構造材の連結治具
【課題】雌ネジ部をネジに対して容易に位置決めすることができるる連結治具を提供する。
【解決手段】連結治具１，２１は、構造材１１ａの側壁に構造材１１ｂの端部を当接させて垂直に結合する際に、構造材１１ｂに設けられた貫通孔１６に挿入される円柱状体２，２２であり、雌ネジ部３，２３に構造材１１ａを貫通するネジ１８が螺着されることにより両構造材１１ａ，１１ｂを結合する。連結治具１，２１は、貫通孔１６に挿入されたときに、構造材１１ｂの内壁面１９に係止される１対の係止部材５，２４を備える。
【解決手段】連結治具１，２１は、構造材１１ａの側壁に構造材１１ｂの端部を当接させて垂直に結合する際に、構造材１１ｂに設けられた貫通孔１６に挿入される円柱状体２，２２であり、雌ネジ部３，２３に構造材１１ａを貫通するネジ１８が螺着されることにより両構造材１１ａ，１１ｂを結合する。連結治具１，２１は、貫通孔１６に挿入されたときに、構造材１１ｂの内壁面１９に係止される１対の係止部材５，２４を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材の連結治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種パネル、パーティション等を形成する際にアルミフレーム等の構造材が用いられている。前記構造材は、例えばアルミニウム等からなる中空角形の長尺体であり、両端に開口端部を備えている。
【０００３】
前記構造材同士を互いに垂直に結合する際には、図６に示すように、まず、第１の構造材１１ａの側壁に第２の構造材１１ｂの端部を当接させ、第２の構造材１１ｂにその軸方向と直交する方向に設けられた貫通孔１６に、円柱状体３２からなる連結治具３１を挿入する。連結治具３１として、例えば、円柱状体３２の中央部に雌ネジ部３３を備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
次に、第１の構造材１１ａの連結治具３１に相対向する位置に、第１の構造材１１ａの軸方向と直交する方向に貫通するネジ孔１７を穿設し、該ネジ孔１７にネジ（ボルト）１８を挿通する。そして、ネジ１８を連結治具３１の雌ネジ部３３に螺着することにより、第１の構造材１１ａと第２の構造材１１ｂとを互いに垂直に結合することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０３５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の連結治具は、前記貫通孔に挿入した際に手指等で支持しなければならないので、前記雌ネジ部が前記ネジの挿入位置に一致しないことがあり、該雌ネジ部に該ネジを螺着することが難しくなることがあるという不都合がある。
【０００７】
前記従来の連結治具は、前記雌ネジ部と平行にさらに別の貫通孔を設け、構造材の端部に嵌合される別部材に該貫通孔に挿入される部材を備えることにより、前記雌ネジ部を前記ネジに対して位置決めすることができる。しかしながら、このようにするときには、前記別部材を必要とし、作業が繁雑になるという不都合がある。
【０００８】
本発明は、かかる不都合を解消して、前記雌ネジ部を前記ネジに対して容易に位置決めできる連結治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明は、中空角形の構造材同士を、第１の構造材の側壁に第２の構造材の端部を当接させて、互いに垂直に結合する際に、第２の構造材にその軸方向と直交する方向に設けられた貫通孔に挿入される円柱状体であり、該円柱状体の中央部に設けられた雌ネジ部に第１の構造材をその軸方向と直交する方向に貫通するネジが螺着されることにより両構造材を結合する連結治具において、該貫通孔に挿入されたときに、第２の構造材の内壁面に係止されることにより該雌ネジ部を該ネジの貫通位置に一致させるように位置決めする１対の係止部材を該円柱状体の両端部に備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の構造材の連結治具は、前記円柱状体を第２の構造材に設けられた前記貫通孔に挿入すると、該円柱状体の両端部の前記係止部材が第２の構造体の内壁に係止される。この結果、前記雌ネジ部が、前記貫通孔の長さ方向で、第１の構造体を貫通する前記ネジが螺着される位置に位置決めされる。従って、本発明の構造材の連結治具によれば、前記円柱状体を前記貫通孔に挿入するだけで、容易に前記雌ネジ部の前記位置決めを行うことができる。
