攪拌部３は、図６（ｂ）に示すように、その各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６を、２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の間における中心（Ｐ）の上方の位置を通過させるとともに互いにほぼ等しい（交差）角度θで交差させてその中心（Ｐ）から放射状に広がる状態で配置させている。ここで、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６は、その上面側から見たときに直線状の形状になっている範囲の部分を指している。また、互いにほぼ等しい交差角度θは、その誤差が好ましくは０〜１０°の範囲内におさまるときの角度である。
【００４９】
このような状態で各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６を配置した場合には、図６（ｂ）に例示するように、折り返す形状に曲げる部分３６の最も外側に位置する部分（最外部分）３６ｂを結んだ形状（点線で結ばれた形状）がほぼ正多角形（又はほぼ円形状）となる攪拌部３にすることができる。
【００５０】
また、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部３を安定して製作するために、図７に示すように、攪拌部３を構成する複数の線材３０はいずれも、その線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線：曲げる部分３６のうちで直線状の形状になっている線材部分の中心線）を挟んで互いに反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている（同図（ｂ））。なお、このような形状に成形しない線材３０で構成した場合の攪拌部３の状態については後述する。
【００５１】
この攪拌具１Ａにおける攪拌部３では、６本の線材３０（Ａ〜Ｆ）のすべてについて、上記した形状（いわゆる「ひねり」を加えた形状）に予め成形されている。このような形状にするときのひねりの度合い（折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線に対する端部３１，３２の各離間距離又は離間角度）は、各線材３０の端部３１，３２の各列への配置位置がより離れた（遠い）位置に配置された関係にある線材３０になるほど、徐々に大きくしている。また、このようなひねりを加えた形状は、例えば、線材３０を固定体４０の溝４１に嵌め入れる際に使用する組立て治具等に取り付ける段階で付与することがよい。この他にも、線材３０を固定体４０の溝４１に嵌め入れる前に、その線材３０に予め付与しておくことでもよい。
【００５２】
攪拌部３は、６本の線材３０Ａ〜３０Ｆの各両端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２に固定体４０を介して取り付けることで完成する。実施の形態１における攪拌部３は、図１や図２に示すように、その攪拌部３を構成する複数の線材３０の端部の取り付け部分２２に対する付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５が、直線状の形状になっているとともに互いにほぼ平行して柄部２の取付け部分２２から垂直方向に向けて立ち並ぶ状態になっている。ほぼ平行とは、例えば平行となる線材部分を仮に一方の線材部分を他方の線材部分と重ね合わせた状態にして検証した場合における交差角度が０°以上かつ±５°以下の範囲内におさまる状態である。
【００５３】
ここで、スライド作業部分３１ｃ，３２ｃの長さについては、固定体４２Ｄの全高さ寸法Ｈ（図２７（ｄ））に対して概ね２０％〜１２０％の長さの範囲に設定することが好ましい。この寸法が２０％未満であると、固定体４２Ｄに対する溝４３等への線材３０の嵌め入れや収容窪み４４Ａ，４４Ｂへの収容を行うためのスライド作業と連結部材３７Ａ，３７Ｂの溶接作業等を容易で確実に行なうことが困難になる。反対に、この寸法が１２０％を超える場合には、線材３０の付け根部分３５の直線部分が長すぎて攪拌部３を支えるための構造的な強度が低下して線材が変形し易くなるというおそれがある。また、直線状の線材部分３５の上記の長さについては、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の線材部分３５の全てを同一の長さにしない場合には、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の線材部分３５の長さが最小となる線材３０についての長さとする。また、このような構成については以下の実施の形態においても同様に適用される。
【００５４】
以上のように構成される攪拌具１Ａは、例えば調理対象の食材を攪拌する際に、その柄部２（の柄本体２１）が使用者の手で持たれ、その攪拌部３が容器に収容された攪拌対象物である食材のなかに入れられてかき混ぜる方向に任意に移動させることによって使用される。これにより、食材が攪拌部３における複数の線材３０による攪拌作用を受けて攪拌される。
【００５５】
また、攪拌具１Ａは、その使用した後に、その攪拌部３等の汚れた部分が洗浄される。
【００５６】
攪拌具１Ａにおいては、図２、４等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２の取り付け部分２２に対して２つの列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら円状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ａでは、各線材３０の端部３１，３２が２箇所において前述したような寸法の間隔Ｗ１，Ｗ２をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その拡大した間隔Ｗ１，Ｗ２があけられた線材３０Ａ、３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。すなわち、間隔Ｗ１により存在する第１の隙間空間５０と、間隔Ｗ２により存在する第２の隙間空間５１とが存在する（図４）。
【００５７】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図８に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２つの拡大した間隔Ｗ１，Ｗ２によって存在する隙間空間５１，５２のいずれかを通して、２列に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に挿し入れた状態にして洗浄作業を行うことができる。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部２の取付け部分２２の端面部２２ｂの洗浄（この例では端面部２２ｂよりも固定体４０の露出面の洗浄）も行い易くなる。
【００５８】
図８に例示する洗浄具８は、細長い板状の柄８１の先端部片面に複数本のブラシ毛８２が所要の範囲にわたって取り付けられた構造の歯ブラシである。この歯ブラシは、そのブラシ毛８２が取り付けられている部分が洗浄作業部８０として使用されるが、その洗浄作業部８０の幅Ｅは例えば約１０ｍｍである。これに対して攪拌具１Ａにおける攪拌部３の拡大した間隔Ｗは、前述したように約１５ｍｍという寸法になっている。
【００５９】
このため、洗浄具８の歯ブラシは、その洗浄作業部８０を、間隔Ｗ１、Ｗ２によって存在する隙間空間５０、５１を簡単に通過して複数の線材部分３５で取り囲まれる前記被包囲空間内に侵入させることができる。また、歯ブラシの洗浄作業部８０を被包囲空間内に侵入させた状態で適宜動かして、ブラシ毛８２を線材部分３５の内側部分や取り付け部分２２の端面部２２ｂに接触させることにより、洗浄することができる。
【００６０】
また、攪拌具１Ａにおいては、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、２つの隙間空間５０，５１のいずれからでも侵入させることもできるので、洗浄作業がより行いやすくなる。しかも、対向する線材部分３５の列どうしの間に通路状の空間（隙間空間５０，５１を両端部として連続する空間）が存在するので、例えばその通路状の空間の全域に沿って洗浄具８を前後方向に移動させるように動かすこともできるので、この点からも洗浄作業がよりし易くなる。また、攪拌具１Ａでは、攪拌部３の間隔Ｗ１、Ｗ２が約１５ｍｍのような広い寸法であるので、洗浄具８としては歯ブラシ以外にもスポンジ等の他の洗浄用具を適用することも可能である。さらに、その拡大した間隔Ｗにより存在する隙間空間５０，５１に対しては、使用者の指先を入れて洗浄作業を行うことも可能である。
【００６１】
このような洗浄作業を行うことにより、攪拌具１Ａにおいては、複数の線材３０の線材部分３５における内側部分の汚れをはじめ柄部２の取り付け部分２２の汚れを容易におとすことができる。また、隣り合う線材部分３５どうしの間に食材の一部が挟まっても、それを容易に取り除くこともできる。
【００６２】
また、攪拌具１Ａにおいては、攪拌部３の上記隙間空間５０，５１が、図２等に示すように、柄部２の取付け部分２２の上端部から少なくとも攪拌部３を構成する各線材３０（Ａ〜Ｆ）の折り返す形状に曲げる最も外側となる部分（３６ｂ）に至るまでの範囲において２列の間隔Ｗ１、Ｗ２を保持して直線状にほぼ平行した状態で立ち上がる形状の隙間空間Ｑ´としても存在している。また、この直線状に長く延びる隙間空間Ｑ´は、線材３０（Ａ〜Ｆ）のうち各列の両端部に配置されて対峙する線材３０（Ａ，Ｆ）が、２列の間隔Ｗ、Ｗ２を保ちつつほぼ平行に立ち上がる形状に設定されていることで形作られている。この隙間空間Ｑ´は、後述する各実施の形態に係る攪拌具１の攪拌部２においても同様に存在する。
【００６３】
攪拌具１Ａは、攪拌部３に上記した直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´（図２）が存在するので、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【００６４】
さらに、攪拌具１Ａにおいては、攪拌部３を構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、その各線材３０の端部３１，３２を対向する２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形になるとともに、ほぼ均等な線材間隔（交差角度）からなる配置によって形成される半球状の頭部を有する攪拌部３（図３、図６（ｂ））を安定して得る（製作する）ことができる。
【００６５】
これに対して従来公知の攪拌具では、ひねりを加えた形状に成形したものを使用せずに、図４１に例示するように、線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線）上に存在する形状のものを使用して攪拌部３を形成した場合には、その攪拌部３は図４２（ａ）に例示するような状態になる。すなわち、図４２（ａ）に示す従来公知の攪拌具では、図４１に示したひねりを加えない線材３０Ａ〜３０Ｆを用い、その各線材３０の両端部３１，３２が柄部２の円形の取付け部分２２に対して均等な角度（間隔）で配置されており、この場合に限って、その攪拌部３は実施の形態１に係る攪拌具１Ａの攪拌部３と同様に、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形になるとともにほぼ均等な線材間隔（交差角度）に保たれた形状になっている。
【００６６】
しかしながら、柄部２の円形の取付け部分２２に対して図４１に示したひねりを加えない線材３０Ａ〜３０Ｆを、本発明のように実施の形態１に係る攪拌部３を構成する線材３０のような対向する２つの列を構成するように配置した場合には、図４２（ｂ）に例示するような状態になってしまう。すなわち、かかる線材３０Ａ〜３０Ｆのうち端部３１，３２の各列への配置位置がより離れた配置になっている線材３０（Ａ，Ｂ，Ｅ，Ｆ）の折り返す形状に曲げる部分３６が等しい角度θで交差する所要の位置に存在させることができず、線材３０が全体として２つの集団を形成するように偏在した状態になってしまう。この結果、かかる攪拌部３では、その各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状が、攪拌部３の頭部形状として要求されるほぼほぼ正多角形（円形）にならず、ほぼ均等な線材間隔からなる配置によって形成される半球状の頭部が形成されなくなり、攪拌能力が低下した攪拌具となってしまう。
【００６７】
なお、実施の形態１では、列どうしの間隔Ｗ１，Ｗ２が同じ寸法に設定される場合について例示したが、互いに異なる寸法に設定することも可能である。
【００６８】
この場合は、その狭い方の寸法に設定される間隔Ｗ２（又はＷ１）を、各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法で、しかも線材部分３５を洗浄するための洗浄具８（の洗浄作業部分８０）が通過できる寸法からなる１つの拡大した間隔として構成するとよい。これにより、対向する２つの列を構成する線材部分３５の間（列間：前記した通路状の空間）に洗浄具８を全域にわたって通過させることができ、また、その列間に洗浄具８を侵入させて前後方向に移動させるように動かして洗浄作業を行うこともできる。
【００６９】
一方、この場合は、その広い方の寸法に設定される間隔Ｗ１（又はＷ２）を、各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法で、しかも線材部分３５を洗浄するための洗浄具８（の洗浄作業部分８０）が通過できる寸法からなる１つの拡大した間隔として構成することも可能である。このように構成したときは、２つの間隔Ｗ１及びＷ２のうちで相対的に狭い寸法となる間隔Ｗ２（又はＷ１）により存在する隙間空間から洗浄具８を侵入させることができなくなるが、その相対的に広い間隔とする間隔Ｗ１（又はＷ２）により存在する隙間空間５０（５１）から洗浄具８を侵入させて洗浄作業を行えばよい。
【００７０】
［実施の形態２］
図９から図１２は、実施の形態２に係る攪拌具を示す。図９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図１０はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図１１はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図１２はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００７１】
実施の形態２に係る攪拌具１Ｂは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、柄部２として一部変更したもの（２Ｂ）を用い、また攪拌部３を構成する各線材３０の直径を変更し、その端部３１，３２の柄部２Ｂに対する取り付け位置の配置やその取り付け構造について一部変更した点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。
【００７２】
柄部２Ｂは、断面の一辺が約１８ｍｍのほぼ正方形となる角柱形状からなる柄本体２１Ｂと、その柄本体２１Ｂの一端部をほぼ１３×１８ｍｍの長方形の断面となる角柱形状に形成してなる取付け部分２２Ｂと、その取り付け部分２２Ｂの２側面に取り付ける２枚の被覆板２４Ａ，２４Ｂとで構成されるものである。また、柄部２Ｂは、合成樹脂（例えば超高分子量ポリエチレン樹脂）製の取り付け部分２２Ｂが形成されている。被覆板２４Ａ，２４Ｂは、合成樹脂（例えばナイロン樹脂）製の板材であり、取り付け部分２２Ｂにおける２つ側面から柄本体２１Ｂの２側面に連続した状態で（柄部２Ｂの全長にわたって）取り付けられている。
【００７３】
攪拌部３を構成する線材３０Ａ〜３０Ｆは、その直径が１．５ｍｍのものを使用した。また、その各線材の両端部３１，３２は、図１０や図１２に示すように、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂに対し、角柱形状の取り付け部分２２Ｂにおいて平行して対向し合う２つの側面部に６個ずつ配分して２つの列をなす状態で配置されているとともに、各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。これにより、その各線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２は、ほぼ平行する２つの列となるように配分された状態で配置されることとなる。またその列どうしの間隔Ｗ３は、１つの共通したものとなり、取り付け部分２２Ｂの一辺の長さに略相当する寸法となる。その列どうしの間隔Ｗ３は、少なくとも洗浄具８を通過させることができる寸法に設定されている。
【００７４】
線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂへの取り付け構造は、以下のような構成になっている。
【００７５】
まず、図１３等に示すように、各線材３０の端部３１，３２に、その末端を取り付け部分２２Ｂの内側に折り曲げた曲げ部３１ａ，３２ａを形成する（同図（ａ））。また、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂの２つの側面部に、各線材３０の直線状に延びる端部３１，３２をそれぞれ嵌め入れる溝２７ａを形成する（同図（ｂ），（ｃ））。さらに、取り付け部分２２Ｂの２つの側面部に、各線材３０の端部３１，３２における曲げ部３１ａ，３２ａを差し込むための孔２７ｂを上記溝２７ａの終端部に形成する（同図（ｂ），（ｃ））。そして、上記取付け構造は、線材の端部３１，３２を取付け部分２２Ｂの各溝２７ａに配分して嵌め入れるとともに、その線材端部の曲げ部３１ａ，３２ａを孔２７ｂに差し込んだ状態にした後に、その溝２７ａ及び孔２７ｂが形成された取付け部分２２Ｂの２側面部に対して被覆板２４Ａ，２４Ｂを固定した構成になっている。
【００７６】
溝２７ａは、取り付け部分２２Ｂの側面部に対して前記した線材端部３１，３２の配置条件に対応させた位置に、互いに平行する状態で形成されている。また、溝２７ａは、線材３０の外形と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されている。各線材端部の溝２７ａ等への固定や被覆板２４Ａ，２４Ｂの固定は、例えばエポキシ樹脂等の接着剤等を用いて行われており、これにより線材３０の取り付け部分２２Ｂにおける水密性が良好に保たれる。
【００７７】
攪拌具１Ｂにおいては、例えば、各列における線材端部どうしの間隔Ｓを約１ｍｍに設定することで、その列どうしの（最小の）間隔Ｗ３を約１０ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ３は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法になっている。
【００７８】
また、攪拌部３として、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形（円形状）になる攪拌部を安定して製作するために、実施の形態１の場合と同様に、図１４に示すように、攪拌部３を構成する複数の線材３０はいずれもひねりが加えられ、その線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線）を挟んで互いに反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている（同図（ｂ））。また、上記のようなひねりが加えられた線材３０は、線材３０の端部の曲げ部３１ａ，３２ａが柄部２Ｂの孔２７ｂに差し込まれた状態となっているため、加えられたひねりが戻る等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【００７９】
この攪拌具１Ｂでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００８０】
攪拌具１Ｂにおいては、図１２等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂに対して２つの直線状の列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ｂでは、各列の両端部に配置された各線材３０の端部３１，３２が２箇所において間隔Ｗ３をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その間隔Ｗ３があけられた線材３０Ａ、３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。一方の間隔Ｗ３により存在する第１の隙間空間５２と、他方の間隔Ｗ３により存在する第２の隙間空間５３である。
【００８１】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図１０、図１２等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２箇所の拡大した間隔Ｗ３によって存在する隙間空間５２，５３のいずれかを通して、２列に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に入れた状態で洗浄作業を行うことができる（図８参照）。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部の取付け部分２２Ｂの端面部２２ｂの洗浄も行い易くなる。
【００８２】
また、この攪拌具１Ｂの洗浄においては、２つの隙間空間５２，５３が存在することや対向する線材部分３５のほぼ平行した列どうしの間にほぼ等しい幅で直線的な通路状の空間が存在するので、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａのような円弧状に配置された線材部分３５と異なり、線材部分３５の内側部分の洗浄に際して死角となる部分（円弧状に曲がった状態で配置された線材の内側部分）が存在しなくなる。このため、その線材部分３５の内側部分に対する洗浄の容易性が格段に向上する。
【００８３】
また、攪拌具１Ｂの洗浄においても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図１０）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【００８４】
さらに、攪拌具１Ｂにおいては、攪拌部３を構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態１の攪拌具１Ａのような対向する円弧状の２列を構成する状態の配置と異なり、各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になるとともにほぼ均等な線材間隔の配置によって形成される半球状の頭部を有する攪拌部（図６（ｂ）、図１１）を安定して得ることができる。
【００８５】
なお、実施の形態２では、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂの形状としてほぼ正方形の角柱を例示したが、その形態に限定されず、他の形態にしてもよい。その他の取り付け部分２２Ｂの形状としては、例えば、長方形の角柱、円形の円柱、楕円形等の円柱状形状等が挙げられる。また、この取り付け部分２２Ｂについては、例えば、実施の形態１で示したような円形又は楕円形の管状からなる柄本体２１とその一端部に嵌め入れる固定体４０との組み合わせ構造からなる取り付け部分として構成しても構わない。
【００８６】
また、実施の形態２では、被覆板２４を柄部２Ｂの柄本体２１Ｂに至る部位までに取り付けた場合について示したが、これに限定されず、線材端部を取り付け部分２２Ｂに強固に取り付けることが可能であれば、例えば、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂのみの部位までに取り付けるようにしてもよい。また、被覆板２４は、合成樹脂製の板材に限らず、ステンレス等の金属製の板材で構成してもよい。さらに、被覆板２４は、柄部２の取付け部分２２Ｂを補強する観点から、その取付け部分２２Ｂの４つの側面のすべてに取り付けるようにしてもよい。この他、実施の形態２における柄部２Ｂは、その全体がほぼ正方形の角柱形状で形成されているため、その使用時の攪拌作業において柄本体２１Ｂの部分を掌握したときの回転する動き（すべり）を防止することができる。しかし、柄部２については、例えば、取付け部分２１Ｂの形状をほぼ正方形の角柱形状にする一方で、残りの握り部分となる柄本体２１Ｂの形状を円柱形状、楕円形状等の他の形状にすることも可能である。
【００８７】
［実施の形態３］
図１５から図１８は、実施の形態３に係る攪拌具を示す。図１５はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図１６はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図１７はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図１８はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００８８】
実施の形態３に係る攪拌具１Ｃは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、柄部２として一部変更したもの（２Ｃ）を用い、また攪拌部３として７本の線材３０Ａ〜３０Ｇを用いて構成するもの（３Ｃ）を採用するとともにその各線材３０Ａ〜３０Ｇの端部３１，３２の柄部２Ｃに対する取り付け構造について一部変更した点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。
【００８９】
