極低温用耐摩耗性材料
【課題】液体窒素温度以下さらには液体水素温度付近にて用いられた場合であっても十分な耐摩耗性を維持することができる耐摩耗性材料を提供することを目的とする。
【解決手段】金属材料に対して摺動摩擦する部分に用いられるシールリング３であって、主成分とされるポリエーテルエーテルケトンと、５重量％以上２５重量％以下のポリテトラフルオロエチレンと、５重量％以上２５重量％以下の炭素繊維と、５重量％以上２０重量％以下の酸化亜鉛ウィスカとを含むことを特徴とする。
【解決手段】金属材料に対して摺動摩擦する部分に用いられるシールリング３であって、主成分とされるポリエーテルエーテルケトンと、５重量％以上２５重量％以下のポリテトラフルオロエチレンと、５重量％以上２５重量％以下の炭素繊維と、５重量％以上２０重量％以下の酸化亜鉛ウィスカとを含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料に対して摺動摩擦する部分に用いられる耐摩耗性材料に関し、特に液体窒素温度（７７Ｋ）以下、さらには液体水素温度（２０Ｋ）付近にて用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
潤滑油の供給を行わずに無潤滑にて摺動部のシールを行うシール材として、樹脂材料であるポリエーテルエーテルケトン（以下「ＰＥＥＫ」という。）を用いたシール材が多用されている。
このＰＥＥＫに対して、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という。）および酸化亜鉛ウィスカを添加した静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０４１０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に開示された静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物は、プリンター等のＯＡ機器の摺動部に用いられ、常温もしくは高温での使用が前提とされている。したがって、低温環境となる液体窒素温度以下、さらには液体水素温度付近にて用いられた場合に、十分な耐摩耗性を維持することができるかは不明である。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、液体窒素温度以下さらには液体水素温度付近にて用いられた場合であっても十分な耐摩耗性を維持することができる耐摩耗性材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の耐摩耗性材料は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる耐摩耗性材料は、金属材料に対して摺動摩擦する部分に用いられる耐摩耗性材料であって、主成分とされるポリエーテルエーテルケトンと、５重量％以上２５重量％以下のポリテトラフルオロエチレンと、５重量％以上２５重量％以下の炭素繊維と、５重量％以上２０重量％以下の酸化亜鉛ウィスカとを含むことを特徴とする耐摩耗性材料。
【０００７】
耐摩耗性材料の必要強度を確保するために、主成分として、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という。）よりも大きな強度を有するポリエーテルエーテルケトン（以下「ＰＥＥＫ」という。）を用いる。これに対して、固体潤滑機能を有するＰＴＦＥを添加することによって耐摩耗性を向上させる。
主成分となるＰＥＥＫに対して強度向上のために用いられるブロンズ粉を混合すると、適正な混合比でない場合には耐摩耗性が低下することがあるので、ブロンズ粉の代わりに炭素繊維を用いて強度向上を図る。
酸化亜鉛ウィスカは、炭素繊維が脱落するのを防止する機能を有する。また、酸化亜鉛ウィスカは、例えば液体水素温度（２０Ｋ）といった極低温環境下であっても、ブロンズ粉よりもＰＴＦＥの金属材料に対する移着効果を促進させる機能を備えている。
ＰＴＦＥは、５重量％を下回ると固体潤滑効果が発現しないので５重量％以上が好ましい。一方、ＰＴＦＥは、２５重量％を超えると、大幅な固体潤滑効果の向上が期待できないので、２５重量％以下が好ましい。なお、ＰＴＦＥは、２０重量％程度が最も好ましい。
炭素繊維は、５重量％を下回ると強度の向上が得られないので５重量％以上が好ましい。一方、炭素繊維は、２５重量％を超えると脱落が多くなり、脱落した炭素繊維が耐摩耗性材料を摩耗させることになるので、２５重量％以下が好ましい。なお、炭素繊維は、２０重量％程度が最も好ましい。
