支柱位置調整工具及び当該支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法
【課題】アンカーボルトの損耗状態を調査するに際し、重機を用いず、人力により照明柱のベースプレートを移動させて、アンカーボルト外周とベースプレートのボルト孔内周との接触の切り離しが容易に出来る支柱位置調整工具を提供する。
【解決手段】外周断面が角型形状で、内周がネジ孔となり、一方の端部の外周を先細のテーパー形状にした特殊ナット１を設け、アンカーボルトＣの頭部からナットを外し、特殊ナット１を螺着して、アンカーボルトＣの頭部の下部まで進め、特殊ナット１のテーパー形状の一端をベースプレートＤのボルト孔２１内部に進入させ、特殊ナット１の先細の先端部がアンカーボルトＣの頭部の外周とベースプレートＤのボルト孔２１の内周との隙間に均等に入り込んでベースプレートＤとともにボルト孔２１の位置を移動させてアンカーボルトＣの頭部の外周とボルト孔２１の内周の接触を切り離す支柱位置調整工具Ａとした。
【解決手段】外周断面が角型形状で、内周がネジ孔となり、一方の端部の外周を先細のテーパー形状にした特殊ナット１を設け、アンカーボルトＣの頭部からナットを外し、特殊ナット１を螺着して、アンカーボルトＣの頭部の下部まで進め、特殊ナット１のテーパー形状の一端をベースプレートＤのボルト孔２１内部に進入させ、特殊ナット１の先細の先端部がアンカーボルトＣの頭部の外周とベースプレートＤのボルト孔２１の内周との隙間に均等に入り込んでベースプレートＤとともにボルト孔２１の位置を移動させてアンカーボルトＣの頭部の外周とボルト孔２１の内周の接触を切り離す支柱位置調整工具Ａとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、道路の照明柱や標識柱等の下端に設けたベースプレートをコンクリート製基礎上に固定しているアンカーボルトの腐食減肉具合を検査する方法において、当該アンカーボルトを挿通している前記ベースプレートの孔の位置を適切な位置に移動させる支柱位置調整工具及び当該支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路の照明柱や標識柱等の支柱２３の多くは、図１１に示す様に、その下端に設けた鋼製の略四角形状のベースプレートＤの四隅にボルト孔２１を設け、これらのボルト孔２１にコンクリート製基礎Ｅから突出しているアンカーボルトＣを挿通して、その上からナット２２を螺着して道路上に固定されている。ところが、これらのアンカーボルトＣは永年の滞水、乾燥などによって、腐食が進行し損耗（減肉）することがある。この様な照明柱等の支柱２３のベースプレートＤを固定しているアンカーボルトＣが損耗すると、当該照明柱等の支柱２３が倒壊する恐れが発生し、安全上問題と成る。
【０００３】
しかし、照明柱や標識柱等を撤去しなければ、前記アンカーボルトの損耗を調べることが出来ない。いちいち照明柱や標識柱等を撤去するのは大掛かりな工事となり、容易に前記アンカーボルトの損耗状態を調べることが出来ない。
【０００４】
そのために、最近は、前記アンカーボルトの損耗状態を調査する方法として、特許文献１に記載された方法が行われている。この方法は、ベースプレートのボルト孔から露出しているアンカーボルトの頭部を打撃振動させ、この時に発せられる振動音をマイクで収録し、この振動音を予め測定されている正常なアンカーボルトの固有振動数と比較して、当該アンカーボルトの損耗（減肉）状態を診断すると言うものである。
【特許文献１】特許第４１９０３４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１の方法を行おうとした場合、アンカーボルトの頭部の外周がベースプレートのボルト孔の内周と接触していることがある。この様な場合、重機等を用いて、アンカーボルトとベースプレートが接触しないように支柱位置を調整するか、一時的に、照明柱等の支柱を撤去するなどの方法があるが、これらは大掛かりなものとなる。その一方、アンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周とが接触していると言っても強固なものではない。
【０００６】
この発明は、これらの点に鑑みて為されたもので、アンカーボルトの損耗状態を調査するに際し、重機等を用いず、人力により前記照明柱等の支柱のベースプレートを移動させて、アンカーボルト外周とベースプレートのボルト孔内周との接触の切り離しが容易に出来る支柱位置調整工具及び当該支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法を提供して前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す工具において、外周断面が角型形状で、内周がネジ孔となり、一方の端部の外周を先細のテーパー形状にした特殊ナットを設け、前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記特殊ナットを螺着して、当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、前記特殊ナットのテーパー形状の一端を前記ベースプレートのボルト孔内部に進入させ、当該特殊ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す支柱位置調整工具とした。
【０００８】
請求項２の発明は、基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す支柱位置調整方法において、前記アンカーボルトの頭部に前記特殊ナットを螺着して当該特殊ナットのテーパー形状の一端を当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す前記請求項１の発明の支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法とした。
【０００９】
請求項３の発明は、基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す工具において、適宜形状の板体に前記アンカーボルトの挿通孔及び貫通孔を設け、当該挿通孔から貫通孔までの長さは、前記ベースプレートのボルト孔からベースプレートの外縁までの長さにほぼ相応する位置として当該板体によって当て板を設け、前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記当て板の挿通孔を当該アンカーボルトに通して当該当て板をベースプレート上に載置し、その上から前記ナットを螺着して前記当て板をベースプレートから外れないように押え、前記当て板の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して当該工具でベースプレートの外縁を押し、当該ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す構成とした支柱位置調整工具とした。
