板状加飾成形体の製法およびそれによって得られる板状加飾成形体並びにそれに用いられる加飾樹脂シート
【課題】立体模様と色模様とを合わせた多種多様な印象のデザインを実現することができる優れた板状加飾成形体の製法と、それによって得られる板状加飾成形体と、それに用いられる加飾樹脂シートとを提供する。
【解決手段】透明板６に立体模様Ｑを形成する工程と、不透明な樹脂シート１に対し、上記立体模様Ｑに対応する部分を除去して抜き模様Ｑ'を形成して加飾樹脂シート８を得る工程と、加飾樹脂シート８と透明板６とを、位置合わせし、加飾樹脂シート８裏面の粘着薄膜層２を利用して一体化する工程とを備えるようにした。
【解決手段】透明板６に立体模様Ｑを形成する工程と、不透明な樹脂シート１に対し、上記立体模様Ｑに対応する部分を除去して抜き模様Ｑ'を形成して加飾樹脂シート８を得る工程と、加飾樹脂シート８と透明板６とを、位置合わせし、加飾樹脂シート８裏面の粘着薄膜層２を利用して一体化する工程とを備えるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に多種多様な印象の立体模様を形成することのできる、優れた板状加飾成形体の製法と、それによって得られる板状加飾成形体、並びにそれに用いられる加飾樹脂シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、コンパクト容器の蓋部の表面に凹凸を形成して立体模様を付与するとともに、この立体模様に対応するように色模様を印刷して、一つのデザインとしたものが出回っている。
【０００３】
このような立体模様と色模様とを合わせたデザインを付与する方法としては、従来から、蓋部を成形するための金型内周面に、立体模様を付与するための凹凸を形成し、この立体模様に対応する色模様の転写箔を金型内に配置し、インモールド成形によって、蓋部に立体模様とこれに対応する色模様とを同時に付与し、一体化することが一般的に行われている（例えば、特許文献１を参照）。また、先に立体模様を有する蓋部を成形し、その後に、この立体模様に対応するように転写箔で色模様を付与することにより、立体模様とこれに対応する色模様とを一体化する方法も行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４４３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、立体模様に対応する色模様の付与に、従来から行なわれている金型や転写箔を用いる方法では、細かいデザインの実現が困難で、付与できるデザインに限界がある。また、分離した部分のある転写箔を製作するためには、シーライト加工やパスタ加工等の複雑な処理が必要となり、特殊な装置と手間がかかる。さらに、立体模様と転写箔との位置合わせが困難で、所望どおりのデザインを得るのが難しいという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような、金型や転写箔を用いるという技術常識を打破してなされたもので、低コストで簡単に、多種多様な印象の、立体模様と色模様とを合わせたデザインを成形体表面に実現することができ、しかもその仕様を柔軟に変更することのできる、優れた板状加飾成形体の製法と、それによって得られる板状加飾成形体、並びにそれに用いられる加飾樹脂シートの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、透明板の表面の少なくとも一部に立体模様を形成する工程と、裏面に粘着薄膜層を有する不透明な樹脂シートを準備し、この不透明な樹脂シートの、上記立体模様に対応する部分を除去し、抜き模様を形成することにより加飾樹脂シートを得る工程と、抜き模様が形成された上記加飾樹脂シートの裏面と、上記透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とを位置合わせし、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化する工程とを備えている板状加飾成形体の製法を第１の要旨とする。
【０００８】
そして、本発明は、上記製法によって得られる板状加飾成形体であって、上記加飾樹脂シートの裏面と上記透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とが位置合わせされ、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化されている板状加飾成形体を第２の要旨とする。
【０００９】
さらに、本発明は、上記第１の要旨の製法もしくは第２の要旨の板状加飾成形体に用いられる加飾樹脂シートであって、裏面に粘着薄膜層を有する不透明の樹脂シートの上記立体模様に対応する部分が除去され、抜き模様が形成されている加飾樹脂シートを第３の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製法は、表面の少なくとも一部に立体模様が形成された透明板と、裏面に粘着薄膜層を有する不透明な樹脂シートを用い、まず、上記不透明な樹脂シートの上記立体模様に対応する部分を除去し、抜き模様を形成することにより加飾樹脂シートを得た後、この加飾樹脂シートの裏面と、透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とを位置合わせし、透明板の立体模様と加飾樹脂シートの抜き模様とが重なるようにして、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化し、立体模様と色模様とを合わせたデザインを実現したものである。この製法によれば、従来の金型や転写箔を用いる方法では実現できなかった、細かいデザインや分離した部分のある立体模様に色模様を容易に組み合わせることができ、特殊で高価な装置が不要となる。また、透明板とロール状でない加飾樹脂シートとを重ねるため、立体模様形成部と抜き模様形成部との位置合わせが容易となる。さらに、加飾樹脂シートを作製する段階で、彩色等を含むデザインの変更や数量の調整が容易であるため、小ロットでの注文にも迅速に対応できる。
