放電ランプ
【課題】封止管内のガラス部材のクラックを防止し、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止し、長い使用寿命を得る。
【解決手段】放電ランプは、放電容器１と、封止管１２の内部の柱状のガラス部材７と、ガラス部材７の発光管１１側の端面に対向して配置された金属製の集電板５と、先端が発光管１１内に伸び、先端に電極２が設けられ、電極２とは反対側の後端側が集電板５の中心に形成された貫通孔に挿通されて集電板５に固定された内部リード棒３と、よりなり、内部リード棒３の後端側の基端は、集電板５の端面より突出し、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置され、金属体Ｍは、内部リード棒３の基端が挿入される空隙を有し、集電板５の端面より突出した内部リード棒３の基端の突出長は、金属体Ｍに設けられた空隙の内部リード棒３の基端が突出する方向の長さより短い。
【解決手段】放電ランプは、放電容器１と、封止管１２の内部の柱状のガラス部材７と、ガラス部材７の発光管１１側の端面に対向して配置された金属製の集電板５と、先端が発光管１１内に伸び、先端に電極２が設けられ、電極２とは反対側の後端側が集電板５の中心に形成された貫通孔に挿通されて集電板５に固定された内部リード棒３と、よりなり、内部リード棒３の後端側の基端は、集電板５の端面より突出し、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置され、金属体Ｍは、内部リード棒３の基端が挿入される空隙を有し、集電板５の端面より突出した内部リード棒３の基端の突出長は、金属体Ｍに設けられた空隙の内部リード棒３の基端が突出する方向の長さより短い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプに関するものであり、さらに詳しくは、特に大電流用に適した気密封止構造を有する放電ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放電ランプ、例えば、水銀ランプは、一般に、ランプより放射される紫外線を利用する分野、例えば光化学産業分野、半導体デバイスの製造分野、その他の分野で広く用いられている。
【０００３】
大電流用の高圧水銀ランプまたは超高圧水銀ランプにおいては、発光ガスの主成分である水銀の封入量が大きくて点灯時の発光管内ガス圧が非常に高く、しかも、発熱量が大きく、従って、特に気密封止部のガラスにおいては耐熱性および耐圧性が大きいことが必要とされる。そして、点灯中においては発光管内の水銀が完全に蒸発していることが必要であり、このため点灯中の発光管内においては水銀の凝縮が生じるような低い温度部分がないことが必要である。
【０００４】
このようなことから、従来の高圧水銀ランプまたは超高圧水銀ランプにおいては、封止管を形成するガラスを給電用のリード棒に直接溶着することにより、封止管の気密封止を達成するいわゆるロッドシール構造ではなく、封着用の金属箔を用いたいわゆる箔シール構造が採用されている。
【０００５】
図７は、箔シール構造を有する高圧水銀ランプの一例を示す説明図である。１は、発光管１１とこれに続く封止管１２とからなる放電容器である。この放電容器１の発光管１１内に電極２が配置され、この電極２は内部リード棒３によって支持されている。内部リード棒３は内部リード棒３を保持するガラス製の保持用筒体４によって封止管１２内に保持されている。
【０００６】
そして、内部リード棒３の電極２とは反対側の後端側は、モリブデン等の高融点金属からなる集電板５の貫通孔に挿通されて集電板５に溶接されており、この集電板５の発光管１１側の面に給電用金属箔６が溶接されている。給電用金属箔６は円柱状のガラス部材７の外周において、その周方向に離間して、当該ガラス部材７の軸方向に帯状に例えば５枚配置されている。
【０００７】
そして、給電用金属箔６は、集電板５に溶接された方向と反対側の他端部において、皿状の金属部材８に溶接されており、この金属部材８を介して外部リード棒９と電気的に接続されている。
外部リード棒９は、外部リード棒９を保持するガラス製の保持用筒体４１で保持され、金属部材８を貫通し、この金属部材８に溶接されて、ガラス部材７に形成された孔７１に挿入されている。
【０００８】
そして、ガラス部材７と集電板５との間にモリブデン製の金属箔Ｍ１が配置されており、内部リード棒３を保持する保持用筒体４と集電板５との間にモリブデン製の金属箔Ｍ２が配置されている。
金属箔Ｍ１は、図８（ａ）に示すように、貫通孔を有さない円盤状の金属箔であって、その直径は集電板５の直径とほぼ同じである。
金属箔Ｍ２は、図８（ｂ）に示すように、中心に内部リード３が貫通する貫通孔が形成されたリング状の金属箔であって、その直径は集電板５の直径とほぼ同じである。
なお、他方の封止管部も、同様の構造なので説明を省略する。
【０００９】
上記のように構成された放電容器１の発光管１１内に電極２を位置するように挿入配置する。そして、この放電容器１を、ガラス旋盤などにより周方向に回転させながら、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理して、この封止管１２の内周とガラス部材７の外周とを給電用金属箔６を介して気密に溶着させる。
さらに、保持用筒体４と対向する部分の封止管１２のガラスも加熱処理して、この封止管１２の内周と保持用筒体４と溶着させる。
なお、他方の封止管部も、同様の構造なので説明を省略する。
【００１０】
封止管１２の加熱処理工程において、ガラス部材７と集電板５が接すると、それぞれの部材の膨張係数の違いによって、ガラス部材７に微細なクラックが生じることがあるので、ガラス部材７と集電板５が接触しないように、ガラス部材７と集電板５との間に金属箔Ｍ１を配置している。
同じように、封止管１２の加熱処理工程において、内部リード３を保持する保持用筒体４と集電板５が接すると、それぞれの部材の膨張係数の違いによって、保持用筒体４に微細なクラックが生じることがあるので、保持用筒体４と集電板５が接触しないように、保持用筒体４と集電板５との間に金属箔Ｍ２を配置している。
なお、ランプによっては、保持用筒体４と集電板５との間に金属箔Ｍ２を配置しない構造のランプも存在する。
【００１１】
しかしながら、ガラス部材７と集電板５との間に金属箔Ｍ１を配置した構造であっても、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理する工程において、場合によってはガラス部材７の金属箔Ｍ１と接している部分にクラックが入り、点灯中に、クラックが成長し、最終的に、発光管１１内のガスがリークしたり、封止管１２が破壊されるということがあった。
【００１２】
これは、図９に示すように、内部リード棒３の電極２とは反対側の後端側は、集電板５の貫通孔に挿通されて集電板５に溶接されるものであるが、内部リード棒３の後端側の基端３ａと集電板５の端面５ａとを一致させることが難しく、内部リード棒３の基端３ａが集電板５の端面５ａより突出して溶接される場合がある。
