梯子の連結材及び該連結材を用いた連結梯子

【課題】連結部におけるズレや曲がりの発生を防止することができる梯子の連結材及び該連結材を用いた連結梯子を提供すること。
【解決手段】長手方向に沿って１本ないし複数本の補強リブ１ｃが形成されている支柱１の突き合わ部１’に添設され、該突き合わせ部１’の両側複数箇所または片側複数箇所でボルト３・ナット４により緊締連結される連結材２であって、前記連結材２は、前記支柱１に当接される接合面２ａに、前記支柱１の補強リブ１ｃに係合して支柱の長手方向に直交する方向の移動を規制する係合部２ｃが形成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継ぎ足し方式で使用される梯子の連結材及び連結梯子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、長い梯子は、そのままでは運送や保管に不便であるめ、折り畳み式や伸縮式としたり、継ぎ足して使用する連結梯子が公知である。
従来の連結梯子は、支柱と連結材とをボルト・ナットで固定するものが多い（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０９７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記特許文献１における支柱及び連結材に形成されるボルト孔は、ボルト挿通のためにクリアランスを形成しておく必要があり、このクリアランスのために、梯子に外力が作用すると、梯子全体が連結部でズレや曲がりを発生する不具合があった。
なお、従来の梯子の支柱の断面を、Ｉ型やコ字形とし、連結材を支柱の両側のフランジ壁面に当てるように設計して前記ボルト孔のクリアランスによる前記不具合を軽減することも行われているが、精度の高い加工が求められる。その上、支柱材の形状や大小によりそれぞれに適した連結材が必要かつ両側のフランジ壁面と連結材との間にはある程度の公差を設けておく必要があり、この公差によって前記と同様な不具合が発生するもので、前記不具合の根本的な解決策とはなっていない。
【０００５】
本発明は、従来の連結梯子における前記不具合点に鑑みて提案されたもので、連結部におけるズレや曲がりの発生を防止することができる梯子の連結材及び該連結材を用いた連結梯子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明の連結梯子は、長手方向に沿って１本ないし複数本の補強リブが形成されている支柱の突き合わ部に添設され、該突き合わせ部の両側複数箇所または片側複数箇所でボルト・ナットにより緊締連結される連結材であって、
前記連結材は、前記支柱に添設される接合面に、前記支柱の補強リブに係合して支柱の長手方向に直交する方向の移動を規制する係合部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この構成によれば、支柱の長手方向に沿って形成されている補強リブに、連結材の係合部を係合させた状態でボルト・ナットを緊締することにより、支柱の補強リブと連結材の係合部とを、支柱の長手方向に直交する横方向の少なくとも２箇所（前記係合部の両側）で、例えば、食い込み状態乃至係合密着状態で強固に結合することができる。しかも、この食い込み状態乃至係合密着状態の結合部は、支柱の長手方向に連結材の長さ相当分だけ形成される。この結果、本発明の前記構成によれば、ボルト孔とボルトとの間にクリアランスが存在しても、このクリアランスの存在に関係なく支柱と連結材とを一体的に強固に連結することができ、例え、梯子に外力が作用しても、該連結部でのズレや曲がりの防止作用を格段に向上させることができる。また、前記補強リブは、支柱の強度（曲げ強度）をアップするために設けられるものであって、既存のものであるが、これを有効活用して従来の不具合点を解消することができ、具体的な構成として、前記補強リブに係合する係合部を連結材の接合面に設けておくだけでよいため、簡単、安価に実施できる。
【０００８】
前記連結材は、前記支柱の両側に添設される２枚１組の板状部材で構成されているか、又は、前記支柱の片側に添設される１枚の板状部材で構成されていることが望ましい。
この構成によれば、２枚１組の連結材を支柱の両側に当接して実施することにより、前記ズレや曲がりの発生を、片側１枚の場合より一層確実に、防止することができる。
前記連結材は、前記支柱の肉厚方向に貫通するボルト孔が前記支柱の長手方向に直交する面内で複数個並列形成されており、この並列形成された片側半分のボルト孔の外面側に、ボルト頭又はナットの廻り止め凹部が設けられ、残りの片側半分のボルト孔の外面側には廻り止めが設けられていない平坦な座面とされている形態で実施してもよい。
【０００９】