【００１１】
なかでも、上記不透明な樹脂シートが、樹脂シートの表面にシルク印刷を施し、印刷層を備えるようにしたものであると、樹脂シートの種類が同一であっても、シルク印刷のインキの種類や配合等を変えるだけで、様々な色彩を得ることができるため、好適である。また、シルク印刷によると、印刷層の厚みを厚く形成することができ、高級感ある外観の実現が容易となる。さらに、印刷層を厚みを厚く形成することができるため、樹脂シートに透明なものを用い、かつ、シルク印刷のインキに淡色を選択した場合であっても容易に樹脂シートを不透明にすることができる。そして、その際に、抜き模様形成予定部に印刷をしないことにより、インキの節約が図られ、コストの低減が実現できる。
【００１２】
また、本発明の板状加飾成形体は、透明板の立体模様（透明部分）と、これ以外のベース部分（不透明部分）とが対比されて、立体模様がより立体的に認識されるものであり、非常に印象深いものとなる。さらに、加飾樹脂シートが最表面となるため、加飾樹脂シートの色彩（色模様）がダイレクトに板状加飾成形体の表面に表れ、より強い印象を与える。
【００１３】
さらに、本発明の加飾樹脂シートは、立体模様を有する透明な板状透明板に対して用いることで、簡易に、立体模様と色模様とを組み合わせて、一つのデザインとすることができる。
【００１４】
なお、本発明において、「不透明な樹脂シート」とは、樹脂シート自体が不透明である場合はもちろん、透明な樹脂シートの上に不透明の印刷層を形成することで、結果として樹脂シートが不透明になる場合をも含むことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例における蓋体の分解斜視図である。
【図３】上記実施例における板状加飾成形体の部分的な縦断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、いずれも上記板状加飾成形体の製法の説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、いずれも上記板状加飾成形体の製法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明を実施するための形態であるコンパクト容器の斜視図であり、２１は本体部、２２は蓋体である。上記蓋体２２は、その部分的な分解斜視図である図２で示すように、金属光沢（シルバー）を有する蓋枠体９と、その蓋枠体９の上面に嵌合一体化される板状加飾成形体５とで構成されている。この板状加飾成形体５は、地の部分（立体模様Ｑが形成されていない部分）において、印刷層４の不透明な白色パール色が直接見えており、また、印刷層４が形成されていない宝石様の立体模様Ｑ部分において、オーロラ様の光沢を有する透明の光沢層７が透けて見えている。したがって、この板状加飾成形体５が嵌合一体化されている蓋体２２の表面は、あたかも、印刷層４由来の不透明な白色パール色の板の上に、光沢層７由来のオーロラ様光沢と蓋枠体９由来のシルバー光沢とが組み合わされた複雑な色彩を有する複数の宝石がちりばめられたかのように見えるようになっている。なお、上記蓋枠体９の後端部には、下向きにヒンジ部９ａが突設されており、このヒンジ部９ａが本体部２１の後端部（図示を省略している）と係合することにより、蓋体２２が上方に開くようになっている。
【００１８】
より詳しく説明すると、上記板状加飾成形体５は、その部分的な断面図を図３に示すように、光沢層７および立体模様Ｑを有する透明板６と、粘着薄膜層２、樹脂シート１および印刷層４を有する加飾樹脂シート８とで構成されている。この上記透明板６の表面の立体模様Ｑは、宝石様（カボッションカット、ブリリアントカット、ローズカット等の宝石風）の凹凸が付与されている。また、光沢層７は、オーロラ様の光沢を有するように、透明板６の裏面から蒸着加工がされている。一方、上記加飾樹脂シート８は、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）系樹脂からなる無色透明の樹脂シート１の表面に、不透明な白色パール色の印刷層４が形成され、かつ、上記立体模様Ｑに対応する部分の樹脂シート１と粘着薄膜層２および剥離層３とが除去され、抜き模様Ｑ’が形成されている。そして、透明板６の上記立体模様Ｑ形成部と、加飾樹脂シート８の上記抜き模様Ｑ’形成部とが位置合わせされ、加飾樹脂シート裏面の粘着薄膜層２を利用して一体化された構成になっている。なお、図３において、上記各層の断面は模式的であり、実際の厚みとは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００１９】
上記板状加飾成形体５は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、表面の一部に立体模様Ｑが形成された樹脂成形品である無色の透明板６を射出成形機等を用いて成形する。そして、成形された透明板６の裏面にオーロラ蒸着を行い、オーロラ様の光沢を有する光沢層７を形成する。
【００２０】