このような構造の場合、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理する工程において、この突出した内部リード棒３の基端３ａが金属箔Ｍをガラス部材７側に押し圧し、押し圧された部分のガラス部材７にクラックが入るものであった。
【特許文献１】特開２０００−１４９８７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、封止管内に配置されたガラス部材にクラックが発生することを防止し、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる放電ランプを提供することになる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の放電ランプは、発光管の両端に封止管が連設された放電容器と、前記封止管の内部に配置された柱状のガラス部材と、前記封止管の内部であって、前記ガラス部材の発光管側の端面に対向して配置された金属製の集電板と、先端が前記発光管内に伸びて、その先端に電極が設けられ、電極とは反対側の後端側が前記集電板の中心に形成された貫通孔に挿通されて前記集電板に固定された内部リード棒と、前記内部リード棒の外周と前記封止管の内周との間に配置された内部リード棒を保持するガラス製の保持用筒体と、前記ガラス部材の外周に沿って伸び、一端部が前記集電板に接続され、他端部が外部リード棒に電気的に接続された給電用金属箔とよりなる放電ランプにおいて、前記内部リード棒の後端側の基端は、前記集電板の端面より突出しており、前記ガラス部材と前記集電板との間に金属体が配置され、前記金属体は、前記内部リード棒の基端が挿入される空隙を有し、前記集電板の端面より突出した前記内部リード棒の基端の突出長をＬ１、前記金属体に設けられた空隙の前記内部リード棒の基端が突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２であることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の放電ランプは、請求項１に記載の放電ランプであって、特に、前記金属体は、中心に貫通孔が形成された複数のリング状の金属箔が積層されたものであって、前記それぞれの金属箔の貫通孔が重なりあって連通孔が形成され、前記連通孔が前記金属体に設けられた空隙になっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の放電ランプは、請求項１に記載の放電ランプであって、特に、前記金属体は、平坦部と、当該平坦部の周辺が前記集電板の方向に折り曲げられた折り曲げ部と、からなる金属箔であって、前記金属箔の平坦部における内部リード棒側の表面と、前記金属箔の折り曲げ部の内縁によって凹部が形成され、前記凹部が前記金属体に設けられた空隙になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の本発明の放電ランプによれば、集電板の貫通孔に内部リード棒の後端側が溶接され、この集電板と封止管の内部に配置された柱状のガラス部材との間に金属体が配置されているので、この金属体によって、ガラス部材と集電板を接することがなく隔離することができる。さらに、金属体は、内部リード棒の後端側の基端が挿入される空隙を有し、内部リード棒の基端は、集電板の端面より突出しており、集電板の端面より突出した内部リード棒の基端の突出長をＬ１、金属体に設けられた空隙の前記内部リード棒の基端が突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２であるので、封止管の外部からバーナー等を用いて加熱処理する際に、内部リード棒の後端側の基端が集電板の端面から突出した状態になっていても、内部リード棒の基端とガラス部材が接触しない構造になっているので、内部リード棒の基端がガラス部材を押し圧することがないので、ガラス部材にクラックが発生することを防止しでき、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる。
【００１８】
さらに、請求項２に記載の本発明の放電ランプによれば、金属体は、中心に貫通孔が形成された複数のリング状の金属箔が積層されたものであって、それぞれの金属箔の貫通孔が重なりあって連通孔が形成され、この連通孔が金属体に設けられた空隙になっており、この空隙に、集電板の端面より突出した内部リード棒の基端が挿入されているので、簡単な構造でありながら、確実に、ガラス部材に内部リード棒の基端が当接することを防止できる。
さらに、請求項３に記載の本発明の放電ランプによれば、金属体は、平坦部と、この平坦部の周辺が集電板の方向に折り曲げられた折り曲げ部と、からなる金属箔であって、この金属箔の平坦部における内部リード棒側の表面と金属箔の折り曲げ部の内縁によって凹部が形成され、この凹部が前記金属体に設けられた空隙になっており、この空隙に、集電板の端面より突出した前記内部リード棒の基端が挿入されているので、簡単な構造でありながら、確実に、ガラス部材に内部リード棒の基端が当接することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の放電ランプを図を用いて説明する。
図１は、本発明の放電ランプの断面図である。
１は、発光管１１とこれに続く封止管１２とからなる放電容器である。この放電容器１の発光管１１内に電極２が配置され、この電極２は、先端が発光管１１内に伸びる内部リード棒３の先端に設けられている。
内部リード棒３は、当該内部リード棒３の外周と封止管１２の内周との間に配置されたガラス製の保持用筒体４の貫通孔に挿入されて封止管１２内に保持されている。
内部リード棒３の電極２とは反対側の後端側は、モリブデン等の高融点金属からなる集電板５の中心に形成された貫通孔に挿通されて集電板５に溶接されて固定されている。
【００２０】
封止管１１の内部には円柱状のガラス部材７が配置されている。
集電板５は、封止管１２の内部であって、ガラス部材７の発光管１１側の端面に対向して配置されている。
ガラス部材７は、集電板５と対向する面が平面状になっている。
この集電板５の発光管１１側の面に給電用金属箔６の一端側が溶接され、この給電用金属箔６は円柱状のガラス部材７の外周に沿って軸方向に伸びており、例えば、当該ガラス部材７の周方向に離間して帯状に５枚配置され、給電用金属箔６の集電板５に溶接された方向と反対側の他側は、皿状の金属部材８に溶接されており、この金属部材８を介して外部リード棒９電気的に接続されている。
なお、集電板５の側面に給電用金属箔６の一端側が溶接されていてもよい。
【００２１】
