有機性汚水の処理装置及びその組立方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚水の処理装置及びその組立方法に関し、構造が簡単で、かつ、設置工事を短期間で行うことができるようにした、特に、小規模な汚水処理場等に好適な有機性汚水の処理装置及びその組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水等の有機性の汚水（本明細書において、単に「汚水」という。）は、原水から篩渣を分離し、汚水処理場に設置された生物処理反応槽等の複数の処理槽において、硝化、脱窒等の必要な処理を行った後、河川等に放流するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の汚水処理場に設置される有機性汚水の処理設備は、大形で、基本的には、汚水処理場において構築されるものであるため、設置工事に専門的な技術を必要とするとともに、工期が長くかかるという問題があった。特に、小規模な汚水処理場の場合にも、有機性汚水の処理設備の構築には、中規模以上の汚水処理場と同様の構築方法が採用されているため、設備の構築コストが上昇するという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の汚水処理場における有機性汚水の処理設備の有する問題点に鑑み、構造が簡単で、かつ、設置工事を短期間で行うことができ、特に、小規模な汚水処理場等に好適に用いることができる有機性汚水の処理装置及びその組立方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の有機性汚水の処理装置は、流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、独立して配置するとともに、第１処理槽と第２処理槽とを、汚水供給管を介して接続するようにしたことを特徴とする。
【０００６】そして、この有機性汚水の処理装置は、流入する原水を汚水と篩渣とに分離し、個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、内部に膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、分離した状態で、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できる外寸法に工場で製造するとともに、陸上輸送した第１処理槽及び第２処理槽を設置後、第１処理槽と第２処理槽とを、配管を介して接続することにより組み立てることができる。
【０００７】この有機性汚水の処理装置及びその組立方法は、流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、独立して構成するようにしているため、構造が簡単で、かつ、第１処理槽及び第２処理槽を分離した状態で、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できるため、工場において基本的な部分を製造することができ、設置工事に専門的な技術を必要とせず、設置工事を短期間で、低コストに行うことができる。
【０００８】この場合において、第１処理槽と第２処理槽とを、余剰汚泥引抜管を介して接続し、第２処理槽の生物処理反応槽の余剰汚泥を第１処理槽の篩渣等貯留槽へ導入、貯留するようにすることができる。
【０００９】これにより、第２処理槽の生物処理反応槽において発生する余剰汚泥の貯留及び処理を、簡易な機構の装置によって、トータル的に行うことができる。
【００１０】また、第１処理槽の汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽に曝気機構を配設することができる。
【００１１】これにより、第１処理槽の汚水貯留槽から第２処理槽の生物処理反応槽に導入される汚水の生物処理を円滑に行うことができるとともに、篩渣等貯留槽に導入、貯留される篩渣及び余剰汚泥を好気処理し、腐敗を防止することができる。
【００１２】また、第２処理槽の生物処理反応槽には、攪拌機及び曝気機構を配設したり、スクリュー式曝気機を配設することができる。
【００１３】これにより、無終端周回水路からなる生物処理反応槽内を間欠的（時間的又は位置的）に好気又は嫌気状態にして、汚水の生物処理、すなわち、硝化、脱窒を円滑に行うための循環水流の流速等の環境を容易に整えることができる。
【００１４】また、第２処理槽の生物処理反応槽の中央部に膜分離ユニットを配設して区画することにより、無終端周回水路を形成することができる。
【００１５】これにより、第２処理槽の生物処理反応槽の無終端周回水路を簡易に形成することができる。
【００１６】また、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管の出口側端部を、生物処理反応槽の水位より低い位置で開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段を配設した排水調整槽に浸漬するようにすることができる。
【００１７】これにより、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を、生物処理反応槽と排水調整槽間の水頭差を利用して無動力で安定して排出することができる。
【００１８】また、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管に吸引ポンプを介在したバイパス管を並設することができる。
【００１９】これにより、装置の作動開始時、その他非常時に、第２処理槽の生物処理反応槽から、膜分離ユニットを介して、処理水を強制的に排出することができる。
【００２０】また、第１処理槽及び第２処理槽の外寸法を、高さを３ｍ以下、幅を２．５ｍ以下、長さを６ｍ以下に形成することができる。
