検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法
【課題】少ない労力で作業性の良好な検測枠ならびに法面保護工法を提供する。
【解決手段】法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の第１略Λ部９への接続部８の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部９の形成工程、次の第２略Λ部１１への接続部１０の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第２略Λ部１１の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１２の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体Ｍ形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を有している。
【解決手段】法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の第１略Λ部９への接続部８の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部９の形成工程、次の第２略Λ部１１への接続部１０の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第２略Λ部１１の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１２の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体Ｍ形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
法面に配置した鉄筋の上に被せるように法面上に配置した検測枠に前記鉄筋を固定し、その鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて法枠を形成するために使用される、法枠の形状寸法を規制するための検測枠として、下記特許文献１に示すものがある。
【０００３】
これは、所定の高さと幅とを有し、かつ正面視ほぼ弓形状の一対の第１部材（目安部材）と、この第１部材どうしを連結する第２部材を備えるとともに、第１部材の高さ方向中間部において第２部材上に鉄筋を浮設保持する鉄筋保持部材を二本、長さ方向に直角な方向に横設したもので、第１部材は、長さ方向に適宜の間隔をおいて鉄筋を跨いで配置される。これら第１部材、第２部材、鉄筋保持部材は、例えば防錆加工を施した適宜太さの針金を含む鉄線材等の鋼製線材よりなる。そして、第１部材と第２部材とは、溶接またはハンダ付けによって連結（接続）されている。また、二本の鉄筋保持部材は、それぞれ一対の第２部材上に架け渡すように溶接により連結（接続）されている。
【０００４】
また、法枠の形状寸法を規制するとともに、鉄筋を浮設保持する検測枠として、下記特許文献２に示す閉曲線状に形成されたものがある。これは、一本の線材を湾曲または折曲することにより形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７４８２６２号公報
【特許文献２】特許第３６８９８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されている検測枠は、例えば格子状法枠の各辺に一つ設けてあればよく、少ない労力で配置作業を容易に行えるけれども、多数本の鉄線材等の鋼製線材を溶接するなどの連結（接続）手段を用いて所望する形状としており、線材連結（接続）工程が必要な分コストがかかるといった課題がある。すなわち、一対の第１部材（目安部材）と、一対の第２部材と、一対の鉄筋保持部材との計６個の鋼製線材が必要で、かつこれら鋼製線材の溶接等の連結（接続）箇所が８箇所も必要である。また、特許文献２に記載されている検測枠は、特許文献１に記載されている検測枠に比べて長さ方向に極めて短い寸法を有するので、法枠の形状寸法を規制する機能と鉄筋を浮設保持する機能を発揮させるには、すなわち、所定形状寸法および所定強度の法枠を確実に形成するには、例えば格子状法枠の各辺に少なくとも二つ設ける必要があり、配置に関して特許文献１に記載されている検測枠に比べて作業性（施工性）が悪いといった課題がある。また、特許文献２に記載されている検測枠は、所望する形状をうるために一本の線材を閉曲線状に形成する作業が、その３次元に入り組んだ形状から線材加工機では不可能であり、実用化されていない。
【０００７】
この発明は、溶接などの線材接続工程を不要あるいは極力少なくすることができ、必要最小限の材料でコスト安に得ることができるとともに、少ない労力で作業性の良好な、法面の凹凸に良くなじませることができる検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明は、法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記略Λ部の形成工程、次の第３傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法を提供する（請求項１）。
また、この発明は、別の観点から、法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の第１略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部の形成工程、次の第２略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第２略Λ部の形成工程、次の第３傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法を提供する（請求項２）。
この発明における芯材は、鉄筋、高張力繊維などを含む。前記高張力繊維として、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維や、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維を挙げることができる。
この発明の検測枠として、例えば、三つの異なるタイプの検測枠を挙げることができる。第１のタイプは、図１〜７，１０（第１〜４の実施形態）に示されている。また、第２のタイプは、図９（第５の実施形態）に示されている。さらに、第３のタイプは、図１１〜２２（第６〜１３の実施形態）に示されている。
いずれのタイプの検測枠においても、
（１）膨出体形状の目安となる第１，２傾斜部と第３，４傾斜部が検測枠の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）に適宜間隔をおいて対向配置されるとともに、一本の上側芯材を載置するための第１略Ｖ部および第２略Ｖ部はそれぞれ第１，２傾斜部間および第３，４傾斜部間に形成されており、前記上側芯材は、検測枠の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）に平行な状態で第１略Ｖ部と第２略Ｖ部間にわたり載置可能であり、また、
（２）一本の下側芯材を浮設保持するための略Λ部は、前記下側芯材と上側芯材が平面視において重なるように形成されるのが好ましい。
また、前記第１のタイプ、前記第２のタイプのいずれにおいても、一本の下側芯材を浮設保持するための第１略Λ部および第２略Λ部がそれぞれ第１，２傾斜部側および第３，４傾斜部側に位置するよう、第１略Λ部および第２略Λ部が形成されている。
さらに、前記第１のタイプでは、第１略Λ部９と第２略Λ部１１を接続する接続部１０は、例えば図１に示すように下側芯材４の下方に位置した状態でＤ方向に平行に形成されており、また、図１に示すように前記接続部１０は平面視において下側芯材４と平行であるのが好ましい。
一方、前記第２のタイプにおいては、図９に示すように、第１略Λ部９と第２略Λ部１１を接続する接続部１０は、下側芯材４の下方に位置しているが、Ｄ方向に平行ではなく、傾斜して形成されている（平面視において接続部１０と下側芯材４は交差する）。
次に、第３のタイプにおいては、図１１〜２２に示すように、１個の検測枠１に１個の略Λ部９’を設けて下側芯材を浮設保持するように構成してもよい。この場合、
（１）例えば図１２，１６に示すように、上下２段の芯材３，４が検測枠の中央を横切るようにするため前記略Λ部９’前後の接続部１０’，１０’’が平行になるように形成するとともに、前記略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１と仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるように前記略Λ部９’を形成するのが好ましく、また、
（２）例えば図１４，１８に示すように、仮想の対角線Ｇ上に、略Λ部９’の前後に延設された前記直線状の両接続部１０’，１０’’と前記略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が位置するよう形成し、そして、前記仮想の面ｆ１と仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’とのなす角度が、鋭角θになるよう前記略Λ部９’を形成するのが好ましい。
この発明における膨出体は、縦方向のみ、横方向のみ、斜め方向のみ、格子状、斜め格子状などに例えばモルタルなどの硬化材（後述する）を吹き付けるなどして盛って形成したものを含む。このように前記膨出体は、縦方向のみ、横方向のみ、斜め方向のみ、格子状、斜め格子状など、斜面（法面）の保護形態のニーズに合わせて適宜選択可能であるが、図１，２，４，５ではそのうち格子状の膨出体を示している。
この発明における線材は、金属線材、合成樹脂を線状に成型した線材などを含む。
また、この発明では、前記複数の工程において、最初の工程の前、最後の工程の後、または前後する２工程に、記載していない工程を挿入してもよい。
【０００９】
この発明では、前記線材は、前記第２傾斜部から前記第３傾斜部に至る間の位置で分割された複数の線材部分よりなり、前記各形成工程の後に、前記分割位置で線材部分同士を連結して一本の線材とする連結工程を有する請求項１または２に記載の検測枠の製造方法を提供する（請求項３）。また、この発明では、法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の第１略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部の形成工程、線材部分同士の接続部の形成工程を有する形成方法にて２つの線材部分を形成した後、線材部分同士の接続部を連結する検測枠の製造方法を提供する（請求項４）。また、この発明では、前記検測枠の端部の折曲工程を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の検測枠の製造方法を提供する（請求項５）。検測枠は、線材端部を折曲することにより、引っ掛けて仮設置し易くできるとともに、土壌硬度が低い法面では線材端部の沈み込み防止効果が得られる。すなわち、検測枠が動いても法面に展開する例えば金網のような被覆材（後述する）に、折曲工程が施された各線材端部の折曲部分（図２〜４参照）が引っ掛かるので、検測枠を設置し易くできるとともに、法面が盛土であるような場合、検測枠が法面に沈み込むことが防止される。そして、沈み込み防止のため最初の工程（図４参照）と最後の工程（図示せず）で線材端部の折曲工程を施すのが好ましい。
【００１０】
また、この発明では、線材折曲げ装置を用いて前記各工程を行う請求項１〜５のいずれか１項に記載の検測枠の製造方法を提供する（請求項６）。そして、この発明では、加工機械に応じて、線材の断面は円形状、楕円形状、矩形形状、Ｈ形、Ｔ形、Ｌ形、Ｕ形など適宜選択可能である。図１〜３０においては断面円形状の線材を示している。
【００１１】
また、この発明は別の観点から、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法で製造した検測枠を提供する（請求項７）。
【００１２】
また、この発明はさらに別の観点から、法面に間隔を空けて下側芯材を配置する工程、下側芯材の上から請求項７に記載の検測枠を設置する工程、下側芯材を検測枠の略Λ部に固定する工程、検測枠の略Ｖ部に上側芯材を載置し固定する工程、検測枠の形状を目安にしながら検測枠および芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程を有する法面保護工法を提供する（請求項８）。この場合、上側芯材は、検測枠設置前に予め法面上に配置しておいてもよいし、そうでなくともよい。この発明における硬化材とは、モルタル、コンクリート、接着剤を混合した砂などをいう。なお、芯材として鉄筋を用い、モルタルまたはコンクリートによる膨出体を形成する際には、検測枠の線材としては金属製（金属線材）が好ましいが、芯材として軽量な繊維を用い、接着剤を用いてセメントを含まない硬化材を使用する場合は、合成樹脂製の検測枠を用いることが好ましい。そして、検測枠を合成樹脂製とする場合は、ポリプロピレンやポリエチレン等、成形し易い任意の原料を使用可能である。
【００１３】
さらに、この発明は、最初に、法面に被覆材を展開する工程を有する請求項８に記載の法面保護工法を提供する（請求項９）。この発明における被覆材とは、金網、樹脂ネット、簾状の高張力繊維など地山を直接被覆するものをいう。法面は平滑ではなく凹凸があることが多く、その場合、図２，４，５に示すように金網（被覆材の一例）は少し（例えば１〜２ｃｍ程度）浮いた状態となる。なお、被覆材は法面に当接してもよいし、法面から適当間隔空けて張設されてもよい。また、法面の勾配が緩いなど、法表面が比較的安定している場合等には、前記被覆材（被覆体）を省略することもできる。
【００１４】
また、この発明は、膨出体を形成する工程の後に、膨出体と膨出体の間の法面を、硬化材、間詰材、植生基材から選ばれる１種以上で覆う工程を有する、請求項８または９に記載の法面保護工法を提供する（請求項１０）。また、この発明は、検測枠の形状を目安にしながら検測枠および前記上側、下側芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程の前に、硬化材が付着しないように膨出体と膨出体の間の地山を保護するシートを設置する工程を有する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の法面保護工法を提供する（請求項１１）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、以下の効果を奏する。
（１）請求項１の発明では、線材に、第１傾斜部、第１略Ｖ部、第２傾斜部、次の略Λ部への接続部、前記略Λ部、次の第３傾斜部への接続部、前記第３傾斜部、第２略Ｖ部、前記第４傾斜部を形成する工程を有している。また、請求項２の発明では、線材に、第１傾斜部、第１略Ｖ部、第２傾斜部、第１略Λ部への接続部、第１略Λ部、第２略Λ部への接続部、第２略Λ部、第３傾斜部への接続部、第３傾斜部、第２略Ｖ部および第４傾斜部を形成する工程を有している。一方、特許文献１に記載された従来の検測枠（以下、従来技術という）では、１本の芯材を固定（浮設保持）する機能を有する検測枠において、鋼製線材が６本も必要で、しかもこれら鋼製線材の溶接等の線材連結（接続）箇所が８箇所にも及んでおりコスト高となる。一方、本発明では、少なくとも上側１本、下側１本の芯材を固定する機能を有するのに前記従来技術のように６本もの多数の鋼製線材を必要とせず、例えば１本の線材から検測枠を製造できるため、コストダウンが達成できる。また、所定形状寸法および所定強度の膨出体を確実に形成することができる検測枠を得るために必要な線材量が、一例として前記従来技術では２４５ｃｍのところ、本発明で得られる検測枠では１９５ｃｍと約２０％少なく済み、使用材料の面からもコストダウンが達成できる。
【００１６】
（２）例えば図１１〜１８に示すように、１個の検測枠には、前記二つの接続部１０’，１０’’を介して膨出体形状の目安となる第１，２傾斜部（５，７）と第３，４傾斜部（１３，１５）が検測枠の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）に適宜間隔をおいて対向配置されることになる。また、例えば図１，３，６，７，９に示すように、第２略Λ部と第３略Λ部を接続する接続部の存在により、膨出体形状の目安となる第１，２傾斜部と第３，４傾斜部が検測枠の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）に適宜間隔をおいて対向配置されることになる。そして、例えば図１，３，６，７，９に示すものにおいては、対向するこれら傾斜部に、それぞれ、第１略Ｖ部および第２略Ｖ部を設け、対向するこれら傾斜部の側に、それぞれ、第１略Λ部、第２略Λ部および第３略Λ部、第４略Λ部を設けている。そのため、例えば格子状の膨出体を形成する際、格子状芯材の一辺にこの発明の検測枠を１個設置するだけで、１本の上側芯材を第１略Ｖ部と第２略Ｖ部の二箇所で固定（位置決め）することができるので、また、２本の下側芯材もそれぞれ第１略Λ部〜第４略Λ部のいずれか二箇所で固定（位置決め）することができるので、例えば一個の検測枠の設置で例えば上側１本、下側２本の芯材がそれぞれ一箇所で固定（位置決め）されるような検測枠に比べて硬化材の盛りつけ作業をし易くできるとともに、例えば上側１本、下側２本の芯材をそれぞれ二箇所で固定（位置決め）することができるので、所定形状寸法および所定強度の膨出体を確実に形成することができる。
【００１７】
（３）そして、格子状芯材の一辺が長くなっても、その長さに応じて、例えば図１，３，６，７，９に示すものでは、第１略Λ部と第２略Λ部を接続する接続部を辺方向に沿って適宜の長さに設定することができることから、格子状芯材の一辺に検測枠を複数個設ける必要はなく、その分経済的である。また、図１１〜１８に示すものにおいては、前記二つの接続部１０’，１０’’を適宜の長さに設定することができることから、格子状芯材の一辺に検測枠を複数個設ける必要はなく、その分経済的である。
【００１８】
（４）また、この発明では、１本の下側芯材を浮設保持するための１個の略Λ部９’を含む前記二つの接続部１０’，１０’’の存在により、あるいは、第１略Λ部と第２略Λ部を接続する接続部の存在により、芯材の結束・固定作業を行う作業空間が開放されており、作業空間を広く確保することができる。この場合、前記１個の略Λ部９’を含む前記二つの接続部１０’，１０’’を例えば金網などの被覆材に接するような低い位置に形成することにより、あるいは、第１略Λ部と第２略Λ部を接続する接続部を例えば金網などの被覆材に接するような低い位置に形成することにより、検測枠内の作業空間をさらに広く確保することができる。
【００１９】
（５）また、上記特徴的構成の製造方法によって得られる、上下２段の芯材を固定する二本配筋用の検測枠は、嵩張らないので、収容スペースをとらず、持ち運びや搬送作業も容易で、現地での取り扱い作業性にも優れているという利点を有する。
