皮革製品の製造装置および皮革製品の製造方法
【課題】裂傷を生じさせることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する。
【解決手段】皮革製品の製造装置は穴開け棒１０と平板Ｂ（台座）とを備える。穴開け棒１０は先端面１１が皮革Ｌへの押し当て方向Ｐ１に対して垂直に設定され、外側面１２の先端面１１に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角に設定される。平板Ｂは皮革Ｌとの当接箇所で対向する先端面１１との間に皮革Ｌを挟み込んで穴開け棒１０に皮革Ｌを挿通させることなく押し潰させる。皮革Ｌから貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法は、皮革Ｌを表面Ｌ１側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、穴開け棒１０の先端面１１を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して平行にした状態で穴開け棒１０を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して垂直に押し込み、皮革Ｌの表面Ｌ１側に陥没穴Ｌ３を形成する第２の手順と、皮革Ｌの裏面Ｌ２を除去して陥没穴Ｌ３を貫通孔に加工する第３の手順とを備える。
【解決手段】皮革製品の製造装置は穴開け棒１０と平板Ｂ（台座）とを備える。穴開け棒１０は先端面１１が皮革Ｌへの押し当て方向Ｐ１に対して垂直に設定され、外側面１２の先端面１１に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角に設定される。平板Ｂは皮革Ｌとの当接箇所で対向する先端面１１との間に皮革Ｌを挟み込んで穴開け棒１０に皮革Ｌを挿通させることなく押し潰させる。皮革Ｌから貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法は、皮革Ｌを表面Ｌ１側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、穴開け棒１０の先端面１１を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して平行にした状態で穴開け棒１０を皮革Ｌの表面Ｌ１に対して垂直に押し込み、皮革Ｌの表面Ｌ１側に陥没穴Ｌ３を形成する第２の手順と、皮革Ｌの裏面Ｌ２を除去して陥没穴Ｌ３を貫通孔に加工する第３の手順とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革製品の製造装置および皮革製品の製造方法に関する。詳しくは、平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで皮革製品を製造する皮革製品の製造装置、および、この皮革製品の製造装置を用いて、皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮革製品を大量生産する際には、原材料となる皮革を抜き型により裁断して加工することが広く行われている。ここで、皮革製品に貫通孔を開ける必要がある場合、先端が尖った孔開け棒を皮革に押し当てて挿通させることが一般的に行われている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０００１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術では、皮革に開けられた貫通孔の縁部に微小な裂傷が生じて皮革製品の見栄えが悪くなるという問題があった。また、上記裂傷は皮革製品に応力集中を生じさせるので、皮革製品の耐久性が大きく低下するという問題もあった。
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、裂傷を生じさせることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法、および、この皮革製品の製造方法を実現させるための皮革製品の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の皮革製品の製造装置および皮革製品の製造方法は次の手段をとる。
まず、第１の発明は、平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで皮革製品を製造する皮革製品の製造装置である。この皮革製品の製造装置は、皮革に平面で当接することで、皮革を平面状に広げて支持することができる平板と、皮革に押し当てられることで、この皮革に穴を開けることができる穴開け棒と、を備えている。穴開け棒は、皮革に押し当てられる側の先端全体を平面状に形成する先端面と、この先端面の全周の縁部に隣接して、この縁部を取り囲むように形成された外側面と、を備えている。穴開け棒の先端面は、穴開け棒の皮革への押し当て方向に対して垂直となるように設定され、かつ、上記台座が皮革に平面で当接する当接部分と平行に対向するように配置されている。台座は、この台座の上記当接部分と穴開け棒の先端面との間に皮革を挟み込んで、穴開け棒から皮革への押圧力を受け止めることで、穴開け棒の先端面が皮革を挿通することなく押し潰すことができるように構成されている。穴開け棒の外側面は、この外側面の先端面に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角となるように設定されている。
本発明者は、皮革に穴を開ける際に穴の縁部に裂傷が生じるのは、穴開け棒を皮革に押し当てる際に皮革の繊維が穴開け棒により押し広げられることが原因であると見出し、本発明に至ったものである。すなわち、本発明は、穴開け棒を皮革に押し当てる際に、皮革の繊維を押し広げないようにすることを、上記課題を解決するための手段としたものである。
この第１の発明によれば、穴開け棒を皮革に押し当てて、この皮革を押し当てられた側で裁断して穴を開ける。このため、皮革の繊維は、穴の縁部において穴開け棒の外径により押し広げられることがなくなる。これにより、皮革に裂傷を生じさせることなく穴を開けて、皮革製品の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。さらに、穴開け棒に押される皮革を台座により支持して穴開け棒から皮革への押し当て力を受け止めさせることで、皮革を穴が開いた皮革製品に加工する際の確実性を向上させることができる。
【０００６】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、台座は、復元力を有するように形成され、かつ、この復元力により穴開け棒から皮革への押し当て力を受け止める際の平板の変形が元に戻るように形成されているものである。
この第２の発明によれば、同じ台座を繰り返し使用することができるので、皮革を加工する際の費用を削減することができる。
【０００７】
さらに、第３の発明は、平面状に形成された先端面を備え、かつ、この先端面の全周の縁部を取り囲むように形成された外側面が先端面に対して垂直または垂直よりも鋭角をなすように形成された穴開け棒を平面状に広げられた皮革に押し当てる皮革製品の製造装置を用いて、皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法である。この方法は、皮革をこの皮革の表面側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、上記穴開け棒の先端面を皮革の表面に対して平行にした状態で上記穴開け棒を皮革の表面に対して垂直に押し込み、皮革の表面側に陥没穴を形成する第２の手順と、皮革の裏面を除去して上記陥没穴を貫通孔に加工する第３の手順と、を備えている。