外部リード棒９は、外部リード棒９を保持するガラス製の保持用筒体４１で保持され、金属部材８を貫通し、この金属部材８に溶接されて、ガラス部材７に形成された孔７１に挿入されている。
【００２２】
そして、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置されており、内部リード棒３を保持する保持用筒体４と集電板５との間にモリブデン製の金属箔Ｍ２が配置されている。
金属体Ｍは後段で詳細に説明する。
金属箔Ｍ２は、図８（ｂ）に示すように、中心に内部リード３が貫通する貫通孔が形成されたリング状の金属箔であって、その直径は集電板５の直径とほぼ同じである。
なお、他方の封止管部も、同様の構造なので説明を省略する。
なお、ランプによっては、保持用筒体４と集電板５との間に金属箔Ｍ２を配置しない場合もある。
【００２３】
次に、金属体Ｍの機能について詳細に説明する。
図２は、ガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
図２に示すように、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置されており、この金属体Ｍは、集電板５の外径、ガラス部材７の集電板５側の端面の直径と略同じ外径１０ｍｍで、中心に内部リード棒の後端側の基端の外径よりも大きい内径５ｍｍの貫通孔Ｐが形成されており、厚み０．０５ｍｍのモリブデン製の１枚の金属箔である。
【００２４】
また、図２に示すように、集電板５の端面５ａと内部リード棒３の基端３ａとを一致させることが難しく、僅かに、内部リード棒３の基端３ａが集電板５の端面５ａより突出するものであり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１とすると、Ｌ１は０．０３３ｍｍである。
さらに、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２は０．０５ｍｍである。このＬ２の長さは、１枚の金属箔の厚みである。
つまり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすものである。
【００２５】
この結果、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理して、ガラス部材７と封止管１２を溶着する際に、金属体Ｍをガラス部材７と集電板５との間に配置することにより、この金属体Ｍでガラス部材７と集電板５を完全に隔離し接触することを阻止し、しかも、集電板５の端面５ａより内部リード棒３の基端３ａが突出しても、突出した部分の基端３ａがガラス部材７に当接しないので、ガラス部材７にクラックが発生することを防止でき、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる。
なお、金属体Ｍ、集電板５、ガラス部材７の組み合わせとしては、例えば、金属体Ｍ、集電板５の外径と、ガラス部材７の集電板５側の端面の直径が略同じ１５ｍｍで、金属体Ｍの貫通穴の内径が６ｍｍとなっている組み合わせでも同様の効果が得られる。また、例えば、金属体Ｍ、集電板５の外径と、ガラス部材７の集電板５側の端面の直径が略同じ３０ｍｍで、金属体Ｍの貫通穴の内径が６ｍｍとなっている組み合わせでも同様の効果が得られる。
【００２６】
図３は、本願発明の放電ランプの他の実施例である、ガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図であり、図４は、図３に示す金属体を構成する金属箔のみ取り出した斜視図である。
図３に示すように、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置されており、この金属体Ｍは、中心に、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａが挿入される空隙Ｋを有している。
金属体Ｍは、図４に示す中心に貫通孔Ｐが形成されたリング状の金属箔Ｍａを３枚積層した構造である。
集電板５はモリブデン製の金属板であって、厚み２ｍｍ、外径１０ｍｍで中心に内部リード３が相通される内径５ｍｍの貫通孔が形成されている。
金属箔Ｍａは、図４に示すように、集電板５の外径と、ガラス部材７の集電板５側の端面の直径と略同じ外径１０ｍｍで、中心に内径５ｍｍの貫通孔Ｐが形成されており、厚み０．０１５ｍｍのモリブデン製の金属箔である。
図３に示すように、金属体Ｍは、３枚の金属箔Ｍａの貫通孔Ｐが重なりあって連通孔となっており、この連通孔が金属体Ｍに設けられた空隙Ｋとなっている。
【００２７】
また、図３に示すように、集電板５の端面５ａと内部リード棒３の基端３ａとを一致させることが難しく、僅かに、内部リード棒３の基端３ａが集電板５の端面５ａより突出するものであり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１とすると、Ｌ１は０．０３３ｍｍである。
さらに、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２は０．０４５ｍｍである。
図３では、説明のために、それぞれの金属箔Ｍａの間には空隙が形成されているように描かれているが、実際には空隙はなく金属箔Ｍａは密着しており、このＬ２の長さは、３枚の金属箔Ｍａの合計の厚みと等しいものである。
つまり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすものである。
【００２８】
この結果、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理して、ガラス部材７と封止管１２を溶着する際に、金属体Ｍをガラス部材７と集電板５との間に配置することにより、この金属体Ｍでガラス部材７と集電板５を完全に隔離し接触することを阻止し、しかも、集電板５の端面５ａより内部リード棒３の基端３ａが突出しても、突出した部分の基端３ａの基端面３ａがガラス部材７に当接しないので、ガラス部材７にクラックが発生することを防止しでき、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる。
【００２９】
なお、上記の実施例では、金属体Ｍは、貫通孔Ｐを有する金属箔Ｍａを３枚積層した構造であるが、集電板５の端面５ａより突出する内部リード棒３の基端３ａの長さに応じて、金属箔Ｍａの積層枚数を適宜変更してもよい。
【００３０】
図５は、他の実施形態の金属体を用いた場合のガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
図５では、集電板５の端面５ａより突出する内部リード棒３の基端３ａの長さＬ１より、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さＬ２の方が長い構造であり、図８（ａ）に示すような貫通孔がない円盤状の金属箔Ｍ１を、複数積層された金属箔Ｍａのうち最も集電板５に近い金属箔Ｍａの集電板５側に配置したものである。
