梱包装置
【課題】
外装材に使用するダンボールシートの使用量を減らし、且つ梱包時に十分な強度を有する梱包装置を提供することが目的である。
【解決手段】
化粧パネル１の四隅を覆う緩衝材２と、該緩衝材２を含む化粧パネル１の周囲を覆う外装材３と、該外装材３を組み立てた後に、外装材３を締め付けて固定するバンド４と、を備えた梱包装置であって、外装材３の側面板の対向する一対の側面板を底板３ａより短い幅で形成した短幅側面板にして外装材３の側面の一部を開口すると共に、緩衝材２の短幅側面板側の側面を側壁面７と該側壁面７から凹ませた段差面８とで構成し、外装材３を組み立てた際に、短幅側面板が段差面８と嵌合すると共に側壁面７が外装材３の側面の開口と嵌合し、側壁面７が短幅側面板と略同一または外側になるように構成され、バンド４が側壁面７と接するように設けられていることを特徴とする。
外装材に使用するダンボールシートの使用量を減らし、且つ梱包時に十分な強度を有する梱包装置を提供することが目的である。
【解決手段】
化粧パネル１の四隅を覆う緩衝材２と、該緩衝材２を含む化粧パネル１の周囲を覆う外装材３と、該外装材３を組み立てた後に、外装材３を締め付けて固定するバンド４と、を備えた梱包装置であって、外装材３の側面板の対向する一対の側面板を底板３ａより短い幅で形成した短幅側面板にして外装材３の側面の一部を開口すると共に、緩衝材２の短幅側面板側の側面を側壁面７と該側壁面７から凹ませた段差面８とで構成し、外装材３を組み立てた際に、短幅側面板が段差面８と嵌合すると共に側壁面７が外装材３の側面の開口と嵌合し、側壁面７が短幅側面板と略同一または外側になるように構成され、バンド４が側壁面７と接するように設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形のパネル形状を成した化粧パネル等の被梱包体を梱包する梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のパネル形状の化粧パネルを梱包する梱包装置は、化粧パネルを載置する底面と、同底面の四辺上方に折曲形成された側面とからなるダンボール製の箱体と、同箱体の四隅に配置され、前記化粧パネルの各コーナー部を保護するダンボール製の第一緩衝部材と、前記化粧パネルに対向する上面部および前記化粧パネルの側面にある側面部からなるダンボール製の蓋体とで構成され、前記第一緩衝部材に、前記化粧パネルの各コーナー部を収容する収容部を形成した梱包装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２０８６３６（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の梱包装置では、化粧パネルの四隅を箱体および蓋体と第一緩衝部材の両方で保護する構造であり、過剰に化粧パネルの四隅を保護する構成となっていた。これにより梱包材料の使用量が増加し、その結果、梱包後の製品重量が重くなり輸送コストや梱包材料費が増加したり、梱包装置の廃棄量が増加したりするという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、梱包材料の使用量を抑制しつつ、且つ十分な強度を有する梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る梱包装置は、被梱包体の四隅を覆う緩衝材と、底板、側面板及び天面板を有し、該緩衝材を含む前記被梱包体の周囲を覆う外装材と、該外装材を組み立てた後に、前記外装材を締め付けて固定するバンドと、を備えた梱包装置であって、側面板のうち、少なくとも対向する一対の側面板を底板より短い幅で形成した短幅側面板にして、外装材の側面の一部を開口すると共に、緩衝材の短幅側面板側の側面を、側壁面と該側壁面から凹ませた段差面とで構成し、外装材を組み立てた際に、短幅側面板が段差面と嵌合すると共に、側壁面が外装材の側面の開口と嵌合し、側壁面が短幅側面板と略同一または短幅側面板よりも外側になるように構成され、バンドが側壁面と接するように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る梱包装置は、上記のように構成することにより、外装材に使用するダンボールシートの使用量を減らすことができ、且つ梱包時に十分な強度を有する梱包装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る梱包装置の分解斜視図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る梱包装置の外観図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る外装材の展開図。
