残存型枠、およびこれに用いる型枠パネル
【課題】 軽量化を図るとともに、コンクリート打設時における耐圧強度を確保することができる残存型枠およびこれを用いる型枠パネルを提供する。
【解決手段】 残存型枠１９を構成する複数の型枠パネル１を、格子状に形成されたコンクリート製の外側フレーム２と、外周部が外側フレーム２に埋設されたＦＲＰ製の内側パネル３とから構成する。内側パネル３の外周部の埋め込み部１１には、外側フレーム２の表裏方向に延びる第一の補強部１１ａと、第一の補強部１１ａから表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部１１ｂとを形成する。
【解決手段】 残存型枠１９を構成する複数の型枠パネル１を、格子状に形成されたコンクリート製の外側フレーム２と、外周部が外側フレーム２に埋設されたＦＲＰ製の内側パネル３とから構成する。内側パネル３の外周部の埋め込み部１１には、外側フレーム２の表裏方向に延びる第一の補強部１１ａと、第一の補強部１１ａから表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部１１ｂとを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される残存型枠、およびこれに用いる型枠パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、擁壁や砂防ダム等の壁体構造物を施工する場合に、コンクリート製パネルよりなる残存型枠を使用することがある。
この残存型枠は、型枠として枠組み施工された後で、当該残存型枠内に生コンクリートを打設して構造物を成型する点で通常の転用型枠と同様であるが、硬化後のコンクリートの表面に固着して施工現場にそのまま残存する点で、転用型枠と相違するものである（特許文献１および２参照）。このため、コンクリートの硬化後における型枠の脱型作業が不要である点で、施工が容易で工期を短縮できるという利点がある。
【０００３】
そして、従来の残存型枠は、複数の型枠パネルによって構成されており、この型枠パネルを順次上方に積み上げることにより、残存型枠が所定高さに構築されるようになっている。その際、隣接する型枠パネル同士は接合金具で接合され、この接合金具には、一端部が設置面のアンカー筋に固定させたセパレータの他端部を溶接で固定するようになっていて、これにより、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１１０７号公報
【特許文献２】特開２００６−２０７３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種の残存型枠に用いる型枠パネルは、一般に重量物であるコンクリート製パネル（１枚当たり約５０ｋｇ程度が通常）により構成されているため、型枠パネルの積み上げ作業では、作業者に重労働を強いることになる。
そこで、上記問題を解決するために、型枠パネルをコンクリートよりも軽量の材料により構成すれば、型枠パネルを軽量化することができるので、積み上げ作業を容易に行うことができる。しかし、型枠パネルを軽量化すると、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度が低下するという新たな問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、軽量化を図るとともに、コンクリート打設時における耐圧強度を確保することができる残存型枠およびこれを用いる型枠パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の残存型枠は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される複数の型枠パネルを備えた残存型枠であって、前記型枠パネルは、格子状に形成されている外側フレームと、前記外側フレームを構成する材料よりも軽量の材料からなるとともに、外周部に前記外側フレームに埋設されている埋め込み部を有する内側パネルと、を備え、前記内側パネルの前記埋め込み部は、前記外側フレームの表裏方向に延びる補強部を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の残存型枠は、型枠パネルを、格子状の外側フレームと、外側フレームよりも軽量の材料からなる内側パネルとにより構成しているため、型枠パネルを軽量化することができ、型枠パネルの積み上げ作業を容易に行うことができる。
また、外側フレームの表裏方向に延びる補強部によって、内側パネルの埋め込み部を外側フレームに強固に付着させることができるので、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を確保することができる。
【０００９】
また、前記埋め込み部は、前記補強部から前記表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部をさらに有することが好ましい。
この場合、補強部から上記表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部によって、内側パネルの埋め込み部を外側フレームにさらに強固に付着させることができるので、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を向上させることができる。
【００１０】
また、前記埋め込み部が、その外縁に形成された複数の凹溝を有することが好ましい。
この場合、埋め込み部の外縁に形成された凹溝によって、外側フレームに対する埋め込み部の付着力を増大させることができる。
