放電ランプ、バックライトユニット、および液晶ディスプレイ装置
【課題】放電ランプの給電端子に振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、ガラスバルブの封止部および給電端子が取り付けられたガラスバルブの外周面にクラックが生じるのを防止することができる放電ランプを提供する。
【解決手段】ガラスバルブ１０の両端部１０ｂの内側に電極が設けられ、熱加工により両端部１０ｂがガラスバルブ１０の中央部の外径より大きく封着形成され、ガラスバルブの両端部１０ｂの外周面に電極のリード線２２と接続された給電端子３０を備え、給電端子３０は、ガラスバルブ１０の中央部の外径より大きい両端部１０ｂを除くガラスバルブ１０の外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体３１を有する。
【解決手段】ガラスバルブ１０の両端部１０ｂの内側に電極が設けられ、熱加工により両端部１０ｂがガラスバルブ１０の中央部の外径より大きく封着形成され、ガラスバルブの両端部１０ｂの外周面に電極のリード線２２と接続された給電端子３０を備え、給電端子３０は、ガラスバルブ１０の中央部の外径より大きい両端部１０ｂを除くガラスバルブ１０の外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体３１を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプ、バックライトユニット、および液晶ディスプレイ装置に関し、特に、ガラスバルブの端部外周面に配された給電端子を有する放電ランプ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図２３又図２４に示すような、ガラスバルブ３６０１、３７０１の両端部にキャップ状の給電端子３６０２、３７０２が設けられた放電ランプ３６００、３７００がある。
【０００３】
図２３に示す放電ランプ３６００は、ガラスバルブ３６０１の端部の外周面に設けられた筒体３６０２ａと、筒体３６０２ａの一端３６０２ｂから筒体３６０２ａの軸方向外側に延出する帯状の導出部３６０２ｃと、導出部３６０２ｃの先端から折曲して形成された接続部３６０２ｄからなる給電端子３６０２とを備えたものである。また、ガラスバルブ３６０１の端部から延出するリード線３６０４は、接続部３６０２ｄの貫通孔内に配置され、その貫通孔とリード線３６０４とをはんだ３６０５で溶接されている。また、筒体３６０２ａに形成された径方向内側に突出された弾性保持片３６０６は、ガラスバルブ３６０１の外周面に当接させて、筒体３６０２ａの内面とガラスバルブ３６０１の外周面との間に隙間を設けた状態で、ガラスバルブ３６０１の端部３６０７に保持されている（特許文献１）。
【０００４】
また、図２４に示す放電ランプ３７００は、ガラスバルブ３７０１の端部の外周面に設けられた筒体３７０２ａと、筒体３７０２ａの一端３７０２ｂから筒体３７０２ａの軸方向外側に延出する帯状の導出部３７０２ｃと、導出部３７０２ｃの先端から折曲して形成された接続部３７０２ｄからなる給電端子３７０２とを備えたものである。また、ガラスバルブ３７０１の端部から延出するリード線３７０４は、接続部３７０２ｄの貫通孔内に配置され、その貫通孔とリード線３７０４とをはんだ３７０５で溶接されている。また、筒体３７０２ａに形成された径方向内側に突出されたビード３７０６は、ガラスバルブ３７０１の外周面に当接させ、筒体３６０２ａの内面とガラスバルブ３６０１の外周面との間に隙間を設けた状態で、ガラスバルブ３７０１の端部３７０７に保持されている（特許文献２）。
【０００５】
図２３、図２４に示す構成の給電端子３６０２、３７０２は、電極３６０３、３７０３のリード線３６０４、３７０４と電気的に接続されているため、放電ランプ３６００、３７００の端部をバックライトユニット等の点灯装置のランプソケット（不図示）に嵌め込めば、放電ランプ３６００、３７００を前記点灯装置に固定し、かつ、放電ランプ３６００、３７００と前記点灯装置の点灯回路とを電気的に接続することができる。したがって、放電ランプ３６００、３７００を点灯装置へ取り付ける際に、リード線３６０４、３７０４の半田付け等が不要であり、給電端子３６０２、３７０２が設けられていない放電ランプと比べて取り付けが容易である。
【特許文献１】国際公開第２００８／００１５６２号パンフレット
【特許文献２】特開２００７−２３４５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図２３に示すような給電端子６０２を備えた放電ランプ３６００においては、給電端子３６０２をランプソケットに嵌め込む際に弾性保持片３６０６に力が加わったり、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程に、放電ランプ３６００の給電端子３６０２に振動や衝撃等の力が付与された場合、筒体３６０２ａの内面とガラスバルブ３６０１の外周面との間の隙間が変化する。つまり、給電端子３６０２がランプソケットに嵌め込む際の力または給電端子３６０２に振動や衝撃等の力が、帯状の導出部３６０２ｃの接続部３６０２ｄからガラスバルブ６０１の端部から延出するリード線３６０４に伝達され、ガラスバルブの封止部のクラックが生じることがある。
【０００７】
一方、図２４に示すような給電端子７０２を備えた放電ランプ３７００においては、給電端子３７０２は、筒体３７０２ａに形成されたビード３７０６がガラスバルブ３７０１外周面に当接して設けられているため、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程において、放電ランプ３７００の給電端子３７０２に衝撃力が付与された場合、ビード３７０６からガラスバルブ３７０１表面に集中加重が加わり、薄い肉厚のガラスバルブにクラックが生じることがある。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑み、給電端子をソケットへ嵌め込む際、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程で、放電ランプの給電端子に振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、ガラスバルブの封止部および給電端子が取り付けられたガラスバルブの外周面にクラックが生じるのを防止することができる放電ランプ、バックライトユニットおよび液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る放電ランプでは、ガラスバルブの両端部の内側に電極が設けられ、熱加工により前記両端部が前記ガラスバルブの中央部の外径より大きく封着形成され、前記ガラスバルブの両端部の外周面に前記電極のリード線と接続された給電端子を備えた放電ランプであって、前記給電端子は、前記ガラスバルブの中央部の外径より大きい前記両端部を除く前記ガラスバルブの外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体を有したものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係る放電ランプでは、前記電極がホロー電極であり、前記筒状体の内面が前記ホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に係る放電ランプでは、前記筒状体は、その軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４に係る放電ランプでは、前記筒状体は、前記スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５に係る放電ランプでは、前記筒状体の一対の係合部は、前記スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項６に係る放電ランプでは、前記筒状体の外周面に複数の凸部を形成したものであることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る放電ランプでは、前記筒状体の外周面に複数の凸部は、前記筒状体の円周方向、軸芯方向又は軸芯に対してスパイラル方向に形成したものであることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項８に係る放電ランプでは、前記筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項９に係る放電ランプでは、前記筒状体は、第１筒部と、少なくとも前記第１筒部の一方端部からその軸心方向に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１０に係る放電ランプでは、前記筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片により前記ガラスバルブの外周面を挟持していることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１１に係る放電ランプでは、前記筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、前記ガラスバルブの外周面を押圧して、前記ガラスバルブを挟持する挟持部材を有していることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項１２に係る放電ランプでは、前記挟持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものであることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項１３に係る放電ランプでは、前記挟持部材は、前記筒状体の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側から前記ガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項１４に係る放電ランプでは、前記筒状体は、スパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項１５に係る放電ランプでは、前記筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸芯方向に密着して形成されたものであることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項１６に係る放電ランプでは、前記給電端子は、前記筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、前記リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項１７に係る放電ランプでは、前記給電端子は、前記筒状体が前記ガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、前記筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、前記リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項１８に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成されたものであることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項１９に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成されたものであることを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項２０に係る放電ランプでは、前記接続部は、貫通孔又は切欠部が形成された接続面を有し、前記貫通孔又は切欠部に前記リード線が挿入されるように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項２１に係る放電ランプでは、前記接続部は、かしめにより前記リード線と接続されたものであることを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項２２に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面を挟むように前記導出部の先端から折曲して形成されたものであることを特徴とすることを特徴とする 。
【００３０】
本発明の請求項２３に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の外周面を挟持する一対の挟持片を有し、前記一対の挟持片のそれぞれの押圧力を前記リード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、前記リード線を挟持して接続されたものであることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項２４に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一端面に面接触するように前記導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項２５に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項２６に係る放電ランプでは、前記接続部は、溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外面と接続されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項２７に係る放電ランプでは、前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項２８に係る放電ランプでは、前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記リード線よりも外径の大きい肉だまり部を有しているものであることを特徴とする
本発明の請求項２９に係る放電ランプでは、前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつ前記リード線の径方向で隙間を有して埋設されたものである。
本発明の請求項３０に係る放電ランプでは、前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部と隙間を設けたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３１に係る放電ランプでは、前記隙間は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
本発明の請求項３２に係る放電ランプでは、前記肉だまり部は、前記リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径が前記リード線の最大外径より大きく前記ガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることを特徴とする。
本発明の請求項３３に係る放電ランプでは、前記リード線は、前記外部リードが前記内部リードの熱伝達率より小さいものであることを特徴とする。
本発明の請求項３４に係る放電ランプでは、前記リード線は、前記外部リード線が前記内部リード線の線よりも線径を細くしたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３５に係る放電ランプでは、前記リード線の少なくとも前記ガラスバルブに封着されている部分の表面粗さは、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることを特徴とする。
本発明の請求項３６に係る放電ランプでは、前記リード線の一端部は、前記ホロー電極と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする。
本発明の請求項３７に係る放電ランプでは、前記接続部は、その一部を前記リード線の肉だまり部に当接させたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３８に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線より熱伝達率が大きいものであることを特徴とする。
本発明の請求項３９に係る放電ランプでは、前記接続部は、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍであることを特徴とする。
本発明の請求項４０に係る放電ランプでは、前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項４１に係る放電ランプでは、前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項４２に係るバックライトユニットでは、光源として、請求項１から請求項４１のいずれかに記載の放電ランプを備えたことを特徴とする。
本発明の請求項４３に係る液晶ディスプレイ装置では、液晶ディスプレイパネルと、請求項４２記載のバックライトユニットとを備え、前記バックライトユニットは、請求項１から請求項４０のいずれかに記載の放電ランプを複数本収納する外囲器を有し、前記外囲器が前記液晶ディスプレイパネルの背面に配されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の請求項１に係る放電ランプによれば、給電端子は、ガラスバルブの中央部の外径より大きい両端部を除くガラスバルブの外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体を有したものであることにより，給電端子をソケットへ嵌め込む際、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程で、放電ランプの給電端子に振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、ガラスバルブの封止部および給電端子が取り付けられたガラスバルブの外周面にクラックが生じるのを防止することができる。
【００３３】
本発明の請求項２に係る放電ランプによれば、電極がホロー電極であり、筒状体の内面がホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることにより、ホロー電極により加熱されるため、ホロー電極と対向するガラスバルブ内面の水銀が溜まりにくく、放電路の水銀蒸気が不足してランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくい。
【００３４】
本発明の請求項３に係る放電ランプによれば、筒状体は、その軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることにより、ガラスバルブの外形の寸法公差を略Ｃ字型部の弾性力により吸収でき、給電端子をガラスバルブの外周面に保持することができる。
本発明の請求項４に係る放電ランプによれば、筒状体は、スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことにより、筒状体の形状を安定させることができる。
本発明の請求項５に係る放電ランプによれば、筒状体の一対の係合部は、スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることにより、筒状体を安定化しつつガラスバルブの外形の寸法公差を吸収することができる。
本発明の請求項６に係る放電ランプによれば、筒状体の外周面に複数の凸部を形成したものであることにより、ランプソケットに対し給電端子を着脱する際、給電端子との接触面積が小さいので給電端子を容易に着脱することができる。
本発明の請求項７に係る放電ランプによれば、筒状体の外周面に複数の凸部は、筒状体の円周方向、軸芯方向又は軸芯に対してスパイラル方向に形成したものであることにより、筒状体の外周面に複数の凸部を形成したものであることにより、筒状体の外径を大きくでき、製造過程において、筒状体の外周面の凸部に衝撃が付与されても、その凸部を介して筒状体の内周面全体で吸収されるのでガラスバルブの破損を防止することができる。
本発明の請求項８に係る放電ランプによれば、筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることにより、給電端子をガラスバルブに挿入した際のガラスバルブ表面の損傷が抑制され、かつ、給電端子をガラスバルブに容易に装着することができる。
本発明の請求項９に係る放電ランプによれば、筒状体は、第１筒部と、少なくとも第１筒部の一方端部からその軸心方向に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は第１筒部よりも外径が大きいことにより、第１筒部と第２筒部との段差を利用してランプの管軸方向に位置決めし易い。
本発明の請求項１０に係る放電ランプによれば、筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片によりガラスバルブの外周面を挟持していることにより、筒状体の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブの割れを防止することができる。また、筒状体の内面とガラスバルブの外周面との密着性が向上するので、給電端子をガラスバルブに装着後、ガラスバルブに対して給電端子がその管軸方向に移動しにくくすることができる。
本発明の請求項１１に係る放電ランプによれば、筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、ガラスバルブの外周面を押圧して、ガラスバルブを挟持する挟持部材を有していることにより、ガラスバルブを挟持する挟持力を調整することができる。
本発明の請求項１２に係る放電ランプによれば、挟持部材は、筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部をガラスバルブの外周面に押圧するものであることにより、ガラスバルブを挟持する挟持力を調整することができる。
本発明の請求項１３に係る放電ランプによれば、挟持部材は、筒状体の一端側から他端側に延出すると共に一端側からガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることにより、筒状体の管軸方向の位置決めをし易くすることができる。
本発明の請求項１４に係る放電ランプによれば、筒状体は、スパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることにより、筒状体の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブの割れを防止することができる。また、筒状体の内面とガラスバルブの外周面との密着性が向上するので、給電端子をガラスバルブに装着後、ガラスバルブに対して給電端子がその管軸方向に移動しにくくすることができる。さらに、ガラスバルブの端部に筒状体を装着しやすく、かつ、異なるガラスバルブの管外径にも対応することができる。
本発明の請求項１５に係る放電ランプによれば、筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸芯方向に密着して形成されたものであることにより、素材そのもので筒状体を形成でき、金属板をプレス加工する場合と比べて材料ロスが生じず、材料損失を少なくすることがきる。しかも、線状または帯状の弾性材料は筒状体軸心方向に密着しているため、筒状体が型崩れしにくい。
本発明の請求項１６に係る放電ランプによれば、給電端子は、筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることにより、同一材料で一体形成することができ、１つの少ない部品点数となり給電端子の形状精度が向上する。そのため、ガラスバルブの端部に容易に装着できる。
本発明の請求項１７に係る放電ランプによれば、給電端子は、筒状体がガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることより、リード線に掛かる帯状の導出部からの曲げ力を抑制して、リード線が封着されたガラスバルブの破損によるリークをさらに防止することができる。
本発明の請求項１８に係る放電ランプによれば、接続部は、リード線の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成されたものであることにより、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めした状態、つまり、リード線に掛かる曲げ力を抑制してＵ字部とリード線とを電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項１９に係る放電ランプによれば、接続部は、リード線の一部外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成されたものであることにより、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めした状態、つまり、リード線に掛かる曲げ力を抑制して筒状部とリード線とを電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項２０に係る放電ランプによれば、接続部は、貫通孔又は切欠部が形成された接続面を有し、貫通孔又は切欠部にリード線が挿入されるように導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることにより、給電端子の軸心方向の位置決めした状態、つまり、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、接続面とリード線とを安定接続することができる。
