樹脂成形品バリ取り装置
【課題】装置自体を小型化し、樹脂成形品の外形縁に沿って互いに密接した状態で配置して樹脂成形品のバリ取り作業を高い精度で効率的に行い、製品の仕上げを良好に行うバリ取り装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品１３の内面形状に一致し、樹脂成形品１３が載置される突所を有した成形品支持部材１１と、成形品支持部材に載置された樹脂成形品１３の外形縁に沿って相互が密接するように多数配置されたバリ取り部材２１とを備える。各バリ取り部材２１は、互いの軸線が平行し、回り止め状態で摺動するように支持された複数本のピストンロッド２３ｂを有したシリンダ部材２３と、上記ピストンロッド２３ｂの軸端部に固定され、複数個の放熱部を有した放熱部材２５と、該放熱部材２５に設けられる加熱部材２７と、該加熱部材２７に設けられ、相対する樹脂成形品の外形縁に一致する突状からなる加熱刃２９からなる。
【解決手段】樹脂成形品１３の内面形状に一致し、樹脂成形品１３が載置される突所を有した成形品支持部材１１と、成形品支持部材に載置された樹脂成形品１３の外形縁に沿って相互が密接するように多数配置されたバリ取り部材２１とを備える。各バリ取り部材２１は、互いの軸線が平行し、回り止め状態で摺動するように支持された複数本のピストンロッド２３ｂを有したシリンダ部材２３と、上記ピストンロッド２３ｂの軸端部に固定され、複数個の放熱部を有した放熱部材２５と、該放熱部材２５に設けられる加熱部材２７と、該加熱部材２７に設けられ、相対する樹脂成形品の外形縁に一致する突状からなる加熱刃２９からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品を成形した際に金型のパーティングラインやゲート等により生じるバリを加熱切断して除去する樹脂成形品バリ取り装置に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、射出成形等の成形法で製造されたプラスチック成形品の表面には、金型の合わせ目に相当する部分のパーティングラインやゲートにバリが生じやすく、外観上あるいは機能上問題があった。そのため従来から、このようなパーティングラインやゲートに生じたバリをナイフややすり等の切削具で切断除去して樹脂成形品の仕上げを行っていた。
【０００３】
手作業でこのような作業を行うと、仕上り精度にばらつきが生じるばかりでなく、作業効率が悪く、製品の歩留りが大幅に低下するという問題があった。このために、例えば特許文献1に示す樹脂成形品のバリ取り装置が提案されている。
【０００４】
特許文献1に示す樹脂成形品のバリ取り装置は、固定台に支持された 樹脂成形品に対し、該樹脂の溶融温度に達しない温度に加熱された高温コテ及び該高温コテの温度よりも低い温度であって、バリにコテを押圧してもバリがコテに付着しない温度に加熱された中温コテを、固定同機構により位置決めして移動し、先ず高温コテを樹脂成形品のバリに接触しないように近づけてバリを軟化させ、次いで、中温コテにより軟化したバリにバリを押し潰して除去する構成からなる。
【０００５】
そして上記バリ取り装置により樹脂成形品の外形縁に生じたバリを除去するには、樹脂成形品のバリ個所に対してコテを外形縁に沿うように高い位置精度で移動する必要があり、その移動機構として、例えばエアーシリンダ等の移動部材と共にコテの移動を支持案内するガイドロッドやリニアガイド等のガイド部材を設ける必要がある。このため、バリ取り装置は、移動機構と共に設けられるガイド機構により大型化して幅が大きくなり、広い取り付けスペースを必要する問題を有している。
【０００６】
上記の問題点は、例えば車両用パネル等のように大型で曲線外形を有した大型樹脂成形品のバリ取り装置として構成する場合に顕著に現れる。上記した大型の樹脂成形品のバリを除去するには、該樹脂成形品の外形に相対して多数個のバリ取り装置を外形縁に沿うように配列し、同時にそれぞれのバリ取り装置を駆動して該樹脂成形品の外形縁に生じているバリを同時に除去する必要がある。
【０００７】
