梱包ボックス
【課題】梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきを抑制し、且つ、製品コストを低減する。
【解決手段】梱包ボックス１は、枠体２内に複数のガラス板２０が収納され、両側の開口から板部材３がそれぞれ嵌め込まれている。そして、枠体２及び板部材３の外周にはバンドが巻回されて締め付けられている。枠体２の開口した端部には、Ｚ方向に切り欠かれ、バンド４ａ、４ｂがかけられる溝１０、１１が形成されており、溝１０、１１のＺ方向に関する長さは、板部材３の厚み以上である。
【解決手段】梱包ボックス１は、枠体２内に複数のガラス板２０が収納され、両側の開口から板部材３がそれぞれ嵌め込まれている。そして、枠体２及び板部材３の外周にはバンドが巻回されて締め付けられている。枠体２の開口した端部には、Ｚ方向に切り欠かれ、バンド４ａ、４ｂがかけられる溝１０、１１が形成されており、溝１０、１１のＺ方向に関する長さは、板部材３の厚み以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の梱包物を複数積層して収納する梱包ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板やリードフレームなどの板状部材は、搬送や保管の際に、複数積層して梱包ボックスに梱包されることがある。このような梱包ボックスとして、例えば、特許文献１には、上部が開口した箱内に複数の梱包物を収納して蓋板を被せた収納容器について開示されている。この特許文献１に記載の収納容器においては、箱内に複数の梱包物が収納された状態で、箱の内寸法よりも若干小さな外寸法の蓋板を載せている。そして、蓋板が箱内に沈み最上部の梱包物と接触することで、複数の梱包物を積層して収納している。
【０００３】
また、特許文献２には、上部が開口し、バンドが取り付けられた箱体からなる本体内に複数の梱包物を収納した梱包装置について開示されている。この特許文献２に記載の梱包装置においては、本体の外寸法と同等の外寸法を有し、その下面が本体の側壁の上面と係合可能な蓋体を本体の開口に被せている。そして、蓋体に設けられた案内溝にバンドがかけられて、本体と蓋体とを結束して、複数の梱包物を積層して収納している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−７１１３３号公報（図３）
【特許文献２】特開２００７−８４１２４号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の収納容器においては、箱に対して蓋板が固定されていない。そのため、箱に対して蓋板がずれて、収納された梱包物が箱内でがたつくおそれがある。また、収納容器を置く姿勢が箱の開口を上方に向けた姿勢に限られてしまう。
【０００６】
特許文献２に記載の梱包装置においては、収納する梱包物の厚みや積層枚数を変えて、梱包物全体の合計厚みを変えると、最上部の梱包物と蓋体との間に隙間が生じてしまう。すると、収納された梱包物が本体内でがたつくおそれがある。そして、梱包物全体の合計厚みが異なる複数の梱包形態に対して、それぞれ異なる種類の梱包装置が必要となり、梱包装置の製品コストが増大してしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきを抑制し、且つ、製品コストを低減した梱包ボックスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の梱包ボックスは、板状の梱包物を複数積層して収納する梱包ボックスであって、複数の前記梱包物の積層方向における少なくとも一方に開口を有し、前記複数の梱包物を積層して収納する収納部材と、前記収納部材の内寸法よりも小さな外寸法を有し、前記収納部材の前記開口から嵌め込まれて前記梱包物と接触する板部材と、前記収納部材に前記板部材を固定させるバンドと、を備えている。前記収納部材の開口した端部には、前記積層方向に切り欠かれ、前記バンドがかけられる溝が形成されており、前記溝の前記積層方向に関する長さは、前記板部材の厚み以上である。
【０００９】
本発明の梱包ボックスによると、溝の長さを板部材の厚み以上とし、さらに、収納される梱包物の厚み及び積層枚数、すなわち梱包物全体の合計厚みに応じた長さに溝の長さを設定することで、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材を梱包物に接触させて、収納部材に板部材をバンドにより固定することができる。以上のことから、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材が梱包ボックスからはみ出すことなく、梱包ボックスの積層方向に関する寸法を一定にして、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきを抑制することができる。また、梱包ボックスの置く姿勢を自由に設定することができる。さらに、１種類の梱包ボックスで、梱包物全体の合計厚みが異なる複数の梱包形態に対応可能であり、梱包ボックスの製品コストを低減することができる。
【００１０】
また、前記溝の前記積層方向に関する長さは、前記板部材の厚みと前記バンドの厚みとの和以上であることが好ましい。
【００１１】
これによると、溝にバンドも含めて、梱包ボックスからはみ出すことなく、梱包ボックスの積層方向に関する寸法を一定に収めることができ、また、バンドが溝に嵌っているため、バンドがずれ難く、板部材を梱包物に接触させて、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきをより抑制することができる。
【００１２】
