梁部材及び梁部材と柱との接合構造
【課題】梁部材のウェブと下フランジとに同じ板厚で同じ強度の鋼板を用いることは不経済であった。
【解決手段】本発明の梁部材２は、相対峙したウェブ４；４と、一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部とに接合されて一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部との間を塞ぐ下フランジ６とを備えた梁部材２において、下フランジ６がウェブ４の板厚より厚い板厚の金属板で形成されたり、下フランジ６がウェブ４よりも高強度の材料で形成されたことを特徴とする。
【解決手段】本発明の梁部材２は、相対峙したウェブ４；４と、一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部とに接合されて一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部との間を塞ぐ下フランジ６とを備えた梁部材２において、下フランジ６がウェブ４の板厚より厚い板厚の金属板で形成されたり、下フランジ６がウェブ４よりも高強度の材料で形成されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対峙する二枚の側板（以下、ウェブと言う）とこれらウェブの下端間を塞ぐ下板（以下、下フランジと言う）とを備えた梁部材などに関する。
【背景技術】
【０００２】
相対峙する二枚のウェブ、一方のウェブの下端と他方のウェブの下端とに接合されてこれら下端と下端との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材が知られている。
【特許文献１】実開昭５３−５５２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、梁部材のウェブと下フランジとが板厚及び強度の同じ鋼板により形成される。しかしながら、ウェブに要求される耐力と下フランジに要求される耐力とが異なるので、ウェブと下フランジとに同じ板厚で同じ強度の鋼板を用いることは不経済であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の梁部材は、相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材において、下フランジがウェブの板厚より厚い板厚の金属板で形成されたことを特徴とする。
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材において、下フランジがウェブよりも高強度の材料で形成されたことも特徴とする。
ウェブの上端部に接合されて床スラブの下面に沿うように設置される上フランジを備えたことも特徴とする。
別個に形成されたウェブと上フランジとが互いに溶接で接合され、別個に形成されたウェブと下フランジとが互いに溶接で接合されたことも特徴とする。
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジと下フランジとが形成されたことも特徴とする。
一枚の板体が、別個に形成されたウェブと上フランジと下フランジとが互いに溶接で接合されて構成されたことも特徴とする。
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジとが形成され、このウェブと下フランジとが互いに溶接で接合されたことも特徴とする。
下フランジの両側部より同方向に延長する側片とを備え、側片の上端とウェブの下端とが互いに溶接で接合されたことも特徴とする。
下フランジあるいはウェブが、下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートに係合するスタッドを備えたことも特徴とする。
上フランジが床スラブのコンクリートに係合するスタッドを備えたことも特徴とする。
相対峙したウェブ間の間隔が、ウェブの下端から上端に近づくに従って漸次大きくなるよう形成されたことも特徴とする。
ウェブの上部には、床スラブの鉄筋を通すための孔が形成されたことも特徴とする。
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジと、一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジとを備えるとともに、ウェブの上部には、床スラブコンクリートの打設部に流し込まれた流動性を有したコンクリートをウェブと下フランジとで囲まれた領域に取り込むコンクリート流入孔を備えたことも特徴とする。
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジと、一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジと、上フランジと下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートと、上フランジに設けられて床スラブのコンクリートと係合するスタッドとを備えたことも特徴とする。
本発明による梁部材と柱との接合構造は、中空の柱を横断するダイヤフラムが上フランジと下フランジとの間隔に合せた間隔を隔てて柱の上下に設けられ、上フランジと上のダイヤフラムとが接合され、下フランジと下のダイヤフラムとが接合されたことを特徴とする。
梁部材と接合される梁接合部分となる中空の柱の一部分の板厚が梁接合部分の上下に位置する中空の柱のその他の部分の板厚よりも厚く形成され、中空の柱の一部分の外面に梁部材が接合されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の梁部材によれば、下フランジがウェブの板厚より厚い板厚の金属板で形成されたので、下フランジの破断防止が図れるとともに、ウェブと下フランジとを同じ板厚の金属板で形成する場合に比べて梁部材を経済的に構成できる。
下フランジがウェブよりも高強度の材料で形成された梁部材でも、下フランジの破断防止が図れるとともに、ウェブと下フランジとを同じ板厚の金属板で形成する場合に比べて梁部材を経済的に構成できる。
上フランジを備えたので、梁部材を用いて形成される梁の耐力を上げることができる。
別個に形成されたウェブと上フランジとが互いに溶接で接合され、別個に形成されたウェブと下フランジとが互いに溶接で接合された梁部材によれば、溶接位置によって梁部材の梁幅Ｗや梁背Ｈを自由に調整できる。
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジと下フランジとが形成されたので、梁部材の梁幅Ｗや梁背Ｈを自由に調整できる。
一枚の板体が、別個に形成されたウェブと上フランジと下フランジとが互いに溶接で接合されて構成されたので、ウェブ、上フランジ、下フランジを個々に成形すればよいので、製造が容易となる。
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジとが形成され、このウェブと下フランジとが互いに溶接で接合された梁部材によれば、溶接位置によって梁部材の梁幅Ｗを自由に調整できる。
下フランジの両側部より同方向に延長する側片とを備え、側片の上端とウェブの下端とが互いに溶接で接合された梁部材によれば、縁応力が大きくなるウェブと下フランジとの境界角部での溶接を避けることができ、境界角部の負担を軽減できる。
下フランジあるいはウェブが、下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートに係合するスタッドを備えた梁部材によれば、スタッドにより梁部材とコンクリートとの結合を強固にでき、梁部材とコンクリートとの一体性を高めることができる。
上フランジが床スラブのコンクリートに係合するスタッドを備えた梁部材によれば、スタッドにより梁部材と床スラブのコンクリートとの結合を強固にでき、梁部材とコンクリートとの一体性を高めることができる。
相対峙したウェブ間の間隔が、ウェブの下端から上端に近づくに従って漸次大きくなるよう形成された梁部材によれば、運搬効率を向上できる。
ウェブの上部に、床スラブの鉄筋を通すための孔が形成された梁部材によれば、上フランジ及びウェブを床スラブ内に食い込ますことができるので、梁の梁成（梁背）を小さくできるので、梁の梁底の位置を上げることができ、建物内空間を広くできる。
ウェブの上端部間を塞ぐ上フランジを備え、ウェブの上部には、床スラブコンクリートの打設部に流し込まれた流動性を有したコンクリートをウェブと下フランジとで囲まれた領域に取り込むコンクリート流入孔を備えた梁部材によれば、上フランジ及びウェブを床スラブ内に食い込ますことができ、梁の梁成を小さくできるので、梁の梁底の位置を上げることができ、建物内空間を広くできる。
ウェブの上端部間を塞ぐ上フランジと、上フランジと下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートと、上フランジに設けられて床スラブのコンクリートと係合するスタッドとを備えた梁部材によれば、梁部材内のコンクリートと床スラブのコンクリートとを打ち分けることができる。従って、足場のよい工場などにおいて梁部材内へのコンクリートの充填作業を行えるため、安価なコンクリートを用いて当該安価なコンクリートを梁部材内に満遍なく均等に充填できて安定な品質の梁を低コストで得ることができる。
本発明による梁部材と柱との接合構造によれば、中空の柱を横断するダイヤフラムが上フランジと下フランジとの間隔に合せた間隔を隔てて柱の上下に設けられ、上フランジと上のダイヤフラムとが接合され、下フランジと下のダイヤフラムとが接合されたので、柱の負担を軽減できる。
また、梁部材と接合される梁接合部分となる中空の柱の一部分の板厚が梁接合部分の上下に位置する中空の柱のその他の部分の板厚よりも厚く形成され、中空の柱の一部分の外面に梁部材が接合されたので、ダイヤフラムを設けるための加工や溶接などの作業を少なくでき、また、柱内に打設するコンクリートの強度を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１乃至図３は最良の形態１を示す。図１は梁部材及び床スラブを断面で示し、図２は梁部材を示し、図３は梁部材と柱との接合構造を示す。
