数値表示装置
【課題】操作手順を容易に覚えることができ、操作ミスの発生を効果的に防止して作業性の向上を図る上で有利な数値表示装置を提供する。
【解決手段】基準点データＳおよびプリセットデータＰを入力するに際しては、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８を操作し、次いで、テンキー３３２により数値を入力し、次いで、エンターキー３３０を操作する。言い換えると、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８という機能を選択するキーを操作し、次いで数値を入力し、最後に数値を確定するエンターキー３３０を操作するといった同一の手順で操作を行うことができる。
【解決手段】基準点データＳおよびプリセットデータＰを入力するに際しては、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８を操作し、次いで、テンキー３３２により数値を入力し、次いで、エンターキー３３０を操作する。言い換えると、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８という機能を選択するキーを操作し、次いで数値を入力し、最後に数値を確定するエンターキー３３０を操作するといった同一の手順で操作を行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は数値表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、旋盤やボール盤などの工作機械において刃物に対する被加工物の移動量あるいは被加工物に対する刃物の移動量を検出して表示する測長システムが用いられている。
多くの場合、このような測長システムは、移動体、すなわち刃物あるいは被加工物の移動量を検出して計数信号を生成する測長ユニットと、前記計数信号に基づいて移動体の移動量を表示する数値表示装置（デジタル表示ユニット）で構成されている（特許文献１参照）。
このような数値表示装置には、例えば、移動体の移動方向であるＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向に対応して設けられた各測長ユニットから送信される計数信号に基づいて移動量を表示する各軸毎に設けられた表示手段と、軸を選択するための軸選択キーと、数値を入力するためのテンキーと、基準点設定キーと、プリセットキーと、記憶手段とが設けられている。
そして、移動体の移動量を、所望の基準点を基準として表示させるために基準点設定機能が提供されている。
この場合、移動体を基準点に移動させた状態で、基準点を設定すべき軸に対応する軸選択キーを操作し、基準点として設定すべき数値をテンキーにより入力して表示手段に表示させ、基準点設定キーを操作することで設定した数値を基準点として数値表示装置に設定する。
基準点の設定後は、移動体の移動に伴い、前記設定された基準点に対しての移動量が表示手段に表示されることになる。
【０００３】
一方、被加工物に対して複数の孔を直線状に一定の間隔をおいて形成するといった場合には、前記間隔の寸法に対応した数値を予めプリセットデータとして数値表示装置に記憶させておき、必要に応じてプリセットデータをリコール（読み出し）して数値表示装置に設定する、いわゆるプリセット機能が提供されている。
この場合には、プリセットデータを設定すべき軸を選択するために軸選択キーを操作し、次いで、プリセットキーを操作することで記憶手段から読み出されたプリセットデータを表示手段に表示させ、次いで、プリセットキーを操作することで、設定した数値をプリセットデータとして数値表示装置に設定している。
したがって、表示手段に表示されているプリセットデータが「０」になるまで移動体を移動させることで、移動体をプリセットデータ分だけ正確に移動させることができる。
また、新たなプリセットデータを設定する場合には、プリセットデータを設定すべき軸に対応する軸選択キーを操作し、次いで、プリセットキーを操作することで記憶手段から読み出されたプリセットデータを表示手段に表示させ、ここで、テンキーを操作することで新たな数値を表示手段に表示させ、さらに、プリセットキーを操作することで表示されていた数値が新たなプリセットデータとして数値表示装置に設定されるとともに、記憶手段に記憶される。
【特許文献１】実公昭６１−１９８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来装置では、基準点設定キーは表示手段に表示されている数値を基準点として設定する役割が割り当てられており、プリセットキーは、プリセットデータを読み出す役割と、表示手段に表示されている数値をプリセットデータとして設定する役割が割り当てられている。
すなわち、基準点設定キーには単に数値を設定する機能が割り当てられているに過ぎないのに対し、プリセットキーには、数値の呼び出しと数値の設定の２つの機能が割り当てられている。
したがって、基準点設定操作とプリセットデータ設定操作は、共に数値を設定するという点で同一の操作であるにも拘わらず、利用する機能に応じてそれぞれの操作手順が異なっている。
また、多くの場合、数値表示装置には、上述した基準点設定機能とプリセット機能の他にも多くの機能が用意されており、それらの機能毎に操作手順が異なっているのが実状であった。
そのため、数値表示装置が多機能となるに従って操作手順が極めて繁雑なものとなるため、作業者が数値表示装置の操作手順を覚えることが容易ではないことから、操作ミスの発生を防止する上で不利があり、作業性を向上させる上で不利があった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、操作手順を容易に覚えることができ、操作ミスの発生を効果的に防止して作業性の向上を図る上で有利な数値表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明の数値表示装置は、数値が表示可能に構成された表示手段と、移動体の移動量に応じて生成される計数信号を計数して基準移動量データを生成する基準移動量データ計数手段と、前記移動体の特定の位置を基準点とした場合にその基準点の位置を示す基準点データに対応した第１オフセットデータを生成する第１オフセットデータ生成手段と、前記基準点を除く前記移動体の特定の位置を示すプリセットデータに対応した第２オフセットデータを生成する第２オフセットデータ生成手段と、前記第１オフセットデータを前記基準移動量データに加算することで第１移動量データを生成する第１計数手段と、前記第２オフセットデータを前記第１移動量データに加算することで第２移動量データを生成する第２計数手段と、前記基準点データおよび前記プリセットデータを格納する記憶手段と、前記基準点データおよび前記プリセットデータの何れか一方の入力を行う機能を特定する機能キーと、数値を入力し前記表示手段に表示させる数値入力キーと、前記表示手段に表示された数値を確定するエンターキーと、前記基準点データまたは前記プリセットデータのうち前記機能キーで選択された機能に対応する前記基準点データおよび前記プリセットデータの何れか一方を前記記憶手段から読み出して前記表示手段に表示させる第１制御手段と、前記第１制御手段により前記表示手段に前記基準点データまたは前記プリセットデータが表示されている状態で前記エンターキーが操作されることにより前記表示手段に表示されている前記基準点データまたは前記プリセットデータに対応した前記第１オフセットデータまたは前記第２オフセットデータを前記第１計数手段または前記第２計数手段に設定する第２制御手段と、前記第１制御手段により前記表示手段に前記基準点データまたは前記プリセットデータが表示されている状態で前記数値入力キーが操作されることにより入力された数値を既に表示されている前記基準点データまたは前記プリセットデータに代えて前記表示手段に表示させ、さらに、前記エンターキーが操作されることにより前記表示手段に表示されている前記数値を新たな基準点データまたは新たなプリセットデータとして前記記憶手段に格納するとともに、前記新たな基準点データまたは前記新たなプリセットデータを前記第１オフセットデータ生成手段または第２前記オフセットデータ生成手段に与える第３制御手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、基準点データおよびプリセットデータを入力するに際しては、機能キーを操作し、次いで、数値入力キーにより数値を入力し、次いで、エンターキーを操作するといった同一の手順で操作を行うことができる。
したがって、作業者は実行したい機能を選択すれば、その後は、機械的に数値を入力し、エンターキーで数値を確定すればよく、基準点データおよびプリセットデータという異なる種類のデータを入力するにも拘わらず操作が同一であるため、操作手順を容易に覚えることができ、操作ミスの発生を効果的に防止して作業性の向上を図る上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（第１の実施の形態）
次に本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は第１の実施の形態の数値表示装置１０の構成を示すブロック図である。
図２は第１の実施の形態の数値表示装置１０のフロントパネル１１を示す正面図である。
まず、図１、図２を参照して数値表示装置１０の構成について説明する。
図１に示すように、数値表示装置１０は、例えば、旋盤やボール盤などの工作機械などに取り付けられる測長ユニット２に接続されることで、工作機械の刃物（特許請求の範囲の加工手段に相当）に対する被加工物の移動量あるいは被加工物に対する刃物の移動量、言い換えると、移動体の移動量を示す移動量データを表示するものである。
本実施の形態では、数値表示装置１０は、移動体の移動方向を互いに直交する３つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）に対応した移動量を検出する３つの測長ユニット２が接続可能に構成されており、３つの移動量データを表示するために３つの数値表示部２８：２８Ｘ，２８Ｙ，２８Ｚが設けられている。
なお、図１では、説明の簡略化を図るため、３つの軸のうち１つの軸に対応する構成のみを示し、残りの２つの軸に対応する構成を省略し、以下の説明でも１つの軸についてのみ説明する。
図１に示すように、数値表示装置１０は、計数回路１２、基準移動量データメモリ１４、第１移動量データメモリ１６、第２移動量データメモリ１８、基準点データメモリ２０、プリセットデータメモリ２２、表示データメモリ２４、編集メモリ２６、数値表示部２８、操作部３０、制御部３２、ガイダンス表示部３４、加工寸法メモリ３６、プログラムデータメモリ３８などを備えている。
【０００８】
計数回路１２は、測長ユニット２から前記移動体の移動量に応じて生成される計数信号Ｓｃを計数して移動体の移動量に対応する移動量データを生成するものであり、従来公知の様々な回路構成が採用可能である。
また、計数信号Ｓｃは方形波、サイン波などであり、計数回路１２は、計数信号Ｓｃを従来公知の分割回路によって分割し、その分割された計数信号を計数するなどその構成は任意である。
なお、測長ユニット２は計数信号Ｓｃを生成するものであればよく、例えば、所定ピッチで形成された格子を光学的に読み取ることで計数信号Ｓｃを生成する光学式のエンコーダ、あるいは、所定ピッチでＮ極とＳ極が形成された磁気目盛りの磁界強度を磁気センサで読み取ることで計数信号Ｓｃを生成する磁気式のエンコーダなど従来公知の様々なエンコーダを採用可能である。
【０００９】
基準移動量データメモリ１４は、計数回路１２で計数された移動量データＤが制御部３２を介して基準移動量データＤ０として格納されるメモリである。
基準移動量データメモリ１４に格納される基準移動量データＤ０は、計数回路１２の計数動作に応じて増減されるものである。
詳細に説明すると、測長ユニット２に設けられている原点センサ（不図示）から出力される原点検出信号が制御部３２で検出された際に、計数回路１２の移動量データが原点としての「０」にセットされるように構成されている。なお、測長ユニット２に原点センサが設けられていない場合には、この数値表示装置１０の電源がオンされた時点で計数回路１２の移動量データが原点としての「０」にセットされるように構成されている。
したがって、基準移動量データＤ０は、上述のようにして決定された原点を基準として計数されている。
なお、このように原点センサを用いて移動量データの原点を設定することは従来公知である。
【００１０】
第１移動量データメモリ１６は第１移動量データＤ１を格納するものである。
第１移動量データＤ１とは、前記原点とは別の基準点を設定し、その基準点を基準として計数される移動体の移動量である。基準点に対応する移動量データは通常「０」であるが、任意の移動量データを設定することもでき、基準点に設定した数値（移動量）を基準点データＳとする。
すなわち、基準点データＳは、工作機械のテーブル上に載置された被加工物の基準点の位置データであり、基準点データＳは後述するように、作業者が操作部３０を操作することで設定されるものである。
したがって、基準点データＳと、その基準点データＳに対応する基準移動量データＤ０との差分を第１オフセットデータΔＤ１とした場合、第１移動量データＤ１は、基準移動量データＤ０に第１オフセットデータΔＤ１を加算した値となる。
【００１１】
第２移動量データメモリ１８は第２移動量データＤ２を格納するものである。
第２移動量データＤ２とは、前記基準点とは別にプリセットデータＰを設定し、そのプリセットデータＰを基準として計数される移動体の移動量である。
すなわち、プリセットデータＰは、被加工物に対して加工を行う際に設定する加工寸法、言い換えると、被加工物に対する工作機械の刃物の移動量（あるいは、工作機械の刃物に対する被加工物の移動量）であり、後述するように、作業者が操作部３０を操作することで設定されるものである。
したがって、プリセットデータＰと、そのプリセットデータＰに対応する第１移動量データＤ１の差分を第２オフセットデータΔＤ２とした場合、第２移動量データＤ２は、第１移動量データＤ１に第２オフセットデータΔＤ２を加算した値となる。
