樹脂製ウインドパネル
【課題】液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのを防止する。
【解決手段】透光性を有する窓部領域１１と、窓部領域１１の外側に設けられ、光を遮蔽する外側領域１３とを備えた樹脂製ウインドパネル１の外側領域１３に補強リブ１５を設ける。補強リブ１５より窓部領域１１側の外側領域１３には、液状コーティング剤Ｌの塗布による塗膜形成時に液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への流れ込みを規制する外側突条部１７及び内側突条部１８を突設する。
【解決手段】透光性を有する窓部領域１１と、窓部領域１１の外側に設けられ、光を遮蔽する外側領域１３とを備えた樹脂製ウインドパネル１の外側領域１３に補強リブ１５を設ける。補強リブ１５より窓部領域１１側の外側領域１３には、液状コーティング剤Ｌの塗布による塗膜形成時に液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への流れ込みを規制する外側突条部１７及び内側突条部１８を突設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、透明樹脂からなる略板状のウインドパネル本体を備え、該ウインドパネル本体の周縁近傍に室内側へ向けて突出する略矩形環状の補強リブが形成された樹脂製ウインドパネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７７７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１では、傷つき防止等の目的でウインドパネル本体の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜を形成する際、液状コーティング剤を均一に塗布後、補強リブ周りに溜まった液状コーティング剤が補強リブに囲まれた窓部領域に流れ込み、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるおそれがある。
【０００５】
例えば浸漬塗装により塗膜を形成する場合、ウインドパネル本体を取付治具に固定し、容器内の液状コーティング剤に浸漬した後、補強リブが窓部領域の上方、即ち上記ウインドパネル本体の引き上げ方向側に位置し、且つ、補強リブ突出側の面が引き上げ方向に対して液状コーティング剤の液面側に傾斜する姿勢で液状コーティング剤から引き上げると、ウインドパネル本体に付着している余剰の液状コーティング剤がウインドパネル本体から流れ落ち、しばらくするとその流れが収まり、ウインドパネル本体に液状コーティング剤が均一に付着残存する。そして、そのまま引き上げ時の姿勢を保ってウインドパネル本体に付着残存している液状コーティング剤が乾燥すると、ウインドパネル本体の全面に所定厚さの塗膜が形成される。
【０００６】
しかし、ウインドパネル本体を容器内の液状コーティング剤から引き上げる過程で、補強リブの基端に表面張力によって液状コーティング剤の液塊ができ、乾燥に至る過程で、その液塊が大きくなって自重に耐え切れなくなり窓部領域側に流れ落ち液状コーティング剤の流れ込みの跡を形成する。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は、窓部領域に流れ込もうとする液状コーティング剤を補捉又は誘導する手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、本発明は、透光性を有する窓部領域と、該窓部領域の外側に設けられ、光を遮蔽するか又は隠蔽部材により覆い隠される外側領域とを備え、上記窓部領域及び外側領域の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、透光性を有する窓部領域と、該窓部領域の外側に設けられ、光を遮蔽するか又は隠蔽部材により覆い隠される外側領域とからなるウインドパネル本体を備え、該ウインドパネル本体の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルであって、上記外側領域には、突出部が突設され、該突出部より窓部領域側の上記外側領域には、上記塗膜形成時に液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みを規制する突条部が突設されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、上記ウインドパネル本体の板面に沿う１方向から見て上記窓部領域全体を覆うように延びていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、上記突条部は、上記窓部領域を少なくとも隣り合う２方向から囲むように延びていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、上記突条部は、互いに接近して複数並設され、隣り合う突条部間に凹条部が長手方向全体に亘って形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、上記突条部の上記窓部領域側に面した立ち上がり面は、上記外側領域における突条部突設面と窓部領域側で鈍角をなすように傾斜していることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