この形態で実施することにより、ボルト・ナットの緊締・弛緩作業を支柱の片側からレンチ工具１本だけで実施することができる利点があると共に、２枚一組で使用する連結材を１種類の加工金型により加工することができるため、コストダウンが図れる。
前記連結材は、板状部材で構成され、その表裏両面が支柱への当接面とされ、その表裏両面の当接面には、補強リブの形成態様が異なる２種類の支柱の補強リブに係合する２種類の係合部が１種類ずつに分けて形成され、１種類の連結材を表裏の向きを変えて２種類の支柱の連結に共用可能とした形態で実施してもよい。
【００１０】
この形態で実施することにより、１種類の連結材を２種類の支柱の連結に共用することができ、連結材のコストダウンが図れると共に、支柱の種類数に対する連結材の種類数を半減でき、保管、取扱を簡素化することができる。
また、本発明に係る連結梯子は、複数段の踏桟によって連結された２本の支柱の突き合わせ部に、前記何れかに記載の連結材が添設され、該突き合わせ部の両側複数箇所または片側複数箇所でボルト・ナットにより緊締連結されている。
【００１１】
この構成によれば、連結部におけるズレや曲がりの発生を防止することができる連結梯子を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、連結部におけるズレや曲がりの発生を防止することができる梯子の連結材及び該連結材を用いた連結梯子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の拡大断面図である。
【図２】図１の連結材及び連結梯子の連結部の要部拡大断面図である。
【図３】図１の連結材及び連結梯子の連結部の側面図である。
【図４】図１の連結材及び連結梯子の連結部の正面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の側面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の拡大断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の側面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の拡大断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の側面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の拡大断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の要部拡大断面図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の側面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の拡大断面図である。
【図１４】本発明の第６の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の側面図である。
【図１５】本発明の第６の実施形態における連結材及び連結梯子の連結部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る梯子連結材及び該連結材を用いた連結梯子の実施形態を図面を参照して説明する。
本発明に係る連結梯子は、図１〜図４に示すように、端部同士を突き合わされる支柱１，１と、これらの支柱１，１の突き合わせ部１’に当接される連結材２と、この連結材２と支柱１，１とを突き合わせ部１’の両側複数箇所で緊締連結するボルト３及びナット４とを主要部材としている。
【００１５】
支柱１は、所定長さの２本が一対となり、その間を踏桟５で複数段に連結されて梯子を形成する。この支柱１は、主桁部１ａと、この主桁部１ａの両端に直交して一連に形成されたフランジ部１ｂ、１ｂとで断面Ｉ型に形成されている。なお、支柱１の材質は、アルミ合金とした場合を例示しているが、これに制約されない。
フランジ部１ｂ、１ｂは、主桁部１ａに対して、梯子の左右方向への突出長さと形状を非対称とされており、突出長さの短い方を梯子の左右方向外側に配置し、突出長さの長い方を梯子の左右方向内側に配置して使用されている。この両側のフランジ部１ｂ、１ｂの突出長さの長い方の端部は、内側へ直角に屈曲されている。なお、支柱１の断面形状は、図示例に制約されない。
【００１６】
主桁部１ａには、踏桟５の端部が挿通固定されている。踏桟５は、上面を踏み面５ａとして平坦とされ、全体の断面形状が蒲鉾型で中空筒状に形成されている。この踏桟５は、アルミ合金で形成した場合を例示しているが、これに制約されない。
また、主桁部１ａには、支柱１の長手方向に沿って補強リブ１ｃが複数個突出形成されている。この補強リブ１ｃは、主桁部１ａの両面に、同じ態様で形成されている。また、この補強リブ１ｃの断面形状は、半円とした場合を例示している。この補強リブ１ｃの形成位置や形状は、適宜とされ、図示例に制約されない。