しかし、上記したように従来のバリ取り装置にあっては、移動機構自体がガイド機構により大型化し、1台当たりの横幅（樹脂成形品の外形に沿う方向）が大きくなるため、移動機構が邪魔して複数台のバリ取り装置を樹脂成形品の外形縁に沿って互いに密接するように配置することが困難になっている。このため、樹脂成形品のバリ全体を一回のバリ取り作業で除去できず、バリ全体を除去するには、複数回のバリ取り作業を行う必要があり、バリ取り作業効率が悪くなっていた。
【０００８】
特に、樹脂成形品の曲線外形部にあっては、複数台のバリ取り装置を互いに密接した状態で配列して仕上げ精度を高める必要があるが、従来のバリ取り装置にあっては、複数台のバリ取り装置を互いに密接した状態で配置することが困難なため、曲線外形部のバリを効率的に除去できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３４０８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、移動機構自体がガイド機構により大型化し、1台当たりの横幅（樹脂成形品の外形に沿う方向）が大きくなることにより複数台のバリ取り装置を樹脂成形品の外形に沿うように互いに密接した状態で配置することが困難になる点にある。一回のバリ取り作業で樹脂成形品のバリ全体を同時に除去できず、バリ取りの作業効率が悪くなる点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、樹脂成形品の内面形状に一致し、樹脂成形品が載置される突所を有した成形品支持部材と、成形品支持部材に載置された樹脂成形品の外形縁に沿って相互が密接するように多数配置されたバリ取り部材とを備え、各バリ取り部材は、互いの軸線が平行し、回り止め状態で摺動するように支持された複数本のピストンロッドを有したシリンダ部材と、上記ピストンロッドの軸端部に固定され、複数個の放熱部を有した放熱部材と、該放熱部材に設けられる加熱部材と、該加熱部材に設けられ、相対する樹脂成形品の外形縁に一致する突状からなる加熱刃からなることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、装置自体を小型化し、樹脂成形品の外形縁に沿って互いに密接した状態で配置して樹脂成形品のバリ取り作業を高い精度で効率的に行い、製品の仕上げを良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】樹脂成形品バリ取り装置の概略を示す略体斜視図である。
【図２】樹脂成形品バリ取り装置の略体正面図である。
【図３】バリ取り部材の斜視図である。
【図４】樹脂成形品のセット状態を示す説明図である。
【図５】樹脂成形品の位置決め状態を示す説明図である。
【図６】樹脂成形品のバリ取り状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、各バリ取り部材を、互いの軸線が平行し、回り止め状態で摺動するように支持された複数本のピストンロッドを有したシリンダ部材と、上記ピストンロッドの軸端部に固定され、複数個の放熱部を有した放熱部材と、該放熱部材に設けられる加熱部材と、該加熱部材に設けられ、相対する樹脂成形品の外形縁に一致する突状からなる加熱刃とから構成することを最良の実施形態とする。
【実施例１】
【００１５】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図３に示すように、樹脂成形品バリ取り装置１の本体フレーム（図示せず）には、昇降台５が上下ガイド軸７に昇降可能に支持され、該昇降台５は、上下シリンダ、上下方向へ架け渡され、電動モータに連結された駆動チェーン等の上下移動部材９（図は、上下駆動部材９としてシリンダ部材を使用した例を示す。）の駆動に伴って所定のストロークで昇降される。
【００１６】
上記昇降台５には、成形品支持部材としての支持板１１が搖動するように支持され、該支持板１１の上面には、バリ取りされる樹脂成形品１３の内面に一致する形状の突所としての疑似コア１５が設けられている。上記支持板１１は、上記昇降台５に取り付けられたシリンダ等の搖動部材１７により昇降台５に対して所定の角度に傾く傾動位置と水平状態になる水平位置の間で搖動される。
【００１７】
昇降台５の上方に位置する本体フレームには、樹脂成形品１３の一部外形状に一致する凹所を有した位置決め部材１９が、水平状態の支持疑似コア１５に相対して取り付けられている。該位置決め部材１９は、昇降台５が上方へ移動された際に、疑似コア１５にセットされた樹脂成形品１３の外形上部を凹所内に嵌め込んで位置決めさせる。
