棚筋ラックおよびモルタル製棚筋
【課題】棚筋を容易に取り付けることのできる棚筋ラックが望まれていた。
【解決手段】上下方向に長手の棒状をした本体部１１と、本体部１１の両側に設けられた左右張出部１２、１３とを含み、全体がモルタルにより一体成形された棚筋ラック１０である。本体部１１には、その長さ方向に所定の間隔をあけて複数個の受止孔５が形成されている。本体部１１の下端には、かぶり補償用の下突部１６が備えられている。左右張出部１２、１３内には、長さ方向に貫通するステンレス製ワイヤー１４が埋設されている。
【効果】棚筋を取り付けるための作業性に優れ、しかも、棚筋取り付け時にかぶりを確実に確保できる棚筋ラックを提供できる。
【解決手段】上下方向に長手の棒状をした本体部１１と、本体部１１の両側に設けられた左右張出部１２、１３とを含み、全体がモルタルにより一体成形された棚筋ラック１０である。本体部１１には、その長さ方向に所定の間隔をあけて複数個の受止孔５が形成されている。本体部１１の下端には、かぶり補償用の下突部１６が備えられている。左右張出部１２、１３内には、長さ方向に貫通するステンレス製ワイヤー１４が埋設されている。
【効果】棚筋を取り付けるための作業性に優れ、しかも、棚筋取り付け時にかぶりを確実に確保できる棚筋ラックを提供できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、道路や鉄道の橋脚、橋梁等に代表されるプレストレスト・コンクリートの建造物を作る際に用いられる棚筋を保持するための棚筋ラック、および、モルタル製棚筋に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば鉄道の橋梁部分は、一般に、いわゆるポストテンション方式のプレストレスト・コンクリートにより作られることが多い。この建造工程では、型枠内に橋梁の骨格となる鉄筋が組まれ、組まれた骨格鉄筋に棚筋が取り付けられる。棚筋は、ＰＣ鋼材を通すための管であるシースを乗せるためのもので、所定の高さ位置に水平に取り付けられる。そして取り付けられた棚筋にシースが乗せられ、その後コンクリートが打設される。
【０００３】
コンクリートが固まった後、シースにＰＣ鋼材が挿通され、挿通されたＰＣ鋼材が緊張され、シース内にグラウト材が充填されて固化することにより、プレストレスト・コンクリート製の橋梁が出来上がる。なお、コンクリート打設前のシースにＰＣ鋼材が挿通される場合もある。（特許文献１の段落［０００２］参照）
このような建造工程において、棚筋を骨格鉄筋に取り付ける作業は、従来は、たとえば軟鉄線で棚筋の端部を骨格鉄筋に取り付けていた。このため、棚筋の取り付けに手間がかかり、作業性が悪いという欠点があった。また、棚筋の水平度を確保しにくく、棚筋の取り付け高さにばらつきが生じ易いという欠点もあった。
【０００４】
そこで、作業性を改善するために、棚筋を骨格鉄筋に取り付けるためのクリップまたはクランプが考案されている。（特許文献２、特許文献３参照）
しかしながら、クリップやクランプを用いて棚筋を骨格鉄筋に取り付ける際にも、棚筋の水平度を確保しにくかったり、取り付け高さにばらつきが生じ易いといった欠点があった。
【０００５】
そこで、このような欠点を解消するために、棚筋受け金具といった製品も提案されている。
しかしながら、かかる製品を用いた場合、棚筋を所望の高さに取り付けることができるが、棚筋の端部が骨格鉄筋の外側に突出し易く、棚筋突出部によりいわゆる「かぶり」が損なわれる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５９４４７号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７６４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２０１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、このような背景のもとになされたものであり、棚筋を容易に取り付けることのできる棚筋ラックを提供することを主たる目的とする。
