支柱部材およびホゾ材ならびに仮設足場
【課題】小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、他の足場用の支柱部材等との混在使用を確実に防止することができる。
仮設足場を提供する。
【解決手段】断面が円形状の中空管からなる支柱部材であってその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とする支柱部材、および、断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であってその上端部の近傍の外壁または内壁に１個又は複数個の突起が設けられていることを特徴とするホゾ材ならびにこれらの支柱部材またはホゾ材を組み込んだことを特徴とする仮設足場。
仮設足場を提供する。
【解決手段】断面が円形状の中空管からなる支柱部材であってその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とする支柱部材、および、断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であってその上端部の近傍の外壁または内壁に１個又は複数個の突起が設けられていることを特徴とするホゾ材ならびにこれらの支柱部材またはホゾ材を組み込んだことを特徴とする仮設足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場や土木現場等の工事現場において、屋内外で用いられる仮設足場のうち、特にくさび緊結式足場やシステム支保工等で用いられる支柱部材およびホゾ材ならびにこの支柱部材とホゾ材を組み込んでなる仮設足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
工事現場における仮設足場には、主としてビルの施工時などに用いられる枠組足場、主として住宅の施工時などに用いられる単管足場やくさび緊結式足場などがあり、また、システム支保工（型枠支保工ともいう。）、ローリングタワーなども仮設足場の一態様である。
【０００３】
例えば、仮設足場には、コマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材とつなぎ材（水平材ともいう。また、短尺のつなぎ材のことを特に腕木材ということがある。）を使用するタイプ（くさび緊結式足場）と、縦柱（建地材ともいう。）と横桟（横地材ともいう。）から構成されるＨ形状や鳥居形状等の建枠を使用するタイプ（枠組足場）があり、いずれも対面するつなぎ材の間又は横桟の間に床付き布枠（布板ともいう。）が架け渡されて、作業床や作業員の通路などとして使用される。また、システム支保工はコマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材を縦方向に連結してなる支柱を行列状に配置し、これらの支柱部材の連結金具の間を長短２種のつなぎ材（水平材ともいう。）で水平２方向に連結することによって形成される緊結構造物であって、対面するつなぎ材の間に床付き布枠を適宜架け渡すことで作業床や作業員の通路などとして使用することができる（以下、システム支保工という。）。なお、支柱部材、つなぎ材、建枠等には、鋼製やアルミニウム製などの管が用いられることが多い。
【０００４】
このように、くさび緊結式足場やシステム支保工においては、支柱部材が用いられる。なお、支柱部材の側面に設けられる連結金具としては、支柱部材の側面に複数個設けられるコマや、支柱部材の側面に環状に設けられるフランジ等を用いることができる。そして、つなぎ部材の端部に設けられるクサビ金具をコマやフランジなどの連結金具に取り付け、クサビ緊結によって連結することができる。
【０００５】
くさび緊結式足場においては、コマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材に、つなぎ材、ブレース材、手摺部材の足場構成部材を連結金具を介して取り付け、そして、連結金具においてクサビによってこれらの足場構成部材を緊結した後、床付き布枠を１枚又は２枚以上架け渡すことによって、仮設足場の一段目が組み立てられる。その後、この作業を繰り返すことによって、枠組足場の一段目の上に枠組足場の二段目以降が組み立てられ、複数段の枠組足場を建物に隣接して組み上げるのである。したがって、下段の足場の上に上段の足場を組み立てる際には、既に立設されている支柱部材の上に、別の支柱部材がホゾ材を介して縦方向に連結される。
【０００６】
一方、システム支保工は、コンクリート構造物等を施工する際によく用いられる緊結構造物であり、コマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材をホゾ材を介して縦方向に連結してなる支柱を、地上又は床面上に行列上に立設し、支柱を構成する各支柱部材の連結部の間につなぎ材を水平面上の直角２方向に配置し、この水平方向のつなぎ材によって形成される水平面上で各支柱部材間をクサビによって緊結することによって多段に組み立てられる。
【０００７】
このように、ホゾ材はくさび緊結式足場やシステム支保工において、円管からなる支柱部材を縦方向に連結するために用いられるが、ホゾ材は枠組足場において円管からなる縦柱を縦方向に連結する際にも用いられる。
【０００８】
ホゾ材の基本的構成は、一般的には連結すべき２本の円管の両方の端部に内嵌できる外径を有する短管部材である。ただし、ホゾ材には埋め込みタイプ（図１）と連結ピンタイプ（図２）の２種類がある。ここで、図１および２は、(a)が正面図を、(b)が上面図をそれぞれ示す。
【０００９】
図１に示す埋め込みタイプのホゾ材１１は、その短管部材の一部を予め円管の上端に内嵌させ溶接等で接合した状態で使用されるものであり、その短管部材の残部をその円管から上部に突出させている。そして、この短管部材の上部の突出部分に別の円管の下端を外嵌させることによって、円管同士を縦方向に連結することができる。なお、埋め込みタイプのホゾ材は支柱部材を連結する際に用いられることが多い。
【００１０】
図２に示す連結ピンタイプのホゾ材１２は、その短管部材の一部を予め円管の上端に内嵌させ連結ピンによって取り付けた状態で使用されるものであり、その短管部材の残部をその円管の上部に突出させている。ただし、埋め込みタイプとは異なり、連結ピンタイプのホゾ材１２は必要に応じて円管の上端から取り外すことができる。また、その短管部材の一部を円管の一端に内嵌させたときにホゾ材１２が円管内に落ち込まないように、通常は、短管部材の中央部に固定部材を設けたりすることによってその外径を大きくし、連結すべき円管の外径とほぼ同一の外径にしている。そして、この短管部材の上部の突出部分に別の円管の下端を外嵌させることによって、円管同士を縦方向に連結することができる。なお、連結ピンタイプのホゾ材は建枠の縦柱を連結する際に用いられることが多い。
【００１１】
以下に、クサビ緊結式足場、枠組足場、システム支保工の順に、図面を用いて、その構造と組み立て方を説明する。
【００１２】
まず、図３に、くさび緊結式足場の構造の一例を示す。(a)はくさび緊結式足場の正面図、(b)は(a)において円で示されたコマの周辺の拡大図、そして、(c)はくさび緊結式足場の右側面図である。
【００１３】
ここでは、くさび緊結式足場の支柱１が建物１４の側とその反対側に各３本が立設されている。各々の支柱１は、複数のコマ４を有する支柱部材３を、予めその上端部に接合された埋め込みタイプのホゾ材１１を介して縦方向に継ぎ足すことによって形成されている。建物側の支柱１と建物とは反対側の支柱１の間には、コマ４を介してつなぎ材２が取り付けられ、コマ４においてクサビ２ａで緊結されている。建物側の隣接する支柱１の間には、コマ４を介してブレース材２１が斜めに取り付けられ、また、建物とは反対側の隣接する支柱１の間には、コマ４を介して手摺部材２０が取り付けられ、それぞれ、コマ４においてクサビで緊結されている。そして、隣接するつなぎ材２の間に、床付き布枠９を１枚又は２枚以上架け渡すことで、１段目の足場が形成される。なお、ブレース材２１は建物とは反対側の支柱１の間に取り付ける場合もある。
【００１４】
２段目の足場は、１段目の足場と同様にして形成される。１段目の足場の支柱部材３の上部に接合された埋め込みタイプのホゾ材１１を介して、別途用意した支柱部材３を縦方向に継ぎ足した上で、つなぎ材２、ブレース材２１、手摺部材２０の足場構成部材をコマ４を介して取り付け、そして、コマ４においてクサビ２ａによってこれらの足場構成部材を緊結した後、隣接するつなぎ材２の間に、床付き布枠９を１枚又は２枚以上架け渡すことによって、形成される。これを順次繰り返すことによって、複数段のくさび緊結式足場が組み立てられる。
【００１５】
次に、図４に、鳥居形状の建枠（以下、「鳥居枠」という。）を用いて枠組足場を形成する一例を示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。
【００１６】
まず３個の鳥居枠２４を建物１４とは直角に等間隔に並べ、隣接する鳥居枠２４との間に、建物とは反対側に筋違２５をロック金具２８ｂに取り付け、そして建物側にも筋違２５をロック金具２８ａに取り付けて、１段目の鳥居枠２４を自立させることによって、１段目の足場を形成する。なお、連結ピンタイプのホゾ材１２は予め鳥居枠２４の縦柱２２の上端部に内嵌されている。その後、１段目の隣接する鳥居枠２４の上部の横桟２３の間に２段目の足場板となる床付き布枠９を架け渡した後、既に立設した１段目の鳥居枠２４の縦柱２２に、予めその上端部に内嵌されている連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、別途用意した鳥居枠２４の縦柱２２の下部を載置して固定することによって、２段目の鳥居枠２４を立設する。その後、１段目と同様にして、建物とは反対側に筋違２５をロック金具２８ｂに取り付け、そして、建物側にも筋違２５をロック金具２８ａに取り付けて、２段目の鳥居枠２４を自立させることによって、２段目の足場を形成する。その後、２段目の隣接する鳥居枠２４の上部の横桟２３の間に３段目の足場板となる床付き布枠９を架け渡した後、既に立設した２段目の鳥居枠２４の縦柱２２に、予めその上端部に内嵌されている連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、別途用意した鳥居枠２４の縦柱２２の下部を連結することによって、３段目の鳥居枠２４を立設する。その後、２段目と同様にして、建物とは反対側に筋違２５をロック金具２８ｂに取り付け、そして、建物側にも筋違２５をロック金具２８ａに取り付けて、３段目の鳥居枠２４を自立させることによって、３段目の足場を形成する。このようにして、必要な段数になるまで枠組足場を形成する。なお、ここでは筋違を用いることによって各段の枠組を自立させる手順を説明したが、筋違の一部を手摺枠に置き換えて各段の枠組を自立させてもよい。
【００１７】
図５は、システム支保工の一例を示す正面図であり、図６は図５のシステム支保工の右側面図である。また、図７は、図６のＡ−Ａ線断面平面図である。
【００１８】
この例では、このシステム支保工１００は、コンクリート構造物（スラブともいう。）１０１の上部の型枠１０２の下面を支えるように、地上から数ｍ〜十数ｍの高さで設置されている。
【００１９】
システム支保工１００は、所定の間隔で複数の支柱１を行列状に配置し、そして、隣接する支柱１の間を複数のつなぎ材２で水平２方向に連結することによって形成される。各支柱１は、埋め込みタイプのホゾ材１１を介して縦方向に連結された複数の支柱部材３からなる。各支柱１の下端は、ジャッキベース５によって支持されている。各支柱１の上端には、大引受ジャッキ６が取り付けられ、大引受ジャッキ６上に複数の大引材７が載置されている。また、複数の大引材７に直交するように、複数の大引材７上に複数の根太材８が載置され、複数の根太材８上に型枠１０２が載置されている。
【００２０】
支柱１の側面には、所定の間隔で４つのコマ４が十字状に形成されている。つなぎ材２は、つなぎ材２の両端部に接合されたクサビ部を介してコマ４に連結され、クサビ２ａによって緊結されている。なお、ここでは、各支柱部材３の中央部のコマ４にはつなぎ材２が取り付けられていないが、各支柱部材３の中央部のコマ４にもつなぎ材２を取り付けてもよい。
【００２１】
そして、図７に示すように、対面するつなぎ材２の間に床付き布枠９を架け渡す。同様にして、他の個所にも床付き布枠９を架け渡すことで、適宜必要な個所に作業床や作業員の通路などとして使用する足場を形成することができる。ここでは、対面する短尺のつなぎ材２の間に２枚の床付き布枠が並べて架け渡されることによって１つの足場が形成されていて、作業床又は通路として使用される。
【００２２】
このように、ホゾ材はくさび緊結式足場やシステム支保工において支柱部材を縦方向に連結するために用いられるだけでなく、枠組足場において建枠の縦柱間を縦方向に連結する際にも用いられる。
【００２３】
このホゾ材に関しては、枠組足場についてではあるが、上下の足場間の高さを高くするための工夫が提案されている（特許文献１）。また、ホゾ材間を連結する連結杆を設けることが提案されている（特許文献２参照）。しかし、その形状についての新たな提案はなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特開平０８−９３２１３号公報
【特許文献２】特開２００１−３５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
このように、くさび緊結式足場とシステム支保工においては、いずれも、ホゾ材が用いられ、円管からなる支柱部材を縦方向に連結する役割を果たしている。また、ホゾ材は、枠組足場においても用いられ、円管からなる縦柱を縦方向に連結する役割を果たしている。ただし、その外径のサイズは連結する支柱部材の外径のサイズにより異なる。
【００２６】
ところで、くさび緊結式足場とシステム支保工において用いられる支柱部材はいずれも鋼管が通常用いられるが、そのサイズには次に示すとおりの違いがある。枠組足場の建枠の縦柱に通常用いられる鋼管のサイズも併せて示すと、次のとおりになる。なお、肉厚は通常、２．４ｍｍである。
