樹脂製薄肉ブレードの製造方法と同装置
【課題】製造が容易で自動化も可能であり、高精度で超小型の薄肉ブレードを効率よく大量に製造でき、低コスト化が図れる樹脂製薄肉ブレードの製造装置を提供する 。
【解決手段】遠心成形した円筒状の薄肉成形体を長手方向に沿って所定幅で切断した短冊状樹脂製薄肉ブレード材ｘから複数の薄肉ブレードｗを打ち抜くプレス機１の下型１５に、薄肉ブレード材ｘを位置決め可能な複数の位置決め部材１６を突設し、各薄肉ブレードｗ位置ごとに給排気孔２０を設けて各給排気孔２０に連通する給排気路２１を真空源およびエア噴射源に切換弁を介して接続する一方、プレス機１の上型１０に、薄肉ブレードｗの端部形状および前記取付孔形状に対応する打ち抜き部１２を設け、プレス機１により打ち抜かれる各薄肉ブレードｗを一斉に吸引可能な搬送パッド３を、下型１５と上型１０間に出入り可能に配備する。
【解決手段】遠心成形した円筒状の薄肉成形体を長手方向に沿って所定幅で切断した短冊状樹脂製薄肉ブレード材ｘから複数の薄肉ブレードｗを打ち抜くプレス機１の下型１５に、薄肉ブレード材ｘを位置決め可能な複数の位置決め部材１６を突設し、各薄肉ブレードｗ位置ごとに給排気孔２０を設けて各給排気孔２０に連通する給排気路２１を真空源およびエア噴射源に切換弁を介して接続する一方、プレス機１の上型１０に、薄肉ブレードｗの端部形状および前記取付孔形状に対応する打ち抜き部１２を設け、プレス機１により打ち抜かれる各薄肉ブレードｗを一斉に吸引可能な搬送パッド３を、下型１５と上型１０間に出入り可能に配備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばインクジェットプリンターのヘッド部をクリーニングするためのブレードをはじめ、主として厚みが0.5mm乃至それ以下と非常に薄く幅が小さくて長さも数
センチメートルと超小型の樹脂製薄肉ブレードを製造するための製造方法とその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な樹脂製ブレードは厚みが1.0mm〜2.0mm程度で長さが10cm前後であるが、厚みが例えば0.5mm前後と非常に薄くなり、また長さも例えば3cm前後と短くて非方形の複雑な形状になると、金型を作って射出成形（注型）にて製造する方法がある。しかし、射出成形するだけではエッジ部をクリーニング等に必要な鋭いカット面に形成するのは難しい。そうなると、射出成形後に、エッジ部を裁断して形成することになり、多量の薄肉ブレードを高効率で製造するのが困難で、低コスト化も図りにくい。
【０００３】
クリーニングブレードの製造方法に関する先行技術として、支持金具の縁部に接着剤を塗布した状態で、その支持金具の縁部側を注型金型に挿入し、樹脂注型機によりブレードを注型して硬化させたのち、注型金型から取り出してブレードのエッジ面をカットすることにより、クリーニングブレードを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
その他、厚さ0.5mm程度の薄肉ブレードの製造に関する先行技術に、遠心成形金型のポ
リウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂材料を充填して遠心成形した円筒状の薄肉成形体を周方向に沿って短冊状に切断することによって細長の薄肉ブレードを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）、
【特許文献１】特開平８−１９０３２７号公報
【特許文献２】特開２００４−２５８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の射出成形（注型）による製造方法では、本発明の対象とする超小型で薄肉のブレードを製造するのに不都合な点があることは、上記したとおりである。
【０００６】
そこで、特許文献２に記載の遠心成形により円筒状の薄肉成形体から短冊状に切断した細長い薄肉ブレード材を製造する。この薄肉ブレード材は長手方向に切断して製造されるため、切断面は鋭く、従来はその切断面をエッジとして利用していたことから、超小型の薄肉ブレードとする場合でも、切断面をエッジとして使用すれば有効に利用できるはずである。また、本発明の対象とする薄肉ブレードは、取付孔を備えているだけでなく、単純な方形ではなく比較的複雑な形状を呈していることから、プレス機により切断面をエッジ部として残るようにして打ち抜くことで、複数の薄肉ブレードを製造することも可能である。
【０００７】
しかし、打ち抜き前のブレード材が薄肉で細長い形状であるから、これを複数のブレードに打ち抜こうとすれば、打ち抜き時にブレード材が位置ずれするおそれがある。また、ブレード材をプレス機の下型（下金型）上に位置決めする必要があるが、非常に薄くて柔軟なために下型上面に吸着し易いから、いったん吸着するとブレード材を移動させることが困難である。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、製造が容易で自動化も可能であり、高精度で超小型の薄肉ブレードを効率よく大量に製造でき、低コスト化が図れる樹脂製薄肉ブレードの製造方法とその製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本発明に係る樹脂製薄肉ブレードの製造方法は、反エッジ側近くに一対の取付孔を備えた非方形の樹脂製薄肉ブレードの製造方法であって、遠心成形した円筒状の薄肉成形体を所定幅で長手方向に沿って切断して短冊状薄肉ブレード材を多数本製造し、前記各短冊状薄肉ブレード材を１本ごとにプレス機の下型上に揮発性液を塗布することにより前記短冊状薄肉ブレード材を滑動可能にして位置決めし、前記短冊状薄肉ブレード材を前記各薄肉ブレードの位置ごとに前記プレス機の下型側に吸引した状態で、相互に隣接する前記薄肉ブレードの少なくとも端部形状および前記取付孔に対応した打ち抜き部を設けたプレス機の上型により複数の薄肉ブレードを一斉に打ち抜き、前記各薄肉ブレードを上方より吸引するとともに、プレス機の下型側の吸引を中止して圧縮空気をパージすることによりプレス機の下型上から剥離させ、同時に各薄肉ブレード裏面の付着液を概ね除去し、前記吸引した複数の薄肉ブレードを表面に無数の細かい突起部を突設してなる乾燥用コンベヤベルト上に載置し、搬送させながら空気流を前記各薄肉ブレードに当てて乾燥させることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成を有する本発明に係る樹脂製ブレードの製造方法によれば、例えば、作業者が人手により長尺の短冊状薄肉ブレード材をプレス機の下型上に位置決めするだけで、自動的に多数の薄肉ブレードが高効率で製造される。短冊状の薄肉ブレード材は薄くて下型上面に吸着し易く、移動および位置決めが困難であるが、揮発性液を塗布して滑りやすくしているので、薄肉ブレード材を簡単にかつ正確に位置決めできる。なお、塗布した揮発性液は薄肉ブレード材の裏面に付着するが、プレス機により打ち抜いて製品としての薄肉ブレードとした段階で、各薄肉ブレードを下型から剥離する際に圧縮空気をパージした際にほぼ除去されるうえに、乾燥用ベルトコンベヤにより搬送する間に乾燥させることができる。また、ブレードとして使用するエッジ部には、短冊状薄肉ブレード材を製造する際に切断した部分を使用し、プレス機ではエッジ部以外の部分（少なくとも端部や取付孔）を打ち抜くので、エッジ部としての稜線の機能は有効に維持される。さらに、薄肉ブレード材を下型上に位置決めした後、上型で複数の薄肉ブレードの形状に打ち抜く際には下型側に各薄肉ブレードの位置ごとに吸引して固定するので、位置ずれが生じにくく、正確に所期の薄肉ブレードを製造できるとともに、製造した薄肉ブレードを吸引して移動する際には、下型側から各薄肉ブレードごとに吸引に同期させパージして突き上げるので、下型上から剥離されて円滑に移動させられる。