柄部２Ｃは、楕円（長円）形状からなる柄本体２１Ｃと、その柄本体２１Ｃの一端部の端面に凹部２３を形成した取付け部分２２Ｃと、その取付け部分２２Ｃの凹部２３に嵌め入れて固定される長方体状の固定体４２とを有する構造のものである。柄本体２１Ｃは、例えば断面が２８ｍｍ×２２ｍｍのほぼ長円形となる円柱形状であり、合成樹脂（ポリプロピレン樹脂）等で構成されている。取付け部分２２Ｃと固定体４２についても、柄本体２１Ｃと同様に、合成樹脂（ポリプロピレン樹脂）等で構成されている。凹部２３は、一方向に長い直方体に似た空間として形成されている。
【００９０】
攪拌部３Ｃを構成する７本の線材３０Ａ〜３０Ｇは、実施の形態１，２における攪拌部を構成する線材３０の場合と同様に、湾曲状に折り返す形状に曲げる部分３６を有する形状にするとともにその折り返す形状に曲げる部分３６で互いに交差させるような状態に配置しているが、この例ではその各線材３０の交差する上下関係が他の例と異なっている（図１５〜図１７）。また、その各線材３０については、図１６や図１８に示すように、その真下に向けてほぼ直線状に延びる両端部３１，３２（合計で１４個の端部）を、柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃにおいて平行して対向し合う２つの側面部に７個ずつ配分して２つの列をなす状態で配置されているとともに、各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。これにより、その各線材３０Ａ〜３０Ｇの端部３１，３２は、ほぼ平行する直線状の２つの列となるように配分された状態で配置されることとなる。またその列どうしの間隔Ｗ４は、１つの共通したものとなる。その列どうしの間隔Ｗ４は、少なくとも洗浄具８を通過させることができる寸法に設定されている。
【００９１】
線材３０Ａ〜３０Ｇの両端部３１，３２の柄部２Ｃの取り付け部分２２Ｃへの取り付け構造は、以下のような構成になっている。
【００９２】
まず、図１９等に示すように、各線材３０は、その端部３１，３２の末端が前記間隔Ｓをあけた状態で連結部材３７Ａ，３７Ｂによりそれぞれ連結される。連結部材３７Ａ，３７Ｂは、例えば、板形状や棒状のものであり、線材端部３１，３２の内側において溶接、接着剤等の固定手段で固着される。連結部材３７Ａ，３７Ｂとしては、金属で構成されるものが使用されるが、合成樹脂で構成されるものを使用してもよい。また、連結部材３７Ａ，３７Ｂは、後述する固定体４２の収容窪み部（４４Ａ，４４Ｂ）に収容される寸法及び形状に設定されている。
【００９３】
次に、固定体４２は、図１９や図２０に示すように、全体が一方に長いほぼ直方体の形状からなるものであり、その上面４２ａの長辺部から続く２つの長辺側面部４２ｂ，４２ｃに上下方向に直線状に延びる複数（本例では１つの側面部に７つ）の溝４３がそれぞれ形成されている。
【００９４】
２つの長辺側面部４２ｂ，４２ｃに形成する溝４３どうしは、線材の端部３１，３２の２列どうしの間隔Ｗ４を確保することができる間隔をあけて形成される。溝４３は、線材３０の外径と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されているとともに、その隣り合う溝４３は間隔Ｓをあけた状態で形成されている。また、固定体４２における底面部４２ｄと２つの長辺側面部４２ｂ、４２ｃとが交わる角部には、連結部材３７Ａ，３７Ｂを収容する収容窪み部（空間部）４４Ａ，４４Ｂがそれぞれ形成されている。収容窪み部（空間部）４４Ａ，４４Ｂは、固定体４２の上記角部が内側に窪んだ（陥没した）形態で形成されており、また線材の端部３１，３２と連結部材３７Ａ，３７Ｂを完全に収容できる大きさで形成されている。固定体４２は、柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃにおける凹部２３に嵌め入れられて全体が収まる寸法及び形状の関係になっている。
【００９５】
そして、上記取付け構造は、図２２に示すように、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２のうち連結部材３７Ａ，３７Ｂで連結した末端以外の部分を固定体４２の溝４３に嵌め入れるとともに、固定体４２の収容窪み４４Ａ，４４Ｂに連結部材３７Ａ，３７Ｂを線材端部と共にそれぞれ収容した後、その各線材３０（の端部３１，３２）が仮止めされた固定体４２を、柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃにおける凹部２３に嵌め合わせて固定した構成になっている（図１５、図１６）。この取付け構造においては、固定体４２の凹部２３への固定は、例えば接着剤を固定体４２と凹部２３の接合面、線材端部３１，３２や連結部材３７Ａ，３７Ｂ等に塗布して固めることにより行われる。
【００９６】
攪拌具１Ｃにおいては、例えば、各列における線材端部３１，３２どうしの間隔Ｓを約１．８ｍｍに設定しており、その列どうしの（最小の）間隔Ｗ４を約１４ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ４は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法になっている。
【００９７】
また、攪拌部３Ｃとして、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形（円形）になる攪拌部を安定して製作するために、実施の形態１等の場合と同様に、図２１に示すように、攪拌部３Ｃを構成する複数の線材３０（Ａ〜Ｇ）の一部（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｆ，３０Ｇ）は、その線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線）を挟んでそれぞれ反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている（同図（ｂ））。この線材３０におけるひねりは、予め必要な線材３０に対してこのひねりの加工を施すことができる。また、このひねりは、このようなひねり加工を施さない線材３０を使用して、線材端部３１，３２の末端に溶接などして固定する連結部材３７Ａ，３７Ｂで連結固定する際に施すようにしてもよい。
【００９８】
この攪拌具１Ｃでは、その使用後における攪拌部３Ｃ等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００９９】
攪拌具１Ｃにおいては、図１８等に示すように、攪拌部３Ｃを構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２Ｃの取り付け部分２２Ｃに対して２つの直線状の列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ｃでは、各列の両端部に配置された各線材３０の端部３１，３２が２箇所において間隔Ｗ４をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その間隔Ｗ４があけられた線材３０Ａ、３０Ｇの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。一方の間隔Ｗ４により存在する第１の隙間空間５４と、他方の間隔Ｗ４により存在する第２の隙間空間５５である。
【０１００】
そして、攪拌部３Ｃにおける線材部分３５の洗浄に際しては、図１６、図１８等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２箇所の拡大した間隔Ｗ４によって存在する隙間空間５４，５５のいずれかを通して、２列の直線状に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に入れた状態で洗浄作業を行うことができる（図８参照）。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部の取付け部分２２Ｃの端面部２２ｂ（実際には固定体４２の露出する上面部４２ａ）の洗浄も行い易くなる。
【０１０１】
また、この攪拌具１Ｃの洗浄においても、２つの隙間空間５４，５５が存在することや対向する線材部分３５のほぼ平行した列どうしの間にほぼ等しい幅で直線的な通路状の空間が存在するので、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａよりも優れた洗浄作業性を有する実施の形態２に係る攪拌具１Ｂにより得られる洗浄作業のし易さが同様に得られる。
【０１０２】
また、攪拌具１Ｃにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図１６）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【０１０３】
さらに、攪拌具１Ｃにおいては、攪拌部３Ｃを構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態１の攪拌具１Ａの場合のような対向する円弧状の２列を構成する状態の配置と異なり、各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になるとともに、ほぼ均等な線材間隔の配置によって形成される半球状の頭部を有する攪拌部３（図６（ｂ）、図１７）を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材端部３１，３２の末端部に連結部材３７Ａ，３７Ｂが溶接され強固に固着されているので、加えられたひねりが戻ってしまう等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１０４】
［実施の形態４］
図２３から図２６は、実施の形態４に係る攪拌具を示す。図２３はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２４はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図２５はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図２６はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１０５】
実施の形態４に係る攪拌具１Ｄは、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと対比した場合、柄部２として一部変更したもの（２Ｄ）と、攪拌部３として線材３０の交差する部分の上下配置関係を実施の形態１，２における攪拌部３の上下配置関係とほぼ同じ関係にして異なせたもの（３Ｄ）を用いた点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ｃと同じ構成になっている。
【０１０６】
柄部２Ｄは、長円（楕円）柱形状からなる柄本体２１Ｄと、その柄本体２１Ｄの一端部の端面に凹部２３を形成した取付け部分２２Ｄと、その取付け部分２２Ｄの凹部２３に嵌め入れて固定される長方体状の固定体４２Ｄとを有する構造のものであり、特にその固定体４２Ｄが実施の形態３における柄部２Ｃの固定体４２を一部変更した構成になっている。柄本体２１Ｄと取付け部分２２Ｄは、実施の形態３における柄部２Ｃの柄本体２１Ｃ及び取付け部分２２Ｃと同じ構成であるが、取付け部分２２Ｄにおける凹部２３の深さが取付け部分２２Ｃの凹部２３よりも少し浅くなっている点で相違する程度である。
【０１０７】
固定体４２Ｄは、図２７等に示すように、実施の形態３における固定体４２の上面部（４２ａ）に対して柄部２Ｄの凹部２３における上端部（縁部）２２ｃを覆う蓋部４５を増設し、その蓋部４５に複数の溝４３にそれぞれ連続する複数の貫通孔４６を形成したものである。
【０１０８】
蓋部４５は、その本体部（溝４３や収容窪み部４４Ａ，４４Ｂが形成されている部分）からその全周にわたって柄部２Ｄの取付け部分２２Ｄの上端部２２ｃと重なり合う寸法だけ突出した形状で形成されている。貫通孔４６は、各線材３０の端部２１，２２の断面形状及び外径と同じ孔形状や孔径のものとする。このうち貫通孔４６の孔径については、貫通孔４６と各線材３０の端部３１，３２との密着性を高める観点からは、その線材３０の端部３１，３２の挿入が可能である限りその端部３１，３２の外径よりも少し小さい寸法に設定してもよい。
【０１０９】
この柄部２Ｄの取付け部分２２Ｄに対する線材３０Ａ〜３０Ｇの両端部３１，３２の取り付け構造は、以下の構成になっている。
【０１１０】
すなわち、図２８に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２を固定体４２Ｄの貫通孔４６及び溝４３に嵌め入れた後、固定体４２Ｄを線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の方向にスライドさせて各線材端部３１，３２の末端部を固定体４２Ｄの底面部４２ｄから離間させて突出させた状態にし、その固定体４２Ｄから離間して突出した状態にある各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２の末端部をその内側に配置する連結部材３７Ａ，３７Ｂにそれぞれ固着（溶接等による固着）して連結させる。
【０１１１】
次いで、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、固定体４２Ｄを各線材３０（Ａ〜Ｇ）に対し溝４３及び貫通孔４６の長さ方向に沿うような矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻す。これにより、各線材３０の端部３１，３２の末端部と連結部材３７Ａ，３７Ｂの双方を、固定体４２Ｄの収容窪み部４４Ａ，４４Ｂにそれぞれ収容した状態にする（実施の形態３を示す図２２の収容状態を参照）。
【０１１２】
ここで、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状に形成された端部３１，３２は、上記した線材端部３１，３２と固定体４２Ｄとの相対的なスライド作業を行えるようにするため、固定体４２Ｄ（の貫通孔４６及び溝４３）に取り付けたときに固定体４２Ｄ側に埋設される範囲の端部部分に加えて、固定体４２Ｄの上面（本例では蓋部４５）からさらに上方に直線状に延びて存在して上記のスライド作業を可能にするスライド作業部分３１ｃ，３２ｃ（図２３等）を有する形状にしておくことが必要である。このスライド作業部分３１ｃ，３２ｃは、前述した線材３０の端部３１，３２の付け根部分３３から最初に延びる直線状の線材部分３５となっている。
【０１１３】
このようなスライド作業部分３１ｃ，３２ｃ（直線状の線材部分３５）については、例えば、上記の固定体４２Ｄから離間して突出した状態にある各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２の末端部に固着する連結部材３７Ａ，３７Ｂをそれぞれ溶接等の固着作業で連結させるに必要なスライド量については、連結部材の高さ寸法や固着作業の内容等によっても異なるが、例えば、固定体４２Ｄの全高さＨの概ね半分（線材３０の端部３１，３２の付け根部分３３の長さに対して概ね５０％）程度の値を少なくとも確保することが好ましい。
【０１１４】
そして、上記取付け構造は、その各線材３０（の端部３１，３２）が仮止めされた固定体４２Ｄを、柄部２Ｄの取付け部分２２Ｄにおける凹部２３に嵌め合わせて固定した構成になっている（図２３、図２４）。この取付け構造においては、固定体４２Ｄの凹部２３への固定は、実施の形態３の場合と同様に、例えば接着剤を接合面等に塗布して固めることにより行われる。また、この取付け構造においては、固定体４２Ｄの蓋部４５が柄部２Ｄの取付け部分２２Ｄの上端部２２ｃを覆う状態でその上端部２２ｃと接合する。
【０１１５】
また、上記の固定体４２Ｄを各線材３０（Ａ〜Ｇ）に対し溝４３及び貫通孔４６の長さ方向に沿う方向にスライドさせて引き戻す際に、固定体４２Ｄから離間して突出した状態にある各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２に接着剤を塗布しておき、その後にスライドさせて引き戻した場合には、各線材３０の端部３１，３２と溝４３及び貫通孔４６との間が接着剤で結合されるとともに隙間のない状態に保たれ水密性が向上する。このような観点から、上記のスライド作業部分３１ｃ，３２ｃ（直線状の線材部分３５）については、少なくとも固定体４２Ｄの全高さＨとほぼ等しい値（線材３０の端部３１，３２の付け根部分３３の長さに対して概ね１００％）になるように設定することが好ましい。
【０１１６】
攪拌具１Ｄにおいては、実施の形態３の場合と同様に、例えば、各列における線材端部３１，３２どうしの間隔Ｓを約１．８ｍｍに設定しており、その列どうしの（最小の）間隔Ｗ４を約１４ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ４は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法になっている。
【０１１７】
また、攪拌部３Ｄとして、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形（円形状）になる攪拌部を安定して製作するために、実施の形態３等の場合と同様に、攪拌部３Ｃを構成する複数の線材３０（Ａ〜Ｇ）の一部（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｆ，３０Ｇ）は、ひねりが加えられるとともに、その線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線）を挟んで反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている（図２１（ｂ）参照）。
【０１１８】
この攪拌具１Ｄでは、その使用後における攪拌部３Ｄ等の洗浄に際して、前述した実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様に洗浄のし易さが得られる。また、攪拌具１Ｄにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図２４）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【０１１９】
さらに、攪拌具１Ｄにおいても、攪拌部３Ｄを構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態３の攪拌具１Ｃの場合と同様に、その各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部３（図６（ｂ）、図２５）を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材端部３１，３２の末端部に連結部材３７Ａ，３７Ｂが溶接され強固に固着されているので、加えられたひねりが戻ってしまう等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１２０】
［実施の形態５］
図２９から図３２は、実施の形態５に係る攪拌具を示す。図２９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図３０はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図３１はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図３２はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１２１】
実施の形態５に係る攪拌具１Ｅは、実施の形態４に係る攪拌具１Ｄと対比した場合、固定体として一部変更したもの（４２Ｅ）を用いた柄部２Ｅを適用した点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ｄと同じ構成になっている。
【０１２２】
柄部２Ｅは、図３０、図３４等に示すように、長円（楕円）柱形状からなる柄本体２１Ｄと、その柄本体２１Ｄの一端部の端面に一部変更した凹部２３Ｅを形成した取付け部分２２Ｅと、その取付け部分２２Ｅの凹部２３Ｅに嵌め入れて固定される長方体状の固定体４２Ｅとを有する構造のものである。
【０１２３】
取付け部分２２Ｅの凹部２３Ｅは、図３４に示すように、後述する固定体４２Ｅの底面部から突出した状態にある線材の端部３１，３２とそれを連結する連結部材３７Ａ，３７Ｂを収容するための収容窪み部２８Ａ，２８Ｂを増設したものである。収容窪み部２８Ａ，２８Ｂは、凹部２３Ｅの底面よりもさらに下方に延びる窪み（溝）として形成される。
【０１２４】
固定体４２Ｅは、実施の形態４における固定体４２Ｄと対比した場合、その固定体４２Ｄにおける収容窪み部４４Ａ，４４Ｂ（図２７、図３３を参照）を形成しない点と、その本体部に溝４３でなく貫通孔４７を形成した点で相違するが、それ以外についてはほぼ共通した構成になっている。すなわち、固定体４２Ｅは、その本体部の上部に蓋部４５を形成した構造からなり、その蓋部４５に複数の貫通孔４６を形成し、その本体部に蓋部４５の各貫通孔４６とそれぞれ連続する複数の貫通孔４７を形成したものである。貫通孔４７は、溝４３と同様に、線材３０の端部３１，３２の外径とほぼ同じ孔径からなるものであるが、その外径よりも大きな孔径としてもよい。貫通孔４６については、線材３０の端部３１，３２の外径よりも少し小さい径の孔にしているが、その外径とほぼ同じ孔径としてもよい。
【０１２５】
この柄部２Ｅの取付け部分２２Ｅに対する線材３０Ａ〜３０Ｇの両端部３１，３２の取り付け構造は、以下のような構成になっている。
【０１２６】
すなわち、図３４に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２を固定体４２Ｅの貫通孔４６、４７に嵌め入れた後、固定体４２Ｅを線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の方向にスライドさせて各線材端部３１，３２の末端部を固定体４２Ｅの底面部４２ｄから離間させて突出した状態にし、その固定体４２Ｅから離間して突出した状態にある各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２の末端部をその内側に配置する連結部材３７Ａ，３７Ｂにそれぞれ固着して連結させる。
【０１２７】
次いで、図３４及び図３５に示すように、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、固定体４２Ｅを各線材３０（Ａ〜Ｇ）に対し貫通孔４６、４７の長さ方向に沿うよう矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻し（図３４）、これにより連結部材３７Ａ，３７Ｂを固定体４２Ｅの底面部４２ｄに接触させるとともにその底面部４２ｄから突出させた状態にする（図３５参照）。
【０１２８】
そして、上記取付け構造は、その各線材３０（の端部３１，３２）が仮止めされた固定体４２Ｅを、柄部２Ｅの取付け部分２２Ｅにおける凹部２３Ｅに嵌め合わせて固定するとともに、その固定体４２Ｅの底面部４２ｄから突出した状態にある連結部材３７Ａ，３７Ｂ及び線材の端部３１，３２の双方を凹部２３Ｅにおける収容窪み部２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ収容する構成になっている（図２９、図３０）。この取付け構造においては、固定体４２Ｅの凹部２３Ｅへの固定は、例えば接着剤を接合面等に塗布して固めることにより行われる。この際、連結部材３７Ａ，３７Ｂ及び線材の端部３１，３２と収容窪み部２８Ａ，２８Ｂとの間も接着剤を塗布して固定する。また、この取付け構造においては、固定体４２Ｅの蓋部４５が柄部２Ｅの取付け部分２２Ｅの上端部２２ｃを覆う状態でその上端部２２ｃと接合する。
【０１２９】
この攪拌具１Ｅでは、その使用後における攪拌部３Ｃ等の洗浄に際して、前述した実施の形態４に係る攪拌具１Ｄの場合と同様に洗浄のし易さが得られる。また、攪拌具１Ｅにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部２に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図３０）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【０１３０】
さらに、攪拌具１Ｅにおいても、攪拌部３Ｅを構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態３の攪拌具１Ｃや実施の形態４の攪拌具１Ｄの場合と同様に、その各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部３（図６（ｂ）、図３１）を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材端部３１，３２の末端部に連結部材３７Ａ，３７Ｂが溶接され強固に固着されているので、加えられたひねりが戻ってしまう等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１３１】
［実施の形態６］
図４３から図４６は、実施の形態６に係る攪拌具を示す。図４３はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図４４はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図４５はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図４６はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１３２】
実施の形態６に係る攪拌具１Ｇは、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと対比した場合、連結部材３７を使用せず、攪拌部３を構成する線材３０として実施の形態２における攪拌部３の曲げ部３１ａ，３２ａを形成した形状の線材３０を用いるとともに、固定体４２として異なる構成の固定体（４２Ｇ）を用いた点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ｃと同じ構成になっている。
