板状物用トレイ
【課題】 板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイを提供する。
【解決手段】 枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されている。
【解決手段】 枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性のある四角状の板状物の面方向を水平方向として、該板状物を撓ませた状態で保持し、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイに関し、特に、自重により撓む、平面型ディスプレイパネル用の板状の各種材料ないし部材、あるいは、金属、レアメタル、シリコンなどの板状物や、それらに処理を施した板状の処理部材の、搬送、保管に適したトレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプパネル等のフラットパネルといった表面に機能層を備えた板状物は、その表面の機能層を損傷したり、汚したりすることなく輸送及び保管することが重要である。
従来、こういった板状物を保管、移送する際は、板状物表面を傷や破損から守るため、表面同士が接触しないように所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。 例えば、特開２００４−５９１１６号公報（特許文献１）には、限られたスペースにおいて、多くのディスプレイ用基板を、各ディスプレイ用基板同士が相互に接触することなく、効率よく輸送および保管するディスプレイ用基板収納用トレイが記載されている。
【特許文献１】特開２００４−５９１１６号公報
【０００３】
このような中、近年、特に、液晶表示用のフラットパネルにおいては、より大型のカラーフィルター形成基板の製造が要求されており、輸送、保管に対して、更に一層の、輸送効率向上による輸送コスト節減や保管場所の省スペース化が求められている。
しかしながら、上記のような収納容器による搬送では、輸送時の振動により板状物が跳ねやすく、割れや傷が発生しやすい為、薄型化が非常に困難であった。
また、板状物の跳ねをなくす為に板状物の周辺部を上から押さえてしまうと、板状物の端面付近にダスト付着や傷が発生してしまい、表面に機能層を備えた板状物である場合には品質を悪化させてしまうという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、最近では、表示パネル用のカラーフィルター形成基板は、より大型化の製造が求められており、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板の輸送、保管に対して、更に一層の、輸送効率向上による輸送コスト節減や保管場所の省スペース化が求められているが、先に述べたように、特開２００４−５９１１６号公報に記載の、トレイによる輸送、保管方法においては、輸送時の振動により板状物が跳ねやすく、割れや傷が発生しやすい為、薄型化が非常に困難である。
また、板状物の跳ねをなくす為に板状物の周辺部を上から押さえてしまうと、板状物の端面付近にダスト付着や傷が発生してしまい、機能部の品質的悪化が発生するという問題があり、これらの対応が求められていた。
更に、輸送、保管を効率的にできることが求められていた。
本発明はこれに対応するもので、板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイを提供しようとするものである。
更に具体的には、その一面に機能部を有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の板状物用トレイは、四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイであって、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることを特徴とするものである。
そして、上記の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっていることを特徴とするものである。
あるいは、上記の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものであることを特徴とするものである。
【０００６】
また、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の形状は、前記板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に沿うように湾曲させた形状であることを特徴とするものであり、前記板状物保持部の形状は、板状物の自重による該鉛直方向の撓み形状よりも浅い撓み形状の相似形に沿って形成されていることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの板状物用トレイであって、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されていることを特徴とするものである。
また、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかであることを特徴とするものである。
【０００７】
また、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の４辺の各辺は、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記いずれかの板状物用トレイであって、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とするものである。
尚、ここで、「板状物の自重による鉛直方向のたわみ形状」とは、四角状の板状物を支持した場合に四角状の板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持して水平に保持した場合における、板状物の自重のみにより撓む、鉛直方向の撓みの形状を意味する。
【０００９】
（作用）
本発明の板状物用トレイは、このような構成にすることにより、板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイの提供を可能としている。
具体的には、機能部をその一面側に有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイの提供を可能としている。
詳しくは、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているにより、これを達成している。
板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するものであることにより、特に、板状物の振動を抑えることができるものとしている。