【００１８】
本体フレームの上部には、多数のバリ取り部材２１が樹脂成形品１３の外形縁に沿って互いに密接するように配置されている。各バリ取り部材２１は、シリンダ部材２３と、該シリンダ部材２３のロッド２３ａ軸端に固着される放熱部材２５と、該放熱部材２５に固着され、内部にシーズヒータ、電熱ヒータ等のヒータが内蔵された加熱部材２７と、該加熱部材２７の前面に取付けられ、樹脂成形品１３における外形縁に一致する突状に形成された加熱刃２９とから構成される。
【００１９】
なお、図示する樹脂成形品１３のように製品１３ａとバリ１３ｂの境界個所が疑似コア１５の上面に対して高さをおいた個所に位置する場合がある。この場合にあっては、該個所に対応するバリ取り部材２１の取付け位置を他のバリ取り部材２１の取付け位置に対し、高さに応じた間隔を設けて取付ければよい。
【００２０】
上記シリンダ部材２３は、シリンダチューブ２３ａ内にて軸線方向へ摺動するように支持されるピストン（図示せず）に対し、軸線方向が一致する軸線を有した２本のピストンロッド２３ｂの軸端が固着され、これらピストンロッド２３ｂは、シリンダチューブ２３ａの端部を閉鎖する閉鎖ブロック２３ｃに形成された軸支部２３ｄを介して気密状態で軸線方向へ摺動可能で、回り止めされた状態で支持されて外部へ突出している。
【００２１】
放熱部材２５は、熱伝導率が高い、例えばアルミニウム等の金属材で、２本のピストンロッド２３ｂの軸端が固着される取付け板２５ａから前方へ突出する複数本の放熱スタッド２５ｂが一体に設けられている。
【００２２】
上記加熱部材２７は、上記した放熱スタッド２５ｂの前端に対して断熱材２８を介して固定されると共にその前面には、加熱刃２９が設けられ、該加熱刃２９は、樹脂成形品１３が溶融可能な温度に加熱させる。上記加熱刃２９は、対応する樹脂成形品１３の外形縁個所に一致する直線状または曲線状で、適宜高さの突状に形成される。そして互いに隣接し合う多数の加熱刃２９は、樹脂成形品１３の外形縁に一致し、樹脂成形品１３の製品１３ａとバリ１３ｂの境界を溶融して切断する。
【００２３】
次に上記のように構成された樹脂成形品バリ取り装置１によるバリ取り作用を説明する。
上下移動部材９を作動して昇降台５を下方位置へ移動した状態で搖動部材１７を作動して支持板１１を所定の角度で傾動して疑似コア１５を作業者に向かい合わせる。該状態にて作業者は、疑似コア１５に対してバリ取りする樹脂成形品１３を嵌合して支持板１１にセットする。（図４参照）
【００２４】
次に、搖動部材１７を復動して支持板１１を水平状態に戻した後に上下移動部材９を復動して昇降台５を上方位置へ移動し、支持板１１にセットされた樹脂成形品１３の一部外面を位置決め部材１９の凹所に係合して固定させる。これにより支持板１１にセットされた樹脂成形品１３は、各バリ取り部材２１に対して位置決めされ、それぞれの加熱刃２９が樹脂成形品１３の外形縁としての製品１３ａとバリ１３ｂの境界に位置される。（図５参照）
【００２５】
次に、上記状態にてシリンダ部材２３を作動して２本のピストンロッド２３ｃを同時に伸長する方向へ作動して加熱部材２７により合成樹脂が溶融可能な温度に加熱された加熱刃２９を樹脂成形品１３の外形縁としての製品１３ａとバリ１３ｂの境界に当接して溶融切断させる。
【００２６】
このとき、シリンダ部材２３にあっては、１個のピストンに固定された２本のピストンロッド２３ｂが閉鎖ブロック２３ｃの軸支部２３ｄに支持されて回り止めされると共に軸線方向に対して摺動案内されるため、樹脂成形品１３の外形縁としての製品１３ａとバリ１３ｂの境界に対して加熱刃２９が高い位置精度で当接するように移動させる。
【００２７】
また、２本のピストンロッド２３ｂには、放熱部材２５を介して加熱部材２７及び加熱刃２９が取り付けられているため、加熱部材２７が伝導される熱量を低減し、シリンダ部材２３が過度に加熱されて動作不良が発生するのを防止する。（図６参照）
【００２８】
なお、上記作用により加熱刃２９により溶融切断されたバリ１３ｂは、作業者の手作業で、または吸引装置（図示せず）により吸引除去される。また、上記バリ１３ｂの溶融切断後においては、各シリンダ部材２１を復動して２本のピストンロッド２３ｂを原位置に戻した後、上下移動部材９を作動して昇降台５を下方へ移動してバリ取りされた樹脂成形品１３（製品１３ａ）を取出し可能にさせる。