【図４】本発明の実施の形態１に係る右後の緩衝材の斜視図。
【図５】本発明の実施の形態１に係る右前の緩衝材の斜視図。
【図６】本発明の実施の形態１に係る梱包装置の組立図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１について、図１〜図６を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態１に係る梱包装置の分解斜視図であり、図２は本発明の実施の形態１に係る梱包装置の外観図、図３は本発明の実施の形態１に係る外装材の展開図、図４は本発明の実施の形態１に係る右後の緩衝材の斜視図、図５は本発明の実施の形態１に係る右前の緩衝材の斜視図、図６は本発明の実施の形態１に係る梱包装置の組立図である。
【００１０】
図１に示すように、梱包装置は、梱包対象となる天井埋込型空気調和機の化粧パネル１に対し、化粧パネル１の四隅のコーナー部１ａに嵌め込んで覆う緩衝材２と、シート状のダンボール材を折曲げて化粧パネル１及び緩衝材２の上下側面を覆う外装材３で構成されており、図２に示すように複数のＰＰ（ポリプロピレン）製のバンド４を外装材３の左右方向に一周させて締め付けることによってそれぞれを固定している。このように、梱包対象が化粧パネル１のように厚みがあまりない矩形のパネル形状の場合、例えば広い面状の方向を上方としたとき、その側方からの衝撃には強いので、梱包対象の四隅だけを緩衝材で覆い梱包装置の軽量化を図っている。
なお、本実施の形態では、梱包対象として化粧パネル１を用いて説明しているが、これに限ったものでは無く、厚みがあまりない矩形のパネル形状のものを梱包対象とし、パネル形状のうちの広い面状に形成された面が上方もしくは下方に向くように梱包されたものであれば良い。
【００１１】
次に、図３〜５を用いて、その詳細を説明する。
まず、外装材３について説明する。図３は外装材３の展開図である。図３に示すように、外装材３は、１枚のシート状のダンボールを打ち抜いて形成され、矩形状で化粧パネル１の下方を覆う底板３ａ、底板３ａの前面に折目５ａを介して前面板３ｂ、底板３ａの左面に折目５ｂを介して左面板３ｃ、底板３ａの右面に折目５ｃを介して右面板３ｄ、底板３ａの後面に折目５ｄを介して後面板３ｅが連結されている。更に、前面板３ｂの折目５ａの反対側に折目５ｅを介して前延設部３ｆ、左面板３ｃの折目５ｂの反対側に折目５ｆを介して左延設部３ｇ、右面板３ｄの折目５ｃの反対側に折目５ｇを介して右延設部３ｈ、後面板３ｅの折目５ｄの反対側に折目５ｈを介して後延設部３ｉが連結されている。
ここで、外装材３の側面板のうち対向する左面板３ｃ及び右面板３ｄの幅を、連結する底板３ａの１辺よりも短い短幅側面板として形成している。また、左面板３ｃ及び右面板３ｄの先端に連結された左延設部３ｇ及び右延設部３ｈが、短幅側面板延設部として形成されている。また、後延設部３ｉが梱包装置の上面を覆う天面板として形成されている。これにより、外装材３の右面と左面には、開口ができるようになっている。
【００１２】
次に緩衝材２について説明する。図４は化粧パネル１の右後のコーナー部１ａを覆う緩衝材２ａの斜視図である。図４に示すように、緩衝材２は、プラスチック系の発泡材料にて成型されているものであり、その内側には化粧パネル１のコーナー部１ａの形状に合わせて凹ませた挿入口６を有し、梱包装置として組み立てたときに右側に位置する右側壁面７の内側端部７ａ側に一段内側に凹んだ側方段差面８、側方段差面８と連結する上面９に一段下方に凹んだ上方段差面９ａが形成されている。ここで、側方段差面８と上方段差面９ａの凹み寸法は、外装材３の厚さ以上となるように形成されている。