【００１１】
また、本発明の構造材の連結治具は、軸方向に沿って延在し相対向する内壁面を接続すると共に中央部に円筒状部を備えるリブを備え、前記貫通孔は該リブを縦断して形成されている構造材に適用することができる。この場合、前記円柱状体は、前記貫通孔に挿入されたときに、前記雌ネジ部が前記円筒状部に連通するように位置決めされると共に、前記係止部材が該リブに係止されて回り止めされることが好ましい。
【００１２】
このようにすることにより、前記雌ネジ部を、前記貫通孔の長さ方向及び該円柱状体の周方向において、第１の構造体を貫通する前記ネジが螺着される位置に位置決めすることができ、該ネジを、前記円筒状部により前記雌ネジ部に案内することができる。
【００１３】
本発明の構造材の連結治具において、前記係止部材は、前記円柱状体の外周面に周方向と平行に配設されたＯ−リングであることが好ましい。前記Ｏ−リングは、前記円柱状体が前記貫通孔に挿入される際には、弾性的に収縮することにより第２の構造材の側壁部を容易に通過することができ、該側壁部を通過した後は弾性的に原状を回復し、第２の構造体の内壁に係止することができる。
【００１４】
また、前記構造材が前記リブを備える場合には、前記Ｏ−リングが前記側壁部を通過して原状を回復したときに、該リブが該Ｏ−リングに食い込むことにより、該Ｏ−リングが該リブに係止され、前記円柱状体を回り止めすることができる。従って、この場合、本発明の構造材の連結治具は、前記円柱状体を前記貫通孔に挿入する際に、該円柱状体の周方向における前記雌ネジ部の位置を決めておけば、該貫通孔に挿入後は前記リブが前記Ｏ−リングに食い込むことにより、前記位置を保持することができる。
【００１５】
また、本発明の構造材の連結治具において、前記係止部材は、前記円柱状体の外周面から外方に突出する球面部を備え、該球面部は該円柱状体の内部に設けられた弾性部材により外方に付勢されることにより該円柱状体の外周面から出没自在に備えられていることが好ましい。
【００１６】
前記球面部は、前記円柱状体が前記貫通孔に挿入される際には、前記弾性部材の付勢力に抗して前記円柱状体内に没入することにより第２の構造材の側壁部を容易に通過することができる。また、前記球面部は、前記側壁部を通過した後は、前記弾性部材の付勢力により前記円柱状体の外周面から外方に突出することにより、第２の構造体の内壁に係止することができる。
【００１７】
前記１対の係止部材が前記球面部を備えるとき、前記１対の係止部材は、前記円筒状部の周方向に所定の間隔を存して形成されていることが好ましい。ここで、前記構造材が前記リブを備える場合には、前記１対の係止部材の前記円筒状部の周方向における間隔を、前記リブの厚さに相当する間隔とすることが好ましい。
【００１８】
このようにすることにより、前記球面部が前記側壁部を通過して前記円柱状体の外周面から外方に突出したときに、該球面部はそれぞれ前記リブの相異なる面に係止されることとなり、該円柱状体を回り止めすることができる。従って、この場合、本発明の構造材の連結治具によれば、前記円柱状体を前記貫通孔に挿入するだけで、前記雌ネジ部を、前記貫通孔の長さ方向及び該円柱状体の周方向において、第１の構造体を貫通する前記ネジが螺着される位置に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の構造材の連結治具の構成例を示す図。
【図２】構造材の一構成例を示す斜視図。
【図３】本発明の構造材の連結治具により構造材同士を垂直に結合する状態を示す説明的断面図。
【図４】図３の要部を拡大して示す説明的断面図。
【図５】図４の変形例を示す説明的断面図。
【図６】従来の連結治具により構造材同士を垂直に結合する状態を示す説明的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の連結治具１は、中実の円柱状体２と、円柱状体２の中央に形成された雌ネジ部３と、両端部に周方向に沿って形成された環状溝部４と、環状溝部４に嵌合された係止部材としてのＯ−リング５とを備えている。雌ネジ部３は円柱状体２の直径に沿って、円柱状体２の軸方向と直交する方向に形成された貫通孔である。
【００２２】
本実施形態の連結治具１は、図２に示す構造材１１同士を互いに垂直に結合する際に用いられる。構造材１１は、断面形状が略正方形の中空角形の長尺体であり、両端に開口端部１２を備えると共に、相対向する内壁面を接続するリブ１３，１４を内部に備えている。
【００２３】