皮革の繊維は、押し潰されることにより強度の高い圧縮層を形成する。このため、穴開け棒の平面状の先端面を皮革にあてがって押し込むと、この穴開け棒の先端面により皮革が押し潰されて圧縮層が形成される。これにより、穴開け棒を皮革に挿通させて貫通孔を開けることが難しくなる。
この第３の発明によれば、穴開け棒を皮革に垂直に押し込んでこの皮革を局所的に押し潰すことで陥没穴を形成し、その後で陥没穴の反対側の皮革を穴開け棒により形成された圧縮層ごと除去する。これにより、皮革の繊維を押し広げることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造することができる。ここで、上記陥没穴を皮革の表面側に形成することで、除去される皮革を裏面側に位置させて、皮革製品の見栄えの悪化を低減させることができる。
【０００８】
さらに、第４の発明は、上述した第１または第２の発明において、穴開け棒は、皮革を刃部により裁断して皮革製品に加工するための抜き型に取り付けられ、この抜き型は、上記押圧力により押し縮められることで上記押し当て方向に刃部を突出させ、この刃部に皮革を裁断させる台座部を備え、この台座部は、上記押圧力により押し縮められているときに穴開け棒および刃部に当接しないように、穴開け棒および刃部から離間して配設されているものである。
この第４の発明によれば、皮革を皮革製品に裁断加工する際に、この皮革製品に穴が開けられる。また、抜き型の台座部が押圧力により押し縮められることで抜き型の刃部が突出して皮革を裁断する構成により、穴開け棒が取り付けられた抜き型の配置を調整する際に、この抜き型の刃部を皮革と接触しないように離間させて上記刃部が皮革を傷つけることを防ぐことができる。ここで、上記台座部が、上記押圧力により押し縮められているときに穴開け棒および刃部に当接しないように、穴開け棒および刃部から離間して配設されることで、皮革の裁断加工を行う際に穴開け棒および刃部が押し縮められた台座部に押圧されないようにして、抜き型の精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る穴開け棒の一実施形態を適用した抜き型の側面図および抜き型の使用方法を表した模式図である。
【図２】上記抜き型により裁断加工された直後の皮革を表した平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】上記裁断加工された皮革の使用状態を表した斜視図である。
【図５】上記抜き型の刃先側の構成を示す斜視図である。
【図６】上記抜き型の刃先とは反対側の構成を表した斜視図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】上記実施形態の穴開け棒を表した斜視図である。
【図９】上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第１の手順を表す。
【図１０】上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第１の手順と第２の手順との間の手順を表す。
【図１１】上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第２の手順を表す。
【図１２】図１１の部分拡大図である。
【図１３】上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第３の手順を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
始めに、一実施形態に係る穴開け棒１０の構成について、図１ないし図１３を用いて説明する。この穴開け棒１０は、図１ないし図６に示すように、抜き型Ｄに一体に取り付けられる（図５および図６参照）。そして、穴開け棒１０は、抜き型Ｄを平面状に広げられた皮革Ｌに押し当てて皮革Ｌを皮革製品Ｌ５（図２ないし図４参照）に裁断加工する（図１参照）際に、皮革製品Ｌ５に陥没穴Ｌ３を開ける（図２および図３参照）ために用いられる。なお、本実施形態においては、図４に示すように、上記皮革製品Ｌ５はシフトノブＳの一部品であり、上記陥没穴Ｌ３は貫通孔Ｌ４に加工されて、皮革製品Ｌ５をシフトノブＳの他の皮革部品Ｓ１と縫合するために用いられる。
【００１１】
抜き型Ｄは、図５ないし図７に示すように、平板状に形成された枠板部Ｄ１（図７参照）に、複数本の穴開け棒１０と、皮革Ｌを裁断するための刃部Ｄ２と、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を抜き型Ｄの当接面Ｄ５から離間させる台座部Ｄ３（図７参照）と、を取り付けた構成とされている。これにより、各穴開け棒１０および刃部Ｄ２の配設が容易になる。さらに、各穴開け棒１０および刃部Ｄ２の相対位置を固定して、同じ形状の皮革製品Ｌ５を繰り返し生産することができる。
上記枠板部Ｄ１は、図５ないし図７に示すように、皮革製品Ｌ５の形状に対応した平板形状（図７参照）に形成されて、その縁部の全周に刃部Ｄ２が取り付けられている（図５および図６参照）。これにより、刃部Ｄ２により裁断加工される皮革製品Ｌ５の配置をイメージしやすくして、皮革Ｌから皮革製品Ｌ５を効率よく生産することができる。なお、枠板部Ｄ１は、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１参照）に対して垂直となるように設定されている。
【００１２】
上記刃部Ｄ２は、図５ないし図７に示すように、長方形形状の金属板を枠板部Ｄ１の縁部の全周を囲む（図５および図６参照）ように曲げ加工し、その一方側（図７で見て下側）の長辺に沿って片刃の刃先（図７参照）Ｄ４を形成した構成となっている。ここで、「片刃の刃先」とは、板材の縁部に、その一方側の板面の延長面に沿うように形成された刃先のことをいう。
刃部Ｄ２は、図７に示すように、その刃先Ｄ４側の板面を枠板部Ｄ１の縁部に垂直に当接させた状態で、この枠板部Ｄ１を囲んでいる。また、刃部Ｄ２は、図１および図１２に示すように、その刃先Ｄ４側の板面が抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１と平行になり（図１２参照）、かつ、その刃先Ｄ４が上記押し当て方向Ｐ１と垂直な平面上に位置する（図１参照）ように配設されている。
上記各構成により、刃部Ｄ２は皮革Ｌを均一な力で裁断することができる。また、刃部Ｄ２が皮革Ｌを裁断する際に皮革製品Ｌ５として分離される側の皮革Ｌに余分な外力がはたらかないようにして、裁断加工により皮革製品Ｌ５に与えられる傷やしわなどのダメージを低減させることができる。
【００１３】
台座部Ｄ３は、図５ないし図７に示すように、ゴムなどの弾性を有する素材により（図７参照）枠板部Ｄ１の板面から刃部Ｄ２の刃先Ｄ４側（図７で見て下側）に突出するように形成されている。この台座部Ｄ３は、図９に示すように、抜き型Ｄがその刃部Ｄ２側（図示下側）から他部材（例えば、図９に示す皮革Ｌ）に当接するときに、この他部材に刃部Ｄ２の刃先Ｄ４よりも先に当接面Ｄ５で当接するようになっている。これにより、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を他部材と接触しないように離間させて、抜き型Ｄの安全性を向上させることができる。