なお、化粧パネル１の左後のコーナー部１ａを覆う緩衝材２は、右後の緩衝材２ａに対して左右逆の形状に形成されている。
【００１３】
次に化粧パネル１の右前のコーナー部１ａを覆う緩衝材２ｂについて説明する。図５は化粧パネル１の右前のコーナー部１ａを覆う緩衝材２ｂの斜視図である。図５に示すように、緩衝材２ｂも、右後の緩衝材２ａと同様に、プラスチック系の発泡材料にて成型されているものであり、その内側には化粧パネル１のコーナー部１ａの形状に合わせて凹ませた挿入口（図示せず）を有し、梱包装置として組み立てたときに右側に位置する右側壁面７の内側端部７ｂ側に一段内側に凹んだ側方段差面８、側方段差面８と連結する上面９に一段下方に凹んだ上方段差面９ａが形成されている。更に右前の緩衝材２ｂでは、上面９の前側に一段下方に凹んだ前側上方段差面９ｂが形成されている。ここで、側方段差面８と上方段差面９ａ、前側上方段差面９ｂの凹み寸法は、外装材３の厚さ以上となるように形成されている。
なお、化粧パネル１の左前のコーナー部１ａを覆う緩衝材２は、右前の緩衝材２ｂに対して左右逆の形状に形成されている。
【００１４】
次に、梱包装置の組立手順について図６を用いて説明する。
まず、化粧パネル１の四隅のコーナー部１ａに緩衝材２を嵌め込み、それらを外装材３の底板３ａの上に載置する。このとき、底板３ａは緩衝材２が嵌め込まれた化粧パネル１と略同一の大きさとなっており、外装材３の折目５ａ〜５ｄを折り立てると、外装材３の前面板３ｂ、左面板３ｃ、右面板３ｄ、後面板３ｅが緩衝材２と接触しつつその周囲を覆うように構成されている。
【００１５】
図６（ａ）は、化粧パネル１の四隅のコーナー部１ａに緩衝材２を嵌め込み、それらを外装材３の底板３ａの上に載置した状態の図であり、この状態から外装材３の折目５ａ〜５ｄを折り立てることにより、図６（ｂ）のような状態になる。
図６を見ると分かるように、折目５ｃを内側に折り立てることにより、右面板３ｄが右後の緩衝材２ａと右前の緩衝材２ｂに形成された側方段差面８と嵌合するように構成されている。加えて側方段差面８の凹み寸法は外装材３の厚さ以上となるように形成されているので、右側壁面７は右面板３ｄと略同一または右面板３ｄよりも外側になるように構成されている。このような構成することにより、前後方向の強度については外装材３を箱状に形成したものと同様の強度を維持しつつ、梱包装置の側方については緩衝材２または外装材３のどちらかで保護するよう構成されるので、外装材３に用いられる材料を減らすことができ、梱包装置を軽量化することが出来る。これにより例えば梱包装置をより高くまで積み上げて保管することが出来たり、輸送コストの低減を図ることが出来る。
また、梱包装置の外周に開口部を有することなく形成することが出来るので、小動物などが梱包装置内に侵入することを防止することが出来ると共に、特に荷扱いの悪さが懸念される場合に対しても十分に梱包対象物を保護することが出来る。
【００１６】
また、折目５ｇを内側に折り立てることにより、右延設部３ｈが右前の緩衝材２ｂに形成された上方段差面９ａと嵌合するように構成されている。加えて上方段差面９ａの凹み寸法は外装材３の厚さ以上となるように形成されているので、右後の緩衝材２ａと右前の緩衝材２ｂの上面は右延設部３ｈと略同一または右延設部３ｈよりも上側になるように構成されている。このような構成することにより、本願の梱包装置を組み立てたときに、天面板となる後延設部３ｉが、右延設部３ｈのみならず右後の緩衝材２ａと右前の緩衝材２ｂの上面９と接触する構造となるため、梱包装置の上下方向の強度を高めることが出来る。また、梱包装置の上面を平坦に形成することができるようになるので、例えば梱包装置を高くまで積み上げても安定して保管することが出来たり、輸送時の荷崩れを低減することが出来る。
また、緩衝材２をプラスチック系の発泡材料を使用することにより、高温高湿度下で強度劣化が発生するダンボールのみで加重を支持する場合に比べ、温湿度環境の変化に対して安定性の高い梱包装置を提供することが出来る。
【００１７】