酸化亜鉛ウィスカは、５重量％を下回ると炭素繊維の脱落防止機能が得られないので、５重量％以上が好ましい。一方、酸化亜鉛ウィスカは、２０重量％を超えても強度および移着効果について大幅な向上が期待できないので、２０重量％以下が好ましい。なお、酸化亜鉛ウィスカは、１０重量％程度が最も好ましい。
【０００８】
さらに、本発明の耐摩耗性材料では、略１０重量％のブロンズ粉を含むことを特徴とする。
【０００９】
ＰＴＦＥの金属材料に対する移着効果の促進が期待できるブロンズ粉を添加することにより、耐摩耗性が向上する。また、ブロンズ粉を１０重量％程度に抑えることにより、母材であるＰＥＥＫに対する混合が適正化される。
【００１０】
さらに、本発明の耐摩耗性材料では、液体窒素温度以下、好ましくは液体水素温度付近で用いられることを特徴とする。
【００１１】
液体窒素温度（７７Ｋ）以下、好ましくは液体水素温度（２０Ｋ）付近といった極低温の環境下にて用いられても、高い耐摩耗性を有する耐摩耗性材料を提供することができる。
【００１２】
さらに、本発明の耐摩耗性材料では、ピストンの外周に設けられ、前記金属材料とされたライナとの間で往復摺動するシールリングとして用いられることを特徴とする。
【００１３】
金属材料とされたライナに対して往復摺動するシールリングに用いることによって、高い耐摩耗性が実現され、高いシール性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の耐摩耗性材料によれば、液体窒素温度以下さらには液体水素温度付近にて用いられた場合であっても十分な耐摩耗性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図１を参照して説明する。
図１には、本実施形態にかかるシールリング（耐摩耗性材料）が好適に用いられる液体水素昇圧ポンプ１が示されている。
液体水素昇圧ポンプ１は、シリンダ５内に配置されたピストン７を備えている。シリンダ５は、低温環境での使用を考慮してＳＵＳ３１６Ｌが好適に用いられる。
ピストン７は、モータ９によって駆動され、シリンダ５内を往復動（矢印Ａ参照）する。ピストン７の外周には、シールリング３が上下方向（往復動方向）に所定間隔を有して３つ設けられている。なお、シールリングの数は、２以下であっても良いし、４以上であってもよい（典型的には３〜５つ用いられる）。シールリング３は、Ｃ字状の円環形状とされている。シールリング３によって、ピストン７下方の圧縮空間１０と、ピストン７上方の大気圧空間１２とがシールされるようになっている。
シリンダ５の内周壁を形成するライナは、金属材料とされ、好ましくはステンレス（具体的にはＳＵＳ４４０Ｃ）、またはコバルトを主成分としクロム、タングステン等が添加された合金（例えばステライト（登録商標））が用いられる。このライナに対してシールリング３が往復摺動する。
シリンダ５内の圧縮空間１０に連通するように、吸入通路１４及び吐出通路１５が形成されている。吸入通路１４には、所定圧力差にて開閉動作する吸入弁１７が設けられている。この吸入弁１７は、吸入時に開となり液体水素を吸込み、圧縮時に閉となる。吐出通路１５には、所定圧力差にて開閉動作する吐出弁１８が設けられている。この吐出弁１８は、吸入時に閉となり、圧縮時に開となり圧縮された液体水素を吐出する。
【００１６】
シールリング３は、主成分とされるＰＥＥＫと、５重量％以上２５重量％以下のポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という。）と、５重量％以上２５重量％以下の炭素繊維と、５重量％以上２０重量％以下の酸化亜鉛ウィスカとを含む。これらが基本的な組成とされ、それ以外は不可避的に混入する材料である。
【００１７】
ＰＴＦＥよりも大きな強度を有するＰＥＥＫを主成分として用いてシールリング３の母材とする。
ＰＥＥＫは固体潤滑機能を有しないため、固体潤滑機能を有するＰＴＦＥを添加することとした。
ＰＴＦＥは、５重量％を下回ると固体潤滑効果が発現しないので５重量％以上が好ましい。一方、ＰＴＦＥは、２５重量％を超えると、大幅な固体潤滑効果の向上が期待できないので、２５重量％以下が好ましい。なお、ＰＴＦＥは、２０重量％程度が最も好ましい。
【００１８】