本発明の請求項２１に係る放電ランプによれば、接続部は、かしめによりリード線と接続されたものであることにより、リード線に熱を加えることなく接続できるので、ガガラスバルブの封着の熱衝撃による割れを防止することができる。
本発明の請求項２２に係る放電ランプによれば、接続部は、リード線の一部外周面を挟むように導出部の先端から折曲して形成されたものであることにより、つまり、リード線に曲げ力が掛からないように、軸心に対し直角方向から２以上でリード線の外周面を挟むように導出部の先端から折曲して形成されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制して簡単にリード線と接続することができる。その結果、ガラスバルブのリード線が封着された部分の破損によるリークを防止することができる。
本発明の請求項２３に係る放電ランプによれば、接続部は、リード線の外周面を挟持する一対の挟持片を有し、一対の挟持片のそれぞれの押圧力をリード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、リード線を挟持して接続されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制してリード線との電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項２４に係る放電ランプでは、接続部は、リード線の一端面に面接触するように導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制し、かつ、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。
【００３５】
本発明の請求項２５に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることにより、軟質金属を用いた接続、レーザー溶接等で接続部とリード線とを固着できるが、特に２つの部材を電極で挟んで溶接する抵抗溶接が簡単に行うことができ有効である。また、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。
本発明の請求項２６に係る放電ランプでは、前記接続部は、溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外面と接続されたものであることにより、接続部をリード線にさらに電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項２７に係る放電ランプでは、リード線は、給電端子と接合される部分に、ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることにより、例えば、半田での接続する場合、リード線に給電端子を確実に接続することができる。
本発明の請求項２８に係る放電ランプでは、リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなりホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、その接合部にリード線よりも外径の大きい肉だまり部を有しているものであることにより、給電端子が接続される部分の外部リード線が半田付け溶接しやすく、かつ、肉だまり部で接続面積を広くすることできるので、給電端子との接続を確実にすることができる。
本発明の請求項２９に係る放電ランプでは、肉だまり部は、ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつリード線の径方向で隙間を有して埋設されたものであることにより、ガラスバルブのリード線封着部分における破損によるリークを防止することができる。つまり、ガラスバルブの端部において、肉だまり部の底面が密接している場合、リード線に加わる外部衝撃を抑制することができ、さらに、肉だまり部の底面が径方向で隙間を有している場合は、肉だまり部がガラスバルブ端部に埋没することがなく、半田ディップした際の肉だまり部の熱膨張によるガラスバルブ端部の破損を防止することができる。
本発明の請求項３０に係る放電ランプでは、肉だまり部とガラスバルブの端部とに隙間を設けたものであることにより、リード線と給電端子との溶接接合時やランプ電流が増大した際に、リード線の肉だまり部が発熱しても、肉だまり部の熱膨張によってガラスバルブ端部に熱応力が加わることがない。その結果、ガラスバルブ端部破損が抑制されリーク発生を防止することができる。
本発明の請求項３１に係る放電ランプでは、隙間は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることにより、例えば、予めリード線に半田ディップする場合であっても、隙間部分のリード線に半田が付着することがないので、ガラスバルブ端部破損がさらに抑制されリーク発生をより防止することができる。
本発明の請求項３２に係る放電ランプでは、肉だまり部は、リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径がリード線の最大外径より大きくガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることにより、給電端子を外部リード線に溶接、半田等で接合する場合、外部リード線からの内部リード線へ熱が伝わり難いので、ガラスバルブ端部破損を防止することができる。また、ガラスバルブの端部において、肉だまり部の底面が密接している場合、リード線に加わる外部衝撃を抑制することができる。
【００３６】
本発明の請求項３３に係る放電ランプでは、リード線は、外部リードが内部リードの熱伝達率より小さいものであることにより、給電端子を外部リードに半田や溶接等で接合する場合、外部リードから内部リードへの熱が伝わり難いので、ガラスバルブ端部の破損を防止することができる。
本発明の請求項３４に係る放電ランプでは、外部リードの線径は、内部リードの線径より細いものであることにより、給電端子をソケットへ嵌め込む際、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程で、外部リードに振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、細い外部リードで振動が吸収され、ガラスバルブの封止部の破損を防止することができる。
本発明の請求項３５に係る放電ランプでは、少なくともガラスバルブに封着されている部分のリード線の表面粗さは、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることにより、給電端子の接続部やホロー電極が設けられたリード線が振動しても、ガラスバルブに封着されている部分のリード線の封着部の強度が高く（０．１Ｒａ以下と比べて、１６％〜４０％の強度ＵＰ）、ガラスバルブ端部破損を防止することができる。また、リード線の封着部の強度が高いのでガラスバルブの封着部でのリード線の剥離を防止できる。その結果、リークを防止することができる。
本発明の請求項３５に係る放電ランプでは、リード線の一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであるので、溶接強度が向上することができる。つまり、サンドブラスト法、バレル研磨等でリード線の一端部の表面を粗面にするが、上記寸法にすることで、リード線の一端面の表面が小さくなるのを抑制して０．２Ｒａ〜０．８Ｒａ範囲に安定して形成でき、抵抗溶接、またはレーザー溶接により、ホロー電極とリード線とを安定した強度で溶着することができる。
本発明の請求項３７に係る放電ランプでは、接続部は、その一部をリード線の肉だまり部に当接させたものであることにより、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。また、軟質金属で溶着した場合、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、接続部の一部とリード線の肉だまり部とを広い接続面積で電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項３８に係る放電ランプでは、接続部は、リード線より熱伝達率が大きいものであることにより、半田、ロウ等の軟質金属やレーザ溶接、抵抗溶接等を用いてリード線に筒状体の接続部を固着する場合、その固着時の熱が主に筒状体側で放熱するため、固着時の熱によるガラスバルブの破損を抑制することができる。
本発明の請求項３９に係る放電ランプでは、接続部は熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍであることにより、リード線に対し筒状体の接続部の溶接性と電気的な接続性とを向上することができる。
本発明の請求項４０に係る放電ランプでは、ガラスバルブが酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることにより、暗黒始動特性を改善することができる。また、筒状体はガラスバルブ内のリード線と対向するガラスバルブの外周表面全域において非接触であることにより、前記外周表面全域に包囲されたガラスバルブ中に水銀蒸気が集まりにくいため、ガラスバルブ内面に溶出されたナトリウム（Ｎａ）と水銀蒸気（Ｈｇ）との反応によるアマルガムの生成されるのを抑制することができ、蛍光ランプの輝度低下を抑制することができる。
本発明の請求項４１に係る放電ランプでは、ガラスバルブが酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲のガラス材料で形成されていることにより、暗黒始動時間が約１秒以下に改善することができる。
本発明の請求項４２に係るバックライトユニットでは、光源として、請求項１から請求項４０のいずれかに記載の放電ランプを備えたことにより、ランプの取り付けが簡単で、かつ長寿命でありながら、高いランプ輝度を得ることができる。
本発明の請求項４３に係る液晶ディスプレイ装置では、液晶ディスプレイパネルと、請求項４２記載のバックライトユニットとを備え、バックライトユニットは、請求項１から請求項４０のいずれかに記載の放電ランプを複数本収納する外囲器を有することにより、長寿命でありながら、ランプ輝度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
（冷陰極蛍光ランプの説明）
以下、本発明の実施の形態１にかかる放電ランプである、例えば冷陰極蛍光ランプについて、図面を参照しながら説明する。
【００３８】
図１は、本発明の実施形態１にかかる冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図であり、図２は、冷陰極蛍光ランプを示す一部拡大斜視図であり、図３は、冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
【００３９】
図１〜図３に示すように、冷陰極蛍光ランプ１は、バックライトユニットの光源として用いられるものであって、ガラスバルブ１０と、ガラスバルブ１０の両端部１０ａ、１０ｂの内側にそれぞれ設けられたホロー電極２０と、ガラスバルブ１０の両端部１０ａ、１０ｂの外周面１０ｃに、ホロー電極２０のリード線２２（電極本体２１の底部２４中央部に溶着されたリード線２２）と接続された給電端子３０とを備えたものである。
ガラスバルブ１０は、ホウケイ酸ガラス（ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3−Ｋ2Ｏ−ＴｉＯ2）製のガラス管を加工したものであって、全長は７３０ｍｍである。当該ガラスバルブ１０は、管状のガラスバルブ本体１１と、ガラスバルブ本体１１の長手方向両側に熱加工により形成された一対の封着部１２とからなり、ガラスバルブ１０の両端部１０ａ、１０ｂがガラスバルブ１０の中央部の外径より大きく形成されている。
ガラスバルブ本体１１は、断面が円環形状であって、外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、肉厚が０．５ｍｍである。封着部１２は、図３に示すように、ガラスバルブ１０の管軸Ａ方向における長さＷが２ｍｍであって、ホロー電極２０のリード線２２が封着されている。
【００４０】
なお、ガラスバルブ１０の構成は上記構成に限定されない。但し、冷陰極蛍光ランプ１を細長くするためには、ガラスバルブ１０が小径かつ薄厚であることが望ましいため、一般的には、ガラスバルブ本体１１は、内径が１．４ｍｍ〜６．０ｍｍ、厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである事が好ましい。
【００４１】
ガラスバルブ１０の両端部を除く内面には蛍光体層１３が形成されている。本実施の形態では、図３に示すように、蛍光体層１３の端部は、ホロー電極２０の電極本体２１の外周面と対向し、電極本体２１の底部２４と給電端子３０の管中央側の端部との間に位置するよう設けている。この構成により、ガラスバルブ本体１１から紫外線が直接漏れるのを防止することができる。
【００４２】
蛍光体層１３は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ３＋）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ4：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋）および青色蛍光体（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ２＋）からなる希土類蛍光体で形成されている。また、ガラスバルブ１０の内部には、例えば、約１２００μｇの水銀、および、希ガスとして約８ｋＰａ（２０℃）のネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９５ｍｏｌ％、Ａｒ：５ｍｏｌ％の比率で封入されている。
【００４３】
なお、蛍光体層１３、水銀および希ガスの構成は上記構成に限定されない。例えば、希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極蛍光ランプ１の赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプ１の赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０ｍｏｌ％以上９．５ｍｏｌ％以下の範囲内、ネオンが９０ｍｏｌ％以上９５．５ｍｏｌ％以下の範囲内、クリプトンが０．５ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５ｍｏｌ％以上３ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１ｍｏｌ％以上３ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
【００４４】
また、ガラスバルブ１０の材料にホウケイ酸ガラスを使用したが、これに限らず、例えば、酸化ナトリウムを含有するソーダガラス等を使用してもよい。この場合、ガラスバルブ１０の内面と蛍光体層１３との間に、水銀とガラスバルブ１０内表面のナトリウムとの結合を防止するための保護膜を設けることが好ましい。また、ガラスの加工性や暗黒始動特性が改善を考慮すると、ガラスバルブ１０は、酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲のガラス材料で形成されているのが好ましい。そして、酸化ナトリウムの含有率をさらに５ｗｔ％以上にすると、暗黒条件下での暗黒始動時間が約１秒以下となる。逆に、酸化ナトリウムの含有率が２０ｗｔ％を越えると、長時間の使用によりガラスバルブが白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブ１０自体の強度が低下したりするなどの不具合が発生する。また、環境対策を考慮した場合、アルカリ系金属の含有率が前記３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲内のガラス材料であって、かつ、鉛の含有率が０．１ｗｔ％以下のガラスが好ましく（所謂、「鉛フリーガラス」である。）、さらには、鉛の含有率が０．０１ｗｔ％以下のガラス材料がより好ましい。また、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜１１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが３ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＭｇＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＢａＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。さらには、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜１１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが３ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＭｇＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＢａＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していることがより好ましい。
【００４５】
また、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜７ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが５ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＭｇＯが１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、ＢａＯが７ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【００４６】
さらに、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜７ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが５ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが２ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＭｇＯが２．１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜０．９ｗｔ％、ＢａＯが７．１ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが１ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが７ｗｔ％〜１０ｗｔ％、ＣａＯが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、ＭｇＯが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜０．９ｗｔ％、ＢａＯが７．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の組成を有していることがより好ましい。
ホロー電極２０は、電極本体２１とリード線２２とで構成され、ガラスバルブ１０の封着部１２に封着されている。
【００４７】
電極本体２１は、ニッケル（Ｎｉ）製であって、筒部２３と底部２４とからなる有底筒状である。なお、電極本体２１は、ニッケル製に限定されず、例えば鉄ニッケル合金、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）或いは、ハフニウム（Ｈｆ）製にすることが考えられる。
【００４８】
筒部２３は、全長が５．２ｍｍ、外径が２．７ｍｍ、内径が２．３ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍである。ホロー電極２０は、筒部２３の管軸とガラスバルブ１０の管軸とがほぼ一致するように配置されており、筒部２３の外周面とガラスバルブ１０の内面との間隔は、筒部２３の外周全域に亘ってほぼ均一となっている。そして、長さＭは１０ｍｍである。
【００４９】
筒部２３の外周面とガラスバルブ１０の内面との間隔は、具体的には０．１５ｍｍである。このように前記間隔が狭いと、前記間隔に放電が入り込まず、ホロー電極２０の内部のみで放電が起こる。したがって、放電により飛散するスパッタ物質が、ガラスバルブ１０の内面に付着しにくく、冷陰極蛍光ランプ１は長寿命である。一方、放電がリード線２２側へ回り込まないため、前記リード線２２が放電によって加熱されにくい。
【００５０】
なお、筒部２３の外周面と前記ガラスバルブ１０の内面との間隔は、必ずしも０．１５ｍｍである必要はないが、前記間隔に放電が入り込まないようにするためには０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５１】
電極本体２１の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極蛍光ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。
【００５２】
電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極本体２１の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。また、セシウム化合物は、電極の筒部２３の外周面に付着されていることがより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプ１の製造工程において、セシウム化合物を適度に活性化させやすくすることができる。さらには、電極の筒部２３の外周面におけるランプ中央部側の先端部に付着されていることがさらにより好ましい。
リード線２２は、ガラスバルブ１０の熱膨張係数とほぼ同じ材料であるタングステン（Ｗ）製の内部リード線２５と、内部リード線２５と細く、かつ、半田等が付着し易いニッケル製の外部リード線２６とを溶接接合したものである。リード線２２の接合部には、ガラスバルブ１０の外径より小さく内部リード線２５の外径より大きい肉だまり部２７が、ガラスバルブ１０の両端面と対向し、ガラスバルブ１０の両端部にその底部が密接するように設けられている。つまり、外部リード線２６及び肉だまり部２７はガラスバルブ１０の外表面よりも外側に位置する。
【００５３】
この構成により、肉だまり部２７からホロー電極２０部までの寸法を一定にでき、つまり、ホロー電極２０の底部と対向するガラスバルブ１０の内面との隙間ε（筒状体軸心方向の長さ）を約１ｍｍに小さくして有効発光長Ｌを長くすることができる。また、外部リード線２６の突出部分が外部とぶつかった際、肉だまり部２７に掛かる力がガラスバルブ１０の両端部で吸収されるので、内部リード線２５が封着されたガラスバルブ１０の封着部１２の破損によるリークを防止することができる。
なお、肉だまり部２７は外部リード線２６と同じニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金、ジュメット線、鉄材料又はその表面にニッケルメッキで形成されたもの等にすることが考えられる。また、外部リード線２６の肉だまり部２７は、リード線２２の軸心と直交する断面（管軸Ａと直交する断面）が円形状であり、その最大径が内部リード線２５の最大外径より大きくガラスバルブ１０の最大外径より小さい寸法であることが好ましい。しかし、肉だまり部２７は必ずしも必要ではない。
内部リード線２５は、断面が略円形であって、全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍ、表面粗さが０．４Ｒａである。当該内部リード線２５は、外部リード線２６側の端部がガラスバルブ１０の封着部１２に封着され、外部リード線２６側とは反対側の端部が電極本体２１の底部２４の外側面略中央に接合されている。
なお、内部リード線２５の表面粗さは、上記０．４Ｒａに限らず、封着部１２の封止強度が十分でリークが発生しない観点から０．２Ｒａ〜０．８Ｒａが好ましい。つまり、近年の高輝度化の要望され、冷陰極蛍光ランプのランプ電流が２０ｍＡ（従来のランプ電流に比べ３倍程度）と大きくなると封着部１２の封止強度が不十分となりリークが発生することがある。そこで、３．５ｍＡ（従来のランプ電流）〜２２ｍＡ（従来のランプ電流に比べ約３倍）で動作させ、内部リード線２５の表面粗さが０．０８Ｒａ、０．２Ｒａ、０．３３Ｒａ、０．５２Ｒａ、０．８０Ｒａ、０．９９Ｒａに変化させたときの実験を行った。その結果は、その表面粗さが０．０８Ｒａの場合、封止強度が不十分なためビード１２（封止部分）にリークが発生することがあった。また、その表面粗さが０．２Ｒａ、０．３３Ｒａ、０．５２Ｒａ、０．８０Ｒａ及び０．９９Ｒａの場合、封止強度（０．１Ｒａ以下と比べて、１６％〜４０％の強度ＵＰ）の問題は発生しなかった。しかしながら、その表面粗さが０．９９Ｒａの場合、封着部１２に気泡が発生することがあり、これはリード線２２のガラスバルブ１０に封止された部分の表面の凹凸が大き過ぎると（表面が粗過ぎると）、その凹部にガラスが入り込まず、気泡が発生しやすくなるからだと考えられる。このような気泡もリークの原因となりうる可能性があるため好ましくない。