また、折目５ｅを内側に折り立てることにより、前延設部３ｆが右後の緩衝材２ａと右前の緩衝材２ｂに形成された前側上方段差面９ｂと嵌合するように構成されている。加えて前側上方段差面９ｂの凹み寸法は外装材３の厚さ以上となるように形成されているので、右前の緩衝材２ｂの上面は前延設部３ｆと略同一または前延設部３ｆよりも上側になるように構成されている。このような構成することにより、本願の梱包装置を組み立てたときに、天面板となる後延設部３ｉが、前延設部３ｆのみならず右前の緩衝材２ｂの上面９と接触する構造となるため、梱包装置の上下方向の強度を高めることが出来る。また、梱包装置の上面を平坦に形成することができるようになるので、例えば梱包装置を高くまで積み上げても安定して保管することが出来たり、輸送時の荷崩れを低減することが出来る。
【００１８】
ここで、上方段差面９ａ及び前側上方段差面９ｂによって同様の効果が記載されているが、それぞれ個別に実施してもその効果を奏するものである。ただし、上方段差面９ａ及び前側上方段差面９ｂの両方を実施することによって、天面板となる後延設部３ｉが完全な平坦になると共に後延設部３ｉと緩衝材２との接触面積も最大となるので、その効果を格段に高めることが出来る。
【００１９】
ここで、実施の形態１では、梱包装置の右側の構成にて説明しているが、当然それに対応する左側も右側と同様の構成を有している。
【００２０】
最後に、組み立てられた外装材３の側面の開口から略同一又は突出している緩衝材２を締め付けるように、ＰＰ（ポリプロピレン）製のバンド４で一周させて締め付けてそれぞれを固定している。これにより、梱包装置に衝撃が加わっても、崩れることなく固定することが出来る。更に、バンド４によって、ダンボール材で形成された外装材３だけでなく、プラスチック系の発泡材料で形成された緩衝材２を直接締め付けて固定することにより、高温高湿度下で強度劣化が発生するダンボールのみを締め付けて固定する場合に比べ、温湿度環境の変化に対して締め付けが緩むことが抑制されるので、より確実に梱包対象を保護することができる梱包装置を提供することが出来る。
【００２１】
また、従来の梱包装置は、あらかじめそれぞれの外装材を箱型に形成した後に、その箱形の外装材と梱包対象を組み立てて梱包装置を形成するため、組立性が良くなかった。それに対し、本発明における梱包装置は、上記のように梱包対象である化粧パネル１をシート状の外装材３に載置して組み立てることが出来るので組立性に優れるとともに、接着剤やステッチなどの固定具を用いることなく組立てることが可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１ 化粧パネル、１ａ コーナー部１ａ、２ 緩衝材、２ａ 右後の緩衝材、２ｂ 右前の緩衝材、３ 外装材、３ａ 底板３ａ、３ｂ 前面板、３ｃ 左面板、３ｄ 右面板、３ｅ 後面板、３ｆ 前延設部、３ｇ 左延設部、３ｈ 右延設部、３ｉ 後延設部、４ バンド、５ａ〜５ｈ 折目、６ 挿入口、７ 右側壁面、７ａ、７ｂ 内側端部、８ 側方段差面、９ 上面、９ａ 上方段差面、９ｂ 前側上方段差面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形のパネル形状を成した化粧パネル等の被梱包体を梱包する梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のパネル形状の化粧パネルを梱包する梱包装置は、化粧パネルを載置する底面と、同底面の四辺上方に折曲形成された側面とからなるダンボール製の箱体と、同箱体の四隅に配置され、前記化粧パネルの各コーナー部を保護するダンボール製の第一緩衝部材と、前記化粧パネルに対向する上面部および前記化粧パネルの側面にある側面部からなるダンボール製の蓋体とで構成され、前記第一緩衝部材に、前記化粧パネルの各コーナー部を収容する収容部を形成した梱包装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２０８６３６（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の梱包装置では、化粧パネルの四隅を箱体および蓋体と第一緩衝部材の両方で保護する構造であり、過剰に化粧パネルの四隅を保護する構成となっていた。