【００２７】
(i) くさび緊結式足場：中径管（外径４８．６ｍｍ）
(ii) システム支保工：大径管（外径６０．５ｍｍ）
(iii) 枠組足場：小径管（外径４２．７ｍｍ）
このように、足場の種類によって、支柱部材として用いられる鋼管のサイズが異なるのは、それぞれの足場の技術が発展してきた歴史の違いが関係している。
【００２８】
すなわち、(i)くさび緊結式足場は１９５５年当時一般的であった丸太足場に用いる丸太（木材）を鋼管に切り換えた際に、その丸太に近い外径のサイズ（中径管：外径４８．６ｍｍ）の鋼管を支柱部材に用いて単管足場へと発展し、さらにくさび緊結式足場へと発展した際にも支柱部材のサイズはそのまま継承されたという経緯がある。
【００２９】
次に、(ii)システム支保工は、一般建築の場合に多く用いられる２００ｍｍ厚のスラブではなく、原子力発電所の原子炉建屋や、下水処理場などの重スラブ（厚み５００〜１０００ｍｍ）を能率的に支保するために開発されたものであるため、その支柱に用いる鋼管として、高強度かつ人力による運搬と組立が可能な、外径６０．５ｍｍのサイズ（大径管）が選定されたのである。
【００３０】
そして、(iii)枠組足場は１９５２年に米国のビティ社から導入されたものであるが、当初からその建枠の縦柱には、中径管（外径４２．７ｍｍ）の鋼管が用いられていて、長期間、そのサイズが受け継がれてきたのである。
【００３１】
しかしながら、最近は、現場の作業員の高齢化や女性作業員の進出などで、支柱部材の軽量化を求める傾向が強まっており、そのため支柱部材に、例えば、肉厚１．８ｍｍの薄肉高強度鋼管を使用することによって、外径を変更することなく軽量化を図る動きがある。
【００３２】
支柱部材の軽量化の手法としては、薄肉高強度鋼管の使用の外に、支柱部材の外径の小径化が考えられる。たとえば、(i)のくさび緊結式足場を例にとってみると、現在は肉厚２．４ｍｍの中径管（外径４８．６ｍｍ）を用いているが、これを(iii)の枠組足場で用いる鋼管と同じ外径の小径管（外径４２．７ｍｍ）に置き換えれば、肉厚は２．４ｍｍのままでも、外径の違いだけでほぼ２３％の軽量化を達成することができることになる。もちろん、支柱部材の小径化と薄肉化の両方を組み合わせることも可能であり、この場合はさらなる軽量化が達成できる。
【００３３】
ここで、(i)のくさび緊結式足場用の現行の中径管（外径４８．６ｍｍ）の支柱部材を小径管（外径４２．７ｍｍ）に置き換えると、(i)のくさび緊結式足場において用いる支柱部材のサイズと(iii)の枠組足場において用いる縦柱のサイズは両方とも同じ小径管（外径４２．７ｍｍ）となる。以下に、(i)のくさび緊結式足場用の支柱部材を小径管（外径４２．７ｍｍ）に置き換えた場合を想定してみる。
【００３４】
ここで、支柱部材と縦柱とが同じ外径の円管を用いる場合にも、それぞれ、支柱部材同士を連結して組み立てることと、縦柱同士を連結して組み立てることが求められる。すなわち、(i)のくさび緊結式足場用の支柱材の上にはくさび緊結式足場用の同種の支柱部材を連結して足場を組み立てることが求められ、そして、(iii)の枠組足場用の縦柱の上には枠組足場用の同種の縦柱を連結して足場を組み立てることが求められる。
【００３５】
図８および図９は、それぞれ、従来例に係る支柱部材３および鳥居枠２４の一例（正面図）である。ただし、いずれも小径管（外径４２．７ｍｍ）の円管からなる支柱部材３および縦柱２２を有している。ここでは、支柱部材３の上端部３ａにはホゾ材（埋め込みタイプ）１１が、そして、縦柱２２の上端部２２ｃにはホゾ材（連結ピンタイプ）１２が取り付けられている。
【００３６】
本来、図８の支柱部材３の上端部３ａの上には同種の支柱部材３の下端部３ｂが連結されるべきであり、そして、図９の縦柱２２の上端部２２ｃの上には同種の縦柱２２の下端部２２ｄが連結されるべきである。
【００３７】
しかしながら、作業員が誤って、(i)のくさび緊結式足場用の支柱部材３の上に(iii)の枠組足場用の縦柱２２を連結して足場を組み立てたり、逆に、(iii)の枠組足場用の縦柱２２の上に(i)のくさび緊結式足場用の支柱部材３を連結して足場を組み立てしたりして、「混在使用」となるおそれがある。
【００３８】
図１０と図１１は、混在使用の例（正面図）である。
【００３９】
図１０は支柱部材３の上に縦柱２２を連結した例である。ここでは支柱部材３の上端部３ａの上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）１１を介して、縦柱２２の下端部２２ｄが連結されている。
【００４０】
一方、図１１は縦柱２２の上に支柱部材３を連結した例である。ここでは、縦柱２２の上端部２２ｃの上に、ホゾ材（連結ピンタイプ）１２を介して支柱部材３の下端部３ｂが連結されている。
【００４１】
このような混在使用は、構造が異なり強度基準の異なる足場部材を組み合わせることになるので、足場の倒壊事故を引きおこす危険性がある。たとえば、(i)のくさび緊結式足場と(iii)の枠組足場での現行の許容支持力を比較すると、(i)は支柱部材２本当たり３３．６ＫＮであるのに対して、(iii)は縦柱２本当たり４２．６ＫＮとなる。したがって、このような混在使用は禁止すべきである。
【００４２】
このような違いを現場の作業者が正確に理解して、混在使用が起こらないように組立作業をすることを期待したいところであるが、建設現場での作業者の現状を考慮すると、現実的には混在使用が起こる可能性を否定できない。
【００４３】
以上は、(i)のくさび緊結式足場の支柱部材の小径化を例にとって、(i)のくさび緊結式足場と(iii)の枠組足場とでの混在使用の可能性を説明したが、(ii)のシステム支保工についてもその軽量化を図るために支柱部材を小径化しようとする際にも、同様に混在使用という問題が発生する。
【００４４】
本発明は、支柱部材等の小径化を図る際に他の足場用の支柱部材等との混在使用を防止するためになされたものであって、小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、異種の足場用の支柱部材や縦柱等の円管を連結することを確実に防止できる支柱部材およびホゾ材を提供すること並びにこれらの部材を組み込んでなる仮設足場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４５】
本発明者らは、上記のような問題点を解決するために種々の検討を重ねた。その結果、次の(a)〜(f)に示す知見を得た。なお、以下では、(i)のくさび緊結式足場の支柱部材の小径化を例にとって説明するが、異種の足場の支柱部材や縦柱等にも適用できる知見であることは言うまでもない。
【００４６】
(a) 現行の仮設足場の支柱部材または縦柱に用いられる円管の外径は、通常、肉厚２．４ｍｍの小径管（外径４２．７ｍｍ）、中径管（外径４８．６ｍｍ）、大径管（外径６０．５ｍｍ）の３種類であるから、外径サイズの違いを視覚および触覚で知覚できる上に、外径サイズの違う円管を連結しようとしても、連結時の嵌合が不可能である。したがって、この３種類の外径サイズで使い分けている限り、混在使用が発生することはまず考えられない。
【００４７】
(b) しかしながら、くさび緊結式足場の支柱部材に用いられる円管を、軽量化目的で現行の中径管から小径管へと変更したときには、その支柱部材の円管は外径４２．７ｍｍの小径管となる。なお、支柱部材を小径化するだけでなく、薄肉化（たとえば、肉厚２．０ｍｍ）することも可能であり、この場合はさらなる軽量化が達成できる。
【００４８】
しかし、枠組足場の縦柱の円管には同じく外径４２．７ｍｍの小径管が用いられてきたので、このままでは、両者の円管の間で混在使用が発生する可能性が高い。なお、現行の枠組足場の縦柱の小径管（外径４２．７ｍｍ、内径３７．９ｍｍ）を連結するためのホゾ材の基本的構成は、前述したとおり、連結すべき２本の円管の両方の端部に内嵌できる外径を有している。通常、縦柱の小径管の内径との間に遊びを持たせて、少なくとも両端部の外径が３６．４ｍｍの短管部材が用いられている。
【００４９】
(c) 同じ外径を有する円管の場合、外径サイズの違いを視覚および触覚で知覚することは無理であることを考慮すると、小径管へ変更しようとするくさび緊結式足場用の支柱部材について、円管の端部の形状とホゾ材の形状を変更し、円管からなる縦柱との連結時の嵌合を不可能とすることによって、同じ外径サイズであっても、くさび緊結式足場の支柱部材の円管と枠組足場の縦柱の円管とを連結することを機械的に防止できるとの着想を得た。
【００５０】
(d) すなわち、支柱部材に用いる円管を小径管（外径４２．７ｍｍ）に変更したときに縦柱の円管を連結することを防止するためには、次の２つの条件の両方を満足するように、小径の支柱部材に用いる円管の端部の形状とホゾ材の形状を変更すればよい。
【００５１】
［第１条件］小径の支柱部材用のホゾ材の上端部に、小径の支柱部材の下端部を嵌合できるが、小径の縦柱の下端部を嵌合できない。
【００５２】
［第２条件］小径の支柱部材用のホゾ材の下端部は、小径の支柱部材の上端部に嵌合できるが、小径の縦柱の上端部に嵌合できない。
【００５３】
ただし、このうち、第２条件については、埋め込みタイプと連結タイプを問わず、通常は、ホゾ材の短管部材の一部を予め小径の支柱部材の円管の上端に内嵌した状態で使用されるから、小径の支柱部材用のホゾ材を小径の縦柱の上端部へ嵌合する場合を考慮しなくてもよい。したがって、この第２条件は通常は満足される。
【００５４】
そして、支柱部材用または縦柱用の円管とホゾ材の嵌合を可能にするためには、円管の端部にホゾ材を内嵌または外嵌できればよい。言い換えれば、嵌合部における「ホゾ材の外径＜円管の内径」または「ホゾ材の内径＞円管の外径」の条件を満足すればよいことになる。すなわち、嵌合とは、従来のホゾ材のように、小径の短管部材を用いて、支柱部材用または縦柱用の円管の端部に内嵌させてもよいが、逆に大径の短管部材を用いて、ホゾ材を支柱部材用または縦柱用の円管の端部に外嵌させることを考えてもよい。あるいは、ホゾ材の一端は支柱部材用または縦柱用の円管の端部に内嵌させ、他端は支柱部材用または縦柱用の円管の端部に外嵌させてもよい。この場合は、ホゾ材は一端が小径で、他端が大径の短管部材を用いることになる。
【００５５】
なお、上記の嵌合部における「ホゾ材の外径＜円管の内径」または「ホゾ材の内径＞円管の外径」の条件を満足しても、支柱部材用または縦柱用の円管とホゾ材の嵌合を妨害できる方法がある。すなわち、嵌合面となる内管の外壁または外管の内壁のいずれかに突起を１個または複数個形成して、内管の外径の一部を外管の内径よりも大きくするか、または外管の内径の一部を内管の外径よりも小さくすることによって、嵌合を妨害する方法である。なお、この突起はホゾ材に設けてもよいし、支柱部材の端部近傍に設けてもよい。ただし、このような突起を形成した場合であっても、その突起を受容できる窪みまたは溝の１条または複数条を突起のある壁とは反対側の壁に縦方向に形成することによって、この嵌合の妨害を排除することができる。ここで、縦方向に形成するとは、ホゾ材または支柱部材の長さ方向に形成することを意味するが、少々斜めの方向に形成しても構わない。
【００５６】
以上を要約すると、支柱部材用または縦柱用の円管とホゾ材の嵌合を可能にするには、(1)円管の端部にホゾ材を内嵌または外嵌できる。言い換えれば、嵌合部における「ホゾ材の外径＜円管の内径」または「ホゾ材の内径＞円管の外径」の条件を満足する。加えて、(2)嵌合を妨害するための突起が形成された場合にはその突起を受容できる窪みまたは溝を形成すればよい。逆に、嵌合を不可能にするには、(3)円管の端部にホゾ材を内嵌することも外嵌することもできない、言い換えれば、嵌合部における「ホゾ材の外径＞円管の内径」かつ「ホゾ材の内径＜円管の外径」の条件を満足すればよい。または、(4)嵌合を妨害するための突起を形成すればよい（その突起を受容できる窪みまたは溝は形成しない。）。
【００５７】
なお、ホゾ材としては埋め込みタイプのホゾ材を用いてもよいし、連結タイプのホゾ材を用いてもよい。
【００５８】
(e) したがって、支柱部材に用いる円管を小径管に変更したときに縦柱の円管を連結することを防止するための前記の第１条件を満足するための具体的な支柱部材の端部の形状とホゾ材の形状の組み合わせは、たとえば、次のとおりである。なお、小径化した支柱部材には、外径４２．７ｍｍ、肉厚２．０ｍｍの円管を用いるものとして、説明する。
【００５９】
［例１］
小径の支柱部材用のホゾ材の下端部は、小径の支柱部材の上端部（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）に内嵌できるように、さらに小径とする（たとえば、外径３４ｍｍ）。そして、ホゾ材の上端部も下端部と同じ径とする（たとえば、外径３４ｍｍ）が、ホゾ材の外壁には１個の突起（たとえば、高さ５ｍｍ）を形成する。一方、小径の支柱部材の下端部は、一方向のみの部分的な拡管加工を施して、ホゾ材の外壁に形成される突起を受容できる縦方向の窪みの１条を内壁に形成する（小径の支柱部材の下端の断面は、たとえば、長径（外径）４７．８ｍｍ、短径（内径）３５．６ｍｍのひょうたん型である。）。このような組み合わせであれば、小径の支柱部材の下端部の内壁に形成された縦方向の１条の窪みが、小径の支柱部材用のホゾ材の外壁に形成された１個の突起を受容するが、小径の縦柱の下端部の内壁はこの突起にぶつかるから、前記の第１条件を満足する。なお、詳細は後述する実施例１で述べる。
【００６０】
［例２］
小径の支柱部材用のホゾ材の下端部は、小径の支柱部材の上端部（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）に内嵌できるように、さらに小径とする（たとえば、外径３４ｍｍ）。そして、ホゾ材の上端部も下端部と同じ径とする（たとえば、外径３４ｍｍ）が、ホゾ材の外壁には突起（たとえば、高さ２．１ｍｍ）をホゾ材の円周上の最も離れた位置に２個形成する。一方、小径の支柱部材の下端部は上端部と同じ径（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）であるが、その内壁に２枚の断面弧形状の板（たとえば、各厚み１．６ｍｍ）を間隔を開けて張り付けることによって、ホゾ材の外壁に形成される２個の突起を受容できる縦方向の２条の溝を内壁に形成する（小径の支柱部材の下端部の断面径は、溝の部分で内径３８．７ｍｍ、２枚の板の部分で内径３５．５ｍｍである。）。このような組み合わせであれば、小径の支柱部材の下端部の内壁に形成された縦方向の２条の溝が、小径の支柱部材用のホゾ材の外壁に形成された２個の突起を受容するが、小径の縦柱の下端部の内壁はこの突起にぶつかるから、前記の第１条件を満足する。なお、詳細は後述する実施例２で述べる。