【００１１】
上記の目的を達成するために本発明に係る樹脂製薄肉ブレードの製造装置は、遠心成形した円筒状の薄肉成形体を長手方向に沿って所定幅で切断して複数本の長尺の短冊状樹脂製薄肉ブレード材を製造し、各薄肉ブレード材から一方の切断面近くに一対の取付孔を備えた非方形の樹脂製薄肉ブレードを製造する装置であって、前記短冊状薄肉ブレード材から一斉に複数の薄肉ブレードを打ち抜くプレス機の下型に、前記薄肉ブレード材の切断面を当接させて位置決め可能な複数の位置決め部材を長手方向に間隔をあけて上向きに突設するとともに、打ち抜かれて形成される各薄肉ブレード位置ごとに給排気孔を設けてそれらの給排気孔に連通する給排気路を真空源およびエア噴射源に切換弁を介して接続する一方、前記プレス機の上型に、相互に隣接させた前記薄肉ブレードの少なくとも端部形状および前記取付孔形状に対応する打ち抜き部を設け、前記プレス機により打ち抜かれる複数の各薄肉ブレードを一斉に吸引可能な吸引搬送機構を、前記下型の上方に前記上型が配置される開放状態で、前記下型と上型間に出入り可能に配備したことを特徴とする。
【００１２】
上記の構成を有する本発明に係る樹脂製薄肉ブレードの製造装置によれば、上記製造方
法と同様の効果が発揮され、また上記薄肉ブレードを大量に、かつ効率よく製造でき、大幅なコストダウンが図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載のように、前記吸引搬送機構を、前記下型上とこれに隣接して設けた乾燥用ベルトコンベヤのコンベヤベルト上とで移動可能に配備するとともに、前記乾燥用ベルトコンベヤはコンベヤベルト表面に無数の細かい突起部を全面かつ全長にわたり突設し、前記コンベヤベルト表面とこの上に載置される複数の前記薄肉ブレードとの間に空気を吹き出す空気吹き出し装置を備えることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、なお、製品としての薄肉ブレードの裏面に揮発性の付着液がまだ残存している場合でも乾燥用ベルトコンベヤにより搬送する間に乾燥させることができるうえに、薄肉ブレードはコンベヤベルト上の無数の細かい突起部上に載置された状態で乾燥されるので、裏面に付着液の跡形が残ることがなく、高品質が維持される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る薄肉ブレードの製造方法と製造装置によれば、ブレードとして使用するエッジ部は短冊状薄肉ブレード材を製造する際に切断した部分をそのまま使用し、プレス機ではエッジ部として使用する部分以外の箇所を打ち抜くので、品質の高い薄肉ブレードを製造でき、また、薄肉ブレード材を下型上に位置決めした後、各薄肉ブレードの位置ごとに吸引して下型上に固定した状態で上型にて複数の薄肉ブレードの形状に打ち抜くので、位置ずれが生じにくく、超小型の薄肉ブレード形状であっても確実にかつ正確に打ち抜くことができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る薄肉ブレードの製造装置について実施の最良の形態を図面に基づいて説明し、併せて製造方法についても説明する。
【００１７】
図１は本発明の製造対象の薄肉ブレードの一例を拡大して示す正面図と側面図、図２は長尺の短冊状薄肉ブレード材と打ち抜かれた複数の薄肉ブレード（図１参照）の一例を示す平面図、図３は薄肉ブレードの他の例を示す図２と同様の平面図である。図４は遠心成形した薄肉ブレード材用シート材を円筒状にして幅カットし、さらに長さカットして短冊状薄肉ブレード材を製造し、その短冊状薄肉ブレード材の稜線を検査する状態を工程順に示す説明図である。図５は薄肉ブレード製造装置の全体配置の一例を概略的に示す平面図であ離、図６は図５に示す製造装置の正面図である。
【００１８】
製造する本例の薄肉ブレードｗは、図１に示すように、長さ約40mm、幅約11mm、厚さ0.5mm前後の超小型で、インクジェットプリンタのヘッド部のクリーニングブレードで、透
明なポリウレタン製である。この薄肉ブレードｗは、エッジ部ｗ−ａ側に凹所ｗ−ｃを有し、反エッジ部ｗ−ｂ寄りに長円孔ｗ−ｄと円孔ｗ−ｅとの一対の取付孔を設けた構造からなる。エッジ部ｗ−ａをなす稜線の品質に高い精度が要求され、厚みが0.5mm前後と薄
肉からなることから、最初に遠心成形法により円筒状の薄肉遠心成形体を製造する。それから、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を遠心成形金型に注入し、金型を高速回転させて厚みが均一で、加熱により硬化してゴム状の弾性体となる遠心成形体を製造した後、熟成させて所定寸法のシート材ｙに切断する。
【００１９】
このシート材ｙを一軸マントル（図示せず）に巻き付けて図４（ａ）のように円筒状とし、図４（ｂ）のように回転させながら円筒状シートｙ材を刃物（図示せず）により周方向に所定幅ごとに切断する。このシート材ｙを図４（ｃ）のように拡げた状態で、切断線（カットライン）に直交する方向に一定長さごとに切断し、長尺の短冊状薄肉ブレード材ｘを形成する。そして、各薄肉ブレード材ｘの稜線ｘ−ａを図４（ｄ）のように稜線検査
装置で検査し、稜線粗さが基準値以下のものを使用する。
【００２０】
本例の場合、図２に示すように１本のブレード材ｘから８個の薄肉ブレードｗがプレス機１により打ち抜かれて形成される。ブレード材ｘは、図５のようにあらかじめ１本ずつ平行に並べてトレー２７に収納される。
【００２１】
図７は図３に示す他の実施例からなる薄肉ブレードｗを打ち抜くためのプレス機の下型の上面を示す平面図で、薄肉ブレードｗの形状は異なるが、この例の場合、エッジ部ｗ−ａ側に凹所ｗ−ｃがないので、隣接する薄肉ブレードｗ間および両側の薄肉ブレードｗの外端部形状ｇならびに取付孔形状ｈに対応する打ち抜き部１２が上型１０に対し一体に下向きに突設され、また上型１０にガイド（図示せず）を介して薄抜きブレードｗの固定用ストリッパ（ストリッパプレートとも称される）１１を上下動可能に配設し、スプリング（図示せず）により下向きに弱く付勢している。図８はプレス機の上型と下型における真空吸引・ブローの切換態様を打ち抜き工程順に示す説明図で、搬送パッド（搬送機構）による真空吸引態様を併せて示し、図９は薄肉ブレード打ち抜きから取り出しに至る上下型ブローと真空吸引のチャートである。
【００２２】
