【課題】 小さいスペースで作業性が良く、表裏に切り込み加工を行うことが可能なダイロール装置を提供する。
【解決手段】 第１のダイロール１ａと、第１のダイロール１ａの下方に用紙Ｓを通すための所定の間隔を設けて、第１のダイロール１ａの下方に配置された第１の受胴１ｂからなる第１のダイロールユニット１と、第１のダイロールユニット１の下流側に位置し、第１のダイロールユニット１の下方に設置され、第２のダイロール２ａと、第２のダイロール２ａの下方に用紙Ｓを通すための所定の間隔を設けて、第２のダイロール２ａの下方に配置された第２の受胴２ｂからなる第２のダイロールユニット２を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】柔らかく粘性が高い多孔質のプラスティック素材の耳栓において、複雑な形状での成形加工を実現する。
【解決手段】素材１に水を含ませて凍結させた状態で切削加工を行う。具体的には、ワーク１に切削媒体３（凍結しやすく凍結状態で切削しやすい液体）を染みこませる工程、ワークを切削媒体ごと凍結させる工程、ワークを切削媒体ごと凍結させた状態１１で切削加工する工程、を経る。また、切削媒体を染みこませたワークを凍結させる前工程で、切削媒体を染みこませたワークを装填できる治具４を使う。 （もっと読む）

【課題】不要シートの剥離、接着シートの貼付を良好に行うことができるようにすること。
【解決手段】帯状シートＷＳが帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段１４と、帯状シートＷＳに切込ＣＵを形成して当該切込ＣＵの内側に接着シートＡＳを形成する切断手段１５と、接着シートＡＳを初期剥離領域Ｓａから次期剥離領域Ｓｂに向かって剥離する剥離板１８とを備えてシート貼付装置１０が構成されている。切断手段１５は、ダイカットローラ３６と、プラテンローラ３７と、ダイカットローラ３６を振動可能な振動付与手段としての機能を有する調整手段３８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】タンク孔開けユニットの構造を簡易化して小型化及び軽量化する。切断の終期において切断片に相当する部分が肉薄になった場合でも、該部分の撓みや振動を低減して開口を高い精度で形成する。切断刃の折損を低減して歩留まりを高める。
【解決手段】タンク孔開けユニットをスピンドルの軸端部に対して基端部が遊転可能に軸支された固定部材、電動モータの出力軸に設けられた送りねじ、固定部材に対して軸線方向へ移動可能に支持され、電動モータの駆動に伴って回転する送りねじにより昇降する可動部材、可動部材に対して昇降可能に軸支されたホルダ、可動部材に対してホルダを軸線下方へ付勢する弾性部材、ホルダに対して揺動可能に軸支され、先端部に係止爪部が設けられると共に基端部が可動部材にリンクされる揺動アームとを備える。切断片取外しユニットは、ホルダの下端面に対して軸部材を当接して該ホルダを弾性部材の弾性力に抗して押し上げる係合解除部材を備える。 （もっと読む）

【課題】
型抜きの際に型打ち抜き製品等を、打ち抜き刃から離脱させるための、金属バネと上板を有する新規構造の跳ね出し部材を提供する。
【解決手段】
打ち抜き対象を打ち抜いた際に、打ち抜き結果物（打ち抜き製品５１および／または打ち抜きカス５２）を刃から離脱させるための跳ね出し部材１１であり、自由状態で伸張しており、負荷が加わると圧縮される、１つまたは複数の金属バネ１１１と、１つの金属バネまたは複数の金属バネの上端に取り付けた上板１１２とからなり、金属バネ１１１は、圧縮した際に、バネ有効部が伸縮方向に重なり合わない（平面視したときに重なり合わない）構成とする。。 （もっと読む）