例えば、表示パネル用のカラーフィルター形成用の基板で、１．５ｍ×１．８ｍサイズの第６世代と言われる大きさのガラス基板を板状物とした場合、図７（ａ）に示すような、四角状の枠体２０Ａに沿い、対向する一方の２辺側を水平にして保持し、且つ、他方の２辺側を撓ませた形状として保持する形態の板状物保持部３０Ａを備えたトレイ１０Ａを用い、これに、図７（ｂ）に示す板状物４０を載せて、図７（ｃ）に示すように、載置した場合に比べて、板状物４０の振動を低く抑えることができる。
また、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることにより、即ち、枠部を面接触して重ねることによりトレイを重ねる構造としているため、板状物の収納間隔を狭くすることができ、同一体積における輸送効率、同一体積における保管能力を向上できる。
板状物の浮き上がり起因の接触による板割れや傷の少ない搬送を実現できる。
具体的には、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっている、請求項２の発明の形態、あるいは、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものである、請求項３の発明の形態が挙げられる。
【００１０】
更に説明しておくが、単位の板状物をトレイで保持した場合、枠部に対して、板状物と板状物保持部は、板状物が撓んだ状態で、所定の位置関係の形状となるため、このような単位の板状物を保持したトレイを、枠部にて、面接触して重ねても、板状物同士は、枠の厚み分だけ、間隔を維持できるものとなる。
例えば、図３（ａ）に概略断面図を示すように、板状物４０が撓んだ状態でトレイを３つ重ねた場合、太点線で示すように各トレイの板状物４０は同じように撓み、そのピッチ間隔は枠部２０の厚さを保つ。
尚、図３（ａ）は、後述する実施の形態例のトレイ１０に板状物を載置した状態を示した図１（ｃ）のＡ１−Ａ２における断面部におけるトレイの積層を示したものである。
ここでは明示していないが、板状物保持部は、板状物４０に沿う形状で、板状物保持部の厚さは、枠部２０の厚さより薄いことが必要で、多少の撓みのバラツキや振動を考慮して、枠部２０の厚さより十分に薄いことが好ましい。
このようにしてトレイを重ねた状態で搬送、保管する場合には、枠体の形状に合わせた、例えば、図５に示すような、形状の専用の台座６０を用いる。
尚、後述するが、ここでは、トレイの枠部の４辺の各辺が、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状のものである。
【００１１】
前記板状物保持部の形状は、例えば、前記板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に沿うように湾曲させた形状である、請求項４の発明の形態とすることにより、自然な撓み状態で安定的に保持することを可能としている。
板状物４０は全体を水平に、例えば、強固な平板上に、保持された場合は、図４（ａ）に示すように、撓まないで水平状態を保つことができるが、対角に配する２つのコーナー部４０Ａ、４０Ｂのみを支持して保持した場合には、図４（ｂ）に示すように自重により撓む。
上記は、このような撓み形状を言っている。
更に、ここで、前記板状物保持部の形状が、板状物の自重による該鉛直方向の撓み形状よりも浅い撓み形状の相似形に沿って形成されている形態が挙げられる。
【００１２】
そして、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されている、請求項６の発明の形態ことにより、あるいは、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかである、請求項７の発明の形態ことにより、撓み状態で安定的に保持することを可能としている。
【００１３】
また、前記枠部の４辺の各辺は、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状である、請求項８の発明の形態ことにより、各辺にて、各辺に沿う板状物保持部の端を撓み形状で支持でき、所望の撓み状態とすることができる。
【００１４】
また、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板である、請求項９の発明の形態とすることにより、板状物を機能面を上側としてトレイにて、撓んだ状態で保持でき、特に、、搬送、保管の面、品質面で有効としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記のように、板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイの提供を可能とした。
特に、機能部をその一面側に有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、機能部を設けた面を、他と接触させずに、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイの提供を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例の概略構成図で、図１（ａ）〜図１（ｄ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順の１例を順に示した概略図で、図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ本発明の板状物用トレイの実施の形態の第２の例、第３の例の概略構成図で、図３（ａ）は板状物を搭載したトレイを積層した状態を示した概略断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）に示し積層状態の保持の１例を示した概略断面図で、図４は板状物の対角する一方の２コーナーによる支持と撓み形状を説明するための図で、図５は台部の斜視図で、図６は板状物を載せたトレイの台部への搭載状態を説明するための図で、図７（ａ）は比較例のトレイの概略図で、図７（ａ）〜図７（ｃ）はトレイへの板状物の搭載を示した図で、図８（ａ）は従来の板状物用トレイの形態の１例の概略構成図で、図８（ａ）〜図８（ｅ）は図８（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。
尚、図８（ｄ）、図８（ｅ）は、分かり易くするため、各トレイの枠部を離れた状態で示しているが、トレイを重ねた際には、枠部同士が面接触する。
また、図３（ａ）、図３（ｂ）はいずれも、図１（ｃ）のＡ１−Ａ２に対応する箇所の断面図である。
図１〜図８中、１０、１０ａ、１０ｂ、１０Ａはトレイ、２０、２０Ａは枠部、３０、３０Ａは板状物保持部、３０ａ〜３０ｄは支持部（保持部とも言う）、３１は板状物保持部（支持部とも言う）、３２は支持部（保持部とも言う）、３３ａ〜３３ｄは支持部（保持部とも言う）、４０は板状物、４０Ａ、４０Ｂはコーナー部、６０は台部、６１〜６４は辺、６１ｓ〜６４ｓは上面、７０は搬送部、１１０はトレイ、１２０が枠部、１３０は底部（支持部）、１４０は板状物である。
【００１７】