また、リード線２２の一端部は、電極本体２１の底部２４中央部と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることで、溶接強度が向上することができる。
そして、上記表面粗さＲａは、走査型共焦点赤外レーザ顕微鏡（オリンパス株式会社製、ＬＥＸＴ．ＯＬＳ３０００）を用いて、内部リード線２５の表面粗さＲａをリード軸心方向に沿って５回測定し、その平均値より求めた。
外部リード線２６は、ガラスバルブ１０の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出する突出部分であって、給電端子３０と接合されている。当該外部リード線２６は、全長（肉だまり含む長さ）が５ｍｍであり、外部リード線２６の軸心とガラスバルブ１０の管軸Ａとがほぼ一致している。
外部リード線２６の前記全長は、封着部１２が破損するのを低減するため、８ｍｍ以下が好適である。また、外部リード線２６は、断面が略円形であり、線径は内部リード線２５よりも細い０．６ｍｍである。つまり、前記８ｍｍ以下では、例えば冷陰極蛍光ランプ１を図２０に示すバックライトユニット１０００に取り付ける際に、外部リード線２６がバックライトユニット１０００にぶつかって折れ曲がったり、ぶつかった際に外部リード線２６に加わる応力によって封着部１２が割れたりするおそれが少ない。
給電端子３０は、ガラスバルブ１０の中央部の外径より大きい両端部１０ａ、１０ｂを除くガラスバルブ１０の外周面１０ｃに当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体３１を有したものである。
具体的には、給電端子３０は、例えば、筒状体３１の長さＰが６ｍｍ、厚さが０．１ｍｍのステンレス製の薄厚の金属部材で形成されたものであり、筒状体３１から筒状体軸心方向リード線２２側に延出し、リード線２２の一部と接続される接続部３１ｂを備えたものである。その筒状体３１は、ガラスバルブ１０の中央部の外径より大きい両端部１０ａ、１０ｂを除くガラスバルブ１０の端部外周面に、外挿されて概ね当接しかつ包囲するよう設けられたものであり、その筒状体３１の内面がホロー電極２０と対向するガラスバルブ１０の外周面１０ｃに密接している。この構成により、ホロー電極２０により加熱されるため、ホロー電極２０と対向するガラスバルブ１０の内面の水銀が溜まりにくく、放電路の水銀蒸気が不足してランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくくなる。
そして、筒状体３１の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部３１ａと、該導出部３１ａの先端部に設けられ、リード線２２の一部と接続される接続部３１ｂとを備えたものであり、つまり給電端子３０は、導出部３１ａを介して筒状体３１と接続部３１ｂとを接続したものである。
筒状体３１は、図２に示すように、軸心方向にスリット部３２を有し、断面が略Ｃ字型をなし、略Ｃ字型部の弾性力により、ガラスバルブの外形の寸法公差を吸収して、ガラスバルブ１０の外周面１０ｃに保持されている。
接続部３１ｂは、例えば、リード線２２の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成され、リード線２２に対しかしめたものである。その結果、電気的な接続状態が維持（安定接続）され、かつガラスバルブ１０に対して、給電端子３０の軸心方向の位置決めを行うことができる。
【００５４】
なお、上記かしめ後、そのかしめされた接続部３１ｂを、半田、ロウ等の軟質金属を用いて被覆したり、レーザ溶接等によりさらに接続強度を高めてもよい。
上記構成の筒状体３１を有した給電端子３０により、給電端子３０を下記で説明する図２１に示すバックライトユニットの一組のソケット１６００へ嵌め込む際、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程で、冷陰極蛍光ランプ１の給電端子３０に振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、ガラスバルブ１０の封止部および給電端子３０が取り付けられたガラスバルブ１０の外周面にクラックが生じるのを防止することができる。
なお、筒状体３１は、上記の厚さやステンレス製材料に限らず、例えば、厚さが０．１〜０．５ｍｍのタンタル製、ニッケル製、コバール製、モリブデン製、タングステン製、耐食性とばね性の観点からりん青銅等の部材で形成されたものでもよい。また、給電端子３０の放熱作用を小さく抑えるためには、筒状体３１が形成される領域ができるだけ狭いことが好ましく、給電端子３０の管軸Ａ方向（筒状体軸心方向）の長さＰは、１９ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記長さＰは、電極本体２１におけるガラスバルブ本体１１の中央部側の先端部より大きい場合、有効発光長が短くなるため、給電端子３０による光束の損失を考慮すると、本体２１におけるガラスバルブ本体１１の中央部側の先端部より短い、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
であることを特徴とする請求項２８〜請求項３６のいずれかに記載の放電ランプ。
接続部３１ｂは、リード線２２より熱伝達率が大きいことが好ましい。つまり、接続部３１ｂは、リード線２２より熱伝達率が大きくしたことにより、半田、ロウ等の軟質金属やレーザ溶接、抵抗溶接等を用いてリード線２２に筒状体３１の接続部３１ｂを固着する場合、その固着時の熱が主に筒状体３１側で放熱するため、固着時の熱によるガラスバルブの破損を抑制することができる。
また、接続部３１ｂは、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍであることにより、リード線に対し筒状体の接続部の溶接性と電気的な接続性とを向上することができる。なお、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍである材料としては、銀（熱伝導率４２９Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率６３×１０６Ｓ／ｍ）、銅（熱伝導率４０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率５９．６×１０６Ｓ／ｍ）、金（熱伝導率３１７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率４５．２×１０６Ｓ／ｍ）、アルミニウム（熱伝導率２３７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率３７．７×１０６Ｓ／ｍ）、鉄（熱伝導率８０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率９．９３×１０６Ｓ／ｍ）、ニッケル（熱伝導率９０．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１４．３×１０６Ｓ／ｍ）、タングステン（熱伝導率１７４Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１８．９×１０６Ｓ／ｍ）、モリブデン（熱伝導率１３８Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１８．７×１０６Ｓ／ｍ）等が挙げられる。
さらに、リード線２２は、外部リード２６が内部リード２６の熱伝達率より小さいものであることが好ましい。つまり、リード線２２は、外部リード２６が内部リード２５の熱伝達率より小さいものであることにより、給電端子３０を外部リード２６に半田や溶接等で接合する場合、外部リード２６から内部リード２５への熱が伝わり難いので、ガラスバルブ端部１０ｂの破損を防止することができる。
【００５５】
上記冷陰極蛍光ランプ１は、点灯周波数４０〜１００ｋＨｚ、ランプ電流３〜２５ｍＡで動作されている。なお、ランプ電流が２５ｍＡと大きくなった場合は、有効発光長を考慮しつつスパッタ量の低減の観点から、ホロー電極２０の温度を下げるために、例えば、給電端子３０の長さＰを１９ｍｍまで、筒状体３１の筒部全長が１５ｍｍまで、それぞれの長さを長くした方が好ましい。
以上、本発明に係る冷陰極蛍光ランプ１を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る冷陰極蛍光ランプ１は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、冷陰極蛍光ランプは、直管形に限定されず、例えばＵ字形、Ｌ字形、Ｃ字形等の屈曲形冷陰極蛍光ランプであってもよい。また、給電端子３０の構成は上記構成に限定されず、例えば以下で説明する変形例１乃至１６に示すような構成とすることが考えられる。なお、以下の各変形例の図において、上述した給電端子３０と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
【００５６】
図４は、変形例１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
【００５７】
変形例１は、上記第一実施形態とは、肉だまり部２７に関する構成が異なる。具体的には、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０の端部１２に設けられた凹入部１２ａ内にその全体が没入した状態で埋設されており、その底面は凹入部１２ａの底面と密接し、かつ、その周面は凹入部１２ａの側周面との間にリード線径方向に距離Ｂを保っている。
【００５８】
この構成により、ガラスバルブ１０の端部１２において、肉だまり部２７の底面が密接しているため、リード線２２に加わる外部衝撃を抑制することができる。また、肉だまり部２７の底面がリード線径方向で隙間を有しているため、リード線２２に接続部３１ｂを半田、ロウ等で固定した場合等により肉だまり部２７が熱膨張しても、ガラスバルブ１０の端部１２の破損を防止することができる。
【００５９】
図５は、変形例２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
【００６０】
変形例２は、上記第一実施形態とは、肉だまり部２７に関する構成が異なる。具体的には、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０の端部１２との間に距離Ｃの隙間を設けて配置されており、この構成により、例えば、リード線２２と給電端子３０との溶接接合やランプ電流が増大した際、リード線２２の肉だまり部２７が発熱するが、ガラスバルブ１０の端部１２との間に隙間を設けているので、肉だまり部２７の熱膨張によってガラスバルブ１０の端部１２に熱応力が加わることがない。その結果、ガラスバルブ１０の端部１２の破損が抑制されリーク発生を防止することができる。なお、隙間（距離）Ｃが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである場合は、例えば、予めリード線２２に半田デップする場合であっても、隙間部分のリード線２２に半田が付着することがないので、ガラスバルブ１０の端部１２の破損がさらに抑制されリーク発生を防止することができる。
図６は変形例３に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子４０の断面図を示す。
【００６１】
変形例３は、第一実施形態とは、給電端子４０の接続部４１ｂが、リード線２２の一端面に面接触するように導出部４１ａの先端から折曲して形成され、面接触の部分４１ｃでリード線２２と溶接接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部４１ｂによりリード線２２の中心軸方向に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、面接触の部分４１ｃとリード線２２とを、レーザ溶接、抵抗溶接や、半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができ、さらに、ガラスバルブ１０に対して、給電端子４０の軸心方向の位置決めを行うことができる。
【００６２】
図７は変形例４に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子５０の断面図を示す。
【００６３】
変形例４は、上記第一実施形態とは、給電端子５０の接続部５１ｂがリード線２２の一部外周面に近接又は接触するように、導出部５１ａの先端から折曲して形成され、平面状の接触の部分５５とリード線２２とが溶接接続されている点および、肉だまり部２７と対向する接続部５１ｂの折曲の端面を肉だまり部２７に当接している点が異なる。この構成によれば、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制して、平面状の接触の部分５５とリード線２２とをレーザ溶接、抵抗溶接や、半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０に対して軸心方向の給電端子５０の位置決めすることができる。
【００６４】
図８は変形例５に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子６０の断面図を示す。
【００６５】
変形例５は、上記第一実施形態とは、給電端子６０の接続部６１ｂが肉だまり部２７の端面と面接触するように、導出部６１ａの先端から折曲して形成されると共に、リード線２２が挿入されるように貫通孔６２（又は切欠部）を設けている点および、前記面接触した後、接続部６１ｂとリード線２２および肉だまり部２７とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて溶着接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部６１ｂによりリード線２２の肉だまり部２７に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、接触面の広い肉だまり部２７と接続部６１ｂの板面とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０の肉だまり部２７の位置で給電端子６０を位置決めできるので、リード線２２の長さが短縮され冷陰極蛍光ランプの全長を短くすることができる。
【００６６】
図９は変形例６に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子７０の断面図を示す。
【００６７】
変形例６は、上記第一実施形態とは、給電端子７０の接続部７１ｂが肉だまり部２７の端面と接触するように、導出部７１ａの先端から折曲して形成されると共に、リード線２２が挿入されるように筒状部７２を設けている点および、前記接触した後、接続部７１ｂをかしめを行い、続いて接続部７１ｂとリード線２２および肉だまり部２７とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて溶着接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部７１ｂによりリード線２２の肉だまり部２７に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、接触面の広い肉だまり部２７と接続部７１ｂの筒状部７２とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０の肉だまり部２７の位置で給電端子７０を位置決めできるので、リード線２２の長さが短縮され冷陰極蛍光ランプの全長を短くすることができる。
なお、接触面の広い肉だまり部２７と接続部７１ｂの筒状部７２との接続を、前記の半田又はロウ等の軟質金属に替えて、さらに接続が安定する、例えばレーザー溶接、抵抗溶接等で行うこともできる。
図１０は変形例７に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子８０の斜視図を示す。
【００６８】
変形例７は、上記第一実施形態とは、給電端子８０の接続部８１ｂが筒状体８１の筒壁から管軸Ａと平行に延出され、中程で直角に折り返された短冊状の導出部８１ａと、導出部８１ａの延出端に設けられた弾性挟持部８３で構成されている点が異なる。
【００６９】
具体的には、弾性挟持部８３が管軸Ａと直交する方形板状部である基部８３ａと、基部８３ａから延設された、一対の弾性挟持片８３ｂ、８３ｃを有する。また、弾性挟持片８３ｂ、８３ｃの各々は、基部８３ａにおいて対向する辺部から、筒状体８１側に延出された短冊状をしている。弾性挟持片８３ｂ、８３ｃは、内側に向かって（管軸Ａに向かって）「く」字状に屈曲されており、当該屈曲部の頂部間で、リード線２２を弾性的に挟持する。なお、一対の弾性挟持片８３ｂ、８３ｃのそれぞれの押圧力をリード線２２に対し少なくとも１００ｇ以上で、リード線２２を挟持して接続されたものである。
【００７０】
この構成によれば、リード線２２の先端に基部８３ａを当接することで、ガラスバルブ１０に対して給電端子８０を位置決めすることができる。
【００７１】
また、給電端子８０は、リード線２２が弾性挟持片８３ｂ、８３ｃの２点と点接触するため、リード線２２がガラスバルブ１０に対し少し傾いたとしても、リード線２２が前記頂部間で効果的に逃げることとなり、リード線２２に無理な力が加わりにくい。
【００７２】
さらに、弾性挟持部８３は、リード線２２の挿脱性に優れるため、給電端子８０のガラスバルブ１０への着脱性が向上する。
なお、上記給電端子８０は、リード線２２が弾性挟持片８３ｂ、８３ｃの２点で接触するが、これに限らず２点以上で接触してもよく、例えば、給電端子の円周を３等分し、その３等分された円周端部から３つの短冊状の導出部とそれぞれの導出部の先端に設けられた接続部により、リード線２２の外周面を弾性的に挟持してもよい。
【００７３】
図１１は変形例８に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子９０の斜視図を示す。
【００７４】
変形例８は、上記第一実施形態とは、給電端子９０の接続部９１ｂが筒状体９１の筒壁から管軸Ａ方向に延出され短冊状の導出部９１ａと、導出部９１ａから延出して形成された弾性挟持部９３とを有する点が異なる。
【００７５】
具体的には、弾性挟持部９３は、基本的には、上述した弾性挟持部８３と同様の構成である。すなわち、基部９３ａから延設された、一対の弾性挟持片９３ｂ、９３ｃで構成されている。特徴的なのは、導出部９１ａを含め、筒状体９１から延設された一本の帯状部が、その長手方向所定位置で屈曲加工されてなるものである点である。なお、一対の弾性挟持片９３ｂ、９３ｃのそれぞれの押圧力をリード線２２に対し少なくとも１００ｇ以上で、リード線２２を挟持して接続されたものである。
【００７６】
この構成によれば、変形例７に比べ、給電端子９０の接続部９１ｂにおける材料の使用量が少なくてすみ、全体として軽量化を図ることができる。
【００７７】
また、リード線２２の弾性挟持部９３への挿入性に優れる点は、上記変形例７と同様である。一方、リード線２２は弾性挟持部９３から抜けにくい構造になっている。リード線２２を弾性挟持部９３から引き抜こうとすると、導出部９１ｂが内側へ（管軸Ａに向いて）撓む。その結果、弾性片部９３ｃも同様に内側へ変位し、リード線２２を押圧することとなって、弾性片部９３ｃとリード線２２との間に摩擦力が増大するためである。よって、給電端子９０は、一旦ガラスバルブ１０に装着すると、取り外す必要のない場合に好適に使用できる。
【００７８】
さらに、弾性挟持部９３は、リード線２２の挿脱性に優れるため、給電端子９０のガラスバルブ１０への着脱性が向上する。
図１２は、変形例９に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子１００の一端部を示す拡大断面図である。
【００７９】
変形例９は、上記第一実施形態とは、筒状体１０１の外周面に段差がある点が大きく異なる。
【００８０】
具体的には、給電端子１００の筒状体１０１は、第１筒部１１０と、第１筒部１１０から管軸Ａ方向リード線側に延設された第２筒部１２０とを有し、第２筒部１２０は第１筒部１１０よりも外径が大きい。
この構成によれば、下記で説明するバックライトユニットの一組のソケット１６００に冷陰極蛍光ランプを設置する際に、第１筒部１１０と第２筒部１２０との外径差により生じた段差１３０に、ソケット１６００の管軸Ａ方向リード線側の端面１６４０の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。
【００８１】
第１筒部１１０と第２筒部１２０の肉厚は同じであるため、第２筒部１２０が第１筒部１１０より内径も大きい。具体的には、第２筒部１２０は第１筒部１１０より内径及びガラスバルブ１０の端部の外径よりも大きく形成されているため、上記第一実施形態よりも放熱面積が大きくなり、放熱性を向上することができる。
図１３は、変形例１０に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子２００の一端部を示す拡大図である。
【００８２】
図１３（ａ）に示すように、変形例１０は、上記第一実施形態とは、筒状体２０１の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部２５０の内面が面取りされている点が大きく異なる。具体的には、その面取りは、筒状体２０１の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部２５０に周方向全体に亘ってテーパ状に形成されている。
【００８３】
この構成により、給電端子２００をガラスバルブ１０に挿入した際のガラスバルブ１０表面の損傷が抑制され、かつ給電端子２００をガラスバルブ１０に容易に装着することができる。
図１４は、変形例１１に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子３００の一端部を示す拡大断面図である。
【００８４】
変形例１１は、上記第一実施形態とは、筒状体３０１の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部３５０がラッパ状に形成されている点が大きく異なる。この構成により、前記端部３５０の内径が大きくなっているため、給電端子３００をガラスバルブ１０に挿入した際、ガラスバルブ１０表面の損傷が抑制され、かつ給電端子３００をガラスバルブ１０に容易に装着することができる。
【００８５】
図１５は変形例１２に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子４００を示す斜視図である。
【００８６】
変形例１２は、上記第一実施形態とは、筒状体４０１の構成が大きく異なる。図１５に示すように、筒状体４０１は、その周方向に沿って複数設けられた弾性舌片４２０を有し、この複数の弾性舌片４２０によりガラスバルブ１０の外周面１０ｃを挟持している。詳しくは、断面が略Ｃ字型をなしており、筒状体軸心方向にスリット部４３０を有する円筒体部４１０と、円筒体部４１０の一端部から延設されてなる複数本の（本例では、６本の）短冊状をした弾性舌片４２０とを有する。弾性舌片４２０は、円筒体部４１０の一端から筒状体軸心方向に沿った複数条（本例では、６条）のスリット部４３２を周方向に等間隔で所定の深さまで開設することにより形成されている。スリット部４３２のうちの１つが、円筒体部４１０のスリット部４３０と繋がった構成であるため、ガラスバルブ１０の外形の寸法公差を略Ｃ字型部の弾性力により吸収でき、給電端子４００をガラスバルブ１０の外周面に保持することができる。
【００８７】
なお、弾性舌片４２０の各々は、円筒体部４１０側の基端部近傍を基点として、全体的に内側に折り曲げられ、さらに、弾性舌片４２０の先端部４５０の内面が面取りされたものでもよい。これにより、給電端子４００を冷陰極蛍光ランプに外挿する際に、弾性舌片４２０の先端の角でガラスバルブ１０の外周面を傷つけないためと、ガラスバルブ１０の端部１２に挿入しやすくするためであり、ガラスバルブの端部に給電端子を装着する作業が円滑にできる。
【００８８】
図１５に示すように、上記構成からなる給電端子４００を、ガラスバルブ１０の端部に外挿すると、各弾性舌片４２０がガラスバルブ１０の外周面に当接して、弾性舌片４２０全体が、前記基端部を基点にガラスバルブ１０の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラスバルブ１０を挟持する。これにより、ガラスバルブ１０は、円筒体部４１０と軸心を略合致させた状態で、円筒体部４１０内に位置決めされることとなる。
【００８９】
この構成により、筒状体４０１の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブ１０の割れを防止することができる。また、筒状体４０１の内面とガラスバルブ１０の外周面との密着性が向上するので、給電端子４００をガラスバルブ１０に装着後、ガラスバルブ１０に対して給電端子４００がその管軸方向に移動しにくくすることができる。
【００９０】
なお、弾性舌片４２０及びスリット部４３０の形状、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラスバルブ１０を筒状体４０１内で弾性支持できるような構成であれば構わない。
【００９１】