【００２１】これにより、第１処理槽及び第２処理槽を分離した状態で、規制を受けることなく、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の有機性汚水の処理装置及びその組立方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】図１〜図３に、本発明の有機性汚水の処理装置の第１実施例を示す。この有機性汚水の処理装置は、汚水処理場に流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽Ａ１及び篩渣等貯留槽Ａ２を備えた第１処理槽Ａと、膜分離ユニット９を配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽Ｂ１及び開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段１２を配設した排水調整槽Ｂ２を備えた第２処理槽Ｂとを、独立して配置するとともに、第１処理槽Ａと第２処理槽Ｂとを、汚水供給管７及び余剰汚泥引抜管８を介して接続するようにして構成するようにする。
【００２４】この第１処理槽Ａと第２処理槽Ｂとは、図５R>５及び図６に示すように、分離した状態で、それぞれトレーラＴ等によって陸上輸送できる外寸法に工場でユニットとして製造するとともに、それぞれトレーラＴ等によって汚水処理場まで陸上輸送した第１処理槽Ａ及び第２処理槽Ｂを、汚水処理場に設置後、第１処理槽Ａと第２処理槽Ｂとを、汚水供給管７及び余剰汚泥引抜管８を介して接続することにより、組み立てるようにする。このトレーラにて搬入する場合を図５、図６に示しているが、他の搬送方法でも行える。そして、第１処理槽Ａ及び第２処理槽Ｂを分離した状態で、規制を受けることなく、それぞれトレーラＴ等によって陸上輸送できるように、第１処理槽Ａ及び第２処理槽Ｂの外寸法を、高さを３ｍ以下、幅を２．５ｍ以下、長さを６ｍ以下に形成するようにする。
【００２５】第１処理槽Ａは、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽Ａ１及び篩渣等貯留槽Ａ２を備え、汚水処理場に流入する原水からスクリーン１により篩渣を分離した汚水を汚水貯留槽Ａ１に一時的に貯留し、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１に対する汚水供給管７を介する汚水の供給量を調整するようにするとともに、スクリーン１により分離した篩渣及び余剰汚泥引抜管８を介して導入される第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１からの余剰汚泥を篩渣等貯留槽Ａ２に貯留するようにする。なお、汚水貯留槽Ａ１と篩渣等貯留槽Ａ２の容積比は、一時的に貯留する汚水量並びに発生する篩渣量及び余剰汚泥量等により適当に定められる。
【００２６】第１処理槽Ａの汚水貯留槽Ａ１及び篩渣等貯留槽Ａ２には、槽底部に、曝気機構としての散気管２，３を配設し、ブロア４からの送気にて曝気を行うようにする。これにより、第１処理槽Ａの汚水貯留槽Ａ１から第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１に導入される汚水の生物処理を円滑に行うことができるとともに、篩渣等貯留槽Ｂ２に導入、貯留される篩渣及び余剰汚泥を好気処理し、腐敗を防止することができる。
【００２７】また、第１処理槽Ａの汚水貯留槽Ａ１内には、流量調整ポンプ５を１台又は２台以上（本実施例においては２台）設置し、この流量調整ポンプ５にて揚水された汚水を、定流量計量槽６を介在した汚水供給管７を介して、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１に供給するようにする。この場合、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１の水位が一定に保たれ、生物処理が円滑に行われるように、定流量計量槽６を制御しながら、汚水を供給するようにする。これにより、汚水処理場に流入する原水の流入量の変動を吸収し、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１における生物処理を円滑に行うことができるものとなる。
【００２８】第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１において発生する余剰汚泥は、余剰汚泥引抜弁１５を備えた余剰汚泥引抜管７を介して、第１処理槽Ａの篩渣等貯留槽Ａ２に導入するようにする。これにより、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１において発生する余剰汚泥を引き抜き、生物処理反応槽Ｂ１の汚泥濃度を適正値に調整して、生物処理を連続的に安定して行うことができるとともに、引き抜いた汚泥を、篩渣等貯留槽Ａ２に導入、貯留するとともに、余剰汚泥を好気処理することができる。
【００２９】第２処理槽Ｂは、膜分離ユニット９を配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽Ｂ１及び開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段１２を配設した排水調整槽Ｂ２を備え、第１処理槽Ａの汚水貯留槽Ａ１から導入される汚水を、オキシデーションディッチとなる無終端周回水路として形成した生物処理反応槽Ｂ１において生物処理を行うようにするとともに、生物処理反応槽Ｂ１に配設した膜分離ユニット９により汚泥を除去した処理水を、処理水排出管１４を介して、生物処理反応槽Ｂ１と排水調整槽Ｂ２間の水頭差を利用して無動力で排水調整槽Ｂ２に排出するようにする。
【００３０】生物処理反応槽Ｂ１は、特に限定されるものではないが、生物処理反応槽Ｂ１の中央部に膜分離ユニット９を配設し、膜分離ユニット９の中央側の周壁９１の上端部が水面上に位置し、下端部が生物処理反応槽Ｂ１の底部に接するように膜分離ユニット９を形成することにより、生物処理反応槽Ｂ１の中央部を区画し、これによりより、無終端周回水路を簡易に形成することができる。
【００３１】膜分離ユニット９は、膜分離ユニット９と生物処理反応槽Ｂ１の底部との間に形成された隙間９２から流入する汚水を、膜分離により濾過することにより、汚泥を含まない状態の処理水を、処理水排出管１４を介して排水調整槽Ｂ２に排出することができるようにしたもので、膜分離ユニット９と生物処理反応槽Ｂ１の底部との間に形成された隙間９２には、散気管１０を配設して、ブロア４から送気することにより、膜分離ユニット９の膜面洗浄と曝気を行うようにする。