この発明は、また、棚筋を取り付けるための作業性に優れ、しかも、棚筋取り付け時にかぶりを確実に確保でき、作業性に優れた棚筋ラックを提供することを他の目的とする。
この発明は、さらに、取り扱いの便利な新規な棚筋を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、上下方向に長手の棒状をした本体部と、前記本体部の両側に位置し、本体部に沿って本体部とともに上下に延びる長手の左右張出部とを含み、前記本体部および左右張出部は、モルタルによって一体成形されており、前記本体部の下端は、前記左右張出し部の下端よりも所定の寸法だけ下方へ突出したかぶり補償用の下突部を有しており、前記本体部には、前後方向に貫通する棚筋端部を受け取めるための受止孔が、前記下突部の下端から予め定める複数の高さ位置にそれぞれ形成されており、前記左右張出部には、その長さ方向に延びるステンレス製またはＰＣ鋼材製のワイヤーが、上下方向に貫通するように埋設されていることを特徴とする、モルタル製棚筋ラックである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の棚筋ラックに適合可能なモルタル製棚筋であって、略円柱状の細長い外観形状に形成され、その中心に長さ方向に貫通するステンレス製またはＰＣ鋼材製のワイヤーが埋設されていることを特徴とする、モルタル製棚筋である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の棚筋ラックによれば、棚筋を所望の高さ位置に水平に簡単に取り付けることが可能である。また、建造工程におけるかぶりを確実に確保することが可能である。
請求項２記載の棚筋を用いると、プレストレスト・コンクリートに建造物を作る際に、作業性の良い、かつ、かぶりを侵すことのない棚筋とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明の一実施形態に係る棚筋ラックの正面図（図１（Ａ））、側面図（図１（Ｂ））およびＡ−Ａに沿う横断面図（図１（Ｃ））である。
【図２】図２は、プレストレスト・コンクリートの建造工程途中の様子を示す正面図である。
【図３】図３は、プレストレスト・コンクリートの建造工程途中の様子を示す側面図である。
【図４】図４は、この発明の一実施形態に係るモルタル製棚筋２５の正面図（図４（Ａ））、側面図（図４（Ｂ））および縦断面図（図４（Ｃ））である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下には、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る棚筋ラックの正面図（図１（Ａ））、側面図（図１（Ｂ））およびＡ−Ａに沿う横断面図（図１（Ｃ））である。
図１を参照して、棚筋ラック１０は、設置したときの方向を基準に説明すると、上下方向に長手の棒状、より具体的には角柱状をした本体部１１と、本体部１１の両側に位置する右張出部１２および左張出部１３を有している。右張出部１２および左張出部１３は、本体部１１に沿って本体部１１とともに上下に延びる長手の角柱状部である。
【００１３】
これら本体部１１、右張出部１２および左張出部１３は、モルタルによって一体的に成形されている。
そして右張出部１２および左張出部１３には、その長さ方向に延びるステンレス製のワイヤー１４が埋設されている。ワイヤー１４は、右張出部１２および左張出部１３内をそれぞれ上下方向に貫通するように埋設されている。
【００１４】
また、より好ましくは、棚筋ラック１０を製造する際に、棚筋ラック１０の製造用型枠を形成し、その型枠内にモルタルを流し込むが、その際に、予めワイヤー１４を型枠内に配置しておく。そして、ワイヤー１４は所定の緊張状態（所定の張力を加えた状態）で配置しておき、そこにモルタルを流し込むのが望ましい。
このように、ワイヤー１４に張力を加えた状態でモルタルが流し込まれ、モルタルが固まって棚筋ラック１０が出来上がると、ワイヤー１４により、棚筋ラック１０はいわゆるプレストレスト状態となる。よって、棚筋ラック１０の曲げ強度や引っ張り強度が向上する。