【００１０】
請求項４の発明は、基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す支柱位置調整方法において、適宜形状の板体に前記アンカーボルトの挿通孔及び貫通孔を設け、当該挿通孔から貫通孔までの長さは、前記ベースプレートのボルト孔からベースプレートの外縁までの長さにほぼ相応する位置として当該板体によって当て板を設け、前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記当て板の挿通孔を当該アンカーボルトに通して当該当て板をベースプレート上に載置し、その上から前記ナットを螺着して前記当て板をベースプレートから外れないように押え、前記当て板の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して当該工具でベースプレートの外縁を押し、当該ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す構成とした前記請求項３の発明の支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法とした。
【００１１】
請求項５の発明は、前記当て板の前記貫通孔と異なる位置に他の貫通孔を設け、当該他の貫通孔は、前記ベースプレートのボルト孔から前記外縁に隣接する他の外縁までの長さにほぼ相応する位置に設けられている前記請求項３に記載の支柱位置調整工具とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び２の各発明によれば、一方の端部外周を先細のテーパー形状に設けた特殊ナットをアンカーボルトの頭部から被せて下部まで螺着し、ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートのボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの突出部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離すので、大掛かりな重機等を用いず、人力によってアンカーボルトの頭部外周とベースプレートのボルト孔内周の接触を容易かつ確実に、切り離すことが出来る。
【００１３】
また、使用する部品数も少なく、さらに、使用する場所を選ぶことも無く、狭い場所であっても問題無く使用出来るので、極めて使い勝手の良いものである。また、この支柱位置調整工具の場合、アンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周がどの位置で接触しているかは不問で、この支柱位置調整工具では、アンカーボルトの頭部のどこの位置の接触でも切り離すことが出来る。これらのことから、前記特許文献１に記載された方法によって、速やかにアンカーボルトの損耗状態を調査することが出来る。
【００１４】
また、請求項３及び４の各発明によれば、アンカーボルトの頭部から当て板の挿通孔を被せ、その上からナットを螺着してベースプレートに当て板を仮止めし、当て体の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して前記ベースプレートのボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を開放するので、大掛かりな重機等を用いず、人力によってアンカーボルトの頭部外周とベースプレートの孔内周の接触を容易かつ確実に、切り離すことが出来る。
【００１５】
また、使用する部品数も少なく、さらに、使用する場所を選ぶことも無く、狭い場所であっても問題無く使用出来るので、極めて使い勝手の良いものである。これらのことから、前記特許文献１に記載された方法によって、速やかにアンカーボルトの損耗状態を調査することが出来る。
【００１６】
さらに、請求項５の発明によれば、前記当て板の前記貫通孔と異なる位置に他の貫通孔を設け、当該他の貫通孔は、前記ベースプレートのボルト孔から前記外縁に隣接する他の外縁までの長さにほぼ相応する位置に設けられていることとしたので、貫通孔が１つしか設けられていないものと比べ、当て板の位置を変えてベースプレートの角部の外縁を押す必要が無く、作業が速やかに終了し、使い勝手の良いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトにナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に、当該接触を切り離す工具において、外周断面が角型形状で、内周がネジ孔となり、一方の端部の外周を先細のテーパー形状にした特殊ナットを設け、前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記特殊ナットを螺着して、当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、前記特殊ナットのテーパー形状の一端を前記ベースプレートのボルト孔内部に進入させ、当該特殊ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す。
【００１８】
これにより、大掛かりな重機等を用いず、人力によってアンカーボルトの頭部外周とベースプレートのボルト孔内周の接触を容易かつ確実に、切り離すことが出来る。
【実施例１】
【００１９】
以下、この発明の実施例１の支柱位置調整工具Ａを図に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例１の支柱位置調整工具ＡをベースプレートＤのボルト孔２１から突出しているアンカーボルトＣの頭部に被せて螺着し、当該アンカーボルトＣの頭部とベースプレートＤのボルト孔２１の接触を切り離した状態を示す断面図である。図２は、同支柱位置調整工具Ａの断面図である。図３は、同支柱位置調整工具Ａの底面図である。図４は、アンカーボルトＣの頭部の右側外周とベースプレートＤのボルト孔２１の右側内周が接触している状態を示す概念図である。図５は、この発明の実施例１の支柱位置調整工具ＡをベースプレートＤのボルト孔２１から突出しているアンカーボルトＣの頭部に被せて螺着した状態を示す外観斜視図である。図６は、前記図５の状態からレンチ２４を使用して支柱位置調整工具Ａを回している状態を示す外観斜視図である。図７は、この実施例１の支柱位置調整工具Ａによって、前記図４におけるアンカーボルトＣの頭部の右側外周とベースプレートＤのボルト孔２１の右側内周の接触を切り離した状態の概念図である。
【００２０】
この発明の実施例１の支柱位置調整工具Ａは、図２及び図３に示す様に、外周断面が六角形状で、内周にねじ切り部２を有するネジ孔が形成され、一方の端部の外周を略３０度の角度で先細のテーパー部３にした特殊ナット１より形成される。
【００２１】
