敷きパッド
【課題】ソフトな触感および良好な通気性を有しながらも、長期にわたって初期のクッション性を維持できる敷きパッドを提供すること。
【解決手段】上下の地組織が連結糸によって連結されてなる立体編物を、シート状ポリウレタンフォームの少なくとも一方の面に有してなる敷きパッド。
【解決手段】上下の地組織が連結糸によって連結されてなる立体編物を、シート状ポリウレタンフォームの少なくとも一方の面に有してなる敷きパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は就寝用ベッドにおいてマットレスの上に敷いて使用される等の敷きパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
敷きパッドは、寝心地を良くするために、マットレス、敷き布団等の上に敷いてよく使用されている。従来より、敷きパッドは立体編物からなるものが良く知られている。
【０００３】
立体編物からなる敷きパッドを使用すると、立体編物の表面がソフトな触感を喚起させ、立体編物自体、クッション性が良好で、通気性も良好なため、快適な寝心地が得られる。しかしながら、繰り返して使用すると、ヒトの体重等の負荷によるひずみが次第に残留し易くなり、比較的早期にクッション性が悪化し、残留ひずみの増加、すなわち復元率の低下が生じていた。当該復元率の低下を防止するために、繊維目付の向上、繊維径のＵＰ等の方法が可能であるが、いずれもかなりのコスト増を招いてしまう。
【０００４】
そこで、敷きパッドをポリウレタンフォームから製造すると、復元率の低下現象は起こり難く、比較的長期にわたって良好なクッション性を維持できるが、ポリウレタンフォーム自体、通気性が悪いため、就寝中に発生する汗等の水分によってヒトの身体がむれるという問題が生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ソフトな触感および良好な通気性を有しながらも、大きなコスト増を招くことなく、長期にわたって初期のクッション性を維持できる敷きパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上下の地組織が連結糸によって連結されてなる立体編物を、シート状ポリウレタンフォームの少なくとも一方の面に有してなる敷きパッドに関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の敷きパッドは表面に立体編物を有するので、当該立体編物が有する表面のソフトな触感および良好な通気性を確保できる。また、立体編物がシート状ポリウレタンフォームと積層構造を形成し、該立体編物の負荷による残留ひずみが有効に低減されるので、本発明の敷きパッドは比較的長期にわたって初期の良好なクッション性を維持でき、復元率の低下現象の発生を防止する。立体編物の残留ひずみを有効に低減できるのは、共にパッドを構成するポリウレタンフォームが負荷を吸収し、立体編物にかかる負荷を実質的に低減するためと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の敷きパッドはシート状ポリウレタンフォームの少なくとも一方の面に立体編物を有してなるものである。すなわち、シート状ポリウレタンフォームは両面に立体編物を有しても良いし、または片面に立体編物を有しても良い。シート状ポリウレタンフォームの片面に立体編物を有する場合、敷きパッドは立体編物の面が上になるようにマットレス上に敷くなどして使用されればよい。シート状ポリウレタンフォームの両面に立体編物を有する場合、敷きパッドはいずれの立体編物の面が上になるようにマットレス上等に敷かれて使用されてもよい。以下、立体編物をシート状ポリウレタンフォームの一方の面に有する場合について説明するが、立体編物をシート状ポリウレタンフォームの両面に有する場合の説明は、一方の面に有する立体編物と同様のものが他方の面にも有すること以外、以下の説明と同様である。
【０００９】
シート状ポリウレタンフォームの一方の面に立体編物を有する本発明の敷きパッドは、図１に示すように、ポリウレタンフォーム部１および立体編物部２からなっている。
【００１０】
ポリウレタンフォーム部１はシート状の軟質のもので、後述の立体編物よりも柔らかい。すなわち、ポリウレタンフォームの硬さが立体編物の硬さより低い。これにより立体編物のヘタリを有効に防止することが可能となる。両者の硬さはＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４（Ｄ法）に準じて測定された値を用いる。特に、立体編物の硬さについては、実際に使用される立体編物を複数枚積層し、厚みを５０ｍｍ程度にして測定することとする。この場合、立体編物の厚みが５０ｍｍにならない場合があるが、そのときは厚みが５０ｍｍに最も近くなるときの立体編物積層体の硬さを用いればよい。厚みが５０ｍｍに最も近くなるときの積層体厚みが２つ存在するときは、積層体厚みが５０ｍｍ未満で５０ｍｍに最も近くなるときの硬さを用いる。そのときポリウレタンフォームの硬さは、ポリウレタンフォームの厚みを立体編物積層体の厚みに合わせて測定された値を用いる。例えば、立体編物が６ｍｍ厚の場合、８枚積層すると４８ｍｍになり、当該立体編物積層体の硬さを測定するが、この場合、ポリウレタンフォームの厚みも４８ｍｍとして測定し、両者の硬さを比較する。換言すると、ポリウレタンフォーム部１は、上記硬さを満足するポリウレタンフォームからなっていればよい。