さらに、前記収納部材は、前記積層方向における両側に開口を有する枠体となっており、前記枠体の両側の前記開口から前記板部材がそれぞれ嵌め込まれており、前記枠体の開口した両側端部には、前記積層方向に切り欠かれ、前記バンドがかけられる前記溝がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００１３】
これによると、収納部材の枠体と板部材とが別部材となっており、収納部材の枠体と板部材とが一体的に形成されて容器状になっている場合に比べて、各部材の形成が容易であり、製品コストをさらに低減することができる。また、梱包ボックスは積層方向に関して対称である。したがって、例えば、梱包ボックスを搬送するためにパレットに積み入れたり、積み下ろしたりするときに、梱包ボックスの積層方向の向きを考慮する必要がなく、積み入れ、積み下ろしにかかる時間を短縮することができる。さらに、例えば、梱包ボックスに梱包物を梱包したり、取り出したりするときに、枠体の向きを考慮する必要がなく、梱包、取り出しにかかる時間も短縮することができる。また、梱包ボックスに収納された梱包物全体を積層方向に関して対称に配置することが可能であり、重量バランスを安定させることができる。
【００１４】
加えて、前記収納部材の内側面には、前記積層方向に沿って延在した凸部が形成されており、前記板部材の縁部には、前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることが好ましい。
【００１５】
これによると、板部材を収納部材に嵌め込んだときにおける板部材と収納部材との結合度が高まり、積層方向と直交する方向からの荷重に対する強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
溝の長さを板部材の厚み以上とし、さらに、収納される梱包物の厚み及び積層枚数、すなわち梱包物全体の合計厚みに応じた長さに溝の長さを設定することで、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材を梱包物に接触させて、収納部材に板部材をバンドにより固定することができる。以上のことから、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材が梱包ボックスからはみ出すことなく、梱包ボックスの積層方向に関する寸法を一定にして、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきを抑制することができる。また、梱包ボックスの置く姿勢を自由に設定することができる。さらに、１種類の梱包ボックスで、梱包物全体の合計厚みが異なる複数の梱包形態に対応可能であり、梱包ボックスの製品コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る梱包ボックスの斜視図である。
【図２】梱包ボックスの平面図である。
【図３】梱包ボックスの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は最大枚数収納時における梱包ボックスの側面図であり、（ｂ）は最小枚数収納時における梱包ボックスの側面図である。
【図５】梱包ボックスの包装形態について説明する梱包ボックスの斜視図である。
【図６】変形例における梱包ボックスの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１〜３に示すように、梱包ボックス１は、枠体２と、２枚の板部材３と、バンド４ａ、４ｂとを有している。枠体２は、例えば、発泡スチロールやＡＢＳ樹脂などの合成樹脂やダンボールなどからなり、Ｘ方向に延在し、互いに対向する２つの側壁５と、Ｘ方向と直交するＹ方向に延在し、互いに対向する２つの側壁６とを有している。そして、枠体２は、側壁５の端部と側壁６の端部とがそれぞれ接続されて矩形状となっており、図３に示すように、Ｘ方向及びＹ方向と直交するＺ方向の両側に開口７が設けられた構成となっている。また、バンド４ａ、４ｂは、例えば、ポリプロピレン製の帯状のもので、自由端が結合される構成となっている。
【００１９】
枠体２の内部空間には、液晶パネルなどのガラス板２０（梱包物）が厚み方向（Ｚ方向）に複数積層されており、複数のガラス板２０の間には緩衝材として発泡ポリエチレンシート２１がそれぞれ挟まれている。そして、複数のガラス板２０と複数の発泡ポリエチレンシート２１とは交互に積層されており、両端には発泡ポリエチレンシート２１が配置されている。なお、本実施形態におけるＺ方向が、本発明における積層方向に相当する。
【００２０】
枠体２の内部空間を画定し、側壁５、６の互いに対向する内側面５ａ、６ａには、Ｚ方向に延在し、突出した凸部８、９がそれぞれ形成されている。さらに、枠体２の開口した端部であり、側壁５、６のＺ方向の両端部には、溝１０、１１が切り欠かれている。溝１０、１１のＺ方向に関する長さは、板部材３の厚みとバンド４ａ（４ｂ）との厚みの和以上となっている。
【００２１】
板部材３は、枠体２と同様の材料からなり、枠体２の内寸法よりも若干小さな外寸法を有している。また、板部材３の縁部には、枠体２の側壁５、６に形成された凸部８、９と嵌合可能な凹部１２、１３が形成されている。そして、板部材３は、凹部１２、１３と凸部８、９とが嵌合された状態で、枠体２の両側の開口７からそれぞれ嵌め込まれている。
【００２２】
そして、２枚の板部材３は、Ｚ方向の両端に配置された発泡ポリエチレンシート２１にそれぞれ接触している。これにより、枠体２の内部空間の複数のガラス板２０は、２枚の板部材３により挟まれて、隙間なく収納されることになる。なお、本実施形態における２枚の板部材３のうちいずれか１枚の板部材３と枠体２とが、本発明における収納部材に相当する。
【００２３】