【００１７】
支柱１の端部には、ボルト孔１ｄが複数個形成されている。このボルト孔１ｄは、主桁部１ａを貫通して形成されている。ボルト孔１ｄの設置位置及び個数は、支柱１の長手方向に２個を２列で配置した場合を例示しているが、これに制約されない。
連結材２は、幅が主桁部１ａと同等乃至若干小さい幅とされ、長さが支柱１，１の端部同士の突き合わせ部１’に添え板状に当接（添設）することができる長さの長方形の板状部材とされている。この連結材２は、アルミ合金で形成した場合を例示しているが、これに制約されない。
【００１８】
連結材２は、板状部材の片方の面（内面）が、主桁部１ａに当接する接合面２ａとされ、他方の面（外面）にボルト３又はナット４の座面２ｂが形成されている。連結材２の接合面２ａには、前記支柱１の補強リブ１ｃに係合して支柱１の長手方向に直交する方向の移動を規制する係合部２ｃが凹溝として形成されている。この係合部２ｃは、支柱１の補強リブ１ｃに跨って係合する凹溝形状とされており、本実施形態では、凹溝の溝底から溝上面に向けて拡幅するテーパ形状としている。なお、係合部２ｃの形状は、図示例に制約されず、例えば、断面矩形、断面半円形、その他、補強リブ１ｃの形状に応じて適宜の溝形状が採用できる。
【００１９】
連結材２には、支柱１のボルト孔１ｄに対応してボルト孔２ｄが同数、同配置で形成されている。この連結材２は、２枚１組で、支柱１，１の端部同士の突き合わせ部に、主桁部１ａ、１ａの両側から添え板状に当接（添設）させて使用される。なお、連結材２は、支柱１，１の端部同士の突き合わせ部１’の片側から添設させて１枚だけで使用することも可能である。
【００２０】
本発明に係る連結材２及び連結梯子の第１に実施形態は以上の構成からなるため、支柱１、１の長手方向に沿って突出形成されている補強リブ１ｃに、連結材２の係合部２ｃを係合させた状態で支柱１，１のボルト孔１ｄ及び連結材２のボルト孔２ｄにボルト３を挿通し、ボルト３の挿通端にナット４を螺合させてボルト３及びナット４を緊締することにより、支柱１，１の補強リブ１ｃと連結材２の係合部２ｃとを、支柱１，１の長手方向に直交する横方向の少なくとも２箇所（前記係合部２ｃの両側）で、食い込み状態乃至係合密着状態で強固に結合することができる。しかも、この食い込み状態乃至係合密着状態の結合部は、支柱１，１の長手方向に連結材２の長さ相当分だけ形成される。この結果、ボルト孔１ｄ、２ｄとボルト３との間にクリアランスが存在しても、このクリアランスの存在に関係なく支柱１，１と連結材２とを一体的に強固に連結することができ、例え、梯子に外力が作用しても、該連結部でのズレや曲がりの防止作用を格段に向上させることができる。
【００２１】
図５、図６は、本発明に係る連結材及び連結梯子の第２の実施形態を示すもので、この実施形態における連結材２は、前記支柱１の肉厚方向に貫通するボルト孔２ｄが前記支柱１の長手方向に直交する面内で複数個（２個）並列形成されており、この並列形成された片側半分のボルト孔２ｄの外面側に、ボルト３の頭部又はナット４の廻り止め凹部２ｅが設けられ、残りの片側半分のボルト孔２ｄの外面側には廻り止めが設けられていない平坦な座面２ｂとされている点が前記第１の実施形態と異なっており、他の構成は、前記第１の実施形態と同様である。なお、廻り止め凹部２ｅは、連結材２の長手方向全長に亘って溝状に形成されている。この溝幅は、ボルト３の頭部又はナット４の六角形の対向する二辺の対向寸法と同等とされ、これによって、廻り止め凹部２ｅに嵌合されたボルト３の頭部又はナット４は、廻り止めされるものである。この第２の実施形態では、２枚１組で使用される連結材２を１種類だけとし、図６のように、支柱１の内外両側で連結材２を上下反転させて使用できるようにすることができる。その結果、連結材２の加工金型を共通化することができる。但し、ボルト３，ナット４の緊締・弛緩作業は、互いに廻り止め凹部２ｅと反対側から行う必要がある。
【００２２】
図７、図８は、本発明に係る連結材及び連結梯子の第３の実施形態を示すもので、この実施形態においては、連結材２のボルト３又はナット４の廻り止め凹部２ｅが、抜け止め鍔部２ｆを入口側に備えている点が第２の実施形態と異なっているだけで、他の構成は前記第２の実施形態と同様である。この第３実施形態における廻り止め凹部２ｅ及び抜け止め鍔部２ｆは、連結材２の長手方向全長に亘って溝状に形成されており、この廻り止め凹部２ｅには、ナット４を連結材２の長手方向端部から挿入するものである。この第３の実施形態においては、廻り止め凹部２ｅにナット４を嵌め込んで使用することに限定される。従って、ボルト３をレンチ工具等で回して緊締・弛緩作業を行うことになる。いずれにしても、第２及び第３の実施形態においては、ボルト３とナット４の緊締・弛緩作業を支柱１の片側からレンチ工具１本だけで実施することができる利点があると共に、２枚１組で使用する連結材２を１種類の加工金型により加工することができるため、コストダウンが図れる。