【００１１】
好ましいポリウレタンフォーム硬さは４０〜１５０Ｎであり、特に好ましくは６０〜１２０Ｎである。当該ポリウレタンフォーム硬さは上記と同様に立体編物に応じて設定された厚みのときの硬さである。４０Ｎよりも低い場合は、厚みによっては、底づきが生じてしまうため、ヘタリ防止効果が低下してしまう。また、１５０Ｎより高い場合は、ベッドパッドとしての柔軟性に欠けてしまう。
【００１２】
ポリウレタンフォームは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリマーポリオール等のポリオール成分、およびトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート成分に、水等の発泡剤、アミン系および金属系等の触媒、シリコン整泡剤、その他所望により難燃剤、助剤等を添加し、上記成分の重合反応により生成されるものである。ポリオール成分、イソシアネート成分はもとより、発泡剤、触媒、整泡剤等を適宜配合することにより、硬さ２０〜１５０Ｎ、密度１２〜８０Ｋｇ／ｍ３等の所望の物性を発現させることが可能である。なお、成形方法については、スラブ発泡成形品から所望の形状に切削加工する方法、あらかじめ所望形状に設計した金型内で発泡させるモールド発泡成形方法のいずれであっても良い。さらには、スラブ発泡成形から得られたウレタンフォームに脱膜処理を施し通気性を向上させた、いわゆる脱膜ウレタンフォームを用いるのも良い。
【００１３】
ポリウレタンフォーム部の厚みは、本発明の目的が達成される限り、特に制限されるものではなく、例えば、７〜２５ｍｍ、特に８〜２０ｍｍが好ましい。
【００１４】
ポリウレタンフォームは市販品として入手可能である。
例えば、「クララフォーム」（倉敷紡績社製）、「マザータッチ」（倉敷紡績社製）、等が使用可能である。
【００１５】
立体編物２は、上下の地組織３，４が連結糸５によって連結されてなる、いわゆる三次元編物と称されるものであり、例えば２列針床を備える経編機により一体的に、かつ立体的に作製することができる。立体編物の組織構造としては、特に限定されるものではなく、例えば上下の地組織のうちいずれか一方が多角形状のメッシュ形状を有する構造や、上下の地組織が該同一あるいは非同一の多角形状のメッシュ形状を有する構造、さらには、地組織の面内において部分的に多角形状のメッシュ形状を有する構造等とすることができ、目的とするパッドの性能、機能、種類により適宜選択すればよい。
【００１６】
立体編物（地組織３，４および連結糸５）を構成する繊維としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン、アラミド等の合成繊維のモノフィラメントやマルチフィラメンが好適に用いられ、繊維断面としては、丸断面であっても、偏平もしくは異形断面であってもよい。また、繊維製造時に着色剤、抗菌剤等が添加された機能繊維や先染め糸を用いてもよく、用途、目的、要求性能等に適した繊維素材を適宜選択して用いることができる。特に、立体編物を構成する繊維の一部又は全てに、予め燐化合物、ハロゲン化合物、燐ハロゲン化合物、金属系化合物、三酸化アンチモン、有機硫黄窒素化合物もしくはこれらの混合物からなる難燃剤を練り込んだポリマーにより製糸された、難燃性能を有する繊維を用いることは、難燃性に優れたパッドとするうえで好ましい。
【００１７】
立体編物の繊維充填率としては、２０％以下であることが必要であり、０．５％〜１５％が好ましい。繊維充填率とは、立体編物が占有する空間の体積（例えば外形が直方体形状を呈する立体編物の場合、その占有する空間の体積は、[タテ寸法×ヨコ寸法×厚さ]により算出できる）に占める繊維体積の比率を示す値である。立体編物の繊維充填率が２０％を超えると、重くなりすぎて軽量化が阻害されたり、通気性、除湿性、放湿性、防かび性等が低下して、本発明の目的が達せられない。なお、繊維の太さや素材は、例えばダブルラッシェル機により１４〜９ゲージ（針本数／インチ）で編成する場合、網状の素地には１００〜２０００デニール、好ましくは２００〜６００デニールの糸が、また連結糸としては１００〜３０００デニール、好ましくは１００〜１５００デニールの糸が用いられる。
【００１８】
立体編物の１枚あたりの厚さとしては、３ｍｍ〜１５ｍｍであることが必要であり、５〜１０ｍｍが好ましい。厚さが３ｍｍ未満では、必要な空隙が確保されにくく、パッドに求められるクッション性を付与することができなくなり、また、通気性も不足する傾向にある。一方、１５ｍｍを超えると、耐圧縮性に欠け、ヘタリやすくなる。
【００１９】