バンド４ａ、４ｂは前記枠体２に前記板部材３を固定するものである。バンド４ａは、溝１０にかけられており、ＹＺ平面内において枠体２の外側面及び板部材３の表面に巻回されている。バンド４ｂは、溝１１にかけられており、ＸＺ平面内において枠体２の外側面及び板部材３の表面に巻回されている。そして、複数のガラス板２０を挟み、枠体２の開口７に嵌め込まれた２枚の板部材３は、バンド４ａ、４ｂにより、互いに近づく向きに締め付けられて、枠体２から外れない構成となっている。
【００２４】
次に、梱包ボックス１の枠体２の溝１０、１１の長さについて説明する。図４は、ガラス板の積層枚数の変化にともなうバンドの締め付けについて説明する梱包ボックスの側面図であり、（ａ）は最大枚数収納時であり、（ｂ）は最小枚数収納時である。なお、以下の説明においては、図４に図示された溝１０と溝１０にかけられたバンド４ａを例示して説明するが、溝１１と溝１１にかけられたバンド４ｂに対しても同様であり、その説明については省略する。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、溝１０の長さは、板部材３の厚み以上であり、より詳細には、板部材３とバンド４ａと発泡ポリエチレンシート２１との厚みの和以上となっている。すると、バンド４ａと２枚の板部材３が、枠体２の開口７からはみ出さないように、ガラス板２０を最大枚数収納した場合、ここでは５枚のガラス板２０を収納することができる。そして、溝１０にバンド４ａをかけて締め付けることができる。
【００２６】
また、図４（ｂ）に示すように、ガラス板２０を最小枚数収納した場合、ここでは３枚のガラス板２０を収納することができる。このとき、枠体２に嵌め込まれた板部材３の外側の面は、枠体２の溝１０の底面よりも張り出している。したがって、溝１０にバンド４ａをかけたときには、このバンド４ａは、板部材３の外側の面に接触して締め付けることができる。このように、本実施形態における梱包ボックス１は、３〜５枚のガラス板２０を梱包することができる。
【００２７】
次に、梱包ボックス１の包装形態について説明する。梱包ボックス１は、保管時や搬送時において、複数まとめて包装される。図５に示すように、梱包ボックス１は、Ｚ方向（複数のガラス板２０の積層方向）が水平面と平行になった縦置きの姿勢で、パレット３０内にＺ方向に沿って複数並べて配置される。そして、複数の梱包ボックス１が配置されたパレット３０の上方から、複数の梱包ボックス１を取り囲むように胴枠３１を被せて、天板シート３２で蓋をして包装される。
【００２８】
仮に、複数の梱包ボックス１を上下方向（Ｙ方向）に積層すると、下の方の梱包ボックス１に収納されたガラス板２０については、上に積層された梱包ボックス１の荷重がかかってしまい、撓むなどの不都合が生じてしまう。そこで、複数の梱包ボックス１を縦置きとすることで、ガラス板２０が撓むなどの不具合を解消して、複数のガラス板２０の特性を均一にすることができる。
【００２９】
次に、梱包ボックス１への複数のガラス板２０を梱包する方法としては、まず、バンド４ａ、４ｂを置いて、その上に板部材３を置いて、さらにその上に交互に積層されたガラス板２０と発泡ポリエチレンシート２１とを載置する。その後、ガラス板２０と発泡ポリエチレンシート２１との周囲を取り囲むように枠体２を被せて、板部材３で蓋をする。そして、溝１０、１１にバンド４ａ、４ｂをかけてバンド４ａ、４ｂの自由端を結合して梱包が完了する。
【００３０】
また、梱包ボックス１に梱包された複数のガラス板２０を取り出す方法としては、まず、溝１０、１１にかかったバンド４ａ、４ｂを外す。その後、作業者側の板部材３を外すとともに、枠体２を外す。そして、板部材３上に載置された複数のガラス板２０を取り出す。
【００３１】
上述したように、梱包ボックス１にガラス板２０を梱包するときに、板部材３上に複数のガラス板２０を載置した後に枠体２を被せることで、枠体２内にガラス板２０を収納するために、枠体２とガラス板２０の間に作業者が手を差し込む必要がない。また、梱包ボックス１からガラス板２０を取り出すときに、枠体２を外した後に複数のガラス板２０を取り出すことで、枠体２内からガラス板２０を取り出すために、枠体２とガラス板２０の間に作業者が手を差し込む必要がない。したがって、梱包ボックス１を収納するガラス板２０の大きさに応じた最小限の大きさになるように小型化することができる。これにより、梱包ボックス１内に収納されたガラス板２０が面方向にがたつきにくい。
【００３２】
本実施形態の梱包ボックス１によると、板部材３の表面が溝１０、１１から張り出していれば、板部材３をガラス板２０に接触させて、バンド４ａ、４ｂにより締め付けることができる。そこで、溝１０、１１の長さを板部材３の厚み以上とし、さらに、収納されるガラス板２０の厚みや積層枚数、すなわち梱包ボックス１内に収納される積層物（ガラス板２０と発泡ポリエチレンシート２１）の全体の合計厚みに応じた長さに設定することで、積層物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材３をガラス板２０に接触させて、バンド４ａ、４ｂにより締め付けることができる。
【００３３】
以上のことから、板部材３の積層物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材３が梱包ボックス１からはみ出すことなく、梱包ボックス１の積層方向に関する寸法を一定にして、梱包ボックス１内に収納されたガラス板２０のがたつきを抑制することができる。また、１種類の梱包ボックス１で、積層物全体の合計厚みが異なる複数の梱包形態に対応可能であり、梱包ボックス１の製品コストを低減することができる。さらに、梱包ボックス１の置く姿勢を自由に設定することができる。
【００３４】
