断裁装置
【課題】簡易な構成により、円滑にウェブを搬送することができる断裁装置を提供する。
【解決手段】鋸刃２２を有する鋸胴１０と、ウェブＷが搬送されるウェブ搬送経路Ｋを挟んで鋸胴１０の反対側に対向するように配設されると共に、鋸刃受３１を有する受胴１１と、ウェブ搬送経路Ｋに沿って搬送されるウェブＷの両面側から通風すると共に、ウェブ搬送経路Ｋの鋸胴１０および受胴１１の上流側から、鋸胴１０および受胴１１の胴間へ向けて通風する通風手段１２とを備えた。
【解決手段】鋸刃２２を有する鋸胴１０と、ウェブＷが搬送されるウェブ搬送経路Ｋを挟んで鋸胴１０の反対側に対向するように配設されると共に、鋸刃受３１を有する受胴１１と、ウェブ搬送経路Ｋに沿って搬送されるウェブＷの両面側から通風すると共に、ウェブ搬送経路Ｋの鋸胴１０および受胴１１の上流側から、鋸胴１０および受胴１１の胴間へ向けて通風する通風手段１２とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されるウェブを断裁する断裁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の断裁装置として、断裁刃を有する断裁胴（鋸胴）と、断裁刃受を有する断裁受胴（受胴）と、これら両胴間で断裁された折丁（ウェブ）を搬送する搬送テープとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この断裁装置には、断裁胴に支持されると共に断裁胴上の断裁位置よりも回転方向上流側に位置して折丁の少なくとも側端部方向にエアーを吐出する第１のエア吹き装置が設けられ、同様に、断裁受胴に支持されると共に断裁受胴上の断裁位置よりも回転方向上流側に位置して折丁の少なくとも側端部方向にエアーを吐出する第２のエア吹き装置が設けられている。これにより、断裁胴や断裁受胴に巻き付いた折丁の先端部を、加圧エアーにより引き剥がすことができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２６１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の断裁装置では、断裁胴および断裁受胴に各エア吹き装置がそれぞれ配設されるため、断裁胴および断裁受胴周りの構造が複雑となる問題がある。
【０００６】
また、従来の断裁装置において、折丁は鉛直方向の上方から下方へ向けて搬送されている。このため、断裁胴および断裁受胴は、搬送される折丁を挟んで水平方向に対向して配置されており、搬送テープは、断裁胴および断裁受胴の下方に臨んでいる。このとき、断裁胴および断裁受胴により断裁された後続の折丁の先端部は、その自重により下方へ向いた状態となる。このとき、搬送による空気抵抗や、断裁胴および断裁受胴周りにおいて発生した静電気等により、折丁の先端部が乱れる場合があり、折丁の先端部を搬送テープに進入させることが困難であった。
【０００７】
さらに、折丁の搬送方向は鉛直方向に限らず、水平方向となる場合がある。この場合、水平方向に搬送される折丁に対し、その鉛直方向に断裁胴および断裁受胴が配置され、断裁胴および断裁受胴の水平方向下流側に搬送テープが配置される。そして、断裁胴および断裁受胴により折丁を断裁すると、断裁された後続の折丁の先端部は各エア吹き装置により引き剥がされた後、その自重により下方へ向いた状態となる。この状態で折丁を搬送しても、折丁の先端部を水平方向に位置する搬送テープに進入させることは難しく、折丁を適切に搬送することが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、簡易な構成により、円滑にウェブを搬送することができる断裁装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の断裁装置は、断裁刃を有する刃部と、ウェブが搬送されるウェブ搬送経路を挟んで刃部に対向するように配設された受部と、ウェブ搬送経路に沿って搬送されるウェブの両面側に通風すると共に、ウェブ搬送経路の刃部および受部の間を通風する通風手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
この場合、刃部は、断裁刃である鋸刃を有する鋸胴であり、受部は、鋸刃受を有する受胴であることが、好ましい。
【００１１】
これらの場合、通風手段は、鋸胴および受胴のウェブ搬送経路の上流側に設けられており、鋸胴および受胴の上流側から鋸胴および受胴の間へ向けて通風することが、好ましい。
【００１２】
また、これらの場合、通風手段は、複数の通風ノズルを有しており、複数の通風ノズルは、ウェブ搬送経路に対し鋸胴側に設けられた鋸胴側ノズル群と、ウェブ搬送経路に対し受胴側に設けられた受胴側ノズル群とで構成され、鋸胴側ノズル群は、ウェブ搬送経路の幅方向に複数の通風ノズルが列設されると共に、受胴側ノズル群は、ウェブ搬送経路の幅方向に複数の通風ノズルが列設され、鋸胴側ノズル群の複数の通風ノズルと、受胴側ノズル群の複数の通風ノズルとは、ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されていることが、好ましい。
【００１３】
また、これらの場合、通風手段は、鋸胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の鋸胴側溝と、受胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の受胴側溝とを有し、複数の鋸胴側溝および複数の受胴側溝は、ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されていることが、好ましい。
【００１４】
また、これらの場合、ウェブ搬送経路は、水平方向となっており、鋸胴および受胴は、その一方がウェブ搬送経路に直交する鉛直方向の上方側に配設され、その他方がウェブ搬送経路を挟んで鉛直方向の下方側に配設されていることが、好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の断裁装置によれば、ウェブ搬送経路に沿って搬送されるウェブの両面側に通風すると共に、刃部および受部の間を通風する通風手段を備えたことにより、ウェブの両面側にエアーを吹き当て、この状態で、エアーを刃部および受部の間へ向けてエアーを吹くことができる。これによれば、エアーによりウェブを両面側から挟み込んだ状態で、ウェブを刃部および受部のウェブ搬送経路の下流側へ搬送することができ、また、刃部および受部周りの構造を簡易なものとすることができる。このため、例えば、水平方向にウェブが搬送される場合、ウェブの先端部が下方へ向こうとしても、エアーによりウェブの搬送姿勢（特に、ウェブの先端部）を水平方向に維持することができるため、円滑にウェブを搬送することができる。また、エアーは、ウェブと刃部との間、およびウェブと受部との間を通過するため、刃部または受部にウェブが巻き付いたとしても、エアーによりウェブを適切に引き剥がすことができる。なお、刃部としては、鋸刃や押切刃等の可動刃があり、受部としては、鋸刃受等の刃受や、固定刃等の受け刃がある。
【００１６】
請求項２の断裁装置によれば、刃部を鋸胴とし、受部を受胴とすることにより、鋸胴と受胴とを同期回転させて、効率よくウェブを裁断することが可能となる。
【００１７】
請求項３の断裁装置によれば、通風手段は、鋸胴および受胴のウェブ搬送経路の上流側に設けられているため、鋸胴および受胴の上流側から鋸胴および受胴の間へ向けて通風することができる。これにより、ウェブの搬送方向に沿って通風することができるため、より円滑にウェブを搬送することができる。
【００１８】
請求項４の断裁装置によれば、通風手段は、ウェブ搬送経路に対し鋸胴側に設けられた鋸胴側ノズル群と、ウェブ搬送経路を挟んで鋸胴側ノズル群の反対側の受胴側に設けられた受胴側ノズル群とを有し、鋸胴側ノズル群の複数の通風ノズルと、受胴側ノズル群の複数の通風ノズルとは、ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されている。このため、ウェブの一方の片面に沿ってウェブの搬送方向に流れる複数のエアーと、ウェブの他方の片面に沿ってウェブの搬送方向に流れる複数のエアーとが、ウェブ搬送経路の幅方向において互い違いとなるため、ウェブは、幅方向において波となる波板状となる。これにより、ウェブの搬送方向において、ウェブにコシ（剛性）を持たせることができるため、ウェブの搬送姿勢を適切に維持することができる。
【００１９】
請求項５の断裁装置によれば、通風手段は、鋸胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の鋸胴側溝と、受胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の受胴側溝とを有し、複数の鋸胴側溝および複数の受胴側溝は、ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されている。このため、上記と同様に、ウェブの一方の片面に沿ってウェブの搬送方向に流れる複数のエアーと、ウェブの他方の片面に沿ってウェブの搬送方向に流れる複数のエアーとが、ウェブ搬送経路の幅方向において互い違いとなるため、ウェブは、幅方向において波となる波板状となる。これにより、ウェブの搬送方向において、ウェブにコシを持たせることができるため、ウェブの搬送姿勢を適切に維持することができる。
【００２０】
請求項６の断裁装置によれば、ウェブ搬送経路を水平方向とし、鋸胴および受胴を、ウェブ搬送経路を挟んで鉛直方向の上方側および下方側に配設することができるため、断裁装置の設計の自由度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して、本発明にかかる断裁装置について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２２】
ここで、図１は、断裁装置周りを模式的に表した概略図であり、図２は、断裁装置周りの要部断面図である。また、図３は、鋸胴と受胴との胴間の開放状態における通風装置のエアーの吹き出し動作に関する説明図であり、図４は、鋸胴と受胴との胴間の閉塞状態における通風装置のエアーの吹き出し動作に関する説明図である。
【００２３】
先ず、図１を参照して、本実施例にかかる断裁装置１について説明する。この断裁装置１は、連続紙であるウェブＷが搬送されるウェブ搬送経路Ｋに介設されており、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷを所定の寸法に断裁するものである。なお、ウェブ搬送経路Ｋは、上流側（図示右側）から下流側（図示左側）に亘って水平方向となっている。