はじめに、本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例を、図１（ａ）に基づいて説明する。
第１の例の板状物用トレイは、四角形状で剛性のある板状物４０の面方向を水平方向として、板状物４０を、その上側に載せて保持するトレイ１０で、且つ、板状物４０を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイで、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部２０と、枠部２０の４辺に支持され、枠部２０の枠内側領域において、板状物４０を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３０とを備えたものである。
板状物保持部３０は、枠部２０の４辺に沿う４つの支持部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄよりなり、枠部２０の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部２０の４辺に沿うように、前記板状物４０の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部２０の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、板状物４０を撓ませた状態で支持するものである。
板状物保持部３０を、保持される板状物４０の撓みに沿うように湾曲させているが、本例では、図４（ａ）に示す下側から平板等の支持部材により板状物４０全体を水平に支持した状態で、その対角に配する２つのコーナー部４０Ａ、４０Ｂを保持し、前記支持部材を取りはらい、図４（ｂ）に示すように、板状物４０の対角に配する２つのコーナー部４０Ａ、４０Ｂのみを支持したとき、板状物が自重により鉛直方向に撓むが、その撓み形状に近い形状に、板状物保持部３０を湾曲させている。
このように、板状物保持部３０を板状物４０に沿うように湾曲させ、各支持部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが板状物４０に沿って板状物４０を支持するようにしている。
枠部２０は、トレイ１０を複数重ねる際の重なり部であり、トレイ１０を複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているが、特に、本例においては、枠部２０の４辺の各辺は、いずれも、板状物保持部３０の各辺に沿う湾曲にそった形状である。 また、第１の例においては、板状物保持部３０は、保持される板状物４０の周縁部分のみに配されて、板状物４０の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物４０の内部領域に対応する領域は開口となっている。
板状物４０としては、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板が挙げられるが、これらには限定はされない。
このような構成にすることにより、板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイの提供を可能としている。
尚、枠部２０としては、強度が大きく、軽量な材料が好ましく、例えば、アルミニウム等が挙げられる。
また、板状物保持部３０の各支持部３０ａ〜３０ｄも、強度が大きく、軽量な材料であることが好ましく、例えば、アルミニウムを基材として、板状物４０と接触する部分にクッション材を設けておく形態が好ましい。
【００１８】
第１の例の板状物用トレイ１０を用いた場合の板状物４０の搭載と板状物４０を搭載したトレイの積層を、図１（ａ）〜図１（ｄ）に基づいて簡単に説明する。
先ず、上記の第１の例の板状物用トレイ１０を用意し（図１（ａ））、板状物４０を、その周縁部分が各支持部３０ａ〜３０ｄに載るようにして、板状物保持部３０の上に載せると、板状物４０は、４つの支持部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄにより、枠部２０の４辺の４辺に沿うように、その各辺の端が支持され、且つ、枠部２０の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませた状態で支持される。（図１（ｂ）〜図１（ｃ））
このようにして、トレイ１０に板状物４０が撓んだ状態で搭載される。
次いで、このように、図１（ｃ）に示す板状物４０が搭載されたトレイ同士を、その枠部２０を互いに面接触させて、順次、重ねる。（図１（ｄ））
図１（ｃ）のＡ１−Ａ２に相当する箇所における重なりの断面は、図３（ａ）のようになる。
このように、枠部同士を面接触して板状物を載置したトレイの積層が行われる。
実際には、図３（ｂ）に示すように、台部６０の上に重ねていき、搬送等が行われる。 尚、重ね方法はこれに限定はされない。
例えば、台部６０へ、トレイ１０、板状物４０、を交互に、順次、重ねていく重ね方法もある。
本例においては、先に述べたように、枠部２０の４辺の各辺は、いずれも、板状物保持部３０の各辺に沿う撓みにそった撓み形状となっており、本例のトレイ１０を積層する台部６０も、図５に示すように、その４辺６１〜６４の上面６１ｓ〜６４ｓは、枠体の形状に合わせた形状となっている。
図６（ａ）に示す台部６０の各辺６１〜６４の上側の面の湾曲形状は、図６（ｂ）に示すトレイ４０の下側と面接触するようになっており、台部６０上に板状物４０を搭載したトレイ１０を載せると、安定して載置される。（図６（ｃ））
【００１９】
次に、本発明の板状物用トレイの実施の形態の第２の例を、図２（ａ）に基づいて説明する。
第２の例の板状物用トレイ１０ａは、第１の例のトレイ１０と同様、四角形状で剛性のある板状物４０の面方向を水平方向として、板状物４０を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、板状物４０を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイで、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部２０と、枠部２０の４辺に支持され、枠部２０の枠内側領域において、板状物４０を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３１とを備えたものである。
そして、図２（ａ）に示すように、面状の湾曲した板状物保持部３１を保持される板状物の内部領域に跨るように配し、板状物をその内部領域においても支持するもので、ここでも、板状物保持部３１を、保持される板状物の撓みに沿うように湾曲させており、第１の例の場合と同様に、その湾曲形状を、板状物の自重による該鉛直方向のたわみ形状に近い形状とし、板状物保持部３１が板状物に沿うようにしている。
板状物４０を搭載し、撓んだ状態で下側から保持するという基本的な機能の面では第１の例と同じであるが、互いに他と、板状物を保持する領域、板状物４０との接触状態等が異なるものである。
【００２０】