一方、図４（ａ）に示すように、裏面に粘着薄膜層２と剥離層３とを有する樹脂シート１（無色・厚み１００〜２５０μｍ）を準備し、図４（ｂ）に示すように、その表面に上記立体模様Ｑ形成部に対応する部分（ｑ）を残して、シルク印刷により白色パール色の不透明な印刷層４（厚み５０〜１００μｍ）を形成する。つづいて、図４（ｃ）に示すように、印刷層４が形成されていない、上記立体模様Ｑ形成部に対応する部分（ｑ）に、ＣＯ2レーザを照射し（ＭＬ−Ｚ９５００：キーエンス社製／条件：パワー７０％、スキャンスピード１００）、樹脂シート１を粘着薄膜層２および剥離層３とともに除去して、上記立体模様Ｑに対応する部分（ｑ）が、抜き模様Ｑ’に形成された加飾樹脂シート８を作製する。
【００２１】
そして、図５（ａ）に示すように、上記シルク印刷による印刷層４の形成および上記ＣＯ2レーザ照射による抜き模様Ｑ’の形成においては、立体模様Ｑ形成時のデータを利用することにより、互いに対応する位置を正確に位置決めすることができる。そして、上記加飾樹脂シート８の裏面の剥離層３を剥離し、粘着薄膜層２を露出させて、上記透明板６の立体模様Ｑ形成部と、加飾樹脂シート８の抜き模様Ｑ’形成部とを位置合わせし、上記粘着薄膜層２を利用して一体化する。これにより、図５（ｂ）に示す、白色パール色の表面にオーロラ様の光沢を有する複数の宝石がちりばめられているように見える上記板状加飾成形体５を得ることができる。
【００２２】
この方法によれば、立体模様Ｑと色模様を合わせて一つのデザインとする際に、従来、金型や転写箔を用いる方法では実現困難であった細かい色模様や分離部分のある色模様を、立体模様Ｑに組み合わせることができ、今までにない興趣に富んだデザインを実現することができる。また、抜き模様Ｑ’が樹脂シート１上に形成された加飾樹脂シート８を用いるため、透明板６の立体模様Ｑ形成部との位置合わせを、正確かつ容易に行うことができる。さらに上記加飾樹脂シート８の裏面に粘着薄膜層２が備わっていることから、透明板６との一体化を容易に行うことができる。また、この方法は、インモールド装置や転写装置等の、特殊で高価な装置を必要としないため、導入が容易であり、またコストの低減も可能となる。
【００２３】
そして、抜き模様Ｑ’と色模様部分（印刷層４）を樹脂シート１上に形成して加飾樹脂シート８を作製するようにしたため、シート枚葉で色模様の変更や数量の調整が可能となり、より迅速に消費者のニーズに応じたデザインの提供を行うことができる。また、抜き模様Ｑ’をＣＯ2レーザ照射によって形成しているため、微細な部分や分離した部分等の除去跡が、正確かつ美麗に形成される。
【００２４】
なお、樹脂シート１として、厚み１００〜２５０μｍの無色透明のＰＥＴを用い、これに対してＣＯ2レーザ（条件：パワー７０％、スキャンスピード１００）を照射するようにしたため、レーザ照射するにもかかわらず、照射対象の樹脂製のシートを変形等させずに、正確に立体模様に対応する部位を除去して、所望どおりの抜き模様Ｑ’を得ることができる。
【００２５】
さらに、この板状加飾成形体５は、ベース部分の色模様を構成する不透明の印刷層４が最表面に表れ、透明の立体模様Ｑ形成部から裏面の光沢層７が透けて見えているものである。そのため、板状加飾成形体５の表面から見た際に、より立体模様Ｑに奥行き感があるように見えるという利点を有する。また、印刷層４が不透明で、立体模様Ｑ形成部が透明であるから、両者の対比によって、立体模様Ｑが、より鮮明に表現される。
【００２６】
しかも、透明板６の立体模様Ｑ形成部を透かしてその下の光沢層７が見えており、この光沢層７の光沢によって反射される光が、この立体模様Ｑ形成部の凹凸面に当たって、より複雑な反射光となって立体模様Ｑ形成部に宝石様の輝きと、より立体的な陰影とを与えている。したがって、不透明な印刷層４との対比と相俟って、高級感、立体感に溢れる外観を有するようになる。
【００２７】
なお、本発明において、「透明」とは、光の透過率が高く、反対側が透けて見えることをいい、反対側が透けて見えることが認識できる限り、いわゆる「半透明」も含むことを意味する。また、「不透明」とは、光の透過率が低く、反対側が透けて見えにくく認識が困難であることをいい、必ずしも透過率０％であることを必要とせず、この限りにおいて、いわゆる「半透明」に近いものも含むことを意味する。
【００２８】
上記の例において、立体模様Ｑを形成するのに用いた透明板６は、ＰＥＴからなるが、その他の合成樹脂等を用いることができる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。また、無色でなく、有色であってもよい。
【００２９】
また、上記の例において、抜き模様Ｑ’を形成するのに用いた樹脂シート１は、ＰＥＴからなるが、その他の合成樹脂等を用いることができる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。ただし、厚すぎると樹脂シート１が無意味に重くなり、その結果、コンパクト容器全体の軽量化を阻害する傾向がみられ、反対に、薄すぎると、シート強度が弱くなるため、シルク印刷，ＣＯ2レーザ照射の工程および透明板６との一体化の工程において、作業効率の低下を招くおそれがある。
【００３０】
そして、上記樹脂シート１は無色だけでなく、有色であってもよいし、透明だけでなく、不透明であってもよい。不透明である場合には、印刷層４を形成する工程を設ける必要がなくなり、手間とコストをかけずに済むという利点がある。透明である場合には、印刷層４を形成する工程を設ける必要があるが、所望の色彩をより簡便に付与することができ、その変更も容易であるという利点がある。また、有色の樹脂シートを選択し、その色彩と印刷層４の色彩とを組み合わせると、より複雑な色彩を得ることができる。
【００３１】