図１６は変形例１３に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子５００の一端部を示す斜視図である。
【００９２】
変形例１３は、上記第一実施形態とは、筒状体５０１の構成が大きく異なる。筒状体５０１は、金属材料で形成された線状または帯状の弾性材料５０２で、筒状体軸芯方向に密着又は離間してスパイラル状に巻回させたものである。この構成によれば、素材そのもので筒状体５０１を形成できるため材料損失を少なくすることがきる。
【００９３】
本変形例において、筒状体５０１は、帯状の弾性材料で形成されたものであり、第１筒部５１０と、第１筒部５１０から筒状体軸心方向リード線側に延設された第２筒部５２０とを有し、第２筒部５２０は第１筒部５１０よりも外径が大きい。第１筒部５１０の内面は、ガラスバルブ１０の外周面に密着しており、該第１筒部５１０でガラスバルブ１０を保持している。一方、第２筒部５２０の内面は、ガラスバルブ１０の外周面と接触しておらず、それら面間には隙間を有している。また、弾性材料５０２は、例えば筒状体５０１の放熱性を高めるため、筒状体軸心方向に隙間５０５を空け、その帯状間が離間して形成されている。
図１７は変形例１４に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子６００の一端部を示す斜視図である。
【００９４】
変形例１４は、上記第一実施形態とは、筒状体６０１の構成が大きく異なる。筒状体６０１は、その外周面に複数の凸部６１０を円周方向に形成されたもの（リング状の凸部）である。なお、凸部６１０は、円周方向に形成したもので説明したが、円周方向に替え、軸芯方向、管軸に対してスパイラル方向等に形成されたものでもよい。
この構成によれば、その複数の凸部６１０により筒状体６０１の実質的に外径が大きくできるので、ソケット１６００に合わせることができる。また筒状体６０１の表面積を大きくすることができるので、放熱性を高めるためことができる。
図１８は、変形例１５に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子７００の一端部を示す斜視図である。
【００９５】
変形例１５は、上記第一実施形態とは、筒状体７０１のスリット部７３２を挟んで対向する一対の端縁７３２ａ、７３２ｂのそれぞれの一部に、スリット部７３２を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けた点が大きく異なる。
【００９６】
具体的には、一対の係合部は、前記スリット部７３２の対向する一方の端縁７３２ｂの一部を切り欠いて形成した凹部７３５ｂと、他方の端縁７３２ｂにおける凹部７３５ｂと対向する位置に設けられ、先端が凹部７３５ｂ内に嵌り込んでいる凸部７３５ａとからなる。
【００９７】
この構成によれば、凹部７３５ｂによって凸部７３５ａの管軸Ａ方向の動きが規制されるため、一対の端縁７３２ａ、７３２ｂが互いに対向した位置からずれ動くような筒状体３１の変形が起こり難く、筒状体７０１の形状が安定する。また、スリット部７３２の幅でガラスバルブの外形の寸法公差を吸収することができる。
【００９８】
なお、凹部７３５ｂ及び凸部７３５ａは、一対の端縁が互いに対向した位置からずれ動くのを規制できる形状であれば良い。例えば、凹部７３５ｂは筒状体７０１の外周面を四角形に切り欠いたものに、凸部７３５ａは筒状体７０１の外周面を四角形に突出させたものに限定されず、四角形以外の多角形に切り欠き或いは突出させたものであっても良い。また、一対の係合部は複数対に設けられていても良い。
図１９は、変形例１６に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子８００の一端部を示す拡大断面図である。
【００９９】
変形例１６は、上記第一実施形態とは、筒状体８１１の外周面に２箇所の段差がある点及び筒状体８１１が周方向に沿って複数設けられた弾性舌片８６０を有し、この複数の弾性舌片８６０によりガラスバルブ１０の外周面を挟持している点が大きく異なる。
【０１００】
具体的には、給電端子８００の筒状体８１１は、第１筒部８３３と、第１筒部８３３から管軸Ａ方向両側に延設された一対の第２筒部８３４，８３５とを有し、第２筒部８３４，８３５はそれぞれ第１筒部８３３よりも外径が大きい。また、筒状体８１１は、筒状体８１１の一部が折り曲げられ、その内面には径方向内側に突出して、ガラスバルブ１０内のホロー電極２０の外周面と対向するガラスバルブ１０の外周面に押圧し、ガラスバルブ１０を挟持する挟持部材である弾性舌片８６０を有している。また、弾性舌片８６０は、第２筒部８３４から第２筒部８３５側に延出すると共に第２筒部８３４からガラスバルブ１０側に折曲して形成された複数の帯状体である点が異なる。
【０１０１】
この構成によれば、変形例９と同様に、第１筒部８３３と第２筒部８３４との外径差により生じた段差８３６に、ソケット（図示せず）の管軸Ａ方向リード線側の端面の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。また、２箇所の段差８３６，８３７間の窪み部分である第１筒部８３３にソケットを嵌め込むことによって、位置決め後のランプが管軸Ａ方向へずれ動くのを、２箇所の段差８３６，８３７によって管軸Ａ方向における２方向から規制できるため、ソケットとの摩擦による筒状体８１１の表面の損傷が少ない。なお、上記位置決めは、熱膨張等によりガラスバルブ１０の管軸Ａ方向の寸法変動があるため、ガラスバルブ１０の両端部の給電端子８００の内、一方のみで行うことが好ましい。
【０１０２】
第１筒部８３３と第２筒部８３４，８３５の肉厚は同じであるため、第２筒部８３４，８３５は第１筒部８３３より内径も大きい。また、第１筒部８３３の内面とガラスバルブ１０の外周面とが密着しているのに対し、第２筒部８３４，８３５の内面とガラスバルブ１０の外周面とは隙間を有している。さらに、弾性舌片８６０の基端部は第１筒部８３３に配置されている。これにより、段差８３６，８３７にソケットを押し当てやすい構成となっている。
なお、弾性舌片８６０は、第２筒部８３４から第２筒部８３５側に延出するように設けたが、これに限らず、第１筒部８３３の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側からガラスバルブ１０側に折曲して形成された複数の帯状体等であってもよい。
【０１０３】
以上、ガラスバルブ１０の両端に設けられた給電端子は、上記の実施の形態１、変形例１乃至１６の形状のものに限らず、それらの組み合わせでもよい。
【０１０４】
また、給電端子は、両端とも同じ形状のものに限らず、上記の実施の形態１、変形例１乃至１６のいずれかとを組み合わせてもよい。
【０１０５】
（バックライトユニットの説明）
図２０は、本願発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図であり、図２１は、冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する図である。
【０１０６】
図２０に示すように、本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット１０００は、液晶テレビ用の直下方式のバックライトユニットであって、その構造は、基本的に従来のバックライトユニットの構造に準ずる。
【０１０７】
バックライトユニット１０００は、外囲器１１００、拡散板１２００、拡散シート１３００およびレンズシート１４００を備え、液晶パネル１５００の背面に配置して用いられる。
【０１０８】
外囲器１１００は、白色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の箱体であって、図２０又は図２１に示すように、略方形の反射板１１１０と、反射板１１１０の周縁を囲む側板１１２０〜１１５０とからなる。外囲器１１００の内部には、例えば前記実施形態１の複数の冷陰極蛍光ランプ１が並設されており、それら冷陰極蛍光ランプ１の光は、前記外囲器１１００の開口１１６０から拡散板１２００に向けて放出される。
【０１０９】
反射板１１１０には、各冷陰極蛍光ランプ１の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット１６００が配置されている。各ソケット１６００は、例えばりん青銅等の銅合金製或いはアルミニウム製の板材を折り曲げて加工したものであって、一対の挟持片１６１０，１６２０と、それら挟持片１６１０，１６２０を下端縁で連結する連結片１６３０とからなる。挟持片１６１０，１６２０には、冷陰極蛍光ランプ１の外形に合わせた凹部が設けられており、前記凹部内に冷陰極蛍光ランプ１を嵌め込めば、前記挟持片１６１０，１６２０の板ばね作用によって前記冷陰極蛍光ランプ１がソケット１６００に保持されるとともに、前記ソケット１６００と給電端子３０とが電気的に接続される。バックライトユニット１０００に取り付けられた冷陰極蛍光ランプ１には、前記バックライトユニット１０００の点灯回路（不図示）からソケット１６００を介して電力が供給される。
【０１１０】
拡散板１２００は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製の板体であって、外囲器１１００の開口１１６０を塞ぐように配置されている。拡散シート１３００は、ポリカーボネート樹脂製であり、レンズシート１４００は、アクリル樹脂製であって、それぞれ拡散板１２００に順次重ね合わせるようにして配置されている。
【０１１１】
以上、本発明に係るバックライトユニットを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係るバックライトユニットは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、直下方式のバックライトユニットに限定されず、液晶パネルの背面に導光板を配置し、前記導光板の端面に冷陰極蛍光ランプ１を配置したエッジライト方式（サテライト方式または導光板方式ともいう）のバックライトユニットであってもよい。
【０１１２】
（液晶表示装置の説明）
図２２に、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す一部破断斜視図である。図２２に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置２０００は、例えば３２ｉｎｃｈ液晶テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット２１００と液晶画面ユニット２１００の背面に配された本実施の形態に係るバックライトユニット１０００と点灯回路２２００とを備える。
【０１１３】
液晶画面ユニット２１００は、公知のものであって、例えば、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【０１１４】
点灯回路２２００は、バックライトユニット１０００の内部の冷陰極放電ランプ１を点灯させる。
【０１１５】
以上、本発明に係る液晶表示装置を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る液晶表示装置は、上記の実施の形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明に係る冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置は、照明分野全般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図
【図２】同冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図
【図３】同冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図４】変形例１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図５】変形例２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図６】変形例３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図７】変形例４に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図８】変形例５に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図９】変形例６係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１０】変形例７に係る冷陰極蛍光ランプにおける給電端子を示す斜視図
【図１１】変形例８に係る冷陰極蛍光ランプにおける給電端子を示す斜視図
【図１２】変形例９に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１３】変形例１０に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１４】変形例１１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１５】変形例１２に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子を示す斜視図
【図１６】変形例１３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１７】変形例１４に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図
【図１８】変形例１５に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図
【図１９】変形例１６に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子を示す拡大断面図
【図２０】本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図
【図２１】冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する図
【図２２】本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を示す一部破断斜視図
【図２３】従来例に係る給電端子付き冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【図２４】従来例に係る他の給電端子付き冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【符号の説明】
【０１１８】
１ 冷陰極蛍光ランプ
１０ ガラスバルブ
２０ ホロー電極
２２ リード線
３０ 給電端子
３１ 筒状体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプ、バックライトユニット、および液晶ディスプレイ装置に関し、特に、ガラスバルブの端部外周面に配された給電端子を有する放電ランプ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図２３又図２４に示すような、ガラスバルブ３６０１、３７０１の両端部にキャップ状の給電端子３６０２、３７０２が設けられた放電ランプ３６００、３７００がある。
【０００３】
図２３に示す放電ランプ３６００は、ガラスバルブ３６０１の端部の外周面に設けられた筒体３６０２ａと、筒体３６０２ａの一端３６０２ｂから筒体３６０２ａの軸方向外側に延出する帯状の導出部３６０２ｃと、導出部３６０２ｃの先端から折曲して形成された接続部３６０２ｄからなる給電端子３６０２とを備えたものである。また、ガラスバルブ３６０１の端部から延出するリード線３６０４は、接続部３６０２ｄの貫通孔内に配置され、その貫通孔とリード線３６０４とをはんだ３６０５で溶接されている。また、筒体３６０２ａに形成された径方向内側に突出された弾性保持片３６０６は、ガラスバルブ３６０１の外周面に当接させて、筒体３６０２ａの内面とガラスバルブ３６０１の外周面との間に隙間を設けた状態で、ガラスバルブ３６０１の端部３６０７に保持されている（特許文献１）。
【０００４】
また、図２４に示す放電ランプ３７００は、ガラスバルブ３７０１の端部の外周面に設けられた筒体３７０２ａと、筒体３７０２ａの一端３７０２ｂから筒体３７０２ａの軸方向外側に延出する帯状の導出部３７０２ｃと、導出部３７０２ｃの先端から折曲して形成された接続部３７０２ｄからなる給電端子３７０２とを備えたものである。また、ガラスバルブ３７０１の端部から延出するリード線３７０４は、接続部３７０２ｄの貫通孔内に配置され、その貫通孔とリード線３７０４とをはんだ３７０５で溶接されている。また、筒体３７０２ａに形成された径方向内側に突出されたビード３７０６は、ガラスバルブ３７０１の外周面に当接させ、筒体３６０２ａの内面とガラスバルブ３６０１の外周面との間に隙間を設けた状態で、ガラスバルブ３７０１の端部３７０７に保持されている（特許文献２）。
【０００５】
図２３、図２４に示す構成の給電端子３６０２、３７０２は、電極３６０３、３７０３のリード線３６０４、３７０４と電気的に接続されているため、放電ランプ３６００、３７００の端部をバックライトユニット等の点灯装置のランプソケット（不図示）に嵌め込めば、放電ランプ３６００、３７００を前記点灯装置に固定し、かつ、放電ランプ３６００、３７００と前記点灯装置の点灯回路とを電気的に接続することができる。したがって、放電ランプ３６００、３７００を点灯装置へ取り付ける際に、リード線３６０４、３７０４の半田付け等が不要であり、給電端子３６０２、３７０２が設けられていない放電ランプと比べて取り付けが容易である。
【特許文献１】国際公開第２００８／００１５６２号パンフレット
【特許文献２】特開２００７−２３４５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図２３に示すような給電端子６０２を備えた放電ランプ３６００においては、給電端子３６０２をランプソケットに嵌め込む際に弾性保持片３６０６に力が加わったり、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程に、放電ランプ３６００の給電端子３６０２に振動や衝撃等の力が付与された場合、筒体３６０２ａの内面とガラスバルブ３６０１の外周面との間の隙間が変化する。つまり、給電端子３６０２がランプソケットに嵌め込む際の力または給電端子３６０２に振動や衝撃等の力が、帯状の導出部３６０２ｃの接続部３６０２ｄからガラスバルブ６０１の端部から延出するリード線３６０４に伝達され、ガラスバルブの封止部のクラックが生じることがある。
【０００７】
一方、図２４に示すような給電端子７０２を備えた放電ランプ３７００においては、給電端子３７０２は、筒体３７０２ａに形成されたビード３７０６がガラスバルブ３７０１外周面に当接して設けられているため、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程において、放電ランプ３７００の給電端子３７０２に衝撃力が付与された場合、ビード３７０６からガラスバルブ３７０１表面に集中加重が加わり、薄い肉厚のガラスバルブにクラックが生じることがある。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑み、給電端子をソケットへ嵌め込む際、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程で、放電ランプの給電端子に振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、ガラスバルブの封止部および給電端子が取り付けられたガラスバルブの外周面にクラックが生じるのを防止することができる放電ランプ、バックライトユニットおよび液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る放電ランプでは、ガラスバルブの両端部の内側に電極が設けられ、熱加工により前記両端部が前記ガラスバルブの中央部の外径より大きく封着形成され、前記ガラスバルブの両端部の外周面に前記電極のリード線と接続された給電端子を備えた放電ランプであって、前記給電端子は、前記ガラスバルブの中央部の外径より大きい前記両端部を除く前記ガラスバルブの外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体を有したものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係る放電ランプでは、前記電極がホロー電極であり、前記筒状体の内面が前記ホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に係る放電ランプでは、前記筒状体は、その軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４に係る放電ランプでは、前記筒状体は、前記スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５に係る放電ランプでは、前記筒状体の一対の係合部は、前記スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項６に係る放電ランプでは、前記筒状体の外周面に複数の凸部を形成したものであることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る放電ランプでは、前記筒状体の外周面に複数の凸部は、前記筒状体の円周方向、軸芯方向又は軸芯に対してスパイラル方向に形成したものであることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項８に係る放電ランプでは、前記筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項９に係る放電ランプでは、前記筒状体は、第１筒部と、少なくとも前記第１筒部の一方端部からその軸心方向に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１０に係る放電ランプでは、前記筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片により前記ガラスバルブの外周面を挟持していることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１１に係る放電ランプでは、前記筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、前記ガラスバルブの外周面を押圧して、前記ガラスバルブを挟持する挟持部材を有していることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項１２に係る放電ランプでは、前記挟持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものであることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項１３に係る放電ランプでは、前記挟持部材は、前記筒状体の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側から前記ガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項１４に係る放電ランプでは、前記筒状体は、スパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項１５に係る放電ランプでは、前記筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸芯方向に密着して形成されたものであることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項１６に係る放電ランプでは、前記給電端子は、前記筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、前記リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項１７に係る放電ランプでは、前記給電端子は、前記筒状体が前記ガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、前記筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、前記リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項１８に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成されたものであることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項１９に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成されたものであることを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項２０に係る放電ランプでは、前記接続部は、貫通孔又は切欠部が形成された接続面を有し、前記貫通孔又は切欠部に前記リード線が挿入されるように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項２１に係る放電ランプでは、前記接続部は、かしめにより前記リード線と接続されたものであることを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項２２に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面を挟むように前記導出部の先端から折曲して形成されたものであることを特徴とすることを特徴とする 。