（６）また、本発明によるいずれの検測枠も、法面の凹凸に応じて検測枠の中間部分となる１本の線材を屈曲させるだけで、容易に法面の凹凸に良くなじませることができ、後に盛りつける硬化材の無駄を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１の実施形態と、拡大した格子状鉄筋固定状態とを示す斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す正面図である。
【図３】上記実施形態を示す斜視図である。
【図４】この発明の第２の実施形態を示す正面図である。
【図５】この発明の第３の実施形態を示す正面図である。
【図６】上記第３の実施形態を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は、この発明の第４の実施形態を示す斜視図である。（Ｂ）は、上記第４の実施形態における法面上への配置を示す斜視図である。
【図８】この発明の検測枠の構成部分の変形例を示す要部平面図である。
【図９】この発明の第５の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】上記第３の実施形態の変形例であり、プレス機を用いた工程を示す図である。
【図１１】この発明の第６の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】上記第６の実施形態を示す概略平面図である。
【図１３】この発明の第７の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】上記第７の実施形態を示す概略平面図である。
【図１５】この発明の第８の実施形態を示す斜視図である。
【図１６】上記第８の実施形態を示す概略平面図である。
【図１７】この発明の第９の実施形態を示す斜視図である。
【図１８】上記第９の実施形態を示す概略平面図である。
【図１９】この発明の第１０の実施形態であり、図１２の変形例を示す概略平面図である。
【図２０】この発明の第１１の実施形態であり、図１２の別の変形例を示す概略平面図である。
【図２１】この発明の第１２の実施形態であり、図１６の変形例を示す概略平面図である。
【図２２】この発明の第１３の実施形態であり、図１６の別の変形例を示す概略平面図である。
【図２３】この発明において、線材の折曲げ方の一例を示す構成説明図である。
【図２４】この発明において、線材の折曲げ方の異なる例を示す構成説明図である。
【図２５】この発明の第１４の実施形態を用いて得られた検測枠を示す斜視図である。
【図２６】上記第１４の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２７】この発明の第１５の実施形態を用いて得られた検測枠を示す斜視図である。
【図２８】上記第１５の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２９】この発明の第１６の実施形態を用いて得られた検測枠を示す斜視図である。
【図３０】この発明の第１７の実施形態を用いて得られた検測枠を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜３は、一本の連続した鋼製線材などの金属線材による二本配筋用の検測枠を得るようにしたこの発明の第１の実施形態を示す。この実施形態では、芯材として鉄筋を用い、硬化材としてモルタルなどを用い、膨出体を格子状法枠とし、線材として一本の金属線材を用い、被覆材として例えば菱形金網を用いている。図１〜３において、検測枠１は、法面２上で、上下２段の鉄筋（芯材の一例）３，４を固定できるとともに、上側鉄筋３、下側鉄筋４を内包した格子状法枠Ｍ（膨出体の一例）を形成する際に格子状法枠Ｍの形状寸法を規制するために使用するものである。具体的に、検測枠１は、法面２に金網（被覆材の一例）Ｋを敷設した後、この金網Ｋ上に鉄筋３，４を格子状に配置し、その鉄筋３，４の上に被せるように法面２上に配置した検測枠１に前記鉄筋３，４を固定し、その格子状鉄筋３，４にモルタルなど１７を吹き付けて格子状法枠Ｍを形成するために使用されるものであって、格子状法枠Ｍの形状寸法を規制するためのものである。検測枠１は一本の連続した鋼製線材などの金属線材（線材の一例）Ｒよりなる。そして、一本の金属線材Ｒに複数の工程を施して検測枠１が得られる。検測枠１の製造方法は、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程（第一工程）、上側鉄筋３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程（第二工程）、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程（第三工程）、次の第１略Λ部９への接続部８の形成工程（第四工程）、下側芯材４を浮設保持するための前記第１略Λ部９の形成工程（第五工程）、次の第２略Λ部１１への接続部１０の形成工程（第六工程）、下側芯材４を浮設保持するための前記第２略Λ部１１の形成工程（第七工程）、次の第３傾斜部１３への接続部１２の形成工程（第八工程）、格子状法枠Ｍ形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程（第九工程）、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程（第十工程）、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程（第十一工程）を主として含むとともに、第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程の順序で行われて検測枠１が製造される。そして、一本の金属線材Ｒは、例えば防錆加工を施した適宜太さ（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなり、線材折曲げ装置（図示せず）を用いて、第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程が順次行われ、所望形状の検測枠１が形成される。
【００２２】
そして、得られた検測枠１の一方の目安部を構成する第１，２傾斜部（５，７）と他方の目安部を構成する第３，４傾斜部（１３，１５）は同一形状をなすとともに、検測枠１の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）の各端部に互いに対向配置する状態で形成されている。第１傾斜部５と第２傾斜部７と第３傾斜部１３と第４傾斜部１５は同一寸法である。そして、第１，２傾斜部（５，７）によって形成される仮想の垂直面Ｆと第３，４傾斜部（１３，１５）によって形成される仮想の垂直面Ｆ’は平行であるのが好ましく、この場合、Ｄ方向に直角であるのが好ましい。さらに、それら目安部（５，７），（１３，１５）は、第１略Λ部９への接続部８、第１略Λ部９、第２略Λ部１１への接続部１０、第２略Λ部１１、そして第３傾斜部１３への接続部１２を介して同一面上に位置するよう形成されている。その目安部（５，７）および（１３，１５）はそれぞれ、所定の高さＨ（例えば１４ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３４ｃｍ）とを有する縦断面（正面視）上凸形状でほぼ円弧形状（ほぼ弓形状）の線材部分からなる円弧形状部分Ａを有する。
【００２３】
なお、目安部（５，７）および（１３，１５）の形状として、正面視台形状、三角形状、多角形状、Ｍ字形状、凹多角形状など適宜選択できる。
【００２４】
また、目安部（５，７）および（１３，１５）はそれぞれ金網Ｋの目合い（例えば、５ｃｍ）を通る大きさの一対の脚（２０，２１）および（２２，２３）を円弧形状部分Ａの両端に有する。脚２０と脚２２は同一形状をなす。脚２１と脚２３も同一形状をなす。例えば脚２０は、第１傾斜部５の下端を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ内に位置するように内側に折曲げられた上方開放の凹状部２４とこれより内側に連設された水平辺部２５を含む。ここで、少なくとも凹状部２４は金網Ｋの目合いを通る大きさに形成される。同様に、脚２２は、第４傾斜部１５の下端を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ’内に位置するように内側に折曲げられた上方開放の凹状部２４’とこれより内側に連設された水平辺部２５’を含む。ここで、少なくとも凹状部２４’は金網Ｋの目合いを通る大きさに形成される。また、目安部（５，７）は、第２傾斜部７の下端を前記凹状部２４と同じ所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ内に位置するように内側に折曲げられた上方開放の凹状部２４’’と、これより内側に前記水平辺部２５とは向き合うように、かつ前記水平辺部２５とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０を含む。ここで、凹状部２４’’は金網Ｋの目合いを通る大きさに形成される。そして、脚２１は前記凹状部２４’’で構成される。同様に、目安部（１３，１５）は、第３傾斜部１３の下端を前記凹状部２４’と同じ所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ’内に位置するように内側に折曲げられた上方開放の凹状部２４’’’と、これより内側に前記水平辺部２５’とは向き合うように、かつ前記水平辺部２５’とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０’を含む。そして、脚２３は前記凹状部２４’’’で構成される。ここで、凹状部２４’’’は金網Ｋの目合いを通る大きさに形成される。さらに、前記凹状部２４，２４’，２４’’，２４’’’が法面２に接した状態では好ましくは水平辺部２５，２５’と水平辺部３０，３０’が金網Ｋの上面ｉに接する位置にくるよう検測枠１の脚（２０，２１）および（２２，２３）が構成されている。なお、前記凹状部２４、２４’、２４’’、２４’’’を金網Ｋの目合いを通らない大きさ（金網Ｋを法面２に抑えつけうる大きさ）に形成してもよい。
【００２５】
さらに、図２において、紙面向かって右側の前記水平辺部３０は、紙面向かって左側の水平辺部２５よりも長く連設されている。同様のことが前記水平辺部３０’と水平辺部２５’についても言える。前記水平辺部３０、水平辺部２５は目安部（５，７）の底辺を形成する。前記水平辺部３０’、水平辺部２５’は目安部（１３，１５）の底辺を形成する。また、円弧形状部分ＡおよびＡの頂上位置にはそれぞれ、上側鉄筋３を挿通させこれを結束線Ｐ（図１参照）で固縛固定（位置決め）する前記第１略Ｖ部６および前記第２略Ｖ部１４が一つ形成されている。一方、前記接続部１０におけるＤ方向両端９ａ，１１ａにはそれぞれ、下側鉄筋４を挿入させこれを結束線Ｐ（図１参照）で固縛固定（位置決め）する前記第１略Λ部９および第２略Λ部１１が一つ形成されている。すなわち、前記第１略Ｖ部６および前記第２略Ｖ部１４はそれぞれ目安部（５，７）および（１３，１５）の中央、すなわち、Ｄ方向に直角な水平方向における中央に位置している。また、前記第１略Λ部９と第２略Λ部１１も前記水平方向における中央に位置している。
【００２６】
さらに、図３に示すように、前記目安部（５，７）の側には、前記第１略Ｖ部６（上側鉄筋３を結束線Ｐで固縛固定する箇所）と、前記第１略Λ部９（下側鉄筋４を挿入させこれを結束線Ｐで固縛固定する箇所）とを、検測枠１の内側で前記Ｄ方向に沿った状態で適宜長さｄだけ内側にずらせるために、検測枠１内側で、水平辺部３０の下流端部ｍから第１略Λ部９の上流端部ｎに至るよう連設された連設部分７ａが線材折曲げ装置（図示せず）によって形成されている。同様に、目安部（１３，１５）の側にも、前記第２略Ｖ部１４（上側鉄筋３を結束線Ｐで固縛固定する箇所）と、前記第２略Λ部１１（下側鉄筋４を挿入させこれを結束線Ｐで固縛固定する箇所）とを、検測枠１の内側で前記Ｄ方向に沿った状態で適宜長さｄだけ内側にずらせるために、検測枠１内側で、第１略Λ部１１の下流端部ｎ’から水平辺部３０’の上流端部ｍ’に至るよう連設された連設部分７ａ’が線材折曲げ装置（図示せず）によって形成されている。すなわち、前記第１略Ｖ部６および第２略Ｖ部１４はそれぞれ前記垂直面Ｆ，Ｆ’内に位置する一方、前記第１略Λ部９および第２略Λ部１１は、それぞれ、前記垂直面Ｆ，Ｆ’の位置から好ましくは直角でＤ方向に適宜長さｄだけ検測枠１内側にずらせた位置に形成されている。ずらす方向はＤ方向に沿っている。前記連設部分７ａおよび７ａ’はそれぞれ、水平辺部３０および３０’と同一水平面に位置している。
【００２７】
そして、前記接続部８は、水平辺部３０と連設部分７ａとから構成され、前記接続部１２は、水平辺部３０’と連設部分７ａ’とから構成されている。また、第１略Λ部９は、連設部分７ａの下流端部ｎからＤ方向に直角な方向で、脚２０の側に折曲して上方斜めに連設され、水平辺部３０と連設部分７ａが形成されている同じ水平位置よりも所定長さｅだけ高い位置にある頂点Ｔを経て、さらに前記脚２０の側に折曲して下方斜めに至るよう連設される。一方、第２略Λ部１１は、連設部分７ａ’の前記端部ｎ’からＤ方向に直角な方向で、脚２２の側に折曲して上方斜めに連設され、水平辺部３０’と連設部分７ａ’が形成されている同じ水平位置よりも所定長さｅだけ高い位置にある頂点Ｔ’を経て、さらに前記脚２２の側に折曲して下方斜めに至るよう連設される。この第１略Λ部９および第２略Λ部１１それぞれによって囲まれる仮想の三角形状の面ｆおよびｆ’は、円弧形状部分Ａ，Ａによって囲まれる前記垂直面Ｆ，Ｆ’と平行である。さらに、前記接続部１０は、一本の水平な直線状に形成されており、これは第１略Λ部９の下流端側の裾端９ａと、第２略Λ部１１の上流端側の裾端１１ａを繋いでいる（接続している）。
【００２８】
この実施形態では、前記接続部１０は、水平辺部３０，３０’、水平辺部２５，２５’および連設部分７ａ，７ａ’と同一水平面に位置させてあり、金網Ｋの上面ｉに接する（当接する）ような低い位置に形成してある。
【００２９】
而して、線材折曲げ装置において、一本の線材Ｒを前記第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程の順序で折曲して、所望形状の検測枠１をうる。そして、予め整形された法面２に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網Ｋなどの被覆材を敷設し、アンカー（図示せず）を適宜の間隔で法面２に打ち込んで金網Ｋを法面２に固定する。次に、金網Ｋの上に、直径が例えば６〜１０ｍｍ程度の鉄筋３，４を一辺Ｌが１〜２ｍ程度の略正方形の格子状に組み合わせて配置する。そして、鉄筋３，４からなる格子状の各辺のほぼ中央に線材折曲げ装置で得られた検測枠１を、その円弧形状部分Ａ，Ａが鉄筋３，４を跨ぐようにして、金網Ｋの上に配置する。この実施形態では、脚２０の凹状部２４、脚２１の凹状部２４’、脚２１、脚２３は法面２に載った状態で、前記接続部１０、水平辺部３０，３０’、水平辺部２５，２５’および連設部分７ａ，７ａ’が金網Ｋの上面ｉに接しながら検測枠１が配置されるが、場合に応じて検測枠１の配置の仕方は適宜変わりうる。この検測枠１は、モルタルなど１７を吹き付け幅および吹き付け幅高さの目安となるものであるから、格子枠の各辺に少なくとも一つ設けてあればよく、この実施形態のように、辺の長さＬ（図１参照）が１〜２ｍ、検測枠１の長さＱが４０〜５０ｃｍのときは、各辺に一つの検測枠１を設けるだけでよい。また、前記辺の長さＬがより大きいときは、検測枠１の長さＱをより大きくすればよい。すなわち、前記接続部１０の長さをより大きくした検測枠１を用いればよい。そして、この実施形態では、前記接続部１０を金網Ｋの上面ｉに接するような低い位置に形成してあり、結束・固定作業を行う作業空間が開放されているため、検測枠１内に作業者は手を入れやすく鉄筋３および４それぞれの前記第１略Ｖ部６，第２略Ｖ部１４および第１略Λ部９、第２略Λ部１１への挿入および挿入された鉄筋３および４の前記第１略Ｖ部６，第２略Ｖ部１４および第１略Λ部９、第２略Λ部１１への固定等の挿入・結束・固定作業が容易になる。以上のように構成した格子状鉄筋３，４に、例えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルなど１７をモルタルガン機などの土木用吹付機によって吹き付ける。この場合、鉄筋３，４によって形成される格子枠の各辺には、モルタルなど１７の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となる検測枠１を設けてあるので、この検測枠１にしたがってモルタルなど１７の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタルなど１７よりなる格子状法枠Ｍを容易に形成することができる。すなわち、この実施形態においては、下端幅３５ｃｍ、高さ１５ｃｍ程度の格子状法枠Ｍを形成することができ、所定寸法および所定強度の格子状法枠Ｍを確実に形成することができる。続いて、格子状法枠Ｍの枠内に植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付けて植生層Ｊ（法面２から３〜５ｃｍ程度の厚み）を形成することにより、岩盤法面などにも植生を導入することが可能となり、法面２の景観の向上および植生の根や茎などによる法面２の恒久的安定に寄与するところが大きい。この場合、格子状法枠Ｍを形成するモルタルなど１７の吹き付けを行う前に、枠内の地山（法面）２にモルタルなど１７が付着しないように保護するシートを設置しておき、格子状法枠Ｍを形成後、植生材料を吹き付ける前に前記シートを撤去することにより、吹き付け導入した植生の地山（法面）２への活着が良好となる。また、格子状法枠Ｍの枠内の緑化が必要とされない場合は、枠内にモルタルなど１７を吹き付けたり、砕石などの間詰材で覆うことにより、法枠間の地山（法面）２の保護が可能である。
【００３０】
この実施形態では、検測枠１を得るため最初と最後の工程で、それぞれ線材端部（用いる一本の金属線材Ｒの一方端部と他方端部）の折曲工程を有するように構成した。その際、この実施形態では、最初の工程で脚２０が形成され、最後の工程で脚２２を形成した。
【００３１】
図４は、検測枠１を得るための最初と最後の工程として、それぞれ線材端部（用いる一本の金属線材Ｒの一方端部と他方端部）の折曲工程を有するように構成し、検測枠１が法面２に沈み込むことを防止する沈み込み防止効果の機能を金属線材Ｒの一方端部と他方端部に持たせたこの発明の第２の実施形態を示す。図４において、図１〜３に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図４において、検測枠１を得るための最初の工程において、例えば格子状法枠Ｍ形状の目安となる第１傾斜部５を形成する前に一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓ（図３参照）を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは以後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さΔだけ折曲げて水平辺部４０を形成する。前記所定長さΔは、金網Ｋの目合いを水平辺部４０が支障無く通過可能な長さである。一方、検測枠１を得るための最後の工程において、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程（第十一工程）の後、前記線材Ｒの他方端部Ｓ’（図３参照）を水平辺部４０と同じ所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さΔ’（＝Δ）だけ水平辺部４０と同じ方向（Ｄ方向に直角な方向）に折曲げて、水平辺部４０と同一水平面上に位置するよう水平辺部（図示せず）を形成する。得られた検測枠１においては、第１傾斜部５の最上流端および第４傾斜部１５の最下流端にそれぞれ前記水平辺部４０および前記水平辺部（図示せず）が形成されており、前記水平辺部４０および前記水平辺部（図示せず）を法面２に載せることから、その存在により、法面２が盛土であるような場合、検測枠１が法面２に沈み込むことが防止される。この実施形態では、金属線材Ｒの一方端部Ｓに形成した水平辺部４０と、金属線材Ｒの他方端部Ｓ’に形成した水平辺部（図示せず）を法面２に載せた状態で、前記接続部１０、水平辺部３０，３０’および連設部分７ａ，７ａ’（図３参照）を金網Ｋの上面ｉに載せながら検測枠１が配置される。