、上記突条部は、突出端を頂点とするとともに該頂点の内角が鋭角をなす三角形状の断面を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、塗膜形成時に突出部の基端に溜まった液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みが突条部によって規制されるので、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのを防止できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、突条部がウインドパネル本体の板面に沿う１方向から見て窓部領域全体を覆うように延びているので、液状コーティング剤が突出部基端のどこから滴下しても、液状コーティング剤が窓部領域に上方から侵入するのを防止できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、突出部の基端に溜まった液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みが少なくとも２方向から規制されるので、液状コーティング剤が回り込んで窓部領域に流れ込むのが防止される。したがって、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのをより確実に防止できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、突出部の基端に溜まった液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みが複数の突条部によって規制されるので、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのをより確実に防止できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、突条部の窓部領域側に面した立ち上がり面が外側領域における突条部突設面と窓部領域側で鈍角をなすように傾斜しているので、突条部の窓部領域側の基端の角部で液状コーティング剤の液塊が生じ難く、突条部自体が液状コーティング剤の流れ込みの跡の発生源となることを防止できる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、突条部の断面が突出端を頂点とするとともに該頂点の内角が鋭角をなす三角形状になっているので、流れ落ちて突条部の突出端に達した液状コーティング剤の液塊を窓部領域から離れる方向に滴下させやすく、突出部の基端に溜まった液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みを規制しやすい。したがって、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係る樹脂製ウインドパネルを備えた車両の側面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る樹脂製ウインドパネルの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るウインドパネル本体を液状コーティング剤から引き上げた状態の図３相当図である。
【図６】実施形態２の図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、車両３を示す。同図に示すように、車両３の車体側面後部には、略矩形状の窓用開口部５が形成され、該開口部５には、本発明の実施形態１に係る略矩形状の車両用樹脂製ウインドパネル１が嵌殺し状態で取り付けられている。この樹脂製ウインドパネル１は、外周部全周に亘って延びる略矩形環状の補強リブ１５（図２〜４参照）を有し、この補強リブ１５の外周部全周に亘って塗布する接着剤（図示せず）によって開口部５に固定されている。
【００２５】
この樹脂製ウインドパネル１は、図２〜４に示すように、透光性の略矩形板状樹脂パネル７を備え、該樹脂パネル７裏面の外周縁部には、略矩形環状の不透光性の枠部９が２色成形されて、光を遮蔽する外側領域１３が形成されている。また、該外側領域１３（枠部９）の内側には上記樹脂パネル７が露出して、当該露出領域に透光性を有する略矩形状の窓部領域１１が形成されている。上記樹脂パネル７と枠部９（窓部領域１１と外側領域１３）とによりウインドパネル本体１０が形成されている。また、上記窓部領域１１及び外側領域１３の表裏、つまり上記ウインドパネル本体１０の表裏全面には、液状コーティング剤Ｌ（後述）の塗布による塗膜（図示せず）が形成されている。
【００２６】
上記枠部９の裏面側、すなわち外側領域１３の裏面側には、突出部としての上記補強リブ１５が上記窓部領域１１を取り囲むように突設されている。
【００２７】
上記補強リブ１５より窓部領域１１側の外側領域１３には、裏面側に突出する断面直角三角形状の外側突条部１７及び内側突条部１８が、傾斜面１７ｃ，１８ｃを内側（窓部領域１１側）に向けて上記窓部領域１１を３方向から囲むように略門形に互いに接近して並設され、両者間に断面直角三角形状の凹条部２０が両者の長手方向全体に亘って形成されている。上記外側突条部１７は、窓部領域１１の一辺に対応して水平に延びる１本の水平突条１７ａと、該水平突条１７ａの両端から９０°向きを変えて上記窓部領域１１の一辺の両側に続く２辺に対応して垂直に延びる２本の垂直突条１７ｂとで構成され、同様に、内側突条部１８も、上記窓部領域１１の一辺に対応して水平に延びる水平突条１８ａと、該水平突条１８ａの両端から９０°向きを変えて上記窓部領域１１の一辺の両側に続く２辺に対応して垂直に延びる２本の垂直突条１８ｂとで構成されている。