特に、立体編物における連結糸として、単糸径０．１１mm以上の糸条が使用され、かつ連結糸である単糸径０．１１mm以上の糸条が立体編物を構成する繊維の３０質量％以上を占めることは、本発明の好ましい態様である。単糸径０．１１mm以上の糸条は、高い剛性を有しているので、これが連結糸として用いられ、しかも立体編物を構成する繊維の３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上を占めることにより、立体編物の耐圧縮性が向上し、パッド表面において荷重下でも通気性等の好ましい特性が確実に発揮され、また、ヘタリにくく耐久性に優れ、クッション性も向上する。なお、上記した単糸径０．１１mm以上の糸条としては、製編に支障がないという点から判断すれば単糸径０．８ｍｍ以下、パッドとしての実用面から判断すれば単糸径０．５ｍｍ以下の糸条が好適である。
【００２０】
立体編物の少なくとも片側面を構成する繊維の一部又は全てに、他の繊維よりも１０℃以上低い温度で軟化する繊維が含まれることも好ましい。この場合、製編後の立体編物に対し、軟化点の低い繊維を軟化もしくは溶融させ、それらの繊維同士もしくは他の繊維との溶着を行うという、いわゆる熱セットにより形状の安定性を向上させることができ、パッドのクッション性も向上する。なお、上記の１０℃以上低い温度で軟化する繊維が含まれることの例としては、１０℃以上軟化温度の異なる異種の繊維が混用されている場合、あるいは、鞘部に芯部より１０℃以上軟化温度の低い、芯部と同種もしくは異種の樹脂成分を配して得られる芯鞘型の複合糸が用いられている場合等が挙げられる。
【００２１】
好ましい立体編物硬さは１５０〜２０００Ｎであり、特に好ましくは２００〜１０００Ｎである。当該立体編物硬さは前記と同様に厚みが５０ｍｍに最も近くなるときの積層体の硬さである。
【００２２】
図１において立体編物は１枚のみで使用されているが、これに制限されるものではなく、２枚以上積層されて使用されてもよい。２枚以上の立体編物が使用される場合、立体編物同士は固着されていても、またはされていなくてもよいが、位置ずれ防止の観点からは固着されていることが好ましい。
【００２３】
立体編物が２枚以上積層されて使用される場合、当該２枚以上の立体編物は、同一のものが使用されても、または立体編物の１枚あたりの厚み、構成繊維の種類、繊維の目付等が異なる２種類以上のものが使用されてもよい。２枚以上の立体編物が積層されて使用される場合、個々の立体編物が前記立体編物の硬さを満たせばよい。
【００２４】
立体編物が１またはそれ以上使用される場合を考慮すると、立体編物部としての合計厚みは、その数に応じて任意に設定されてよいが、通常は３〜２０ｍｍ、特に５〜１０ｍｍが好ましい。
【００２５】
立体編物は市販品として入手可能である。
例えば、「フュージョン」（旭化成せんい社製）、「３Ｄエアーキュービックニット」（アサヒテクノス社製）等が使用可能である。
【００２６】
本発明のパッドにおいて、ポリウレタンフォーム部１と立体編物部２とは固着されていても、またはされていなくてもよいが、位置ずれ防止の観点からは、全面または一部で固着されていることが好ましい。例えば、背もたれが起きあがるようなベッドの場合、位置ずれを起こす可能性が高いからであり、触感的に見ても固着されているのが良いためである。固着方法は特に限定するものではないが、積層体としての通気性を妨げる固着方法は好ましくなく、また別個の接着剤を用いて固着する方法も作業性を低下させてしまうため好ましくない。好ましくは、縫着法またはフレームラミネート法による固着である。縫着法を採用すると、縫製工程は必要なものの、パッドの高い通気性が維持され、良好な触感が維持される。フレームラミネート法とは、ポリウレタンフォーム表面を火炎で溶融させ、溶融時の粘着性質を利用して接着させる方法である。フレームラミネート法によれば、ポリウレタンフォームと立体編物のみで固着可能であり、通気性もある程度維持できる。また、全面接着が容易に可能であり、しかも加工速度が早い。
【００２７】
本発明のパッドにおいてポリウレタンフォーム部と立体編物部との合計厚みは、本発明の目的が達成される限り特に制限されず、例えば、１０〜４５ｍｍ、特に１２〜２５ｍｍが好ましい。
【００２８】
本発明のパッドにおける厚み以外の寸法、例えば、横および縦の長さは用途に応じて適宜選択されればよい。
【００２９】
本発明のパッドは通気性の良好な生地からなる袋体に収容されて使用されてもよい。特に、ポリウレタンフォーム部と立体編物部との間および／または２以上の立体編物を使用する場合の当該立体編物間において固着が行われていない場合、本発明のパッドは袋体に収容されて使用されることが好ましい。
【実施例】
【００３０】
（パッドＡ１；比較例）
立体編物（地組織：ポリエステル繊維、連結糸：ナイロン繊維）をパッドＡ１として用いた。なお、上下地組織（ポリエステル繊維）の目付は、７０ｇ／ｍ２であり、連結糸の目付は、６００ｇ／ｍ２である。また、ダブルラッセル機にて編み物を形成した後、熱処理を実施する。
【００３１】
（パッドＡ２；実施例）
軟質ウレタン（汎用スラブフォーム、密度２５ｋｇ／ｍ３）の一方の面上にパッドＡ１で用いた立体編物を積層し、それらの接着を行うことなく得られた積層品をパッドＡ２として用いた。
【００３２】
（パッドＡ３；実施例）