【００１１】
また、前記埋め込み部が、その厚さ方向に貫通された複数の貫通孔を有することが好ましい。
この場合、埋め込み部の厚さ方向に貫通された貫通孔によって、外側フレームに対する埋め込み部の付着力を増大させることができる。
【００１２】
また、前記型枠パネルが、前記外側フレームに複数の内側パネルを埋設可能であるとともに、隣接する内側パネルを連結する連結部材をさらに備えていることが好ましい。
この場合、隣接する内側パネルが連結部材により連結されるため、隣接する内側パネルを一体化することができるとともに、外側フレームも連結部材により補強されるため、残存型枠の耐圧強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の残存型枠によれば、型枠パネルを、格子状の外側フレームと、外側フレームよりも軽量の材料からなる内側パネルとにより構成しているため、型枠パネルを軽量化することができ、型枠パネルの積み上げ作業を容易に行うことができる。
また、外側フレームの表裏方向に延びる補強部によって、内側パネルの埋め込み部を外側フレームに強固に付着させることができるので、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を確保することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る残存型枠の構成部材となる型枠パネルの正面図，側面図および断面図を示すものであり、図２は、その型枠パネルの背面図を示すものである。
本実施形態の型枠パネル１は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残して使用する残存型枠を構築するためのものである。この残存型枠は、例えば、擁壁や、砂防ダム等の壁体構造物を施工する場合に、施工現場の設置面に構築されるものである。
図１（ａ）および図２において、上記型枠パネル１は、格子状に形成されている外側フレーム２と、この外側フレーム２の内側に配置されている一対の内側パネル３とを備えている。
【００１５】
図２に示すように、外側フレーム２は、横長の長方形状となる外枠を構成するコンクリート製のリブ材４，５，６，７と、内枠を構成するコンクリート製の補強リブ８とを有している。このうち、リブ材４，６および補強リブ８は、鉛直方向（図２の上下方向）に平行に配置され、リブ材５，７は、水平方向（図２の左右方向）に平行に配置されており、各リブ材４〜７および補強リブ８は、各端部で互いに一体に連結されている。また、補強リブ８は、リブ材５，７の長手方向の中央部を支持するように取り付けられている。
外側フレーム２の両側面は、図１（ｂ）に示すように、鉛直方向に平坦に形成されており、また、外側フレーム２の上面および底面は、図示しないが、水平方向に平坦に形成されている。
【００１６】
図２に示すように、外側フレーム２の裏面側には、その四つの角部およびリブ材５，７の長手方向の中央部に、それぞれ外側フレーム２の表側方向に凹ませたねじ穴９が形成されている。各ねじ穴９は、後述する角部連結具１４や補助連結具１６を外側フレーム２に取り付ける際に用いられる。なお、各ねじ穴９は、それぞれ外側フレーム２の表面側まで貫通することがないように形成されている。
【００１７】
図３（ａ）は、上記型枠パネル１の内側パネル３の正面図であり、図３（ｂ）は、その内側パネル３の側面図である。
図３（ａ）において、内側パネル３は、外側フレーム２の材料であるコンクリートよりも軽量の材料となるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のパネルから構成されている。また、内側パネル３は、正面視で略四角形状に形成されているパネル本体部１０と、このパネル本体部１０の外周部である四辺にそれぞれ形成された埋め込み部１１とを有し、各埋め込み部１１は外側フレーム２に埋め込まれている（図１（ｃ）参照）。
【００１８】
パネル本体部１０は、図３（ｂ）に示すように、側面視においてく字形状をなし、鉛直方向（図３（ｂ）の上下方向）の中央部を頂点として外周部に向かって緩やかに傾斜するようにテーパ状に形成されている。
また、図１（ｃ）に示すように、パネル本体部１０の厚さｔ２は、外側フレーム２の厚さｔ１よりも短く設定されており、外側フレーム２の表面側寄り（図１（ｃ）の左側）にパネル本体部１０の外周部が埋め込まれ、その外周部の表面が外側フレーム２の表面と面一になっている。このため、外側フレーム２の裏面側には、外側フレーム２の各内側面と内側パネル３の裏面とにより凹部１２が形成されている。つまり、型枠パネル１の裏面には、二つの凹部１２が形成されており、後述する残存型枠の施工におけるコンクリート打設時に、凹部１２に生コンクリートが充填されることにより、堤体コンクリートと残存型枠との一体性を向上させることができる。なお、パネル本体部１０の表面には意匠を施すことが可能であり、型枠パネル１を化粧型枠として使用することができる。
【００１９】
図１（ａ）において、左右一対の内側パネル３の各埋め込み部１１は、それぞれ外側フレーム２の各リブ材４〜７の内部および補強リブ８の内部に埋設されている。各埋め込み部１１は、図１（ｃ）に示すように、各リブ材４〜７および補強リブ８の表裏方向（図１（ｃ）の左右方向）に延びる第一の補強部１１ａと、上記表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部１１ｂとを有している。
第一の補強部１１ａの一端は、パネル本体部１０の外縁に一体形成されており、第一の補強部１１ａの他端には、第二の補強部１１ｂが外側フレーム２の外側へ延びるように一体形成されている。第二の補強部１１ｂの外縁には、長手方向に五つの凹溝１１ｃが所定間隔で形成されている（図３（ａ）参照）。