【００６１】
［例３］
小径の支柱部材用のホゾ材の下端部は、小径の支柱部材の上端部（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）に外嵌できるように、大径とする（たとえば、外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）。そして、ホゾ材の上端部も下端部と同じ径とする（たとえば、外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）が、ホゾ材の内壁には１個の突起（たとえば、高さ２．１ｍｍ）を形成する。一方、小径の支柱部材の下端部は、一方向のみの部分的な縮管加工を施して、ホゾ材の内壁に形成される１個の突起を受容できる縦方向の１条の窪みを外壁に形成する（小径の支柱部材の下端部の断面は、外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍの円管の一方向にのみ５ｍｍ深さの窪みを有するハート型である。）。このような組み合わせであれば、小径の支柱部材の下端部の外壁に形成された縦方向の１条の窪みが、小径の支柱部材用のホゾ材の内壁に形成された１個の突起を受容するが、小径の縦柱の下端部の外壁はこの突起にぶつかるから、前記の第１条件を満足する。なお、詳細は後述する実施例３で述べる。
【００６２】
(f) このような支柱部材とホゾ材の組合せによって、小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、同種の支柱部材は連結できるが、異種の支柱部材や縦柱等の円管を連結することを確実に防止できる。なお、ホゾ材は埋め込みタイプと連結ピンタイプのいずれを採用してもよい。埋め込みタイプにおいては、ホゾ材の一部を予め支柱部材の上端に内嵌させ溶接等で接合し、ホゾ材の残部をその支柱部材から上部に突出させて用いることになる。これに対して、連結ピンタイプにおいては、ホゾ材の一部を予め支柱部材の上端に内嵌させ連結ピンによって取り付けた状態で使用される。ただし、埋め込みタイプとは異なり、連結ピンタイプのホゾ材は必要に応じて支柱部材の上端から取り外すことができる。なお、そのホゾ材の一部を支柱部材の上端に内嵌または外嵌させたときにホゾ材が下方に落ち込まないようにするためには、ホゾ材の中央部に、たとえば固定部材を設けることによって、中央部の外径を大きくまたは内径を小さくすればよい。
【００６３】
本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであって、その要旨は下記の(1)〜(10)の支柱部材およびホゾ材ならびに下記(11)の仮設足場にある。以下、総称して本発明という。
【００６４】
(1) 断面が円形状の中空管からなる支柱部材であって、その下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とする支柱部材。
【００６５】
(2) 断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であって、その外壁または内壁に１個又は複数個の突起が設けられていることを特徴とするホゾ材。
【００６６】
(3) 断面が円形状の中空管からなる支柱部材に内嵌または外嵌することができる外径または内径を有することを特徴とする、上記(2)のホゾ材。
【００６７】
(4) 断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられている支柱部材であって、その上端部に、上記(2)または(3)のホゾ材の下端部が内嵌または外嵌され上端部が突出している状態で接合または取り付けられていることを特徴とする支柱部材。
【００６８】
(5) 断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられている支柱部材であって、その下端部を上記(2)または(3)のホゾ材の上端部に内嵌または外嵌したときに、ホゾ材に設けられた突起を支柱部材に設けられた窪みまたは溝に受容することによって、このホゾ材を介して連結することができることを特徴とする支柱部材。
【００６９】
(6) 断面が円形状の中空管からなる支柱部材であって、その下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられていることを特徴とする支柱部材。
【００７０】
(7) 断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であって、その外壁または内壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とするホゾ材。
【００７１】
(8) 断面が円形状の中空管からなる支柱部材に内嵌または外嵌することができる外径または内径を有することを特徴とする、上記(7)のホゾ材。
【００７２】
(9) 断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられている支柱部材であって、その上端部に、上記(7)または(8)のホゾ材の下端部が内嵌または外嵌され上端部が突出している状態で接合または取り付けられていることを特徴とする支柱部材。
【００７３】
(10) 断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられている支柱部材であって、その下端部を上記(7)または(8)のホゾ材の上端部に内嵌または外嵌したときに、支柱部材に設けられた突起がホゾ材に設けられた窪みまたは溝に受容されることによって、このホゾ材を介して連結することができることを特徴とする支柱部材。
【００７４】
(11) 上記(1)〜(10)の支柱部材またはホゾ材を組み込んだことを特徴とする仮設足場。
【発明の効果】
【００７５】
本発明によれば、小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、他の足場用の支柱部材や縦柱等との混在使用を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】埋め込みタイプのホゾ材の一例（従来例）である。
【図２】連結ピンタイプのホゾ材の一例（従来例）である。
【図３】くさび緊結式足場の構造の一例を示す。(a)はくさび緊結式足場の正面図、(b)は(a)において円で示されたコマの周辺の拡大図、そして、(c)はくさび緊結式足場の右側面図である。
【図４】鳥居形状の枠組足場の一例を示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。
【図５】システム支保工の一例を示す正面図である。
【図６】図５のシステム支保工の右側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面平面図である。
【図８】小径管（外径４２．７ｍｍ）の支柱部材の一例（正面図）である。
【図９】小径管（外径４２．７ｍｍ）の縦柱を有する鳥居枠の一例（正面図）である。
【図１０】支柱部材の上に縦柱を連結した混在使用の例（正面図）である。
【図１１】縦柱の上に支柱部材を連結した混在使用の例（正面図）である。
【図１２】本発明に係る支柱部材および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）の一例である。(a)は正面図（支柱部材の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材の下端部のみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【図１３】図１２に示す支柱部材を、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１４】図１２に示す支柱部材の上に、ホゾ材（連結ピンタイプ）を介して、建枠の縦柱の下端部を連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１５】図１２に示す支柱部材を、連結ピンタイプのホゾ材を介して、建枠の縦柱の上端部の上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１６】本発明に係る支柱部材および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）の他の例である。(a)は正面図（支柱部材の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材の下端部のみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【図１７】図１６に示す支柱部材を、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１８】図１６に示す支柱部材の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、建枠の縦柱の下端部を連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１９】図１６に示す支柱部材を、連結ピンタイプのホゾ材を介して、建枠の縦柱の上端部の上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図２０】本発明に係る支柱部材および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）の他の例である。(a)は正面図（支柱部材の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材の下端部のみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【図２１】図２０に示す支柱部材を、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２２】図２０に示す支柱部材の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、建枠の縦柱の下端部を連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２３】図２０に示す支柱部材を、連結ピンタイプのホゾ材を介して、縦柱の上端部の上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
以下、本発明の実施の形態に係る支柱部材およびホゾ材ならびに仮設足場について、実施例に基づいて説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００７８】
図１２は、本発明に係る支柱部材３３および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）３１の一例である。(a)は正面図（支柱部材３３の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材３３の下端部３３ｂのみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【００７９】
この支柱部材３３は、下端部３３ｂの長さ８０ｍｍを除いて、肉厚が２．０ｍｍで外径が４２．７ｍｍの円形鋼管である。この支柱部材３３の上端部に内嵌するホゾ材３１は、断面が円形の短管部材（外径３４ｍｍ、内径２９．２ｍｍ）であり、ホゾ材３１の上端部近傍の外壁には１個の突起（高さ５ｍｍ）４１が設けられている。なお、このホゾ材３１は埋め込みタイプであり、ホゾ材３１の一部は支柱部材３３の上端部に内嵌され残部が突出している状態で溶接により接合されている。一方、支柱部材３３の下端部３３ｂに左方向への部分的な凸条加工４５が施されることによって、支柱部材３３の下端部３３ｂの内壁には、ホゾ材３１の外壁に形成される突起４１を受容できるだけの縦方向の窪み４２の１条が形成されている。したがって、支柱部材３３の下端部３３ｂの断面形状は、長径（外径）４７．８ｍｍ、短径（内径）３５．６ｍｍのひょうたん型となっている。
【００８０】
図１３に、図１２に示す支柱部材３３を、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００８１】
支柱部材３３の下端部３３ｂの内壁には、ホゾ材３１の外壁に形成される突起４１を受容できるだけの縦方向の窪み４２の１条が形成されている。したがって、支柱部材のひょうたん型の下端部３３ｂ（長径（外径）４７．８ｍｍ、短径（内径）３５．６ｍｍ）をホゾ材３１（外径３４ｍｍ）の突出部にスムーズに外嵌させることができるとともに、支柱部材のひょうたん型の下端部３３ｂの内壁に形成された縦方向の１条の窪みが、ホゾ材３１の上端部近傍の外壁に形成された１個の突起４１を受容するから、スムーズに連結することができることが分かる。
【００８２】
図１４は、図１２に示す支柱部材３３の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００８３】