【００３２】この膜分離ユニット９は、ユニット化して構成し、生物処理反応槽Ｂ１の容量、膜分離ユニット９の処理能力等に応じて、１台又は２台以上（本実施例においては２台）設置するようにする。
【００３３】この膜分離ユニット９によって濾過された処理水を排出する処理水排出管１４は、その出口側端部を、生物処理反応槽Ｂ１の水位より低い位置で開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段１２を配設した排水調整槽Ｂ２に浸漬するようにする。この水位調整手段１２は、本実施例においては、排水調整槽Ｂ２内に有底の水位調整用タンク１３を、任意の昇降機構（図示省略）によって昇降可能に配設し、この水位調整用タンク１３内に、処理水排出管１４の出口側端部を挿入、浸漬するようにする。この場合、処理水排出管１４の出口側端部が、生物処理反応槽Ｂ１の水面位置よりも低くなるようにし、これにより、生物処理反応槽Ｂ１の膜分離ユニット９によって濾過された処理水を、生物処理反応槽９の水面位置と排水調整槽Ｂ２の水位調整用タンク１３の水面位置間の水頭差△ｈを利用して無動力で安定して排出することができるようにする。
【００３４】この水位調整手段１２としては、図４に示す本発明の第２実施例の有機性汚水の処理装置のように、可動堰１９等、任意の方法を採用することができる。そして、可動堰１９により排水調整槽Ｂ２の水面位置を任意に調節するようにした場合には、排水調整槽Ｂ２に処理水排出管１４の出口側端部を直接挿入、浸漬するようにする。
【００３５】また、膜分離ユニット９によって濾過された処理水を排出する処理水排出管１４に、吸引ポンプ１１を介在したバイパス管２１を並設するようにする。これにより、装置の作動開始時、その他非常時に、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１から、膜分離ユニット９を介して、処理水を強制的に排出することができる。
【００３６】そして、排水調整槽Ｂ２から排出された処理水は、殺菌剤添加槽２０に導入され、殺菌剤添加器２０ａから必要量の殺菌剤を供給して基準値まで殺菌した後、河川等に放流する。この場合、処理水排出管１４に、殺菌剤添加器１４ａを接続することもできる。
【００３７】また、第２処理槽Ｂの無終端周回水路からなる生物処理反応槽Ｂ１内を間欠的（時間的又は位置的）に好気又は嫌気状態にして、有機性汚水の生物処理、すなわち、硝化、脱窒を円滑に行うための循環水流の流速（例えば、生物処理反応槽Ｂ１の底部の流速：１０ｃｍ／ｓｅｃ以上）等の環境を整えるようにするために、生物処理反応槽Ｂ１には、攪拌・曝気機構を配設するようにする。この攪拌・曝気機構は、図１〜図３に示す第１実施例の有機性汚水の処理装置においては、生物処理反応槽Ｂ１の底部に配設した攪拌機１７及びブロア４に接続された散気管１６からなる曝気機構で以て構成するようにしているが、これに限定されず、例えば、図４R>４に示す第２実施例の有機性汚水の処理装置のように、スクリュー式曝気機２２で以て構成することができる。
【００３８】なお、第２実施例の有機性汚水の処理装置のその他の構成は、上記第１実施例の有機性汚水の処理装置と同様である。
【００３９】
【発明の効果】本発明の有機性汚水の処理装置及びその組立方法によれば、流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、独立して構成するようにしているため、構造が簡単で、かつ、第１処理槽及び第２処理槽を分離した状態で、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できるため、工場において基本的な部分を製造することができ、設置工事に専門的な技術を必要とせず、設置工事を短期間で、低コストに行うことができ、特に、小規模な汚水処理場等に好適な有機性汚水の処理装置及びその組立方法を提供することができる。
【００４０】また、第１処理槽と第２処理槽とを、余剰汚泥引抜管を介して接続し、第２処理槽の生物処理反応槽の余剰汚泥を第１処理槽の篩渣等貯留槽へ導入、貯留するようにすることにより、第２処理槽の生物処理反応槽において発生する余剰汚泥の貯留及び処理を、簡易な機構の装置によって、トータル的に行うことができる。
【００４１】また、第１処理槽の汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽に曝気機構を配設することにより、第１処理槽の汚水貯留槽から第２処理槽の生物処理反応槽に導入される汚水の生物処理を円滑に行うことができるとともに、篩渣等貯留槽に導入、貯留される篩渣及び余剰汚泥を好気処理し、腐敗を防止することができる。
【００４２】また、第２処理槽の生物処理反応槽には、攪拌機及び曝気機構を配設したり、スクリュー式曝気機を配設することにより、無終端周回水路からなる生物処理反応槽内を間欠的（時間的又は位置的）に好気又は嫌気状態にして、汚水の生物処理、すなわち、硝化、脱窒を円滑に行うための循環水流の流速等の環境を容易に整えることができる。
【００４３】また、第２処理槽の生物処理反応槽の中央部に膜分離ユニットを配設して区画することにより、第２処理槽の生物処理反応槽の無終端周回水路を簡易に形成することができる。
【００４４】また、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管の出口側端部を、生物処理反応槽の水位より低い位置で開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段を配設した排水調整槽に浸漬するようにすることにより、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を、生物処理反応槽と排水調整槽間の水頭差を利用して無動力で安定して排出することができる。
