束を形成する方法とこの方法を実施する装置
【課題】
印刷されて収縮された箔によって結束されているそれぞれに複数の包装ユニットから成る束の形成が、合理的形式で異なった装備により或いは異なった印刷により可能である方法を提供すること。
【解決手段】
箔材料による被覆によって複数の包装ユニットから成る束を形成する方法では、箔材料の印刷が被覆直前に少なくとも一つの印刷ユニットによって行われ、この印刷ユニットが箔材料の縦方向に貯蔵部と包装ステーションの間に設けられる。
印刷されて収縮された箔によって結束されているそれぞれに複数の包装ユニットから成る束の形成が、合理的形式で異なった装備により或いは異なった印刷により可能である方法を提供すること。
【解決手段】
箔材料による被覆によって複数の包装ユニットから成る束を形成する方法では、箔材料の印刷が被覆直前に少なくとも一つの印刷ユニットによって行われ、この印刷ユニットが箔材料の縦方向に貯蔵部と包装ステーションの間に設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の上位概念による複数の包装ユニットから成る束を形成する方法並びに請求項２２の上位概念によるこの方法を実施する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵部から、即ちロールから取り出された収縮性箔材料による被覆によって且つ収縮された収縮箔の形態の束を結束する収縮された被覆を形成する箔材料の収縮によって複数の包装ユニットから成る束を形成する装置は最も異なった実施態様で知られている。この場合には、包装ユニットは例えば瓶、円筒形容器、一層或いは多層平材料製の包装のように、製品を充填して閉鎖された包装を備えている。
【０００３】
束を形成するために、それぞれに複数の包装ユニットが一つの束グループに結束されて、収縮性箔材料によって被覆されるか、或いは巻替えられる。束ユニットの結束は例えば適した材料製の壁状或いは平らな支持体（例えばトレイ）に行われる。包装ユニットの種類と束ユニットを形成する種類に無関係に、さらに、箔材料として既に印刷された材料が使用されて、その印刷或いは装備などが製品及びマークを適用して画像的、図表的、色調的且つ内容上又はそれらの少なくとも一つの観点で非常に異なっているので、箔材料を包装ユニットの包装の際に異なった製品により束に通例は交替することが必要である。
【０００４】
さらに、平らな印刷製品を印刷するように決定されて多数の印刷点が一直線に密に並んで或いは互いに非常に僅かな間隔で、例えばインチ当り少なくとも１５０印刷点を印刷製品の印刷すべき表面に形成され得て、しかも多数の個々の始動できる個別ノズルによって行われる印字ヘッドが知られている。「調色噴射」の名で知られているこの印字ヘッドの有効印刷幅が単に印字ヘッドを始動するコンピュータの算出出力の容積に依存している。それで、１.7 - 6.8インチ印刷幅（２５６ビット始動、或いは１０２４ビット始動に位置して）の印字ヘッドが可能である。この印字ヘッドにより十分な大きい面積をもつ二次元印刷の圧力は印刷すべき表面と印字ヘッドの間の相対運動によって唯一の軸線方向のみに可能である。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１７１７１５１号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１０３８７８０号明細書
【特許文献３】ドイツ特許第１０３１２８８９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、印刷されて収縮された箔によって結束されているそれぞれに複数の包装ユニットから成る束の形成が、合理的形式で異なった装備により或いは異なった印刷により可能である方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決させるために、特許請求項１に一致する方法が形成されている。この方法を実施する装置は特許請求項２２の対象である。
【０００７】
この発明による方法の特性は、それぞれの束の相違全体画像のために、取るに足らない情報であるばかりではなく、むしろ包装ユニットを包囲して束を結束する箔の印刷の本質的部分とそれにより束の装備がそれぞれの束の形成の直前に印刷ユニットで貯蔵ロールより引き出された箔材料へ行われることである。これによって、使用の下で全く同一の出口材料或いは箔材料を印刷ユニットの適切な調整或いは被覆により束の装備に変更させることが可能である。
【０００８】
この発明の好ましい実施態様では、印刷ユニットは箔材料上のそれぞれの印刷画像が始動に依存して電子的制御ユニット或いはコンピュータによって形成され、しかも電子的に或いはデータセットによりソフトウエア的に形成されて例えば制御装置或いはコンピュータのメモリーに保管された印刷マスクにより形成されるように、構成されている。この印刷マスクの変更によって束装備の問題のない変更と被覆が可能であり、しかも各関係では、即ち内容的、図表的、色調的、画像的に、しかしそれぞれの印刷の大きさと形状に関して変更と被覆が可能である。この発明は、必要な場合にそれぞれの束装備を問題なく変更させ且つ実現させるか、又は変更させるか、或いは実現させる、しかも例えばそれぞれの製品及びマーク又はそのいずれか一方に依存して変更させ且つ実現させる可能性を提供することである。さらに、箔材料を印刷する製品に必要な束装備を選択して使用する、印刷の大きさを束の大きさに適用して或いは適用されて選択する、或いは現行処理中に印刷或いは印刷の一部を変更させる可能性が生じる。
【０００９】
この印刷ユニットは、好ましくは「調色噴射」印字ヘッドとして或いはこの種の「調色噴射」印字ヘッドとして適切な印字ヘッドを形成されている特に少なくとも一つの印字ヘッドを有する。この種の印字ヘッドは、印刷すべき面の印刷の際にこの面の僅かな間隔に対向位置して配置されている印刷領域には多数の個別ノズルを有し、これら個別ノズルは印字ヘッド縦軸線に互いに密に連続して設けられ、それぞれにノズル開口により且つ各ノズル開口に付属された電極により形成されている。個別ノズルの作動の際にこの個別ノズルに付属された電極が電気電圧を作用されるときに初めて、印字ヘッドに存在する印刷インクが各個別ノズルにて、或いは付属ノズル開口から流出し、電極の極性と電圧差が印字ヘッド或いは印字ヘッド中の印刷インクの極性及び電圧差又はそのいずれか一方と異なっているので、静電力によって印刷インクの所定量が作動された個別ノズルのノズル開口から放出される。この種類の印字ヘッドが次に「静電的印字ヘッド」と呼ばれている。
【００１０】
さらに、この発明の意味における包装ユニットは、厚紙或いは他の平らな材料から成る例えば瓶、円筒形容器、チューブのような任意の例えば製品を充填されて閉鎖された包装であり、例えば多層平らな材料から製造された包装などである。束ユニットはこの発明の意味においてこれら包装ユニットはを支持するか、或いは部分的に受ける支持体を備えて、或いは備えることなしにグループに結束された複数の包装ユニットである。
【００１１】
この発明の意味の束は、収縮性箔材料によって、この材料の巻替えと引き続く収縮によって、即ち収縮された収縮箔によって結束されるか、或いは固定されるこの種の束ユニットである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明は、次に図面に基づいて一実施例にて詳細に説明される。
【実施例】
【００１３】
図では、１は複数の束ユニット２をそれぞれに一つの束配列に構成させ、束ユニット３を包囲する収縮された収縮箔５によって各束ユニット３を一つの束４に結合させることにより、束を製造する装置である。
【００１４】
この装置１は装置架台６には内部水平輸送区間を形成する輸送体７を有し、この輸送体により包装ユニット２が水平輸送方向Ａにおいて装置によって移動され、しかも複線コンベア流において、少なくとも二つの包装ユニット２が搬送方向Ａを横切って並んで設けられている。
