有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法
【課題】酸素または水分のような外部の不純物の浸透が防止され、耐衝撃性が強化された有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】第１基板と、第１基板上に配置されるディスプレイ部と、ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、第１基板と第２基板とを接合させるシーラントと、を備え、シーラントは、フィラーを含有し、第１基板及び第２基板から離隔されている第１シーラントと、第１基板及び第２基板とそれぞれ接触し、第１シーラントの少なくとも一部を覆う第２シーラントと、を備える有機発光ディスプレイ装置である。
【解決手段】第１基板と、第１基板上に配置されるディスプレイ部と、ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、第１基板と第２基板とを接合させるシーラントと、を備え、シーラントは、フィラーを含有し、第１基板及び第２基板から離隔されている第１シーラントと、第１基板及び第２基板とそれぞれ接触し、第１シーラントの少なくとも一部を覆う第２シーラントと、を備える有機発光ディスプレイ装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法に関し、特に酸素または水分のような外部の不純物の浸透が防止された有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ディスプレイ装置は、携帯が可能な薄型の平板ディスプレイ装置に代替される勢いである。平板ディスプレイ装置のうち、電界発光ディスプレイ装置は、自発光型ディスプレイ装置であって、視野角が広く、コントラストが優秀であるだけでなく、応答速度が速いという長所を有するので、次世代のディスプレイ装置として注目されている。また、発光層の形成物質が有機物から構成される有機発光ディスプレイ装置は、無機発光ディスプレイ装置に比べて輝度、駆動電圧及び応答速度特性に優れ、多色化が可能である。
【０００３】
図１は、従来の有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。図１を参照すれば、基板１０上にディスプレイ部２０が備えられ、このディスプレイ部２０の上部に封止基板３０が備えられる。そして、基板１０及び封止基板３０は、シーラント４１で接合される。
【０００４】
平板ディスプレイ装置に備えられる平板表示素子、特に有機発光素子は、電極として使われるＩＴＯからの酸素による発光層の劣化、発光層−界面間の反応による劣化など内的要因による劣化があると共に、外部の水分、酸素、紫外線及び素子の製作条件など外的要因により劣化が起こることがあるという短所を有する。特に、外部の酸素及び水分は、素子の寿命に致命的な影響を与えるので、有機発光素子のパッケージングが非常に重要である。
【０００５】
しかし、図１に示したような従来の有機発光ディスプレイ装置の場合、基板１０と封止基板３０とを接合させるシーラント４１を通じて、特にシーラント４１と封止基板３０との間の界面を通じて、外部の酸素または水分などの不純物が内部に浸透して、ディスプレイ部２０を損傷させることがあるという問題点がある。また、シーラント４１の部分が衝撃によって容易に破損されることがあるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００７−０１１２９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点を解決するためのものであって、酸素または水分のような外部の不純物の浸透が防止され、耐衝撃性が強化された有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面としては、第１基板と、前記第１基板上に配置されるディスプレイ部と、前記ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とを接合させるシーラントと、を備え、前記シーラントは、フィラーを含有し、前記第１基板及び前記第２基板から離隔されている第１シーラントと、前記第１基板及び前記第２基板とそれぞれ接触し、前記第１シーラントの少なくとも一部を覆う第２シーラントと、を備える有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【０００９】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、前記第２シーラント内に収容される。
【００１０】
本発明の一構成において、前記第２シーラントは、フィラーを含有しない。
【００１１】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、Ｖ−ＴｅまたはＶ−Ｗ系のガラスフリットを含有する。
【００１２】
本発明の一構成において、前記第２シーラントは、Ｖ−Ｐ−Ｂ−Ｚｎ系のガラスフリットを含有する。
【００１３】
本発明の一構成において、前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、実質的に同じ熱膨張率を有する。
【００１４】
本発明の一構成において、前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、それぞれ（３０〜９０）＊１０−７／Ｋの熱膨張率を有する。
【００１５】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、前記第２シーラントよりガラス転移温度及び溶融点が低い。
【００１６】
ここで、第１シーラントは、前記第２シーラントよりガラス転移温度及び溶融点が約３０ないし５０℃低い構成であってもよい。
【００１７】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、前記第２シーラントより流動性が小さい。
【００１８】
本発明の一構成において、前記第２基板の前記シーラントと接触する領域には、所定の深さのトレンチが形成される。
【００１９】
ここで、前記第２シーラントの少なくとも一部が前記トレンチ内に収容される構成であってもよい。
【００２０】
本発明の他の側面としては、第１基板と、前記第１基板上に配置されるディスプレイ部と、前記ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、前記第１基板上に形成され、ガラスフリットを含有する一方の第２シーラントと、前記一方の第２シーラント上に形成され、ガラスフリット及びフィラーを含有する第１シーラントと、前記第１シーラント上に形成され、ガラスフリットを含有する他方の第２シーラントと、を備える有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【００２１】
本発明の一構成において、前記ディスプレイ部が配置される前記第１基板の一面に、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントが順次に積層される。
【００２２】
本発明のさらに他の側面としては、第１基板の一面にディスプレイ部を形成するステップと、第２基板の一面に一方の第２シーラントを形成するステップと、前記一方の第２シーラント上にフィラーを含有する第１シーラントを形成するステップと、前記第１シーラント上に他方の第２シーラントを形成するステップと、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントを介して、前記第１基板と前記第２基板とを接合するステップと、を含む有機発光ディスプレイ装置の製造方法を提供する。
【００２３】
本発明の一構成において、前記一方の第２シーラント及び／または前記他方の第２シーラントは、フィラーを含有しない。
【００２４】
本発明の一構成において、前記第２基板の一面に前記一方の第２シーラントを形成するステップは、前記第２基板の一面にトレンチを形成するステップと、前記トレンチ上に前記一方の第２シーラントを形成するステップと、を含む。
【００２５】
ここで、前記トレンチ上に前記一方の第２シーラントを形成するステップは、前記一方の第２シーラントの少なくとも一部が前記トレンチ内に収容されるように、前記一方の第２シーラントを形成する構成であってもよい。
【００２６】
本発明の一構成において、前記第１シーラント上に前記他方の第２シーラントを形成するステップは、前記他方の第２シーラントが前記第１シーラントの少なくとも一部を覆うように、前記他方の第２シーラントを形成する。
【００２７】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、前記第１基板及び前記第２基板から離隔されている。
【００２８】
本発明の一構成において、前記第２基板上に、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントが順次に積層される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法によれば、酸素または水分のような外部の不純物の浸透が防止され、耐衝撃性が強化される効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す平面図である。
【図３】図２の有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図６Ｃ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図６Ｄ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図６Ｅ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図７】図２の有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を詳細に説明する。なお、各図に共通する部材には同一の符号を付す。
【００３２】
図２は、本発明の望ましい一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す平面図であり、図３は、図２の有機発光ディスプレイ装置１００を概略的に示す断面図である。参考までに、図２では、図３に示した第２基板１２０が除去された構造を示している。