【００２９】
本実施例は、シリンダ部材２３にガイド機能を有した２本のピストンロッド２３ｂを設けることにより従来のようにシリンダ部材とは別にガイド軸やリニアガイドを設ける必要がなく、製品１３ａとバリ１３ｂの境界に対して加熱刃２９を高い位置精度で当接して溶融切断することができる。
【００３０】
これによりバリ取り部材２１を小型化して取り付けスペースを狭小化することができ、樹脂成形品１３の外形縁に沿って多数のバリ取り部材２１を互いに密接するように配置してバリ１３ｂが除去された製品１３ａの仕上げ精度を良好にすることができる。
【００３１】
上記説明は、シリンダ部材２３のピストンに２本のピストンロッド２３ｂを固着し、これらピストンロッド２３ｂを摺動案内可能に支持する構成としたが、ピストンに対して３本以上のピストンロッドを固着した構造であってもよい。
【００３２】
また、上記説明は、昇降台５を上方へ移動して支持板１１にセットされた樹脂成形品１３の外形の全体または一部を位置決め部材１９に凹所に係合させて位置決め可能に構成したが、疑似コア１５に負圧発生手段（図示せず）に接続された多数の吸引孔を形成し、疑似コア１５にセットされた樹脂成形品１３を負圧吸引して位置決め可能にする構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ 樹脂成形品バリ取り装置
５ 昇降台
７ 上下ガイド軸
９ 上下移動部材
１１ 成形品支持部材としての支持板
１３ 樹脂成形品
１３ａ 製品
１３ｂ バリ
１５ 疑似コア
１７ 搖動部材
１９ 位置決め部材
２１ バリ取り部材
２３ シリンダ部材
２３ａ シリンダチューブ
２３ｂ ピストンロッド
２３ｃ 閉鎖ブロック
２３ｄ 軸支部
２５ 放熱部材
２５ａ 取付け板
２５ｂ 放熱スタッド
２７ 加熱部材
２８ 断熱材
２９ 加熱刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品を成形した際に金型のパーティングラインやゲート等により生じるバリを加熱切断して除去する樹脂成形品バリ取り装置に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、射出成形等の成形法で製造されたプラスチック成形品の表面には、金型の合わせ目に相当する部分のパーティングラインやゲートにバリが生じやすく、外観上あるいは機能上問題があった。そのため従来から、このようなパーティングラインやゲートに生じたバリをナイフややすり等の切削具で切断除去して樹脂成形品の仕上げを行っていた。
【０００３】
手作業でこのような作業を行うと、仕上り精度にばらつきが生じるばかりでなく、作業効率が悪く、製品の歩留りが大幅に低下するという問題があった。このために、例えば特許文献1に示す樹脂成形品のバリ取り装置が提案されている。
【０００４】
特許文献1に示す樹脂成形品のバリ取り装置は、固定台に支持された 樹脂成形品に対し、該樹脂の溶融温度に達しない温度に加熱された高温コテ及び該高温コテの温度よりも低い温度であって、バリにコテを押圧してもバリがコテに付着しない温度に加熱された中温コテを、固定同機構により位置決めして移動し、先ず高温コテを樹脂成形品のバリに接触しないように近づけてバリを軟化させ、次いで、中温コテにより軟化したバリにバリを押し潰して除去する構成からなる。
【０００５】
そして上記バリ取り装置により樹脂成形品の外形縁に生じたバリを除去するには、樹脂成形品のバリ個所に対してコテを外形縁に沿うように高い位置精度で移動する必要があり、その移動機構として、例えばエアーシリンダ等の移動部材と共にコテの移動を支持案内するガイドロッドやリニアガイド等のガイド部材を設ける必要がある。このため、バリ取り装置は、移動機構と共に設けられるガイド機構により大型化して幅が大きくなり、広い取り付けスペースを必要する問題を有している。
【０００６】
上記の問題点は、例えば車両用パネル等のように大型で曲線外形を有した大型樹脂成形品のバリ取り装置として構成する場合に顕著に現れる。上記した大型の樹脂成形品のバリを除去するには、該樹脂成形品の外形に相対して多数個のバリ取り装置を外形縁に沿うように配列し、同時にそれぞれのバリ取り装置を駆動して該樹脂成形品の外形縁に生じているバリを同時に除去する必要がある。