【０１３３】
攪拌部３を構成する線材３０は、図４７の上段部等に示すように、各線材３０の端部３１，３２に、その末端を柄部２Ｃへの取付け時における配置状態である２列の内側にむけて折り曲げてなる曲げ部３１ａ，３２ａを形成したものである。柄部２Ｃは、実施の形態３における柄部３Ｃと同じ構成のものである。
【０１３４】
固定体４２Ｇは、図４７の中段部、図４８等に示すように、実施の形態３における固定体４２の収容窪み部４４Ａ，４４Ｂを形成せず、側面部４２ｂ，４２ｃに各線材３０の端部３１，３２を嵌め入れるための複数の第一溝４３ａを形成するとともに、側面部４２ｂ，４２ｃの下部に各溝４３ａと連続した状態で各線材３０の端部３１，３２の曲げ部３１ａ，３２ａを嵌め入れるための第二溝４３ｂを形成したものである。
【０１３５】
攪拌具１Ｇにおける柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃに対する線材３０Ａ〜３０Ｇの両端部３１，３２の取り付け構造は、以下の構成になっている。
【０１３６】
すなわち、図４９に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２及び曲げ部３１ａ，３２ａを固定体４２Ｇにおける第一溝４３ａ及び第二溝４３ｂにそれぞれ嵌め入れる。次いで、各線材３０（の端部３１，３２）が仮止めされた固定体４２Ｇを、柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃにおける凹部２３に嵌め合わせて固定する（図４３、図４４）。この取付け構造においては、固定体４２Ｇの凹部２３への固定は、実施の形態３の場合と同様に、例えば接着剤を接合面等に塗布して固めることにより行われる。
【０１３７】
攪拌具１Ｇにおいては、実施の形態３の場合と同様に、例えば、各列における線材端部３１，３２どうしの間隔Ｓを約１．８ｍｍに設定しており、その列どうしの（最小の）間隔Ｗ４を約１４ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ４は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法になっている。
【０１３８】
この攪拌具１Ｇでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して、前述した実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様に洗浄のし易さが得られる。また、攪拌具１Ｇにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部２に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図４４）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【０１３９】
さらに、攪拌具１Ｇにおいても、攪拌部３を構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態３の攪拌具１Ｃの場合と同様に、その各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部（図４５）を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材３０の端部の曲げ部３１ａ，３２ａが固定体４２Ｇの第二溝４３ｂに嵌め入れられる状態となっているため、加えられたひねりが戻る等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１４０】
なお、実施の形態６においては、固定体４２Ｇとして、第一溝４３ａを形成するとともに、第二溝４３ｂに代えて線材端部３１，３２の曲げ部３１ａ，３２ａを差し込むための孔４３ｃを形成したものを使用することも可能である。孔４３ｃについては、例えば、実施の形態２において柄部２の取付け部分２２Ｂに形成する孔２７ｂ（図１３（ｂ））と同様の構成にすればよい。
【０１４１】
［他の実施の形態］
図３６は、柄部２として中空構造のものを適用した場合の攪拌具１Ｆの構成例（要部）を示すものである。
【０１４２】
図３６に示す攪拌具１Ｆは、柄部２として一端部が開口されて断面が長円状（楕円状）の形状からなる柄本体２１Ｆからなる柄部２Ｆを適用した場合の構成例である。この攪拌具１Ｆは、その柄部２Ｆの柄本体２１Ｆの内部に浸水防止用の充填部材６２を嵌め入れるように装着した後に、攪拌部３の線材３０の端部３１，３２を嵌め入れた固定体４２Ｆをその柄部２Ｆの柄本体２１Ｆの充填部材６２の上にある空間部（凹部２３に相当する）に嵌め入れて固定したものである。攪拌部３については実施の形態２〜５などと同様の構成になっている。
【０１４３】
柄部２Ｆは、図３７（ａ）の下段部等に示すように、一端部が開口された断面が楕円状の筒形のものであり、その内部に楕円柱状の空間２８を有するものである。この柄部２Ｆとしては、例えば金属製の円筒パイプなどが使用される。図３６等において符号２２ｅは開口部の縁部（上端部）を示す。
【０１４４】
充填部材６２は、柄部２Ｆの空間２８内に嵌め入れるように装着して固定体４２Ｆ側から空間２８内に水等の液体が浸入することを防止するためのものである。この充填部材６２は、図３７の中段部等に示すように、柄部２Ｆの空間２８内に嵌め入れることが可能な形状で形成されるものであり、例えば楕円の円柱形状のものが使用される。また、充填部材６２は、液体の通過を遮断することができる物性を有するものであればよく、例えば、無発泡の合成樹脂、ゴム、独立気泡の発泡体などの材料で構成するものが使用できる。充填部材６２は、図３７の下段部に例示するように、柄部２Ｆの空間２８の上部に固定体４２Ｆを嵌め入れることができる空間（取付け部分２２の凹部２３に相当する空間）を残す状態で装着される。この充填部材６２は、通常、空間２８の所要の位置で固定されるように構成されるが、液体の通過を遮断することが可能であれば固定しない状態で装着するだけであっても構わない。充填部材６２の空間２８への固定は、例えば、柄部２Ｆの空間２８の内径に対して少し大きい外径に設定された充填部材６２を圧入して装着するか、充填部材６２の外径部分に接着剤を塗布して嵌め入れるようにすればよい。
【０１４５】
固定体４２Ｆは、例えば実施の形態３における固定体４２（図２０）とほぼ同じ構成のものを適用することができる。この場合、固定体４２Ｆの全体の外観形状について、楕円の筒形の柄部２Ｆの空間２８に対応した楕円状の形状にすればよい。そして、固定体４２Ｆにおいても、実施の形態３における固定体４２の場合と同様に、図３７の上段部等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２を嵌め入れる溝４３と連結部材３７Ａ，３７Ｂ等を収容する収容窪み部４４Ａ，４４Ｂが同様に形成される。また、固定体４２Ｆは、実施の形態４の固定体４２Ｄ（図２７）や、実施の形態５の固定体４２Ｅ（図３３）のような貫通孔４６，４７及び蓋部４５を形成してもよい。
【０１４６】
また、攪拌具１Ｆでは、図３６に例示するように、固定体４２Ｆを、柄部２Ｆの空間２８の上部にその固定体４２Ｆの上面部４２ａの上方に浸水防止層６５を形成するための空間２８ｂが形成されるような状態で装着している。そして、固定体４２Ｆを柄部２Ｆの空間２８ｂ内に所要位置まで嵌め合わせて固定した後、その空間２８ｂ内に浸水を防止する物性を有する材料（例えば液状のエポシキ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などからなる硬化物）からなる浸水防止層６５を形成している。浸水防止層６５は、その上面が柄部２Ｆの上端部２２ｅと同じ高さとなるように形成される。
【０１４７】
この攪拌具１Ｆにおける攪拌部３を構成する線材３０の柄部２Ｆへの取付けは、基本的に、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃとほぼ同様の工程を経て行うことができる。唯一、柄部２Ｆの空間２８内に充填部材６２を装着する工程を線材３０が仮止めされた固定体４２Ｆを柄部２の空間２８に嵌め入れて固定する工程を行う前までに実行する必要がある点と、固定体４２Ｆを柄部２Ｆの空間２８に嵌め入れた後に浸水防止層６５を形成する工程がある点で異なる。充填部材６２の装着作業は、固定体４２Ｆを柄部２Ｆの空間２８に嵌め合わせる作業と併せて行ってもよい。この際、固定体４２Ｆや充填部材６２は、柄部２Ｆの内壁面に対して接着剤により固着される。また、固定体４２Ｆと充填部材６２（の上面６２ａ）の間も接着剤によって固着される。
【０１４８】
このような構成からなる攪拌具１Ｆは、例えば実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様にして使用される。また、この攪拌具１Ｆは、その使用した後にその攪拌部３Ｃ等が実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様にして洗浄される。
【０１４９】
また、攪拌具１Ｆは、攪拌作業と洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分３５と固定体４２Ｆの溝４３の間を通過して柄部２Ｆの内部空間２８の内部に浸入することがない。仮に固定体４２Ｆの溝４３や固定体４２Ｆと柄本体２１Ｆの間から液体が浸入した場合であっても、固定体４２Ｆの下方に存在する充填部材６２でそれ以上の液体の浸入が防止され、これにより充填部材６２の下方に存在する空間２８ａ（図３６）の内部に液体が浸入するおそれがない。なお、充填部材６２の下方に存在する空間２８ａは、充填部材６２ですべて充填して消失させるようにしても構わない。
【０１５０】
さらに、攪拌具１Ｆにおいても、攪拌部３を構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態３の攪拌具１Ｃや実施の形態４の攪拌具１Ｄの場合と同様に、その各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部３（図６（ｂ））を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材端部３１，３２の末端部に連結部材３７Ａ，３７Ｂが溶接され強固に固着されているので、加えられたひねりが戻ってしまう等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１５１】
さらに他の構成例として、前記実施の形態３〜５においては、その固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅと柄部２，２Ｄ，２Ｅの取付け部分２２における凹部２３との固定について、図３８に示すように、例えば固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅの短辺側面部４２ｇ，４２ｈに突起部７１を形成し、その短辺側面部４２ｇ，４２ｈに対応する凹部２３の内壁面２３ｇ，２３ｈに突起部７１が入り込んで固定（係合）される係合窪み（凹部）７２を形成することもできる。図３８（ａ）〜（ｃ）はどの左側に固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅの上面側から見たときの状態を示し、その右側に固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅの一方の側面側から見たときの状態を示している。また、図３８（ｄ）は、これら固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅが係合可能な柄部２を示しており、その図面の左側に柄部２の取付け部分２２を正面側から見たときの状態を示し、その図面の右側に取付け部分２２を一方の側面側から見たときの状態を示している。
【０１５２】
この場合は、固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅを柄部２の凹部２３に嵌め合わせて固定する際に、その固定体４２側にある突起部７１が凹部２３側にある係合窪み７２に入り込んで係合されて固定される。これにより固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅと取付け部分２２の凹部２３の固定が更に強固に行われるようになり、固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅが柄部２の凹部２３から抜けてしまうおそれがなくなる。このような突起部７１や係合窪み７２の数、形状、形成位置等の条件については適宜変更することが可能である。また、凹部２３側に突起部７１を形成し、固定体４２側に係合窪み７２を形成するように構成してもよい。このような突起部７１と係合窪み７２を組み合わせて用いる固定形式は、実施の形態６における固定体４２Ｇや、他の構成例である固定体４２Ｆにも同様に適用することが可能である。
【０１５３】
また、貫通孔４６，４７を形成する固定体４２Ｅとしては、図３９及び図４０に示すように、その固定体４２Ｅの上面部４２ａのうち貫通孔４６を含む周囲に浸水防止層６５を形成するための窪み部４９を形成した固定体４２Ｅ´を適用することもできる。窪み部４９は、例えば、蓋部４５の厚みの半分ぐらいの深さで形成される。浸水防止層６５は、前述したような液状の樹脂材料にて形成される層である。浸水防止層６５の形成は、固定体４２Ｅ´に線材３０の端部３１，３２を取り付けた後の段階で、窪み部４９に対して防止層６５の形成材料を例えば液状樹脂注入装置、液状樹脂滴下装置等により充填して固化させることで行われる。
【０１５４】
この窪み部４９を形成した固定体４２Ｅ´を適用して浸水防止層６５を形成した場合には、攪拌部３Ｄを構成する線材３０の付け根部分３５と貫通孔４６との間から水分の浸入をさらに確実に防止することができる。また、線材端部３１，３２を柄部２Ｅの取り付け部分２２に固定する際に使用する接着剤等の材料が、攪拌具１Ｅの使用時に攪拌対象物に含まれる水分等の液体が線材端部の付け根部分３５から柄部２Ｅの取り付け部分２２の内部に侵入することを防止することができる。
【０１５５】
この他、線材３０の両端部３１，３２の取り付けについては、その両端部３１，３２を柄部２の取り付け部分２２に対して斜めの状態（柄部２の長手方向と交差する方向に向く状態）で取り付けるとともに、その両端部３１，３２の先端部分の一部において所要の方向に屈曲させた形状にするように構成とすることもできる。このように構成した場合には、柄部２の取付け部分２２における線材３０が容易に抜けてしまうことがなくなり、その線材３０の両端部３１，３２の取り付け強度を高めることができる。
【０１５６】
また、攪拌部３を構成する金属製の線材３０としては、チタン合金、アルミニウム合金等の他の金属材料からなる線材を使用することもできる。また、攪拌部３を構成する線材３０は、金属材料以外の材料（例えば、合成樹脂、複合材料等）からなる線材であってもよい。さらに、線材３０は、金属製の線材の周囲を例えばシリコン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂で被覆した被覆線材であってもよい。
【０１５７】
さらに、攪拌部３を構成する線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状については、湾曲させた形状以外の形状としてもよく、例えば、屈曲させた形状や、湾曲させた形状と屈曲させた形状等を組み合わせた複合型の形状とすることもできる。また、線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状については、その曲げる部分３６の先端付近（又は中央部）で、例えば、ループ形状、半円形状、楕円形状、８の字形状、めがね枠形状、４角形状、多角形状等の形状にすることも可能である。さらに、また、攪拌部３については、実施の形態１において例示したように柄部２の取付け部分２２から垂直方向に向けて立ち並ぶ直線状の形状を形成せず、線材３０の端部の付け根部分３３から折り返す形状に曲げる部分３６へ直線状に連続した形状に形成するようにしてもよい。
【０１５８】
またさらに、攪拌部３を構成する複数の線材３０（Ａ〜Ｇ）については、以下のように構成することができる。即ち、各線材３０（Ａ〜Ｇ）としては、図５０、図５２、図５４及び図５６に例示するように、互いにほぼ平行して延びる直線状の端部３１，３２（前記したスライド作業部分３１ｃ，３２ｃを含む）の高さ（長さ）Ｍ１と、その直線状の端部３１，３２の上端部（直線が終了する部分：変曲部）３７から折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａまでの高さＭ２とにおいて、これら高さＭ１と高さＭ２のいずれか一方の寸法をすべて同じ寸法に設定し、その他方の寸法のすべてを互いに異なる寸法に設定したものを使用する構成である。この場合の互いに異なる寸法については、少なくとも線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にしたとき、各線材３０（Ａ〜Ｇ）のそれぞれがその頂部３６ａにおいて上下方向にずれた位置で交差する状態に保つことができることを考慮した値に異ならせたものであればよい。
【０１５９】
図５０に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）は、実施の形態３における攪拌部３を構成する線材である。この線材３０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ１を同じ寸法に設定し、各高さＭ２を互いに異なる寸法に設定している。このように構成された線材３０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５１に示すように、その線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にすると、変曲部３８から上方の線材部分をその各頂部３６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部３が容易に作成される。また、このときの攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されているため、図５１（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が直線状（横１列状）に並んだ状態になっている。
【０１６０】
図５２に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）は、実施の形態４、５における攪拌部３を構成する線材である。この線材３０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ１を同じ寸法に設定し、各高さＭ２を互いに異なる寸法に設定している。このように構成された線材３０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５３に示すように、その線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にすると、変曲部３８から上方の線材部分をその各頂部３６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部３が容易に作成される。また、このときの攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されているため、図５３（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が直線状（横１列状）に並んだ状態になっている。
【０１６１】
ちなみに、上記以外の実施の形態については、以下の通りである。まず、実施の形態１における攪拌部３を構成する線材３０（Ａ〜Ｆ）は図５２に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）の線材本数を減らした構成であり、また、実施の形態２における攪拌部３を構成する線材３０（Ａ〜Ｆ）は図５２に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）の線材本数を減らした構成であると共に線材端部３１，３２の末端部に曲げ部３１ａ，３２ａを形成したものである。このため、これらの実施の形態における攪拌部３はいずれも、線材３０（Ａ〜Ｆ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されており、図５３（ａ）に示される攪拌部３と同様に、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｆ）の変曲部３８のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が直線状（横１列状）に並んだ状態になっている。
【０１６２】
また、実施の形態６における攪拌部３を構成する線材３０（Ａ〜Ｇ）は図５０に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）の線材端部３１，３２の末端部に曲げ部３１ａ，３２ａを形成したものである。このため、この実施の形態における攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されており、図５１（ａ）に示される攪拌部３と同様に、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が直線状（横１列状）に並んだ状態になっている。
【０１６３】
これに対して、図５４に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定している他の構成例である。この構成例における高さＭ１については、線材３０Ａ〜３０Ｆの順番に並べた場合に中央に並ぶ線材３０Ｄの高さＭ１を最も長い寸法に設定し、その線材３０Ｄの両脇に並ぶ残りの線材３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ〜３０Ｆの高さＭ１を線材３０Ｄから離れた位置になるにつれて徐々に短くなる寸法に設定している。このように構成された線材３０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５５に示すように、その高さＭ１が異なる線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にすると、変曲部３８から上方の線材部分をその各頂部３６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部３が容易に作成される。また、このときの攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１が異なる寸法に設定されているとともに高さＭ１の最も長い線材３０Ｄが中央に配置されているため、図５５（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８が異なる高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が逆Ｖ字状に並んだ状態になっている。
【０１６４】
さらに、図５６に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）についても、その各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定した場合の構成例である。この構成例における高さＭ１については、線材３０Ａ〜３０Ｆの順番に並べた場合に中央に並ぶ線材３０Ｄの高さＭ１を最も短い寸法に設定し、その線材３０Ｄの両脇に並ぶ残りの線材３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ〜３０Ｆの高さＭ１を線材３０Ｄから離れた位置になるにつれて徐々に長くなる寸法に設定している。このように構成された線材３０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５７に示すように、その高さＭ１が異なる線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にすると、変曲部３８から上方の線材部分をその各頂部３６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部３が容易に作成される。また、このときの攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１が異なる寸法に設定されているとともに高さＭ１の最も短い線材３０Ｄが中央に配置されているため、図５７（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８が異なる高さ位置に存在し、全体として変曲部３８がＶ字状に並んだ状態になっている。
【０１６５】
ここで、図５０及び図５２に例示した線材３０（Ａ〜Ｇ）のように各高さＭ１を同じ寸法に設定し、各高さＭ２を互いに異なる寸法に設定した線材３０を使用する場合には、攪拌部３の折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａから線材端部３１，３２の上端部である変曲部３８までの部分が互いに異なる寸法であるため、その各線材３０（Ａ〜Ｇ）を製作するに際しては、線材を曲げ加工するための曲げ加工型として複数種のものを用意して使用することが必要となる。一方、図５４や図５６に例示した線材３０（Ａ〜Ｇ）のように各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定した線材３０を使用する場合には、攪拌部３の折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａから線材端部３１，３２の上端部である変曲部３８までの部分がすべて同じ寸法になる。このため、その各線材３０（Ａ〜Ｇ）を製作するに際しては、線材長さが異なるだけの各線材３０に対して曲げ加工型として１種類のものを用意して使用するだけで製作が可能になるという利点があり、攪拌部３を製作する製造コストを低減することができる。