炭素繊維は、５重量％を下回ると強度の向上が得られないので５重量％以上が好ましい。一方、炭素繊維は、２５重量％を超えると脱落が多くなり、脱落した炭素繊維が耐摩耗性材料を摩耗させることになるので、２５重量％以下が好ましい。なお、炭素繊維は、２０重量％程度が最も好ましい。
炭素繊維としては、ＰＡＮ系又はピッチ系が好適に用いられ、繊維長が１０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ、繊維径が１〜５０μｍ、好ましくは７〜１５μｍとされている。
【００１９】
酸化亜鉛ウィスカは、５重量％を下回ると炭素繊維の脱落防止機能が得られないので、５重量％以上が好ましい。一方、酸化亜鉛ウィスカは、２０重量％を超えても強度および移着効果について大幅な向上が期待できないので、２０重量％以下が好ましい。なお、酸化亜鉛ウィスカは、１０重量％程度が最も好ましい。
酸化亜鉛ウィスカは、核部とこの核部から４軸方向に延びた針状結晶部からなるテトラポット形状とされ、特許文献１に開示されたものが好適に用いられる。酸化亜鉛ウィスカは、パナテトラという商品名の製品として入手することができる。針状結晶部の長さは３〜２００μｍ、好ましくは５〜５０μｍとされ、核部の径は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとされている。
【００２０】
さらに、略１０重量％のブロンズ粉を含むこととしてもよい。ＰＴＦＥの移着効果の促進が期待できるブロンズ粉を添加することにより、耐摩耗性が向上する。また、ブロンズ粉を１０重量％程度に抑えることにより、母材であるＰＥＥＫに対する混合が適正化される。
ブロンズ粉の組成は、Ｓｎが２〜１５重量％、好ましくは３〜１２重量％、Ｃｕが８５〜９８重量％、好ましくは８８〜９２重量％とされている。
【実施例】
【００２１】
次に、本実施形態の実施例について説明する。図２には、往復摺動試験の概略が示されている。同図に示されているように、シールリング３の材料に相当する樹脂材料２０に対して金属部材２２を所定圧力にて接触させた上で往復動させた。往復摺動時の試験は、液体水素内または液体窒素内で行った。これにより、ピストンリングとして用いられるシールリング３の実際の使用環境を模擬した試験となっている。
金属部材２２の材料は、ライナに相当する材料としてＳＵＳ４４０Ｃを用いた。
摩耗測定時間は１８時間とし、摩耗測定距離は２５ｋｍとした。
以下に示す表１及び図３には、試験結果が示されている。
【００２２】
【表１】
【００２３】
比較例１は、母材となるＰＥＥＫにＰＴＦＥを２０重量％、ブロンズ粉を２０重量％、酸化亜鉛ウィスカを１０重量％添加したものである。比較例１では、液体窒素中にて２０ＭＰａの面圧を加えた試験のみを行った。これは、液体窒素中にて２０ＭＰａでの試験で既に大きな比摩耗量となったので、それ以上での低温および高負荷での試験は不要と判断したためである。
本発明である実施例１は、母材となるＰＥＥＫにＰＴＦＥを２０重量％、ＰＡＮ系の炭素繊維を２０重量％、酸化亜鉛ウィスカを１０重量％添加したものである。なお、実施例１では、ブロンズ粉は添加されていない。実施例１では、液体窒素中および液体水素中にて２０ＭＰａの面圧を加えた試験、並びに、液体窒素中および液体水素中にて４０ＭＰａの面圧を加えた試験を行った。
本発明である実施例２は、母材となるＰＥＥＫにＰＴＦＥを２０重量％、ＰＡＮ系の炭素繊維を２０重量％、酸化亜鉛ウィスカを１０重量％、ブロンズ粉を１０重量％添加したものである。すなわち、実施例２は、実施例１に対してブロンズ粉をさらに加えた組成となっている。実施例２では、液体水素中にて１０ＭＰａの面圧を加えた試験のみを行った。
【００２４】
比較例１から分かるように、ＰＥＥＫを母材とした場合にブロンズ粉を加えると、比摩耗量が大きくなる。これは、ＰＥＥＫに対してブロンズ粉の量が過大となっており馴染みが悪かったものと考えられる。
これに対して、実施例１では、ブロンズ粉の代わりに炭素繊維を補強材として用いることにより、低温でかつ高負荷の場合であっても良好な耐摩耗性を得ることができた。
また、実施例２では、ＰＴＦＥの移着効果をねらいブロンズ粉を添加し、その量を１０重量％に止めることによってＰＥＥＫに対する混合比を適正化することにより、液体水素中で２０ＭＰａの試験条件であっても十分な耐摩耗性を得ることができた。
【００２５】