また、上型１０の端部形状ｇに対応する打ち抜き部１２の中心位置には圧縮空気の吹き出し孔１２ａを設け、各吹き出し孔１２ａに連通する共通の給気路１３を圧縮空気源としてのブロー（図示せず）に接続している（図８参照）。一方、図７に示すように下型１５には、各薄肉ブレードｗのエッジ部ｗ−ａ側に板状片の位置決め部材１６を長手方向に間隔をあけて上向きに突設し、隣接する薄肉ブレードｗ間および両側の薄肉ブレードｗ外端部に、打ち抜かれた樹脂片(屑)ｇ・ｈの吸引排出口部１７・１８を開口し、図８に示すように各吸引排出口部１７・１８を共通の吸引路（図示せず）に連通してその他端部を開閉弁（図示せず）を介して真空源（図示せず）に接続している。また、各薄肉ブレードｗに対応する位置で位置決め部材１６寄りに一対の給排気孔２０・２０をそれぞれ設け、各給排気孔２０を共通の吸引路２１に連通してこの吸引路２１の他端部を切換弁（図示せず）を介して図示を省略した真空源と圧縮空気源（ブロー）とに接続している。
【００２３】
さらに、図５・図６に示すようにプレス機１の一側方に乾燥用ベルトコンベヤとしての風乾ベルトコンベヤ２が設置されており、両者１・２間にはプレス機１で打ち抜かれた８個の薄肉ブレードｗを風乾ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト２５上に載せ移すための搬送パッド３が左右方向にスライド可能に配備されている。搬送パッド３の下面には下型１５上の全ての薄肉ブレードｗに対応する吸引具３１が下向きに延設されており、風乾コンベヤベルト２５上方の待機位置から下型１５の上方へ水平移動したのちに下降し、吸引具３１で薄肉ブレードｗを吸引して上昇し、再び水平移動して待機位置へ戻り、そこでも昇降するように構成されている。
【００２４】
風乾ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト２５は、表面が無数の細かい突起部を全面かつ長にわたり突設し、全面にちりばめたザラザラした、いわゆるサンドペーパー状に形成され、薄肉ブレードｗの裏面に付着液が残っている場合にでも跡形が付かないように乾燥できるようにしている。このため、図示は省略するが、風乾ベルトコンベヤ２の薄肉ブレードｗの搬送面に向けて温風吹き出し装置（図示せず）の温風噴き出し口２６を配置している。また、図５・図６に示すように風乾ベルトコンベヤ２の前方位置に稜線検査ステージ４が設けられている。この検査ステージ４上と製品搬入トレー５の前方の待機ステージ６上との間をカメラ式寸法検査装置８の下方を通過してスライド台７が往復移動する。そして、寸法検査装置８で不合格となった製品は押出機９で搬出台２９上に搬出される。搬入トレー５への製品搬入が完了すると、スライド台７は検査ステージ４上に戻る。なお、風乾ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト２５の前端位置と稜線検査ステージ４上のスライド台７と、待機ステージ６上に移動したスライド台７の後方のトレーコンベヤ５のコンベヤ
ベルト上における製品搬入トレー３０上との間は、図６に示すように上記搬送パッド３と同様の搬送機構２８により、複数の薄肉ブレードｗが同時に吸引されて移し換えられるようになっている。
【００２５】
以上のようにして本発明の実施例に係る薄肉ブレードｗの製造装置が構成されるが、以下に薄肉ブレードｗの製造方法をプレス機１により長尺薄肉ブレード材ｘから薄肉ブレードｗに打ち抜かれる工程を中心に説明する。
【００２６】
上記実施例の製造装置では、プレス機１の下型１５上に透明で長尺の薄肉ブレード材ｘを位置決めして取り付ける作業のみ、作業者Ｓ（図５参照）が行うが、それ以降の作業工程、つまりプレス機１による打ち抜き〜薄肉ブレードｗの付着液乾燥〜薄肉ブレードｗの寸法検査〜不合格製品のトレーへの搬出〜薄肉ブレードｗのトレー投入までの一連の作業を自動的に遂行する。
【００２７】
1) 上記したとおり、図７に示すように長尺薄肉ブレード材ｘを下型１５上面において、作業者Ｓが位置決め部材１６にその切断面（エッジ部）ｘ−ａを当接させて位置決めする。下型１５上には、ブレード材ｘの滑りをたすけるための揮発性液（例えば溶剤）を塗布しておく。
【００２８】
2) この状態で、上型１０は上死点に上昇して待機しており、そこから上型１０が下降を開始する（図９参照）。
【００２９】
3) 図９に示すように、上型１０の下降途中で下型１５の一対の給排気孔２０・２０には切換弁を介して真空源が接続され、ブレード材ｘは各薄肉ブレードｗ位置ごとに吸引され固定される。
【００３０】
4) ここで、図８に示すように上型１０は下型１５上のブレード材ｘ上に下降するが、スプリングにより下方に付勢されたストリッパ１１が打ち抜き部１２より先に下降する。そして、ストリッパ１１は下型１５上面（のブレード材ｘ上）に達すると、スプリングによる付勢力に抗して下型１５上面（のブレード材ｘ上）に保持され、ブレード材ｘの薄肉ブレードｗ位置を固定する。打ち抜き部１２はストリッパ１１に対してさらに下降することにより、各薄肉ブレードｗの端部および隣接する薄肉ブレードｗ間の中間部ならびに取付孔に対応する形状の樹脂屑ｇ・ｈが打ち抜かれ、吸引排出口部１７・１８内へ押し出される。この結果、８個の薄肉ブレードｗが打ち抜かれる。
【００３１】
5) 打ち抜き部１２の各吹き出し孔１２ａから圧縮空気が吹き出し、樹脂屑ｇ・ｈは吸引排出口部１７・１８内へ排出される。
【００３２】
6) 薄肉ブレードｗの打ち抜き作業が終了すると、吹き出し孔１２ａからの圧縮空気の吹き出しが中止され、上型１０は上昇を開始する。この間、下型１５では一対の給排気孔２０・２０からの吸引作業が継続し、打ち抜き形成された８個の薄肉ブレードｗは定位置に固定されている。またストリッパ１１はスプリングにより下方に付勢されているので、打ち抜き時と逆に打ち抜き部１２がストリッパ１１に対し上方へ移動するまで、薄肉ブレードｗを下型１５上に押さえて固定しており、薄肉ブレードｗが打ち抜き部１２とともに持ち上げられるのが防止される。
【００３３】
7) 上型１０が上昇して上死点（図９参照）に達すると、搬送パッド３が上型１０と下型１５間のスペース内に水平に移動し、下降を開始して再下降位置に達する。そして、搬送パッド３の各吸引具３１の先端開口が８個の薄肉ブレードｗのほぼ中央位置に接触し、切換弁を介して真空源に接続され、全ての薄肉ブレードｗを一斉に吸引する。わずかに遅
れて下型１５の一対の給排気孔２０・２０は切換弁を介して圧縮空気源に接続され、圧縮空気が薄肉ブレードｗの裏面に対し噴射される。この結果、各薄肉ブレードｗの付着液は全て若しくは大部分が吹き飛ばされる。
【００３４】
8) 搬送パッド３が定位置まで上昇し、水平に移動して風乾ベルトコンベヤ２の後端位置上へ戻る。そして、各吸引具３１からの吸引が中止され、逆に圧縮空気が吹き出して吸引具３１に吸着されている薄肉ブレードｗは一斉に風乾ベルトコンベヤ２のベルト２５の後端位置上に載せ移される。
【００３５】