次に、本発明の板状物用トレイの実施の形態の第３の例を、図２（ｂ）に基づいて説明する。
第３の例の板状物用トレイ１０ｂは、図２（ｂ）に示すように、第１の例において、更に、板状物の内部領域に跨る、帯状の撓んだ支持部３２を、対向する２辺に支持させて設けたもので、支持部３２も、板状物４０の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に近い形状とし、板状物４０に沿うように湾曲させている。
【００２１】
ここで、従来のトレイの１例による板状物の搭載と積層とを、図８に基づいて簡単に説明しておく。
図８（ａ）に示すように、重なり部となる枠部１２０と、板状物を搭載する底部（支持部）１３０とからなり、底部（支持部）１３０は枠部に固定され、枠部１２０の枠内側領域全体を覆う強固な板状のものであり、その上に板状物を水平にして搭載しても板状物の自重により撓むことがないものである。
この従来のトレイの場合、例えば、水平にした状態で底部１３０に板状物を搭載してたものを、順次、枠部で重ねて（図８（ａ）〜図８（ｃ））、板状物を搭載したトレイを２つ重ね（図８（ｄ））、３つ重ね（図８（ｅ））としていく。
このようにして、所望の重ね数を得るが、この従来のトレイにおいては、板状物は、ただ底部に搭載されただけの状態で、運搬等の振動でズレて、機能面が接触したり、端部がコスレて破損したり、ゴミが発生することがあり、品質的に問題が発生することがあった。
これに対し、上記、第１の例〜第３の例においては、いずれも、鉛直方向下側に撓ん状態で搭載するため、搬送等における振動による板状物の浮き上がりを低減することができ、そのような品質的問題を無くすことができる。
そして、特に、図７（ａ）に示す比較例の形態に比べ、板状物の振動を低下させることができる。
【００２２】
上記第１の例〜第３の例に、本発明は限定されるものではない。
例えば、板状物保持部の湾曲形状を、円弧や、多角形や楕円の一部外形形状としたり、また、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状とした形態も挙げられる。
また、記第１の例〜第３の例においては、トレイを重ねる際の位置決めとなる位置決機構を明示していないが、例えば、互いに嵌合する凹凸形状の位置決め部を枠部の表裏に設けておく。
あるいは、枠部に位置をロックする機構を設けておく。
また、板状物の撓みの量を変えた形態も挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例の概略構成図で、図１（ａ）〜図１（ｄ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順の１例を順に示した概略図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ本発明の板状物用トレイの実施の形態の第２の例、第３の例の概略構成図である。
【図３】図３（ａ）は板状物を搭載したトレイを積層した状態を示した概略断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）に示し積層状態の保持の１例を示した概略断面図である。
【図４】板状物の対角する一方の２コーナーによる支持と撓み形状を説明するための図である。
【図５】台部の斜視図である。
【図６】板状物を載せたトレイの台部への搭載状態を説明するための図である。
【図７】比較例のトレイの概略図で、図７（ａ）〜図７（ｃ）はトレイへの板状物の搭載を示した図である。
【図８】図８（ａ）は従来の板状物用トレイの形態の１例の概略構成図で、図８（ａ）〜図８（ｅ）は図８（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０Ａ トレイ
２０、２０Ａ 枠部
３０、３０Ａ 板状物保持部
３０ａ〜３０ｄ 支持部（保持部とも言う）
３１ 板状物保持部（支持部とも言う）
３２ 支持部（保持部とも言う）
３３ａ〜３３ｄ 支持部（保持部とも言う）
４０ 板状物
４０Ａ、４０Ｂ コーナー部
６０ 台部
６１〜６４ 辺
６１ｓ〜６４ｓ 上面
７０ 搬送部
１１０ トレイ
１２０ 枠部
１３０ 底部（支持部）
１４０ 板状物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性のある四角状の板状物の面方向を水平方向として、該板状物を撓ませた状態で保持し、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイに関し、特に、自重により撓む、平面型ディスプレイパネル用の板状の各種材料ないし部材、あるいは、金属、レアメタル、シリコンなどの板状物や、それらに処理を施した板状の処理部材の、搬送、保管に適したトレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル、液晶ディスプパネル等のフラットパネルといった表面に機能層を備えた板状物は、その表面の機能層を損傷したり、汚したりすることなく輸送及び保管することが重要である。
従来、こういった板状物を保管、移送する際は、板状物表面を傷や破損から守るため、表面同士が接触しないように所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。 例えば、特開２００４−５９１１６号公報（特許文献１）には、限られたスペースにおいて、多くのディスプレイ用基板を、各ディスプレイ用基板同士が相互に接触することなく、効率よく輸送および保管するディスプレイ用基板収納用トレイが記載されている。
【特許文献１】特開２００４−５９１１６号公報
【０００３】
このような中、近年、特に、液晶表示用のフラットパネルにおいては、より大型のカラーフィルター形成基板の製造が要求されており、輸送、保管に対して、更に一層の、輸送効率向上による輸送コスト節減や保管場所の省スペース化が求められている。
しかしながら、上記のような収納容器による搬送では、輸送時の振動により板状物が跳ねやすく、割れや傷が発生しやすい為、薄型化が非常に困難であった。
また、板状物の跳ねをなくす為に板状物の周辺部を上から押さえてしまうと、板状物の端面付近にダスト付着や傷が発生してしまい、表面に機能層を備えた板状物である場合には品質を悪化させてしまうという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、最近では、表示パネル用のカラーフィルター形成基板は、より大型化の製造が求められており、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板の輸送、保管に対して、更に一層の、輸送効率向上による輸送コスト節減や保管場所の省スペース化が求められているが、先に述べたように、特開２００４−５９１１６号公報に記載の、トレイによる輸送、保管方法においては、輸送時の振動により板状物が跳ねやすく、割れや傷が発生しやすい為、薄型化が非常に困難である。
また、板状物の跳ねをなくす為に板状物の周辺部を上から押さえてしまうと、板状物の端面付近にダスト付着や傷が発生してしまい、機能部の品質的悪化が発生するという問題があり、これらの対応が求められていた。