【００１５】
図１には詳細に図示されるように、装置１の包装ユニット２が入口８．１には既に複線コンベア流として供給されて、輸送体７により形成されたせき止め区間９にまで到達されて、この区間では包装ユニット２が搬送方向Ａに互いに密に接続している。せき止め区間９に継続する部材ユニット１０には、包装ユニットの各グループが形成されていて、包装ユニットは各束ユニット３が箔材料５．１から分離された箔材料長さにより被覆されるステーション１１には束ユニット３として到達し、箔材料長さが収縮漏斗１２内の収縮によって各束４を結束する収縮された収縮箔５を形成する。仕上がった束４が図示されていなく、装置１の出口８．２に接続する輸送体を介して別の使用に供給される。
【００１６】
個々の束ユニット３を形成するために、部材ステーション１０には、追加的輸送体１３が設けられ、この輸送体は図示された実施態様ではそれぞれに一つの閉鎖ループを形成して循環して駆動される二つの輸送ベルト１４から成る。これらはそのループの平面により縦方向に配向されて輸送体７により形成された輸送区間の両面に配置されている。輸送ベルト１４間には間隔を置いて複数のウエブ１５が設けられ、包装ユニット２用の連行体として用いられ、各ウエブ１５によりせき止め区間９からそれぞれに一つの束グループ３が輸送方向Ａに携行されるように、間隔を置いている。
【００１７】
帯状箔材料５．１は一つのロール５．２の形態の貯蔵部として円筒形容器或いは保持体５．３に準備されていて、このロールから走行方向或いは搬送方向Ｂへ装置１の稼働中に取り出される。ロール５．２から出発して、箔材料５．１は多数の転向ロールの使用の下でまず最初に長さ補償用の異なった装置１６と１７を介して且つ印刷ステーション１８において輸送方向Ａと反対に所定ベルト応力を維持するように案内されていて、その圧力ステーションを通して帯状箔材料５．１が転向後に輸送方向Ａに移動されて、この材料には次に詳細に記載された形式で印刷される。箔材料５．１の縦方向Ｂでは、印刷ステーション１８には一つの切断ステーション１９が継続し、切断ステーションには印刷された箔材料５．１からそれぞれに束ユニット３を被覆するのに必要な長さが分離されて、被覆ステーション１１のコンベア２０を介して供給される。
【００１８】
貯蔵ロール５．２、ユニット１６と１７、印刷ステーション１８、切断ステーション１９並びに輸送要素２０が輸送体７から形成された輸送区間の下部にて装置架台６の内部に存在する。
【００１９】
装置１の特性は、まず最初に帯状箔材料５．１の印刷が装置１においてこの材料の使用直前に行われることにある。これによって束４のために望まれた印刷を備えて初めて箔材料５．１として中間箔を使用する可能性が生じる。
【００２０】
詳細に印刷ステーション１８が図示された実施態様では箔材料５．１の走行方向或いは搬送方向Ｂにおいて相互に継続して予熱ユニット２１と、予熱ユニット２１に接続する印刷ユニット２２と、印刷ユニット２２に接続してそれぞれの印刷或いは印刷画像を乾燥させるユニット２３とから成り、しかも印刷のために使用する印刷インクに依存して加熱或いは熱処理或いは紫外線処理などによって形成される。
【００２１】
装置１の別の本質的特性は、印刷ユニット２２の形成である。これは図２と３に一致して複数の印字ヘッド２４から成り、これら印字ヘッドが箔材料５．１の走行方向Ｂを横切って或いは垂直に僅かな間隔でこの材料の上部に或いは箔材料５．１から形成された印刷平面の上部に配置されている。図示された実施態様では、この印刷平面が水平平面である。
【００２２】
出来るだけ最適印刷品質を備える出来るだけ高い印刷出力（時間単位当たりの印刷数）を達成させるために、印字ヘッド２４がこの実施態様では静電印字ヘッドとして形成されている。多色印刷にとって少なくとも一つの印字ヘッドが設けられ、それら印字ヘッドの各印字ヘッドが多色印刷のインクセットを印刷するように用いられる。それにより印字ヘッドがそのインク付与において異なった印刷インク、例えば赤、青と黄色を包含する。原理的には、印刷ユニット２２に別の印字ヘッド２４を備える、例えば黒い印刷インク用の第四印字ヘッド２４を備える可能性が生じる。
【００２３】
図２と３が同様に示すように、各印字ヘッド２４が実質的に液状或いは粘性印刷インクを受ける閉鎖内部空間２６を形成するハウジング２５から成る。各ハウジング２５は、内部空間２６が下ハウジング部分２５．１に漏斗状或いは矢印状に狭くなるように形成されている。各印字ヘッド２４或いはそのハウジング２５の長さ全体を介して延びていて、それにより印刷平面と平行に配向されているこのハウジング部分２５．１には、多数の個々の始動できる個別ノズル２７が印刷インクを制御されて塗布して設けられ、しかも、少なくとも一列の印字ヘッド縦軸線ＤＬの方向に互いに連続して、密配列で設けられるので、例えばインチ当たり１５０個或いはそれ以上の個別ノズル２７がハウジング部分２５．１に形成されている。個別ノズル２７を有するハウジング部分２５．１により各印字ヘッド２４が述べた所定の僅かな間隔で印刷すべき箔材料５．１或いは印刷平面の上部に配置されている。箔材料５．１は印刷の際に走行方向Ｂに連続的に或いは規則正しくそれぞれの印字ヘッド２４の傍を通って移動される。この場合には、印字ヘッド２４の既に述べた配向によって送り方向或いは走行方向Ｂが印字ヘッド２４の縦軸線ＤＬを横切って、好ましくは垂直に配向されている。図示された実施態様では、印字ヘッド縦軸線ＤＬを備える印字ヘッド２４が水平方向に互いに平行に配置されていて、しかも好ましくは共通平行平面に配置されている。
【００２４】
各個別ノズル２７が開口２８とこの開口２８に付属された針状電極２９とから成り、この電極はそれぞれの開口２８の軸線と同じ軸線に配置されていて、僅かな間隔でこの開口２８からハウジング内部空間２６の内部で終了している。各印字ヘッド２４はさらに、少なくとも印刷過程中にハウジング内部空間２６に受けられた印刷インクがある流体静力学的圧力により個別ノズル２７の開口２８に対して到るように形成されている。しかし、開口２８の横断面が印刷インクの粘性及び表面応力又はそのいずれか一方を考慮して、作動していない個別ノズル２７では流体静力学的圧力にもかかわらずに開口２８から流出しないように選定されている。
【００２５】
電極２９は制御装置３０を介して個々に始動でき、しかも、作動していない個別ノズル２７では適切な電極２９がハウジング内部空間２６内の印刷インクのような同じ電気電位にあるように始動できる。個別ノズル２７の作動の際には、付属された電極２９の電圧電位が制御装置３０による適切な作動或いは始動によって短時間に或いはインパルス状に変更されるので、開口２８を介して印刷インクが箔材料５．１上に印字点３１を発生されるように塗布される。
【００２６】
印字ヘッド縦軸線ＤＬを備える印字ヘッド２４が箔材料５．１の送り方向或いは走行方向Ｂを横切って或いは垂直に配置されているので、箔材料５．１への印刷塗布がそれぞれに列に行われ、この列は箔材料５．２の縦延長部或いは走行方向Ｂに垂直に印刷すべき領域の全幅にわたり、例えば箔材料５．１の幅の大部分にわたり延びていて、しかも箔材料５．１の送り方向或いは走行方向Ｂにて進行して延びている。個別ノズル２７の作動がより高い速度により可能である。さらに、印刷のために箔材料５．１とそれぞれの印字ヘッド２４の間の唯一の相対運動が可能であり、即ち箔材料５．１の送り運動のみが可能である。この理由から高い圧力出力が達成できる。それぞれの印刷像は制御装置３０には個別ノズル２７の適切な始動によって純粋にディジタルに発生され、制御装置３０で或いはそのようなメモリーでディジタルデータセットとして読み取られる。
【００２７】