リブ１３，１４は構造材１１の軸方向に沿って延在しており、リブ１３，１４が交差する部分には中空の円筒状部１５が形成されている。構造材１１は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等の軽金属により形成され、各種パネル、パーティション等の形成に用いられる。
【００２４】
連結治具１を用いて構造材１１同士を互いに垂直に結合する際には、図３に示すように、第１の構造材１１ａの側壁に、第２の構造材１１ｂの開口端部１２を当接させた状態で、構造材１１ａ，１１ｂが組み付けられる。このとき、構造材１１ｂには、その軸方向と直交する方向に貫通孔１６が形成されており、貫通孔１６はリブ１３を縦断して形成されている。ここで、連結治具１は貫通孔１６に挿通され、雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めされる。
【００２５】
一方、第１の構造材１１ａには、第２の構造部材１１ｂの円筒状部１５に対向する位置に、第１の構造材１１ａの軸方向と直交する貫通孔１７が穿設されており、貫通孔１７にはネジ（ボルト）１８が挿通される。第１の構造材１１ａの貫通孔１７に挿通されたネジ１８は、第２の構造材１１ｂの円筒状部１５により、連結治具１の雌ネジ部３に案内され、雌ネジ部３に螺着される。この結果、構造材１１ａ，１１ｂを互いに垂直に結合することができる。
【００２６】
連結治具１は、円柱状体２の両端部に１対のＯ−リング５を備えているので、貫通孔１６に挿入されたときに、図４に示すように、Ｏ−リング５が構造材１１ｂの内壁面１９に圧接されることにより係止される。この結果、連結治具１は、貫通孔１６に挿入するだけで、貫通孔１６の軸方向において、雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めすることができる。
【００２７】
連結治具１は、貫通孔１６に挿入する際には、Ｏ−リング５が弾性的に収縮するので、第２の構造材１１ｂの側壁部を容易に通過することができる。Ｏ−リング５は、前記側壁部を通過すると、弾性的に原状を回復することにより、第２の構造体１１ｂの内壁面１９に圧接される。
【００２８】
また、Ｏ−リング５が前記側壁部を通過して原状を回復したときには、リブ１３がＯ−リング５に食い込むことにより、円柱状体２を回り止めすることができる。従って、連結治具１は、円柱状体２を貫通孔１６に挿入する際に、円柱状体２の周方向において雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めしておけば、貫通孔１６に挿入後はリブ１３がＯ−リング５に食い込むことにより、前記位置を保持することができる。
【００２９】
円柱状体２を貫通孔１６に挿入する際に、円柱状体２の周方向において雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めする手段としては、円柱状体２の両端面と、構造材１１ｂの外壁面とに相対応するマークを形成することができる。前記マークとして、構造材１１ｂが外壁面中央に軸方向に沿って延在する溝部２０を備える場合、円柱状体２の両端面に雌ネジ部３の軸に沿って端面を横断する溝部６を設けることができる。
【００３０】
この場合、溝部６，２０が一直線を形成するように位置合わせすることにより、円柱状体２の周方向において雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めすることができる。
【００３１】
本実施形態では、連結治具１について説明しているが、連結治具１に代えて、図１（ｂ）に示す連結治具２１を用いることもできる。連結治具２１は、図１（ｂ）左側に示すように、中実の円柱状体２２と、円柱状体２２の中央に形成された雌ネジ部２３と、円柱状体２２の両端部において円柱状体２２の外周面から外方に突出する係止部材としての球状体２４とを備えている。雌ネジ部２３は円柱状体２２の直径に沿って、円柱状体２２の軸方向と直交する方向に形成された貫通孔である。
【００３２】
図１（ｃ）に示すように、球状体２４は、円柱状体２２に穿設された穴部２５に収容され、穴部２５に配設された弾性部材としてのスプリング２６により外方に付勢されることにより、円柱状体２２の外周面から出没自在に備えられている。尚、円柱状体２２の外周面に臨む穴部２５の開口部には、球状体２４の抜け止めのために、外周から内周側に突出するカシメ部（図示せず）が形成されている。
【００３３】