また、上記の例では、作業効率に優れることから、粘着薄膜層２として両面接着テープを用いているが、その他にも各種の接着剤を用いることができる。なかでも、エポキシ系、ポリウレタン系、変性アクリル樹脂系、ホットメルト系の接着剤を用いると、樹脂シート１と透明板６との接着性や薄膜性の点で好ましい。
【００３２】
なお、上記の例では、印刷層４を、シルク印刷によって形成するようにしているが、グラビア印刷，パッド印刷によっても、シルク印刷と同等のものを形成することができる。しかし、印刷層の厚みを、より簡便に厚く形成する点および高級感ある外観を実現できる点で、シルク印刷によるものが最も優れている。
【００３３】
さらに、上記の例では、印刷層４を不透明の白色パール色インキで形成しているが、各種の色彩のインキを任意に用いることができる。これにより、興趣に富んだデザインの実現が可能である。また、印刷層４は一層だけでなく、二層以上を重ねてもよい。また、最表層にＵＶカット成分等を配合させたインキを用いて、いわゆるコート層を形成し、板状加飾成形体５の表面を保護するようにしてもよい。そして、上述のとおり、樹脂シート１自体が不透明な素材からなる場合には、この印刷層４を必ずしも設ける必要はない。さらに、印刷層４を形成する際、その印刷データと、上記立体模様Ｑ形成時のデータを共用すると、より精密に上記立体模様Ｑに対応する印刷模様を正確かつ美麗に形成することができ、インキの節約およびコストの削減が図れるようになる。
【００３４】
また、上記の例において、抜き模様Ｑ’は、ＣＯ2レーザを照射し、樹脂シート１とともに粘着薄膜層２および剥離層３を除去して得られているが、この場合も、ＣＯ2レーザ照射用データと、上記立体模様Ｑ形成時のデータを共用すると、より精密に上記立体模様Ｑに対応する抜き模様Ｑ’を美麗に形成することができ、好ましい。
【００３５】
さらに、上記の例において、抜き模様Ｑ’は、ＣＯ2レーザ照射によって得ているが、トムソン加工によっても同等に美麗なものを得ることができる。しかし、その仕上がりは、ＣＯ2レーザを用いたものが最も優れている。
【００３６】
そして、上記の例では、光沢層７をオーロラ蒸着を行って形成するようにしているが、単なる着色転写シート（フィルム）、金属箔等を用いて形成するようにしてもよい。もちろん、上記光沢層７の形成方法も、上記の他、転写、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング等、その材質に応じて適宜の方法が採用される。また、上記光沢層７の色は、単一色に限るものではなく、２色以上の色からなる色模様であっても差し支えない。そして、光沢層７は、透明であっても不透明であってもよい。光沢層７が透明であると、上記蓋枠体９が金属光沢を有している場合に、光沢層７の光沢と蓋枠体９の金属光沢とが組み合わされて、より複雑で興趣に富む色彩を立体模様Ｑに与えることができる。また、光沢層７が不透明であると、上記蓋枠体９の色彩に関係なく、立体模様Ｑに光沢層７の光沢をそのまま与えることができる。
【００３７】
また、上記蓋枠体９が金属光沢を有している場合には、光沢層７を形成しなくても、この蓋枠体９の上面に板状加飾成形体５をはめ込むだけで、上記光沢層７を形成した場合と同等の効果を得ることができるので好適である。そして、このような金属光沢を必要としないデザインの場合は、光沢層７を形成せず、また、蓋枠体９も金属光沢を有しないものとする。
【００３８】
なお、図１の例は、いずれも本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、本発明を適用する対象は容器に限らず、各種の樹脂成形品、あるいは樹脂成形品に他の部材を組み合わせた成形品等に適応可能である。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、各種ケース等に広く応用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の板状加飾成形体の製法は、化粧料容器や携帯電話機等の、装飾性が要求される成形品の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 樹脂シート
２ 粘着薄膜層
４ 印刷層
５ 板状加飾成形体
６ 透明板
７ 光沢層
８ 加飾樹脂シート
Ｑ 立体模様
Ｑ’抜き模様
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に多種多様な印象の立体模様を形成することのできる、優れた板状加飾成形体の製法と、それによって得られる板状加飾成形体、並びにそれに用いられる加飾樹脂シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、コンパクト容器の蓋部の表面に凹凸を形成して立体模様を付与するとともに、この立体模様に対応するように色模様を印刷して、一つのデザインとしたものが出回っている。
【０００３】
このような立体模様と色模様とを合わせたデザインを付与する方法としては、従来から、蓋部を成形するための金型内周面に、立体模様を付与するための凹凸を形成し、この立体模様に対応する色模様の転写箔を金型内に配置し、インモールド成形によって、蓋部に立体模様とこれに対応する色模様とを同時に付与し、一体化することが一般的に行われている（例えば、特許文献１を参照）。また、先に立体模様を有する蓋部を成形し、その後に、この立体模様に対応するように転写箔で色模様を付与することにより、立体模様とこれに対応する色模様とを一体化する方法も行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４４３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、立体模様に対応する色模様の付与に、従来から行なわれている金型や転写箔を用いる方法では、細かいデザインの実現が困難で、付与できるデザインに限界がある。