軟質ウレタン（低反発フォーム、密度７０ｋｇ／ｍ３）の一方の面上にパッドＡ１で用いた立体編物を積層し、それらの接着を行うことなく得られた積層品をパッドＡ３として用いた。
【００３３】
（パッドＢ１；比較例）
立体編物（地組織：ポリエステル繊維、連結糸：ナイロン繊維）をパッドＢ１として用いた。なお、上下地組織（ポリエステル繊維）の目付は、５０ｇ／ｍ２であり、連結糸の目付は、５５０ｇ／ｍ２である。また、ダブルラッセル機にて編み物を形成した後、熱処理を実施する。
【００３４】
（パッドＢ２；実施例）
軟質ウレタン（汎用スラブフォーム、密度２５ｋｇ／ｍ３）の一方の面上にパッドＢ１で用いた立体編物を積層し、それらの接着を糸による縫着によって達成することにより得られた積層品をパッドＢ２として用いた。
【００３５】
（パッドＢ３；実施例）
軟質ウレタン（低反発フォーム、密度７０ｋｇ／ｍ３）の一方の面上にパッドＢ１で用いた立体編物を積層し、それらの接着を糸による縫着によって達成することにより得られた積層品をパッドＢ３として用いた。
【００３６】
（パッドＣ１；比較例）
立体編物（地組織：ポリエステル繊維、連結糸：ナイロン繊維）をパッドＣ１として用いた。なお、上下地組織（ポリエステル繊維）の目付は、５０ｇ／ｍ２であり、連結糸の目付は、５５０ｇ／ｍ２である。また、ダブルラッセル機にて編み物を形成した後、熱処理を実施する。
【００３７】
（パッドＣ２；実施例）
軟質ウレタン（ポリエステルエーテルポリオール使用フレームラミネート用フォーム、密度２２ｋｇ／ｍ３）の一方の面を火炎で溶融させ、その上にパッドＣ１で用いた立体編物を積層し、冷却することによって、それらの接着を達成した積層品をパッドＣ２として用いた。
【００３８】
（パッドＣ３；実施例）
軟質ウレタン（ポリエステルエーテルポリオール使用フレームラミネート用フォーム、密度３０ｋｇ／ｍ３）の一方の面を火炎で溶融させ、その上にパッドＣ１で用いた立体編物を積層し、冷却することによって、それらの接着を達成した積層品をパッドＣ３として用いた。
【００３９】
（評価）
得られたパッドの立体編物表面に負荷を付与し、当該負荷を取り去った８時間後の残留ひずみを測定した。詳しくは７０℃で２２時間、５０％の圧縮を行った際の定変位圧縮残留ひずみ（１）および５０℃・９５％ＲＨで２２時間、５０％の圧縮を行った際の定変位湿熱圧縮残留ひずみ（２）を測定した。なお、残留ひずみは負荷付与前の厚み（Ｘ(mm)）および負荷付与後の厚み（Ｙ(mm)）を測定し、「Ｘ−Ｙ」のＸに対する割合（％）を算出することによって求めることができる。また厚みはダイヤルゲージにて測定された値である。また残留ひずみ（１）および残留ひずみ（２）について、パッドが積層品からなるとき、パッド全体の残留ひずみと、当該パッドを構成する立体編物部およびポリウレタン部それぞれの残留ひずみを示した。立体編物部およびポリウレタン部それぞれの残留ひずみは、負荷付与前および付与後における立体編物部およびポリウレタン部それぞれの厚みを測定することによって測定可能である。
【００４０】
【表１】
【００４１】
立体編物およびシート状ポリウレタンフォームの硬さは前記した方法に従って測定した。なお、硬さを測定する際の立体編物およびシート状ポリウレタンフォームそれぞれの厚みは同値である。詳しくは立体編物の硬さは、複数枚の立体編物を、立体編物の全厚が表に記載の値になるように積層して測定した。またシート状ポリウレタンフォームの硬さは、厚みが表に記載の値であること以外、対象のポリウレタンフォームと同様のポリウレタンフォームを用いて測定した。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の敷きパッドは就寝用ベッドにおいてマットレスの上に敷いて使用されても、または敷布団の上に敷いて使用されても、快適な寝心地を喚起させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の敷きパッドの一例の概略模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：ポリウレタンフォーム、２：立体編物、３：４：地組織、５：連結糸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は就寝用ベッドにおいてマットレスの上に敷いて使用される等の敷きパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
敷きパッドは、寝心地を良くするために、マットレス、敷き布団等の上に敷いてよく使用されている。従来より、敷きパッドは立体編物からなるものが良く知られている。
【０００３】
立体編物からなる敷きパッドを使用すると、立体編物の表面がソフトな触感を喚起させ、立体編物自体、クッション性が良好で、通気性も良好なため、快適な寝心地が得られる。しかしながら、繰り返して使用すると、ヒトの体重等の負荷によるひずみが次第に残留し易くなり、比較的早期にクッション性が悪化し、残留ひずみの増加、すなわち復元率の低下が生じていた。当該復元率の低下を防止するために、繊維目付の向上、繊維径のＵＰ等の方法が可能であるが、いずれもかなりのコスト増を招いてしまう。