次に、この実施例１の支柱位置調整工具Ａを使用する手順を説明する。図１１に示す様に、路面上に設置されている照明灯等の支柱２３は、コンクリート製基礎Ｅの上に、支柱２３の下端に設けたベースプレートＤをのせ、前記コンクリート製基礎Ｅから埋設した複数のアンカーボルトＣの頭部をベースプレートＤに予め穿った複数のボルト孔２１に通し、ベースプレートＤ上に突出した各アンカーボルトＣの頭部にナット２２を螺着して固定している。
【００２２】
このベースプレートＤが振動等により移動して、図４に示す様に、前記アンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周が接触している場合、前記特許文献１のアンカーボルトＣの損耗調査は出来ない。そこで、最初に、前記ベースプレートＤを固定しているアンカーボルトＣのナット２２を外す。その場合、他のアンカーボルトＣのナット２２は、ベースプレートＤが動き易いようにやや緩めておく。
【００２３】
そして、図５に示す様に、突出している前記アンカーボルトＣの頭部に前記特殊ナット１を被せて、図６に示す様に、レンチ２４等のナット締め付け工具によって当該アンカーボルトＣの頭部の下部まで螺着し、ナットＡの先細の先端部がアンカーボルトＣの頭部の外周とベースプレートＤのボルト孔２１の内周との隙間に均等に入り込むことによって、特殊ナット１のテーパー部３がボルト孔２１の内周を押してベースプレートＤの位置を移動させ、図７に示す様に、アンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周の接触を切り離す。また、支柱２３のベースプレートＤの他のアンカーボルトＣについてもナット２２を外した後、当該アンカーボルトＣの頭部の外周とボルト孔２１の内周とが接触している場合、順に前記作業を行う。
【００２４】
また、この支柱位置調整工具Ａの場合、アンカーボルトＣの頭部の外周とボルト孔２１の内周がどの位置で接触しているかは不問で、この支柱位置調整工具Ａでは、アンカーボルトＣの頭部のどこの位置の接触でも切り離すことが出来る。しかも、この特殊ナット１は、ボルト孔２１をアンカーボルトＣと同心円上に移動させることが出来、アンカーボルトＣの外周とボルト孔２１とは全周にわたって均等に離れることとなる。
これにより、前記特許文献１に記載された方法によって、このアンカーボルトＣの損耗状態を支障無く円滑に調査することが出来る。
【実施例２】
【００２５】
次に、この発明の実施例２の支柱位置調整工具Ｂを図に基づいて説明する。図８は、この発明の実施例２の支柱位置調整工具Ｂの平面図である。図９は、同支柱位置調整工具Ｂを用いて、アンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周の接触を切り離している状態を示す外観斜視図である。図１０は、アンカーボルトＣの頭部の上側（図１０において）外周とベースプレートＤのボルト孔２１の上側（図１０において）内周が接触している状態を示す概念図である。
【００２６】
この発明の実施例２の支柱位置調整工具Ｂは、図８に示す様に、略正方形状の板体の一方の対角線上であって、一方の角部寄りに挿通孔３２を設け、前記対角線を中心に左右対称の位置であって、他方の角部の隣接する二辺と並行する位置に貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）を夫々設けた当て板３１から成る。この当て板３１では、前記支柱のベースプレートＤのボルト孔２１と、その周辺のベースプレートＤの外縁との位置、距離に相応する様に挿通孔３２、貫通長孔３３を夫々当て板３１に設ける。
【００２７】
次に、この実施例２の支柱位置調整工具Ｂを使用する手順を説明する。ベースプレートＤが振動等で移動して、前記図４に示す様に、前記アンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周が接触している場合、最初に、前記ベースプレートＤを固定しているアンカーボルトＣのナット２２を外す。
【００２８】
そして、図９に示す様に、突出している前記アンカーボルトＣの頭部に前記当て板３１の挿通孔３２を通して当て板３１をベースプレートＤにのせる。これにより、この当て板３１の一部が前記ベースプレートＤの角部の両外縁からはみ出て、前記各貫通長孔３３ａ、３３ｂの各内側縁と前記ベースプレートＤの角部の両外縁がほぼ一致した位置にある。
【００２９】
この状態で、アンカーボルトＣの頭部の上からナット２２を螺着して前記当て板３１を前記ベースプレートＤに取り付ける。この場合、ナット２２の締め付けは当て板３１が上方へ上がらない程度に緩めておく。また、ベースプレートＤの他のアンカーボルトＣのナット２２も、ベースプレートＤが動き易いようにやや緩めておく。この後、図９に示す様に、前記当て板３１の一方の貫通長孔３３ａに長尺な工具、例えばバール３４の先端を差し込み、このバール３４の先端をベースプレートＤの外縁に当てて、このバール３４をてこの要領で、図９で示す白矢印１方向に倒す。すると、ベースプレートＤの外縁は、バール３４の先端に押されて、図９で示す白矢印２方向に移動して、このアンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周の図４における接触は切り離される。
【００３０】
また、図１０に示す様に、アンカーボルトＣの頭部の上側（図１０において）外周と前記ボルト孔２１の上側（図１０において）内周が接触している場合は、今度は、前記当て板３１の他方の貫通長孔３３ｂにバール３４の先端を差し込み、このバール３４の先端をベースプレートＤの外縁に当てて、てこの要領で、図９で示す白矢印３方向に倒す。すると、ベースプレートＤは、図９で示す白矢印４方向に移動して、このアンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周の図１０における接触は切り離される。この様にして、ベースプレートＤを二方向から移動させることにより、アンカーボルトＣの外周とボルト孔２１の内周とは全周にわたってほぼ均一に離隔される。
【００３１】
この様に、この支柱位置調整工具Ｂでは、アンカーボルトＣの頭部の外周とボルト孔２１の内周の接触している位置によって、バール３４の先端を差し込む貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）を変えれば良いが、バール３４を差し込む貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）はどちらか一方と言うのではなく、双方の貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）を上手に使用して効果的に前記接触を開放すれば良い。また、当て板３１に貫通長孔３３が一つしか設けていない場合、当て板３１の位置を変えてベースプレートＤの角部の両側の外縁を押すこととなる。
これにより、前記特許文献１に記載された方法によって、このアンカーボルトＣの損耗状態を支障無く円滑に調査する事が出来る。
【００３２】