【００１２】
基準点データメモリ２０は、互いに独立した複数の基準点データＳが格納される。
プリセットデータメモリ２２は、互いに独立した複数のプリセットデータＰが格納される。
表示データメモリ２４は、数値表示部２８に表示される第１移動量データＤ１または第２移動量データＤ２が制御部３２を介して格納されるメモリである。
編集メモリ２６は、基準点データメモリ２０から制御部３２によって読み出された基準点データＳあるいはプリセットデータメモリ２２から制御部３２によって読み出されたプリセットデータＰが一時的に格納されるメモリであり、編集メモリ２６に格納された基準点データＳあるいはプリセットデータＰは、操作部３０および制御部３２によって編集されるものである。
なお、本明細書において、編集とは、データを変更、あるいは、修正することをいう。
【００１３】
ガイダンス表示部３４は、後述する固定サイクル機能あるいはプログラム機能を実行する際に、次に操作すべきキーを表示するものであり、ガイダンス表示部３４の構成については後で詳述する。
加工寸法メモリ３６は、プログラムまたは固定サイクルモードを実行する際に必要となる複数の加工寸法データを格納するものである。
【００１４】
図２に示すように、フロントパネル１１には数値表示部２８が設けられており、本実施の形態では、数値表示部２８は前記３つの軸に応じて３つ設けられ、各数値表示部２８は１行の表示領域を有し、その表示領域には数字、文字、記号を表示する複数の表示桁が設けられている。
【００１５】
図２に示すように、操作部３０はフロントパネル１１に設けられている。
操作部３０は、各数値表示部２８に対応してそれぞれ設けられたリセットキー３０２（３０２Ｘ、３０２Ｙ，３０２Ｚ）および軸選択キー３０４（３０４Ｘ、３０４Ｙ、３０４Ｚ）とを有している。
リセットキー３０２は、各軸の数値表示部２８に表示されている移動量データをリセット、すなわち、ゼロに設定する際に操作されるものである。
軸選択キー３０４は、基準点データＳあるいはプリセットデータＰの設定を行う軸を選択する際に操作されるものである。また、軸選択キー３０４は、編集モードにおいて編集（変更）すべき対象となる数値の桁を移動させるために操作されるものである。
【００１６】
図２に示すように、操作部３０は、基準点設定キー３０６、プリセットキー３０８、ＲＥＦキー３１０、ＡＢＳ／ＩＮＣキー３１２、ＳＥＴＵＰキー３１４、プログラムキー３１６、固定サイクルキー３１８，ＲＵＮ／ＮＥＳＴキー３２０、ＥＤＩＴキー３２２、１／２キー３２４、矢印キー３２６、クリアキー３２８、エンターキー３３０、テンキー３３２を有している。
基準点設定キー３０６は、基準点データＳを入力し設定する際に操作するものである。
プリセットキー３０８は、プリセットデータＰを入力し設定する際に操作するものである。
ＲＥＦキー３１０は、測長ユニット２の原点検出を行う際に操作するものである。
ＡＢＳ／ＩＮＣキー３１２は、数値表示部２８に表示する移動量データとして、第１移動量データＤ１を表示するか（ＡＢＳモード）、第２移動量データＤ２を表示するか（ＩＮＣモード）を選択する際に操作するものである。
ＳＥＴＵＰキー３１４は、初期設定を行う際に操作するものであるが、初期設定は本発明の要旨とは直接関係しないため詳細な説明は省略する。
プログラムキー３１６は、複数の加工寸法を設定するためのプログラムの作成、実行の際に操作するものである。
固定サイクルキー３１８は、後述する固定サイクルモードを実行する際に操作するものである。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０は、予め設定されている複数の加工寸法を呼び出して数値表示部２８に表示させる場合に操作するものである。
ＥＤＩＴキー３２２は、数値表示部２８に表示されている数値（基準点データＳ、プリセットデータＰを含む）の編集を行う際に操作するものである。
【００１７】
１／２キー３２４は、数値表示部２８に表示されている数値を１／２にして表示させる際に操作されるものである。
矢印キー３２６は、後述するように複数のデータを格納している基準点データメモリ２０、プリセットデータメモリ２２、加工寸法メモリ３６などからデータを１つずつ読み出して数値表示部２８に表示させる際に操作されるものである。
クリアキー３２８は、テンキー３３２による数値入力のキャンセル、各種設定操作のキャンセルを行う際に操作されるものである。
エンターキー３３０は、基準点データＳやプリセットデータＰなどの数値をテンキー３３２によって入力した際に、その数値を決定する際に（設定する際に）操作するものである。
テンキー３３２は、数値、小数点、＋、−を入力するためのキーであり、種々の数値を入力、設定する際に操作するものである。
なお、基準点設定キー３０６、プリセットキー３０８、ＲＥＦキー３１０、プログラムキー３１６の近傍箇所には、それぞれのキー操作によって機能が選択されているか否かを点灯、滅灯によって示すランプ３３４が設けられている。
また、数値表示部２８の上部近傍箇所のそれぞれには、数値表示部２８に第１移動量データＤ１が表示されている際（ＡＢＳモード）に点灯し、第２移動量データＤ２が表示されている際（ＩＮＣモード）に滅灯するランプ３３６と、数値表示部２８に直径が表示されている際に点灯するランプ３３８とが設けられている。
これらランプ３３４、３３６，３３８の制御は制御部３２によってなされる。
なお、図２において符号３４０は電源スイッチ、符号３４２は電源のオン／オフを示すランプである。
【００１８】
図１に示すように、制御部３２は、計数回路１２、基準移動量データメモリ１４、第１移動量データメモリ１６、第２移動量データメモリ１８、基準点データメモリ２０、プリセットデータメモリ２２、表示データメモリ２４、編集メモリ２６、数値表示部２８、操作部３０、ガイダンス表示部３４、加工寸法メモリ３６に接続され、それら各部の制御を司るものである。
制御部３２は、具体的には、ＣＰＵと、制御プログラムを格納するＲＯＭと、ワーキングエリアを提供するＲＡＭと、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭを接続するバスと、前記各部とバスの間に設けられたインターフェースなどを含んで構成され、前記制御プログラムをＣＰＵが実行することで種々の制御動作を実行するように構成されている。
【００１９】
次に、基準点データＳの設定操作について図３のフローチャートを参照して説明する。
予め、加工機械上にセットした被加工物、あるいは、刃物を基準点に位置させておく。
作業者は基準点設定キー３０６を操作して基準点設定のモードに移行する（ステップＳ１０）。
次いで、作業者は３つの軸のうちから１つの軸に対応する軸選択キー３０４を操作して軸を選択する（ステップＳ１２）。
すると、制御部３２は、軸に対応する基準点データＳを基準点データメモリ２０から読み出して表示データメモリ２４に格納して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ１４）。
基準点データメモリ２０に複数の基準点データＳが格納されている場合には、作業者が矢印キー３２６を操作する毎に基準点データＳを１つずつ読み出して表示データメモリ２４に格納して数値表示部２８に表示する、言い換えると、複数の基準点データＳをスクロールして表示する。
制御部３２は、エンターキー３３０が操作されたか否かを監視する（ステップＳ１６）。
所望の基準点データＳが表示されたならば、作業者は、エンターキー３３０を操作する（ステップＳ１６で“Ｙ”）。
これにより、制御部３２は、基準移動量データＤ０に加算すべき第１オフセットデータΔＤ１を、その時点における基準移動量データＤ０と基準点データＳの差分に基づいて求めて設定する（ステップＳ２０）。
そして、これ以降、制御部３２は、第１オフセットデータΔＤ１を基準移動量データＤ０に加算することで第１移動量データＤ１を生成して第１移動量データメモリ１６に格納し、第１移動量データメモリ１６から読み出した第１移動量データＤ１を表示データメモリ２４に格納し、表示データメモリ２４から読み出した第１移動量データＤ１を数値表示部２８に表示させることで、移動体の移動量を表示する（ステップＳ２２）。
【００２０】
一方、ステップＳ１４で表示された基準点データＳが所望の値でない場合には、作業者は、基準点データＳの編集あるいは新たな入力を行う。
すなわち、ステップＳ１８でエンターキー３３０が操作されない場合は、制御部３２は、ＥＤＩＴキー３２２が操作されたか否かを監視し（ステップＳ２４）、ＥＤＩＴキー３２２が操作されたならば、編集モードに移行して編集を行う（ステップＳ２６）。
具体的には、数値表示部２８に表示されている基準点データＳを編集メモリ２６に格納し、テンキー３３２や軸選択キー３０４（桁送りキー）を操作して編集メモリ２６および表示データメモリ２４上において基準点データＳの編集を行う。
編集が完了したならば、ステップＳ１６に移行し、エンターキー３３０が操作されることで編集された基準点データＳが新たな基準点データＳとして設定され、以下ステップＳ１８以降の処理が実行される。
また、ステップＳ２４でＥＤＩＴキー３２２が操作されない場合には、制御部３２は、テンキー３３２が操作されたか否かを監視し（ステップＳ２８）、テンキー３３２が操作されたならば、テンキー３３２で入力された数値が編集メモリ２６および表示データメモリ２４に格納され、数値表示部２８に表示される（ステップＳ３０）。
次いで、ステップＳ１６に移行し、エンターキー３３０が操作されることで新たに入力された数値が新たな基準点データＳとして設定され、以下ステップＳ１８以降の処理が実行される。
【００２１】
次に、プリセットデータＰの設定操作について図４のフローチャートを参照して説明する。
作業者はプリセットキー３０８を操作してプリセットデータ設定のモードに移行する（ステップＳ５０）。
次いで、作業者は３つの軸のうちから１つの軸に対応する軸選択キー３０４を操作して軸を選択する（ステップＳ５２）。
すると、制御部３２は、軸に対応するプリセットデータＰをプリセットデータメモリ２２から読み出して表示データメモリ２４に格納して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ５４）。
プリセットデータメモリ２２に複数のプリセットデータＰが格納されている場合には、作業者が矢印キー３２６を操作する毎にプリセットデータＰを１つずつ読み出して表示データメモリ２４に格納して数値表示部２８に表示する、言い換えると、複数のプリセットデータＰをスクロールして表示する。
制御部３２は、エンターキー３３０が操作されたか否かを監視する（ステップＳ５６）。
所望のプリセットデータＰが表示されたならば、作業者は、エンターキー３３０を操作する（ステップＳ５６で“Ｙ”）。
これにより、制御部３２は、第１移動量データＤ１に加算すべき第２オフセットデータΔＤ２を、その時点における第１移動量データＤ１とプリセットデータＰの差分に基づいて求めて設定する（ステップＳ６０）。
そして、これ以降、制御部３２は、第２オフセットデータΔＤ２を第１移動量データＤ１に加算することで第２移動量データＤ２を生成して第２移動量データメモリ１８に格納し、第２移動量データメモリ１８から読み出した第２移動量データＤ２を表示データメモリ２４に格納し、表示データメモリ２４から読み出した第２移動量データＤ２を数値表示部２８に表示させることで、移動体の移動量を表示する（ステップＳ６２）。
【００２２】
一方、ステップＳ５４で表示されたプリセットデータＰが所望の値でない場合には、作業者は、プリセットデータＰの編集あるいは新たな入力を行う。
すなわち、ステップＳ５８でエンターキー３３０が操作されない場合は、制御部３２は、ＥＤＩＴキー３２２が操作されたか否かを監視し（ステップＳ６４）、ＥＤＩＴキー３２２が操作されたならば、編集モードに移行して編集を行う（ステップＳ６６）。
具体的には、数値表示部２８に表示されているプリセットデータＰを編集メモリ２６に格納し、テンキー３３２や軸選択キー３０４（桁送りキー）を操作して編集メモリ２６および表示データメモリ２４上においてプリセットデータＰの編集を行う。
編集が完了したならば、ステップＳ５６に移行し、エンターキー３３０が操作されることで編集されたプリセットデータＰが新たなプリセットデータＰとして設定され、以下ステップＳ５８以降の処理が実行される。
また、ステップＳ２４でＥＤＩＴキー３２２が操作されない場合には、制御部３２は、テンキー３３２が操作されたか否かを監視し（ステップＳ６８）、テンキー３３２が操作されたならば、テンキー３３２で入力された数値が編集メモリ２６および表示データメモリ２４に格納され、数値表示部２８に表示される（ステップＳ７０）。
次いで、ステップＳ５６に移行し、エンターキー３３０が操作されることで新たに入力された数値が新たなプリセットデータＰとして設定され、以下ステップＳ５８以降の処理が実行される。
【００２３】
上述のようにして基準点データＳとプリセットデータＰを設定することにより、第１、第２移動量データＤ１、Ｄ２の何れかを数値表示部２８に表示される。数値表示部２８に表示される第１、第２移動量データＤ１、Ｄ２の選択は、ＡＢＳ／ＩＮＣキー３１２を操作することでなされる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、数値表示部２８によって特許請求の範囲の表示手段が構成され、計数回路１２によって特許請求の範囲の基準移動量データ計数手段が構成され、
制御部３２によって特許請求の範囲の第１オフセットデータ生成手段、第２オフセットデータ生成手段、第１計数手段、第２計数手段が構成されている。
また、基準データメモリ２０、プリセットデータメモリ２２により特許請求の範囲の記憶手段が構成されている。
また、基準点設定キー３０６とプリセットキー３０８により特許請求の範囲の機能キーが構成され、テンキー３３２により特許請求の範囲の数値入力キーが構成されている。
また、制御部３２によって、第１制御手段、第２制御手段、第３制御手段が構成されている。
【００２５】