【００１５】
棚筋ラック１０の本体部１１には、前後方向に貫通する受止孔１５が、本体部１１の長さ方向（上下方向）に間隔をあけて複数個（この実施形態では３個）形成されている。
受止孔１５は、後述するように、棚筋の端部が挿入可能であり、棚筋の端部が挿入されることによって、棚筋を受け止めるための孔である。
当該受止孔１４は棚筋ラック１０を製造する際に、受止孔１５を形成する位置にたとえば樹脂の管等を配置しておくことにより、樹脂の管がその場所にモルタルが流れ込むのを阻止するため、容易に形成することができる。受止孔１４の孔長、換言すれば本体部１１の前後方向の奥行きＤは、挿入された棚筋の端部を確実に受け止め、係止が外れることのない寸法（たとえば３０〜４０ｍｍ）とされている。
【００１６】
本体部１１の下端からは、下突部１６が突出している。下突部１６は、右張出部１２、左張出部１３の下端よりも所定の寸法Ｈだけ下方へ突出している。この下突部１６は、棚筋ラック１０が設置されたときに、下突部１６が型枠の底に当接し、下突部１６の突出寸法Ｈがかぶり補償用の寸法となるように設計されている。
本体部１１に形成された３つの受止孔１５は、それぞれ、下突部１６の下端からの寸法が、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の高さ位置に形成されている。各受止孔１５の高さ位置を下突部１６の下端から所定の寸法とすることにより、棚筋ラック１０を設置した際に、棚筋を所定の高さに正確に配置することができる。
【００１７】
なお、棚筋ラック１０の長手の棒状の形態は、角柱状に限らず、角部が丸まった棒状であってもよい。
また、この実施形態において、ワイヤー１４はステンレス製ワイヤーである旨説明したが、ＰＣ鋼材製のワイヤーであってもよい。
図２は、プレストレスト・コンクリートの建造工程途中の様子を示す正面図であり、図３はその側面図である。
【００１８】
図２および図３において、２０は型枠であり、２１は型枠２０内に組まれた骨格鉄筋を表わしている。
この実施形態に係る棚筋ラック１０は、たとえば骨格鉄筋２１のうちの水平方向に延びる鉄筋（通し鉄筋）２１の内側に、通し鉄筋２１に当接するように立設される。その際、棚筋ラック１０が動かないように、軟鉄線等で棚筋ラック１０が通し鉄筋２１に取り付けられてもよい。
【００１９】
棚筋ラック１０は、図２において、前後方向に見て、手前側と奥側とにそれぞれ対向する位置に設けられる。図３においては、骨格鉄筋２１内の左右両側に沿うように立設される。
そして予め決められた受止孔１５に棚筋２２が取り付けられる。取り付けは、棚筋２２の一端を一方の棚筋ラック１０の受止孔１５に挿入し、かつ、棚筋２２の他端を他方の棚筋ラック１０の受止孔１５に挿入することにより容易に行うことができる。
【００２０】
そして棚筋２２が配置された後、棚筋２２の上にシース２３が乗せられる。
棚筋２２は、棚筋ラック１０により所定の高さ位置に水平に設けられているから、シース２３は水平状態に載置することができる。
棚筋ラック１０は骨格鉄筋２１の内側に配置することにより、型枠２０との間に確保すべきかぶりが損なわれる心配はない。また、棚筋ラック１０の下端には下突部１６が備えられているから、型枠２０の底面との間のかぶりを損なわれる心配もない。
【００２１】
さらに、棚筋ラック１０はそもそもモルタル製であるから、たとえ骨格鉄筋２１の外側に棚筋ラック１０を配置した場合であっても、かぶりを損なう心配はない。
棚筋ラック１０に棚筋２２を取り付けた場合において、棚筋ラック１０の受止孔１５は所定の奥行き（本体部１１の前後方向寸法Ｄ、図１参照）を有するから、この受止孔１５から棚筋２２の端部が受止孔１５内に収まる状態に挿入することにより、棚筋２２を確実に保持することができる。
【００２２】
そして、受止孔１５に取り付けられた棚筋２２は、その端部が受止孔から大きく突出しない限り、棚筋２２の端部がかぶりを侵す心配はない。