【００３３】
上記図面を参照すれば、第１基板１１０上に有機発光素子を備えたディスプレイ部２００が備えられている。
【００３４】
第１基板１１０は、ＳｉＯ２を主成分とする透明なガラス材質で形成される。第１基板１１０は、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材で形成してもよい。第１基板１１０を形成するプラスチック材は、絶縁性有機物であるが、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）からなるグループから選択される有機物でありうる。
【００３５】
画像が第１基板１１０の方向に表示される背面発光型である場合に、第１基板１１０は、透明な材質で形成しなければならない。しかし、画像が第１基板１１０の逆方向に表示される前面発光型である場合に、第１基板１１０は、透明な材質で形成する必要はない。この場合、金属で第１基板１１０を形成できる。金属で第１基板１１０を形成する場合、第１基板１１０は、鉄、クロム、マンガン、ニッケル、チタン、モリブデン、ステンレススチール（ＳＵＳ）、Ｉｎｖａｒ合金、Ｉｎｃｏｎｅｌ合金及びＫｏｖａｒ合金からなる群から選択された一つ以上を含むが、これらに限定されるものではなく、炭素によっても形成可能である。第１基板１１０は、金属ホイルで形成できる。
【００３６】
図示していないが、第１基板１１０の上面には、第１基板１１０の平滑性及び不純元素の浸透を遮断するために、バッファ層（図示せず）がさらに備えられてもよい。
【００３７】
このように、ディスプレイ部２００が備えられた第１基板１１０は、ディスプレイ部２００の上部に配置される第２基板１２０と接合される。この第２基板１２０も、ガラス材の基板だけでなく、アクリルのような多様なプラスチック材の基板を使用することもでき、さらに金属板を使用することもできる。
【００３８】
第１基板１１０及び第２基板１２０は、シーラント４１０により接合される。かかるシーラント４１０としては、主にガラスフリットが使われる。
【００３９】
ここで、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置１００は、フィラーを含有し、第１基板１１０及び第２基板１２０から一定間隔ほど離隔されている第１シーラント４１１と、第１シーラント４１１の少なくとも一部を覆うように形成され、好ましくはフィラーを含有しない第２シーラント４１２と、を備えるシーラント４１０を備えることを一つの特徴とする。
【００４０】
一般的に、シーラントを形成するためには、まず、ガラスフリットペーストを作らなければならない。かかるガラスフリットペーストは、固形分であるガラスパウダーと、液状であるビークルとから構成される。ここで、ガラスパウダーは、通常４個以上の化合物組成を有するガラスを細かく粉状にしたものであって、焼成が終わった後のシーラントの厚さをｔｆｒｉｔとすれば、その直径がｔｆｒｉｔの２０％以内となるようにドライミーリングを行う。通常ｔｆｒｉｔが３ないし３０μｍであるので、ガラスパウダーの平均粒径は、０．６ないし６μｍとならなければならない。
【００４１】
しかし、有機発光ディスプレイ装置１００に使われる第１基板１１０及び第２基板１２０は、熱工程前／後のパターン精度の維持のために、低い熱膨張率（ＣＴＥ）を有するガラスを使用するため、ガラスフリットペーストに使われるガラスパウダーもＣＴＥを合わせるために、第１基板１１０及び第２基板１２０と最大限類似したＣＴＥを有することが望ましい。
【００４２】
しかし、シーラント４１０を局部的に溶融させて、第１基板１１０と第２基板１２０とを接合するためには、シーラント４１０が可能な限り低い温度で溶けなければならず、溶けた後には、よく流れて第１基板１１０及び第２基板１２０と強い機械的な結合を形成しなければならないが、このようなガラスは、物理的に高いＣＴＥを有し、分子間の結合力も脆弱であり、非常に弱い耐衝撃性を有する。すなわち、小さい外力によってもクラックが発生しやすくなる。
【００４３】
したがって、このような弱い耐衝撃性及び高いＣＴＥを補償するために、ガラスフリットペーストを構成するとき、ＣＴＥが高いガラスパウダーにセラミックなどからなるフィラーを添加する。基本的にガラスパウダーのＣＴＥより低いＣＴＥを有する物質であれば、いかなる物質もフィラーとして使われるが、構造的な安定性及び低いＣＴＥを実現するために、負のＣＴＥを有する特殊なフィラーが合成されて使われる。このように、フィラーをガラスパウダーに添加することによって、機械的な強度（例えば、ヤング率、破壊靭性など）を向上させる。一方、このようにシーラントがフィラーを備える場合、機械的な強度が向上するが、落下衝撃時にフィラーに応力が集中して、かえって製品が破損される現象が発生することがある。
【００４４】
しかし、このように、ガラスパウダーにフィラーを添加する場合、流動性が急激に低下するという問題点が発生する。詳細には、ガラスフリットペーストのガラス転移温度Ｔｇは、第１基板１１０及び第２基板１２０のガラス転移温度Ｔｇより低いため、第１基板１１０及び第２基板１２０とガラスフリットペーストとの間の界面で化学的な結合が行われず、界面でガラスフリットペースト分子が第１基板１１０及び第２基板１２０の分子を取りおさえる、いわゆる機械的な結合が起こる。かかる機械的な結合が円滑に行われるためには、高い流動性が要求されるが、ガラスパウダーにフィラーを添加する場合、流動性が急激に低下する。
【００４５】
結果的に、弱い耐衝撃性及び高いＣＴＥの補償、機械的な強度の向上のためには、ガラスフリットペーストにフィラーを添加することが望ましい一方、流動性を向上させるためには、ガラスフリットペーストにフィラーを添加しないことが望ましいという矛盾した状況が発生する。
【００４６】
かかる問題点を解決するために、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置１００は、シーラント４１０を垂直に複数層が積層された多層構造で形成することを一つの特徴とする。すなわち、シーラント４１０の中心部分、すなわち第１基板１１０及び第２基板１２０と接触しない部分には、フィラーを含有する第１シーラント４１１を配置して、弱い耐衝撃性及び高いＣＴＥを補償すると共に、シーラント４１０の機械的な強度を向上させる。また、第１基板１１０及び第２基板１２０と接触する部分には、フィラーを含有しない第２シーラント４１２を配置して流動性を向上させることによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合を円滑に行う。
【００４７】
ここで、フィラーを含有する第１シーラント４１１は、構造的な安定性及び低いＣＴＥを実現するために、ガラスパウダーに負のＣＴＥを有する特殊なフィラーを混合するが、一般的な場合よりフィラーの比率をさらに高めて（約５０％まで）、機械的な強度をさらに補強できる。この場合、ガラスパウダー単独のＣＴＥは、約（７０〜２００）＊１０−７／Ｋ以内でありうる。これに一定のフィラーを混ぜて、最終的に第１シーラント４１１は、ＣＴＥが約（３０〜９０）＊１０−７／Ｋの範囲内で可能な限り小さい値を有するように形成される。かかる第１シーラント４１１を構成する物質としては、Ｖ−ＴｅまたはＶ−Ｗ系のガラスフリットを例示できる。
【００４８】
一方、フィラーを含有しない第２シーラント４１２は、第１基板１１０及び第２基板１２０のＣＴＥ（約（３５〜４５）＊１０−７／Ｋ）とある程度類似したＣＴＥを有する材料で形成される。すなわち、第２シーラント４１２は、ＣＴＥが約（３０〜９０）＊１０−７／Ｋの範囲内で可能な限り小さい値を有するように形成される。かかる物質は、前述したように、機械的な強度は弱いが、流動性に優れる。かかる第２シーラント４１２を構成する物質としては、Ｖ−Ｐ−Ｂ−Ｚｎ系のガラスフリットを例示できる。
【００４９】
このように、第１シーラント４１１を形成する物質及び第２シーラント４１２を形成する物質は、実質的に類似したＣＴＥ（約５０＊１０−７／Ｋ）を有するようにして、第１シーラント４１１と第２シーラント４１２とが結合したとき、その間に残留応力によるクラックを発生させないことが望ましい。
【００５０】
以下では、第１シーラント４１１を形成する物質及び第２シーラント４１２を形成する物質の特性について比較する。
【００５１】
まず、第１シーラント４１１を形成する物質は、第２シーラント４１２を形成する物質よりガラス転移温度Ｔｇ及び溶融点Ｔｍが少しずつ、例えば、約３０ないし５０℃低くすることが望ましい。その理由は、次の通りである。最初、焼成時、第２シーラント４１２を形成する物質は、第１シーラント４１１を形成する物質より後に溶け、先に固まることが望ましい。このように、第２シーラント４１２を形成する物質が後に溶けることによって、第１シーラント４１１を形成する物質のバインダー及び溶媒残留物が気孔を形成して抜け出ることができ、この気孔を流動性の良い第２シーラント４１２が満たす。また、第２シーラント４１２を形成する物質が先に固まることによって、第１シーラント４１１を形成する物質に含まれているフィラーが第２シーラント４１２まで浸透して入れなくする。すなわち、第１基板１１０及び第２基板１２０にフィラーが接触することが防止される。
【００５２】
また、第１シーラント４１１内には、フィラーが備えられているので、第２シーラント４１２が第１シーラント４１１より流動性が高くなる。したがって、第１基板１１０及び第２基板１２０と接する第２シーラント４１２は、屈曲のない滑らかな面を形成できる。
【００５３】
また、第１シーラント４１１内には、フィラーが備えられているので、機械的な強度（例えば、ヤング率、破壊靭性など）は、第１シーラント４１１が第２シーラント４１２より高い。
【００５４】
かかる本発明によって、互いに接する第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０とが類似したＣＴＥを有することによって、残留応力によるクラックの発生が防止される効果が得られる。また、第１基板１１０及び第２基板１２０と直接的に接触する第２シーラント４１２の流動性が向上することによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合が円滑に行われると共に、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との界面の平坦度及び均一度が向上する効果が得られる。また、フィラーが含有されることによって、機械的な剛性に優れた第１シーラント４１１がシーラント４１０の中央部に配置されることによって、外力による変形が防止される効果が得られる。さらに、フィラーが含有される第１シーラント４１１が第２シーラント４１２の内部に収容されることによって、フィラーが直接的に第１基板１１０及び第２基板１２０と接触せず、したがって、耐衝撃性が強化される効果が得られる。