このような放電ランプでは、封止管を加熱処理する際に、その貫通孔がない金属箔Ｍ１は、内部リード棒３の基端３ａによって、空隙Ｋ内に入り込むように変形する。
しかし、Ｌ１＜Ｌ２であるため、その貫通孔がない金属箔Ｍ１が変形しても、内部リード棒３の基端３ａとガラス部材７が確実に接触しない構造になり、ガラス部材７にクラックが発生することを防止できる。
【００３１】
なお、図示はしないが、図８（ａ）に示すような貫通孔がない円盤状の金属箔Ｍ１を、図３に示す金属箔Ｍａの間に配置しても、封止管を加熱処理する際に、その貫通孔がない金属箔Ｍ１は、内部リード棒３の基端３ａによって、空隙Ｋ内に入り込むように変形するが、金属体Ｍａの合計の厚み（この場合、金属体Ｍａが全て密着すると金属体Ｍａに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さＬ２と同じになる）Ｌ２が、集電板５の端面５ａより突出する内部リード棒３の基端３ａの長さＬ１よりも大きいため、内部リード棒３の基端３ａとガラス部材７が確実に接触しない構造になり、ガラス部材７にクラックが発生することを防止できる。
【００３２】
図６は、本願発明の放電ランプの他の実施例である、ガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
図６に示すように、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置されており、この金属体Ｍは、１枚の金属箔Ｍｂの周辺を折り曲げ加工した構造である。
集電板５はモリブデン製の金属板であって、厚み２ｍｍ、外径１０ｍｍで中心に内部リード３が相通される内径５ｍｍの貫通孔が形成されている。
ガラス部材７は、その集電板５側の端面の直径が１０ｍｍである。
金属箔Ｍｂは、平坦部Ｍｂ１と、この平坦部Ｍｂ１の周辺が集電板の方向に折り曲げられた折り曲げ部Ｍｂ２からなるものであり、平坦部Ｍｂ１における内部リード棒３側の表面Ｍｂ１０と折り曲げ部Ｍｂ２の内縁Ｍｂ２０によって凹部Ｋ２が形成され、この凹部Ｋ２に、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａが挿入されている。
この金属箔Ｍｂは、厚みが０．１０ｍｍ、外径が１０ｍｍ、折り曲げ部Ｍｂ２の内縁ｍｂ２０の開口径が７ｍｍである。
【００３３】
また、図６に示すように、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１とすると、Ｌ１は０．０３３ｍｍである。
さらに、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋである凹部Ｋ２の内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２は０．０４５ｍｍである。この実施例の場合、Ｌ２の長さは、平坦部Ｍｂ１の表面Ｍｂ１０から折り曲げ部Ｍｂ２の内縁Ｍｂ２０の集電板５側の先端部との間の長さのことである。
つまり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすものである。
この結果、内部リード棒３の基端３ａが集電板５の端面５ａより突出しても、その基端３ａの突出した部分は、金属箔Ｍｂの凹部Ｋ２に挿入され、内部リード棒３の基端３ａがガラス部材７には当接しない状態になっている。
【００３４】
この結果、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理して、ガラス部材７と封止管１２を溶着する際に、金属体Ｍをガラス部材７と集電板５との間に配置することにより、この金属体Ｍでガラス部材７と集電板５を完全に隔離し接触することを阻止し、しかも、集電板５の端面５ａより内部リード棒３の基端３ａが突出しても、突出した部分の基端３ａがガラス部材７に当接しないので、ガラス部材７にクラックが発生することを防止しでき、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明の放電ランプの説明図である。
【図２】本願発明の放電ランプのガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
【図３】本願発明の放電ランプのガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
【図４】図３に示す金属体を構成する金属箔のみ取り出した斜視図である。
【図５】本願発明の放電ランプのガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
【図６】本願発明の放電ランプの他の実施例である、ガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図であり
【図７】従来の放電ランプの説明図である。
【図８】図７に示す放電ランプの金属箔のみ出した斜視図である。
【図９】集電板と内部リードの固定構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 放電容器
１１ 発光管
１２ 封止管
２ 電極
３ 内部リード棒
４ 保持用筒体
５ 集電板
６ 給電用金属箔
７ ガラス部材
８ 金属部材
９ 外部リード棒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプに関するものであり、さらに詳しくは、特に大電流用に適した気密封止構造を有する放電ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放電ランプ、例えば、水銀ランプは、一般に、ランプより放射される紫外線を利用する分野、例えば光化学産業分野、半導体デバイスの製造分野、その他の分野で広く用いられている。
【０００３】
大電流用の高圧水銀ランプまたは超高圧水銀ランプにおいては、発光ガスの主成分である水銀の封入量が大きくて点灯時の発光管内ガス圧が非常に高く、しかも、発熱量が大きく、従って、特に気密封止部のガラスにおいては耐熱性および耐圧性が大きいことが必要とされる。そして、点灯中においては発光管内の水銀が完全に蒸発していることが必要であり、このため点灯中の発光管内においては水銀の凝縮が生じるような低い温度部分がないことが必要である。
【０００４】
このようなことから、従来の高圧水銀ランプまたは超高圧水銀ランプにおいては、封止管を形成するガラスを給電用のリード棒に直接溶着することにより、封止管の気密封止を達成するいわゆるロッドシール構造ではなく、封着用の金属箔を用いたいわゆる箔シール構造が採用されている。
【０００５】
図７は、箔シール構造を有する高圧水銀ランプの一例を示す説明図である。１は、発光管１１とこれに続く封止管１２とからなる放電容器である。この放電容器１の発光管１１内に電極２が配置され、この電極２は内部リード棒３によって支持されている。内部リード棒３は内部リード棒３を保持するガラス製の保持用筒体４によって封止管１２内に保持されている。