【課題】電極活物質の剥離や脱離を低減する。
【解決手段】本発明の電極板型抜装置は、電極板の原板を支持面３５にて支持可能な原板支持部３と、原板支持部３に刃先を向けて配置された抜き刃を進退可能に駆動する駆動部と、駆動部により抜き刃が原板支持部３に向かって進出しているときに、支持面３５上の原板を吸引する圧力調整部７と、を有している。圧力調整部７は、例えば配管７１、第１の分岐管７２、第１のバルブ７５および減圧部７４を有している。支持面３５の近傍が吸引されることにより、シート材９０に設けられた貫通孔９４を介して電極板が支持面３５側に吸着して固定される。 （もっと読む）

【課題】単葉のプラスチックフイルムの積層体の打ち抜き工程におけるプラスチックフイルムの帯電を防止して、単葉のプラスチックフイルムの製造を効率的にする。
【解決手段】プレス台に打ち抜き外郭形状の打ち抜き刃を１又は２以上を備え、該打ち抜き刃の位置に対向するプレス上板の位置に、打ち抜き外郭形状より寸法が小さい略相似形の貫通孔を有し、該貫通孔の面積より大きくかつ、前記打ち抜き外郭形状より小さい外郭形状の天然繊維の布によって、前記貫通孔を塞いだプレス上板を有するプレス加工機のプレス台に、多数枚積層されたプラスチックフイルムを載置して、前記プレス上板を下降させて、多数の単葉プラスチックフイルムを打ち抜き刃の内部から回収することを特徴とする打ち抜きプラスチックフイルムの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、ロータリーパンチに関し、特に支持ローラーの外周面に用いられるフォイルカッターを有するロータリーパンチであって、フォイルカッターが、下面及び上面を備えるベースプレートを有し、ベースプレートの上面には、少なくとも１つの切刃が配置され、ベースプレートの上面が、切刃に隣接しかつ切刃により部分的に又は完全に取り囲まれる少なくとも１つの領域を有するものに関し、該領域には、打ち抜くべき扁平部材の部分が打ち抜きプロセス中に締め付けられている。本発明により、フォイルカッターが、切刃に隣接しかつ切刃により部分的に又は完全に取り囲まれる少なくとも１つの領域内には、ベースプレートの上面に設けられる少なくとも１つの隆起部を有し、隆起部は、隆起部が、扁平部材の打ち抜かれる部分若しくは扁平部材の打ち抜かれる複数の部分領域の締め付けを防止するように、形成して配置されかつフォイルカッターに結合されている。
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【課題】 切り分け線がほぼ完全な接線状態で打抜き輪郭と接して、切断隅の突起の発生を良好に回避することができるフィルム状物のコーナーカット部の打抜き装置を提供すること。
【解決手段】 先端に打抜き刃１８を有しかつ打抜き刃の輪郭の内側に加工部２２に向けて流体を噴出可能な噴出口を備えていて、かつ打抜き刃１８が加工部２２に向けて進退可能なパンチ１２と、
パンチ１２の打抜き刃１８と協働してフィルム状物１のコーナー部１７を打抜く打抜きエッジを備えるダイ１３と、フィルム状物１のコーナー部１７を加工部２２に案内する屈曲した案内面を有する案内装置１４と、及び、パンチ１２の作動と同期して作動し案内装置１４との間に加工部２２におけるフィルム状物１のコーナー部１７の周囲部分を挟んで押える押え装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】透明ファイルの表面などに貼着して使用するポケット形成用シートの製造工程において、本体シートの余剰部分を除去する際のトラブルを防止し、且つ使用時に剥離用シートからポケットを剥離させる際のトラブルを防止する。
【解決手段】本体シートと剥離用シートを同時に裁断する刃の直下において、材料シートのマージン領域より内部をステンレスシート等の隆起手段によって剥離用シートの厚さを僅かに上回る程度に隆起させ、マージン領域においては剥離用シートが裁断されないようにする製造方法及び該製造方法により製造されたポケット形成用シート。 （もっと読む）