【００２８】
次に、図５に基づいて、ウインドパネル本体１０の表裏全面に塗膜を形成する方法を説明する。
【００２９】
まず、ウインドパネル本体１０を容器（図示せず）内の液状コーティング剤Ｌに完全に浸漬する。その後、図５に示すように、補強リブ１５を窓部領域１１の上方、即ち上記ウインドパネル本体１０の引き上げ方向Ｘ側に位置し、且つ補強リブ１５の突設面が引き上げ方向Ｘに対して液状コーティング剤Ｌの液面側に傾斜する姿勢でウインドパネル本体１０を上記液状コーティング剤Ｌから引き上げる。すると、ウインドパネル本体１０に付着している余剰の液状コーティング剤Ｌがウインドパネル本体１０から流れ落ち、しばらくするとその大部分の流れが収まる。
【００３０】
そして、ウインドパネル本体１０の表面には液状コーティング剤Ｌがほぼ均一に付着残存するが、このとき、図５に示すように、補強リブ１５の上側一辺の窓部領域１１側基端に液状コーティング剤Ｌの液塊が表面張力により形成される。また、水平突条１７ａの反窓部領域１１側基端及び凹条部２０には、液状コーティング剤Ｌの液溜まりが形成される。またこのとき、水平突条１８ａの窓部領域１１側基端においては、傾斜面１８ｃと外側領域１３とが窓部領域１１側で鈍角をなし、液状コーティング剤Ｌは溜まり難く液塊は形成されない。
【００３１】
補強リブ１５の上側一辺の窓部領域１１側基端に形成された液状コーティング剤Ｌの液塊は、集まって大きくなり自重に耐え切れなくなって窓部領域１１側に流れ落ちる。そして、液状コーティング剤Ｌは、外側突条部１７の水平突条１７ａの反窓部領域１１側基端に到達後、該基端に形成された液状コーティング剤Ｌの液溜まりと合流し、該水平突条１７ａの延びる方向（左右方向）に広がり、該水平突条１７ａの両側方から両垂直突条１７ｂによって誘導されて該垂直突条１７ｂに沿う方向に流れ落ちる。また、垂直突条１７ｂに沿う方向へ流れ落ちなかった液状コーティング剤Ｌは、該水平突条１７ａの先端に液塊を形成し、その後自重に耐えきれなくなって窓部領域１１から離れる方向に滴下する。このように、両垂直突条１７ｂによって液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への側方からの流れ込みが規制される。また、さらに上記水平突条１７ａの先端から滴下せず上記水平突条１７ａを乗り越える液状コーティング剤Ｌは、凹条部２０に流れ込み該凹条部２０に形成された液状コーティング剤Ｌの液溜まりと合流し、該凹条部２０の延びる方向（左右方向）に広がり、該凹条部２０の両側方から両垂直突条１８ｂによって誘導されて該垂直突条１８ｂに沿う方向に流れ落ちる。また、垂直突条１８ｂに沿う方向へ流れ落ちなかった液状コーティング剤Ｌは、該水平突条１８ａの先端に液塊を形成し、その後自重に耐えきれなくなって窓部領域１１から離れる方向に滴下する。このように、両垂直突条１８ｂによって液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への側方からの流れ込みが幾重にも規制される。したがって、液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への流れ込みが、外側突条部１７及び内側突条部１８によって規制されることにより、液状コーティング剤Ｌの流れ込みの跡が窓部領域１１に形成されることが防止される。
【００３２】
その後、液状コーティング剤Ｌが乾燥してウインドパネル本体１０全面に塗膜が形成される。
【００３３】
（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２に係る樹脂製ウインドパネル１を示す。この実施形態２では、外側突条部１７及び内側突条部１８の形成箇所に、外側突条部１７及び内側突条部１８に代えて、傾斜面１９ｃを内側（窓部領域１１側）に向けた断面略台形状の突条部１９が上記窓部領域１１を３方向から囲むように１条だけ略門形に形成されている。この突条部１９は、窓部領域１１の一辺に対応して水平に延びる水平突条１９ａと該水平突条１９ａの両端から９０°向きを変えて上記窓部領域１１の一辺の両側に続く２辺に対応して垂直に延びる２本の垂直突条１９ｂとで構成されている。また、突条部１９の突出端面には、該突条部１９の長手方向全体に亘って断面略半月形状の凹陥部２１が形成されている。その他の構成は実施形態１と同じであるので、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
本実施形態のウインドパネル本体１０に塗膜を形成する方法は、実施形態１と同様であるが、ウインドパネル本体１０を液状コーティング剤Ｌから引き上げたとき、図６に示すように、補強リブ１５の上側一辺の窓部領域１１側基端に液状コーティング剤Ｌの液塊が表面張力により形成される。また、水平突条１９ａの反窓部領域１１側基端及び凹陥部２１には、液状コーティング剤Ｌの液溜まりが形成される。またこのとき、水平突条１９ａの窓部領域１１側基端においては、傾斜面１９ｃと外側領域１３とが鈍角をなしているので、液状コーティング剤Ｌは溜まり難く液塊は形成されない。
【００３５】