また、溝１０、１１の長さは、板部材３の厚みとバンド４ａ、４ｂの厚みとの和以上であることで、溝１０、１１にバンド４ａ、４ｂも含めて、梱包ボックス１からはみ出すことなく、梱包ボックス１の積層方向に関する寸法を一定に収めることができ、また、バンド４ａ、４ｂが溝１０、１１に嵌っているため、バンド４ａ、４ｂがずれ難く、板部材３をガラス板２０に接触させて、梱包ボックス１内に収納されたガラス板２０のがたつきをより抑制することができる。
【００３５】
さらに、枠体２と板部材３とが別部材となっており、仮に、枠体２と一方の板部材３とが一体的に形成されて容器状になっている場合に比べて、各部材の形成が容易であり、製品コストをさらに低減することができる。また、梱包ボックス１は２枚の板部材３の対向する方向（Ｙ方向）に関して線対称である。したがって、例えば、梱包ボックス１を搬送するためにパレット３０に積み入れたり、積み下ろしたりするときに、梱包ボックス１のＹ方向の向きを考慮する必要がなく、積み入れ、積み下ろしにかかる時間を短縮することができる。さらに、例えば、梱包ボックス１に梱包物を梱包したり、取り出したりするときに、枠体２の向きを考慮する必要がなく、梱包、取り出しにかかる時間も短縮することができる。また、梱包ボックス１に収納された積層物全体を積層方向に関して対称に配置することが可能であり、重量バランスを安定させることができる。
【００３６】
加えて、枠体２の内側面５ａ、６ａには、積層方向に沿って延在した凸部８、９が形成されており、板部材３の縁部には、凸部８、９と嵌合可能な凹部１２、１３が形成されている。これにより、板部材３を枠体２に嵌め込んだときにおける、枠体２と板部材３との結合度が高まり、板部材３の面方向（Ｙ方向と直交するＸ方向及びＺ方向）からの荷重に対する強度を向上させることができる。
【００３７】
次に、上述した実施形態に種々の変形を加えた変更形態について説明する。ただし、上述した実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００３８】
本実施形態では、梱包ボックス１は、枠体２と２枚の板部材３などを有していたが、図６に示すように、梱包ボックス５０は、枠体と一方の板部材とが一体的に形成された容器５１と板部材３などを有していてもよい。これによると、上述した実施形態に比べて、板部材３の面方向からの荷重に対する強度を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、枠体２の内側面５ａ、６ａには凸部８、９が形成され、板部材３の縁部には凸部８、９と嵌合可能な凹部１２、１３が形成されていたが、凸部８、９と凹部１２、１３とは形成されていなくてもよい。
【００４０】
さらに、本実施形態においては、梱包ボックス１内には、１種類のガラス板２０を複数積層して収納していたが、厚みや形状の異なる複数種類のガラス板を複数積層して収納してもよい。このとき、梱包ボックス１内に収納される積層物の積層方向の両面が、溝１０、１１の底面よりも張り出していれば、バンド４ａ、４ｂで締め付けてがたつくのを抑制することができる。
【００４１】
加えて、本実施形態においては、梱包ボックス１内に収納された積層物の数は１つであったが、板部材３の面方向に複数の積層物を並べてもよい。このとき、全ての積層物の厚みを均一にすれば、ガラス板の厚み、積層枚数及び形状などの種類は適宜変更可能である。
【００４２】
さらに、本実施形態においては、枠体２及び板部材３の外周に、バンド４ａ（４ｂ）を巻回させて枠体２に板部材３を固定する例について述べたが、溝に対応して枠体２に取り付けられたバンド４ａ（４ｂ）を溝にかけるものであってもよい。また、バンド４ａ（４ｂ）は、帯状のものの自由端を結合する例について述べたが、バンド４ａ（４ｂ）は、弾性のある輪状のものであってもよい。
【００４３】
加えて、本実施形態においては、梱包ボックス１の開口７の形状は、矩形状であったが、円状であってもよい。例えば、円状の梱包ボックス１としては、ディスクが収納される梱包ボックスが挙げられる。
【００４４】
さらに、本実施形態においては、梱包ボックス１は、複数のガラス板２０の積層方向が水平面と平行になるように縦置きでパレット３０に包装されていたが、横置きで包装されてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１ 梱包ボックス
２ 枠体
３ 板部材
４ａ、４ｂ バンド
７ 開口
１０、１１ 溝
２０ ガラス板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の梱包物を複数積層して収納する梱包ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板やリードフレームなどの板状部材は、搬送や保管の際に、複数積層して梱包ボックスに梱包されることがある。このような梱包ボックスとして、例えば、特許文献１には、上部が開口した箱内に複数の梱包物を収納して蓋板を被せた収納容器について開示されている。この特許文献１に記載の収納容器においては、箱内に複数の梱包物が収納された状態で、箱の内寸法よりも若干小さな外寸法の蓋板を載せている。そして、蓋板が箱内に沈み最上部の梱包物と接触することで、複数の梱包物を積層して収納している。
【０００３】
また、特許文献２には、上部が開口し、バンドが取り付けられた箱体からなる本体内に複数の梱包物を収納した梱包装置について開示されている。この特許文献２に記載の梱包装置においては、本体の外寸法と同等の外寸法を有し、その下面が本体の側壁の上面と係合可能な蓋体を本体の開口に被せている。そして、蓋体に設けられた案内溝にバンドがかけられて、本体と蓋体とを結束して、複数の梱包物を積層して収納している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−７１１３３号公報（図３）