【００５５】
図４は、本発明の他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【００５６】
図４を参照すれば、本発明の他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置１０１は、第１基板１１０、ディスプレイ部２００、第２基板１２０及びシーラント４２０を備える。ここで、本発明の他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置１０１は、前記第２基板１２０の前記シーラント４２０と接触する領域に所定の深さのトレンチ１２１が形成されるという点で、前述した実施形態と区別される。
【００５７】
すなわち、シーラントの厚さが厚くなる場合に発生しうる差圧による光学干渉縞（ニュートン環）の形成を防止するために、本実施形態では、第２基板１２０に所定の深さのトレンチ１２１を形成することを一つの特徴とする。このように、第２基板１２０に所定の深さのトレンチ１２１を形成した後、トレンチ１２１上に第２シーラント４２２及び第１シーラント４２１を順次に形成することによって、第１基板１１０と第２基板１２０との間隔を狭めることによって、光学干渉縞（ニュートン環）の形成が防止される効果が得られる。
【００５８】
図５は、本発明のさらに他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【００５９】
図５を参照すれば、本発明のさらに他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置１０２は、第１基板１１０、ディスプレイ部２００、第２基板１２０及びシーラント４３０を備える。ここで、本発明のさらに他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置１０２は、第２シーラント４３２が第１シーラント４３１の内部に収容されるものではなく、第１基板１１０上に第２シーラント４３２、第１シーラント４３１及び第２シーラント４３２が順次に積層されるという点で、前述した実施形態と区別される。かかる本実施形態によって、有機発光ディスプレイ装置１０２の製造が容易になる効果が得られる。
【００６０】
以下では、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を説明する。
【００６１】
図６Ａないし図６Ｅは、図４に記載された本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示した概略的な断面図である。
【００６２】
図６Ａないし図６Ｅを参照すれば、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法は、第１基板の一面にディスプレイ部を形成するステップ、第２基板の一面にトレンチを形成するステップ、前記トレンチ上に一方の第２シーラントを形成するステップ、前記一方の第２シーラント上にフィラーを含有する第１シーラントを形成するステップ、前記第１シーラント上に他方の第２シーラントを形成するステップ、及び、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントを介して、前記第１基板と前記第２基板とを接合するステップを含む。
【００６３】
まず、不図示であるが、第１基板１１０の一面にディスプレイ部２００を形成する。ここで、第１基板１１０としては、ガラス材基板だけでなく、アクリルのような多様なプラスチック材基板を使用することもでき、さらに金属板を使用することもできる。この第１基板１１０には、必要に応じてバッファ層（図示せず）がさらに備えられてもよい。
【００６４】
次いで、図６Ａに示したように、第２基板１２０の一面にトレンチ１２１を形成する。詳細には、シーラントの厚さが厚くなる場合に発生しうる差圧による光学干渉縞（ニュートン環）の形成を防止するために、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法では、前記第２基板１２０の前記シーラント４２０と接触する領域に、所定の深さのトレンチ１２１を形成する。かかるトレンチ１２１により、第１基板１１０と第２基板１２０との間隔を狭めることによって、光学干渉縞（ニュートン環）の形成が防止される効果が得られる。
【００６５】
次いで、図６Ｂに示したように、前記トレンチ１２１上に、一方の第２シーラント４２２ａを形成する。すなわち、一方の第２シーラント４２２ａの少なくとも一部分がトレンチ１２１内に収容される。かかる一方の第２シーラント４２２ａには、前述したようにフィラーを含有しないシーラントを配置して流動性を向上させることによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合を円滑に行う。
【００６６】
次いで、図６Ｃに示したように、一方の第２シーラント４２２ａ上にフィラーを含有する第１シーラント４２１を形成する。かかる第１シーラント４２１には、前述したようにフィラーを含有するシーラントを配置して、弱い耐衝撃性及び高いＣＴＥを補償すると共に、シーラント４１０の機械的な強度を向上させる。
【００６７】
次いで、図６Ｄに示したように、第１シーラント４２１上に、第１シーラント４２１を覆うように、他方の第２シーラント４２２ｂを形成する。このとき、他方の第２シーラント４２２ｂが第１シーラント４２１の少なくとも一部を覆うように、他方の第２シーラント４２２ｂを形成することが望ましい。かかる他方の第２シーラント４２２ｂとしては、前述したようにフィラーを含有しないシーラントを配置して流動性を向上させることによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合を円滑に行う。
【００６８】
最後に、図６Ｅに示したように、前記シーラント４１０を介して第１基板１１０と第２基板１２０とを接合する。すなわち、レーザー照射器などを利用してシーラント４１０に局部的にレーザーを照射する方法などによって、シーラント４１０を硬化させることによって、第１基板１１０と第２基板１２０とを接合する。
【００６９】
かかる本発明によって、互いに接する第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０とが類似したＣＴＥを有することによって、残留応力によるクラックの発生が防止される効果が得られる。また、第１基板１１０及び第２基板１２０と直接的に接触する第２シーラント４２２の流動性が向上することによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合が円滑に行われると共に、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との界面の平坦度及び均一度が向上する効果が得られる。また、フィラーが含有されることによって機械的な剛性に優れた第１シーラント４２１がシーラント４１０の中央部に配置されることによって、外力による変形が防止される効果が得られる。さらに、フィラーが含有される第１シーラント４２１が第２シーラント４２２の内部に収容されることによって、フィラーが直接的に第１基板１１０及び第２基板１２０と接触せず、したがって、耐衝撃性が強化される効果が得られる。
【００７０】
図７は、図２の有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図であって、ディスプレイ部２００の具体的な構成を例示的に示している。
【００７１】
図７を参照すれば、第１基板１１０’上に複数個の薄膜トランジスタ２２０が備えられており、該薄膜トランジスタ２２０の上部には、有機発光素子２３０が備えられている。有機発光素子２３０は、薄膜トランジスタ２２０に電気的に連結された画素電極２３１と、第１基板１１０’の全面にわたって配置された対向電極２３５と、画素電極２３１と対向電極２３５との間に配置され、少なくとも発光層を備える中間層２３３と、を備える。
【００７２】
第１基板１１０’上には、ゲート電極２２１、ソース電極及びドレイン電極２２３、半導体層２２７、ゲート絶縁膜２１３及び層間絶縁膜２１５を備えた薄膜トランジスタ２２０が備えられている。もちろん、薄膜トランジスタ２２０も図７に示した形態に限定されず、半導体層２２７が有機物で形成された有機薄膜トランジスタ、シリコンで形成されたシリコン薄膜トランジスタなど多様な薄膜トランジスタが利用される。該薄膜トランジスタ２２０と第１基板１１０’との間には、必要に応じて、酸化シリコンまたは窒化シリコンなどで形成されたバッファ層２１１がさらに備えられてもよい。
【００７３】
有機発光素子２３０は、互いに対向した画素電極２３１及び対向電極２３５と、それらの電極間に介在された有機物で形成された中間層２３３とを備える。該中間層２３３は、少なくとも発光層を備えるものであって、複数の層を備える。この層については後述する。
【００７４】
画素電極２３１は、アノード電極の機能を行い、対向電極２３５は、カソード電極の機能を行う。もちろん、該画素電極２３１と対向電極２３５との極性は逆になってもよい。
【００７５】
画素電極２３１は、透明電極または反射電極でありうる。透明電極であるときには、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ），ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ），ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３で形成され、反射電極であるときには、Ａｇ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｕ，Ｎｉ，Ｎｄ，Ｉｒ，Ｃｒまたはそれらの化合物などで形成された反射膜と、その上にＩＴＯ，ＩＺＯ，ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３で形成された膜とを備える。