その後、そのまま引き上げ時の姿勢を保ち乾燥に至る過程において、補強リブ１５の上側一辺の窓部領域１１側基端に形成された液状コーティング剤Ｌの液塊は、集まって大きくなり自重に耐え切れなくなって窓部領域１１側に流れ落ちる。そして、液状コーティング剤Ｌは、突条部１９の水平突条１９ａの反窓部領域１１側基端に到達後、該基端に形成された液状コーティング剤Ｌの液溜まりと合流し、水平突条１９ａの延びる方向に広がる。そして、該水平突条１９ａの両側方から両垂直突条１９ｂによって誘導されて該垂直突条１９ｂに沿う方向に流れ落ちる。このように、両垂直突条１９ｂによって液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への側方からの流れ込みが規制される。また、この水平突条１９ａの先端面に到達した液状コーティング剤Ｌは上記水平突条１９ａの凹陥部２１内で該凹陥部２１の延びる方向（左右方向）に広がり、両側方の垂直突条１９ｂの凹陥部２１から流れ落ちる。このように、液状コーティング剤Ｌが突条部１９の先端面に到達しても、液状コーティング剤Ｌが突条部１９を乗り越えにくい。したがって、本実施形態によると、実施形態１と同様に、液状コーティング剤Ｌの流れ込みの跡が窓部領域１１に形成されることを防止できる。
【００３６】
なお、上記実施形態１，２では、突出部として補強リブ１５を設けたが、補強リブ１５に代えて、位置決めピン等の他の突出部を設け、塗膜形成時に突出部周りに溜まった液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への流れ込みを外側突条部１７及び内側突条部１８、又は突条部１９により規制するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態１，２では、樹脂製ウインドパネル１に光を遮蔽する外側領域１３を設けたが、樹脂製ウインドパネル１全体を透光性の樹脂で構成して樹脂製ウインドパネル１の周縁を車体パネル等の隠蔽部材により覆い隠し、覆い隠した部分で外側領域１３を構成するようにしてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態１，２では、窓部領域１１を隣り合う３方向から囲むように外側突条部１７及び内側突条部１８又は突条部１９を設けたが、隣り合う２方向又は４方向から囲むように設けてもよいし、１方向のみに設けてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態１，２では、液状コーティング剤Ｌの塗布を浸漬塗装により行ったが、スプレーガンによる吹き付け等、他の方法により行ってもよい。
【００４０】
また、上記実施形態１では、外側突条部１７及び内側突条部１８を断面略直角三角形状に形成したが、外側突条部１７及び内側突条部１８の断面が略二等辺三角形状となるように傾斜面１７ｃ，１８ｃを内側と外側の両方に形成してもよい。
【００４１】
また、上記実施形態１，２では、外側突条部１７及び内側突条部１８の２条の突条部を設けたが、３条以上の突条部を設け、隣り合う突条部間に凹条部が形成されるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、透光性を有する窓部領域と、該窓部領域の外側に設けられ、光を遮蔽するか又は隠蔽部材により覆い隠される外側領域とからなるウインドパネル本体を備え、該ウインドパネル本体の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルとして有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 樹脂製ウインドパネル
１０ ウインドパネル本体
１１ 窓部領域
１３ 外側領域
１５ 補強リブ（突出部）
１７ 外側突条部
１８ 内側突条部
１９ 突条部
２０ 凹条部
Ｌ 液状コーティング剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、透明樹脂からなる略板状のウインドパネル本体を備え、該ウインドパネル本体の周縁近傍に室内側へ向けて突出する略矩形環状の補強リブが形成された樹脂製ウインドパネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７７７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１では、傷つき防止等の目的でウインドパネル本体の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜を形成する際、液状コーティング剤を均一に塗布後、補強リブ周りに溜まった液状コーティング剤が補強リブに囲まれた窓部領域に流れ込み、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるおそれがある。
【０００５】
例えば浸漬塗装により塗膜を形成する場合、ウインドパネル本体を取付治具に固定し、容器内の液状コーティング剤に浸漬した後、補強リブが窓部領域の上方、即ち上記ウインドパネル本体の引き上げ方向側に位置し、且つ、補強リブ突出側の面が引き上げ方向に対して液状コーティング剤の液面側に傾斜する姿勢で液状コーティング剤から引き上げると、ウインドパネル本体に付着している余剰の液状コーティング剤がウインドパネル本体から流れ落ち、しばらくするとその流れが収まり、ウインドパネル本体に液状コーティング剤が均一に付着残存する。そして、そのまま引き上げ時の姿勢を保ってウインドパネル本体に付着残存している液状コーティング剤が乾燥すると、ウインドパネル本体の全面に所定厚さの塗膜が形成される。