【０００７】
梁１は、図１に示すように、梁部材２とコンクリート部３とにより形成される。梁部材２は、図２に示すように、二枚のウェブ４；４、二枚の上板（以下、上フランジと言う）５；５、下フランジ６、係合部材（以下、スタッドという）２３を備える。
【０００８】
図１を参照し、梁１の構成を説明する。梁部材２の下フランジ６は板厚ａの平板状の鋼板のような金属板によって形成され、上フランジ５は板厚ｂの平板状の鋼板のような金属板によって形成され、ウェブ４は板厚ｃの平板状の鋼板のような金属板によって形成される。板厚の大小関係は、板厚ａ≧板厚ｂ＞板厚ｃである。コンクリート部３は、上フランジ５とウェブ４と下フランジ６とで囲まれた領域、即ち、梁部材２の内側に設けられる。このように梁部材２の内側にコンクリート部３を備えたことにより、梁１の熱容量が増え、梁１の耐火性能が向上する。
上フランジ５の板の他面１２には、床スラブ２１のコンクリート２２に係合する金属棒状のスタッド２３が設けられる。スタッド２３は、上フランジ５の他面１２より垂直に延長する軸部２５と軸部２５の先端に設けられた頭部２４とを備え、頭部２４の径は軸部２５の径より大きい。頭部２４と軸部２５との段差とコンクリート２２とが係合することにより、コンクリート２２と梁部材２との結合が向上する。
【０００９】
本形態では、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６が個々に用意され、これらウェブ４と上フランジ５とが互いに溶接３３で接合され、ウェブ４と下フランジ６とが互いに溶接３４で接合されることによって梁部材２が形成される。
即ち、一方のウェブ４の下端部と下フランジ６の一面１０の一端１４側とが溶接３４で接合され、他方のウェブ４の下端部と下フランジ６の一面１０の他端１４側とが溶接３４で接合されることによって、一方のウェブ４の下端と他方のウェブ４の下端との間が下フランジ６で塞がれ、これにより、二枚のウェブ４は、所定間隔を隔てて鋼板の一面７；７同士が互いに平行に相対峙するよう設置される。ウェブ４の下端部は、下フランジ６の一面１０における一端１４から離れた中央部寄りの部分に突き合わされた状態で接合される。
上フランジ５は、スタッド２３を備えた他面１２を上に向けて設置され、一方の上フランジ５の一端８と他方の上フランジ５の一端８とが所定間隔を隔てて対向するように設けられる。即ち、一方のウェブ４の上端部と一方の上フランジ５の一面９とが溶接３３で接合され、他方のウェブ４の上端部と他方の上フランジ５の一面９とが溶接３３で接合される。ウェブ４の上端部は、上フランジ５の一面９における一端８から離れた中央部寄りの部分に突き合わされた状態で接合される。
下フランジ６と上フランジ５とは、下フランジ６の一面１０と上フランジ５；５の一面９とが互いに平行となるように位置され、ウェブ４；４は、下フランジ６の一面１０と上フランジ５の一面９とに対して垂直をなすように位置される。
【００１０】
図１乃至図３を参照し、梁１の形成方法を説明する。
まず、柱１３間を繋ぐように柱１３と柱１３とに梁部材２を溶接で接合する。そして、梁部材２間を跨ぐように金属プレート３１を設置し、金属プレート３１の下面と上フランジ５の他端縁側の上面とを互いに接触させて金属プレート３１と上フランジ５とを互いに溶接３２で接合する。
図１の紙面と直交する方向においての梁部材２と柱１３との接合は、図３に示すように、梁部材２のウェブ４、上フランジ５、下フランジ６における側端部２Ｓと柱１３の外面３９とが溶接３５によって接合される。柱１３と柱１３との間においては、図２に示すように複数の単位梁部材２Ａをリベット継手のような接合継手３６で接合することにより複数の単位梁部材２Ａで柱１３と柱１３との間に跨る梁部材２を形成してもよいし、あるいは、図２の長手方向の長さＬを柱１３と柱１３との間の長さに合せて形成した１つの単位梁部材２Ａを柱１３と柱１３との間に設けることによって柱１３と柱１３との間に跨る梁部材２を形成してもよい。
そして、金属プレート３１の上に鉄筋３７を配置した後に、金属プレート３１の上及び梁部材２の内側に流動性を有したコンクリート（以下、生コンクリートという）を流して固化させることによって、金属プレート３１の上に床スラブ２１が形成されるとともに、梁部材２の内側にコンクリート部３が形成される。
以上により、金属プレート３１の上に鉄筋コンクリート３８による床スラブ２１が形成されるとともに、梁部材２の内側にコンクリート部３を備えた梁１が、床スラブ２１の下方における柱１３と柱１３との間に形成される。
【００１１】
最良の形態１によれば、下フランジ６の板厚ａをウェブ４の板厚ｃよりも厚く構成したので、下フランジ６の破断防止が図れるとともに、ウェブ４と下フランジ６とを同じ板厚の鋼板で形成する場合に比べて梁部材２を経済的に構成できる。
最良の形態１によれば、ウェブ４の上端部に接合されて床スラブ２１の下面に沿うように設置される上フランジ５を備えたので、梁１の耐力を上げることができる。
最良の形態１によれば、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６を個々に用意し、これらを溶接で接合することによって梁部材２が形成されたので、梁１の梁幅Ｗや梁１の梁背Ｈを自由に調整できるようになる。
最良の形態１によれば、上フランジ５の他面１２にコンクリート２２と係合する頭部２４を有したスタッド２３を備えたので、コンクリート２２と梁部材２との結合を強固にでき、床スラブ２１と梁部材２との一体性を高めることができる。
最良の形態１によれば、ウェブ４の上端部が、上フランジ５の一面９における一端８から離れた中央部寄りの部分に突き合わされた状態で接合されたので、ウェブ４の上端部における一面７及び他面１５と上フランジ５の一面９とをＴ継手溶接でき、ウェブ４と上フランジ５との接合強度を高くできる。また、ウェブ４の下端部が、下フランジ６の一面１０における一端１４から離れた中央部寄りの部分に突き合わされた状態で接合されたので、ウェブ４の下端部における一面７及び他面１５と下フランジ６の一面１０とをＴ継手溶接でき、ウェブ４と下フランジ６との接合強度を高くできる。
【００１２】
最良の形態２
最良の形態１においては、下フランジ６の板厚ａ、上フランジ５の板厚ｂ、ウェブ４は板厚ｃの大小関係を、板厚ａ≧板厚ｂ＞板厚ｃとした構成の梁部材２を説明したが、下フランジ６、上フランジ５、ウェブ４のそれぞれを異なる材質の鋼板で形成した構成の梁部材２を用いてもよい。例えば、下フランジ６の鋼板の強度ａ、上フランジ５の鋼板の強度ｂ、ウェブ４の鋼板の強度ｃとした場合に、強度の大小関係を、強度ａ≧強度ｂ＞強度ｃとした構成の梁部材２を用いる。例えば、下フランジ６の鋼板として高強度の鋼材（例えば、ＪＩＳ規格のＳＮ４９０Ｂ）を用い、ウェブ４の鋼板として低強度の鋼材（例えば、ＪＩＳ規格のＳＮ４００Ａ）を用い、上フランジ５の鋼板として、下フランジ６の鋼板より強度が低く、ウェブ４の鋼板より強度が高い鋼板を用いる。
この梁部材２によれば、下フランジ６をウェブ４よりも高強度の材料で形成したことにより、下フランジ６の破断防止が図れるとともに、ウェブ４と下フランジ６とを同じ強度の鋼板で形成する場合に比べて梁部材２を経済的に構成できる。
【００１３】
以下に述べる各最良の形態で説明する梁部材２は、最良の形態１又は最良の形態２の構成、即ち、下フランジ６がウェブ４の板厚より厚い板厚の金属板で形成されるか、下フランジ６がウェブ４よりも高強度の材料で形成された構成を備える。
【００１４】
最良の形態３
図４に示すように、ウェブ４の上端部と上フランジ５の一面９における一端部８ａとが突き合わされて溶接４１で接合され、ウェブ４の他端部と下フランジ６の一面１０における端部１４ａとが突き合わされて溶接４２で接合された構成の梁部材２とした。この梁部材２によれば、梁幅Ｗを大きくできる。溶接４１や溶接４２は、ウェブ４の上端部や下端部の外面側を切り欠いて溶接することにより、引張力に強い接合を実現できる。
【００１５】
最良の形態４
板体を折曲して形成した梁部材２でもよい。この梁部材２の形成方法としては、図５に示すように、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６を備えた一枚の板体４８をロール成形などの成形法により成形し、板体４８におけるウェブ４と上フランジ５との境界部付近及びウェブ４と下フランジ６との境界部付近を折曲して梁部材２を形成する方法（以下、方法１という）、あるいは、図６（ａ）に示すように、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６を個々に用意し、図６（ｂ）に示すように、これらウェブ４、上フランジ５、下フランジ６の端部同士を溶接４６で接合することによって１つの板体４７を形成し、板体４７におけるウェブ４と上フランジ５との境界部付近及びウェブ４と下フランジ６との境界部付近を図６（ｃ）に示すように折曲して梁部材２を形成する方法（以下、方法２という）がある。尚、スタッド２３は、板体４７や板体４８を折曲した後に、上フランジ５の他面１２に溶接によって接合する。
最良の形態４による梁部材２によれば、梁部材２を予め工場で製作できるので、現場での作業を少なくできる。方法２によれば、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６を個々に成形すればよいので、製造が容易となる。方法１によれば、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６の端部同士を溶接する作業を不要とできる。
【００１６】
最良の形態５
図７に示すように、一枚の板体５１を折曲して上フランジ５とウェブ４とを形成し、このウェブ４と下フランジ６とを互いに溶接５２で接合した構成の梁部材２でもよい。
最良の形態５によれば、個々に用意されたウェブ４と下フランジ６とを溶接５２で接合することによって梁部材２を形成できるので、梁部材２の梁幅Ｗを自由に調整できる。