【００２０】
図１（ａ）において、左右の内側パネル３は、補強リブ８の長手方向に所定間隔で埋設された六つの連結部材１３により連結されている。連結部材１３は、図４に示すように、コ字形状に形成されており、その両端部は、各内側パネル３の隣接する第二の補強部１１ｂを表面側（図４の上側）から裏面側へ貫通した状態で、各第二の補強部１１ｂに取り付けられている。
【００２１】
図７は、残存型枠の施工途中の状態を示す背面側斜視図である。図において、上下左右に配列される外側フレーム２を連結するものとして、相互に隣接する四つの外側フレーム２の角部同士を連結する角部連結具１４が使用されている。
角部連結具１４は、外側フレーム２の裏面側に当接させる略正方形の連結プレート１４ａと、この連結プレート１４ａの四角にそれぞれ形成されたボルト挿通孔１４ｂと、連結プレート１４ａの中央部に取付けられた支持バー１４ｃとを備えている。そして、連結プレート１４ａを外側フレーム２の裏面側に当接させた状態で、各ボルト挿通孔１４ｂに挿通した締結ボルト１５を四つの外側フレーム２の互いに隣接する角部の各ねじ穴９にねじ込むことにより、四つの外側フレーム２の角部を互いに連結することができるようになっている。
【００２２】
また、図７に示すように、上下に配列される外側フレーム２のうち、一段下の外側フレーム２上部のリブ材５の中央部と、次段の外側フレーム２下部のリブ材７の中央部とを連結する補助連結具１６が使用されている。
補助連結具１６は、外側フレーム２の裏面側に当接させる長方形の連結プレート１６ａと、この連結プレート１６ａの長手方向の両端部にそれぞれ形成されたボルト挿通孔１６ｂとを備えている。そして、外側フレーム２の裏面側に連結プレート１６ａを当接させた状態で、各ボルト挿通孔１６ｂに挿通した締結ボルト１５を二つの外側フレーム２の互いに隣接するねじ穴９にねじ込むことにより、二つの外側フレーム２の中央部を互いに連結することができるようになっている。
【００２３】
なお、上記の角部連結具１４および補助連結具１６を各外側フレーム２に取り付ける際には、各外側フレーム２の裏面を各連結プレート１４ａ、１６ａの取り付ける側の面に合わせることにより、各外側フレーム２の表裏方向の位置調整を行うことができる。これにより、積み上げた外側フレーム２を既設の外側フレーム２に面一に連結する作業を簡単に行うことができる。
【００２４】
図５〜図７は、上記型枠パネル１を用いて行う、本発明の残存型枠の施工方法を示している。以下、この図５〜図７を参照しつつ、その施工方法を詳述する。図５に示すように、まず、捨てコンクリート等で平坦化された施工現場の設置面に所定数の型枠パネル１を水平方向に並べて立設させ、隣接する型枠パネル１の外側フレーム２の角部を角部連結具１４で互いに連結する。
【００２５】
次に、一端部が設置面のアンカーボルト１７に固定されたセパレータ１８（図８参照）の他端部を、角部連結具１４の支持バー１４ｃに溶接等で固定し、各型枠パネル１の設置位置を決定する。ついで、予め設置面に組み立ててある丁張り（図示せず）に併せて型枠パネル１の傾斜角度を決定する。なお、本実施形態では、各型枠パネル１を設置面に対して垂直に立設させている。
【００２６】
このようにして、所定の傾斜角度で複数の型枠パネル１を設置面に並設する作業が完了すると、次に、二段目以降の型枠パネル１の積み上げ作業を行う。
図６は、二段目以降の型枠パネル１の積み上げ作業を示している。二段目以降の型枠パネル１の積み上げでは、まず、一段下の型枠パネル１の外側フレーム２の上面部に、次段の型枠パネル１の外側フレーム２の底面部を合わせながら、次段の型枠パネル１の積み上げを行う。そして、一段下の外側フレーム２の上部側の両角部の位置に合わせて、次段の外側フレーム２の下部側の両角部の位置決めを行う。
その際、次段の型枠パネル１を構成する内側パネル３はＦＲＰ製の軽量パネルにより構成されているため、次段の型枠パネル１は、従来のコンクリート製の型枠パネルと比べて、その重量が軽いので、上記の積み上げ作業および位置決めが、従来の型枠パネルを用いる場合よりも容易に行うことができる。
【００２７】
上記位置決めが完了すると、図７に示すように、一段下の外側フレーム２の上部側の両角部に取付けられた各角部連結具１４を、次段の外側フレーム２の下部側の両角部にそれぞれ取付ける。また、一段下の外側フレーム２のリブ材５の中央部と、次段の外側フレーム２のリブ材７の中央部とに補助連結具１６を取り付ける。これによって、一段下の外側フレーム２と次段の外側フレーム２とを角部連結具１４および補助連結具１６で互いに連結される。
この場合、一段下の外側フレーム２の上部側の両角部に取付けられた各角部連結具１４の連結プレート１４ａの取り付ける側の面に合わせて次段の外側フレーム２の表裏方向の位置調整を行うことにより、次段の外側フレーム２を一段下の外側フレーム２に面一に連結させることができる。
【００２８】
次に、次段の外側フレーム２の上部側の両角部に角部連結具１４を取り付ける。そして、一端部が設置面のアンカーボルト１７に固定されたセパレータ１８（図８参照）の他端部を、角部連結具１４の支持バー１４ｃに溶接等で固定する。
その後は、所定の施工高さの残存型枠１９が得られるまで、上記型枠パネル１の積み上げ作業を繰り返すようにすればよい。
【００２９】
図８は、上記施工方法で組み立てられた残存型枠を示す側面図である。この種の残存型枠１９で構築されるコンクリート構造物は、生コンクリートの打設作業を設計高さまで一気に行うのではなく、生コンクリートの打設作業を複数回に分けて行う打ち継ぎ作業となり、一回毎のコンクリート打設高さｈは概ね１ｍである。