また、分離した部分のある転写箔を製作するためには、シーライト加工やパスタ加工等の複雑な処理が必要となり、特殊な装置と手間がかかる。さらに、立体模様と転写箔との位置合わせが困難で、所望どおりのデザインを得るのが難しいという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような、金型や転写箔を用いるという技術常識を打破してなされたもので、低コストで簡単に、多種多様な印象の、立体模様と色模様とを合わせたデザインを成形体表面に実現することができ、しかもその仕様を柔軟に変更することのできる、優れた板状加飾成形体の製法と、それによって得られる板状加飾成形体、並びにそれに用いられる加飾樹脂シートの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、透明板の表面の少なくとも一部に立体模様を形成する工程と、裏面に粘着薄膜層を有する不透明な樹脂シートを準備し、この不透明な樹脂シートの、上記立体模様に対応する部分を除去し、抜き模様を形成することにより加飾樹脂シートを得る工程と、抜き模様が形成された上記加飾樹脂シートの裏面と、上記透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とを位置合わせし、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化する工程とを備えている板状加飾成形体の製法を第１の要旨とする。
【０００８】
そして、本発明は、上記製法によって得られる板状加飾成形体であって、上記加飾樹脂シートの裏面と上記透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とが位置合わせされ、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化されている板状加飾成形体を第２の要旨とする。
【０００９】
さらに、本発明は、上記第１の要旨の製法もしくは第２の要旨の板状加飾成形体に用いられる加飾樹脂シートであって、裏面に粘着薄膜層を有する不透明の樹脂シートの上記立体模様に対応する部分が除去され、抜き模様が形成されている加飾樹脂シートを第３の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製法は、表面の少なくとも一部に立体模様が形成された透明板と、裏面に粘着薄膜層を有する不透明な樹脂シートを用い、まず、上記不透明な樹脂シートの上記立体模様に対応する部分を除去し、抜き模様を形成することにより加飾樹脂シートを得た後、この加飾樹脂シートの裏面と、透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とを位置合わせし、透明板の立体模様と加飾樹脂シートの抜き模様とが重なるようにして、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化し、立体模様と色模様とを合わせたデザインを実現したものである。この製法によれば、従来の金型や転写箔を用いる方法では実現できなかった、細かいデザインや分離した部分のある立体模様に色模様を容易に組み合わせることができ、特殊で高価な装置が不要となる。また、透明板とロール状でない加飾樹脂シートとを重ねるため、立体模様形成部と抜き模様形成部との位置合わせが容易となる。さらに、加飾樹脂シートを作製する段階で、彩色等を含むデザインの変更や数量の調整が容易であるため、小ロットでの注文にも迅速に対応できる。
【００１１】
なかでも、上記不透明な樹脂シートが、樹脂シートの表面にシルク印刷を施し、印刷層を備えるようにしたものであると、樹脂シートの種類が同一であっても、シルク印刷のインキの種類や配合等を変えるだけで、様々な色彩を得ることができるため、好適である。また、シルク印刷によると、印刷層の厚みを厚く形成することができ、高級感ある外観の実現が容易となる。さらに、印刷層を厚みを厚く形成することができるため、樹脂シートに透明なものを用い、かつ、シルク印刷のインキに淡色を選択した場合であっても容易に樹脂シートを不透明にすることができる。そして、その際に、抜き模様形成予定部に印刷をしないことにより、インキの節約が図られ、コストの低減が実現できる。
【００１２】
また、本発明の板状加飾成形体は、透明板の立体模様（透明部分）と、これ以外のベース部分（不透明部分）とが対比されて、立体模様がより立体的に認識されるものであり、非常に印象深いものとなる。さらに、加飾樹脂シートが最表面となるため、加飾樹脂シートの色彩（色模様）がダイレクトに板状加飾成形体の表面に表れ、より強い印象を与える。
【００１３】
さらに、本発明の加飾樹脂シートは、立体模様を有する透明な板状透明板に対して用いることで、簡易に、立体模様と色模様とを組み合わせて、一つのデザインとすることができる。
【００１４】
なお、本発明において、「不透明な樹脂シート」とは、樹脂シート自体が不透明である場合はもちろん、透明な樹脂シートの上に不透明の印刷層を形成することで、結果として樹脂シートが不透明になる場合をも含むことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例における蓋体の分解斜視図である。