印刷ユニット２２の箔材料５．１の印刷は例えば箔材料５．１の印刷、図式的及び色調的又はそのいずれか少なくとも一つの構成或いは装備が完全に印刷ユニット２２によって中間箔材料５．１に発生されるか、或いは印刷ユニット２２により既に箔材料５．１に存在する印刷が所望形式で補足され、例えば言語上、色調的或いは図式的追加を備えている。装置１にて初めて、即ち束４を形成するためにこの材料の使用の直前に箔材料の印刷によって並びにディジタル或いはデータ的に読み取られた印刷型或いは印刷マスクの使用の下で電子式制御ユニット３０の印刷ユニット２２或いはこの種の印字ヘッド２４の始動によって異なった好ましい可能性、即ち異なった製品に関する装置１の迅速な交換の可能性、束４の大きさに関してそれぞれの印刷の調整及び適用の可能性が生じる。さらに、箔材料５．１における印刷の問題ない変更が電子式制御装置３０の新たなプログラム或いはプログラム変更によって可能である。特に走行処理中に束４の印刷と装備を変更させる、例えば各束４の印刷像を新たに構成させる、特に各印刷画像が一定で同じままである構成部材と可変内容及び情報又はそのいずれか一方とから構成される形式に構成させる可能性が生じる。変更する印刷構成部材は、例えば数値的或いは文字数字並記方式情報、例えば製造データ及び最小保持データ又はそのいずれか一方に関する情報或いは数字コードの形態の情報などである。
【００２８】
箔材料５．１の送り運動が少なくとも印字ヘッド２４の領域には電子的制御装置３０によって制御されて、しかも、印字ヘッド２４の始動と同時により高い品質をもつ明白な印刷像を達成させることが理解される。さらに、印字ヘッド２４の領域には箔材料５．１の心合せ案内要素が設けられてこの材料を印字ヘッド２４に関して最適に整合させるか、特にしかし、印字ヘッド２４と箔材料５．１の間の所定間隔を正確に維持させることが理解される。
【００２９】
印刷ユニット２２或いはこの種の印字ヘッド２４を先行する予熱ユニット２１では、箔材料５．１は、個々の印刷インクの望まれない混合が回避される限り、個々の印字ヘッド２４により発生させたインクセットの印刷インクが少なくとも硬化されるか、或いは固まるように予熱される。予熱ユニット２１は、コントラスト及び鮮明さ又はそのいずれか一方に関する印刷を改良するために、他の要素、例えば図示されていないコロナ要素を有し、その要素により箔材料５．１が少なくとも印刷すべき側面に印刷前に静電的に荷電される。
【００３０】
印刷ユニット２２への送り方向或いは走行方向Ｂに継続するユニット２３には、印刷インクの乾燥或いは固化が行われ、しかも、加熱によって或いは他の適した形式で、例えば紫外線光の下の硬化によって行われる。
【００３１】
この発明は、前もって実施例にて記載されていた。この発明の基礎になっている発明思想が放棄されることなしに、多数の変更或いは変態が可能であることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】それぞれに複数の包装ユニットを包含する束を製造する装置を概略的表示で示す。
【図２】印刷すべき箔材料と一緒に、印刷ユニットの静電的印字ヘッドとして形成された印字ヘッドを概略的表示で示す。
【図３】図２の印刷ユニットの印字ヘッドの一つを示す。
【符号の説明】
【００３３】
１．．．．．包装装置
２．．．．．包装ユニット
３．．．．．包装ユニット或いは束ユニットのグループ
４．．．．．束
５．．．．．収縮された収縮箔
５．１．．．箔材料
５．２．．．貯蔵ロール
５．３．．．円筒形容器或いは保持体
６．．．．．装置架台
７．．．．．内部輸送体
８．１．．．入口
８．２．．．出口
９．．．．．せき止め区間
１０．．．．部材ユニット
１１．．．．束ユニット３を被覆するユニット
１２．．．．収縮漏斗
１３．．．．追加的輸送体
１４．．．．輸送ベルト
１５．．．．ウエブ
１６、１７．．．ベルト応力或いは箔ベットメモリーを制御する手段
１８．．．．印刷ステーション
１９．．．．切断ステーション
２０．．．．供給装置
２１．．．．予熱ユニット
２２．．．．印刷ユニット
２３．．．．印刷インクを乾燥させるユニット
２４．．．．印字ヘッド
２５．．．．ハウジング
２５．１．．ハウジング部分
２６．．．．内部空間
２７．．．．個別ノズル
２８．．．．開口
２９．．．．電極
３０．．．．電子式制御装置
３１．．．．印字点
Ａ．．．．．包装ユニット２の輸送方向
Ｂ．．．．．箔材料５．１の送り方向或いは走行方向
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の上位概念による複数の包装ユニットから成る束を形成する方法並びに請求項２２の上位概念によるこの方法を実施する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵部から、即ちロールから取り出された収縮性箔材料による被覆によって且つ収縮された収縮箔の形態の束を結束する収縮された被覆を形成する箔材料の収縮によって複数の包装ユニットから成る束を形成する装置は最も異なった実施態様で知られている。この場合には、包装ユニットは例えば瓶、円筒形容器、一層或いは多層平材料製の包装のように、製品を充填して閉鎖された包装を備えている。
【０００３】
束を形成するために、それぞれに複数の包装ユニットが一つの束グループに結束されて、収縮性箔材料によって被覆されるか、或いは巻替えられる。束ユニットの結束は例えば適した材料製の壁状或いは平らな支持体（例えばトレイ）に行われる。包装ユニットの種類と束ユニットを形成する種類に無関係に、さらに、箔材料として既に印刷された材料が使用されて、その印刷或いは装備などが製品及びマークを適用して画像的、図表的、色調的且つ内容上又はそれらの少なくとも一つの観点で非常に異なっているので、箔材料を包装ユニットの包装の際に異なった製品により束に通例は交替することが必要である。
【０００４】
さらに、平らな印刷製品を印刷するように決定されて多数の印刷点が一直線に密に並んで或いは互いに非常に僅かな間隔で、例えばインチ当り少なくとも１５０印刷点を印刷製品の印刷すべき表面に形成され得て、しかも多数の個々の始動できる個別ノズルによって行われる印字ヘッドが知られている。「調色噴射」の名で知られているこの印字ヘッドの有効印刷幅が単に印字ヘッドを始動するコンピュータの算出出力の容積に依存している。それで、１.7 - 6.8インチ印刷幅（２５６ビット始動、或いは１０２４ビット始動に位置して）の印字ヘッドが可能である。この印字ヘッドにより十分な大きい面積をもつ二次元印刷の圧力は印刷すべき表面と印字ヘッドの間の相対運動によって唯一の軸線方向のみに可能である。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１７１７１５１号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１０３８７８０号明細書
【特許文献３】ドイツ特許第１０３１２８８９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、印刷されて収縮された箔によって結束されているそれぞれに複数の包装ユニットから成る束の形成が、合理的形式で異なった装備により或いは異なった印刷により可能である方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決させるために、特許請求項１に一致する方法が形成されている。この方法を実施する装置は特許請求項２２の対象である。
【０００７】
この発明による方法の特性は、それぞれの束の相違全体画像のために、取るに足らない情報であるばかりではなく、むしろ包装ユニットを包囲して束を結束する箔の印刷の本質的部分とそれにより束の装備がそれぞれの束の形成の直前に印刷ユニットで貯蔵ロールより引き出された箔材料へ行われることである。これによって、使用の下で全く同一の出口材料或いは箔材料を印刷ユニットの適切な調整或いは被覆により束の装備に変更させることが可能である。
【０００８】