また、台座部Ｄ３は、図１０ないし図１２に示すように、プレス装置Ｐによる押し当て方向Ｐ１の押圧力により押し縮められて、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を押し当て方向Ｐ１側（図１１で見て下側）に突出させるようになっている。これにより、抜き型Ｄは、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を離間させた状態のままプレス装置Ｐにセットして、台座部Ｄ３を取り外す必要なく皮革Ｌの裁断加工を行うことができる。
【００１４】
ここで、台座部Ｄ３は、図５ないし図７に示すように、穴開け棒１０および刃部Ｄ２から離間するように配設されている。これにより、図１１に示すように、台座部Ｄ３を押し縮めて皮革Ｌの裁断加工を行う際に穴開け棒１０および刃部Ｄ２が台座部Ｄ３に押圧されないようにして、抜き型Ｄの精度の低下を抑制することができる。
また、台座部Ｄ３の当接面Ｄ５は、図１ないし図９に示すように、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１参照）に対して垂直となるように設定されている。これにより、プレス装置Ｐによる押し当て方向Ｐ１の押圧力を刃部Ｄ２の刃先Ｄ４に均一に伝えることができる。
【００１５】
穴開け棒１０は、図７および図８に示すように、金属により円柱形状（図８参照）に形成されて、枠板部Ｄ１の板面に垂直に（すなわち、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１に沿う向きに）挿し込まれている（図７参照）。言い換えると、穴開け棒１０は、円柱形状という単純かつ強度の高い形状に形成されている。
上記構成により、穴開け棒１０を従来よりも細くして、皮革Ｌに従来よりも径の小さな穴を開けることができる。また、穴開け棒１０の加工の手間を減らして、穴開け棒１０の製作費用を削減することができる。
【００１６】
穴開け棒１０は、その円柱の一方側（図７で見て下側）の底面を先端面１１として、その円柱の先端面１１周りの側面を外側面１２とするように構成されている。言い換えると、穴開け棒１０の先端面１１周りの外側面１２は、先端面１１に対して垂直に設定されている。
上記構成により、穴開け棒１０を皮革Ｌに対して垂直に押し当てることで、穴開け棒１０の外径により皮革Ｌの繊維を押し広げないようにしながらこの皮革製品Ｌ５に陥没穴Ｌ３を開けることができるようになる。このため、皮革製品Ｌ５に裂傷を生じさせることなく陥没穴Ｌ３を開けて、この皮革製品Ｌ５の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。
【００１７】
ここで、上述した穴開け棒１０が取り付けられた抜き型Ｄを平面状に広げられた皮革Ｌに押し当てて皮革製品Ｌ５に裁断加工し、この皮革製品Ｌ５に貫通孔Ｌ４を形成する方法について説明する。
本実施形態の方法においては、図９ないし図１３に示すように、皮革Ｌを皮革製品Ｌ５に裁断加工して貫通孔Ｌ４を形成するために、上述した抜き型Ｄと、抜き型Ｄをその押し当て方向にプレスするプレス装置Ｐと、プレス装置Ｐのプレス時に皮革Ｌの台座となる平板Ｂと、皮革製品Ｌ５の革漉き処理をすることができる革漉き機Ｇ（図１３参照）と、が用いられる。
なお、本実施形態においては、裁断加工される皮革Ｌは天然皮革であり、その厚さｔ１（図９参照）が１．１ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲のものが用いられる。また、革漉き処理後の皮革製品Ｌ５の厚さｔ３（図１３参照）は、１．０ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲に設定されている。
【００１８】
皮革Ｌを裁断加工する際には、まず、図９に実線で示すように、平板Ｂの上に皮革Ｌを平面状に広げる。この際、皮革Ｌは、その裏面Ｌ２側（図示下側）が平板Ｂに当接し、かつ、その表面Ｌ１側（図示上側）が上方に露見するように広げられる。皮革Ｌを平板Ｂに当接するように広げることで、皮革Ｌを平面状に広げることが容易となる。ここで、上記手順は、本発明における「第１の手順」に相当する。
【００１９】
ついで、図９に仮想線で示すように、平面状に広げられた皮革Ｌの表面Ｌ１上に抜き型Ｄをその刃先Ｄ４を下側にして載置し、この抜き型Ｄの配置を調整する。ここで、抜き型Ｄの台座部Ｄ３は、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を皮革Ｌと接触しないように離間させているので、作業者（図示省略）は皮革Ｌの表面Ｌ１を傷つけることなく抜き型Ｄの配置を調整することができる。
ここで、枠板部Ｄ１および台座部Ｄ３の当接面Ｄ５は、図７および図１０に示すように、それぞれ抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１０参照）に対して垂直となるように設定されている。また、穴開け棒１０は、上記押し当て方向Ｐ１に沿う向きに挿し込まれている。このため、穴開け棒１０の先端面１１は、皮革Ｌの表面Ｌ１上に対して平行となるように配設される。
【００２０】
そして、図１０に示すように、プレス装置Ｐを抜き型Ｄに上方から当接させ、抜き型Ｄに押し当て方向Ｐ１に押圧する力を加える。この際、抜き型Ｄの台座部Ｄ３はプレス装置Ｐの押圧力により押し縮められ、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４は台座部Ｄ３の押し当て方向Ｐ１側（図示下側）に突出して皮革Ｌの表面Ｌ１にあてがわれる。
ここで、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４と穴開け棒１０の先端面１１とは、図７および図１０に示すように、上述した枠板部Ｄ１から見て上記押し当て方向Ｐ１側（図１０で見て下側）への突出量が等しくなるように設定されている。このため、プレス装置Ｐにより刃部Ｄ２の刃先Ｄ４が皮革Ｌの表面Ｌ１にあてがわれると、この皮革Ｌの表面Ｌ１に対して穴開け棒１０が垂直にあてがわれた状態となる。
【００２１】
続いて、図１１および図１２に示すように、プレス装置Ｐを作動させて、抜き型Ｄを押し当て方向Ｐ１に強く押圧させる。この際、抜き型Ｄの台座部Ｄ３はプレス装置Ｐの押圧力によりさらに押し縮められ、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４は台座部Ｄ３の押し当て方向Ｐ１側（図示下側）にさらに突出する。このため、皮革Ｌは抜き型Ｄの枠板部Ｄ１に対応した形状に裁断されて、皮革製品Ｌ５として分離される。
そして、穴開け棒１０はプレス装置Ｐの押圧力により皮革Ｌの表面Ｌ１に対して垂直に押し込まれる。このため、穴開け棒１０の先端面１１は、皮革Ｌの表面Ｌ１に対して平行な状態でこの皮革Ｌを局所的に押圧する。これにより、穴開け棒１０は、皮革Ｌの表面Ｌ１を裁断してこの皮革Ｌの表面Ｌ１側（図示上側）に陥没穴Ｌ３を形成する。ここで、上記手順は、本発明における「第２の手順」に相当する。
【００２２】
ところで、穴開け棒１０の先端面１１周りの外側面１２は、先端面１１に対して垂直に設定されているため、穴開け棒１０は皮革Ｌの繊維を押し広げることがない。これにより、皮革Ｌに裂傷を生じさせることなく陥没穴Ｌ３を開けて、皮革製品Ｌ５の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。
なお、穴開け棒１０は、上記陥没穴Ｌ３を形成する際に皮革Ｌの陥没穴Ｌ３に対応した部分の繊維を平面状の先端面１１で押し潰し、この皮革Ｌの裏面Ｌ２から図１１で見て下側に突出させる。これにより、穴開け棒１０は、皮革Ｌを挿通することなくその裏面Ｌ２側に圧縮層Ｌ６を形成するようになっている。