9) 風乾コンベヤベルト２５上の各薄肉ブレードｗは間欠的に前方へ搬送される。このようにして、最前列位置まで搬送される間に、風乾ベルトコンベヤ２の一側方で走行方向に沿って設置された複数の空気吹き出し口２６から温風若しくは常温の空気を送り出し、コンベヤベルト２５の突起部上の薄肉ブレードｗに緩やかな空気流を吹き付けて、仮に付着液が残っている場合に完全に乾燥することができる。そして、風乾コンベヤベルト２５の走行回転によりベルトコンベヤ２の最前端位置まで搬送されると、上記搬送パッド３にてコンベヤベルト２５上の最前列の薄肉ブレードｗは一斉にすぐ前方の検査ステージ４上にスライド台７上に移し載せられる。
【００３６】
10) 図５に示すように、スライド台７はゆっくりと水平にトレーコンベヤ５側へ移動
し、寸法検査装置用カメラ８下を通過する。カメラ８は真下を通過するスライド台７上の薄肉ブレードｗを撮影し、２値化などの画像処理をして正規(基準）の薄肉ブレード画像
と照合し、寸法差が基準値以内であれば合格と判断するが、基準値を超えていれば不合格と判断し、押出機９がスライド台７上から搬出台２９上へ跳ね出す。
【００３７】
11) スライド台７はトレーコンベヤ５の前方の待機ステージ６上に移動し、ここで図
６に示す搬送パッド２８によりスライド台７上の合格した薄肉ブレードｗを吸引してすぐ後方のトレーコンベヤ５のトレー３０内に搬入する。そして、スライド台７は検査ステージ４へ戻る。
【００３８】
12) こうして、トレーコンベヤ５のトレー３０内に搬入された薄肉ブレードｗは所定
の位置へ送られ、通常は、作業者による最終検査としての外観検査を受けて出荷されることになる。
【００３９】
また、製造する薄肉ブレードには図３に示すように、エッジ部側に凹所を設けていないタイプなど、形状の異なる複数種類のブレードがある。そこで、ブレードの種類が異なる場合にでも、ブレード材ｘを共通にし、プレス機１の上型１０と下型１５を交換するだけで、上記と同じ手順で製造できるようにしている。
【００４０】
以上に本発明の薄肉ブレードの製造装置として２つの実施例を挙げて説明したが、例えば、下記のように実施することもできる。
【００４１】
1) クリーニングブレードに限らず、例えば現像ブレードの製造にも適用でき、また超小型の薄肉ブレードのほか、比較的長さの長い薄肉ブレードの製造にも適用できる。
【００４２】
2) プレス機１以外の、乾燥用ベルトコンベヤ２、搬送パッド３・２８、トレーコンベヤ５などは他の構造の搬送装置に代えることができ、また上記実施例で作業者の手作業による下型１５上へのブレード材ｘの位置決めを搬送パッドのような装置を用いて自動化することも可能である。
【００４３】
3) 上記実施例では、プレス機１を、乾燥用ベルトコンベヤ２、搬送パッド３・２８、
トレーコンベヤ５などと組み合わせて一連の製造装置に組み立てたが、組み合わせは自由であり、またプレス機１についてもストリッパ１１を備えた構造に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１（ａ）は本発明の製造対象の薄肉ブレードの一例を拡大して示す正面図、図１（ｂ）は同側面図である。
【図２】図２（ａ）は長尺の短冊状薄肉ブレード材の一例を、図２（ｂ）は打ち抜かれた複数の薄肉ブレード（図１参照）の一例をそれぞれ示す平面図である。
【図３】図３（ａ）(ｂ)は本発明の対象とする薄肉ブレードの他の例を示す図２と同様の平面図である。
【図４】遠心成形した薄肉ブレード材用シート材を円筒状にして幅カットし、さらに長さカットして短冊状薄肉ブレード材を製造し、その短冊状薄肉ブレード材の稜線を検査する状態を工程順に示す説明図である。
【図５】本発明に係る薄肉ブレード製造装置の全体配置の一例を示す平面図である。
【図６】図５に示す製造装置の正面図である。
【図７】図３に示す他の実施例からなる薄肉ブレードｗを打ち抜くためのプレス機の下型を示す平面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｈ）はプレス機の上型と下型における真空吸引・ブローの切換態様を打ち抜き工程順に示す説明図で、搬送パッド（搬送機構）による真空吸引態様を併せて示している。
【図９】本発明の製造方法において薄肉ブレード打ち抜きから取り出しに至る上下型ブローと真空吸引のチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１ プレス機
２ 風乾ベルトコンベヤ（乾燥用ベルトコンベヤ）
３・２８ 搬送パッド
４ 稜線検査ステージ
５ トレーコンベヤ
６ 待機ステージ
７ スライド台
８ カメラ式寸法検査装置
９ 押出機
１０ 上型
１１ ストリッパ（ストリッパプレート）
１２ 打ち抜き部
１２ａ圧縮空気の吹き出し孔
１３ 給気路
１５ 下型
１６ 位置決め部材
１７・１８ 吸引排出口部
１９ 吸引路
２０ 給排気孔
２１ 給排気路
２５ コンベヤベルト
２６ 空気の噴き出し口
２７・３０ トレー
２９ 搬出台
３１ 吸引具
ｗ 薄肉ブレード
ｘ 薄肉ブレード材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばインクジェットプリンターのヘッド部をクリーニングするためのブレードをはじめ、主として厚みが0.5mm乃至それ以下と非常に薄く幅が小さくて長さも数
センチメートルと超小型の樹脂製薄肉ブレードを製造するための製造方法とその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な樹脂製ブレードは厚みが1.0mm〜2.0mm程度で長さが10cm前後であるが、厚みが例えば0.5mm前後と非常に薄くなり、また長さも例えば3cm前後と短くて非方形の複雑な形状になると、金型を作って射出成形（注型）にて製造する方法がある。しかし、射出成形するだけではエッジ部をクリーニング等に必要な鋭いカット面に形成するのは難しい。そうなると、射出成形後に、エッジ部を裁断して形成することになり、多量の薄肉ブレードを高効率で製造するのが困難で、低コスト化も図りにくい。
【０００３】
クリーニングブレードの製造方法に関する先行技術として、支持金具の縁部に接着剤を塗布した状態で、その支持金具の縁部側を注型金型に挿入し、樹脂注型機によりブレードを注型して硬化させたのち、注型金型から取り出してブレードのエッジ面をカットすることにより、クリーニングブレードを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
その他、厚さ0.5mm程度の薄肉ブレードの製造に関する先行技術に、遠心成形金型のポ
リウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂材料を充填して遠心成形した円筒状の薄肉成形体を周方向に沿って短冊状に切断することによって細長の薄肉ブレードを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）、
【特許文献１】特開平８−１９０３２７号公報
【特許文献２】特開２００４−２５８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の射出成形（注型）による製造方法では、本発明の対象とする超小型で薄肉のブレードを製造するのに不都合な点があることは、上記したとおりである。