この発明の好ましい実施態様では、印刷ユニットは箔材料上のそれぞれの印刷画像が始動に依存して電子的制御ユニット或いはコンピュータによって形成され、しかも電子的に或いはデータセットによりソフトウエア的に形成されて例えば制御装置或いはコンピュータのメモリーに保管された印刷マスクにより形成されるように、構成されている。この印刷マスクの変更によって束装備の問題のない変更と被覆が可能であり、しかも各関係では、即ち内容的、図表的、色調的、画像的に、しかしそれぞれの印刷の大きさと形状に関して変更と被覆が可能である。この発明は、必要な場合にそれぞれの束装備を問題なく変更させ且つ実現させるか、又は変更させるか、或いは実現させる、しかも例えばそれぞれの製品及びマーク又はそのいずれか一方に依存して変更させ且つ実現させる可能性を提供することである。さらに、箔材料を印刷する製品に必要な束装備を選択して使用する、印刷の大きさを束の大きさに適用して或いは適用されて選択する、或いは現行処理中に印刷或いは印刷の一部を変更させる可能性が生じる。
【０００９】
この印刷ユニットは、好ましくは「調色噴射」印字ヘッドとして或いはこの種の「調色噴射」印字ヘッドとして適切な印字ヘッドを形成されている特に少なくとも一つの印字ヘッドを有する。この種の印字ヘッドは、印刷すべき面の印刷の際にこの面の僅かな間隔に対向位置して配置されている印刷領域には多数の個別ノズルを有し、これら個別ノズルは印字ヘッド縦軸線に互いに密に連続して設けられ、それぞれにノズル開口により且つ各ノズル開口に付属された電極により形成されている。個別ノズルの作動の際にこの個別ノズルに付属された電極が電気電圧を作用されるときに初めて、印字ヘッドに存在する印刷インクが各個別ノズルにて、或いは付属ノズル開口から流出し、電極の極性と電圧差が印字ヘッド或いは印字ヘッド中の印刷インクの極性及び電圧差又はそのいずれか一方と異なっているので、静電力によって印刷インクの所定量が作動された個別ノズルのノズル開口から放出される。この種類の印字ヘッドが次に「静電的印字ヘッド」と呼ばれている。
【００１０】
さらに、この発明の意味における包装ユニットは、厚紙或いは他の平らな材料から成る例えば瓶、円筒形容器、チューブのような任意の例えば製品を充填されて閉鎖された包装であり、例えば多層平らな材料から製造された包装などである。束ユニットはこの発明の意味においてこれら包装ユニットはを支持するか、或いは部分的に受ける支持体を備えて、或いは備えることなしにグループに結束された複数の包装ユニットである。
【００１１】
この発明の意味の束は、収縮性箔材料によって、この材料の巻替えと引き続く収縮によって、即ち収縮された収縮箔によって結束されるか、或いは固定されるこの種の束ユニットである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明は、次に図面に基づいて一実施例にて詳細に説明される。
【実施例】
【００１３】
図では、１は複数の束ユニット２をそれぞれに一つの束配列に構成させ、束ユニット３を包囲する収縮された収縮箔５によって各束ユニット３を一つの束４に結合させることにより、束を製造する装置である。
【００１４】
この装置１は装置架台６には内部水平輸送区間を形成する輸送体７を有し、この輸送体により包装ユニット２が水平輸送方向Ａにおいて装置によって移動され、しかも複線コンベア流において、少なくとも二つの包装ユニット２が搬送方向Ａを横切って並んで設けられている。
【００１５】
図１には詳細に図示されるように、装置１の包装ユニット２が入口８．１には既に複線コンベア流として供給されて、輸送体７により形成されたせき止め区間９にまで到達されて、この区間では包装ユニット２が搬送方向Ａに互いに密に接続している。せき止め区間９に継続する部材ユニット１０には、包装ユニットの各グループが形成されていて、包装ユニットは各束ユニット３が箔材料５．１から分離された箔材料長さにより被覆されるステーション１１には束ユニット３として到達し、箔材料長さが収縮漏斗１２内の収縮によって各束４を結束する収縮された収縮箔５を形成する。仕上がった束４が図示されていなく、装置１の出口８．２に接続する輸送体を介して別の使用に供給される。
【００１６】
個々の束ユニット３を形成するために、部材ステーション１０には、追加的輸送体１３が設けられ、この輸送体は図示された実施態様ではそれぞれに一つの閉鎖ループを形成して循環して駆動される二つの輸送ベルト１４から成る。これらはそのループの平面により縦方向に配向されて輸送体７により形成された輸送区間の両面に配置されている。輸送ベルト１４間には間隔を置いて複数のウエブ１５が設けられ、包装ユニット２用の連行体として用いられ、各ウエブ１５によりせき止め区間９からそれぞれに一つの束グループ３が輸送方向Ａに携行されるように、間隔を置いている。
【００１７】
帯状箔材料５．１は一つのロール５．２の形態の貯蔵部として円筒形容器或いは保持体５．３に準備されていて、このロールから走行方向或いは搬送方向Ｂへ装置１の稼働中に取り出される。ロール５．２から出発して、箔材料５．１は多数の転向ロールの使用の下でまず最初に長さ補償用の異なった装置１６と１７を介して且つ印刷ステーション１８において輸送方向Ａと反対に所定ベルト応力を維持するように案内されていて、その圧力ステーションを通して帯状箔材料５．１が転向後に輸送方向Ａに移動されて、この材料には次に詳細に記載された形式で印刷される。箔材料５．１の縦方向Ｂでは、印刷ステーション１８には一つの切断ステーション１９が継続し、切断ステーションには印刷された箔材料５．１からそれぞれに束ユニット３を被覆するのに必要な長さが分離されて、被覆ステーション１１のコンベア２０を介して供給される。
【００１８】
貯蔵ロール５．２、ユニット１６と１７、印刷ステーション１８、切断ステーション１９並びに輸送要素２０が輸送体７から形成された輸送区間の下部にて装置架台６の内部に存在する。
【００１９】
装置１の特性は、まず最初に帯状箔材料５．１の印刷が装置１においてこの材料の使用直前に行われることにある。これによって束４のために望まれた印刷を備えて初めて箔材料５．１として中間箔を使用する可能性が生じる。
【００２０】
詳細に印刷ステーション１８が図示された実施態様では箔材料５．１の走行方向或いは搬送方向Ｂにおいて相互に継続して予熱ユニット２１と、予熱ユニット２１に接続する印刷ユニット２２と、印刷ユニット２２に接続してそれぞれの印刷或いは印刷画像を乾燥させるユニット２３とから成り、しかも印刷のために使用する印刷インクに依存して加熱或いは熱処理或いは紫外線処理などによって形成される。
【００２１】
装置１の別の本質的特性は、印刷ユニット２２の形成である。これは図２と３に一致して複数の印字ヘッド２４から成り、これら印字ヘッドが箔材料５．１の走行方向Ｂを横切って或いは垂直に僅かな間隔でこの材料の上部に或いは箔材料５．１から形成された印刷平面の上部に配置されている。図示された実施態様では、この印刷平面が水平平面である。
【００２２】
出来るだけ最適印刷品質を備える出来るだけ高い印刷出力（時間単位当たりの印刷数）を達成させるために、印字ヘッド２４がこの実施態様では静電印字ヘッドとして形成されている。多色印刷にとって少なくとも一つの印字ヘッドが設けられ、それら印字ヘッドの各印字ヘッドが多色印刷のインクセットを印刷するように用いられる。それにより印字ヘッドがそのインク付与において異なった印刷インク、例えば赤、青と黄色を包含する。原理的には、印刷ユニット２２に別の印字ヘッド２４を備える、例えば黒い印刷インク用の第四印字ヘッド２４を備える可能性が生じる。
【００２３】