【００２４】
ウェブ搬送経路Ｋに臨んだ断裁装置１の上流側には、ウェブＷを挟持しながら下流側へ向けて搬送する一対のニッピングローラ３，３が配設され、また、断裁装置１の下流側には、断裁されたウェブＷを搬送する一対の搬送コンベア４，４が配設されている。
【００２５】
一対のニッピングローラ３，３は、それぞれ円柱状に形成されており、その軸方向が、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向と同方向となっている。一対のニッピングローラ３，３は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側と下方側とにそれぞれ対接して配設されると共に、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。これにより、一対のニッピングローラ３，３は、上流側に配設された三角板（図示省略）により搬送方向に縦折りされたウェブＷを挟持すると共に、縦折りされたウェブＷを断裁装置１を介して一対の搬送コンベア４，４へ向けて回転送りする。
【００２６】
一対の搬送コンベア４，４は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側と下方側とにそれぞれ対向するように配設されている。各搬送コンベア４は、複数のプーリ７を有しており、複数のプーリ７には、無端の搬送ベルト８が掛け渡されている。そして、一対の搬送コンベア４，４は、断裁装置１の近傍に位置する２つのプーリ７，７が、離間して配置されているため、一対のニッピングローラ３，３から断裁装置１を介して搬送されてきたウェブＷの先端部を、円滑に導入することができる。
【００２７】
ここで、図１および図２を参照して、断裁装置１について詳細に説明する。断裁装置１は、２つの鋸刃２２，２２を有する鋸胴１０（刃部）と、鋸胴１０に対向して配設された受胴１１（受部）と、鋸胴１０と受胴１１との胴間に向けてエアーを吹き当てる通風装置１２とを有している。鋸胴１０および受胴１１は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側に鋸胴１０が配設され、下方側に受胴１１が配設されている。また、鋸胴１０の回転軸１５および受胴１１の回転軸１６は、その軸方向が、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向と同方向となっており、各回転軸１５，１６を平行にしてそれぞれ配設されている。このとき、鋸胴１０と受胴１１との胴間は僅かに離間している。
【００２８】
鋸胴１０は、円柱状に形成された鋸胴本体２０と、２つの鋸台２１，２１を介して鋸胴本体２０の周面に配設された２つの鋸刃２２，２２（断裁刃）とを備えており、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。そして、２つの鋸台２１，２１は、鋸胴１０の回転軸１５を挟んで１８０度対向した位置にそれぞれ配設され、２つの鋸刃２２，２２はそれぞれ２つの鋸台２１，２１に保持されている。
【００２９】
鋸胴本体２０は、その周面に、周方向に沿って環状に形成された６本の鋸胴側溝２５が設けられており、６本の鋸胴側溝２５は、鋸胴本体２０の軸方向に等間隔となるように形成されている（図２参照）。また、鋸胴本体２０の周面には、上記２つの鋸台２１，２１が収容される２つの鋸台収容部２６，２６が、鋸胴１０の回転軸１５を挟んで１８０度対向した位置に没入形成されており、各鋸台収容部２６は、鋸胴１０の軸方向に沿って形成されると共に、その断面は凹形状となっている。
【００３０】
各鋸台収容部２６に収容される各鋸台２１は、鋸台収容部２６の底側に配置される鋸台基端部２７と、鋸台基端部２７に連なる鋸台先端部２８とで構成され、鋸台基端部２７と鋸台先端部２８とはアリ溝により連結されている。
【００３１】
鋸台基端部２７は、鋸胴１０の軸方向に沿って配設されると共に、鋸胴１０の回転方向中央部において鋸刃２２の基端側を保持しており、鋸台収容部２６の底部にネジ止め固定されている。鋸台先端部２８は、鋸台基端部２７と同様に、鋸胴１０の軸方向に沿って配設されると共に、鋸台基端部２７に連結されて鋸台収容部２６に収容されており、鋸胴１０の回転方向中央部において鋸刃２２の先端側を保持している。また、鋸台先端部２８は、ゴム等の弾性材で構成されると共に、断面略台形状に形成され、その先端は鋸胴本体２０の周面から僅かに突出している。これにより、鋸台先端部２８は、後述する鋸刃受３１と協働して搬送されるウェブＷを挟持することが可能な構成となっている。
【００３２】
各鋸刃２２は、その先端部を鋸胴本体２０の周面から突出させた状態で、鋸胴１０の軸方向に亘って配設されており、上記したように、各鋸刃２２の基端部は各鋸台２１に支持されている。
【００３３】
受胴１１は、円柱状に形成された受胴本体３０と、受胴本体３０の周面に配設された２つの鋸刃受３１，３１とを備えており、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。また、２つの鋸刃受３１，３１は、受胴本体３０の回転軸を挟んで１８０度対向した位置にそれぞれ配設されている。
【００３４】
図２に示すように、受胴本体３０は、その周面に、周方向に沿って環状に形成された５本の受胴側溝３５が設けられており、５本の受胴側溝３５は、受胴本体３０の軸方向に等間隔となるように形成されている。このとき、５本の受胴側溝３５および上記の６本の鋸胴側溝２５は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されている。つまり、各受胴側溝３５には鋸胴１０の周面が対向し、各鋸胴側溝２５には受胴１１の周面が対向する。
【００３５】
また、図１に示すように、受胴本体３０の周面には、上記２つの鋸刃受３１，３１が収容される２つの鋸刃受収容部３６，３６が、受胴１１の回転軸を挟んで１８０度対向した位置に没入形成されており、各鋸刃受収容部３６は、受胴１１の軸方向に沿って形成されると共に、その断面は凹形状となっている。
【００３６】
各鋸刃受収容部３６に収容される各鋸刃受３１は、ゴム等の弾性材で構成されており、その先端部を鋸胴本体２０の周面から僅かに突出させた状態で、受胴１１の軸方向に亘って配設されている。
【００３７】
そして、受胴１１は、鋸胴１０と同期させて回転することが可能な構成となっており、鋸胴１０および受胴１１は、鋸刃２２と鋸刃受３１が互いに対向するように回転位相を一致させている。このため、鋸胴１０および受胴１１は、一定周期でウェブＷを断裁することができる。
【００３８】
ここで、鋸胴１０および受胴１１によるウェブＷの断裁動作について説明する。一方の鋸刃２２と一方の鋸刃受３１とが合致した状態において、鋸胴１０および受胴１１を同期回転させると、一方の鋸刃２２と一方の鋸刃受３１とが各胴１０，１１を周回して徐々に離間すると共に、鋸胴１０および受胴１１の回転に同期して一対のニッピングローラ３，３が回転する。一対のニッピングローラ３，３が回転すると、断裁装置１により断裁された後続のウェブＷの先端部は、一対の搬送コンベア４，４へ向けて搬送され、そして、一対の搬送コンベア４，４によりウェブＷの先端部が挟持される。すると、同期回転している鋸胴１０および受胴１１は、他方の鋸刃２２および他方の鋸刃受３１が各胴１０，１１を周回し対向して合致し、これにより、ウェブＷは、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向に所定の寸法で断裁される。このとき、ウェブＷは、鋸刃受３１と鋸台先端部２８とにより挟持された状態で断裁されるため、鋸胴１０および受胴１１の胴間は、閉塞状態となる。
【００３９】
次に、通風装置１２について説明する。通風装置１２は、上記の６本の鋸胴側溝２５と、上記の５本の受胴側溝３５と、ウェブ搬送経路Ｋの鉛直方向の上方側（鋸胴側）に配設した鋸胴側ノズル群４４と、ウェブ搬送経路Ｋの鉛直方向の下方側（受胴側）に配設した受胴側ノズル群４５とを有している。
【００４０】
鋸胴側ノズル群４４は、例えば、６本の通風ノズル４０ａで構成されており、６本の通風ノズル４０ａは、鋸胴１０と上方側のニッピングローラ３との間に介設されると共に、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向に列設されている。６本の通風ノズル４０ａの各吹出口５０ａは、６本の鋸胴側溝２５に向けてエアーを吹き当てるように配設され、各吹出口５０ａから吹き出されるエアーの吹出し方向は、ウェブ搬送経路Ｋと同方向となっている。
【００４１】
一方、受胴側ノズル群４５は、例えば、５本の通風ノズル４０ｂで構成されており、上記と同様に、５本の通風ノズル４０ｂは、受胴１１と下方側のニッピングローラ３との間に介設されると共に、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向に列設されている。５本の通風ノズル４０ｂの各吹出口５０ｂは、５本の受胴側溝３５に向けてエアーを吹き当てるように配設され、各吹出口５０ｂから吹き出されるエアーの吹出し方向は、ウェブ搬送経路Ｋと同方向となっている。
【００４２】
このとき、鋸胴側ノズル群４４における６本の通風ノズル４０ａと、受胴側ノズル群４５における５本の通風ノズル４０ｂとは、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されている。
【００４３】
ここで、図３および図４を参照して、通風装置１２によるエアーの吹き出し動作について説明する。鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側ノズル群４４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷと鋸胴１０との間の６本の鋸胴側溝２５に向かう。このとき、図３に示すように、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態、すなわち、鋸胴１０と受胴１１との間の開放状態において、エアーは、鋸胴１０に形成された６本の鋸胴側溝２５を通過し、鋸胴１０の下流側へ向かって流れる。このため、鋸胴１０の下流側のウェブＷの上面に沿って流れるエアーは、６本の鋸胴側溝２５を通過したことにより、ウェブＷの搬送方向に沿って平行な６本のエアーの流れとなる。この６本のエアーの流れは、ベルヌーイの定理により負圧となるため、６本のエアーによりウェブＷは上方側へ引きつけられる。
【００４４】