図８に示す残存型枠４１は、初回のコンクリート打設後であって、その打設高さは、二段目の型枠パネル１よりも低い高さに設定される。そして、この初回打ちのコンクリートが硬化すれば、三段目および四段目の型枠パネル１を積み上げたあと、二回目の生コンクリートの打設作業が行われる。なお、初回の生コンクリートの上面には、二回目に打設される生コンクリートの面圧を支持するためのアンカーボルト１７が埋設される。
【００３０】
以上のように、本実施形態によれば、残存型枠１９の構成部材となる型枠パネル１を、格子状に形成されているコンクリート製の外側フレーム２と、この外側フレーム２の材料（コンクリート）よりも軽量の材料であるＦＲＰ製の内側パネル３とにより構成したので、型枠パネル１を軽量化することができ、型枠パネル１の積み上げ作業や位置決め作業を容易に行うことができる。
また、内側パネル３の埋め込み部１１は、外側フレーム２の表裏方向に延びる第一の補強部１１ａと、当該表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部１１ｂとを有しているため、内側パネル３を外側フレーム２に強固に付着させることができる。したがって、コンクリート打設時における生コンクリートからの面圧に対する残存型枠１９の耐圧強度を確保することができる。
さらに、埋め込み部１１の第二の補強部１１ｂの外縁には、凹溝１１ｃが形成されているため、外側フレーム２に対する埋め込み部１１の付着力を増大させることができる。
また、隣接する内側パネル３は、外側フレーム２の補強リブ８内に埋設された連結部材１３により連結されているため、隣接する内側パネル３を一体化することができるとともに、外側フレーム２も連結部材１３により補強されるため、残存型枠１９の耐圧強度を向上させることができる。
【００３１】
図９（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る残存型枠の構成部材となる型枠パネルの内側パネルの正面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。第２の実施形態は、上記第１の実施形態における内側パネル３の埋め込み部１１に形成される凹溝１２の変形例を示すものである。
図９（ａ）において、第２の実施形態に係る内側パネル３は、その四辺に形成されている各埋め込み部１１の第二の補強部１１ｂに、その厚さ方向（図９（ｂ）の左右方向）に貫通された五つの貫通孔２０が所定間隔で形成されている。この貫通孔２０によって、外側フレーム２に対する埋め込み部１１の付着力を増大させることができる。なお、貫通孔２０は、第一の補強部１１ｂの厚さ方向に貫通形成させるようにしてもよい。
【００３２】
本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。
例えば、内側パネル３は、ＦＲＰにより構成されているが、アルミニウム合金等の軽金属材料により構成したものや、スチール製の複数の線材をメッシュ状に形成したものでもよく、外側フレーム２を構成する材料（コンクリート）よりも軽量の材料を用いていればよい。
また、第二の補強部１１ｂは、第一の補強部１１ａから外側フレーム２の外側へ延びるように形成されているが、第一の補強部１１ａの外側フレーム２の内側へ延びるように形成してもよい。
さらに、埋め込み部１１には、第一の補強部１１ａと第二の補強部１１ｂとを形成しているが、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を確保できる場合は、第一の補強部１１ａだけでもよい。
また、第１の実施形態では、凹溝１１ｃを、第二の補強部１１ｂに形成しているが、第一の補強部１１ａのみが形成される場合は、第一の補強部１１ａに形成してもよい。
【００３３】
また、第２の実施形態では、貫通孔２０を、第二の補強部１１ｂに形成しているが、第一の補強部１１ａに形成していもよい。
また、上記貫通孔２０を、第１の実施形態とは別の実施形態として説明したが、第１の実施形態において凹溝１１ｃとともに形成するようにしてもよい。
また、外側フレーム２に二つの内側パネル３が埋設される構成を示したが、内側パネル３の数は、使用条件等に応じて適宜変更することができる。
また、外側フレーム２の形状は、正四角形であってもよいし、また、内側パネル３の形状は、長方形や三角形状もしくは丸形状であってもよい。これら外側フレーム２および内側パネル３は、使用条件等に応じて、その大きさ、配置および形状を適宜変更することができる。
また、本発明の残存型枠１９は、設置面に対して垂直に立設するだけでなく、傾斜して立設する場合もある。
【実施例】
【００３４】
以下、コンクリートの補強構造を検証するための曲げ強度試験の内容とその結果について説明する。
図１０は、上記曲げ強度試験の概略説明図である。試験に使用されるテストピース２１は、断面が１００ｍｍ×１００ｍｍの正四角形であって、長さが４００ｍｍの角柱のコンクリートブロックである。テストピース２１の内部には、その長手方向に各種補強部材が埋設されており、合計６種類のテストピース２１（図１１参照）について試験を行った。
各テストピース２１の曲げ強度試験は、テストピース２１の長手方向の両端を下方から支持した状態で、テストピース２１の略中央部に上方から荷重Ｆを徐々に増大させるように作用させ、テストピース２１のコンクリートブロックにひび割れが生じたときの荷重（以下、ひび割れ荷重という。）を測定した。さらに、ひび割れ後のテストピースについて上記荷重を作用させ、補強部材が破断したときの荷重（以下、最大荷重という）を測定した。上記測定は、２回ずつ行い、ひび割れ荷重および最大荷重の各平均値を算出した。
【００３５】
図１１は、上記曲げ強度試験の試験結果を示す表である。