【特許文献２】特開２００７−８４１２４号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の収納容器においては、箱に対して蓋板が固定されていない。そのため、箱に対して蓋板がずれて、収納された梱包物が箱内でがたつくおそれがある。また、収納容器を置く姿勢が箱の開口を上方に向けた姿勢に限られてしまう。
【０００６】
特許文献２に記載の梱包装置においては、収納する梱包物の厚みや積層枚数を変えて、梱包物全体の合計厚みを変えると、最上部の梱包物と蓋体との間に隙間が生じてしまう。すると、収納された梱包物が本体内でがたつくおそれがある。そして、梱包物全体の合計厚みが異なる複数の梱包形態に対して、それぞれ異なる種類の梱包装置が必要となり、梱包装置の製品コストが増大してしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきを抑制し、且つ、製品コストを低減した梱包ボックスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の梱包ボックスは、板状の梱包物を複数積層して収納する梱包ボックスであって、複数の前記梱包物の積層方向における少なくとも一方に開口を有し、前記複数の梱包物を積層して収納する収納部材と、前記収納部材の内寸法よりも小さな外寸法を有し、前記収納部材の前記開口から嵌め込まれて前記梱包物と接触する板部材と、前記収納部材に前記板部材を固定させるバンドと、を備えている。前記収納部材の開口した端部には、前記積層方向に切り欠かれ、前記バンドがかけられる溝が形成されており、前記溝の前記積層方向に関する長さは、前記板部材の厚み以上である。
【０００９】
本発明の梱包ボックスによると、溝の長さを板部材の厚み以上とし、さらに、収納される梱包物の厚み及び積層枚数、すなわち梱包物全体の合計厚みに応じた長さに溝の長さを設定することで、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材を梱包物に接触させて、収納部材に板部材をバンドにより固定することができる。以上のことから、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材が梱包ボックスからはみ出すことなく、梱包ボックスの積層方向に関する寸法を一定にして、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきを抑制することができる。また、梱包ボックスの置く姿勢を自由に設定することができる。さらに、１種類の梱包ボックスで、梱包物全体の合計厚みが異なる複数の梱包形態に対応可能であり、梱包ボックスの製品コストを低減することができる。
【００１０】
また、前記溝の前記積層方向に関する長さは、前記板部材の厚みと前記バンドの厚みとの和以上であることが好ましい。
【００１１】
これによると、溝にバンドも含めて、梱包ボックスからはみ出すことなく、梱包ボックスの積層方向に関する寸法を一定に収めることができ、また、バンドが溝に嵌っているため、バンドがずれ難く、板部材を梱包物に接触させて、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきをより抑制することができる。
【００１２】
さらに、前記収納部材は、前記積層方向における両側に開口を有する枠体となっており、前記枠体の両側の前記開口から前記板部材がそれぞれ嵌め込まれており、前記枠体の開口した両側端部には、前記積層方向に切り欠かれ、前記バンドがかけられる前記溝がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００１３】
これによると、収納部材の枠体と板部材とが別部材となっており、収納部材の枠体と板部材とが一体的に形成されて容器状になっている場合に比べて、各部材の形成が容易であり、製品コストをさらに低減することができる。また、梱包ボックスは積層方向に関して対称である。したがって、例えば、梱包ボックスを搬送するためにパレットに積み入れたり、積み下ろしたりするときに、梱包ボックスの積層方向の向きを考慮する必要がなく、積み入れ、積み下ろしにかかる時間を短縮することができる。さらに、例えば、梱包ボックスに梱包物を梱包したり、取り出したりするときに、枠体の向きを考慮する必要がなく、梱包、取り出しにかかる時間も短縮することができる。また、梱包ボックスに収納された梱包物全体を積層方向に関して対称に配置することが可能であり、重量バランスを安定させることができる。
【００１４】
加えて、前記収納部材の内側面には、前記積層方向に沿って延在した凸部が形成されており、前記板部材の縁部には、前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることが好ましい。
【００１５】
これによると、板部材を収納部材に嵌め込んだときにおける板部材と収納部材との結合度が高まり、積層方向と直交する方向からの荷重に対する強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
溝の長さを板部材の厚み以上とし、さらに、収納される梱包物の厚み及び積層枚数、すなわち梱包物全体の合計厚みに応じた長さに溝の長さを設定することで、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材を梱包物に接触させて、収納部材に板部材をバンドにより固定することができる。以上のことから、梱包物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材が梱包ボックスからはみ出すことなく、梱包ボックスの積層方向に関する寸法を一定にして、梱包ボックス内に収納された梱包物のがたつきを抑制することができる。また、梱包ボックスの置く姿勢を自由に設定することができる。さらに、１種類の梱包ボックスで、梱包物全体の合計厚みが異なる複数の梱包形態に対応可能であり、梱包ボックスの製品コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る梱包ボックスの斜視図である。