図４は、この発明の一実施形態に係るモルタル製棚筋２５の正面図（図４（Ａ））、側面図（図４（Ｂ））および縦断面図（図４（Ｃ））である。
この実施形態に係るモルタル製棚筋２５は、外観形状が鉄製の棚筋と同様の形状をした、長手略円柱状である。外観形態を鉄製棚筋と同等の形態としたのは、作業者の作業性を考慮したものである。しかし、外観は円柱状の形態とし、その表面に筋状の凹凸を形成しない構成であってもよい。
【００２３】
このモルタル製棚筋２５の特徴は、全体がモルタルで形成されており、かつ、その中心部に、長さ方向に延びるステンレス製のワイヤー２６が埋設されていることである。当該ワイヤー２６がモルタル製棚筋２５の曲げ強度や引っ張り強度を補強している。
ワイヤー２６は、好ましくは、所定の張力をかけた緊張状態でモルタル製棚筋２５内に埋設されているのが望ましい。モルタル製棚筋２５の強度が向上するからである。
【００２４】
なお、モルタル製棚筋２５の埋設されたワイヤー２６は、ステンレス製ではなく、ＰＣ鋼材製としてもよい。
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 棚筋ラック
１１ 本体部
１２ 右張出部
１３ 左張出部
１４ ワイヤー
１５ 受止孔
１６ 下突部
２５ モルタル製棚筋
２６ ワイヤー
【技術分野】
【０００１】
この発明は、道路や鉄道の橋脚、橋梁等に代表されるプレストレスト・コンクリートの建造物を作る際に用いられる棚筋を保持するための棚筋ラック、および、モルタル製棚筋に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば鉄道の橋梁部分は、一般に、いわゆるポストテンション方式のプレストレスト・コンクリートにより作られることが多い。この建造工程では、型枠内に橋梁の骨格となる鉄筋が組まれ、組まれた骨格鉄筋に棚筋が取り付けられる。棚筋は、ＰＣ鋼材を通すための管であるシースを乗せるためのもので、所定の高さ位置に水平に取り付けられる。そして取り付けられた棚筋にシースが乗せられ、その後コンクリートが打設される。
【０００３】
コンクリートが固まった後、シースにＰＣ鋼材が挿通され、挿通されたＰＣ鋼材が緊張され、シース内にグラウト材が充填されて固化することにより、プレストレスト・コンクリート製の橋梁が出来上がる。なお、コンクリート打設前のシースにＰＣ鋼材が挿通される場合もある。（特許文献１の段落［０００２］参照）
このような建造工程において、棚筋を骨格鉄筋に取り付ける作業は、従来は、たとえば軟鉄線で棚筋の端部を骨格鉄筋に取り付けていた。このため、棚筋の取り付けに手間がかかり、作業性が悪いという欠点があった。また、棚筋の水平度を確保しにくく、棚筋の取り付け高さにばらつきが生じ易いという欠点もあった。
【０００４】
そこで、作業性を改善するために、棚筋を骨格鉄筋に取り付けるためのクリップまたはクランプが考案されている。（特許文献２、特許文献３参照）
しかしながら、クリップやクランプを用いて棚筋を骨格鉄筋に取り付ける際にも、棚筋の水平度を確保しにくかったり、取り付け高さにばらつきが生じ易いといった欠点があった。
【０００５】
そこで、このような欠点を解消するために、棚筋受け金具といった製品も提案されている。
しかしながら、かかる製品を用いた場合、棚筋を所望の高さに取り付けることができるが、棚筋の端部が骨格鉄筋の外側に突出し易く、棚筋突出部によりいわゆる「かぶり」が損なわれる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５９４４７号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７６４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２０１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、このような背景のもとになされたものであり、棚筋を容易に取り付けることのできる棚筋ラックを提供することを主たる目的とする。