また、１対の球状体２４は、図１（ｂ）右側に示すように、円柱状体２２の外周面において円柱状体２２の周方向にリブ１３の厚さに相当する間隔を存して形成されている。このため、１対の穴部２５は、雌ネジ部２３の軸方向に対して所定の角度で傾斜して形成されている。
【００３４】
連結治具２１は、雌ネジ部２３が円筒状部１５に連通するように位置決めされることにより、連結部材１と同様にして、構造材１１ａ，１１ｂを互いに垂直に結合することができる。
【００３５】
連結治具２１は、円柱状体２２の両端部に１対の球状体２４を備えているので、貫通孔１６に挿入されたときに、図５に示すように、球状体２４が構造材１１ｂの内壁面１９に係止される。この結果、連結治具２１は、貫通孔１６に挿入するだけで、貫通孔１６の軸方向において、雌ネジ部２３が円筒状部１５に連通するように位置決めすることができる。
【００３６】
連結治具２１は、貫通孔１６に挿入する際には、球状体２４がスプリング２６の付勢力に抗して穴部２５内に没入するので、第２の構造材１１ｂの側壁部を容易に通過することができる。球状体２４は、前記側壁部を通過すると、スプリング２６の付勢力により、円柱状体２２の外周面から外方に突出することにより、第２の構造体１１ｂの内壁面１９に係止される。
【００３７】
また、このとき、１対の球状体２４は、円柱状体２２の外周面において円柱状体２２の周方向にリブ１３の厚さに相当する間隔を存して形成されているので、リブ１３の相異なる面に係止され、リブ１３を両側から挟んで円柱状体２２を回り止めすることができる。従って、連結治具２１によれば、円柱状体２２を貫通孔１６に挿入するだけで、雌ネジ部２３を、貫通孔１６の長さ方向及び円柱状体２２の周方向において、円筒状部１５に連通するように位置決めすることができる。
【００３８】
尚、本実施形態では、構造材１１がリブ１３，１４を備えるものとして説明しているが、構造材１１はリブ１３，１４を備えていなくてもよい。また、本実施形態では、構造材１１が正方形状の断面形状を備えるものとして説明しているが、構造材１１は長方形状の断面形状を備えるものであってもよい。
【００３９】
また、本実施形態では、連結治具２１が係止部材としての球状体２４を備えるものとして説明しているが、該係止部材は、円柱状体２２の外周面から外方に突出する部分が球面部となっていればよく、球状体２４には限定されない。
【符号の説明】
【００４０】
１，２１…連結治具、 ２，２２…円柱状体、 ３，２３…雌ネジ部、 ５…Ｏ−リング（係止部材）、 １１…構造材、 １３…リブ、 １５…円筒状部、 １６…貫通孔、 １８…ネジ、 １９…内壁面、 ２４…球状体（係止部材）、 ２６…スプリング（弾性部材）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材の連結治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種パネル、パーティション等を形成する際にアルミフレーム等の構造材が用いられている。前記構造材は、例えばアルミニウム等からなる中空角形の長尺体であり、両端に開口端部を備えている。
【０００３】
前記構造材同士を互いに垂直に結合する際には、図６に示すように、まず、第１の構造材１１ａの側壁に第２の構造材１１ｂの端部を当接させ、第２の構造材１１ｂにその軸方向と直交する方向に設けられた貫通孔１６に、円柱状体３２からなる連結治具３１を挿入する。連結治具３１として、例えば、円柱状体３２の中央部に雌ネジ部３３を備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
次に、第１の構造材１１ａの連結治具３１に相対向する位置に、第１の構造材１１ａの軸方向と直交する方向に貫通するネジ孔１７を穿設し、該ネジ孔１７にネジ（ボルト）１８を挿通する。そして、ネジ１８を連結治具３１の雌ネジ部３３に螺着することにより、第１の構造材１１ａと第２の構造材１１ｂとを互いに垂直に結合することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０３５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の連結治具は、前記貫通孔に挿入した際に手指等で支持しなければならないので、前記雌ネジ部が前記ネジの挿入位置に一致しないことがあり、該雌ネジ部に該ネジを螺着することが難しくなることがあるという不都合がある。
【０００７】
