【課題】パンチ屑を強制的に排出すること。
【解決手段】シート穿孔装置は、ダイ孔２１０ｃを有して回転駆動されるダイ２１０と、ダイ孔に入出してシートに孔をあけるパンチ２３０と、ダイ孔に設けられて、ダイが回転してパンチから離れた状態でダイ孔から突出可能な屑プッシャ２８１と、ダイの回転径方向の内側に位置して、ダイとの相対回転によって移動体をダイ孔から突出させるプッシャカム２８３と、を備え、屑プッシャは、プッシャカムによってダイ孔から突出して、ダイ孔内のパンチ屑を排出するようになっている。 （もっと読む）

【課題】
穿孔位置周縁の皮革を固定して穿孔することにより、パンチ孔の形状を損なうことなく、またパンチ孔内の毛羽立ちを極めて少なくした皮革シートを形成する皮革穿孔装置を提供する。
【解決手段】
皮革穿孔装置１は、受け孔２２が形成された受け金型２１と、受け金型２１との接合時に受け孔２２と連通する収納孔３２が形成された押圧金型３１と、押圧金型３１の収納孔３２に収納されるパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有し、押圧金型３１の収納孔３２の周囲には押圧突起３５が設けられ、受け金型２１と押圧金型３１の間に皮革３を配置せしめ、皮革３に押圧金型３１の押圧突起３５を圧接し、移動部材４５の一方への移動によりパンチングピン５が押圧突起３５から突出して皮革３にパンチ孔９を形成する。 （もっと読む）

【課題】バリの発生や毛羽の発生を最小限に抑え、端面の処理の必要が無く、尚且つ高い寸法精度を維持した状態でトリミングおよび／または打抜することが可能な繊維強化複合材料の加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】平均繊維長５〜１００ｍｍの強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる成形体を固定しながら、５０℃〜２００℃に加熱・保温された抜刃を用いてトリミングおよび／または打抜を行う成形体の加工方法であって、上記成形体を固定する部分は、当該抜刃が当該成形体に接触する部分を基準にして３００ｍｍ以内の範囲であり、かつ、上記成形体の単位面積あたり０．３ＭＰａ〜１００ＭＰａの圧力で固定することを特徴とする、成形体の加工方法。 （もっと読む）

【課題】パンチとダイとを回転させて、シートを搬送しながらシートに孔をあけるとき、孔の間隔を変えることのできるようにする。
【解決手段】シート穿孔装置は、シートを順送した後、逆送する正逆転ローラ対６３によってシートが順送されている際及び逆送されている際に、正逆回転して同一のシートに孔をあけるパンチ６１及びダイ６２と、パンチ及びダイに対する順送時のシートの位置を検知するカウンタと、カウンタのシート位置情報に基づいて、正逆転ローラ対の順送から逆送への変更と、パンチ及びダイとの正回転から逆回転への変更とを行うＣＰＵと、を備え、ＣＰＵは、カウンタのシート位置情報に基づいて順送時のシートに対する孔あけが完了したことを判断した後、正逆転ローラ対とパンチ及びダイとの変更のタイミングを異にして行い、シートに対する孔あけ位置をシートの順送時と逆送時とにおいて異にする。 （もっと読む）