これにより梱包材料の使用量が増加し、その結果、梱包後の製品重量が重くなり輸送コストや梱包材料費が増加したり、梱包装置の廃棄量が増加したりするという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、梱包材料の使用量を抑制しつつ、且つ十分な強度を有する梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る梱包装置は、被梱包体の四隅を覆う緩衝材と、底板、側面板及び天面板を有し、該緩衝材を含む前記被梱包体の周囲を覆う外装材と、該外装材を組み立てた後に、前記外装材を締め付けて固定するバンドと、を備えた梱包装置であって、側面板のうち、少なくとも対向する一対の側面板を底板より短い幅で形成した短幅側面板にして、外装材の側面の一部を開口すると共に、緩衝材の短幅側面板側の側面を、側壁面と該側壁面から凹ませた段差面とで構成し、外装材を組み立てた際に、短幅側面板が段差面と嵌合すると共に、側壁面が外装材の側面の開口と嵌合し、側壁面が短幅側面板と略同一または短幅側面板よりも外側になるように構成され、バンドが側壁面と接するように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る梱包装置は、上記のように構成することにより、外装材に使用するダンボールシートの使用量を減らすことができ、且つ梱包時に十分な強度を有する梱包装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る梱包装置の分解斜視図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る梱包装置の外観図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る外装材の展開図。
【図４】本発明の実施の形態１に係る右後の緩衝材の斜視図。
【図５】本発明の実施の形態１に係る右前の緩衝材の斜視図。
【図６】本発明の実施の形態１に係る梱包装置の組立図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１について、図１〜図６を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態１に係る梱包装置の分解斜視図であり、図２は本発明の実施の形態１に係る梱包装置の外観図、図３は本発明の実施の形態１に係る外装材の展開図、図４は本発明の実施の形態１に係る右後の緩衝材の斜視図、図５は本発明の実施の形態１に係る右前の緩衝材の斜視図、図６は本発明の実施の形態１に係る梱包装置の組立図である。
【００１０】
図１に示すように、梱包装置は、梱包対象となる天井埋込型空気調和機の化粧パネル１に対し、化粧パネル１の四隅のコーナー部１ａに嵌め込んで覆う緩衝材２と、シート状のダンボール材を折曲げて化粧パネル１及び緩衝材２の上下側面を覆う外装材３で構成されており、図２に示すように複数のＰＰ（ポリプロピレン）製のバンド４を外装材３の左右方向に一周させて締め付けることによってそれぞれを固定している。このように、梱包対象が化粧パネル１のように厚みがあまりない矩形のパネル形状の場合、例えば広い面状の方向を上方としたとき、その側方からの衝撃には強いので、梱包対象の四隅だけを緩衝材で覆い梱包装置の軽量化を図っている。
なお、本実施の形態では、梱包対象として化粧パネル１を用いて説明しているが、これに限ったものでは無く、厚みがあまりない矩形のパネル形状のものを梱包対象とし、パネル形状のうちの広い面状に形成された面が上方もしくは下方に向くように梱包されたものであれば良い。
【００１１】
次に、図３〜５を用いて、その詳細を説明する。
まず、外装材３について説明する。図３は外装材３の展開図である。図３に示すように、外装材３は、１枚のシート状のダンボールを打ち抜いて形成され、矩形状で化粧パネル１の下方を覆う底板３ａ、底板３ａの前面に折目５ａを介して前面板３ｂ、底板３ａの左面に折目５ｂを介して左面板３ｃ、底板３ａの右面に折目５ｃを介して右面板３ｄ、底板３ａの後面に折目５ｄを介して後面板３ｅが連結されている。更に、前面板３ｂの折目５ａの反対側に折目５ｅを介して前延設部３ｆ、左面板３ｃの折目５ｂの反対側に折目５ｆを介して左延設部３ｇ、右面板３ｄの折目５ｃの反対側に折目５ｇを介して右延設部３ｈ、後面板３ｅの折目５ｄの反対側に折目５ｈを介して後延設部３ｉが連結されている。