【図２】梱包ボックスの平面図である。
【図３】梱包ボックスの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は最大枚数収納時における梱包ボックスの側面図であり、（ｂ）は最小枚数収納時における梱包ボックスの側面図である。
【図５】梱包ボックスの包装形態について説明する梱包ボックスの斜視図である。
【図６】変形例における梱包ボックスの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１〜３に示すように、梱包ボックス１は、枠体２と、２枚の板部材３と、バンド４ａ、４ｂとを有している。枠体２は、例えば、発泡スチロールやＡＢＳ樹脂などの合成樹脂やダンボールなどからなり、Ｘ方向に延在し、互いに対向する２つの側壁５と、Ｘ方向と直交するＹ方向に延在し、互いに対向する２つの側壁６とを有している。そして、枠体２は、側壁５の端部と側壁６の端部とがそれぞれ接続されて矩形状となっており、図３に示すように、Ｘ方向及びＹ方向と直交するＺ方向の両側に開口７が設けられた構成となっている。また、バンド４ａ、４ｂは、例えば、ポリプロピレン製の帯状のもので、自由端が結合される構成となっている。
【００１９】
枠体２の内部空間には、液晶パネルなどのガラス板２０（梱包物）が厚み方向（Ｚ方向）に複数積層されており、複数のガラス板２０の間には緩衝材として発泡ポリエチレンシート２１がそれぞれ挟まれている。そして、複数のガラス板２０と複数の発泡ポリエチレンシート２１とは交互に積層されており、両端には発泡ポリエチレンシート２１が配置されている。なお、本実施形態におけるＺ方向が、本発明における積層方向に相当する。
【００２０】
枠体２の内部空間を画定し、側壁５、６の互いに対向する内側面５ａ、６ａには、Ｚ方向に延在し、突出した凸部８、９がそれぞれ形成されている。さらに、枠体２の開口した端部であり、側壁５、６のＺ方向の両端部には、溝１０、１１が切り欠かれている。溝１０、１１のＺ方向に関する長さは、板部材３の厚みとバンド４ａ（４ｂ）との厚みの和以上となっている。
【００２１】
板部材３は、枠体２と同様の材料からなり、枠体２の内寸法よりも若干小さな外寸法を有している。また、板部材３の縁部には、枠体２の側壁５、６に形成された凸部８、９と嵌合可能な凹部１２、１３が形成されている。そして、板部材３は、凹部１２、１３と凸部８、９とが嵌合された状態で、枠体２の両側の開口７からそれぞれ嵌め込まれている。
【００２２】
そして、２枚の板部材３は、Ｚ方向の両端に配置された発泡ポリエチレンシート２１にそれぞれ接触している。これにより、枠体２の内部空間の複数のガラス板２０は、２枚の板部材３により挟まれて、隙間なく収納されることになる。なお、本実施形態における２枚の板部材３のうちいずれか１枚の板部材３と枠体２とが、本発明における収納部材に相当する。
【００２３】
バンド４ａ、４ｂは前記枠体２に前記板部材３を固定するものである。バンド４ａは、溝１０にかけられており、ＹＺ平面内において枠体２の外側面及び板部材３の表面に巻回されている。バンド４ｂは、溝１１にかけられており、ＸＺ平面内において枠体２の外側面及び板部材３の表面に巻回されている。そして、複数のガラス板２０を挟み、枠体２の開口７に嵌め込まれた２枚の板部材３は、バンド４ａ、４ｂにより、互いに近づく向きに締め付けられて、枠体２から外れない構成となっている。
【００２４】
次に、梱包ボックス１の枠体２の溝１０、１１の長さについて説明する。図４は、ガラス板の積層枚数の変化にともなうバンドの締め付けについて説明する梱包ボックスの側面図であり、（ａ）は最大枚数収納時であり、（ｂ）は最小枚数収納時である。なお、以下の説明においては、図４に図示された溝１０と溝１０にかけられたバンド４ａを例示して説明するが、溝１１と溝１１にかけられたバンド４ｂに対しても同様であり、その説明については省略する。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、溝１０の長さは、板部材３の厚み以上であり、より詳細には、板部材３とバンド４ａと発泡ポリエチレンシート２１との厚みの和以上となっている。すると、バンド４ａと２枚の板部材３が、枠体２の開口７からはみ出さないように、ガラス板２０を最大枚数収納した場合、ここでは５枚のガラス板２０を収納することができる。そして、溝１０にバンド４ａをかけて締め付けることができる。
【００２６】
また、図４（ｂ）に示すように、ガラス板２０を最小枚数収納した場合、ここでは３枚のガラス板２０を収納することができる。このとき、枠体２に嵌め込まれた板部材３の外側の面は、枠体２の溝１０の底面よりも張り出している。したがって、溝１０にバンド４ａをかけたときには、このバンド４ａは、板部材３の外側の面に接触して締め付けることができる。このように、本実施形態における梱包ボックス１は、３〜５枚のガラス板２０を梱包することができる。
【００２７】
次に、梱包ボックス１の包装形態について説明する。梱包ボックス１は、保管時や搬送時において、複数まとめて包装される。図５に示すように、梱包ボックス１は、Ｚ方向（複数のガラス板２０の積層方向）が水平面と平行になった縦置きの姿勢で、パレット３０内にＺ方向に沿って複数並べて配置される。そして、複数の梱包ボックス１が配置されたパレット３０の上方から、複数の梱包ボックス１を取り囲むように胴枠３１を被せて、天板シート３２で蓋をして包装される。