【課題】シート状物に複数種の貫通孔を形成するに際し、形成すべき貫通孔ごとの位置精度および生産性を高くでき、且つ設備コストの上昇を抑制できるシート状物の穿孔装置などを提供する。
【解決手段】グリーンシート(シート状物)ｇｓを載置するための表面３を有し、該表面３に開口する複数の抜き孔４ａ，４ｂを有するダイ２と、該ダイ２に対向して配置され、上記シート状物ｇｓに貫通孔ｈ１，ｈ２を形成し、且つダイ２の抜き孔４ａ，４ｂに先端部８、１２が進入可能な複数のパンチ６，１０と、上記ダイ２の表面３に載置される上記シート状物ｇｓを保持し且つその平面方向に沿って移動させる枠体(移動手段)１９と、を備えるシート状物の穿孔装置１であって、複数のパンチ６，１０は、グリーンシートｇｓに第１貫通孔ｈ１を形成する昇降可能な第１パンチ６と、該第１パンチ６とは別の独立した駆動源によって昇降可能し、且つ第２貫通孔ｈ２を形成する第２パンチ１０と、からなる、シート状物の穿孔装置１。 （もっと読む）

【課題】製品部分を取り除かれた長尺フィルムの残部を、製品部分の型抜きおよび搬出工程に連続した自動工程でコンパクトに回収可能な長尺フィルムの型抜き加工装置を提供する。
【解決手段】長手方向に所定の間隔で製品部分（１１）を有する長尺フィルム（１０）から前記製品部分を型抜きする加工装置は、型抜き加工部（３）を通って周回される下敷きシート（４）と、下敷きシート（４）上に長尺フィルムを重ねて型抜き加工部（３）に一体的に前進させる搬送手段（６）と、型抜きされた製品部分（１１）を長尺フィルムから取り出す搬出手段（７）とを備えている。搬出手段（７）の下流側で長尺フィルムの残部（１２）を、長手方向に不連続な中央部分（１２ａ）と、長手方向に連続した両耳部分（１２ｂ，１２ｂ）とに切断する切断装置（８１）と、その下流側で両耳部分を巻取る巻取り装置（８３，８３）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】多数のプリント回路板が組み込まれた実装用基板を製造する場合であっても、金型構造の複雑化、プレス圧力の増大、金型の耐久性の低下を生じることのない母板加工用金型、これを用いた加工板の製造方法、及び製品板の製造方法を提供すること。
【解決手段】以下の構成を備えた母板加工用金型、並びに、これを用いた加工板の製造方法及び製品板の製造方法。（１）前記母板加工用金型は、母板から製品板の外形の全部又は一部を切断するための製品板外形切断手段を備えている。（２）前記製品板外形切断手段は、（ａ）前記母板を順方向送りした時に、加工板となる領域内の一部において第１の製品板の外形の全部又は一部を切断することができ、かつ、（ｂ）前記母板を順方向送りした後、さらに前記母板を反転方向送りした時に、前記加工板となる領域内の空白部分において第２の製品板の外形の全部又は一部を新たに切断することができるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】ロータリー穿孔装置に設けたダイとパンチの相互間に必要なクリアランスを小さく抑え、パーフォレーションの穿孔形状を安定させる。
【解決手段】外周面１０にダイ１９が所定ピッチで配列したドラム２０を回転軸７ａの回りに回転させる。回転軸７ａと角θで交差する回転軸８ａにパンチホルダ３０を固定する。パンチホルダ３０の外周側にパンチ保持枠３１，３２を固定し、各々に放射状に複数のパンチプレート３５，３６を軸着する。パンチプレート３５，３６にパンチ３８を固着する。パンチプレート３５，３６の後端のカムフォロア４０，４１をカム溝４４ａ，４５ａに係合させる。ドラム２０を回転軸７ａの回りに回転させ、またパンチプレート３５，３６を回転軸８ａの回りに一斉に回転させることによって、ドラム２０の上方でパンチ３８をダイ１９に噛み込ませ、外周面１０で搬送されるフイルムストリップにパーフォレーションを穿孔する。 （もっと読む）