【０００６】
そして、内部リード棒３の電極２とは反対側の後端側は、モリブデン等の高融点金属からなる集電板５の貫通孔に挿通されて集電板５に溶接されており、この集電板５の発光管１１側の面に給電用金属箔６が溶接されている。給電用金属箔６は円柱状のガラス部材７の外周において、その周方向に離間して、当該ガラス部材７の軸方向に帯状に例えば５枚配置されている。
【０００７】
そして、給電用金属箔６は、集電板５に溶接された方向と反対側の他端部において、皿状の金属部材８に溶接されており、この金属部材８を介して外部リード棒９と電気的に接続されている。
外部リード棒９は、外部リード棒９を保持するガラス製の保持用筒体４１で保持され、金属部材８を貫通し、この金属部材８に溶接されて、ガラス部材７に形成された孔７１に挿入されている。
【０００８】
そして、ガラス部材７と集電板５との間にモリブデン製の金属箔Ｍ１が配置されており、内部リード棒３を保持する保持用筒体４と集電板５との間にモリブデン製の金属箔Ｍ２が配置されている。
金属箔Ｍ１は、図８（ａ）に示すように、貫通孔を有さない円盤状の金属箔であって、その直径は集電板５の直径とほぼ同じである。
金属箔Ｍ２は、図８（ｂ）に示すように、中心に内部リード３が貫通する貫通孔が形成されたリング状の金属箔であって、その直径は集電板５の直径とほぼ同じである。
なお、他方の封止管部も、同様の構造なので説明を省略する。
【０００９】
上記のように構成された放電容器１の発光管１１内に電極２を位置するように挿入配置する。そして、この放電容器１を、ガラス旋盤などにより周方向に回転させながら、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理して、この封止管１２の内周とガラス部材７の外周とを給電用金属箔６を介して気密に溶着させる。
さらに、保持用筒体４と対向する部分の封止管１２のガラスも加熱処理して、この封止管１２の内周と保持用筒体４と溶着させる。
なお、他方の封止管部も、同様の構造なので説明を省略する。
【００１０】
封止管１２の加熱処理工程において、ガラス部材７と集電板５が接すると、それぞれの部材の膨張係数の違いによって、ガラス部材７に微細なクラックが生じることがあるので、ガラス部材７と集電板５が接触しないように、ガラス部材７と集電板５との間に金属箔Ｍ１を配置している。
同じように、封止管１２の加熱処理工程において、内部リード３を保持する保持用筒体４と集電板５が接すると、それぞれの部材の膨張係数の違いによって、保持用筒体４に微細なクラックが生じることがあるので、保持用筒体４と集電板５が接触しないように、保持用筒体４と集電板５との間に金属箔Ｍ２を配置している。
なお、ランプによっては、保持用筒体４と集電板５との間に金属箔Ｍ２を配置しない構造のランプも存在する。
【００１１】
しかしながら、ガラス部材７と集電板５との間に金属箔Ｍ１を配置した構造であっても、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理する工程において、場合によってはガラス部材７の金属箔Ｍ１と接している部分にクラックが入り、点灯中に、クラックが成長し、最終的に、発光管１１内のガスがリークしたり、封止管１２が破壊されるということがあった。
【００１２】
これは、図９に示すように、内部リード棒３の電極２とは反対側の後端側は、集電板５の貫通孔に挿通されて集電板５に溶接されるものであるが、内部リード棒３の後端側の基端３ａと集電板５の端面５ａとを一致させることが難しく、内部リード棒３の基端３ａが集電板５の端面５ａより突出して溶接される場合がある。
このような構造の場合、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理する工程において、この突出した内部リード棒３の基端３ａが金属箔Ｍをガラス部材７側に押し圧し、押し圧された部分のガラス部材７にクラックが入るものであった。
【特許文献１】特開２０００−１４９８７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、封止管内に配置されたガラス部材にクラックが発生することを防止し、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる放電ランプを提供することになる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の放電ランプは、発光管の両端に封止管が連設された放電容器と、前記封止管の内部に配置された柱状のガラス部材と、前記封止管の内部であって、前記ガラス部材の発光管側の端面に対向して配置された金属製の集電板と、先端が前記発光管内に伸びて、その先端に電極が設けられ、電極とは反対側の後端側が前記集電板の中心に形成された貫通孔に挿通されて前記集電板に固定された内部リード棒と、前記内部リード棒の外周と前記封止管の内周との間に配置された内部リード棒を保持するガラス製の保持用筒体と、前記ガラス部材の外周に沿って伸び、一端部が前記集電板に接続され、他端部が外部リード棒に電気的に接続された給電用金属箔とよりなる放電ランプにおいて、前記内部リード棒の後端側の基端は、前記集電板の端面より突出しており、前記ガラス部材と前記集電板との間に金属体が配置され、前記金属体は、前記内部リード棒の基端が挿入される空隙を有し、前記集電板の端面より突出した前記内部リード棒の基端の突出長をＬ１、前記金属体に設けられた空隙の前記内部リード棒の基端が突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２であることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の放電ランプは、請求項１に記載の放電ランプであって、特に、前記金属体は、中心に貫通孔が形成された複数のリング状の金属箔が積層されたものであって、前記それぞれの金属箔の貫通孔が重なりあって連通孔が形成され、前記連通孔が前記金属体に設けられた空隙になっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の放電ランプは、請求項１に記載の放電ランプであって、特に、前記金属体は、平坦部と、当該平坦部の周辺が前記集電板の方向に折り曲げられた折り曲げ部と、からなる金属箔であって、前記金属箔の平坦部における内部リード棒側の表面と、前記金属箔の折り曲げ部の内縁によって凹部が形成され、前記凹部が前記金属体に設けられた空隙になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の本発明の放電ランプによれば、集電板の貫通孔に内部リード棒の後端側が溶接され、この集電板と封止管の内部に配置された柱状のガラス部材との間に金属体が配置されているので、この金属体によって、ガラス部材と集電板を接することがなく隔離することができる。さらに、金属体は、内部リード棒の後端側の基端が挿入される空隙を有し、内部リード棒の基端は、集電板の端面より突出しており、集電板の端面より突出した内部リード棒の基端の突出長をＬ１、金属体に設けられた空隙の前記内部リード棒の基端が突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２であるので、封止管の外部からバーナー等を用いて加熱処理する際に、内部リード棒の後端側の基端が集電板の端面から突出した状態になっていても、内部リード棒の基端とガラス部材が接触しない構造になっているので、内部リード棒の基端がガラス部材を押し圧することがないので、ガラス部材にクラックが発生することを防止しでき、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる。