【０００７】
しかし、上記したように従来のバリ取り装置にあっては、移動機構自体がガイド機構により大型化し、1台当たりの横幅（樹脂成形品の外形に沿う方向）が大きくなるため、移動機構が邪魔して複数台のバリ取り装置を樹脂成形品の外形縁に沿って互いに密接するように配置することが困難になっている。このため、樹脂成形品のバリ全体を一回のバリ取り作業で除去できず、バリ全体を除去するには、複数回のバリ取り作業を行う必要があり、バリ取り作業効率が悪くなっていた。
【０００８】
特に、樹脂成形品の曲線外形部にあっては、複数台のバリ取り装置を互いに密接した状態で配列して仕上げ精度を高める必要があるが、従来のバリ取り装置にあっては、複数台のバリ取り装置を互いに密接した状態で配置することが困難なため、曲線外形部のバリを効率的に除去できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３４０８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、移動機構自体がガイド機構により大型化し、1台当たりの横幅（樹脂成形品の外形に沿う方向）が大きくなることにより複数台のバリ取り装置を樹脂成形品の外形に沿うように互いに密接した状態で配置することが困難になる点にある。一回のバリ取り作業で樹脂成形品のバリ全体を同時に除去できず、バリ取りの作業効率が悪くなる点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、樹脂成形品の内面形状に一致し、樹脂成形品が載置される突所を有した成形品支持部材と、成形品支持部材に載置された樹脂成形品の外形縁に沿って相互が密接するように多数配置されたバリ取り部材とを備え、各バリ取り部材は、互いの軸線が平行し、回り止め状態で摺動するように支持された複数本のピストンロッドを有したシリンダ部材と、上記ピストンロッドの軸端部に固定され、複数個の放熱部を有した放熱部材と、該放熱部材に設けられる加熱部材と、該加熱部材に設けられ、相対する樹脂成形品の外形縁に一致する突状からなる加熱刃からなることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、装置自体を小型化し、樹脂成形品の外形縁に沿って互いに密接した状態で配置して樹脂成形品のバリ取り作業を高い精度で効率的に行い、製品の仕上げを良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】樹脂成形品バリ取り装置の概略を示す略体斜視図である。
【図２】樹脂成形品バリ取り装置の略体正面図である。
【図３】バリ取り部材の斜視図である。
【図４】樹脂成形品のセット状態を示す説明図である。
【図５】樹脂成形品の位置決め状態を示す説明図である。
【図６】樹脂成形品のバリ取り状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、各バリ取り部材を、互いの軸線が平行し、回り止め状態で摺動するように支持された複数本のピストンロッドを有したシリンダ部材と、上記ピストンロッドの軸端部に固定され、複数個の放熱部を有した放熱部材と、該放熱部材に設けられる加熱部材と、該加熱部材に設けられ、相対する樹脂成形品の外形縁に一致する突状からなる加熱刃とから構成することを最良の実施形態とする。
【実施例１】
【００１５】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図３に示すように、樹脂成形品バリ取り装置１の本体フレーム（図示せず）には、昇降台５が上下ガイド軸７に昇降可能に支持され、該昇降台５は、上下シリンダ、上下方向へ架け渡され、電動モータに連結された駆動チェーン等の上下移動部材９（図は、上下駆動部材９としてシリンダ部材を使用した例を示す。）の駆動に伴って所定のストロークで昇降される。
【００１６】