【課題】費用効率の高いプリント板回路基板の基準孔形成を高い品質で、且つ、短いクロックサイクルで可能とする自動工作機械を提供する。
【解決手段】プリント回路基板３を受けるための工作物キャリア１と、プリント回路基板を処理するための少なくとも１つの穿孔ステーションと、個々のプリント回路基板３を工作物キャリア１上に順次に付着するとともに、プリント回路基板を工作物キャリアから除去するための機構とを有する自動工作機械に関する。また、基準孔をパネル３に形成するための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】打抜き後のシート材を安定して搬送することが可能な打抜き装置および打抜き方法を提供する。
【解決手段】打抜き装置１０１に、帯状の光学シート原反積層体１２から所定形状の積層体２０を打抜くための打抜き刃１、打抜き型２、第１押し片３、ベース４、第１プレス機構５、およびステージ６と、光学シート原反積層体１２および積層体２０を搬送する送出しローラ７、巻取りローラ８、およびシート材取出部１０と、積層体２０を押え付ける押え付け部９と、光学シート原反積層体１２および積層体２０の搬送が停止している期間の内、押え付けるべき積層体２０の次の打抜き時点を含む所定の期間中、積層体２０を押え付けるように、押え付け部９を制御する制御部１１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 通気性必要とする長尺巻物に、微少多孔を長尺巻物の所定の位置に所定の範囲内のみに熱溶融された孔を開ける装置を提供する。
【解決手段】 本願発明は長尺巻物によつて、提供される、たとえば、プラスチック製フイルムを間欠的に送られるフイルムの表面に本願発明の微少多孔開け装置を、上下移動装置により、フイルム面に圧着させて、フイルム面の所定の位置のみに、穴を開ける技術的手段である。
さらに、本願発明は、電気式発熱体と多数の穴開け用の針が設けられていることによって、本発明を用いて、穴を開けると、穴の回りが熱溶融されている、さらに、孔開け用針のかずが自由に変更できることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接着シートを切断及び貼付する際に、切断手段と被着体とを非接触な状態に保つことができるようにすること。
【解決手段】帯状の接着シートＳを支持する繰出手段１２と、接着シートＳに閉ループ状の切り込みＣを設け、当該切り込みＣの内側を貼付用シートＳ１とする一方、切り込みＣの外側を不要シートＳ２して形成する切断手段１４と、貼付用シートＳ１をリングフレームＲＦと半導体ウエハＷに貼付する押圧手段１６とを備えてシート貼付装置１０が構成されている。切断手段１４は、接着シートＳが押圧手段１６に接するときに、当該接着シートＳに切り込みＣを形成可能に設けられ、切り込みＣ形成後、押圧手段１６により貼付用シートＳ１がリングフレームＲＦと半導体ウエハＷに貼付される。 （もっと読む）

【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供する。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に両側縁部にスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、テープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、テープ状部材から機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動してスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、幅方向においてテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のテープ幅ガイドと、間欠送りされてゆくテープ状部材にエアーを吹きつけて、テープ状部材をテープ送り経路５０に押し付けるエアーブロー機構３７とを備える。 （もっと読む）

【課題】インゴットの一端面が固定された状態で、インゴットの他端面が一端面に対して傾いている場合であっても、切断して得られる板状体の破損を抑制でき、高品質の板状体を製造できる導電性セラミックスの板状体製造装置、及び、導電性セラミックスの板状体製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る装置１００は、インゴット１０の一端面１１が取り付けられる取付ベース１１０と、他端面１２側に配設され、取付ベース１１０に向かって移動する移動ベース１２０と、他端面１２と移動ベース１２０との間に配設され、他端面１２を取付ベース１１０側に向けて保持する保持機構１３０と、移動ベース１２０と保持機構１３０とを連結するとともに、保持機構１３０の傾きを変更する連結機構１４０と、保持機構１３０が他端面１２に密着した状態で、取付ベース１１０に対して移動ベース１２０を固定する固定機構１５０とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）