【０００６】
そこで、特許文献２に記載の遠心成形により円筒状の薄肉成形体から短冊状に切断した細長い薄肉ブレード材を製造する。この薄肉ブレード材は長手方向に切断して製造されるため、切断面は鋭く、従来はその切断面をエッジとして利用していたことから、超小型の薄肉ブレードとする場合でも、切断面をエッジとして使用すれば有効に利用できるはずである。また、本発明の対象とする薄肉ブレードは、取付孔を備えているだけでなく、単純な方形ではなく比較的複雑な形状を呈していることから、プレス機により切断面をエッジ部として残るようにして打ち抜くことで、複数の薄肉ブレードを製造することも可能である。
【０００７】
しかし、打ち抜き前のブレード材が薄肉で細長い形状であるから、これを複数のブレードに打ち抜こうとすれば、打ち抜き時にブレード材が位置ずれするおそれがある。また、ブレード材をプレス機の下型（下金型）上に位置決めする必要があるが、非常に薄くて柔軟なために下型上面に吸着し易いから、いったん吸着するとブレード材を移動させることが困難である。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、製造が容易で自動化も可能であり、高精度で超小型の薄肉ブレードを効率よく大量に製造でき、低コスト化が図れる樹脂製薄肉ブレードの製造方法とその製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本発明に係る樹脂製薄肉ブレードの製造方法は、反エッジ側近くに一対の取付孔を備えた非方形の樹脂製薄肉ブレードの製造方法であって、遠心成形した円筒状の薄肉成形体を所定幅で長手方向に沿って切断して短冊状薄肉ブレード材を多数本製造し、前記各短冊状薄肉ブレード材を１本ごとにプレス機の下型上に揮発性液を塗布することにより前記短冊状薄肉ブレード材を滑動可能にして位置決めし、前記短冊状薄肉ブレード材を前記各薄肉ブレードの位置ごとに前記プレス機の下型側に吸引した状態で、相互に隣接する前記薄肉ブレードの少なくとも端部形状および前記取付孔に対応した打ち抜き部を設けたプレス機の上型により複数の薄肉ブレードを一斉に打ち抜き、前記各薄肉ブレードを上方より吸引するとともに、プレス機の下型側の吸引を中止して圧縮空気をパージすることによりプレス機の下型上から剥離させ、同時に各薄肉ブレード裏面の付着液を概ね除去し、前記吸引した複数の薄肉ブレードを表面に無数の細かい突起部を突設してなる乾燥用コンベヤベルト上に載置し、搬送させながら空気流を前記各薄肉ブレードに当てて乾燥させることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成を有する本発明に係る樹脂製ブレードの製造方法によれば、例えば、作業者が人手により長尺の短冊状薄肉ブレード材をプレス機の下型上に位置決めするだけで、自動的に多数の薄肉ブレードが高効率で製造される。短冊状の薄肉ブレード材は薄くて下型上面に吸着し易く、移動および位置決めが困難であるが、揮発性液を塗布して滑りやすくしているので、薄肉ブレード材を簡単にかつ正確に位置決めできる。なお、塗布した揮発性液は薄肉ブレード材の裏面に付着するが、プレス機により打ち抜いて製品としての薄肉ブレードとした段階で、各薄肉ブレードを下型から剥離する際に圧縮空気をパージした際にほぼ除去されるうえに、乾燥用ベルトコンベヤにより搬送する間に乾燥させることができる。また、ブレードとして使用するエッジ部には、短冊状薄肉ブレード材を製造する際に切断した部分を使用し、プレス機ではエッジ部以外の部分（少なくとも端部や取付孔）を打ち抜くので、エッジ部としての稜線の機能は有効に維持される。さらに、薄肉ブレード材を下型上に位置決めした後、上型で複数の薄肉ブレードの形状に打ち抜く際には下型側に各薄肉ブレードの位置ごとに吸引して固定するので、位置ずれが生じにくく、正確に所期の薄肉ブレードを製造できるとともに、製造した薄肉ブレードを吸引して移動する際には、下型側から各薄肉ブレードごとに吸引に同期させパージして突き上げるので、下型上から剥離されて円滑に移動させられる。
【００１１】
上記の目的を達成するために本発明に係る樹脂製薄肉ブレードの製造装置は、遠心成形した円筒状の薄肉成形体を長手方向に沿って所定幅で切断して複数本の長尺の短冊状樹脂製薄肉ブレード材を製造し、各薄肉ブレード材から一方の切断面近くに一対の取付孔を備えた非方形の樹脂製薄肉ブレードを製造する装置であって、前記短冊状薄肉ブレード材から一斉に複数の薄肉ブレードを打ち抜くプレス機の下型に、前記薄肉ブレード材の切断面を当接させて位置決め可能な複数の位置決め部材を長手方向に間隔をあけて上向きに突設するとともに、打ち抜かれて形成される各薄肉ブレード位置ごとに給排気孔を設けてそれらの給排気孔に連通する給排気路を真空源およびエア噴射源に切換弁を介して接続する一方、前記プレス機の上型に、相互に隣接させた前記薄肉ブレードの少なくとも端部形状および前記取付孔形状に対応する打ち抜き部を設け、前記プレス機により打ち抜かれる複数の各薄肉ブレードを一斉に吸引可能な吸引搬送機構を、前記下型の上方に前記上型が配置される開放状態で、前記下型と上型間に出入り可能に配備したことを特徴とする。
【００１２】
上記の構成を有する本発明に係る樹脂製薄肉ブレードの製造装置によれば、上記製造方
法と同様の効果が発揮され、また上記薄肉ブレードを大量に、かつ効率よく製造でき、大幅なコストダウンが図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載のように、前記吸引搬送機構を、前記下型上とこれに隣接して設けた乾燥用ベルトコンベヤのコンベヤベルト上とで移動可能に配備するとともに、前記乾燥用ベルトコンベヤはコンベヤベルト表面に無数の細かい突起部を全面かつ全長にわたり突設し、前記コンベヤベルト表面とこの上に載置される複数の前記薄肉ブレードとの間に空気を吹き出す空気吹き出し装置を備えることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、なお、製品としての薄肉ブレードの裏面に揮発性の付着液がまだ残存している場合でも乾燥用ベルトコンベヤにより搬送する間に乾燥させることができるうえに、薄肉ブレードはコンベヤベルト上の無数の細かい突起部上に載置された状態で乾燥されるので、裏面に付着液の跡形が残ることがなく、高品質が維持される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る薄肉ブレードの製造方法と製造装置によれば、ブレードとして使用するエッジ部は短冊状薄肉ブレード材を製造する際に切断した部分をそのまま使用し、プレス機ではエッジ部として使用する部分以外の箇所を打ち抜くので、品質の高い薄肉ブレードを製造でき、また、薄肉ブレード材を下型上に位置決めした後、各薄肉ブレードの位置ごとに吸引して下型上に固定した状態で上型にて複数の薄肉ブレードの形状に打ち抜くので、位置ずれが生じにくく、超小型の薄肉ブレード形状であっても確実にかつ正確に打ち抜くことができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る薄肉ブレードの製造装置について実施の最良の形態を図面に基づいて説明し、併せて製造方法についても説明する。