【０００６】
しかし、ウインドパネル本体を容器内の液状コーティング剤から引き上げる過程で、補強リブの基端に表面張力によって液状コーティング剤の液塊ができ、乾燥に至る過程で、その液塊が大きくなって自重に耐え切れなくなり窓部領域側に流れ落ち液状コーティング剤の流れ込みの跡を形成する。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は、窓部領域に流れ込もうとする液状コーティング剤を補捉又は誘導する手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、本発明は、透光性を有する窓部領域と、該窓部領域の外側に設けられ、光を遮蔽するか又は隠蔽部材により覆い隠される外側領域とを備え、上記窓部領域及び外側領域の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、透光性を有する窓部領域と、該窓部領域の外側に設けられ、光を遮蔽するか又は隠蔽部材により覆い隠される外側領域とからなるウインドパネル本体を備え、該ウインドパネル本体の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルであって、上記外側領域には、突出部が突設され、該突出部より窓部領域側の上記外側領域には、上記塗膜形成時に液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みを規制する突条部が突設されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、上記ウインドパネル本体の板面に沿う１方向から見て上記窓部領域全体を覆うように延びていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、上記突条部は、上記窓部領域を少なくとも隣り合う２方向から囲むように延びていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、上記突条部は、互いに接近して複数並設され、隣り合う突条部間に凹条部が長手方向全体に亘って形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、上記突条部の上記窓部領域側に面した立ち上がり面は、上記外側領域における突条部突設面と窓部領域側で鈍角をなすように傾斜していることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、上記突条部は、突出端を頂点とするとともに該頂点の内角が鋭角をなす三角形状の断面を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、塗膜形成時に突出部の基端に溜まった液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みが突条部によって規制されるので、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのを防止できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、突条部がウインドパネル本体の板面に沿う１方向から見て窓部領域全体を覆うように延びているので、液状コーティング剤が突出部基端のどこから滴下しても、液状コーティング剤が窓部領域に上方から侵入するのを防止できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、突出部の基端に溜まった液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みが少なくとも２方向から規制されるので、液状コーティング剤が回り込んで窓部領域に流れ込むのが防止される。したがって、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのをより確実に防止できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、突出部の基端に溜まった液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みが複数の突条部によって規制されるので、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのをより確実に防止できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、突条部の窓部領域側に面した立ち上がり面が外側領域における突条部突設面と窓部領域側で鈍角をなすように傾斜しているので、突条部の窓部領域側の基端の角部で液状コーティング剤の液塊が生じ難く、突条部自体が液状コーティング剤の流れ込みの跡の発生源となることを防止できる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、突条部の断面が突出端を頂点とするとともに該頂点の内角が鋭角をなす三角形状になっているので、流れ落ちて突条部の突出端に達した液状コーティング剤の液塊を窓部領域から離れる方向に滴下させやすく、突出部の基端に溜まった液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みを規制しやすい。したがって、液状コーティング剤の流れ込みの跡が窓部領域に形成されるのをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係る樹脂製ウインドパネルを備えた車両の側面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る樹脂製ウインドパネルの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るウインドパネル本体を液状コーティング剤から引き上げた状態の図３相当図である。