【図３】上記実施例における板状加飾成形体の部分的な縦断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、いずれも上記板状加飾成形体の製法の説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、いずれも上記板状加飾成形体の製法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明を実施するための形態であるコンパクト容器の斜視図であり、２１は本体部、２２は蓋体である。上記蓋体２２は、その部分的な分解斜視図である図２で示すように、金属光沢（シルバー）を有する蓋枠体９と、その蓋枠体９の上面に嵌合一体化される板状加飾成形体５とで構成されている。この板状加飾成形体５は、地の部分（立体模様Ｑが形成されていない部分）において、印刷層４の不透明な白色パール色が直接見えており、また、印刷層４が形成されていない宝石様の立体模様Ｑ部分において、オーロラ様の光沢を有する透明の光沢層７が透けて見えている。したがって、この板状加飾成形体５が嵌合一体化されている蓋体２２の表面は、あたかも、印刷層４由来の不透明な白色パール色の板の上に、光沢層７由来のオーロラ様光沢と蓋枠体９由来のシルバー光沢とが組み合わされた複雑な色彩を有する複数の宝石がちりばめられたかのように見えるようになっている。なお、上記蓋枠体９の後端部には、下向きにヒンジ部９ａが突設されており、このヒンジ部９ａが本体部２１の後端部（図示を省略している）と係合することにより、蓋体２２が上方に開くようになっている。
【００１８】
より詳しく説明すると、上記板状加飾成形体５は、その部分的な断面図を図３に示すように、光沢層７および立体模様Ｑを有する透明板６と、粘着薄膜層２、樹脂シート１および印刷層４を有する加飾樹脂シート８とで構成されている。この上記透明板６の表面の立体模様Ｑは、宝石様（カボッションカット、ブリリアントカット、ローズカット等の宝石風）の凹凸が付与されている。また、光沢層７は、オーロラ様の光沢を有するように、透明板６の裏面から蒸着加工がされている。一方、上記加飾樹脂シート８は、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）系樹脂からなる無色透明の樹脂シート１の表面に、不透明な白色パール色の印刷層４が形成され、かつ、上記立体模様Ｑに対応する部分の樹脂シート１と粘着薄膜層２および剥離層３とが除去され、抜き模様Ｑ’が形成されている。そして、透明板６の上記立体模様Ｑ形成部と、加飾樹脂シート８の上記抜き模様Ｑ’形成部とが位置合わせされ、加飾樹脂シート裏面の粘着薄膜層２を利用して一体化された構成になっている。なお、図３において、上記各層の断面は模式的であり、実際の厚みとは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００１９】
上記板状加飾成形体５は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、表面の一部に立体模様Ｑが形成された樹脂成形品である無色の透明板６を射出成形機等を用いて成形する。そして、成形された透明板６の裏面にオーロラ蒸着を行い、オーロラ様の光沢を有する光沢層７を形成する。
【００２０】
一方、図４（ａ）に示すように、裏面に粘着薄膜層２と剥離層３とを有する樹脂シート１（無色・厚み１００〜２５０μｍ）を準備し、図４（ｂ）に示すように、その表面に上記立体模様Ｑ形成部に対応する部分（ｑ）を残して、シルク印刷により白色パール色の不透明な印刷層４（厚み５０〜１００μｍ）を形成する。つづいて、図４（ｃ）に示すように、印刷層４が形成されていない、上記立体模様Ｑ形成部に対応する部分（ｑ）に、ＣＯ2レーザを照射し（ＭＬ−Ｚ９５００：キーエンス社製／条件：パワー７０％、スキャンスピード１００）、樹脂シート１を粘着薄膜層２および剥離層３とともに除去して、上記立体模様Ｑに対応する部分（ｑ）が、抜き模様Ｑ’に形成された加飾樹脂シート８を作製する。
【００２１】
そして、図５（ａ）に示すように、上記シルク印刷による印刷層４の形成および上記ＣＯ2レーザ照射による抜き模様Ｑ’の形成においては、立体模様Ｑ形成時のデータを利用することにより、互いに対応する位置を正確に位置決めすることができる。そして、上記加飾樹脂シート８の裏面の剥離層３を剥離し、粘着薄膜層２を露出させて、上記透明板６の立体模様Ｑ形成部と、加飾樹脂シート８の抜き模様Ｑ’形成部とを位置合わせし、上記粘着薄膜層２を利用して一体化する。これにより、図５（ｂ）に示す、白色パール色の表面にオーロラ様の光沢を有する複数の宝石がちりばめられているように見える上記板状加飾成形体５を得ることができる。
【００２２】
この方法によれば、立体模様Ｑと色模様を合わせて一つのデザインとする際に、従来、金型や転写箔を用いる方法では実現困難であった細かい色模様や分離部分のある色模様を、立体模様Ｑに組み合わせることができ、今までにない興趣に富んだデザインを実現することができる。また、抜き模様Ｑ’が樹脂シート１上に形成された加飾樹脂シート８を用いるため、透明板６の立体模様Ｑ形成部との位置合わせを、正確かつ容易に行うことができる。さらに上記加飾樹脂シート８の裏面に粘着薄膜層２が備わっていることから、透明板６との一体化を容易に行うことができる。また、この方法は、インモールド装置や転写装置等の、特殊で高価な装置を必要としないため、導入が容易であり、またコストの低減も可能となる。
【００２３】
そして、抜き模様Ｑ’と色模様部分（印刷層４）を樹脂シート１上に形成して加飾樹脂シート８を作製するようにしたため、シート枚葉で色模様の変更や数量の調整が可能となり、より迅速に消費者のニーズに応じたデザインの提供を行うことができる。また、抜き模様Ｑ’をＣＯ2レーザ照射によって形成しているため、微細な部分や分離した部分等の除去跡が、正確かつ美麗に形成される。
【００２４】