【０００４】
そこで、敷きパッドをポリウレタンフォームから製造すると、復元率の低下現象は起こり難く、比較的長期にわたって良好なクッション性を維持できるが、ポリウレタンフォーム自体、通気性が悪いため、就寝中に発生する汗等の水分によってヒトの身体がむれるという問題が生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ソフトな触感および良好な通気性を有しながらも、大きなコスト増を招くことなく、長期にわたって初期のクッション性を維持できる敷きパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上下の地組織が連結糸によって連結されてなる立体編物を、シート状ポリウレタンフォームの少なくとも一方の面に有してなる敷きパッドに関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の敷きパッドは表面に立体編物を有するので、当該立体編物が有する表面のソフトな触感および良好な通気性を確保できる。また、立体編物がシート状ポリウレタンフォームと積層構造を形成し、該立体編物の負荷による残留ひずみが有効に低減されるので、本発明の敷きパッドは比較的長期にわたって初期の良好なクッション性を維持でき、復元率の低下現象の発生を防止する。立体編物の残留ひずみを有効に低減できるのは、共にパッドを構成するポリウレタンフォームが負荷を吸収し、立体編物にかかる負荷を実質的に低減するためと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の敷きパッドはシート状ポリウレタンフォームの少なくとも一方の面に立体編物を有してなるものである。すなわち、シート状ポリウレタンフォームは両面に立体編物を有しても良いし、または片面に立体編物を有しても良い。シート状ポリウレタンフォームの片面に立体編物を有する場合、敷きパッドは立体編物の面が上になるようにマットレス上に敷くなどして使用されればよい。シート状ポリウレタンフォームの両面に立体編物を有する場合、敷きパッドはいずれの立体編物の面が上になるようにマットレス上等に敷かれて使用されてもよい。以下、立体編物をシート状ポリウレタンフォームの一方の面に有する場合について説明するが、立体編物をシート状ポリウレタンフォームの両面に有する場合の説明は、一方の面に有する立体編物と同様のものが他方の面にも有すること以外、以下の説明と同様である。
【０００９】
シート状ポリウレタンフォームの一方の面に立体編物を有する本発明の敷きパッドは、図１に示すように、ポリウレタンフォーム部１および立体編物部２からなっている。
【００１０】
ポリウレタンフォーム部１はシート状の軟質のもので、後述の立体編物よりも柔らかい。すなわち、ポリウレタンフォームの硬さが立体編物の硬さより低い。これにより立体編物のヘタリを有効に防止することが可能となる。両者の硬さはＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４（Ｄ法）に準じて測定された値を用いる。特に、立体編物の硬さについては、実際に使用される立体編物を複数枚積層し、厚みを５０ｍｍ程度にして測定することとする。この場合、立体編物の厚みが５０ｍｍにならない場合があるが、そのときは厚みが５０ｍｍに最も近くなるときの立体編物積層体の硬さを用いればよい。厚みが５０ｍｍに最も近くなるときの積層体厚みが２つ存在するときは、積層体厚みが５０ｍｍ未満で５０ｍｍに最も近くなるときの硬さを用いる。そのときポリウレタンフォームの硬さは、ポリウレタンフォームの厚みを立体編物積層体の厚みに合わせて測定された値を用いる。例えば、立体編物が６ｍｍ厚の場合、８枚積層すると４８ｍｍになり、当該立体編物積層体の硬さを測定するが、この場合、ポリウレタンフォームの厚みも４８ｍｍとして測定し、両者の硬さを比較する。換言すると、ポリウレタンフォーム部１は、上記硬さを満足するポリウレタンフォームからなっていればよい。
【００１１】
好ましいポリウレタンフォーム硬さは４０〜１５０Ｎであり、特に好ましくは６０〜１２０Ｎである。当該ポリウレタンフォーム硬さは上記と同様に立体編物に応じて設定された厚みのときの硬さである。４０Ｎよりも低い場合は、厚みによっては、底づきが生じてしまうため、ヘタリ防止効果が低下してしまう。また、１５０Ｎより高い場合は、ベッドパッドとしての柔軟性に欠けてしまう。
【００１２】
ポリウレタンフォームは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリマーポリオール等のポリオール成分、およびトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート成分に、水等の発泡剤、アミン系および金属系等の触媒、シリコン整泡剤、その他所望により難燃剤、助剤等を添加し、上記成分の重合反応により生成されるものである。ポリオール成分、イソシアネート成分はもとより、発泡剤、触媒、整泡剤等を適宜配合することにより、硬さ２０〜１５０Ｎ、密度１２〜８０Ｋｇ／ｍ３等の所望の物性を発現させることが可能である。なお、成形方法については、スラブ発泡成形品から所望の形状に切削加工する方法、あらかじめ所望形状に設計した金型内で発泡させるモールド発泡成形方法のいずれであっても良い。さらには、スラブ発泡成形から得られたウレタンフォームに脱膜処理を施し通気性を向上させた、いわゆる脱膜ウレタンフォームを用いるのも良い。