【００７６】
対向電極２３５も、透明電極または反射電極でありうるが、透明電極であるときは、Ｌｉ，Ｃａ，ＬｉＦ／Ｃａ，ＬｉＦ／Ａｌ，Ａｌ，Ｍｇまたはそれらの化合物が画素電極２３１と対向電極２３５との間の中間層２３３に向かうように蒸着された膜、その上にＩＴＯ，ＩＺＯ，ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３などの透明電極形成用物質で形成された補助電極やバス電極ラインを備える。そして、反射電極であるときには、Ｌｉ，Ｃａ，ＬｉＦ／Ｃａ，ＬｉＦ／Ａｌ，Ａｌ，Ｍｇまたはそれらの化合物を蒸着することによって備えられる。
【００７７】
一方、画素定義膜（ＰＤＬ）２１９が画素電極２３１のエッジを覆い、画素電極２３１の外側に厚さを有するように備えられる。該画素定義膜２１９は、発光領域を定義する役割以外に、画素電極２３１のエッジと対向電極２３５との間隔を広げて、画素電極２３１のエッジ部分で電界が集中する現象を防止することによって、画素電極２３１と対向電極２３５との短絡を防止する役割を行う。
【００７８】
画素電極２３１と対向電極２３５との間には、少なくとも発光層を備える多様な中間層２３３が備えられる。該中間層２３３は、低分子有機物または高分子有機物で形成される。
【００７９】
低分子有機物を使用する場合、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ：ＨＴＬ）、有機発光層（ＥＭＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）、電子注入層（ＥＩＬ）などが単一あるいは複合の構造で積層されて形成され、使用可能な有機材料も、銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）、Ｎ，Ｎ−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（ＮＰＢ）、トリス−８−ヒドロキシキノリンアルミニウム（Ａｌｑ３）などを始めとして多様に適用可能である。それらの低分子有機物は、マスクを利用した真空蒸着などの方法で形成される。
【００８０】
高分子有機物の場合には、一般的にホール輸送層及び発光層で備えられた構造を有し、このとき、前記ホール輸送層としてＰＥＤＯＴを使用し、発光層としてポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）系及びポリフルオレン系など高分子有機物質を使用する。
【００８１】
かかる有機発光素子２３０は、その下部の薄膜トランジスタ２２０に電気的に連結されるが、このとき、薄膜トランジスタ２２０を覆う平坦化膜２１７が備えられる場合、有機発光素子２３０は、平坦化膜２１７上に配置され、有機発光素子２３０の画素電極２３１は、平坦化膜２１７に備えられたコンタクトホールを通じて薄膜トランジスタ２２０に電気的に連結される。
【００８２】
一方、基板上に形成された有機発光素子２３０は、第２基板１２０’により密封される。第２基板１２０’は、前述したようにガラスまたはプラスチック材などの多様な材料で形成される。
【００８３】
本発明は、図面に示した実施形態を参考にして説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想により決まらねばならない。
【符号の説明】
【００８４】
１００ 有機発光ディスプレイ装置
１１０，１１０’ 第１基板
１２０，１２０’ 第２基板
２００ ディスプレイ部
４１０，４２０，４３０ シーラント
４１１，４２１，４３１ 第１シーラント
４１２，４２２，４３２ 第２シーラント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法に関し、特に酸素または水分のような外部の不純物の浸透が防止された有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ディスプレイ装置は、携帯が可能な薄型の平板ディスプレイ装置に代替される勢いである。平板ディスプレイ装置のうち、電界発光ディスプレイ装置は、自発光型ディスプレイ装置であって、視野角が広く、コントラストが優秀であるだけでなく、応答速度が速いという長所を有するので、次世代のディスプレイ装置として注目されている。また、発光層の形成物質が有機物から構成される有機発光ディスプレイ装置は、無機発光ディスプレイ装置に比べて輝度、駆動電圧及び応答速度特性に優れ、多色化が可能である。
【０００３】
図１は、従来の有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。図１を参照すれば、基板１０上にディスプレイ部２０が備えられ、このディスプレイ部２０の上部に封止基板３０が備えられる。そして、基板１０及び封止基板３０は、シーラント４１で接合される。
【０００４】
平板ディスプレイ装置に備えられる平板表示素子、特に有機発光素子は、電極として使われるＩＴＯからの酸素による発光層の劣化、発光層−界面間の反応による劣化など内的要因による劣化があると共に、外部の水分、酸素、紫外線及び素子の製作条件など外的要因により劣化が起こることがあるという短所を有する。特に、外部の酸素及び水分は、素子の寿命に致命的な影響を与えるので、有機発光素子のパッケージングが非常に重要である。
【０００５】
しかし、図１に示したような従来の有機発光ディスプレイ装置の場合、基板１０と封止基板３０とを接合させるシーラント４１を通じて、特にシーラント４１と封止基板３０との間の界面を通じて、外部の酸素または水分などの不純物が内部に浸透して、ディスプレイ部２０を損傷させることがあるという問題点がある。また、シーラント４１の部分が衝撃によって容易に破損されることがあるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００７−０１１２９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点を解決するためのものであって、酸素または水分のような外部の不純物の浸透が防止され、耐衝撃性が強化された有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面としては、第１基板と、前記第１基板上に配置されるディスプレイ部と、前記ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とを接合させるシーラントと、を備え、前記シーラントは、フィラーを含有し、前記第１基板及び前記第２基板から離隔されている第１シーラントと、前記第１基板及び前記第２基板とそれぞれ接触し、前記第１シーラントの少なくとも一部を覆う第２シーラントと、を備える有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【０００９】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、前記第２シーラント内に収容される。
【００１０】
本発明の一構成において、前記第２シーラントは、フィラーを含有しない。
【００１１】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、Ｖ−ＴｅまたはＶ−Ｗ系のガラスフリットを含有する。
【００１２】
本発明の一構成において、前記第２シーラントは、Ｖ−Ｐ−Ｂ−Ｚｎ系のガラスフリットを含有する。
【００１３】
本発明の一構成において、前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、実質的に同じ熱膨張率を有する。
【００１４】
本発明の一構成において、前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、それぞれ（３０〜９０）＊１０−７／Ｋの熱膨張率を有する。
【００１５】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、前記第２シーラントよりガラス転移温度及び溶融点が低い。
【００１６】
ここで、第１シーラントは、前記第２シーラントよりガラス転移温度及び溶融点が約３０ないし５０℃低い構成であってもよい。
【００１７】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、前記第２シーラントより流動性が小さい。
【００１８】
本発明の一構成において、前記第２基板の前記シーラントと接触する領域には、所定の深さのトレンチが形成される。
【００１９】
ここで、前記第２シーラントの少なくとも一部が前記トレンチ内に収容される構成であってもよい。
【００２０】
本発明の他の側面としては、第１基板と、前記第１基板上に配置されるディスプレイ部と、前記ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、前記第１基板上に形成され、ガラスフリットを含有する一方の第２シーラントと、前記一方の第２シーラント上に形成され、ガラスフリット及びフィラーを含有する第１シーラントと、前記第１シーラント上に形成され、ガラスフリットを含有する他方の第２シーラントと、を備える有機発光ディスプレイ装置を提供する。
【００２１】
本発明の一構成において、前記ディスプレイ部が配置される前記第１基板の一面に、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントが順次に積層される。
【００２２】
本発明のさらに他の側面としては、第１基板の一面にディスプレイ部を形成するステップと、第２基板の一面に一方の第２シーラントを形成するステップと、前記一方の第２シーラント上にフィラーを含有する第１シーラントを形成するステップと、前記第１シーラント上に他方の第２シーラントを形成するステップと、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントを介して、前記第１基板と前記第２基板とを接合するステップと、を含む有機発光ディスプレイ装置の製造方法を提供する。
【００２３】
本発明の一構成において、前記一方の第２シーラント及び／または前記他方の第２シーラントは、フィラーを含有しない。
【００２４】