【００１７】
最良の形態６
下フランジ６とウェブ４とを備えた梁部材２でもよい。図８（ａ）に示すように、一枚の板体５３を折曲して下フランジ６とウェブ４とを形成した梁部材２でもよいし、図８（ｂ）に示すように、個々に形成されたウェブ４と下フランジ６とを互いに溶接５２で接合した構成の梁部材２でもよい。
最良の形態６の梁部材２によれば、小型の梁１を形成する場合に好適である。
【００１８】
最良の形態７
図９に示すように、上フランジ５とウェブ４とを形成する板体５５と下フランジ体６Ａを形成する板体５６とを個別に用意し、板体５５を折曲して上フランジ５とウェブ４とを形成し、板体５６の両側部を同方向に折曲して平板状の下フランジ６と下フランジ６の両側に設けられた側片５７；５７とを備えた断面凹形状の下フランジ体６Ａを形成し、ウェブ４の下端と下フランジ６の両側に設けられた側片５７の上端とを互いに溶接で接合した構成の梁部材２でもよい。
最良の形態７の梁部材２によれば、縁応力が大きくなるウェブ４と下フランジ６との境界角部での溶接を避けることができ、当該境界角部の負担を軽減できる。
【００１９】
最良の形態８
最良の形態１乃至最良の形態７の梁部材２の構成に加え、例えば図１０に示すように、スタッド２３と同じ構成のスタッド５８がウェブ４の一面７と垂直に延長するように当該一面７に溶接で接合され、スタッド２３と同じ構成のスタッド５９が下フランジ６の一面１０と垂直に延長するように当該一面１０に溶接で接合された構成の梁部材２でもよい。
最良の形態８の梁部材２によれば、スタッド５８；５９により梁部材２とコンクリート部３との結合を強固にでき、梁部材２とコンクリート部３との一体性を高めることができる。
【００２０】
最良の形態９
図１１に示すように、相対峙したウェブ４；４間の間隔ｄが、ウェブ４の下端から上端に近づくに従って漸次大きくなるよう形成された梁部材２でもよい。
最良の形態９の梁部材２によれば、一のウェブ４；４間の凹部６０内に他の梁部材２のウェブ４；４及び下フランジ６の部分を収納できるようになり、複数の梁部材２を順次積み重ねていくことができるので、運搬効率を向上できる梁部材２を提供できる。
【００２１】
最良の形態１０
図１２に示すように、ウェブ４の上部に床スラブ２１の鉄筋３７を通すための孔６１が形成された梁部材２でもよい。ウェブ４の孔６１よりも下で孔６１に近い位置には、床スラブ２１の下面に沿うように設置されるアングル６２が設けられる。アングル６２は、例えば、１枚の長尺な板を、短辺の中心で長尺の方向に沿って折曲して、折曲部を中心として板と板とが９０°をなすように形成された断面Ｌ字形状の長尺部材である。
最良の形態１０の梁部材２によれば、上フランジ５及びウェブ４を床スラブ２１内に食い込ますことができるので、梁１の梁成（梁背）を小さくできる。即ち、梁１の梁底の位置を上げることができるので、建物内空間を広くできる。
尚、図１２に示すように、床スラブ２１の鉄筋３７と絡まってウェブ４とウェブ４との間に延長する補強筋６３を設けることによって、梁１の耐力を上げることができる。
【００２２】
最良の形態１１
図１３に示すように、最良の形態１１による梁部材２は、相対峙したウェブ４；４と、一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部とに接合されて一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部との間を塞ぐ下フランジ６と、一方のウェブ４の上端部と他方のウェブ４の上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジ５と、上フランジ５と下フランジ６とを繋ぐ補強繋ぎ板６４と、ウェブ４の上部に形成されたコンクリート流入孔６５と、補強繋ぎ板６４の上部に板を貫通するよう形成された貫通孔６６と、補強繋ぎ板６４に板を貫通するよう形成された貫通孔６７と、ウェブ４のコンクリート流入孔６５の下縁に沿って設けられて床スラブ２１の下面に沿うように設置されるアングル６２とを備えた構成である。
コンクリート流入孔６５は、鉄筋３７が配置され金属プレート３１の上、即ち、床スラブコンクリートの打設部に打設された生コンクリートをウェブ４と下フランジ６とで囲まれた梁部材２の内部領域内に取り込むための開口部である。
当該梁部材２を用いた梁１の形成方法を説明する。梁部材２の側端部２Ｓを柱１３に接合するとともにアングル６２と金属プレート３１とを接合することにより、上フランジ５とコンクリート流入孔６５とが床スラブ２１の下面となる位置より上方に位置される。金属プレート３１の上に鉄筋３７を配置する。この際、いくつかの鉄筋３７が梁部材２の貫通孔６６を貫通するように設置される。そして、床スラブコンクリートの打設部に生コンクリートを流し込むと、当該生コンクリートがコンクリート流入孔６５を経由して梁部材２の内部領域内に入り込み、補強繋ぎ板６４の貫通孔６７；６６内に入り込んだ後、生コンクリートが固化する。これにより、コンクリートが梁部材２の内部領域内に打設された梁１が形成される。
最良の形態１１の梁部材２によれば、最良の形態１０の梁部材２によれば、上フランジ５及びウェブ４を床スラブ２１内に食い込ますことができるので、梁１の梁成を小さくでき、梁１の梁底の位置を上げることができるので、建物内空間を広くできる。また、補強繋ぎ板６４を備えるとともに、コンクリート流入孔６５、貫通孔６６、貫通孔６７を備えるので、これら孔の内側に生コンクリートが入り込んで固化することにより、コンクリートと梁部材２との一体性が向上するので、梁１の耐力を上げることができる。
尚、上フランジと補強繋ぎ板６４と下フランジとを個別に形成し、これらを溶接しても良いが、上フランジ５と補強繋ぎ板６４と下フランジ６を、例えば、Ｈ形鋼やＩ形鋼により形成すれば、溶接手間が少なくでき、梁部材２の形成を容易にできる。
【００２３】
最良の形態１２
図１４に示すように、最良の形態１２による梁部材２は、相対峙したウェブ４；４と、一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部とに接合されて一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部との間を塞ぐ下フランジ６と、一方のウェブ４の上端部と他方のウェブ４の上端部とに接合されて一方のウェブ４の上端部と他方のウェブ４の上端部との間を塞ぐ上フランジ５と、上フランジ５と下フランジ６とウェブ４とで囲まれた領域内に打設されたコンクリート６９と、上フランジ５に設けられて床スラブ２１のコンクリート２２と係合するスタッド２３と、上フランジ５と下フランジ６とを繋ぐ補強繋ぎ板６４と、ウェブ４の上部に形成されたコンクリート注入孔７０と、補強繋ぎ板６４に板を貫通するよう形成された貫通孔６７とを備えた構成である。つまり、ウェブ４、下フランジ６、上フランジ５で囲まれて形成された筒の両方の側端部７１の開口７２を図外の塞板で塞いで、コンクリート注入孔７０より筒内に生コンクリートを注入して固化させることで梁部材２を形成する。なお、コンクリート注入孔７０は後に塞板７３で塞ぐ。この梁部材のスタッド２３を床スラブ２１のコンクリート２２に係合させることによって梁１を形成する。
最良の形態１２の梁部材２によれば、梁部材２内のコンクリート６９と床スラブ２１のコンクリート２２とを打ち分けることができる。つまり、現場において梁部材を柱に設置した後に梁部材内にコンクリートを充填する場合は、床スラブに打設したコンクリートが梁部材内に満遍なく均等に充填されにくいが、最良の形態１２の梁部材２を用いれば、足場のよい工場などにおいてコンクリート６９の充填作業を行えるため、安価なコンクリート６９を用いてコンクリート６９を梁部材２内に満遍なく均等に充填できて安定な品質の梁１を低コストで得ることができる。また、補強繋ぎ板６４を備えたので、梁部材２の耐力が向上し、スタッド２３を備えたので、床スラブ２１のコンクリート２２と梁部材２との一体性が向上するので、梁１の耐力を上げることができる。
【００２４】
最良の形態１３
図１５を参照し、上記各最良の形態１乃至１１で説明した梁部材と柱との接合部の構造を説明する。
柱１３には、柱１３を横断する接合板（以下、ダイヤフラムという）７５が設けられる。柱１３は、例えば四角形断面の四角鋼管により形成される。ダイヤフラム７５は、柱１３を形成する四角鋼管の断面より一回り大きな四角平板状の鋼板のような金属板により形成され、柱１３の中途において互いの面が上下で平行に対向するように上下に設けられる。尚、ダイヤフラム７５の中央部及び４隅部には貫通孔７６が形成される。柱１３の四角鋼管の４面より外に突出するダイヤフラムの４つの辺縁部７７及び柱１３の外面７８にそれぞれ梁部材２が接合される。梁部材２の上フランジ５の側端部２Ｓ（図３参照）と上のダイヤフラム７５ａの辺縁部７７とが溶接で接合され、梁部材２の下フランジ６の側端部２Ｓ（図３参照）と下のダイヤフラム７５ｂの辺縁部７７とが溶接で接合される。即ち、中空の柱１３を横断するダイヤフラム７５が梁部材２の上フランジ５と下フランジ６との間隔に合せた間隔Ｓを隔てて柱１３の中途の上下に設けられ、上フランジ５と上のダイヤフラム７５ａとが接合され、下フランジ６と上のダイヤフラム７５ｂとが接合された構成である。尚、床スラブコンクリートの打設部に流し込まれた生コンクリートが、梁部材２の内側に充填されるとともに、上のダイヤフラム７５ａの貫通孔７６を経由して上のダイヤフラム７５ａと下のダイヤフラム７５ｂとの間に設けられた柱１３内に充填される。
最良の形態１３の接合構造によれば、ダイヤフラム７５と梁部材２とを溶接で接合したので、柱１３の負担を軽減できる。
【００２５】
最良の形態１４
図示しないが、柱１３の内側にダイヤフラムを設けてもよい。即ち、中空の柱１３を横断する方向に沿って柱１３内に設置されて柱１３の内面と接合されたダイヤフラムが梁部材２の上フランジ５と下フランジ６との間隔に合せた間隔を隔てて柱１３の中途の上下に設けられ、上フランジ５が上のダイヤフラムの接合された柱１３の内面と対応した柱１３の外面に接合され、下フランジ６が下のダイヤフラムの接合された柱１３の内面と対応した柱１３の外面に接合された梁部材２と柱１３との接合構造としてもよい。