一方、受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受胴１１との間の５本の受胴側溝３５に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、受胴１１に形成された５本の受胴側溝３５を通過し、受胴１１の下流側へ向かって流れる。このとき、受胴１１の下流側のウェブＷの下面に沿って流れるエアーは、５本の受胴側溝３５を通過したことにより、ウェブＷの搬送方向に沿って平行な５本のエアーの流れとなる。この５本のエアーの流れも、ベルヌーイの定理により負圧となるため、５本のエアーによりウェブＷは下方側へ引きつけられる。
【００４５】
このとき、ウェブＷの上面を流れる６本のエアーと、ウェブＷの下面を流れる５本のエアーとはウェブ搬送経路Ｋの幅方向において互い違いとなっている。このため、鋸胴１０および受胴１１の下流側のウェブＷ、すなわち、ウェブＷの先端部は、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーにより、幅方向に波となる波板形状（トタン形状）となる。これにより、ウェブＷは、ウェブＷの搬送方向においてコシ（剛性）が向上し、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。
【００４６】
図４に示すように、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致した状態では、鋸胴１０と受胴１１との胴間は、鋸台２１および鋸刃受３１により閉塞してしまう。このため、鋸胴側ノズル群４４から吹き出されたエアーは、ウェブＷと鋸胴１０との間の６本の鋸胴側溝２５に向かうが、胴間を通過することができないため、エアーは、鋸胴側の胴間付近に滞留する。これにより、鋸胴側の胴間付近のエアーは正圧となるため、エアーは鋸胴１０に対しウェブＷを下方側へ押し込む。すなわち、エアーは、ウェブＷを鋸胴１０から引き剥がそうとする。
【００４７】
一方、受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーは、ウェブＷと受胴１１との間の５本の受胴側溝３５に向かうが、胴間を通過することができないため、エアーは、受胴側の胴間付近に滞留する。これにより、受胴側の胴間付近のエアーは正圧となるため、エアーは受胴１１に対しウェブＷを上方側へ押し込む。すなわち、エアーは、ウェブＷを受胴１１から引き剥がそうとする。
【００４８】
このため、ウェブＷの断裁時において、ウェブＷが鋸胴１０または受胴１１に巻き付こうとしても、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーにより、ウェブＷは鋸胴１０または受胴１１から引き剥がされる。これにより、ウェブＷは鋸胴１０または受胴１１に巻き付くことがない。
【００４９】
なお、鋸胴側ノズル群４４の６本の通風ノズル４０ａおよび受胴側ノズル群４５の５本の通風ノズル４０ｂから吹き出されるエアー流量は、それぞれ調整することが可能となっている。すなわち、６本の通風ノズル４０ａの基端部には、エアー供給装置５１が接続されており、エアー供給装置５１と６本の通風ノズル４０ａとの間には、鋸胴側流量調整弁５２が介設されている。同様に、５本の通風ノズル４０ｂの基端部には、上記のエアー供給装置５１が接続されており、エアー供給装置５１と５本の通風ノズル４０ｂとの間には、受胴側流量調整弁５３が介設されている。このため、搬送されるウェブＷの種類、例えば、ウェブＷの厚さや紙質等に応じて、鋸胴側流量調整弁５２および受胴側流量調整弁５３により、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５のエアー流量を調整することで、搬送されるウェブＷに適したコシを持たせることができる。具体的には、ウェブＷの厚さが薄い場合は、各通風ノズル４０ａ，４０ｂからのエアー流量を少なくして、エアーを弱く吹き、一方、ウェブＷの厚さが厚い場合は、各通風ノズル４０ａ，４０ｂからのエアー流量を多くして、エアーを強く吹く。また、６本の通風ノズル４０ａから吹き出されるエアー流量と、５本の通風ノズル４０ｂから吹き出されるエアー流量とを適宜変えてもよい。
【００５０】
以上の構成によれば、エアーによりウェブＷの両面側を挟み込むができるため、ウェブＷの先端部が水平方向に搬送される場合であっても、ウェブＷの先端部が下方を向くことがなく、ウェブＷの搬送姿勢を水平方向に適切に維持することができる。これにより、ウェブＷを一対の搬送コンベア４，４に向けて円滑に導入することができる。また、ウェブＷの断裁時において、鋸胴１０とウェブＷとの間および受胴１１とウェブＷとの間に、エアーを吹き出すため、ウェブＷは鋸胴１０および受胴１１に巻き付くことがない。さらに、鋸胴１０および受胴１１には、各鋸胴側溝２５および各受胴側溝３５を形成するだけであるため、鋸胴１０および受胴１１の構造を簡易なものとすることができる。
【００５１】
また、６本の通風ノズル４０ａと５本の通風ノズル４０ｂとを千鳥状に配設し、６本の鋸胴側溝２５および５本の受胴側溝３５を千鳥状に配設することで、ウェブＷを、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向において波となる波板状とすることができる。これにより、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷにコシを持たせることができるため、ウェブＷの搬送姿勢をさらに適切に維持することができる。
【００５２】
なお、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５の通風ノズル４０ａ，４０ｂの本数は任意であると共に、鋸胴側溝２５および受胴側溝３５の溝数も任意である。また、各通風ノズル４０ａ，４０ｂの吹き方や、鋸胴側溝２５および受胴側溝３５の形状に応じて、ウェブに対するエアーの圧力は任意に変化する。
【実施例２】
【００５３】
次に、図５を参照して、実施例２にかかる断裁装置１について説明する。なお、重複した説明を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図５は、断裁装置周りの要部断面図である。実施例１にかかる断裁装置１では、鋸胴１０に６本の鋸胴側溝２５を形成し、受胴１１に５本の受胴側溝３５を形成したが、実施例２にかかる断裁装置１では、鋸胴側溝２５および受胴側溝３５を形成していない構成となっている。
【００５４】
この場合、鋸胴１０と受胴１１との胴間は離間しており、その胴間にウェブＷが臨んだ状態であっても、ウェブＷと鋸胴１０との間、およびウェブＷと受胴１１との間には、間隙が生じている。このため、鋸胴１０と受胴１１との胴間にウェブＷが臨んだ状態であっても、エアーは胴間を通過することが可能となっている。
【００５５】
鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側ノズル群４４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷと鋸胴１０との間に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと鋸胴１０との間を通過し、鋸胴１０の下流側へ向かって流れる。
【００５６】
一方、受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受胴１１との間に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと受胴１１との間を通過し、受胴１１の下流側へ向かって流れる。
【００５７】
以上の構成によれば、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷは、その両面側からエアーに挟み込まれることで、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。なお、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致した状態におけるエアーの吹き出し動作については、上記と同様であるため、説明を省略する。
【実施例３】
【００５８】
次に、図６を参照して、実施例３にかかる断裁装置１について説明する。なお、重複した説明を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図６は、断裁装置周りの要部断面図である。実施例１にかかる断裁装置１では、鋸胴側ノズル群４４の６本の通風ノズル４０ａと、受胴側ノズル群４５の５本の通風ノズル４０ｂとは、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設したが、実施例３にかかる断裁装置１では、千鳥状に配設していない構成となっている。具体的には、通風装置１２は、各通風ノズル４０ａ，４０ｂに代えて、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側（鋸胴側）に配設した鋸胴側スリットノズル５４と、鉛直方向の下方側（受胴側）に配設した受胴側スリットノズル５５とを有している。
【００５９】
鋸胴側スリットノズル５４および受胴側スリットノズル５５は、その吹出口がウェブ搬送経路Ｋの幅方向に沿って延びるスリット形状に形成されたノズルである。
【００６０】
鋸胴側スリットノズル５４および受胴側スリットノズル５５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側スリットノズル５４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷと鋸胴１０との間の６本の鋸胴側溝２５に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、鋸胴１０に形成された６本の鋸胴側溝２５を通過し、鋸胴１０の下流側へ向かって流れる。
【００６１】
一方、受胴側スリットノズル５５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受胴１１との間の５本の受胴側溝３５に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、受胴１１に形成された５本の受胴側溝３５を通過し、受胴１１の下流側へ向かって流れる。
【００６２】