支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上端部近傍の外壁には１個の突起４１が設けられている。このホゾ材３１（外径３４ｍｍ）には、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄ（外径４２．７ｍｍ、内径３７．９ｍｍ）を外嵌することはできるものの、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄはホゾ材３１の上端部近傍の外壁に設けられた突起（高さ５ｍｍ）４１にぶつかるから、支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上に建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結することができないことが分かる。
【００８４】
図１５は、図１２に示す支柱部材３３を、連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、建枠の縦柱の上端部２２ｃの上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００８５】
肉厚が２．４ｍｍで外径が４２．７ｍｍの縦柱（内径３７．９ｍｍ）の上端部２２ｃに、連結ピンタイプのホゾ材（両端部の外径３６．４ｍｍ）１２を介して、支柱部材３３の下端部３３ｂを連結しようとしても、支柱部材３３のひょうたん型の下端部３３ｂ（長径（外径）４７．８ｍｍ、短径（内径）３５．６ｍｍ）を外嵌することはできない。したがって、縦柱２２の上に支柱部材３３を連結することができないことが分かる。
【実施例２】
【００８６】
図１６は、本発明に係る支柱部材３３および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）３１の他の例である。(a)は正面図（支柱部材３３の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材３３の下端部３３ｂのみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【００８７】
この支柱部材３３は、肉厚が２．０ｍｍで外径が４２．７ｍｍの円形鋼管である。この支柱部材３３の上端部に内嵌するホゾ材３１は、断面が円形の短管部材（外径３４ｍｍ）であり、ホゾ材３１の上端部近傍の外壁にはホゾ材３１の円周上の最も離れた位置に突起（それぞれ高さ２．１ｍｍ）４１が２個設けられている。なお、このホゾ材３１は埋め込みタイプであり、ホゾ材３１の一部は支柱部材３３の上端部に内嵌され残部が突出している状態で溶接により接合されている。一方、支柱部材３３の下端部３３ｂは上端部３３ａと同じ径（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）であるが、その内壁に断面が円弧形状の板材４４（厚み１．６ｍｍ）の２枚が間隔を開けて張り付けてあるので、ホゾ材３１の外壁に形成される２個の突起４１を受容できるだけの縦方向の２条の溝４３が、支柱部材の下端部３３ｂの内壁に形成されている。したがって、支柱部材の下端部３３ｂの断面内径は、溝４３の部分で内径３８．７ｍｍ、２枚の板材４４の部分で内径３５．５ｍｍである。
【００８８】
図１７に、図１６に示す支柱部材３３を、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００８９】
支柱部材の下端部３３ｂの内壁には、縦方向の２条の溝４３が形成されており、ホゾ材３１の外壁に形成されている２個の突起４１を受容することができる。したがって、支柱部材の下端部３３ｂ（溝４３の部分で内径３８．７ｍｍ、２枚の板材４４の部分で内径３５．５ｍｍ）を、ホゾ材３１（外径３４ｍｍ）の突出部にスムーズに外嵌させることができるとともに、支柱部材の下端部３３ｂの内壁に形成された縦方向の２条の溝４３が、ホゾ材３１の上端部近傍の外壁に形成された２個の突起４１を受容するから、スムーズに連結することができることが分かる。
【００９０】
図１８は、図１６に示す支柱部材３３の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００９１】
支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上端部近傍の外壁には２個の突起４１が設けられている。このホゾ材３１（外径３４ｍｍ）には、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄ（外径４２．７ｍｍ、内径３７．９ｍｍ）を外嵌することはできるものの、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄはホゾ材３１の上端部近傍の外壁に設けられた２個の突起４１（それぞれ高さ２．１ｍｍ）にぶつかるから、支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上に建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結することができないことが分かる。
【００９２】
図１９は、図１６に示す支柱部材３３を、連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、建枠の縦柱の上端部２２ｃの上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００９３】
肉厚が２．４ｍｍで外径が４２．７ｍｍの縦柱（内径３７．９ｍｍ）の上端部２２ｃに、連結ピンタイプのホゾ材（両端部の外径３６．４ｍｍ）１２を介して、支柱部材３３の下端部３３ｂを連結しようとしても、支柱部材３３の下端部３３ｂ（溝の部分で内径３８．７ｍｍ、で内径３５．５ｍｍ）を、連結ピンタイプのホゾ材１２（両端部の外径３６．４ｍｍ）に外嵌することはできない。２枚の板材４４の部分が連結ピンタイプのホゾ材１２にぶつかるから、縦柱２２の上に支柱部材３３を連結することができないことが分かる。
【実施例３】
【００９４】
図２０は、本発明に係る支柱部材３３および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）３１の他の例である。(a)は正面図（支柱部材３３の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材３３の下端部３３ｂのみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【００９５】
この支柱部材３３は、下端部３３ｂの長さ８０ｍｍを除いて、肉厚が２．０ｍｍで外径が４２．７ｍｍの円形鋼管である。この支柱部材３３の上端部に外嵌するホゾ材３１は、断面が円形の短管部材（外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）であり、ホゾ材３１の上端部近傍の内壁には１個の突起（高さ２．１ｍｍ）４１が設けられている。なお、このホゾ材３１は埋め込みタイプであり、ホゾ材３１の一部は支柱部材３３の上端部に外嵌され残部が突出している状態で溶接により接合されている。一方、支柱部材３３の下端部３３ｂに、左方向からの部分的な凹条加工４６が施されることによって、その下端部３３ｂの外壁には、ホゾ材３１の内壁に形成される突起４１を受容できるだけの縦方向の窪み４２の１条が形成されている。したがって、支柱部材３３の下端部３３ｂの断面形状は、外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍの円管の左方向から５ｍｍ深さの窪みを有するハート型となっている。
【００９６】
図２１に、図２０に示す支柱部材３３を、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００９７】
支柱部材の下端部３３ｂの外壁には、ホゾ材３１の内壁に形成される突起４１を受容できるだけの縦方向の窪み４２の１条が形成されている。したがって、支柱部材のハート型の下端部３３ｂ（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍの円管の左方向から５ｍｍ深さの窪みを有する。）をホゾ材３１（外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）の突出部にスムーズに内嵌させることができるとともに、支柱部材のハート型の下端部３３ｂの外壁に形成された縦方向の１条の窪み４２が、ホゾ材３１の上端部近傍の内壁に形成された１個の突起４１を受容するから、スムーズに連結することができることが分かる。
【００９８】
図２２は、図２０に示す支柱部材３３の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００９９】
支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上端部近傍の内壁には１個の突起４１が設けられている。このホゾ材３１（外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）には、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄ（外径４２．７ｍｍ、内径３７．９ｍｍ）を内嵌することはできるものの、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄはホゾ材３１の上端部近傍の内壁に設けられた突起４１（高さ２．１ｍｍ）にぶつかるから、支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上に建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結することができないことが分かる。
【０１００】
図２３は、図２０に示す支柱部材３３を、連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、縦柱の上端部２２ｃの上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【０１０１】
肉厚が２．４ｍｍで外径が４２．７ｍｍの縦柱（内径３７．９ｍｍ）の上端部２２ｃに、連結ピンタイプのホゾ材（両端部の外径３６．４ｍｍ）１２を介して、支柱部材３３の下端部３３ｂを連結しようとしても、支柱部材３３のハート型の下端部３３ｂ（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍの円管の左方向から５ｍｍ深さの窪みを有する。）を外嵌することはできない。したがって、縦柱２２の上に支柱部材３３を連結することができないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明によれば、小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、他の足場用の支柱部材等との混在使用を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【０１０３】
１ 支柱
２ つなぎ材
２ａ クサビ
３ 支柱部材
３ａ 支柱部材の上端部
３ｂ 支柱部材の下端部
４ コマ
５ ジャッキベース
６ 大引受ジャッキ
７ 大引材
８ 根太材
９ 床付き布枠
１１ ホゾ材（埋め込みタイプ）
１２ ホゾ材（連結ピンタイプ）
１４ 建物
２０ 手摺部材
２１ ブレース材
２２ 縦柱
２２ｃ 縦柱の上端部
２２ｄ 縦柱の下端部
２３ 横桟
２４ 鳥居枠
２５ 筋違
２８ａ ロック金具
２８ｂ ロック金具
３１ 小径支柱部材用のホゾ材（埋め込みタイプ）
３２ 小径支柱部材用のホゾ材（連結ピンタイプ）
３３ 小径の支柱部材
３３ａ 小径の支柱部材の上端部
３３ｂ 小径の支柱部材の下端部
４１ 突起
４２ 窪み
４３ 溝
４４ 断面弧形状の板材
４５ 凸条加工
４６ 凹条加工
１００ システム支保工
１０１ コンクリート構造物（スラブ）
１０２ 型枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場や土木現場等の工事現場において、屋内外で用いられる仮設足場のうち、特にくさび緊結式足場やシステム支保工等で用いられる支柱部材およびホゾ材ならびにこの支柱部材とホゾ材を組み込んでなる仮設足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
工事現場における仮設足場には、主としてビルの施工時などに用いられる枠組足場、主として住宅の施工時などに用いられる単管足場やくさび緊結式足場などがあり、また、システム支保工（型枠支保工ともいう。）、ローリングタワーなども仮設足場の一態様である。
【０００３】
例えば、仮設足場には、コマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材とつなぎ材（水平材ともいう。また、短尺のつなぎ材のことを特に腕木材ということがある。）を使用するタイプ（くさび緊結式足場）と、縦柱（建地材ともいう。）と横桟（横地材ともいう。）から構成されるＨ形状や鳥居形状等の建枠を使用するタイプ（枠組足場）があり、いずれも対面するつなぎ材の間又は横桟の間に床付き布枠（布板ともいう。）が架け渡されて、作業床や作業員の通路などとして使用される。また、システム支保工はコマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材を縦方向に連結してなる支柱を行列状に配置し、これらの支柱部材の連結金具の間を長短２種のつなぎ材（水平材ともいう。）で水平２方向に連結することによって形成される緊結構造物であって、対面するつなぎ材の間に床付き布枠を適宜架け渡すことで作業床や作業員の通路などとして使用することができる（以下、システム支保工という。）。なお、支柱部材、つなぎ材、建枠等には、鋼製やアルミニウム製などの管が用いられることが多い。
【０００４】
このように、くさび緊結式足場やシステム支保工においては、支柱部材が用いられる。なお、支柱部材の側面に設けられる連結金具としては、支柱部材の側面に複数個設けられるコマや、支柱部材の側面に環状に設けられるフランジ等を用いることができる。そして、つなぎ部材の端部に設けられるクサビ金具をコマやフランジなどの連結金具に取り付け、クサビ緊結によって連結することができる。