なお、樹脂シート１として、厚み１００〜２５０μｍの無色透明のＰＥＴを用い、これに対してＣＯ2レーザ（条件：パワー７０％、スキャンスピード１００）を照射するようにしたため、レーザ照射するにもかかわらず、照射対象の樹脂製のシートを変形等させずに、正確に立体模様に対応する部位を除去して、所望どおりの抜き模様Ｑ’を得ることができる。
【００２５】
さらに、この板状加飾成形体５は、ベース部分の色模様を構成する不透明の印刷層４が最表面に表れ、透明の立体模様Ｑ形成部から裏面の光沢層７が透けて見えているものである。そのため、板状加飾成形体５の表面から見た際に、より立体模様Ｑに奥行き感があるように見えるという利点を有する。また、印刷層４が不透明で、立体模様Ｑ形成部が透明であるから、両者の対比によって、立体模様Ｑが、より鮮明に表現される。
【００２６】
しかも、透明板６の立体模様Ｑ形成部を透かしてその下の光沢層７が見えており、この光沢層７の光沢によって反射される光が、この立体模様Ｑ形成部の凹凸面に当たって、より複雑な反射光となって立体模様Ｑ形成部に宝石様の輝きと、より立体的な陰影とを与えている。したがって、不透明な印刷層４との対比と相俟って、高級感、立体感に溢れる外観を有するようになる。
【００２７】
なお、本発明において、「透明」とは、光の透過率が高く、反対側が透けて見えることをいい、反対側が透けて見えることが認識できる限り、いわゆる「半透明」も含むことを意味する。また、「不透明」とは、光の透過率が低く、反対側が透けて見えにくく認識が困難であることをいい、必ずしも透過率０％であることを必要とせず、この限りにおいて、いわゆる「半透明」に近いものも含むことを意味する。
【００２８】
上記の例において、立体模様Ｑを形成するのに用いた透明板６は、ＰＥＴからなるが、その他の合成樹脂等を用いることができる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。また、無色でなく、有色であってもよい。
【００２９】
また、上記の例において、抜き模様Ｑ’を形成するのに用いた樹脂シート１は、ＰＥＴからなるが、その他の合成樹脂等を用いることができる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。ただし、厚すぎると樹脂シート１が無意味に重くなり、その結果、コンパクト容器全体の軽量化を阻害する傾向がみられ、反対に、薄すぎると、シート強度が弱くなるため、シルク印刷，ＣＯ2レーザ照射の工程および透明板６との一体化の工程において、作業効率の低下を招くおそれがある。
【００３０】
そして、上記樹脂シート１は無色だけでなく、有色であってもよいし、透明だけでなく、不透明であってもよい。不透明である場合には、印刷層４を形成する工程を設ける必要がなくなり、手間とコストをかけずに済むという利点がある。透明である場合には、印刷層４を形成する工程を設ける必要があるが、所望の色彩をより簡便に付与することができ、その変更も容易であるという利点がある。また、有色の樹脂シートを選択し、その色彩と印刷層４の色彩とを組み合わせると、より複雑な色彩を得ることができる。
【００３１】
また、上記の例では、作業効率に優れることから、粘着薄膜層２として両面接着テープを用いているが、その他にも各種の接着剤を用いることができる。なかでも、エポキシ系、ポリウレタン系、変性アクリル樹脂系、ホットメルト系の接着剤を用いると、樹脂シート１と透明板６との接着性や薄膜性の点で好ましい。
【００３２】
なお、上記の例では、印刷層４を、シルク印刷によって形成するようにしているが、グラビア印刷，パッド印刷によっても、シルク印刷と同等のものを形成することができる。しかし、印刷層の厚みを、より簡便に厚く形成する点および高級感ある外観を実現できる点で、シルク印刷によるものが最も優れている。
【００３３】
さらに、上記の例では、印刷層４を不透明の白色パール色インキで形成しているが、各種の色彩のインキを任意に用いることができる。これにより、興趣に富んだデザインの実現が可能である。また、印刷層４は一層だけでなく、二層以上を重ねてもよい。また、最表層にＵＶカット成分等を配合させたインキを用いて、いわゆるコート層を形成し、板状加飾成形体５の表面を保護するようにしてもよい。そして、上述のとおり、樹脂シート１自体が不透明な素材からなる場合には、この印刷層４を必ずしも設ける必要はない。さらに、印刷層４を形成する際、その印刷データと、上記立体模様Ｑ形成時のデータを共用すると、より精密に上記立体模様Ｑに対応する印刷模様を正確かつ美麗に形成することができ、インキの節約およびコストの削減が図れるようになる。
【００３４】
また、上記の例において、抜き模様Ｑ’は、ＣＯ2レーザを照射し、樹脂シート１とともに粘着薄膜層２および剥離層３を除去して得られているが、この場合も、ＣＯ2レーザ照射用データと、上記立体模様Ｑ形成時のデータを共用すると、より精密に上記立体模様Ｑに対応する抜き模様Ｑ’を美麗に形成することができ、好ましい。
【００３５】
さらに、上記の例において、抜き模様Ｑ’は、ＣＯ2レーザ照射によって得ているが、トムソン加工によっても同等に美麗なものを得ることができる。しかし、その仕上がりは、ＣＯ2レーザを用いたものが最も優れている。
【００３６】
そして、上記の例では、光沢層７をオーロラ蒸着を行って形成するようにしているが、単なる着色転写シート（フィルム）、金属箔等を用いて形成するようにしてもよい。もちろん、上記光沢層７の形成方法も、上記の他、転写、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング等、その材質に応じて適宜の方法が採用される。また、上記光沢層７の色は、単一色に限るものではなく、２色以上の色からなる色模様であっても差し支えない。そして、光沢層７は、透明であっても不透明であってもよい。光沢層７が透明であると、上記蓋枠体９が金属光沢を有している場合に、光沢層７の光沢と蓋枠体９の金属光沢とが組み合わされて、より複雑で興趣に富む色彩を立体模様Ｑに与えることができる。また、光沢層７が不透明であると、上記蓋枠体９の色彩に関係なく、立体模様Ｑに光沢層７の光沢をそのまま与えることができる。