【００４５】また、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管に吸引ポンプを介在したバイパス管を並設することにより、装置の作動開始時、その他非常時に、第２処理槽の生物処理反応槽から、膜分離ユニットを介して、処理水を強制的に排出することができる。
【００４６】また、第１処理槽及び第２処理槽の外寸法を、高さを３ｍ以下、幅を２．５ｍ以下、長さを６ｍ以下に形成することにより、第１処理槽及び第２処理槽を分離した状態で、規制を受けることなく、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機性汚水の処理装置の第１実施例を示す説明図である。
【図２】同正面断面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】本発明の有機性汚水の処理装置の第２実施例を示す説明図である。
【図５】第１処理槽をトレーラで搬送している状態を示す説明図である。
【図６】第２処理槽をトレーラで搬送している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ 第１処理槽
Ａ１ 汚水貯留槽
Ａ２ 篩渣等貯留槽
Ｂ 第２処理槽
Ｂ１ 生物処理反応槽
Ｂ２ 排水調整槽
Ｔ トレーラ
１ スクリーン
２ 散気管
３ 散気管
４ ブロア
５ 流量調整ポンプ
６ 定流量計量槽
７ 汚水供給管
８ 余剰汚泥引抜管
９ 膜分離ユニット
１０ 散気管
１１ 吸引ポンプ
１２ 水位調整手段
１３ 水位調整用タンク
１４ 処理水排出管
１５ 余剰汚泥引抜弁
１６ 散気管
１７ 攪拌機
１８ スクリュー式曝気機
１９ 可動堰
２０ 殺菌剤添加槽
２１ バイパス管
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚水の処理装置及びその組立方法に関し、構造が簡単で、かつ、設置工事を短期間で行うことができるようにした、特に、小規模な汚水処理場等に好適な有機性汚水の処理装置及びその組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水等の有機性の汚水（本明細書において、単に「汚水」という。）は、原水から篩渣を分離し、汚水処理場に設置された生物処理反応槽等の複数の処理槽において、硝化、脱窒等の必要な処理を行った後、河川等に放流するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の汚水処理場に設置される有機性汚水の処理設備は、大形で、基本的には、汚水処理場において構築されるものであるため、設置工事に専門的な技術を必要とするとともに、工期が長くかかるという問題があった。特に、小規模な汚水処理場の場合にも、有機性汚水の処理設備の構築には、中規模以上の汚水処理場と同様の構築方法が採用されているため、設備の構築コストが上昇するという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の汚水処理場における有機性汚水の処理設備の有する問題点に鑑み、構造が簡単で、かつ、設置工事を短期間で行うことができ、特に、小規模な汚水処理場等に好適に用いることができる有機性汚水の処理装置及びその組立方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の有機性汚水の処理装置は、流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、独立して配置するとともに、第１処理槽と第２処理槽とを、汚水供給管を介して接続するようにしたことを特徴とする。
【０００６】そして、この有機性汚水の処理装置は、流入する原水を汚水と篩渣とに分離し、個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、内部に膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、分離した状態で、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できる外寸法に工場で製造するとともに、陸上輸送した第１処理槽及び第２処理槽を設置後、第１処理槽と第２処理槽とを、配管を介して接続することにより組み立てることができる。
【０００７】この有機性汚水の処理装置及びその組立方法は、流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、独立して構成するようにしているため、構造が簡単で、かつ、第１処理槽及び第２処理槽を分離した状態で、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できるため、工場において基本的な部分を製造することができ、設置工事に専門的な技術を必要とせず、設置工事を短期間で、低コストに行うことができる。
【０００８】この場合において、第１処理槽と第２処理槽とを、余剰汚泥引抜管を介して接続し、第２処理槽の生物処理反応槽の余剰汚泥を第１処理槽の篩渣等貯留槽へ導入、貯留するようにすることができる。
【０００９】これにより、第２処理槽の生物処理反応槽において発生する余剰汚泥の貯留及び処理を、簡易な機構の装置によって、トータル的に行うことができる。
【００１０】また、第１処理槽の汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽に曝気機構を配設することができる。
【００１１】これにより、第１処理槽の汚水貯留槽から第２処理槽の生物処理反応槽に導入される汚水の生物処理を円滑に行うことができるとともに、篩渣等貯留槽に導入、貯留される篩渣及び余剰汚泥を好気処理し、腐敗を防止することができる。
【００１２】また、第２処理槽の生物処理反応槽には、攪拌機及び曝気機構を配設したり、スクリュー式曝気機を配設することができる。
【００１３】これにより、無終端周回水路からなる生物処理反応槽内を間欠的（時間的又は位置的）に好気又は嫌気状態にして、汚水の生物処理、すなわち、硝化、脱窒を円滑に行うための循環水流の流速等の環境を容易に整えることができる。
【００１４】また、第２処理槽の生物処理反応槽の中央部に膜分離ユニットを配設して区画することにより、無終端周回水路を形成することができる。