【０００５】
くさび緊結式足場においては、コマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材に、つなぎ材、ブレース材、手摺部材の足場構成部材を連結金具を介して取り付け、そして、連結金具においてクサビによってこれらの足場構成部材を緊結した後、床付き布枠を１枚又は２枚以上架け渡すことによって、仮設足場の一段目が組み立てられる。その後、この作業を繰り返すことによって、枠組足場の一段目の上に枠組足場の二段目以降が組み立てられ、複数段の枠組足場を建物に隣接して組み上げるのである。したがって、下段の足場の上に上段の足場を組み立てる際には、既に立設されている支柱部材の上に、別の支柱部材がホゾ材を介して縦方向に連結される。
【０００６】
一方、システム支保工は、コンクリート構造物等を施工する際によく用いられる緊結構造物であり、コマ等の連結金具を側面に設けた支柱部材をホゾ材を介して縦方向に連結してなる支柱を、地上又は床面上に行列上に立設し、支柱を構成する各支柱部材の連結部の間につなぎ材を水平面上の直角２方向に配置し、この水平方向のつなぎ材によって形成される水平面上で各支柱部材間をクサビによって緊結することによって多段に組み立てられる。
【０００７】
このように、ホゾ材はくさび緊結式足場やシステム支保工において、円管からなる支柱部材を縦方向に連結するために用いられるが、ホゾ材は枠組足場において円管からなる縦柱を縦方向に連結する際にも用いられる。
【０００８】
ホゾ材の基本的構成は、一般的には連結すべき２本の円管の両方の端部に内嵌できる外径を有する短管部材である。ただし、ホゾ材には埋め込みタイプ（図１）と連結ピンタイプ（図２）の２種類がある。ここで、図１および２は、(a)が正面図を、(b)が上面図をそれぞれ示す。
【０００９】
図１に示す埋め込みタイプのホゾ材１１は、その短管部材の一部を予め円管の上端に内嵌させ溶接等で接合した状態で使用されるものであり、その短管部材の残部をその円管から上部に突出させている。そして、この短管部材の上部の突出部分に別の円管の下端を外嵌させることによって、円管同士を縦方向に連結することができる。なお、埋め込みタイプのホゾ材は支柱部材を連結する際に用いられることが多い。
【００１０】
図２に示す連結ピンタイプのホゾ材１２は、その短管部材の一部を予め円管の上端に内嵌させ連結ピンによって取り付けた状態で使用されるものであり、その短管部材の残部をその円管の上部に突出させている。ただし、埋め込みタイプとは異なり、連結ピンタイプのホゾ材１２は必要に応じて円管の上端から取り外すことができる。また、その短管部材の一部を円管の一端に内嵌させたときにホゾ材１２が円管内に落ち込まないように、通常は、短管部材の中央部に固定部材を設けたりすることによってその外径を大きくし、連結すべき円管の外径とほぼ同一の外径にしている。そして、この短管部材の上部の突出部分に別の円管の下端を外嵌させることによって、円管同士を縦方向に連結することができる。なお、連結ピンタイプのホゾ材は建枠の縦柱を連結する際に用いられることが多い。
【００１１】
以下に、クサビ緊結式足場、枠組足場、システム支保工の順に、図面を用いて、その構造と組み立て方を説明する。
【００１２】
まず、図３に、くさび緊結式足場の構造の一例を示す。(a)はくさび緊結式足場の正面図、(b)は(a)において円で示されたコマの周辺の拡大図、そして、(c)はくさび緊結式足場の右側面図である。
【００１３】
ここでは、くさび緊結式足場の支柱１が建物１４の側とその反対側に各３本が立設されている。各々の支柱１は、複数のコマ４を有する支柱部材３を、予めその上端部に接合された埋め込みタイプのホゾ材１１を介して縦方向に継ぎ足すことによって形成されている。建物側の支柱１と建物とは反対側の支柱１の間には、コマ４を介してつなぎ材２が取り付けられ、コマ４においてクサビ２ａで緊結されている。建物側の隣接する支柱１の間には、コマ４を介してブレース材２１が斜めに取り付けられ、また、建物とは反対側の隣接する支柱１の間には、コマ４を介して手摺部材２０が取り付けられ、それぞれ、コマ４においてクサビで緊結されている。そして、隣接するつなぎ材２の間に、床付き布枠９を１枚又は２枚以上架け渡すことで、１段目の足場が形成される。なお、ブレース材２１は建物とは反対側の支柱１の間に取り付ける場合もある。
【００１４】
２段目の足場は、１段目の足場と同様にして形成される。１段目の足場の支柱部材３の上部に接合された埋め込みタイプのホゾ材１１を介して、別途用意した支柱部材３を縦方向に継ぎ足した上で、つなぎ材２、ブレース材２１、手摺部材２０の足場構成部材をコマ４を介して取り付け、そして、コマ４においてクサビ２ａによってこれらの足場構成部材を緊結した後、隣接するつなぎ材２の間に、床付き布枠９を１枚又は２枚以上架け渡すことによって、形成される。これを順次繰り返すことによって、複数段のくさび緊結式足場が組み立てられる。
【００１５】
次に、図４に、鳥居形状の建枠（以下、「鳥居枠」という。）を用いて枠組足場を形成する一例を示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。
【００１６】
まず３個の鳥居枠２４を建物１４とは直角に等間隔に並べ、隣接する鳥居枠２４との間に、建物とは反対側に筋違２５をロック金具２８ｂに取り付け、そして建物側にも筋違２５をロック金具２８ａに取り付けて、１段目の鳥居枠２４を自立させることによって、１段目の足場を形成する。なお、連結ピンタイプのホゾ材１２は予め鳥居枠２４の縦柱２２の上端部に内嵌されている。その後、１段目の隣接する鳥居枠２４の上部の横桟２３の間に２段目の足場板となる床付き布枠９を架け渡した後、既に立設した１段目の鳥居枠２４の縦柱２２に、予めその上端部に内嵌されている連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、別途用意した鳥居枠２４の縦柱２２の下部を載置して固定することによって、２段目の鳥居枠２４を立設する。その後、１段目と同様にして、建物とは反対側に筋違２５をロック金具２８ｂに取り付け、そして、建物側にも筋違２５をロック金具２８ａに取り付けて、２段目の鳥居枠２４を自立させることによって、２段目の足場を形成する。その後、２段目の隣接する鳥居枠２４の上部の横桟２３の間に３段目の足場板となる床付き布枠９を架け渡した後、既に立設した２段目の鳥居枠２４の縦柱２２に、予めその上端部に内嵌されている連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、別途用意した鳥居枠２４の縦柱２２の下部を連結することによって、３段目の鳥居枠２４を立設する。その後、２段目と同様にして、建物とは反対側に筋違２５をロック金具２８ｂに取り付け、そして、建物側にも筋違２５をロック金具２８ａに取り付けて、３段目の鳥居枠２４を自立させることによって、３段目の足場を形成する。このようにして、必要な段数になるまで枠組足場を形成する。なお、ここでは筋違を用いることによって各段の枠組を自立させる手順を説明したが、筋違の一部を手摺枠に置き換えて各段の枠組を自立させてもよい。
【００１７】
図５は、システム支保工の一例を示す正面図であり、図６は図５のシステム支保工の右側面図である。また、図７は、図６のＡ−Ａ線断面平面図である。
【００１８】
この例では、このシステム支保工１００は、コンクリート構造物（スラブともいう。）１０１の上部の型枠１０２の下面を支えるように、地上から数ｍ〜十数ｍの高さで設置されている。
【００１９】
システム支保工１００は、所定の間隔で複数の支柱１を行列状に配置し、そして、隣接する支柱１の間を複数のつなぎ材２で水平２方向に連結することによって形成される。各支柱１は、埋め込みタイプのホゾ材１１を介して縦方向に連結された複数の支柱部材３からなる。各支柱１の下端は、ジャッキベース５によって支持されている。各支柱１の上端には、大引受ジャッキ６が取り付けられ、大引受ジャッキ６上に複数の大引材７が載置されている。また、複数の大引材７に直交するように、複数の大引材７上に複数の根太材８が載置され、複数の根太材８上に型枠１０２が載置されている。
【００２０】
支柱１の側面には、所定の間隔で４つのコマ４が十字状に形成されている。つなぎ材２は、つなぎ材２の両端部に接合されたクサビ部を介してコマ４に連結され、クサビ２ａによって緊結されている。なお、ここでは、各支柱部材３の中央部のコマ４にはつなぎ材２が取り付けられていないが、各支柱部材３の中央部のコマ４にもつなぎ材２を取り付けてもよい。
【００２１】
そして、図７に示すように、対面するつなぎ材２の間に床付き布枠９を架け渡す。同様にして、他の個所にも床付き布枠９を架け渡すことで、適宜必要な個所に作業床や作業員の通路などとして使用する足場を形成することができる。ここでは、対面する短尺のつなぎ材２の間に２枚の床付き布枠が並べて架け渡されることによって１つの足場が形成されていて、作業床又は通路として使用される。
【００２２】
このように、ホゾ材はくさび緊結式足場やシステム支保工において支柱部材を縦方向に連結するために用いられるだけでなく、枠組足場において建枠の縦柱間を縦方向に連結する際にも用いられる。
【００２３】
このホゾ材に関しては、枠組足場についてではあるが、上下の足場間の高さを高くするための工夫が提案されている（特許文献１）。また、ホゾ材間を連結する連結杆を設けることが提案されている（特許文献２参照）。しかし、その形状についての新たな提案はなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特開平０８−９３２１３号公報
【特許文献２】特開２００１−３５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
このように、くさび緊結式足場とシステム支保工においては、いずれも、ホゾ材が用いられ、円管からなる支柱部材を縦方向に連結する役割を果たしている。また、ホゾ材は、枠組足場においても用いられ、円管からなる縦柱を縦方向に連結する役割を果たしている。ただし、その外径のサイズは連結する支柱部材の外径のサイズにより異なる。
【００２６】
ところで、くさび緊結式足場とシステム支保工において用いられる支柱部材はいずれも鋼管が通常用いられるが、そのサイズには次に示すとおりの違いがある。枠組足場の建枠の縦柱に通常用いられる鋼管のサイズも併せて示すと、次のとおりになる。なお、肉厚は通常、２．４ｍｍである。
【００２７】
(i) くさび緊結式足場：中径管（外径４８．６ｍｍ）
(ii) システム支保工：大径管（外径６０．５ｍｍ）
(iii) 枠組足場：小径管（外径４２．７ｍｍ）
このように、足場の種類によって、支柱部材として用いられる鋼管のサイズが異なるのは、それぞれの足場の技術が発展してきた歴史の違いが関係している。
【００２８】
すなわち、(i)くさび緊結式足場は１９５５年当時一般的であった丸太足場に用いる丸太（木材）を鋼管に切り換えた際に、その丸太に近い外径のサイズ（中径管：外径４８．６ｍｍ）の鋼管を支柱部材に用いて単管足場へと発展し、さらにくさび緊結式足場へと発展した際にも支柱部材のサイズはそのまま継承されたという経緯がある。
【００２９】
次に、(ii)システム支保工は、一般建築の場合に多く用いられる２００ｍｍ厚のスラブではなく、原子力発電所の原子炉建屋や、下水処理場などの重スラブ（厚み５００〜１０００ｍｍ）を能率的に支保するために開発されたものであるため、その支柱に用いる鋼管として、高強度かつ人力による運搬と組立が可能な、外径６０．５ｍｍのサイズ（大径管）が選定されたのである。
【００３０】
そして、(iii)枠組足場は１９５２年に米国のビティ社から導入されたものであるが、当初からその建枠の縦柱には、中径管（外径４２．７ｍｍ）の鋼管が用いられていて、長期間、そのサイズが受け継がれてきたのである。
【００３１】
しかしながら、最近は、現場の作業員の高齢化や女性作業員の進出などで、支柱部材の軽量化を求める傾向が強まっており、そのため支柱部材に、例えば、肉厚１．８ｍｍの薄肉高強度鋼管を使用することによって、外径を変更することなく軽量化を図る動きがある。
【００３２】
支柱部材の軽量化の手法としては、薄肉高強度鋼管の使用の外に、支柱部材の外径の小径化が考えられる。たとえば、(i)のくさび緊結式足場を例にとってみると、現在は肉厚２．４ｍｍの中径管（外径４８．６ｍｍ）を用いているが、これを(iii)の枠組足場で用いる鋼管と同じ外径の小径管（外径４２．７ｍｍ）に置き換えれば、肉厚は２．４ｍｍのままでも、外径の違いだけでほぼ２３％の軽量化を達成することができることになる。もちろん、支柱部材の小径化と薄肉化の両方を組み合わせることも可能であり、この場合はさらなる軽量化が達成できる。
【００３３】
ここで、(i)のくさび緊結式足場用の現行の中径管（外径４８．６ｍｍ）の支柱部材を小径管（外径４２．７ｍｍ）に置き換えると、(i)のくさび緊結式足場において用いる支柱部材のサイズと(iii)の枠組足場において用いる縦柱のサイズは両方とも同じ小径管（外径４２．７ｍｍ）となる。以下に、(i)のくさび緊結式足場用の支柱部材を小径管（外径４２．７ｍｍ）に置き換えた場合を想定してみる。
【００３４】
ここで、支柱部材と縦柱とが同じ外径の円管を用いる場合にも、それぞれ、支柱部材同士を連結して組み立てることと、縦柱同士を連結して組み立てることが求められる。すなわち、(i)のくさび緊結式足場用の支柱材の上にはくさび緊結式足場用の同種の支柱部材を連結して足場を組み立てることが求められ、そして、(iii)の枠組足場用の縦柱の上には枠組足場用の同種の縦柱を連結して足場を組み立てることが求められる。
【００３５】
図８および図９は、それぞれ、従来例に係る支柱部材３および鳥居枠２４の一例（正面図）である。ただし、いずれも小径管（外径４２．７ｍｍ）の円管からなる支柱部材３および縦柱２２を有している。ここでは、支柱部材３の上端部３ａにはホゾ材（埋め込みタイプ）１１が、そして、縦柱２２の上端部２２ｃにはホゾ材（連結ピンタイプ）１２が取り付けられている。
【００３６】
本来、図８の支柱部材３の上端部３ａの上には同種の支柱部材３の下端部３ｂが連結されるべきであり、そして、図９の縦柱２２の上端部２２ｃの上には同種の縦柱２２の下端部２２ｄが連結されるべきである。