ここで、外装材３の側面板のうち対向する左面板３ｃ及び右面板３ｄの幅を、連結する底板３ａの１辺よりも短い短幅側面板として形成している。また、左面板３ｃ及び右面板３ｄの先端に連結された左延設部３ｇ及び右延設部３ｈが、短幅側面板延設部として形成されている。また、後延設部３ｉが梱包装置の上面を覆う天面板として形成されている。これにより、外装材３の右面と左面には、開口ができるようになっている。
【００１２】
次に緩衝材２について説明する。図４は化粧パネル１の右後のコーナー部１ａを覆う緩衝材２ａの斜視図である。図４に示すように、緩衝材２は、プラスチック系の発泡材料にて成型されているものであり、その内側には化粧パネル１のコーナー部１ａの形状に合わせて凹ませた挿入口６を有し、梱包装置として組み立てたときに右側に位置する右側壁面７の内側端部７ａ側に一段内側に凹んだ側方段差面８、側方段差面８と連結する上面９に一段下方に凹んだ上方段差面９ａが形成されている。ここで、側方段差面８と上方段差面９ａの凹み寸法は、外装材３の厚さ以上となるように形成されている。
なお、化粧パネル１の左後のコーナー部１ａを覆う緩衝材２は、右後の緩衝材２ａに対して左右逆の形状に形成されている。
【００１３】
次に化粧パネル１の右前のコーナー部１ａを覆う緩衝材２ｂについて説明する。図５は化粧パネル１の右前のコーナー部１ａを覆う緩衝材２ｂの斜視図である。図５に示すように、緩衝材２ｂも、右後の緩衝材２ａと同様に、プラスチック系の発泡材料にて成型されているものであり、その内側には化粧パネル１のコーナー部１ａの形状に合わせて凹ませた挿入口（図示せず）を有し、梱包装置として組み立てたときに右側に位置する右側壁面７の内側端部７ｂ側に一段内側に凹んだ側方段差面８、側方段差面８と連結する上面９に一段下方に凹んだ上方段差面９ａが形成されている。更に右前の緩衝材２ｂでは、上面９の前側に一段下方に凹んだ前側上方段差面９ｂが形成されている。ここで、側方段差面８と上方段差面９ａ、前側上方段差面９ｂの凹み寸法は、外装材３の厚さ以上となるように形成されている。
なお、化粧パネル１の左前のコーナー部１ａを覆う緩衝材２は、右前の緩衝材２ｂに対して左右逆の形状に形成されている。
【００１４】
次に、梱包装置の組立手順について図６を用いて説明する。
まず、化粧パネル１の四隅のコーナー部１ａに緩衝材２を嵌め込み、それらを外装材３の底板３ａの上に載置する。このとき、底板３ａは緩衝材２が嵌め込まれた化粧パネル１と略同一の大きさとなっており、外装材３の折目５ａ〜５ｄを折り立てると、外装材３の前面板３ｂ、左面板３ｃ、右面板３ｄ、後面板３ｅが緩衝材２と接触しつつその周囲を覆うように構成されている。
【００１５】
図６（ａ）は、化粧パネル１の四隅のコーナー部１ａに緩衝材２を嵌め込み、それらを外装材３の底板３ａの上に載置した状態の図であり、この状態から外装材３の折目５ａ〜５ｄを折り立てることにより、図６（ｂ）のような状態になる。
図６を見ると分かるように、折目５ｃを内側に折り立てることにより、右面板３ｄが右後の緩衝材２ａと右前の緩衝材２ｂに形成された側方段差面８と嵌合するように構成されている。加えて側方段差面８の凹み寸法は外装材３の厚さ以上となるように形成されているので、右側壁面７は右面板３ｄと略同一または右面板３ｄよりも外側になるように構成されている。このような構成することにより、前後方向の強度については外装材３を箱状に形成したものと同様の強度を維持しつつ、梱包装置の側方については緩衝材２または外装材３のどちらかで保護するよう構成されるので、外装材３に用いられる材料を減らすことができ、梱包装置を軽量化することが出来る。これにより例えば梱包装置をより高くまで積み上げて保管することが出来たり、輸送コストの低減を図ることが出来る。
また、梱包装置の外周に開口部を有することなく形成することが出来るので、小動物などが梱包装置内に侵入することを防止することが出来ると共に、特に荷扱いの悪さが懸念される場合に対しても十分に梱包対象物を保護することが出来る。
【００１６】