本発明の一構成において、前記第２基板の一面に前記一方の第２シーラントを形成するステップは、前記第２基板の一面にトレンチを形成するステップと、前記トレンチ上に前記一方の第２シーラントを形成するステップと、を含む。
【００２５】
ここで、前記トレンチ上に前記一方の第２シーラントを形成するステップは、前記一方の第２シーラントの少なくとも一部が前記トレンチ内に収容されるように、前記一方の第２シーラントを形成する構成であってもよい。
【００２６】
本発明の一構成において、前記第１シーラント上に前記他方の第２シーラントを形成するステップは、前記他方の第２シーラントが前記第１シーラントの少なくとも一部を覆うように、前記他方の第２シーラントを形成する。
【００２７】
本発明の一構成において、前記第１シーラントは、前記第１基板及び前記第２基板から離隔されている。
【００２８】
本発明の一構成において、前記第２基板上に、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントが順次に積層される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の有機発光ディスプレイ装置及びその製造方法によれば、酸素または水分のような外部の不純物の浸透が防止され、耐衝撃性が強化される効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す平面図である。
【図３】図２の有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図６Ｃ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図６Ｄ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図６Ｅ】本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示す概略的な断面図である。
【図７】図２の有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を詳細に説明する。なお、各図に共通する部材には同一の符号を付す。
【００３２】
図２は、本発明の望ましい一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す平面図であり、図３は、図２の有機発光ディスプレイ装置１００を概略的に示す断面図である。参考までに、図２では、図３に示した第２基板１２０が除去された構造を示している。
【００３３】
上記図面を参照すれば、第１基板１１０上に有機発光素子を備えたディスプレイ部２００が備えられている。
【００３４】
第１基板１１０は、ＳｉＯ２を主成分とする透明なガラス材質で形成される。第１基板１１０は、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材で形成してもよい。第１基板１１０を形成するプラスチック材は、絶縁性有機物であるが、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）からなるグループから選択される有機物でありうる。
【００３５】
画像が第１基板１１０の方向に表示される背面発光型である場合に、第１基板１１０は、透明な材質で形成しなければならない。しかし、画像が第１基板１１０の逆方向に表示される前面発光型である場合に、第１基板１１０は、透明な材質で形成する必要はない。この場合、金属で第１基板１１０を形成できる。金属で第１基板１１０を形成する場合、第１基板１１０は、鉄、クロム、マンガン、ニッケル、チタン、モリブデン、ステンレススチール（ＳＵＳ）、Ｉｎｖａｒ合金、Ｉｎｃｏｎｅｌ合金及びＫｏｖａｒ合金からなる群から選択された一つ以上を含むが、これらに限定されるものではなく、炭素によっても形成可能である。第１基板１１０は、金属ホイルで形成できる。
【００３６】
図示していないが、第１基板１１０の上面には、第１基板１１０の平滑性及び不純元素の浸透を遮断するために、バッファ層（図示せず）がさらに備えられてもよい。
【００３７】
このように、ディスプレイ部２００が備えられた第１基板１１０は、ディスプレイ部２００の上部に配置される第２基板１２０と接合される。この第２基板１２０も、ガラス材の基板だけでなく、アクリルのような多様なプラスチック材の基板を使用することもでき、さらに金属板を使用することもできる。
【００３８】
第１基板１１０及び第２基板１２０は、シーラント４１０により接合される。かかるシーラント４１０としては、主にガラスフリットが使われる。
【００３９】
ここで、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置１００は、フィラーを含有し、第１基板１１０及び第２基板１２０から一定間隔ほど離隔されている第１シーラント４１１と、第１シーラント４１１の少なくとも一部を覆うように形成され、好ましくはフィラーを含有しない第２シーラント４１２と、を備えるシーラント４１０を備えることを一つの特徴とする。
【００４０】
一般的に、シーラントを形成するためには、まず、ガラスフリットペーストを作らなければならない。かかるガラスフリットペーストは、固形分であるガラスパウダーと、液状であるビークルとから構成される。ここで、ガラスパウダーは、通常４個以上の化合物組成を有するガラスを細かく粉状にしたものであって、焼成が終わった後のシーラントの厚さをｔｆｒｉｔとすれば、その直径がｔｆｒｉｔの２０％以内となるようにドライミーリングを行う。通常ｔｆｒｉｔが３ないし３０μｍであるので、ガラスパウダーの平均粒径は、０．６ないし６μｍとならなければならない。
【００４１】
しかし、有機発光ディスプレイ装置１００に使われる第１基板１１０及び第２基板１２０は、熱工程前／後のパターン精度の維持のために、低い熱膨張率（ＣＴＥ）を有するガラスを使用するため、ガラスフリットペーストに使われるガラスパウダーもＣＴＥを合わせるために、第１基板１１０及び第２基板１２０と最大限類似したＣＴＥを有することが望ましい。
【００４２】
しかし、シーラント４１０を局部的に溶融させて、第１基板１１０と第２基板１２０とを接合するためには、シーラント４１０が可能な限り低い温度で溶けなければならず、溶けた後には、よく流れて第１基板１１０及び第２基板１２０と強い機械的な結合を形成しなければならないが、このようなガラスは、物理的に高いＣＴＥを有し、分子間の結合力も脆弱であり、非常に弱い耐衝撃性を有する。すなわち、小さい外力によってもクラックが発生しやすくなる。
【００４３】
したがって、このような弱い耐衝撃性及び高いＣＴＥを補償するために、ガラスフリットペーストを構成するとき、ＣＴＥが高いガラスパウダーにセラミックなどからなるフィラーを添加する。基本的にガラスパウダーのＣＴＥより低いＣＴＥを有する物質であれば、いかなる物質もフィラーとして使われるが、構造的な安定性及び低いＣＴＥを実現するために、負のＣＴＥを有する特殊なフィラーが合成されて使われる。このように、フィラーをガラスパウダーに添加することによって、機械的な強度（例えば、ヤング率、破壊靭性など）を向上させる。一方、このようにシーラントがフィラーを備える場合、機械的な強度が向上するが、落下衝撃時にフィラーに応力が集中して、かえって製品が破損される現象が発生することがある。
【００４４】
しかし、このように、ガラスパウダーにフィラーを添加する場合、流動性が急激に低下するという問題点が発生する。詳細には、ガラスフリットペーストのガラス転移温度Ｔｇは、第１基板１１０及び第２基板１２０のガラス転移温度Ｔｇより低いため、第１基板１１０及び第２基板１２０とガラスフリットペーストとの間の界面で化学的な結合が行われず、界面でガラスフリットペースト分子が第１基板１１０及び第２基板１２０の分子を取りおさえる、いわゆる機械的な結合が起こる。かかる機械的な結合が円滑に行われるためには、高い流動性が要求されるが、ガラスパウダーにフィラーを添加する場合、流動性が急激に低下する。
【００４５】
結果的に、弱い耐衝撃性及び高いＣＴＥの補償、機械的な強度の向上のためには、ガラスフリットペーストにフィラーを添加することが望ましい一方、流動性を向上させるためには、ガラスフリットペーストにフィラーを添加しないことが望ましいという矛盾した状況が発生する。
【００４６】
かかる問題点を解決するために、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置１００は、シーラント４１０を垂直に複数層が積層された多層構造で形成することを一つの特徴とする。すなわち、シーラント４１０の中心部分、すなわち第１基板１１０及び第２基板１２０と接触しない部分には、フィラーを含有する第１シーラント４１１を配置して、弱い耐衝撃性及び高いＣＴＥを補償すると共に、シーラント４１０の機械的な強度を向上させる。また、第１基板１１０及び第２基板１２０と接触する部分には、フィラーを含有しない第２シーラント４１２を配置して流動性を向上させることによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合を円滑に行う。
【００４７】
ここで、フィラーを含有する第１シーラント４１１は、構造的な安定性及び低いＣＴＥを実現するために、ガラスパウダーに負のＣＴＥを有する特殊なフィラーを混合するが、一般的な場合よりフィラーの比率をさらに高めて（約５０％まで）、機械的な強度をさらに補強できる。この場合、ガラスパウダー単独のＣＴＥは、約（７０〜２００）＊１０−７／Ｋ以内でありうる。これに一定のフィラーを混ぜて、最終的に第１シーラント４１１は、ＣＴＥが約（３０〜９０）＊１０−７／Ｋの範囲内で可能な限り小さい値を有するように形成される。かかる第１シーラント４１１を構成する物質としては、Ｖ−ＴｅまたはＶ−Ｗ系のガラスフリットを例示できる。
【００４８】
一方、フィラーを含有しない第２シーラント４１２は、第１基板１１０及び第２基板１２０のＣＴＥ（約（３５〜４５）＊１０−７／Ｋ）とある程度類似したＣＴＥを有する材料で形成される。すなわち、第２シーラント４１２は、ＣＴＥが約（３０〜９０）＊１０−７／Ｋの範囲内で可能な限り小さい値を有するように形成される。かかる物質は、前述したように、機械的な強度は弱いが、流動性に優れる。かかる第２シーラント４１２を構成する物質としては、Ｖ−Ｐ−Ｂ−Ｚｎ系のガラスフリットを例示できる。
【００４９】