前記従来の連結治具は、前記雌ネジ部と平行にさらに別の貫通孔を設け、構造材の端部に嵌合される別部材に該貫通孔に挿入される部材を備えることにより、前記雌ネジ部を前記ネジに対して位置決めすることができる。しかしながら、このようにするときには、前記別部材を必要とし、作業が繁雑になるという不都合がある。
【０００８】
本発明は、かかる不都合を解消して、前記雌ネジ部を前記ネジに対して容易に位置決めできる連結治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明は、中空角形の構造材同士を、第１の構造材の側壁に第２の構造材の端部を当接させて、互いに垂直に結合する際に、第２の構造材にその軸方向と直交する方向に設けられた貫通孔に挿入される円柱状体であり、該円柱状体の中央部に設けられた雌ネジ部に第１の構造材をその軸方向と直交する方向に貫通するネジが螺着されることにより両構造材を結合する連結治具において、該貫通孔に挿入されたときに、第２の構造材の内壁面に係止されることにより該雌ネジ部を該ネジの貫通位置に一致させるように位置決めする１対の係止部材を該円柱状体の両端部に備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の構造材の連結治具は、前記円柱状体を第２の構造材に設けられた前記貫通孔に挿入すると、該円柱状体の両端部の前記係止部材が第２の構造体の内壁に係止される。この結果、前記雌ネジ部が、前記貫通孔の長さ方向で、第１の構造体を貫通する前記ネジが螺着される位置に位置決めされる。従って、本発明の構造材の連結治具によれば、前記円柱状体を前記貫通孔に挿入するだけで、容易に前記雌ネジ部の前記位置決めを行うことができる。
【００１１】
また、本発明の構造材の連結治具は、軸方向に沿って延在し相対向する内壁面を接続すると共に中央部に円筒状部を備えるリブを備え、前記貫通孔は該リブを縦断して形成されている構造材に適用することができる。この場合、前記円柱状体は、前記貫通孔に挿入されたときに、前記雌ネジ部が前記円筒状部に連通するように位置決めされると共に、前記係止部材が該リブに係止されて回り止めされることが好ましい。
【００１２】
このようにすることにより、前記雌ネジ部を、前記貫通孔の長さ方向及び該円柱状体の周方向において、第１の構造体を貫通する前記ネジが螺着される位置に位置決めすることができ、該ネジを、前記円筒状部により前記雌ネジ部に案内することができる。
【００１３】
本発明の構造材の連結治具において、前記係止部材は、前記円柱状体の外周面に周方向と平行に配設されたＯ−リングであることが好ましい。前記Ｏ−リングは、前記円柱状体が前記貫通孔に挿入される際には、弾性的に収縮することにより第２の構造材の側壁部を容易に通過することができ、該側壁部を通過した後は弾性的に原状を回復し、第２の構造体の内壁に係止することができる。
【００１４】
また、前記構造材が前記リブを備える場合には、前記Ｏ−リングが前記側壁部を通過して原状を回復したときに、該リブが該Ｏ−リングに食い込むことにより、該Ｏ−リングが該リブに係止され、前記円柱状体を回り止めすることができる。従って、この場合、本発明の構造材の連結治具は、前記円柱状体を前記貫通孔に挿入する際に、該円柱状体の周方向における前記雌ネジ部の位置を決めておけば、該貫通孔に挿入後は前記リブが前記Ｏ−リングに食い込むことにより、前記位置を保持することができる。
【００１５】
また、本発明の構造材の連結治具において、前記係止部材は、前記円柱状体の外周面から外方に突出する球面部を備え、該球面部は該円柱状体の内部に設けられた弾性部材により外方に付勢されることにより該円柱状体の外周面から出没自在に備えられていることが好ましい。
【００１６】
前記球面部は、前記円柱状体が前記貫通孔に挿入される際には、前記弾性部材の付勢力に抗して前記円柱状体内に没入することにより第２の構造材の側壁部を容易に通過することができる。また、前記球面部は、前記側壁部を通過した後は、前記弾性部材の付勢力により前記円柱状体の外周面から外方に突出することにより、第２の構造体の内壁に係止することができる。
【００１７】
前記１対の係止部材が前記球面部を備えるとき、前記１対の係止部材は、前記円筒状部の周方向に所定の間隔を存して形成されていることが好ましい。ここで、前記構造材が前記リブを備える場合には、前記１対の係止部材の前記円筒状部の周方向における間隔を、前記リブの厚さに相当する間隔とすることが好ましい。
【００１８】