以上の構成においても、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷは、その両面側からエアーに挟み込まれることで、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。なお、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致した状態におけるエアーの吹き出し動作については、上記と同様であるため、説明を省略する。
【実施例４】
【００６３】
次に、図７を参照して、実施例４にかかる断裁装置１について説明する。なお、重複した説明を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図７は、断裁装置周りの要部断面図である。実施例１にかかる断裁装置１では、鋸胴１０に６本の鋸胴側溝２５を形成すると共に、受胴１１に５本の受胴側溝３５を形成し、また、鋸胴側ノズル群４４の６本の通風ノズル４０ａと、受胴側ノズル群４５の５本の通風ノズル４０ｂとは、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設したが、実施例４にかかる断裁装置１では、鋸胴側溝２５および受胴側溝３５を形成せず、また、各通風ノズル４０ａ，４０ｂを千鳥状に配設していない構成となっている。つまり、実施例２の断裁装置１と実施例３の断裁装置１とを組み合わせた構成となっている。
【００６４】
鋸胴側スリットノズル５４および受胴側スリットノズル５５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側スリットノズル５４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷと鋸胴１０との間に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと鋸胴１０との間を通過し、鋸胴１０の下流側へ向かって流れる。
【００６５】
一方、受胴側スリットノズル５５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受胴１１との間に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと受胴１１との間を通過し、受胴１１の下流側へ向かって流れる。
【００６６】
以上の構成によれば、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷは、その両面側からエアーに挟み込まれることで、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。なお、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致した状態におけるエアーの吹き出し動作については、上記と同様であるため、説明を省略する。
【００６７】
なお、上記した実施例１ないし４にかかる断裁装置では、ウェブの搬送方向が水平方向となっているが、これに限らず、適宜変更可能である。また、エアーの吹出し方向は、ウェブ搬送経路Ｋと同方向としたが、ウェブ搬送経路Ｋに向けてエアーを吹き出すように各通風ノズル４０ａ，４０ｂの角度を変更しても良いし、ウェブ搬送経路Ｋから離れてエアーを吹き出すように各通風ノズル４０ａ，４０ｂの角度を変更しても良い。さらに、通風装置１２を、各胴１０，１１と一対のニッピングローラ３，３との間に設け、各胴１０，１１の上流側から胴間へ向けてエアーを吹き出したが、通風装置１２を、各胴１０，１１と一対の搬送コンベア４，４との間に設け、胴間からエアーを吸引しても良い。
【実施例５】
【００６８】
次に、図８を参照して、実施例５にかかる断裁装置１０１について説明する。なお、重複した説明を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図８は、実施例５にかかる断裁装置周りを模式的に表した概略図である。実施例１にかかる断裁装置１では、鋸胴１０および受胴１１によりウェブを断裁したが、実施例５にかかる断裁装置１０１では、鋸胴１０に代えてカッター胴６０（刃部）が配設されると共に、受胴１１に代えて受け刃部６１（受部）が配設されており、カッター胴６０および受け刃部６１によりウェブＷを断裁している。
【００６９】
具体的に、カッター胴６０は、円柱状に形成されたカッター胴本体６２と、カッター胴本体６２の周面に配設された２つの押切刃６３，６３（断裁刃）とを備えており、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。そして、２つの押切刃６３，６３は、カッター胴６０の回転軸６４を挟んで１８０度対向した位置にそれぞれ配設されている。受け刃部６１は、断面矩形状に形成された刃台６５と、刃台６５のウェブ搬送経路Ｋ側に配設された固定刃６６とを備えており、固定刃６６は、ウェブＷに臨む各押切刃６３に対向して配置されている。
【００７０】
ここで、カッター胴６０および受け刃部６１によるウェブＷの断裁動作について説明する。カッター胴６０の一方の押切刃６３と受け刃部６１の固定刃６６とが合致した状態において、カッター胴６０が回転すると、一方の押切刃６３は、周回して、固定刃６６から徐々に離間すると共に、カッター胴６０の回転に同期して、一対のニッピングローラ３，３が回転する。一対のニッピングローラ３，３が回転すると、ウェブＷの先端部は、一対の搬送コンベア４，４へ向けて搬送され、そして、一対の搬送コンベア４，４によりウェブＷの先端部が挟持される。この後、さらにカッター胴６０が回転すると、周回する他方の押切刃６３は、固定刃６６に合致することにより、ウェブＷをウェブ搬送経路Ｋの幅方向に所定の寸法で断裁する。
【００７１】
このとき、カッター胴６０と受け刃部６１との間にウェブＷが臨んだ状態において、通風装置１２からエアーが吹き出されると、吹き出されたエアーは、カッター胴６０と受け刃部６１との間を通過することが可能となっている。
【００７２】
つまり、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側ノズル群４４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷとカッター胴６０との間に向かう。このとき、押切刃６３と固定刃６６とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷとカッター胴６０との間を通過し、カッター胴６０の下流側へ向かって流れる。
【００７３】
一方、受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受け刃部６１との間に向かう。このとき、押切刃６３と固定刃６６とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと受け刃部６１との間を通過し、受け刃部６１の下流側へ向かって流れる。
【００７４】
以上の構成によれば、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷは、その両面側からエアーに挟み込まれることで、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上のように、本発明にかかる断裁装置は、刃部および受部により構成されるものに有用であり、特に、ウェブを水平方向に搬送する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施例１にかかる断裁装置周りを模式的に表した概略図である。
【図２】断裁装置周りの要部断面図である。
【図３】鋸胴と受胴との胴間の開放状態における通風装置のエアーの吹き出し動作に関する説明図である。
【図４】鋸胴と受胴との胴間の閉塞状態における通風装置のエアーの吹き出し動作に関する説明図である。
【図５】実施例２にかかる断裁装置周りの要部断面図である。
【図６】実施例３にかかる断裁装置周りの要部断面図である。
【図７】実施例４にかかる断裁装置周りの要部断面図である。
【図８】実施例５にかかる断裁装置周りを模式的に表した概略図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 断裁装置
１０ 鋸胴（刃部）
１１ 受胴（受部）
１２ 通風装置
２２ 鋸刃（断裁刃）
２５ 鋸胴側溝
３１ 鋸刃受
３５ 受胴側溝
４０ａ，４０ｂ 通風ノズル
４４ 鋸胴側ノズル群
４５ 受胴側ノズル群
６０ カッター胴（刃部）
６１ 受け刃部（受部）
６３ 押切刃（断裁刃）
６６ 固定刃
Ｗ ウェブ
Ｋ ウェブ搬送経路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されるウェブを断裁する断裁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の断裁装置として、断裁刃を有する断裁胴（鋸胴）と、断裁刃受を有する断裁受胴（受胴）と、これら両胴間で断裁された折丁（ウェブ）を搬送する搬送テープとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この断裁装置には、断裁胴に支持されると共に断裁胴上の断裁位置よりも回転方向上流側に位置して折丁の少なくとも側端部方向にエアーを吐出する第１のエア吹き装置が設けられ、同様に、断裁受胴に支持されると共に断裁受胴上の断裁位置よりも回転方向上流側に位置して折丁の少なくとも側端部方向にエアーを吐出する第２のエア吹き装置が設けられている。これにより、断裁胴や断裁受胴に巻き付いた折丁の先端部を、加圧エアーにより引き剥がすことができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２６１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の断裁装置では、断裁胴および断裁受胴に各エア吹き装置がそれぞれ配設されるため、断裁胴および断裁受胴周りの構造が複雑となる問題がある。
【０００６】
また、従来の断裁装置において、折丁は鉛直方向の上方から下方へ向けて搬送されている。このため、断裁胴および断裁受胴は、搬送される折丁を挟んで水平方向に対向して配置されており、搬送テープは、断裁胴および断裁受胴の下方に臨んでいる。このとき、断裁胴および断裁受胴により断裁された後続の折丁の先端部は、その自重により下方へ向いた状態となる。このとき、搬送による空気抵抗や、断裁胴および断裁受胴周りにおいて発生した静電気等により、折丁の先端部が乱れる場合があり、折丁の先端部を搬送テープに進入させることが困難であった。
【０００７】