Ａタイプの補強部材を有しないテストピース２１Ａ、Ｂタイプの鉄筋２２を埋設したテストピース２１Ｂ、Ｃタイプの平板状のＦＲＰパネル２３を埋設したテストピース２１Ｃ、ＤタイプのＬ字型のプラスチック製のパネル２４を埋設したテストピース２１Ｄ、Ｅタイプの水平部が短いＬ字型のプラスチック製のパネル２５を埋設したテストピース２１Ｅ、Ｆタイプの凹溝を有するＬ字型のプラスチック製のパネル２６を埋設したテストピース２１Ｆは、いずれもひび割れ荷重（平均値）は、１５．３ｋＮ〜１７．８ｋＮであり、コンクリートブロックのひび割れ荷重は、それほど差はなかった。
【００３６】
しかし、補強部材（鉄筋２２，パネル２３〜２６）の最大荷重（平均値）は、ＢおよびＣタイプでは３〜５ｋＮであるのに対して、ＤおよびＥタイプ（本発明の第１の補強部１１ａを有するものに相当）では１０〜２０ｋＮであり、最大荷重が上昇することが判明した。また、Ｆタイプ（本発明の凹溝１１ｃを有するものに相当）の最大荷重は約３０ｋＮとなり、さらに最大荷重が上昇することが判明した。
以上の試験結果より、コンクリートブロックに埋設される軽量パネルにＬ字型の補強部や凹溝等を形成することにより、コンクリートブロックと軽量パネルとの付着力を増大させることができ、残存型枠の耐圧強度に匹敵する強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る残存型枠の型枠パネルの正面図であり、（ｂ）は型枠パネルの右側面図である。（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】上記型枠パネルの背面図である。
【図３】（ａ）は上記型枠パネルの内側パネルを示す正面図であり、（ｂ）はその内側パネルの側面図である。
【図４】図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】上記残存型枠の施工方法を示す斜視図である。
【図６】上記残存型枠の施工方法を示す別の斜視図である。
【図７】上記残存型枠の施工途中の状態を示す背面側斜視図である。
【図８】上記残存型枠の施工途中の状態を示す側面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る残存型枠の内側パネルの正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】曲げ強度試験の概略側面図である。
【図１１】上記曲げ強度試験の試験結果を示す表である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 型枠パネル
２ 外側フレーム
３ 内側パネル
１１ 埋め込み部
１１ａ 第一の補強部
１１ｂ 第二の補強部
１１ｃ 凹溝
１３ 連結部材
１９ 残存型枠
２０ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される残存型枠、およびこれに用いる型枠パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、擁壁や砂防ダム等の壁体構造物を施工する場合に、コンクリート製パネルよりなる残存型枠を使用することがある。
この残存型枠は、型枠として枠組み施工された後で、当該残存型枠内に生コンクリートを打設して構造物を成型する点で通常の転用型枠と同様であるが、硬化後のコンクリートの表面に固着して施工現場にそのまま残存する点で、転用型枠と相違するものである（特許文献１および２参照）。このため、コンクリートの硬化後における型枠の脱型作業が不要である点で、施工が容易で工期を短縮できるという利点がある。
【０００３】
そして、従来の残存型枠は、複数の型枠パネルによって構成されており、この型枠パネルを順次上方に積み上げることにより、残存型枠が所定高さに構築されるようになっている。その際、隣接する型枠パネル同士は接合金具で接合され、この接合金具には、一端部が設置面のアンカー筋に固定させたセパレータの他端部を溶接で固定するようになっていて、これにより、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１１０７号公報
【特許文献２】特開２００６−２０７３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種の残存型枠に用いる型枠パネルは、一般に重量物であるコンクリート製パネル（１枚当たり約５０ｋｇ程度が通常）により構成されているため、型枠パネルの積み上げ作業では、作業者に重労働を強いることになる。
そこで、上記問題を解決するために、型枠パネルをコンクリートよりも軽量の材料により構成すれば、型枠パネルを軽量化することができるので、積み上げ作業を容易に行うことができる。しかし、型枠パネルを軽量化すると、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度が低下するという新たな問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、軽量化を図るとともに、コンクリート打設時における耐圧強度を確保することができる残存型枠およびこれを用いる型枠パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の残存型枠は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される複数の型枠パネルを備えた残存型枠であって、前記型枠パネルは、格子状に形成されている外側フレームと、前記外側フレームを構成する材料よりも軽量の材料からなるとともに、外周部に前記外側フレームに埋設されている埋め込み部を有する内側パネルと、を備え、前記内側パネルの前記埋め込み部は、前記外側フレームの表裏方向に延びる補強部を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の残存型枠は、型枠パネルを、格子状の外側フレームと、外側フレームよりも軽量の材料からなる内側パネルとにより構成しているため、型枠パネルを軽量化することができ、型枠パネルの積み上げ作業を容易に行うことができる。