【００３０】
本発明の請求項２３に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の外周面を挟持する一対の挟持片を有し、前記一対の挟持片のそれぞれの押圧力を前記リード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、前記リード線を挟持して接続されたものであることを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項２４に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一端面に面接触するように前記導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項２５に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項２６に係る放電ランプでは、前記接続部は、溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外面と接続されたものであることを特徴とする。
本発明の請求項２７に係る放電ランプでは、前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項２８に係る放電ランプでは、前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記リード線よりも外径の大きい肉だまり部を有しているものであることを特徴とする
本発明の請求項２９に係る放電ランプでは、前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつ前記リード線の径方向で隙間を有して埋設されたものである。
本発明の請求項３０に係る放電ランプでは、前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部と隙間を設けたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３１に係る放電ランプでは、前記隙間は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
本発明の請求項３２に係る放電ランプでは、前記肉だまり部は、前記リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径が前記リード線の最大外径より大きく前記ガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることを特徴とする。
本発明の請求項３３に係る放電ランプでは、前記リード線は、前記外部リードが前記内部リードの熱伝達率より小さいものであることを特徴とする。
本発明の請求項３４に係る放電ランプでは、前記リード線は、前記外部リード線が前記内部リード線の線よりも線径を細くしたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３５に係る放電ランプでは、前記リード線の少なくとも前記ガラスバルブに封着されている部分の表面粗さは、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることを特徴とする。
本発明の請求項３６に係る放電ランプでは、前記リード線の一端部は、前記ホロー電極と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする。
本発明の請求項３７に係る放電ランプでは、前記接続部は、その一部を前記リード線の肉だまり部に当接させたものであることを特徴とする。
本発明の請求項３８に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線より熱伝達率が大きいものであることを特徴とする。
本発明の請求項３９に係る放電ランプでは、前記接続部は、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍであることを特徴とする。
本発明の請求項４０に係る放電ランプでは、前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項４１に係る放電ランプでは、前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項４２に係るバックライトユニットでは、光源として、請求項１から請求項４１のいずれかに記載の放電ランプを備えたことを特徴とする。
本発明の請求項４３に係る液晶ディスプレイ装置では、液晶ディスプレイパネルと、請求項４２記載のバックライトユニットとを備え、前記バックライトユニットは、請求項１から請求項４０のいずれかに記載の放電ランプを複数本収納する外囲器を有し、前記外囲器が前記液晶ディスプレイパネルの背面に配されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の請求項１に係る放電ランプによれば、給電端子は、ガラスバルブの中央部の外径より大きい両端部を除くガラスバルブの外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体を有したものであることにより，給電端子をソケットへ嵌め込む際、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程で、放電ランプの給電端子に振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、ガラスバルブの封止部および給電端子が取り付けられたガラスバルブの外周面にクラックが生じるのを防止することができる。
【００３３】
本発明の請求項２に係る放電ランプによれば、電極がホロー電極であり、筒状体の内面がホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることにより、ホロー電極により加熱されるため、ホロー電極と対向するガラスバルブ内面の水銀が溜まりにくく、放電路の水銀蒸気が不足してランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくい。
【００３４】
本発明の請求項３に係る放電ランプによれば、筒状体は、その軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることにより、ガラスバルブの外形の寸法公差を略Ｃ字型部の弾性力により吸収でき、給電端子をガラスバルブの外周面に保持することができる。
本発明の請求項４に係る放電ランプによれば、筒状体は、スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことにより、筒状体の形状を安定させることができる。
本発明の請求項５に係る放電ランプによれば、筒状体の一対の係合部は、スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることにより、筒状体を安定化しつつガラスバルブの外形の寸法公差を吸収することができる。
本発明の請求項６に係る放電ランプによれば、筒状体の外周面に複数の凸部を形成したものであることにより、ランプソケットに対し給電端子を着脱する際、給電端子との接触面積が小さいので給電端子を容易に着脱することができる。
本発明の請求項７に係る放電ランプによれば、筒状体の外周面に複数の凸部は、筒状体の円周方向、軸芯方向又は軸芯に対してスパイラル方向に形成したものであることにより、筒状体の外周面に複数の凸部を形成したものであることにより、筒状体の外径を大きくでき、製造過程において、筒状体の外周面の凸部に衝撃が付与されても、その凸部を介して筒状体の内周面全体で吸収されるのでガラスバルブの破損を防止することができる。
本発明の請求項８に係る放電ランプによれば、筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることにより、給電端子をガラスバルブに挿入した際のガラスバルブ表面の損傷が抑制され、かつ、給電端子をガラスバルブに容易に装着することができる。
本発明の請求項９に係る放電ランプによれば、筒状体は、第１筒部と、少なくとも第１筒部の一方端部からその軸心方向に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は第１筒部よりも外径が大きいことにより、第１筒部と第２筒部との段差を利用してランプの管軸方向に位置決めし易い。
本発明の請求項１０に係る放電ランプによれば、筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片によりガラスバルブの外周面を挟持していることにより、筒状体の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブの割れを防止することができる。また、筒状体の内面とガラスバルブの外周面との密着性が向上するので、給電端子をガラスバルブに装着後、ガラスバルブに対して給電端子がその管軸方向に移動しにくくすることができる。
本発明の請求項１１に係る放電ランプによれば、筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、ガラスバルブの外周面を押圧して、ガラスバルブを挟持する挟持部材を有していることにより、ガラスバルブを挟持する挟持力を調整することができる。
本発明の請求項１２に係る放電ランプによれば、挟持部材は、筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部をガラスバルブの外周面に押圧するものであることにより、ガラスバルブを挟持する挟持力を調整することができる。
本発明の請求項１３に係る放電ランプによれば、挟持部材は、筒状体の一端側から他端側に延出すると共に一端側からガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることにより、筒状体の管軸方向の位置決めをし易くすることができる。
本発明の請求項１４に係る放電ランプによれば、筒状体は、スパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることにより、筒状体の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブの割れを防止することができる。また、筒状体の内面とガラスバルブの外周面との密着性が向上するので、給電端子をガラスバルブに装着後、ガラスバルブに対して給電端子がその管軸方向に移動しにくくすることができる。さらに、ガラスバルブの端部に筒状体を装着しやすく、かつ、異なるガラスバルブの管外径にも対応することができる。
本発明の請求項１５に係る放電ランプによれば、筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸芯方向に密着して形成されたものであることにより、素材そのもので筒状体を形成でき、金属板をプレス加工する場合と比べて材料ロスが生じず、材料損失を少なくすることがきる。しかも、線状または帯状の弾性材料は筒状体軸心方向に密着しているため、筒状体が型崩れしにくい。
本発明の請求項１６に係る放電ランプによれば、給電端子は、筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることにより、同一材料で一体形成することができ、１つの少ない部品点数となり給電端子の形状精度が向上する。そのため、ガラスバルブの端部に容易に装着できる。
本発明の請求項１７に係る放電ランプによれば、給電端子は、筒状体がガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることより、リード線に掛かる帯状の導出部からの曲げ力を抑制して、リード線が封着されたガラスバルブの破損によるリークをさらに防止することができる。
本発明の請求項１８に係る放電ランプによれば、接続部は、リード線の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成されたものであることにより、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めした状態、つまり、リード線に掛かる曲げ力を抑制してＵ字部とリード線とを電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項１９に係る放電ランプによれば、接続部は、リード線の一部外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成されたものであることにより、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めした状態、つまり、リード線に掛かる曲げ力を抑制して筒状部とリード線とを電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項２０に係る放電ランプによれば、接続部は、貫通孔又は切欠部が形成された接続面を有し、貫通孔又は切欠部にリード線が挿入されるように導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることにより、給電端子の軸心方向の位置決めした状態、つまり、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、接続面とリード線とを安定接続することができる。
本発明の請求項２１に係る放電ランプによれば、接続部は、かしめによりリード線と接続されたものであることにより、リード線に熱を加えることなく接続できるので、ガガラスバルブの封着の熱衝撃による割れを防止することができる。
本発明の請求項２２に係る放電ランプによれば、接続部は、リード線の一部外周面を挟むように導出部の先端から折曲して形成されたものであることにより、つまり、リード線に曲げ力が掛からないように、軸心に対し直角方向から２以上でリード線の外周面を挟むように導出部の先端から折曲して形成されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制して簡単にリード線と接続することができる。その結果、ガラスバルブのリード線が封着された部分の破損によるリークを防止することができる。
本発明の請求項２３に係る放電ランプによれば、接続部は、リード線の外周面を挟持する一対の挟持片を有し、一対の挟持片のそれぞれの押圧力をリード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、リード線を挟持して接続されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制してリード線との電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項２４に係る放電ランプでは、接続部は、リード線の一端面に面接触するように導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることにより、リード線に掛かる曲げ力を抑制し、かつ、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。
【００３５】
本発明の請求項２５に係る放電ランプでは、前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることにより、軟質金属を用いた接続、レーザー溶接等で接続部とリード線とを固着できるが、特に２つの部材を電極で挟んで溶接する抵抗溶接が簡単に行うことができ有効である。また、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。
本発明の請求項２６に係る放電ランプでは、前記接続部は、溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外面と接続されたものであることにより、接続部をリード線にさらに電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項２７に係る放電ランプでは、リード線は、給電端子と接合される部分に、ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることにより、例えば、半田での接続する場合、リード線に給電端子を確実に接続することができる。
本発明の請求項２８に係る放電ランプでは、リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなりホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、その接合部にリード線よりも外径の大きい肉だまり部を有しているものであることにより、給電端子が接続される部分の外部リード線が半田付け溶接しやすく、かつ、肉だまり部で接続面積を広くすることできるので、給電端子との接続を確実にすることができる。
本発明の請求項２９に係る放電ランプでは、肉だまり部は、ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつリード線の径方向で隙間を有して埋設されたものであることにより、ガラスバルブのリード線封着部分における破損によるリークを防止することができる。つまり、ガラスバルブの端部において、肉だまり部の底面が密接している場合、リード線に加わる外部衝撃を抑制することができ、さらに、肉だまり部の底面が径方向で隙間を有している場合は、肉だまり部がガラスバルブ端部に埋没することがなく、半田ディップした際の肉だまり部の熱膨張によるガラスバルブ端部の破損を防止することができる。
本発明の請求項３０に係る放電ランプでは、肉だまり部とガラスバルブの端部とに隙間を設けたものであることにより、リード線と給電端子との溶接接合時やランプ電流が増大した際に、リード線の肉だまり部が発熱しても、肉だまり部の熱膨張によってガラスバルブ端部に熱応力が加わることがない。その結果、ガラスバルブ端部破損が抑制されリーク発生を防止することができる。
本発明の請求項３１に係る放電ランプでは、隙間は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることにより、例えば、予めリード線に半田ディップする場合であっても、隙間部分のリード線に半田が付着することがないので、ガラスバルブ端部破損がさらに抑制されリーク発生をより防止することができる。
本発明の請求項３２に係る放電ランプでは、肉だまり部は、リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径がリード線の最大外径より大きくガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることにより、給電端子を外部リード線に溶接、半田等で接合する場合、外部リード線からの内部リード線へ熱が伝わり難いので、ガラスバルブ端部破損を防止することができる。また、ガラスバルブの端部において、肉だまり部の底面が密接している場合、リード線に加わる外部衝撃を抑制することができる。
【００３６】
本発明の請求項３３に係る放電ランプでは、リード線は、外部リードが内部リードの熱伝達率より小さいものであることにより、給電端子を外部リードに半田や溶接等で接合する場合、外部リードから内部リードへの熱が伝わり難いので、ガラスバルブ端部の破損を防止することができる。
本発明の請求項３４に係る放電ランプでは、外部リードの線径は、内部リードの線径より細いものであることにより、給電端子をソケットへ嵌め込む際、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程で、外部リードに振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、細い外部リードで振動が吸収され、ガラスバルブの封止部の破損を防止することができる。
本発明の請求項３５に係る放電ランプでは、少なくともガラスバルブに封着されている部分のリード線の表面粗さは、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることにより、給電端子の接続部やホロー電極が設けられたリード線が振動しても、ガラスバルブに封着されている部分のリード線の封着部の強度が高く（０．１Ｒａ以下と比べて、１６％〜４０％の強度ＵＰ）、ガラスバルブ端部破損を防止することができる。また、リード線の封着部の強度が高いのでガラスバルブの封着部でのリード線の剥離を防止できる。その結果、リークを防止することができる。
本発明の請求項３５に係る放電ランプでは、リード線の一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであるので、溶接強度が向上することができる。つまり、サンドブラスト法、バレル研磨等でリード線の一端部の表面を粗面にするが、上記寸法にすることで、リード線の一端面の表面が小さくなるのを抑制して０．２Ｒａ〜０．８Ｒａ範囲に安定して形成でき、抵抗溶接、またはレーザー溶接により、ホロー電極とリード線とを安定した強度で溶着することができる。
本発明の請求項３７に係る放電ランプでは、接続部は、その一部をリード線の肉だまり部に当接させたものであることにより、ガラスバルブに対して、給電端子の軸心方向の位置決めを行うことができる。また、軟質金属で溶着した場合、リード線に掛かる曲げ力を抑制して、接続部の一部とリード線の肉だまり部とを広い接続面積で電気的に安定接続することができる。
本発明の請求項３８に係る放電ランプでは、接続部は、リード線より熱伝達率が大きいものであることにより、半田、ロウ等の軟質金属やレーザ溶接、抵抗溶接等を用いてリード線に筒状体の接続部を固着する場合、その固着時の熱が主に筒状体側で放熱するため、固着時の熱によるガラスバルブの破損を抑制することができる。
本発明の請求項３９に係る放電ランプでは、接続部は熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍであることにより、リード線に対し筒状体の接続部の溶接性と電気的な接続性とを向上することができる。
本発明の請求項４０に係る放電ランプでは、ガラスバルブが酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることにより、暗黒始動特性を改善することができる。また、筒状体はガラスバルブ内のリード線と対向するガラスバルブの外周表面全域において非接触であることにより、前記外周表面全域に包囲されたガラスバルブ中に水銀蒸気が集まりにくいため、ガラスバルブ内面に溶出されたナトリウム（Ｎａ）と水銀蒸気（Ｈｇ）との反応によるアマルガムの生成されるのを抑制することができ、蛍光ランプの輝度低下を抑制することができる。
本発明の請求項４１に係る放電ランプでは、ガラスバルブが酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲のガラス材料で形成されていることにより、暗黒始動時間が約１秒以下に改善することができる。
本発明の請求項４２に係るバックライトユニットでは、光源として、請求項１から請求項４０のいずれかに記載の放電ランプを備えたことにより、ランプの取り付けが簡単で、かつ長寿命でありながら、高いランプ輝度を得ることができる。
本発明の請求項４３に係る液晶ディスプレイ装置では、液晶ディスプレイパネルと、請求項４２記載のバックライトユニットとを備え、バックライトユニットは、請求項１から請求項４０のいずれかに記載の放電ランプを複数本収納する外囲器を有することにより、長寿命でありながら、ランプ輝度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
（冷陰極蛍光ランプの説明）
以下、本発明の実施の形態１にかかる放電ランプである、例えば冷陰極蛍光ランプについて、図面を参照しながら説明する。
【００３８】
図１は、本発明の実施形態１にかかる冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図であり、図２は、冷陰極蛍光ランプを示す一部拡大斜視図であり、図３は、冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
【００３９】
図１〜図３に示すように、冷陰極蛍光ランプ１は、バックライトユニットの光源として用いられるものであって、ガラスバルブ１０と、ガラスバルブ１０の両端部１０ａ、１０ｂの内側にそれぞれ設けられたホロー電極２０と、ガラスバルブ１０の両端部１０ａ、１０ｂの外周面１０ｃに、ホロー電極２０のリード線２２（電極本体２１の底部２４中央部に溶着されたリード線２２）と接続された給電端子３０とを備えたものである。
ガラスバルブ１０は、ホウケイ酸ガラス（ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3−Ｋ2Ｏ−ＴｉＯ2）製のガラス管を加工したものであって、全長は７３０ｍｍである。当該ガラスバルブ１０は、管状のガラスバルブ本体１１と、ガラスバルブ本体１１の長手方向両側に熱加工により形成された一対の封着部１２とからなり、ガラスバルブ１０の両端部１０ａ、１０ｂがガラスバルブ１０の中央部の外径より大きく形成されている。
ガラスバルブ本体１１は、断面が円環形状であって、外径が４ｍｍ、内径が３ｍｍ、肉厚が０．５ｍｍである。封着部１２は、図３に示すように、ガラスバルブ１０の管軸Ａ方向における長さＷが２ｍｍであって、ホロー電極２０のリード線２２が封着されている。
【００４０】