更に、輸送、保管を効率的にできることが求められていた。
本発明はこれに対応するもので、板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイを提供しようとするものである。
更に具体的には、その一面に機能部を有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の板状物用トレイは、四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイであって、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることを特徴とするものである。
そして、上記の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっていることを特徴とするものである。
あるいは、上記の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものであることを特徴とするものである。
【０００６】
また、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の形状は、前記板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に沿うように湾曲させた形状であることを特徴とするものであり、前記板状物保持部の形状は、板状物の自重による該鉛直方向の撓み形状よりも浅い撓み形状の相似形に沿って形成されていることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの板状物用トレイであって、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されていることを特徴とするものである。
また、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかであることを特徴とするものである。
【０００７】
また、上記いずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の４辺の各辺は、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記いずれかの板状物用トレイであって、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とするものである。
尚、ここで、「板状物の自重による鉛直方向のたわみ形状」とは、四角状の板状物を支持した場合に四角状の板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持して水平に保持した場合における、板状物の自重のみにより撓む、鉛直方向の撓みの形状を意味する。
【０００９】
（作用）
本発明の板状物用トレイは、このような構成にすることにより、板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイの提供を可能としている。
具体的には、機能部をその一面側に有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイの提供を可能としている。
詳しくは、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているにより、これを達成している。
板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するものであることにより、特に、板状物の振動を抑えることができるものとしている。
例えば、表示パネル用のカラーフィルター形成用の基板で、１．５ｍ×１．８ｍサイズの第６世代と言われる大きさのガラス基板を板状物とした場合、図７（ａ）に示すような、四角状の枠体２０Ａに沿い、対向する一方の２辺側を水平にして保持し、且つ、他方の２辺側を撓ませた形状として保持する形態の板状物保持部３０Ａを備えたトレイ１０Ａを用い、これに、図７（ｂ）に示す板状物４０を載せて、図７（ｃ）に示すように、載置した場合に比べて、板状物４０の振動を低く抑えることができる。
また、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることにより、即ち、枠部を面接触して重ねることによりトレイを重ねる構造としているため、板状物の収納間隔を狭くすることができ、同一体積における輸送効率、同一体積における保管能力を向上できる。
板状物の浮き上がり起因の接触による板割れや傷の少ない搬送を実現できる。
具体的には、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっている、請求項２の発明の形態、あるいは、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものである、請求項３の発明の形態が挙げられる。
【００１０】
更に説明しておくが、単位の板状物をトレイで保持した場合、枠部に対して、板状物と板状物保持部は、板状物が撓んだ状態で、所定の位置関係の形状となるため、このような単位の板状物を保持したトレイを、枠部にて、面接触して重ねても、板状物同士は、枠の厚み分だけ、間隔を維持できるものとなる。
例えば、図３（ａ）に概略断面図を示すように、板状物４０が撓んだ状態でトレイを３つ重ねた場合、太点線で示すように各トレイの板状物４０は同じように撓み、そのピッチ間隔は枠部２０の厚さを保つ。
尚、図３（ａ）は、後述する実施の形態例のトレイ１０に板状物を載置した状態を示した図１（ｃ）のＡ１−Ａ２における断面部におけるトレイの積層を示したものである。
ここでは明示していないが、板状物保持部は、板状物４０に沿う形状で、板状物保持部の厚さは、枠部２０の厚さより薄いことが必要で、多少の撓みのバラツキや振動を考慮して、枠部２０の厚さより十分に薄いことが好ましい。
このようにしてトレイを重ねた状態で搬送、保管する場合には、枠体の形状に合わせた、例えば、図５に示すような、形状の専用の台座６０を用いる。
尚、後述するが、ここでは、トレイの枠部の４辺の各辺が、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状のものである。
【００１１】
前記板状物保持部の形状は、例えば、前記板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に沿うように湾曲させた形状である、請求項４の発明の形態とすることにより、自然な撓み状態で安定的に保持することを可能としている。
板状物４０は全体を水平に、例えば、強固な平板上に、保持された場合は、図４（ａ）に示すように、撓まないで水平状態を保つことができるが、対角に配する２つのコーナー部４０Ａ、４０Ｂのみを支持して保持した場合には、図４（ｂ）に示すように自重により撓む。
上記は、このような撓み形状を言っている。