最良の形態１４の接合構造によれば、ダイヤフラム７５が設けられた柱１３の外面と梁部材２とを溶接で接合したので、柱１３の負担を軽減できる。
【００２６】
最良の形態１５
図示しないが、中空の柱１３の外周面にダイヤフラムを設けてもよい。即ち、中空の柱の外周面と接合されたダイヤフラムが梁部材２の上フランジ５と下フランジ６との間隔に合せた間隔を隔てて柱１３の中途の上下に設けられ、上フランジ５と上のダイヤフラムとが溶接で接合され、下フランジ６と下のダイヤフラムとが溶接で接合された梁部材２と柱１３との接合構造としてもよい。
最良の形態１５の接合構造によれば、柱１３の外周面に設けられたダイヤフラム７５と梁部材２とを溶接で接合したので、柱１３の負担を軽減できる。
【００２７】
最良の形態１６
ダイヤフラムを設けない場合の梁部材と柱との接合部の構造を説明する。
ダイヤフラムを設けない場合には、図１６に示すように、梁部材２と接合される柱１３の梁接合部分となる一部分８０の板厚をその他の部分８１の板厚よりも厚く形成し、その板厚の厚い一部分８０の外面８２に梁部材２の側端部２Ｓ（図３参照）を溶接で接合する。尚、柱１３内にはコンクリート８３が打設される。即ち、梁部材２と接合される梁接合部分である中空の柱１３の一部分８０の板厚がこの一部分８０の上下に位置するその他の部分８１の板厚よりも厚く形成され、この一部分８０の外面８２に梁部材２の側端部２Ｓが接合された梁部材２と柱１３との接合構造としてもよい。
最良の形態１６の接合構造によれば、所謂、ノンダイヤフラム形式としたので、ダイヤフラムを設けるための加工や溶接などの作業を少なくでき、また、柱１３内に打設するコンクリート８３の強度を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
下フランジ６の板厚ａ、上フランジ５の板厚ｂ、ウェブ４の板厚ｃの大小関係を、板厚ａ＞板厚ｂ≧板厚ｃとした構成の梁部材２を用いてもよい。下フランジ６の鋼板の強度ａ、上フランジ５の鋼板の強度ｂ、ウェブ４の鋼板の強度ｃとした場合に、強度の大小関係を、強度ａ＞強度ｂ≧強度ｃとした構成の梁部材２を用いても良い。即ち、梁部材２の耐力は床スラブ２１に近い部分ほど大きく、下フランジ６に近いほど小さいので、下フランジ６の板厚を上フランジ５やウェブ４の板厚よりも厚くして下フランジ６の耐力を大きくしたり、下フランジ６の強度を上フランジ５やウェブ４の強度よりも大きく下フランジ６の耐力を大きくすることによって、下フランジ６の破断を防止できるとともに経済的な梁部材２を提供できる。
尚、ウェブ４の耐力は小さくてもよいため、板厚ａ＞板厚ｂ＞板厚ｃや、強度ａ＞強度ｂ＞強度ｃとした構成の梁部材２とすれば、下フランジ６の破断を防止できるとともにウェブ４の材料費を安くできて経済的な梁部材２を提供できる。
【００２９】
上フランジ５を備えない構成の梁部材２を用いてもよい。この場合、下フランジ６の板厚ａ、ウェブ４の板厚ｃの大小関係を、板厚ａ＞板厚ｃとするか、下フランジ６の鋼板の強度ａ、ウェブ４の鋼板の強度ｃとした場合の強度の大小関係を、強度ａ＞強度ｃとする。
【００３０】
金属プレート３１の代わりに、プレキャストコンクリート（ＰＣ）板を用いてこのＰＣ板の上に床スラブ２１を形成してもよいし、金属プレート３１の代わりに、ベニヤ型枠を用いてベニヤ型枠の上に床スラブ２１を形成してからベニヤ型枠を撤去してもよい。
【００３１】
例えば小型の梁１を形成するような場合には、梁部材２にスタッド２３を設けなくともよい。
【００３２】
下フランジ６とウェブ４とで囲まれた領域に鉄筋コンクリート部を備えた梁１とすれば、梁１の圧縮強度を大きくできる。
【００３３】
ダイヤフラム７５を用いる場合、柱１３の外側においてダイヤフラム７５の近傍の上方に梁主筋の上筋を設けることによって、上筋とダイヤフラム７５との連成効果が得られる。
【００３４】
梁１のコンクリート部３内に鉄筋を設けた構成としてもよい。例えば、図１；図１２；図１３；図１４に示す梁１のコンクリート部３に鉄筋を設けることによって、梁１の耐火性能が向上する。この場合、鉄筋を少なくとも梁１内の中央部に設置すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】梁と床スラブとの断面図（最良の形態１）。
【図２】梁部材の斜視図（最良の形態１）。
【図３】梁部材と柱との接合構造を示す側面図（最良の形態１）。
【図４】梁部材を示す図（最良の形態３）。
【図５】梁部材を形成するための板材を示す図（最良の形態４）。
【図６】梁部材の形成方法を示す図（最良の形態４）。
【図７】梁部材を示す図（最良の形態５）。
【図８】梁部材を示す図（最良の形態６）。
【図９】梁部材を示す図（最良の形態７）。
【図１０】梁部材を示す図（最良の形態８）。
【図１１】梁部材を示す図（最良の形態９）。
【図１２】（ａ）は梁と床スラブとの断面図、（ｂ）梁部材の側面図（最良の形態１０）。
【図１３】（ａ）は梁部材の斜視図、（ｂ）は梁と床スラブとの断面図（最良の形態１１）。
【図１４】（ａ）は梁部材の斜視図、（ｂ）は梁と床スラブとの断面図（最良の形態１２）。
【図１５】（ａ）は梁部材と柱との接合構造を示す側面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図（最良の形態１３）。
【図１６】（ａ）は梁部材と柱との接合構造を示す側面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図（最良の形態１６）。
【符号の説明】
【００３６】
１ 梁、２ 梁部材、４ ウェブ、５ 上フランジ、６ 下フランジ、１３ 柱、２１ 床スラブ、２３ スタッド、６１；６６ 孔、６５ コンクリート流入孔、
７５ ダイヤフラム。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対峙する二枚の側板（以下、ウェブと言う）とこれらウェブの下端間を塞ぐ下板（以下、下フランジと言う）とを備えた梁部材などに関する。
【背景技術】
【０００２】
相対峙する二枚のウェブ、一方のウェブの下端と他方のウェブの下端とに接合されてこれら下端と下端との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材が知られている。
【特許文献１】実開昭５３−５５２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、梁部材のウェブと下フランジとが板厚及び強度の同じ鋼板により形成される。しかしながら、ウェブに要求される耐力と下フランジに要求される耐力とが異なるので、ウェブと下フランジとに同じ板厚で同じ強度の鋼板を用いることは不経済であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の梁部材は、相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材において、下フランジがウェブの板厚より厚い板厚の金属板で形成されたことを特徴とする。
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材において、下フランジがウェブよりも高強度の材料で形成されたことも特徴とする。
ウェブの上端部に接合されて床スラブの下面に沿うように設置される上フランジを備えたことも特徴とする。
別個に形成されたウェブと上フランジとが互いに溶接で接合され、別個に形成されたウェブと下フランジとが互いに溶接で接合されたことも特徴とする。
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジと下フランジとが形成されたことも特徴とする。
一枚の板体が、別個に形成されたウェブと上フランジと下フランジとが互いに溶接で接合されて構成されたことも特徴とする。
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジとが形成され、このウェブと下フランジとが互いに溶接で接合されたことも特徴とする。
下フランジの両側部より同方向に延長する側片とを備え、側片の上端とウェブの下端とが互いに溶接で接合されたことも特徴とする。
下フランジあるいはウェブが、下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートに係合するスタッドを備えたことも特徴とする。
上フランジが床スラブのコンクリートに係合するスタッドを備えたことも特徴とする。
相対峙したウェブ間の間隔が、ウェブの下端から上端に近づくに従って漸次大きくなるよう形成されたことも特徴とする。
ウェブの上部には、床スラブの鉄筋を通すための孔が形成されたことも特徴とする。
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジと、一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジとを備えるとともに、ウェブの上部には、床スラブコンクリートの打設部に流し込まれた流動性を有したコンクリートをウェブと下フランジとで囲まれた領域に取り込むコンクリート流入孔を備えたことも特徴とする。
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジと、一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジと、上フランジと下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートと、上フランジに設けられて床スラブのコンクリートと係合するスタッドとを備えたことも特徴とする。
本発明による梁部材と柱との接合構造は、中空の柱を横断するダイヤフラムが上フランジと下フランジとの間隔に合せた間隔を隔てて柱の上下に設けられ、上フランジと上のダイヤフラムとが接合され、下フランジと下のダイヤフラムとが接合されたことを特徴とする。