【００１７】
図１は本発明の製造対象の薄肉ブレードの一例を拡大して示す正面図と側面図、図２は長尺の短冊状薄肉ブレード材と打ち抜かれた複数の薄肉ブレード（図１参照）の一例を示す平面図、図３は薄肉ブレードの他の例を示す図２と同様の平面図である。図４は遠心成形した薄肉ブレード材用シート材を円筒状にして幅カットし、さらに長さカットして短冊状薄肉ブレード材を製造し、その短冊状薄肉ブレード材の稜線を検査する状態を工程順に示す説明図である。図５は薄肉ブレード製造装置の全体配置の一例を概略的に示す平面図であ離、図６は図５に示す製造装置の正面図である。
【００１８】
製造する本例の薄肉ブレードｗは、図１に示すように、長さ約40mm、幅約11mm、厚さ0.5mm前後の超小型で、インクジェットプリンタのヘッド部のクリーニングブレードで、透
明なポリウレタン製である。この薄肉ブレードｗは、エッジ部ｗ−ａ側に凹所ｗ−ｃを有し、反エッジ部ｗ−ｂ寄りに長円孔ｗ−ｄと円孔ｗ−ｅとの一対の取付孔を設けた構造からなる。エッジ部ｗ−ａをなす稜線の品質に高い精度が要求され、厚みが0.5mm前後と薄
肉からなることから、最初に遠心成形法により円筒状の薄肉遠心成形体を製造する。それから、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を遠心成形金型に注入し、金型を高速回転させて厚みが均一で、加熱により硬化してゴム状の弾性体となる遠心成形体を製造した後、熟成させて所定寸法のシート材ｙに切断する。
【００１９】
このシート材ｙを一軸マントル（図示せず）に巻き付けて図４（ａ）のように円筒状とし、図４（ｂ）のように回転させながら円筒状シートｙ材を刃物（図示せず）により周方向に所定幅ごとに切断する。このシート材ｙを図４（ｃ）のように拡げた状態で、切断線（カットライン）に直交する方向に一定長さごとに切断し、長尺の短冊状薄肉ブレード材ｘを形成する。そして、各薄肉ブレード材ｘの稜線ｘ−ａを図４（ｄ）のように稜線検査
装置で検査し、稜線粗さが基準値以下のものを使用する。
【００２０】
本例の場合、図２に示すように１本のブレード材ｘから８個の薄肉ブレードｗがプレス機１により打ち抜かれて形成される。ブレード材ｘは、図５のようにあらかじめ１本ずつ平行に並べてトレー２７に収納される。
【００２１】
図７は図３に示す他の実施例からなる薄肉ブレードｗを打ち抜くためのプレス機の下型の上面を示す平面図で、薄肉ブレードｗの形状は異なるが、この例の場合、エッジ部ｗ−ａ側に凹所ｗ−ｃがないので、隣接する薄肉ブレードｗ間および両側の薄肉ブレードｗの外端部形状ｇならびに取付孔形状ｈに対応する打ち抜き部１２が上型１０に対し一体に下向きに突設され、また上型１０にガイド（図示せず）を介して薄抜きブレードｗの固定用ストリッパ（ストリッパプレートとも称される）１１を上下動可能に配設し、スプリング（図示せず）により下向きに弱く付勢している。図８はプレス機の上型と下型における真空吸引・ブローの切換態様を打ち抜き工程順に示す説明図で、搬送パッド（搬送機構）による真空吸引態様を併せて示し、図９は薄肉ブレード打ち抜きから取り出しに至る上下型ブローと真空吸引のチャートである。
【００２２】
また、上型１０の端部形状ｇに対応する打ち抜き部１２の中心位置には圧縮空気の吹き出し孔１２ａを設け、各吹き出し孔１２ａに連通する共通の給気路１３を圧縮空気源としてのブロー（図示せず）に接続している（図８参照）。一方、図７に示すように下型１５には、各薄肉ブレードｗのエッジ部ｗ−ａ側に板状片の位置決め部材１６を長手方向に間隔をあけて上向きに突設し、隣接する薄肉ブレードｗ間および両側の薄肉ブレードｗ外端部に、打ち抜かれた樹脂片(屑)ｇ・ｈの吸引排出口部１７・１８を開口し、図８に示すように各吸引排出口部１７・１８を共通の吸引路（図示せず）に連通してその他端部を開閉弁（図示せず）を介して真空源（図示せず）に接続している。また、各薄肉ブレードｗに対応する位置で位置決め部材１６寄りに一対の給排気孔２０・２０をそれぞれ設け、各給排気孔２０を共通の吸引路２１に連通してこの吸引路２１の他端部を切換弁（図示せず）を介して図示を省略した真空源と圧縮空気源（ブロー）とに接続している。
【００２３】
さらに、図５・図６に示すようにプレス機１の一側方に乾燥用ベルトコンベヤとしての風乾ベルトコンベヤ２が設置されており、両者１・２間にはプレス機１で打ち抜かれた８個の薄肉ブレードｗを風乾ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト２５上に載せ移すための搬送パッド３が左右方向にスライド可能に配備されている。搬送パッド３の下面には下型１５上の全ての薄肉ブレードｗに対応する吸引具３１が下向きに延設されており、風乾コンベヤベルト２５上方の待機位置から下型１５の上方へ水平移動したのちに下降し、吸引具３１で薄肉ブレードｗを吸引して上昇し、再び水平移動して待機位置へ戻り、そこでも昇降するように構成されている。
【００２４】
風乾ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト２５は、表面が無数の細かい突起部を全面かつ長にわたり突設し、全面にちりばめたザラザラした、いわゆるサンドペーパー状に形成され、薄肉ブレードｗの裏面に付着液が残っている場合にでも跡形が付かないように乾燥できるようにしている。このため、図示は省略するが、風乾ベルトコンベヤ２の薄肉ブレードｗの搬送面に向けて温風吹き出し装置（図示せず）の温風噴き出し口２６を配置している。また、図５・図６に示すように風乾ベルトコンベヤ２の前方位置に稜線検査ステージ４が設けられている。この検査ステージ４上と製品搬入トレー５の前方の待機ステージ６上との間をカメラ式寸法検査装置８の下方を通過してスライド台７が往復移動する。そして、寸法検査装置８で不合格となった製品は押出機９で搬出台２９上に搬出される。搬入トレー５への製品搬入が完了すると、スライド台７は検査ステージ４上に戻る。なお、風乾ベルトコンベヤ２のコンベヤベルト２５の前端位置と稜線検査ステージ４上のスライド台７と、待機ステージ６上に移動したスライド台７の後方のトレーコンベヤ５のコンベヤ
ベルト上における製品搬入トレー３０上との間は、図６に示すように上記搬送パッド３と同様の搬送機構２８により、複数の薄肉ブレードｗが同時に吸引されて移し換えられるようになっている。
【００２５】
以上のようにして本発明の実施例に係る薄肉ブレードｗの製造装置が構成されるが、以下に薄肉ブレードｗの製造方法をプレス機１により長尺薄肉ブレード材ｘから薄肉ブレードｗに打ち抜かれる工程を中心に説明する。
【００２６】
上記実施例の製造装置では、プレス機１の下型１５上に透明で長尺の薄肉ブレード材ｘを位置決めして取り付ける作業のみ、作業者Ｓ（図５参照）が行うが、それ以降の作業工程、つまりプレス機１による打ち抜き〜薄肉ブレードｗの付着液乾燥〜薄肉ブレードｗの寸法検査〜不合格製品のトレーへの搬出〜薄肉ブレードｗのトレー投入までの一連の作業を自動的に遂行する。
【００２７】