なお、上記実施形態では、液体水素昇圧ポンプに用いられるシールリングについて説明したが、本発明の耐摩耗性材料はこれに限定されるものではなく、他の用途、例えば、ＬＮＧ基地に設置されたＢＯＧ（ボイル・オフ・ガス）コンプレッサ用ピストンリング、スターリングエンジン用ピストンリング、変速機用樹脂シール、オイルフリーコンプレッサ（例えばCNＣ用、高圧水素ガス用、又はＬＰＧ用）ピストンリング、内燃機関またはエンジン用ピストンリング、油圧ポンプまたは油圧モータの圧縮シール、遠心式といった回転式コンプレッサ用シールとしても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールリングを用いた液体水素昇圧ポンプを示した縦断面図である。
【図２】往復摺動試験の概略を示した図である。
【図３】試験結果を示したグラフである。
【符号の説明】
【００２７】
１ 液体水素昇圧ポンプ
３ シールリング（耐摩耗性材料）
５ シリンダ
７ ピストン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料に対して摺動摩擦する部分に用いられる耐摩耗性材料に関し、特に液体窒素温度（７７Ｋ）以下、さらには液体水素温度（２０Ｋ）付近にて用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
潤滑油の供給を行わずに無潤滑にて摺動部のシールを行うシール材として、樹脂材料であるポリエーテルエーテルケトン（以下「ＰＥＥＫ」という。）を用いたシール材が多用されている。
このＰＥＥＫに対して、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という。）および酸化亜鉛ウィスカを添加した静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０４１０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に開示された静電気拡散性摺動部材用樹脂組成物は、プリンター等のＯＡ機器の摺動部に用いられ、常温もしくは高温での使用が前提とされている。したがって、低温環境となる液体窒素温度以下、さらには液体水素温度付近にて用いられた場合に、十分な耐摩耗性を維持することができるかは不明である。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、液体窒素温度以下さらには液体水素温度付近にて用いられた場合であっても十分な耐摩耗性を維持することができる耐摩耗性材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の耐摩耗性材料は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる耐摩耗性材料は、金属材料に対して摺動摩擦する部分に用いられる耐摩耗性材料であって、主成分とされるポリエーテルエーテルケトンと、５重量％以上２５重量％以下のポリテトラフルオロエチレンと、５重量％以上２５重量％以下の炭素繊維と、５重量％以上２０重量％以下の酸化亜鉛ウィスカとを含むことを特徴とする耐摩耗性材料。
【０００７】
耐摩耗性材料の必要強度を確保するために、主成分として、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という。）よりも大きな強度を有するポリエーテルエーテルケトン（以下「ＰＥＥＫ」という。）を用いる。これに対して、固体潤滑機能を有するＰＴＦＥを添加することによって耐摩耗性を向上させる。
主成分となるＰＥＥＫに対して強度向上のために用いられるブロンズ粉を混合すると、適正な混合比でない場合には耐摩耗性が低下することがあるので、ブロンズ粉の代わりに炭素繊維を用いて強度向上を図る。
酸化亜鉛ウィスカは、炭素繊維が脱落するのを防止する機能を有する。また、酸化亜鉛ウィスカは、例えば液体水素温度（２０Ｋ）といった極低温環境下であっても、ブロンズ粉よりもＰＴＦＥの金属材料に対する移着効果を促進させる機能を備えている。
ＰＴＦＥは、５重量％を下回ると固体潤滑効果が発現しないので５重量％以上が好ましい。一方、ＰＴＦＥは、２５重量％を超えると、大幅な固体潤滑効果の向上が期待できないので、２５重量％以下が好ましい。なお、ＰＴＦＥは、２０重量％程度が最も好ましい。
炭素繊維は、５重量％を下回ると強度の向上が得られないので５重量％以上が好ましい。一方、炭素繊維は、２５重量％を超えると脱落が多くなり、脱落した炭素繊維が耐摩耗性材料を摩耗させることになるので、２５重量％以下が好ましい。なお、炭素繊維は、２０重量％程度が最も好ましい。