【００３７】
しかしながら、作業員が誤って、(i)のくさび緊結式足場用の支柱部材３の上に(iii)の枠組足場用の縦柱２２を連結して足場を組み立てたり、逆に、(iii)の枠組足場用の縦柱２２の上に(i)のくさび緊結式足場用の支柱部材３を連結して足場を組み立てしたりして、「混在使用」となるおそれがある。
【００３８】
図１０と図１１は、混在使用の例（正面図）である。
【００３９】
図１０は支柱部材３の上に縦柱２２を連結した例である。ここでは支柱部材３の上端部３ａの上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）１１を介して、縦柱２２の下端部２２ｄが連結されている。
【００４０】
一方、図１１は縦柱２２の上に支柱部材３を連結した例である。ここでは、縦柱２２の上端部２２ｃの上に、ホゾ材（連結ピンタイプ）１２を介して支柱部材３の下端部３ｂが連結されている。
【００４１】
このような混在使用は、構造が異なり強度基準の異なる足場部材を組み合わせることになるので、足場の倒壊事故を引きおこす危険性がある。たとえば、(i)のくさび緊結式足場と(iii)の枠組足場での現行の許容支持力を比較すると、(i)は支柱部材２本当たり３３．６ＫＮであるのに対して、(iii)は縦柱２本当たり４２．６ＫＮとなる。したがって、このような混在使用は禁止すべきである。
【００４２】
このような違いを現場の作業者が正確に理解して、混在使用が起こらないように組立作業をすることを期待したいところであるが、建設現場での作業者の現状を考慮すると、現実的には混在使用が起こる可能性を否定できない。
【００４３】
以上は、(i)のくさび緊結式足場の支柱部材の小径化を例にとって、(i)のくさび緊結式足場と(iii)の枠組足場とでの混在使用の可能性を説明したが、(ii)のシステム支保工についてもその軽量化を図るために支柱部材を小径化しようとする際にも、同様に混在使用という問題が発生する。
【００４４】
本発明は、支柱部材等の小径化を図る際に他の足場用の支柱部材等との混在使用を防止するためになされたものであって、小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、異種の足場用の支柱部材や縦柱等の円管を連結することを確実に防止できる支柱部材およびホゾ材を提供すること並びにこれらの部材を組み込んでなる仮設足場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４５】
本発明者らは、上記のような問題点を解決するために種々の検討を重ねた。その結果、次の(a)〜(f)に示す知見を得た。なお、以下では、(i)のくさび緊結式足場の支柱部材の小径化を例にとって説明するが、異種の足場の支柱部材や縦柱等にも適用できる知見であることは言うまでもない。
【００４６】
(a) 現行の仮設足場の支柱部材または縦柱に用いられる円管の外径は、通常、肉厚２．４ｍｍの小径管（外径４２．７ｍｍ）、中径管（外径４８．６ｍｍ）、大径管（外径６０．５ｍｍ）の３種類であるから、外径サイズの違いを視覚および触覚で知覚できる上に、外径サイズの違う円管を連結しようとしても、連結時の嵌合が不可能である。したがって、この３種類の外径サイズで使い分けている限り、混在使用が発生することはまず考えられない。
【００４７】
(b) しかしながら、くさび緊結式足場の支柱部材に用いられる円管を、軽量化目的で現行の中径管から小径管へと変更したときには、その支柱部材の円管は外径４２．７ｍｍの小径管となる。なお、支柱部材を小径化するだけでなく、薄肉化（たとえば、肉厚２．０ｍｍ）することも可能であり、この場合はさらなる軽量化が達成できる。
【００４８】
しかし、枠組足場の縦柱の円管には同じく外径４２．７ｍｍの小径管が用いられてきたので、このままでは、両者の円管の間で混在使用が発生する可能性が高い。なお、現行の枠組足場の縦柱の小径管（外径４２．７ｍｍ、内径３７．９ｍｍ）を連結するためのホゾ材の基本的構成は、前述したとおり、連結すべき２本の円管の両方の端部に内嵌できる外径を有している。通常、縦柱の小径管の内径との間に遊びを持たせて、少なくとも両端部の外径が３６．４ｍｍの短管部材が用いられている。
【００４９】
(c) 同じ外径を有する円管の場合、外径サイズの違いを視覚および触覚で知覚することは無理であることを考慮すると、小径管へ変更しようとするくさび緊結式足場用の支柱部材について、円管の端部の形状とホゾ材の形状を変更し、円管からなる縦柱との連結時の嵌合を不可能とすることによって、同じ外径サイズであっても、くさび緊結式足場の支柱部材の円管と枠組足場の縦柱の円管とを連結することを機械的に防止できるとの着想を得た。
【００５０】
(d) すなわち、支柱部材に用いる円管を小径管（外径４２．７ｍｍ）に変更したときに縦柱の円管を連結することを防止するためには、次の２つの条件の両方を満足するように、小径の支柱部材に用いる円管の端部の形状とホゾ材の形状を変更すればよい。
【００５１】
［第１条件］小径の支柱部材用のホゾ材の上端部に、小径の支柱部材の下端部を嵌合できるが、小径の縦柱の下端部を嵌合できない。
【００５２】
［第２条件］小径の支柱部材用のホゾ材の下端部は、小径の支柱部材の上端部に嵌合できるが、小径の縦柱の上端部に嵌合できない。
【００５３】
ただし、このうち、第２条件については、埋め込みタイプと連結タイプを問わず、通常は、ホゾ材の短管部材の一部を予め小径の支柱部材の円管の上端に内嵌した状態で使用されるから、小径の支柱部材用のホゾ材を小径の縦柱の上端部へ嵌合する場合を考慮しなくてもよい。したがって、この第２条件は通常は満足される。
【００５４】
そして、支柱部材用または縦柱用の円管とホゾ材の嵌合を可能にするためには、円管の端部にホゾ材を内嵌または外嵌できればよい。言い換えれば、嵌合部における「ホゾ材の外径＜円管の内径」または「ホゾ材の内径＞円管の外径」の条件を満足すればよいことになる。すなわち、嵌合とは、従来のホゾ材のように、小径の短管部材を用いて、支柱部材用または縦柱用の円管の端部に内嵌させてもよいが、逆に大径の短管部材を用いて、ホゾ材を支柱部材用または縦柱用の円管の端部に外嵌させることを考えてもよい。あるいは、ホゾ材の一端は支柱部材用または縦柱用の円管の端部に内嵌させ、他端は支柱部材用または縦柱用の円管の端部に外嵌させてもよい。この場合は、ホゾ材は一端が小径で、他端が大径の短管部材を用いることになる。
【００５５】
なお、上記の嵌合部における「ホゾ材の外径＜円管の内径」または「ホゾ材の内径＞円管の外径」の条件を満足しても、支柱部材用または縦柱用の円管とホゾ材の嵌合を妨害できる方法がある。すなわち、嵌合面となる内管の外壁または外管の内壁のいずれかに突起を１個または複数個形成して、内管の外径の一部を外管の内径よりも大きくするか、または外管の内径の一部を内管の外径よりも小さくすることによって、嵌合を妨害する方法である。なお、この突起はホゾ材に設けてもよいし、支柱部材の端部近傍に設けてもよい。ただし、このような突起を形成した場合であっても、その突起を受容できる窪みまたは溝の１条または複数条を突起のある壁とは反対側の壁に縦方向に形成することによって、この嵌合の妨害を排除することができる。ここで、縦方向に形成するとは、ホゾ材または支柱部材の長さ方向に形成することを意味するが、少々斜めの方向に形成しても構わない。
【００５６】
以上を要約すると、支柱部材用または縦柱用の円管とホゾ材の嵌合を可能にするには、(1)円管の端部にホゾ材を内嵌または外嵌できる。言い換えれば、嵌合部における「ホゾ材の外径＜円管の内径」または「ホゾ材の内径＞円管の外径」の条件を満足する。加えて、(2)嵌合を妨害するための突起が形成された場合にはその突起を受容できる窪みまたは溝を形成すればよい。逆に、嵌合を不可能にするには、(3)円管の端部にホゾ材を内嵌することも外嵌することもできない、言い換えれば、嵌合部における「ホゾ材の外径＞円管の内径」かつ「ホゾ材の内径＜円管の外径」の条件を満足すればよい。または、(4)嵌合を妨害するための突起を形成すればよい（その突起を受容できる窪みまたは溝は形成しない。）。
【００５７】
なお、ホゾ材としては埋め込みタイプのホゾ材を用いてもよいし、連結タイプのホゾ材を用いてもよい。
【００５８】
(e) したがって、支柱部材に用いる円管を小径管に変更したときに縦柱の円管を連結することを防止するための前記の第１条件を満足するための具体的な支柱部材の端部の形状とホゾ材の形状の組み合わせは、たとえば、次のとおりである。なお、小径化した支柱部材には、外径４２．７ｍｍ、肉厚２．０ｍｍの円管を用いるものとして、説明する。
【００５９】
［例１］
小径の支柱部材用のホゾ材の下端部は、小径の支柱部材の上端部（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）に内嵌できるように、さらに小径とする（たとえば、外径３４ｍｍ）。そして、ホゾ材の上端部も下端部と同じ径とする（たとえば、外径３４ｍｍ）が、ホゾ材の外壁には１個の突起（たとえば、高さ５ｍｍ）を形成する。一方、小径の支柱部材の下端部は、一方向のみの部分的な拡管加工を施して、ホゾ材の外壁に形成される突起を受容できる縦方向の窪みの１条を内壁に形成する（小径の支柱部材の下端の断面は、たとえば、長径（外径）４７．８ｍｍ、短径（内径）３５．６ｍｍのひょうたん型である。）。このような組み合わせであれば、小径の支柱部材の下端部の内壁に形成された縦方向の１条の窪みが、小径の支柱部材用のホゾ材の外壁に形成された１個の突起を受容するが、小径の縦柱の下端部の内壁はこの突起にぶつかるから、前記の第１条件を満足する。なお、詳細は後述する実施例１で述べる。
【００６０】
［例２］
小径の支柱部材用のホゾ材の下端部は、小径の支柱部材の上端部（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）に内嵌できるように、さらに小径とする（たとえば、外径３４ｍｍ）。そして、ホゾ材の上端部も下端部と同じ径とする（たとえば、外径３４ｍｍ）が、ホゾ材の外壁には突起（たとえば、高さ２．１ｍｍ）をホゾ材の円周上の最も離れた位置に２個形成する。一方、小径の支柱部材の下端部は上端部と同じ径（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）であるが、その内壁に２枚の断面弧形状の板（たとえば、各厚み１．６ｍｍ）を間隔を開けて張り付けることによって、ホゾ材の外壁に形成される２個の突起を受容できる縦方向の２条の溝を内壁に形成する（小径の支柱部材の下端部の断面径は、溝の部分で内径３８．７ｍｍ、２枚の板の部分で内径３５．５ｍｍである。）。このような組み合わせであれば、小径の支柱部材の下端部の内壁に形成された縦方向の２条の溝が、小径の支柱部材用のホゾ材の外壁に形成された２個の突起を受容するが、小径の縦柱の下端部の内壁はこの突起にぶつかるから、前記の第１条件を満足する。なお、詳細は後述する実施例２で述べる。
【００６１】
［例３］
小径の支柱部材用のホゾ材の下端部は、小径の支柱部材の上端部（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）に外嵌できるように、大径とする（たとえば、外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）。そして、ホゾ材の上端部も下端部と同じ径とする（たとえば、外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）が、ホゾ材の内壁には１個の突起（たとえば、高さ２．１ｍｍ）を形成する。一方、小径の支柱部材の下端部は、一方向のみの部分的な縮管加工を施して、ホゾ材の内壁に形成される１個の突起を受容できる縦方向の１条の窪みを外壁に形成する（小径の支柱部材の下端部の断面は、外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍの円管の一方向にのみ５ｍｍ深さの窪みを有するハート型である。）。このような組み合わせであれば、小径の支柱部材の下端部の外壁に形成された縦方向の１条の窪みが、小径の支柱部材用のホゾ材の内壁に形成された１個の突起を受容するが、小径の縦柱の下端部の外壁はこの突起にぶつかるから、前記の第１条件を満足する。なお、詳細は後述する実施例３で述べる。
【００６２】
(f) このような支柱部材とホゾ材の組合せによって、小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、同種の支柱部材は連結できるが、異種の支柱部材や縦柱等の円管を連結することを確実に防止できる。なお、ホゾ材は埋め込みタイプと連結ピンタイプのいずれを採用してもよい。埋め込みタイプにおいては、ホゾ材の一部を予め支柱部材の上端に内嵌させ溶接等で接合し、ホゾ材の残部をその支柱部材から上部に突出させて用いることになる。これに対して、連結ピンタイプにおいては、ホゾ材の一部を予め支柱部材の上端に内嵌させ連結ピンによって取り付けた状態で使用される。ただし、埋め込みタイプとは異なり、連結ピンタイプのホゾ材は必要に応じて支柱部材の上端から取り外すことができる。なお、そのホゾ材の一部を支柱部材の上端に内嵌または外嵌させたときにホゾ材が下方に落ち込まないようにするためには、ホゾ材の中央部に、たとえば固定部材を設けることによって、中央部の外径を大きくまたは内径を小さくすればよい。
【００６３】
本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであって、その要旨は下記の(1)〜(10)の支柱部材およびホゾ材ならびに下記(11)の仮設足場にある。以下、総称して本発明という。
【００６４】
(1) 断面が円形状の中空管からなる支柱部材であって、その下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とする支柱部材。
【００６５】
(2) 断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であって、その外壁または内壁に１個又は複数個の突起が設けられていることを特徴とするホゾ材。