図２と３が同様に示すように、各印字ヘッド２４が実質的に液状或いは粘性印刷インクを受ける閉鎖内部空間２６を形成するハウジング２５から成る。各ハウジング２５は、内部空間２６が下ハウジング部分２５．１に漏斗状或いは矢印状に狭くなるように形成されている。各印字ヘッド２４或いはそのハウジング２５の長さ全体を介して延びていて、それにより印刷平面と平行に配向されているこのハウジング部分２５．１には、多数の個々の始動できる個別ノズル２７が印刷インクを制御されて塗布して設けられ、しかも、少なくとも一列の印字ヘッド縦軸線ＤＬの方向に互いに連続して、密配列で設けられるので、例えばインチ当たり１５０個或いはそれ以上の個別ノズル２７がハウジング部分２５．１に形成されている。個別ノズル２７を有するハウジング部分２５．１により各印字ヘッド２４が述べた所定の僅かな間隔で印刷すべき箔材料５．１或いは印刷平面の上部に配置されている。箔材料５．１は印刷の際に走行方向Ｂに連続的に或いは規則正しくそれぞれの印字ヘッド２４の傍を通って移動される。この場合には、印字ヘッド２４の既に述べた配向によって送り方向或いは走行方向Ｂが印字ヘッド２４の縦軸線ＤＬを横切って、好ましくは垂直に配向されている。図示された実施態様では、印字ヘッド縦軸線ＤＬを備える印字ヘッド２４が水平方向に互いに平行に配置されていて、しかも好ましくは共通平行平面に配置されている。
【００２４】
各個別ノズル２７が開口２８とこの開口２８に付属された針状電極２９とから成り、この電極はそれぞれの開口２８の軸線と同じ軸線に配置されていて、僅かな間隔でこの開口２８からハウジング内部空間２６の内部で終了している。各印字ヘッド２４はさらに、少なくとも印刷過程中にハウジング内部空間２６に受けられた印刷インクがある流体静力学的圧力により個別ノズル２７の開口２８に対して到るように形成されている。しかし、開口２８の横断面が印刷インクの粘性及び表面応力又はそのいずれか一方を考慮して、作動していない個別ノズル２７では流体静力学的圧力にもかかわらずに開口２８から流出しないように選定されている。
【００２５】
電極２９は制御装置３０を介して個々に始動でき、しかも、作動していない個別ノズル２７では適切な電極２９がハウジング内部空間２６内の印刷インクのような同じ電気電位にあるように始動できる。個別ノズル２７の作動の際には、付属された電極２９の電圧電位が制御装置３０による適切な作動或いは始動によって短時間に或いはインパルス状に変更されるので、開口２８を介して印刷インクが箔材料５．１上に印字点３１を発生されるように塗布される。
【００２６】
印字ヘッド縦軸線ＤＬを備える印字ヘッド２４が箔材料５．１の送り方向或いは走行方向Ｂを横切って或いは垂直に配置されているので、箔材料５．１への印刷塗布がそれぞれに列に行われ、この列は箔材料５．２の縦延長部或いは走行方向Ｂに垂直に印刷すべき領域の全幅にわたり、例えば箔材料５．１の幅の大部分にわたり延びていて、しかも箔材料５．１の送り方向或いは走行方向Ｂにて進行して延びている。個別ノズル２７の作動がより高い速度により可能である。さらに、印刷のために箔材料５．１とそれぞれの印字ヘッド２４の間の唯一の相対運動が可能であり、即ち箔材料５．１の送り運動のみが可能である。この理由から高い圧力出力が達成できる。それぞれの印刷像は制御装置３０には個別ノズル２７の適切な始動によって純粋にディジタルに発生され、制御装置３０で或いはそのようなメモリーでディジタルデータセットとして読み取られる。
【００２７】
印刷ユニット２２の箔材料５．１の印刷は例えば箔材料５．１の印刷、図式的及び色調的又はそのいずれか少なくとも一つの構成或いは装備が完全に印刷ユニット２２によって中間箔材料５．１に発生されるか、或いは印刷ユニット２２により既に箔材料５．１に存在する印刷が所望形式で補足され、例えば言語上、色調的或いは図式的追加を備えている。装置１にて初めて、即ち束４を形成するためにこの材料の使用の直前に箔材料の印刷によって並びにディジタル或いはデータ的に読み取られた印刷型或いは印刷マスクの使用の下で電子式制御ユニット３０の印刷ユニット２２或いはこの種の印字ヘッド２４の始動によって異なった好ましい可能性、即ち異なった製品に関する装置１の迅速な交換の可能性、束４の大きさに関してそれぞれの印刷の調整及び適用の可能性が生じる。さらに、箔材料５．１における印刷の問題ない変更が電子式制御装置３０の新たなプログラム或いはプログラム変更によって可能である。特に走行処理中に束４の印刷と装備を変更させる、例えば各束４の印刷像を新たに構成させる、特に各印刷画像が一定で同じままである構成部材と可変内容及び情報又はそのいずれか一方とから構成される形式に構成させる可能性が生じる。変更する印刷構成部材は、例えば数値的或いは文字数字並記方式情報、例えば製造データ及び最小保持データ又はそのいずれか一方に関する情報或いは数字コードの形態の情報などである。
【００２８】
箔材料５．１の送り運動が少なくとも印字ヘッド２４の領域には電子的制御装置３０によって制御されて、しかも、印字ヘッド２４の始動と同時により高い品質をもつ明白な印刷像を達成させることが理解される。さらに、印字ヘッド２４の領域には箔材料５．１の心合せ案内要素が設けられてこの材料を印字ヘッド２４に関して最適に整合させるか、特にしかし、印字ヘッド２４と箔材料５．１の間の所定間隔を正確に維持させることが理解される。
【００２９】
印刷ユニット２２或いはこの種の印字ヘッド２４を先行する予熱ユニット２１では、箔材料５．１は、個々の印刷インクの望まれない混合が回避される限り、個々の印字ヘッド２４により発生させたインクセットの印刷インクが少なくとも硬化されるか、或いは固まるように予熱される。予熱ユニット２１は、コントラスト及び鮮明さ又はそのいずれか一方に関する印刷を改良するために、他の要素、例えば図示されていないコロナ要素を有し、その要素により箔材料５．１が少なくとも印刷すべき側面に印刷前に静電的に荷電される。
【００３０】
印刷ユニット２２への送り方向或いは走行方向Ｂに継続するユニット２３には、印刷インクの乾燥或いは固化が行われ、しかも、加熱によって或いは他の適した形式で、例えば紫外線光の下の硬化によって行われる。
【００３１】
この発明は、前もって実施例にて記載されていた。この発明の基礎になっている発明思想が放棄されることなしに、多数の変更或いは変態が可能であることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】それぞれに複数の包装ユニットを包含する束を製造する装置を概略的表示で示す。
【図２】印刷すべき箔材料と一緒に、印刷ユニットの静電的印字ヘッドとして形成された印字ヘッドを概略的表示で示す。
【図３】図２の印刷ユニットの印字ヘッドの一つを示す。
【符号の説明】
【００３３】
１．．．．．包装装置
２．．．．．包装ユニット
３．．．．．包装ユニット或いは束ユニットのグループ
４．．．．．束
５．．．．．収縮された収縮箔
５．１．．．箔材料
５．２．．．貯蔵ロール
５．３．．．円筒形容器或いは保持体
６．．．．．装置架台
７．．．．．内部輸送体
８．１．．．入口
８．２．．．出口
９．．．．．せき止め区間
１０．．．．部材ユニット
１１．．．．束ユニット３を被覆するユニット
１２．．．．収縮漏斗
１３．．．．追加的輸送体
１４．．．．輸送ベルト
１５．．．．ウエブ
１６、１７．．．ベルト応力或いは箔ベットメモリーを制御する手段
１８．．．．印刷ステーション
１９．．．．切断ステーション
２０．．．．供給装置
２１．．．．予熱ユニット
２２．．．．印刷ユニット
２３．．．．印刷インクを乾燥させるユニット
２４．．．．印字ヘッド
２５．．．．ハウジング
２５．１．．ハウジング部分
２６．．．．内部空間
２７．．．．個別ノズル
２８．．．．開口
２９．．．．電極
３０．．．．電子式制御装置
３１．．．．印字点
Ａ．．．．．包装ユニット２の輸送方向
Ｂ．．．．．箔材料５．１の送り方向或いは走行方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵部（５．２）により引き出された箔材料（５．１）が供給される包装ステーション（１１）における印刷された帯状箔材料（５．１）による被覆によって複数の包装ユニット（２）から成る束（４）を形成させる方法において、箔材料（５．１）が包装ステーション（１１）で箔材料（５．１）の搬送方向（Ｂ）に先行する一つの印刷ユニット（２２）にて少なくとも部分的に印刷されることを特徴とする方法。