酸化亜鉛ウィスカは、５重量％を下回ると炭素繊維の脱落防止機能が得られないので、５重量％以上が好ましい。一方、酸化亜鉛ウィスカは、２０重量％を超えても強度および移着効果について大幅な向上が期待できないので、２０重量％以下が好ましい。なお、酸化亜鉛ウィスカは、１０重量％程度が最も好ましい。
【０００８】
さらに、本発明の耐摩耗性材料では、略１０重量％のブロンズ粉を含むことを特徴とする。
【０００９】
ＰＴＦＥの金属材料に対する移着効果の促進が期待できるブロンズ粉を添加することにより、耐摩耗性が向上する。また、ブロンズ粉を１０重量％程度に抑えることにより、母材であるＰＥＥＫに対する混合が適正化される。
【００１０】
さらに、本発明の耐摩耗性材料では、液体窒素温度以下、好ましくは液体水素温度付近で用いられることを特徴とする。
【００１１】
液体窒素温度（７７Ｋ）以下、好ましくは液体水素温度（２０Ｋ）付近といった極低温の環境下にて用いられても、高い耐摩耗性を有する耐摩耗性材料を提供することができる。
【００１２】
さらに、本発明の耐摩耗性材料では、ピストンの外周に設けられ、前記金属材料とされたライナとの間で往復摺動するシールリングとして用いられることを特徴とする。
【００１３】
金属材料とされたライナに対して往復摺動するシールリングに用いることによって、高い耐摩耗性が実現され、高いシール性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の耐摩耗性材料によれば、液体窒素温度以下さらには液体水素温度付近にて用いられた場合であっても十分な耐摩耗性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図１を参照して説明する。
図１には、本実施形態にかかるシールリング（耐摩耗性材料）が好適に用いられる液体水素昇圧ポンプ１が示されている。
液体水素昇圧ポンプ１は、シリンダ５内に配置されたピストン７を備えている。シリンダ５は、低温環境での使用を考慮してＳＵＳ３１６Ｌが好適に用いられる。
ピストン７は、モータ９によって駆動され、シリンダ５内を往復動（矢印Ａ参照）する。ピストン７の外周には、シールリング３が上下方向（往復動方向）に所定間隔を有して３つ設けられている。なお、シールリングの数は、２以下であっても良いし、４以上であってもよい（典型的には３〜５つ用いられる）。シールリング３は、Ｃ字状の円環形状とされている。シールリング３によって、ピストン７下方の圧縮空間１０と、ピストン７上方の大気圧空間１２とがシールされるようになっている。
シリンダ５の内周壁を形成するライナは、金属材料とされ、好ましくはステンレス（具体的にはＳＵＳ４４０Ｃ）、またはコバルトを主成分としクロム、タングステン等が添加された合金（例えばステライト（登録商標））が用いられる。このライナに対してシールリング３が往復摺動する。
シリンダ５内の圧縮空間１０に連通するように、吸入通路１４及び吐出通路１５が形成されている。吸入通路１４には、所定圧力差にて開閉動作する吸入弁１７が設けられている。この吸入弁１７は、吸入時に開となり液体水素を吸込み、圧縮時に閉となる。吐出通路１５には、所定圧力差にて開閉動作する吐出弁１８が設けられている。この吐出弁１８は、吸入時に閉となり、圧縮時に開となり圧縮された液体水素を吐出する。
【００１６】
シールリング３は、主成分とされるＰＥＥＫと、５重量％以上２５重量％以下のポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という。）と、５重量％以上２５重量％以下の炭素繊維と、５重量％以上２０重量％以下の酸化亜鉛ウィスカとを含む。これらが基本的な組成とされ、それ以外は不可避的に混入する材料である。
【００１７】
ＰＴＦＥよりも大きな強度を有するＰＥＥＫを主成分として用いてシールリング３の母材とする。
ＰＥＥＫは固体潤滑機能を有しないため、固体潤滑機能を有するＰＴＦＥを添加することとした。
ＰＴＦＥは、５重量％を下回ると固体潤滑効果が発現しないので５重量％以上が好ましい。一方、ＰＴＦＥは、２５重量％を超えると、大幅な固体潤滑効果の向上が期待できないので、２５重量％以下が好ましい。なお、ＰＴＦＥは、２０重量％程度が最も好ましい。
【００１８】
炭素繊維は、５重量％を下回ると強度の向上が得られないので５重量％以上が好ましい。一方、炭素繊維は、２５重量％を超えると脱落が多くなり、脱落した炭素繊維が耐摩耗性材料を摩耗させることになるので、２５重量％以下が好ましい。なお、炭素繊維は、２０重量％程度が最も好ましい。