この発明は、また、棚筋を取り付けるための作業性に優れ、しかも、棚筋取り付け時にかぶりを確実に確保でき、作業性に優れた棚筋ラックを提供することを他の目的とする。
この発明は、さらに、取り扱いの便利な新規な棚筋を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、上下方向に長手の棒状をした本体部と、前記本体部の両側に位置し、本体部に沿って本体部とともに上下に延びる長手の左右張出部とを含み、前記本体部および左右張出部は、モルタルによって一体成形されており、前記本体部の下端は、前記左右張出し部の下端よりも所定の寸法だけ下方へ突出したかぶり補償用の下突部を有しており、前記本体部には、前後方向に貫通する棚筋端部を受け取めるための受止孔が、前記下突部の下端から予め定める複数の高さ位置にそれぞれ形成されており、前記左右張出部には、その長さ方向に延びるステンレス製またはＰＣ鋼材製のワイヤーが、上下方向に貫通するように埋設されていることを特徴とする、モルタル製棚筋ラックである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の棚筋ラックに適合可能なモルタル製棚筋であって、略円柱状の細長い外観形状に形成され、その中心に長さ方向に貫通するステンレス製またはＰＣ鋼材製のワイヤーが埋設されていることを特徴とする、モルタル製棚筋である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の棚筋ラックによれば、棚筋を所望の高さ位置に水平に簡単に取り付けることが可能である。また、建造工程におけるかぶりを確実に確保することが可能である。
請求項２記載の棚筋を用いると、プレストレスト・コンクリートに建造物を作る際に、作業性の良い、かつ、かぶりを侵すことのない棚筋とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明の一実施形態に係る棚筋ラックの正面図（図１（Ａ））、側面図（図１（Ｂ））およびＡ−Ａに沿う横断面図（図１（Ｃ））である。
【図２】図２は、プレストレスト・コンクリートの建造工程途中の様子を示す正面図である。
【図３】図３は、プレストレスト・コンクリートの建造工程途中の様子を示す側面図である。
【図４】図４は、この発明の一実施形態に係るモルタル製棚筋２５の正面図（図４（Ａ））、側面図（図４（Ｂ））および縦断面図（図４（Ｃ））である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下には、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る棚筋ラックの正面図（図１（Ａ））、側面図（図１（Ｂ））およびＡ−Ａに沿う横断面図（図１（Ｃ））である。
図１を参照して、棚筋ラック１０は、設置したときの方向を基準に説明すると、上下方向に長手の棒状、より具体的には角柱状をした本体部１１と、本体部１１の両側に位置する右張出部１２および左張出部１３を有している。右張出部１２および左張出部１３は、本体部１１に沿って本体部１１とともに上下に延びる長手の角柱状部である。
【００１３】
これら本体部１１、右張出部１２および左張出部１３は、モルタルによって一体的に成形されている。
そして右張出部１２および左張出部１３には、その長さ方向に延びるステンレス製のワイヤー１４が埋設されている。ワイヤー１４は、右張出部１２および左張出部１３内をそれぞれ上下方向に貫通するように埋設されている。
【００１４】
また、より好ましくは、棚筋ラック１０を製造する際に、棚筋ラック１０の製造用型枠を形成し、その型枠内にモルタルを流し込むが、その際に、予めワイヤー１４を型枠内に配置しておく。そして、ワイヤー１４は所定の緊張状態（所定の張力を加えた状態）で配置しておき、そこにモルタルを流し込むのが望ましい。
このように、ワイヤー１４に張力を加えた状態でモルタルが流し込まれ、モルタルが固まって棚筋ラック１０が出来上がると、ワイヤー１４により、棚筋ラック１０はいわゆるプレストレスト状態となる。よって、棚筋ラック１０の曲げ強度や引っ張り強度が向上する。