【課題】裂傷を生じさせることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する。
【解決手段】皮革製品の製造装置は穴開け棒１０と平板Ｂ（台座）とを備える。穴開け棒１０は先端面１１が皮革Ｌへの押し当て方向Ｐ１に対して垂直に設定され、外側面１２の先端面１１に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角に設定される。平板Ｂは皮革Ｌとの当接箇所で対向する先端面１１との間に皮革Ｌを挟み込んで穴開け棒１０に皮革Ｌを挿通させることなく押し潰させる。皮革Ｌから貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法は、皮革Ｌを表面Ｌ１側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、穴開け棒１０の先端面１１を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して平行にした状態で穴開け棒１０を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して垂直に押し込み、皮革Ｌの表面Ｌ１側に陥没穴Ｌ３を形成する第２の手順と、皮革Ｌの裏面Ｌ２を除去して陥没穴Ｌ３を貫通孔に加工する第３の手順とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数のパンチ部材を穿孔方向に移動する駆動機構において駆動部の故障が少なく、カムとパンチ部材との位置関係を正確に位置制御する。
【解決手段】複数のパンチ部材を上下移動するムプレートを所定ストロークで往復動する際に、螺旋カム溝を有する円筒カムを駆動モータで回転し、そのカム溝にスライドカムに設けたフォロアピンを嵌合する。そして螺旋カム溝にはカムプレートが左限又は右限に位置するとき、円周方向に回転する環状溝を連結してその一部にフォロアピンの円周方向への運動を制限するストッパ部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】基材に複数の貫通孔を同時に形成する孔開け装置において、同時に形成される複数の貫通孔の各貫通孔における抜き屑の残存を抑制できるとともに、各貫通孔の品質を良好にでき、また成形型の寿命も延ばすことができる孔開け装置を提供する。
【解決手段】複数の孔開け用のピン１１６を有する第１成形型１１と、前記第１成形型１１に対向して配置され、前記第１成形型１１における前記複数のピン１１６に対応する複数の孔部１２ａを有する第２成形型１２と、前記第１成形型１１の前記第２成形型１２側とは反対側の主面に接触して配置され、前記第１成形型１１に前記第１成形型１１の移動方向と平行な方向の超音波振動を付与する第１振動付与手段１４とを有する孔開け装置１０。 （もっと読む）

【課題】切起片に無理な力がかかって破れたり、操作に要するエネルギーが大きくなるという問題なしに確実に用紙を綴じることのできる綴じ機を提供する。
【解決手段】切起片Ｐ５を切込刃５２の窓５２３に挿入するための挿入部材と、この挿入部材を抜き刃４２及び切込刃５２が用紙Ｐを貫通した段階で、切起片Ｐ５が窓５２３に挿入される正方向に作動させるとともに、切込刃５２が一定距離抜き取り方向に移動した後に、当該挿入部材を切起片Ｐ５が解放される逆方向に作動させる挿入部材作動機構７とを具備してなる。 （もっと読む）

【課題】穿孔負荷の大きなシートを穿孔する場合であっても、駆動源の駆動力を効率よく伝達することができる穿孔装置、後処理装置及び画像形成システムを提供する。
【解決手段】撓み防止軸３２２及びフレーム３０１は、パンチ軸３１８〜３２１からの負荷及び駆動モーターの駆動力がカム板３０９，３１０に与えられてカム板３０９，３１０が撓曲したときに、カム板３０９，３１０と当接してカム板３０９，３１０の撓曲を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 打ち抜いたシート片を安定した姿勢で後段の搬送装置へ移し替え、供給をすること
【解決手段】 昇降移動する複数のパンチ１１と、そのパンチに対向する下方位置に配置されたダイ１２と、を備える。パンチの内部に吸着ノズル３０を昇降可能に配置し、ダイは上下に貫通する貫通孔１２ａを有する。吸着ノズルは、下降移動した際に貫通孔内を通過してダイの下方に至る、吸着ノズルは、パンチとダイとでＰＴＰシート６５をカットする前のＰＴＰシートを吸着し、カット後のシート片を吸着したまま下降移動し、ダイの下方の搬送装置に搬出するように構成した。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、冊子をなすシートの枚数が増しても引きちぎられたようなバリのないきれいな孔をあけることができるシート穿孔装置を提供すること。
【解決手段】山部６４０ａと谷部６４０ｂが周方向に交互に設けられた形状の刃を有するパンチ刃６４０と、パンチ刃６４０を受け入れるダイ孔６４７を有するパンチダイ６３１とによって穿孔処理を行うシート穿孔装置において、シートの繊維の配向方向に沿ったスキ目に応じて、パンチ刃６４０の谷部６４０ｂがシートのスキ目と直交しないようにパンチ刃６４０を周方向に回転させる。 （もっと読む）

【課題】媒体の姿勢に応じて精度良く媒体に穿孔を形成すること。
【解決手段】搬送路（ＳＨ６）と、第１と第２の穿孔部材（１２，１３）と、穿孔部材（１２，１３）の第１と第２の移動機構（１７＋３１〜３４＋２２，１７＋３１〜３４＋２３）と、媒体（Ｓ）姿勢に基づく傾斜量（Ｓｋ）の取得手段（ＣＢ３B）と、穿孔が形成される媒体（Ｓ）上の所定の第１と第２の被穿孔位置（Ｓ２′，Ｓ３′）に関し、基準に対するずれ量（ΔＬ２，ΔＬ３）を傾斜量（Ｓｋ）に基づき算出する第１と第２の算出手段（ＣＢ３C2，ＣＢ３C3）と、ずれ量（ΔＬ２，ΔＬ３）に基づき被穿孔位置（Ｓ２′，Ｓ３′）を穿孔部材（１２，１３）の位置（Ｐ１）に停止させる搬送部材（Ｒａ３，Ｒａ４）の制御手段（ＣＢ３D）と、媒体（Ｓ）停止時に穿孔部材（１２，１３）を移動させる制御手段（ＣＢ３E）と、を備えた穿孔形成装置（ＰＵ）。 （もっと読む）