以上説明したように本実施の形態によれば、基準点データＳおよびプリセットデータＰを入力するに際しては、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８を操作し、次いで、テンキー３３２により数値を入力し、次いで、エンターキー３３０を操作すればよい。
言い換えると、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８という機能を選択するキーを操作し、次いで数値を入力し、最後に数値を確定するエンターキー３３０を操作するといった同一の手順で操作を行うことができる。
したがって、作業者は実行したい機能を選択すれば、その後は、数値を入力し、エンターキーで数値を確定すればよく、基準点データＳおよびプリセットデータＰという異なる種類のデータを入力するにも拘わらず操作が同一であるため、操作手順を容易に覚えることができ、操作ミスの発生を効果的に防止して作業性の向上を図る上で有利となる。
【００２６】
次に、固定サイクル機能について説明する。
固定サイクル機能は、数値表示装置１０が予め定められた加工方法に基づいて複数の加工寸法を自動的に設定し数値表示部２８に表示するとともに、ガイダンス表示部３４の表示により作業者が次に行うべき操作を案内するものである。
図５はガイダンス表示部３４の説明図である。
ガイダンス表示部３４は、ボルトホールサークル機能用のＢＯＬＴランプ３４０２、ラインホール機能用のＬＩＮＥランプ３４０４、簡易Ｒ加工機能用のＡＲＣランプ３４０６、ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０、編集モード表示用のＥＤＩＴランプ３４１２を有している。
ＢＯＬＴランプ３４０２、ＬＩＮＥランプ３４０４、ＡＲＣランプ３４０６は、制御部３２の制御により、各機能の使用、不使用に対応して点灯、滅灯される。
ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０は、制御部３２の制御により、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を促す際に点灯され、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされることで滅灯される。
編集モード表示用のＥＤＩＴランプ３４１２が設けられている。
【００２７】
本実施の形態では、固定サイクル機能として、ボルトホールサークル機能と、ラインホール機能の２つについて説明し、簡易Ｒ加工機能については説明を省略する。
図６はボルトホールサークル機能の説明図、図７はボルトホールサークル機能を用いた場合の動作フローチャートである。
図６に示すように、ボルトホールサークル機能では、指定した直径ｄの円Ｃの円周上に等間隔に穴ｈを開けるために必要な加工寸法データ、具体的には、各穴ｈの座標に相当する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）のプリセットデータを制御部３２が算出する。
制御部３２にプリセットデータを算出させるために必要なパラメータは、図６に示した加工手順に基づいて定められるものであり、円Ｃの直径ｄ、穴の数ｎ、開始角度Ａｓ、終了角度Ａｅである。なお、開始角度Ａｓは、円Ｃの中心Ｏ１を通る基準線と、円Ｃの中心Ｏ１および最初に加工する穴ｈの中心点とを結んだ直線とがなす角度であり、終了角度Ａｅは、前記基準線と、円Ｃの中心Ｏ１および最後に加工する穴ｈの中心点とを結んだ直線とがなす角度である。
図７のフローチャートに沿って説明する。
まず、作業者は、工作機械上に載置した被加工物に対して刃物の位置が円Ｃの中心Ｏ１（スタート位置）に位置するように被加工物あるいは刃物を移動させる。
次いで、作業者が固定サイクルキー３１８を操作してボルトホールサークル機能を選択すると（ステップＳ１００）、制御部３２はガイダンス表示部３４のＢＯＬＴランプ３４０２を点灯させる（ステップＳ１０２）。
次に、作業者はパラメータの入力を行う（ステップＳ１０４）。
パラメータの入力を具体的に説明する。
制御部３２は、ボルトホールサークル機能による各加工寸法データを算出するために必要なパラメータの入力を促す表示を数値表示部２８に表示させる。
まず、円Ｃの直径ｄの入力を促す表示「ＤＩＡ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで直径ｄが制御部３２に設定される。
次に、穴の数ｎの入力を促す表示「ＮＯ ＨＯＬＥ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで穴の数ｎが制御部３２に設定される。
次に、開始角度Ａｓの入力を促す表示「ＳＴ ＡＮＧ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで開始角度Ａｓが制御部３２に設定される。
次に、終了角度Ａｅの入力を促す表示「ＥＮＤ ＡＮＧ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで終了角度Ａｅが制御部３２に設定される。
パラメータの入力が終了すると、制御部３２は、入力されたパラメータを所定の計算式に基づいて計算することで各加工寸法データを算出して加工寸法データメモリ３６に格納する。
【００２８】
そして、制御部３２は、ＲＵＮランプ３４０８を点滅させ（ステップＳ１０６）、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ１０８）。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされなければ（ステップＳ１０８で“Ｎ”）、ステップＳ１０６に戻りＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を待機する。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたならば（ステップＳ１０８で“Ｙ”）、制御部３２はＲＵＮランプ３４０８を滅灯させる（ステップＳ１１０）。
そして、加工寸法データメモリ３６に格納されていた加工寸法データ（プリセットデータ）から次に加工すべき穴の加工寸法データを読み出して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ１１２）。
作業者は表示されたプリセットデータに基づいて被加工物あるいは刃物を移動させ、穴開け加工を行う（ステップＳ１１４）。
制御部３２は、表示されたプリセットデータ分の移動がなされると（数値表示部２８に表示されている数値が「０」になると）、全てのプリセットデータに基づく移動が終了したか否かを判定する（ステップＳ１１６）。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了したならば（ステップＳ１１６で“Ｙ”）、ＢＯＬＴランプ３４０２を滅灯させて（ステップＳ１１８）、動作を終了する。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了していないならば、すなわち、表示すべきプリセットデータが残っているならば（ステップＳ１１６で“Ｎ”）、次の穴の加工寸法データを数値表示部２８に表示させる（ステップＳ１２０）。
次いで、制御部３２は、ステップＳ１０６に移行して同様の動作を、全てのプリセットデータに基づく移動が終了するまで繰り返して行う。なお、本実施の形態では、１回目のステップＳ１０６ではＲＵＮランプ３４０８が点滅し、ステップＳ１１０ではＲＵＮランプ３４０８が滅灯するが、それ以降は、ステップＳ１０６ではＮＥＸＴランプ３４１０が点滅し、ステップＳ１１０ではＮＥＸＴランプ３４１０が滅灯する。
以上でボルトホールサークル機能を用いた穴開け加工が完了する。
【００２９】
図８はラインホール機能の説明図、図９はラインホール機能を用いた場合の動作フローチャートである。
図８に示すように、ラインホール機能では、指定した直線Ｌ上に等間隔に孔ｈを開けるために必要な加工寸法データ、具体的には、各穴ｈの座標に相当する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）のプリセットデータを制御部３２が算出する。
制御部３２にプリセットデータを算出させるために必要なパラメータは、図８に示した加工手順に基づいて定められるものであり、直線Ｌが基準線に対してなす角度Ａ、穴の数ｎ、穴の間隔Ｗである。
図９のフローチャートに沿って説明する。
まず、作業者は、工作機械上に載置した被加工物に対して刃物の位置が最初に加工すべき穴ｈの中心Ｏ２（スタート位置）に位置するように被加工物あるいは刃物を移動させる。
次いで、作業者が固定サイクルキー３１８を操作してラインホール機能を選択すると（ステップＳ２００）、制御部３２はガイダンス表示部３４のＬＩＮＥランプ３４０４を点灯させる（ステップＳ２０２）。
次に、作業者はパラメータの入力を行う（ステップＳ２０４）。
パラメータの入力を具体的に説明する。
制御部３２は、ラインホール機能による各加工寸法データを算出するために必要なパラメータの入力を促す表示を数値表示部２８に表示させる。
まず、角度Ａの入力を促す表示「ＬＩＮ ＡＮＧ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで角度Ａが制御部３２に設定される。
次に、穴の数ｎの入力を促す表示「ＮＯ ＨＯＬＥ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで穴の数ｎが制御部３２に設定される。
次に、穴の間隔Ｗの入力を促す表示「ＬＩＮ ＤＩＳ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで穴の間隔Ｗが制御部３２に設定される。
パラメータの入力が終了すると、制御部３２は、入力されたパラメータを所定の計算式に基づいて計算することで各加工寸法データを算出して加工寸法データメモリ３６に格納する。
【００３０】
そして、制御部３２は、ＲＵＮ／ＮＥＸＴランプ３４１０を点滅させ（ステップＳ２０６）、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ２０８）。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされなければ（ステップＳ２０８で“Ｎ”）、ステップＳ２０６に戻りＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を待機する。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたならば（ステップＳ２０８で“Ｙ”）、制御部３２はＲＵＮ／ＮＥＸＴランプ３４１０を滅灯させる（ステップＳ２１０）。
そして、加工寸法データメモリ３６に格納されていた加工寸法データ（プリセットデータ）から次に加工すべき穴の加工寸法データを読み出して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ２１２）。
作業者は表示されたプリセットデータに基づいて被加工物あるいは刃物を移動させ、穴開け加工を行う（ステップＳ２１４）。
制御部３２は、表示されたプリセットデータ分の移動がなされると数値表示部２８に表示されている数値が「０」になると）、全てのプリセットデータに基づく移動が終了したか否かを判定する（ステップＳ２１６）。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了したならば（ステップＳ２１６で“Ｙ”）、ＬＩＮＥランプ３４０４を滅灯させて（ステップＳ２１８）、動作を終了する。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了していないならば、すなわち、表示すべきプリセットデータが残っているならば（ステップＳ２１６で“Ｎ”）、次の穴の加工寸法データを数値表示部２８に表示させる（ステップＳ２２０）。
次いで、制御部３２は、ステップＳ２０６に移行して同様の動作を、全てのプリセットデータに基づく移動が終了するまで繰り返して行う。なお、本実施の形態では、１回目のステップＳ２０６ではＲＵＮランプ３４０８が点滅し、ステップＳ２１０ではＲＵＮランプ３４０８が滅灯するが、それ以降は、ステップＳ２０６ではＮＥＸＴランプ３４１０が点滅し、ステップＳ２１０ではＮＥＸＴランプ３４１０が滅灯する。
以上でラインホール機能を用いた穴開け加工が完了する。
【００３１】
次に、プログラム機能について説明する。
前述した固定サイクル機能が各プリセットデータを自動的に算出し表示するものであるのに対して、プログラム機能は、予め加工手順に沿って複数のプリセットデータをテンキー３３２を用いて入力しておき、作業時には一連のプリセットデータを順番に読み出して数値表示部２８に表示させる機能である。
図１０はプログラム機能を用いた場合の動作フローチャートである。
まず、作業者は、工作機械上に載置した被加工物に対して刃物の位置が最初に加工すべき穴ｈの中心Ｏ２（スタート位置）に位置するように被加工物あるいは刃物を移動させる。
次いで、作業者がプログラムキー３１６を操作してプログラム機能を選択すると（ステップＳ３００）、制御部３２はＰＲＯＧランプ３３４を点灯させる（ステップＳ３０２）。
次に、作業者はプリセットデータ（加工寸法データ）の入力を行う（ステップＳ３０４）。
プリセットデータの入力を具体的に説明する。
作業者はＥＤＩＴキー３２２を操作してプログラム機能における入力モードにする。
そして、テンキー３３２によりプリセットデータを入力し、エンターキー３３０を操作することでプリセットデータが制御部３２を介して加工寸法データメモリ３６に格納される。この操作をプリセットデータの数だけ繰り返して行うことで全てのプリセットデータの入力が終わったら、ＣＥキー３２８を操作すると、数値表示部２８にＥＮＤと表示されるので、エンターキー３３０を操作し、これによりプリセットデータ（プログラム）の入力が完了する。
【００３２】
引き続き加工作業を行う場合には、プログラムキー３２６を操作してプログラム機能を選択すると（ステップＳ３０６）、制御部３２はＰＲＯＧランプ３３４を点灯させる（ステップＳ３０８）。