【００１５】これにより、第２処理槽の生物処理反応槽の無終端周回水路を簡易に形成することができる。
【００１６】また、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管の出口側端部を、生物処理反応槽の水位より低い位置で開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段を配設した排水調整槽に浸漬するようにすることができる。
【００１７】これにより、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を、生物処理反応槽と排水調整槽間の水頭差を利用して無動力で安定して排出することができる。
【００１８】また、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管に吸引ポンプを介在したバイパス管を並設することができる。
【００１９】これにより、装置の作動開始時、その他非常時に、第２処理槽の生物処理反応槽から、膜分離ユニットを介して、処理水を強制的に排出することができる。
【００２０】また、第１処理槽及び第２処理槽の外寸法を、高さを３ｍ以下、幅を２．５ｍ以下、長さを６ｍ以下に形成することができる。
【００２１】これにより、第１処理槽及び第２処理槽を分離した状態で、規制を受けることなく、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の有機性汚水の処理装置及びその組立方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】図１〜図３に、本発明の有機性汚水の処理装置の第１実施例を示す。この有機性汚水の処理装置は、汚水処理場に流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽Ａ１及び篩渣等貯留槽Ａ２を備えた第１処理槽Ａと、膜分離ユニット９を配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽Ｂ１及び開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段１２を配設した排水調整槽Ｂ２を備えた第２処理槽Ｂとを、独立して配置するとともに、第１処理槽Ａと第２処理槽Ｂとを、汚水供給管７及び余剰汚泥引抜管８を介して接続するようにして構成するようにする。
【００２４】この第１処理槽Ａと第２処理槽Ｂとは、図５R>５及び図６に示すように、分離した状態で、それぞれトレーラＴ等によって陸上輸送できる外寸法に工場でユニットとして製造するとともに、それぞれトレーラＴ等によって汚水処理場まで陸上輸送した第１処理槽Ａ及び第２処理槽Ｂを、汚水処理場に設置後、第１処理槽Ａと第２処理槽Ｂとを、汚水供給管７及び余剰汚泥引抜管８を介して接続することにより、組み立てるようにする。このトレーラにて搬入する場合を図５、図６に示しているが、他の搬送方法でも行える。そして、第１処理槽Ａ及び第２処理槽Ｂを分離した状態で、規制を受けることなく、それぞれトレーラＴ等によって陸上輸送できるように、第１処理槽Ａ及び第２処理槽Ｂの外寸法を、高さを３ｍ以下、幅を２．５ｍ以下、長さを６ｍ以下に形成するようにする。
【００２５】第１処理槽Ａは、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽Ａ１及び篩渣等貯留槽Ａ２を備え、汚水処理場に流入する原水からスクリーン１により篩渣を分離した汚水を汚水貯留槽Ａ１に一時的に貯留し、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１に対する汚水供給管７を介する汚水の供給量を調整するようにするとともに、スクリーン１により分離した篩渣及び余剰汚泥引抜管８を介して導入される第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１からの余剰汚泥を篩渣等貯留槽Ａ２に貯留するようにする。なお、汚水貯留槽Ａ１と篩渣等貯留槽Ａ２の容積比は、一時的に貯留する汚水量並びに発生する篩渣量及び余剰汚泥量等により適当に定められる。
【００２６】第１処理槽Ａの汚水貯留槽Ａ１及び篩渣等貯留槽Ａ２には、槽底部に、曝気機構としての散気管２，３を配設し、ブロア４からの送気にて曝気を行うようにする。これにより、第１処理槽Ａの汚水貯留槽Ａ１から第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１に導入される汚水の生物処理を円滑に行うことができるとともに、篩渣等貯留槽Ｂ２に導入、貯留される篩渣及び余剰汚泥を好気処理し、腐敗を防止することができる。
【００２７】また、第１処理槽Ａの汚水貯留槽Ａ１内には、流量調整ポンプ５を１台又は２台以上（本実施例においては２台）設置し、この流量調整ポンプ５にて揚水された汚水を、定流量計量槽６を介在した汚水供給管７を介して、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１に供給するようにする。この場合、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１の水位が一定に保たれ、生物処理が円滑に行われるように、定流量計量槽６を制御しながら、汚水を供給するようにする。これにより、汚水処理場に流入する原水の流入量の変動を吸収し、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１における生物処理を円滑に行うことができるものとなる。
【００２８】第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１において発生する余剰汚泥は、余剰汚泥引抜弁１５を備えた余剰汚泥引抜管７を介して、第１処理槽Ａの篩渣等貯留槽Ａ２に導入するようにする。これにより、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１において発生する余剰汚泥を引き抜き、生物処理反応槽Ｂ１の汚泥濃度を適正値に調整して、生物処理を連続的に安定して行うことができるとともに、引き抜いた汚泥を、篩渣等貯留槽Ａ２に導入、貯留するとともに、余剰汚泥を好気処理することができる。