なお、ガラスバルブ１０の構成は上記構成に限定されない。但し、冷陰極蛍光ランプ１を細長くするためには、ガラスバルブ１０が小径かつ薄厚であることが望ましいため、一般的には、ガラスバルブ本体１１は、内径が１．４ｍｍ〜６．０ｍｍ、厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである事が好ましい。
【００４１】
ガラスバルブ１０の両端部を除く内面には蛍光体層１３が形成されている。本実施の形態では、図３に示すように、蛍光体層１３の端部は、ホロー電極２０の電極本体２１の外周面と対向し、電極本体２１の底部２４と給電端子３０の管中央側の端部との間に位置するよう設けている。この構成により、ガラスバルブ本体１１から紫外線が直接漏れるのを防止することができる。
【００４２】
蛍光体層１３は、例えば、赤色蛍光体（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ３＋）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ4：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋）および青色蛍光体（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ２＋）からなる希土類蛍光体で形成されている。また、ガラスバルブ１０の内部には、例えば、約１２００μｇの水銀、および、希ガスとして約８ｋＰａ（２０℃）のネオンとアルゴンとの混合ガスがＮｅ：９５ｍｏｌ％、Ａｒ：５ｍｏｌ％の比率で封入されている。
【００４３】
なお、蛍光体層１３、水銀および希ガスの構成は上記構成に限定されない。例えば、希ガスにクリプトンが含まれていてもよい。この場合、冷陰極蛍光ランプ１の赤外線放射を抑制することができる。さらには、希ガスにクリプトンが０．５ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることが好ましい。この場合、ランプ電圧を大きく変化させることなく、冷陰極蛍光ランプ１の赤外線放射を抑制することができる。例えば、例えばアルゴンが０ｍｏｌ％以上９．５ｍｏｌ％以下の範囲内、ネオンが９０ｍｏｌ％以上９５．５ｍｏｌ％以下の範囲内、クリプトンが０．５ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の範囲内である。さらには、希ガスにクリプトンが０．５ｍｏｌ％以上３ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることがより好ましい。さらには、希ガスにクリプトンが１ｍｏｌ％以上３ｍｏｌ％以下の範囲内で含まれていることがさらにより好ましい。
【００４４】
また、ガラスバルブ１０の材料にホウケイ酸ガラスを使用したが、これに限らず、例えば、酸化ナトリウムを含有するソーダガラス等を使用してもよい。この場合、ガラスバルブ１０の内面と蛍光体層１３との間に、水銀とガラスバルブ１０内表面のナトリウムとの結合を防止するための保護膜を設けることが好ましい。また、ガラスの加工性や暗黒始動特性が改善を考慮すると、ガラスバルブ１０は、酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲のガラス材料で形成されているのが好ましい。そして、酸化ナトリウムの含有率をさらに５ｗｔ％以上にすると、暗黒条件下での暗黒始動時間が約１秒以下となる。逆に、酸化ナトリウムの含有率が２０ｗｔ％を越えると、長時間の使用によりガラスバルブが白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブ１０自体の強度が低下したりするなどの不具合が発生する。また、環境対策を考慮した場合、アルカリ系金属の含有率が前記３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲内のガラス材料であって、かつ、鉛の含有率が０．１ｗｔ％以下のガラスが好ましく（所謂、「鉛フリーガラス」である。）、さらには、鉛の含有率が０．０１ｗｔ％以下のガラス材料がより好ましい。また、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜１１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが３ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＭｇＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＢａＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。さらには、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜１１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが３ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＭｇＯが０ｗｔ％〜９ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＢａＯが０ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していることがより好ましい。
【００４５】
また、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６０ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜７ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが５ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＭｇＯが１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜５ｗｔ％、ＢａＯが７ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、ランプへの加工を行いやすく、かつ鉛成分を含有せず、環境に優しい冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【００４６】
さらに、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが０．５ｗｔ％〜５ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜７ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが５ｗｔ％〜１２ｗｔ％、ＣａＯが２ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＭｇＯが２．１ｗｔ％〜７ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜０．９ｗｔ％、ＢａＯが７．１ｗｔ％〜１２ｗｔ％の組成を有していてもよい。この場合、鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透を起こりにくくすることができる。さらには、ガラス材料は、酸化物換算で、ＳｉＯ２が６５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３が０ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏが１ｗｔ％〜３ｗｔ％、Ｋ２Ｏが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが７ｗｔ％〜１０ｗｔ％、ＣａＯが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、ＭｇＯが３ｗｔ％〜６ｗｔ％、ＳｒＯが０ｗｔ％〜０．９ｗｔ％、ＢａＯが７．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の組成を有していることがより好ましい。
ホロー電極２０は、電極本体２１とリード線２２とで構成され、ガラスバルブ１０の封着部１２に封着されている。
【００４７】
電極本体２１は、ニッケル（Ｎｉ）製であって、筒部２３と底部２４とからなる有底筒状である。なお、電極本体２１は、ニッケル製に限定されず、例えば鉄ニッケル合金、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）或いは、ハフニウム（Ｈｆ）製にすることが考えられる。
【００４８】
筒部２３は、全長が５．２ｍｍ、外径が２．７ｍｍ、内径が２．３ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍである。ホロー電極２０は、筒部２３の管軸とガラスバルブ１０の管軸とがほぼ一致するように配置されており、筒部２３の外周面とガラスバルブ１０の内面との間隔は、筒部２３の外周全域に亘ってほぼ均一となっている。そして、長さＭは１０ｍｍである。
【００４９】
筒部２３の外周面とガラスバルブ１０の内面との間隔は、具体的には０．１５ｍｍである。このように前記間隔が狭いと、前記間隔に放電が入り込まず、ホロー電極２０の内部のみで放電が起こる。したがって、放電により飛散するスパッタ物質が、ガラスバルブ１０の内面に付着しにくく、冷陰極蛍光ランプ１は長寿命である。一方、放電がリード線２２側へ回り込まないため、前記リード線２２が放電によって加熱されにくい。
【００５０】
なお、筒部２３の外周面と前記ガラスバルブ１０の内面との間隔は、必ずしも０．１５ｍｍである必要はないが、前記間隔に放電が入り込まないようにするためには０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５１】
電極本体２１の表面には、電子放射性物質層（図示せず）が形成されていてもよい。この場合、電子放射性物質層が設けられていないランプに比べてランプ電圧を下げることができる。具体的には、電子放射性物質層は、例えば電極の内面に形成されている。電子放射性物質層は、例えば希土類元素を含む。冷陰極蛍光ランプにおいて、ランプ電圧を下げるのに効果的なためである。さらに、希土類元素は、ランタン（Ｌａ）およびイットリウム（Ｙ）のうちいずれか１種以上であることがより好ましい。
【００５２】
電子放射性物質層は、さらに珪素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、硼素（Ｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、リン（Ｐ）および錫（Ｓｎ）のうちいずれか１種以上を含むことが好ましい。この場合、ランプ電圧の低減効果をより持続させることができる。
さらに、電子放射性物質層に、セシウム（Ｃｓ）化合物が含まれていてもよい。この場合、ランプの暗黒始動特性をさらに向上させることができる。また、電子放射性物質層とは別に、電極本体２１の内面や外面にセシウム化合物を付着させてもよい。なお、セシウム化合物は、例えば、硫酸セシウム、アルミン酸セシウム、ニオブ酸セシウム、タングステン酸セシウム、モリブデン酸セシウムおよび塩化セシウムのうちいずれか１種以上を用いることが好ましい。また、セシウム化合物は、電極の筒部２３の外周面に付着されていることがより好ましい。この場合、冷陰極蛍光ランプ１の製造工程において、セシウム化合物を適度に活性化させやすくすることができる。さらには、電極の筒部２３の外周面におけるランプ中央部側の先端部に付着されていることがさらにより好ましい。
リード線２２は、ガラスバルブ１０の熱膨張係数とほぼ同じ材料であるタングステン（Ｗ）製の内部リード線２５と、内部リード線２５と細く、かつ、半田等が付着し易いニッケル製の外部リード線２６とを溶接接合したものである。リード線２２の接合部には、ガラスバルブ１０の外径より小さく内部リード線２５の外径より大きい肉だまり部２７が、ガラスバルブ１０の両端面と対向し、ガラスバルブ１０の両端部にその底部が密接するように設けられている。つまり、外部リード線２６及び肉だまり部２７はガラスバルブ１０の外表面よりも外側に位置する。
【００５３】
この構成により、肉だまり部２７からホロー電極２０部までの寸法を一定にでき、つまり、ホロー電極２０の底部と対向するガラスバルブ１０の内面との隙間ε（筒状体軸心方向の長さ）を約１ｍｍに小さくして有効発光長Ｌを長くすることができる。また、外部リード線２６の突出部分が外部とぶつかった際、肉だまり部２７に掛かる力がガラスバルブ１０の両端部で吸収されるので、内部リード線２５が封着されたガラスバルブ１０の封着部１２の破損によるリークを防止することができる。
なお、肉だまり部２７は外部リード線２６と同じニッケル材料で形成したが、これに限らず、例えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ｎｉ合金、ジュメット線、鉄材料又はその表面にニッケルメッキで形成されたもの等にすることが考えられる。また、外部リード線２６の肉だまり部２７は、リード線２２の軸心と直交する断面（管軸Ａと直交する断面）が円形状であり、その最大径が内部リード線２５の最大外径より大きくガラスバルブ１０の最大外径より小さい寸法であることが好ましい。しかし、肉だまり部２７は必ずしも必要ではない。
内部リード線２５は、断面が略円形であって、全長が３ｍｍ、線径が０．８ｍｍ、表面粗さが０．４Ｒａである。当該内部リード線２５は、外部リード線２６側の端部がガラスバルブ１０の封着部１２に封着され、外部リード線２６側とは反対側の端部が電極本体２１の底部２４の外側面略中央に接合されている。
なお、内部リード線２５の表面粗さは、上記０．４Ｒａに限らず、封着部１２の封止強度が十分でリークが発生しない観点から０．２Ｒａ〜０．８Ｒａが好ましい。つまり、近年の高輝度化の要望され、冷陰極蛍光ランプのランプ電流が２０ｍＡ（従来のランプ電流に比べ３倍程度）と大きくなると封着部１２の封止強度が不十分となりリークが発生することがある。そこで、３．５ｍＡ（従来のランプ電流）〜２２ｍＡ（従来のランプ電流に比べ約３倍）で動作させ、内部リード線２５の表面粗さが０．０８Ｒａ、０．２Ｒａ、０．３３Ｒａ、０．５２Ｒａ、０．８０Ｒａ、０．９９Ｒａに変化させたときの実験を行った。その結果は、その表面粗さが０．０８Ｒａの場合、封止強度が不十分なためビード１２（封止部分）にリークが発生することがあった。また、その表面粗さが０．２Ｒａ、０．３３Ｒａ、０．５２Ｒａ、０．８０Ｒａ及び０．９９Ｒａの場合、封止強度（０．１Ｒａ以下と比べて、１６％〜４０％の強度ＵＰ）の問題は発生しなかった。しかしながら、その表面粗さが０．９９Ｒａの場合、封着部１２に気泡が発生することがあり、これはリード線２２のガラスバルブ１０に封止された部分の表面の凹凸が大き過ぎると（表面が粗過ぎると）、その凹部にガラスが入り込まず、気泡が発生しやすくなるからだと考えられる。このような気泡もリークの原因となりうる可能性があるため好ましくない。
また、リード線２２の一端部は、電極本体２１の底部２４中央部と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることで、溶接強度が向上することができる。
そして、上記表面粗さＲａは、走査型共焦点赤外レーザ顕微鏡（オリンパス株式会社製、ＬＥＸＴ．ＯＬＳ３０００）を用いて、内部リード線２５の表面粗さＲａをリード軸心方向に沿って５回測定し、その平均値より求めた。
外部リード線２６は、ガラスバルブ１０の外表面から管軸Ａ方向に向けて突出する突出部分であって、給電端子３０と接合されている。当該外部リード線２６は、全長（肉だまり含む長さ）が５ｍｍであり、外部リード線２６の軸心とガラスバルブ１０の管軸Ａとがほぼ一致している。
外部リード線２６の前記全長は、封着部１２が破損するのを低減するため、８ｍｍ以下が好適である。また、外部リード線２６は、断面が略円形であり、線径は内部リード線２５よりも細い０．６ｍｍである。つまり、前記８ｍｍ以下では、例えば冷陰極蛍光ランプ１を図２０に示すバックライトユニット１０００に取り付ける際に、外部リード線２６がバックライトユニット１０００にぶつかって折れ曲がったり、ぶつかった際に外部リード線２６に加わる応力によって封着部１２が割れたりするおそれが少ない。
給電端子３０は、ガラスバルブ１０の中央部の外径より大きい両端部１０ａ、１０ｂを除くガラスバルブ１０の外周面１０ｃに当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体３１を有したものである。
具体的には、給電端子３０は、例えば、筒状体３１の長さＰが６ｍｍ、厚さが０．１ｍｍのステンレス製の薄厚の金属部材で形成されたものであり、筒状体３１から筒状体軸心方向リード線２２側に延出し、リード線２２の一部と接続される接続部３１ｂを備えたものである。その筒状体３１は、ガラスバルブ１０の中央部の外径より大きい両端部１０ａ、１０ｂを除くガラスバルブ１０の端部外周面に、外挿されて概ね当接しかつ包囲するよう設けられたものであり、その筒状体３１の内面がホロー電極２０と対向するガラスバルブ１０の外周面１０ｃに密接している。この構成により、ホロー電極２０により加熱されるため、ホロー電極２０と対向するガラスバルブ１０の内面の水銀が溜まりにくく、放電路の水銀蒸気が不足してランプ輝度が低下したり、ランプ輝度の立ち上がりが遅くなったりする現象が起こりにくくなる。
そして、筒状体３１の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部３１ａと、該導出部３１ａの先端部に設けられ、リード線２２の一部と接続される接続部３１ｂとを備えたものであり、つまり給電端子３０は、導出部３１ａを介して筒状体３１と接続部３１ｂとを接続したものである。
筒状体３１は、図２に示すように、軸心方向にスリット部３２を有し、断面が略Ｃ字型をなし、略Ｃ字型部の弾性力により、ガラスバルブの外形の寸法公差を吸収して、ガラスバルブ１０の外周面１０ｃに保持されている。
接続部３１ｂは、例えば、リード線２２の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成され、リード線２２に対しかしめたものである。その結果、電気的な接続状態が維持（安定接続）され、かつガラスバルブ１０に対して、給電端子３０の軸心方向の位置決めを行うことができる。
【００５４】
なお、上記かしめ後、そのかしめされた接続部３１ｂを、半田、ロウ等の軟質金属を用いて被覆したり、レーザ溶接等によりさらに接続強度を高めてもよい。
上記構成の筒状体３１を有した給電端子３０により、給電端子３０を下記で説明する図２１に示すバックライトユニットの一組のソケット１６００へ嵌め込む際、ランプ組み込み過程またはランプユニットの輸送過程で、冷陰極蛍光ランプ１の給電端子３０に振動や衝撃等の力が付与された場合であっても、ガラスバルブ１０の封止部および給電端子３０が取り付けられたガラスバルブ１０の外周面にクラックが生じるのを防止することができる。
なお、筒状体３１は、上記の厚さやステンレス製材料に限らず、例えば、厚さが０．１〜０．５ｍｍのタンタル製、ニッケル製、コバール製、モリブデン製、タングステン製、耐食性とばね性の観点からりん青銅等の部材で形成されたものでもよい。また、給電端子３０の放熱作用を小さく抑えるためには、筒状体３１が形成される領域ができるだけ狭いことが好ましく、給電端子３０の管軸Ａ方向（筒状体軸心方向）の長さＰは、１９ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記長さＰは、電極本体２１におけるガラスバルブ本体１１の中央部側の先端部より大きい場合、有効発光長が短くなるため、給電端子３０による光束の損失を考慮すると、本体２１におけるガラスバルブ本体１１の中央部側の先端部より短い、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
であることを特徴とする請求項２８〜請求項３６のいずれかに記載の放電ランプ。
接続部３１ｂは、リード線２２より熱伝達率が大きいことが好ましい。つまり、接続部３１ｂは、リード線２２より熱伝達率が大きくしたことにより、半田、ロウ等の軟質金属やレーザ溶接、抵抗溶接等を用いてリード線２２に筒状体３１の接続部３１ｂを固着する場合、その固着時の熱が主に筒状体３１側で放熱するため、固着時の熱によるガラスバルブの破損を抑制することができる。
また、接続部３１ｂは、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍであることにより、リード線に対し筒状体の接続部の溶接性と電気的な接続性とを向上することができる。なお、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍである材料としては、銀（熱伝導率４２９Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率６３×１０６Ｓ／ｍ）、銅（熱伝導率４０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率５９．６×１０６Ｓ／ｍ）、金（熱伝導率３１７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率４５．２×１０６Ｓ／ｍ）、アルミニウム（熱伝導率２３７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率３７．７×１０６Ｓ／ｍ）、鉄（熱伝導率８０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率９．９３×１０６Ｓ／ｍ）、ニッケル（熱伝導率９０．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１４．３×１０６Ｓ／ｍ）、タングステン（熱伝導率１７４Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１８．９×１０６Ｓ／ｍ）、モリブデン（熱伝導率１３８Ｗ／（ｍ・Ｋ）、導電率１８．７×１０６Ｓ／ｍ）等が挙げられる。
さらに、リード線２２は、外部リード２６が内部リード２６の熱伝達率より小さいものであることが好ましい。つまり、リード線２２は、外部リード２６が内部リード２５の熱伝達率より小さいものであることにより、給電端子３０を外部リード２６に半田や溶接等で接合する場合、外部リード２６から内部リード２５への熱が伝わり難いので、ガラスバルブ端部１０ｂの破損を防止することができる。
【００５５】
上記冷陰極蛍光ランプ１は、点灯周波数４０〜１００ｋＨｚ、ランプ電流３〜２５ｍＡで動作されている。なお、ランプ電流が２５ｍＡと大きくなった場合は、有効発光長を考慮しつつスパッタ量の低減の観点から、ホロー電極２０の温度を下げるために、例えば、給電端子３０の長さＰを１９ｍｍまで、筒状体３１の筒部全長が１５ｍｍまで、それぞれの長さを長くした方が好ましい。
以上、本発明に係る冷陰極蛍光ランプ１を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る冷陰極蛍光ランプ１は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、冷陰極蛍光ランプは、直管形に限定されず、例えばＵ字形、Ｌ字形、Ｃ字形等の屈曲形冷陰極蛍光ランプであってもよい。また、給電端子３０の構成は上記構成に限定されず、例えば以下で説明する変形例１乃至１６に示すような構成とすることが考えられる。なお、以下の各変形例の図において、上述した給電端子３０と同様の構成部分には、同じ符号を付して、その説明については省略することとする。
【００５６】
図４は、変形例１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
【００５７】
変形例１は、上記第一実施形態とは、肉だまり部２７に関する構成が異なる。具体的には、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０の端部１２に設けられた凹入部１２ａ内にその全体が没入した状態で埋設されており、その底面は凹入部１２ａの底面と密接し、かつ、その周面は凹入部１２ａの側周面との間にリード線径方向に距離Ｂを保っている。
【００５８】
この構成により、ガラスバルブ１０の端部１２において、肉だまり部２７の底面が密接しているため、リード線２２に加わる外部衝撃を抑制することができる。また、肉だまり部２７の底面がリード線径方向で隙間を有しているため、リード線２２に接続部３１ｂを半田、ロウ等で固定した場合等により肉だまり部２７が熱膨張しても、ガラスバルブ１０の端部１２の破損を防止することができる。
【００５９】
図５は、変形例２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図である。
【００６０】
変形例２は、上記第一実施形態とは、肉だまり部２７に関する構成が異なる。具体的には、肉だまり部２７は、ガラスバルブ１０の端部１２との間に距離Ｃの隙間を設けて配置されており、この構成により、例えば、リード線２２と給電端子３０との溶接接合やランプ電流が増大した際、リード線２２の肉だまり部２７が発熱するが、ガラスバルブ１０の端部１２との間に隙間を設けているので、肉だまり部２７の熱膨張によってガラスバルブ１０の端部１２に熱応力が加わることがない。その結果、ガラスバルブ１０の端部１２の破損が抑制されリーク発生を防止することができる。なお、隙間（距離）Ｃが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである場合は、例えば、予めリード線２２に半田デップする場合であっても、隙間部分のリード線２２に半田が付着することがないので、ガラスバルブ１０の端部１２の破損がさらに抑制されリーク発生を防止することができる。