【００６６】
(3) 断面が円形状の中空管からなる支柱部材に内嵌または外嵌することができる外径または内径を有することを特徴とする、上記(2)のホゾ材。
【００６７】
(4) 断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられている支柱部材であって、その上端部に、上記(2)または(3)のホゾ材の下端部が内嵌または外嵌され上端部が突出している状態で接合または取り付けられていることを特徴とする支柱部材。
【００６８】
(5) 断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられている支柱部材であって、その下端部を上記(2)または(3)のホゾ材の上端部に内嵌または外嵌したときに、ホゾ材に設けられた突起を支柱部材に設けられた窪みまたは溝に受容することによって、このホゾ材を介して連結することができることを特徴とする支柱部材。
【００６９】
(6) 断面が円形状の中空管からなる支柱部材であって、その下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられていることを特徴とする支柱部材。
【００７０】
(7) 断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であって、その外壁または内壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とするホゾ材。
【００７１】
(8) 断面が円形状の中空管からなる支柱部材に内嵌または外嵌することができる外径または内径を有することを特徴とする、上記(7)のホゾ材。
【００７２】
(9) 断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられている支柱部材であって、その上端部に、上記(7)または(8)のホゾ材の下端部が内嵌または外嵌され上端部が突出している状態で接合または取り付けられていることを特徴とする支柱部材。
【００７３】
(10) 断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられている支柱部材であって、その下端部を上記(7)または(8)のホゾ材の上端部に内嵌または外嵌したときに、支柱部材に設けられた突起がホゾ材に設けられた窪みまたは溝に受容されることによって、このホゾ材を介して連結することができることを特徴とする支柱部材。
【００７４】
(11) 上記(1)〜(10)の支柱部材またはホゾ材を組み込んだことを特徴とする仮設足場。
【発明の効果】
【００７５】
本発明によれば、小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、他の足場用の支柱部材や縦柱等との混在使用を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】埋め込みタイプのホゾ材の一例（従来例）である。
【図２】連結ピンタイプのホゾ材の一例（従来例）である。
【図３】くさび緊結式足場の構造の一例を示す。(a)はくさび緊結式足場の正面図、(b)は(a)において円で示されたコマの周辺の拡大図、そして、(c)はくさび緊結式足場の右側面図である。
【図４】鳥居形状の枠組足場の一例を示す。(a)が正面図、(b)が右側面図である。
【図５】システム支保工の一例を示す正面図である。
【図６】図５のシステム支保工の右側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面平面図である。
【図８】小径管（外径４２．７ｍｍ）の支柱部材の一例（正面図）である。
【図９】小径管（外径４２．７ｍｍ）の縦柱を有する鳥居枠の一例（正面図）である。
【図１０】支柱部材の上に縦柱を連結した混在使用の例（正面図）である。
【図１１】縦柱の上に支柱部材を連結した混在使用の例（正面図）である。
【図１２】本発明に係る支柱部材および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）の一例である。(a)は正面図（支柱部材の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材の下端部のみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【図１３】図１２に示す支柱部材を、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１４】図１２に示す支柱部材の上に、ホゾ材（連結ピンタイプ）を介して、建枠の縦柱の下端部を連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１５】図１２に示す支柱部材を、連結ピンタイプのホゾ材を介して、建枠の縦柱の上端部の上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１６】本発明に係る支柱部材および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）の他の例である。(a)は正面図（支柱部材の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材の下端部のみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【図１７】図１６に示す支柱部材を、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１８】図１６に示す支柱部材の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、建枠の縦柱の下端部を連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１９】図１６に示す支柱部材を、連結ピンタイプのホゾ材を介して、建枠の縦柱の上端部の上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図２０】本発明に係る支柱部材および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）の他の例である。(a)は正面図（支柱部材の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材の下端部のみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【図２１】図２０に示す支柱部材を、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２２】図２０に示す支柱部材の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）を介して、建枠の縦柱の下端部を連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２３】図２０に示す支柱部材を、連結ピンタイプのホゾ材を介して、縦柱の上端部の上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
以下、本発明の実施の形態に係る支柱部材およびホゾ材ならびに仮設足場について、実施例に基づいて説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００７８】
図１２は、本発明に係る支柱部材３３および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）３１の一例である。(a)は正面図（支柱部材３３の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材３３の下端部３３ｂのみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【００７９】
この支柱部材３３は、下端部３３ｂの長さ８０ｍｍを除いて、肉厚が２．０ｍｍで外径が４２．７ｍｍの円形鋼管である。この支柱部材３３の上端部に内嵌するホゾ材３１は、断面が円形の短管部材（外径３４ｍｍ、内径２９．２ｍｍ）であり、ホゾ材３１の上端部近傍の外壁には１個の突起（高さ５ｍｍ）４１が設けられている。なお、このホゾ材３１は埋め込みタイプであり、ホゾ材３１の一部は支柱部材３３の上端部に内嵌され残部が突出している状態で溶接により接合されている。一方、支柱部材３３の下端部３３ｂに左方向への部分的な凸条加工４５が施されることによって、支柱部材３３の下端部３３ｂの内壁には、ホゾ材３１の外壁に形成される突起４１を受容できるだけの縦方向の窪み４２の１条が形成されている。したがって、支柱部材３３の下端部３３ｂの断面形状は、長径（外径）４７．８ｍｍ、短径（内径）３５．６ｍｍのひょうたん型となっている。
【００８０】
図１３に、図１２に示す支柱部材３３を、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００８１】
支柱部材３３の下端部３３ｂの内壁には、ホゾ材３１の外壁に形成される突起４１を受容できるだけの縦方向の窪み４２の１条が形成されている。したがって、支柱部材のひょうたん型の下端部３３ｂ（長径（外径）４７．８ｍｍ、短径（内径）３５．６ｍｍ）をホゾ材３１（外径３４ｍｍ）の突出部にスムーズに外嵌させることができるとともに、支柱部材のひょうたん型の下端部３３ｂの内壁に形成された縦方向の１条の窪みが、ホゾ材３１の上端部近傍の外壁に形成された１個の突起４１を受容するから、スムーズに連結することができることが分かる。
【００８２】
図１４は、図１２に示す支柱部材３３の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００８３】
支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上端部近傍の外壁には１個の突起４１が設けられている。このホゾ材３１（外径３４ｍｍ）には、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄ（外径４２．７ｍｍ、内径３７．９ｍｍ）を外嵌することはできるものの、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄはホゾ材３１の上端部近傍の外壁に設けられた突起（高さ５ｍｍ）４１にぶつかるから、支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上に建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結することができないことが分かる。
【００８４】
図１５は、図１２に示す支柱部材３３を、連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、建枠の縦柱の上端部２２ｃの上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００８５】
肉厚が２．４ｍｍで外径が４２．７ｍｍの縦柱（内径３７．９ｍｍ）の上端部２２ｃに、連結ピンタイプのホゾ材（両端部の外径３６．４ｍｍ）１２を介して、支柱部材３３の下端部３３ｂを連結しようとしても、支柱部材３３のひょうたん型の下端部３３ｂ（長径（外径）４７．８ｍｍ、短径（内径）３５．６ｍｍ）を外嵌することはできない。したがって、縦柱２２の上に支柱部材３３を連結することができないことが分かる。
【実施例２】
【００８６】
図１６は、本発明に係る支柱部材３３および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）３１の他の例である。(a)は正面図（支柱部材３３の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材３３の下端部３３ｂのみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【００８７】
この支柱部材３３は、肉厚が２．０ｍｍで外径が４２．７ｍｍの円形鋼管である。この支柱部材３３の上端部に内嵌するホゾ材３１は、断面が円形の短管部材（外径３４ｍｍ）であり、ホゾ材３１の上端部近傍の外壁にはホゾ材３１の円周上の最も離れた位置に突起（それぞれ高さ２．１ｍｍ）４１が２個設けられている。なお、このホゾ材３１は埋め込みタイプであり、ホゾ材３１の一部は支柱部材３３の上端部に内嵌され残部が突出している状態で溶接により接合されている。一方、支柱部材３３の下端部３３ｂは上端部３３ａと同じ径（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍ）であるが、その内壁に断面が円弧形状の板材４４（厚み１．６ｍｍ）の２枚が間隔を開けて張り付けてあるので、ホゾ材３１の外壁に形成される２個の突起４１を受容できるだけの縦方向の２条の溝４３が、支柱部材の下端部３３ｂの内壁に形成されている。したがって、支柱部材の下端部３３ｂの断面内径は、溝４３の部分で内径３８．７ｍｍ、２枚の板材４４の部分で内径３５．５ｍｍである。
【００８８】
図１７に、図１６に示す支柱部材３３を、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００８９】
支柱部材の下端部３３ｂの内壁には、縦方向の２条の溝４３が形成されており、ホゾ材３１の外壁に形成されている２個の突起４１を受容することができる。したがって、支柱部材の下端部３３ｂ（溝４３の部分で内径３８．７ｍｍ、２枚の板材４４の部分で内径３５．５ｍｍ）を、ホゾ材３１（外径３４ｍｍ）の突出部にスムーズに外嵌させることができるとともに、支柱部材の下端部３３ｂの内壁に形成された縦方向の２条の溝４３が、ホゾ材３１の上端部近傍の外壁に形成された２個の突起４１を受容するから、スムーズに連結することができることが分かる。
【００９０】
図１８は、図１６に示す支柱部材３３の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００９１】