【００３２】
上記第２の実施形態では、検測枠１を得るための最初の工程で形成した前記水平辺部４０と、最後の工程で形成した前記水平辺部（図示せず）を法面２に載せるよう構成していた。また、上記各実施形態では第２傾斜部７の形成後に脚２１を形成し、水平辺部３０’の形成後に脚２３（２４’’’）を形成した。
【００３３】
図５，６は、前記脚２１および脚２３、ならびに、前記脚２０および脚２２を無くすとともに、検測枠１を得るための最初の工程で形成した水平辺部４０’と、最後の工程で形成した水平辺部４０’’を接続部１０、水平辺部３０，３０’および連設部分７ａ，７ａ’と同様に金網Ｋの上面ｉに載せて検測枠１自体を金網Ｋの上面ｉに配置するように構成したこの発明の第３の実施形態を示す。図５，６において、図１〜４に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図５，６において、目安部（５，７）および（１３，１５）はそれぞれ、所定の高さＨ（例えば１４ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３４ｃｍ）とを有する縦断面（正面視）上凸形状でほぼ円弧形状（ほぼ弓形状）の線材部分からなる円弧形状部分ＡおよびＡと、各円弧形状部分Ａの両下端ａ，ｂを適宜長さで互いに向き合う方向（Ｄ方向に直角な方向）で同一水平面に位置するように折曲して形成された左右一対の水平辺部（４０’，３０）（４０’’，３０’）を含む。なお、目安部（５，７）および（１３，１５）の形状として、正面視台形状、三角形状、多角形状、Ｍ字形状、凹多角形状など適宜選択できる。そして、図５において、紙面向かって右側の水平辺３０は、紙面向かって左側の水平辺部４０’よりも長く連設されている。水平辺部４０’，３０は目安部（５，７）の底辺を形成する。同様に、水平辺部３０’，４０’’は目安部（１３，１５）の底辺を形成する。図５に示すように、検測枠１は、水平辺部（４０’，３０）（３０’，４０’’）を介して金網Ｋ上に載置可能である。この実施形態では、水平辺部４０’と、水平辺部４０’’と、接続部１０と、水平辺部３０，３０’および連設部分７ａ，７ａ’が金網Ｋの上面ｉに接する状態で検測枠１が金網Ｋの上面ｉに配置される。
【００３４】
上記各実施形態では、第１略Ｖ部６と第１略Λ部９とを、また、第２略Ｖ部１４と第２略Λ部１１とを、それぞれ検測枠１の内側でＤ方向に沿った状態で適宜長さｄだけずらせるため連設部分７ａ，７ａ’を形成していた。
【００３５】
図７は、二本配筋用の検測枠における上記第３の実施形態の変形例（第４の実施形態）であり、検測枠１から連設部分７ａ，７ａ’を取り去る代わりに、水平辺部３０，３０’の長さを上記第３実施形態における水平辺部３０，３０’よりも長くして二本配筋用の検測枠１をＤ方向に引き延ばし可能に構成したこの発明の第４の実施形態を示す。図７において、図１〜６に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、上記第１〜３の実施形態において設けていた連設部分７ａ，７ａ’を検測枠１から取り去っており、その代わりに、この実施形態の水平辺部３０，３０’の長さを上記第１〜３の実施形態における水平辺部３０，３０’よりも長くしている。そのため、法面２に金網Ｋを敷設した後、この金網Ｋ上で格子状に配置された二本の鉄筋３，４を、法面２上に配置した二本配筋用の検測枠１に固定するにあたり、二本配筋用の検測枠１を図７（Ａ）に示す状態から図７（Ｂ）に示す状態のように、例えば一方の目安部（５，７）および他方の目安部（１３，１５）をそれぞれ掴みながら作業者が矢印Ｄ’およびＤ’’で示す方向に引っ張ることにより、二本の鉄筋３，４の上に引き延ばされた状態の前記検測枠１を被せるように配置することができる。すなわち、作業者が例えば目安部（５，７）（１３，１５）を引っ張ることにより、円弧形状部分ＡおよびＡのそれぞれ一方の端ｂを支点にして水平辺部３０および３０’が矢印ＮおよびＮ’で示す方向に変位する。
【００３６】
なお、上記各実施形態において、前記接続部１０を、図８に示すように、多数の屈曲部分ｇを有するものとしてもよい。また、上記各実施形態において、前記接続部１０に、下側鉄筋４を浮設保持するための略Λ部を追加して設けてもよい。また、前記接続部１０を上向きに若干山形に屈曲（図示なし）しておく、または検測枠１の設置時に前記接続部１０を上向きに若干山形に屈曲することで、法面２の凸部に前記接続部１０が位置しても検測枠１の安定した設置が可能となる。また、前記接続部１０を逆に曲げた際には法面２の凹部にフィットさせることができる。この場合、前記接続部１０を下向きに若干山形に屈曲（図示なし）しておく、または検測枠１の設置時に前記接続部１０を下向きに若干山形に屈曲する。すなわち、特許文献１に記載されている検測枠では、上述したように、湾曲部（前記第１部材）の両サイドが２本の線材（２本の前記第２部材）で溶接するなどして強固に連結（接続）されていた。しかし、本発明は目安部を構成する第１，２傾斜部（５，７）と他方の目安部を構成する第３，４傾斜部（１３，１５）同士が１本の線材、すなわち、前記接続部１０で繋がっているだけなので、施工現場条件（法面２表面の凹凸の状態）によって、検測枠１の設置時に前記接続部９を容易に上向きあるいは下向きに屈曲させることができ、検測枠１をより法面２の凹凸に沿って設置させることができる。
【００３７】
そして、図９は、この発明の第５の実施形態であり、検測枠１を上面視で点対称の形状としてある。検測枠１を上面視で点対称の形状とすると、検測枠１の設置時に横枠では検測枠１の上下、縦枠では検測枠１の左右を気にせずに設置することができる。なお、図９において、図１〜８に示した符号と同一のものは同一または相当物である。検測枠１の製造方法は、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側鉄筋３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の第１略Λ部９への接続部８の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記第１略Λ部９の形成工程、次の第２略Λ部１１への接続部１０の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記第２略Λ部１１の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１２の形成工程、格子状法枠Ｍ形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として含む。
【００３８】
上記各実施形態では、線材折曲げ装置を用いて各工程を行う例を示したが、この発明では、各工程の１または複数の工程を、１回または複数回に分けてプレス機を用いて行うようにしてもよく、この発明の検測枠（一例として図６に示す検測枠１）の別の製造方法として、プレス機を用いて行う方法を図１０に基づいて説明する。図１０において、黒三角Ｂ１〜Ｂ７は線材Ｒのプレスポイントを示す。材料として、予め必要な長さに切断した線材Ｒを用意する〔図１０（Ａ）参照〕。そして、まず、図１０（Ａ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ１，Ｂ１で折曲げて、線材Ｒの中央に形成される、第１略Λ部９と第２略Λ部１１の接続部１０を成形する〔図１０（Ｂ）参照〕。次に、図１０（Ｂ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ２，Ｂ２で折曲げて、第１略Λ部９と第２略Λ部１１を成形する〔図１０（Ｃ）参照〕。次に、図１０（Ｃ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ３，Ｂ３で折曲げて、図１０（Ｄ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ４，Ｂ４で折曲げて、第２傾斜部７と第１略Λ部９の接続部８（３０，７ａ）と、第３傾斜部１３と第２略Λ部１１の接続部１２（７ａ’，３０’）を成形する〔図１０（Ｅ）参照〕。次に、図１０（Ｅ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ５，Ｂ５で折曲げて、第２傾斜部７と第３傾斜部１３を成形する〔図１０（Ｆ）参照〕。次に、図１０（Ｆ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ６，Ｂ６で折曲げて、第１略Ｖ部６と第２略Ｖ部１４を成形するとともに、第１傾斜部５と第４傾斜部１５を成形する〔図１０（Ｇ）参照〕。ここで完成としてもよいが、好ましくは、図１０（Ｇ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ７，Ｂ７で折曲げて、線材端部Ｓ，Ｓ’の水平辺部４０’および水平辺部４０’’を成形し〔図１０（Ｈ）参照〕、完成となる。上記プレス成形は、連続して一度でプレス可能な装置の場合は一度で成形可能であるが、複数工程に分けても製造可能である。
【００３９】
また、この発明の検測枠のさらに別の製造方法として、合成樹脂成型（成形）加工機を用いて行う場合は、例えば図６に示す検測枠１の形状の金型を作成し、ポリプロピレンやポリエチレン等を原料として射出成形にて製造する。この製造方法によると、「膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成、次の第１略Λ部９への接続部８の形成、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部９の形成、次の第２略Λ部１１への接続部１０の形成、下側芯材を浮設保持するための前記第２略Λ部１１の形成、次の第３傾斜部１３への接続部１２の形成、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部１４の形成、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成」の全工程、または線材端部Ｓ，Ｓ’の水平辺部４０’と水平辺部４０’’も含めた全工程を同時に行うことが可能である。
【００４０】
図１１，１２は、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として有し、検測枠１を上面視で点対称の形状としてあるこの発明の第６の実施形態を示す。図１１，１２において、図１〜１０に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図１１，１２に示すように、検測枠１の製造方法は、一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への直線状の接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への直線状の接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程、一本の直線状の金属線材Ｒの他方端部Ｓ’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第３傾斜部１３と第４傾斜部１５によって形成される垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるよう目安部（５，７）と目安部（１３，１５）が所定間隔Ｂ（図１２参照）を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部１０’，１０’’’は平行な直線に形成されている。
【００４１】
さらに、この実施形態では、図１２に示すように、前記略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１と、仮想の垂直面Ｆと、仮想の垂直面，Ｆ’が平行になるように前記略Λ部９’が形成されている。なお、Ｔ１は略Λ部９’の頂点を示し、３２および３３は、略Λ部９’の両端点を示す。また、３４は、第１略Ｖ部６の頂点を示し、３５および３６は、第１略Ｖ部６の両端点を示すとともに、３４’は、第２略Ｖ部１４の頂点を示し、３５’および３６’は、第２略Ｖ部１４の両端点を示す。便宜上、図１２には、頂点Ｔ１，３４，３４’と両端点３５，３６、３５’，３６’をドットで示している。
【００４２】
図１３，１４は、上記第６の実施形態と同様、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として有し、検測枠１を上面視で点対称の形状としてあるとともに、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１の向きを、平行な仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’に対して上記第６の実施形態の場合とは異ならせたこの発明の第７の実施形態を示す。図１３，１４において、図１〜１２に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図１３，１４に示すように、検測枠１の製造方法は、一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への直線状の接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への直線状の接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程、一本の直線状の金属線材Ｒの他方端部Ｓ’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第３傾斜部１３と第４傾斜部１５によって形成される垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるよう目安部（５，７）と目安部（１３，１５）が所定間隔Ｂ（図１４参照）を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部１０’，１０’’’は平行な直線に形成されている。
【００４３】
さらに、この実施形態では、図１４に示すように、好ましくは仮想の対角線Ｇ上に、前記直線状の両接続部１０’，１０’’と、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１とが位置するよう形成されている。そして、前記仮想の面ｆ１と仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’とのなす角度が、鋭角θになるよう略Λ部９’が形成されている。
【００４４】
図１５，１６は、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として有し、検測枠１を上面視で点対称の形状としてあるこの発明の第８の実施形態を示す。図１５，１６において、図１〜１４に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図１５，１６に示すように、検測枠１の製造方法は、一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、第２傾斜部７の下流端７ａより内側に前記水平辺４０’とは向き合うように、かつ前記水平辺４０’とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０の形成工程、水平辺部３０の下流端３０ａから次の略Λ部９’へ至る直線状の接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への直線状の接続部１０’’の形成工程、接続部１０’’の下流端１０’ａより外側に後に形成される水平辺４０’’とは向き合うように、かつ前記水平辺４０’’とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程、一本の直線状の金属線材Ｒの他方端部Ｓ’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第３傾斜部１３と第４傾斜部１５によって形成される垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるよう目安部（５，７）と目安部（１３，１５）が所定間隔Ｂ（図１６参照）を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部１０’，１０’’’は平行な直線に形成されている。
【００４５】
図１７，１８は、上記第８の実施形態と同様、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として有し、検測枠１を上面視で点対称の形状としてあるとともに、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１の向きを、平行な仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’に対して上記第６の実施形態の場合とは異ならせたこの発明の第７の実施形態を示す。図１７，１８において、図１〜１６に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図１７，１８に示すように、検測枠１の製造方法は、一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、第２傾斜部７の下流端７ａより内側に前記水平辺４０’とは向き合うように、かつ前記水平辺４０’とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０の形成工程、水平辺部３０の下流端３０ａから次の略Λ部９’へ至る直線状の接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への直線状の接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程、一本の直線状の金属線材Ｒの他方端部Ｓ’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第３傾斜部１３と第４傾斜部１５によって形成される垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるよう目安部（５，７）と目安部（１３，１５）が所定間隔Ｂ（図１８参照）を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部１０’，１０’’’は平行な直線に形成されている。