【００１８】
さらに、請求項２に記載の本発明の放電ランプによれば、金属体は、中心に貫通孔が形成された複数のリング状の金属箔が積層されたものであって、それぞれの金属箔の貫通孔が重なりあって連通孔が形成され、この連通孔が金属体に設けられた空隙になっており、この空隙に、集電板の端面より突出した内部リード棒の基端が挿入されているので、簡単な構造でありながら、確実に、ガラス部材に内部リード棒の基端が当接することを防止できる。
さらに、請求項３に記載の本発明の放電ランプによれば、金属体は、平坦部と、この平坦部の周辺が集電板の方向に折り曲げられた折り曲げ部と、からなる金属箔であって、この金属箔の平坦部における内部リード棒側の表面と金属箔の折り曲げ部の内縁によって凹部が形成され、この凹部が前記金属体に設けられた空隙になっており、この空隙に、集電板の端面より突出した前記内部リード棒の基端が挿入されているので、簡単な構造でありながら、確実に、ガラス部材に内部リード棒の基端が当接することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の放電ランプを図を用いて説明する。
図１は、本発明の放電ランプの断面図である。
１は、発光管１１とこれに続く封止管１２とからなる放電容器である。この放電容器１の発光管１１内に電極２が配置され、この電極２は、先端が発光管１１内に伸びる内部リード棒３の先端に設けられている。
内部リード棒３は、当該内部リード棒３の外周と封止管１２の内周との間に配置されたガラス製の保持用筒体４の貫通孔に挿入されて封止管１２内に保持されている。
内部リード棒３の電極２とは反対側の後端側は、モリブデン等の高融点金属からなる集電板５の中心に形成された貫通孔に挿通されて集電板５に溶接されて固定されている。
【００２０】
封止管１１の内部には円柱状のガラス部材７が配置されている。
集電板５は、封止管１２の内部であって、ガラス部材７の発光管１１側の端面に対向して配置されている。
ガラス部材７は、集電板５と対向する面が平面状になっている。
この集電板５の発光管１１側の面に給電用金属箔６の一端側が溶接され、この給電用金属箔６は円柱状のガラス部材７の外周に沿って軸方向に伸びており、例えば、当該ガラス部材７の周方向に離間して帯状に５枚配置され、給電用金属箔６の集電板５に溶接された方向と反対側の他側は、皿状の金属部材８に溶接されており、この金属部材８を介して外部リード棒９電気的に接続されている。
なお、集電板５の側面に給電用金属箔６の一端側が溶接されていてもよい。
【００２１】
外部リード棒９は、外部リード棒９を保持するガラス製の保持用筒体４１で保持され、金属部材８を貫通し、この金属部材８に溶接されて、ガラス部材７に形成された孔７１に挿入されている。
【００２２】
そして、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置されており、内部リード棒３を保持する保持用筒体４と集電板５との間にモリブデン製の金属箔Ｍ２が配置されている。
金属体Ｍは後段で詳細に説明する。
金属箔Ｍ２は、図８（ｂ）に示すように、中心に内部リード３が貫通する貫通孔が形成されたリング状の金属箔であって、その直径は集電板５の直径とほぼ同じである。
なお、他方の封止管部も、同様の構造なので説明を省略する。
なお、ランプによっては、保持用筒体４と集電板５との間に金属箔Ｍ２を配置しない場合もある。
【００２３】
次に、金属体Ｍの機能について詳細に説明する。
図２は、ガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
図２に示すように、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置されており、この金属体Ｍは、集電板５の外径、ガラス部材７の集電板５側の端面の直径と略同じ外径１０ｍｍで、中心に内部リード棒の後端側の基端の外径よりも大きい内径５ｍｍの貫通孔Ｐが形成されており、厚み０．０５ｍｍのモリブデン製の１枚の金属箔である。
【００２４】
また、図２に示すように、集電板５の端面５ａと内部リード棒３の基端３ａとを一致させることが難しく、僅かに、内部リード棒３の基端３ａが集電板５の端面５ａより突出するものであり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１とすると、Ｌ１は０．０３３ｍｍである。
さらに、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２は０．０５ｍｍである。このＬ２の長さは、１枚の金属箔の厚みである。
つまり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすものである。
【００２５】
この結果、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理して、ガラス部材７と封止管１２を溶着する際に、金属体Ｍをガラス部材７と集電板５との間に配置することにより、この金属体Ｍでガラス部材７と集電板５を完全に隔離し接触することを阻止し、しかも、集電板５の端面５ａより内部リード棒３の基端３ａが突出しても、突出した部分の基端３ａがガラス部材７に当接しないので、ガラス部材７にクラックが発生することを防止でき、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる。
なお、金属体Ｍ、集電板５、ガラス部材７の組み合わせとしては、例えば、金属体Ｍ、集電板５の外径と、ガラス部材７の集電板５側の端面の直径が略同じ１５ｍｍで、金属体Ｍの貫通穴の内径が６ｍｍとなっている組み合わせでも同様の効果が得られる。また、例えば、金属体Ｍ、集電板５の外径と、ガラス部材７の集電板５側の端面の直径が略同じ３０ｍｍで、金属体Ｍの貫通穴の内径が６ｍｍとなっている組み合わせでも同様の効果が得られる。
【００２６】