さらに、折丁の搬送方向は鉛直方向に限らず、水平方向となる場合がある。この場合、水平方向に搬送される折丁に対し、その鉛直方向に断裁胴および断裁受胴が配置され、断裁胴および断裁受胴の水平方向下流側に搬送テープが配置される。そして、断裁胴および断裁受胴により折丁を断裁すると、断裁された後続の折丁の先端部は各エア吹き装置により引き剥がされた後、その自重により下方へ向いた状態となる。この状態で折丁を搬送しても、折丁の先端部を水平方向に位置する搬送テープに進入させることは難しく、折丁を適切に搬送することが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、簡易な構成により、円滑にウェブを搬送することができる断裁装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の断裁装置は、断裁刃を有する刃部と、ウェブが搬送されるウェブ搬送経路を挟んで刃部に対向するように配設された受部と、ウェブ搬送経路に沿って搬送されるウェブの両面側に通風すると共に、ウェブ搬送経路の刃部および受部の間を通風する通風手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
この場合、刃部は、断裁刃である鋸刃を有する鋸胴であり、受部は、鋸刃受を有する受胴であることが、好ましい。
【００１１】
これらの場合、通風手段は、鋸胴および受胴のウェブ搬送経路の上流側に設けられており、鋸胴および受胴の上流側から鋸胴および受胴の間へ向けて通風することが、好ましい。
【００１２】
また、これらの場合、通風手段は、複数の通風ノズルを有しており、複数の通風ノズルは、ウェブ搬送経路に対し鋸胴側に設けられた鋸胴側ノズル群と、ウェブ搬送経路に対し受胴側に設けられた受胴側ノズル群とで構成され、鋸胴側ノズル群は、ウェブ搬送経路の幅方向に複数の通風ノズルが列設されると共に、受胴側ノズル群は、ウェブ搬送経路の幅方向に複数の通風ノズルが列設され、鋸胴側ノズル群の複数の通風ノズルと、受胴側ノズル群の複数の通風ノズルとは、ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されていることが、好ましい。
【００１３】
また、これらの場合、通風手段は、鋸胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の鋸胴側溝と、受胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の受胴側溝とを有し、複数の鋸胴側溝および複数の受胴側溝は、ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されていることが、好ましい。
【００１４】
また、これらの場合、ウェブ搬送経路は、水平方向となっており、鋸胴および受胴は、その一方がウェブ搬送経路に直交する鉛直方向の上方側に配設され、その他方がウェブ搬送経路を挟んで鉛直方向の下方側に配設されていることが、好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の断裁装置によれば、ウェブ搬送経路に沿って搬送されるウェブの両面側に通風すると共に、刃部および受部の間を通風する通風手段を備えたことにより、ウェブの両面側にエアーを吹き当て、この状態で、エアーを刃部および受部の間へ向けてエアーを吹くことができる。これによれば、エアーによりウェブを両面側から挟み込んだ状態で、ウェブを刃部および受部のウェブ搬送経路の下流側へ搬送することができ、また、刃部および受部周りの構造を簡易なものとすることができる。このため、例えば、水平方向にウェブが搬送される場合、ウェブの先端部が下方へ向こうとしても、エアーによりウェブの搬送姿勢（特に、ウェブの先端部）を水平方向に維持することができるため、円滑にウェブを搬送することができる。また、エアーは、ウェブと刃部との間、およびウェブと受部との間を通過するため、刃部または受部にウェブが巻き付いたとしても、エアーによりウェブを適切に引き剥がすことができる。なお、刃部としては、鋸刃や押切刃等の可動刃があり、受部としては、鋸刃受等の刃受や、固定刃等の受け刃がある。
【００１６】
請求項２の断裁装置によれば、刃部を鋸胴とし、受部を受胴とすることにより、鋸胴と受胴とを同期回転させて、効率よくウェブを裁断することが可能となる。
【００１７】
請求項３の断裁装置によれば、通風手段は、鋸胴および受胴のウェブ搬送経路の上流側に設けられているため、鋸胴および受胴の上流側から鋸胴および受胴の間へ向けて通風することができる。これにより、ウェブの搬送方向に沿って通風することができるため、より円滑にウェブを搬送することができる。
【００１８】
請求項４の断裁装置によれば、通風手段は、ウェブ搬送経路に対し鋸胴側に設けられた鋸胴側ノズル群と、ウェブ搬送経路を挟んで鋸胴側ノズル群の反対側の受胴側に設けられた受胴側ノズル群とを有し、鋸胴側ノズル群の複数の通風ノズルと、受胴側ノズル群の複数の通風ノズルとは、ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されている。このため、ウェブの一方の片面に沿ってウェブの搬送方向に流れる複数のエアーと、ウェブの他方の片面に沿ってウェブの搬送方向に流れる複数のエアーとが、ウェブ搬送経路の幅方向において互い違いとなるため、ウェブは、幅方向において波となる波板状となる。これにより、ウェブの搬送方向において、ウェブにコシ（剛性）を持たせることができるため、ウェブの搬送姿勢を適切に維持することができる。
【００１９】
請求項５の断裁装置によれば、通風手段は、鋸胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の鋸胴側溝と、受胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の受胴側溝とを有し、複数の鋸胴側溝および複数の受胴側溝は、ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されている。このため、上記と同様に、ウェブの一方の片面に沿ってウェブの搬送方向に流れる複数のエアーと、ウェブの他方の片面に沿ってウェブの搬送方向に流れる複数のエアーとが、ウェブ搬送経路の幅方向において互い違いとなるため、ウェブは、幅方向において波となる波板状となる。これにより、ウェブの搬送方向において、ウェブにコシを持たせることができるため、ウェブの搬送姿勢を適切に維持することができる。
【００２０】
請求項６の断裁装置によれば、ウェブ搬送経路を水平方向とし、鋸胴および受胴を、ウェブ搬送経路を挟んで鉛直方向の上方側および下方側に配設することができるため、断裁装置の設計の自由度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して、本発明にかかる断裁装置について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２２】
ここで、図１は、断裁装置周りを模式的に表した概略図であり、図２は、断裁装置周りの要部断面図である。また、図３は、鋸胴と受胴との胴間の開放状態における通風装置のエアーの吹き出し動作に関する説明図であり、図４は、鋸胴と受胴との胴間の閉塞状態における通風装置のエアーの吹き出し動作に関する説明図である。
【００２３】
先ず、図１を参照して、本実施例にかかる断裁装置１について説明する。この断裁装置１は、連続紙であるウェブＷが搬送されるウェブ搬送経路Ｋに介設されており、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷを所定の寸法に断裁するものである。なお、ウェブ搬送経路Ｋは、上流側（図示右側）から下流側（図示左側）に亘って水平方向となっている。
【００２４】
ウェブ搬送経路Ｋに臨んだ断裁装置１の上流側には、ウェブＷを挟持しながら下流側へ向けて搬送する一対のニッピングローラ３，３が配設され、また、断裁装置１の下流側には、断裁されたウェブＷを搬送する一対の搬送コンベア４，４が配設されている。
【００２５】
一対のニッピングローラ３，３は、それぞれ円柱状に形成されており、その軸方向が、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向と同方向となっている。一対のニッピングローラ３，３は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側と下方側とにそれぞれ対接して配設されると共に、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。これにより、一対のニッピングローラ３，３は、上流側に配設された三角板（図示省略）により搬送方向に縦折りされたウェブＷを挟持すると共に、縦折りされたウェブＷを断裁装置１を介して一対の搬送コンベア４，４へ向けて回転送りする。
【００２６】
一対の搬送コンベア４，４は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側と下方側とにそれぞれ対向するように配設されている。各搬送コンベア４は、複数のプーリ７を有しており、複数のプーリ７には、無端の搬送ベルト８が掛け渡されている。そして、一対の搬送コンベア４，４は、断裁装置１の近傍に位置する２つのプーリ７，７が、離間して配置されているため、一対のニッピングローラ３，３から断裁装置１を介して搬送されてきたウェブＷの先端部を、円滑に導入することができる。
【００２７】
ここで、図１および図２を参照して、断裁装置１について詳細に説明する。断裁装置１は、２つの鋸刃２２，２２を有する鋸胴１０（刃部）と、鋸胴１０に対向して配設された受胴１１（受部）と、鋸胴１０と受胴１１との胴間に向けてエアーを吹き当てる通風装置１２とを有している。鋸胴１０および受胴１１は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側に鋸胴１０が配設され、下方側に受胴１１が配設されている。また、鋸胴１０の回転軸１５および受胴１１の回転軸１６は、その軸方向が、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向と同方向となっており、各回転軸１５，１６を平行にしてそれぞれ配設されている。このとき、鋸胴１０と受胴１１との胴間は僅かに離間している。
【００２８】
鋸胴１０は、円柱状に形成された鋸胴本体２０と、２つの鋸台２１，２１を介して鋸胴本体２０の周面に配設された２つの鋸刃２２，２２（断裁刃）とを備えており、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。そして、２つの鋸台２１，２１は、鋸胴１０の回転軸１５を挟んで１８０度対向した位置にそれぞれ配設され、２つの鋸刃２２，２２はそれぞれ２つの鋸台２１，２１に保持されている。