【００２９】第２処理槽Ｂは、膜分離ユニット９を配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽Ｂ１及び開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段１２を配設した排水調整槽Ｂ２を備え、第１処理槽Ａの汚水貯留槽Ａ１から導入される汚水を、オキシデーションディッチとなる無終端周回水路として形成した生物処理反応槽Ｂ１において生物処理を行うようにするとともに、生物処理反応槽Ｂ１に配設した膜分離ユニット９により汚泥を除去した処理水を、処理水排出管１４を介して、生物処理反応槽Ｂ１と排水調整槽Ｂ２間の水頭差を利用して無動力で排水調整槽Ｂ２に排出するようにする。
【００３０】生物処理反応槽Ｂ１は、特に限定されるものではないが、生物処理反応槽Ｂ１の中央部に膜分離ユニット９を配設し、膜分離ユニット９の中央側の周壁９１の上端部が水面上に位置し、下端部が生物処理反応槽Ｂ１の底部に接するように膜分離ユニット９を形成することにより、生物処理反応槽Ｂ１の中央部を区画し、これによりより、無終端周回水路を簡易に形成することができる。
【００３１】膜分離ユニット９は、膜分離ユニット９と生物処理反応槽Ｂ１の底部との間に形成された隙間９２から流入する汚水を、膜分離により濾過することにより、汚泥を含まない状態の処理水を、処理水排出管１４を介して排水調整槽Ｂ２に排出することができるようにしたもので、膜分離ユニット９と生物処理反応槽Ｂ１の底部との間に形成された隙間９２には、散気管１０を配設して、ブロア４から送気することにより、膜分離ユニット９の膜面洗浄と曝気を行うようにする。
【００３２】この膜分離ユニット９は、ユニット化して構成し、生物処理反応槽Ｂ１の容量、膜分離ユニット９の処理能力等に応じて、１台又は２台以上（本実施例においては２台）設置するようにする。
【００３３】この膜分離ユニット９によって濾過された処理水を排出する処理水排出管１４は、その出口側端部を、生物処理反応槽Ｂ１の水位より低い位置で開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段１２を配設した排水調整槽Ｂ２に浸漬するようにする。この水位調整手段１２は、本実施例においては、排水調整槽Ｂ２内に有底の水位調整用タンク１３を、任意の昇降機構（図示省略）によって昇降可能に配設し、この水位調整用タンク１３内に、処理水排出管１４の出口側端部を挿入、浸漬するようにする。この場合、処理水排出管１４の出口側端部が、生物処理反応槽Ｂ１の水面位置よりも低くなるようにし、これにより、生物処理反応槽Ｂ１の膜分離ユニット９によって濾過された処理水を、生物処理反応槽９の水面位置と排水調整槽Ｂ２の水位調整用タンク１３の水面位置間の水頭差△ｈを利用して無動力で安定して排出することができるようにする。
【００３４】この水位調整手段１２としては、図４に示す本発明の第２実施例の有機性汚水の処理装置のように、可動堰１９等、任意の方法を採用することができる。そして、可動堰１９により排水調整槽Ｂ２の水面位置を任意に調節するようにした場合には、排水調整槽Ｂ２に処理水排出管１４の出口側端部を直接挿入、浸漬するようにする。
【００３５】また、膜分離ユニット９によって濾過された処理水を排出する処理水排出管１４に、吸引ポンプ１１を介在したバイパス管２１を並設するようにする。これにより、装置の作動開始時、その他非常時に、第２処理槽Ｂの生物処理反応槽Ｂ１から、膜分離ユニット９を介して、処理水を強制的に排出することができる。
【００３６】そして、排水調整槽Ｂ２から排出された処理水は、殺菌剤添加槽２０に導入され、殺菌剤添加器２０ａから必要量の殺菌剤を供給して基準値まで殺菌した後、河川等に放流する。この場合、処理水排出管１４に、殺菌剤添加器１４ａを接続することもできる。
【００３７】また、第２処理槽Ｂの無終端周回水路からなる生物処理反応槽Ｂ１内を間欠的（時間的又は位置的）に好気又は嫌気状態にして、有機性汚水の生物処理、すなわち、硝化、脱窒を円滑に行うための循環水流の流速（例えば、生物処理反応槽Ｂ１の底部の流速：１０ｃｍ／ｓｅｃ以上）等の環境を整えるようにするために、生物処理反応槽Ｂ１には、攪拌・曝気機構を配設するようにする。この攪拌・曝気機構は、図１〜図３に示す第１実施例の有機性汚水の処理装置においては、生物処理反応槽Ｂ１の底部に配設した攪拌機１７及びブロア４に接続された散気管１６からなる曝気機構で以て構成するようにしているが、これに限定されず、例えば、図４R>４に示す第２実施例の有機性汚水の処理装置のように、スクリュー式曝気機２２で以て構成することができる。
【００３８】なお、第２実施例の有機性汚水の処理装置のその他の構成は、上記第１実施例の有機性汚水の処理装置と同様である。
【００３９】
【発明の効果】本発明の有機性汚水の処理装置及びその組立方法によれば、流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、独立して構成するようにしているため、構造が簡単で、かつ、第１処理槽及び第２処理槽を分離した状態で、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できるため、工場において基本的な部分を製造することができ、設置工事に専門的な技術を必要とせず、設置工事を短期間で、低コストに行うことができ、特に、小規模な汚水処理場等に好適な有機性汚水の処理装置及びその組立方法を提供することができる。
【００４０】また、第１処理槽と第２処理槽とを、余剰汚泥引抜管を介して接続し、第２処理槽の生物処理反応槽の余剰汚泥を第１処理槽の篩渣等貯留槽へ導入、貯留するようにすることにより、第２処理槽の生物処理反応槽において発生する余剰汚泥の貯留及び処理を、簡易な機構の装置によって、トータル的に行うことができる。
【００４１】また、第１処理槽の汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽に曝気機構を配設することにより、第１処理槽の汚水貯留槽から第２処理槽の生物処理反応槽に導入される汚水の生物処理を円滑に行うことができるとともに、篩渣等貯留槽に導入、貯留される篩渣及び余剰汚泥を好気処理し、腐敗を防止することができる。