【課題】２山の高さが異なる形状のパンチを用いたものにあって、刃先部の加工が容易かつ効率的に穿孔時のピークトルクを分散・低減する刃先形状の孔明け装置を提供する。
【解決手段】低い側となる第２の山部の刃先先端位置ｈが、パンチの軸中心線Ｏ−Ｏ上の谷部の位置ｈ’と同じレベルに設定されてなる。更に、谷部Ｖの底部Ｃが、パンチ２の軸中心線Ｏ−Ｏに対して、所定量ｐオフセットされた位置にあって、該所定量ｐはパンチ２の幅方向寸法ｄの１／５〜１／３である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成の刃型により、被加工シート部材にノッチとなる打ち抜き加工と切り込み加工とを同一工程により形成することができる刃型を提供する。
【解決手段】オス刃型２０とメス刃型２５とが協働して、被加工シート部材に開封用のノッチを形成するための加工を行なう刃型であって、オス刃型２０は、被加工シート部材を打ち抜くパンチ２３と、パンチ２３の外側に突出するように設けられた切刃２４とを備え、パンチ２３で打ち抜かれた前記被加工シート部材の開口縁に連続して、切刃２４により切り込みを形成する。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工において打ち抜き箇所の白化を抑制しつつ高い生産性を維持すること。
【解決手段】打ち抜かれる材料が載置されるダイと、前記材料を前記ダイとで挟み込むストリッパーと、前記材料を前記ダイとの間に生ずる剪断力で打ち抜くパンチと、前記ストリッパーの移動を行わせる第１駆動モーターと、前記パンチの移動を行わせる第２駆動モーターと、を備える打ち抜き装置。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工において生産性を維持しつつ加工精度を高めること。
【解決手段】材料をダイとの間の剪断力で打ち抜くパンチを加熱することと、前記パンチを前記材料を剪断する剪断方向に移動させ前記材料を打ち抜くことと、を含む打ち抜き方法。 （もっと読む）

【課題】パンチ及びダイの取り付けを効率的かつ高精度に行うこと。
【解決手段】ダイとパンチとが材料を打ち抜く際の精度で組まれている交換式ユニットを準備することと、前記交換式ユニットの前記ダイの下面と打ち抜き装置における載置面とが接するように、前記交換式ユニットを前記載置面に載置することと、前記ダイを前記載置面に固定することと、前記パンチを移動方向に移動させる上型の下面と前記パンチの上面とが接するように、前記上型を移動することと、前記上型と前記パンチとを固定することと、を含む金型の取り付け方法。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工において製品を回収しやすい機構を提供すること。
【解決手段】打ち抜かれる材料が載置されるダイと、前記ダイとの間に剪断力を生じさせ前記材料を打ち抜くパンチと、前記材料を前記パンチと対抗する方向から受けるバッキングと、を備え、前記パンチが前記ダイに向かう方向に移動して前記材料を打ち抜いた後に、前記バッキングが当該打ち抜かれた材料を保持したまま前記下降方向に移動する、打ち抜き装置。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、シートに精度良く、かつ生産性が良く孔をあけることができるようにする。
【解決手段】穿孔装置２００は、搬送されてくるシートに孔をあけるパンチ２１０とダイ２１１を有してシート搬送方向に往復移動可能な穿孔ユニット２０１と、穿孔ユニットをシート搬送方向に往動させながらパンチに孔あけ動作をさせた後、穿孔ユニットを復動させる作動ユニット２２０と、を備え、作動ユニットは、穿孔ユニットに接触して穿孔ユニットを往復移動させる円筒カム２３０と、パンチに孔あけ動作をさせる膨出カム２３２とを有し、円筒カムと膨出カムは、共通の回転軸２２４により、一体に回転駆動されるようになっている。 （もっと読む）