【００２３】
上記第１の手順から第２の手順までの間の各手順により皮革Ｌから分離された皮革製品Ｌ５には、図３に示すように、貫通孔Ｌ４が形成されるべき位置に陥没穴Ｌ３が形成されている。この陥没穴Ｌ３は、皮革製品Ｌ５の表面Ｌ１側（図示上側）に向かって開口している。また、上述した圧縮層Ｌ６は、上記陥没穴Ｌ３の開口とは反対側（図示下側）に形成されている。
上記圧縮層Ｌ６の厚さｔ２（図１３参照）は、抜き型Ｄの各構成の配置および形状、プレス装置Ｐの押圧力、および、皮革Ｌの厚さｔ１など、既知の物理量により決定される。このため、上記厚さｔ２は、計算または実験により前もって所定の厚さとなるように設定することができる。なお、本実施形態においては、上記ｔ２は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に設定されている。
【００２４】
上記構成により、上記圧縮層Ｌ６を皮革製品Ｌ５の陥没穴Ｌ３の開口とは反対側の面ごと所定の厚さだけ除去することで、陥没穴Ｌ３を貫通孔Ｌ４に加工することができる。ここで、上記手順は、本発明における「第３の手順」に相当する。
具体的には、図１３に示すように、皮革Ｌから分離させた皮革製品Ｌ５を平板Ｂから引き離し、革漉き機Ｇにより皮革製品Ｌ５の圧縮層Ｌ６側（図示下側）の面を厚さｔ２だけ除去する革漉き処理を行う。すなわち、皮革製品Ｌ５は、厚さｔ１（本実施形態では１．１ｍｍ〜１．３ｍｍ）から厚さｔ２（本実施形態では０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）だけ革漉き処理されて、厚さｔ３（本実施形態では１．０ｍｍ〜１．１ｍｍ）となるように加工される。
ここで、上記陥没穴Ｌ３は、皮革製品Ｌ５の表面Ｌ１側（図示上側）に向かって開口している。このため、上記圧縮層Ｌ６は、皮革製品Ｌ５の裏面Ｌ２側（図示下側）に位置される。これにより、陥没穴Ｌ３を貫通孔Ｌ４に加工する際に皮革製品Ｌ５から除去される部分を皮革製品Ｌ５の裏面Ｌ２として、皮革製品Ｌ５の見栄えの悪化を低減させることができる。
【００２５】
ところで、上述した第２の手順において、皮革Ｌが抜き型Ｄを介してプレス装置Ｐから受ける押圧力は、図１１および図１２に示すように、平板Ｂが弾性変形することにより受け止められるようになっている。これにより、皮革Ｌが抜き型Ｄの刃部Ｄ２および穴開け棒１０を介して受ける押圧力を平板Ｂに支持させて、皮革Ｌの裁断加工および陥没穴Ｌ３の形成の確実性を向上させることができる。
上記平板Ｂは、図９ないし図１２に示すように、復元力を備えた合成樹脂により形成されている。このため、平板Ｂは、上述した第２の手順において穴開け棒１０から押されて変形しても（図１１および図１２参照）、その復元力により元の状態（図９参照）に戻るようになっている。これにより、上述した圧縮層Ｌ６を、皮革Ｌの陥没穴Ｌ３側（図１１で見て上側）に押し戻して、上述した第３の手順において圧縮層Ｌ６を除去しやすくすることができる。また、上述した皮革製品Ｌ５に貫通孔Ｌ４を形成する方法において、同じ平板Ｂを繰り返し使用することができ、皮革Ｌに貫通孔Ｌ４を形成する際のコストを低減させることができる。
【００２６】
本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）穴開け棒の先端面周りの外側面は円柱の側面である必要はなく、例えば穴開け棒をその先端側に向かって径が広がった円錐台形状に形成することができる。すなわち、穴開け棒の先端面周りの外側面を、その先端面に対する角度が垂直よりも鋭角となるように設定することができる。この構成を用いた場合でも、穴開け棒の外径により皮革の繊維を押し広げないようにしながら皮革に穴を開けることができる。
（２）本実施形態では裁断加工される皮革として天然皮革を用いたが、この皮革が人造皮革である場合でも、本発明の穴開け棒は本実施形態と同じ機能を発揮する。
（３）抜き型の形状および穴開け棒を含めた抜き型の各構成の配置は適宜設定することができる。
（４）本実施形態において、皮革製品に貫通孔を形成するために用いる手段は適宜決定することができる。例えば、第３の手順において、革漉き機の代わりに革漉き包丁を用いて革漉きを行うことができる。また、グラインダーを用いて皮革の裏面を研削により除去することもできる。
（５）本実施形態の第３の手順において、皮革の裏面の除去量を圧縮層の厚さに等しくする必要はなく、圧縮層の厚さよりも厚く皮革の裏面を除去してもよい。また、皮革の裏面の除去量を皮革の部分ごとに変えることもできる。
（６）穴開け棒の使用方法は、抜き型に一体に取り付けて皮革に貫通孔を形成するものに限定されず、例えば穴開け棒により皮革に陥没穴を形成するだけであってもよい。また、穴開け棒のみを抜き型とは独立させて用いることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 穴開け棒
１１ 先端面
１２ 外側面
Ｂ 平板
Ｄ 抜き型
Ｄ１ 枠板部
Ｄ２ 刃部
Ｄ３ 台座部
Ｄ４ 刃先
Ｄ５ 当接面
Ｇ 革漉き機
Ｌ 皮革
Ｌ１ 表面
Ｌ２ 裏面
Ｌ３ 陥没穴
Ｌ４ 貫通孔
Ｌ５ 皮革製品
Ｌ６ 圧縮層
Ｐ プレス装置
Ｐ１ 押し当て方向
Ｓ シフトノブ
Ｓ１ 皮革部品
ｔ１ 厚さ
ｔ２ 厚さ
ｔ３ 厚さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革製品の製造装置および皮革製品の製造方法に関する。詳しくは、平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで皮革製品を製造する皮革製品の製造装置、および、この皮革製品の製造装置を用いて、皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮革製品を大量生産する際には、原材料となる皮革を抜き型により裁断して加工することが広く行われている。ここで、皮革製品に貫通孔を開ける必要がある場合、先端が尖った孔開け棒を皮革に押し当てて挿通させることが一般的に行われている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０００１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術では、皮革に開けられた貫通孔の縁部に微小な裂傷が生じて皮革製品の見栄えが悪くなるという問題があった。また、上記裂傷は皮革製品に応力集中を生じさせるので、皮革製品の耐久性が大きく低下するという問題もあった。
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、裂傷を生じさせることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法、および、この皮革製品の製造方法を実現させるための皮革製品の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の皮革製品の製造装置および皮革製品の製造方法は次の手段をとる。