上記昇降台５には、成形品支持部材としての支持板１１が搖動するように支持され、該支持板１１の上面には、バリ取りされる樹脂成形品１３の内面に一致する形状の突所としての疑似コア１５が設けられている。上記支持板１１は、上記昇降台５に取り付けられたシリンダ等の搖動部材１７により昇降台５に対して所定の角度に傾く傾動位置と水平状態になる水平位置の間で搖動される。
【００１７】
昇降台５の上方に位置する本体フレームには、樹脂成形品１３の一部外形状に一致する凹所を有した位置決め部材１９が、水平状態の支持疑似コア１５に相対して取り付けられている。該位置決め部材１９は、昇降台５が上方へ移動された際に、疑似コア１５にセットされた樹脂成形品１３の外形上部を凹所内に嵌め込んで位置決めさせる。
【００１８】
本体フレームの上部には、多数のバリ取り部材２１が樹脂成形品１３の外形縁に沿って互いに密接するように配置されている。各バリ取り部材２１は、シリンダ部材２３と、該シリンダ部材２３のロッド２３ａ軸端に固着される放熱部材２５と、該放熱部材２５に固着され、内部にシーズヒータ、電熱ヒータ等のヒータが内蔵された加熱部材２７と、該加熱部材２７の前面に取付けられ、樹脂成形品１３における外形縁に一致する突状に形成された加熱刃２９とから構成される。
【００１９】
なお、図示する樹脂成形品１３のように製品１３ａとバリ１３ｂの境界個所が疑似コア１５の上面に対して高さをおいた個所に位置する場合がある。この場合にあっては、該個所に対応するバリ取り部材２１の取付け位置を他のバリ取り部材２１の取付け位置に対し、高さに応じた間隔を設けて取付ければよい。
【００２０】
上記シリンダ部材２３は、シリンダチューブ２３ａ内にて軸線方向へ摺動するように支持されるピストン（図示せず）に対し、軸線方向が一致する軸線を有した２本のピストンロッド２３ｂの軸端が固着され、これらピストンロッド２３ｂは、シリンダチューブ２３ａの端部を閉鎖する閉鎖ブロック２３ｃに形成された軸支部２３ｄを介して気密状態で軸線方向へ摺動可能で、回り止めされた状態で支持されて外部へ突出している。
【００２１】
放熱部材２５は、熱伝導率が高い、例えばアルミニウム等の金属材で、２本のピストンロッド２３ｂの軸端が固着される取付け板２５ａから前方へ突出する複数本の放熱スタッド２５ｂが一体に設けられている。
【００２２】
上記加熱部材２７は、上記した放熱スタッド２５ｂの前端に対して断熱材２８を介して固定されると共にその前面には、加熱刃２９が設けられ、該加熱刃２９は、樹脂成形品１３が溶融可能な温度に加熱させる。上記加熱刃２９は、対応する樹脂成形品１３の外形縁個所に一致する直線状または曲線状で、適宜高さの突状に形成される。そして互いに隣接し合う多数の加熱刃２９は、樹脂成形品１３の外形縁に一致し、樹脂成形品１３の製品１３ａとバリ１３ｂの境界を溶融して切断する。
【００２３】
次に上記のように構成された樹脂成形品バリ取り装置１によるバリ取り作用を説明する。
上下移動部材９を作動して昇降台５を下方位置へ移動した状態で搖動部材１７を作動して支持板１１を所定の角度で傾動して疑似コア１５を作業者に向かい合わせる。該状態にて作業者は、疑似コア１５に対してバリ取りする樹脂成形品１３を嵌合して支持板１１にセットする。（図４参照）
【００２４】
次に、搖動部材１７を復動して支持板１１を水平状態に戻した後に上下移動部材９を復動して昇降台５を上方位置へ移動し、支持板１１にセットされた樹脂成形品１３の一部外面を位置決め部材１９の凹所に係合して固定させる。これにより支持板１１にセットされた樹脂成形品１３は、各バリ取り部材２１に対して位置決めされ、それぞれの加熱刃２９が樹脂成形品１３の外形縁としての製品１３ａとバリ１３ｂの境界に位置される。（図５参照）
【００２５】
次に、上記状態にてシリンダ部材２３を作動して２本のピストンロッド２３ｃを同時に伸長する方向へ作動して加熱部材２７により合成樹脂が溶融可能な温度に加熱された加熱刃２９を樹脂成形品１３の外形縁としての製品１３ａとバリ１３ｂの境界に当接して溶融切断させる。
【００２６】
このとき、シリンダ部材２３にあっては、１個のピストンに固定された２本のピストンロッド２３ｂが閉鎖ブロック２３ｃの軸支部２３ｄに支持されて回り止めされると共に軸線方向に対して摺動案内されるため、樹脂成形品１３の外形縁としての製品１３ａとバリ１３ｂの境界に対して加熱刃２９が高い位置精度で当接するように移動させる。
【００２７】