前記実施例１では、ナット１の外周を断面六角形状としたが、ナット１の外周断面は六角形状に限定するものではなく、他の角型形状でももちろん良く、また、テーパー部を略３０度の角度で形成しているがこの角度は３０度に限定するものではなく、最も効果的な角度にすれば良い。さらに、ナット１の締め付け工具としてレンチ２４を用いたが、レンチの他、スパナ、モンキーなど何を使用しても良い。
【００３３】
前記実施例２の支柱位置調整工具Ｂでは、当て板３１の角部の貫通孔として二つの貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）を夫々設けているが、貫通孔の数は２つに限定するものではなく、１つ又は、使い勝手の良い様に２つ以上設けても良く、例えば、各辺に２つの孔を並列するなどさせてもよい。従って、貫通孔の形状も問わない。要はバール等の工具が入るものであれば良い。また、貫通長孔３３に差し入れて動かす長尺な工具としてバール３４を使用しているが、使用する工具としてはバールに限るものではなく、使用出来るものなら何でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施例１の支柱位置調整工具をベースプレートのボルト孔から突出しているアンカーボルトの頭部に被せて螺着し、当該アンカーボルトの頭部とベースプレートのボルト孔の接触を切り離した状態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例１の支柱位置調整工具の断面図である。
【図３】この発明の実施例１の支柱位置調整工具の底面図である。
【図４】この発明の実施例１において、アンカーボルトの頭部の右側外周とベースプレートのボルト孔の右側内周が接触している状態を示す概念図である。
【図５】この発明の実施例１において、支柱位置調整工具をベースプレートのボルト孔から突出しているアンカーボルトの頭部に被せて螺着した状態を示す外観斜視図である。
【図６】前記図５の状態からレンチを使用して支柱位置調整工具を回している状態を示す外観斜視図である。
【図７】この発明の実施例１の支柱位置調整工具によって、前記図４におけるアンカーボルトの頭部の右側外周とベースプレートのボルト孔の右側内周の接触を切り離した状態の概念図である。
【図８】この発明の実施例２の支柱位置調整工具の平面図である。
【図９】この発明の実施例２の支柱位置調整工具を用いて、アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離している状態を示す外観斜視図である。
【図１０】この発明の実施例２のアンカーボルトの頭部の上側（図１０において）外周とベースプレートの孔の上側（図１０において）内周が接触している状態を示す概念図である。
【図１１】従来、道路の照明柱等の支柱が道路上に固定されている状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 支柱位置調整工具 Ｂ 支柱位置調整工具
Ｃ アンカーボルト Ｄ ベースプレート
Ｅ コンクリート製基礎
１ 特殊ナット ２ ねじ切り部
３ テーパー部
２１ ボルト孔 ２２ ナット
２３ 支柱 ２４ レンチ
３１ 当て板 ３２ 挿通孔
３３ 貫通長孔 ３３ａ 貫通長孔
３３ｂ 貫通長孔 ３４ バール
【技術分野】
【０００１】
この発明は、道路の照明柱や標識柱等の下端に設けたベースプレートをコンクリート製基礎上に固定しているアンカーボルトの腐食減肉具合を検査する方法において、当該アンカーボルトを挿通している前記ベースプレートの孔の位置を適切な位置に移動させる支柱位置調整工具及び当該支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路の照明柱や標識柱等の支柱２３の多くは、図１１に示す様に、その下端に設けた鋼製の略四角形状のベースプレートＤの四隅にボルト孔２１を設け、これらのボルト孔２１にコンクリート製基礎Ｅから突出しているアンカーボルトＣを挿通して、その上からナット２２を螺着して道路上に固定されている。ところが、これらのアンカーボルトＣは永年の滞水、乾燥などによって、腐食が進行し損耗（減肉）することがある。この様な照明柱等の支柱２３のベースプレートＤを固定しているアンカーボルトＣが損耗すると、当該照明柱等の支柱２３が倒壊する恐れが発生し、安全上問題と成る。
【０００３】
しかし、照明柱や標識柱等を撤去しなければ、前記アンカーボルトの損耗を調べることが出来ない。いちいち照明柱や標識柱等を撤去するのは大掛かりな工事となり、容易に前記アンカーボルトの損耗状態を調べることが出来ない。
【０００４】
そのために、最近は、前記アンカーボルトの損耗状態を調査する方法として、特許文献１に記載された方法が行われている。この方法は、ベースプレートのボルト孔から露出しているアンカーボルトの頭部を打撃振動させ、この時に発せられる振動音をマイクで収録し、この振動音を予め測定されている正常なアンカーボルトの固有振動数と比較して、当該アンカーボルトの損耗（減肉）状態を診断すると言うものである。
【特許文献１】特許第４１９０３４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１の方法を行おうとした場合、アンカーボルトの頭部の外周がベースプレートのボルト孔の内周と接触していることがある。この様な場合、重機等を用いて、アンカーボルトとベースプレートが接触しないように支柱位置を調整するか、一時的に、照明柱等の支柱を撤去するなどの方法があるが、これらは大掛かりなものとなる。その一方、アンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周とが接触していると言っても強固なものではない。
【０００６】
この発明は、これらの点に鑑みて為されたもので、アンカーボルトの損耗状態を調査するに際し、重機等を用いず、人力により前記照明柱等の支柱のベースプレートを移動させて、アンカーボルト外周とベースプレートのボルト孔内周との接触の切り離しが容易に出来る支柱位置調整工具及び当該支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法を提供して前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す工具において、外周断面が角型形状で、内周がネジ孔となり、一方の端部の外周を先細のテーパー形状にした特殊ナットを設け、前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記特殊ナットを螺着して、当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、前記特殊ナットのテーパー形状の一端を前記ベースプレートのボルト孔内部に進入させ、当該特殊ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す支柱位置調整工具とした。
【０００８】