梁部材と接合される梁接合部分となる中空の柱の一部分の板厚が梁接合部分の上下に位置する中空の柱のその他の部分の板厚よりも厚く形成され、中空の柱の一部分の外面に梁部材が接合されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の梁部材によれば、下フランジがウェブの板厚より厚い板厚の金属板で形成されたので、下フランジの破断防止が図れるとともに、ウェブと下フランジとを同じ板厚の金属板で形成する場合に比べて梁部材を経済的に構成できる。
下フランジがウェブよりも高強度の材料で形成された梁部材でも、下フランジの破断防止が図れるとともに、ウェブと下フランジとを同じ板厚の金属板で形成する場合に比べて梁部材を経済的に構成できる。
上フランジを備えたので、梁部材を用いて形成される梁の耐力を上げることができる。
別個に形成されたウェブと上フランジとが互いに溶接で接合され、別個に形成されたウェブと下フランジとが互いに溶接で接合された梁部材によれば、溶接位置によって梁部材の梁幅Ｗや梁背Ｈを自由に調整できる。
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジと下フランジとが形成されたので、梁部材の梁幅Ｗや梁背Ｈを自由に調整できる。
一枚の板体が、別個に形成されたウェブと上フランジと下フランジとが互いに溶接で接合されて構成されたので、ウェブ、上フランジ、下フランジを個々に成形すればよいので、製造が容易となる。
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジとが形成され、このウェブと下フランジとが互いに溶接で接合された梁部材によれば、溶接位置によって梁部材の梁幅Ｗを自由に調整できる。
下フランジの両側部より同方向に延長する側片とを備え、側片の上端とウェブの下端とが互いに溶接で接合された梁部材によれば、縁応力が大きくなるウェブと下フランジとの境界角部での溶接を避けることができ、境界角部の負担を軽減できる。
下フランジあるいはウェブが、下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートに係合するスタッドを備えた梁部材によれば、スタッドにより梁部材とコンクリートとの結合を強固にでき、梁部材とコンクリートとの一体性を高めることができる。
上フランジが床スラブのコンクリートに係合するスタッドを備えた梁部材によれば、スタッドにより梁部材と床スラブのコンクリートとの結合を強固にでき、梁部材とコンクリートとの一体性を高めることができる。
相対峙したウェブ間の間隔が、ウェブの下端から上端に近づくに従って漸次大きくなるよう形成された梁部材によれば、運搬効率を向上できる。
ウェブの上部に、床スラブの鉄筋を通すための孔が形成された梁部材によれば、上フランジ及びウェブを床スラブ内に食い込ますことができるので、梁の梁成（梁背）を小さくできるので、梁の梁底の位置を上げることができ、建物内空間を広くできる。
ウェブの上端部間を塞ぐ上フランジを備え、ウェブの上部には、床スラブコンクリートの打設部に流し込まれた流動性を有したコンクリートをウェブと下フランジとで囲まれた領域に取り込むコンクリート流入孔を備えた梁部材によれば、上フランジ及びウェブを床スラブ内に食い込ますことができ、梁の梁成を小さくできるので、梁の梁底の位置を上げることができ、建物内空間を広くできる。
ウェブの上端部間を塞ぐ上フランジと、上フランジと下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートと、上フランジに設けられて床スラブのコンクリートと係合するスタッドとを備えた梁部材によれば、梁部材内のコンクリートと床スラブのコンクリートとを打ち分けることができる。従って、足場のよい工場などにおいて梁部材内へのコンクリートの充填作業を行えるため、安価なコンクリートを用いて当該安価なコンクリートを梁部材内に満遍なく均等に充填できて安定な品質の梁を低コストで得ることができる。
本発明による梁部材と柱との接合構造によれば、中空の柱を横断するダイヤフラムが上フランジと下フランジとの間隔に合せた間隔を隔てて柱の上下に設けられ、上フランジと上のダイヤフラムとが接合され、下フランジと下のダイヤフラムとが接合されたので、柱の負担を軽減できる。
また、梁部材と接合される梁接合部分となる中空の柱の一部分の板厚が梁接合部分の上下に位置する中空の柱のその他の部分の板厚よりも厚く形成され、中空の柱の一部分の外面に梁部材が接合されたので、ダイヤフラムを設けるための加工や溶接などの作業を少なくでき、また、柱内に打設するコンクリートの強度を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１乃至図３は最良の形態１を示す。図１は梁部材及び床スラブを断面で示し、図２は梁部材を示し、図３は梁部材と柱との接合構造を示す。
【０００７】
梁１は、図１に示すように、梁部材２とコンクリート部３とにより形成される。梁部材２は、図２に示すように、二枚のウェブ４；４、二枚の上板（以下、上フランジと言う）５；５、下フランジ６、係合部材（以下、スタッドという）２３を備える。
【０００８】
図１を参照し、梁１の構成を説明する。梁部材２の下フランジ６は板厚ａの平板状の鋼板のような金属板によって形成され、上フランジ５は板厚ｂの平板状の鋼板のような金属板によって形成され、ウェブ４は板厚ｃの平板状の鋼板のような金属板によって形成される。板厚の大小関係は、板厚ａ≧板厚ｂ＞板厚ｃである。コンクリート部３は、上フランジ５とウェブ４と下フランジ６とで囲まれた領域、即ち、梁部材２の内側に設けられる。このように梁部材２の内側にコンクリート部３を備えたことにより、梁１の熱容量が増え、梁１の耐火性能が向上する。
上フランジ５の板の他面１２には、床スラブ２１のコンクリート２２に係合する金属棒状のスタッド２３が設けられる。スタッド２３は、上フランジ５の他面１２より垂直に延長する軸部２５と軸部２５の先端に設けられた頭部２４とを備え、頭部２４の径は軸部２５の径より大きい。頭部２４と軸部２５との段差とコンクリート２２とが係合することにより、コンクリート２２と梁部材２との結合が向上する。
【０００９】
本形態では、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６が個々に用意され、これらウェブ４と上フランジ５とが互いに溶接３３で接合され、ウェブ４と下フランジ６とが互いに溶接３４で接合されることによって梁部材２が形成される。
即ち、一方のウェブ４の下端部と下フランジ６の一面１０の一端１４側とが溶接３４で接合され、他方のウェブ４の下端部と下フランジ６の一面１０の他端１４側とが溶接３４で接合されることによって、一方のウェブ４の下端と他方のウェブ４の下端との間が下フランジ６で塞がれ、これにより、二枚のウェブ４は、所定間隔を隔てて鋼板の一面７；７同士が互いに平行に相対峙するよう設置される。ウェブ４の下端部は、下フランジ６の一面１０における一端１４から離れた中央部寄りの部分に突き合わされた状態で接合される。
上フランジ５は、スタッド２３を備えた他面１２を上に向けて設置され、一方の上フランジ５の一端８と他方の上フランジ５の一端８とが所定間隔を隔てて対向するように設けられる。即ち、一方のウェブ４の上端部と一方の上フランジ５の一面９とが溶接３３で接合され、他方のウェブ４の上端部と他方の上フランジ５の一面９とが溶接３３で接合される。ウェブ４の上端部は、上フランジ５の一面９における一端８から離れた中央部寄りの部分に突き合わされた状態で接合される。
下フランジ６と上フランジ５とは、下フランジ６の一面１０と上フランジ５；５の一面９とが互いに平行となるように位置され、ウェブ４；４は、下フランジ６の一面１０と上フランジ５の一面９とに対して垂直をなすように位置される。
【００１０】
図１乃至図３を参照し、梁１の形成方法を説明する。
まず、柱１３間を繋ぐように柱１３と柱１３とに梁部材２を溶接で接合する。そして、梁部材２間を跨ぐように金属プレート３１を設置し、金属プレート３１の下面と上フランジ５の他端縁側の上面とを互いに接触させて金属プレート３１と上フランジ５とを互いに溶接３２で接合する。
図１の紙面と直交する方向においての梁部材２と柱１３との接合は、図３に示すように、梁部材２のウェブ４、上フランジ５、下フランジ６における側端部２Ｓと柱１３の外面３９とが溶接３５によって接合される。柱１３と柱１３との間においては、図２に示すように複数の単位梁部材２Ａをリベット継手のような接合継手３６で接合することにより複数の単位梁部材２Ａで柱１３と柱１３との間に跨る梁部材２を形成してもよいし、あるいは、図２の長手方向の長さＬを柱１３と柱１３との間の長さに合せて形成した１つの単位梁部材２Ａを柱１３と柱１３との間に設けることによって柱１３と柱１３との間に跨る梁部材２を形成してもよい。
そして、金属プレート３１の上に鉄筋３７を配置した後に、金属プレート３１の上及び梁部材２の内側に流動性を有したコンクリート（以下、生コンクリートという）を流して固化させることによって、金属プレート３１の上に床スラブ２１が形成されるとともに、梁部材２の内側にコンクリート部３が形成される。
以上により、金属プレート３１の上に鉄筋コンクリート３８による床スラブ２１が形成されるとともに、梁部材２の内側にコンクリート部３を備えた梁１が、床スラブ２１の下方における柱１３と柱１３との間に形成される。
【００１１】
最良の形態１によれば、下フランジ６の板厚ａをウェブ４の板厚ｃよりも厚く構成したので、下フランジ６の破断防止が図れるとともに、ウェブ４と下フランジ６とを同じ板厚の鋼板で形成する場合に比べて梁部材２を経済的に構成できる。
最良の形態１によれば、ウェブ４の上端部に接合されて床スラブ２１の下面に沿うように設置される上フランジ５を備えたので、梁１の耐力を上げることができる。
最良の形態１によれば、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６を個々に用意し、これらを溶接で接合することによって梁部材２が形成されたので、梁１の梁幅Ｗや梁１の梁背Ｈを自由に調整できるようになる。