まず、第１の発明は、平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで皮革製品を製造する皮革製品の製造装置である。この皮革製品の製造装置は、皮革に平面で当接することで、皮革を平面状に広げて支持することができる平板と、皮革に押し当てられることで、この皮革に穴を開けることができる穴開け棒と、を備えている。穴開け棒は、皮革に押し当てられる側の先端全体を平面状に形成する先端面と、この先端面の全周の縁部に隣接して、この縁部を取り囲むように形成された外側面と、を備えている。穴開け棒の先端面は、穴開け棒の皮革への押し当て方向に対して垂直となるように設定され、かつ、上記台座が皮革に平面で当接する当接部分と平行に対向するように配置されている。台座は、この台座の上記当接部分と穴開け棒の先端面との間に皮革を挟み込んで、穴開け棒から皮革への押圧力を受け止めることで、穴開け棒の先端面が皮革を挿通することなく押し潰すことができるように構成されている。穴開け棒の外側面は、この外側面の先端面に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角となるように設定されている。
本発明者は、皮革に穴を開ける際に穴の縁部に裂傷が生じるのは、穴開け棒を皮革に押し当てる際に皮革の繊維が穴開け棒により押し広げられることが原因であると見出し、本発明に至ったものである。すなわち、本発明は、穴開け棒を皮革に押し当てる際に、皮革の繊維を押し広げないようにすることを、上記課題を解決するための手段としたものである。
この第１の発明によれば、穴開け棒を皮革に押し当てて、この皮革を押し当てられた側で裁断して穴を開ける。このため、皮革の繊維は、穴の縁部において穴開け棒の外径により押し広げられることがなくなる。これにより、皮革に裂傷を生じさせることなく穴を開けて、皮革製品の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。さらに、穴開け棒に押される皮革を台座により支持して穴開け棒から皮革への押し当て力を受け止めさせることで、皮革を穴が開いた皮革製品に加工する際の確実性を向上させることができる。
【０００６】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、台座は、復元力を有するように形成され、かつ、この復元力により穴開け棒から皮革への押し当て力を受け止める際の平板の変形が元に戻るように形成されているものである。
この第２の発明によれば、同じ台座を繰り返し使用することができるので、皮革を加工する際の費用を削減することができる。
【０００７】
さらに、第３の発明は、平面状に形成された先端面を備え、かつ、この先端面の全周の縁部を取り囲むように形成された外側面が先端面に対して垂直または垂直よりも鋭角をなすように形成された穴開け棒を平面状に広げられた皮革に押し当てる皮革製品の製造装置を用いて、皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法である。この方法は、皮革をこの皮革の表面側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、上記穴開け棒の先端面を皮革の表面に対して平行にした状態で上記穴開け棒を皮革の表面に対して垂直に押し込み、皮革の表面側に陥没穴を形成する第２の手順と、皮革の裏面を除去して上記陥没穴を貫通孔に加工する第３の手順と、を備えている。
皮革の繊維は、押し潰されることにより強度の高い圧縮層を形成する。このため、穴開け棒の平面状の先端面を皮革にあてがって押し込むと、この穴開け棒の先端面により皮革が押し潰されて圧縮層が形成される。これにより、穴開け棒を皮革に挿通させて貫通孔を開けることが難しくなる。
この第３の発明によれば、穴開け棒を皮革に垂直に押し込んでこの皮革を局所的に押し潰すことで陥没穴を形成し、その後で陥没穴の反対側の皮革を穴開け棒により形成された圧縮層ごと除去する。これにより、皮革の繊維を押し広げることなく皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造することができる。ここで、上記陥没穴を皮革の表面側に形成することで、除去される皮革を裏面側に位置させて、皮革製品の見栄えの悪化を低減させることができる。
【０００８】
さらに、第４の発明は、上述した第１または第２の発明において、穴開け棒は、皮革を刃部により裁断して皮革製品に加工するための抜き型に取り付けられ、この抜き型は、上記押圧力により押し縮められることで上記押し当て方向に刃部を突出させ、この刃部に皮革を裁断させる台座部を備え、この台座部は、上記押圧力により押し縮められているときに穴開け棒および刃部に当接しないように、穴開け棒および刃部から離間して配設されているものである。
この第４の発明によれば、皮革を皮革製品に裁断加工する際に、この皮革製品に穴が開けられる。また、抜き型の台座部が押圧力により押し縮められることで抜き型の刃部が突出して皮革を裁断する構成により、穴開け棒が取り付けられた抜き型の配置を調整する際に、この抜き型の刃部を皮革と接触しないように離間させて上記刃部が皮革を傷つけることを防ぐことができる。ここで、上記台座部が、上記押圧力により押し縮められているときに穴開け棒および刃部に当接しないように、穴開け棒および刃部から離間して配設されることで、皮革の裁断加工を行う際に穴開け棒および刃部が押し縮められた台座部に押圧されないようにして、抜き型の精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る穴開け棒の一実施形態を適用した抜き型の側面図および抜き型の使用方法を表した模式図である。
【図２】上記抜き型により裁断加工された直後の皮革を表した平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】上記裁断加工された皮革の使用状態を表した斜視図である。
【図５】上記抜き型の刃先側の構成を示す斜視図である。
【図６】上記抜き型の刃先とは反対側の構成を表した斜視図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】上記実施形態の穴開け棒を表した斜視図である。
【図９】上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第１の手順を表す。
【図１０】上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第１の手順と第２の手順との間の手順を表す。
【図１１】上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第２の手順を表す。
【図１２】図１１の部分拡大図である。
【図１３】上記実施形態の穴開け棒により皮革に貫通孔を開ける工程を表した断面図であり、本発明の第３の手順を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
始めに、一実施形態に係る穴開け棒１０の構成について、図１ないし図１３を用いて説明する。この穴開け棒１０は、図１ないし図６に示すように、抜き型Ｄに一体に取り付けられる（図５および図６参照）。そして、穴開け棒１０は、抜き型Ｄを平面状に広げられた皮革Ｌに押し当てて皮革Ｌを皮革製品Ｌ５（図２ないし図４参照）に裁断加工する（図１参照）際に、皮革製品Ｌ５に陥没穴Ｌ３を開ける（図２および図３参照）ために用いられる。なお、本実施形態においては、図４に示すように、上記皮革製品Ｌ５はシフトノブＳの一部品であり、上記陥没穴Ｌ３は貫通孔Ｌ４に加工されて、皮革製品Ｌ５をシフトノブＳの他の皮革部品Ｓ１と縫合するために用いられる。
【００１１】
抜き型Ｄは、図５ないし図７に示すように、平板状に形成された枠板部Ｄ１（図７参照）に、複数本の穴開け棒１０と、皮革Ｌを裁断するための刃部Ｄ２と、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を抜き型Ｄの当接面Ｄ５から離間させる台座部Ｄ３（図７参照）と、を取り付けた構成とされている。これにより、各穴開け棒１０および刃部Ｄ２の配設が容易になる。さらに、各穴開け棒１０および刃部Ｄ２の相対位置を固定して、同じ形状の皮革製品Ｌ５を繰り返し生産することができる。