また、２本のピストンロッド２３ｂには、放熱部材２５を介して加熱部材２７及び加熱刃２９が取り付けられているため、加熱部材２７が伝導される熱量を低減し、シリンダ部材２３が過度に加熱されて動作不良が発生するのを防止する。（図６参照）
【００２８】
なお、上記作用により加熱刃２９により溶融切断されたバリ１３ｂは、作業者の手作業で、または吸引装置（図示せず）により吸引除去される。また、上記バリ１３ｂの溶融切断後においては、各シリンダ部材２１を復動して２本のピストンロッド２３ｂを原位置に戻した後、上下移動部材９を作動して昇降台５を下方へ移動してバリ取りされた樹脂成形品１３（製品１３ａ）を取出し可能にさせる。
【００２９】
本実施例は、シリンダ部材２３にガイド機能を有した２本のピストンロッド２３ｂを設けることにより従来のようにシリンダ部材とは別にガイド軸やリニアガイドを設ける必要がなく、製品１３ａとバリ１３ｂの境界に対して加熱刃２９を高い位置精度で当接して溶融切断することができる。
【００３０】
これによりバリ取り部材２１を小型化して取り付けスペースを狭小化することができ、樹脂成形品１３の外形縁に沿って多数のバリ取り部材２１を互いに密接するように配置してバリ１３ｂが除去された製品１３ａの仕上げ精度を良好にすることができる。
【００３１】
上記説明は、シリンダ部材２３のピストンに２本のピストンロッド２３ｂを固着し、これらピストンロッド２３ｂを摺動案内可能に支持する構成としたが、ピストンに対して３本以上のピストンロッドを固着した構造であってもよい。
【００３２】
また、上記説明は、昇降台５を上方へ移動して支持板１１にセットされた樹脂成形品１３の外形の全体または一部を位置決め部材１９に凹所に係合させて位置決め可能に構成したが、疑似コア１５に負圧発生手段（図示せず）に接続された多数の吸引孔を形成し、疑似コア１５にセットされた樹脂成形品１３を負圧吸引して位置決め可能にする構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１ 樹脂成形品バリ取り装置
５ 昇降台
７ 上下ガイド軸
９ 上下移動部材
１１ 成形品支持部材としての支持板
１３ 樹脂成形品
１３ａ 製品
１３ｂ バリ
１５ 疑似コア
１７ 搖動部材
１９ 位置決め部材
２１ バリ取り部材
２３ シリンダ部材
２３ａ シリンダチューブ
２３ｂ ピストンロッド
２３ｃ 閉鎖ブロック
２３ｄ 軸支部
２５ 放熱部材
２５ａ 取付け板
２５ｂ 放熱スタッド
２７ 加熱部材
２８ 断熱材
２９ 加熱刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の内面形状に一致し、樹脂成形品が載置される突所を有した成形品支持部材と、
成形品支持部材に載置された樹脂成形品の外形縁に沿って相互が密接するように多数配置されたバリ取り部材と、
を備え、
各バリ取り部材は、互いの軸線が平行し、回り止め状態で摺動するように支持された複数本のピストンロッドを有したシリンダ部材と、上記ピストンロッドの軸端部に固定され、複数個の放熱部を有した放熱部材と、該放熱部材に設けられる加熱部材と、該加熱部材に設けられ、相対する樹脂成形品の外形縁に一致する突状からなる加熱刃と、
からなる樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項２】
請求項１において、成形品支持部材は、負圧発生手段に接続された多数の吸引孔が形成され、突所にセットされた樹脂成形品を負圧吸引して位置決め可能にした樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項３】
請求項１において、成形品支持部材に所定の間隔をおいて相対する個所には、樹脂成形品が係合する凹所を有し、成形品支持部材との協働により樹脂成形品を位置決めして固定する位置決め部材を設けた樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項４】
請求項３において、成形品支持部材及び位置決め部材のいずれか一方は、相対する他方の部材へ近づく方向及び離間する方向へ移動可能に設けられた樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項５】