炭素繊維としては、ＰＡＮ系又はピッチ系が好適に用いられ、繊維長が１０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ、繊維径が１〜５０μｍ、好ましくは７〜１５μｍとされている。
【００１９】
酸化亜鉛ウィスカは、５重量％を下回ると炭素繊維の脱落防止機能が得られないので、５重量％以上が好ましい。一方、酸化亜鉛ウィスカは、２０重量％を超えても強度および移着効果について大幅な向上が期待できないので、２０重量％以下が好ましい。なお、酸化亜鉛ウィスカは、１０重量％程度が最も好ましい。
酸化亜鉛ウィスカは、核部とこの核部から４軸方向に延びた針状結晶部からなるテトラポット形状とされ、特許文献１に開示されたものが好適に用いられる。酸化亜鉛ウィスカは、パナテトラという商品名の製品として入手することができる。針状結晶部の長さは３〜２００μｍ、好ましくは５〜５０μｍとされ、核部の径は０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとされている。
【００２０】
さらに、略１０重量％のブロンズ粉を含むこととしてもよい。ＰＴＦＥの移着効果の促進が期待できるブロンズ粉を添加することにより、耐摩耗性が向上する。また、ブロンズ粉を１０重量％程度に抑えることにより、母材であるＰＥＥＫに対する混合が適正化される。
ブロンズ粉の組成は、Ｓｎが２〜１５重量％、好ましくは３〜１２重量％、Ｃｕが８５〜９８重量％、好ましくは８８〜９２重量％とされている。
【実施例】
【００２１】
次に、本実施形態の実施例について説明する。図２には、往復摺動試験の概略が示されている。同図に示されているように、シールリング３の材料に相当する樹脂材料２０に対して金属部材２２を所定圧力にて接触させた上で往復動させた。往復摺動時の試験は、液体水素内または液体窒素内で行った。これにより、ピストンリングとして用いられるシールリング３の実際の使用環境を模擬した試験となっている。
金属部材２２の材料は、ライナに相当する材料としてＳＵＳ４４０Ｃを用いた。
摩耗測定時間は１８時間とし、摩耗測定距離は２５ｋｍとした。
以下に示す表１及び図３には、試験結果が示されている。
【００２２】
【表１】
【００２３】
比較例１は、母材となるＰＥＥＫにＰＴＦＥを２０重量％、ブロンズ粉を２０重量％、酸化亜鉛ウィスカを１０重量％添加したものである。比較例１では、液体窒素中にて２０ＭＰａの面圧を加えた試験のみを行った。これは、液体窒素中にて２０ＭＰａでの試験で既に大きな比摩耗量となったので、それ以上での低温および高負荷での試験は不要と判断したためである。
本発明である実施例１は、母材となるＰＥＥＫにＰＴＦＥを２０重量％、ＰＡＮ系の炭素繊維を２０重量％、酸化亜鉛ウィスカを１０重量％添加したものである。なお、実施例１では、ブロンズ粉は添加されていない。実施例１では、液体窒素中および液体水素中にて２０ＭＰａの面圧を加えた試験、並びに、液体窒素中および液体水素中にて４０ＭＰａの面圧を加えた試験を行った。
本発明である実施例２は、母材となるＰＥＥＫにＰＴＦＥを２０重量％、ＰＡＮ系の炭素繊維を２０重量％、酸化亜鉛ウィスカを１０重量％、ブロンズ粉を１０重量％添加したものである。すなわち、実施例２は、実施例１に対してブロンズ粉をさらに加えた組成となっている。実施例２では、液体水素中にて１０ＭＰａの面圧を加えた試験のみを行った。
【００２４】
比較例１から分かるように、ＰＥＥＫを母材とした場合にブロンズ粉を加えると、比摩耗量が大きくなる。これは、ＰＥＥＫに対してブロンズ粉の量が過大となっており馴染みが悪かったものと考えられる。
これに対して、実施例１では、ブロンズ粉の代わりに炭素繊維を補強材として用いることにより、低温でかつ高負荷の場合であっても良好な耐摩耗性を得ることができた。
また、実施例２では、ＰＴＦＥの移着効果をねらいブロンズ粉を添加し、その量を１０重量％に止めることによってＰＥＥＫに対する混合比を適正化することにより、液体水素中で２０ＭＰａの試験条件であっても十分な耐摩耗性を得ることができた。
【００２５】