【００２９】
鋸胴本体２０は、その周面に、周方向に沿って環状に形成された６本の鋸胴側溝２５が設けられており、６本の鋸胴側溝２５は、鋸胴本体２０の軸方向に等間隔となるように形成されている（図２参照）。また、鋸胴本体２０の周面には、上記２つの鋸台２１，２１が収容される２つの鋸台収容部２６，２６が、鋸胴１０の回転軸１５を挟んで１８０度対向した位置に没入形成されており、各鋸台収容部２６は、鋸胴１０の軸方向に沿って形成されると共に、その断面は凹形状となっている。
【００３０】
各鋸台収容部２６に収容される各鋸台２１は、鋸台収容部２６の底側に配置される鋸台基端部２７と、鋸台基端部２７に連なる鋸台先端部２８とで構成され、鋸台基端部２７と鋸台先端部２８とはアリ溝により連結されている。
【００３１】
鋸台基端部２７は、鋸胴１０の軸方向に沿って配設されると共に、鋸胴１０の回転方向中央部において鋸刃２２の基端側を保持しており、鋸台収容部２６の底部にネジ止め固定されている。鋸台先端部２８は、鋸台基端部２７と同様に、鋸胴１０の軸方向に沿って配設されると共に、鋸台基端部２７に連結されて鋸台収容部２６に収容されており、鋸胴１０の回転方向中央部において鋸刃２２の先端側を保持している。また、鋸台先端部２８は、ゴム等の弾性材で構成されると共に、断面略台形状に形成され、その先端は鋸胴本体２０の周面から僅かに突出している。これにより、鋸台先端部２８は、後述する鋸刃受３１と協働して搬送されるウェブＷを挟持することが可能な構成となっている。
【００３２】
各鋸刃２２は、その先端部を鋸胴本体２０の周面から突出させた状態で、鋸胴１０の軸方向に亘って配設されており、上記したように、各鋸刃２２の基端部は各鋸台２１に支持されている。
【００３３】
受胴１１は、円柱状に形成された受胴本体３０と、受胴本体３０の周面に配設された２つの鋸刃受３１，３１とを備えており、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。また、２つの鋸刃受３１，３１は、受胴本体３０の回転軸を挟んで１８０度対向した位置にそれぞれ配設されている。
【００３４】
図２に示すように、受胴本体３０は、その周面に、周方向に沿って環状に形成された５本の受胴側溝３５が設けられており、５本の受胴側溝３５は、受胴本体３０の軸方向に等間隔となるように形成されている。このとき、５本の受胴側溝３５および上記の６本の鋸胴側溝２５は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されている。つまり、各受胴側溝３５には鋸胴１０の周面が対向し、各鋸胴側溝２５には受胴１１の周面が対向する。
【００３５】
また、図１に示すように、受胴本体３０の周面には、上記２つの鋸刃受３１，３１が収容される２つの鋸刃受収容部３６，３６が、受胴１１の回転軸を挟んで１８０度対向した位置に没入形成されており、各鋸刃受収容部３６は、受胴１１の軸方向に沿って形成されると共に、その断面は凹形状となっている。
【００３６】
各鋸刃受収容部３６に収容される各鋸刃受３１は、ゴム等の弾性材で構成されており、その先端部を鋸胴本体２０の周面から僅かに突出させた状態で、受胴１１の軸方向に亘って配設されている。
【００３７】
そして、受胴１１は、鋸胴１０と同期させて回転することが可能な構成となっており、鋸胴１０および受胴１１は、鋸刃２２と鋸刃受３１が互いに対向するように回転位相を一致させている。このため、鋸胴１０および受胴１１は、一定周期でウェブＷを断裁することができる。
【００３８】
ここで、鋸胴１０および受胴１１によるウェブＷの断裁動作について説明する。一方の鋸刃２２と一方の鋸刃受３１とが合致した状態において、鋸胴１０および受胴１１を同期回転させると、一方の鋸刃２２と一方の鋸刃受３１とが各胴１０，１１を周回して徐々に離間すると共に、鋸胴１０および受胴１１の回転に同期して一対のニッピングローラ３，３が回転する。一対のニッピングローラ３，３が回転すると、断裁装置１により断裁された後続のウェブＷの先端部は、一対の搬送コンベア４，４へ向けて搬送され、そして、一対の搬送コンベア４，４によりウェブＷの先端部が挟持される。すると、同期回転している鋸胴１０および受胴１１は、他方の鋸刃２２および他方の鋸刃受３１が各胴１０，１１を周回し対向して合致し、これにより、ウェブＷは、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向に所定の寸法で断裁される。このとき、ウェブＷは、鋸刃受３１と鋸台先端部２８とにより挟持された状態で断裁されるため、鋸胴１０および受胴１１の胴間は、閉塞状態となる。
【００３９】
次に、通風装置１２について説明する。通風装置１２は、上記の６本の鋸胴側溝２５と、上記の５本の受胴側溝３５と、ウェブ搬送経路Ｋの鉛直方向の上方側（鋸胴側）に配設した鋸胴側ノズル群４４と、ウェブ搬送経路Ｋの鉛直方向の下方側（受胴側）に配設した受胴側ノズル群４５とを有している。
【００４０】
鋸胴側ノズル群４４は、例えば、６本の通風ノズル４０ａで構成されており、６本の通風ノズル４０ａは、鋸胴１０と上方側のニッピングローラ３との間に介設されると共に、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向に列設されている。６本の通風ノズル４０ａの各吹出口５０ａは、６本の鋸胴側溝２５に向けてエアーを吹き当てるように配設され、各吹出口５０ａから吹き出されるエアーの吹出し方向は、ウェブ搬送経路Ｋと同方向となっている。
【００４１】
一方、受胴側ノズル群４５は、例えば、５本の通風ノズル４０ｂで構成されており、上記と同様に、５本の通風ノズル４０ｂは、受胴１１と下方側のニッピングローラ３との間に介設されると共に、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向に列設されている。５本の通風ノズル４０ｂの各吹出口５０ｂは、５本の受胴側溝３５に向けてエアーを吹き当てるように配設され、各吹出口５０ｂから吹き出されるエアーの吹出し方向は、ウェブ搬送経路Ｋと同方向となっている。
【００４２】
このとき、鋸胴側ノズル群４４における６本の通風ノズル４０ａと、受胴側ノズル群４５における５本の通風ノズル４０ｂとは、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されている。
【００４３】
ここで、図３および図４を参照して、通風装置１２によるエアーの吹き出し動作について説明する。鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側ノズル群４４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷと鋸胴１０との間の６本の鋸胴側溝２５に向かう。このとき、図３に示すように、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態、すなわち、鋸胴１０と受胴１１との間の開放状態において、エアーは、鋸胴１０に形成された６本の鋸胴側溝２５を通過し、鋸胴１０の下流側へ向かって流れる。このため、鋸胴１０の下流側のウェブＷの上面に沿って流れるエアーは、６本の鋸胴側溝２５を通過したことにより、ウェブＷの搬送方向に沿って平行な６本のエアーの流れとなる。この６本のエアーの流れは、ベルヌーイの定理により負圧となるため、６本のエアーによりウェブＷは上方側へ引きつけられる。
【００４４】
一方、受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受胴１１との間の５本の受胴側溝３５に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、受胴１１に形成された５本の受胴側溝３５を通過し、受胴１１の下流側へ向かって流れる。このとき、受胴１１の下流側のウェブＷの下面に沿って流れるエアーは、５本の受胴側溝３５を通過したことにより、ウェブＷの搬送方向に沿って平行な５本のエアーの流れとなる。この５本のエアーの流れも、ベルヌーイの定理により負圧となるため、５本のエアーによりウェブＷは下方側へ引きつけられる。
【００４５】
このとき、ウェブＷの上面を流れる６本のエアーと、ウェブＷの下面を流れる５本のエアーとはウェブ搬送経路Ｋの幅方向において互い違いとなっている。このため、鋸胴１０および受胴１１の下流側のウェブＷ、すなわち、ウェブＷの先端部は、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーにより、幅方向に波となる波板形状（トタン形状）となる。これにより、ウェブＷは、ウェブＷの搬送方向においてコシ（剛性）が向上し、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。
【００４６】
図４に示すように、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致した状態では、鋸胴１０と受胴１１との胴間は、鋸台２１および鋸刃受３１により閉塞してしまう。このため、鋸胴側ノズル群４４から吹き出されたエアーは、ウェブＷと鋸胴１０との間の６本の鋸胴側溝２５に向かうが、胴間を通過することができないため、エアーは、鋸胴側の胴間付近に滞留する。これにより、鋸胴側の胴間付近のエアーは正圧となるため、エアーは鋸胴１０に対しウェブＷを下方側へ押し込む。すなわち、エアーは、ウェブＷを鋸胴１０から引き剥がそうとする。
【００４７】
一方、受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーは、ウェブＷと受胴１１との間の５本の受胴側溝３５に向かうが、胴間を通過することができないため、エアーは、受胴側の胴間付近に滞留する。これにより、受胴側の胴間付近のエアーは正圧となるため、エアーは受胴１１に対しウェブＷを上方側へ押し込む。すなわち、エアーは、ウェブＷを受胴１１から引き剥がそうとする。
【００４８】
このため、ウェブＷの断裁時において、ウェブＷが鋸胴１０または受胴１１に巻き付こうとしても、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーにより、ウェブＷは鋸胴１０または受胴１１から引き剥がされる。これにより、ウェブＷは鋸胴１０または受胴１１に巻き付くことがない。
【００４９】