【００４６】
さらに、この実施形態では、図１８に示すように、好ましくは仮想の対角線Ｇ上に、前記直線状の両接続部１０’，１０’’と、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１とが位置するよう形成されている。そして、前記仮想の面ｆ１と仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’とのなす角度が、鋭角θになるよう略Λ部９’が形成されている。
【００４７】
図１９は、上記第６の実施形態（図１１，１２参照）の変形例であり、この発明の第１０の実施形態を示す。図１９において、図１〜１８に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’と平行ではなく、上面視において右下がりに傾斜している。
【００４８】
図２０は、上記第６の実施形態（図１１，１２参照）の別の変形例であり、この発明の第１１の実施形態を示す。図２０において、図１〜１９に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’と平行ではなく、上面視において右上がりに傾斜している。
【００４９】
図２１は、上記第８の実施形態（図１５，１６参照）の変形例であり、この発明の第１２の実施形態を示す。図２１において、図１〜２０に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’と平行ではなく、上面視において右下がりに傾斜している。
【００５０】
図２２は、上記第８の実施形態（図１５，１６参照）の変形例であり、この発明の第１３の実施形態を示す。図２２において、図１〜２１に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’と平行ではなく、上面視において右上がりに傾斜している。
【００５１】
なお、この発明では、例えば金属線材を例えば第１傾斜部５、第１略Ｖ部６、第２傾斜部７に加工するにあたり、図４（上記第２の実施形態）に示すような所定の曲率を有する円弧形状の曲線Ａに限りなく近づけて仕上げる工程だけではなく、図２３に示すように、金属線材を順次所定の回数だけ折曲げて複数の傾斜した直線部５ａおよび水平な直線部５ｂよりなる前記曲線に近い形状の多角形を形成するような金属線材の折曲げ方をも含む。この際、図２３に示すように、第１傾斜部５、第１略Ｖ部６、第２傾斜部７を形成したときと同様の傾斜した直線部５ａおよび水平な直線部５ｂを用いて例えば脚２４’’（２１）、水平辺４０、第１略Ｖ部６、第１略Λ部９を加工することができる。図２３において、複数のドットは、折曲げポイントを示している。また、図２３においては、例えば第１略Λ部９の三角形の頂点、第１略Ｖ部６の逆三角形の最下端点を水平な直線部５ｂとした例を示しているが、図２４に示すように、傾斜した直線部５ａと傾斜した直線部５ａの交点にしてもよい。
【００５２】
上記各実施形態では、１本の線材で検測枠を構成する場合を示したが、本発明はこれに限られず第２傾斜部から第３傾斜部に至る間の位置で分割された複数の線材部分より構成し、前述した各形成工程の後に、前記分割位置で線材部分同士を溶接やかしめ管などにより連結して一本の線材とするようにしてもよい。例えば図２５〜図２８は、そのようにしたこの発明の第１４の実施形態、第１５の実施形態を示す。図２５〜図２８において、図１〜２４に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
【００５３】
まず始めに、図２５、図２６は、検測枠を構成する線材を、第２傾斜部から第３傾斜部に至る間の位置で２分割された二つの線材部分より構成しているこの発明の第１４の実施形態を示している。図２５において、黒三角Ｚ１は二つの線材部分Ｒ１，Ｒ２の接続部となる溶接ポイント（分割位置）を示しており、１’は、この溶接ポイントＺ１で溶接された後に得られる検測枠である。そして、この実施形態では、図２６に示すように、互いにほぼ面対称である形状の二つの線材部分Ｒ１，Ｒ２を用いており、得られた検測枠１’は接続部１０の中央箇所に前記溶接ポイントＺ１を有している。１０ａおよび１０ｂはそれぞれ線材部分Ｒ１および線材部分Ｒ２の一端であり、これらが線材部分Ｒ１，Ｒ２同士の接続部となる溶接箇所である。すなわち、上記第１の実施形態では、図３に示すように、一本の金属線材Ｒに線材折曲げ装置（図示せず）を用いて、第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程が順次行われ、所望形状の検測枠１を形成していたが、この第１４の実施形態では、例えば前記線材折曲げ装置を用いて、予め互いにほぼ面対称である形状の線材部分Ｒ１，Ｒ２を形成しておき、その後、前記一端１０ａおよび１０ｂ同士を溶接やかしめ管などで線材部分Ｒ１，Ｒ２を連結し、一本の線材としている。そして、上記第１の実施形態のように、線材折曲げ装置を用いて連続で製造すると、自重による形状の歪みを補正するために製造工程後半は製造スピードを落とす必要が生じるが、この実施形態のように一つの検測枠１’を得るのに二つの線材部分（２分割した部品）Ｒ１，Ｒ２を用いれば線材部分（２分割した部品）Ｒ１，Ｒ２の製造スピードを落とす必要が無くなって総じて製造スピードを上げることができ、また、線材部分（２分割した部品）Ｒ１，Ｒ２の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、２分割した部品Ｒ１，Ｒ２の形成後に、両者Ｒ１，Ｒ２を溶接して接続し、それによって一つの検測枠１’を得るので、連続して一つの検測枠１を製造するより、製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。また、この実施形態では、線材折曲げ装置を用いて互いに面対称である形状の部品Ｒ１，Ｒ２を製造するので、異なる形状の多数の部品を用いて一つの検測枠１’をうる場合に比べて生産効率を上げることができる。なお、この発明では、溶接ポイントＺ１を接続部１０の中央箇所に限定されるものではなく溶接ポイントＺ１は第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置であればよい。
【００５４】
次に、図２７、図２８は、検測枠を構成する線材を、第２傾斜部から第３傾斜部に至る間の位置で３分割された三つの線材部分より構成しているこの発明の第１５の実施形態を示している。この実施形態では、図２８に示すように、三つの線材部分Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を用いており、得られた検測枠１’は、第１略Λ部９への接続部８の水平辺部３０における適宜の箇所と第３傾斜部１３への接続部１２の水平辺部３０’における適宜の箇所の二箇所に溶接ポイントＺ２を有している。図２８において、８ａおよび１２ａはそれぞれ線材部分Ｒ１’および線材部分Ｒ２’の一端であり、８ｂおよび１２ｂはそれぞれ線材部分Ｒ３’の一端および他端であり、これらが溶接箇所である。検測枠１’は、前記溶接ポイントＺ２で溶接された後に得られる検測枠である。この実施形態でも、上記第１４の実施形態と同様の利点を有する。すなわち、例えば前記線材折曲げ装置を用いて予め三つの線材部分Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を形成しておき、その後、線材部分Ｒ３’の両端８ｂおよび１２ｂにそれぞれ線材部分Ｒ１’の一端８ａおよび線材部分Ｒ２’の一端１２ａを溶接して三者Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を連結し、一本の線材としている。そして、上記第１の実施形態のように、線材折曲げ装置を用いて連続で製造するより、この実施形態のように一つの検測枠１’を得るのに三つの線材部分（３分割した部品）Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を用いる方が各線材部分（３分割した各部品）Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’の製造スピードを上げることができ、また、線材部分（３分割した部品）Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、３分割した部品Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’の形成後に、三者Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を溶接して接続し、それによって一つの検測枠１’を得るので、連続して一つの検測枠１を製造する上記第１の実施形態より、製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。なお、この発明では、溶接ポイントＺ２を水平辺部３０，３０’の箇所に限定されるものではなく溶接ポイントＺ２は第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置であればよく、また、溶接ポイントＺ２を３以上に設定してもよい。
【００５５】
図２９は、上記第１４の実施形態と同様に、検測枠１’を構成する線材を、第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置で２分割された二つの線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’より構成しているこの発明の第１６の実施形態を示している。図２９において、図１〜２８に示した符号と同一のものは同一または相当物であり、黒三角Ｚ１は二つの線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’の溶接ポイント（分割位置）を示し、１’は、この溶接ポイントＺ１で溶接された後に得られる検測枠である。そして、この実施形態では、溶接ポイントＺ１の位置からも分かるように、互いに面対称である形状の二つの線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’を用いており、得られた検測枠１’は略Λ部９’の中央箇所に前記溶接ポイントＺ１を有している。９’ａおよび９’ｂはそれぞれ、図２５に示した線材部分Ｒ１および線材部分Ｒ２の一端１０ａおよび１０ｂと同様に、線材部分Ｒ１’’および線材部分Ｒ２’’の一端であり、これらが溶接箇所である。すなわち、上記第８の実施形態では、図１５に示すように、一本の金属線材Ｒに線材折曲げ装置（図示せず）を用いて、複数の加工工程が順次行われ、所望形状の検測枠１を形成していたが、この第１６の実施形態では、一つの検測枠１’を得るにあたり、例えば前記線材折曲げ装置を用いて予め二つの線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’を形成しておき、その後、前記一端９’ａおよび９’ｂ同士を溶接して線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’を連結し、一本の線材としている。そして、上記第１の実施形態のように、線材折曲げ装置を用いて連続で製造するより、この実施形態のように一つの検測枠１’を得るのに二つの線材部分（２分割した部品）Ｒ１’’，Ｒ２’’を用いる方が線材部分（２分割した部品）Ｒ１’’，Ｒ２’’の製造スピードを上げることができ、また、線材部分（２分割した部品）Ｒ１’’，Ｒ２’’の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、２分割した部品Ｒ１’’，Ｒ２’’の形成後に、両者Ｒ１’’，Ｒ２’’を溶接して接続し、それによって一つの検測枠１’を得るので、連続して一つの検測枠を製造するより、製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。また、この実施形態では、線材折曲げ装置を用いて互いに面対称である形状の部品Ｒ１’’，Ｒ２’’を製造するので、異なる形状の多数の部品を用いて一つの検測枠をうる場合に比べて生産効率を上げることができる。なお、この発明では、溶接ポイントＺ１を略Λ部９’の中央箇所に限定されるものではなく溶接ポイントＺ１は第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置であればよい。
【００５６】
図３０は、検測枠を構成する線材を、第２傾斜部から第３傾斜部に至る間の位置で３分割された三つの線材部分より構成しているこの発明の第１７の実施形態を示している。この実施形態では、三つの線材部分Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を用いており、得られた検測枠１’は、略Λ部９’への接続部１０’の水平辺部３０における適宜の箇所と第３傾斜部１３への接続部１０’’の水平辺部３０’における適宜の箇所の二箇所に溶接ポイントＺ２を有している。図３０において、１０’ａおよび１０’’ａはそれぞれ線材部分Ｒ１’’’および線材部分Ｒ２’’’の一端であり、１０’ｂおよび１０’’ｂはそれぞれ線材部分Ｒ３’’’の一端および他端であり、これらが溶接箇所である。１’は、前記溶接ポイントＺ２で溶接された後に得られる検測枠である。この実施形態でも、上記第１４〜１６の実施形態と同様の利点を有する。すなわち、例えば前記線材折曲げ装置を用いて予め三つの線材部分Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を形成しておき、その後、線材部分Ｒ３’’’の両端１０’ｂおよび１０’’ｂにそれぞれ線材部分Ｒ１’’’の一端１０’ａおよび線材部分Ｒ２’’’の一端１０’’ａを溶接して三者Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を連結し、一本の線材としている。そして、上記第１の実施形態のように、線材折曲げ装置を用いて連続で製造するより、この実施形態のように一つの検測枠１’を得るのに三つの線材部分（３分割した部品）Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を用いる方が線材部分（３分割した部品）Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’の製造スピードを上げることができ、また、線材部分（３分割した部品）Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、３分割した部品Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’の形成後に、三者Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を溶接して接続し、それによって一つの検測枠１’を得るので、連続して一つの検測枠を製造する上記第１の実施形態より、各部品Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’の製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。なお、この発明では、溶接ポイントＺ２を水平辺部３０，３０’の箇所に限定されるものではなく溶接ポイントＺ２は第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置であればよく、また、溶接ポイントＺ２を３以上に設定してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ 検測枠
２ 法面
３ 上側鉄筋（上側芯材）
４ 下側芯材（下側芯材）
５ 第１傾斜部
６ 第１略Ｖ部
７ 第２傾斜部
８ 接続部
９ 第１略Λ部
１０ 接続部
１１ 第２略Λ部
１２ 接続部
１３ 第３傾斜部
１４ 第２略Ｖ部
１５ 第４傾斜部
Ｍ 格子状法枠（膨出体形状）
Ｒ 一本の線材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
法面に配置した鉄筋の上に被せるように法面上に配置した検測枠に前記鉄筋を固定し、その鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて法枠を形成するために使用される、法枠の形状寸法を規制するための検測枠として、下記特許文献１に示すものがある。
【０００３】
これは、所定の高さと幅とを有し、かつ正面視ほぼ弓形状の一対の第１部材（目安部材）と、この第１部材どうしを連結する第２部材を備えるとともに、第１部材の高さ方向中間部において第２部材上に鉄筋を浮設保持する鉄筋保持部材を二本、長さ方向に直角な方向に横設したもので、第１部材は、長さ方向に適宜の間隔をおいて鉄筋を跨いで配置される。これら第１部材、第２部材、鉄筋保持部材は、例えば防錆加工を施した適宜太さの針金を含む鉄線材等の鋼製線材よりなる。そして、第１部材と第２部材とは、溶接またはハンダ付けによって連結（接続）されている。また、二本の鉄筋保持部材は、それぞれ一対の第２部材上に架け渡すように溶接により連結（接続）されている。
【０００４】
また、法枠の形状寸法を規制するとともに、鉄筋を浮設保持する検測枠として、下記特許文献２に示す閉曲線状に形成されたものがある。これは、一本の線材を湾曲または折曲することにより形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７４８２６２号公報
【特許文献２】特許第３６８９８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されている検測枠は、例えば格子状法枠の各辺に一つ設けてあればよく、少ない労力で配置作業を容易に行えるけれども、多数本の鉄線材等の鋼製線材を溶接するなどの連結（接続）手段を用いて所望する形状としており、線材連結（接続）工程が必要な分コストがかかるといった課題がある。すなわち、一対の第１部材（目安部材）と、一対の第２部材と、一対の鉄筋保持部材との計６個の鋼製線材が必要で、かつこれら鋼製線材の溶接等の連結（接続）箇所が８箇所も必要である。また、特許文献２に記載されている検測枠は、特許文献１に記載されている検測枠に比べて長さ方向に極めて短い寸法を有するので、法枠の形状寸法を規制する機能と鉄筋を浮設保持する機能を発揮させるには、すなわち、所定形状寸法および所定強度の法枠を確実に形成するには、例えば格子状法枠の各辺に少なくとも二つ設ける必要があり、配置に関して特許文献１に記載されている検測枠に比べて作業性（施工性）が悪いといった課題がある。また、特許文献２に記載されている検測枠は、所望する形状をうるために一本の線材を閉曲線状に形成する作業が、その３次元に入り組んだ形状から線材加工機では不可能であり、実用化されていない。
【０００７】