次いで、制御部３２は、ＲＵＮ／ＮＥＸＴランプ３４１０を点滅させ（ステップＳ３１０）、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ３１２）。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされなければ（ステップＳ３１２で“Ｎ”）、ステップＳ３１０に戻りＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を待機する。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたならば（ステップＳ３１２で“Ｙ”）、制御部３２はＲＵＮ／ＮＥＸＴランプ３４１０を滅灯させる（ステップＳ３１４）。
そして、加工寸法データメモリ３６に格納されていた加工寸法データ（プリセットデータ）から次に加工すべき箇所の加工寸法データを読み出して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ３１６）。
作業者は表示されたプリセットデータに基づいて被加工物あるいは刃物を移動させ、被加工物に対する加工を行う（ステップＳ３１８）。
制御部３２は、表示されたプリセットデータ分の移動がなされると数値表示部２８に表示されている数値が「０」になると）、全てのプリセットデータに基づく移動が終了したか否かを判定する（ステップＳ３２０）。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了したならば（ステップＳ３２０で“Ｙ”）、ＰＲＯＧランプ３３４滅灯させて（ステップＳ３２２）、動作を終了する。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了していないならば、すなわち、表示すべきプリセットデータが残っているならば（ステップＳ３２０で“Ｎ”）、次の加工寸法データを数値表示部２８に表示させる（ステップＳ３２４）。
次いで、制御部３２は、ステップＳ３１０に移行して同様の動作を、全てのプリセットデータに基づく移動が終了するまで繰り返して行う。なお、本実施の形態では、１回目のステップＳ３１０ではＲＵＮランプ３４０８が点滅し、ステップＳ３１４ではＲＵＮランプ３４０８が滅灯するが、それ以降は、ステップＳ３１０ではＮＥＸＴランプ３４１０が点滅し、ステップＳ３１４ではＮＥＸＴランプ３４１０が滅灯する。
以上でプログラム機能を用いた加工が完了する。
【００３３】
なお、本実施の形態では、制御部３２により特許請求の範囲の第４制御手段が構成され、加工寸法メモリ３６により特許請求の範囲の加工寸法データ記憶手段が構成され、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０により特許請求の範囲の読み出しキーが構成され、ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０によって特許請求の範囲の案内表示手段が構成され、制御部３２により特許請求の範囲の加工寸法データ生成手段が構成されている。
【００３４】
本実施の形態では、ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０を設け、これらによってＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を促す表示を行うようにしたので、作業者は次にどのキーを操作すればよいかを考える必要がないため、作業ミスを確実に防止して作業性を向上する上で有利となる。
なお、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を促す表示として、ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０を点滅させる場合について説明したが、これらを点灯させることで表示してもよい。しかしながら、点滅させた場合には作業者の注意をより引きつけやすく作業性を向上させる上でより有利となる。
また、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を促す表示としてはＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０に限られるものではなく、従来公知の様々な形態の表示手段を用いることができることは無論である。
【００３５】
次に、矢印キー３２４を用いた数値の表示について説明する。
図１１（Ａ）乃至（Ｅ）は数値表示部２８に表示される数値の説明図である。
前述したように、数値表示装置１０の数値表示部２８は１行の表示領域を有し、その表示領域には数字、文字、記号を表示する複数の表示桁が設けられている。
一方、前述したように、基準点データＳは基準データメモリ２０に複数個格納され、プリセットデータＰはプリセットデータメモリ２２に複数個格納され、固定サイクル機能やプログラム機能におけるプリセットデータは、加工寸法メモリ３６に複数個格納されている。
本実施の形態では、例えば、基準点設定キー３０６を操作し、次いで、矢印キー３２４を操作すると、図１１（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、制御部３２が、基準点データメモリ２０から１つの基準点データＳを読み出して数値表示部２８に表示させ、それ以降、矢印キー３２４を操作する毎に順番に１つずつ基準点データＳを数値表示部２８に表示させるように構成されている。
また、制御部３２は、プリセットキー３０８を操作し矢印キー３２４を操作することで順番に１つずつ基準点データＳを数値表示部２８に表示させるように構成され、固定サイクルキー３１８またはプログラムキー３３４を操作し矢印キー３２４を操作することで順番に１つずつ固定サイクル機能やプログラム機能におけるプリセットデータを数値表示部２８に表示させるように構成されている。
【００３６】
なお、本実施の形態では、矢印キー３２４により特許請求の範囲の送りキーが構成され、制御部３２により特許請求の範囲の表示制御手段が構成されている。
【００３７】
本実施の形態では、単に矢印キー３２４を操作するだけで順番に複数の基準点データＳ、あるいは、複数のプリセットデータＰ、あるいは、固定サイクル機能やプログラム機能における複数のプリセットデータを表示させることができ操作性に優れている。
従来は、予め各データに識別番号を割り当てておき、テンキー３３２で前記識別番号を入力することでデータを特定してメモリから読み出し、表示させるようにしているため、操作が繁雑で使い勝手がよいものとはいえなかった。これに対して本実施の形態の数値表示装置は、単一の矢印キー３２４を操作するといった極めて簡単な操作で必要なデータを表示させることができ使い勝手が格段に優れている。
また、基準点データＳ、プリセットデータＰ、固定サイクル機能やプログラム機能におけるプリセットデータの全てを表示可能な表示領域、あるいは、大部分を表示可能な大きな表示領域を有する表示装置（ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ）を設けることも考えられるが、このような表示装置は高価であるだけでなく、数値表示装置１０の設置環境が工場の現場などのように油や塵埃が付着したりする場合には不向きである。
これに対して本実施の形態の数値表示装置１０では、数値表示装置１０の数値表示部２８が１行の表示領域を有していればよいので、コストを削減する上で有利となり、また、数値表示部２８は小型のもので済むため防油対策や防塵対策を施すことが容易であり、工場の現場などの環境に設置するのに好適である。
【００３８】
なお、本実施の形態では、被加工物に対して加工を行う加工手段が刃物である場合について説明したが、加工手段は、被加工物に対して加工を行うものであればよく、加工手段は、例えば、研磨を行う砥石、溶接を行う溶接機など従来公知の様々なものが採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施の形態の数値表示装置１０の構成を示すブロック図である。
【図２】第１の実施の形態の数値表示装置１０のフロントパネル１１を示す正面図である。
【図３】基準点データＳの設定操作を説明するフローチャートである。
【図４】プリセットデータＰの設定操作を説明するフローチャートである。
【図５】ガイダンス表示部３４の説明図である。
【図６】ボルトホールサークル機能の説明図である。
【図７】ボルトホールサークル機能を用いた場合の動作フローチャートである。
【図８】ラインホール機能の説明図である。
【図９】ラインホール機能を用いた場合の動作フローチャートである。
【図１０】プログラム機能を用いた場合の動作フローチャートである。
【図１１】（Ａ）乃至（Ｅ）は数値表示部２８に表示される数値の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０……計数回路、１２……現在値用メモリ、１４Ａ……第１プリセットデータ用メモリ、１４Ｂ……第２プリセットデータ用メモリ、１４Ｃ……第３プリセットデータ用メモリ、１６……表示データ用メモリ、１８……編集操作用メモリ、２０……表示部、２２……制御部、３０……操作部、１００……数値表示装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は数値表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、旋盤やボール盤などの工作機械において刃物に対する被加工物の移動量あるいは被加工物に対する刃物の移動量を検出して表示する測長システムが用いられている。
多くの場合、このような測長システムは、移動体、すなわち刃物あるいは被加工物の移動量を検出して計数信号を生成する測長ユニットと、前記計数信号に基づいて移動体の移動量を表示する数値表示装置（デジタル表示ユニット）で構成されている（特許文献１参照）。
このような数値表示装置には、例えば、移動体の移動方向であるＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向に対応して設けられた各測長ユニットから送信される計数信号に基づいて移動量を表示する各軸毎に設けられた表示手段と、軸を選択するための軸選択キーと、数値を入力するためのテンキーと、基準点設定キーと、プリセットキーと、記憶手段とが設けられている。
そして、移動体の移動量を、所望の基準点を基準として表示させるために基準点設定機能が提供されている。
この場合、移動体を基準点に移動させた状態で、基準点を設定すべき軸に対応する軸選択キーを操作し、基準点として設定すべき数値をテンキーにより入力して表示手段に表示させ、基準点設定キーを操作することで設定した数値を基準点として数値表示装置に設定する。
基準点の設定後は、移動体の移動に伴い、前記設定された基準点に対しての移動量が表示手段に表示されることになる。
【０００３】
一方、被加工物に対して複数の孔を直線状に一定の間隔をおいて形成するといった場合には、前記間隔の寸法に対応した数値を予めプリセットデータとして数値表示装置に記憶させておき、必要に応じてプリセットデータをリコール（読み出し）して数値表示装置に設定する、いわゆるプリセット機能が提供されている。
この場合には、プリセットデータを設定すべき軸を選択するために軸選択キーを操作し、次いで、プリセットキーを操作することで記憶手段から読み出されたプリセットデータを表示手段に表示させ、次いで、プリセットキーを操作することで、設定した数値をプリセットデータとして数値表示装置に設定している。
したがって、表示手段に表示されているプリセットデータが「０」になるまで移動体を移動させることで、移動体をプリセットデータ分だけ正確に移動させることができる。
また、新たなプリセットデータを設定する場合には、プリセットデータを設定すべき軸に対応する軸選択キーを操作し、次いで、プリセットキーを操作することで記憶手段から読み出されたプリセットデータを表示手段に表示させ、ここで、テンキーを操作することで新たな数値を表示手段に表示させ、さらに、プリセットキーを操作することで表示されていた数値が新たなプリセットデータとして数値表示装置に設定されるとともに、記憶手段に記憶される。
【特許文献１】実公昭６１−１９８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来装置では、基準点設定キーは表示手段に表示されている数値を基準点として設定する役割が割り当てられており、プリセットキーは、プリセットデータを読み出す役割と、表示手段に表示されている数値をプリセットデータとして設定する役割が割り当てられている。
すなわち、基準点設定キーには単に数値を設定する機能が割り当てられているに過ぎないのに対し、プリセットキーには、数値の呼び出しと数値の設定の２つの機能が割り当てられている。
したがって、基準点設定操作とプリセットデータ設定操作は、共に数値を設定するという点で同一の操作であるにも拘わらず、利用する機能に応じてそれぞれの操作手順が異なっている。
また、多くの場合、数値表示装置には、上述した基準点設定機能とプリセット機能の他にも多くの機能が用意されており、それらの機能毎に操作手順が異なっているのが実状であった。