更に、ここで、前記板状物保持部の形状が、板状物の自重による該鉛直方向の撓み形状よりも浅い撓み形状の相似形に沿って形成されている形態が挙げられる。
【００１２】
そして、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されている、請求項６の発明の形態ことにより、あるいは、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかである、請求項７の発明の形態ことにより、撓み状態で安定的に保持することを可能としている。
【００１３】
また、前記枠部の４辺の各辺は、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状である、請求項８の発明の形態ことにより、各辺にて、各辺に沿う板状物保持部の端を撓み形状で支持でき、所望の撓み状態とすることができる。
【００１４】
また、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板である、請求項９の発明の形態とすることにより、板状物を機能面を上側としてトレイにて、撓んだ状態で保持でき、特に、、搬送、保管の面、品質面で有効としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記のように、板状物を撓んだ状態で保持するトレイであって、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイの提供を可能とした。
特に、機能部をその一面側に有する表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板を板状物とした場合、その輸送、保管に対して、機能部を設けた面を、他と接触させずに、輸送効率向上ができ、保管場所の省スペース化ができ、且つ、輸送時の振動により、板状物が跳ねたりせず、割れや傷が発生せず、板状物の端面付近からのダストの発生もなく、品質的にも問題がない、板状物用トレイの提供を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例の概略構成図で、図１（ａ）〜図１（ｄ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順の１例を順に示した概略図で、図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ本発明の板状物用トレイの実施の形態の第２の例、第３の例の概略構成図で、図３（ａ）は板状物を搭載したトレイを積層した状態を示した概略断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）に示し積層状態の保持の１例を示した概略断面図で、図４は板状物の対角する一方の２コーナーによる支持と撓み形状を説明するための図で、図５は台部の斜視図で、図６は板状物を載せたトレイの台部への搭載状態を説明するための図で、図７（ａ）は比較例のトレイの概略図で、図７（ａ）〜図７（ｃ）はトレイへの板状物の搭載を示した図で、図８（ａ）は従来の板状物用トレイの形態の１例の概略構成図で、図８（ａ）〜図８（ｅ）は図８（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。
尚、図８（ｄ）、図８（ｅ）は、分かり易くするため、各トレイの枠部を離れた状態で示しているが、トレイを重ねた際には、枠部同士が面接触する。
また、図３（ａ）、図３（ｂ）はいずれも、図１（ｃ）のＡ１−Ａ２に対応する箇所の断面図である。
図１〜図８中、１０、１０ａ、１０ｂ、１０Ａはトレイ、２０、２０Ａは枠部、３０、３０Ａは板状物保持部、３０ａ〜３０ｄは支持部（保持部とも言う）、３１は板状物保持部（支持部とも言う）、３２は支持部（保持部とも言う）、３３ａ〜３３ｄは支持部（保持部とも言う）、４０は板状物、４０Ａ、４０Ｂはコーナー部、６０は台部、６１〜６４は辺、６１ｓ〜６４ｓは上面、７０は搬送部、１１０はトレイ、１２０が枠部、１３０は底部（支持部）、１４０は板状物である。
【００１７】
はじめに、本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例を、図１（ａ）に基づいて説明する。
第１の例の板状物用トレイは、四角形状で剛性のある板状物４０の面方向を水平方向として、板状物４０を、その上側に載せて保持するトレイ１０で、且つ、板状物４０を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイで、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部２０と、枠部２０の４辺に支持され、枠部２０の枠内側領域において、板状物４０を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３０とを備えたものである。
板状物保持部３０は、枠部２０の４辺に沿う４つの支持部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄよりなり、枠部２０の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部２０の４辺に沿うように、前記板状物４０の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部２０の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、板状物４０を撓ませた状態で支持するものである。
板状物保持部３０を、保持される板状物４０の撓みに沿うように湾曲させているが、本例では、図４（ａ）に示す下側から平板等の支持部材により板状物４０全体を水平に支持した状態で、その対角に配する２つのコーナー部４０Ａ、４０Ｂを保持し、前記支持部材を取りはらい、図４（ｂ）に示すように、板状物４０の対角に配する２つのコーナー部４０Ａ、４０Ｂのみを支持したとき、板状物が自重により鉛直方向に撓むが、その撓み形状に近い形状に、板状物保持部３０を湾曲させている。
このように、板状物保持部３０を板状物４０に沿うように湾曲させ、各支持部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが板状物４０に沿って板状物４０を支持するようにしている。
枠部２０は、トレイ１０を複数重ねる際の重なり部であり、トレイ１０を複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されているが、特に、本例においては、枠部２０の４辺の各辺は、いずれも、板状物保持部３０の各辺に沿う湾曲にそった形状である。 また、第１の例においては、板状物保持部３０は、保持される板状物４０の周縁部分のみに配されて、板状物４０の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物４０の内部領域に対応する領域は開口となっている。
板状物４０としては、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板が挙げられるが、これらには限定はされない。