【００４２】また、第２処理槽の生物処理反応槽には、攪拌機及び曝気機構を配設したり、スクリュー式曝気機を配設することにより、無終端周回水路からなる生物処理反応槽内を間欠的（時間的又は位置的）に好気又は嫌気状態にして、汚水の生物処理、すなわち、硝化、脱窒を円滑に行うための循環水流の流速等の環境を容易に整えることができる。
【００４３】また、第２処理槽の生物処理反応槽の中央部に膜分離ユニットを配設して区画することにより、第２処理槽の生物処理反応槽の無終端周回水路を簡易に形成することができる。
【００４４】また、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管の出口側端部を、生物処理反応槽の水位より低い位置で開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段を配設した排水調整槽に浸漬するようにすることにより、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を、生物処理反応槽と排水調整槽間の水頭差を利用して無動力で安定して排出することができる。
【００４５】また、第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管に吸引ポンプを介在したバイパス管を並設することにより、装置の作動開始時、その他非常時に、第２処理槽の生物処理反応槽から、膜分離ユニットを介して、処理水を強制的に排出することができる。
【００４６】また、第１処理槽及び第２処理槽の外寸法を、高さを３ｍ以下、幅を２．５ｍ以下、長さを６ｍ以下に形成することにより、第１処理槽及び第２処理槽を分離した状態で、規制を受けることなく、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機性汚水の処理装置の第１実施例を示す説明図である。
【図２】同正面断面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】本発明の有機性汚水の処理装置の第２実施例を示す説明図である。
【図５】第１処理槽をトレーラで搬送している状態を示す説明図である。
【図６】第２処理槽をトレーラで搬送している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ 第１処理槽
Ａ１ 汚水貯留槽
Ａ２ 篩渣等貯留槽
Ｂ 第２処理槽
Ｂ１ 生物処理反応槽
Ｂ２ 排水調整槽
Ｔ トレーラ
１ スクリーン
２ 散気管
３ 散気管
４ ブロア
５ 流量調整ポンプ
６ 定流量計量槽
７ 汚水供給管
８ 余剰汚泥引抜管
９ 膜分離ユニット
１０ 散気管
１１ 吸引ポンプ
１２ 水位調整手段
１３ 水位調整用タンク
１４ 処理水排出管
１５ 余剰汚泥引抜弁
１６ 散気管
１７ 攪拌機
１８ スクリュー式曝気機
１９ 可動堰
２０ 殺菌剤添加槽
２１ バイパス管
【特許請求の範囲】
【請求項１】 流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、独立して配置するとともに、第１処理槽と第２処理槽とを、汚水供給管を介して接続するようにしたことを特徴とする有機性汚水の処理装置。
【請求項２】 第１処理槽と第２処理槽とを、余剰汚泥引抜管を介して接続し、第２処理槽の生物処理反応槽の余剰汚泥を第１処理槽の篩渣等貯留槽へ導入、貯留するようにしたことを特徴とする請求項１記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項３】 第１処理槽の汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽に曝気機構を配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項４】 第２処理槽の生物処理反応槽に、攪拌機及び曝気機構を配設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項５】 第２処理槽の生物処理反応槽に、スクリュー式曝気機を配設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項６】 第２処理槽の生物処理反応槽の中央部に膜分離ユニットを配設して区画することにより、無終端周回水路を形成するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項７】 第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管の出口側端部を、生物処理反応槽の水位より低い位置で開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段を配設した排水調整槽に浸漬するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項８】 第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管に吸引ポンプを介在したバイパス管を並設したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項９】 第１処理槽及び第２処理槽の外寸法を、高さを３ｍ以下、幅を２．５ｍ以下、長さを６ｍ以下に形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項１０】 流入する原水を汚水と篩渣とに分離し、個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、内部に膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、分離した状態で、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できる外寸法に工場で製造するとともに、陸上輸送した第１処理槽及び第２処理槽を設置後、第１処理槽と第２処理槽とを、配管を介して接続することを特徴とする有機性汚水の処理装置の組立方法。