1) 上記したとおり、図７に示すように長尺薄肉ブレード材ｘを下型１５上面において、作業者Ｓが位置決め部材１６にその切断面（エッジ部）ｘ−ａを当接させて位置決めする。下型１５上には、ブレード材ｘの滑りをたすけるための揮発性液（例えば溶剤）を塗布しておく。
【００２８】
2) この状態で、上型１０は上死点に上昇して待機しており、そこから上型１０が下降を開始する（図９参照）。
【００２９】
3) 図９に示すように、上型１０の下降途中で下型１５の一対の給排気孔２０・２０には切換弁を介して真空源が接続され、ブレード材ｘは各薄肉ブレードｗ位置ごとに吸引され固定される。
【００３０】
4) ここで、図８に示すように上型１０は下型１５上のブレード材ｘ上に下降するが、スプリングにより下方に付勢されたストリッパ１１が打ち抜き部１２より先に下降する。そして、ストリッパ１１は下型１５上面（のブレード材ｘ上）に達すると、スプリングによる付勢力に抗して下型１５上面（のブレード材ｘ上）に保持され、ブレード材ｘの薄肉ブレードｗ位置を固定する。打ち抜き部１２はストリッパ１１に対してさらに下降することにより、各薄肉ブレードｗの端部および隣接する薄肉ブレードｗ間の中間部ならびに取付孔に対応する形状の樹脂屑ｇ・ｈが打ち抜かれ、吸引排出口部１７・１８内へ押し出される。この結果、８個の薄肉ブレードｗが打ち抜かれる。
【００３１】
5) 打ち抜き部１２の各吹き出し孔１２ａから圧縮空気が吹き出し、樹脂屑ｇ・ｈは吸引排出口部１７・１８内へ排出される。
【００３２】
6) 薄肉ブレードｗの打ち抜き作業が終了すると、吹き出し孔１２ａからの圧縮空気の吹き出しが中止され、上型１０は上昇を開始する。この間、下型１５では一対の給排気孔２０・２０からの吸引作業が継続し、打ち抜き形成された８個の薄肉ブレードｗは定位置に固定されている。またストリッパ１１はスプリングにより下方に付勢されているので、打ち抜き時と逆に打ち抜き部１２がストリッパ１１に対し上方へ移動するまで、薄肉ブレードｗを下型１５上に押さえて固定しており、薄肉ブレードｗが打ち抜き部１２とともに持ち上げられるのが防止される。
【００３３】
7) 上型１０が上昇して上死点（図９参照）に達すると、搬送パッド３が上型１０と下型１５間のスペース内に水平に移動し、下降を開始して再下降位置に達する。そして、搬送パッド３の各吸引具３１の先端開口が８個の薄肉ブレードｗのほぼ中央位置に接触し、切換弁を介して真空源に接続され、全ての薄肉ブレードｗを一斉に吸引する。わずかに遅
れて下型１５の一対の給排気孔２０・２０は切換弁を介して圧縮空気源に接続され、圧縮空気が薄肉ブレードｗの裏面に対し噴射される。この結果、各薄肉ブレードｗの付着液は全て若しくは大部分が吹き飛ばされる。
【００３４】
8) 搬送パッド３が定位置まで上昇し、水平に移動して風乾ベルトコンベヤ２の後端位置上へ戻る。そして、各吸引具３１からの吸引が中止され、逆に圧縮空気が吹き出して吸引具３１に吸着されている薄肉ブレードｗは一斉に風乾ベルトコンベヤ２のベルト２５の後端位置上に載せ移される。
【００３５】
9) 風乾コンベヤベルト２５上の各薄肉ブレードｗは間欠的に前方へ搬送される。このようにして、最前列位置まで搬送される間に、風乾ベルトコンベヤ２の一側方で走行方向に沿って設置された複数の空気吹き出し口２６から温風若しくは常温の空気を送り出し、コンベヤベルト２５の突起部上の薄肉ブレードｗに緩やかな空気流を吹き付けて、仮に付着液が残っている場合に完全に乾燥することができる。そして、風乾コンベヤベルト２５の走行回転によりベルトコンベヤ２の最前端位置まで搬送されると、上記搬送パッド３にてコンベヤベルト２５上の最前列の薄肉ブレードｗは一斉にすぐ前方の検査ステージ４上にスライド台７上に移し載せられる。
【００３６】
10) 図５に示すように、スライド台７はゆっくりと水平にトレーコンベヤ５側へ移動
し、寸法検査装置用カメラ８下を通過する。カメラ８は真下を通過するスライド台７上の薄肉ブレードｗを撮影し、２値化などの画像処理をして正規(基準）の薄肉ブレード画像
と照合し、寸法差が基準値以内であれば合格と判断するが、基準値を超えていれば不合格と判断し、押出機９がスライド台７上から搬出台２９上へ跳ね出す。
【００３７】
11) スライド台７はトレーコンベヤ５の前方の待機ステージ６上に移動し、ここで図
６に示す搬送パッド２８によりスライド台７上の合格した薄肉ブレードｗを吸引してすぐ後方のトレーコンベヤ５のトレー３０内に搬入する。そして、スライド台７は検査ステージ４へ戻る。
【００３８】
12) こうして、トレーコンベヤ５のトレー３０内に搬入された薄肉ブレードｗは所定
の位置へ送られ、通常は、作業者による最終検査としての外観検査を受けて出荷されることになる。
【００３９】
また、製造する薄肉ブレードには図３に示すように、エッジ部側に凹所を設けていないタイプなど、形状の異なる複数種類のブレードがある。そこで、ブレードの種類が異なる場合にでも、ブレード材ｘを共通にし、プレス機１の上型１０と下型１５を交換するだけで、上記と同じ手順で製造できるようにしている。
【００４０】
以上に本発明の薄肉ブレードの製造装置として２つの実施例を挙げて説明したが、例えば、下記のように実施することもできる。
【００４１】
1) クリーニングブレードに限らず、例えば現像ブレードの製造にも適用でき、また超小型の薄肉ブレードのほか、比較的長さの長い薄肉ブレードの製造にも適用できる。
【００４２】
2) プレス機１以外の、乾燥用ベルトコンベヤ２、搬送パッド３・２８、トレーコンベヤ５などは他の構造の搬送装置に代えることができ、また上記実施例で作業者の手作業による下型１５上へのブレード材ｘの位置決めを搬送パッドのような装置を用いて自動化することも可能である。
【００４３】
3) 上記実施例では、プレス機１を、乾燥用ベルトコンベヤ２、搬送パッド３・２８、
トレーコンベヤ５などと組み合わせて一連の製造装置に組み立てたが、組み合わせは自由であり、またプレス機１についてもストリッパ１１を備えた構造に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１（ａ）は本発明の製造対象の薄肉ブレードの一例を拡大して示す正面図、図１（ｂ）は同側面図である。
【図２】図２（ａ）は長尺の短冊状薄肉ブレード材の一例を、図２（ｂ）は打ち抜かれた複数の薄肉ブレード（図１参照）の一例をそれぞれ示す平面図である。
【図３】図３（ａ）(ｂ)は本発明の対象とする薄肉ブレードの他の例を示す図２と同様の平面図である。
【図４】遠心成形した薄肉ブレード材用シート材を円筒状にして幅カットし、さらに長さカットして短冊状薄肉ブレード材を製造し、その短冊状薄肉ブレード材の稜線を検査する状態を工程順に示す説明図である。
【図５】本発明に係る薄肉ブレード製造装置の全体配置の一例を示す平面図である。
【図６】図５に示す製造装置の正面図である。
【図７】図３に示す他の実施例からなる薄肉ブレードｗを打ち抜くためのプレス機の下型を示す平面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｈ）はプレス機の上型と下型における真空吸引・ブローの切換態様を打ち抜き工程順に示す説明図で、搬送パッド（搬送機構）による真空吸引態様を併せて示している。