このような構成にすることにより、板状物を撓んだ状態で保持するトレイで、板状物の一方の面、例えば機能部を設けた面を、他と接触させずに、板状物同士、所定の間隔を保持した状態で、重ねて、搬送、保管を簡単に、且つ、効率的にできるトレイの提供を可能としている。
尚、枠部２０としては、強度が大きく、軽量な材料が好ましく、例えば、アルミニウム等が挙げられる。
また、板状物保持部３０の各支持部３０ａ〜３０ｄも、強度が大きく、軽量な材料であることが好ましく、例えば、アルミニウムを基材として、板状物４０と接触する部分にクッション材を設けておく形態が好ましい。
【００１８】
第１の例の板状物用トレイ１０を用いた場合の板状物４０の搭載と板状物４０を搭載したトレイの積層を、図１（ａ）〜図１（ｄ）に基づいて簡単に説明する。
先ず、上記の第１の例の板状物用トレイ１０を用意し（図１（ａ））、板状物４０を、その周縁部分が各支持部３０ａ〜３０ｄに載るようにして、板状物保持部３０の上に載せると、板状物４０は、４つの支持部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄにより、枠部２０の４辺の４辺に沿うように、その各辺の端が支持され、且つ、枠部２０の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませた状態で支持される。（図１（ｂ）〜図１（ｃ））
このようにして、トレイ１０に板状物４０が撓んだ状態で搭載される。
次いで、このように、図１（ｃ）に示す板状物４０が搭載されたトレイ同士を、その枠部２０を互いに面接触させて、順次、重ねる。（図１（ｄ））
図１（ｃ）のＡ１−Ａ２に相当する箇所における重なりの断面は、図３（ａ）のようになる。
このように、枠部同士を面接触して板状物を載置したトレイの積層が行われる。
実際には、図３（ｂ）に示すように、台部６０の上に重ねていき、搬送等が行われる。 尚、重ね方法はこれに限定はされない。
例えば、台部６０へ、トレイ１０、板状物４０、を交互に、順次、重ねていく重ね方法もある。
本例においては、先に述べたように、枠部２０の４辺の各辺は、いずれも、板状物保持部３０の各辺に沿う撓みにそった撓み形状となっており、本例のトレイ１０を積層する台部６０も、図５に示すように、その４辺６１〜６４の上面６１ｓ〜６４ｓは、枠体の形状に合わせた形状となっている。
図６（ａ）に示す台部６０の各辺６１〜６４の上側の面の湾曲形状は、図６（ｂ）に示すトレイ４０の下側と面接触するようになっており、台部６０上に板状物４０を搭載したトレイ１０を載せると、安定して載置される。（図６（ｃ））
【００１９】
次に、本発明の板状物用トレイの実施の形態の第２の例を、図２（ａ）に基づいて説明する。
第２の例の板状物用トレイ１０ａは、第１の例のトレイ１０と同様、四角形状で剛性のある板状物４０の面方向を水平方向として、板状物４０を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、板状物４０を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイで、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部２０と、枠部２０の４辺に支持され、枠部２０の枠内側領域において、板状物４０を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部３１とを備えたものである。
そして、図２（ａ）に示すように、面状の湾曲した板状物保持部３１を保持される板状物の内部領域に跨るように配し、板状物をその内部領域においても支持するもので、ここでも、板状物保持部３１を、保持される板状物の撓みに沿うように湾曲させており、第１の例の場合と同様に、その湾曲形状を、板状物の自重による該鉛直方向のたわみ形状に近い形状とし、板状物保持部３１が板状物に沿うようにしている。
板状物４０を搭載し、撓んだ状態で下側から保持するという基本的な機能の面では第１の例と同じであるが、互いに他と、板状物を保持する領域、板状物４０との接触状態等が異なるものである。
【００２０】
次に、本発明の板状物用トレイの実施の形態の第３の例を、図２（ｂ）に基づいて説明する。
第３の例の板状物用トレイ１０ｂは、図２（ｂ）に示すように、第１の例において、更に、板状物の内部領域に跨る、帯状の撓んだ支持部３２を、対向する２辺に支持させて設けたもので、支持部３２も、板状物４０の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に近い形状とし、板状物４０に沿うように湾曲させている。
【００２１】
ここで、従来のトレイの１例による板状物の搭載と積層とを、図８に基づいて簡単に説明しておく。
図８（ａ）に示すように、重なり部となる枠部１２０と、板状物を搭載する底部（支持部）１３０とからなり、底部（支持部）１３０は枠部に固定され、枠部１２０の枠内側領域全体を覆う強固な板状のものであり、その上に板状物を水平にして搭載しても板状物の自重により撓むことがないものである。
この従来のトレイの場合、例えば、水平にした状態で底部１３０に板状物を搭載してたものを、順次、枠部で重ねて（図８（ａ）〜図８（ｃ））、板状物を搭載したトレイを２つ重ね（図８（ｄ））、３つ重ね（図８（ｅ））としていく。
このようにして、所望の重ね数を得るが、この従来のトレイにおいては、板状物は、ただ底部に搭載されただけの状態で、運搬等の振動でズレて、機能面が接触したり、端部がコスレて破損したり、ゴミが発生することがあり、品質的に問題が発生することがあった。
これに対し、上記、第１の例〜第３の例においては、いずれも、鉛直方向下側に撓ん状態で搭載するため、搬送等における振動による板状物の浮き上がりを低減することができ、そのような品質的問題を無くすことができる。
そして、特に、図７（ａ）に示す比較例の形態に比べ、板状物の振動を低下させることができる。
【００２２】
上記第１の例〜第３の例に、本発明は限定されるものではない。
例えば、板状物保持部の湾曲形状を、円弧や、多角形や楕円の一部外形形状としたり、また、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状とした形態も挙げられる。
また、記第１の例〜第３の例においては、トレイを重ねる際の位置決めとなる位置決機構を明示していないが、例えば、互いに嵌合する凹凸形状の位置決め部を枠部の表裏に設けておく。
あるいは、枠部に位置をロックする機構を設けておく。
また、板状物の撓みの量を変えた形態も挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（ａ）は本発明の板状物用トレイの実施の形態の第１の例の概略構成図で、図１（ａ）〜図１（ｄ）は図１（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順の１例を順に示した概略図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ本発明の板状物用トレイの実施の形態の第２の例、第３の例の概略構成図である。