【００１３】
ポリウレタンフォーム部の厚みは、本発明の目的が達成される限り、特に制限されるものではなく、例えば、７〜２５ｍｍ、特に８〜２０ｍｍが好ましい。
【００１４】
ポリウレタンフォームは市販品として入手可能である。
例えば、「クララフォーム」（倉敷紡績社製）、「マザータッチ」（倉敷紡績社製）、等が使用可能である。
【００１５】
立体編物２は、上下の地組織３，４が連結糸５によって連結されてなる、いわゆる三次元編物と称されるものであり、例えば２列針床を備える経編機により一体的に、かつ立体的に作製することができる。立体編物の組織構造としては、特に限定されるものではなく、例えば上下の地組織のうちいずれか一方が多角形状のメッシュ形状を有する構造や、上下の地組織が該同一あるいは非同一の多角形状のメッシュ形状を有する構造、さらには、地組織の面内において部分的に多角形状のメッシュ形状を有する構造等とすることができ、目的とするパッドの性能、機能、種類により適宜選択すればよい。
【００１６】
立体編物（地組織３，４および連結糸５）を構成する繊維としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン、アラミド等の合成繊維のモノフィラメントやマルチフィラメンが好適に用いられ、繊維断面としては、丸断面であっても、偏平もしくは異形断面であってもよい。また、繊維製造時に着色剤、抗菌剤等が添加された機能繊維や先染め糸を用いてもよく、用途、目的、要求性能等に適した繊維素材を適宜選択して用いることができる。特に、立体編物を構成する繊維の一部又は全てに、予め燐化合物、ハロゲン化合物、燐ハロゲン化合物、金属系化合物、三酸化アンチモン、有機硫黄窒素化合物もしくはこれらの混合物からなる難燃剤を練り込んだポリマーにより製糸された、難燃性能を有する繊維を用いることは、難燃性に優れたパッドとするうえで好ましい。
【００１７】
立体編物の繊維充填率としては、２０％以下であることが必要であり、０．５％〜１５％が好ましい。繊維充填率とは、立体編物が占有する空間の体積（例えば外形が直方体形状を呈する立体編物の場合、その占有する空間の体積は、[タテ寸法×ヨコ寸法×厚さ]により算出できる）に占める繊維体積の比率を示す値である。立体編物の繊維充填率が２０％を超えると、重くなりすぎて軽量化が阻害されたり、通気性、除湿性、放湿性、防かび性等が低下して、本発明の目的が達せられない。なお、繊維の太さや素材は、例えばダブルラッシェル機により１４〜９ゲージ（針本数／インチ）で編成する場合、網状の素地には１００〜２０００デニール、好ましくは２００〜６００デニールの糸が、また連結糸としては１００〜３０００デニール、好ましくは１００〜１５００デニールの糸が用いられる。
【００１８】
立体編物の１枚あたりの厚さとしては、３ｍｍ〜１５ｍｍであることが必要であり、５〜１０ｍｍが好ましい。厚さが３ｍｍ未満では、必要な空隙が確保されにくく、パッドに求められるクッション性を付与することができなくなり、また、通気性も不足する傾向にある。一方、１５ｍｍを超えると、耐圧縮性に欠け、ヘタリやすくなる。
【００１９】
特に、立体編物における連結糸として、単糸径０．１１mm以上の糸条が使用され、かつ連結糸である単糸径０．１１mm以上の糸条が立体編物を構成する繊維の３０質量％以上を占めることは、本発明の好ましい態様である。単糸径０．１１mm以上の糸条は、高い剛性を有しているので、これが連結糸として用いられ、しかも立体編物を構成する繊維の３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上を占めることにより、立体編物の耐圧縮性が向上し、パッド表面において荷重下でも通気性等の好ましい特性が確実に発揮され、また、ヘタリにくく耐久性に優れ、クッション性も向上する。なお、上記した単糸径０．１１mm以上の糸条としては、製編に支障がないという点から判断すれば単糸径０．８ｍｍ以下、パッドとしての実用面から判断すれば単糸径０．５ｍｍ以下の糸条が好適である。
【００２０】
立体編物の少なくとも片側面を構成する繊維の一部又は全てに、他の繊維よりも１０℃以上低い温度で軟化する繊維が含まれることも好ましい。この場合、製編後の立体編物に対し、軟化点の低い繊維を軟化もしくは溶融させ、それらの繊維同士もしくは他の繊維との溶着を行うという、いわゆる熱セットにより形状の安定性を向上させることができ、パッドのクッション性も向上する。なお、上記の１０℃以上低い温度で軟化する繊維が含まれることの例としては、１０℃以上軟化温度の異なる異種の繊維が混用されている場合、あるいは、鞘部に芯部より１０℃以上軟化温度の低い、芯部と同種もしくは異種の樹脂成分を配して得られる芯鞘型の複合糸が用いられている場合等が挙げられる。
【００２１】