この発明は、溶接などの線材接続工程を不要あるいは極力少なくすることができ、必要最小限の材料でコスト安に得ることができるとともに、少ない労力で作業性の良好な、法面の凹凸に良くなじませることができる検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明は、法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記略Λ部の形成工程、次の第３傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法を提供する（請求項１）。
また、この発明は、別の観点から、法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の第１略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部の形成工程、次の第２略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第２略Λ部の形成工程、次の第３傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法を提供する（請求項２）。
この発明における芯材は、鉄筋、高張力繊維などを含む。前記高張力繊維として、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維や、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維を挙げることができる。
この発明の検測枠として、例えば、三つの異なるタイプの検測枠を挙げることができる。第１のタイプは、図１〜７，１０（第１〜４の実施形態）に示されている。また、第２のタイプは、図９（第５の実施形態）に示されている。さらに、第３のタイプは、図１１〜２２（第６〜１３の実施形態）に示されている。
いずれのタイプの検測枠においても、
（１）膨出体形状の目安となる第１，２傾斜部と第３，４傾斜部が検測枠の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）に適宜間隔をおいて対向配置されるとともに、一本の上側芯材を載置するための第１略Ｖ部および第２略Ｖ部はそれぞれ第１，２傾斜部間および第３，４傾斜部間に形成されており、前記上側芯材は、検測枠の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）に平行な状態で第１略Ｖ部と第２略Ｖ部間にわたり載置可能であり、また、
（２）一本の下側芯材を浮設保持するための略Λ部は、前記下側芯材と上側芯材が平面視において重なるように形成されるのが好ましい。
また、前記第１のタイプ、前記第２のタイプのいずれにおいても、一本の下側芯材を浮設保持するための第１略Λ部および第２略Λ部がそれぞれ第１，２傾斜部側および第３，４傾斜部側に位置するよう、第１略Λ部および第２略Λ部が形成されている。
さらに、前記第１のタイプでは、第１略Λ部９と第２略Λ部１１を接続する接続部１０は、例えば図１に示すように下側芯材４の下方に位置した状態でＤ方向に平行に形成されており、また、図１に示すように前記接続部１０は平面視において下側芯材４と平行であるのが好ましい。
一方、前記第２のタイプにおいては、図９に示すように、第１略Λ部９と第２略Λ部１１を接続する接続部１０は、下側芯材４の下方に位置しているが、Ｄ方向に平行ではなく、傾斜して形成されている（平面視において接続部１０と下側芯材４は交差する）。
次に、第３のタイプにおいては、図１１〜２２に示すように、１個の検測枠１に１個の略Λ部９’を設けて下側芯材を浮設保持するように構成してもよい。この場合、
（１）例えば図１２，１６に示すように、上下２段の芯材３，４が検測枠の中央を横切るようにするため前記略Λ部９’前後の接続部１０’，１０’’が平行になるように形成するとともに、前記略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１と仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるように前記略Λ部９’を形成するのが好ましく、また、
（２）例えば図１４，１８に示すように、仮想の対角線Ｇ上に、略Λ部９’の前後に延設された前記直線状の両接続部１０’，１０’’と前記略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が位置するよう形成し、そして、前記仮想の面ｆ１と仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’とのなす角度が、鋭角θになるよう前記略Λ部９’を形成するのが好ましい。
この発明における膨出体は、縦方向のみ、横方向のみ、斜め方向のみ、格子状、斜め格子状などに例えばモルタルなどの硬化材（後述する）を吹き付けるなどして盛って形成したものを含む。このように前記膨出体は、縦方向のみ、横方向のみ、斜め方向のみ、格子状、斜め格子状など、斜面（法面）の保護形態のニーズに合わせて適宜選択可能であるが、図１，２，４，５ではそのうち格子状の膨出体を示している。
この発明における線材は、金属線材、合成樹脂を線状に成型した線材などを含む。
また、この発明では、前記複数の工程において、最初の工程の前、最後の工程の後、または前後する２工程に、記載していない工程を挿入してもよい。
【０００９】
この発明では、前記線材は、前記第２傾斜部から前記第３傾斜部に至る間の位置で分割された複数の線材部分よりなり、前記各形成工程の後に、前記分割位置で線材部分同士を連結して一本の線材とする連結工程を有する請求項１または２に記載の検測枠の製造方法を提供する（請求項３）。また、この発明では、法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の第１略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部の形成工程、線材部分同士の接続部の形成工程を有する形成方法にて２つの線材部分を形成した後、線材部分同士の接続部を連結する検測枠の製造方法を提供する（請求項４）。また、この発明では、前記検測枠の端部の折曲工程を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の検測枠の製造方法を提供する（請求項５）。検測枠は、線材端部を折曲することにより、引っ掛けて仮設置し易くできるとともに、土壌硬度が低い法面では線材端部の沈み込み防止効果が得られる。すなわち、検測枠が動いても法面に展開する例えば金網のような被覆材（後述する）に、折曲工程が施された各線材端部の折曲部分（図２〜４参照）が引っ掛かるので、検測枠を設置し易くできるとともに、法面が盛土であるような場合、検測枠が法面に沈み込むことが防止される。そして、沈み込み防止のため最初の工程（図４参照）と最後の工程（図示せず）で線材端部の折曲工程を施すのが好ましい。
【００１０】
また、この発明では、線材折曲げ装置を用いて前記各工程を行う請求項１〜５のいずれか１項に記載の検測枠の製造方法を提供する（請求項６）。そして、この発明では、加工機械に応じて、線材の断面は円形状、楕円形状、矩形形状、Ｈ形、Ｔ形、Ｌ形、Ｕ形など適宜選択可能である。図１〜３０においては断面円形状の線材を示している。
【００１１】
また、この発明は別の観点から、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法で製造した検測枠を提供する（請求項７）。
【００１２】
また、この発明はさらに別の観点から、法面に間隔を空けて下側芯材を配置する工程、下側芯材の上から請求項７に記載の検測枠を設置する工程、下側芯材を検測枠の略Λ部に固定する工程、検測枠の略Ｖ部に上側芯材を載置し固定する工程、検測枠の形状を目安にしながら検測枠および芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程を有する法面保護工法を提供する（請求項８）。この場合、上側芯材は、検測枠設置前に予め法面上に配置しておいてもよいし、そうでなくともよい。この発明における硬化材とは、モルタル、コンクリート、接着剤を混合した砂などをいう。なお、芯材として鉄筋を用い、モルタルまたはコンクリートによる膨出体を形成する際には、検測枠の線材としては金属製（金属線材）が好ましいが、芯材として軽量な繊維を用い、接着剤を用いてセメントを含まない硬化材を使用する場合は、合成樹脂製の検測枠を用いることが好ましい。そして、検測枠を合成樹脂製とする場合は、ポリプロピレンやポリエチレン等、成形し易い任意の原料を使用可能である。
【００１３】
さらに、この発明は、最初に、法面に被覆材を展開する工程を有する請求項８に記載の法面保護工法を提供する（請求項９）。この発明における被覆材とは、金網、樹脂ネット、簾状の高張力繊維など地山を直接被覆するものをいう。法面は平滑ではなく凹凸があることが多く、その場合、図２，４，５に示すように金網（被覆材の一例）は少し（例えば１〜２ｃｍ程度）浮いた状態となる。なお、被覆材は法面に当接してもよいし、法面から適当間隔空けて張設されてもよい。また、法面の勾配が緩いなど、法表面が比較的安定している場合等には、前記被覆材（被覆体）を省略することもできる。
【００１４】
また、この発明は、膨出体を形成する工程の後に、膨出体と膨出体の間の法面を、硬化材、間詰材、植生基材から選ばれる１種以上で覆う工程を有する、請求項８または９に記載の法面保護工法を提供する（請求項１０）。また、この発明は、検測枠の形状を目安にしながら検測枠および前記上側、下側芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程の前に、硬化材が付着しないように膨出体と膨出体の間の地山を保護するシートを設置する工程を有する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の法面保護工法を提供する（請求項１１）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、以下の効果を奏する。
（１）請求項１の発明では、線材に、第１傾斜部、第１略Ｖ部、第２傾斜部、次の略Λ部への接続部、前記略Λ部、次の第３傾斜部への接続部、前記第３傾斜部、第２略Ｖ部、前記第４傾斜部を形成する工程を有している。また、請求項２の発明では、線材に、第１傾斜部、第１略Ｖ部、第２傾斜部、第１略Λ部への接続部、第１略Λ部、第２略Λ部への接続部、第２略Λ部、第３傾斜部への接続部、第３傾斜部、第２略Ｖ部および第４傾斜部を形成する工程を有している。一方、特許文献１に記載された従来の検測枠（以下、従来技術という）では、１本の芯材を固定（浮設保持）する機能を有する検測枠において、鋼製線材が６本も必要で、しかもこれら鋼製線材の溶接等の線材連結（接続）箇所が８箇所にも及んでおりコスト高となる。一方、本発明では、少なくとも上側１本、下側１本の芯材を固定する機能を有するのに前記従来技術のように６本もの多数の鋼製線材を必要とせず、例えば１本の線材から検測枠を製造できるため、コストダウンが達成できる。また、所定形状寸法および所定強度の膨出体を確実に形成することができる検測枠を得るために必要な線材量が、一例として前記従来技術では２４５ｃｍのところ、本発明で得られる検測枠では１９５ｃｍと約２０％少なく済み、使用材料の面からもコストダウンが達成できる。
【００１６】
（２）例えば図１１〜１８に示すように、１個の検測枠には、前記二つの接続部１０’，１０’’を介して膨出体形状の目安となる第１，２傾斜部（５，７）と第３，４傾斜部（１３，１５）が検測枠の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）に適宜間隔をおいて対向配置されることになる。また、例えば図１，３，６，７，９に示すように、第２略Λ部と第３略Λ部を接続する接続部の存在により、膨出体形状の目安となる第１，２傾斜部と第３，４傾斜部が検測枠の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）に適宜間隔をおいて対向配置されることになる。そして、例えば図１，３，６，７，９に示すものにおいては、対向するこれら傾斜部に、それぞれ、第１略Ｖ部および第２略Ｖ部を設け、対向するこれら傾斜部の側に、それぞれ、第１略Λ部、第２略Λ部および第３略Λ部、第４略Λ部を設けている。そのため、例えば格子状の膨出体を形成する際、格子状芯材の一辺にこの発明の検測枠を１個設置するだけで、１本の上側芯材を第１略Ｖ部と第２略Ｖ部の二箇所で固定（位置決め）することができるので、また、２本の下側芯材もそれぞれ第１略Λ部〜第４略Λ部のいずれか二箇所で固定（位置決め）することができるので、例えば一個の検測枠の設置で例えば上側１本、下側２本の芯材がそれぞれ一箇所で固定（位置決め）されるような検測枠に比べて硬化材の盛りつけ作業をし易くできるとともに、例えば上側１本、下側２本の芯材をそれぞれ二箇所で固定（位置決め）することができるので、所定形状寸法および所定強度の膨出体を確実に形成することができる。
【００１７】
（３）そして、格子状芯材の一辺が長くなっても、その長さに応じて、例えば図１，３，６，７，９に示すものでは、第１略Λ部と第２略Λ部を接続する接続部を辺方向に沿って適宜の長さに設定することができることから、格子状芯材の一辺に検測枠を複数個設ける必要はなく、その分経済的である。また、図１１〜１８に示すものにおいては、前記二つの接続部１０’，１０’’を適宜の長さに設定することができることから、格子状芯材の一辺に検測枠を複数個設ける必要はなく、その分経済的である。
【００１８】
（４）また、この発明では、１本の下側芯材を浮設保持するための１個の略Λ部９’を含む前記二つの接続部１０’，１０’’の存在により、あるいは、第１略Λ部と第２略Λ部を接続する接続部の存在により、芯材の結束・固定作業を行う作業空間が開放されており、作業空間を広く確保することができる。この場合、前記１個の略Λ部９’を含む前記二つの接続部１０’，１０’’を例えば金網などの被覆材に接するような低い位置に形成することにより、あるいは、第１略Λ部と第２略Λ部を接続する接続部を例えば金網などの被覆材に接するような低い位置に形成することにより、検測枠内の作業空間をさらに広く確保することができる。
【００１９】
（５）また、上記特徴的構成の製造方法によって得られる、上下２段の芯材を固定する二本配筋用の検測枠は、嵩張らないので、収容スペースをとらず、持ち運びや搬送作業も容易で、現地での取り扱い作業性にも優れているという利点を有する。
（６）また、本発明によるいずれの検測枠も、法面の凹凸に応じて検測枠の中間部分となる１本の線材を屈曲させるだけで、容易に法面の凹凸に良くなじませることができ、後に盛りつける硬化材の無駄を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１の実施形態と、拡大した格子状鉄筋固定状態とを示す斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す正面図である。
【図３】上記実施形態を示す斜視図である。
【図４】この発明の第２の実施形態を示す正面図である。
【図５】この発明の第３の実施形態を示す正面図である。
【図６】上記第３の実施形態を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は、この発明の第４の実施形態を示す斜視図である。（Ｂ）は、上記第４の実施形態における法面上への配置を示す斜視図である。
【図８】この発明の検測枠の構成部分の変形例を示す要部平面図である。
【図９】この発明の第５の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】上記第３の実施形態の変形例であり、プレス機を用いた工程を示す図である。
【図１１】この発明の第６の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】上記第６の実施形態を示す概略平面図である。
【図１３】この発明の第７の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】上記第７の実施形態を示す概略平面図である。
【図１５】この発明の第８の実施形態を示す斜視図である。
【図１６】上記第８の実施形態を示す概略平面図である。
【図１７】この発明の第９の実施形態を示す斜視図である。
【図１８】上記第９の実施形態を示す概略平面図である。
【図１９】この発明の第１０の実施形態であり、図１２の変形例を示す概略平面図である。
【図２０】この発明の第１１の実施形態であり、図１２の別の変形例を示す概略平面図である。
【図２１】この発明の第１２の実施形態であり、図１６の変形例を示す概略平面図である。
【図２２】この発明の第１３の実施形態であり、図１６の別の変形例を示す概略平面図である。
【図２３】この発明において、線材の折曲げ方の一例を示す構成説明図である。
【図２４】この発明において、線材の折曲げ方の異なる例を示す構成説明図である。
【図２５】この発明の第１４の実施形態を用いて得られた検測枠を示す斜視図である。
【図２６】上記第１４の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２７】この発明の第１５の実施形態を用いて得られた検測枠を示す斜視図である。
【図２８】上記第１５の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２９】この発明の第１６の実施形態を用いて得られた検測枠を示す斜視図である。
【図３０】この発明の第１７の実施形態を用いて得られた検測枠を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜３は、一本の連続した鋼製線材などの金属線材による二本配筋用の検測枠を得るようにしたこの発明の第１の実施形態を示す。この実施形態では、芯材として鉄筋を用い、硬化材としてモルタルなどを用い、膨出体を格子状法枠とし、線材として一本の金属線材を用い、被覆材として例えば菱形金網を用いている。図１〜３において、検測枠１は、法面２上で、上下２段の鉄筋（芯材の一例）３，４を固定できるとともに、上側鉄筋３、下側鉄筋４を内包した格子状法枠Ｍ（膨出体の一例）を形成する際に格子状法枠Ｍの形状寸法を規制するために使用するものである。具体的に、検測枠１は、法面２に金網（被覆材の一例）Ｋを敷設した後、この金網Ｋ上に鉄筋３，４を格子状に配置し、その鉄筋３，４の上に被せるように法面２上に配置した検測枠１に前記鉄筋３，４を固定し、その格子状鉄筋３，４にモルタルなど１７を吹き付けて格子状法枠Ｍを形成するために使用されるものであって、格子状法枠Ｍの形状寸法を規制するためのものである。検測枠１は一本の連続した鋼製線材などの金属線材（線材の一例）Ｒよりなる。そして、一本の金属線材Ｒに複数の工程を施して検測枠１が得られる。検測枠１の製造方法は、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程（第一工程）、上側鉄筋３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程（第二工程）、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程（第三工程）、次の第１略Λ部９への接続部８の形成工程（第四工程）、下側芯材４を浮設保持するための前記第１略Λ部９の形成工程（第五工程）、次の第２略Λ部１１への接続部１０の形成工程（第六工程）、下側芯材４を浮設保持するための前記第２略Λ部１１の形成工程（第七工程）、次の第３傾斜部１３への接続部１２の形成工程（第八工程）、格子状法枠Ｍ形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程（第九工程）、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程（第十工程）、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程（第十一工程）を主として含むとともに、第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程の順序で行われて検測枠１が製造される。そして、一本の金属線材Ｒは、例えば防錆加工を施した適宜太さ（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなり、線材折曲げ装置（図示せず）を用いて、第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程が順次行われ、所望形状の検測枠１が形成される。