【図３】図３（ａ）は板状物を搭載したトレイを積層した状態を示した概略断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）に示し積層状態の保持の１例を示した概略断面図である。
【図４】板状物の対角する一方の２コーナーによる支持と撓み形状を説明するための図である。
【図５】台部の斜視図である。
【図６】板状物を載せたトレイの台部への搭載状態を説明するための図である。
【図７】比較例のトレイの概略図で、図７（ａ）〜図７（ｃ）はトレイへの板状物の搭載を示した図である。
【図８】図８（ａ）は従来の板状物用トレイの形態の１例の概略構成図で、図８（ａ）〜図８（ｅ）は図８（ａ）に示す板状物用トレイを用いた場合の板状物の搭載と板状物を搭載したトレイの積層を説明するため手順を順に示した概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０Ａ トレイ
２０、２０Ａ 枠部
３０、３０Ａ 板状物保持部
３０ａ〜３０ｄ 支持部（保持部とも言う）
３１ 板状物保持部（支持部とも言う）
３２ 支持部（保持部とも言う）
３３ａ〜３３ｄ 支持部（保持部とも言う）
４０ 板状物
４０Ａ、４０Ｂ コーナー部
６０ 台部
６１〜６４ 辺
６１ｓ〜６４ｓ 上面
７０ 搬送部
１１０ トレイ
１２０ 枠部
１３０ 底部（支持部）
１４０ 板状物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイであって、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項２】
請求項１に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項３】
請求項１に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものであることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の形状は、前記板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に沿うように湾曲させた形状であることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項５】
請求項４記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の形状は、板状物の自重による該鉛直方向の撓み形状よりも浅い撓み形状の相似形に沿って形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかであることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の４辺の各辺は、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状であることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項１】
四角形状で剛性のある板状物の面方向を水平方向として、該板状物を、その上側に載せて保持するトレイで、且つ、該板状物を載せた状態で複数重ねて搬送あるいは保管に用いられる、搬送用あるいは保管用のトレイであって、全体を支持する基材で、枠内側領域が前記板状物より大きい枠部と、該枠部の４辺に支持され、該枠部の枠内側領域において、前記板状物を鉛直方向下側に撓ませた状態でその下側から保持する板状物保持部とを、備えたもので、板状物保持部は、枠部の４辺の各辺に沿ったその上面を、いずれも、下側に湾曲させており、枠部の４辺に沿うように、前記板状物の４辺部に沿ってその端部を支持し、且つ、枠部の４辺の各辺に沿う方向に、鉛直方向下側に撓ませて、前記板状物を撓ませた状態で支持するもので、枠部は、トレイを複数重ねる際の重なり部であり、トレイを複数重ねる際にその表裏が互いに面接触するように形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項２】
請求項１に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の周縁部分のみに配されて、板状物の周縁部分を支持するものであり、保持される板状物の内部領域に対応する領域は開口となっていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項３】
請求項１に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部は、保持される板状物の内部領域に跨るように配されて、板状物をその内部領域においても支持するものであることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の形状は、前記板状物の対角に配する２つのコーナー部のみを支持したときの、板状物の自重による鉛直方向の撓み形状に沿うように湾曲させた形状であることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項５】
請求項４記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の形状は、板状物の自重による該鉛直方向の撓み形状よりも浅い撓み形状の相似形に沿って形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧もしくは楕円の外周形状の一部に形成されていることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物保持部の前記枠部の各辺にそった湾曲形状は、円弧、多角形の外周形状の一部、もしくは、円弧や楕円の外周形状の一部と、直線とを、組み合わせた形状のいずれかであることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記枠部の４辺の各辺は、いずれも、その各辺に沿う前記板状物保持部の湾曲にそった形状であることを特徴とする板状物用トレイ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の板状物用トレイであって、前記板状物が、表示パネル用のカラーフィルター形成基板、あるいは、該カラーフィルター形成基板を作製するための中間工程基板であることを特徴とする板状物用トレイ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−６８９０２（Ｐ２００８−６８９０２Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５０２２７（Ｐ２００６−２５０２２７）
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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