上記枠板部Ｄ１は、図５ないし図７に示すように、皮革製品Ｌ５の形状に対応した平板形状（図７参照）に形成されて、その縁部の全周に刃部Ｄ２が取り付けられている（図５および図６参照）。これにより、刃部Ｄ２により裁断加工される皮革製品Ｌ５の配置をイメージしやすくして、皮革Ｌから皮革製品Ｌ５を効率よく生産することができる。なお、枠板部Ｄ１は、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１参照）に対して垂直となるように設定されている。
【００１２】
上記刃部Ｄ２は、図５ないし図７に示すように、長方形形状の金属板を枠板部Ｄ１の縁部の全周を囲む（図５および図６参照）ように曲げ加工し、その一方側（図７で見て下側）の長辺に沿って片刃の刃先（図７参照）Ｄ４を形成した構成となっている。ここで、「片刃の刃先」とは、板材の縁部に、その一方側の板面の延長面に沿うように形成された刃先のことをいう。
刃部Ｄ２は、図７に示すように、その刃先Ｄ４側の板面を枠板部Ｄ１の縁部に垂直に当接させた状態で、この枠板部Ｄ１を囲んでいる。また、刃部Ｄ２は、図１および図１２に示すように、その刃先Ｄ４側の板面が抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１と平行になり（図１２参照）、かつ、その刃先Ｄ４が上記押し当て方向Ｐ１と垂直な平面上に位置する（図１参照）ように配設されている。
上記各構成により、刃部Ｄ２は皮革Ｌを均一な力で裁断することができる。また、刃部Ｄ２が皮革Ｌを裁断する際に皮革製品Ｌ５として分離される側の皮革Ｌに余分な外力がはたらかないようにして、裁断加工により皮革製品Ｌ５に与えられる傷やしわなどのダメージを低減させることができる。
【００１３】
台座部Ｄ３は、図５ないし図７に示すように、ゴムなどの弾性を有する素材により（図７参照）枠板部Ｄ１の板面から刃部Ｄ２の刃先Ｄ４側（図７で見て下側）に突出するように形成されている。この台座部Ｄ３は、図９に示すように、抜き型Ｄがその刃部Ｄ２側（図示下側）から他部材（例えば、図９に示す皮革Ｌ）に当接するときに、この他部材に刃部Ｄ２の刃先Ｄ４よりも先に当接面Ｄ５で当接するようになっている。これにより、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を他部材と接触しないように離間させて、抜き型Ｄの安全性を向上させることができる。
また、台座部Ｄ３は、図１０ないし図１２に示すように、プレス装置Ｐによる押し当て方向Ｐ１の押圧力により押し縮められて、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を押し当て方向Ｐ１側（図１１で見て下側）に突出させるようになっている。これにより、抜き型Ｄは、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を離間させた状態のままプレス装置Ｐにセットして、台座部Ｄ３を取り外す必要なく皮革Ｌの裁断加工を行うことができる。
【００１４】
ここで、台座部Ｄ３は、図５ないし図７に示すように、穴開け棒１０および刃部Ｄ２から離間するように配設されている。これにより、図１１に示すように、台座部Ｄ３を押し縮めて皮革Ｌの裁断加工を行う際に穴開け棒１０および刃部Ｄ２が台座部Ｄ３に押圧されないようにして、抜き型Ｄの精度の低下を抑制することができる。
また、台座部Ｄ３の当接面Ｄ５は、図１ないし図９に示すように、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１参照）に対して垂直となるように設定されている。これにより、プレス装置Ｐによる押し当て方向Ｐ１の押圧力を刃部Ｄ２の刃先Ｄ４に均一に伝えることができる。
【００１５】
穴開け棒１０は、図７および図８に示すように、金属により円柱形状（図８参照）に形成されて、枠板部Ｄ１の板面に垂直に（すなわち、抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１に沿う向きに）挿し込まれている（図７参照）。言い換えると、穴開け棒１０は、円柱形状という単純かつ強度の高い形状に形成されている。
上記構成により、穴開け棒１０を従来よりも細くして、皮革Ｌに従来よりも径の小さな穴を開けることができる。また、穴開け棒１０の加工の手間を減らして、穴開け棒１０の製作費用を削減することができる。
【００１６】
穴開け棒１０は、その円柱の一方側（図７で見て下側）の底面を先端面１１として、その円柱の先端面１１周りの側面を外側面１２とするように構成されている。言い換えると、穴開け棒１０の先端面１１周りの外側面１２は、先端面１１に対して垂直に設定されている。
上記構成により、穴開け棒１０を皮革Ｌに対して垂直に押し当てることで、穴開け棒１０の外径により皮革Ｌの繊維を押し広げないようにしながらこの皮革製品Ｌ５に陥没穴Ｌ３を開けることができるようになる。このため、皮革製品Ｌ５に裂傷を生じさせることなく陥没穴Ｌ３を開けて、この皮革製品Ｌ５の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。
【００１７】
ここで、上述した穴開け棒１０が取り付けられた抜き型Ｄを平面状に広げられた皮革Ｌに押し当てて皮革製品Ｌ５に裁断加工し、この皮革製品Ｌ５に貫通孔Ｌ４を形成する方法について説明する。
本実施形態の方法においては、図９ないし図１３に示すように、皮革Ｌを皮革製品Ｌ５に裁断加工して貫通孔Ｌ４を形成するために、上述した抜き型Ｄと、抜き型Ｄをその押し当て方向にプレスするプレス装置Ｐと、プレス装置Ｐのプレス時に皮革Ｌの台座となる平板Ｂと、皮革製品Ｌ５の革漉き処理をすることができる革漉き機Ｇ（図１３参照）と、が用いられる。
なお、本実施形態においては、裁断加工される皮革Ｌは天然皮革であり、その厚さｔ１（図９参照）が１．１ｍｍ〜１．３ｍｍの範囲のものが用いられる。また、革漉き処理後の皮革製品Ｌ５の厚さｔ３（図１３参照）は、１．０ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲に設定されている。
【００１８】
皮革Ｌを裁断加工する際には、まず、図９に実線で示すように、平板Ｂの上に皮革Ｌを平面状に広げる。この際、皮革Ｌは、その裏面Ｌ２側（図示下側）が平板Ｂに当接し、かつ、その表面Ｌ１側（図示上側）が上方に露見するように広げられる。皮革Ｌを平板Ｂに当接するように広げることで、皮革Ｌを平面状に広げることが容易となる。ここで、上記手順は、本発明における「第１の手順」に相当する。
【００１９】
ついで、図９に仮想線で示すように、平面状に広げられた皮革Ｌの表面Ｌ１上に抜き型Ｄをその刃先Ｄ４を下側にして載置し、この抜き型Ｄの配置を調整する。ここで、抜き型Ｄの台座部Ｄ３は、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４を皮革Ｌと接触しないように離間させているので、作業者（図示省略）は皮革Ｌの表面Ｌ１を傷つけることなく抜き型Ｄの配置を調整することができる。
ここで、枠板部Ｄ１および台座部Ｄ３の当接面Ｄ５は、図７および図１０に示すように、それぞれ抜き型Ｄの押し当て方向Ｐ１（図１０参照）に対して垂直となるように設定されている。また、穴開け棒１０は、上記押し当て方向Ｐ１に沿う向きに挿し込まれている。このため、穴開け棒１０の先端面１１は、皮革Ｌの表面Ｌ１上に対して平行となるように配設される。