【００２２】
そして、得られた検測枠１の一方の目安部を構成する第１，２傾斜部（５，７）と他方の目安部を構成する第３，４傾斜部（１３，１５）は同一形状をなすとともに、検測枠１の長さ方向（両矢印Ｄで示す方向）の各端部に互いに対向配置する状態で形成されている。第１傾斜部５と第２傾斜部７と第３傾斜部１３と第４傾斜部１５は同一寸法である。そして、第１，２傾斜部（５，７）によって形成される仮想の垂直面Ｆと第３，４傾斜部（１３，１５）によって形成される仮想の垂直面Ｆ’は平行であるのが好ましく、この場合、Ｄ方向に直角であるのが好ましい。さらに、それら目安部（５，７），（１３，１５）は、第１略Λ部９への接続部８、第１略Λ部９、第２略Λ部１１への接続部１０、第２略Λ部１１、そして第３傾斜部１３への接続部１２を介して同一面上に位置するよう形成されている。その目安部（５，７）および（１３，１５）はそれぞれ、所定の高さＨ（例えば１４ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３４ｃｍ）とを有する縦断面（正面視）上凸形状でほぼ円弧形状（ほぼ弓形状）の線材部分からなる円弧形状部分Ａを有する。
【００２３】
なお、目安部（５，７）および（１３，１５）の形状として、正面視台形状、三角形状、多角形状、Ｍ字形状、凹多角形状など適宜選択できる。
【００２４】
また、目安部（５，７）および（１３，１５）はそれぞれ金網Ｋの目合い（例えば、５ｃｍ）を通る大きさの一対の脚（２０，２１）および（２２，２３）を円弧形状部分Ａの両端に有する。脚２０と脚２２は同一形状をなす。脚２１と脚２３も同一形状をなす。例えば脚２０は、第１傾斜部５の下端を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ内に位置するように内側に折曲げられた上方開放の凹状部２４とこれより内側に連設された水平辺部２５を含む。ここで、少なくとも凹状部２４は金網Ｋの目合いを通る大きさに形成される。同様に、脚２２は、第４傾斜部１５の下端を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ’内に位置するように内側に折曲げられた上方開放の凹状部２４’とこれより内側に連設された水平辺部２５’を含む。ここで、少なくとも凹状部２４’は金網Ｋの目合いを通る大きさに形成される。また、目安部（５，７）は、第２傾斜部７の下端を前記凹状部２４と同じ所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ内に位置するように内側に折曲げられた上方開放の凹状部２４’’と、これより内側に前記水平辺部２５とは向き合うように、かつ前記水平辺部２５とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０を含む。ここで、凹状部２４’’は金網Ｋの目合いを通る大きさに形成される。そして、脚２１は前記凹状部２４’’で構成される。同様に、目安部（１３，１５）は、第３傾斜部１３の下端を前記凹状部２４’と同じ所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ’内に位置するように内側に折曲げられた上方開放の凹状部２４’’’と、これより内側に前記水平辺部２５’とは向き合うように、かつ前記水平辺部２５’とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０’を含む。そして、脚２３は前記凹状部２４’’’で構成される。ここで、凹状部２４’’’は金網Ｋの目合いを通る大きさに形成される。さらに、前記凹状部２４，２４’，２４’’，２４’’’が法面２に接した状態では好ましくは水平辺部２５，２５’と水平辺部３０，３０’が金網Ｋの上面ｉに接する位置にくるよう検測枠１の脚（２０，２１）および（２２，２３）が構成されている。なお、前記凹状部２４、２４’、２４’’、２４’’’を金網Ｋの目合いを通らない大きさ（金網Ｋを法面２に抑えつけうる大きさ）に形成してもよい。
【００２５】
さらに、図２において、紙面向かって右側の前記水平辺部３０は、紙面向かって左側の水平辺部２５よりも長く連設されている。同様のことが前記水平辺部３０’と水平辺部２５’についても言える。前記水平辺部３０、水平辺部２５は目安部（５，７）の底辺を形成する。前記水平辺部３０’、水平辺部２５’は目安部（１３，１５）の底辺を形成する。また、円弧形状部分ＡおよびＡの頂上位置にはそれぞれ、上側鉄筋３を挿通させこれを結束線Ｐ（図１参照）で固縛固定（位置決め）する前記第１略Ｖ部６および前記第２略Ｖ部１４が一つ形成されている。一方、前記接続部１０におけるＤ方向両端９ａ，１１ａにはそれぞれ、下側鉄筋４を挿入させこれを結束線Ｐ（図１参照）で固縛固定（位置決め）する前記第１略Λ部９および第２略Λ部１１が一つ形成されている。すなわち、前記第１略Ｖ部６および前記第２略Ｖ部１４はそれぞれ目安部（５，７）および（１３，１５）の中央、すなわち、Ｄ方向に直角な水平方向における中央に位置している。また、前記第１略Λ部９と第２略Λ部１１も前記水平方向における中央に位置している。
【００２６】
さらに、図３に示すように、前記目安部（５，７）の側には、前記第１略Ｖ部６（上側鉄筋３を結束線Ｐで固縛固定する箇所）と、前記第１略Λ部９（下側鉄筋４を挿入させこれを結束線Ｐで固縛固定する箇所）とを、検測枠１の内側で前記Ｄ方向に沿った状態で適宜長さｄだけ内側にずらせるために、検測枠１内側で、水平辺部３０の下流端部ｍから第１略Λ部９の上流端部ｎに至るよう連設された連設部分７ａが線材折曲げ装置（図示せず）によって形成されている。同様に、目安部（１３，１５）の側にも、前記第２略Ｖ部１４（上側鉄筋３を結束線Ｐで固縛固定する箇所）と、前記第２略Λ部１１（下側鉄筋４を挿入させこれを結束線Ｐで固縛固定する箇所）とを、検測枠１の内側で前記Ｄ方向に沿った状態で適宜長さｄだけ内側にずらせるために、検測枠１内側で、第１略Λ部１１の下流端部ｎ’から水平辺部３０’の上流端部ｍ’に至るよう連設された連設部分７ａ’が線材折曲げ装置（図示せず）によって形成されている。すなわち、前記第１略Ｖ部６および第２略Ｖ部１４はそれぞれ前記垂直面Ｆ，Ｆ’内に位置する一方、前記第１略Λ部９および第２略Λ部１１は、それぞれ、前記垂直面Ｆ，Ｆ’の位置から好ましくは直角でＤ方向に適宜長さｄだけ検測枠１内側にずらせた位置に形成されている。ずらす方向はＤ方向に沿っている。前記連設部分７ａおよび７ａ’はそれぞれ、水平辺部３０および３０’と同一水平面に位置している。
【００２７】
そして、前記接続部８は、水平辺部３０と連設部分７ａとから構成され、前記接続部１２は、水平辺部３０’と連設部分７ａ’とから構成されている。また、第１略Λ部９は、連設部分７ａの下流端部ｎからＤ方向に直角な方向で、脚２０の側に折曲して上方斜めに連設され、水平辺部３０と連設部分７ａが形成されている同じ水平位置よりも所定長さｅだけ高い位置にある頂点Ｔを経て、さらに前記脚２０の側に折曲して下方斜めに至るよう連設される。一方、第２略Λ部１１は、連設部分７ａ’の前記端部ｎ’からＤ方向に直角な方向で、脚２２の側に折曲して上方斜めに連設され、水平辺部３０’と連設部分７ａ’が形成されている同じ水平位置よりも所定長さｅだけ高い位置にある頂点Ｔ’を経て、さらに前記脚２２の側に折曲して下方斜めに至るよう連設される。この第１略Λ部９および第２略Λ部１１それぞれによって囲まれる仮想の三角形状の面ｆおよびｆ’は、円弧形状部分Ａ，Ａによって囲まれる前記垂直面Ｆ，Ｆ’と平行である。さらに、前記接続部１０は、一本の水平な直線状に形成されており、これは第１略Λ部９の下流端側の裾端９ａと、第２略Λ部１１の上流端側の裾端１１ａを繋いでいる（接続している）。
【００２８】
この実施形態では、前記接続部１０は、水平辺部３０，３０’、水平辺部２５，２５’および連設部分７ａ，７ａ’と同一水平面に位置させてあり、金網Ｋの上面ｉに接する（当接する）ような低い位置に形成してある。
【００２９】
而して、線材折曲げ装置において、一本の線材Ｒを前記第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程の順序で折曲して、所望形状の検測枠１をうる。そして、予め整形された法面２に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網Ｋなどの被覆材を敷設し、アンカー（図示せず）を適宜の間隔で法面２に打ち込んで金網Ｋを法面２に固定する。次に、金網Ｋの上に、直径が例えば６〜１０ｍｍ程度の鉄筋３，４を一辺Ｌが１〜２ｍ程度の略正方形の格子状に組み合わせて配置する。そして、鉄筋３，４からなる格子状の各辺のほぼ中央に線材折曲げ装置で得られた検測枠１を、その円弧形状部分Ａ，Ａが鉄筋３，４を跨ぐようにして、金網Ｋの上に配置する。この実施形態では、脚２０の凹状部２４、脚２１の凹状部２４’、脚２１、脚２３は法面２に載った状態で、前記接続部１０、水平辺部３０，３０’、水平辺部２５，２５’および連設部分７ａ，７ａ’が金網Ｋの上面ｉに接しながら検測枠１が配置されるが、場合に応じて検測枠１の配置の仕方は適宜変わりうる。この検測枠１は、モルタルなど１７を吹き付け幅および吹き付け幅高さの目安となるものであるから、格子枠の各辺に少なくとも一つ設けてあればよく、この実施形態のように、辺の長さＬ（図１参照）が１〜２ｍ、検測枠１の長さＱが４０〜５０ｃｍのときは、各辺に一つの検測枠１を設けるだけでよい。また、前記辺の長さＬがより大きいときは、検測枠１の長さＱをより大きくすればよい。すなわち、前記接続部１０の長さをより大きくした検測枠１を用いればよい。そして、この実施形態では、前記接続部１０を金網Ｋの上面ｉに接するような低い位置に形成してあり、結束・固定作業を行う作業空間が開放されているため、検測枠１内に作業者は手を入れやすく鉄筋３および４それぞれの前記第１略Ｖ部６，第２略Ｖ部１４および第１略Λ部９、第２略Λ部１１への挿入および挿入された鉄筋３および４の前記第１略Ｖ部６，第２略Ｖ部１４および第１略Λ部９、第２略Λ部１１への固定等の挿入・結束・固定作業が容易になる。以上のように構成した格子状鉄筋３，４に、例えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルなど１７をモルタルガン機などの土木用吹付機によって吹き付ける。この場合、鉄筋３，４によって形成される格子枠の各辺には、モルタルなど１７の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となる検測枠１を設けてあるので、この検測枠１にしたがってモルタルなど１７の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタルなど１７よりなる格子状法枠Ｍを容易に形成することができる。すなわち、この実施形態においては、下端幅３５ｃｍ、高さ１５ｃｍ程度の格子状法枠Ｍを形成することができ、所定寸法および所定強度の格子状法枠Ｍを確実に形成することができる。続いて、格子状法枠Ｍの枠内に植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付けて植生層Ｊ（法面２から３〜５ｃｍ程度の厚み）を形成することにより、岩盤法面などにも植生を導入することが可能となり、法面２の景観の向上および植生の根や茎などによる法面２の恒久的安定に寄与するところが大きい。この場合、格子状法枠Ｍを形成するモルタルなど１７の吹き付けを行う前に、枠内の地山（法面）２にモルタルなど１７が付着しないように保護するシートを設置しておき、格子状法枠Ｍを形成後、植生材料を吹き付ける前に前記シートを撤去することにより、吹き付け導入した植生の地山（法面）２への活着が良好となる。また、格子状法枠Ｍの枠内の緑化が必要とされない場合は、枠内にモルタルなど１７を吹き付けたり、砕石などの間詰材で覆うことにより、法枠間の地山（法面）２の保護が可能である。
【００３０】
この実施形態では、検測枠１を得るため最初と最後の工程で、それぞれ線材端部（用いる一本の金属線材Ｒの一方端部と他方端部）の折曲工程を有するように構成した。その際、この実施形態では、最初の工程で脚２０が形成され、最後の工程で脚２２を形成した。
【００３１】
図４は、検測枠１を得るための最初と最後の工程として、それぞれ線材端部（用いる一本の金属線材Ｒの一方端部と他方端部）の折曲工程を有するように構成し、検測枠１が法面２に沈み込むことを防止する沈み込み防止効果の機能を金属線材Ｒの一方端部と他方端部に持たせたこの発明の第２の実施形態を示す。図４において、図１〜３に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図４において、検測枠１を得るための最初の工程において、例えば格子状法枠Ｍ形状の目安となる第１傾斜部５を形成する前に一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓ（図３参照）を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは以後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さΔだけ折曲げて水平辺部４０を形成する。前記所定長さΔは、金網Ｋの目合いを水平辺部４０が支障無く通過可能な長さである。一方、検測枠１を得るための最後の工程において、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程（第十一工程）の後、前記線材Ｒの他方端部Ｓ’（図３参照）を水平辺部４０と同じ所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さΔ’（＝Δ）だけ水平辺部４０と同じ方向（Ｄ方向に直角な方向）に折曲げて、水平辺部４０と同一水平面上に位置するよう水平辺部（図示せず）を形成する。得られた検測枠１においては、第１傾斜部５の最上流端および第４傾斜部１５の最下流端にそれぞれ前記水平辺部４０および前記水平辺部（図示せず）が形成されており、前記水平辺部４０および前記水平辺部（図示せず）を法面２に載せることから、その存在により、法面２が盛土であるような場合、検測枠１が法面２に沈み込むことが防止される。この実施形態では、金属線材Ｒの一方端部Ｓに形成した水平辺部４０と、金属線材Ｒの他方端部Ｓ’に形成した水平辺部（図示せず）を法面２に載せた状態で、前記接続部１０、水平辺部３０，３０’および連設部分７ａ，７ａ’（図３参照）を金網Ｋの上面ｉに載せながら検測枠１が配置される。
【００３２】
上記第２の実施形態では、検測枠１を得るための最初の工程で形成した前記水平辺部４０と、最後の工程で形成した前記水平辺部（図示せず）を法面２に載せるよう構成していた。また、上記各実施形態では第２傾斜部７の形成後に脚２１を形成し、水平辺部３０’の形成後に脚２３（２４’’’）を形成した。
【００３３】
図５，６は、前記脚２１および脚２３、ならびに、前記脚２０および脚２２を無くすとともに、検測枠１を得るための最初の工程で形成した水平辺部４０’と、最後の工程で形成した水平辺部４０’’を接続部１０、水平辺部３０，３０’および連設部分７ａ，７ａ’と同様に金網Ｋの上面ｉに載せて検測枠１自体を金網Ｋの上面ｉに配置するように構成したこの発明の第３の実施形態を示す。図５，６において、図１〜４に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図５，６において、目安部（５，７）および（１３，１５）はそれぞれ、所定の高さＨ（例えば１４ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３４ｃｍ）とを有する縦断面（正面視）上凸形状でほぼ円弧形状（ほぼ弓形状）の線材部分からなる円弧形状部分ＡおよびＡと、各円弧形状部分Ａの両下端ａ，ｂを適宜長さで互いに向き合う方向（Ｄ方向に直角な方向）で同一水平面に位置するように折曲して形成された左右一対の水平辺部（４０’，３０）（４０’’，３０’）を含む。なお、目安部（５，７）および（１３，１５）の形状として、正面視台形状、三角形状、多角形状、Ｍ字形状、凹多角形状など適宜選択できる。そして、図５において、紙面向かって右側の水平辺３０は、紙面向かって左側の水平辺部４０’よりも長く連設されている。水平辺部４０’，３０は目安部（５，７）の底辺を形成する。同様に、水平辺部３０’，４０’’は目安部（１３，１５）の底辺を形成する。図５に示すように、検測枠１は、水平辺部（４０’，３０）（３０’，４０’’）を介して金網Ｋ上に載置可能である。この実施形態では、水平辺部４０’と、水平辺部４０’’と、接続部１０と、水平辺部３０，３０’および連設部分７ａ，７ａ’が金網Ｋの上面ｉに接する状態で検測枠１が金網Ｋの上面ｉに配置される。
【００３４】
上記各実施形態では、第１略Ｖ部６と第１略Λ部９とを、また、第２略Ｖ部１４と第２略Λ部１１とを、それぞれ検測枠１の内側でＤ方向に沿った状態で適宜長さｄだけずらせるため連設部分７ａ，７ａ’を形成していた。
【００３５】
図７は、二本配筋用の検測枠における上記第３の実施形態の変形例（第４の実施形態）であり、検測枠１から連設部分７ａ，７ａ’を取り去る代わりに、水平辺部３０，３０’の長さを上記第３実施形態における水平辺部３０，３０’よりも長くして二本配筋用の検測枠１をＤ方向に引き延ばし可能に構成したこの発明の第４の実施形態を示す。図７において、図１〜６に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、上記第１〜３の実施形態において設けていた連設部分７ａ，７ａ’を検測枠１から取り去っており、その代わりに、この実施形態の水平辺部３０，３０’の長さを上記第１〜３の実施形態における水平辺部３０，３０’よりも長くしている。そのため、法面２に金網Ｋを敷設した後、この金網Ｋ上で格子状に配置された二本の鉄筋３，４を、法面２上に配置した二本配筋用の検測枠１に固定するにあたり、二本配筋用の検測枠１を図７（Ａ）に示す状態から図７（Ｂ）に示す状態のように、例えば一方の目安部（５，７）および他方の目安部（１３，１５）をそれぞれ掴みながら作業者が矢印Ｄ’およびＤ’’で示す方向に引っ張ることにより、二本の鉄筋３，４の上に引き延ばされた状態の前記検測枠１を被せるように配置することができる。すなわち、作業者が例えば目安部（５，７）（１３，１５）を引っ張ることにより、円弧形状部分ＡおよびＡのそれぞれ一方の端ｂを支点にして水平辺部３０および３０’が矢印ＮおよびＮ’で示す方向に変位する。