【００１５】
棚筋ラック１０の本体部１１には、前後方向に貫通する受止孔１５が、本体部１１の長さ方向（上下方向）に間隔をあけて複数個（この実施形態では３個）形成されている。
受止孔１５は、後述するように、棚筋の端部が挿入可能であり、棚筋の端部が挿入されることによって、棚筋を受け止めるための孔である。
当該受止孔１４は棚筋ラック１０を製造する際に、受止孔１５を形成する位置にたとえば樹脂の管等を配置しておくことにより、樹脂の管がその場所にモルタルが流れ込むのを阻止するため、容易に形成することができる。受止孔１４の孔長、換言すれば本体部１１の前後方向の奥行きＤは、挿入された棚筋の端部を確実に受け止め、係止が外れることのない寸法（たとえば３０〜４０ｍｍ）とされている。
【００１６】
本体部１１の下端からは、下突部１６が突出している。下突部１６は、右張出部１２、左張出部１３の下端よりも所定の寸法Ｈだけ下方へ突出している。この下突部１６は、棚筋ラック１０が設置されたときに、下突部１６が型枠の底に当接し、下突部１６の突出寸法Ｈがかぶり補償用の寸法となるように設計されている。
本体部１１に形成された３つの受止孔１５は、それぞれ、下突部１６の下端からの寸法が、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の高さ位置に形成されている。各受止孔１５の高さ位置を下突部１６の下端から所定の寸法とすることにより、棚筋ラック１０を設置した際に、棚筋を所定の高さに正確に配置することができる。
【００１７】
なお、棚筋ラック１０の長手の棒状の形態は、角柱状に限らず、角部が丸まった棒状であってもよい。
また、この実施形態において、ワイヤー１４はステンレス製ワイヤーである旨説明したが、ＰＣ鋼材製のワイヤーであってもよい。
図２は、プレストレスト・コンクリートの建造工程途中の様子を示す正面図であり、図３はその側面図である。
【００１８】
図２および図３において、２０は型枠であり、２１は型枠２０内に組まれた骨格鉄筋を表わしている。
この実施形態に係る棚筋ラック１０は、たとえば骨格鉄筋２１のうちの水平方向に延びる鉄筋（通し鉄筋）２１の内側に、通し鉄筋２１に当接するように立設される。その際、棚筋ラック１０が動かないように、軟鉄線等で棚筋ラック１０が通し鉄筋２１に取り付けられてもよい。
【００１９】
棚筋ラック１０は、図２において、前後方向に見て、手前側と奥側とにそれぞれ対向する位置に設けられる。図３においては、骨格鉄筋２１内の左右両側に沿うように立設される。
そして予め決められた受止孔１５に棚筋２２が取り付けられる。取り付けは、棚筋２２の一端を一方の棚筋ラック１０の受止孔１５に挿入し、かつ、棚筋２２の他端を他方の棚筋ラック１０の受止孔１５に挿入することにより容易に行うことができる。
【００２０】
そして棚筋２２が配置された後、棚筋２２の上にシース２３が乗せられる。
棚筋２２は、棚筋ラック１０により所定の高さ位置に水平に設けられているから、シース２３は水平状態に載置することができる。
棚筋ラック１０は骨格鉄筋２１の内側に配置することにより、型枠２０との間に確保すべきかぶりが損なわれる心配はない。また、棚筋ラック１０の下端には下突部１６が備えられているから、型枠２０の底面との間のかぶりを損なわれる心配もない。
【００２１】
さらに、棚筋ラック１０はそもそもモルタル製であるから、たとえ骨格鉄筋２１の外側に棚筋ラック１０を配置した場合であっても、かぶりを損なう心配はない。
棚筋ラック１０に棚筋２２を取り付けた場合において、棚筋ラック１０の受止孔１５は所定の奥行き（本体部１１の前後方向寸法Ｄ、図１参照）を有するから、この受止孔１５から棚筋２２の端部が受止孔１５内に収まる状態に挿入することにより、棚筋２２を確実に保持することができる。
【００２２】
そして、受止孔１５に取り付けられた棚筋２２は、その端部が受止孔から大きく突出しない限り、棚筋２２の端部がかぶりを侵す心配はない。
図４は、この発明の一実施形態に係るモルタル製棚筋２５の正面図（図４（Ａ））、側面図（図４（Ｂ））および縦断面図（図４（Ｃ））である。