好ましい立体編物硬さは１５０〜２０００Ｎであり、特に好ましくは２００〜１０００Ｎである。当該立体編物硬さは前記と同様に厚みが５０ｍｍに最も近くなるときの積層体の硬さである。
【００２２】
図１において立体編物は１枚のみで使用されているが、これに制限されるものではなく、２枚以上積層されて使用されてもよい。２枚以上の立体編物が使用される場合、立体編物同士は固着されていても、またはされていなくてもよいが、位置ずれ防止の観点からは固着されていることが好ましい。
【００２３】
立体編物が２枚以上積層されて使用される場合、当該２枚以上の立体編物は、同一のものが使用されても、または立体編物の１枚あたりの厚み、構成繊維の種類、繊維の目付等が異なる２種類以上のものが使用されてもよい。２枚以上の立体編物が積層されて使用される場合、個々の立体編物が前記立体編物の硬さを満たせばよい。
【００２４】
立体編物が１またはそれ以上使用される場合を考慮すると、立体編物部としての合計厚みは、その数に応じて任意に設定されてよいが、通常は３〜２０ｍｍ、特に５〜１０ｍｍが好ましい。
【００２５】
立体編物は市販品として入手可能である。
例えば、「フュージョン」（旭化成せんい社製）、「３Ｄエアーキュービックニット」（アサヒテクノス社製）等が使用可能である。
【００２６】
本発明のパッドにおいて、ポリウレタンフォーム部１と立体編物部２とは固着されていても、またはされていなくてもよいが、位置ずれ防止の観点からは、全面または一部で固着されていることが好ましい。例えば、背もたれが起きあがるようなベッドの場合、位置ずれを起こす可能性が高いからであり、触感的に見ても固着されているのが良いためである。固着方法は特に限定するものではないが、積層体としての通気性を妨げる固着方法は好ましくなく、また別個の接着剤を用いて固着する方法も作業性を低下させてしまうため好ましくない。好ましくは、縫着法またはフレームラミネート法による固着である。縫着法を採用すると、縫製工程は必要なものの、パッドの高い通気性が維持され、良好な触感が維持される。フレームラミネート法とは、ポリウレタンフォーム表面を火炎で溶融させ、溶融時の粘着性質を利用して接着させる方法である。フレームラミネート法によれば、ポリウレタンフォームと立体編物のみで固着可能であり、通気性もある程度維持できる。また、全面接着が容易に可能であり、しかも加工速度が早い。
【００２７】
本発明のパッドにおいてポリウレタンフォーム部と立体編物部との合計厚みは、本発明の目的が達成される限り特に制限されず、例えば、１０〜４５ｍｍ、特に１２〜２５ｍｍが好ましい。
【００２８】
本発明のパッドにおける厚み以外の寸法、例えば、横および縦の長さは用途に応じて適宜選択されればよい。
【００２９】
本発明のパッドは通気性の良好な生地からなる袋体に収容されて使用されてもよい。特に、ポリウレタンフォーム部と立体編物部との間および／または２以上の立体編物を使用する場合の当該立体編物間において固着が行われていない場合、本発明のパッドは袋体に収容されて使用されることが好ましい。
【実施例】
【００３０】
（パッドＡ１；比較例）
立体編物（地組織：ポリエステル繊維、連結糸：ナイロン繊維）をパッドＡ１として用いた。なお、上下地組織（ポリエステル繊維）の目付は、７０ｇ／ｍ２であり、連結糸の目付は、６００ｇ／ｍ２である。また、ダブルラッセル機にて編み物を形成した後、熱処理を実施する。
【００３１】
（パッドＡ２；実施例）
軟質ウレタン（汎用スラブフォーム、密度２５ｋｇ／ｍ３）の一方の面上にパッドＡ１で用いた立体編物を積層し、それらの接着を行うことなく得られた積層品をパッドＡ２として用いた。
【００３２】
（パッドＡ３；実施例）
軟質ウレタン（低反発フォーム、密度７０ｋｇ／ｍ３）の一方の面上にパッドＡ１で用いた立体編物を積層し、それらの接着を行うことなく得られた積層品をパッドＡ３として用いた。
【００３３】
（パッドＢ１；比較例）
立体編物（地組織：ポリエステル繊維、連結糸：ナイロン繊維）をパッドＢ１として用いた。なお、上下地組織（ポリエステル繊維）の目付は、５０ｇ／ｍ２であり、連結糸の目付は、５５０ｇ／ｍ２である。また、ダブルラッセル機にて編み物を形成した後、熱処理を実施する。
【００３４】
（パッドＢ２；実施例）
軟質ウレタン（汎用スラブフォーム、密度２５ｋｇ／ｍ３）の一方の面上にパッドＢ１で用いた立体編物を積層し、それらの接着を糸による縫着によって達成することにより得られた積層品をパッドＢ２として用いた。
【００３５】
（パッドＢ３；実施例）
軟質ウレタン（低反発フォーム、密度７０ｋｇ／ｍ３）の一方の面上にパッドＢ１で用いた立体編物を積層し、それらの接着を糸による縫着によって達成することにより得られた積層品をパッドＢ３として用いた。
【００３６】
（パッドＣ１；比較例）
立体編物（地組織：ポリエステル繊維、連結糸：ナイロン繊維）をパッドＣ１として用いた。なお、上下地組織（ポリエステル繊維）の目付は、５０ｇ／ｍ２であり、連結糸の目付は、５５０ｇ／ｍ２である。また、ダブルラッセル機にて編み物を形成した後、熱処理を実施する。
【００３７】
（パッドＣ２；実施例）