このように、第１シーラント４１１を形成する物質及び第２シーラント４１２を形成する物質は、実質的に類似したＣＴＥ（約５０＊１０−７／Ｋ）を有するようにして、第１シーラント４１１と第２シーラント４１２とが結合したとき、その間に残留応力によるクラックを発生させないことが望ましい。
【００５０】
以下では、第１シーラント４１１を形成する物質及び第２シーラント４１２を形成する物質の特性について比較する。
【００５１】
まず、第１シーラント４１１を形成する物質は、第２シーラント４１２を形成する物質よりガラス転移温度Ｔｇ及び溶融点Ｔｍが少しずつ、例えば、約３０ないし５０℃低くすることが望ましい。その理由は、次の通りである。最初、焼成時、第２シーラント４１２を形成する物質は、第１シーラント４１１を形成する物質より後に溶け、先に固まることが望ましい。このように、第２シーラント４１２を形成する物質が後に溶けることによって、第１シーラント４１１を形成する物質のバインダー及び溶媒残留物が気孔を形成して抜け出ることができ、この気孔を流動性の良い第２シーラント４１２が満たす。また、第２シーラント４１２を形成する物質が先に固まることによって、第１シーラント４１１を形成する物質に含まれているフィラーが第２シーラント４１２まで浸透して入れなくする。すなわち、第１基板１１０及び第２基板１２０にフィラーが接触することが防止される。
【００５２】
また、第１シーラント４１１内には、フィラーが備えられているので、第２シーラント４１２が第１シーラント４１１より流動性が高くなる。したがって、第１基板１１０及び第２基板１２０と接する第２シーラント４１２は、屈曲のない滑らかな面を形成できる。
【００５３】
また、第１シーラント４１１内には、フィラーが備えられているので、機械的な強度（例えば、ヤング率、破壊靭性など）は、第１シーラント４１１が第２シーラント４１２より高い。
【００５４】
かかる本発明によって、互いに接する第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０とが類似したＣＴＥを有することによって、残留応力によるクラックの発生が防止される効果が得られる。また、第１基板１１０及び第２基板１２０と直接的に接触する第２シーラント４１２の流動性が向上することによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合が円滑に行われると共に、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との界面の平坦度及び均一度が向上する効果が得られる。また、フィラーが含有されることによって、機械的な剛性に優れた第１シーラント４１１がシーラント４１０の中央部に配置されることによって、外力による変形が防止される効果が得られる。さらに、フィラーが含有される第１シーラント４１１が第２シーラント４１２の内部に収容されることによって、フィラーが直接的に第１基板１１０及び第２基板１２０と接触せず、したがって、耐衝撃性が強化される効果が得られる。
【００５５】
図４は、本発明の他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【００５６】
図４を参照すれば、本発明の他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置１０１は、第１基板１１０、ディスプレイ部２００、第２基板１２０及びシーラント４２０を備える。ここで、本発明の他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置１０１は、前記第２基板１２０の前記シーラント４２０と接触する領域に所定の深さのトレンチ１２１が形成されるという点で、前述した実施形態と区別される。
【００５７】
すなわち、シーラントの厚さが厚くなる場合に発生しうる差圧による光学干渉縞（ニュートン環）の形成を防止するために、本実施形態では、第２基板１２０に所定の深さのトレンチ１２１を形成することを一つの特徴とする。このように、第２基板１２０に所定の深さのトレンチ１２１を形成した後、トレンチ１２１上に第２シーラント４２２及び第１シーラント４２１を順次に形成することによって、第１基板１１０と第２基板１２０との間隔を狭めることによって、光学干渉縞（ニュートン環）の形成が防止される効果が得られる。
【００５８】
図５は、本発明のさらに他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図である。
【００５９】
図５を参照すれば、本発明のさらに他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置１０２は、第１基板１１０、ディスプレイ部２００、第２基板１２０及びシーラント４３０を備える。ここで、本発明のさらに他の実施形態による有機発光ディスプレイ装置１０２は、第２シーラント４３２が第１シーラント４３１の内部に収容されるものではなく、第１基板１１０上に第２シーラント４３２、第１シーラント４３１及び第２シーラント４３２が順次に積層されるという点で、前述した実施形態と区別される。かかる本実施形態によって、有機発光ディスプレイ装置１０２の製造が容易になる効果が得られる。
【００６０】
以下では、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を説明する。
【００６１】
図６Ａないし図６Ｅは、図４に記載された本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法を順次に示した概略的な断面図である。
【００６２】
図６Ａないし図６Ｅを参照すれば、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法は、第１基板の一面にディスプレイ部を形成するステップ、第２基板の一面にトレンチを形成するステップ、前記トレンチ上に一方の第２シーラントを形成するステップ、前記一方の第２シーラント上にフィラーを含有する第１シーラントを形成するステップ、前記第１シーラント上に他方の第２シーラントを形成するステップ、及び、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントを介して、前記第１基板と前記第２基板とを接合するステップを含む。
【００６３】
まず、不図示であるが、第１基板１１０の一面にディスプレイ部２００を形成する。ここで、第１基板１１０としては、ガラス材基板だけでなく、アクリルのような多様なプラスチック材基板を使用することもでき、さらに金属板を使用することもできる。この第１基板１１０には、必要に応じてバッファ層（図示せず）がさらに備えられてもよい。
【００６４】
次いで、図６Ａに示したように、第２基板１２０の一面にトレンチ１２１を形成する。詳細には、シーラントの厚さが厚くなる場合に発生しうる差圧による光学干渉縞（ニュートン環）の形成を防止するために、本発明の一実施形態による有機発光ディスプレイ装置の製造方法では、前記第２基板１２０の前記シーラント４２０と接触する領域に、所定の深さのトレンチ１２１を形成する。かかるトレンチ１２１により、第１基板１１０と第２基板１２０との間隔を狭めることによって、光学干渉縞（ニュートン環）の形成が防止される効果が得られる。
【００６５】
次いで、図６Ｂに示したように、前記トレンチ１２１上に、一方の第２シーラント４２２ａを形成する。すなわち、一方の第２シーラント４２２ａの少なくとも一部分がトレンチ１２１内に収容される。かかる一方の第２シーラント４２２ａには、前述したようにフィラーを含有しないシーラントを配置して流動性を向上させることによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合を円滑に行う。
【００６６】
次いで、図６Ｃに示したように、一方の第２シーラント４２２ａ上にフィラーを含有する第１シーラント４２１を形成する。かかる第１シーラント４２１には、前述したようにフィラーを含有するシーラントを配置して、弱い耐衝撃性及び高いＣＴＥを補償すると共に、シーラント４１０の機械的な強度を向上させる。
【００６７】
次いで、図６Ｄに示したように、第１シーラント４２１上に、第１シーラント４２１を覆うように、他方の第２シーラント４２２ｂを形成する。このとき、他方の第２シーラント４２２ｂが第１シーラント４２１の少なくとも一部を覆うように、他方の第２シーラント４２２ｂを形成することが望ましい。かかる他方の第２シーラント４２２ｂとしては、前述したようにフィラーを含有しないシーラントを配置して流動性を向上させることによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合を円滑に行う。
【００６８】
最後に、図６Ｅに示したように、前記シーラント４１０を介して第１基板１１０と第２基板１２０とを接合する。すなわち、レーザー照射器などを利用してシーラント４１０に局部的にレーザーを照射する方法などによって、シーラント４１０を硬化させることによって、第１基板１１０と第２基板１２０とを接合する。
【００６９】
かかる本発明によって、互いに接する第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０とが類似したＣＴＥを有することによって、残留応力によるクラックの発生が防止される効果が得られる。また、第１基板１１０及び第２基板１２０と直接的に接触する第２シーラント４２２の流動性が向上することによって、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との間の機械的な結合が円滑に行われると共に、第１基板１１０及び第２基板１２０とシーラント４１０との界面の平坦度及び均一度が向上する効果が得られる。また、フィラーが含有されることによって機械的な剛性に優れた第１シーラント４２１がシーラント４１０の中央部に配置されることによって、外力による変形が防止される効果が得られる。さらに、フィラーが含有される第１シーラント４２１が第２シーラント４２２の内部に収容されることによって、フィラーが直接的に第１基板１１０及び第２基板１２０と接触せず、したがって、耐衝撃性が強化される効果が得られる。
【００７０】
図７は、図２の有機発光ディスプレイ装置の一部を概略的に示す断面図であって、ディスプレイ部２００の具体的な構成を例示的に示している。
【００７１】