なお、鋸胴側ノズル群４４の６本の通風ノズル４０ａおよび受胴側ノズル群４５の５本の通風ノズル４０ｂから吹き出されるエアー流量は、それぞれ調整することが可能となっている。すなわち、６本の通風ノズル４０ａの基端部には、エアー供給装置５１が接続されており、エアー供給装置５１と６本の通風ノズル４０ａとの間には、鋸胴側流量調整弁５２が介設されている。同様に、５本の通風ノズル４０ｂの基端部には、上記のエアー供給装置５１が接続されており、エアー供給装置５１と５本の通風ノズル４０ｂとの間には、受胴側流量調整弁５３が介設されている。このため、搬送されるウェブＷの種類、例えば、ウェブＷの厚さや紙質等に応じて、鋸胴側流量調整弁５２および受胴側流量調整弁５３により、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５のエアー流量を調整することで、搬送されるウェブＷに適したコシを持たせることができる。具体的には、ウェブＷの厚さが薄い場合は、各通風ノズル４０ａ，４０ｂからのエアー流量を少なくして、エアーを弱く吹き、一方、ウェブＷの厚さが厚い場合は、各通風ノズル４０ａ，４０ｂからのエアー流量を多くして、エアーを強く吹く。また、６本の通風ノズル４０ａから吹き出されるエアー流量と、５本の通風ノズル４０ｂから吹き出されるエアー流量とを適宜変えてもよい。
【００５０】
以上の構成によれば、エアーによりウェブＷの両面側を挟み込むができるため、ウェブＷの先端部が水平方向に搬送される場合であっても、ウェブＷの先端部が下方を向くことがなく、ウェブＷの搬送姿勢を水平方向に適切に維持することができる。これにより、ウェブＷを一対の搬送コンベア４，４に向けて円滑に導入することができる。また、ウェブＷの断裁時において、鋸胴１０とウェブＷとの間および受胴１１とウェブＷとの間に、エアーを吹き出すため、ウェブＷは鋸胴１０および受胴１１に巻き付くことがない。さらに、鋸胴１０および受胴１１には、各鋸胴側溝２５および各受胴側溝３５を形成するだけであるため、鋸胴１０および受胴１１の構造を簡易なものとすることができる。
【００５１】
また、６本の通風ノズル４０ａと５本の通風ノズル４０ｂとを千鳥状に配設し、６本の鋸胴側溝２５および５本の受胴側溝３５を千鳥状に配設することで、ウェブＷを、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向において波となる波板状とすることができる。これにより、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷにコシを持たせることができるため、ウェブＷの搬送姿勢をさらに適切に維持することができる。
【００５２】
なお、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５の通風ノズル４０ａ，４０ｂの本数は任意であると共に、鋸胴側溝２５および受胴側溝３５の溝数も任意である。また、各通風ノズル４０ａ，４０ｂの吹き方や、鋸胴側溝２５および受胴側溝３５の形状に応じて、ウェブに対するエアーの圧力は任意に変化する。
【実施例２】
【００５３】
次に、図５を参照して、実施例２にかかる断裁装置１について説明する。なお、重複した説明を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図５は、断裁装置周りの要部断面図である。実施例１にかかる断裁装置１では、鋸胴１０に６本の鋸胴側溝２５を形成し、受胴１１に５本の受胴側溝３５を形成したが、実施例２にかかる断裁装置１では、鋸胴側溝２５および受胴側溝３５を形成していない構成となっている。
【００５４】
この場合、鋸胴１０と受胴１１との胴間は離間しており、その胴間にウェブＷが臨んだ状態であっても、ウェブＷと鋸胴１０との間、およびウェブＷと受胴１１との間には、間隙が生じている。このため、鋸胴１０と受胴１１との胴間にウェブＷが臨んだ状態であっても、エアーは胴間を通過することが可能となっている。
【００５５】
鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側ノズル群４４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷと鋸胴１０との間に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと鋸胴１０との間を通過し、鋸胴１０の下流側へ向かって流れる。
【００５６】
一方、受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受胴１１との間に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと受胴１１との間を通過し、受胴１１の下流側へ向かって流れる。
【００５７】
以上の構成によれば、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷは、その両面側からエアーに挟み込まれることで、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。なお、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致した状態におけるエアーの吹き出し動作については、上記と同様であるため、説明を省略する。
【実施例３】
【００５８】
次に、図６を参照して、実施例３にかかる断裁装置１について説明する。なお、重複した説明を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図６は、断裁装置周りの要部断面図である。実施例１にかかる断裁装置１では、鋸胴側ノズル群４４の６本の通風ノズル４０ａと、受胴側ノズル群４５の５本の通風ノズル４０ｂとは、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設したが、実施例３にかかる断裁装置１では、千鳥状に配設していない構成となっている。具体的には、通風装置１２は、各通風ノズル４０ａ，４０ｂに代えて、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側（鋸胴側）に配設した鋸胴側スリットノズル５４と、鉛直方向の下方側（受胴側）に配設した受胴側スリットノズル５５とを有している。
【００５９】
鋸胴側スリットノズル５４および受胴側スリットノズル５５は、その吹出口がウェブ搬送経路Ｋの幅方向に沿って延びるスリット形状に形成されたノズルである。
【００６０】
鋸胴側スリットノズル５４および受胴側スリットノズル５５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側スリットノズル５４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷと鋸胴１０との間の６本の鋸胴側溝２５に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、鋸胴１０に形成された６本の鋸胴側溝２５を通過し、鋸胴１０の下流側へ向かって流れる。
【００６１】
一方、受胴側スリットノズル５５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受胴１１との間の５本の受胴側溝３５に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、受胴１１に形成された５本の受胴側溝３５を通過し、受胴１１の下流側へ向かって流れる。
【００６２】
以上の構成においても、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷは、その両面側からエアーに挟み込まれることで、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。なお、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致した状態におけるエアーの吹き出し動作については、上記と同様であるため、説明を省略する。
【実施例４】
【００６３】
次に、図７を参照して、実施例４にかかる断裁装置１について説明する。なお、重複した説明を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図７は、断裁装置周りの要部断面図である。実施例１にかかる断裁装置１では、鋸胴１０に６本の鋸胴側溝２５を形成すると共に、受胴１１に５本の受胴側溝３５を形成し、また、鋸胴側ノズル群４４の６本の通風ノズル４０ａと、受胴側ノズル群４５の５本の通風ノズル４０ｂとは、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設したが、実施例４にかかる断裁装置１では、鋸胴側溝２５および受胴側溝３５を形成せず、また、各通風ノズル４０ａ，４０ｂを千鳥状に配設していない構成となっている。つまり、実施例２の断裁装置１と実施例３の断裁装置１とを組み合わせた構成となっている。
【００６４】
鋸胴側スリットノズル５４および受胴側スリットノズル５５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側スリットノズル５４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷと鋸胴１０との間に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと鋸胴１０との間を通過し、鋸胴１０の下流側へ向かって流れる。
【００６５】
一方、受胴側スリットノズル５５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受胴１１との間に向かう。このとき、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと受胴１１との間を通過し、受胴１１の下流側へ向かって流れる。
【００６６】
以上の構成によれば、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷは、その両面側からエアーに挟み込まれることで、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。なお、鋸刃２２と鋸刃受３１とが合致した状態におけるエアーの吹き出し動作については、上記と同様であるため、説明を省略する。
【００６７】
なお、上記した実施例１ないし４にかかる断裁装置では、ウェブの搬送方向が水平方向となっているが、これに限らず、適宜変更可能である。また、エアーの吹出し方向は、ウェブ搬送経路Ｋと同方向としたが、ウェブ搬送経路Ｋに向けてエアーを吹き出すように各通風ノズル４０ａ，４０ｂの角度を変更しても良いし、ウェブ搬送経路Ｋから離れてエアーを吹き出すように各通風ノズル４０ａ，４０ｂの角度を変更しても良い。さらに、通風装置１２を、各胴１０，１１と一対のニッピングローラ３，３との間に設け、各胴１０，１１の上流側から胴間へ向けてエアーを吹き出したが、通風装置１２を、各胴１０，１１と一対の搬送コンベア４，４との間に設け、胴間からエアーを吸引しても良い。