また、外側フレームの表裏方向に延びる補強部によって、内側パネルの埋め込み部を外側フレームに強固に付着させることができるので、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を確保することができる。
【０００９】
また、前記埋め込み部は、前記補強部から前記表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部をさらに有することが好ましい。
この場合、補強部から上記表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部によって、内側パネルの埋め込み部を外側フレームにさらに強固に付着させることができるので、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を向上させることができる。
【００１０】
また、前記埋め込み部が、その外縁に形成された複数の凹溝を有することが好ましい。
この場合、埋め込み部の外縁に形成された凹溝によって、外側フレームに対する埋め込み部の付着力を増大させることができる。
【００１１】
また、前記埋め込み部が、その厚さ方向に貫通された複数の貫通孔を有することが好ましい。
この場合、埋め込み部の厚さ方向に貫通された貫通孔によって、外側フレームに対する埋め込み部の付着力を増大させることができる。
【００１２】
また、前記型枠パネルが、前記外側フレームに複数の内側パネルを埋設可能であるとともに、隣接する内側パネルを連結する連結部材をさらに備えていることが好ましい。
この場合、隣接する内側パネルが連結部材により連結されるため、隣接する内側パネルを一体化することができるとともに、外側フレームも連結部材により補強されるため、残存型枠の耐圧強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の残存型枠によれば、型枠パネルを、格子状の外側フレームと、外側フレームよりも軽量の材料からなる内側パネルとにより構成しているため、型枠パネルを軽量化することができ、型枠パネルの積み上げ作業を容易に行うことができる。
また、外側フレームの表裏方向に延びる補強部によって、内側パネルの埋め込み部を外側フレームに強固に付着させることができるので、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を確保することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る残存型枠の構成部材となる型枠パネルの正面図，側面図および断面図を示すものであり、図２は、その型枠パネルの背面図を示すものである。
本実施形態の型枠パネル１は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残して使用する残存型枠を構築するためのものである。この残存型枠は、例えば、擁壁や、砂防ダム等の壁体構造物を施工する場合に、施工現場の設置面に構築されるものである。
図１（ａ）および図２において、上記型枠パネル１は、格子状に形成されている外側フレーム２と、この外側フレーム２の内側に配置されている一対の内側パネル３とを備えている。
【００１５】
図２に示すように、外側フレーム２は、横長の長方形状となる外枠を構成するコンクリート製のリブ材４，５，６，７と、内枠を構成するコンクリート製の補強リブ８とを有している。このうち、リブ材４，６および補強リブ８は、鉛直方向（図２の上下方向）に平行に配置され、リブ材５，７は、水平方向（図２の左右方向）に平行に配置されており、各リブ材４〜７および補強リブ８は、各端部で互いに一体に連結されている。また、補強リブ８は、リブ材５，７の長手方向の中央部を支持するように取り付けられている。
外側フレーム２の両側面は、図１（ｂ）に示すように、鉛直方向に平坦に形成されており、また、外側フレーム２の上面および底面は、図示しないが、水平方向に平坦に形成されている。
【００１６】
図２に示すように、外側フレーム２の裏面側には、その四つの角部およびリブ材５，７の長手方向の中央部に、それぞれ外側フレーム２の表側方向に凹ませたねじ穴９が形成されている。各ねじ穴９は、後述する角部連結具１４や補助連結具１６を外側フレーム２に取り付ける際に用いられる。なお、各ねじ穴９は、それぞれ外側フレーム２の表面側まで貫通することがないように形成されている。
【００１７】
図３（ａ）は、上記型枠パネル１の内側パネル３の正面図であり、図３（ｂ）は、その内側パネル３の側面図である。
図３（ａ）において、内側パネル３は、外側フレーム２の材料であるコンクリートよりも軽量の材料となるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のパネルから構成されている。また、内側パネル３は、正面視で略四角形状に形成されているパネル本体部１０と、このパネル本体部１０の外周部である四辺にそれぞれ形成された埋め込み部１１とを有し、各埋め込み部１１は外側フレーム２に埋め込まれている（図１（ｃ）参照）。
【００１８】
パネル本体部１０は、図３（ｂ）に示すように、側面視においてく字形状をなし、鉛直方向（図３（ｂ）の上下方向）の中央部を頂点として外周部に向かって緩やかに傾斜するようにテーパ状に形成されている。