図６は変形例３に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子４０の断面図を示す。
【００６１】
変形例３は、第一実施形態とは、給電端子４０の接続部４１ｂが、リード線２２の一端面に面接触するように導出部４１ａの先端から折曲して形成され、面接触の部分４１ｃでリード線２２と溶接接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部４１ｂによりリード線２２の中心軸方向に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、面接触の部分４１ｃとリード線２２とを、レーザ溶接、抵抗溶接や、半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができ、さらに、ガラスバルブ１０に対して、給電端子４０の軸心方向の位置決めを行うことができる。
【００６２】
図７は変形例４に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子５０の断面図を示す。
【００６３】
変形例４は、上記第一実施形態とは、給電端子５０の接続部５１ｂがリード線２２の一部外周面に近接又は接触するように、導出部５１ａの先端から折曲して形成され、平面状の接触の部分５５とリード線２２とが溶接接続されている点および、肉だまり部２７と対向する接続部５１ｂの折曲の端面を肉だまり部２７に当接している点が異なる。この構成によれば、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制して、平面状の接触の部分５５とリード線２２とをレーザ溶接、抵抗溶接や、半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０に対して軸心方向の給電端子５０の位置決めすることができる。
【００６４】
図８は変形例５に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子６０の断面図を示す。
【００６５】
変形例５は、上記第一実施形態とは、給電端子６０の接続部６１ｂが肉だまり部２７の端面と面接触するように、導出部６１ａの先端から折曲して形成されると共に、リード線２２が挿入されるように貫通孔６２（又は切欠部）を設けている点および、前記面接触した後、接続部６１ｂとリード線２２および肉だまり部２７とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて溶着接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部６１ｂによりリード線２２の肉だまり部２７に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、接触面の広い肉だまり部２７と接続部６１ｂの板面とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０の肉だまり部２７の位置で給電端子６０を位置決めできるので、リード線２２の長さが短縮され冷陰極蛍光ランプの全長を短くすることができる。
【００６６】
図９は変形例６に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子７０の断面図を示す。
【００６７】
変形例６は、上記第一実施形態とは、給電端子７０の接続部７１ｂが肉だまり部２７の端面と接触するように、導出部７１ａの先端から折曲して形成されると共に、リード線２２が挿入されるように筒状部７２を設けている点および、前記接触した後、接続部７１ｂをかしめを行い、続いて接続部７１ｂとリード線２２および肉だまり部２７とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて溶着接続されている点が異なる。この構成によれば、接続部７１ｂによりリード線２２の肉だまり部２７に力が加わるので、リード線２２に掛かる曲げ力を抑制することができる。また、接触面の広い肉だまり部２７と接続部７１ｂの筒状部７２とを半田又はロウ等の軟質金属を用いて安定接続することができる。また、ガラスバルブ１０の肉だまり部２７の位置で給電端子７０を位置決めできるので、リード線２２の長さが短縮され冷陰極蛍光ランプの全長を短くすることができる。
なお、接触面の広い肉だまり部２７と接続部７１ｂの筒状部７２との接続を、前記の半田又はロウ等の軟質金属に替えて、さらに接続が安定する、例えばレーザー溶接、抵抗溶接等で行うこともできる。
図１０は変形例７に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子８０の斜視図を示す。
【００６８】
変形例７は、上記第一実施形態とは、給電端子８０の接続部８１ｂが筒状体８１の筒壁から管軸Ａと平行に延出され、中程で直角に折り返された短冊状の導出部８１ａと、導出部８１ａの延出端に設けられた弾性挟持部８３で構成されている点が異なる。
【００６９】
具体的には、弾性挟持部８３が管軸Ａと直交する方形板状部である基部８３ａと、基部８３ａから延設された、一対の弾性挟持片８３ｂ、８３ｃを有する。また、弾性挟持片８３ｂ、８３ｃの各々は、基部８３ａにおいて対向する辺部から、筒状体８１側に延出された短冊状をしている。弾性挟持片８３ｂ、８３ｃは、内側に向かって（管軸Ａに向かって）「く」字状に屈曲されており、当該屈曲部の頂部間で、リード線２２を弾性的に挟持する。なお、一対の弾性挟持片８３ｂ、８３ｃのそれぞれの押圧力をリード線２２に対し少なくとも１００ｇ以上で、リード線２２を挟持して接続されたものである。
【００７０】
この構成によれば、リード線２２の先端に基部８３ａを当接することで、ガラスバルブ１０に対して給電端子８０を位置決めすることができる。
【００７１】
また、給電端子８０は、リード線２２が弾性挟持片８３ｂ、８３ｃの２点と点接触するため、リード線２２がガラスバルブ１０に対し少し傾いたとしても、リード線２２が前記頂部間で効果的に逃げることとなり、リード線２２に無理な力が加わりにくい。
【００７２】
さらに、弾性挟持部８３は、リード線２２の挿脱性に優れるため、給電端子８０のガラスバルブ１０への着脱性が向上する。
なお、上記給電端子８０は、リード線２２が弾性挟持片８３ｂ、８３ｃの２点で接触するが、これに限らず２点以上で接触してもよく、例えば、給電端子の円周を３等分し、その３等分された円周端部から３つの短冊状の導出部とそれぞれの導出部の先端に設けられた接続部により、リード線２２の外周面を弾性的に挟持してもよい。
【００７３】
図１１は変形例８に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子９０の斜視図を示す。
【００７４】
変形例８は、上記第一実施形態とは、給電端子９０の接続部９１ｂが筒状体９１の筒壁から管軸Ａ方向に延出され短冊状の導出部９１ａと、導出部９１ａから延出して形成された弾性挟持部９３とを有する点が異なる。
【００７５】
具体的には、弾性挟持部９３は、基本的には、上述した弾性挟持部８３と同様の構成である。すなわち、基部９３ａから延設された、一対の弾性挟持片９３ｂ、９３ｃで構成されている。特徴的なのは、導出部９１ａを含め、筒状体９１から延設された一本の帯状部が、その長手方向所定位置で屈曲加工されてなるものである点である。なお、一対の弾性挟持片９３ｂ、９３ｃのそれぞれの押圧力をリード線２２に対し少なくとも１００ｇ以上で、リード線２２を挟持して接続されたものである。
【００７６】
この構成によれば、変形例７に比べ、給電端子９０の接続部９１ｂにおける材料の使用量が少なくてすみ、全体として軽量化を図ることができる。
【００７７】
また、リード線２２の弾性挟持部９３への挿入性に優れる点は、上記変形例７と同様である。一方、リード線２２は弾性挟持部９３から抜けにくい構造になっている。リード線２２を弾性挟持部９３から引き抜こうとすると、導出部９１ｂが内側へ（管軸Ａに向いて）撓む。その結果、弾性片部９３ｃも同様に内側へ変位し、リード線２２を押圧することとなって、弾性片部９３ｃとリード線２２との間に摩擦力が増大するためである。よって、給電端子９０は、一旦ガラスバルブ１０に装着すると、取り外す必要のない場合に好適に使用できる。
【００７８】
さらに、弾性挟持部９３は、リード線２２の挿脱性に優れるため、給電端子９０のガラスバルブ１０への着脱性が向上する。
図１２は、変形例９に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子１００の一端部を示す拡大断面図である。
【００７９】
変形例９は、上記第一実施形態とは、筒状体１０１の外周面に段差がある点が大きく異なる。
【００８０】
具体的には、給電端子１００の筒状体１０１は、第１筒部１１０と、第１筒部１１０から管軸Ａ方向リード線側に延設された第２筒部１２０とを有し、第２筒部１２０は第１筒部１１０よりも外径が大きい。
この構成によれば、下記で説明するバックライトユニットの一組のソケット１６００に冷陰極蛍光ランプを設置する際に、第１筒部１１０と第２筒部１２０との外径差により生じた段差１３０に、ソケット１６００の管軸Ａ方向リード線側の端面１６４０の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。
【００８１】
第１筒部１１０と第２筒部１２０の肉厚は同じであるため、第２筒部１２０が第１筒部１１０より内径も大きい。具体的には、第２筒部１２０は第１筒部１１０より内径及びガラスバルブ１０の端部の外径よりも大きく形成されているため、上記第一実施形態よりも放熱面積が大きくなり、放熱性を向上することができる。
図１３は、変形例１０に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子２００の一端部を示す拡大図である。
【００８２】
図１３（ａ）に示すように、変形例１０は、上記第一実施形態とは、筒状体２０１の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部２５０の内面が面取りされている点が大きく異なる。具体的には、その面取りは、筒状体２０１の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部２５０に周方向全体に亘ってテーパ状に形成されている。
【００８３】
この構成により、給電端子２００をガラスバルブ１０に挿入した際のガラスバルブ１０表面の損傷が抑制され、かつ給電端子２００をガラスバルブ１０に容易に装着することができる。
図１４は、変形例１１に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子３００の一端部を示す拡大断面図である。
【００８４】
変形例１１は、上記第一実施形態とは、筒状体３０１の管軸Ａ方向ホロー電極側の端部３５０がラッパ状に形成されている点が大きく異なる。この構成により、前記端部３５０の内径が大きくなっているため、給電端子３００をガラスバルブ１０に挿入した際、ガラスバルブ１０表面の損傷が抑制され、かつ給電端子３００をガラスバルブ１０に容易に装着することができる。
【００８５】
図１５は変形例１２に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子４００を示す斜視図である。
【００８６】
変形例１２は、上記第一実施形態とは、筒状体４０１の構成が大きく異なる。図１５に示すように、筒状体４０１は、その周方向に沿って複数設けられた弾性舌片４２０を有し、この複数の弾性舌片４２０によりガラスバルブ１０の外周面１０ｃを挟持している。詳しくは、断面が略Ｃ字型をなしており、筒状体軸心方向にスリット部４３０を有する円筒体部４１０と、円筒体部４１０の一端部から延設されてなる複数本の（本例では、６本の）短冊状をした弾性舌片４２０とを有する。弾性舌片４２０は、円筒体部４１０の一端から筒状体軸心方向に沿った複数条（本例では、６条）のスリット部４３２を周方向に等間隔で所定の深さまで開設することにより形成されている。スリット部４３２のうちの１つが、円筒体部４１０のスリット部４３０と繋がった構成であるため、ガラスバルブ１０の外形の寸法公差を略Ｃ字型部の弾性力により吸収でき、給電端子４００をガラスバルブ１０の外周面に保持することができる。
【００８７】
なお、弾性舌片４２０の各々は、円筒体部４１０側の基端部近傍を基点として、全体的に内側に折り曲げられ、さらに、弾性舌片４２０の先端部４５０の内面が面取りされたものでもよい。これにより、給電端子４００を冷陰極蛍光ランプに外挿する際に、弾性舌片４２０の先端の角でガラスバルブ１０の外周面を傷つけないためと、ガラスバルブ１０の端部１２に挿入しやすくするためであり、ガラスバルブの端部に給電端子を装着する作業が円滑にできる。
【００８８】
図１５に示すように、上記構成からなる給電端子４００を、ガラスバルブ１０の端部に外挿すると、各弾性舌片４２０がガラスバルブ１０の外周面に当接して、弾性舌片４２０全体が、前記基端部を基点にガラスバルブ１０の径方向外方へ弾性的に撓み（弾性変形し）、その復元力でガラスバルブ１０を挟持する。これにより、ガラスバルブ１０は、円筒体部４１０と軸心を略合致させた状態で、円筒体部４１０内に位置決めされることとなる。
【００８９】
この構成により、筒状体４０１の外周面全体に等分布荷重が加わるので、ガラスバルブ１０の割れを防止することができる。また、筒状体４０１の内面とガラスバルブ１０の外周面との密着性が向上するので、給電端子４００をガラスバルブ１０に装着後、ガラスバルブ１０に対して給電端子４００がその管軸方向に移動しにくくすることができる。
【００９０】
なお、弾性舌片４２０及びスリット部４３０の形状、個数、配置位置等は、上記のものに限定されないことは言うまでもない。要は、ガラスバルブ１０を筒状体４０１内で弾性支持できるような構成であれば構わない。
【００９１】
図１６は変形例１３に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子５００の一端部を示す斜視図である。
【００９２】
変形例１３は、上記第一実施形態とは、筒状体５０１の構成が大きく異なる。筒状体５０１は、金属材料で形成された線状または帯状の弾性材料５０２で、筒状体軸芯方向に密着又は離間してスパイラル状に巻回させたものである。この構成によれば、素材そのもので筒状体５０１を形成できるため材料損失を少なくすることがきる。
【００９３】
本変形例において、筒状体５０１は、帯状の弾性材料で形成されたものであり、第１筒部５１０と、第１筒部５１０から筒状体軸心方向リード線側に延設された第２筒部５２０とを有し、第２筒部５２０は第１筒部５１０よりも外径が大きい。第１筒部５１０の内面は、ガラスバルブ１０の外周面に密着しており、該第１筒部５１０でガラスバルブ１０を保持している。一方、第２筒部５２０の内面は、ガラスバルブ１０の外周面と接触しておらず、それら面間には隙間を有している。また、弾性材料５０２は、例えば筒状体５０１の放熱性を高めるため、筒状体軸心方向に隙間５０５を空け、その帯状間が離間して形成されている。
図１７は変形例１４に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子６００の一端部を示す斜視図である。
【００９４】
変形例１４は、上記第一実施形態とは、筒状体６０１の構成が大きく異なる。筒状体６０１は、その外周面に複数の凸部６１０を円周方向に形成されたもの（リング状の凸部）である。なお、凸部６１０は、円周方向に形成したもので説明したが、円周方向に替え、軸芯方向、管軸に対してスパイラル方向等に形成されたものでもよい。
この構成によれば、その複数の凸部６１０により筒状体６０１の実質的に外径が大きくできるので、ソケット１６００に合わせることができる。また筒状体６０１の表面積を大きくすることができるので、放熱性を高めるためことができる。
図１８は、変形例１５に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子７００の一端部を示す斜視図である。
【００９５】
変形例１５は、上記第一実施形態とは、筒状体７０１のスリット部７３２を挟んで対向する一対の端縁７３２ａ、７３２ｂのそれぞれの一部に、スリット部７３２を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けた点が大きく異なる。
【００９６】
具体的には、一対の係合部は、前記スリット部７３２の対向する一方の端縁７３２ｂの一部を切り欠いて形成した凹部７３５ｂと、他方の端縁７３２ｂにおける凹部７３５ｂと対向する位置に設けられ、先端が凹部７３５ｂ内に嵌り込んでいる凸部７３５ａとからなる。
【００９７】
この構成によれば、凹部７３５ｂによって凸部７３５ａの管軸Ａ方向の動きが規制されるため、一対の端縁７３２ａ、７３２ｂが互いに対向した位置からずれ動くような筒状体３１の変形が起こり難く、筒状体７０１の形状が安定する。また、スリット部７３２の幅でガラスバルブの外形の寸法公差を吸収することができる。
【００９８】
なお、凹部７３５ｂ及び凸部７３５ａは、一対の端縁が互いに対向した位置からずれ動くのを規制できる形状であれば良い。例えば、凹部７３５ｂは筒状体７０１の外周面を四角形に切り欠いたものに、凸部７３５ａは筒状体７０１の外周面を四角形に突出させたものに限定されず、四角形以外の多角形に切り欠き或いは突出させたものであっても良い。また、一対の係合部は複数対に設けられていても良い。
図１９は、変形例１６に係る冷陰極蛍光ランプの端部に設ける給電端子８００の一端部を示す拡大断面図である。
【００９９】
変形例１６は、上記第一実施形態とは、筒状体８１１の外周面に２箇所の段差がある点及び筒状体８１１が周方向に沿って複数設けられた弾性舌片８６０を有し、この複数の弾性舌片８６０によりガラスバルブ１０の外周面を挟持している点が大きく異なる。
【０１００】
具体的には、給電端子８００の筒状体８１１は、第１筒部８３３と、第１筒部８３３から管軸Ａ方向両側に延設された一対の第２筒部８３４，８３５とを有し、第２筒部８３４，８３５はそれぞれ第１筒部８３３よりも外径が大きい。また、筒状体８１１は、筒状体８１１の一部が折り曲げられ、その内面には径方向内側に突出して、ガラスバルブ１０内のホロー電極２０の外周面と対向するガラスバルブ１０の外周面に押圧し、ガラスバルブ１０を挟持する挟持部材である弾性舌片８６０を有している。また、弾性舌片８６０は、第２筒部８３４から第２筒部８３５側に延出すると共に第２筒部８３４からガラスバルブ１０側に折曲して形成された複数の帯状体である点が異なる。
【０１０１】
この構成によれば、変形例９と同様に、第１筒部８３３と第２筒部８３４との外径差により生じた段差８３６に、ソケット（図示せず）の管軸Ａ方向リード線側の端面の一部を押し当てることができ、ランプを管軸Ａ方向に位置決めし易い。また、２箇所の段差８３６，８３７間の窪み部分である第１筒部８３３にソケットを嵌め込むことによって、位置決め後のランプが管軸Ａ方向へずれ動くのを、２箇所の段差８３６，８３７によって管軸Ａ方向における２方向から規制できるため、ソケットとの摩擦による筒状体８１１の表面の損傷が少ない。なお、上記位置決めは、熱膨張等によりガラスバルブ１０の管軸Ａ方向の寸法変動があるため、ガラスバルブ１０の両端部の給電端子８００の内、一方のみで行うことが好ましい。
【０１０２】
第１筒部８３３と第２筒部８３４，８３５の肉厚は同じであるため、第２筒部８３４，８３５は第１筒部８３３より内径も大きい。また、第１筒部８３３の内面とガラスバルブ１０の外周面とが密着しているのに対し、第２筒部８３４，８３５の内面とガラスバルブ１０の外周面とは隙間を有している。さらに、弾性舌片８６０の基端部は第１筒部８３３に配置されている。これにより、段差８３６，８３７にソケットを押し当てやすい構成となっている。
なお、弾性舌片８６０は、第２筒部８３４から第２筒部８３５側に延出するように設けたが、これに限らず、第１筒部８３３の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側からガラスバルブ１０側に折曲して形成された複数の帯状体等であってもよい。
【０１０３】
以上、ガラスバルブ１０の両端に設けられた給電端子は、上記の実施の形態１、変形例１乃至１６の形状のものに限らず、それらの組み合わせでもよい。
【０１０４】
また、給電端子は、両端とも同じ形状のものに限らず、上記の実施の形態１、変形例１乃至１６のいずれかとを組み合わせてもよい。
【０１０５】
（バックライトユニットの説明）
図２０は、本願発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図であり、図２１は、冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する図である。
【０１０６】
図２０に示すように、本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット１０００は、液晶テレビ用の直下方式のバックライトユニットであって、その構造は、基本的に従来のバックライトユニットの構造に準ずる。
【０１０７】
バックライトユニット１０００は、外囲器１１００、拡散板１２００、拡散シート１３００およびレンズシート１４００を備え、液晶パネル１５００の背面に配置して用いられる。
【０１０８】
外囲器１１００は、白色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の箱体であって、図２０又は図２１に示すように、略方形の反射板１１１０と、反射板１１１０の周縁を囲む側板１１２０〜１１５０とからなる。外囲器１１００の内部には、例えば前記実施形態１の複数の冷陰極蛍光ランプ１が並設されており、それら冷陰極蛍光ランプ１の光は、前記外囲器１１００の開口１１６０から拡散板１２００に向けて放出される。
【０１０９】
反射板１１１０には、各冷陰極蛍光ランプ１の取り付け位置に対応する位置に、それぞれ一組のソケット１６００が配置されている。各ソケット１６００は、例えばりん青銅等の銅合金製或いはアルミニウム製の板材を折り曲げて加工したものであって、一対の挟持片１６１０，１６２０と、それら挟持片１６１０，１６２０を下端縁で連結する連結片１６３０とからなる。挟持片１６１０，１６２０には、冷陰極蛍光ランプ１の外形に合わせた凹部が設けられており、前記凹部内に冷陰極蛍光ランプ１を嵌め込めば、前記挟持片１６１０，１６２０の板ばね作用によって前記冷陰極蛍光ランプ１がソケット１６００に保持されるとともに、前記ソケット１６００と給電端子３０とが電気的に接続される。バックライトユニット１０００に取り付けられた冷陰極蛍光ランプ１には、前記バックライトユニット１０００の点灯回路（不図示）からソケット１６００を介して電力が供給される。
【０１１０】
拡散板１２００は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製の板体であって、外囲器１１００の開口１１６０を塞ぐように配置されている。拡散シート１３００は、ポリカーボネート樹脂製であり、レンズシート１４００は、アクリル樹脂製であって、それぞれ拡散板１２００に順次重ね合わせるようにして配置されている。
【０１１１】
以上、本発明に係るバックライトユニットを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係るバックライトユニットは、上記の実施の形態に限定されない。例えば、直下方式のバックライトユニットに限定されず、液晶パネルの背面に導光板を配置し、前記導光板の端面に冷陰極蛍光ランプ１を配置したエッジライト方式（サテライト方式または導光板方式ともいう）のバックライトユニットであってもよい。
【０１１２】
（液晶表示装置の説明）
図２２に、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す一部破断斜視図である。図２２に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置２０００は、例えば３２ｉｎｃｈ液晶テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット２１００と液晶画面ユニット２１００の背面に配された本実施の形態に係るバックライトユニット１０００と点灯回路２２００とを備える。
【０１１３】
液晶画面ユニット２１００は、公知のものであって、例えば、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【０１１４】
点灯回路２２００は、バックライトユニット１０００の内部の冷陰極放電ランプ１を点灯させる。
【０１１５】
以上、本発明に係る液晶表示装置を実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る液晶表示装置は、上記の実施の形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明に係る冷陰極放電ランプ、バックライトユニット及び液晶表示装置は、照明分野全般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる冷陰極蛍光ランプを示す一部破断斜視図
【図２】同冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図
【図３】同冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図４】変形例１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図５】変形例２に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図６】変形例３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図７】変形例４に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図８】変形例５に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図９】変形例６係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１０】変形例７に係る冷陰極蛍光ランプにおける給電端子を示す斜視図