そのため、数値表示装置が多機能となるに従って操作手順が極めて繁雑なものとなるため、作業者が数値表示装置の操作手順を覚えることが容易ではないことから、操作ミスの発生を防止する上で不利があり、作業性を向上させる上で不利があった。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、操作手順を容易に覚えることができ、操作ミスの発生を効果的に防止して作業性の向上を図る上で有利な数値表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明の数値表示装置は、数値が表示可能に構成された表示手段と、移動体の移動量に応じて生成される計数信号を計数して基準移動量データを生成する基準移動量データ計数手段と、前記移動体の特定の位置を基準点とした場合にその基準点の位置を示す基準点データに対応した第１オフセットデータを生成する第１オフセットデータ生成手段と、前記基準点を除く前記移動体の特定の位置を示すプリセットデータに対応した第２オフセットデータを生成する第２オフセットデータ生成手段と、前記第１オフセットデータを前記基準移動量データに加算することで第１移動量データを生成する第１計数手段と、前記第２オフセットデータを前記第１移動量データに加算することで第２移動量データを生成する第２計数手段と、前記基準点データおよび前記プリセットデータを格納する記憶手段と、前記基準点データおよび前記プリセットデータの何れか一方の入力を行う機能を特定する機能キーと、数値を入力し前記表示手段に表示させる数値入力キーと、前記表示手段に表示された数値を確定するエンターキーと、前記基準点データまたは前記プリセットデータのうち前記機能キーで選択された機能に対応する前記基準点データおよび前記プリセットデータの何れか一方を前記記憶手段から読み出して前記表示手段に表示させる第１制御手段と、前記第１制御手段により前記表示手段に前記基準点データまたは前記プリセットデータが表示されている状態で前記エンターキーが操作されることにより前記表示手段に表示されている前記基準点データまたは前記プリセットデータに対応した前記第１オフセットデータまたは前記第２オフセットデータを前記第１計数手段または前記第２計数手段に設定する第２制御手段と、前記第１制御手段により前記表示手段に前記基準点データまたは前記プリセットデータが表示されている状態で前記数値入力キーが操作されることにより入力された数値を既に表示されている前記基準点データまたは前記プリセットデータに代えて前記表示手段に表示させ、さらに、前記エンターキーが操作されることにより前記表示手段に表示されている前記数値を新たな基準点データまたは新たなプリセットデータとして前記記憶手段に格納するとともに、前記新たな基準点データまたは前記新たなプリセットデータを前記第１オフセットデータ生成手段または第２前記オフセットデータ生成手段に与える第３制御手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、基準点データおよびプリセットデータを入力するに際しては、機能キーを操作し、次いで、数値入力キーにより数値を入力し、次いで、エンターキーを操作するといった同一の手順で操作を行うことができる。
したがって、作業者は実行したい機能を選択すれば、その後は、機械的に数値を入力し、エンターキーで数値を確定すればよく、基準点データおよびプリセットデータという異なる種類のデータを入力するにも拘わらず操作が同一であるため、操作手順を容易に覚えることができ、操作ミスの発生を効果的に防止して作業性の向上を図る上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（第１の実施の形態）
次に本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は第１の実施の形態の数値表示装置１０の構成を示すブロック図である。
図２は第１の実施の形態の数値表示装置１０のフロントパネル１１を示す正面図である。
まず、図１、図２を参照して数値表示装置１０の構成について説明する。
図１に示すように、数値表示装置１０は、例えば、旋盤やボール盤などの工作機械などに取り付けられる測長ユニット２に接続されることで、工作機械の刃物（特許請求の範囲の加工手段に相当）に対する被加工物の移動量あるいは被加工物に対する刃物の移動量、言い換えると、移動体の移動量を示す移動量データを表示するものである。
本実施の形態では、数値表示装置１０は、移動体の移動方向を互いに直交する３つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）に対応した移動量を検出する３つの測長ユニット２が接続可能に構成されており、３つの移動量データを表示するために３つの数値表示部２８：２８Ｘ，２８Ｙ，２８Ｚが設けられている。
なお、図１では、説明の簡略化を図るため、３つの軸のうち１つの軸に対応する構成のみを示し、残りの２つの軸に対応する構成を省略し、以下の説明でも１つの軸についてのみ説明する。
図１に示すように、数値表示装置１０は、計数回路１２、基準移動量データメモリ１４、第１移動量データメモリ１６、第２移動量データメモリ１８、基準点データメモリ２０、プリセットデータメモリ２２、表示データメモリ２４、編集メモリ２６、数値表示部２８、操作部３０、制御部３２、ガイダンス表示部３４、加工寸法メモリ３６、プログラムデータメモリ３８などを備えている。
【０００８】
計数回路１２は、測長ユニット２から前記移動体の移動量に応じて生成される計数信号Ｓｃを計数して移動体の移動量に対応する移動量データを生成するものであり、従来公知の様々な回路構成が採用可能である。
また、計数信号Ｓｃは方形波、サイン波などであり、計数回路１２は、計数信号Ｓｃを従来公知の分割回路によって分割し、その分割された計数信号を計数するなどその構成は任意である。
なお、測長ユニット２は計数信号Ｓｃを生成するものであればよく、例えば、所定ピッチで形成された格子を光学的に読み取ることで計数信号Ｓｃを生成する光学式のエンコーダ、あるいは、所定ピッチでＮ極とＳ極が形成された磁気目盛りの磁界強度を磁気センサで読み取ることで計数信号Ｓｃを生成する磁気式のエンコーダなど従来公知の様々なエンコーダを採用可能である。
【０００９】
基準移動量データメモリ１４は、計数回路１２で計数された移動量データＤが制御部３２を介して基準移動量データＤ０として格納されるメモリである。
基準移動量データメモリ１４に格納される基準移動量データＤ０は、計数回路１２の計数動作に応じて増減されるものである。
詳細に説明すると、測長ユニット２に設けられている原点センサ（不図示）から出力される原点検出信号が制御部３２で検出された際に、計数回路１２の移動量データが原点としての「０」にセットされるように構成されている。なお、測長ユニット２に原点センサが設けられていない場合には、この数値表示装置１０の電源がオンされた時点で計数回路１２の移動量データが原点としての「０」にセットされるように構成されている。
したがって、基準移動量データＤ０は、上述のようにして決定された原点を基準として計数されている。
なお、このように原点センサを用いて移動量データの原点を設定することは従来公知である。
【００１０】
第１移動量データメモリ１６は第１移動量データＤ１を格納するものである。
第１移動量データＤ１とは、前記原点とは別の基準点を設定し、その基準点を基準として計数される移動体の移動量である。基準点に対応する移動量データは通常「０」であるが、任意の移動量データを設定することもでき、基準点に設定した数値（移動量）を基準点データＳとする。
すなわち、基準点データＳは、工作機械のテーブル上に載置された被加工物の基準点の位置データであり、基準点データＳは後述するように、作業者が操作部３０を操作することで設定されるものである。
したがって、基準点データＳと、その基準点データＳに対応する基準移動量データＤ０との差分を第１オフセットデータΔＤ１とした場合、第１移動量データＤ１は、基準移動量データＤ０に第１オフセットデータΔＤ１を加算した値となる。
【００１１】
第２移動量データメモリ１８は第２移動量データＤ２を格納するものである。
第２移動量データＤ２とは、前記基準点とは別にプリセットデータＰを設定し、そのプリセットデータＰを基準として計数される移動体の移動量である。
すなわち、プリセットデータＰは、被加工物に対して加工を行う際に設定する加工寸法、言い換えると、被加工物に対する工作機械の刃物の移動量（あるいは、工作機械の刃物に対する被加工物の移動量）であり、後述するように、作業者が操作部３０を操作することで設定されるものである。
したがって、プリセットデータＰと、そのプリセットデータＰに対応する第１移動量データＤ１の差分を第２オフセットデータΔＤ２とした場合、第２移動量データＤ２は、第１移動量データＤ１に第２オフセットデータΔＤ２を加算した値となる。
【００１２】
基準点データメモリ２０は、互いに独立した複数の基準点データＳが格納される。
プリセットデータメモリ２２は、互いに独立した複数のプリセットデータＰが格納される。
表示データメモリ２４は、数値表示部２８に表示される第１移動量データＤ１または第２移動量データＤ２が制御部３２を介して格納されるメモリである。
編集メモリ２６は、基準点データメモリ２０から制御部３２によって読み出された基準点データＳあるいはプリセットデータメモリ２２から制御部３２によって読み出されたプリセットデータＰが一時的に格納されるメモリであり、編集メモリ２６に格納された基準点データＳあるいはプリセットデータＰは、操作部３０および制御部３２によって編集されるものである。
なお、本明細書において、編集とは、データを変更、あるいは、修正することをいう。
【００１３】
ガイダンス表示部３４は、後述する固定サイクル機能あるいはプログラム機能を実行する際に、次に操作すべきキーを表示するものであり、ガイダンス表示部３４の構成については後で詳述する。
加工寸法メモリ３６は、プログラムまたは固定サイクルモードを実行する際に必要となる複数の加工寸法データを格納するものである。
【００１４】
図２に示すように、フロントパネル１１には数値表示部２８が設けられており、本実施の形態では、数値表示部２８は前記３つの軸に応じて３つ設けられ、各数値表示部２８は１行の表示領域を有し、その表示領域には数字、文字、記号を表示する複数の表示桁が設けられている。
【００１５】
図２に示すように、操作部３０はフロントパネル１１に設けられている。
操作部３０は、各数値表示部２８に対応してそれぞれ設けられたリセットキー３０２（３０２Ｘ、３０２Ｙ，３０２Ｚ）および軸選択キー３０４（３０４Ｘ、３０４Ｙ、３０４Ｚ）とを有している。
リセットキー３０２は、各軸の数値表示部２８に表示されている移動量データをリセット、すなわち、ゼロに設定する際に操作されるものである。
軸選択キー３０４は、基準点データＳあるいはプリセットデータＰの設定を行う軸を選択する際に操作されるものである。また、軸選択キー３０４は、編集モードにおいて編集（変更）すべき対象となる数値の桁を移動させるために操作されるものである。
【００１６】
図２に示すように、操作部３０は、基準点設定キー３０６、プリセットキー３０８、ＲＥＦキー３１０、ＡＢＳ／ＩＮＣキー３１２、ＳＥＴＵＰキー３１４、プログラムキー３１６、固定サイクルキー３１８，ＲＵＮ／ＮＥＳＴキー３２０、ＥＤＩＴキー３２２、１／２キー３２４、矢印キー３２６、クリアキー３２８、エンターキー３３０、テンキー３３２を有している。
基準点設定キー３０６は、基準点データＳを入力し設定する際に操作するものである。
プリセットキー３０８は、プリセットデータＰを入力し設定する際に操作するものである。
ＲＥＦキー３１０は、測長ユニット２の原点検出を行う際に操作するものである。
ＡＢＳ／ＩＮＣキー３１２は、数値表示部２８に表示する移動量データとして、第１移動量データＤ１を表示するか（ＡＢＳモード）、第２移動量データＤ２を表示するか（ＩＮＣモード）を選択する際に操作するものである。
ＳＥＴＵＰキー３１４は、初期設定を行う際に操作するものであるが、初期設定は本発明の要旨とは直接関係しないため詳細な説明は省略する。
プログラムキー３１６は、複数の加工寸法を設定するためのプログラムの作成、実行の際に操作するものである。
固定サイクルキー３１８は、後述する固定サイクルモードを実行する際に操作するものである。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０は、予め設定されている複数の加工寸法を呼び出して数値表示部２８に表示させる場合に操作するものである。
ＥＤＩＴキー３２２は、数値表示部２８に表示されている数値（基準点データＳ、プリセットデータＰを含む）の編集を行う際に操作するものである。
【００１７】
１／２キー３２４は、数値表示部２８に表示されている数値を１／２にして表示させる際に操作されるものである。
矢印キー３２６は、後述するように複数のデータを格納している基準点データメモリ２０、プリセットデータメモリ２２、加工寸法メモリ３６などからデータを１つずつ読み出して数値表示部２８に表示させる際に操作されるものである。
クリアキー３２８は、テンキー３３２による数値入力のキャンセル、各種設定操作のキャンセルを行う際に操作されるものである。
エンターキー３３０は、基準点データＳやプリセットデータＰなどの数値をテンキー３３２によって入力した際に、その数値を決定する際に（設定する際に）操作するものである。
テンキー３３２は、数値、小数点、＋、−を入力するためのキーであり、種々の数値を入力、設定する際に操作するものである。
なお、基準点設定キー３０６、プリセットキー３０８、ＲＥＦキー３１０、プログラムキー３１６の近傍箇所には、それぞれのキー操作によって機能が選択されているか否かを点灯、滅灯によって示すランプ３３４が設けられている。
また、数値表示部２８の上部近傍箇所のそれぞれには、数値表示部２８に第１移動量データＤ１が表示されている際（ＡＢＳモード）に点灯し、第２移動量データＤ２が表示されている際（ＩＮＣモード）に滅灯するランプ３３６と、数値表示部２８に直径が表示されている際に点灯するランプ３３８とが設けられている。
これらランプ３３４、３３６，３３８の制御は制御部３２によってなされる。
なお、図２において符号３４０は電源スイッチ、符号３４２は電源のオン／オフを示すランプである。
【００１８】
図１に示すように、制御部３２は、計数回路１２、基準移動量データメモリ１４、第１移動量データメモリ１６、第２移動量データメモリ１８、基準点データメモリ２０、プリセットデータメモリ２２、表示データメモリ２４、編集メモリ２６、数値表示部２８、操作部３０、ガイダンス表示部３４、加工寸法メモリ３６に接続され、それら各部の制御を司るものである。
制御部３２は、具体的には、ＣＰＵと、制御プログラムを格納するＲＯＭと、ワーキングエリアを提供するＲＡＭと、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭを接続するバスと、前記各部とバスの間に設けられたインターフェースなどを含んで構成され、前記制御プログラムをＣＰＵが実行することで種々の制御動作を実行するように構成されている。