【０１６６】
また、図５４及び図５６に例示したように、線材３０（Ａ〜Ｇ）の各高さＭ２を同じ寸法に設定した上で各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定して攪拌部３を構成する場合、その他の構成例としては、例えば、端部寄りの線材３０Ａ（又は３０Ｇ）の高さＭ１を最も長い寸法にして他の端部に向う線材３０Ｂ〜３０Ｇ（又は３０Ｆ〜３０Ａ）の高さＭ１を徐々に短くした寸法に設定する構成例１や、線材３０（Ａ〜Ｇ）の高さＭ１を長い寸法と短い寸法を交互に繰り返すような寸法に設定する構成例２などが挙げられ、任意の構成に設定することができる。ここで、上記構成例１の場合、攪拌部３はその変曲部３８が全体として斜めの直線状に並んだ状態となる。また、上記構成例２の場合、攪拌部３はその変曲部３８が全体としてジグザグ状（凸凹状）に並んだ状態となる。
【０１６７】
さらに、図５４、図５６等の構成例における攪拌部３の構成については、上記した各実施の形態における攪拌部３のいずれにも採用することが可能である。
【０１６８】
即ち、例えば、実施の形態１における攪拌部３においては、図５６における線材３０（Ａ〜Ｇ）のうちの線材３０Ｄを削除した６本の線材３０（Ａ〜Ｃ、Ｅ〜Ｇ）で構成すれば、図５７に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１６９】
また、例えば、実施の形態２における攪拌部３においては、図５６における線材３０（Ａ〜Ｇ）のうちの線材３０Ｄを削除した６本の線材３０（Ａ〜Ｃ、Ｅ〜Ｇ）で構成すると共に、これらの各線材３０の端部３１，３２に曲げ部３１ａ，３２ａを形成することで、図５７に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１７０】
また、例えば、実施の形態３における攪拌部３においては、図５４における線材３０（Ａ〜Ｇ）で構成すると共に、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２に連結部材３７Ａ，３７Ｂを設けることで、図５５に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１７１】
さらに、例えば、実施の形態４、５における攪拌部３については、図５６における線材３０（Ａ〜Ｇ）で構成すると共に、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２に連結部材３７Ａ，３７Ｂを設けることで、それぞれ図５６に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１７２】
そしてまた、例えば、実施の形態６における攪拌部３においては、図５６における線材３０（Ａ〜Ｇ）で構成すると共に、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２に曲げ部３１ａ，３２ａを形成することで、図５７に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１７３】
柄部２としては、金属、木材、合成樹脂、複合材料等の材料からなるものが使用される。その全体の形状については、棒状のものに限らず、攪拌部３の線材３０の端部を取り付ける取り付け部分２２を有する形状のものであればよい。柄部２の取付け部分２２を構成する固定体については、その全体の形状や構造等については適宜変更することができる。固定体４０，４２の横（水平）断面形状としては、概ね長方形、正方形、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせた任意の形状が採用できる。柄部２は、これらの固定体に対応する窪み部（凹部）２３を有していれば、柄部４の横断面形状についても、概ね長方形、正方形、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせた任意の形状が採用できる。
【０１７４】
本発明の攪拌具は、調理用の攪拌具として使用する以外にも、他の分野における攪拌具として使用することが可能である。また、攪拌具は、上記の実施形態で説明した内容（構成）について、種々組み合わせて構成するようにしても構わない。
【符号の説明】
【０１７５】
１ …攪拌具
２ …柄部
３ …攪拌部
８ …洗浄具
２２…取り付け部分
２３…凹部
２４…被覆板
２７…溝
３０…線材
３１，３２…端部
３１ａ，３２ｂ…曲げ部
３６…折り返す形状に曲げる部分
４０，４２…固定体（固定部材）
４１，４３…溝
４６，４７…貫通孔
Ｓ …各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔
Ｗ …列どうしの最小の間隔
Ｐ …２つの列の間における中心
θ …交差角度（ほぼ等しい角度）
Ｔ …投影直線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の線材を組み合わせて構成される攪拌部を備えた攪拌具に関し、例えば、食材を攪拌する際に使用することができる攪拌具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の攪拌具は、一般に、その攪拌部が、金属等の材料からなる複数の線材を折り返す形状に曲げるとともに互いにずらした状態で配置し、しかもその各線材の両端部を互いに集合させた状態で棒状等の形状からなる柄の一端部に取り付けて固定することにより構成されている。このような攪拌部を有する攪拌具は、例えば、種々の食材をかき混ぜる、泡立てる等の攪拌作業を行う際に使用する、いわゆる調理用の攪拌具として多用されている。
【０００３】
従来においても、このような調理用の攪拌具のうち攪拌部を構成する線材として金属線材を用いた攪拌具が種々知られている（例えば特許文献１〜１１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１３７３７号公報
【特許文献２】特開平７−２８９４５３号公報
【特許文献３】特開平１１−１８９６６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３８２５９号公報
【特許文献５】特許第３４３８８８３号公報
【特許文献６】特開平６−１４８４３号公報
【特許文献７】特公昭５３−３８８２１号公報
【特許文献８】特表２００３−５２５６７２号公報
【特許文献９】実用新案登録第２５３３１５９号公報
【特許文献１０】特開２００８−３０７２４３号公報
【特許文献１１】特開２００９−１１７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の攪拌具においては、攪拌部を構成する複数の線材の端部が柄部の取付け部分に対して互いに接触又は接近した状態で配置されて固定されているとともに、その固定された各線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分がほぼ同じ方向に向いた状態で形成されている。このため、このような攪拌具では、その各線材の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしの間隔が狭くなり、その使用した後の洗浄作業がしにくいという問題がある。
【０００６】
つまり、従来の攪拌具では、使用したときに、複数の線材端部の柄部への付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしのわずかな隙間に食材の一部が挟まったり、その線材部分の内側部分が汚れると、その線材部分どうしの間に対して洗浄ブラシ、洗浄スポンジ等の洗浄用具を使用して洗浄作業を行っても、その詰まった食材の一部を取り除くことが難しく、またその線材部分の内側部分までを洗浄することが難しいのである。また、複数の線材の端部が固定される柄部の端部を洗浄することも難しい。さらに、その線材部分どうしの間に指を入れて洗浄作業を行うことは、より一層難しいというのが現状である。ちなみに、このような攪拌具の付け根部分近傍における洗浄が難しいという問題は、食品衛生上の観点からも解決されることが望ましいものである。
【０００７】
その洗浄作業のしにくさについてより具体的に説明すれば、前掲の特許文献１に記載されている攪拌へらや、特許文献２に記載されている泡立て器や、特許文献３に記載されている泡立て器用補助具や、特許文献４に記載されているミキサー用ホイッパーや、特許文献５に記載されている味噌溶き具や、特許文献７に記載されている攪拌器や、特許文献８に記載されている泡立て器や、特許文献９に記載されている調理用具や、特許文献１０に記載されている泡立て器や、特許文献１１に記載されている泡立て器においては、その各線材の端部がほぼ平行して接近した状態で柄部の端部に取り付けられているので、その付け根部分から延びる線材部分の間に指を入れて洗浄することはもとより、その線材部分の内側やその線材で囲まれる柄部の端部部分を洗浄用具により洗浄することも難しい。
【０００８】
また、特許文献６に記載されている泡立て器においては、その付け根部分から延びる線材部分がＶ字形状の隙間空間を形成する状態になっているので、その分だけ当該線材部分どうしの間隔が付け根部分から離れるにつれて広くなる可能性があるものの、反対にその付け根部分に近づくにつれて線材部分どうしが接近して隙間がなくなるような状態になっているものと見受けられる（実際の構成内容は詳細な説明がなく不明である）ので、依然として洗浄がしにくいおそれがある。
【０００９】
ちなみに、特許文献７に記載されている攪拌器においては、多数本の針線の基端部がこみ片を介在させて並列の状態とし、その針線の外側を板金で抱き込むように囲って柄に固定していることで、その並列に並ぶ針線の基端部（列の間）にこみ片の厚さに相当する隙間が存在する。しかし、かかる隙間は針線の外径寸法にほぼ相当するような非常に狭いものであるので、その攪拌器では針線の基端部の内側や柄の端部（実際にはこみ片）の洗浄が困難であると言える。
【００１０】
また、特許文献８には、ワイヤーの端部が握り部（柄部）に隙間が存在する状態で取り付けられている形状の泡立て器７が図示されている（特許文献８の図３の右端に図示された泡立て器）。しかし、かかる泡立て器７の場合は、その攪拌部が複数のワイヤーがほぼ平らな面内に配置された二次元的な形状のものになるので、そのワイヤー端部の柄部への取付けもほぼ一列に並べた状態になり、その柄部付近のワイヤー端部の洗浄を容易に行うことができ、そのワイヤー端部の洗浄作業の困難性という問題が存在しない。つまり、複数のワイヤーを折り返す形状に曲げて互いに交差させてずらした状態で配置した三次元的な立体形状の攪拌部を有する攪拌具では、線材端部の柄部に対する取付け部分において複数の線材で囲まれるような部分が存在し、その部分における線材部分の洗浄がしにくいという問題があるが、上記二次元的な形状の攪拌部を有する攪拌具では、かかる問題が発生しない。
【００１１】
さらに、特許文献９に記載の調理用具や特許文献１０に記載の泡立て器や特許文献１１に記載の泡立て器は、その洗浄をする際に、複数の線材で構成される攪拌部と柄部とをその各長手方向に沿って細分するように２分割した状態に開閉又は分解する構造を採用している。しかし、このような開閉又は分解する構造の調理用具や泡立て器では、その洗浄作業を行うごとに開閉又は分解するための操作をする必要があって取り扱いが面倒であり、また、その構造が煩雑なものになってしまう。
【００１２】
従って、本発明の課題は、複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部及び柄部を細分するように分割した状態に開閉又は分解させる構造を採用することなく、その攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄が行い易い攪拌具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明（Ａ１）の攪拌具は、取付け部分を有する柄部と、複数の線材を折り返す形状に曲げる部分を有する線材にするとともにこれらを互いにずらした状態で配置し且つ各線材の両端部を前記柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定する攪拌部を備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材の各端部を、前記柄部の取付け部分において対向する２つの列を構成する状態で配置し、その２つの列どうしの最小の間隔が当該各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔に設定されており、
前記攪拌部を構成する複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が前記２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が前記２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が前記２つの列の間における中心を挟んで対向する位置に存在する状態で配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、上記列は、複数の線材の端部が隣接した状態で配置され、全体として直線状に連なって並んだ状態や曲線状に連なって並んだ状態になることである。このとき、隣接した状態とは、線材どうしを接触させた状態をいうほか、線材どうしを接近させた状態（例えば隣り合う線材どうしが数ミリ以下の間隔で配置される状態）を含むものである。上記洗浄具とは、線材の洗浄に使用することが可能な既存の洗浄具であり、例えば洗浄ブラシ（歯ブラシを含む）、スポンジ等の道具をいう。上記通過し得る寸法とは、洗浄具の全体が通過できる寸法をいうのでなく、洗浄具のうち実際の洗浄に使用される部分が少なくとも通過できる程度の寸法をいう。
【００１５】
また、上記列を構成する各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔は、例えば０．５ｍｍ以上あれば歯ブラシ等を洗状具として使用して隣接する線材どうしの間を洗浄することができるが、好ましくは１〜２．５ｍｍ程度の範囲であり、更に、使用する線材の外形寸法に近似する寸法がより好ましい。このように上記間隔を設定することによって、線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄がより行い易くなるとともに、比較的細い線材を使用するときにはその間隔を狭く構成し、また、比較的太い線材を使用するときにその間隔を大きく構成して、限られた領域の線材取付け部分において、線材の取付け強度を維持して且つ密度の高い線材配列を実現することができる。
【００１６】
さらに、前記２つの列どうしの最小の間隔は１０ｍｍ以上であることが好ましい。上記２つの列どうしの間隔の最大値は、使用する線材の外径及び本数や列内における配置間隔や、柄部の取付け部分の実際に線材を取付け固定できる広さ等の要因により自ずと算出される値になるが、少なくとも柄部の取付け部分の最大幅よりも小さい値になる。
【００１７】
ここで、上記最小の間隔は、その間隔をあけて対向する２列状の線材端部の間に例えば歯ブラシ等の洗浄具や手指などを差し入れてその線材の端部等の洗浄作業を行うことを可能にするために必要となる。上記間隔は、２列のうち互いに最も接近する線材どうしの離間距離が少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは１２ｍｍ以上、更に好ましくは１４ｍｍ以上の値になる間隔が好ましい。この間隔が１０ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に既存の歯ブラシ（のブラシ毛が設けられている部分）を洗浄具として挿入することが可能となる。この間隔が１２ｍｍ以上の場合は、挿入した歯ブラシを２列状の線材端部の間で回転させるように動かした洗浄作業を行うことが容易になる。この間隔が１４ｍｍ以上の場合は、２列状の線材端部の間に手指などを入れることができるようになる。
【００１８】
より具体的には、例えば既存（市販）の歯ブラシ（幅が１０ｍｍ未満の歯ブラシ）などを洗浄具として使用し、線材の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分における内側部分の洗浄や、柄部の取付け部分の洗浄や、各列の隣り合う線材の端部どうしの洗浄を容易に行うことができる。このように、歯ブラシのような身近にある既存のものを洗浄具として利用することが可能となる。このため、例えば、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分のような比較的狭い隙間を洗浄するための専用の洗浄具を製作して対応する必要がない。
【００１９】
本発明（Ａ２）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、
前記攪拌部は、その各線材の折り返す形状に曲げる部分が、前記２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態で配置され、
前記攪拌部を構成する複数の線材の一部又は全部は、その線材の両端部がその線材の折り返す形状に曲げる部分の投影直線を挟んで反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されているものである。
【００２０】
本発明（Ａ３）の攪拌具は、上記発明Ａ１又はＡ２の攪拌具において、前記２つの列を構成する各列の両端部に存在する線材は、その２列どうしの最小の間隔を保持した状態で前記柄部の取付け部分から少なくとも前記折り返す形状に曲げる最外となる部分までの範囲において直線状に立ち上がる形状に形成されているものである。
【００２１】
本発明（Ａ４）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ３までのいずれかの攪拌具において、前記２つの列を構成する各線材の端部が折り曲げられた曲げ部と、前記柄部の取付け部に設けられた前記各線材の前記曲げ部を含む端部が差し込まれる溝又は溝及び孔とを有し、
前記各線材の前記曲げ部を含む端部が前記柄部の取付け部に設けられた溝又は溝及び孔に差し込まれて固着されている。
【００２２】
本発明（Ａ５）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ３までのいずれかの攪拌具において、前記２つの列を構成する各線材の端部の末端は、連結部材にそれぞれ固着されて連結されているものである。
【００２３】
本発明（Ａ６）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ５までのいずれかの攪拌具において、前記柄部の取付け部分は、その柄部の上部に形成された凹部と、前記凹部に嵌め入れられて固定される形状からなるとともに前記複数の線材の端部を差し込む溝、孔及び貫通孔のいずれか１つ又は複数組み合わせて形成した固定部材とで構成されており、
前記固定部材が、前記溝、孔及び貫通孔のいずれか１つ又は複数組み合わせたものに前記複数の線材の端部を嵌め入れた状態で前記凹部に嵌め入れられて固定されているものである。
【００２４】
前記柄部の取付け部分については、前記複数の線材の端部を嵌め入れる溝を当該線材端部の配置位置に合わせて形成した側面部を有する部分と、前記溝が形成された側面部を当該溝に前記線材の端部を嵌め入れた後に被覆する状態で取り付ける被覆板とで構成することも可能である。
【００２５】
本発明（Ａ７）の攪拌具は、上記発明Ａ６の攪拌具において、前記柄部の取付け部分における凹部の内壁面と前記凹部に嵌め入れられて固定される前記固定部材の側面部とのいずれか一方に突起部が形成されるとともに、その他方に前記突起部が入り込んで固定される係合窪みが形成されており、
前記固定部材を前記凹部に嵌め入れて固定する際に、前記突起部が前記係合窪みに入り込んで固定されるものである。
【発明の効果】
【００２６】
上記発明Ａ１の攪拌具によれば、特に攪拌部を構成する複数の線材の各端部が、柄部の取付け部分において対向する２つの列を構成する状態で配置し、その２つの列どうしの最小の間隔がその各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔に設定されているので、その間隔をあけた２つの列を構成する線材の端部どうしの間（列間）に洗浄具を通過させることができるような隙間空間が存在する。これにより、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の洗浄に際しては、上記隙間空間を洗浄作業口としてその隙間空間に洗浄具を全域にわたって通過させて洗浄作業を行うことができ、その線材部分の内側部分の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄が行い易くなる。また、洗浄作業は、その列間に洗浄具を通して前後に移動させるように動かして行うこともでき、その洗浄がより行い易くなるうえ、その洗浄を確実に行うことができる。
【００２７】
また、上記発明Ａ１の攪拌具では、複数の線材における一部の線材の両端部を同じ列に配置する場合に比べて、１本の線材の折り返す形状に曲げる部分（ループ）が他の全ての線材に対して交差する状態からなる攪拌部を構成することができる。これにより、その攪拌部の攪拌作業時における動かすべき方向性が特に限定されなくなり攪拌効果の高い攪拌具とすることができるほか、攪拌部の頭部の形状をほぼ半球に見える形態に形成することもできるので、従来の攪拌具における攪拌部の形態に近づけて違和感をなくすことができる。
【００２８】
上記発明Ａ２の攪拌具では、攪拌部を構成する複数の線材における折り返す形状に曲げる部分を、２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態で配置するとき、例えば、その各線材の折り返す形状に曲げる部分の最も外側に位置する部分を結んだ形状がほぼ正多角形（又は円形状）となる攪拌部を安定して得ることができる。換言すれば、攪拌部を構成する複数の線材における折り返す形状に曲げる部分が片寄って存在することを避けることができる。この結果、攪拌部の形状について、その攪拌部を構成する線材を柄部の取付け部分に２列状に配置しているにもかかわらず、従来の攪拌具における攪拌部の形状と同様にすることができる。
【００２９】
上記発明Ａ３の攪拌具では、攪拌部に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間が存在するようになり、その隙間空間が洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【００３０】
上記発明Ａ４の攪拌具では、複数の線材の曲げ部を含む端部を柄部の取付け部分に対して容易に取り付けて固定することができる。また、複数の線材の端部を柄部の取付け部分に取り付ける作業を簡易に行うことができる。
【００３１】
上記発明Ａ５の攪拌具では、２つの列を構成する各線材の端部の末端が連結部材に固着されて連結された状態となり、これにより各線材の端部の末端が互いに強固な状態に保たれ、攪拌部の形状なども安定して保持されるようになる。
【００３２】
上記発明Ａ６の攪拌具では、複数の線材の端部を所要の配置状態で柄部の取付け部分に対して容易に取り付けて固定することができる。
【００３３】
上記発明Ａ７の攪拌具では、複数の線材の端部を、固定部材を介して柄部の取付け部分に対して容易に取り付けることができるとともに強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施の形態１に係る攪拌具の正面図である。
【図２】図１の攪拌具の側面図である。
【図３】図２の攪拌具の上面（平面）図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図５】図１の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図６】（ａ）は線材の端部の配置状態を示す説明図、（ｂ）は線材の折り返す形状に曲げる部分の配置状態を示す説明図である。
【図７】図１の攪拌具における攪拌部を構成する線材（の全部）にひねりを加える場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えた場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図８】図１の攪拌具の洗浄時の状態及び洗浄具の要部を示す説明図である。
【図９】実施の形態２に係る攪拌具の正面図である。
【図１０】図９の攪拌具の側面図である。
【図１１】図１０の攪拌具の上面図である。
【図１２】図１０のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図１３】図９の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図１４】図９の攪拌具における攪拌部を構成する線材（の一部）にひねりを加える場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えた場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図１５】実施の形態３に係る攪拌具の正面図である。
【図１６】図１５の攪拌具の側面図である。
【図１７】図１６の攪拌具の上面図である。
【図１８】図１６のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図１９】図１５の攪拌具を分解した状態を示し、（ａ）は分解した線材、固定体及び柄部の正面図、（ｂ）は分解した線材、固定体及び柄部の側面図である。