請求項２の発明は、基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す支柱位置調整方法において、前記アンカーボルトの頭部に前記特殊ナットを螺着して当該特殊ナットのテーパー形状の一端を当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す前記請求項１の発明の支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法とした。
【０００９】
請求項３の発明は、基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す工具において、適宜形状の板体に前記アンカーボルトの挿通孔及び貫通孔を設け、当該挿通孔から貫通孔までの長さは、前記ベースプレートのボルト孔からベースプレートの外縁までの長さにほぼ相応する位置として当該板体によって当て板を設け、前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記当て板の挿通孔を当該アンカーボルトに通して当該当て板をベースプレート上に載置し、その上から前記ナットを螺着して前記当て板をベースプレートから外れないように押え、前記当て板の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して当該工具でベースプレートの外縁を押し、当該ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す構成とした支柱位置調整工具とした。
【００１０】
請求項４の発明は、基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す支柱位置調整方法において、適宜形状の板体に前記アンカーボルトの挿通孔及び貫通孔を設け、当該挿通孔から貫通孔までの長さは、前記ベースプレートのボルト孔からベースプレートの外縁までの長さにほぼ相応する位置として当該板体によって当て板を設け、前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記当て板の挿通孔を当該アンカーボルトに通して当該当て板をベースプレート上に載置し、その上から前記ナットを螺着して前記当て板をベースプレートから外れないように押え、前記当て板の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して当該工具でベースプレートの外縁を押し、当該ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す構成とした前記請求項３の発明の支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法とした。
【００１１】
請求項５の発明は、前記当て板の前記貫通孔と異なる位置に他の貫通孔を設け、当該他の貫通孔は、前記ベースプレートのボルト孔から前記外縁に隣接する他の外縁までの長さにほぼ相応する位置に設けられている前記請求項３に記載の支柱位置調整工具とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び２の各発明によれば、一方の端部外周を先細のテーパー形状に設けた特殊ナットをアンカーボルトの頭部から被せて下部まで螺着し、ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートのボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの突出部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離すので、大掛かりな重機等を用いず、人力によってアンカーボルトの頭部外周とベースプレートのボルト孔内周の接触を容易かつ確実に、切り離すことが出来る。
【００１３】
また、使用する部品数も少なく、さらに、使用する場所を選ぶことも無く、狭い場所であっても問題無く使用出来るので、極めて使い勝手の良いものである。また、この支柱位置調整工具の場合、アンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周がどの位置で接触しているかは不問で、この支柱位置調整工具では、アンカーボルトの頭部のどこの位置の接触でも切り離すことが出来る。これらのことから、前記特許文献１に記載された方法によって、速やかにアンカーボルトの損耗状態を調査することが出来る。
【００１４】
また、請求項３及び４の各発明によれば、アンカーボルトの頭部から当て板の挿通孔を被せ、その上からナットを螺着してベースプレートに当て板を仮止めし、当て体の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して前記ベースプレートのボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を開放するので、大掛かりな重機等を用いず、人力によってアンカーボルトの頭部外周とベースプレートの孔内周の接触を容易かつ確実に、切り離すことが出来る。
【００１５】
また、使用する部品数も少なく、さらに、使用する場所を選ぶことも無く、狭い場所であっても問題無く使用出来るので、極めて使い勝手の良いものである。これらのことから、前記特許文献１に記載された方法によって、速やかにアンカーボルトの損耗状態を調査することが出来る。
【００１６】
さらに、請求項５の発明によれば、前記当て板の前記貫通孔と異なる位置に他の貫通孔を設け、当該他の貫通孔は、前記ベースプレートのボルト孔から前記外縁に隣接する他の外縁までの長さにほぼ相応する位置に設けられていることとしたので、貫通孔が１つしか設けられていないものと比べ、当て板の位置を変えてベースプレートの角部の外縁を押す必要が無く、作業が速やかに終了し、使い勝手の良いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトにナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に、当該接触を切り離す工具において、外周断面が角型形状で、内周がネジ孔となり、一方の端部の外周を先細のテーパー形状にした特殊ナットを設け、前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記特殊ナットを螺着して、当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、前記特殊ナットのテーパー形状の一端を前記ベースプレートのボルト孔内部に進入させ、当該特殊ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す。
【００１８】
これにより、大掛かりな重機等を用いず、人力によってアンカーボルトの頭部外周とベースプレートのボルト孔内周の接触を容易かつ確実に、切り離すことが出来る。