図３は、本願発明の放電ランプの他の実施例である、ガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図であり、図４は、図３に示す金属体を構成する金属箔のみ取り出した斜視図である。
図３に示すように、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置されており、この金属体Ｍは、中心に、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａが挿入される空隙Ｋを有している。
金属体Ｍは、図４に示す中心に貫通孔Ｐが形成されたリング状の金属箔Ｍａを３枚積層した構造である。
集電板５はモリブデン製の金属板であって、厚み２ｍｍ、外径１０ｍｍで中心に内部リード３が相通される内径５ｍｍの貫通孔が形成されている。
金属箔Ｍａは、図４に示すように、集電板５の外径と、ガラス部材７の集電板５側の端面の直径と略同じ外径１０ｍｍで、中心に内径５ｍｍの貫通孔Ｐが形成されており、厚み０．０１５ｍｍのモリブデン製の金属箔である。
図３に示すように、金属体Ｍは、３枚の金属箔Ｍａの貫通孔Ｐが重なりあって連通孔となっており、この連通孔が金属体Ｍに設けられた空隙Ｋとなっている。
【００２７】
また、図３に示すように、集電板５の端面５ａと内部リード棒３の基端３ａとを一致させることが難しく、僅かに、内部リード棒３の基端３ａが集電板５の端面５ａより突出するものであり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１とすると、Ｌ１は０．０３３ｍｍである。
さらに、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２は０．０４５ｍｍである。
図３では、説明のために、それぞれの金属箔Ｍａの間には空隙が形成されているように描かれているが、実際には空隙はなく金属箔Ｍａは密着しており、このＬ２の長さは、３枚の金属箔Ｍａの合計の厚みと等しいものである。
つまり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすものである。
【００２８】
この結果、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理して、ガラス部材７と封止管１２を溶着する際に、金属体Ｍをガラス部材７と集電板５との間に配置することにより、この金属体Ｍでガラス部材７と集電板５を完全に隔離し接触することを阻止し、しかも、集電板５の端面５ａより内部リード棒３の基端３ａが突出しても、突出した部分の基端３ａの基端面３ａがガラス部材７に当接しないので、ガラス部材７にクラックが発生することを防止しでき、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる。
【００２９】
なお、上記の実施例では、金属体Ｍは、貫通孔Ｐを有する金属箔Ｍａを３枚積層した構造であるが、集電板５の端面５ａより突出する内部リード棒３の基端３ａの長さに応じて、金属箔Ｍａの積層枚数を適宜変更してもよい。
【００３０】
図５は、他の実施形態の金属体を用いた場合のガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
図５では、集電板５の端面５ａより突出する内部リード棒３の基端３ａの長さＬ１より、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さＬ２の方が長い構造であり、図８（ａ）に示すような貫通孔がない円盤状の金属箔Ｍ１を、複数積層された金属箔Ｍａのうち最も集電板５に近い金属箔Ｍａの集電板５側に配置したものである。
このような放電ランプでは、封止管を加熱処理する際に、その貫通孔がない金属箔Ｍ１は、内部リード棒３の基端３ａによって、空隙Ｋ内に入り込むように変形する。
しかし、Ｌ１＜Ｌ２であるため、その貫通孔がない金属箔Ｍ１が変形しても、内部リード棒３の基端３ａとガラス部材７が確実に接触しない構造になり、ガラス部材７にクラックが発生することを防止できる。
【００３１】
なお、図示はしないが、図８（ａ）に示すような貫通孔がない円盤状の金属箔Ｍ１を、図３に示す金属箔Ｍａの間に配置しても、封止管を加熱処理する際に、その貫通孔がない金属箔Ｍ１は、内部リード棒３の基端３ａによって、空隙Ｋ内に入り込むように変形するが、金属体Ｍａの合計の厚み（この場合、金属体Ｍａが全て密着すると金属体Ｍａに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さＬ２と同じになる）Ｌ２が、集電板５の端面５ａより突出する内部リード棒３の基端３ａの長さＬ１よりも大きいため、内部リード棒３の基端３ａとガラス部材７が確実に接触しない構造になり、ガラス部材７にクラックが発生することを防止できる。
【００３２】
図６は、本願発明の放電ランプの他の実施例である、ガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
図６に示すように、ガラス部材７と集電板５との間に金属体Ｍが配置されており、この金属体Ｍは、１枚の金属箔Ｍｂの周辺を折り曲げ加工した構造である。
集電板５はモリブデン製の金属板であって、厚み２ｍｍ、外径１０ｍｍで中心に内部リード３が相通される内径５ｍｍの貫通孔が形成されている。
ガラス部材７は、その集電板５側の端面の直径が１０ｍｍである。
金属箔Ｍｂは、平坦部Ｍｂ１と、この平坦部Ｍｂ１の周辺が集電板の方向に折り曲げられた折り曲げ部Ｍｂ２からなるものであり、平坦部Ｍｂ１における内部リード棒３側の表面Ｍｂ１０と折り曲げ部Ｍｂ２の内縁Ｍｂ２０によって凹部Ｋ２が形成され、この凹部Ｋ２に、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａが挿入されている。
この金属箔Ｍｂは、厚みが０．１０ｍｍ、外径が１０ｍｍ、折り曲げ部Ｍｂ２の内縁ｍｂ２０の開口径が７ｍｍである。
【００３３】
また、図６に示すように、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１とすると、Ｌ１は０．０３３ｍｍである。
さらに、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋである凹部Ｋ２の内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２は０．０４５ｍｍである。この実施例の場合、Ｌ２の長さは、平坦部Ｍｂ１の表面Ｍｂ１０から折り曲げ部Ｍｂ２の内縁Ｍｂ２０の集電板５側の先端部との間の長さのことである。
つまり、集電板５の端面５ａより突出した内部リード棒３の基端３ａの突出長をＬ１、金属体Ｍに設けられた空隙Ｋの内部リード棒３の基端３ａが突出する方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすものである。