【図２０】図１５の攪拌具における固定体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその上面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図２１】図１５の攪拌具における攪拌部を構成する線材（の一部）にひねりを加える場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えた場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図２２】図１５の攪拌具を製造する（組み立てる）ときの一工程の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図２３】実施の形態４に係る攪拌具の正面図である。
【図２４】図２３の攪拌具の側面図である。
【図２５】図２４の攪拌具の上面図である。
【図２６】図２４のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図２７】図２３の攪拌具における固定体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図２８】図２３の攪拌具を製造するときの一工程の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図２９】実施の形態５に係る攪拌具の正面図である。
【図３０】図２９の攪拌具の側面図である。
【図３１】図３０の攪拌具の上面図である。
【図３２】図３０のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図３３】図２９の攪拌具における固定体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３４】図２９の攪拌具を製造するときの一工程の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図３５】図２９の攪拌具を製造するときの他の一工程（図３４で示す工程の後の工程）の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図３６】攪拌具の他の構成例を示し、（ａ）はその攪拌具の要部（柄部と線材端部の取付け構造部分）を示す概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３７】図３６の攪拌具の一部（固定体、充填部材、柄部）を分解した状態を示し、（ａ）はその分解した各部品の概略断面図、（ｂ）はその各部品の上面図である。
【図３８】固定体及び柄部の他の構成例を示し、（ａ）〜（ｃ）は固定体の構成を示す上面図及び側面図、（ｄ）は柄部の取付け部分における凹部の構成を示す正面図及び側面図である。
【図３９】固定体の他の構成例を示し、（ａ）はその固定体に線材端部を取り付けた状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４０】図３９の固定体を示し、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４１】参考比較例の攪拌部を構成する線材の例として、その線材にひねりを加えない場合の構成を示し、（ａ）はその線材の正面図、（ｂ）は攪拌部を構成する各線材を（ａ）で示す矢印Ｅの方向から見たときの状態を示す説明図、（ｃ）はひねりを加えない場合の（ａ）の線材を側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図４２】（ａ）は攪拌部を構成する複数の線材を柄部の円形の取付け部分に対して均等な角度（間隔）で円状に配置した従来形式の攪拌具の状態を示す上面図及び正面図、（ｂ）は図４１の線材を用いて実施の形態１における攪拌部のように対向する２つの列を構成するように配置した場合の攪拌具の状態を示す上面図及び正面図である。
【図４３】実施の形態６に係る攪拌具の正面図である。
【図４４】図４３の攪拌具の側面図である。
【図４５】図４４の攪拌具の上面図である。
【図４６】図４４のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図４７】図４３の攪拌具を分解した状態を示し、（ａ）は分解した線材、固定体及び柄部の正面図、（ｂ）は分解した線材、固定体及び柄部の側面図である。
【図４８】図４３の攪拌具における固定体を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその上面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図４９】図４３の攪拌具を製造する（組み立てる）ときの一工程の状態を示し、（ａ）は線材、固定体、柄部等の正面図、（ｂ）は線材、固定体、柄部等の側面図である。
【図５０】攪拌部を構成する複数の線材の一構成例を示す説明図である。
【図５１】図５０の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５２】攪拌部を構成する複数の線材の他の構成例を示す説明図である。
【図５３】図５２の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５４】攪拌部を構成する複数の線材の他の構成例を示す説明図である。
【図５５】図５４の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【図５６】攪拌部を構成する複数の線材の他の構成例を示す説明図である。
【図５７】図５６の線材を使用して製作される攪拌部の状態を示し、（ａ）は正面側から見たときの状態を示す説明図、（ｂ）はその側面側から見たときの状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００３６】
［実施の形態１］
図１から図３は、実施の形態１に係る攪拌具を示す。図１はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて右側面側から見たときの状態を示し、図３はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図４は図２の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００３７】
実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、この攪拌具１Ａを使用する人が手でもつ柄の部分（柄部）２と、この柄部２の一部に取り付けられる複数の線材３０で構成される攪拌部３とを備えるものであり、例えば泡立て等の調理用攪拌具として使用される。
【００３８】
柄部２は、所要の長さからなる棒状の柄本体２１と、柄本体２１の一端部を線材３０の両端部３１，３２を取り付けるための取付け部分２２とで構成されている。実施の形態１では、柄部２として、直径が２５ｍｍで肉厚が１ｍｍの円筒パイプからなるステンレス製の柄本体２１と、その円筒形の柄本体２１の一端部の内部空間（凹部２３）に嵌め入れて固定される円柱状の固定体（固定部材）４０を備えた取付け部分２２とを有する構造のものを用いている。ここで、柄本体２１及び取付け部分２２の材質、寸法等については、用途、使用環境等の条件に応じて任意に選定することができ、特に限定されるものでない。
【００３９】
攪拌部３は、複数の線材３０を折り返す形状に曲げるとともに攪拌作用を発揮させるように互いに交差させて上下にずらした状態で配置し、また各線材３０の両端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に集合させた状態で取り付けて固定することで形成されている。
【００４０】
実施の形態１では、複数の線材３０として、直径が１．８ｍｍで直線状の形状のときの全長がほぼ４５ｃｍの６本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｆを使用している。そして、この６本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｆは、そのほぼ中央部を湾曲した形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、その曲げた形状の各線材３０において真下に向けてほぼ直線状に延びる両端部３１，３２（合計で１２個の端部）を柄部２の取付け部分２２に埋め込んだ状態で取り付けている。ここで、線材３０Ａ〜３０Ｆは、湾曲した形状に折り曲げて折り返した形状にしたときに、例えば、その各端部３１，３２から折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａに至るまでの寸法（高さ）がほぼ２０ｃｍになる。
【００４１】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の取付け部分２２に対する取り付けについては、その各端部３１，３２を取付け部分２２において対向する２つの列を構成するように配分して隣接させた状態で配置している。また、その２つの列どうしの最小の間隔Ｗ１，Ｗ２を、各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法であって、取り付け部分２２に取り付けて固定される線材端部３１，３２の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を洗浄するための洗浄具８における洗浄作業部分８０（図８参照）が通過できる寸法の間隔に設定している。
【００４２】
すなわち、攪拌具１Ａでは、図４等に示すように、６本の線材３０Ａ〜３０Ｆの計１２個の端部３１，３２を、柄部２の取り付け部分２２の円状の端部に対し、対向する２つの列となるように配分して隣接させた状態で配置している。各列はいずれも、線材端部が外側に突出した円弧状に曲がった曲線状に沿って並べられた状態の列になっている。また、列どうしの最小の間隔Ｗ１，Ｗ２は、２つの列が線対称の状態で配置されているので、各列の両端部に位置してそれぞれ対向し合う線材どうしの２つの間隔になる。つまり、その一方の間隔Ｗ１は、線材３０Ａ（の端部３１）と線材３０Ｆ（の端部３２）の間の間隔となり、その他方の間隔Ｗ２は、線材３０Ｆ（の端部３１）と線材３０Ａ（の端部３２）の間の間隔となる。そして、この間隔Ｗ１，Ｗ２は互いに同じ値となり、２つの列の最小の間隔に該当する。
【００４３】
実施の形態１では、直径が１．８ｍｍの線材３０における計１２個の端部３１，３２を、直径が２５ｍｍの円筒状の取り付け部分２２の外周面から約２ｍｍだけ内側の位置に円状に並べて等間隔で配置し、各列において隣り合う線材端部どうしの間隔Ｓを約２ｍｍに設定することで、その列どうしの最小の間隔Ｗ１，Ｗ２をいずれも約１５ｍｍの寸法に設定している。上記取り付け部分２２の外周面から約２ｍｍという寸法は、円筒状の取り付け部分２２の肉厚に線材３０の半径部を加えた寸法に相当するものである。
【００４４】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の取り付け構造は、図５に示すように、側面部４０ａの所要の位置に各線材の端部３１，３２をそれぞれ嵌め入れる溝４１を形成した円柱状の固定体４０を用意しておき、その固定体４０の各溝４１に各線材の端部３１，３２を配分して嵌め入れた状態で、その固定体４０を柄部２における円筒状の取り付け部分２２の内部空間（凹部２３）に嵌め入れて固定する構成になっている。
【００４５】
固定体４０は、円筒状の取り付け部分２２の内部空間（凹部２３）に嵌め入れることができる寸法及び形状で形成されている。溝４１は、固定体４０の側面部４０ａに対して前記した線材端部３１，３２の２列の配置条件に対応させた位置に、互いに平行する状態で形成されている。また、溝４１は、線材３０の外径と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されている。溝の長さは、各線材の端部３１，３２の固定すべき付け根部分３３の長さとほぼ同じ寸法に設定されている。さらに、隣り合う溝４３は間隔Ｓをあけた状態で形成されている。固定体４０は、例えば合成樹脂等の材料で構成される。この取り付け構造においては、線材端部３１，３２と固定体４０の溝４１との間や、固定体４０の側面部と取り付け部分２２の内壁面との間を、接着剤等の固定手段を用いて固定している。
【００４６】
また、攪拌部３を構成する複数の線材３０については、図６（ａ）に示すように、その各線材３０の両端部３１，３２のうち一方の端部３１を２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の一方の列（Ｌ１）に存在するように配置し、その他方の端部３２を他方の列（Ｌ２）に存在するように配置し、しかも、その各線材３０の両端部３１，３２を２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の間における中心（Ｐ）を挟んで対向する位置にそれぞれ存在させた状態で配置している。
【００４７】
２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の間における中心（Ｐ）は、２つの列が前記したように線対称となる状態で配置されている場合であれば、その線対称となる中心線上に存在する一点となる。実施の形態１における線材の端部３１，３２は、中心（Ｐ）を通過する点線で示す直線上に当該中心を挟んで同じ距離だけ離れた位置に分かれて存在するように配置されている。この観点からすると、この線材の端部３１，３２は、中心（Ｐ）を対称の基準点とした点対称となる状態で配置されていることにもなる。
【００４８】
さらに、攪拌部３は、図６（ｂ）に示すように、その各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６を、２つの列（Ｌ１，Ｌ２）の間における中心（Ｐ）の上方の位置を通過させるとともに互いにほぼ等しい（交差）角度θで交差させてその中心（Ｐ）から放射状に広がる状態で配置させている。ここで、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６は、その上面側から見たときに直線状の形状になっている範囲の部分を指している。また、互いにほぼ等しい交差角度θは、その誤差が好ましくは０〜１０°の範囲内におさまるときの角度である。
【００４９】
このような状態で各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６を配置した場合には、図６（ｂ）に例示するように、折り返す形状に曲げる部分３６の最も外側に位置する部分（最外部分）３６ｂを結んだ形状（点線で結ばれた形状）がほぼ正多角形（又はほぼ円形状）となる攪拌部３にすることができる。
【００５０】
また、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部３を安定して製作するために、図７に示すように、攪拌部３を構成する複数の線材３０はいずれも、その線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線：曲げる部分３６のうちで直線状の形状になっている線材部分の中心線）を挟んで互いに反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている（同図（ｂ））。なお、このような形状に成形しない線材３０で構成した場合の攪拌部３の状態については後述する。
【００５１】
この攪拌具１Ａにおける攪拌部３では、６本の線材３０（Ａ〜Ｆ）のすべてについて、上記した形状（いわゆる「ひねり」を加えた形状）に予め成形されている。このような形状にするときのひねりの度合い（折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線に対する端部３１，３２の各離間距離又は離間角度）は、各線材３０の端部３１，３２の各列への配置位置がより離れた（遠い）位置に配置された関係にある線材３０になるほど、徐々に大きくしている。また、このようなひねりを加えた形状は、例えば、線材３０を固定体４０の溝４１に嵌め入れる際に使用する組立て治具等に取り付ける段階で付与することがよい。この他にも、線材３０を固定体４０の溝４１に嵌め入れる前に、その線材３０に予め付与しておくことでもよい。
【００５２】
攪拌部３は、６本の線材３０Ａ〜３０Ｆの各両端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２に固定体４０を介して取り付けることで完成する。実施の形態１における攪拌部３は、図１や図２に示すように、その攪拌部３を構成する複数の線材３０の端部の取り付け部分２２に対する付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５が、直線状の形状になっているとともに互いにほぼ平行して柄部２の取付け部分２２から垂直方向に向けて立ち並ぶ状態になっている。ほぼ平行とは、例えば平行となる線材部分を仮に一方の線材部分を他方の線材部分と重ね合わせた状態にして検証した場合における交差角度が０°以上かつ±５°以下の範囲内におさまる状態である。
【００５３】
ここで、スライド作業部分３１ｃ，３２ｃの長さについては、固定体４２Ｄの全高さ寸法Ｈ（図２７（ｄ））に対して概ね２０％〜１２０％の長さの範囲に設定することが好ましい。この寸法が２０％未満であると、固定体４２Ｄに対する溝４３等への線材３０の嵌め入れや収容窪み４４Ａ，４４Ｂへの収容を行うためのスライド作業と連結部材３７Ａ，３７Ｂの溶接作業等を容易で確実に行なうことが困難になる。反対に、この寸法が１２０％を超える場合には、線材３０の付け根部分３５の直線部分が長すぎて攪拌部３を支えるための構造的な強度が低下して線材が変形し易くなるというおそれがある。また、直線状の線材部分３５の上記の長さについては、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の線材部分３５の全てを同一の長さにしない場合には、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の線材部分３５の長さが最小となる線材３０についての長さとする。また、このような構成については以下の実施の形態においても同様に適用される。
【００５４】
以上のように構成される攪拌具１Ａは、例えば調理対象の食材を攪拌する際に、その柄部２（の柄本体２１）が使用者の手で持たれ、その攪拌部３が容器に収容された攪拌対象物である食材のなかに入れられてかき混ぜる方向に任意に移動させることによって使用される。これにより、食材が攪拌部３における複数の線材３０による攪拌作用を受けて攪拌される。
【００５５】
また、攪拌具１Ａは、その使用した後に、その攪拌部３等の汚れた部分が洗浄される。
【００５６】
攪拌具１Ａにおいては、図２、４等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２の取り付け部分２２に対して２つの列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら円状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ａでは、各線材３０の端部３１，３２が２箇所において前述したような寸法の間隔Ｗ１，Ｗ２をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その拡大した間隔Ｗ１，Ｗ２があけられた線材３０Ａ、３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。すなわち、間隔Ｗ１により存在する第１の隙間空間５０と、間隔Ｗ２により存在する第２の隙間空間５１とが存在する（図４）。
【００５７】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図８に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２つの拡大した間隔Ｗ１，Ｗ２によって存在する隙間空間５１，５２のいずれかを通して、２列に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に挿し入れた状態にして洗浄作業を行うことができる。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部２の取付け部分２２の端面部２２ｂの洗浄（この例では端面部２２ｂよりも固定体４０の露出面の洗浄）も行い易くなる。
【００５８】
図８に例示する洗浄具８は、細長い板状の柄８１の先端部片面に複数本のブラシ毛８２が所要の範囲にわたって取り付けられた構造の歯ブラシである。この歯ブラシは、そのブラシ毛８２が取り付けられている部分が洗浄作業部８０として使用されるが、その洗浄作業部８０の幅Ｅは例えば約１０ｍｍである。これに対して攪拌具１Ａにおける攪拌部３の拡大した間隔Ｗは、前述したように約１５ｍｍという寸法になっている。
【００５９】
このため、洗浄具８の歯ブラシは、その洗浄作業部８０を、間隔Ｗ１、Ｗ２によって存在する隙間空間５０、５１を簡単に通過して複数の線材部分３５で取り囲まれる前記被包囲空間内に侵入させることができる。また、歯ブラシの洗浄作業部８０を被包囲空間内に侵入させた状態で適宜動かして、ブラシ毛８２を線材部分３５の内側部分や取り付け部分２２の端面部２２ｂに接触させることにより、洗浄することができる。
【００６０】
また、攪拌具１Ａにおいては、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、２つの隙間空間５０，５１のいずれからでも侵入させることもできるので、洗浄作業がより行いやすくなる。しかも、対向する線材部分３５の列どうしの間に通路状の空間（隙間空間５０，５１を両端部として連続する空間）が存在するので、例えばその通路状の空間の全域に沿って洗浄具８を前後方向に移動させるように動かすこともできるので、この点からも洗浄作業がよりし易くなる。また、攪拌具１Ａでは、攪拌部３の間隔Ｗ１、Ｗ２が約１５ｍｍのような広い寸法であるので、洗浄具８としては歯ブラシ以外にもスポンジ等の他の洗浄用具を適用することも可能である。さらに、その拡大した間隔Ｗにより存在する隙間空間５０，５１に対しては、使用者の指先を入れて洗浄作業を行うことも可能である。
【００６１】
このような洗浄作業を行うことにより、攪拌具１Ａにおいては、複数の線材３０の線材部分３５における内側部分の汚れをはじめ柄部２の取り付け部分２２の汚れを容易におとすことができる。また、隣り合う線材部分３５どうしの間に食材の一部が挟まっても、それを容易に取り除くこともできる。
【００６２】
また、攪拌具１Ａにおいては、攪拌部３の上記隙間空間５０，５１が、図２等に示すように、柄部２の取付け部分２２の上端部から少なくとも攪拌部３を構成する各線材３０（Ａ〜Ｆ）の折り返す形状に曲げる最も外側となる部分（３６ｂ）に至るまでの範囲において２列の間隔Ｗ１、Ｗ２を保持して直線状にほぼ平行した状態で立ち上がる形状の隙間空間Ｑ´としても存在している。また、この直線状に長く延びる隙間空間Ｑ´は、線材３０（Ａ〜Ｆ）のうち各列の両端部に配置されて対峙する線材３０（Ａ，Ｆ）が、２列の間隔Ｗ、Ｗ２を保ちつつほぼ平行に立ち上がる形状に設定されていることで形作られている。この隙間空間Ｑ´は、後述する各実施の形態に係る攪拌具１の攪拌部２においても同様に存在する。
【００６３】
攪拌具１Ａは、攪拌部３に上記した直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´（図２）が存在するので、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【００６４】
さらに、攪拌具１Ａにおいては、攪拌部３を構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、その各線材３０の端部３１，３２を対向する２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形になるとともに、ほぼ均等な線材間隔（交差角度）からなる配置によって形成される半球状の頭部を有する攪拌部３（図３、図６（ｂ））を安定して得る（製作する）ことができる。
【００６５】
これに対して従来公知の攪拌具では、ひねりを加えた形状に成形したものを使用せずに、図４１に例示するように、線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線）上に存在する形状のものを使用して攪拌部３を形成した場合には、その攪拌部３は図４２（ａ）に例示するような状態になる。すなわち、図４２（ａ）に示す従来公知の攪拌具では、図４１に示したひねりを加えない線材３０Ａ〜３０Ｆを用い、その各線材３０の両端部３１，３２が柄部２の円形の取付け部分２２に対して均等な角度（間隔）で配置されており、この場合に限って、その攪拌部３は実施の形態１に係る攪拌具１Ａの攪拌部３と同様に、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形になるとともにほぼ均等な線材間隔（交差角度）に保たれた形状になっている。
【００６６】
しかしながら、柄部２の円形の取付け部分２２に対して図４１に示したひねりを加えない線材３０Ａ〜３０Ｆを、本発明のように実施の形態１に係る攪拌部３を構成する線材３０のような対向する２つの列を構成するように配置した場合には、図４２（ｂ）に例示するような状態になってしまう。すなわち、かかる線材３０Ａ〜３０Ｆのうち端部３１，３２の各列への配置位置がより離れた配置になっている線材３０（Ａ，Ｂ，Ｅ，Ｆ）の折り返す形状に曲げる部分３６が等しい角度θで交差する所要の位置に存在させることができず、線材３０が全体として２つの集団を形成するように偏在した状態になってしまう。この結果、かかる攪拌部３では、その各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状が、攪拌部３の頭部形状として要求されるほぼほぼ正多角形（円形）にならず、ほぼ均等な線材間隔からなる配置によって形成される半球状の頭部が形成されなくなり、攪拌能力が低下した攪拌具となってしまう。
【００６７】
なお、実施の形態１では、列どうしの間隔Ｗ１，Ｗ２が同じ寸法に設定される場合について例示したが、互いに異なる寸法に設定することも可能である。
【００６８】