【実施例５】
【００６８】
次に、図８を参照して、実施例５にかかる断裁装置１０１について説明する。なお、重複した説明を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図８は、実施例５にかかる断裁装置周りを模式的に表した概略図である。実施例１にかかる断裁装置１では、鋸胴１０および受胴１１によりウェブを断裁したが、実施例５にかかる断裁装置１０１では、鋸胴１０に代えてカッター胴６０（刃部）が配設されると共に、受胴１１に代えて受け刃部６１（受部）が配設されており、カッター胴６０および受け刃部６１によりウェブＷを断裁している。
【００６９】
具体的に、カッター胴６０は、円柱状に形成されたカッター胴本体６２と、カッター胴本体６２の周面に配設された２つの押切刃６３，６３（断裁刃）とを備えており、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。そして、２つの押切刃６３，６３は、カッター胴６０の回転軸６４を挟んで１８０度対向した位置にそれぞれ配設されている。受け刃部６１は、断面矩形状に形成された刃台６５と、刃台６５のウェブ搬送経路Ｋ側に配設された固定刃６６とを備えており、固定刃６６は、ウェブＷに臨む各押切刃６３に対向して配置されている。
【００７０】
ここで、カッター胴６０および受け刃部６１によるウェブＷの断裁動作について説明する。カッター胴６０の一方の押切刃６３と受け刃部６１の固定刃６６とが合致した状態において、カッター胴６０が回転すると、一方の押切刃６３は、周回して、固定刃６６から徐々に離間すると共に、カッター胴６０の回転に同期して、一対のニッピングローラ３，３が回転する。一対のニッピングローラ３，３が回転すると、ウェブＷの先端部は、一対の搬送コンベア４，４へ向けて搬送され、そして、一対の搬送コンベア４，４によりウェブＷの先端部が挟持される。この後、さらにカッター胴６０が回転すると、周回する他方の押切刃６３は、固定刃６６に合致することにより、ウェブＷをウェブ搬送経路Ｋの幅方向に所定の寸法で断裁する。
【００７１】
このとき、カッター胴６０と受け刃部６１との間にウェブＷが臨んだ状態において、通風装置１２からエアーが吹き出されると、吹き出されたエアーは、カッター胴６０と受け刃部６１との間を通過することが可能となっている。
【００７２】
つまり、鋸胴側ノズル群４４および受胴側ノズル群４５からそれぞれエアーが吹き出されると、鋸胴側ノズル群４４から吹き出されたエアーは、ウェブＷの上面に沿って流れ、ウェブＷとカッター胴６０との間に向かう。このとき、押切刃６３と固定刃６６とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷとカッター胴６０との間を通過し、カッター胴６０の下流側へ向かって流れる。
【００７３】
一方、受胴側ノズル群４５から吹き出されたエアーは、ウェブＷの下面に沿って流れ、ウェブＷと受け刃部６１との間に向かう。このとき、押切刃６３と固定刃６６とが合致していない状態において、エアーは、ウェブＷと受け刃部６１との間を通過し、受け刃部６１の下流側へ向かって流れる。
【００７４】
以上の構成によれば、ウェブＷの搬送方向において、ウェブＷは、その両面側からエアーに挟み込まれることで、ウェブＷの搬送姿勢をウェブ搬送経路Ｋに沿って適切に維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上のように、本発明にかかる断裁装置は、刃部および受部により構成されるものに有用であり、特に、ウェブを水平方向に搬送する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施例１にかかる断裁装置周りを模式的に表した概略図である。
【図２】断裁装置周りの要部断面図である。
【図３】鋸胴と受胴との胴間の開放状態における通風装置のエアーの吹き出し動作に関する説明図である。
【図４】鋸胴と受胴との胴間の閉塞状態における通風装置のエアーの吹き出し動作に関する説明図である。
【図５】実施例２にかかる断裁装置周りの要部断面図である。
【図６】実施例３にかかる断裁装置周りの要部断面図である。
【図７】実施例４にかかる断裁装置周りの要部断面図である。
【図８】実施例５にかかる断裁装置周りを模式的に表した概略図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 断裁装置
１０ 鋸胴（刃部）
１１ 受胴（受部）
１２ 通風装置
２２ 鋸刃（断裁刃）
２５ 鋸胴側溝
３１ 鋸刃受
３５ 受胴側溝
４０ａ，４０ｂ 通風ノズル
４４ 鋸胴側ノズル群
４５ 受胴側ノズル群
６０ カッター胴（刃部）
６１ 受け刃部（受部）
６３ 押切刃（断裁刃）
６６ 固定刃
Ｗ ウェブ
Ｋ ウェブ搬送経路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断裁刃を有する刃部と、
ウェブが搬送されるウェブ搬送経路を挟んで前記刃部に対向するように配設された受部と、
前記ウェブ搬送経路に沿って搬送される前記ウェブの両面側に通風すると共に、前記ウェブ搬送経路の前記刃部および前記受部の間を通風する通風手段とを備えたことを特徴とする断裁装置。
【請求項２】
前記刃部は、前記断裁刃である鋸刃を有する鋸胴であり、
前記受部は、鋸刃受を有する受胴であることを特徴とする請求項１に記載の断裁装置。
【請求項３】
前記通風手段は、前記鋸胴および前記受胴の前記ウェブ搬送経路の上流側に設けられており、前記鋸胴および前記受胴の上流側から前記鋸胴および前記受胴の間へ向けて通風することを特徴とする請求項２に記載の断裁装置。
【請求項４】
前記通風手段は、複数の通風ノズルを有しており、
前記複数の通風ノズルは、前記ウェブ搬送経路に対し前記鋸胴側に設けられた鋸胴側ノズル群と、前記ウェブ搬送経路に対し前記受胴側に設けられた受胴側ノズル群とで構成され、
前記鋸胴側ノズル群は、前記ウェブ搬送経路の幅方向に複数の通風ノズルが列設されると共に、前記受胴側ノズル群は、前記ウェブ搬送経路の幅方向に複数の通風ノズルが列設され、
前記鋸胴側ノズル群の複数の通風ノズルと、前記受胴側ノズル群の複数の通風ノズルとは、前記ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されていることを特徴とする請求項２または３に記載の断裁装置。
【請求項５】
前記通風手段は、前記鋸胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の鋸胴側溝と、前記受胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の受胴側溝とを有し、
前記複数の鋸胴側溝および前記複数の受胴側溝は、前記ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項６】
前記ウェブ搬送経路は、水平方向となっており、
前記鋸胴および前記受胴は、その一方が前記ウェブ搬送経路に直交する鉛直方向の上方側に配設され、その他方が前記ウェブ搬送経路を挟んで鉛直方向の下方側に配設されていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項１】
断裁刃を有する刃部と、
ウェブが搬送されるウェブ搬送経路を挟んで前記刃部に対向するように配設された受部と、
前記ウェブ搬送経路に沿って搬送される前記ウェブの両面側に通風すると共に、前記ウェブ搬送経路の前記刃部および前記受部の間を通風する通風手段とを備えたことを特徴とする断裁装置。
【請求項２】
前記刃部は、前記断裁刃である鋸刃を有する鋸胴であり、
前記受部は、鋸刃受を有する受胴であることを特徴とする請求項１に記載の断裁装置。
【請求項３】
前記通風手段は、前記鋸胴および前記受胴の前記ウェブ搬送経路の上流側に設けられており、前記鋸胴および前記受胴の上流側から前記鋸胴および前記受胴の間へ向けて通風することを特徴とする請求項２に記載の断裁装置。
【請求項４】
前記通風手段は、複数の通風ノズルを有しており、
前記複数の通風ノズルは、前記ウェブ搬送経路に対し前記鋸胴側に設けられた鋸胴側ノズル群と、前記ウェブ搬送経路に対し前記受胴側に設けられた受胴側ノズル群とで構成され、
前記鋸胴側ノズル群は、前記ウェブ搬送経路の幅方向に複数の通風ノズルが列設されると共に、前記受胴側ノズル群は、前記ウェブ搬送経路の幅方向に複数の通風ノズルが列設され、
前記鋸胴側ノズル群の複数の通風ノズルと、前記受胴側ノズル群の複数の通風ノズルとは、前記ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されていることを特徴とする請求項２または３に記載の断裁装置。
【請求項５】
前記通風手段は、前記鋸胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の鋸胴側溝と、前記受胴の周面に対し周方向に沿って形成された複数の受胴側溝とを有し、
前記複数の鋸胴側溝および前記複数の受胴側溝は、前記ウェブ搬送経路を挟んで互い違いとなるように千鳥状に配設されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項６】
前記ウェブ搬送経路は、水平方向となっており、
前記鋸胴および前記受胴は、その一方が前記ウェブ搬送経路に直交する鉛直方向の上方側に配設され、その他方が前記ウェブ搬送経路を挟んで鉛直方向の下方側に配設されていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１項に記載の断裁装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１９００９４（Ｐ２００９−１９００９４Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０５５６（Ｐ２００８−３０５５６）
【出願日】平成２０年２月１２日（２００８．２．１２）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１２日（２００８．２．１２）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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