この結果、内部リード棒３の基端３ａが集電板５の端面５ａより突出しても、その基端３ａの突出した部分は、金属箔Ｍｂの凹部Ｋ２に挿入され、内部リード棒３の基端３ａがガラス部材７には当接しない状態になっている。
【００３４】
この結果、封止管１２の外部からバーナー等を用いて加熱処理して、ガラス部材７と封止管１２を溶着する際に、金属体Ｍをガラス部材７と集電板５との間に配置することにより、この金属体Ｍでガラス部材７と集電板５を完全に隔離し接触することを阻止し、しかも、集電板５の端面５ａより内部リード棒３の基端３ａが突出しても、突出した部分の基端３ａがガラス部材７に当接しないので、ガラス部材７にクラックが発生することを防止しでき、最終的に、発光管のガスリークを防止し、封止管の破損を防止でき、長い使用寿命を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明の放電ランプの説明図である。
【図２】本願発明の放電ランプのガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
【図３】本願発明の放電ランプのガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
【図４】図３に示す金属体を構成する金属箔のみ取り出した斜視図である。
【図５】本願発明の放電ランプのガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図である。
【図６】本願発明の放電ランプの他の実施例である、ガラス部材と金属体と集電板と内部リード棒のみを取り出して示す拡大断面図であり
【図７】従来の放電ランプの説明図である。
【図８】図７に示す放電ランプの金属箔のみ出した斜視図である。
【図９】集電板と内部リードの固定構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 放電容器
１１ 発光管
１２ 封止管
２ 電極
３ 内部リード棒
４ 保持用筒体
５ 集電板
６ 給電用金属箔
７ ガラス部材
８ 金属部材
９ 外部リード棒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管の両端に封止管が連設された放電容器と、
前記封止管の内部に配置された柱状のガラス部材と、
前記封止管の内部であって、前記ガラス部材の発光管側の端面に対向して配置された金属製の集電板と、
先端が前記発光管内に伸びて、その先端に電極が設けられ、電極とは反対側の後端側が前記集電板の中心に形成された貫通孔に挿通されて前記集電板に固定された内部リード棒と、
前記内部リード棒の外周と前記封止管の内周との間に配置された内部リード棒を保持するガラス製の保持用筒体と、
前記ガラス部材の外周に沿って伸び、一端部が前記集電板に接続され、他端部が外部リード棒に電気的に接続された給電用金属箔とよりなる放電ランプにおいて、
前記内部リード棒の後端側の基端は、前記集電板の端面より突出しており、
前記ガラス部材と前記集電板との間に金属体が配置され、
前記金属体は、前記内部リード棒の基端が挿入される空隙を有し、
前記集電板の端面より突出した前記内部リード棒の基端の突出長をＬ１、
前記金属体に設けられた空隙の前記内部リード棒の基端が突出する方向の長さをＬ２とすると、
Ｌ１＜Ｌ２である
ことを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記金属体は、中心に貫通孔が形成された複数のリング状の金属箔が積層されたものであって、
前記それぞれの金属箔の貫通孔が重なりあって連通孔が形成され、
前記連通孔が前記金属体に設けられた空隙になっていることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記金属体は、平坦部と、当該平坦部の周辺が前記集電板の方向に折り曲げられた折り曲げ部と、からなる金属箔であって、
前記金属箔の平坦部における内部リード棒側の表面と、前記金属箔の折り曲げ部の内縁によって凹部が形成され、
前記凹部が前記金属体に設けられた空隙になっていることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項１】
発光管の両端に封止管が連設された放電容器と、
前記封止管の内部に配置された柱状のガラス部材と、
前記封止管の内部であって、前記ガラス部材の発光管側の端面に対向して配置された金属製の集電板と、
先端が前記発光管内に伸びて、その先端に電極が設けられ、電極とは反対側の後端側が前記集電板の中心に形成された貫通孔に挿通されて前記集電板に固定された内部リード棒と、
前記内部リード棒の外周と前記封止管の内周との間に配置された内部リード棒を保持するガラス製の保持用筒体と、
前記ガラス部材の外周に沿って伸び、一端部が前記集電板に接続され、他端部が外部リード棒に電気的に接続された給電用金属箔とよりなる放電ランプにおいて、
前記内部リード棒の後端側の基端は、前記集電板の端面より突出しており、
前記ガラス部材と前記集電板との間に金属体が配置され、
前記金属体は、前記内部リード棒の基端が挿入される空隙を有し、
前記集電板の端面より突出した前記内部リード棒の基端の突出長をＬ１、
前記金属体に設けられた空隙の前記内部リード棒の基端が突出する方向の長さをＬ２とすると、
Ｌ１＜Ｌ２である
ことを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記金属体は、中心に貫通孔が形成された複数のリング状の金属箔が積層されたものであって、
前記それぞれの金属箔の貫通孔が重なりあって連通孔が形成され、
前記連通孔が前記金属体に設けられた空隙になっていることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記金属体は、平坦部と、当該平坦部の周辺が前記集電板の方向に折り曲げられた折り曲げ部と、からなる金属箔であって、
前記金属箔の平坦部における内部リード棒側の表面と、前記金属箔の折り曲げ部の内縁によって凹部が形成され、
前記凹部が前記金属体に設けられた空隙になっていることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−８０１６５（Ｐ２０１０−８０１６５Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４５３６９（Ｐ２００８−２４５３６９）
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００１０２２１２）ウシオ電機株式会社 (1,414)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００１０２２１２）ウシオ電機株式会社 (1,414)
【Ｆターム（参考）】
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