【００１９】
次に、基準点データＳの設定操作について図３のフローチャートを参照して説明する。
予め、加工機械上にセットした被加工物、あるいは、刃物を基準点に位置させておく。
作業者は基準点設定キー３０６を操作して基準点設定のモードに移行する（ステップＳ１０）。
次いで、作業者は３つの軸のうちから１つの軸に対応する軸選択キー３０４を操作して軸を選択する（ステップＳ１２）。
すると、制御部３２は、軸に対応する基準点データＳを基準点データメモリ２０から読み出して表示データメモリ２４に格納して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ１４）。
基準点データメモリ２０に複数の基準点データＳが格納されている場合には、作業者が矢印キー３２６を操作する毎に基準点データＳを１つずつ読み出して表示データメモリ２４に格納して数値表示部２８に表示する、言い換えると、複数の基準点データＳをスクロールして表示する。
制御部３２は、エンターキー３３０が操作されたか否かを監視する（ステップＳ１６）。
所望の基準点データＳが表示されたならば、作業者は、エンターキー３３０を操作する（ステップＳ１６で“Ｙ”）。
これにより、制御部３２は、基準移動量データＤ０に加算すべき第１オフセットデータΔＤ１を、その時点における基準移動量データＤ０と基準点データＳの差分に基づいて求めて設定する（ステップＳ２０）。
そして、これ以降、制御部３２は、第１オフセットデータΔＤ１を基準移動量データＤ０に加算することで第１移動量データＤ１を生成して第１移動量データメモリ１６に格納し、第１移動量データメモリ１６から読み出した第１移動量データＤ１を表示データメモリ２４に格納し、表示データメモリ２４から読み出した第１移動量データＤ１を数値表示部２８に表示させることで、移動体の移動量を表示する（ステップＳ２２）。
【００２０】
一方、ステップＳ１４で表示された基準点データＳが所望の値でない場合には、作業者は、基準点データＳの編集あるいは新たな入力を行う。
すなわち、ステップＳ１８でエンターキー３３０が操作されない場合は、制御部３２は、ＥＤＩＴキー３２２が操作されたか否かを監視し（ステップＳ２４）、ＥＤＩＴキー３２２が操作されたならば、編集モードに移行して編集を行う（ステップＳ２６）。
具体的には、数値表示部２８に表示されている基準点データＳを編集メモリ２６に格納し、テンキー３３２や軸選択キー３０４（桁送りキー）を操作して編集メモリ２６および表示データメモリ２４上において基準点データＳの編集を行う。
編集が完了したならば、ステップＳ１６に移行し、エンターキー３３０が操作されることで編集された基準点データＳが新たな基準点データＳとして設定され、以下ステップＳ１８以降の処理が実行される。
また、ステップＳ２４でＥＤＩＴキー３２２が操作されない場合には、制御部３２は、テンキー３３２が操作されたか否かを監視し（ステップＳ２８）、テンキー３３２が操作されたならば、テンキー３３２で入力された数値が編集メモリ２６および表示データメモリ２４に格納され、数値表示部２８に表示される（ステップＳ３０）。
次いで、ステップＳ１６に移行し、エンターキー３３０が操作されることで新たに入力された数値が新たな基準点データＳとして設定され、以下ステップＳ１８以降の処理が実行される。
【００２１】
次に、プリセットデータＰの設定操作について図４のフローチャートを参照して説明する。
作業者はプリセットキー３０８を操作してプリセットデータ設定のモードに移行する（ステップＳ５０）。
次いで、作業者は３つの軸のうちから１つの軸に対応する軸選択キー３０４を操作して軸を選択する（ステップＳ５２）。
すると、制御部３２は、軸に対応するプリセットデータＰをプリセットデータメモリ２２から読み出して表示データメモリ２４に格納して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ５４）。
プリセットデータメモリ２２に複数のプリセットデータＰが格納されている場合には、作業者が矢印キー３２６を操作する毎にプリセットデータＰを１つずつ読み出して表示データメモリ２４に格納して数値表示部２８に表示する、言い換えると、複数のプリセットデータＰをスクロールして表示する。
制御部３２は、エンターキー３３０が操作されたか否かを監視する（ステップＳ５６）。
所望のプリセットデータＰが表示されたならば、作業者は、エンターキー３３０を操作する（ステップＳ５６で“Ｙ”）。
これにより、制御部３２は、第１移動量データＤ１に加算すべき第２オフセットデータΔＤ２を、その時点における第１移動量データＤ１とプリセットデータＰの差分に基づいて求めて設定する（ステップＳ６０）。
そして、これ以降、制御部３２は、第２オフセットデータΔＤ２を第１移動量データＤ１に加算することで第２移動量データＤ２を生成して第２移動量データメモリ１８に格納し、第２移動量データメモリ１８から読み出した第２移動量データＤ２を表示データメモリ２４に格納し、表示データメモリ２４から読み出した第２移動量データＤ２を数値表示部２８に表示させることで、移動体の移動量を表示する（ステップＳ６２）。
【００２２】
一方、ステップＳ５４で表示されたプリセットデータＰが所望の値でない場合には、作業者は、プリセットデータＰの編集あるいは新たな入力を行う。
すなわち、ステップＳ５８でエンターキー３３０が操作されない場合は、制御部３２は、ＥＤＩＴキー３２２が操作されたか否かを監視し（ステップＳ６４）、ＥＤＩＴキー３２２が操作されたならば、編集モードに移行して編集を行う（ステップＳ６６）。
具体的には、数値表示部２８に表示されているプリセットデータＰを編集メモリ２６に格納し、テンキー３３２や軸選択キー３０４（桁送りキー）を操作して編集メモリ２６および表示データメモリ２４上においてプリセットデータＰの編集を行う。
編集が完了したならば、ステップＳ５６に移行し、エンターキー３３０が操作されることで編集されたプリセットデータＰが新たなプリセットデータＰとして設定され、以下ステップＳ５８以降の処理が実行される。
また、ステップＳ２４でＥＤＩＴキー３２２が操作されない場合には、制御部３２は、テンキー３３２が操作されたか否かを監視し（ステップＳ６８）、テンキー３３２が操作されたならば、テンキー３３２で入力された数値が編集メモリ２６および表示データメモリ２４に格納され、数値表示部２８に表示される（ステップＳ７０）。
次いで、ステップＳ５６に移行し、エンターキー３３０が操作されることで新たに入力された数値が新たなプリセットデータＰとして設定され、以下ステップＳ５８以降の処理が実行される。
【００２３】
上述のようにして基準点データＳとプリセットデータＰを設定することにより、第１、第２移動量データＤ１、Ｄ２の何れかを数値表示部２８に表示される。数値表示部２８に表示される第１、第２移動量データＤ１、Ｄ２の選択は、ＡＢＳ／ＩＮＣキー３１２を操作することでなされる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、数値表示部２８によって特許請求の範囲の表示手段が構成され、計数回路１２によって特許請求の範囲の基準移動量データ計数手段が構成され、
制御部３２によって特許請求の範囲の第１オフセットデータ生成手段、第２オフセットデータ生成手段、第１計数手段、第２計数手段が構成されている。
また、基準データメモリ２０、プリセットデータメモリ２２により特許請求の範囲の記憶手段が構成されている。
また、基準点設定キー３０６とプリセットキー３０８により特許請求の範囲の機能キーが構成され、テンキー３３２により特許請求の範囲の数値入力キーが構成されている。
また、制御部３２によって、第１制御手段、第２制御手段、第３制御手段が構成されている。
【００２５】
以上説明したように本実施の形態によれば、基準点データＳおよびプリセットデータＰを入力するに際しては、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８を操作し、次いで、テンキー３３２により数値を入力し、次いで、エンターキー３３０を操作すればよい。
言い換えると、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８という機能を選択するキーを操作し、次いで数値を入力し、最後に数値を確定するエンターキー３３０を操作するといった同一の手順で操作を行うことができる。
したがって、作業者は実行したい機能を選択すれば、その後は、数値を入力し、エンターキーで数値を確定すればよく、基準点データＳおよびプリセットデータＰという異なる種類のデータを入力するにも拘わらず操作が同一であるため、操作手順を容易に覚えることができ、操作ミスの発生を効果的に防止して作業性の向上を図る上で有利となる。
【００２６】
次に、固定サイクル機能について説明する。
固定サイクル機能は、数値表示装置１０が予め定められた加工方法に基づいて複数の加工寸法を自動的に設定し数値表示部２８に表示するとともに、ガイダンス表示部３４の表示により作業者が次に行うべき操作を案内するものである。
図５はガイダンス表示部３４の説明図である。
ガイダンス表示部３４は、ボルトホールサークル機能用のＢＯＬＴランプ３４０２、ラインホール機能用のＬＩＮＥランプ３４０４、簡易Ｒ加工機能用のＡＲＣランプ３４０６、ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０、編集モード表示用のＥＤＩＴランプ３４１２を有している。
ＢＯＬＴランプ３４０２、ＬＩＮＥランプ３４０４、ＡＲＣランプ３４０６は、制御部３２の制御により、各機能の使用、不使用に対応して点灯、滅灯される。
ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０は、制御部３２の制御により、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を促す際に点灯され、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされることで滅灯される。
編集モード表示用のＥＤＩＴランプ３４１２が設けられている。
【００２７】
本実施の形態では、固定サイクル機能として、ボルトホールサークル機能と、ラインホール機能の２つについて説明し、簡易Ｒ加工機能については説明を省略する。
図６はボルトホールサークル機能の説明図、図７はボルトホールサークル機能を用いた場合の動作フローチャートである。
図６に示すように、ボルトホールサークル機能では、指定した直径ｄの円Ｃの円周上に等間隔に穴ｈを開けるために必要な加工寸法データ、具体的には、各穴ｈの座標に相当する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）のプリセットデータを制御部３２が算出する。
制御部３２にプリセットデータを算出させるために必要なパラメータは、図６に示した加工手順に基づいて定められるものであり、円Ｃの直径ｄ、穴の数ｎ、開始角度Ａｓ、終了角度Ａｅである。なお、開始角度Ａｓは、円Ｃの中心Ｏ１を通る基準線と、円Ｃの中心Ｏ１および最初に加工する穴ｈの中心点とを結んだ直線とがなす角度であり、終了角度Ａｅは、前記基準線と、円Ｃの中心Ｏ１および最後に加工する穴ｈの中心点とを結んだ直線とがなす角度である。
図７のフローチャートに沿って説明する。
まず、作業者は、工作機械上に載置した被加工物に対して刃物の位置が円Ｃの中心Ｏ１（スタート位置）に位置するように被加工物あるいは刃物を移動させる。
次いで、作業者が固定サイクルキー３１８を操作してボルトホールサークル機能を選択すると（ステップＳ１００）、制御部３２はガイダンス表示部３４のＢＯＬＴランプ３４０２を点灯させる（ステップＳ１０２）。
次に、作業者はパラメータの入力を行う（ステップＳ１０４）。
パラメータの入力を具体的に説明する。
制御部３２は、ボルトホールサークル機能による各加工寸法データを算出するために必要なパラメータの入力を促す表示を数値表示部２８に表示させる。
まず、円Ｃの直径ｄの入力を促す表示「ＤＩＡ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで直径ｄが制御部３２に設定される。
次に、穴の数ｎの入力を促す表示「ＮＯ ＨＯＬＥ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで穴の数ｎが制御部３２に設定される。
次に、開始角度Ａｓの入力を促す表示「ＳＴ ＡＮＧ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで開始角度Ａｓが制御部３２に設定される。
次に、終了角度Ａｅの入力を促す表示「ＥＮＤ ＡＮＧ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで終了角度Ａｅが制御部３２に設定される。
パラメータの入力が終了すると、制御部３２は、入力されたパラメータを所定の計算式に基づいて計算することで各加工寸法データを算出して加工寸法データメモリ３６に格納する。
【００２８】
そして、制御部３２は、ＲＵＮランプ３４０８を点滅させ（ステップＳ１０６）、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ１０８）。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされなければ（ステップＳ１０８で“Ｎ”）、ステップＳ１０６に戻りＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を待機する。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたならば（ステップＳ１０８で“Ｙ”）、制御部３２はＲＵＮランプ３４０８を滅灯させる（ステップＳ１１０）。
そして、加工寸法データメモリ３６に格納されていた加工寸法データ（プリセットデータ）から次に加工すべき穴の加工寸法データを読み出して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ１１２）。
作業者は表示されたプリセットデータに基づいて被加工物あるいは刃物を移動させ、穴開け加工を行う（ステップＳ１１４）。