【実施例１】
【００１９】
以下、この発明の実施例１の支柱位置調整工具Ａを図に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例１の支柱位置調整工具ＡをベースプレートＤのボルト孔２１から突出しているアンカーボルトＣの頭部に被せて螺着し、当該アンカーボルトＣの頭部とベースプレートＤのボルト孔２１の接触を切り離した状態を示す断面図である。図２は、同支柱位置調整工具Ａの断面図である。図３は、同支柱位置調整工具Ａの底面図である。図４は、アンカーボルトＣの頭部の右側外周とベースプレートＤのボルト孔２１の右側内周が接触している状態を示す概念図である。図５は、この発明の実施例１の支柱位置調整工具ＡをベースプレートＤのボルト孔２１から突出しているアンカーボルトＣの頭部に被せて螺着した状態を示す外観斜視図である。図６は、前記図５の状態からレンチ２４を使用して支柱位置調整工具Ａを回している状態を示す外観斜視図である。図７は、この実施例１の支柱位置調整工具Ａによって、前記図４におけるアンカーボルトＣの頭部の右側外周とベースプレートＤのボルト孔２１の右側内周の接触を切り離した状態の概念図である。
【００２０】
この発明の実施例１の支柱位置調整工具Ａは、図２及び図３に示す様に、外周断面が六角形状で、内周にねじ切り部２を有するネジ孔が形成され、一方の端部の外周を略３０度の角度で先細のテーパー部３にした特殊ナット１より形成される。
【００２１】
次に、この実施例１の支柱位置調整工具Ａを使用する手順を説明する。図１１に示す様に、路面上に設置されている照明灯等の支柱２３は、コンクリート製基礎Ｅの上に、支柱２３の下端に設けたベースプレートＤをのせ、前記コンクリート製基礎Ｅから埋設した複数のアンカーボルトＣの頭部をベースプレートＤに予め穿った複数のボルト孔２１に通し、ベースプレートＤ上に突出した各アンカーボルトＣの頭部にナット２２を螺着して固定している。
【００２２】
このベースプレートＤが振動等により移動して、図４に示す様に、前記アンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周が接触している場合、前記特許文献１のアンカーボルトＣの損耗調査は出来ない。そこで、最初に、前記ベースプレートＤを固定しているアンカーボルトＣのナット２２を外す。その場合、他のアンカーボルトＣのナット２２は、ベースプレートＤが動き易いようにやや緩めておく。
【００２３】
そして、図５に示す様に、突出している前記アンカーボルトＣの頭部に前記特殊ナット１を被せて、図６に示す様に、レンチ２４等のナット締め付け工具によって当該アンカーボルトＣの頭部の下部まで螺着し、ナットＡの先細の先端部がアンカーボルトＣの頭部の外周とベースプレートＤのボルト孔２１の内周との隙間に均等に入り込むことによって、特殊ナット１のテーパー部３がボルト孔２１の内周を押してベースプレートＤの位置を移動させ、図７に示す様に、アンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周の接触を切り離す。また、支柱２３のベースプレートＤの他のアンカーボルトＣについてもナット２２を外した後、当該アンカーボルトＣの頭部の外周とボルト孔２１の内周とが接触している場合、順に前記作業を行う。
【００２４】
また、この支柱位置調整工具Ａの場合、アンカーボルトＣの頭部の外周とボルト孔２１の内周がどの位置で接触しているかは不問で、この支柱位置調整工具Ａでは、アンカーボルトＣの頭部のどこの位置の接触でも切り離すことが出来る。しかも、この特殊ナット１は、ボルト孔２１をアンカーボルトＣと同心円上に移動させることが出来、アンカーボルトＣの外周とボルト孔２１とは全周にわたって均等に離れることとなる。
これにより、前記特許文献１に記載された方法によって、このアンカーボルトＣの損耗状態を支障無く円滑に調査することが出来る。
【実施例２】
【００２５】
次に、この発明の実施例２の支柱位置調整工具Ｂを図に基づいて説明する。図８は、この発明の実施例２の支柱位置調整工具Ｂの平面図である。図９は、同支柱位置調整工具Ｂを用いて、アンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周の接触を切り離している状態を示す外観斜視図である。図１０は、アンカーボルトＣの頭部の上側（図１０において）外周とベースプレートＤのボルト孔２１の上側（図１０において）内周が接触している状態を示す概念図である。
【００２６】
この発明の実施例２の支柱位置調整工具Ｂは、図８に示す様に、略正方形状の板体の一方の対角線上であって、一方の角部寄りに挿通孔３２を設け、前記対角線を中心に左右対称の位置であって、他方の角部の隣接する二辺と並行する位置に貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）を夫々設けた当て板３１から成る。この当て板３１では、前記支柱のベースプレートＤのボルト孔２１と、その周辺のベースプレートＤの外縁との位置、距離に相応する様に挿通孔３２、貫通長孔３３を夫々当て板３１に設ける。
【００２７】
次に、この実施例２の支柱位置調整工具Ｂを使用する手順を説明する。ベースプレートＤが振動等で移動して、前記図４に示す様に、前記アンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周が接触している場合、最初に、前記ベースプレートＤを固定しているアンカーボルトＣのナット２２を外す。
【００２８】
そして、図９に示す様に、突出している前記アンカーボルトＣの頭部に前記当て板３１の挿通孔３２を通して当て板３１をベースプレートＤにのせる。これにより、この当て板３１の一部が前記ベースプレートＤの角部の両外縁からはみ出て、前記各貫通長孔３３ａ、３３ｂの各内側縁と前記ベースプレートＤの角部の両外縁がほぼ一致した位置にある。
【００２９】
この状態で、アンカーボルトＣの頭部の上からナット２２を螺着して前記当て板３１を前記ベースプレートＤに取り付ける。この場合、ナット２２の締め付けは当て板３１が上方へ上がらない程度に緩めておく。また、ベースプレートＤの他のアンカーボルトＣのナット２２も、ベースプレートＤが動き易いようにやや緩めておく。この後、図９に示す様に、前記当て板３１の一方の貫通長孔３３ａに長尺な工具、例えばバール３４の先端を差し込み、このバール３４の先端をベースプレートＤの外縁に当てて、このバール３４をてこの要領で、図９で示す白矢印１方向に倒す。すると、ベースプレートＤの外縁は、バール３４の先端に押されて、図９で示す白矢印２方向に移動して、このアンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周の図４における接触は切り離される。
【００３０】