また、図１（ｃ）に示すように、パネル本体部１０の厚さｔ２は、外側フレーム２の厚さｔ１よりも短く設定されており、外側フレーム２の表面側寄り（図１（ｃ）の左側）にパネル本体部１０の外周部が埋め込まれ、その外周部の表面が外側フレーム２の表面と面一になっている。このため、外側フレーム２の裏面側には、外側フレーム２の各内側面と内側パネル３の裏面とにより凹部１２が形成されている。つまり、型枠パネル１の裏面には、二つの凹部１２が形成されており、後述する残存型枠の施工におけるコンクリート打設時に、凹部１２に生コンクリートが充填されることにより、堤体コンクリートと残存型枠との一体性を向上させることができる。なお、パネル本体部１０の表面には意匠を施すことが可能であり、型枠パネル１を化粧型枠として使用することができる。
【００１９】
図１（ａ）において、左右一対の内側パネル３の各埋め込み部１１は、それぞれ外側フレーム２の各リブ材４〜７の内部および補強リブ８の内部に埋設されている。各埋め込み部１１は、図１（ｃ）に示すように、各リブ材４〜７および補強リブ８の表裏方向（図１（ｃ）の左右方向）に延びる第一の補強部１１ａと、上記表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部１１ｂとを有している。
第一の補強部１１ａの一端は、パネル本体部１０の外縁に一体形成されており、第一の補強部１１ａの他端には、第二の補強部１１ｂが外側フレーム２の外側へ延びるように一体形成されている。第二の補強部１１ｂの外縁には、長手方向に五つの凹溝１１ｃが所定間隔で形成されている（図３（ａ）参照）。
【００２０】
図１（ａ）において、左右の内側パネル３は、補強リブ８の長手方向に所定間隔で埋設された六つの連結部材１３により連結されている。連結部材１３は、図４に示すように、コ字形状に形成されており、その両端部は、各内側パネル３の隣接する第二の補強部１１ｂを表面側（図４の上側）から裏面側へ貫通した状態で、各第二の補強部１１ｂに取り付けられている。
【００２１】
図７は、残存型枠の施工途中の状態を示す背面側斜視図である。図において、上下左右に配列される外側フレーム２を連結するものとして、相互に隣接する四つの外側フレーム２の角部同士を連結する角部連結具１４が使用されている。
角部連結具１４は、外側フレーム２の裏面側に当接させる略正方形の連結プレート１４ａと、この連結プレート１４ａの四角にそれぞれ形成されたボルト挿通孔１４ｂと、連結プレート１４ａの中央部に取付けられた支持バー１４ｃとを備えている。そして、連結プレート１４ａを外側フレーム２の裏面側に当接させた状態で、各ボルト挿通孔１４ｂに挿通した締結ボルト１５を四つの外側フレーム２の互いに隣接する角部の各ねじ穴９にねじ込むことにより、四つの外側フレーム２の角部を互いに連結することができるようになっている。
【００２２】
また、図７に示すように、上下に配列される外側フレーム２のうち、一段下の外側フレーム２上部のリブ材５の中央部と、次段の外側フレーム２下部のリブ材７の中央部とを連結する補助連結具１６が使用されている。
補助連結具１６は、外側フレーム２の裏面側に当接させる長方形の連結プレート１６ａと、この連結プレート１６ａの長手方向の両端部にそれぞれ形成されたボルト挿通孔１６ｂとを備えている。そして、外側フレーム２の裏面側に連結プレート１６ａを当接させた状態で、各ボルト挿通孔１６ｂに挿通した締結ボルト１５を二つの外側フレーム２の互いに隣接するねじ穴９にねじ込むことにより、二つの外側フレーム２の中央部を互いに連結することができるようになっている。
【００２３】
なお、上記の角部連結具１４および補助連結具１６を各外側フレーム２に取り付ける際には、各外側フレーム２の裏面を各連結プレート１４ａ、１６ａの取り付ける側の面に合わせることにより、各外側フレーム２の表裏方向の位置調整を行うことができる。これにより、積み上げた外側フレーム２を既設の外側フレーム２に面一に連結する作業を簡単に行うことができる。
【００２４】
図５〜図７は、上記型枠パネル１を用いて行う、本発明の残存型枠の施工方法を示している。以下、この図５〜図７を参照しつつ、その施工方法を詳述する。図５に示すように、まず、捨てコンクリート等で平坦化された施工現場の設置面に所定数の型枠パネル１を水平方向に並べて立設させ、隣接する型枠パネル１の外側フレーム２の角部を角部連結具１４で互いに連結する。
【００２５】
次に、一端部が設置面のアンカーボルト１７に固定されたセパレータ１８（図８参照）の他端部を、角部連結具１４の支持バー１４ｃに溶接等で固定し、各型枠パネル１の設置位置を決定する。ついで、予め設置面に組み立ててある丁張り（図示せず）に併せて型枠パネル１の傾斜角度を決定する。なお、本実施形態では、各型枠パネル１を設置面に対して垂直に立設させている。
【００２６】
このようにして、所定の傾斜角度で複数の型枠パネル１を設置面に並設する作業が完了すると、次に、二段目以降の型枠パネル１の積み上げ作業を行う。
図６は、二段目以降の型枠パネル１の積み上げ作業を示している。二段目以降の型枠パネル１の積み上げでは、まず、一段下の型枠パネル１の外側フレーム２の上面部に、次段の型枠パネル１の外側フレーム２の底面部を合わせながら、次段の型枠パネル１の積み上げを行う。そして、一段下の外側フレーム２の上部側の両角部の位置に合わせて、次段の外側フレーム２の下部側の両角部の位置決めを行う。
その際、次段の型枠パネル１を構成する内側パネル３はＦＲＰ製の軽量パネルにより構成されているため、次段の型枠パネル１は、従来のコンクリート製の型枠パネルと比べて、その重量が軽いので、上記の積み上げ作業および位置決めが、従来の型枠パネルを用いる場合よりも容易に行うことができる。