【００３６】
なお、上記各実施形態において、前記接続部１０を、図８に示すように、多数の屈曲部分ｇを有するものとしてもよい。また、上記各実施形態において、前記接続部１０に、下側鉄筋４を浮設保持するための略Λ部を追加して設けてもよい。また、前記接続部１０を上向きに若干山形に屈曲（図示なし）しておく、または検測枠１の設置時に前記接続部１０を上向きに若干山形に屈曲することで、法面２の凸部に前記接続部１０が位置しても検測枠１の安定した設置が可能となる。また、前記接続部１０を逆に曲げた際には法面２の凹部にフィットさせることができる。この場合、前記接続部１０を下向きに若干山形に屈曲（図示なし）しておく、または検測枠１の設置時に前記接続部１０を下向きに若干山形に屈曲する。すなわち、特許文献１に記載されている検測枠では、上述したように、湾曲部（前記第１部材）の両サイドが２本の線材（２本の前記第２部材）で溶接するなどして強固に連結（接続）されていた。しかし、本発明は目安部を構成する第１，２傾斜部（５，７）と他方の目安部を構成する第３，４傾斜部（１３，１５）同士が１本の線材、すなわち、前記接続部１０で繋がっているだけなので、施工現場条件（法面２表面の凹凸の状態）によって、検測枠１の設置時に前記接続部９を容易に上向きあるいは下向きに屈曲させることができ、検測枠１をより法面２の凹凸に沿って設置させることができる。
【００３７】
そして、図９は、この発明の第５の実施形態であり、検測枠１を上面視で点対称の形状としてある。検測枠１を上面視で点対称の形状とすると、検測枠１の設置時に横枠では検測枠１の上下、縦枠では検測枠１の左右を気にせずに設置することができる。なお、図９において、図１〜８に示した符号と同一のものは同一または相当物である。検測枠１の製造方法は、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側鉄筋３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の第１略Λ部９への接続部８の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記第１略Λ部９の形成工程、次の第２略Λ部１１への接続部１０の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記第２略Λ部１１の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１２の形成工程、格子状法枠Ｍ形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、格子状法枠Ｍ形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として含む。
【００３８】
上記各実施形態では、線材折曲げ装置を用いて各工程を行う例を示したが、この発明では、各工程の１または複数の工程を、１回または複数回に分けてプレス機を用いて行うようにしてもよく、この発明の検測枠（一例として図６に示す検測枠１）の別の製造方法として、プレス機を用いて行う方法を図１０に基づいて説明する。図１０において、黒三角Ｂ１〜Ｂ７は線材Ｒのプレスポイントを示す。材料として、予め必要な長さに切断した線材Ｒを用意する〔図１０（Ａ）参照〕。そして、まず、図１０（Ａ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ１，Ｂ１で折曲げて、線材Ｒの中央に形成される、第１略Λ部９と第２略Λ部１１の接続部１０を成形する〔図１０（Ｂ）参照〕。次に、図１０（Ｂ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ２，Ｂ２で折曲げて、第１略Λ部９と第２略Λ部１１を成形する〔図１０（Ｃ）参照〕。次に、図１０（Ｃ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ３，Ｂ３で折曲げて、図１０（Ｄ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ４，Ｂ４で折曲げて、第２傾斜部７と第１略Λ部９の接続部８（３０，７ａ）と、第３傾斜部１３と第２略Λ部１１の接続部１２（７ａ’，３０’）を成形する〔図１０（Ｅ）参照〕。次に、図１０（Ｅ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ５，Ｂ５で折曲げて、第２傾斜部７と第３傾斜部１３を成形する〔図１０（Ｆ）参照〕。次に、図１０（Ｆ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ６，Ｂ６で折曲げて、第１略Ｖ部６と第２略Ｖ部１４を成形するとともに、第１傾斜部５と第４傾斜部１５を成形する〔図１０（Ｇ）参照〕。ここで完成としてもよいが、好ましくは、図１０（Ｇ）に示すように、プレスによりプレスポイントＢ７，Ｂ７で折曲げて、線材端部Ｓ，Ｓ’の水平辺部４０’および水平辺部４０’’を成形し〔図１０（Ｈ）参照〕、完成となる。上記プレス成形は、連続して一度でプレス可能な装置の場合は一度で成形可能であるが、複数工程に分けても製造可能である。
【００３９】
また、この発明の検測枠のさらに別の製造方法として、合成樹脂成型（成形）加工機を用いて行う場合は、例えば図６に示す検測枠１の形状の金型を作成し、ポリプロピレンやポリエチレン等を原料として射出成形にて製造する。この製造方法によると、「膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成、次の第１略Λ部９への接続部８の形成、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部９の形成、次の第２略Λ部１１への接続部１０の形成、下側芯材を浮設保持するための前記第２略Λ部１１の形成、次の第３傾斜部１３への接続部１２の形成、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部１４の形成、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成」の全工程、または線材端部Ｓ，Ｓ’の水平辺部４０’と水平辺部４０’’も含めた全工程を同時に行うことが可能である。
【００４０】
図１１，１２は、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として有し、検測枠１を上面視で点対称の形状としてあるこの発明の第６の実施形態を示す。図１１，１２において、図１〜１０に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図１１，１２に示すように、検測枠１の製造方法は、一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への直線状の接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への直線状の接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程、一本の直線状の金属線材Ｒの他方端部Ｓ’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第３傾斜部１３と第４傾斜部１５によって形成される垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるよう目安部（５，７）と目安部（１３，１５）が所定間隔Ｂ（図１２参照）を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部１０’，１０’’’は平行な直線に形成されている。
【００４１】
さらに、この実施形態では、図１２に示すように、前記略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１と、仮想の垂直面Ｆと、仮想の垂直面，Ｆ’が平行になるように前記略Λ部９’が形成されている。なお、Ｔ１は略Λ部９’の頂点を示し、３２および３３は、略Λ部９’の両端点を示す。また、３４は、第１略Ｖ部６の頂点を示し、３５および３６は、第１略Ｖ部６の両端点を示すとともに、３４’は、第２略Ｖ部１４の頂点を示し、３５’および３６’は、第２略Ｖ部１４の両端点を示す。便宜上、図１２には、頂点Ｔ１，３４，３４’と両端点３５，３６、３５’，３６’をドットで示している。
【００４２】
図１３，１４は、上記第６の実施形態と同様、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として有し、検測枠１を上面視で点対称の形状としてあるとともに、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１の向きを、平行な仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’に対して上記第６の実施形態の場合とは異ならせたこの発明の第７の実施形態を示す。図１３，１４において、図１〜１２に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図１３，１４に示すように、検測枠１の製造方法は、一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への直線状の接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への直線状の接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程、一本の直線状の金属線材Ｒの他方端部Ｓ’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第３傾斜部１３と第４傾斜部１５によって形成される垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるよう目安部（５，７）と目安部（１３，１５）が所定間隔Ｂ（図１４参照）を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部１０’，１０’’’は平行な直線に形成されている。
【００４３】
さらに、この実施形態では、図１４に示すように、好ましくは仮想の対角線Ｇ上に、前記直線状の両接続部１０’，１０’’と、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１とが位置するよう形成されている。そして、前記仮想の面ｆ１と仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’とのなす角度が、鋭角θになるよう略Λ部９’が形成されている。
【００４４】
図１５，１６は、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として有し、検測枠１を上面視で点対称の形状としてあるこの発明の第８の実施形態を示す。図１５，１６において、図１〜１４に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図１５，１６に示すように、検測枠１の製造方法は、一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、第２傾斜部７の下流端７ａより内側に前記水平辺４０’とは向き合うように、かつ前記水平辺４０’とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０の形成工程、水平辺部３０の下流端３０ａから次の略Λ部９’へ至る直線状の接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への直線状の接続部１０’’の形成工程、接続部１０’’の下流端１０’ａより外側に後に形成される水平辺４０’’とは向き合うように、かつ前記水平辺４０’’とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程、一本の直線状の金属線材Ｒの他方端部Ｓ’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第３傾斜部１３と第４傾斜部１５によって形成される垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるよう目安部（５，７）と目安部（１３，１５）が所定間隔Ｂ（図１６参照）を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部１０’，１０’’’は平行な直線に形成されている。
【００４５】
図１７，１８は、上記第８の実施形態と同様、膨出体形状の目安となる第１傾斜部５の形成工程、上側芯材３を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、次の略Λ部９’への接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程を主として有し、検測枠１を上面視で点対称の形状としてあるとともに、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１の向きを、平行な仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’に対して上記第６の実施形態の場合とは異ならせたこの発明の第７の実施形態を示す。図１７，１８において、図１〜１６に示した符号と同一のものは同一または相当物である。図１７，１８に示すように、検測枠１の製造方法は、一本の直線状の金属線材Ｒの一方端部Ｓを所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは後に形成される垂直面Ｆ内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’を形成する工程、格子状法枠形状の目安となる目安部を構成する第１傾斜部５の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部６の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部７の形成工程、第２傾斜部７の下流端７ａより内側に前記水平辺４０’とは向き合うように、かつ前記水平辺４０’とは同一水平面に位置するように連設された水平辺部３０の形成工程、水平辺部３０の下流端３０ａから次の略Λ部９’へ至る直線状の接続部１０’の形成工程、下側芯材４を浮設保持するための前記略Λ部９’の形成工程、次の第３傾斜部１３への直線状の接続部１０’’の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部１３の形成工程、上側芯材３を載置するための第２略Ｖ部１４の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部１５の形成工程、一本の直線状の金属線材Ｒの他方端部Ｓ’を所定の大きさの曲げ径を有して好ましくは第３傾斜部１３と第４傾斜部１５によって形成される垂直面Ｆ’内に位置可能なように所定長さだけ折曲げて水平辺４０’’を形成する工程を含む。そして、上記各実施形態と同様に、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’が平行になるよう目安部（５，７）と目安部（１３，１５）が所定間隔Ｂ（図１８参照）を有して対向配置されている。そして、例えば前記接続部１０’，１０’’’は平行な直線に形成されている。
【００４６】
さらに、この実施形態では、図１８に示すように、好ましくは仮想の対角線Ｇ上に、前記直線状の両接続部１０’，１０’’と、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１とが位置するよう形成されている。そして、前記仮想の面ｆ１と仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’とのなす角度が、鋭角θになるよう略Λ部９’が形成されている。
【００４７】
図１９は、上記第６の実施形態（図１１，１２参照）の変形例であり、この発明の第１０の実施形態を示す。図１９において、図１〜１８に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’と平行ではなく、上面視において右下がりに傾斜している。
【００４８】
図２０は、上記第６の実施形態（図１１，１２参照）の別の変形例であり、この発明の第１１の実施形態を示す。図２０において、図１〜１９に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’と平行ではなく、上面視において右上がりに傾斜している。
【００４９】
図２１は、上記第８の実施形態（図１５，１６参照）の変形例であり、この発明の第１２の実施形態を示す。図２１において、図１〜２０に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’と平行ではなく、上面視において右下がりに傾斜している。
【００５０】
図２２は、上記第８の実施形態（図１５，１６参照）の変形例であり、この発明の第１３の実施形態を示す。図２２において、図１〜２１に示した符号と同一のものは同一または相当物である。この実施形態では、略Λ部９’内に形成される正面視三角形の仮想の面ｆ１が、仮想の垂直面Ｆ，Ｆ’と平行ではなく、上面視において右上がりに傾斜している。
【００５１】
なお、この発明では、例えば金属線材を例えば第１傾斜部５、第１略Ｖ部６、第２傾斜部７に加工するにあたり、図４（上記第２の実施形態）に示すような所定の曲率を有する円弧形状の曲線Ａに限りなく近づけて仕上げる工程だけではなく、図２３に示すように、金属線材を順次所定の回数だけ折曲げて複数の傾斜した直線部５ａおよび水平な直線部５ｂよりなる前記曲線に近い形状の多角形を形成するような金属線材の折曲げ方をも含む。この際、図２３に示すように、第１傾斜部５、第１略Ｖ部６、第２傾斜部７を形成したときと同様の傾斜した直線部５ａおよび水平な直線部５ｂを用いて例えば脚２４’’（２１）、水平辺４０、第１略Ｖ部６、第１略Λ部９を加工することができる。図２３において、複数のドットは、折曲げポイントを示している。また、図２３においては、例えば第１略Λ部９の三角形の頂点、第１略Ｖ部６の逆三角形の最下端点を水平な直線部５ｂとした例を示しているが、図２４に示すように、傾斜した直線部５ａと傾斜した直線部５ａの交点にしてもよい。
【００５２】
上記各実施形態では、１本の線材で検測枠を構成する場合を示したが、本発明はこれに限られず第２傾斜部から第３傾斜部に至る間の位置で分割された複数の線材部分より構成し、前述した各形成工程の後に、前記分割位置で線材部分同士を溶接やかしめ管などにより連結して一本の線材とするようにしてもよい。例えば図２５〜図２８は、そのようにしたこの発明の第１４の実施形態、第１５の実施形態を示す。図２５〜図２８において、図１〜２４に示した符号と同一のものは同一または相当物である。
【００５３】