【図６】実施形態２の図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、車両３を示す。同図に示すように、車両３の車体側面後部には、略矩形状の窓用開口部５が形成され、該開口部５には、本発明の実施形態１に係る略矩形状の車両用樹脂製ウインドパネル１が嵌殺し状態で取り付けられている。この樹脂製ウインドパネル１は、外周部全周に亘って延びる略矩形環状の補強リブ１５（図２〜４参照）を有し、この補強リブ１５の外周部全周に亘って塗布する接着剤（図示せず）によって開口部５に固定されている。
【００２５】
この樹脂製ウインドパネル１は、図２〜４に示すように、透光性の略矩形板状樹脂パネル７を備え、該樹脂パネル７裏面の外周縁部には、略矩形環状の不透光性の枠部９が２色成形されて、光を遮蔽する外側領域１３が形成されている。また、該外側領域１３（枠部９）の内側には上記樹脂パネル７が露出して、当該露出領域に透光性を有する略矩形状の窓部領域１１が形成されている。上記樹脂パネル７と枠部９（窓部領域１１と外側領域１３）とによりウインドパネル本体１０が形成されている。また、上記窓部領域１１及び外側領域１３の表裏、つまり上記ウインドパネル本体１０の表裏全面には、液状コーティング剤Ｌ（後述）の塗布による塗膜（図示せず）が形成されている。
【００２６】
上記枠部９の裏面側、すなわち外側領域１３の裏面側には、突出部としての上記補強リブ１５が上記窓部領域１１を取り囲むように突設されている。
【００２７】
上記補強リブ１５より窓部領域１１側の外側領域１３には、裏面側に突出する断面直角三角形状の外側突条部１７及び内側突条部１８が、傾斜面１７ｃ，１８ｃを内側（窓部領域１１側）に向けて上記窓部領域１１を３方向から囲むように略門形に互いに接近して並設され、両者間に断面直角三角形状の凹条部２０が両者の長手方向全体に亘って形成されている。上記外側突条部１７は、窓部領域１１の一辺に対応して水平に延びる１本の水平突条１７ａと、該水平突条１７ａの両端から９０°向きを変えて上記窓部領域１１の一辺の両側に続く２辺に対応して垂直に延びる２本の垂直突条１７ｂとで構成され、同様に、内側突条部１８も、上記窓部領域１１の一辺に対応して水平に延びる水平突条１８ａと、該水平突条１８ａの両端から９０°向きを変えて上記窓部領域１１の一辺の両側に続く２辺に対応して垂直に延びる２本の垂直突条１８ｂとで構成されている。
【００２８】
次に、図５に基づいて、ウインドパネル本体１０の表裏全面に塗膜を形成する方法を説明する。
【００２９】
まず、ウインドパネル本体１０を容器（図示せず）内の液状コーティング剤Ｌに完全に浸漬する。その後、図５に示すように、補強リブ１５を窓部領域１１の上方、即ち上記ウインドパネル本体１０の引き上げ方向Ｘ側に位置し、且つ補強リブ１５の突設面が引き上げ方向Ｘに対して液状コーティング剤Ｌの液面側に傾斜する姿勢でウインドパネル本体１０を上記液状コーティング剤Ｌから引き上げる。すると、ウインドパネル本体１０に付着している余剰の液状コーティング剤Ｌがウインドパネル本体１０から流れ落ち、しばらくするとその大部分の流れが収まる。
【００３０】
そして、ウインドパネル本体１０の表面には液状コーティング剤Ｌがほぼ均一に付着残存するが、このとき、図５に示すように、補強リブ１５の上側一辺の窓部領域１１側基端に液状コーティング剤Ｌの液塊が表面張力により形成される。また、水平突条１７ａの反窓部領域１１側基端及び凹条部２０には、液状コーティング剤Ｌの液溜まりが形成される。またこのとき、水平突条１８ａの窓部領域１１側基端においては、傾斜面１８ｃと外側領域１３とが窓部領域１１側で鈍角をなし、液状コーティング剤Ｌは溜まり難く液塊は形成されない。
【００３１】
補強リブ１５の上側一辺の窓部領域１１側基端に形成された液状コーティング剤Ｌの液塊は、集まって大きくなり自重に耐え切れなくなって窓部領域１１側に流れ落ちる。そして、液状コーティング剤Ｌは、外側突条部１７の水平突条１７ａの反窓部領域１１側基端に到達後、該基端に形成された液状コーティング剤Ｌの液溜まりと合流し、該水平突条１７ａの延びる方向（左右方向）に広がり、該水平突条１７ａの両側方から両垂直突条１７ｂによって誘導されて該垂直突条１７ｂに沿う方向に流れ落ちる。また、垂直突条１７ｂに沿う方向へ流れ落ちなかった液状コーティング剤Ｌは、該水平突条１７ａの先端に液塊を形成し、その後自重に耐えきれなくなって窓部領域１１から離れる方向に滴下する。このように、両垂直突条１７ｂによって液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への側方からの流れ込みが規制される。また、さらに上記水平突条１７ａの先端から滴下せず上記水平突条１７ａを乗り越える液状コーティング剤Ｌは、凹条部２０に流れ込み該凹条部２０に形成された液状コーティング剤Ｌの液溜まりと合流し、該凹条部２０の延びる方向（左右方向）に広がり、該凹条部２０の両側方から両垂直突条１８ｂによって誘導されて該垂直突条１８ｂに沿う方向に流れ落ちる。また、垂直突条１８ｂに沿う方向へ流れ落ちなかった液状コーティング剤Ｌは、該水平突条１８ａの先端に液塊を形成し、その後自重に耐えきれなくなって窓部領域１１から離れる方向に滴下する。このように、両垂直突条１８ｂによって液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への側方からの流れ込みが幾重にも規制される。したがって、液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への流れ込みが、外側突条部１７及び内側突条部１８によって規制されることにより、液状コーティング剤Ｌの流れ込みの跡が窓部領域１１に形成されることが防止される。