また、折目５ｇを内側に折り立てることにより、右延設部３ｈが右前の緩衝材２ｂに形成された上方段差面９ａと嵌合するように構成されている。加えて上方段差面９ａの凹み寸法は外装材３の厚さ以上となるように形成されているので、右後の緩衝材２ａと右前の緩衝材２ｂの上面は右延設部３ｈと略同一または右延設部３ｈよりも上側になるように構成されている。このような構成することにより、本願の梱包装置を組み立てたときに、天面板となる後延設部３ｉが、右延設部３ｈのみならず右後の緩衝材２ａと右前の緩衝材２ｂの上面９と接触する構造となるため、梱包装置の上下方向の強度を高めることが出来る。また、梱包装置の上面を平坦に形成することができるようになるので、例えば梱包装置を高くまで積み上げても安定して保管することが出来たり、輸送時の荷崩れを低減することが出来る。
また、緩衝材２をプラスチック系の発泡材料を使用することにより、高温高湿度下で強度劣化が発生するダンボールのみで加重を支持する場合に比べ、温湿度環境の変化に対して安定性の高い梱包装置を提供することが出来る。
【００１７】
また、折目５ｅを内側に折り立てることにより、前延設部３ｆが右後の緩衝材２ａと右前の緩衝材２ｂに形成された前側上方段差面９ｂと嵌合するように構成されている。加えて前側上方段差面９ｂの凹み寸法は外装材３の厚さ以上となるように形成されているので、右前の緩衝材２ｂの上面は前延設部３ｆと略同一または前延設部３ｆよりも上側になるように構成されている。このような構成することにより、本願の梱包装置を組み立てたときに、天面板となる後延設部３ｉが、前延設部３ｆのみならず右前の緩衝材２ｂの上面９と接触する構造となるため、梱包装置の上下方向の強度を高めることが出来る。また、梱包装置の上面を平坦に形成することができるようになるので、例えば梱包装置を高くまで積み上げても安定して保管することが出来たり、輸送時の荷崩れを低減することが出来る。
【００１８】
ここで、上方段差面９ａ及び前側上方段差面９ｂによって同様の効果が記載されているが、それぞれ個別に実施してもその効果を奏するものである。ただし、上方段差面９ａ及び前側上方段差面９ｂの両方を実施することによって、天面板となる後延設部３ｉが完全な平坦になると共に後延設部３ｉと緩衝材２との接触面積も最大となるので、その効果を格段に高めることが出来る。
【００１９】
ここで、実施の形態１では、梱包装置の右側の構成にて説明しているが、当然それに対応する左側も右側と同様の構成を有している。
【００２０】
最後に、組み立てられた外装材３の側面の開口から略同一又は突出している緩衝材２を締め付けるように、ＰＰ（ポリプロピレン）製のバンド４で一周させて締め付けてそれぞれを固定している。これにより、梱包装置に衝撃が加わっても、崩れることなく固定することが出来る。更に、バンド４によって、ダンボール材で形成された外装材３だけでなく、プラスチック系の発泡材料で形成された緩衝材２を直接締め付けて固定することにより、高温高湿度下で強度劣化が発生するダンボールのみを締め付けて固定する場合に比べ、温湿度環境の変化に対して締め付けが緩むことが抑制されるので、より確実に梱包対象を保護することができる梱包装置を提供することが出来る。
【００２１】
また、従来の梱包装置は、あらかじめそれぞれの外装材を箱型に形成した後に、その箱形の外装材と梱包対象を組み立てて梱包装置を形成するため、組立性が良くなかった。それに対し、本発明における梱包装置は、上記のように梱包対象である化粧パネル１をシート状の外装材３に載置して組み立てることが出来るので組立性に優れるとともに、接着剤やステッチなどの固定具を用いることなく組立てることが可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１ 化粧パネル、１ａ コーナー部１ａ、２ 緩衝材、２ａ 右後の緩衝材、２ｂ 右前の緩衝材、３ 外装材、３ａ 底板３ａ、３ｂ 前面板、３ｃ 左面板、３ｄ 右面板、３ｅ 後面板、３ｆ 前延設部、３ｇ 左延設部、３ｈ 右延設部、３ｉ 後延設部、４ バンド、５ａ〜５ｈ 折目、６ 挿入口、７ 右側壁面、７ａ、７ｂ 内側端部、８ 側方段差面、９ 上面、９ａ 上方段差面、９ｂ 前側上方段差面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包体の四隅を覆う緩衝材と、
底板、側面板及び天面板を有し、該緩衝材を含む前記被梱包体の周囲を覆う外装材と、