制御部３２は、表示されたプリセットデータ分の移動がなされると（数値表示部２８に表示されている数値が「０」になると）、全てのプリセットデータに基づく移動が終了したか否かを判定する（ステップＳ１１６）。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了したならば（ステップＳ１１６で“Ｙ”）、ＢＯＬＴランプ３４０２を滅灯させて（ステップＳ１１８）、動作を終了する。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了していないならば、すなわち、表示すべきプリセットデータが残っているならば（ステップＳ１１６で“Ｎ”）、次の穴の加工寸法データを数値表示部２８に表示させる（ステップＳ１２０）。
次いで、制御部３２は、ステップＳ１０６に移行して同様の動作を、全てのプリセットデータに基づく移動が終了するまで繰り返して行う。なお、本実施の形態では、１回目のステップＳ１０６ではＲＵＮランプ３４０８が点滅し、ステップＳ１１０ではＲＵＮランプ３４０８が滅灯するが、それ以降は、ステップＳ１０６ではＮＥＸＴランプ３４１０が点滅し、ステップＳ１１０ではＮＥＸＴランプ３４１０が滅灯する。
以上でボルトホールサークル機能を用いた穴開け加工が完了する。
【００２９】
図８はラインホール機能の説明図、図９はラインホール機能を用いた場合の動作フローチャートである。
図８に示すように、ラインホール機能では、指定した直線Ｌ上に等間隔に孔ｈを開けるために必要な加工寸法データ、具体的には、各穴ｈの座標に相当する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）のプリセットデータを制御部３２が算出する。
制御部３２にプリセットデータを算出させるために必要なパラメータは、図８に示した加工手順に基づいて定められるものであり、直線Ｌが基準線に対してなす角度Ａ、穴の数ｎ、穴の間隔Ｗである。
図９のフローチャートに沿って説明する。
まず、作業者は、工作機械上に載置した被加工物に対して刃物の位置が最初に加工すべき穴ｈの中心Ｏ２（スタート位置）に位置するように被加工物あるいは刃物を移動させる。
次いで、作業者が固定サイクルキー３１８を操作してラインホール機能を選択すると（ステップＳ２００）、制御部３２はガイダンス表示部３４のＬＩＮＥランプ３４０４を点灯させる（ステップＳ２０２）。
次に、作業者はパラメータの入力を行う（ステップＳ２０４）。
パラメータの入力を具体的に説明する。
制御部３２は、ラインホール機能による各加工寸法データを算出するために必要なパラメータの入力を促す表示を数値表示部２８に表示させる。
まず、角度Ａの入力を促す表示「ＬＩＮ ＡＮＧ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで角度Ａが制御部３２に設定される。
次に、穴の数ｎの入力を促す表示「ＮＯ ＨＯＬＥ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで穴の数ｎが制御部３２に設定される。
次に、穴の間隔Ｗの入力を促す表示「ＬＩＮ ＤＩＳ」が数値表示部２８に表示される。
作業者がテンキー３３２により数値を入力し、エンターキー３３０を操作することで穴の間隔Ｗが制御部３２に設定される。
パラメータの入力が終了すると、制御部３２は、入力されたパラメータを所定の計算式に基づいて計算することで各加工寸法データを算出して加工寸法データメモリ３６に格納する。
【００３０】
そして、制御部３２は、ＲＵＮ／ＮＥＸＴランプ３４１０を点滅させ（ステップＳ２０６）、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ２０８）。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされなければ（ステップＳ２０８で“Ｎ”）、ステップＳ２０６に戻りＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を待機する。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたならば（ステップＳ２０８で“Ｙ”）、制御部３２はＲＵＮ／ＮＥＸＴランプ３４１０を滅灯させる（ステップＳ２１０）。
そして、加工寸法データメモリ３６に格納されていた加工寸法データ（プリセットデータ）から次に加工すべき穴の加工寸法データを読み出して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ２１２）。
作業者は表示されたプリセットデータに基づいて被加工物あるいは刃物を移動させ、穴開け加工を行う（ステップＳ２１４）。
制御部３２は、表示されたプリセットデータ分の移動がなされると数値表示部２８に表示されている数値が「０」になると）、全てのプリセットデータに基づく移動が終了したか否かを判定する（ステップＳ２１６）。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了したならば（ステップＳ２１６で“Ｙ”）、ＬＩＮＥランプ３４０４を滅灯させて（ステップＳ２１８）、動作を終了する。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了していないならば、すなわち、表示すべきプリセットデータが残っているならば（ステップＳ２１６で“Ｎ”）、次の穴の加工寸法データを数値表示部２８に表示させる（ステップＳ２２０）。
次いで、制御部３２は、ステップＳ２０６に移行して同様の動作を、全てのプリセットデータに基づく移動が終了するまで繰り返して行う。なお、本実施の形態では、１回目のステップＳ２０６ではＲＵＮランプ３４０８が点滅し、ステップＳ２１０ではＲＵＮランプ３４０８が滅灯するが、それ以降は、ステップＳ２０６ではＮＥＸＴランプ３４１０が点滅し、ステップＳ２１０ではＮＥＸＴランプ３４１０が滅灯する。
以上でラインホール機能を用いた穴開け加工が完了する。
【００３１】
次に、プログラム機能について説明する。
前述した固定サイクル機能が各プリセットデータを自動的に算出し表示するものであるのに対して、プログラム機能は、予め加工手順に沿って複数のプリセットデータをテンキー３３２を用いて入力しておき、作業時には一連のプリセットデータを順番に読み出して数値表示部２８に表示させる機能である。
図１０はプログラム機能を用いた場合の動作フローチャートである。
まず、作業者は、工作機械上に載置した被加工物に対して刃物の位置が最初に加工すべき穴ｈの中心Ｏ２（スタート位置）に位置するように被加工物あるいは刃物を移動させる。
次いで、作業者がプログラムキー３１６を操作してプログラム機能を選択すると（ステップＳ３００）、制御部３２はＰＲＯＧランプ３３４を点灯させる（ステップＳ３０２）。
次に、作業者はプリセットデータ（加工寸法データ）の入力を行う（ステップＳ３０４）。
プリセットデータの入力を具体的に説明する。
作業者はＥＤＩＴキー３２２を操作してプログラム機能における入力モードにする。
そして、テンキー３３２によりプリセットデータを入力し、エンターキー３３０を操作することでプリセットデータが制御部３２を介して加工寸法データメモリ３６に格納される。この操作をプリセットデータの数だけ繰り返して行うことで全てのプリセットデータの入力が終わったら、ＣＥキー３２８を操作すると、数値表示部２８にＥＮＤと表示されるので、エンターキー３３０を操作し、これによりプリセットデータ（プログラム）の入力が完了する。
【００３２】
引き続き加工作業を行う場合には、プログラムキー３２６を操作してプログラム機能を選択すると（ステップＳ３０６）、制御部３２はＰＲＯＧランプ３３４を点灯させる（ステップＳ３０８）。
次いで、制御部３２は、ＲＵＮ／ＮＥＸＴランプ３４１０を点滅させ（ステップＳ３１０）、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたか否かを判定する（ステップＳ３１２）。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされなければ（ステップＳ３１２で“Ｎ”）、ステップＳ３１０に戻りＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を待機する。
ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作がなされたならば（ステップＳ３１２で“Ｙ”）、制御部３２はＲＵＮ／ＮＥＸＴランプ３４１０を滅灯させる（ステップＳ３１４）。
そして、加工寸法データメモリ３６に格納されていた加工寸法データ（プリセットデータ）から次に加工すべき箇所の加工寸法データを読み出して数値表示部２８に表示させる（ステップＳ３１６）。
作業者は表示されたプリセットデータに基づいて被加工物あるいは刃物を移動させ、被加工物に対する加工を行う（ステップＳ３１８）。
制御部３２は、表示されたプリセットデータ分の移動がなされると数値表示部２８に表示されている数値が「０」になると）、全てのプリセットデータに基づく移動が終了したか否かを判定する（ステップＳ３２０）。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了したならば（ステップＳ３２０で“Ｙ”）、ＰＲＯＧランプ３３４滅灯させて（ステップＳ３２２）、動作を終了する。
全てのプリセットデータに基づく移動が終了していないならば、すなわち、表示すべきプリセットデータが残っているならば（ステップＳ３２０で“Ｎ”）、次の加工寸法データを数値表示部２８に表示させる（ステップＳ３２４）。
次いで、制御部３２は、ステップＳ３１０に移行して同様の動作を、全てのプリセットデータに基づく移動が終了するまで繰り返して行う。なお、本実施の形態では、１回目のステップＳ３１０ではＲＵＮランプ３４０８が点滅し、ステップＳ３１４ではＲＵＮランプ３４０８が滅灯するが、それ以降は、ステップＳ３１０ではＮＥＸＴランプ３４１０が点滅し、ステップＳ３１４ではＮＥＸＴランプ３４１０が滅灯する。
以上でプログラム機能を用いた加工が完了する。
【００３３】
なお、本実施の形態では、制御部３２により特許請求の範囲の第４制御手段が構成され、加工寸法メモリ３６により特許請求の範囲の加工寸法データ記憶手段が構成され、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０により特許請求の範囲の読み出しキーが構成され、ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０によって特許請求の範囲の案内表示手段が構成され、制御部３２により特許請求の範囲の加工寸法データ生成手段が構成されている。
【００３４】
本実施の形態では、ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０を設け、これらによってＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を促す表示を行うようにしたので、作業者は次にどのキーを操作すればよいかを考える必要がないため、作業ミスを確実に防止して作業性を向上する上で有利となる。
なお、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を促す表示として、ＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０を点滅させる場合について説明したが、これらを点灯させることで表示してもよい。しかしながら、点滅させた場合には作業者の注意をより引きつけやすく作業性を向上させる上でより有利となる。
また、ＲＵＮ／ＮＥＸＴキー３２０の操作を促す表示としてはＲＵＮランプ３４０８、ＮＥＸＴランプ３４１０に限られるものではなく、従来公知の様々な形態の表示手段を用いることができることは無論である。
【００３５】
次に、矢印キー３２４を用いた数値の表示について説明する。
図１１（Ａ）乃至（Ｅ）は数値表示部２８に表示される数値の説明図である。
前述したように、数値表示装置１０の数値表示部２８は１行の表示領域を有し、その表示領域には数字、文字、記号を表示する複数の表示桁が設けられている。
一方、前述したように、基準点データＳは基準データメモリ２０に複数個格納され、プリセットデータＰはプリセットデータメモリ２２に複数個格納され、固定サイクル機能やプログラム機能におけるプリセットデータは、加工寸法メモリ３６に複数個格納されている。
本実施の形態では、例えば、基準点設定キー３０６を操作し、次いで、矢印キー３２４を操作すると、図１１（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、制御部３２が、基準点データメモリ２０から１つの基準点データＳを読み出して数値表示部２８に表示させ、それ以降、矢印キー３２４を操作する毎に順番に１つずつ基準点データＳを数値表示部２８に表示させるように構成されている。
また、制御部３２は、プリセットキー３０８を操作し矢印キー３２４を操作することで順番に１つずつ基準点データＳを数値表示部２８に表示させるように構成され、固定サイクルキー３１８またはプログラムキー３３４を操作し矢印キー３２４を操作することで順番に１つずつ固定サイクル機能やプログラム機能におけるプリセットデータを数値表示部２８に表示させるように構成されている。
【００３６】
なお、本実施の形態では、矢印キー３２４により特許請求の範囲の送りキーが構成され、制御部３２により特許請求の範囲の表示制御手段が構成されている。
【００３７】
本実施の形態では、単に矢印キー３２４を操作するだけで順番に複数の基準点データＳ、あるいは、複数のプリセットデータＰ、あるいは、固定サイクル機能やプログラム機能における複数のプリセットデータを表示させることができ操作性に優れている。
従来は、予め各データに識別番号を割り当てておき、テンキー３３２で前記識別番号を入力することでデータを特定してメモリから読み出し、表示させるようにしているため、操作が繁雑で使い勝手がよいものとはいえなかった。これに対して本実施の形態の数値表示装置は、単一の矢印キー３２４を操作するといった極めて簡単な操作で必要なデータを表示させることができ使い勝手が格段に優れている。