このようにすることにより、前記球面部が前記側壁部を通過して前記円柱状体の外周面から外方に突出したときに、該球面部はそれぞれ前記リブの相異なる面に係止されることとなり、該円柱状体を回り止めすることができる。従って、この場合、本発明の構造材の連結治具によれば、前記円柱状体を前記貫通孔に挿入するだけで、前記雌ネジ部を、前記貫通孔の長さ方向及び該円柱状体の周方向において、第１の構造体を貫通する前記ネジが螺着される位置に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の構造材の連結治具の構成例を示す図。
【図２】構造材の一構成例を示す斜視図。
【図３】本発明の構造材の連結治具により構造材同士を垂直に結合する状態を示す説明的断面図。
【図４】図３の要部を拡大して示す説明的断面図。
【図５】図４の変形例を示す説明的断面図。
【図６】従来の連結治具により構造材同士を垂直に結合する状態を示す説明的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の連結治具１は、中実の円柱状体２と、円柱状体２の中央に形成された雌ネジ部３と、両端部に周方向に沿って形成された環状溝部４と、環状溝部４に嵌合された係止部材としてのＯ−リング５とを備えている。雌ネジ部３は円柱状体２の直径に沿って、円柱状体２の軸方向と直交する方向に形成された貫通孔である。
【００２２】
本実施形態の連結治具１は、図２に示す構造材１１同士を互いに垂直に結合する際に用いられる。構造材１１は、断面形状が略正方形の中空角形の長尺体であり、両端に開口端部１２を備えると共に、相対向する内壁面を接続するリブ１３，１４を内部に備えている。
【００２３】
リブ１３，１４は構造材１１の軸方向に沿って延在しており、リブ１３，１４が交差する部分には中空の円筒状部１５が形成されている。構造材１１は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等の軽金属により形成され、各種パネル、パーティション等の形成に用いられる。
【００２４】
連結治具１を用いて構造材１１同士を互いに垂直に結合する際には、図３に示すように、第１の構造材１１ａの側壁に、第２の構造材１１ｂの開口端部１２を当接させた状態で、構造材１１ａ，１１ｂが組み付けられる。このとき、構造材１１ｂには、その軸方向と直交する方向に貫通孔１６が形成されており、貫通孔１６はリブ１３を縦断して形成されている。ここで、連結治具１は貫通孔１６に挿通され、雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めされる。
【００２５】
一方、第１の構造材１１ａには、第２の構造部材１１ｂの円筒状部１５に対向する位置に、第１の構造材１１ａの軸方向と直交する貫通孔１７が穿設されており、貫通孔１７にはネジ（ボルト）１８が挿通される。第１の構造材１１ａの貫通孔１７に挿通されたネジ１８は、第２の構造材１１ｂの円筒状部１５により、連結治具１の雌ネジ部３に案内され、雌ネジ部３に螺着される。この結果、構造材１１ａ，１１ｂを互いに垂直に結合することができる。
【００２６】
連結治具１は、円柱状体２の両端部に１対のＯ−リング５を備えているので、貫通孔１６に挿入されたときに、図４に示すように、Ｏ−リング５が構造材１１ｂの内壁面１９に圧接されることにより係止される。この結果、連結治具１は、貫通孔１６に挿入するだけで、貫通孔１６の軸方向において、雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めすることができる。
【００２７】
連結治具１は、貫通孔１６に挿入する際には、Ｏ−リング５が弾性的に収縮するので、第２の構造材１１ｂの側壁部を容易に通過することができる。Ｏ−リング５は、前記側壁部を通過すると、弾性的に原状を回復することにより、第２の構造体１１ｂの内壁面１９に圧接される。
【００２８】
また、Ｏ−リング５が前記側壁部を通過して原状を回復したときには、リブ１３がＯ−リング５に食い込むことにより、円柱状体２を回り止めすることができる。従って、連結治具１は、円柱状体２を貫通孔１６に挿入する際に、円柱状体２の周方向において雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めしておけば、貫通孔１６に挿入後はリブ１３がＯ−リング５に食い込むことにより、前記位置を保持することができる。
【００２９】
円柱状体２を貫通孔１６に挿入する際に、円柱状体２の周方向において雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めする手段としては、円柱状体２の両端面と、構造材１１ｂの外壁面とに相対応するマークを形成することができる。前記マークとして、構造材１１ｂが外壁面中央に軸方向に沿って延在する溝部２０を備える場合、円柱状体２の両端面に雌ネジ部３の軸に沿って端面を横断する溝部６を設けることができる。