最良の形態１によれば、上フランジ５の他面１２にコンクリート２２と係合する頭部２４を有したスタッド２３を備えたので、コンクリート２２と梁部材２との結合を強固にでき、床スラブ２１と梁部材２との一体性を高めることができる。
最良の形態１によれば、ウェブ４の上端部が、上フランジ５の一面９における一端８から離れた中央部寄りの部分に突き合わされた状態で接合されたので、ウェブ４の上端部における一面７及び他面１５と上フランジ５の一面９とをＴ継手溶接でき、ウェブ４と上フランジ５との接合強度を高くできる。また、ウェブ４の下端部が、下フランジ６の一面１０における一端１４から離れた中央部寄りの部分に突き合わされた状態で接合されたので、ウェブ４の下端部における一面７及び他面１５と下フランジ６の一面１０とをＴ継手溶接でき、ウェブ４と下フランジ６との接合強度を高くできる。
【００１２】
最良の形態２
最良の形態１においては、下フランジ６の板厚ａ、上フランジ５の板厚ｂ、ウェブ４は板厚ｃの大小関係を、板厚ａ≧板厚ｂ＞板厚ｃとした構成の梁部材２を説明したが、下フランジ６、上フランジ５、ウェブ４のそれぞれを異なる材質の鋼板で形成した構成の梁部材２を用いてもよい。例えば、下フランジ６の鋼板の強度ａ、上フランジ５の鋼板の強度ｂ、ウェブ４の鋼板の強度ｃとした場合に、強度の大小関係を、強度ａ≧強度ｂ＞強度ｃとした構成の梁部材２を用いる。例えば、下フランジ６の鋼板として高強度の鋼材（例えば、ＪＩＳ規格のＳＮ４９０Ｂ）を用い、ウェブ４の鋼板として低強度の鋼材（例えば、ＪＩＳ規格のＳＮ４００Ａ）を用い、上フランジ５の鋼板として、下フランジ６の鋼板より強度が低く、ウェブ４の鋼板より強度が高い鋼板を用いる。
この梁部材２によれば、下フランジ６をウェブ４よりも高強度の材料で形成したことにより、下フランジ６の破断防止が図れるとともに、ウェブ４と下フランジ６とを同じ強度の鋼板で形成する場合に比べて梁部材２を経済的に構成できる。
【００１３】
以下に述べる各最良の形態で説明する梁部材２は、最良の形態１又は最良の形態２の構成、即ち、下フランジ６がウェブ４の板厚より厚い板厚の金属板で形成されるか、下フランジ６がウェブ４よりも高強度の材料で形成された構成を備える。
【００１４】
最良の形態３
図４に示すように、ウェブ４の上端部と上フランジ５の一面９における一端部８ａとが突き合わされて溶接４１で接合され、ウェブ４の他端部と下フランジ６の一面１０における端部１４ａとが突き合わされて溶接４２で接合された構成の梁部材２とした。この梁部材２によれば、梁幅Ｗを大きくできる。溶接４１や溶接４２は、ウェブ４の上端部や下端部の外面側を切り欠いて溶接することにより、引張力に強い接合を実現できる。
【００１５】
最良の形態４
板体を折曲して形成した梁部材２でもよい。この梁部材２の形成方法としては、図５に示すように、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６を備えた一枚の板体４８をロール成形などの成形法により成形し、板体４８におけるウェブ４と上フランジ５との境界部付近及びウェブ４と下フランジ６との境界部付近を折曲して梁部材２を形成する方法（以下、方法１という）、あるいは、図６（ａ）に示すように、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６を個々に用意し、図６（ｂ）に示すように、これらウェブ４、上フランジ５、下フランジ６の端部同士を溶接４６で接合することによって１つの板体４７を形成し、板体４７におけるウェブ４と上フランジ５との境界部付近及びウェブ４と下フランジ６との境界部付近を図６（ｃ）に示すように折曲して梁部材２を形成する方法（以下、方法２という）がある。尚、スタッド２３は、板体４７や板体４８を折曲した後に、上フランジ５の他面１２に溶接によって接合する。
最良の形態４による梁部材２によれば、梁部材２を予め工場で製作できるので、現場での作業を少なくできる。方法２によれば、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６を個々に成形すればよいので、製造が容易となる。方法１によれば、ウェブ４、上フランジ５、下フランジ６の端部同士を溶接する作業を不要とできる。
【００１６】
最良の形態５
図７に示すように、一枚の板体５１を折曲して上フランジ５とウェブ４とを形成し、このウェブ４と下フランジ６とを互いに溶接５２で接合した構成の梁部材２でもよい。
最良の形態５によれば、個々に用意されたウェブ４と下フランジ６とを溶接５２で接合することによって梁部材２を形成できるので、梁部材２の梁幅Ｗを自由に調整できる。
【００１７】
最良の形態６
下フランジ６とウェブ４とを備えた梁部材２でもよい。図８（ａ）に示すように、一枚の板体５３を折曲して下フランジ６とウェブ４とを形成した梁部材２でもよいし、図８（ｂ）に示すように、個々に形成されたウェブ４と下フランジ６とを互いに溶接５２で接合した構成の梁部材２でもよい。
最良の形態６の梁部材２によれば、小型の梁１を形成する場合に好適である。
【００１８】
最良の形態７
図９に示すように、上フランジ５とウェブ４とを形成する板体５５と下フランジ体６Ａを形成する板体５６とを個別に用意し、板体５５を折曲して上フランジ５とウェブ４とを形成し、板体５６の両側部を同方向に折曲して平板状の下フランジ６と下フランジ６の両側に設けられた側片５７；５７とを備えた断面凹形状の下フランジ体６Ａを形成し、ウェブ４の下端と下フランジ６の両側に設けられた側片５７の上端とを互いに溶接で接合した構成の梁部材２でもよい。
最良の形態７の梁部材２によれば、縁応力が大きくなるウェブ４と下フランジ６との境界角部での溶接を避けることができ、当該境界角部の負担を軽減できる。
【００１９】
最良の形態８
最良の形態１乃至最良の形態７の梁部材２の構成に加え、例えば図１０に示すように、スタッド２３と同じ構成のスタッド５８がウェブ４の一面７と垂直に延長するように当該一面７に溶接で接合され、スタッド２３と同じ構成のスタッド５９が下フランジ６の一面１０と垂直に延長するように当該一面１０に溶接で接合された構成の梁部材２でもよい。
最良の形態８の梁部材２によれば、スタッド５８；５９により梁部材２とコンクリート部３との結合を強固にでき、梁部材２とコンクリート部３との一体性を高めることができる。
【００２０】
最良の形態９
図１１に示すように、相対峙したウェブ４；４間の間隔ｄが、ウェブ４の下端から上端に近づくに従って漸次大きくなるよう形成された梁部材２でもよい。
最良の形態９の梁部材２によれば、一のウェブ４；４間の凹部６０内に他の梁部材２のウェブ４；４及び下フランジ６の部分を収納できるようになり、複数の梁部材２を順次積み重ねていくことができるので、運搬効率を向上できる梁部材２を提供できる。
【００２１】
最良の形態１０
図１２に示すように、ウェブ４の上部に床スラブ２１の鉄筋３７を通すための孔６１が形成された梁部材２でもよい。ウェブ４の孔６１よりも下で孔６１に近い位置には、床スラブ２１の下面に沿うように設置されるアングル６２が設けられる。アングル６２は、例えば、１枚の長尺な板を、短辺の中心で長尺の方向に沿って折曲して、折曲部を中心として板と板とが９０°をなすように形成された断面Ｌ字形状の長尺部材である。
最良の形態１０の梁部材２によれば、上フランジ５及びウェブ４を床スラブ２１内に食い込ますことができるので、梁１の梁成（梁背）を小さくできる。即ち、梁１の梁底の位置を上げることができるので、建物内空間を広くできる。
尚、図１２に示すように、床スラブ２１の鉄筋３７と絡まってウェブ４とウェブ４との間に延長する補強筋６３を設けることによって、梁１の耐力を上げることができる。
【００２２】
最良の形態１１
図１３に示すように、最良の形態１１による梁部材２は、相対峙したウェブ４；４と、一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部とに接合されて一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部との間を塞ぐ下フランジ６と、一方のウェブ４の上端部と他方のウェブ４の上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジ５と、上フランジ５と下フランジ６とを繋ぐ補強繋ぎ板６４と、ウェブ４の上部に形成されたコンクリート流入孔６５と、補強繋ぎ板６４の上部に板を貫通するよう形成された貫通孔６６と、補強繋ぎ板６４に板を貫通するよう形成された貫通孔６７と、ウェブ４のコンクリート流入孔６５の下縁に沿って設けられて床スラブ２１の下面に沿うように設置されるアングル６２とを備えた構成である。
コンクリート流入孔６５は、鉄筋３７が配置され金属プレート３１の上、即ち、床スラブコンクリートの打設部に打設された生コンクリートをウェブ４と下フランジ６とで囲まれた梁部材２の内部領域内に取り込むための開口部である。
当該梁部材２を用いた梁１の形成方法を説明する。梁部材２の側端部２Ｓを柱１３に接合するとともにアングル６２と金属プレート３１とを接合することにより、上フランジ５とコンクリート流入孔６５とが床スラブ２１の下面となる位置より上方に位置される。金属プレート３１の上に鉄筋３７を配置する。この際、いくつかの鉄筋３７が梁部材２の貫通孔６６を貫通するように設置される。そして、床スラブコンクリートの打設部に生コンクリートを流し込むと、当該生コンクリートがコンクリート流入孔６５を経由して梁部材２の内部領域内に入り込み、補強繋ぎ板６４の貫通孔６７；６６内に入り込んだ後、生コンクリートが固化する。これにより、コンクリートが梁部材２の内部領域内に打設された梁１が形成される。
最良の形態１１の梁部材２によれば、最良の形態１０の梁部材２によれば、上フランジ５及びウェブ４を床スラブ２１内に食い込ますことができるので、梁１の梁成を小さくでき、梁１の梁底の位置を上げることができるので、建物内空間を広くできる。また、補強繋ぎ板６４を備えるとともに、コンクリート流入孔６５、貫通孔６６、貫通孔６７を備えるので、これら孔の内側に生コンクリートが入り込んで固化することにより、コンクリートと梁部材２との一体性が向上するので、梁１の耐力を上げることができる。