【図９】本発明の製造方法において薄肉ブレード打ち抜きから取り出しに至る上下型ブローと真空吸引のチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１ プレス機
２ 風乾ベルトコンベヤ（乾燥用ベルトコンベヤ）
３・２８ 搬送パッド
４ 稜線検査ステージ
５ トレーコンベヤ
６ 待機ステージ
７ スライド台
８ カメラ式寸法検査装置
９ 押出機
１０ 上型
１１ ストリッパ（ストリッパプレート）
１２ 打ち抜き部
１２ａ圧縮空気の吹き出し孔
１３ 給気路
１５ 下型
１６ 位置決め部材
１７・１８ 吸引排出口部
１９ 吸引路
２０ 給排気孔
２１ 給排気路
２５ コンベヤベルト
２６ 空気の噴き出し口
２７・３０ トレー
２９ 搬出台
３１ 吸引具
ｗ 薄肉ブレード
ｘ 薄肉ブレード材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反エッジ側近くに一対の取付孔を備えた非方形の樹脂製薄肉ブレードの製造方法であって、
遠心成形した円筒状の薄肉成形体を所定幅で長手方向に沿って切断して長尺の短冊状薄肉ブレード材を多数本製造し、
前記各短冊状薄肉ブレード材を１本ごとにプレス下型上に揮発性液を塗布することにより前記短冊状薄肉ブレード材を滑動可能にして位置決めし、
前記短冊状薄肉ブレード材を前記各薄肉ブレードの位置ごとに前記プレス機の下型側に吸引した状態で、相互に隣接する前記薄肉ブレードの少なくとも端部形状および前記取付孔に対応した打ち抜き部を設けたプレス機の上型により複数の薄肉ブレードを一斉に打ち抜き、
前記各薄肉ブレードを上方より吸引するとともに、プレス機の下型側の吸引を中止して圧縮空気をパージすることによりプレス機の下型上から剥離させ、同時に各薄肉ブレード裏面の付着液を概ね除去し、
前記吸引した複数の薄肉ブレードを表面に無数の細かい突起部を突設してなる乾燥用コンベヤベルト上に載置し、搬送させながら空気流を前記各薄肉ブレードに当てて乾燥させること
を特徴とする樹脂製ブレードの製造方法。
【請求項２】
遠心成形した円筒状の薄肉成形体を長手方向に沿って所定幅で切断して複数本の長尺の短冊状樹脂製薄肉ブレード材を製造し、各薄肉ブレード材から一方の切断面近くに一対の取付孔を備えた非方形の樹脂製薄肉ブレードを製造する装置であって、
前記短冊状薄肉ブレード材から一斉に複数の薄肉ブレードを打ち抜くプレス機の下型に、前記薄肉ブレード材の切断面を当接させて位置決め可能な複数の位置決め部材を長手方向に間隔をあけて上向きに突設するとともに、
打ち抜かれて形成される各薄肉ブレード位置ごとに給排気孔を設けてそれらの給排気孔に連通する給排気路を真空源および圧縮空気源に切換弁を介して接続する一方、
前記プレス機の上型に、相互に隣接させた前記薄肉ブレードの少なくとも端部形状および前記取付孔形状に対応する打ち抜き部を設け、
前記プレス機により打ち抜かれる複数の各薄肉ブレードを一斉に吸引可能な吸引搬送機構を、前記下型の上方に前記上型が配置される開放状態で、前記下型と上型間に出入り可能に配備したこと
を特徴とする樹脂製薄肉ブレードの製造装置。
【請求項３】
前記吸引搬送機構を、前記下型上とこれに隣接して設けた乾燥用ベルトコンベヤのコンベヤベルト上とで移動可能に配備するとともに、
前記乾燥用ベルトコンベヤはコンベヤベルト表面に無数の細かい突起部を全面かつ全長にわたり突設し、前記コンベヤベルト表面とこの上に載置される複数の前記薄肉ブレードとの間に空気を吹き出す空気吹き出し装置を備えたこと
を特徴とする請求項２記載の樹脂製薄肉ブレードの製造装置。
【請求項１】
反エッジ側近くに一対の取付孔を備えた非方形の樹脂製薄肉ブレードの製造方法であって、
遠心成形した円筒状の薄肉成形体を所定幅で長手方向に沿って切断して長尺の短冊状薄肉ブレード材を多数本製造し、
前記各短冊状薄肉ブレード材を１本ごとにプレス下型上に揮発性液を塗布することにより前記短冊状薄肉ブレード材を滑動可能にして位置決めし、
前記短冊状薄肉ブレード材を前記各薄肉ブレードの位置ごとに前記プレス機の下型側に吸引した状態で、相互に隣接する前記薄肉ブレードの少なくとも端部形状および前記取付孔に対応した打ち抜き部を設けたプレス機の上型により複数の薄肉ブレードを一斉に打ち抜き、
前記各薄肉ブレードを上方より吸引するとともに、プレス機の下型側の吸引を中止して圧縮空気をパージすることによりプレス機の下型上から剥離させ、同時に各薄肉ブレード裏面の付着液を概ね除去し、
前記吸引した複数の薄肉ブレードを表面に無数の細かい突起部を突設してなる乾燥用コンベヤベルト上に載置し、搬送させながら空気流を前記各薄肉ブレードに当てて乾燥させること
を特徴とする樹脂製ブレードの製造方法。
【請求項２】
遠心成形した円筒状の薄肉成形体を長手方向に沿って所定幅で切断して複数本の長尺の短冊状樹脂製薄肉ブレード材を製造し、各薄肉ブレード材から一方の切断面近くに一対の取付孔を備えた非方形の樹脂製薄肉ブレードを製造する装置であって、
前記短冊状薄肉ブレード材から一斉に複数の薄肉ブレードを打ち抜くプレス機の下型に、前記薄肉ブレード材の切断面を当接させて位置決め可能な複数の位置決め部材を長手方向に間隔をあけて上向きに突設するとともに、
打ち抜かれて形成される各薄肉ブレード位置ごとに給排気孔を設けてそれらの給排気孔に連通する給排気路を真空源および圧縮空気源に切換弁を介して接続する一方、
前記プレス機の上型に、相互に隣接させた前記薄肉ブレードの少なくとも端部形状および前記取付孔形状に対応する打ち抜き部を設け、
前記プレス機により打ち抜かれる複数の各薄肉ブレードを一斉に吸引可能な吸引搬送機構を、前記下型の上方に前記上型が配置される開放状態で、前記下型と上型間に出入り可能に配備したこと
を特徴とする樹脂製薄肉ブレードの製造装置。
【請求項３】
前記吸引搬送機構を、前記下型上とこれに隣接して設けた乾燥用ベルトコンベヤのコンベヤベルト上とで移動可能に配備するとともに、
前記乾燥用ベルトコンベヤはコンベヤベルト表面に無数の細かい突起部を全面かつ全長にわたり突設し、前記コンベヤベルト表面とこの上に載置される複数の前記薄肉ブレードとの間に空気を吹き出す空気吹き出し装置を備えたこと
を特徴とする請求項２記載の樹脂製薄肉ブレードの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１５０３３（Ｐ２００７−１５０３３Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９６５６１（Ｐ２００５−１９６５６１）
【出願日】平成１７年７月５日（２００５．７．５）
【出願人】（０００００５０６１）バンドー化学株式会社 (429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月５日（２００５．７．５）
【出願人】（０００００５０６１）バンドー化学株式会社 (429)
【Ｆターム（参考）】
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