この場合は、その狭い方の寸法に設定される間隔Ｗ２（又はＷ１）を、各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法で、しかも線材部分３５を洗浄するための洗浄具８（の洗浄作業部分８０）が通過できる寸法からなる１つの拡大した間隔として構成するとよい。これにより、対向する２つの列を構成する線材部分３５の間（列間：前記した通路状の空間）に洗浄具８を全域にわたって通過させることができ、また、その列間に洗浄具８を侵入させて前後方向に移動させるように動かして洗浄作業を行うこともできる。
【００６９】
一方、この場合は、その広い方の寸法に設定される間隔Ｗ１（又はＷ２）を、各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法で、しかも線材部分３５を洗浄するための洗浄具８（の洗浄作業部分８０）が通過できる寸法からなる１つの拡大した間隔として構成することも可能である。このように構成したときは、２つの間隔Ｗ１及びＷ２のうちで相対的に狭い寸法となる間隔Ｗ２（又はＷ１）により存在する隙間空間から洗浄具８を侵入させることができなくなるが、その相対的に広い間隔とする間隔Ｗ１（又はＷ２）により存在する隙間空間５０（５１）から洗浄具８を侵入させて洗浄作業を行えばよい。
【００７０】
［実施の形態２］
図９から図１２は、実施の形態２に係る攪拌具を示す。図９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図１０はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図１１はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図１２はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００７１】
実施の形態２に係る攪拌具１Ｂは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、柄部２として一部変更したもの（２Ｂ）を用い、また攪拌部３を構成する各線材３０の直径を変更し、その端部３１，３２の柄部２Ｂに対する取り付け位置の配置やその取り付け構造について一部変更した点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。
【００７２】
柄部２Ｂは、断面の一辺が約１８ｍｍのほぼ正方形となる角柱形状からなる柄本体２１Ｂと、その柄本体２１Ｂの一端部をほぼ１３×１８ｍｍの長方形の断面となる角柱形状に形成してなる取付け部分２２Ｂと、その取り付け部分２２Ｂの２側面に取り付ける２枚の被覆板２４Ａ，２４Ｂとで構成されるものである。また、柄部２Ｂは、合成樹脂（例えば超高分子量ポリエチレン樹脂）製の取り付け部分２２Ｂが形成されている。被覆板２４Ａ，２４Ｂは、合成樹脂（例えばナイロン樹脂）製の板材であり、取り付け部分２２Ｂにおける２つ側面から柄本体２１Ｂの２側面に連続した状態で（柄部２Ｂの全長にわたって）取り付けられている。
【００７３】
攪拌部３を構成する線材３０Ａ〜３０Ｆは、その直径が１．５ｍｍのものを使用した。また、その各線材の両端部３１，３２は、図１０や図１２に示すように、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂに対し、角柱形状の取り付け部分２２Ｂにおいて平行して対向し合う２つの側面部に６個ずつ配分して２つの列をなす状態で配置されているとともに、各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。これにより、その各線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２は、ほぼ平行する２つの列となるように配分された状態で配置されることとなる。またその列どうしの間隔Ｗ３は、１つの共通したものとなり、取り付け部分２２Ｂの一辺の長さに略相当する寸法となる。その列どうしの間隔Ｗ３は、少なくとも洗浄具８を通過させることができる寸法に設定されている。
【００７４】
線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂへの取り付け構造は、以下のような構成になっている。
【００７５】
まず、図１３等に示すように、各線材３０の端部３１，３２に、その末端を取り付け部分２２Ｂの内側に折り曲げた曲げ部３１ａ，３２ａを形成する（同図（ａ））。また、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂの２つの側面部に、各線材３０の直線状に延びる端部３１，３２をそれぞれ嵌め入れる溝２７ａを形成する（同図（ｂ），（ｃ））。さらに、取り付け部分２２Ｂの２つの側面部に、各線材３０の端部３１，３２における曲げ部３１ａ，３２ａを差し込むための孔２７ｂを上記溝２７ａの終端部に形成する（同図（ｂ），（ｃ））。そして、上記取付け構造は、線材の端部３１，３２を取付け部分２２Ｂの各溝２７ａに配分して嵌め入れるとともに、その線材端部の曲げ部３１ａ，３２ａを孔２７ｂに差し込んだ状態にした後に、その溝２７ａ及び孔２７ｂが形成された取付け部分２２Ｂの２側面部に対して被覆板２４Ａ，２４Ｂを固定した構成になっている。
【００７６】
溝２７ａは、取り付け部分２２Ｂの側面部に対して前記した線材端部３１，３２の配置条件に対応させた位置に、互いに平行する状態で形成されている。また、溝２７ａは、線材３０の外形と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されている。各線材端部の溝２７ａ等への固定や被覆板２４Ａ，２４Ｂの固定は、例えばエポキシ樹脂等の接着剤等を用いて行われており、これにより線材３０の取り付け部分２２Ｂにおける水密性が良好に保たれる。
【００７７】
攪拌具１Ｂにおいては、例えば、各列における線材端部どうしの間隔Ｓを約１ｍｍに設定することで、その列どうしの（最小の）間隔Ｗ３を約１０ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ３は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法になっている。
【００７８】
また、攪拌部３として、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形（円形状）になる攪拌部を安定して製作するために、実施の形態１の場合と同様に、図１４に示すように、攪拌部３を構成する複数の線材３０はいずれもひねりが加えられ、その線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線）を挟んで互いに反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている（同図（ｂ））。また、上記のようなひねりが加えられた線材３０は、線材３０の端部の曲げ部３１ａ，３２ａが柄部２Ｂの孔２７ｂに差し込まれた状態となっているため、加えられたひねりが戻る等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【００７９】
この攪拌具１Ｂでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００８０】
攪拌具１Ｂにおいては、図１２等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂに対して２つの直線状の列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ｂでは、各列の両端部に配置された各線材３０の端部３１，３２が２箇所において間隔Ｗ３をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その間隔Ｗ３があけられた線材３０Ａ、３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。一方の間隔Ｗ３により存在する第１の隙間空間５２と、他方の間隔Ｗ３により存在する第２の隙間空間５３である。
【００８１】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図１０、図１２等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２箇所の拡大した間隔Ｗ３によって存在する隙間空間５２，５３のいずれかを通して、２列に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に入れた状態で洗浄作業を行うことができる（図８参照）。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部の取付け部分２２Ｂの端面部２２ｂの洗浄も行い易くなる。
【００８２】
また、この攪拌具１Ｂの洗浄においては、２つの隙間空間５２，５３が存在することや対向する線材部分３５のほぼ平行した列どうしの間にほぼ等しい幅で直線的な通路状の空間が存在するので、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａのような円弧状に配置された線材部分３５と異なり、線材部分３５の内側部分の洗浄に際して死角となる部分（円弧状に曲がった状態で配置された線材の内側部分）が存在しなくなる。このため、その線材部分３５の内側部分に対する洗浄の容易性が格段に向上する。
【００８３】
また、攪拌具１Ｂの洗浄においても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図１０）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【００８４】
さらに、攪拌具１Ｂにおいては、攪拌部３を構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態１の攪拌具１Ａのような対向する円弧状の２列を構成する状態の配置と異なり、各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になるとともにほぼ均等な線材間隔の配置によって形成される半球状の頭部を有する攪拌部（図６（ｂ）、図１１）を安定して得ることができる。
【００８５】
なお、実施の形態２では、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂの形状としてほぼ正方形の角柱を例示したが、その形態に限定されず、他の形態にしてもよい。その他の取り付け部分２２Ｂの形状としては、例えば、長方形の角柱、円形の円柱、楕円形等の円柱状形状等が挙げられる。また、この取り付け部分２２Ｂについては、例えば、実施の形態１で示したような円形又は楕円形の管状からなる柄本体２１とその一端部に嵌め入れる固定体４０との組み合わせ構造からなる取り付け部分として構成しても構わない。
【００８６】
また、実施の形態２では、被覆板２４を柄部２Ｂの柄本体２１Ｂに至る部位までに取り付けた場合について示したが、これに限定されず、線材端部を取り付け部分２２Ｂに強固に取り付けることが可能であれば、例えば、柄部２Ｂの取り付け部分２２Ｂのみの部位までに取り付けるようにしてもよい。また、被覆板２４は、合成樹脂製の板材に限らず、ステンレス等の金属製の板材で構成してもよい。さらに、被覆板２４は、柄部２の取付け部分２２Ｂを補強する観点から、その取付け部分２２Ｂの４つの側面のすべてに取り付けるようにしてもよい。この他、実施の形態２における柄部２Ｂは、その全体がほぼ正方形の角柱形状で形成されているため、その使用時の攪拌作業において柄本体２１Ｂの部分を掌握したときの回転する動き（すべり）を防止することができる。しかし、柄部２については、例えば、取付け部分２１Ｂの形状をほぼ正方形の角柱形状にする一方で、残りの握り部分となる柄本体２１Ｂの形状を円柱形状、楕円形状等の他の形状にすることも可能である。
【００８７】
［実施の形態３］
図１５から図１８は、実施の形態３に係る攪拌具を示す。図１５はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図１６はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図１７はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図１８はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００８８】
実施の形態３に係る攪拌具１Ｃは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、柄部２として一部変更したもの（２Ｃ）を用い、また攪拌部３として７本の線材３０Ａ〜３０Ｇを用いて構成するもの（３Ｃ）を採用するとともにその各線材３０Ａ〜３０Ｇの端部３１，３２の柄部２Ｃに対する取り付け構造について一部変更した点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。
【００８９】
柄部２Ｃは、楕円（長円）形状からなる柄本体２１Ｃと、その柄本体２１Ｃの一端部の端面に凹部２３を形成した取付け部分２２Ｃと、その取付け部分２２Ｃの凹部２３に嵌め入れて固定される長方体状の固定体４２とを有する構造のものである。柄本体２１Ｃは、例えば断面が２８ｍｍ×２２ｍｍのほぼ長円形となる円柱形状であり、合成樹脂（ポリプロピレン樹脂）等で構成されている。取付け部分２２Ｃと固定体４２についても、柄本体２１Ｃと同様に、合成樹脂（ポリプロピレン樹脂）等で構成されている。凹部２３は、一方向に長い直方体に似た空間として形成されている。
【００９０】
攪拌部３Ｃを構成する７本の線材３０Ａ〜３０Ｇは、実施の形態１，２における攪拌部を構成する線材３０の場合と同様に、湾曲状に折り返す形状に曲げる部分３６を有する形状にするとともにその折り返す形状に曲げる部分３６で互いに交差させるような状態に配置しているが、この例ではその各線材３０の交差する上下関係が他の例と異なっている（図１５〜図１７）。また、その各線材３０については、図１６や図１８に示すように、その真下に向けてほぼ直線状に延びる両端部３１，３２（合計で１４個の端部）を、柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃにおいて平行して対向し合う２つの側面部に７個ずつ配分して２つの列をなす状態で配置されているとともに、各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。これにより、その各線材３０Ａ〜３０Ｇの端部３１，３２は、ほぼ平行する直線状の２つの列となるように配分された状態で配置されることとなる。またその列どうしの間隔Ｗ４は、１つの共通したものとなる。その列どうしの間隔Ｗ４は、少なくとも洗浄具８を通過させることができる寸法に設定されている。
【００９１】
線材３０Ａ〜３０Ｇの両端部３１，３２の柄部２Ｃの取り付け部分２２Ｃへの取り付け構造は、以下のような構成になっている。
【００９２】
まず、図１９等に示すように、各線材３０は、その端部３１，３２の末端が前記間隔Ｓをあけた状態で連結部材３７Ａ，３７Ｂによりそれぞれ連結される。連結部材３７Ａ，３７Ｂは、例えば、板形状や棒状のものであり、線材端部３１，３２の内側において溶接、接着剤等の固定手段で固着される。連結部材３７Ａ，３７Ｂとしては、金属で構成されるものが使用されるが、合成樹脂で構成されるものを使用してもよい。また、連結部材３７Ａ，３７Ｂは、後述する固定体４２の収容窪み部（４４Ａ，４４Ｂ）に収容される寸法及び形状に設定されている。
【００９３】
次に、固定体４２は、図１９や図２０に示すように、全体が一方に長いほぼ直方体の形状からなるものであり、その上面４２ａの長辺部から続く２つの長辺側面部４２ｂ，４２ｃに上下方向に直線状に延びる複数（本例では１つの側面部に７つ）の溝４３がそれぞれ形成されている。
【００９４】
２つの長辺側面部４２ｂ，４２ｃに形成する溝４３どうしは、線材の端部３１，３２の２列どうしの間隔Ｗ４を確保することができる間隔をあけて形成される。溝４３は、線材３０の外径と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されているとともに、その隣り合う溝４３は間隔Ｓをあけた状態で形成されている。また、固定体４２における底面部４２ｄと２つの長辺側面部４２ｂ、４２ｃとが交わる角部には、連結部材３７Ａ，３７Ｂを収容する収容窪み部（空間部）４４Ａ，４４Ｂがそれぞれ形成されている。収容窪み部（空間部）４４Ａ，４４Ｂは、固定体４２の上記角部が内側に窪んだ（陥没した）形態で形成されており、また線材の端部３１，３２と連結部材３７Ａ，３７Ｂを完全に収容できる大きさで形成されている。固定体４２は、柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃにおける凹部２３に嵌め入れられて全体が収まる寸法及び形状の関係になっている。
【００９５】
そして、上記取付け構造は、図２２に示すように、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２のうち連結部材３７Ａ，３７Ｂで連結した末端以外の部分を固定体４２の溝４３に嵌め入れるとともに、固定体４２の収容窪み４４Ａ，４４Ｂに連結部材３７Ａ，３７Ｂを線材端部と共にそれぞれ収容した後、その各線材３０（の端部３１，３２）が仮止めされた固定体４２を、柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃにおける凹部２３に嵌め合わせて固定した構成になっている（図１５、図１６）。この取付け構造においては、固定体４２の凹部２３への固定は、例えば接着剤を固定体４２と凹部２３の接合面、線材端部３１，３２や連結部材３７Ａ，３７Ｂ等に塗布して固めることにより行われる。
【００９６】
攪拌具１Ｃにおいては、例えば、各列における線材端部３１，３２どうしの間隔Ｓを約１．８ｍｍに設定しており、その列どうしの（最小の）間隔Ｗ４を約１４ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ４は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法になっている。
【００９７】
また、攪拌部３Ｃとして、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形（円形）になる攪拌部を安定して製作するために、実施の形態１等の場合と同様に、図２１に示すように、攪拌部３Ｃを構成する複数の線材３０（Ａ〜Ｇ）の一部（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｆ，３０Ｇ）は、その線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線）を挟んでそれぞれ反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている（同図（ｂ））。この線材３０におけるひねりは、予め必要な線材３０に対してこのひねりの加工を施すことができる。また、このひねりは、このようなひねり加工を施さない線材３０を使用して、線材端部３１，３２の末端に溶接などして固定する連結部材３７Ａ，３７Ｂで連結固定する際に施すようにしてもよい。
【００９８】
この攪拌具１Ｃでは、その使用後における攪拌部３Ｃ等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００９９】
攪拌具１Ｃにおいては、図１８等に示すように、攪拌部３Ｃを構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２Ｃの取り付け部分２２Ｃに対して２つの直線状の列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ｃでは、各列の両端部に配置された各線材３０の端部３１，３２が２箇所において間隔Ｗ４をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その間隔Ｗ４があけられた線材３０Ａ、３０Ｇの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。一方の間隔Ｗ４により存在する第１の隙間空間５４と、他方の間隔Ｗ４により存在する第２の隙間空間５５である。
【０１００】
そして、攪拌部３Ｃにおける線材部分３５の洗浄に際しては、図１６、図１８等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２箇所の拡大した間隔Ｗ４によって存在する隙間空間５４，５５のいずれかを通して、２列の直線状に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に入れた状態で洗浄作業を行うことができる（図８参照）。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部の取付け部分２２Ｃの端面部２２ｂ（実際には固定体４２の露出する上面部４２ａ）の洗浄も行い易くなる。
【０１０１】
また、この攪拌具１Ｃの洗浄においても、２つの隙間空間５４，５５が存在することや対向する線材部分３５のほぼ平行した列どうしの間にほぼ等しい幅で直線的な通路状の空間が存在するので、前記した実施の形態１に係る攪拌具１Ａよりも優れた洗浄作業性を有する実施の形態２に係る攪拌具１Ｂにより得られる洗浄作業のし易さが同様に得られる。
【０１０２】
また、攪拌具１Ｃにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図１６）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【０１０３】
さらに、攪拌具１Ｃにおいては、攪拌部３Ｃを構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態１の攪拌具１Ａの場合のような対向する円弧状の２列を構成する状態の配置と異なり、各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になるとともに、ほぼ均等な線材間隔の配置によって形成される半球状の頭部を有する攪拌部３（図６（ｂ）、図１７）を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材端部３１，３２の末端部に連結部材３７Ａ，３７Ｂが溶接され強固に固着されているので、加えられたひねりが戻ってしまう等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１０４】
［実施の形態４］
図２３から図２６は、実施の形態４に係る攪拌具を示す。図２３はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２４はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図２５はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図２６はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１０５】
実施の形態４に係る攪拌具１Ｄは、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと対比した場合、柄部２として一部変更したもの（２Ｄ）と、攪拌部３として線材３０の交差する部分の上下配置関係を実施の形態１，２における攪拌部３の上下配置関係とほぼ同じ関係にして異なせたもの（３Ｄ）を用いた点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ｃと同じ構成になっている。
【０１０６】
柄部２Ｄは、長円（楕円）柱形状からなる柄本体２１Ｄと、その柄本体２１Ｄの一端部の端面に凹部２３を形成した取付け部分２２Ｄと、その取付け部分２２Ｄの凹部２３に嵌め入れて固定される長方体状の固定体４２Ｄとを有する構造のものであり、特にその固定体４２Ｄが実施の形態３における柄部２Ｃの固定体４２を一部変更した構成になっている。柄本体２１Ｄと取付け部分２２Ｄは、実施の形態３における柄部２Ｃの柄本体２１Ｃ及び取付け部分２２Ｃと同じ構成であるが、取付け部分２２Ｄにおける凹部２３の深さが取付け部分２２Ｃの凹部２３よりも少し浅くなっている点で相違する程度である。
【０１０７】
固定体４２Ｄは、図２７等に示すように、実施の形態３における固定体４２の上面部（４２ａ）に対して柄部２Ｄの凹部２３における上端部（縁部）２２ｃを覆う蓋部４５を増設し、その蓋部４５に複数の溝４３にそれぞれ連続する複数の貫通孔４６を形成したものである。
【０１０８】
蓋部４５は、その本体部（溝４３や収容窪み部４４Ａ，４４Ｂが形成されている部分）からその全周にわたって柄部２Ｄの取付け部分２２Ｄの上端部２２ｃと重なり合う寸法だけ突出した形状で形成されている。貫通孔４６は、各線材３０の端部２１，２２の断面形状及び外径と同じ孔形状や孔径のものとする。このうち貫通孔４６の孔径については、貫通孔４６と各線材３０の端部３１，３２との密着性を高める観点からは、その線材３０の端部３１，３２の挿入が可能である限りその端部３１，３２の外径よりも少し小さい寸法に設定してもよい。
【０１０９】
この柄部２Ｄの取付け部分２２Ｄに対する線材３０Ａ〜３０Ｇの両端部３１，３２の取り付け構造は、以下の構成になっている。
【０１１０】
すなわち、図２８に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２を固定体４２Ｄの貫通孔４６及び溝４３に嵌め入れた後、固定体４２Ｄを線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の方向にスライドさせて各線材端部３１，３２の末端部を固定体４２Ｄの底面部４２ｄから離間させて突出させた状態にし、その固定体４２Ｄから離間して突出した状態にある各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２の末端部をその内側に配置する連結部材３７Ａ，３７Ｂにそれぞれ固着（溶接等による固着）して連結させる。