尚、上フランジと補強繋ぎ板６４と下フランジとを個別に形成し、これらを溶接しても良いが、上フランジ５と補強繋ぎ板６４と下フランジ６を、例えば、Ｈ形鋼やＩ形鋼により形成すれば、溶接手間が少なくでき、梁部材２の形成を容易にできる。
【００２３】
最良の形態１２
図１４に示すように、最良の形態１２による梁部材２は、相対峙したウェブ４；４と、一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部とに接合されて一方のウェブ４の下端部と他方のウェブ４の下端部との間を塞ぐ下フランジ６と、一方のウェブ４の上端部と他方のウェブ４の上端部とに接合されて一方のウェブ４の上端部と他方のウェブ４の上端部との間を塞ぐ上フランジ５と、上フランジ５と下フランジ６とウェブ４とで囲まれた領域内に打設されたコンクリート６９と、上フランジ５に設けられて床スラブ２１のコンクリート２２と係合するスタッド２３と、上フランジ５と下フランジ６とを繋ぐ補強繋ぎ板６４と、ウェブ４の上部に形成されたコンクリート注入孔７０と、補強繋ぎ板６４に板を貫通するよう形成された貫通孔６７とを備えた構成である。つまり、ウェブ４、下フランジ６、上フランジ５で囲まれて形成された筒の両方の側端部７１の開口７２を図外の塞板で塞いで、コンクリート注入孔７０より筒内に生コンクリートを注入して固化させることで梁部材２を形成する。なお、コンクリート注入孔７０は後に塞板７３で塞ぐ。この梁部材のスタッド２３を床スラブ２１のコンクリート２２に係合させることによって梁１を形成する。
最良の形態１２の梁部材２によれば、梁部材２内のコンクリート６９と床スラブ２１のコンクリート２２とを打ち分けることができる。つまり、現場において梁部材を柱に設置した後に梁部材内にコンクリートを充填する場合は、床スラブに打設したコンクリートが梁部材内に満遍なく均等に充填されにくいが、最良の形態１２の梁部材２を用いれば、足場のよい工場などにおいてコンクリート６９の充填作業を行えるため、安価なコンクリート６９を用いてコンクリート６９を梁部材２内に満遍なく均等に充填できて安定な品質の梁１を低コストで得ることができる。また、補強繋ぎ板６４を備えたので、梁部材２の耐力が向上し、スタッド２３を備えたので、床スラブ２１のコンクリート２２と梁部材２との一体性が向上するので、梁１の耐力を上げることができる。
【００２４】
最良の形態１３
図１５を参照し、上記各最良の形態１乃至１１で説明した梁部材と柱との接合部の構造を説明する。
柱１３には、柱１３を横断する接合板（以下、ダイヤフラムという）７５が設けられる。柱１３は、例えば四角形断面の四角鋼管により形成される。ダイヤフラム７５は、柱１３を形成する四角鋼管の断面より一回り大きな四角平板状の鋼板のような金属板により形成され、柱１３の中途において互いの面が上下で平行に対向するように上下に設けられる。尚、ダイヤフラム７５の中央部及び４隅部には貫通孔７６が形成される。柱１３の四角鋼管の４面より外に突出するダイヤフラムの４つの辺縁部７７及び柱１３の外面７８にそれぞれ梁部材２が接合される。梁部材２の上フランジ５の側端部２Ｓ（図３参照）と上のダイヤフラム７５ａの辺縁部７７とが溶接で接合され、梁部材２の下フランジ６の側端部２Ｓ（図３参照）と下のダイヤフラム７５ｂの辺縁部７７とが溶接で接合される。即ち、中空の柱１３を横断するダイヤフラム７５が梁部材２の上フランジ５と下フランジ６との間隔に合せた間隔Ｓを隔てて柱１３の中途の上下に設けられ、上フランジ５と上のダイヤフラム７５ａとが接合され、下フランジ６と上のダイヤフラム７５ｂとが接合された構成である。尚、床スラブコンクリートの打設部に流し込まれた生コンクリートが、梁部材２の内側に充填されるとともに、上のダイヤフラム７５ａの貫通孔７６を経由して上のダイヤフラム７５ａと下のダイヤフラム７５ｂとの間に設けられた柱１３内に充填される。
最良の形態１３の接合構造によれば、ダイヤフラム７５と梁部材２とを溶接で接合したので、柱１３の負担を軽減できる。
【００２５】
最良の形態１４
図示しないが、柱１３の内側にダイヤフラムを設けてもよい。即ち、中空の柱１３を横断する方向に沿って柱１３内に設置されて柱１３の内面と接合されたダイヤフラムが梁部材２の上フランジ５と下フランジ６との間隔に合せた間隔を隔てて柱１３の中途の上下に設けられ、上フランジ５が上のダイヤフラムの接合された柱１３の内面と対応した柱１３の外面に接合され、下フランジ６が下のダイヤフラムの接合された柱１３の内面と対応した柱１３の外面に接合された梁部材２と柱１３との接合構造としてもよい。
最良の形態１４の接合構造によれば、ダイヤフラム７５が設けられた柱１３の外面と梁部材２とを溶接で接合したので、柱１３の負担を軽減できる。
【００２６】
最良の形態１５
図示しないが、中空の柱１３の外周面にダイヤフラムを設けてもよい。即ち、中空の柱の外周面と接合されたダイヤフラムが梁部材２の上フランジ５と下フランジ６との間隔に合せた間隔を隔てて柱１３の中途の上下に設けられ、上フランジ５と上のダイヤフラムとが溶接で接合され、下フランジ６と下のダイヤフラムとが溶接で接合された梁部材２と柱１３との接合構造としてもよい。
最良の形態１５の接合構造によれば、柱１３の外周面に設けられたダイヤフラム７５と梁部材２とを溶接で接合したので、柱１３の負担を軽減できる。
【００２７】
最良の形態１６
ダイヤフラムを設けない場合の梁部材と柱との接合部の構造を説明する。
ダイヤフラムを設けない場合には、図１６に示すように、梁部材２と接合される柱１３の梁接合部分となる一部分８０の板厚をその他の部分８１の板厚よりも厚く形成し、その板厚の厚い一部分８０の外面８２に梁部材２の側端部２Ｓ（図３参照）を溶接で接合する。尚、柱１３内にはコンクリート８３が打設される。即ち、梁部材２と接合される梁接合部分である中空の柱１３の一部分８０の板厚がこの一部分８０の上下に位置するその他の部分８１の板厚よりも厚く形成され、この一部分８０の外面８２に梁部材２の側端部２Ｓが接合された梁部材２と柱１３との接合構造としてもよい。
最良の形態１６の接合構造によれば、所謂、ノンダイヤフラム形式としたので、ダイヤフラムを設けるための加工や溶接などの作業を少なくでき、また、柱１３内に打設するコンクリート８３の強度を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
下フランジ６の板厚ａ、上フランジ５の板厚ｂ、ウェブ４の板厚ｃの大小関係を、板厚ａ＞板厚ｂ≧板厚ｃとした構成の梁部材２を用いてもよい。下フランジ６の鋼板の強度ａ、上フランジ５の鋼板の強度ｂ、ウェブ４の鋼板の強度ｃとした場合に、強度の大小関係を、強度ａ＞強度ｂ≧強度ｃとした構成の梁部材２を用いても良い。即ち、梁部材２の耐力は床スラブ２１に近い部分ほど大きく、下フランジ６に近いほど小さいので、下フランジ６の板厚を上フランジ５やウェブ４の板厚よりも厚くして下フランジ６の耐力を大きくしたり、下フランジ６の強度を上フランジ５やウェブ４の強度よりも大きく下フランジ６の耐力を大きくすることによって、下フランジ６の破断を防止できるとともに経済的な梁部材２を提供できる。
尚、ウェブ４の耐力は小さくてもよいため、板厚ａ＞板厚ｂ＞板厚ｃや、強度ａ＞強度ｂ＞強度ｃとした構成の梁部材２とすれば、下フランジ６の破断を防止できるとともにウェブ４の材料費を安くできて経済的な梁部材２を提供できる。
【００２９】
上フランジ５を備えない構成の梁部材２を用いてもよい。この場合、下フランジ６の板厚ａ、ウェブ４の板厚ｃの大小関係を、板厚ａ＞板厚ｃとするか、下フランジ６の鋼板の強度ａ、ウェブ４の鋼板の強度ｃとした場合の強度の大小関係を、強度ａ＞強度ｃとする。
【００３０】
金属プレート３１の代わりに、プレキャストコンクリート（ＰＣ）板を用いてこのＰＣ板の上に床スラブ２１を形成してもよいし、金属プレート３１の代わりに、ベニヤ型枠を用いてベニヤ型枠の上に床スラブ２１を形成してからベニヤ型枠を撤去してもよい。
【００３１】
例えば小型の梁１を形成するような場合には、梁部材２にスタッド２３を設けなくともよい。
【００３２】
下フランジ６とウェブ４とで囲まれた領域に鉄筋コンクリート部を備えた梁１とすれば、梁１の圧縮強度を大きくできる。
【００３３】
ダイヤフラム７５を用いる場合、柱１３の外側においてダイヤフラム７５の近傍の上方に梁主筋の上筋を設けることによって、上筋とダイヤフラム７５との連成効果が得られる。
【００３４】
梁１のコンクリート部３内に鉄筋を設けた構成としてもよい。例えば、図１；図１２；図１３；図１４に示す梁１のコンクリート部３に鉄筋を設けることによって、梁１の耐火性能が向上する。この場合、鉄筋を少なくとも梁１内の中央部に設置すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】梁と床スラブとの断面図（最良の形態１）。
【図２】梁部材の斜視図（最良の形態１）。
【図３】梁部材と柱との接合構造を示す側面図（最良の形態１）。
【図４】梁部材を示す図（最良の形態３）。
【図５】梁部材を形成するための板材を示す図（最良の形態４）。
【図６】梁部材の形成方法を示す図（最良の形態４）。
【図７】梁部材を示す図（最良の形態５）。
【図８】梁部材を示す図（最良の形態６）。
【図９】梁部材を示す図（最良の形態７）。
【図１０】梁部材を示す図（最良の形態８）。
【図１１】梁部材を示す図（最良の形態９）。
【図１２】（ａ）は梁と床スラブとの断面図、（ｂ）梁部材の側面図（最良の形態１０）。
【図１３】（ａ）は梁部材の斜視図、（ｂ）は梁と床スラブとの断面図（最良の形態１１）。
【図１４】（ａ）は梁部材の斜視図、（ｂ）は梁と床スラブとの断面図（最良の形態１２）。
【図１５】（ａ）は梁部材と柱との接合構造を示す側面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図（最良の形態１３）。
【図１６】（ａ）は梁部材と柱との接合構造を示す側面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図（最良の形態１６）。
【符号の説明】
【００３６】