また、図１０に示す様に、アンカーボルトＣの頭部の上側（図１０において）外周と前記ボルト孔２１の上側（図１０において）内周が接触している場合は、今度は、前記当て板３１の他方の貫通長孔３３ｂにバール３４の先端を差し込み、このバール３４の先端をベースプレートＤの外縁に当てて、てこの要領で、図９で示す白矢印３方向に倒す。すると、ベースプレートＤは、図９で示す白矢印４方向に移動して、このアンカーボルトＣの頭部の外周と前記ボルト孔２１の内周の図１０における接触は切り離される。この様にして、ベースプレートＤを二方向から移動させることにより、アンカーボルトＣの外周とボルト孔２１の内周とは全周にわたってほぼ均一に離隔される。
【００３１】
この様に、この支柱位置調整工具Ｂでは、アンカーボルトＣの頭部の外周とボルト孔２１の内周の接触している位置によって、バール３４の先端を差し込む貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）を変えれば良いが、バール３４を差し込む貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）はどちらか一方と言うのではなく、双方の貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）を上手に使用して効果的に前記接触を開放すれば良い。また、当て板３１に貫通長孔３３が一つしか設けていない場合、当て板３１の位置を変えてベースプレートＤの角部の両側の外縁を押すこととなる。
これにより、前記特許文献１に記載された方法によって、このアンカーボルトＣの損耗状態を支障無く円滑に調査する事が出来る。
【００３２】
前記実施例１では、ナット１の外周を断面六角形状としたが、ナット１の外周断面は六角形状に限定するものではなく、他の角型形状でももちろん良く、また、テーパー部を略３０度の角度で形成しているがこの角度は３０度に限定するものではなく、最も効果的な角度にすれば良い。さらに、ナット１の締め付け工具としてレンチ２４を用いたが、レンチの他、スパナ、モンキーなど何を使用しても良い。
【００３３】
前記実施例２の支柱位置調整工具Ｂでは、当て板３１の角部の貫通孔として二つの貫通長孔３３（３３ａ、３３ｂ）を夫々設けているが、貫通孔の数は２つに限定するものではなく、１つ又は、使い勝手の良い様に２つ以上設けても良く、例えば、各辺に２つの孔を並列するなどさせてもよい。従って、貫通孔の形状も問わない。要はバール等の工具が入るものであれば良い。また、貫通長孔３３に差し入れて動かす長尺な工具としてバール３４を使用しているが、使用する工具としてはバールに限るものではなく、使用出来るものなら何でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施例１の支柱位置調整工具をベースプレートのボルト孔から突出しているアンカーボルトの頭部に被せて螺着し、当該アンカーボルトの頭部とベースプレートのボルト孔の接触を切り離した状態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例１の支柱位置調整工具の断面図である。
【図３】この発明の実施例１の支柱位置調整工具の底面図である。
【図４】この発明の実施例１において、アンカーボルトの頭部の右側外周とベースプレートのボルト孔の右側内周が接触している状態を示す概念図である。
【図５】この発明の実施例１において、支柱位置調整工具をベースプレートのボルト孔から突出しているアンカーボルトの頭部に被せて螺着した状態を示す外観斜視図である。
【図６】前記図５の状態からレンチを使用して支柱位置調整工具を回している状態を示す外観斜視図である。
【図７】この発明の実施例１の支柱位置調整工具によって、前記図４におけるアンカーボルトの頭部の右側外周とベースプレートのボルト孔の右側内周の接触を切り離した状態の概念図である。
【図８】この発明の実施例２の支柱位置調整工具の平面図である。
【図９】この発明の実施例２の支柱位置調整工具を用いて、アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離している状態を示す外観斜視図である。
【図１０】この発明の実施例２のアンカーボルトの頭部の上側（図１０において）外周とベースプレートの孔の上側（図１０において）内周が接触している状態を示す概念図である。
【図１１】従来、道路の照明柱等の支柱が道路上に固定されている状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 支柱位置調整工具 Ｂ 支柱位置調整工具
Ｃ アンカーボルト Ｄ ベースプレート
Ｅ コンクリート製基礎
１ 特殊ナット ２ ねじ切り部
３ テーパー部
２１ ボルト孔 ２２ ナット
２３ 支柱 ２４ レンチ
３１ 当て板 ３２ 挿通孔
３３ 貫通長孔 ３３ａ 貫通長孔
３３ｂ 貫通長孔 ３４ バール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す工具において、
外周断面が角型形状で、内周がネジ孔となり、一方の端部の外周を先細のテーパー形状にした特殊ナットを設け、
前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記特殊ナットを螺着して、当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、前記特殊ナットのテーパー形状の一端を前記ベースプレートのボルト孔内部に進入させ、
当該特殊ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離すことを特徴とする、支柱位置調整工具。
【請求項２】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す支柱位置調整方法において、
前記アンカーボルトの頭部に前記特殊ナットを螺着して当該特殊ナットのテーパー形状の一端を当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離すことを特徴とする、前記請求項１の発明の支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法。
【請求項３】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す工具において、
適宜形状の板体に前記アンカーボルトの挿通孔及び貫通孔を設け、当該挿通孔から貫通孔までの長さは、前記ベースプレートのボルト孔からベースプレートの外縁までの長さにほぼ相応する位置として当該板体によって当て板を設け、
前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記当て板の挿通孔を当該アンカーボルトに通して当該当て板をベースプレート上に載置し、その上から前記ナットを螺着して前記当て板をベースプレートから外れないように押え、前記当て板の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して当該工具でベースプレートの外縁を押し、当該ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す構成としたことを特徴とする、支柱位置調整工具。