【００２０】
そして、図１０に示すように、プレス装置Ｐを抜き型Ｄに上方から当接させ、抜き型Ｄに押し当て方向Ｐ１に押圧する力を加える。この際、抜き型Ｄの台座部Ｄ３はプレス装置Ｐの押圧力により押し縮められ、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４は台座部Ｄ３の押し当て方向Ｐ１側（図示下側）に突出して皮革Ｌの表面Ｌ１にあてがわれる。
ここで、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４と穴開け棒１０の先端面１１とは、図７および図１０に示すように、上述した枠板部Ｄ１から見て上記押し当て方向Ｐ１側（図１０で見て下側）への突出量が等しくなるように設定されている。このため、プレス装置Ｐにより刃部Ｄ２の刃先Ｄ４が皮革Ｌの表面Ｌ１にあてがわれると、この皮革Ｌの表面Ｌ１に対して穴開け棒１０が垂直にあてがわれた状態となる。
【００２１】
続いて、図１１および図１２に示すように、プレス装置Ｐを作動させて、抜き型Ｄを押し当て方向Ｐ１に強く押圧させる。この際、抜き型Ｄの台座部Ｄ３はプレス装置Ｐの押圧力によりさらに押し縮められ、刃部Ｄ２の刃先Ｄ４は台座部Ｄ３の押し当て方向Ｐ１側（図示下側）にさらに突出する。このため、皮革Ｌは抜き型Ｄの枠板部Ｄ１に対応した形状に裁断されて、皮革製品Ｌ５として分離される。
そして、穴開け棒１０はプレス装置Ｐの押圧力により皮革Ｌの表面Ｌ１に対して垂直に押し込まれる。このため、穴開け棒１０の先端面１１は、皮革Ｌの表面Ｌ１に対して平行な状態でこの皮革Ｌを局所的に押圧する。これにより、穴開け棒１０は、皮革Ｌの表面Ｌ１を裁断してこの皮革Ｌの表面Ｌ１側（図示上側）に陥没穴Ｌ３を形成する。ここで、上記手順は、本発明における「第２の手順」に相当する。
【００２２】
ところで、穴開け棒１０の先端面１１周りの外側面１２は、先端面１１に対して垂直に設定されているため、穴開け棒１０は皮革Ｌの繊維を押し広げることがない。これにより、皮革Ｌに裂傷を生じさせることなく陥没穴Ｌ３を開けて、皮革製品Ｌ５の見栄えおよび耐久性を向上させることができる。
なお、穴開け棒１０は、上記陥没穴Ｌ３を形成する際に皮革Ｌの陥没穴Ｌ３に対応した部分の繊維を平面状の先端面１１で押し潰し、この皮革Ｌの裏面Ｌ２から図１１で見て下側に突出させる。これにより、穴開け棒１０は、皮革Ｌを挿通することなくその裏面Ｌ２側に圧縮層Ｌ６を形成するようになっている。
【００２３】
上記第１の手順から第２の手順までの間の各手順により皮革Ｌから分離された皮革製品Ｌ５には、図３に示すように、貫通孔Ｌ４が形成されるべき位置に陥没穴Ｌ３が形成されている。この陥没穴Ｌ３は、皮革製品Ｌ５の表面Ｌ１側（図示上側）に向かって開口している。また、上述した圧縮層Ｌ６は、上記陥没穴Ｌ３の開口とは反対側（図示下側）に形成されている。
上記圧縮層Ｌ６の厚さｔ２（図１３参照）は、抜き型Ｄの各構成の配置および形状、プレス装置Ｐの押圧力、および、皮革Ｌの厚さｔ１など、既知の物理量により決定される。このため、上記厚さｔ２は、計算または実験により前もって所定の厚さとなるように設定することができる。なお、本実施形態においては、上記ｔ２は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に設定されている。
【００２４】
上記構成により、上記圧縮層Ｌ６を皮革製品Ｌ５の陥没穴Ｌ３の開口とは反対側の面ごと所定の厚さだけ除去することで、陥没穴Ｌ３を貫通孔Ｌ４に加工することができる。ここで、上記手順は、本発明における「第３の手順」に相当する。
具体的には、図１３に示すように、皮革Ｌから分離させた皮革製品Ｌ５を平板Ｂから引き離し、革漉き機Ｇにより皮革製品Ｌ５の圧縮層Ｌ６側（図示下側）の面を厚さｔ２だけ除去する革漉き処理を行う。すなわち、皮革製品Ｌ５は、厚さｔ１（本実施形態では１．１ｍｍ〜１．３ｍｍ）から厚さｔ２（本実施形態では０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）だけ革漉き処理されて、厚さｔ３（本実施形態では１．０ｍｍ〜１．１ｍｍ）となるように加工される。
ここで、上記陥没穴Ｌ３は、皮革製品Ｌ５の表面Ｌ１側（図示上側）に向かって開口している。このため、上記圧縮層Ｌ６は、皮革製品Ｌ５の裏面Ｌ２側（図示下側）に位置される。これにより、陥没穴Ｌ３を貫通孔Ｌ４に加工する際に皮革製品Ｌ５から除去される部分を皮革製品Ｌ５の裏面Ｌ２として、皮革製品Ｌ５の見栄えの悪化を低減させることができる。
【００２５】
ところで、上述した第２の手順において、皮革Ｌが抜き型Ｄを介してプレス装置Ｐから受ける押圧力は、図１１および図１２に示すように、平板Ｂが弾性変形することにより受け止められるようになっている。これにより、皮革Ｌが抜き型Ｄの刃部Ｄ２および穴開け棒１０を介して受ける押圧力を平板Ｂに支持させて、皮革Ｌの裁断加工および陥没穴Ｌ３の形成の確実性を向上させることができる。
上記平板Ｂは、図９ないし図１２に示すように、復元力を備えた合成樹脂により形成されている。このため、平板Ｂは、上述した第２の手順において穴開け棒１０から押されて変形しても（図１１および図１２参照）、その復元力により元の状態（図９参照）に戻るようになっている。これにより、上述した圧縮層Ｌ６を、皮革Ｌの陥没穴Ｌ３側（図１１で見て上側）に押し戻して、上述した第３の手順において圧縮層Ｌ６を除去しやすくすることができる。また、上述した皮革製品Ｌ５に貫通孔Ｌ４を形成する方法において、同じ平板Ｂを繰り返し使用することができ、皮革Ｌに貫通孔Ｌ４を形成する際のコストを低減させることができる。
【００２６】
本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）穴開け棒の先端面周りの外側面は円柱の側面である必要はなく、例えば穴開け棒をその先端側に向かって径が広がった円錐台形状に形成することができる。すなわち、穴開け棒の先端面周りの外側面を、その先端面に対する角度が垂直よりも鋭角となるように設定することができる。この構成を用いた場合でも、穴開け棒の外径により皮革の繊維を押し広げないようにしながら皮革に穴を開けることができる。
（２）本実施形態では裁断加工される皮革として天然皮革を用いたが、この皮革が人造皮革である場合でも、本発明の穴開け棒は本実施形態と同じ機能を発揮する。
（３）抜き型の形状および穴開け棒を含めた抜き型の各構成の配置は適宜設定することができる。
（４）本実施形態において、皮革製品に貫通孔を形成するために用いる手段は適宜決定することができる。例えば、第３の手順において、革漉き機の代わりに革漉き包丁を用いて革漉きを行うことができる。また、グラインダーを用いて皮革の裏面を研削により除去することもできる。
（５）本実施形態の第３の手順において、皮革の裏面の除去量を圧縮層の厚さに等しくする必要はなく、圧縮層の厚さよりも厚く皮革の裏面を除去してもよい。また、皮革の裏面の除去量を皮革の部分ごとに変えることもできる。
（６）穴開け棒の使用方法は、抜き型に一体に取り付けて皮革に貫通孔を形成するものに限定されず、例えば穴開け棒により皮革に陥没穴を形成するだけであってもよい。また、穴開け棒のみを抜き型とは独立させて用いることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 穴開け棒
１１ 先端面
１２ 外側面
Ｂ 平板
Ｄ 抜き型
Ｄ１ 枠板部
Ｄ２ 刃部
Ｄ３ 台座部
Ｄ４ 刃先
Ｄ５ 当接面
Ｇ 革漉き機
Ｌ 皮革
Ｌ１ 表面
Ｌ２ 裏面
Ｌ３ 陥没穴
Ｌ４ 貫通孔