１ 梁、２ 梁部材、４ ウェブ、５ 上フランジ、６ 下フランジ、１３ 柱、２１ 床スラブ、２３ スタッド、６１；６６ 孔、６５ コンクリート流入孔、
７５ ダイヤフラム。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材において、下フランジがウェブの板厚より厚い板厚の金属板で形成されたことを特徴とする梁部材。
【請求項２】
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材において、下フランジがウェブよりも高強度の材料で形成されたことを特徴とする梁部材。
【請求項３】
ウェブの上端部に接合されて床スラブの下面に沿うように設置される上フランジを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梁部材。
【請求項４】
別個に形成されたウェブと上フランジとが互いに溶接で接合され、別個に形成されたウェブと下フランジとが互いに溶接で接合されたことを特徴とする請求項３に記載の梁部材。
【請求項５】
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジと下フランジとが形成されたことを特徴とする請求項３に記載の梁部材。
【請求項６】
一枚の板体が、別個に形成されたウェブと上フランジと下フランジとが互いに溶接で接合されて構成されたことを特徴とする請求項５に記載の梁部材。
【請求項７】
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジとが形成され、このウェブと下フランジとが互いに溶接で接合されたことを特徴とする請求項３に記載の梁部材。
【請求項８】
下フランジの両側部より同方向に延長する側片とを備え、側片の上端とウェブの下端とが互いに溶接で接合されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の梁部材。
【請求項９】
下フランジあるいはウェブが、下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートに係合するスタッドを備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の梁部材。
【請求項１０】
上フランジが床スラブのコンクリートに係合するスタッドを備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の梁部材。
【請求項１１】
相対峙したウェブ間の間隔が、ウェブの下端から上端に近づくに従って漸次大きくなるよう形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の梁部材。
【請求項１２】
ウェブの上部には、床スラブの鉄筋を通すための孔が形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の梁部材。
【請求項１３】
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジと、一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジとを備えるとともに、ウェブの上部には、床スラブコンクリートの打設部に流し込まれた流動性を有したコンクリートをウェブと下フランジとで囲まれた領域に取り込むコンクリート流入孔を備えたことを特徴とする梁部材。
【請求項１４】
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジと、一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジと、上フランジと下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートと、上フランジに設けられて床スラブのコンクリートと係合するスタッドとを備えたことを特徴とする梁部材。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の梁部材と柱との接合構造であって、中空の柱を横断するダイヤフラムが上フランジと下フランジとの間隔に合せた間隔を隔てて柱の上下に設けられ、上フランジと上のダイヤフラムとが接合され、下フランジと下のダイヤフラムとが接合されたことを特徴とする梁部材と柱との接合構造。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の梁部材と柱との接合構造であって、梁部材と接合される梁接合部分となる中空の柱の一部分の板厚が梁接合部分の上下に位置する中空の柱のその他の部分の板厚よりも厚く形成され、中空の柱の一部分の外面に梁部材が接合されたことを特徴とする梁部材と柱との接合構造。
【請求項１】
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材において、下フランジがウェブの板厚より厚い板厚の金属板で形成されたことを特徴とする梁部材。
【請求項２】
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジとを備えた梁部材において、下フランジがウェブよりも高強度の材料で形成されたことを特徴とする梁部材。
【請求項３】
ウェブの上端部に接合されて床スラブの下面に沿うように設置される上フランジを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梁部材。
【請求項４】
別個に形成されたウェブと上フランジとが互いに溶接で接合され、別個に形成されたウェブと下フランジとが互いに溶接で接合されたことを特徴とする請求項３に記載の梁部材。
【請求項５】
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジと下フランジとが形成されたことを特徴とする請求項３に記載の梁部材。
【請求項６】
一枚の板体が、別個に形成されたウェブと上フランジと下フランジとが互いに溶接で接合されて構成されたことを特徴とする請求項５に記載の梁部材。
【請求項７】
一枚の板体が折曲されてウェブと上フランジとが形成され、このウェブと下フランジとが互いに溶接で接合されたことを特徴とする請求項３に記載の梁部材。
【請求項８】
下フランジの両側部より同方向に延長する側片とを備え、側片の上端とウェブの下端とが互いに溶接で接合されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の梁部材。
【請求項９】
下フランジあるいはウェブが、下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートに係合するスタッドを備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の梁部材。
【請求項１０】
上フランジが床スラブのコンクリートに係合するスタッドを備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の梁部材。
【請求項１１】
相対峙したウェブ間の間隔が、ウェブの下端から上端に近づくに従って漸次大きくなるよう形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の梁部材。
【請求項１２】
ウェブの上部には、床スラブの鉄筋を通すための孔が形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の梁部材。
【請求項１３】
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジと、一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジとを備えるとともに、ウェブの上部には、床スラブコンクリートの打設部に流し込まれた流動性を有したコンクリートをウェブと下フランジとで囲まれた領域に取り込むコンクリート流入孔を備えたことを特徴とする梁部材。
【請求項１４】
相対峙したウェブと、一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部とに接合されて一方のウェブの下端部と他方のウェブの下端部との間を塞ぐ下フランジと、一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部とに接合されて一方のウェブの上端部と他方のウェブの上端部との間を塞ぐ上フランジと、上フランジと下フランジとウェブとで囲まれた領域に打設されたコンクリートと、上フランジに設けられて床スラブのコンクリートと係合するスタッドとを備えたことを特徴とする梁部材。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の梁部材と柱との接合構造であって、中空の柱を横断するダイヤフラムが上フランジと下フランジとの間隔に合せた間隔を隔てて柱の上下に設けられ、上フランジと上のダイヤフラムとが接合され、下フランジと下のダイヤフラムとが接合されたことを特徴とする梁部材と柱との接合構造。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の梁部材と柱との接合構造であって、梁部材と接合される梁接合部分となる中空の柱の一部分の板厚が梁接合部分の上下に位置する中空の柱のその他の部分の板厚よりも厚く形成され、中空の柱の一部分の外面に梁部材が接合されたことを特徴とする梁部材と柱との接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−１９６１９１（Ｐ２００８−１９６１９１Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１８５３（Ｐ２００７−３１８５３）
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
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