【請求項１】 流入する原水から篩渣を分離し、汚水と篩渣とを個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、独立して配置するとともに、第１処理槽と第２処理槽とを、汚水供給管を介して接続するようにしたことを特徴とする有機性汚水の処理装置。
【請求項２】 第１処理槽と第２処理槽とを、余剰汚泥引抜管を介して接続し、第２処理槽の生物処理反応槽の余剰汚泥を第１処理槽の篩渣等貯留槽へ導入、貯留するようにしたことを特徴とする請求項１記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項３】 第１処理槽の汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽に曝気機構を配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項４】 第２処理槽の生物処理反応槽に、攪拌機及び曝気機構を配設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項５】 第２処理槽の生物処理反応槽に、スクリュー式曝気機を配設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項６】 第２処理槽の生物処理反応槽の中央部に膜分離ユニットを配設して区画することにより、無終端周回水路を形成するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項７】 第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管の出口側端部を、生物処理反応槽の水位より低い位置で開放水面の位置を任意に調節可能な水位調整手段を配設した排水調整槽に浸漬するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項８】 第２処理槽の生物処理反応槽の膜分離ユニットから処理水を排出する処理水排出管に吸引ポンプを介在したバイパス管を並設したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項９】 第１処理槽及び第２処理槽の外寸法を、高さを３ｍ以下、幅を２．５ｍ以下、長さを６ｍ以下に形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の有機性汚水の処理装置。
【請求項１０】 流入する原水を汚水と篩渣とに分離し、個別に貯留する汚水貯留槽及び篩渣等貯留槽を備えた第１処理槽と、内部に膜分離ユニットを配設した無終端周回水路からなる生物処理反応槽を備えた第２処理槽とを、分離した状態で、それぞれトレーラ等によって陸上輸送できる外寸法に工場で製造するとともに、陸上輸送した第１処理槽及び第２処理槽を設置後、第１処理槽と第２処理槽とを、配管を介して接続することを特徴とする有機性汚水の処理装置の組立方法。
【図５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図４】
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図４】
【特許番号】特許第３４０８１９９号（Ｐ３４０８１９９）
【登録日】平成１５年３月１４日（２００３．３．１４）
【発行日】平成１５年５月１９日（２００３．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−１８１９８８
【出願日】平成１１年６月２８日（１９９９．６．２８）
【公開番号】特開２００１−９４９０（Ｐ２００１−９４９０Ａ）
【公開日】平成１３年１月１６日（２００１．１．１６）
【審査請求日】平成１２年９月２２日（２０００．９．２２）
【出願人】（０００２３０５７１）日本下水道事業団 (46)
【出願人】（０００２３３２０６）日立機電工業株式会社 (64)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２７０７９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１０−１５１４８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−２９９４８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−４９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平３−１５６９７（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１５年３月１４日（２００３．３．１４）
【発行日】平成１５年５月１９日（２００３．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年６月２８日（１９９９．６．２８）
【公開番号】特開２００１−９４９０（Ｐ２００１−９４９０Ａ）
【公開日】平成１３年１月１６日（２００１．１．１６）
【審査請求日】平成１２年９月２２日（２０００．９．２２）
【出願人】（０００２３０５７１）日本下水道事業団 (46)
【出願人】（０００２３３２０６）日立機電工業株式会社 (64)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２７０７９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１０−１５１４８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−２９９４８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−４９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平３−１５６９７（ＪＰ，Ａ）
[ Back to top ]