図７を参照すれば、第１基板１１０’上に複数個の薄膜トランジスタ２２０が備えられており、該薄膜トランジスタ２２０の上部には、有機発光素子２３０が備えられている。有機発光素子２３０は、薄膜トランジスタ２２０に電気的に連結された画素電極２３１と、第１基板１１０’の全面にわたって配置された対向電極２３５と、画素電極２３１と対向電極２３５との間に配置され、少なくとも発光層を備える中間層２３３と、を備える。
【００７２】
第１基板１１０’上には、ゲート電極２２１、ソース電極及びドレイン電極２２３、半導体層２２７、ゲート絶縁膜２１３及び層間絶縁膜２１５を備えた薄膜トランジスタ２２０が備えられている。もちろん、薄膜トランジスタ２２０も図７に示した形態に限定されず、半導体層２２７が有機物で形成された有機薄膜トランジスタ、シリコンで形成されたシリコン薄膜トランジスタなど多様な薄膜トランジスタが利用される。該薄膜トランジスタ２２０と第１基板１１０’との間には、必要に応じて、酸化シリコンまたは窒化シリコンなどで形成されたバッファ層２１１がさらに備えられてもよい。
【００７３】
有機発光素子２３０は、互いに対向した画素電極２３１及び対向電極２３５と、それらの電極間に介在された有機物で形成された中間層２３３とを備える。該中間層２３３は、少なくとも発光層を備えるものであって、複数の層を備える。この層については後述する。
【００７４】
画素電極２３１は、アノード電極の機能を行い、対向電極２３５は、カソード電極の機能を行う。もちろん、該画素電極２３１と対向電極２３５との極性は逆になってもよい。
【００７５】
画素電極２３１は、透明電極または反射電極でありうる。透明電極であるときには、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ），ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ），ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３で形成され、反射電極であるときには、Ａｇ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｕ，Ｎｉ，Ｎｄ，Ｉｒ，Ｃｒまたはそれらの化合物などで形成された反射膜と、その上にＩＴＯ，ＩＺＯ，ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３で形成された膜とを備える。
【００７６】
対向電極２３５も、透明電極または反射電極でありうるが、透明電極であるときは、Ｌｉ，Ｃａ，ＬｉＦ／Ｃａ，ＬｉＦ／Ａｌ，Ａｌ，Ｍｇまたはそれらの化合物が画素電極２３１と対向電極２３５との間の中間層２３３に向かうように蒸着された膜、その上にＩＴＯ，ＩＺＯ，ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３などの透明電極形成用物質で形成された補助電極やバス電極ラインを備える。そして、反射電極であるときには、Ｌｉ，Ｃａ，ＬｉＦ／Ｃａ，ＬｉＦ／Ａｌ，Ａｌ，Ｍｇまたはそれらの化合物を蒸着することによって備えられる。
【００７７】
一方、画素定義膜（ＰＤＬ）２１９が画素電極２３１のエッジを覆い、画素電極２３１の外側に厚さを有するように備えられる。該画素定義膜２１９は、発光領域を定義する役割以外に、画素電極２３１のエッジと対向電極２３５との間隔を広げて、画素電極２３１のエッジ部分で電界が集中する現象を防止することによって、画素電極２３１と対向電極２３５との短絡を防止する役割を行う。
【００７８】
画素電極２３１と対向電極２３５との間には、少なくとも発光層を備える多様な中間層２３３が備えられる。該中間層２３３は、低分子有機物または高分子有機物で形成される。
【００７９】
低分子有機物を使用する場合、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ：ＨＴＬ）、有機発光層（ＥＭＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）、電子注入層（ＥＩＬ）などが単一あるいは複合の構造で積層されて形成され、使用可能な有機材料も、銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）、Ｎ，Ｎ−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（ＮＰＢ）、トリス−８−ヒドロキシキノリンアルミニウム（Ａｌｑ３）などを始めとして多様に適用可能である。それらの低分子有機物は、マスクを利用した真空蒸着などの方法で形成される。
【００８０】
高分子有機物の場合には、一般的にホール輸送層及び発光層で備えられた構造を有し、このとき、前記ホール輸送層としてＰＥＤＯＴを使用し、発光層としてポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）系及びポリフルオレン系など高分子有機物質を使用する。
【００８１】
かかる有機発光素子２３０は、その下部の薄膜トランジスタ２２０に電気的に連結されるが、このとき、薄膜トランジスタ２２０を覆う平坦化膜２１７が備えられる場合、有機発光素子２３０は、平坦化膜２１７上に配置され、有機発光素子２３０の画素電極２３１は、平坦化膜２１７に備えられたコンタクトホールを通じて薄膜トランジスタ２２０に電気的に連結される。
【００８２】
一方、基板上に形成された有機発光素子２３０は、第２基板１２０’により密封される。第２基板１２０’は、前述したようにガラスまたはプラスチック材などの多様な材料で形成される。
【００８３】
本発明は、図面に示した実施形態を参考にして説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想により決まらねばならない。
【符号の説明】
【００８４】
１００ 有機発光ディスプレイ装置
１１０，１１０’ 第１基板
１２０，１２０’ 第２基板
２００ ディスプレイ部
４１０，４２０，４３０ シーラント
４１１，４２１，４３１ 第１シーラント
４１２，４２２，４３２ 第２シーラント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板上に配置されるディスプレイ部と、
前記ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板とを接合させるシーラントと、を備え、
前記シーラントは、フィラーを含有し、前記第１基板及び前記第２基板から離隔されている第１シーラントと、前記第１基板及び前記第２基板とそれぞれ接触し、前記第１シーラントの少なくとも一部を覆う第２シーラントと、を備える、有機発光ディスプレイ装置。
【請求項２】
前記第１シーラントは、前記第２シーラント内に収容される、請求項１に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項３】
前記第２シーラントは、フィラーを含有しない、請求項１または２に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項４】
前記第１シーラントは、Ｖ−ＴｅまたはＶ−Ｗ系のガラスフリットを含有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項５】
前記第２シーラントは、Ｖ−Ｐ−Ｂ−Ｚｎ系のガラスフリットを含有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項６】
前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、実質的に同じ熱膨張率を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項７】
前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、それぞれ（３０〜９０）＊１０−７／Ｋの熱膨張率を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項８】
前記第１シーラントは、前記第２シーラントよりガラス転移温度及び溶融点が低い、請求項１から７のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項９】
前記第１シーラントは、前記第２シーラントよりガラス転移温度及び溶融点が約３０ないし５０℃低い、請求項１から８のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記第１シーラントは、前記第２シーラントより流動性が小さい、請求項１から９のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記第２基板の前記シーラントと接触する領域には、所定の深さのトレンチが形成される、請求項１から１０のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記第２シーラントの少なくとも一部が前記トレンチ内に収容される、請求項１１に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１３】
第１基板と、
前記第１基板上に配置されるディスプレイ部と、
前記ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、
前記第１基板上に形成され、ガラスフリットを含有する一方の第２シーラントと、
前記一方の第２シーラント上に形成され、ガラスフリット及びフィラーを含有する第１シーラントと、
前記第１シーラント上に形成され、ガラスフリットを含有する他方の第２シーラントと、を備える、有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記ディスプレイ部が配置される前記第１基板の一面に、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントが順次に積層される、請求項１３に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１５】
第１基板の一面にディスプレイ部を形成するステップと、
第２基板の一面に一方の第２シーラントを形成するステップと、
前記一方の第２シーラント上にフィラーを含有する第１シーラントを形成するステップと、
前記第１シーラント上に他方の第２シーラントを形成するステップと、