この実施形態に係るモルタル製棚筋２５は、外観形状が鉄製の棚筋と同様の形状をした、長手略円柱状である。外観形態を鉄製棚筋と同等の形態としたのは、作業者の作業性を考慮したものである。しかし、外観は円柱状の形態とし、その表面に筋状の凹凸を形成しない構成であってもよい。
【００２３】
このモルタル製棚筋２５の特徴は、全体がモルタルで形成されており、かつ、その中心部に、長さ方向に延びるステンレス製のワイヤー２６が埋設されていることである。当該ワイヤー２６がモルタル製棚筋２５の曲げ強度や引っ張り強度を補強している。
ワイヤー２６は、好ましくは、所定の張力をかけた緊張状態でモルタル製棚筋２５内に埋設されているのが望ましい。モルタル製棚筋２５の強度が向上するからである。
【００２４】
なお、モルタル製棚筋２５の埋設されたワイヤー２６は、ステンレス製ではなく、ＰＣ鋼材製としてもよい。
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 棚筋ラック
１１ 本体部
１２ 右張出部
１３ 左張出部
１４ ワイヤー
１５ 受止孔
１６ 下突部
２５ モルタル製棚筋
２６ ワイヤー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に長手の棒状をした本体部と、
前記本体部の両側に位置し、本体部に沿って本体部とともに上下に延びる長手の左右張出部とを含み、
前記本体部および左右張出部は、モルタルによって一体成形されており、
前記本体部の下端は、前記左右張出し部の下端よりも所定の寸法だけ下方へ突出したかぶり補償用の下突部を有しており、
前記本体部には、前後方向に貫通する棚筋端部を受け取めるための受止孔が、前記下突部の下端から予め定める複数の高さ位置にそれぞれ形成されており、
前記左右張出部には、その長さ方向に延びるステンレス製またはＰＣ鋼材製のワイヤーが、上下方向に貫通するように埋設されていることを特徴とする、モルタル製棚筋ラック。
【請求項２】
請求項１記載の棚筋ラックに適合可能なモルタル製棚筋であって、略円柱状の細長い外観形状に形成され、その中心に長さ方向に貫通するステンレス製またはＰＣ鋼材製のワイヤーが埋設されていることを特徴とする、モルタル製棚筋。
【請求項１】
上下方向に長手の棒状をした本体部と、
前記本体部の両側に位置し、本体部に沿って本体部とともに上下に延びる長手の左右張出部とを含み、
前記本体部および左右張出部は、モルタルによって一体成形されており、
前記本体部の下端は、前記左右張出し部の下端よりも所定の寸法だけ下方へ突出したかぶり補償用の下突部を有しており、
前記本体部には、前後方向に貫通する棚筋端部を受け取めるための受止孔が、前記下突部の下端から予め定める複数の高さ位置にそれぞれ形成されており、
前記左右張出部には、その長さ方向に延びるステンレス製またはＰＣ鋼材製のワイヤーが、上下方向に貫通するように埋設されていることを特徴とする、モルタル製棚筋ラック。
【請求項２】
請求項１記載の棚筋ラックに適合可能なモルタル製棚筋であって、略円柱状の細長い外観形状に形成され、その中心に長さ方向に貫通するステンレス製またはＰＣ鋼材製のワイヤーが埋設されていることを特徴とする、モルタル製棚筋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１８４９３２（Ｐ２０１１−１８４９３２Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５０６９５（Ｐ２０１０−５０６９５）
【出願日】平成２２年３月８日（２０１０．３．８）
【出願人】（０００２４７０５２）株式会社スペーサー工業 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月８日（２０１０．３．８）
【出願人】（０００２４７０５２）株式会社スペーサー工業 (7)
【Ｆターム（参考）】
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