【００２８】
仮に、複数の梱包ボックス１を上下方向（Ｙ方向）に積層すると、下の方の梱包ボックス１に収納されたガラス板２０については、上に積層された梱包ボックス１の荷重がかかってしまい、撓むなどの不都合が生じてしまう。そこで、複数の梱包ボックス１を縦置きとすることで、ガラス板２０が撓むなどの不具合を解消して、複数のガラス板２０の特性を均一にすることができる。
【００２９】
次に、梱包ボックス１への複数のガラス板２０を梱包する方法としては、まず、バンド４ａ、４ｂを置いて、その上に板部材３を置いて、さらにその上に交互に積層されたガラス板２０と発泡ポリエチレンシート２１とを載置する。その後、ガラス板２０と発泡ポリエチレンシート２１との周囲を取り囲むように枠体２を被せて、板部材３で蓋をする。そして、溝１０、１１にバンド４ａ、４ｂをかけてバンド４ａ、４ｂの自由端を結合して梱包が完了する。
【００３０】
また、梱包ボックス１に梱包された複数のガラス板２０を取り出す方法としては、まず、溝１０、１１にかかったバンド４ａ、４ｂを外す。その後、作業者側の板部材３を外すとともに、枠体２を外す。そして、板部材３上に載置された複数のガラス板２０を取り出す。
【００３１】
上述したように、梱包ボックス１にガラス板２０を梱包するときに、板部材３上に複数のガラス板２０を載置した後に枠体２を被せることで、枠体２内にガラス板２０を収納するために、枠体２とガラス板２０の間に作業者が手を差し込む必要がない。また、梱包ボックス１からガラス板２０を取り出すときに、枠体２を外した後に複数のガラス板２０を取り出すことで、枠体２内からガラス板２０を取り出すために、枠体２とガラス板２０の間に作業者が手を差し込む必要がない。したがって、梱包ボックス１を収納するガラス板２０の大きさに応じた最小限の大きさになるように小型化することができる。これにより、梱包ボックス１内に収納されたガラス板２０が面方向にがたつきにくい。
【００３２】
本実施形態の梱包ボックス１によると、板部材３の表面が溝１０、１１から張り出していれば、板部材３をガラス板２０に接触させて、バンド４ａ、４ｂにより締め付けることができる。そこで、溝１０、１１の長さを板部材３の厚み以上とし、さらに、収納されるガラス板２０の厚みや積層枚数、すなわち梱包ボックス１内に収納される積層物（ガラス板２０と発泡ポリエチレンシート２１）の全体の合計厚みに応じた長さに設定することで、積層物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材３をガラス板２０に接触させて、バンド４ａ、４ｂにより締め付けることができる。
【００３３】
以上のことから、板部材３の積層物全体の合計厚みの変化に柔軟に対応して、板部材３が梱包ボックス１からはみ出すことなく、梱包ボックス１の積層方向に関する寸法を一定にして、梱包ボックス１内に収納されたガラス板２０のがたつきを抑制することができる。また、１種類の梱包ボックス１で、積層物全体の合計厚みが異なる複数の梱包形態に対応可能であり、梱包ボックス１の製品コストを低減することができる。さらに、梱包ボックス１の置く姿勢を自由に設定することができる。
【００３４】
また、溝１０、１１の長さは、板部材３の厚みとバンド４ａ、４ｂの厚みとの和以上であることで、溝１０、１１にバンド４ａ、４ｂも含めて、梱包ボックス１からはみ出すことなく、梱包ボックス１の積層方向に関する寸法を一定に収めることができ、また、バンド４ａ、４ｂが溝１０、１１に嵌っているため、バンド４ａ、４ｂがずれ難く、板部材３をガラス板２０に接触させて、梱包ボックス１内に収納されたガラス板２０のがたつきをより抑制することができる。
【００３５】
さらに、枠体２と板部材３とが別部材となっており、仮に、枠体２と一方の板部材３とが一体的に形成されて容器状になっている場合に比べて、各部材の形成が容易であり、製品コストをさらに低減することができる。また、梱包ボックス１は２枚の板部材３の対向する方向（Ｙ方向）に関して線対称である。したがって、例えば、梱包ボックス１を搬送するためにパレット３０に積み入れたり、積み下ろしたりするときに、梱包ボックス１のＹ方向の向きを考慮する必要がなく、積み入れ、積み下ろしにかかる時間を短縮することができる。さらに、例えば、梱包ボックス１に梱包物を梱包したり、取り出したりするときに、枠体２の向きを考慮する必要がなく、梱包、取り出しにかかる時間も短縮することができる。また、梱包ボックス１に収納された積層物全体を積層方向に関して対称に配置することが可能であり、重量バランスを安定させることができる。
【００３６】
加えて、枠体２の内側面５ａ、６ａには、積層方向に沿って延在した凸部８、９が形成されており、板部材３の縁部には、凸部８、９と嵌合可能な凹部１２、１３が形成されている。これにより、板部材３を枠体２に嵌め込んだときにおける、枠体２と板部材３との結合度が高まり、板部材３の面方向（Ｙ方向と直交するＸ方向及びＺ方向）からの荷重に対する強度を向上させることができる。
【００３７】
次に、上述した実施形態に種々の変形を加えた変更形態について説明する。ただし、上述した実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００３８】
本実施形態では、梱包ボックス１は、枠体２と２枚の板部材３などを有していたが、図６に示すように、梱包ボックス５０は、枠体と一方の板部材とが一体的に形成された容器５１と板部材３などを有していてもよい。これによると、上述した実施形態に比べて、板部材３の面方向からの荷重に対する強度を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、枠体２の内側面５ａ、６ａには凸部８、９が形成され、板部材３の縁部には凸部８、９と嵌合可能な凹部１２、１３が形成されていたが、凸部８、９と凹部１２、１３とは形成されていなくてもよい。