【００３２】
その後、液状コーティング剤Ｌが乾燥してウインドパネル本体１０全面に塗膜が形成される。
【００３３】
（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２に係る樹脂製ウインドパネル１を示す。この実施形態２では、外側突条部１７及び内側突条部１８の形成箇所に、外側突条部１７及び内側突条部１８に代えて、傾斜面１９ｃを内側（窓部領域１１側）に向けた断面略台形状の突条部１９が上記窓部領域１１を３方向から囲むように１条だけ略門形に形成されている。この突条部１９は、窓部領域１１の一辺に対応して水平に延びる水平突条１９ａと該水平突条１９ａの両端から９０°向きを変えて上記窓部領域１１の一辺の両側に続く２辺に対応して垂直に延びる２本の垂直突条１９ｂとで構成されている。また、突条部１９の突出端面には、該突条部１９の長手方向全体に亘って断面略半月形状の凹陥部２１が形成されている。その他の構成は実施形態１と同じであるので、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
本実施形態のウインドパネル本体１０に塗膜を形成する方法は、実施形態１と同様であるが、ウインドパネル本体１０を液状コーティング剤Ｌから引き上げたとき、図６に示すように、補強リブ１５の上側一辺の窓部領域１１側基端に液状コーティング剤Ｌの液塊が表面張力により形成される。また、水平突条１９ａの反窓部領域１１側基端及び凹陥部２１には、液状コーティング剤Ｌの液溜まりが形成される。またこのとき、水平突条１９ａの窓部領域１１側基端においては、傾斜面１９ｃと外側領域１３とが鈍角をなしているので、液状コーティング剤Ｌは溜まり難く液塊は形成されない。
【００３５】
その後、そのまま引き上げ時の姿勢を保ち乾燥に至る過程において、補強リブ１５の上側一辺の窓部領域１１側基端に形成された液状コーティング剤Ｌの液塊は、集まって大きくなり自重に耐え切れなくなって窓部領域１１側に流れ落ちる。そして、液状コーティング剤Ｌは、突条部１９の水平突条１９ａの反窓部領域１１側基端に到達後、該基端に形成された液状コーティング剤Ｌの液溜まりと合流し、水平突条１９ａの延びる方向に広がる。そして、該水平突条１９ａの両側方から両垂直突条１９ｂによって誘導されて該垂直突条１９ｂに沿う方向に流れ落ちる。このように、両垂直突条１９ｂによって液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への側方からの流れ込みが規制される。また、この水平突条１９ａの先端面に到達した液状コーティング剤Ｌは上記水平突条１９ａの凹陥部２１内で該凹陥部２１の延びる方向（左右方向）に広がり、両側方の垂直突条１９ｂの凹陥部２１から流れ落ちる。このように、液状コーティング剤Ｌが突条部１９の先端面に到達しても、液状コーティング剤Ｌが突条部１９を乗り越えにくい。したがって、本実施形態によると、実施形態１と同様に、液状コーティング剤Ｌの流れ込みの跡が窓部領域１１に形成されることを防止できる。
【００３６】
なお、上記実施形態１，２では、突出部として補強リブ１５を設けたが、補強リブ１５に代えて、位置決めピン等の他の突出部を設け、塗膜形成時に突出部周りに溜まった液状コーティング剤Ｌの窓部領域１１への流れ込みを外側突条部１７及び内側突条部１８、又は突条部１９により規制するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態１，２では、樹脂製ウインドパネル１に光を遮蔽する外側領域１３を設けたが、樹脂製ウインドパネル１全体を透光性の樹脂で構成して樹脂製ウインドパネル１の周縁を車体パネル等の隠蔽部材により覆い隠し、覆い隠した部分で外側領域１３を構成するようにしてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態１，２では、窓部領域１１を隣り合う３方向から囲むように外側突条部１７及び内側突条部１８又は突条部１９を設けたが、隣り合う２方向又は４方向から囲むように設けてもよいし、１方向のみに設けてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態１，２では、液状コーティング剤Ｌの塗布を浸漬塗装により行ったが、スプレーガンによる吹き付け等、他の方法により行ってもよい。
【００４０】
また、上記実施形態１では、外側突条部１７及び内側突条部１８を断面略直角三角形状に形成したが、外側突条部１７及び内側突条部１８の断面が略二等辺三角形状となるように傾斜面１７ｃ，１８ｃを内側と外側の両方に形成してもよい。
【００４１】