【００３７】
また、上記蓋枠体９が金属光沢を有している場合には、光沢層７を形成しなくても、この蓋枠体９の上面に板状加飾成形体５をはめ込むだけで、上記光沢層７を形成した場合と同等の効果を得ることができるので好適である。そして、このような金属光沢を必要としないデザインの場合は、光沢層７を形成せず、また、蓋枠体９も金属光沢を有しないものとする。
【００３８】
なお、図１の例は、いずれも本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、本発明を適用する対象は容器に限らず、各種の樹脂成形品、あるいは樹脂成形品に他の部材を組み合わせた成形品等に適応可能である。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、各種ケース等に広く応用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の板状加飾成形体の製法は、化粧料容器や携帯電話機等の、装飾性が要求される成形品の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 樹脂シート
２ 粘着薄膜層
４ 印刷層
５ 板状加飾成形体
６ 透明板
７ 光沢層
８ 加飾樹脂シート
Ｑ 立体模様
Ｑ’抜き模様
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明板の表面の少なくとも一部に立体模様を形成する工程と、裏面に粘着薄膜層を有する不透明な樹脂シートを準備し、この不透明な樹脂シートの、上記立体模様に対応する部分を除去し、抜き模様を形成することにより加飾樹脂シートを得る工程と、抜き模様が形成された上記加飾樹脂シートの裏面と、上記透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とを位置合わせし、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化する工程とを備えていることを特徴とする板状加飾成形体の製法。
【請求項２】
上記不透明な樹脂シートが、樹脂シートの表面にシルク印刷を施し、印刷層を備えるようにしたものである請求項１記載の板状加飾成形体の製法。
【請求項３】
請求項１または２記載の製法によって得られる板状加飾成形体であって、上記加飾樹脂シートの裏面と上記透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とが位置合わせされ、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化されていることを特徴とする板状加飾成形体。
【請求項４】
請求項１または２記載の板状加飾成形体の製法もしくは請求項３記載の板状加飾成形体に用いられる加飾樹脂シートであって、裏面に粘着薄膜層を有する不透明の樹脂シートの上記立体模様に対応する部分が除去され、抜き模様が形成されていることを特徴とする加飾樹脂シート。
【請求項１】
透明板の表面の少なくとも一部に立体模様を形成する工程と、裏面に粘着薄膜層を有する不透明な樹脂シートを準備し、この不透明な樹脂シートの、上記立体模様に対応する部分を除去し、抜き模様を形成することにより加飾樹脂シートを得る工程と、抜き模様が形成された上記加飾樹脂シートの裏面と、上記透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とを位置合わせし、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化する工程とを備えていることを特徴とする板状加飾成形体の製法。
【請求項２】
上記不透明な樹脂シートが、樹脂シートの表面にシルク印刷を施し、印刷層を備えるようにしたものである請求項１記載の板状加飾成形体の製法。
【請求項３】
請求項１または２記載の製法によって得られる板状加飾成形体であって、上記加飾樹脂シートの裏面と上記透明板の表面とを対面させた状態で、透明板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの抜き模様形成部とが位置合わせされ、加飾樹脂シートの粘着薄膜層を利用して一体化されていることを特徴とする板状加飾成形体。
【請求項４】
請求項１または２記載の板状加飾成形体の製法もしくは請求項３記載の板状加飾成形体に用いられる加飾樹脂シートであって、裏面に粘着薄膜層を有する不透明の樹脂シートの上記立体模様に対応する部分が除去され、抜き模様が形成されていることを特徴とする加飾樹脂シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２１８５８７（Ｐ２０１１−２１８５８７Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８７４２８（Ｐ２０１０−８７４２８）
【出願日】平成２２年４月６日（２０１０．４．６）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月６日（２０１０．４．６）
【出願人】（０００１５８７８１）紀伊産業株式会社 (327)
【Ｆターム（参考）】
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