【００４０】
さらに、本実施形態においては、梱包ボックス１内には、１種類のガラス板２０を複数積層して収納していたが、厚みや形状の異なる複数種類のガラス板を複数積層して収納してもよい。このとき、梱包ボックス１内に収納される積層物の積層方向の両面が、溝１０、１１の底面よりも張り出していれば、バンド４ａ、４ｂで締め付けてがたつくのを抑制することができる。
【００４１】
加えて、本実施形態においては、梱包ボックス１内に収納された積層物の数は１つであったが、板部材３の面方向に複数の積層物を並べてもよい。このとき、全ての積層物の厚みを均一にすれば、ガラス板の厚み、積層枚数及び形状などの種類は適宜変更可能である。
【００４２】
さらに、本実施形態においては、枠体２及び板部材３の外周に、バンド４ａ（４ｂ）を巻回させて枠体２に板部材３を固定する例について述べたが、溝に対応して枠体２に取り付けられたバンド４ａ（４ｂ）を溝にかけるものであってもよい。また、バンド４ａ（４ｂ）は、帯状のものの自由端を結合する例について述べたが、バンド４ａ（４ｂ）は、弾性のある輪状のものであってもよい。
【００４３】
加えて、本実施形態においては、梱包ボックス１の開口７の形状は、矩形状であったが、円状であってもよい。例えば、円状の梱包ボックス１としては、ディスクが収納される梱包ボックスが挙げられる。
【００４４】
さらに、本実施形態においては、梱包ボックス１は、複数のガラス板２０の積層方向が水平面と平行になるように縦置きでパレット３０に包装されていたが、横置きで包装されてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１ 梱包ボックス
２ 枠体
３ 板部材
４ａ、４ｂ バンド
７ 開口
１０、１１ 溝
２０ ガラス板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の梱包物を複数積層して収納する梱包ボックスであって、
複数の前記梱包物の積層方向における少なくとも一方に開口を有し、前記複数の梱包物を積層して収納する収納部材と、
前記収納部材の内寸法よりも小さな外寸法を有し、前記収納部材の前記開口から嵌め込まれて前記梱包物と接触する板部材と、
前記収納部材に前記板部材を固定するバンドと、を備え、
前記収納部材の開口した端部には、前記積層方向に切り欠かれ、前記バンドがかけられる溝が形成されており、
前記溝の前記積層方向に関する長さは、前記板部材の厚み以上であることを特徴とする梱包ボックス。
【請求項２】
前記溝の前記積層方向に関する長さは、前記板部材の厚みと前記バンドの厚みとの和以上であることを特徴とする請求項１に記載の梱包ボックス。
【請求項３】
前記収納部材は、前記積層方向における両側に開口を有する枠体となっており、
前記枠体の両側の前記開口から前記板部材がそれぞれ嵌め込まれており、
前記枠体の開口した両側端部には、前記積層方向に切り欠かれ、前記バンドがかけられる前記溝がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包ボックス。
【請求項４】
前記収納部材の内側面には、前記積層方向に沿って延在した凸部が形成されており、
前記板部材の縁部には、前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の梱包ボックス。
【請求項１】
板状の梱包物を複数積層して収納する梱包ボックスであって、
複数の前記梱包物の積層方向における少なくとも一方に開口を有し、前記複数の梱包物を積層して収納する収納部材と、
前記収納部材の内寸法よりも小さな外寸法を有し、前記収納部材の前記開口から嵌め込まれて前記梱包物と接触する板部材と、
前記収納部材に前記板部材を固定するバンドと、を備え、
前記収納部材の開口した端部には、前記積層方向に切り欠かれ、前記バンドがかけられる溝が形成されており、
前記溝の前記積層方向に関する長さは、前記板部材の厚み以上であることを特徴とする梱包ボックス。
【請求項２】
前記溝の前記積層方向に関する長さは、前記板部材の厚みと前記バンドの厚みとの和以上であることを特徴とする請求項１に記載の梱包ボックス。
【請求項３】
前記収納部材は、前記積層方向における両側に開口を有する枠体となっており、
前記枠体の両側の前記開口から前記板部材がそれぞれ嵌め込まれており、
前記枠体の開口した両側端部には、前記積層方向に切り欠かれ、前記バンドがかけられる前記溝がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包ボックス。
【請求項４】
前記収納部材の内側面には、前記積層方向に沿って延在した凸部が形成されており、
前記板部材の縁部には、前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の梱包ボックス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１０７６４３（Ｐ２０１３−１０７６４３Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５１４５０（Ｐ２０１１−２５１４５０）
【出願日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【出願人】（５９３１２２７８９）ユーテック株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【出願人】（５９３１２２７８９）ユーテック株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
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