【００２３】
図９〜図１１は、本発明の第４の実施形態を示すもので、支柱１に形成される補強リブ１ｃの形成位置及び断面形状が、前記第１の実施形態と異なっているだけであって、他の構成は、前記第１の実施形態と同様である。この第４の実施形態において、補強リブ１ｃは、支柱１の主桁部の横幅方向に等間隔で４個形成しており、その断面形状を矩形とし、これに対応して、連結材２の接合面２ａに形成する係合部２ｃの位置を設定している。
【００２４】
図１２〜図１５は、本発明の第５、第６の実施形態を示すもので、この実施形態における連結材２は、平坦な板状部材で構成され、その表裏両面が支柱１への当接面２ａ１、２ａ２とされ、その表裏両面の当接面２ａ１、２ａ２には、補強リブ１ｃの形成態様が異なる２種類の支柱１Ａ，１Ｂの補強リブ１ｃ１，１ｃ２に係合する２種類の係合部２ｃ１，２ｃ２が１種類ずつに分けて形成され、１種類の連結材２を表裏の向きを変えて２種類の支柱１Ａ，１Ｂの連結に共用可能としたものである。具体的には、図１２、図１３は、図１〜図４に示した第１の実施形態の支柱１に適用しものであり、図１４、図１５は、図９〜図１１に示した第４の実施形態の支柱１に適用したものである。
【００２５】
この第５、第６の形態で実施することにより、１種類の連結材２を２種類の支柱１Ａ，１Ｂの連結に共用することができ、連結材２のコストダウンが図れると共に、支柱１の種類数に対する連結材２の種類数を半減でき、保管、取扱を簡素化することができる。
本発明の実施形態は、以上からなるが、本発明は、これらの実施形態にのみ制約されず、自由に変更して実施することができる。例えば、支柱１の断面は、Ｉ型、コ型、その他に適用でき、材質もアルミ合金に限らず、他の金属、ＦＲＰ、その他のものが適用できる。また、補強リブ１ｃは、１本でもよく、複数本でもよい。また、補強リブ１ｃの配置や断面形状も自由に変更でき、これに応じて、連結材２の係合部２ｃの配置や溝形状を適宜に変更して実施することができる。なお、補強リブ１ｃと係合部２ｃとの凹凸関係は、逆の場合にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、持ち運び可能とされる場合に限らず、固定設置される連結梯子にも利用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ、１Ｂ支柱
１’ 突き合わせ部
１ａ主桁部
１ｂフランジ部
１ｃ、１ｃ１、１ｃ２補強リブ
１ｄボルト孔
２連結材
２ａ、２ａ１、２ａ２接合面
２ｂ座面
２ｃ、２ｃ１、２ｃ２係合部
２ｄボルト孔
３ボルト
４ナット
５踏桟

【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って１本ないし複数本の補強リブが形成されている支柱の突き合わ部に添設され、該突き合わせ部の両側複数箇所または片側複数箇所でボルト・ナットにより緊締連結される連結材であって、
前記連結材は、前記支柱に添設される接合面に、前記支柱の補強リブに係合して支柱の長手方向に直交する方向の移動を規制する係合部が形成されていることを特徴とする梯子の連結材。
【請求項２】
前記連結材は、前記支柱の両側に添設される２枚１組の板状部材で構成されているか、又は、前記支柱の片側に添設される１枚の板状部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の梯子の連結材。
【請求項３】
前記連結材は、前記支柱の肉厚方向に貫通するボルト孔が前記支柱の長手方向に直交する面内で複数個並列形成されており、この並列形成された片側半分のボルト孔の外面側に、ボルト頭又はナットの廻り止め凹部が設けられ、残りの片側半分のボルト孔の外面側には廻り止めが設けられていない平坦な座面とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梯子の連結材。
【請求項４】
前記連結材は、板状部材で構成され、その表裏両面が支柱への当接面とされ、その表裏両面の当接面には、補強リブの形成態様が異なる２種類の支柱の補強リブに係合する２種類の係合部が１種類ずつに分けて形成され、１種類の連結材を表裏の向きを変えて２種類の支柱の連結に共用可能としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梯子の連結材。
【請求項５】
複数段の踏桟によって連結された２本の支柱の突き合わせ部に、前記請求項１〜４の何れか１項に記載の連結材が添設され、該突き合わせ部の両側複数箇所または片側複数箇所でボルト・ナットにより緊締連結されていることを特徴とする連結梯子。

【図１】