【請求項２】
貯蔵部（５．２）により引き出された箔材料（５．１）が印刷のない中間箔であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
貯蔵部（５．２）により引き出された箔材料が予め印刷されていて、箔材料（５．１）の印刷によってこの材料に既に存在する印刷画像が補充されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
箔材料（５．１）が多色に印刷されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
箔材料（５．１）の印刷が少なくとも一つの印刷ユニット（２２）の使用の下で行われ、この印刷ユニットが電子式制御部（３０）によって印刷或いは印刷画像を形成させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
印刷ユニット（２２）が制御装置（３０）に電子的に或いはソフトウエア的に保管された印刷マスクに依存して印刷像を形成させることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
印刷画像が束（４）の形成中に少なくとも部分的に変更されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
箔材料（１ａ）が箔材料縦方向を横切って、即ち箔材料（５．１）の搬送方向を横切って列状に印刷されていて、しかも例えば箔材料（５．１）の全幅或いは幅の大部分にわたり印刷されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
印刷が箔材料（５．１）と印刷ユニット（２２）或いは印刷ユニット（２２）の少なくとも一つの印字ヘッド（２４）の間の相対運動の下で行われることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
箔材料（５．１）が印刷ユニット（２２）に対して或いはその少なくとも一つの印字ヘッド（２４）に対して移動されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が印刷インクを制御付与させる多数の個々に始動できる個別ノズル（２７）を備える少なくとも一つの電子的印字ヘッド（２４）を有し、そして個別ノズル（２７）が少なくとも一列の互いに連続して印字ヘッド縦軸線に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも一つの印字ヘッド（２４）と箔材料（５．１）の間の相対運動が印字ヘッド縦軸線（ＤＬ）を横切って或いは垂直に行われることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
箔材料（５．１）が印刷の際に水平に或いは実質的に水平に配向されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも一つの印字ヘッド（２４）が印刷すべき箔材料（５．１）の上部に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも二つの印字ヘッド、特に少なくとも三つの印字ヘッド（２４）を備えることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
各印字ヘッド（２４）により多色印刷を形成させるために、この印刷の色セットが形成されることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
印刷インキが箔材料（５．１）への塗布後にエネルギー作用によって、例えば加熱及び紫外線又はそのいずれか一方によって乾燥されるか、或いは除去されることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
箔材料（５．１）が印刷前に加熱され且つ静圧的に帯電されるか、又は加熱されるか、或いは静圧的に帯電されることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
切断ステーション（１９）の箔材料（５．１）からそれぞれに箔材料（５．１）の束（４）の形成のために必要な長さが切り取られ、そして箔材料（５．１）の印刷が切断前に行われることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
切断ステーション（１９）の箔材料（５．１）からそれぞれに箔材料（５．１）の束（４）の形成のために必要な長さが切り取られ、そして箔材料（５．１）の印刷が切断後に行われることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
箔材料（５．１）が巻替え後に包装ユニット（２）を包囲して収縮された箔或いは被覆（５）を形成するように加熱作用によって収縮されることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
貯蔵部（５．２）から供給方向（Ｂ）に取り出された箔材料（５．１）が供給される被覆或いは包装ステーション（１１）における箔材料による被覆によって複数の包装ユニット（２）から成る束（４）を形成する装置において、貯蔵部（５．２）と包装ステーション（１１）の間に箔材料（５．１）の印刷用の少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２３】
箔材料（５．１）の多色印刷のために少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が電子式制御装置（３０）に依存して印刷像を形成させることを特徴とする請求項２２或いは２３に記載の装置。
【請求項２５】
少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が電子式制御装置（３０）で電子的に或いはソフトウエア的に保管された印刷マスクにに依存して印刷像を形成させることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
印刷ユニット（２２）或いはこのユニットの少なくとも一つの印字ヘッド（２４）が帯状箔材料（５．１）を列状に帯縦方向を横切って印刷し、しかも例えば全幅或いはこの幅の大部分にわたり印刷することを特徴とする請求項２２乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
印刷中に箔材料（５．１）と少なくとも一つの印刷ユニット（２２）或いはこの印刷ユニット（２２）の少なくとも一つの印字ヘッド（２４）の間に相対運動を発生させる手段を備えることを特徴とする請求項２２乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
箔材料（５．１）が少なくとも一つの印刷ユニット（２２）に対して或いはこの種の少なくとも一つの印刷ヘッド（２４）に対して移動されることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が印刷インクを制御されて付与する多数の個々に始動できる個別ノズルを（２７）を備える少なくとも一つの電子的印字ヘッド（２４）を有し、そして個別ノズル（２７）が少なくとも一列の互いに連続して印字ヘッド縦軸線（ＤＬ）に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