まず始めに、図２５、図２６は、検測枠を構成する線材を、第２傾斜部から第３傾斜部に至る間の位置で２分割された二つの線材部分より構成しているこの発明の第１４の実施形態を示している。図２５において、黒三角Ｚ１は二つの線材部分Ｒ１，Ｒ２の接続部となる溶接ポイント（分割位置）を示しており、１’は、この溶接ポイントＺ１で溶接された後に得られる検測枠である。そして、この実施形態では、図２６に示すように、互いにほぼ面対称である形状の二つの線材部分Ｒ１，Ｒ２を用いており、得られた検測枠１’は接続部１０の中央箇所に前記溶接ポイントＺ１を有している。１０ａおよび１０ｂはそれぞれ線材部分Ｒ１および線材部分Ｒ２の一端であり、これらが線材部分Ｒ１，Ｒ２同士の接続部となる溶接箇所である。すなわち、上記第１の実施形態では、図３に示すように、一本の金属線材Ｒに線材折曲げ装置（図示せず）を用いて、第一工程、第二工程・・・第十工程および第十一工程が順次行われ、所望形状の検測枠１を形成していたが、この第１４の実施形態では、例えば前記線材折曲げ装置を用いて、予め互いにほぼ面対称である形状の線材部分Ｒ１，Ｒ２を形成しておき、その後、前記一端１０ａおよび１０ｂ同士を溶接やかしめ管などで線材部分Ｒ１，Ｒ２を連結し、一本の線材としている。そして、上記第１の実施形態のように、線材折曲げ装置を用いて連続で製造すると、自重による形状の歪みを補正するために製造工程後半は製造スピードを落とす必要が生じるが、この実施形態のように一つの検測枠１’を得るのに二つの線材部分（２分割した部品）Ｒ１，Ｒ２を用いれば線材部分（２分割した部品）Ｒ１，Ｒ２の製造スピードを落とす必要が無くなって総じて製造スピードを上げることができ、また、線材部分（２分割した部品）Ｒ１，Ｒ２の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、２分割した部品Ｒ１，Ｒ２の形成後に、両者Ｒ１，Ｒ２を溶接して接続し、それによって一つの検測枠１’を得るので、連続して一つの検測枠１を製造するより、製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。また、この実施形態では、線材折曲げ装置を用いて互いに面対称である形状の部品Ｒ１，Ｒ２を製造するので、異なる形状の多数の部品を用いて一つの検測枠１’をうる場合に比べて生産効率を上げることができる。なお、この発明では、溶接ポイントＺ１を接続部１０の中央箇所に限定されるものではなく溶接ポイントＺ１は第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置であればよい。
【００５４】
次に、図２７、図２８は、検測枠を構成する線材を、第２傾斜部から第３傾斜部に至る間の位置で３分割された三つの線材部分より構成しているこの発明の第１５の実施形態を示している。この実施形態では、図２８に示すように、三つの線材部分Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を用いており、得られた検測枠１’は、第１略Λ部９への接続部８の水平辺部３０における適宜の箇所と第３傾斜部１３への接続部１２の水平辺部３０’における適宜の箇所の二箇所に溶接ポイントＺ２を有している。図２８において、８ａおよび１２ａはそれぞれ線材部分Ｒ１’および線材部分Ｒ２’の一端であり、８ｂおよび１２ｂはそれぞれ線材部分Ｒ３’の一端および他端であり、これらが溶接箇所である。検測枠１’は、前記溶接ポイントＺ２で溶接された後に得られる検測枠である。この実施形態でも、上記第１４の実施形態と同様の利点を有する。すなわち、例えば前記線材折曲げ装置を用いて予め三つの線材部分Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を形成しておき、その後、線材部分Ｒ３’の両端８ｂおよび１２ｂにそれぞれ線材部分Ｒ１’の一端８ａおよび線材部分Ｒ２’の一端１２ａを溶接して三者Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を連結し、一本の線材としている。そして、上記第１の実施形態のように、線材折曲げ装置を用いて連続で製造するより、この実施形態のように一つの検測枠１’を得るのに三つの線材部分（３分割した部品）Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を用いる方が各線材部分（３分割した各部品）Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’の製造スピードを上げることができ、また、線材部分（３分割した部品）Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、３分割した部品Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’の形成後に、三者Ｒ１’，Ｒ２’，Ｒ３’を溶接して接続し、それによって一つの検測枠１’を得るので、連続して一つの検測枠１を製造する上記第１の実施形態より、製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。なお、この発明では、溶接ポイントＺ２を水平辺部３０，３０’の箇所に限定されるものではなく溶接ポイントＺ２は第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置であればよく、また、溶接ポイントＺ２を３以上に設定してもよい。
【００５５】
図２９は、上記第１４の実施形態と同様に、検測枠１’を構成する線材を、第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置で２分割された二つの線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’より構成しているこの発明の第１６の実施形態を示している。図２９において、図１〜２８に示した符号と同一のものは同一または相当物であり、黒三角Ｚ１は二つの線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’の溶接ポイント（分割位置）を示し、１’は、この溶接ポイントＺ１で溶接された後に得られる検測枠である。そして、この実施形態では、溶接ポイントＺ１の位置からも分かるように、互いに面対称である形状の二つの線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’を用いており、得られた検測枠１’は略Λ部９’の中央箇所に前記溶接ポイントＺ１を有している。９’ａおよび９’ｂはそれぞれ、図２５に示した線材部分Ｒ１および線材部分Ｒ２の一端１０ａおよび１０ｂと同様に、線材部分Ｒ１’’および線材部分Ｒ２’’の一端であり、これらが溶接箇所である。すなわち、上記第８の実施形態では、図１５に示すように、一本の金属線材Ｒに線材折曲げ装置（図示せず）を用いて、複数の加工工程が順次行われ、所望形状の検測枠１を形成していたが、この第１６の実施形態では、一つの検測枠１’を得るにあたり、例えば前記線材折曲げ装置を用いて予め二つの線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’を形成しておき、その後、前記一端９’ａおよび９’ｂ同士を溶接して線材部分Ｒ１’’，Ｒ２’’を連結し、一本の線材としている。そして、上記第１の実施形態のように、線材折曲げ装置を用いて連続で製造するより、この実施形態のように一つの検測枠１’を得るのに二つの線材部分（２分割した部品）Ｒ１’’，Ｒ２’’を用いる方が線材部分（２分割した部品）Ｒ１’’，Ｒ２’’の製造スピードを上げることができ、また、線材部分（２分割した部品）Ｒ１’’，Ｒ２’’の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、２分割した部品Ｒ１’’，Ｒ２’’の形成後に、両者Ｒ１’’，Ｒ２’’を溶接して接続し、それによって一つの検測枠１’を得るので、連続して一つの検測枠を製造するより、製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。また、この実施形態では、線材折曲げ装置を用いて互いに面対称である形状の部品Ｒ１’’，Ｒ２’’を製造するので、異なる形状の多数の部品を用いて一つの検測枠をうる場合に比べて生産効率を上げることができる。なお、この発明では、溶接ポイントＺ１を略Λ部９’の中央箇所に限定されるものではなく溶接ポイントＺ１は第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置であればよい。
【００５６】
図３０は、検測枠を構成する線材を、第２傾斜部から第３傾斜部に至る間の位置で３分割された三つの線材部分より構成しているこの発明の第１７の実施形態を示している。この実施形態では、三つの線材部分Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を用いており、得られた検測枠１’は、略Λ部９’への接続部１０’の水平辺部３０における適宜の箇所と第３傾斜部１３への接続部１０’’の水平辺部３０’における適宜の箇所の二箇所に溶接ポイントＺ２を有している。図３０において、１０’ａおよび１０’’ａはそれぞれ線材部分Ｒ１’’’および線材部分Ｒ２’’’の一端であり、１０’ｂおよび１０’’ｂはそれぞれ線材部分Ｒ３’’’の一端および他端であり、これらが溶接箇所である。１’は、前記溶接ポイントＺ２で溶接された後に得られる検測枠である。この実施形態でも、上記第１４〜１６の実施形態と同様の利点を有する。すなわち、例えば前記線材折曲げ装置を用いて予め三つの線材部分Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を形成しておき、その後、線材部分Ｒ３’’’の両端１０’ｂおよび１０’’ｂにそれぞれ線材部分Ｒ１’’’の一端１０’ａおよび線材部分Ｒ２’’’の一端１０’’ａを溶接して三者Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を連結し、一本の線材としている。そして、上記第１の実施形態のように、線材折曲げ装置を用いて連続で製造するより、この実施形態のように一つの検測枠１’を得るのに三つの線材部分（３分割した部品）Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を用いる方が線材部分（３分割した部品）Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’の製造スピードを上げることができ、また、線材部分（３分割した部品）Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’の形状が歪み難いという利点を有する。すなわち、この実施形態では、３分割した部品Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’の形成後に、三者Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’を溶接して接続し、それによって一つの検測枠１’を得るので、連続して一つの検測枠を製造する上記第１の実施形態より、各部品Ｒ１’’’，Ｒ２’’’，Ｒ３’’’の製造スピードと形状の安定性を上げることができ、最終的な形状の修正作業が少なく済むといった利点を有する。なお、この発明では、溶接ポイントＺ２を水平辺部３０，３０’の箇所に限定されるものではなく溶接ポイントＺ２は第２傾斜部７から第３傾斜部１３に至る間の位置であればよく、また、溶接ポイントＺ２を３以上に設定してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ 検測枠
２ 法面
３ 上側鉄筋（上側芯材）
４ 下側芯材（下側芯材）
５ 第１傾斜部
６ 第１略Ｖ部
７ 第２傾斜部
８ 接続部
９ 第１略Λ部
１０ 接続部
１１ 第２略Λ部
１２ 接続部
１３ 第３傾斜部
１４ 第２略Ｖ部
１５ 第４傾斜部
Ｍ 格子状法枠（膨出体形状）
Ｒ 一本の線材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記略Λ部の形成工程、次の第３傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法。
【請求項２】
法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の第１略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部の形成工程、次の第２略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第２略Λ部の形成工程、次の第３傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法。
【請求項３】
前記線材は、前記第２傾斜部から前記第３傾斜部に至る間の位置で分割された複数の線材部分よりなり、前記各形成工程の後に、前記分割位置で線材部分同士を連結して一本の線材とする連結工程を有する請求項１または２に記載の検測枠の製造方法。
【請求項４】
法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の第１略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部の形成工程、線材部分同士の接続部の形成工程を有する形成方法にて２つの線材部分を形成した後、線材部分同士の接続部を連結する検測枠の製造方法。
【請求項５】
前記検測枠の端部の折曲工程を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の検測枠の製造方法。
【請求項６】
線材折曲げ装置を用いて前記各工程を行う請求項１〜５のいずれか１項に記載の検測枠の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法で製造した検測枠。
【請求項８】
法面に間隔を空けて下側芯材を配置する工程、下側芯材の上から請求項７に記載の検測枠を設置する工程、下側芯材を検測枠の略Λ部に固定する工程、検測枠の略Ｖ部に上側芯材を載置し固定する工程、検測枠の形状を目安にしながら検測枠および芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程を有する法面保護工法。
【請求項９】
最初に、法面に被覆材を展開する工程を有する請求項８に記載の法面保護工法。
【請求項１０】
膨出体を形成する工程の後に、膨出体と膨出体の間の法面を、硬化材、間詰材、植生基材から選ばれる１種以上で覆う工程を有する、請求項８または９に記載の法面保護工法。
【請求項１１】
検測枠の形状を目安にしながら検測枠および前記上側、下側芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程の前に、硬化材が付着しないように膨出体と膨出体の間の地山を保護するシートを設置する工程を有する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の法面保護工法。
【請求項１】
法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記略Λ部の形成工程、次の第３傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法。
【請求項２】
法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の第１略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部の形成工程、次の第２略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第２略Λ部の形成工程、次の第３傾斜部への接続部の形成工程、膨出体形状の目安となる前記第３傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第２略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第４傾斜部の形成工程を有する検測枠の製造方法。
【請求項３】
前記線材は、前記第２傾斜部から前記第３傾斜部に至る間の位置で分割された複数の線材部分よりなり、前記各形成工程の後に、前記分割位置で線材部分同士を連結して一本の線材とする連結工程を有する請求項１または２に記載の検測枠の製造方法。
【請求項４】
法面上で、上下２段の芯材を固定できるとともに、その芯材を内包した膨出体を形成する際に膨出体の形状寸法を規制するために使用する、線材による検測枠の製造方法であって、
膨出体形状の目安となる第１傾斜部の形成工程、上側芯材を載置するための第１略Ｖ部の形成工程、膨出体形状の目安となる第２傾斜部の形成工程、次の第１略Λ部への接続部の形成工程、下側芯材を浮設保持するための前記第１略Λ部の形成工程、線材部分同士の接続部の形成工程を有する形成方法にて２つの線材部分を形成した後、線材部分同士の接続部を連結する検測枠の製造方法。
【請求項５】
前記検測枠の端部の折曲工程を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の検測枠の製造方法。
【請求項６】
線材折曲げ装置を用いて前記各工程を行う請求項１〜５のいずれか１項に記載の検測枠の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法で製造した検測枠。
【請求項８】
法面に間隔を空けて下側芯材を配置する工程、下側芯材の上から請求項７に記載の検測枠を設置する工程、下側芯材を検測枠の略Λ部に固定する工程、検測枠の略Ｖ部に上側芯材を載置し固定する工程、検測枠の形状を目安にしながら検測枠および芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程を有する法面保護工法。
【請求項９】
最初に、法面に被覆材を展開する工程を有する請求項８に記載の法面保護工法。
【請求項１０】
膨出体を形成する工程の後に、膨出体と膨出体の間の法面を、硬化材、間詰材、植生基材から選ばれる１種以上で覆う工程を有する、請求項８または９に記載の法面保護工法。
【請求項１１】
検測枠の形状を目安にしながら検測枠および前記上側、下側芯材を内包するように硬化材を盛って膨出体を形成する工程の前に、硬化材が付着しないように膨出体と膨出体の間の地山を保護するシートを設置する工程を有する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の法面保護工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２０１２−２０７５２２（Ｐ２０１２−２０７５２２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−６０４３１（Ｐ２０１２−６０４３１）
【出願日】平成２４年３月１６日（２０１２．３．１６）
【出願人】（０００２３１４３１）日本植生株式会社 (88)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月１６日（２０１２．３．１６）
【出願人】（０００２３１４３１）日本植生株式会社 (88)
【Ｆターム（参考）】
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