Ｌ５ 皮革製品
Ｌ６ 圧縮層
Ｐ プレス装置
Ｐ１ 押し当て方向
Ｓ シフトノブ
Ｓ１ 皮革部品
ｔ１ 厚さ
ｔ２ 厚さ
ｔ３ 厚さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで当該皮革製品を製造する皮革製品の製造装置であって、
前記皮革に平面で当接することで、前記皮革を平面状に広げて支持することができる台座と、
前記皮革に押し当てられることで、当該皮革に穴を開けることができる穴開け棒と、を備え、
前記穴開け棒は、前記皮革に押し当てられる側の先端全体を平面状に形成する先端面と、
前記先端面の全周の縁部に隣接して、当該縁部を取り囲むように形成された外側面と、を備え、
前記穴開け棒の前記先端面は、前記穴開け棒の前記皮革への押し当て方向に対して垂直となるように設定され、かつ、前記台座が前記皮革に平面で当接する当接部分と対向するように配置され、
前記台座は、当該台座の前記当接部分と前記穴開け棒の前記先端面との間に前記皮革を挟み込んで、前記穴開け棒から前記皮革への押圧力を受け止めることで、前記穴開け棒の前記先端面が前記皮革を挿通することなく押し潰すことができるように構成され、
前記穴開け棒の前記外側面は、当該外側面の前記先端面に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角となるように設定されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の皮革製品の製造装置であって、
前記台座は、復元力を有するように形成され、かつ、当該復元力により前記穴開け棒から前記皮革への前記押圧力を受け止める際の前記台座の変形が元に戻るように形成されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の皮革製品の製造装置であって、
前記穴開け棒は、前記皮革を刃部により裁断して前記皮革製品に加工するための抜き型に取り付けられ、当該抜き型は、前記押圧力により押し縮められることで前記押し当て方向に前記刃部を突出させ、当該刃部に前記皮革を裁断させる台座部を備え、当該台座部は、前記押圧力により押し縮められているときに前記穴開け棒および前記刃部に当接しないように、前記穴開け棒および前記刃部から離間して配設されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。
【請求項４】
平面状に形成された先端面を備え、かつ、当該先端面の全周の縁部を取り囲むように形成された外側面が前記先端面に対して垂直または垂直よりも鋭角をなすように形成された穴開け棒を平面状に広げられた皮革に押し当てる皮革製品の製造装置を用いて、前記皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法であって、
前記皮革を当該皮革の表面側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、
前記穴開け棒の前記先端面を前記皮革の表面に対して平行にした状態で前記穴開け棒を前記皮革の表面に対して垂直に押し込み、前記皮革の表面側に陥没穴を形成する第２の手順と、
前記皮革の裏面を除去して前記陥没穴を貫通孔に加工する第３の手順と、を備えることを特徴とする皮革製品の製造方法。
【請求項１】
平面状に広げられた皮革を穴が開いた皮革製品に加工することで当該皮革製品を製造する皮革製品の製造装置であって、
前記皮革に平面で当接することで、前記皮革を平面状に広げて支持することができる台座と、
前記皮革に押し当てられることで、当該皮革に穴を開けることができる穴開け棒と、を備え、
前記穴開け棒は、前記皮革に押し当てられる側の先端全体を平面状に形成する先端面と、
前記先端面の全周の縁部に隣接して、当該縁部を取り囲むように形成された外側面と、を備え、
前記穴開け棒の前記先端面は、前記穴開け棒の前記皮革への押し当て方向に対して垂直となるように設定され、かつ、前記台座が前記皮革に平面で当接する当接部分と対向するように配置され、
前記台座は、当該台座の前記当接部分と前記穴開け棒の前記先端面との間に前記皮革を挟み込んで、前記穴開け棒から前記皮革への押圧力を受け止めることで、前記穴開け棒の前記先端面が前記皮革を挿通することなく押し潰すことができるように構成され、
前記穴開け棒の前記外側面は、当該外側面の前記先端面に対する角度が垂直または垂直よりも鋭角となるように設定されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の皮革製品の製造装置であって、
前記台座は、復元力を有するように形成され、かつ、当該復元力により前記穴開け棒から前記皮革への前記押圧力を受け止める際の前記台座の変形が元に戻るように形成されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の皮革製品の製造装置であって、
前記穴開け棒は、前記皮革を刃部により裁断して前記皮革製品に加工するための抜き型に取り付けられ、当該抜き型は、前記押圧力により押し縮められることで前記押し当て方向に前記刃部を突出させ、当該刃部に前記皮革を裁断させる台座部を備え、当該台座部は、前記押圧力により押し縮められているときに前記穴開け棒および前記刃部に当接しないように、前記穴開け棒および前記刃部から離間して配設されていることを特徴とする皮革製品の製造装置。
【請求項４】
平面状に形成された先端面を備え、かつ、当該先端面の全周の縁部を取り囲むように形成された外側面が前記先端面に対して垂直または垂直よりも鋭角をなすように形成された穴開け棒を平面状に広げられた皮革に押し当てる皮革製品の製造装置を用いて、前記皮革から貫通孔が開いた皮革製品を製造する皮革製品の製造方法であって、
前記皮革を当該皮革の表面側が露見するように平面状に広げる第１の手順と、
前記穴開け棒の前記先端面を前記皮革の表面に対して平行にした状態で前記穴開け棒を前記皮革の表面に対して垂直に押し込み、前記皮革の表面側に陥没穴を形成する第２の手順と、
前記皮革の裏面を除去して前記陥没穴を貫通孔に加工する第３の手順と、を備えることを特徴とする皮革製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−８７２８３（Ｐ２０１３−８７２８３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１２２９４１（Ｐ２０１２−１２２９４１）
【出願日】平成２４年５月３０日（２０１２．５．３０）
【分割の表示】特願２０１１−２２７９３１（Ｐ２０１１−２２７９３１）の分割
【原出願日】平成２３年１０月１７日（２０１１．１０．１７）
【特許番号】特許第５０８５８０２号（Ｐ５０８５８０２）
【特許公報発行日】平成２４年１１月２８日（２０１２．１１．２８）
【出願人】（５９４０００８８２）愛知皮革工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月３０日（２０１２．５．３０）
【分割の表示】特願２０１１−２２７９３１（Ｐ２０１１−２２７９３１）の分割
【原出願日】平成２３年１０月１７日（２０１１．１０．１７）
【特許番号】特許第５０８５８０２号（Ｐ５０８５８０２）
【特許公報発行日】平成２４年１１月２８日（２０１２．１１．２８）
【出願人】（５９４０００８８２）愛知皮革工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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