また、基準点データＳ、プリセットデータＰ、固定サイクル機能やプログラム機能におけるプリセットデータの全てを表示可能な表示領域、あるいは、大部分を表示可能な大きな表示領域を有する表示装置（ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ）を設けることも考えられるが、このような表示装置は高価であるだけでなく、数値表示装置１０の設置環境が工場の現場などのように油や塵埃が付着したりする場合には不向きである。
これに対して本実施の形態の数値表示装置１０では、数値表示装置１０の数値表示部２８が１行の表示領域を有していればよいので、コストを削減する上で有利となり、また、数値表示部２８は小型のもので済むため防油対策や防塵対策を施すことが容易であり、工場の現場などの環境に設置するのに好適である。
【００３８】
なお、本実施の形態では、被加工物に対して加工を行う加工手段が刃物である場合について説明したが、加工手段は、被加工物に対して加工を行うものであればよく、加工手段は、例えば、研磨を行う砥石、溶接を行う溶接機など従来公知の様々なものが採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施の形態の数値表示装置１０の構成を示すブロック図である。
【図２】第１の実施の形態の数値表示装置１０のフロントパネル１１を示す正面図である。
【図３】基準点データＳの設定操作を説明するフローチャートである。
【図４】プリセットデータＰの設定操作を説明するフローチャートである。
【図５】ガイダンス表示部３４の説明図である。
【図６】ボルトホールサークル機能の説明図である。
【図７】ボルトホールサークル機能を用いた場合の動作フローチャートである。
【図８】ラインホール機能の説明図である。
【図９】ラインホール機能を用いた場合の動作フローチャートである。
【図１０】プログラム機能を用いた場合の動作フローチャートである。
【図１１】（Ａ）乃至（Ｅ）は数値表示部２８に表示される数値の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０……計数回路、１２……現在値用メモリ、１４Ａ……第１プリセットデータ用メモリ、１４Ｂ……第２プリセットデータ用メモリ、１４Ｃ……第３プリセットデータ用メモリ、１６……表示データ用メモリ、１８……編集操作用メモリ、２０……表示部、２２……制御部、３０……操作部、１００……数値表示装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
数値が表示可能に構成された表示手段と、
移動体の移動量に応じて生成される計数信号を計数して基準移動量データを生成する基準移動量データ計数手段と、
前記移動体の特定の位置を基準点とした場合にその基準点の位置を示す基準点データに対応した第１オフセットデータを生成する第１オフセットデータ生成手段と、
前記基準点を除く前記移動体の特定の位置を示すプリセットデータに対応した第２オフセットデータを生成する第２オフセットデータ生成手段と、
前記第１オフセットデータを前記基準移動量データに加算することで第１移動量データを生成する第１計数手段と、
前記第２オフセットデータを前記第１移動量データに加算することで第２移動量データを生成する第２計数手段と、
前記基準点データおよび前記プリセットデータを格納する記憶手段と、
前記基準点データおよび前記プリセットデータの何れか一方の入力を行う機能を特定する機能キーと、
数値を入力し前記表示手段に表示させる数値入力キーと、
前記表示手段に表示された数値を確定するエンターキーと、
前記基準点データまたは前記プリセットデータのうち前記機能キーで選択された機能に対応する前記基準点データおよび前記プリセットデータの何れか一方を前記記憶手段から読み出して前記表示手段に表示させる第１制御手段と、
前記第１制御手段により前記表示手段に前記基準点データまたは前記プリセットデータが表示されている状態で前記エンターキーが操作されることにより前記表示手段に表示されている前記基準点データまたは前記プリセットデータに対応した前記第１オフセットデータまたは前記第２オフセットデータを前記第１計数手段または前記第２計数手段に設定する第２制御手段と、
前記第１制御手段により前記表示手段に前記基準点データまたは前記プリセットデータが表示されている状態で前記数値入力キーが操作されることにより入力された数値を既に表示されている前記基準点データまたは前記プリセットデータに代えて前記表示手段に表示させ、さらに、前記エンターキーが操作されることにより前記表示手段に表示されている前記数値を新たな基準点データまたは新たなプリセットデータとして前記記憶手段に格納するとともに、前記新たな基準点データまたは前記新たなプリセットデータを前記第１オフセットデータ生成手段または第２前記オフセットデータ生成手段に与える第３制御手段と、
を備えることを特徴とする数値表示装置。
【請求項２】
前記移動体は、工作機械によって加工される被加工物、あるいは、前記被加工物に対して加工を行う加工手段であり、前記移動量は前記被加工物に対する前記加工手段の移動量、あるいは、前記加工手段に対する前記被加工物の移動量であることを特徴とする請求項１記載の数値表示装置。
【請求項３】
前記移動体は、工作機械によって加工される被加工物、あるいは、前記被加工物に対して加工を行う加工手段であり、
前記移動量は前記被加工物に対する前記加工手段の移動量、あるいは、前記加工手段に対する前記被加工物の移動量であり、
前記プリセットデータは、前記加工手段によって前記被加工物に加工を行う際に必要となる加工寸法を示す加工寸法データである、
ことを特徴とする請求項１記載の数値表示装置。
【請求項４】
前記加工寸法データとしてのプリセットデータを記憶する加工寸法データ記憶手段と、
前記プリセットデータを前記加工寸法データ記憶手段から読み出すための読み出しキーと、
前記読み出しキーの操作を促す表示を行う案内表示手段と、
前記読み出しキーが操作される毎に、前記加工寸法データ記憶手段から前記プリセットデータを１つ読み出し、そのプリセットデータを前記表示手段に表示させ、前記表示手段に表示されている前記プリセットデータが「０」となったならば、前記案内表示手段による前記表示を行わせる第４制御手段とを備え、
前記第２オフセットデータ生成手段は、前記読み出しキーが操作される毎に前記加工寸法データ記憶手段から読み出された前記プリセットデータに基づいて前記第２オフセットデータを生成する、
ことを特徴とする請求項３記載の数値表示装置。
【請求項５】
加工手順に基づいて定められたパラメータの数値が入力されることにより、前記パラメータに基づいて前記加工寸法データを算出し、算出した前記加工寸法データを前記加工寸法データ記憶手段に格納する加工寸法データ生成手段を備えることを特徴とする請求項３記載の数値表示装置。
【請求項６】
前記表示手段は１行の数値を表示する表示領域を有し、
前記記憶手段に格納されている前記第１オフセットデータおよび前記第２オフセットデータはそれぞれ複数個であり、
前記表示手段に前記第１オフセットデータまたは前記第２オフセットデータを表示させるために操作される送りキーと、
前記送りキーが操作される毎に、前記記憶手段から順番に１つずつ前記第１オフセットデータまたは前記第２オフセットデータを読み出して前記表示手段に表示させる表示制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の数値表示装置。
【請求項７】
前記表示手段は１行の数値を表示する表示領域を有し、
前記加工寸法データ記憶手段に格納されている前記加工寸法データは複数個であり、
前記表示手段に前記加工寸法データを表示させるために操作される送りキーと、
前記送りキーが操作される毎に、前記加工寸法データ記憶手段から順番に１つずつ前記加工寸法データを読み出して前記表示手段に表示させる表示制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項４記載の数値表示装置。
【請求項１】
数値が表示可能に構成された表示手段と、
移動体の移動量に応じて生成される計数信号を計数して基準移動量データを生成する基準移動量データ計数手段と、
前記移動体の特定の位置を基準点とした場合にその基準点の位置を示す基準点データに対応した第１オフセットデータを生成する第１オフセットデータ生成手段と、
前記基準点を除く前記移動体の特定の位置を示すプリセットデータに対応した第２オフセットデータを生成する第２オフセットデータ生成手段と、
前記第１オフセットデータを前記基準移動量データに加算することで第１移動量データを生成する第１計数手段と、
前記第２オフセットデータを前記第１移動量データに加算することで第２移動量データを生成する第２計数手段と、
前記基準点データおよび前記プリセットデータを格納する記憶手段と、
前記基準点データおよび前記プリセットデータの何れか一方の入力を行う機能を特定する機能キーと、
数値を入力し前記表示手段に表示させる数値入力キーと、
前記表示手段に表示された数値を確定するエンターキーと、
前記基準点データまたは前記プリセットデータのうち前記機能キーで選択された機能に対応する前記基準点データおよび前記プリセットデータの何れか一方を前記記憶手段から読み出して前記表示手段に表示させる第１制御手段と、
前記第１制御手段により前記表示手段に前記基準点データまたは前記プリセットデータが表示されている状態で前記エンターキーが操作されることにより前記表示手段に表示されている前記基準点データまたは前記プリセットデータに対応した前記第１オフセットデータまたは前記第２オフセットデータを前記第１計数手段または前記第２計数手段に設定する第２制御手段と、
前記第１制御手段により前記表示手段に前記基準点データまたは前記プリセットデータが表示されている状態で前記数値入力キーが操作されることにより入力された数値を既に表示されている前記基準点データまたは前記プリセットデータに代えて前記表示手段に表示させ、さらに、前記エンターキーが操作されることにより前記表示手段に表示されている前記数値を新たな基準点データまたは新たなプリセットデータとして前記記憶手段に格納するとともに、前記新たな基準点データまたは前記新たなプリセットデータを前記第１オフセットデータ生成手段または第２前記オフセットデータ生成手段に与える第３制御手段と、
を備えることを特徴とする数値表示装置。
【請求項２】
前記移動体は、工作機械によって加工される被加工物、あるいは、前記被加工物に対して加工を行う加工手段であり、前記移動量は前記被加工物に対する前記加工手段の移動量、あるいは、前記加工手段に対する前記被加工物の移動量であることを特徴とする請求項１記載の数値表示装置。
【請求項３】
前記移動体は、工作機械によって加工される被加工物、あるいは、前記被加工物に対して加工を行う加工手段であり、
前記移動量は前記被加工物に対する前記加工手段の移動量、あるいは、前記加工手段に対する前記被加工物の移動量であり、
前記プリセットデータは、前記加工手段によって前記被加工物に加工を行う際に必要となる加工寸法を示す加工寸法データである、
ことを特徴とする請求項１記載の数値表示装置。
【請求項４】
前記加工寸法データとしてのプリセットデータを記憶する加工寸法データ記憶手段と、
前記プリセットデータを前記加工寸法データ記憶手段から読み出すための読み出しキーと、
前記読み出しキーの操作を促す表示を行う案内表示手段と、
前記読み出しキーが操作される毎に、前記加工寸法データ記憶手段から前記プリセットデータを１つ読み出し、そのプリセットデータを前記表示手段に表示させ、前記表示手段に表示されている前記プリセットデータが「０」となったならば、前記案内表示手段による前記表示を行わせる第４制御手段とを備え、
前記第２オフセットデータ生成手段は、前記読み出しキーが操作される毎に前記加工寸法データ記憶手段から読み出された前記プリセットデータに基づいて前記第２オフセットデータを生成する、
ことを特徴とする請求項３記載の数値表示装置。
【請求項５】
加工手順に基づいて定められたパラメータの数値が入力されることにより、前記パラメータに基づいて前記加工寸法データを算出し、算出した前記加工寸法データを前記加工寸法データ記憶手段に格納する加工寸法データ生成手段を備えることを特徴とする請求項３記載の数値表示装置。
【請求項６】
前記表示手段は１行の数値を表示する表示領域を有し、
前記記憶手段に格納されている前記第１オフセットデータおよび前記第２オフセットデータはそれぞれ複数個であり、
前記表示手段に前記第１オフセットデータまたは前記第２オフセットデータを表示させるために操作される送りキーと、
前記送りキーが操作される毎に、前記記憶手段から順番に１つずつ前記第１オフセットデータまたは前記第２オフセットデータを読み出して前記表示手段に表示させる表示制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の数値表示装置。
【請求項７】
前記表示手段は１行の数値を表示する表示領域を有し、
前記加工寸法データ記憶手段に格納されている前記加工寸法データは複数個であり、
前記表示手段に前記加工寸法データを表示させるために操作される送りキーと、
前記送りキーが操作される毎に、前記加工寸法データ記憶手段から順番に１つずつ前記加工寸法データを読み出して前記表示手段に表示させる表示制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項４記載の数値表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−８６８６４（Ｐ２００７−８６８６４Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７１８１５（Ｐ２００５−２７１８１５）
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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