該外装材を組み立てた後に、前記外装材を締め付けて固定するバンドと、
を備えた梱包装置であって、
前記側面板のうち、少なくとも対向する一対の側面板を前記底板より短い幅で形成した短幅側面板にして、前記外装材の側面の一部を開口すると共に、
前記緩衝材の前記短幅側面板側の側面を、側壁面と該側壁面から凹ませた段差面とで構成し、
前記外装材を組み立てた際に、前記短幅側面板が前記段差面と嵌合すると共に、前記側壁面が前記外装材の側面の開口と嵌合し、前記側壁面が前記短幅側面板と略同一または前記短幅側面板よりも外側になるように構成され、
前記バンドが前記側壁面と接するように設けられている梱包装置。
【請求項２】
前記短幅側面板の先端に短幅側面板延設部を形成すると共に、前記緩衝材の前記段差面と連結する上面に上方段差面を形成し、
前記外装材を組み立てた際に、前記短幅側面板延設部が前記上方段差面と勘合すると共に、前記緩衝材の上面が前記外装材の天面板と接触するよう構成されている請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記側面板のうち、前記天面板が連結された側面板と対向する位置に形成された前面板の先端に前面板延設部を形成すると共に、前記緩衝材の前記前面板側の上面に前側上方段差面を形成し、
前記外装材を組み立てた際に、前記前面板延設部が前記前側上方段差面と勘合すると共に、前記緩衝材の上面が前記天面板と接触するよう構成されている請求項１又は請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記緩衝材はプラスチック系の発泡材料で形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項１】
被梱包体の四隅を覆う緩衝材と、
底板、側面板及び天面板を有し、該緩衝材を含む前記被梱包体の周囲を覆う外装材と、
該外装材を組み立てた後に、前記外装材を締め付けて固定するバンドと、
を備えた梱包装置であって、
前記側面板のうち、少なくとも対向する一対の側面板を前記底板より短い幅で形成した短幅側面板にして、前記外装材の側面の一部を開口すると共に、
前記緩衝材の前記短幅側面板側の側面を、側壁面と該側壁面から凹ませた段差面とで構成し、
前記外装材を組み立てた際に、前記短幅側面板が前記段差面と嵌合すると共に、前記側壁面が前記外装材の側面の開口と嵌合し、前記側壁面が前記短幅側面板と略同一または前記短幅側面板よりも外側になるように構成され、
前記バンドが前記側壁面と接するように設けられている梱包装置。
【請求項２】
前記短幅側面板の先端に短幅側面板延設部を形成すると共に、前記緩衝材の前記段差面と連結する上面に上方段差面を形成し、
前記外装材を組み立てた際に、前記短幅側面板延設部が前記上方段差面と勘合すると共に、前記緩衝材の上面が前記外装材の天面板と接触するよう構成されている請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記側面板のうち、前記天面板が連結された側面板と対向する位置に形成された前面板の先端に前面板延設部を形成すると共に、前記緩衝材の前記前面板側の上面に前側上方段差面を形成し、
前記外装材を組み立てた際に、前記前面板延設部が前記前側上方段差面と勘合すると共に、前記緩衝材の上面が前記天面板と接触するよう構成されている請求項１又は請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記緩衝材はプラスチック系の発泡材料で形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の梱包装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１５３４１０（Ｐ２０１２−１５３４１０Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５１０７（Ｐ２０１１−１５１０７）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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