【０１１１】
次いで、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、固定体４２Ｄを各線材３０（Ａ〜Ｇ）に対し溝４３及び貫通孔４６の長さ方向に沿うような矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻す。これにより、各線材３０の端部３１，３２の末端部と連結部材３７Ａ，３７Ｂの双方を、固定体４２Ｄの収容窪み部４４Ａ，４４Ｂにそれぞれ収容した状態にする（実施の形態３を示す図２２の収容状態を参照）。
【０１１２】
ここで、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状に形成された端部３１，３２は、上記した線材端部３１，３２と固定体４２Ｄとの相対的なスライド作業を行えるようにするため、固定体４２Ｄ（の貫通孔４６及び溝４３）に取り付けたときに固定体４２Ｄ側に埋設される範囲の端部部分に加えて、固定体４２Ｄの上面（本例では蓋部４５）からさらに上方に直線状に延びて存在して上記のスライド作業を可能にするスライド作業部分３１ｃ，３２ｃ（図２３等）を有する形状にしておくことが必要である。このスライド作業部分３１ｃ，３２ｃは、前述した線材３０の端部３１，３２の付け根部分３３から最初に延びる直線状の線材部分３５となっている。
【０１１３】
このようなスライド作業部分３１ｃ，３２ｃ（直線状の線材部分３５）については、例えば、上記の固定体４２Ｄから離間して突出した状態にある各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２の末端部に固着する連結部材３７Ａ，３７Ｂをそれぞれ溶接等の固着作業で連結させるに必要なスライド量については、連結部材の高さ寸法や固着作業の内容等によっても異なるが、例えば、固定体４２Ｄの全高さＨの概ね半分（線材３０の端部３１，３２の付け根部分３３の長さに対して概ね５０％）程度の値を少なくとも確保することが好ましい。
【０１１４】
そして、上記取付け構造は、その各線材３０（の端部３１，３２）が仮止めされた固定体４２Ｄを、柄部２Ｄの取付け部分２２Ｄにおける凹部２３に嵌め合わせて固定した構成になっている（図２３、図２４）。この取付け構造においては、固定体４２Ｄの凹部２３への固定は、実施の形態３の場合と同様に、例えば接着剤を接合面等に塗布して固めることにより行われる。また、この取付け構造においては、固定体４２Ｄの蓋部４５が柄部２Ｄの取付け部分２２Ｄの上端部２２ｃを覆う状態でその上端部２２ｃと接合する。
【０１１５】
また、上記の固定体４２Ｄを各線材３０（Ａ〜Ｇ）に対し溝４３及び貫通孔４６の長さ方向に沿う方向にスライドさせて引き戻す際に、固定体４２Ｄから離間して突出した状態にある各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２に接着剤を塗布しておき、その後にスライドさせて引き戻した場合には、各線材３０の端部３１，３２と溝４３及び貫通孔４６との間が接着剤で結合されるとともに隙間のない状態に保たれ水密性が向上する。このような観点から、上記のスライド作業部分３１ｃ，３２ｃ（直線状の線材部分３５）については、少なくとも固定体４２Ｄの全高さＨとほぼ等しい値（線材３０の端部３１，３２の付け根部分３３の長さに対して概ね１００％）になるように設定することが好ましい。
【０１１６】
攪拌具１Ｄにおいては、実施の形態３の場合と同様に、例えば、各列における線材端部３１，３２どうしの間隔Ｓを約１．８ｍｍに設定しており、その列どうしの（最小の）間隔Ｗ４を約１４ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ４は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法になっている。
【０１１７】
また、攪拌部３Ｄとして、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形（円形状）になる攪拌部を安定して製作するために、実施の形態３等の場合と同様に、攪拌部３Ｃを構成する複数の線材３０（Ａ〜Ｇ）の一部（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｆ，３０Ｇ）は、ひねりが加えられるとともに、その線材３０の両端部３１，３２がその線材の折り返す形状に曲げる部分３６の投影直線（点線Ｔで示す直線）を挟んで反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている（図２１（ｂ）参照）。
【０１１８】
この攪拌具１Ｄでは、その使用後における攪拌部３Ｄ等の洗浄に際して、前述した実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様に洗浄のし易さが得られる。また、攪拌具１Ｄにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部３に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図２４）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【０１１９】
さらに、攪拌具１Ｄにおいても、攪拌部３Ｄを構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態３の攪拌具１Ｃの場合と同様に、その各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部３（図６（ｂ）、図２５）を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材端部３１，３２の末端部に連結部材３７Ａ，３７Ｂが溶接され強固に固着されているので、加えられたひねりが戻ってしまう等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１２０】
［実施の形態５］
図２９から図３２は、実施の形態５に係る攪拌具を示す。図２９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図３０はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図３１はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図３２はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１２１】
実施の形態５に係る攪拌具１Ｅは、実施の形態４に係る攪拌具１Ｄと対比した場合、固定体として一部変更したもの（４２Ｅ）を用いた柄部２Ｅを適用した点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ｄと同じ構成になっている。
【０１２２】
柄部２Ｅは、図３０、図３４等に示すように、長円（楕円）柱形状からなる柄本体２１Ｄと、その柄本体２１Ｄの一端部の端面に一部変更した凹部２３Ｅを形成した取付け部分２２Ｅと、その取付け部分２２Ｅの凹部２３Ｅに嵌め入れて固定される長方体状の固定体４２Ｅとを有する構造のものである。
【０１２３】
取付け部分２２Ｅの凹部２３Ｅは、図３４に示すように、後述する固定体４２Ｅの底面部から突出した状態にある線材の端部３１，３２とそれを連結する連結部材３７Ａ，３７Ｂを収容するための収容窪み部２８Ａ，２８Ｂを増設したものである。収容窪み部２８Ａ，２８Ｂは、凹部２３Ｅの底面よりもさらに下方に延びる窪み（溝）として形成される。
【０１２４】
固定体４２Ｅは、実施の形態４における固定体４２Ｄと対比した場合、その固定体４２Ｄにおける収容窪み部４４Ａ，４４Ｂ（図２７、図３３を参照）を形成しない点と、その本体部に溝４３でなく貫通孔４７を形成した点で相違するが、それ以外についてはほぼ共通した構成になっている。すなわち、固定体４２Ｅは、その本体部の上部に蓋部４５を形成した構造からなり、その蓋部４５に複数の貫通孔４６を形成し、その本体部に蓋部４５の各貫通孔４６とそれぞれ連続する複数の貫通孔４７を形成したものである。貫通孔４７は、溝４３と同様に、線材３０の端部３１，３２の外径とほぼ同じ孔径からなるものであるが、その外径よりも大きな孔径としてもよい。貫通孔４６については、線材３０の端部３１，３２の外径よりも少し小さい径の孔にしているが、その外径とほぼ同じ孔径としてもよい。
【０１２５】
この柄部２Ｅの取付け部分２２Ｅに対する線材３０Ａ〜３０Ｇの両端部３１，３２の取り付け構造は、以下のような構成になっている。
【０１２６】
すなわち、図３４に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２を固定体４２Ｅの貫通孔４６、４７に嵌め入れた後、固定体４２Ｅを線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の方向にスライドさせて各線材端部３１，３２の末端部を固定体４２Ｅの底面部４２ｄから離間させて突出した状態にし、その固定体４２Ｅから離間して突出した状態にある各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２の末端部をその内側に配置する連結部材３７Ａ，３７Ｂにそれぞれ固着して連結させる。
【０１２７】
次いで、図３４及び図３５に示すように、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の全体を位置的に固定した状態にしたうえで、固定体４２Ｅを各線材３０（Ａ〜Ｇ）に対し貫通孔４６、４７の長さ方向に沿うよう矢印Ａで示す方向にスライドさせて引き戻し（図３４）、これにより連結部材３７Ａ，３７Ｂを固定体４２Ｅの底面部４２ｄに接触させるとともにその底面部４２ｄから突出させた状態にする（図３５参照）。
【０１２８】
そして、上記取付け構造は、その各線材３０（の端部３１，３２）が仮止めされた固定体４２Ｅを、柄部２Ｅの取付け部分２２Ｅにおける凹部２３Ｅに嵌め合わせて固定するとともに、その固定体４２Ｅの底面部４２ｄから突出した状態にある連結部材３７Ａ，３７Ｂ及び線材の端部３１，３２の双方を凹部２３Ｅにおける収容窪み部２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ収容する構成になっている（図２９、図３０）。この取付け構造においては、固定体４２Ｅの凹部２３Ｅへの固定は、例えば接着剤を接合面等に塗布して固めることにより行われる。この際、連結部材３７Ａ，３７Ｂ及び線材の端部３１，３２と収容窪み部２８Ａ，２８Ｂとの間も接着剤を塗布して固定する。また、この取付け構造においては、固定体４２Ｅの蓋部４５が柄部２Ｅの取付け部分２２Ｅの上端部２２ｃを覆う状態でその上端部２２ｃと接合する。
【０１２９】
この攪拌具１Ｅでは、その使用後における攪拌部３Ｃ等の洗浄に際して、前述した実施の形態４に係る攪拌具１Ｄの場合と同様に洗浄のし易さが得られる。また、攪拌具１Ｅにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部２に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図３０）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【０１３０】
さらに、攪拌具１Ｅにおいても、攪拌部３Ｅを構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態３の攪拌具１Ｃや実施の形態４の攪拌具１Ｄの場合と同様に、その各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部３（図６（ｂ）、図３１）を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材端部３１，３２の末端部に連結部材３７Ａ，３７Ｂが溶接され強固に固着されているので、加えられたひねりが戻ってしまう等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１３１】
［実施の形態６］
図４３から図４６は、実施の形態６に係る攪拌具を示す。図４３はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図４４はその攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側面側から見たときの状態を示し、図４５はその攪拌具を上面側から見たときの状態を示し、図４６はその攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１３２】
実施の形態６に係る攪拌具１Ｇは、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと対比した場合、連結部材３７を使用せず、攪拌部３を構成する線材３０として実施の形態２における攪拌部３の曲げ部３１ａ，３２ａを形成した形状の線材３０を用いるとともに、固定体４２として異なる構成の固定体（４２Ｇ）を用いた点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ｃと同じ構成になっている。
【０１３３】
攪拌部３を構成する線材３０は、図４７の上段部等に示すように、各線材３０の端部３１，３２に、その末端を柄部２Ｃへの取付け時における配置状態である２列の内側にむけて折り曲げてなる曲げ部３１ａ，３２ａを形成したものである。柄部２Ｃは、実施の形態３における柄部３Ｃと同じ構成のものである。
【０１３４】
固定体４２Ｇは、図４７の中段部、図４８等に示すように、実施の形態３における固定体４２の収容窪み部４４Ａ，４４Ｂを形成せず、側面部４２ｂ，４２ｃに各線材３０の端部３１，３２を嵌め入れるための複数の第一溝４３ａを形成するとともに、側面部４２ｂ，４２ｃの下部に各溝４３ａと連続した状態で各線材３０の端部３１，３２の曲げ部３１ａ，３２ａを嵌め入れるための第二溝４３ｂを形成したものである。
【０１３５】
攪拌具１Ｇにおける柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃに対する線材３０Ａ〜３０Ｇの両端部３１，３２の取り付け構造は、以下の構成になっている。
【０１３６】
すなわち、図４９に示すように、折り返した形状に曲げ加工した後の各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２及び曲げ部３１ａ，３２ａを固定体４２Ｇにおける第一溝４３ａ及び第二溝４３ｂにそれぞれ嵌め入れる。次いで、各線材３０（の端部３１，３２）が仮止めされた固定体４２Ｇを、柄部２Ｃの取付け部分２２Ｃにおける凹部２３に嵌め合わせて固定する（図４３、図４４）。この取付け構造においては、固定体４２Ｇの凹部２３への固定は、実施の形態３の場合と同様に、例えば接着剤を接合面等に塗布して固めることにより行われる。
【０１３７】
攪拌具１Ｇにおいては、実施の形態３の場合と同様に、例えば、各列における線材端部３１，３２どうしの間隔Ｓを約１．８ｍｍに設定しており、その列どうしの（最小の）間隔Ｗ４を約１４ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ４は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法になっている。
【０１３８】
この攪拌具１Ｇでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して、前述した実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様に洗浄のし易さが得られる。また、攪拌具１Ｇにおいても、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの場合と同様に、攪拌部２に直線状に立ち上がって延びる形状の隙間空間Ｑ´が存在する（図４４）。このため、その隙間空間Ｑ´が攪拌部３の内側部分の全体に亘って洗浄具を用いた洗浄作業を行うための作業空間としても利用することができ、洗浄がより一層行い易くなる。
【０１３９】
さらに、攪拌具１Ｇにおいても、攪拌部３を構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態３の攪拌具１Ｃの場合と同様に、その各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分を結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部（図４５）を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材３０の端部の曲げ部３１ａ，３２ａが固定体４２Ｇの第二溝４３ｂに嵌め入れられる状態となっているため、加えられたひねりが戻る等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１４０】
なお、実施の形態６においては、固定体４２Ｇとして、第一溝４３ａを形成するとともに、第二溝４３ｂに代えて線材端部３１，３２の曲げ部３１ａ，３２ａを差し込むための孔４３ｃを形成したものを使用することも可能である。孔４３ｃについては、例えば、実施の形態２において柄部２の取付け部分２２Ｂに形成する孔２７ｂ（図１３（ｂ））と同様の構成にすればよい。
【０１４１】
［他の実施の形態］
図３６は、柄部２として中空構造のものを適用した場合の攪拌具１Ｆの構成例（要部）を示すものである。
【０１４２】
図３６に示す攪拌具１Ｆは、柄部２として一端部が開口されて断面が長円状（楕円状）の形状からなる柄本体２１Ｆからなる柄部２Ｆを適用した場合の構成例である。この攪拌具１Ｆは、その柄部２Ｆの柄本体２１Ｆの内部に浸水防止用の充填部材６２を嵌め入れるように装着した後に、攪拌部３の線材３０の端部３１，３２を嵌め入れた固定体４２Ｆをその柄部２Ｆの柄本体２１Ｆの充填部材６２の上にある空間部（凹部２３に相当する）に嵌め入れて固定したものである。攪拌部３については実施の形態２〜５などと同様の構成になっている。
【０１４３】
柄部２Ｆは、図３７（ａ）の下段部等に示すように、一端部が開口された断面が楕円状の筒形のものであり、その内部に楕円柱状の空間２８を有するものである。この柄部２Ｆとしては、例えば金属製の円筒パイプなどが使用される。図３６等において符号２２ｅは開口部の縁部（上端部）を示す。
【０１４４】
充填部材６２は、柄部２Ｆの空間２８内に嵌め入れるように装着して固定体４２Ｆ側から空間２８内に水等の液体が浸入することを防止するためのものである。この充填部材６２は、図３７の中段部等に示すように、柄部２Ｆの空間２８内に嵌め入れることが可能な形状で形成されるものであり、例えば楕円の円柱形状のものが使用される。また、充填部材６２は、液体の通過を遮断することができる物性を有するものであればよく、例えば、無発泡の合成樹脂、ゴム、独立気泡の発泡体などの材料で構成するものが使用できる。充填部材６２は、図３７の下段部に例示するように、柄部２Ｆの空間２８の上部に固定体４２Ｆを嵌め入れることができる空間（取付け部分２２の凹部２３に相当する空間）を残す状態で装着される。この充填部材６２は、通常、空間２８の所要の位置で固定されるように構成されるが、液体の通過を遮断することが可能であれば固定しない状態で装着するだけであっても構わない。充填部材６２の空間２８への固定は、例えば、柄部２Ｆの空間２８の内径に対して少し大きい外径に設定された充填部材６２を圧入して装着するか、充填部材６２の外径部分に接着剤を塗布して嵌め入れるようにすればよい。
【０１４５】
固定体４２Ｆは、例えば実施の形態３における固定体４２（図２０）とほぼ同じ構成のものを適用することができる。この場合、固定体４２Ｆの全体の外観形状について、楕円の筒形の柄部２Ｆの空間２８に対応した楕円状の形状にすればよい。そして、固定体４２Ｆにおいても、実施の形態３における固定体４２の場合と同様に、図３７の上段部等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２を嵌め入れる溝４３と連結部材３７Ａ，３７Ｂ等を収容する収容窪み部４４Ａ，４４Ｂが同様に形成される。また、固定体４２Ｆは、実施の形態４の固定体４２Ｄ（図２７）や、実施の形態５の固定体４２Ｅ（図３３）のような貫通孔４６，４７及び蓋部４５を形成してもよい。
【０１４６】
また、攪拌具１Ｆでは、図３６に例示するように、固定体４２Ｆを、柄部２Ｆの空間２８の上部にその固定体４２Ｆの上面部４２ａの上方に浸水防止層６５を形成するための空間２８ｂが形成されるような状態で装着している。そして、固定体４２Ｆを柄部２Ｆの空間２８ｂ内に所要位置まで嵌め合わせて固定した後、その空間２８ｂ内に浸水を防止する物性を有する材料（例えば液状のエポシキ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などからなる硬化物）からなる浸水防止層６５を形成している。浸水防止層６５は、その上面が柄部２Ｆの上端部２２ｅと同じ高さとなるように形成される。
【０１４７】
この攪拌具１Ｆにおける攪拌部３を構成する線材３０の柄部２Ｆへの取付けは、基本的に、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃとほぼ同様の工程を経て行うことができる。唯一、柄部２Ｆの空間２８内に充填部材６２を装着する工程を線材３０が仮止めされた固定体４２Ｆを柄部２の空間２８に嵌め入れて固定する工程を行う前までに実行する必要がある点と、固定体４２Ｆを柄部２Ｆの空間２８に嵌め入れた後に浸水防止層６５を形成する工程がある点で異なる。充填部材６２の装着作業は、固定体４２Ｆを柄部２Ｆの空間２８に嵌め合わせる作業と併せて行ってもよい。この際、固定体４２Ｆや充填部材６２は、柄部２Ｆの内壁面に対して接着剤により固着される。また、固定体４２Ｆと充填部材６２（の上面６２ａ）の間も接着剤によって固着される。
【０１４８】
このような構成からなる攪拌具１Ｆは、例えば実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様にして使用される。また、この攪拌具１Ｆは、その使用した後にその攪拌部３Ｃ等が実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様にして洗浄される。
【０１４９】
また、攪拌具１Ｆは、攪拌作業と洗浄作業のいずれにおいても、その各作業中において扱う水等の液体が、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の付け根部分３５と固定体４２Ｆの溝４３の間を通過して柄部２Ｆの内部空間２８の内部に浸入することがない。仮に固定体４２Ｆの溝４３や固定体４２Ｆと柄本体２１Ｆの間から液体が浸入した場合であっても、固定体４２Ｆの下方に存在する充填部材６２でそれ以上の液体の浸入が防止され、これにより充填部材６２の下方に存在する空間２８ａ（図３６）の内部に液体が浸入するおそれがない。なお、充填部材６２の下方に存在する空間２８ａは、充填部材６２ですべて充填して消失させるようにしても構わない。
【０１５０】
さらに、攪拌具１Ｆにおいても、攪拌部３を構成する複数の線材３０として、前述したようなひねりを加えた形状に成形したものを使用しているため、実施の形態３の攪拌具１Ｃや実施の形態４の攪拌具１Ｄの場合と同様に、その各線材３０の端部３１，３２を対向する直線状の２列を構成する状態で配置しているにもかかわらず、各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の最外部分３６ｂを結んだ形状がほぼ正多角形になる攪拌部３（図６（ｂ））を安定して得ることができる。また、ひねりが加えられた線材３０は、線材端部３１，３２の末端部に連結部材３７Ａ，３７Ｂが溶接され強固に固着されているので、加えられたひねりが戻ってしまう等の変形が発生することがなく、耐久性の高い攪拌部３を形成してこれを保持することができる。
【０１５１】
さらに他の構成例として、前記実施の形態３〜５においては、その固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅと柄部２，２Ｄ，２Ｅの取付け部分２２における凹部２３との固定について、図３８に示すように、例えば固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅの短辺側面部４２ｇ，４２ｈに突起部７１を形成し、その短辺側面部４２ｇ，４２ｈに対応する凹部２３の内壁面２３ｇ，２３ｈに突起部７１が入り込んで固定（係合）される係合窪み（凹部）７２を形成することもできる。図３８（ａ）〜（ｃ）はどの左側に固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅの上面側から見たときの状態を示し、その右側に固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅの一方の側面側から見たときの状態を示している。また、図３８（ｄ）は、これら固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅが係合可能な柄部２を示しており、その図面の左側に柄部２の取付け部分２２を正面側から見たときの状態を示し、その図面の右側に取付け部分２２を一方の側面側から見たときの状態を示している。
【０１５２】
この場合は、固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅを柄部２の凹部２３に嵌め合わせて固定する際に、その固定体４２側にある突起部７１が凹部２３側にある係合窪み７２に入り込んで係合されて固定される。これにより固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅと取付け部分２２の凹部２３の固定が更に強固に行われるようになり、固定体４２，４２Ｄ，４２Ｅが柄部２の凹部２３から抜けてしまうおそれがなくなる。このような突起部７１や係合窪み７２の数、形状、形成位置等の条件については適宜変更することが可能である。また、凹部２３側に突起部７１を形成し、固定体４２側に係合窪み７２を形成するように構成してもよい。このような突起部７１と係合窪み７２を組み合わせて用いる固定形式は、実施の形態６における固定体４２Ｇや、他の構成例である固定体４２Ｆにも同様に適用することが可能である。