一つの印字ヘッド縦軸線（ＤＬ）を備える印字ヘッド（２４）が箔材料（５．１）の送り運動（Ｂ）を横切って或いは垂直に配置されていることを特徴とする請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
箔材料（５．１）が印刷の際に水平に或いは実質的に水平に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
少なくとも一つの印刷ヘッド（２４）が箔材料（５．１）の上部に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
少なくとも二つの印字ヘッド、特に少なくとも三つの印字ヘッド（２４）を備えることを特徴とする請求項２２乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
各印字ヘッド（２４）の多色印刷を形成させるために印刷の一つのインクセットが付属されていることを特徴とする請求項２２乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
エネルギー作用によって、例えば加熱及び紫外線によって又は加熱によって或いは紫外線によって箔材料（５．１）に塗布後に印刷インクを乾燥させる手段（２３）を備えることを特徴とする請求項２２乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
印刷前に箔材料（５．１）を加熱させ且つ静電的に荷電させるか、又は加熱させるか、或いは静電的に荷電させる手段（２１）を備えることを特徴とする請求項２２乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
箔材料（５．１）の束を形成させるそれぞれに一つの包装ステーション（１１）に供給された長さを切断する切断ステーション（１９）を備えて、少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が箔材料（５．１）の搬送方向（Ｂ）に切断ステーション（１９）前或いは切断ステーション（１９）後に設けられていることを特徴とする請求項２２乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
装置の入口（８．１）に供給された包装ユニット（２）がそれぞれに一つの束ユニット（３）に構成されていて、その束ユニットが包装ステーション（１１）に引き続いて箔材料（５．１）によって被覆される少なくとも一つの輸送体（７）に形成された輸送区間を備えて、そして少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が輸送区間の下部に配置されていて、しかも特に箔材料（５．１）の貯蔵ロール（５．２）により形成された貯蔵部或いはこの貯蔵部用の保持体（５．３）と一緒に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１】
貯蔵部（５．２）により引き出された箔材料（５．１）が供給される包装ステーション（１１）における印刷された帯状箔材料（５．１）による被覆によって複数の包装ユニット（２）から成る束（４）を形成させる方法において、箔材料（５．１）が包装ステーション（１１）で箔材料（５．１）の搬送方向（Ｂ）に先行する一つの印刷ユニット（２２）にて少なくとも部分的に印刷されることを特徴とする方法。
【請求項２】
貯蔵部（５．２）により引き出された箔材料（５．１）が印刷のない中間箔であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
貯蔵部（５．２）により引き出された箔材料が予め印刷されていて、箔材料（５．１）の印刷によってこの材料に既に存在する印刷画像が補充されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
箔材料（５．１）が多色に印刷されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
箔材料（５．１）の印刷が少なくとも一つの印刷ユニット（２２）の使用の下で行われ、この印刷ユニットが電子式制御部（３０）によって印刷或いは印刷画像を形成させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
印刷ユニット（２２）が制御装置（３０）に電子的に或いはソフトウエア的に保管された印刷マスクに依存して印刷像を形成させることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
印刷画像が束（４）の形成中に少なくとも部分的に変更されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
箔材料（１ａ）が箔材料縦方向を横切って、即ち箔材料（５．１）の搬送方向を横切って列状に印刷されていて、しかも例えば箔材料（５．１）の全幅或いは幅の大部分にわたり印刷されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
印刷が箔材料（５．１）と印刷ユニット（２２）或いは印刷ユニット（２２）の少なくとも一つの印字ヘッド（２４）の間の相対運動の下で行われることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
箔材料（５．１）が印刷ユニット（２２）に対して或いはその少なくとも一つの印字ヘッド（２４）に対して移動されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が印刷インクを制御付与させる多数の個々に始動できる個別ノズル（２７）を備える少なくとも一つの電子的印字ヘッド（２４）を有し、そして個別ノズル（２７）が少なくとも一列の互いに連続して印字ヘッド縦軸線に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも一つの印字ヘッド（２４）と箔材料（５．１）の間の相対運動が印字ヘッド縦軸線（ＤＬ）を横切って或いは垂直に行われることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
箔材料（５．１）が印刷の際に水平に或いは実質的に水平に配向されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも一つの印字ヘッド（２４）が印刷すべき箔材料（５．１）の上部に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも二つの印字ヘッド、特に少なくとも三つの印字ヘッド（２４）を備えることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
各印字ヘッド（２４）により多色印刷を形成させるために、この印刷の色セットが形成されることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
印刷インキが箔材料（５．１）への塗布後にエネルギー作用によって、例えば加熱及び紫外線又はそのいずれか一方によって乾燥されるか、或いは除去されることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
箔材料（５．１）が印刷前に加熱され且つ静圧的に帯電されるか、又は加熱されるか、或いは静圧的に帯電されることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
切断ステーション（１９）の箔材料（５．１）からそれぞれに箔材料（５．１）の束（４）の形成のために必要な長さが切り取られ、そして箔材料（５．１）の印刷が切断前に行われることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