なお、上記実施形態では、液体水素昇圧ポンプに用いられるシールリングについて説明したが、本発明の耐摩耗性材料はこれに限定されるものではなく、他の用途、例えば、ＬＮＧ基地に設置されたＢＯＧ（ボイル・オフ・ガス）コンプレッサ用ピストンリング、スターリングエンジン用ピストンリング、変速機用樹脂シール、オイルフリーコンプレッサ（例えばCNＣ用、高圧水素ガス用、又はＬＰＧ用）ピストンリング、内燃機関またはエンジン用ピストンリング、油圧ポンプまたは油圧モータの圧縮シール、遠心式といった回転式コンプレッサ用シールとしても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールリングを用いた液体水素昇圧ポンプを示した縦断面図である。
【図２】往復摺動試験の概略を示した図である。
【図３】試験結果を示したグラフである。
【符号の説明】
【００２７】
１ 液体水素昇圧ポンプ
３ シールリング（耐摩耗性材料）
５ シリンダ
７ ピストン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料に対して摺動摩擦する部分に用いられる耐摩耗性材料であって、
主成分とされるポリエーテルエーテルケトンと、
５重量％以上２５重量％以下のポリテトラフルオロエチレンと、
５重量％以上２５重量％以下の炭素繊維と、
５重量％以上２０重量％以下の酸化亜鉛ウィスカと、
を含むことを特徴とする耐摩耗性材料。
【請求項２】
略１０重量％のブロンズ粉を含むことを特徴とする請求項１に記載の耐摩耗性材料。
【請求項３】
液体窒素温度以下、好ましくは液体水素温度付近で用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐摩耗性材料。
【請求項４】
ピストンの外周に設けられ、前記金属材料とされたライナとの間で往復摺動するシールリングとして用いられることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐摩耗性材料。
【請求項１】
金属材料に対して摺動摩擦する部分に用いられる耐摩耗性材料であって、
主成分とされるポリエーテルエーテルケトンと、
５重量％以上２５重量％以下のポリテトラフルオロエチレンと、
５重量％以上２５重量％以下の炭素繊維と、
５重量％以上２０重量％以下の酸化亜鉛ウィスカと、
を含むことを特徴とする耐摩耗性材料。
【請求項２】
略１０重量％のブロンズ粉を含むことを特徴とする請求項１に記載の耐摩耗性材料。
【請求項３】
液体窒素温度以下、好ましくは液体水素温度付近で用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐摩耗性材料。
【請求項４】
ピストンの外周に設けられ、前記金属材料とされたライナとの間で往復摺動するシールリングとして用いられることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の耐摩耗性材料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２２１３３３（Ｐ２００９−２２１３３３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６６４９８（Ｐ２００８−６６４９８）
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成１７年５月１７日付け及び平成１８年９月５日付け 平成１７年度、平成１８年度、平成１９年度 独立行政法人 新エネルギー・産業技術総合開発機構「水素安全利用等基盤技術開発／水素インフラに関する研究開発／液体水素直接高圧ガス化昇圧ポンプの開発」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受けるもの）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１４日（２００８．３．１４）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成１７年５月１７日付け及び平成１８年９月５日付け 平成１７年度、平成１８年度、平成１９年度 独立行政法人 新エネルギー・産業技術総合開発機構「水素安全利用等基盤技術開発／水素インフラに関する研究開発／液体水素直接高圧ガス化昇圧ポンプの開発」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受けるもの）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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