また、上記実施形態１，２では、外側突条部１７及び内側突条部１８の２条の突条部を設けたが、３条以上の突条部を設け、隣り合う突条部間に凹条部が形成されるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、透光性を有する窓部領域と、該窓部領域の外側に設けられ、光を遮蔽するか又は隠蔽部材により覆い隠される外側領域とからなるウインドパネル本体を備え、該ウインドパネル本体の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルとして有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 樹脂製ウインドパネル
１０ ウインドパネル本体
１１ 窓部領域
１３ 外側領域
１５ 補強リブ（突出部）
１７ 外側突条部
１８ 内側突条部
１９ 突条部
２０ 凹条部
Ｌ 液状コーティング剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する窓部領域と、該窓部領域の外側に設けられ、光を遮蔽するか又は隠蔽部材により覆い隠される外側領域とからなるウインドパネル本体を備え、該ウインドパネル本体の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルであって、
上記外側領域には、突出部が突設され、
該突出部より窓部領域側の上記外側領域には、上記塗膜形成時に液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みを規制する突条部が突設されていることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、上記ウインドパネル本体の板面に沿う１方向から見て上記窓部領域全体を覆うように延びていることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、上記窓部領域を少なくとも隣り合う２方向から囲むように延びていることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、互いに接近して複数並設され、隣り合う突条部間に凹条部が長手方向全体に亘って形成されていることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部の上記窓部領域側に面した立ち上がり面は、上記外側領域における突条部突設面と窓部領域側で鈍角をなすように傾斜していることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、突出端を頂点とするとともに該頂点の内角が鋭角をなす三角形状の断面を有していることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項１】
透光性を有する窓部領域と、該窓部領域の外側に設けられ、光を遮蔽するか又は隠蔽部材により覆い隠される外側領域とからなるウインドパネル本体を備え、該ウインドパネル本体の全面に液状コーティング剤の塗布により塗膜が形成された樹脂製ウインドパネルであって、
上記外側領域には、突出部が突設され、
該突出部より窓部領域側の上記外側領域には、上記塗膜形成時に液状コーティング剤の窓部領域への流れ込みを規制する突条部が突設されていることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、上記ウインドパネル本体の板面に沿う１方向から見て上記窓部領域全体を覆うように延びていることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、上記窓部領域を少なくとも隣り合う２方向から囲むように延びていることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、互いに接近して複数並設され、隣り合う突条部間に凹条部が長手方向全体に亘って形成されていることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部の上記窓部領域側に面した立ち上がり面は、上記外側領域における突条部突設面と窓部領域側で鈍角をなすように傾斜していることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製ウインドパネルにおいて、
上記突条部は、突出端を頂点とするとともに該頂点の内角が鋭角をなす三角形状の断面を有していることを特徴とする樹脂製ウインドパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−７９４６３（Ｐ２０１１−７９４６３Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３４４７２（Ｐ２００９−２３４４７２）
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（３９００２６５３８）ダイキョーニシカワ株式会社 (492)
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（３９００２６５３８）ダイキョーニシカワ株式会社 (492)
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【Ｆターム（参考）】
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