【００３０】
この場合、溝部６，２０が一直線を形成するように位置合わせすることにより、円柱状体２の周方向において雌ネジ部３が円筒状部１５に連通するように位置決めすることができる。
【００３１】
本実施形態では、連結治具１について説明しているが、連結治具１に代えて、図１（ｂ）に示す連結治具２１を用いることもできる。連結治具２１は、図１（ｂ）左側に示すように、中実の円柱状体２２と、円柱状体２２の中央に形成された雌ネジ部２３と、円柱状体２２の両端部において円柱状体２２の外周面から外方に突出する係止部材としての球状体２４とを備えている。雌ネジ部２３は円柱状体２２の直径に沿って、円柱状体２２の軸方向と直交する方向に形成された貫通孔である。
【００３２】
図１（ｃ）に示すように、球状体２４は、円柱状体２２に穿設された穴部２５に収容され、穴部２５に配設された弾性部材としてのスプリング２６により外方に付勢されることにより、円柱状体２２の外周面から出没自在に備えられている。尚、円柱状体２２の外周面に臨む穴部２５の開口部には、球状体２４の抜け止めのために、外周から内周側に突出するカシメ部（図示せず）が形成されている。
【００３３】
また、１対の球状体２４は、図１（ｂ）右側に示すように、円柱状体２２の外周面において円柱状体２２の周方向にリブ１３の厚さに相当する間隔を存して形成されている。このため、１対の穴部２５は、雌ネジ部２３の軸方向に対して所定の角度で傾斜して形成されている。
【００３４】
連結治具２１は、雌ネジ部２３が円筒状部１５に連通するように位置決めされることにより、連結部材１と同様にして、構造材１１ａ，１１ｂを互いに垂直に結合することができる。
【００３５】
連結治具２１は、円柱状体２２の両端部に１対の球状体２４を備えているので、貫通孔１６に挿入されたときに、図５に示すように、球状体２４が構造材１１ｂの内壁面１９に係止される。この結果、連結治具２１は、貫通孔１６に挿入するだけで、貫通孔１６の軸方向において、雌ネジ部２３が円筒状部１５に連通するように位置決めすることができる。
【００３６】
連結治具２１は、貫通孔１６に挿入する際には、球状体２４がスプリング２６の付勢力に抗して穴部２５内に没入するので、第２の構造材１１ｂの側壁部を容易に通過することができる。球状体２４は、前記側壁部を通過すると、スプリング２６の付勢力により、円柱状体２２の外周面から外方に突出することにより、第２の構造体１１ｂの内壁面１９に係止される。
【００３７】
また、このとき、１対の球状体２４は、円柱状体２２の外周面において円柱状体２２の周方向にリブ１３の厚さに相当する間隔を存して形成されているので、リブ１３の相異なる面に係止され、リブ１３を両側から挟んで円柱状体２２を回り止めすることができる。従って、連結治具２１によれば、円柱状体２２を貫通孔１６に挿入するだけで、雌ネジ部２３を、貫通孔１６の長さ方向及び円柱状体２２の周方向において、円筒状部１５に連通するように位置決めすることができる。
【００３８】
尚、本実施形態では、構造材１１がリブ１３，１４を備えるものとして説明しているが、構造材１１はリブ１３，１４を備えていなくてもよい。また、本実施形態では、構造材１１が正方形状の断面形状を備えるものとして説明しているが、構造材１１は長方形状の断面形状を備えるものであってもよい。
【００３９】
また、本実施形態では、連結治具２１が係止部材としての球状体２４を備えるものとして説明しているが、該係止部材は、円柱状体２２の外周面から外方に突出する部分が球面部となっていればよく、球状体２４には限定されない。
【符号の説明】
【００４０】
１，２１…連結治具、 ２，２２…円柱状体、 ３，２３…雌ネジ部、 ５…Ｏ−リング（係止部材）、 １１…構造材、 １３…リブ、 １５…円筒状部、 １６…貫通孔、 １８…ネジ、 １９…内壁面、 ２４…球状体（係止部材）、 ２６…スプリング（弾性部材）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空角形の構造材同士を、第１の構造材の側壁に第２の構造材の端部を当接させて、互いに垂直に結合する際に、第２の構造材にその軸方向と直交する方向に設けられた貫通孔に挿入される円柱状体であり、該円柱状体の中央部に設けられた雌ネジ部に第１の構造材をその軸方向と直交する方向に貫通するネジが螺着されることにより両構造材を結合する連結治具において、