支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上端部近傍の外壁には２個の突起４１が設けられている。このホゾ材３１（外径３４ｍｍ）には、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄ（外径４２．７ｍｍ、内径３７．９ｍｍ）を外嵌することはできるものの、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄはホゾ材３１の上端部近傍の外壁に設けられた２個の突起４１（それぞれ高さ２．１ｍｍ）にぶつかるから、支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上に建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結することができないことが分かる。
【００９２】
図１９は、図１６に示す支柱部材３３を、連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、建枠の縦柱の上端部２２ｃの上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００９３】
肉厚が２．４ｍｍで外径が４２．７ｍｍの縦柱（内径３７．９ｍｍ）の上端部２２ｃに、連結ピンタイプのホゾ材（両端部の外径３６．４ｍｍ）１２を介して、支柱部材３３の下端部３３ｂを連結しようとしても、支柱部材３３の下端部３３ｂ（溝の部分で内径３８．７ｍｍ、で内径３５．５ｍｍ）を、連結ピンタイプのホゾ材１２（両端部の外径３６．４ｍｍ）に外嵌することはできない。２枚の板材４４の部分が連結ピンタイプのホゾ材１２にぶつかるから、縦柱２２の上に支柱部材３３を連結することができないことが分かる。
【実施例３】
【００９４】
図２０は、本発明に係る支柱部材３３および本発明に係るホゾ材（埋め込みタイプ）３１の他の例である。(a)は正面図（支柱部材３３の両端部以外は図示を省略）であり、(b)が左側面図（支柱部材３３の下端部３３ｂのみ図示）、(c)が上面図、そして、(d)が底面図である。
【００９５】
この支柱部材３３は、下端部３３ｂの長さ８０ｍｍを除いて、肉厚が２．０ｍｍで外径が４２．７ｍｍの円形鋼管である。この支柱部材３３の上端部に外嵌するホゾ材３１は、断面が円形の短管部材（外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）であり、ホゾ材３１の上端部近傍の内壁には１個の突起（高さ２．１ｍｍ）４１が設けられている。なお、このホゾ材３１は埋め込みタイプであり、ホゾ材３１の一部は支柱部材３３の上端部に外嵌され残部が突出している状態で溶接により接合されている。一方、支柱部材３３の下端部３３ｂに、左方向からの部分的な凹条加工４６が施されることによって、その下端部３３ｂの外壁には、ホゾ材３１の内壁に形成される突起４１を受容できるだけの縦方向の窪み４２の１条が形成されている。したがって、支柱部材３３の下端部３３ｂの断面形状は、外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍの円管の左方向から５ｍｍ深さの窪みを有するハート型となっている。
【００９６】
図２１に、図２０に示す支柱部材３３を、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、縦方向に２本連結したときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００９７】
支柱部材の下端部３３ｂの外壁には、ホゾ材３１の内壁に形成される突起４１を受容できるだけの縦方向の窪み４２の１条が形成されている。したがって、支柱部材のハート型の下端部３３ｂ（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍの円管の左方向から５ｍｍ深さの窪みを有する。）をホゾ材３１（外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）の突出部にスムーズに内嵌させることができるとともに、支柱部材のハート型の下端部３３ｂの外壁に形成された縦方向の１条の窪み４２が、ホゾ材３１の上端部近傍の内壁に形成された１個の突起４１を受容するから、スムーズに連結することができることが分かる。
【００９８】
図２２は、図２０に示す支柱部材３３の上に、ホゾ材（埋め込みタイプ）３１を介して、建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００９９】
支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上端部近傍の内壁には１個の突起４１が設けられている。このホゾ材３１（外径４８．６ｍｍ、内径４３．８ｍｍ）には、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄ（外径４２．７ｍｍ、内径３７．９ｍｍ）を内嵌することはできるものの、建枠の縦柱２２の下端部２２ｄはホゾ材３１の上端部近傍の内壁に設けられた突起４１（高さ２．１ｍｍ）にぶつかるから、支柱部材の上端部３３ａに埋め込まれたホゾ材３１の上に建枠の縦柱の下端部２２ｄを連結することができないことが分かる。
【０１００】
図２３は、図２０に示す支柱部材３３を、連結ピンタイプのホゾ材１２を介して、縦柱の上端部２２ｃの上に連結しようとしたときの連結部分を示す。(a)は正面図であり、(b)は(a)のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【０１０１】
肉厚が２．４ｍｍで外径が４２．７ｍｍの縦柱（内径３７．９ｍｍ）の上端部２２ｃに、連結ピンタイプのホゾ材（両端部の外径３６．４ｍｍ）１２を介して、支柱部材３３の下端部３３ｂを連結しようとしても、支柱部材３３のハート型の下端部３３ｂ（外径４２．７ｍｍ、内径３８．７ｍｍの円管の左方向から５ｍｍ深さの窪みを有する。）を外嵌することはできない。したがって、縦柱２２の上に支柱部材３３を連結することができないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明によれば、小径化した支柱部材等をホゾ材を介して縦方向に連結して仮設足場を組み立てる際に、他の足場用の支柱部材等との混在使用を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【０１０３】
１ 支柱
２ つなぎ材
２ａ クサビ
３ 支柱部材
３ａ 支柱部材の上端部
３ｂ 支柱部材の下端部
４ コマ
５ ジャッキベース
６ 大引受ジャッキ
７ 大引材
８ 根太材
９ 床付き布枠
１１ ホゾ材（埋め込みタイプ）
１２ ホゾ材（連結ピンタイプ）
１４ 建物
２０ 手摺部材
２１ ブレース材
２２ 縦柱
２２ｃ 縦柱の上端部
２２ｄ 縦柱の下端部
２３ 横桟
２４ 鳥居枠
２５ 筋違
２８ａ ロック金具
２８ｂ ロック金具
３１ 小径支柱部材用のホゾ材（埋め込みタイプ）
３２ 小径支柱部材用のホゾ材（連結ピンタイプ）
３３ 小径の支柱部材
３３ａ 小径の支柱部材の上端部
３３ｂ 小径の支柱部材の下端部
４１ 突起
４２ 窪み
４３ 溝
４４ 断面弧形状の板材
４５ 凸条加工
４６ 凹条加工
１００ システム支保工
１０１ コンクリート構造物（スラブ）
１０２ 型枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が円形状の中空管からなる支柱部材であって、その下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とする支柱部材。
【請求項２】
断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であって、その外壁または内壁に１個又は複数個の突起が設けられていることを特徴とするホゾ材。
【請求項３】
断面が円形状の中空管からなる支柱部材に内嵌または外嵌することができる外径または内径を有することを特徴とする、請求項２に記載のホゾ材。
【請求項４】
断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられている支柱部材であって、その上端部に、請求項２または３に記載のホゾ材の下端部が内嵌または外嵌され上端部が突出している状態で接合または取り付けられていることを特徴とする支柱部材。
【請求項５】
断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられている支柱部材であって、その下端部を請求項２または３に記載のホゾ材の上端部に内嵌または外嵌したときに、ホゾ材に設けられた突起を支柱部材に設けられた窪みまたは溝に受容することによって、このホゾ材を介して連結することができることを特徴とする支柱部材。
【請求項６】
断面が円形状の中空管からなる支柱部材であって、その下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられていることを特徴とする支柱部材。
【請求項７】
断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であって、その外壁または内壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とするホゾ材。
【請求項８】
断面が円形状の中空管からなる支柱部材に内嵌または外嵌することができる外径または内径を有することを特徴とする、請求項７に記載のホゾ材。
【請求項９】
断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられている支柱部材であって、その上端部に、請求項７または８に記載のホゾ材の下端部が内嵌または外嵌され上端部が突出している状態で接合または取り付けられていることを特徴とする支柱部材。
【請求項１０】
断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられている支柱部材であって、その下端部を請求項７または８に記載のホゾ材の上端部に内嵌または外嵌したときに、支柱部材に設けられた突起がホゾ材に設けられた窪みまたは溝に受容されることによって、このホゾ材を介して連結することができることを特徴とする支柱部材。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれかに記載の支柱部材またはホゾ材を組み込んだことを特徴とする仮設足場。
【請求項１】
断面が円形状の中空管からなる支柱部材であって、その下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とする支柱部材。
【請求項２】
断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であって、その外壁または内壁に１個又は複数個の突起が設けられていることを特徴とするホゾ材。
【請求項３】
断面が円形状の中空管からなる支柱部材に内嵌または外嵌することができる外径または内径を有することを特徴とする、請求項２に記載のホゾ材。
【請求項４】
断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられている支柱部材であって、その上端部に、請求項２または３に記載のホゾ材の下端部が内嵌または外嵌され上端部が突出している状態で接合または取り付けられていることを特徴とする支柱部材。
【請求項５】
断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられている支柱部材であって、その下端部を請求項２または３に記載のホゾ材の上端部に内嵌または外嵌したときに、ホゾ材に設けられた突起を支柱部材に設けられた窪みまたは溝に受容することによって、このホゾ材を介して連結することができることを特徴とする支柱部材。
【請求項６】
断面が円形状の中空管からなる支柱部材であって、その下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられていることを特徴とする支柱部材。
【請求項７】
断面が円形状の短管部材からなるホゾ材であって、その外壁または内壁に１条または複数条の窪みまたは溝が縦方向に設けられていることを特徴とするホゾ材。
【請求項８】
断面が円形状の中空管からなる支柱部材に内嵌または外嵌することができる外径または内径を有することを特徴とする、請求項７に記載のホゾ材。
【請求項９】
断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられている支柱部材であって、その上端部に、請求項７または８に記載のホゾ材の下端部が内嵌または外嵌され上端部が突出している状態で接合または取り付けられていることを特徴とする支柱部材。
【請求項１０】
断面が円形状の中空管からなり、かつその下端部の近傍の内壁または外壁に１個または複数個の突起が設けられている支柱部材であって、その下端部を請求項７または８に記載のホゾ材の上端部に内嵌または外嵌したときに、支柱部材に設けられた突起がホゾ材に設けられた窪みまたは溝に受容されることによって、このホゾ材を介して連結することができることを特徴とする支柱部材。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれかに記載の支柱部材またはホゾ材を組み込んだことを特徴とする仮設足場。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１２−４１６７７（Ｐ２０１２−４１６７７Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１０２２（Ｐ２０１０−１８１０２２）
【出願日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
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