切断ステーション（１９）の箔材料（５．１）からそれぞれに箔材料（５．１）の束（４）の形成のために必要な長さが切り取られ、そして箔材料（５．１）の印刷が切断後に行われることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
箔材料（５．１）が巻替え後に包装ユニット（２）を包囲して収縮された箔或いは被覆（５）を形成するように加熱作用によって収縮されることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
貯蔵部（５．２）から供給方向（Ｂ）に取り出された箔材料（５．１）が供給される被覆或いは包装ステーション（１１）における箔材料による被覆によって複数の包装ユニット（２）から成る束（４）を形成する装置において、貯蔵部（５．２）と包装ステーション（１１）の間に箔材料（５．１）の印刷用の少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２３】
箔材料（５．１）の多色印刷のために少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が電子式制御装置（３０）に依存して印刷像を形成させることを特徴とする請求項２２或いは２３に記載の装置。
【請求項２５】
少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が電子式制御装置（３０）で電子的に或いはソフトウエア的に保管された印刷マスクにに依存して印刷像を形成させることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
印刷ユニット（２２）或いはこのユニットの少なくとも一つの印字ヘッド（２４）が帯状箔材料（５．１）を列状に帯縦方向を横切って印刷し、しかも例えば全幅或いはこの幅の大部分にわたり印刷することを特徴とする請求項２２乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
印刷中に箔材料（５．１）と少なくとも一つの印刷ユニット（２２）或いはこの印刷ユニット（２２）の少なくとも一つの印字ヘッド（２４）の間に相対運動を発生させる手段を備えることを特徴とする請求項２２乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
箔材料（５．１）が少なくとも一つの印刷ユニット（２２）に対して或いはこの種の少なくとも一つの印刷ヘッド（２４）に対して移動されることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
【請求項２９】
少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が印刷インクを制御されて付与する多数の個々に始動できる個別ノズルを（２７）を備える少なくとも一つの電子的印字ヘッド（２４）を有し、そして個別ノズル（２７）が少なくとも一列の互いに連続して印字ヘッド縦軸線（ＤＬ）に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
一つの印字ヘッド縦軸線（ＤＬ）を備える印字ヘッド（２４）が箔材料（５．１）の送り運動（Ｂ）を横切って或いは垂直に配置されていることを特徴とする請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
箔材料（５．１）が印刷の際に水平に或いは実質的に水平に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
少なくとも一つの印刷ヘッド（２４）が箔材料（５．１）の上部に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
少なくとも二つの印字ヘッド、特に少なくとも三つの印字ヘッド（２４）を備えることを特徴とする請求項２２乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
各印字ヘッド（２４）の多色印刷を形成させるために印刷の一つのインクセットが付属されていることを特徴とする請求項２２乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
エネルギー作用によって、例えば加熱及び紫外線によって又は加熱によって或いは紫外線によって箔材料（５．１）に塗布後に印刷インクを乾燥させる手段（２３）を備えることを特徴とする請求項２２乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
印刷前に箔材料（５．１）を加熱させ且つ静電的に荷電させるか、又は加熱させるか、或いは静電的に荷電させる手段（２１）を備えることを特徴とする請求項２２乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
箔材料（５．１）の束を形成させるそれぞれに一つの包装ステーション（１１）に供給された長さを切断する切断ステーション（１９）を備えて、少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が箔材料（５．１）の搬送方向（Ｂ）に切断ステーション（１９）前或いは切断ステーション（１９）後に設けられていることを特徴とする請求項２２乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
装置の入口（８．１）に供給された包装ユニット（２）がそれぞれに一つの束ユニット（３）に構成されていて、その束ユニットが包装ステーション（１１）に引き続いて箔材料（５．１）によって被覆される少なくとも一つの輸送体（７）に形成された輸送区間を備えて、そして少なくとも一つの印刷ユニット（２２）が輸送区間の下部に配置されていて、しかも特に箔材料（５．１）の貯蔵ロール（５．２）により形成された貯蔵部或いはこの貯蔵部用の保持体（５．３）と一緒に配置されていることを特徴とする請求項２２乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００９−５２８２２５（Ｐ２００９−５２８２２５Ａ）
【公表日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５６６７８（Ｐ２００８−５５６６７８）
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０００８８８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１０１５１７
【国際公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【出願人】（５９８１２５０２８）カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト (125)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２日（２００７．２．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０００８８８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１０１５１７
【国際公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【出願人】（５９８１２５０２８）カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト (125)
【Ｆターム（参考）】
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