【請求項４】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す支柱位置調整方法において、
適宜形状の板体に前記アンカーボルトの挿通孔及び貫通孔を設け、当該挿通孔から貫通孔までの長さは、前記ベースプレートのボルト孔からベースプレートの外縁までの長さにほぼ相応する位置として当該板体によって当て板を設け、
前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記当て板の挿通孔を当該アンカーボルトに通して当該当て板をベースプレート上に載置し、その上から前記ナットを螺着して前記当て板をベースプレートから外れないように押え、前記当て板の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して当該工具でベースプレートの外縁を押し、当該ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す構成としたことを特徴とする、前記請求項３の発明の支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法。
【請求項５】
前記当て板の前記貫通孔と異なる位置に他の貫通孔を設け、当該他の貫通孔は、前記ベースプレートのボルト孔から前記外縁に隣接する他の外縁までの長さにほぼ相応する位置に設けられていることを特徴とする、前記請求項３に記載の支柱位置調整工具。
【請求項１】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す工具において、
外周断面が角型形状で、内周がネジ孔となり、一方の端部の外周を先細のテーパー形状にした特殊ナットを設け、
前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記特殊ナットを螺着して、当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、前記特殊ナットのテーパー形状の一端を前記ベースプレートのボルト孔内部に進入させ、
当該特殊ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離すことを特徴とする、支柱位置調整工具。
【請求項２】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す支柱位置調整方法において、
前記アンカーボルトの頭部に前記特殊ナットを螺着して当該特殊ナットのテーパー形状の一端を当該アンカーボルトの頭部の下部まで進め、ナットの先細の先端部がアンカーボルトの頭部の外周とベースプレートのボルト孔の内周との隙間に均等に入り込んで前記ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて当該アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離すことを特徴とする、前記請求項１の発明の支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法。
【請求項３】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す工具において、
適宜形状の板体に前記アンカーボルトの挿通孔及び貫通孔を設け、当該挿通孔から貫通孔までの長さは、前記ベースプレートのボルト孔からベースプレートの外縁までの長さにほぼ相応する位置として当該板体によって当て板を設け、
前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記当て板の挿通孔を当該アンカーボルトに通して当該当て板をベースプレート上に載置し、その上から前記ナットを螺着して前記当て板をベースプレートから外れないように押え、前記当て板の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して当該工具でベースプレートの外縁を押し、当該ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す構成としたことを特徴とする、支柱位置調整工具。
【請求項４】
基礎面から突出した複数のアンカーボルトの頭部を、支柱の下端に設けたベースプレートに穿った複数のボルト孔に通してベースプレートの上面のアンカーボルトの頭部にナットを螺着して固定した支柱の、前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ベースプレートのボルト孔の内周とが接触している場合に当該接触を切り離す支柱位置調整方法において、
適宜形状の板体に前記アンカーボルトの挿通孔及び貫通孔を設け、当該挿通孔から貫通孔までの長さは、前記ベースプレートのボルト孔からベースプレートの外縁までの長さにほぼ相応する位置として当該板体によって当て板を設け、
前記アンカーボルトの頭部から前記ナットを外し、前記当て板の挿通孔を当該アンカーボルトに通して当該当て板をベースプレート上に載置し、その上から前記ナットを螺着して前記当て板をベースプレートから外れないように押え、前記当て板の貫通孔に長尺な工具の先端を差し込み、当該工具をてこの要領で倒して当該工具でベースプレートの外縁を押し、当該ベースプレートとともにボルト孔の位置を移動させて前記アンカーボルトの頭部の外周と前記ボルト孔の内周の接触を切り離す構成としたことを特徴とする、前記請求項３の発明の支柱位置調整工具を用いた支柱位置調整方法。
【請求項５】
前記当て板の前記貫通孔と異なる位置に他の貫通孔を設け、当該他の貫通孔は、前記ベースプレートのボルト孔から前記外縁に隣接する他の外縁までの長さにほぼ相応する位置に設けられていることを特徴とする、前記請求項３に記載の支柱位置調整工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２５６５９６（Ｐ２０１１−２５６５９６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３１８３２（Ｐ２０１０−１３１８３２）
【出願日】平成２２年６月９日（２０１０．６．９）
【出願人】（５１００３６３１１）中日本ハイウェイ・エンジニアリング東京株式会社 (1)
【出願人】（０００２２５２０１）那須電機鉄工株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月９日（２０１０．６．９）
【出願人】（５１００３６３１１）中日本ハイウェイ・エンジニアリング東京株式会社 (1)
【出願人】（０００２２５２０１）那須電機鉄工株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
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