前記一方の第２のシーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントを介して、前記第１基板と前記第２基板とを接合するステップと、を含む、有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１６】
前記一方の第２シーラント及び／または前記他方の第２シーラントは、フィラーを含有しない、請求項１５に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２基板の一面に前記一方の第２シーラントを形成するステップは、
前記第２基板の一面にトレンチを形成するステップと、
前記トレンチ上に前記一方の第２シーラントを形成するステップと、を含む、請求項１５または１６に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１８】
前記トレンチ上に前記一方の第２シーラントを形成するステップは、
前記一方の第２シーラントの少なくとも一部が前記トレンチ内に収容されるように、前記一方の第２シーラントを形成する、請求項１７に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第１シーラント上に前記他方の第２シーラントを形成するステップは、
前記他方の第２シーラントが前記第１シーラントの少なくとも一部を覆うように、前記他方の第２シーラントを形成する、請求項１５から１８のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２０】
前記第１シーラントは、前記第１基板及び前記第２基板から離隔されている、請求項１５から１９のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２１】
前記第２基板上に、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントが順次に積層される、請求項１５から２０のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板上に配置されるディスプレイ部と、
前記ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板とを接合させるシーラントと、を備え、
前記シーラントは、フィラーを含有し、前記第１基板及び前記第２基板から離隔されている第１シーラントと、前記第１基板及び前記第２基板とそれぞれ接触し、前記第１シーラントの少なくとも一部を覆う第２シーラントと、を備える、有機発光ディスプレイ装置。
【請求項２】
前記第１シーラントは、前記第２シーラント内に収容される、請求項１に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項３】
前記第２シーラントは、フィラーを含有しない、請求項１または２に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項４】
前記第１シーラントは、Ｖ−ＴｅまたはＶ−Ｗ系のガラスフリットを含有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項５】
前記第２シーラントは、Ｖ−Ｐ−Ｂ−Ｚｎ系のガラスフリットを含有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項６】
前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、実質的に同じ熱膨張率を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項７】
前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、それぞれ（３０〜９０）＊１０−７／Ｋの熱膨張率を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項８】
前記第１シーラントは、前記第２シーラントよりガラス転移温度及び溶融点が低い、請求項１から７のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項９】
前記第１シーラントは、前記第２シーラントよりガラス転移温度及び溶融点が約３０ないし５０℃低い、請求項１から８のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記第１シーラントは、前記第２シーラントより流動性が小さい、請求項１から９のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記第２基板の前記シーラントと接触する領域には、所定の深さのトレンチが形成される、請求項１から１０のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記第２シーラントの少なくとも一部が前記トレンチ内に収容される、請求項１１に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１３】
第１基板と、
前記第１基板上に配置されるディスプレイ部と、
前記ディスプレイ部の上部に配置される第２基板と、
前記第１基板上に形成され、ガラスフリットを含有する一方の第２シーラントと、
前記一方の第２シーラント上に形成され、ガラスフリット及びフィラーを含有する第１シーラントと、
前記第１シーラント上に形成され、ガラスフリットを含有する他方の第２シーラントと、を備える、有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記ディスプレイ部が配置される前記第１基板の一面に、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントが順次に積層される、請求項１３に記載の有機発光ディスプレイ装置。
【請求項１５】
第１基板の一面にディスプレイ部を形成するステップと、
第２基板の一面に一方の第２シーラントを形成するステップと、
前記一方の第２シーラント上にフィラーを含有する第１シーラントを形成するステップと、
前記第１シーラント上に他方の第２シーラントを形成するステップと、
前記一方の第２のシーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントを介して、前記第１基板と前記第２基板とを接合するステップと、を含む、有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１６】
前記一方の第２シーラント及び／または前記他方の第２シーラントは、フィラーを含有しない、請求項１５に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２基板の一面に前記一方の第２シーラントを形成するステップは、
前記第２基板の一面にトレンチを形成するステップと、
前記トレンチ上に前記一方の第２シーラントを形成するステップと、を含む、請求項１５または１６に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１８】
前記トレンチ上に前記一方の第２シーラントを形成するステップは、
前記一方の第２シーラントの少なくとも一部が前記トレンチ内に収容されるように、前記一方の第２シーラントを形成する、請求項１７に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第１シーラント上に前記他方の第２シーラントを形成するステップは、
前記他方の第２シーラントが前記第１シーラントの少なくとも一部を覆うように、前記他方の第２シーラントを形成する、請求項１５から１８のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２０】
前記第１シーラントは、前記第１基板及び前記第２基板から離隔されている、請求項１５から１９のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２１】
前記第２基板上に、前記一方の第２シーラント、前記第１シーラント及び前記他方の第２シーラントが順次に積層される、請求項１５から２０のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２５８５５５（Ｐ２０１１−２５８５５５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１９８９１（Ｐ２０１１−１１９８９１）
【出願日】平成２３年５月３０日（２０１１．５．３０）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｍｏｂｉｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ ＃２４ Ｎｏｎｇｓｅｏ−Ｄｏｎｇ，Ｇｉｈｅｕｎｇ−Ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ−Ｃｉｔｙ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−Ｄｏ ４４６−７１１ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ ＫＯＲＥＡ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３０日（２０１１．５．３０）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｍｏｂｉｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ ＃２４ Ｎｏｎｇｓｅｏ−Ｄｏｎｇ，Ｇｉｈｅｕｎｇ−Ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ−Ｃｉｔｙ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−Ｄｏ ４４６−７１１ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ ＫＯＲＥＡ
【Ｆターム（参考）】
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