該貫通孔に挿入されたときに、第２の構造材の内壁面に係止されることにより該雌ネジ部を該ネジの貫通位置に一致させるように位置決めする１対の係止部材を該円柱状体の両端部に備えることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項２】
請求項１記載の構造材の連結治具において、前記構造材は、軸方向に沿って延在し相対向する内壁面を接続すると共に中央部に円筒状部を備えるリブを備え、前記貫通孔は該リブを縦断して形成されており、前記円柱状体は該貫通孔に挿入されたときに、前記雌ネジ部が前記円筒状部に連通するように位置決めされると共に、前記係止部材が該リブに係止されて回り止めされることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の構造材の連結治具において、前記係止部材は、前記円柱状体の外周面に周方向と平行に配設されたＯ−リングであることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の構造材の連結治具において、前記係止部材は、前記円柱状体の外周面から外方に突出する球面部を備え、該球面部は該円柱状体の内部に設けられた弾性部材により外方に付勢されることにより該円柱状体の外周面から出没自在に備えられていることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項５】
請求項４記載の構造材の連結治具において、前記１対の係止部材は、前記円筒状部の周方向に所定の間隔を存して形成されていることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項１】
中空角形の構造材同士を、第１の構造材の側壁に第２の構造材の端部を当接させて、互いに垂直に結合する際に、第２の構造材にその軸方向と直交する方向に設けられた貫通孔に挿入される円柱状体であり、該円柱状体の中央部に設けられた雌ネジ部に第１の構造材をその軸方向と直交する方向に貫通するネジが螺着されることにより両構造材を結合する連結治具において、
該貫通孔に挿入されたときに、第２の構造材の内壁面に係止されることにより該雌ネジ部を該ネジの貫通位置に一致させるように位置決めする１対の係止部材を該円柱状体の両端部に備えることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項２】
請求項１記載の構造材の連結治具において、前記構造材は、軸方向に沿って延在し相対向する内壁面を接続すると共に中央部に円筒状部を備えるリブを備え、前記貫通孔は該リブを縦断して形成されており、前記円柱状体は該貫通孔に挿入されたときに、前記雌ネジ部が前記円筒状部に連通するように位置決めされると共に、前記係止部材が該リブに係止されて回り止めされることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の構造材の連結治具において、前記係止部材は、前記円柱状体の外周面に周方向と平行に配設されたＯ−リングであることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の構造材の連結治具において、前記係止部材は、前記円柱状体の外周面から外方に突出する球面部を備え、該球面部は該円柱状体の内部に設けられた弾性部材により外方に付勢されることにより該円柱状体の外周面から出没自在に備えられていることを特徴とする構造材の連結治具。
【請求項５】
請求項４記載の構造材の連結治具において、前記１対の係止部材は、前記円筒状部の周方向に所定の間隔を存して形成されていることを特徴とする構造材の連結治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７４７５（Ｐ２０１３−７４７５Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４２０８４（Ｐ２０１１−１４２０８４）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（５０５１９１１６８）株式会社ミスミ (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（５０５１９１１６８）株式会社ミスミ (16)
【Ｆターム（参考）】
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