【０１５３】
また、貫通孔４６，４７を形成する固定体４２Ｅとしては、図３９及び図４０に示すように、その固定体４２Ｅの上面部４２ａのうち貫通孔４６を含む周囲に浸水防止層６５を形成するための窪み部４９を形成した固定体４２Ｅ´を適用することもできる。窪み部４９は、例えば、蓋部４５の厚みの半分ぐらいの深さで形成される。浸水防止層６５は、前述したような液状の樹脂材料にて形成される層である。浸水防止層６５の形成は、固定体４２Ｅ´に線材３０の端部３１，３２を取り付けた後の段階で、窪み部４９に対して防止層６５の形成材料を例えば液状樹脂注入装置、液状樹脂滴下装置等により充填して固化させることで行われる。
【０１５４】
この窪み部４９を形成した固定体４２Ｅ´を適用して浸水防止層６５を形成した場合には、攪拌部３Ｄを構成する線材３０の付け根部分３５と貫通孔４６との間から水分の浸入をさらに確実に防止することができる。また、線材端部３１，３２を柄部２Ｅの取り付け部分２２に固定する際に使用する接着剤等の材料が、攪拌具１Ｅの使用時に攪拌対象物に含まれる水分等の液体が線材端部の付け根部分３５から柄部２Ｅの取り付け部分２２の内部に侵入することを防止することができる。
【０１５５】
この他、線材３０の両端部３１，３２の取り付けについては、その両端部３１，３２を柄部２の取り付け部分２２に対して斜めの状態（柄部２の長手方向と交差する方向に向く状態）で取り付けるとともに、その両端部３１，３２の先端部分の一部において所要の方向に屈曲させた形状にするように構成とすることもできる。このように構成した場合には、柄部２の取付け部分２２における線材３０が容易に抜けてしまうことがなくなり、その線材３０の両端部３１，３２の取り付け強度を高めることができる。
【０１５６】
また、攪拌部３を構成する金属製の線材３０としては、チタン合金、アルミニウム合金等の他の金属材料からなる線材を使用することもできる。また、攪拌部３を構成する線材３０は、金属材料以外の材料（例えば、合成樹脂、複合材料等）からなる線材であってもよい。さらに、線材３０は、金属製の線材の周囲を例えばシリコン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂で被覆した被覆線材であってもよい。
【０１５７】
さらに、攪拌部３を構成する線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状については、湾曲させた形状以外の形状としてもよく、例えば、屈曲させた形状や、湾曲させた形状と屈曲させた形状等を組み合わせた複合型の形状とすることもできる。また、線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状については、その曲げる部分３６の先端付近（又は中央部）で、例えば、ループ形状、半円形状、楕円形状、８の字形状、めがね枠形状、４角形状、多角形状等の形状にすることも可能である。さらに、また、攪拌部３については、実施の形態１において例示したように柄部２の取付け部分２２から垂直方向に向けて立ち並ぶ直線状の形状を形成せず、線材３０の端部の付け根部分３３から折り返す形状に曲げる部分３６へ直線状に連続した形状に形成するようにしてもよい。
【０１５８】
またさらに、攪拌部３を構成する複数の線材３０（Ａ〜Ｇ）については、以下のように構成することができる。即ち、各線材３０（Ａ〜Ｇ）としては、図５０、図５２、図５４及び図５６に例示するように、互いにほぼ平行して延びる直線状の端部３１，３２（前記したスライド作業部分３１ｃ，３２ｃを含む）の高さ（長さ）Ｍ１と、その直線状の端部３１，３２の上端部（直線が終了する部分：変曲部）３７から折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａまでの高さＭ２とにおいて、これら高さＭ１と高さＭ２のいずれか一方の寸法をすべて同じ寸法に設定し、その他方の寸法のすべてを互いに異なる寸法に設定したものを使用する構成である。この場合の互いに異なる寸法については、少なくとも線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にしたとき、各線材３０（Ａ〜Ｇ）のそれぞれがその頂部３６ａにおいて上下方向にずれた位置で交差する状態に保つことができることを考慮した値に異ならせたものであればよい。
【０１５９】
図５０に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）は、実施の形態３における攪拌部３を構成する線材である。この線材３０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ１を同じ寸法に設定し、各高さＭ２を互いに異なる寸法に設定している。このように構成された線材３０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５１に示すように、その線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にすると、変曲部３８から上方の線材部分をその各頂部３６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部３が容易に作成される。また、このときの攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されているため、図５１（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が直線状（横１列状）に並んだ状態になっている。
【０１６０】
図５２に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）は、実施の形態４、５における攪拌部３を構成する線材である。この線材３０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ１を同じ寸法に設定し、各高さＭ２を互いに異なる寸法に設定している。このように構成された線材３０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５３に示すように、その線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にすると、変曲部３８から上方の線材部分をその各頂部３６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部３が容易に作成される。また、このときの攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されているため、図５３（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が直線状（横１列状）に並んだ状態になっている。
【０１６１】
ちなみに、上記以外の実施の形態については、以下の通りである。まず、実施の形態１における攪拌部３を構成する線材３０（Ａ〜Ｆ）は図５２に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）の線材本数を減らした構成であり、また、実施の形態２における攪拌部３を構成する線材３０（Ａ〜Ｆ）は図５２に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）の線材本数を減らした構成であると共に線材端部３１，３２の末端部に曲げ部３１ａ，３２ａを形成したものである。このため、これらの実施の形態における攪拌部３はいずれも、線材３０（Ａ〜Ｆ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されており、図５３（ａ）に示される攪拌部３と同様に、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｆ）の変曲部３８のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が直線状（横１列状）に並んだ状態になっている。
【０１６２】
また、実施の形態６における攪拌部３を構成する線材３０（Ａ〜Ｇ）は図５０に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）の線材端部３１，３２の末端部に曲げ部３１ａ，３２ａを形成したものである。このため、この実施の形態における攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１がすべて同じ寸法に設定されており、図５１（ａ）に示される攪拌部３と同様に、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８のすべてが同じ高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が直線状（横１列状）に並んだ状態になっている。
【０１６３】
これに対して、図５４に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）は、その各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定している他の構成例である。この構成例における高さＭ１については、線材３０Ａ〜３０Ｆの順番に並べた場合に中央に並ぶ線材３０Ｄの高さＭ１を最も長い寸法に設定し、その線材３０Ｄの両脇に並ぶ残りの線材３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ〜３０Ｆの高さＭ１を線材３０Ｄから離れた位置になるにつれて徐々に短くなる寸法に設定している。このように構成された線材３０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５５に示すように、その高さＭ１が異なる線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にすると、変曲部３８から上方の線材部分をその各頂部３６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部３が容易に作成される。また、このときの攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１が異なる寸法に設定されているとともに高さＭ１の最も長い線材３０Ｄが中央に配置されているため、図５５（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８が異なる高さ位置に存在し、全体として変曲部３８が逆Ｖ字状に並んだ状態になっている。
【０１６４】
さらに、図５６に示す線材３０（Ａ〜Ｇ）についても、その各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定した場合の構成例である。この構成例における高さＭ１については、線材３０Ａ〜３０Ｆの順番に並べた場合に中央に並ぶ線材３０Ｄの高さＭ１を最も短い寸法に設定し、その線材３０Ｄの両脇に並ぶ残りの線材３０Ａ〜３０Ｃ，３０Ｅ〜３０Ｆの高さＭ１を線材３０Ｄから離れた位置になるにつれて徐々に長くなる寸法に設定している。このように構成された線材３０（Ａ〜Ｇ）を使用した場合には、図５７に示すように、その高さＭ１が異なる線材端部３１，３２の末端部を揃えた状態にすると、変曲部３８から上方の線材部分をその各頂部３６ａが上下方向にずれた位置で交差した状態になるよう容易に配置することができ、これにより攪拌部３が容易に作成される。また、このときの攪拌部３は、線材３０（Ａ〜Ｇ）の直線状の端部３１，３２の高さ（長さ）Ｍ１が異なる寸法に設定されているとともに高さＭ１の最も短い線材３０Ｄが中央に配置されているため、図５７（ａ）に示すように、２列の線材端部の各列を構成する各線材３０（Ａ〜Ｇ）の変曲部３８が異なる高さ位置に存在し、全体として変曲部３８がＶ字状に並んだ状態になっている。
【０１６５】
ここで、図５０及び図５２に例示した線材３０（Ａ〜Ｇ）のように各高さＭ１を同じ寸法に設定し、各高さＭ２を互いに異なる寸法に設定した線材３０を使用する場合には、攪拌部３の折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａから線材端部３１，３２の上端部である変曲部３８までの部分が互いに異なる寸法であるため、その各線材３０（Ａ〜Ｇ）を製作するに際しては、線材を曲げ加工するための曲げ加工型として複数種のものを用意して使用することが必要となる。一方、図５４や図５６に例示した線材３０（Ａ〜Ｇ）のように各高さＭ２を同じ寸法に設定し、各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定した線材３０を使用する場合には、攪拌部３の折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａから線材端部３１，３２の上端部である変曲部３８までの部分がすべて同じ寸法になる。このため、その各線材３０（Ａ〜Ｇ）を製作するに際しては、線材長さが異なるだけの各線材３０に対して曲げ加工型として１種類のものを用意して使用するだけで製作が可能になるという利点があり、攪拌部３を製作する製造コストを低減することができる。
【０１６６】
また、図５４及び図５６に例示したように、線材３０（Ａ〜Ｇ）の各高さＭ２を同じ寸法に設定した上で各高さＭ１を互いに異なる寸法に設定して攪拌部３を構成する場合、その他の構成例としては、例えば、端部寄りの線材３０Ａ（又は３０Ｇ）の高さＭ１を最も長い寸法にして他の端部に向う線材３０Ｂ〜３０Ｇ（又は３０Ｆ〜３０Ａ）の高さＭ１を徐々に短くした寸法に設定する構成例１や、線材３０（Ａ〜Ｇ）の高さＭ１を長い寸法と短い寸法を交互に繰り返すような寸法に設定する構成例２などが挙げられ、任意の構成に設定することができる。ここで、上記構成例１の場合、攪拌部３はその変曲部３８が全体として斜めの直線状に並んだ状態となる。また、上記構成例２の場合、攪拌部３はその変曲部３８が全体としてジグザグ状（凸凹状）に並んだ状態となる。
【０１６７】
さらに、図５４、図５６等の構成例における攪拌部３の構成については、上記した各実施の形態における攪拌部３のいずれにも採用することが可能である。
【０１６８】
即ち、例えば、実施の形態１における攪拌部３においては、図５６における線材３０（Ａ〜Ｇ）のうちの線材３０Ｄを削除した６本の線材３０（Ａ〜Ｃ、Ｅ〜Ｇ）で構成すれば、図５７に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１６９】
また、例えば、実施の形態２における攪拌部３においては、図５６における線材３０（Ａ〜Ｇ）のうちの線材３０Ｄを削除した６本の線材３０（Ａ〜Ｃ、Ｅ〜Ｇ）で構成すると共に、これらの各線材３０の端部３１，３２に曲げ部３１ａ，３２ａを形成することで、図５７に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１７０】
また、例えば、実施の形態３における攪拌部３においては、図５４における線材３０（Ａ〜Ｇ）で構成すると共に、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２に連結部材３７Ａ，３７Ｂを設けることで、図５５に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１７１】
さらに、例えば、実施の形態４、５における攪拌部３については、図５６における線材３０（Ａ〜Ｇ）で構成すると共に、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２に連結部材３７Ａ，３７Ｂを設けることで、それぞれ図５６に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１７２】
そしてまた、例えば、実施の形態６における攪拌部３においては、図５６における線材３０（Ａ〜Ｇ）で構成すると共に、各線材３０（Ａ〜Ｇ）の端部３１，３２に曲げ部３１ａ，３２ａを形成することで、図５７に例示するような形態の攪拌部３を構成することができる。
【０１７３】
柄部２としては、金属、木材、合成樹脂、複合材料等の材料からなるものが使用される。その全体の形状については、棒状のものに限らず、攪拌部３の線材３０の端部を取り付ける取り付け部分２２を有する形状のものであればよい。柄部２の取付け部分２２を構成する固定体については、その全体の形状や構造等については適宜変更することができる。固定体４０，４２の横（水平）断面形状としては、概ね長方形、正方形、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせた任意の形状が採用できる。柄部２は、これらの固定体に対応する窪み部（凹部）２３を有していれば、柄部４の横断面形状についても、概ね長方形、正方形、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせた任意の形状が採用できる。
【０１７４】
本発明の攪拌具は、調理用の攪拌具として使用する以外にも、他の分野における攪拌具として使用することが可能である。また、攪拌具は、上記の実施形態で説明した内容（構成）について、種々組み合わせて構成するようにしても構わない。
【符号の説明】
【０１７５】
１ …攪拌具
２ …柄部
３ …攪拌部
８ …洗浄具
２２…取り付け部分
２３…凹部
２４…被覆板
２７…溝
３０…線材
３１，３２…端部
３１ａ，３２ｂ…曲げ部
３６…折り返す形状に曲げる部分
４０，４２…固定体（固定部材）
４１，４３…溝
４６，４７…貫通孔
Ｓ …各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔
Ｗ …列どうしの最小の間隔
Ｐ …２つの列の間における中心
θ …交差角度（ほぼ等しい角度）
Ｔ …投影直線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け部分を有する柄部と、複数の線材を折り返す形状に曲げる部分を有する線材にするとともに、これらを互いにずらした状態で配置し且つ各線材の両端部を前記柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定する攪拌部を備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材の各端部を、前記柄部の取付け部分において対向する２つの列を構成する状態で配置し、その２つの列どうしの最小の間隔が当該各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔に設定されており、
前記攪拌部を構成する複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が前記２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が前記２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が前記２つの列の間における中心を挟んで対向する位置に存在する状態で配置されていることを特徴とする攪拌具。
【請求項２】
前記攪拌部は、その各線材の折り返す形状に曲げる部分が、前記２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態で配置され、
前記攪拌部を構成する複数の線材の一部又は全部は、その線材の両端部がその線材の折り返す形状に曲げる部分の投影直線を挟んで反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている請求項１に記載の攪拌具。
【請求項３】
前記２つの列を構成する各列の両端部に存在する線材は、その２列どうしの最小の間隔を保持した状態で前記柄部の取付け部分から少なくとも前記折り返す形状に曲げる最外となる部分までの範囲において直線状に立ち上がる形状に形成されている請求項１又は２に記載の攪拌具。
【請求項４】
前記２つの列を構成する各線材の端部が折り曲げられた曲げ部と、前記柄部の取付け部に設けられた前記各線材の前記曲げ部を含む端部が差し込まれる溝又は溝及び孔とを有し、
前記各線材の前記曲げ部を含む端部が前記柄部の取付け部に設けられた溝又は溝及び孔に差し込まれて固着されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項５】
前記２つの列を構成する各線材の端部の末端は、連結部材にそれぞれ固着されて連結されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項６】
（先の出願の請求項６に相当！）
前記柄部の取付け部分は、その柄部の上部に形成された凹部と、前記凹部に嵌め入れられて固定される形状からなるとともに前記複数の線材の端部を差し込む溝、孔及び貫通孔のいずれか１つ又は複数組み合わせて形成した固定部材とで構成されており、
前記固定部材が、前記溝、孔及び貫通孔のいずれか１つ又は複数組み合わせたものに前記複数の線材の端部を嵌め入れた状態で前記凹部に嵌め入れられて固定されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項７】
前記柄部の取付け部分における凹部の内壁面と前記凹部に嵌め入れられて固定される前記固定部材の側面部とのいずれか一方に突起部が形成されるとともに、その他方に前記突起部が入り込んで固定される係合窪みが形成されており、
前記固定部材を前記凹部に嵌め入れて固定する際に、前記突起部が前記係合窪みに入り込んで固定される請求項６に記載の攪拌具。
【請求項１】
取付け部分を有する柄部と、複数の線材を折り返す形状に曲げる部分を有する線材にするとともに、これらを互いにずらした状態で配置し且つ各線材の両端部を前記柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定する攪拌部を備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材の各端部を、前記柄部の取付け部分において対向する２つの列を構成する状態で配置し、その２つの列どうしの最小の間隔が当該各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔に設定されており、
前記攪拌部を構成する複数の線材は、その各線材の両端部のうち一方の端部が前記２つの列の一方の列に配置され、その他方の端部が前記２つの列の他方の列に配置され、かつ、その各線材の両端部が前記２つの列の間における中心を挟んで対向する位置に存在する状態で配置されていることを特徴とする攪拌具。
【請求項２】
前記攪拌部は、その各線材の折り返す形状に曲げる部分が、前記２つの列の間における中心の上方の位置を通過するとともに互いにほぼ等しい角度で交差して放射状に広がる状態で配置され、
前記攪拌部を構成する複数の線材の一部又は全部は、その線材の両端部がその線材の折り返す形状に曲げる部分の投影直線を挟んで反対側の位置に分かれて存在する形状に成形されている請求項１に記載の攪拌具。
【請求項３】
前記２つの列を構成する各列の両端部に存在する線材は、その２列どうしの最小の間隔を保持した状態で前記柄部の取付け部分から少なくとも前記折り返す形状に曲げる最外となる部分までの範囲において直線状に立ち上がる形状に形成されている請求項１又は２に記載の攪拌具。
【請求項４】
前記２つの列を構成する各線材の端部が折り曲げられた曲げ部と、前記柄部の取付け部に設けられた前記各線材の前記曲げ部を含む端部が差し込まれる溝又は溝及び孔とを有し、
前記各線材の前記曲げ部を含む端部が前記柄部の取付け部に設けられた溝又は溝及び孔に差し込まれて固着されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項５】
前記２つの列を構成する各線材の端部の末端は、連結部材にそれぞれ固着されて連結されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項６】
（先の出願の請求項６に相当！）
前記柄部の取付け部分は、その柄部の上部に形成された凹部と、前記凹部に嵌め入れられて固定される形状からなるとともに前記複数の線材の端部を差し込む溝、孔及び貫通孔のいずれか１つ又は複数組み合わせて形成した固定部材とで構成されており、
前記固定部材が、前記溝、孔及び貫通孔のいずれか１つ又は複数組み合わせたものに前記複数の線材の端部を嵌め入れた状態で前記凹部に嵌め入れられて固定されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項７】
前記柄部の取付け部分における凹部の内壁面と前記凹部に嵌め入れられて固定される前記固定部材の側面部とのいずれか一方に突起部が形成されるとともに、その他方に前記突起部が入り込んで固定される係合窪みが形成されており、
前記固定部材を前記凹部に嵌め入れて固定する際に、前記突起部が前記係合窪みに入り込んで固定される請求項６に記載の攪拌具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図５２】
【図５３】
【図５４】
【図５５】
【図５６】
【図５７】
【公開番号】特開２０１１−１３１２０５（Ｐ２０１１−１３１２０５Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１６３４９（Ｐ２０１０−１１６３４９）
【出願日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（５００５２９８３８）ハセガワ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（５００５２９８３８）ハセガワ株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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