軟質ウレタン（ポリエステルエーテルポリオール使用フレームラミネート用フォーム、密度２２ｋｇ／ｍ３）の一方の面を火炎で溶融させ、その上にパッドＣ１で用いた立体編物を積層し、冷却することによって、それらの接着を達成した積層品をパッドＣ２として用いた。
【００３８】
（パッドＣ３；実施例）
軟質ウレタン（ポリエステルエーテルポリオール使用フレームラミネート用フォーム、密度３０ｋｇ／ｍ３）の一方の面を火炎で溶融させ、その上にパッドＣ１で用いた立体編物を積層し、冷却することによって、それらの接着を達成した積層品をパッドＣ３として用いた。
【００３９】
（評価）
得られたパッドの立体編物表面に負荷を付与し、当該負荷を取り去った８時間後の残留ひずみを測定した。詳しくは７０℃で２２時間、５０％の圧縮を行った際の定変位圧縮残留ひずみ（１）および５０℃・９５％ＲＨで２２時間、５０％の圧縮を行った際の定変位湿熱圧縮残留ひずみ（２）を測定した。なお、残留ひずみは負荷付与前の厚み（Ｘ(mm)）および負荷付与後の厚み（Ｙ(mm)）を測定し、「Ｘ−Ｙ」のＸに対する割合（％）を算出することによって求めることができる。また厚みはダイヤルゲージにて測定された値である。また残留ひずみ（１）および残留ひずみ（２）について、パッドが積層品からなるとき、パッド全体の残留ひずみと、当該パッドを構成する立体編物部およびポリウレタン部それぞれの残留ひずみを示した。立体編物部およびポリウレタン部それぞれの残留ひずみは、負荷付与前および付与後における立体編物部およびポリウレタン部それぞれの厚みを測定することによって測定可能である。
【００４０】
【表１】
【００４１】
立体編物およびシート状ポリウレタンフォームの硬さは前記した方法に従って測定した。なお、硬さを測定する際の立体編物およびシート状ポリウレタンフォームそれぞれの厚みは同値である。詳しくは立体編物の硬さは、複数枚の立体編物を、立体編物の全厚が表に記載の値になるように積層して測定した。またシート状ポリウレタンフォームの硬さは、厚みが表に記載の値であること以外、対象のポリウレタンフォームと同様のポリウレタンフォームを用いて測定した。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の敷きパッドは就寝用ベッドにおいてマットレスの上に敷いて使用されても、または敷布団の上に敷いて使用されても、快適な寝心地を喚起させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の敷きパッドの一例の概略模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：ポリウレタンフォーム、２：立体編物、３：４：地組織、５：連結糸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の地組織が連結糸によって連結されてなる立体編物を、シート状ポリウレタンフォームの少なくとも一方の面に有してなる敷きパッド。
【請求項２】
立体編物部の厚みが３〜２０ｍｍであり、シート状ポリウレタンフォーム部の厚みが７〜２５ｍｍであり、それらの合計厚みが１０〜４５ｍｍである請求項１に記載の敷きパッド。
【請求項３】
シート状ポリウレタンフォームの硬さが立体編物の硬さより低い請求項１または２に記載の敷きパッド。
【請求項４】
シート状ポリウレタンフォームの硬さが４０〜１５０Ｎであり、立体編物の硬さが１５０〜２０００Ｎである請求項１〜３のいずれかに記載の敷きパッド。
【請求項５】
シート状ポリウレタンフォームの片面に立体編物を有し、該立体編物の面が上になるように使用される請求項１〜４のいずれかに記載の敷きパッド。
【請求項１】
上下の地組織が連結糸によって連結されてなる立体編物を、シート状ポリウレタンフォームの少なくとも一方の面に有してなる敷きパッド。
【請求項２】
立体編物部の厚みが３〜２０ｍｍであり、シート状ポリウレタンフォーム部の厚みが７〜２５ｍｍであり、それらの合計厚みが１０〜４５ｍｍである請求項１に記載の敷きパッド。
【請求項３】
シート状ポリウレタンフォームの硬さが立体編物の硬さより低い請求項１または２に記載の敷きパッド。
【請求項４】
シート状ポリウレタンフォームの硬さが４０〜１５０Ｎであり、立体編物の硬さが１５０〜２０００Ｎである請求項１〜３のいずれかに記載の敷きパッド。
【請求項５】
シート状ポリウレタンフォームの片面に立体編物を有し、該立体編物の面が上になるように使用される請求項１〜４のいずれかに記載の敷きパッド。
【図１】
【公開番号】特開２００６−１０９８９６（Ｐ２００６−１０９８９６Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９７３９４（Ｐ２００４−２９７３９４）
【出願日】平成１６年１０月１２日（２００４．１０．１２）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１２日（２００４．１０．１２）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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