請求項１において、成形品支持部材は、支持台に対して所定の角度の傾動位置及び水平位置の間で搖動可能に支持された樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項６】
請求項１において、突所は、樹脂成形品の内面形状に一致すると共に凹所は、樹脂成形品の外面形状に一致する樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項７】
請求項１において、シリンダ部材は、シリンダチューブ内にて軸線方向へ摺動可能に支持されるピストンと、シリンダチューブの軸線と一致する方向に軸線を有し、軸端部がピストンに固着される少なくとも２本のピストンロッドと、上記シリンダチューブの開口部に固着され、各ピストンロッドを挿通して回り止め及び摺動案内する閉鎖ブロックとからなる樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項１】
樹脂成形品の内面形状に一致し、樹脂成形品が載置される突所を有した成形品支持部材と、
成形品支持部材に載置された樹脂成形品の外形縁に沿って相互が密接するように多数配置されたバリ取り部材と、
を備え、
各バリ取り部材は、互いの軸線が平行し、回り止め状態で摺動するように支持された複数本のピストンロッドを有したシリンダ部材と、上記ピストンロッドの軸端部に固定され、複数個の放熱部を有した放熱部材と、該放熱部材に設けられる加熱部材と、該加熱部材に設けられ、相対する樹脂成形品の外形縁に一致する突状からなる加熱刃と、
からなる樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項２】
請求項１において、成形品支持部材は、負圧発生手段に接続された多数の吸引孔が形成され、突所にセットされた樹脂成形品を負圧吸引して位置決め可能にした樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項３】
請求項１において、成形品支持部材に所定の間隔をおいて相対する個所には、樹脂成形品が係合する凹所を有し、成形品支持部材との協働により樹脂成形品を位置決めして固定する位置決め部材を設けた樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項４】
請求項３において、成形品支持部材及び位置決め部材のいずれか一方は、相対する他方の部材へ近づく方向及び離間する方向へ移動可能に設けられた樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項５】
請求項１において、成形品支持部材は、支持台に対して所定の角度の傾動位置及び水平位置の間で搖動可能に支持された樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項６】
請求項１において、突所は、樹脂成形品の内面形状に一致すると共に凹所は、樹脂成形品の外面形状に一致する樹脂成形品バリ取り装置。
【請求項７】
請求項１において、シリンダ部材は、シリンダチューブ内にて軸線方向へ摺動可能に支持されるピストンと、シリンダチューブの軸線と一致する方向に軸線を有し、軸端部がピストンに固着される少なくとも２本のピストンロッドと、上記シリンダチューブの開口部に固着され、各ピストンロッドを挿通して回り止め及び摺動案内する閉鎖ブロックとからなる樹脂成形品バリ取り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２０４１３（Ｐ２０１２−２０４１３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５７８４０（Ｐ２０１０−１５７８４０）
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【出願人】（５０６３２９２９２）スターテクノ株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【出願人】（５０６３２９２９２）スターテクノ株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
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