【図１１】変形例８に係る冷陰極蛍光ランプにおける給電端子を示す斜視図
【図１２】変形例９に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１３】変形例１０に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１４】変形例１１に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１５】変形例１２に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子を示す斜視図
【図１６】変形例１３に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す拡大断面図
【図１７】変形例１４に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図
【図１８】変形例１５に係る冷陰極蛍光ランプの一端部を示す斜視図
【図１９】変形例１６に係る冷陰極蛍光ランプの給電端子を示す拡大断面図
【図２０】本発明の一実施形態にかかるバックライトユニット等の概略構成を示す分解斜視図
【図２１】冷陰極蛍光ランプの取り付け状態を説明する図
【図２２】本発明の一実施形態にかかる液晶表示装置を示す一部破断斜視図
【図２３】従来例に係る給電端子付き冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【図２４】従来例に係る他の給電端子付き冷陰極放電ランプの一端部を示す拡大断面図
【符号の説明】
【０１１８】
１ 冷陰極蛍光ランプ
１０ ガラスバルブ
２０ ホロー電極
２２ リード線
３０ 給電端子
３１ 筒状体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの両端部の内側に電極が設けられ、熱加工により前記両端部が前記ガラスバルブの中央部の外径より大きく封着形成され、前記ガラスバルブの両端部の外周面に前記電極のリード線と接続された給電端子を備えた放電ランプであって、前記給電端子は、前記ガラスバルブの中央部の外径より大きい前記両端部を除く前記ガラスバルブの外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体を有したものであることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記電極がホロー電極であり、前記筒状体の内面が前記ホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記筒状体は、その軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記筒状体は、前記スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記筒状体の一対の係合部は、前記スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることを特徴とする請求項４に記載の放電ランプ。
【請求項６】
前記筒状体の外周面に複数の凸部を形成したものであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記筒状体の外周面に複数の凸部は、前記筒状体の円周方向、軸芯方向又は軸芯に対してスパイラル方向に形成したものであることを特徴とする請求項６に記載の放電ランプ。
【請求項８】
前記筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項９】
前記筒状体は、第１筒部と、少なくとも前記第１筒部の一方端部からその軸心方向に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１０】
前記筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片により前記ガラスバルブの外周面を挟持していることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１１】
前記筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、前記ガラスバルブの外周面を押圧して、前記ガラスバルブを挟持する挟持部材を有していることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１２】
前記挟持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものであることを特徴とする請求項１１記載の放電ランプ。
【請求項１３】
前記挟持部材は、前記筒状体の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側から前記ガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることを特徴とする請求項１２記載の放電ランプ。
【請求項１４】
前記筒状体は、スパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項１５】
前記筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸芯方向に密着して形成されたものであることを特徴とする請求項１４に記載の放電ランプ。
【請求項１６】
前記給電端子は、前記筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、前記リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることを特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１７】
前記給電端子は、前記筒状体が前記ガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、前記筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、前記リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１８】
前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項１９】
前記接続部は、前記リード線の一部外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２０】
前記接続部は、貫通孔又は切欠部が形成された接続面を有し、前記貫通孔又は切欠部に前記リード線が挿入されるように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２１】
前記接続部は、かしめにより前記リード線と接続されたものであることを特徴とする請求項１８から請求項２０のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２２】
前記接続部は、前記リード線の一部外周面を挟むように前記導出部の先端から折曲して形成されたものであることを特徴とすることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２３】
前記接続部は、前記リード線の外周面を挟持する一対の挟持片を有し、前記一対の挟持片のそれぞれの押圧力を前記リード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、前記リード線を挟持して接続されたものであることを特徴とする請求項２２に記載の放電ランプ。
【請求項２４】
前記接続部は、前記リード線の一端面に面接触するように前記導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２５】
前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２６】
前記接続部は、溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外面と接続されたものであることを特徴とする請求項１８〜請求項２５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２７】
前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項２６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２８】
前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記リード線よりも外径の大きい肉だまり部を有しているものであることを特徴とする請求項１から請求項２６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２９】
前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつ前記リード線の径方向で隙間を有して埋設されたものであることを特徴とする請求項２７または請求項２８に記載の放電ランプ。
【請求項３０】
前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部と隙間を設けたものであることを特徴とする請求項２７または請求項２８に記載の放電ランプ。
【請求項３１】
前記隙間は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項３０記載の放電ランプ。
【請求項３２】
前記肉だまり部は、前記リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径が前記リード線の最大外径より大きく前記ガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることを特徴とする請求項２７〜請求項３１のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３３】
前記リード線は、前記外部リードが前記内部リードの熱伝達率より小さいものであることを特徴とする請求項２８〜請求項３２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３４】
前記リード線は、前記外部リード線が前記内部リード線の線よりも線径を細くしたものであることを特徴とする請求項２７から請求項３３のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３５】
前記リード線の少なくとも前記ガラスバルブに封着されている部分の表面粗さは、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることを特徴とする請求項１から請求項３４のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３６】
前記リード線の一端部は、前記ホロー電極と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする請求項３５記載の放電ランプ。
【請求項３７】
前記接続部は、その一部を前記リード線の肉だまり部に当接させたものであることを特徴とする請求項２８〜請求項３６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３８】
前記接続部は、前記リード線より熱伝達率が大きいものであることを特徴とする請求項１〜請求項３７のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３９】
前記接続部は、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍであることを特徴とする請求項３８に記載の放電ランプ。
【請求項４０】
前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１から請求項３９のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項４１】
前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１から請求項３９のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項４２】
光源として、請求項１から請求項４１のいずれかに記載の放電ランプを備えたことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項４３】
液晶ディスプレイパネルと、請求項４２記載のバックライトユニットとを備え、前記バックライトユニットは、請求項１から請求項４０のいずれかに記載の放電ランプを複数本収納する外囲器を有し、前記外囲器が前記液晶ディスプレイパネルの背面に配されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
【請求項１】
ガラスバルブの両端部の内側に電極が設けられ、熱加工により前記両端部が前記ガラスバルブの中央部の外径より大きく封着形成され、前記ガラスバルブの両端部の外周面に前記電極のリード線と接続された給電端子を備えた放電ランプであって、前記給電端子は、前記ガラスバルブの中央部の外径より大きい前記両端部を除く前記ガラスバルブの外周面に当接しかつ包囲するよう設けられた導電性の筒状体を有したものであることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記電極がホロー電極であり、前記筒状体の内面が前記ホロー電極と対向するガラスバルブの外周面に密接していることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記筒状体は、その軸心方向にスリット部を有し断面が略Ｃ字型をなしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記筒状体は、前記スリット部を挟んで対向する一対の端縁のそれぞれの一部に、前記スリット部を跨いで互いに係合する一対の係合部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記筒状体の一対の係合部は、前記スリット部の対向する一方の端縁に凹部を、他方の端縁に凸部をそれぞれ形成したものであることを特徴とする請求項４に記載の放電ランプ。
【請求項６】
前記筒状体の外周面に複数の凸部を形成したものであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記筒状体の外周面に複数の凸部は、前記筒状体の円周方向、軸芯方向又は軸芯に対してスパイラル方向に形成したものであることを特徴とする請求項６に記載の放電ランプ。
【請求項８】
前記筒状体は、少なくともその軸心方向リード線側と反対側の端部の内面が面取りまたはラッパ状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項９】
前記筒状体は、第１筒部と、少なくとも前記第１筒部の一方端部からその軸心方向に延設された第２筒部とを有し、該第２筒部は前記第１筒部よりも外径が大きいことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１０】
前記筒状体は、周方向に沿って複数設けられた弾性舌片を有し、この複数の弾性舌片により前記ガラスバルブの外周面を挟持していることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１１】
前記筒状体は、その内面には径方向内側に突出して、前記ガラスバルブの外周面を押圧して、前記ガラスバルブを挟持する挟持部材を有していることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１２】
前記挟持部材は、前記筒状体の一部が折り曲げられ、その折り曲げの一部を前記ガラスバルブの外周面に押圧するものであることを特徴とする請求項１１記載の放電ランプ。
【請求項１３】
前記挟持部材は、前記筒状体の一端側から他端側に延出すると共に前記一端側から前記ガラスバルブ側に折曲して形成された複数の帯状体であることを特徴とする請求項１２記載の放電ランプ。
【請求項１４】
前記筒状体は、スパイラル状に巻回された金属材料で形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項１５】
前記筒状体は、線状または帯状の弾性材料で筒状体軸芯方向に密着して形成されたものであることを特徴とする請求項１４に記載の放電ランプ。
【請求項１６】
前記給電端子は、前記筒状体から筒状体軸心方向リード線側に延出し、前記リード線の一部と接続される接続部を備えたものであることを特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１７】
前記給電端子は、前記筒状体が前記ガラスバルブの端部外周に外挿されたものであり、前記筒状体の筒状体軸心方向一端から外側に延出する帯状の導出部と、該導出部の先端部に設けられ、前記リード線の一部と接続される接続部とを備えたものであることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１８】
前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接近するようにＵ字部が形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項１９】
前記接続部は、前記リード線の一部外周面に対し接近して包囲するように筒状部が形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２０】
前記接続部は、貫通孔又は切欠部が形成された接続面を有し、前記貫通孔又は切欠部に前記リード線が挿入されるように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２１】
前記接続部は、かしめにより前記リード線と接続されたものであることを特徴とする請求項１８から請求項２０のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２２】
前記接続部は、前記リード線の一部外周面を挟むように前記導出部の先端から折曲して形成されたものであることを特徴とすることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２３】
前記接続部は、前記リード線の外周面を挟持する一対の挟持片を有し、前記一対の挟持片のそれぞれの押圧力を前記リード線に対し少なくとも１００ｇ以上で、前記リード線を挟持して接続されたものであることを特徴とする請求項２２に記載の放電ランプ。
【請求項２４】
前記接続部は、前記リード線の一端面に面接触するように前記導出部の延出先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２５】
前記接続部は、前記リード線の一部外周面に接触するように前記導出部の先端より先の部分を折曲して形成されたものであることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の放電ランプ。
【請求項２６】
前記接続部は、溶接又は軟質金属により前記リード線の一部外面と接続されたものであることを特徴とする請求項１８〜請求項２５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２７】
前記リード線は、前記給電端子と接合される部分に、前記ガラスバルブに封着される部分よりも外径の大きい肉だまり部を有し、前記肉だまり部の少なくとも一部がニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項２６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２８】
前記リード線は、ニッケル材料、鉄材料又はニッケルメッキからなり前記給電端子が接続される外部リード線と、該外部リード線とは異なる材質からなり前記ホロー電極が接合された内部リード線とを接合したものであり、前記接合部に前記リード線よりも外径の大きい肉だまり部を有しているものであることを特徴とする請求項１から請求項２６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項２９】
前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部において、その底面を密接、または、その底面を密接かつ前記リード線の径方向で隙間を有して埋設されたものであることを特徴とする請求項２７または請求項２８に記載の放電ランプ。
【請求項３０】
前記肉だまり部は、前記ガラスバルブの端部と隙間を設けたものであることを特徴とする請求項２７または請求項２８に記載の放電ランプ。
【請求項３１】
前記隙間は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項３０記載の放電ランプ。
【請求項３２】
前記肉だまり部は、前記リード線の軸心と直交する断面が円形状であり、その最大径が前記リード線の最大外径より大きく前記ガラスバルブの最大外径より小さい寸法であることを特徴とする請求項２７〜請求項３１のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３３】
前記リード線は、前記外部リードが前記内部リードの熱伝達率より小さいものであることを特徴とする請求項２８〜請求項３２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３４】
前記リード線は、前記外部リード線が前記内部リード線の線よりも線径を細くしたものであることを特徴とする請求項２７から請求項３３のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３５】
前記リード線の少なくとも前記ガラスバルブに封着されている部分の表面粗さは、０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであることを特徴とする請求項１から請求項３４のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３６】
前記リード線の一端部は、前記ホロー電極と溶接固定され、その一端部の表面が０．２Ｒａ〜０．８Ｒａであり、かつ面取り寸法は径方向の長さが０．０８ｍｍ〜０．１５ｍｍで軸方向の長さが０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍであることを特徴とする請求項３５記載の放電ランプ。
【請求項３７】
前記接続部は、その一部を前記リード線の肉だまり部に当接させたものであることを特徴とする請求項２８〜請求項３６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３８】
前記接続部は、前記リード線より熱伝達率が大きいものであることを特徴とする請求項１〜請求項３７のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項３９】
前記接続部は、熱伝達率が７５Ｗ／（ｍ・Ｋ）〜４３５Ｗ／（ｍ・Ｋ）で、かつ、導電率が９×１０６Ｓ／ｍ〜６５×１０６Ｓ／ｍであることを特徴とする請求項３８に記載の放電ランプ。
【請求項４０】
前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が３ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１から請求項３９のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項４１】
前記ガラスバルブは酸化ナトリウムの含有率が５ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範囲のガラス材料で形成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１から請求項３９のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項４２】
光源として、請求項１から請求項４１のいずれかに記載の放電ランプを備えたことを特徴とするバックライトユニット。
【請求項４３】
液晶ディスプレイパネルと、請求項４２記載のバックライトユニットとを備え、前記バックライトユニットは、請求項１から請求項４０のいずれかに記載の放電ランプを複数本収納する外囲器を有し、前記外囲器が前記液晶ディスプレイパネルの背面に配されていることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１０−１９２１３３（Ｐ２０１０−１９２１３３Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３２１８９（Ｐ２００９−３２１８９）
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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