【００２７】
上記位置決めが完了すると、図７に示すように、一段下の外側フレーム２の上部側の両角部に取付けられた各角部連結具１４を、次段の外側フレーム２の下部側の両角部にそれぞれ取付ける。また、一段下の外側フレーム２のリブ材５の中央部と、次段の外側フレーム２のリブ材７の中央部とに補助連結具１６を取り付ける。これによって、一段下の外側フレーム２と次段の外側フレーム２とを角部連結具１４および補助連結具１６で互いに連結される。
この場合、一段下の外側フレーム２の上部側の両角部に取付けられた各角部連結具１４の連結プレート１４ａの取り付ける側の面に合わせて次段の外側フレーム２の表裏方向の位置調整を行うことにより、次段の外側フレーム２を一段下の外側フレーム２に面一に連結させることができる。
【００２８】
次に、次段の外側フレーム２の上部側の両角部に角部連結具１４を取り付ける。そして、一端部が設置面のアンカーボルト１７に固定されたセパレータ１８（図８参照）の他端部を、角部連結具１４の支持バー１４ｃに溶接等で固定する。
その後は、所定の施工高さの残存型枠１９が得られるまで、上記型枠パネル１の積み上げ作業を繰り返すようにすればよい。
【００２９】
図８は、上記施工方法で組み立てられた残存型枠を示す側面図である。この種の残存型枠１９で構築されるコンクリート構造物は、生コンクリートの打設作業を設計高さまで一気に行うのではなく、生コンクリートの打設作業を複数回に分けて行う打ち継ぎ作業となり、一回毎のコンクリート打設高さｈは概ね１ｍである。
図８に示す残存型枠４１は、初回のコンクリート打設後であって、その打設高さは、二段目の型枠パネル１よりも低い高さに設定される。そして、この初回打ちのコンクリートが硬化すれば、三段目および四段目の型枠パネル１を積み上げたあと、二回目の生コンクリートの打設作業が行われる。なお、初回の生コンクリートの上面には、二回目に打設される生コンクリートの面圧を支持するためのアンカーボルト１７が埋設される。
【００３０】
以上のように、本実施形態によれば、残存型枠１９の構成部材となる型枠パネル１を、格子状に形成されているコンクリート製の外側フレーム２と、この外側フレーム２の材料（コンクリート）よりも軽量の材料であるＦＲＰ製の内側パネル３とにより構成したので、型枠パネル１を軽量化することができ、型枠パネル１の積み上げ作業や位置決め作業を容易に行うことができる。
また、内側パネル３の埋め込み部１１は、外側フレーム２の表裏方向に延びる第一の補強部１１ａと、当該表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部１１ｂとを有しているため、内側パネル３を外側フレーム２に強固に付着させることができる。したがって、コンクリート打設時における生コンクリートからの面圧に対する残存型枠１９の耐圧強度を確保することができる。
さらに、埋め込み部１１の第二の補強部１１ｂの外縁には、凹溝１１ｃが形成されているため、外側フレーム２に対する埋め込み部１１の付着力を増大させることができる。
また、隣接する内側パネル３は、外側フレーム２の補強リブ８内に埋設された連結部材１３により連結されているため、隣接する内側パネル３を一体化することができるとともに、外側フレーム２も連結部材１３により補強されるため、残存型枠１９の耐圧強度を向上させることができる。
【００３１】
図９（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る残存型枠の構成部材となる型枠パネルの内側パネルの正面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。第２の実施形態は、上記第１の実施形態における内側パネル３の埋め込み部１１に形成される凹溝１２の変形例を示すものである。
図９（ａ）において、第２の実施形態に係る内側パネル３は、その四辺に形成されている各埋め込み部１１の第二の補強部１１ｂに、その厚さ方向（図９（ｂ）の左右方向）に貫通された五つの貫通孔２０が所定間隔で形成されている。この貫通孔２０によって、外側フレーム２に対する埋め込み部１１の付着力を増大させることができる。なお、貫通孔２０は、第一の補強部１１ｂの厚さ方向に貫通形成させるようにしてもよい。
【００３２】
本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。
例えば、内側パネル３は、ＦＲＰにより構成されているが、アルミニウム合金等の軽金属材料により構成したものや、スチール製の複数の線材をメッシュ状に形成したものでもよく、外側フレーム２を構成する材料（コンクリート）よりも軽量の材料を用いていればよい。
また、第二の補強部１１ｂは、第一の補強部１１ａから外側フレーム２の外側へ延びるように形成されているが、第一の補強部１１ａの外側フレーム２の内側へ延びるように形成してもよい。
さらに、埋め込み部１１には、第一の補強部１１ａと第二の補強部１１ｂとを形成しているが、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を確保できる場合は、第一の補強部１１ａだけでもよい。
また、第１の実施形態では、凹溝１１ｃを、第二の補強部１１ｂに形成しているが、第一の補強部１１ａのみが形成される場合は、第一の補強部１１ａに形成してもよい。
【００３３】
また、第２の実施形態では、貫通孔２０を、第二の補強部１１ｂに形成しているが、第一の補強部１１ａに形成していもよい。
また、上記貫通孔２０を、第１の実施形態とは別の実施形態として説明したが、第１の実施形態において凹溝１１ｃとともに形成するようにしてもよい。
また、外側フレーム２に二つの内側パネル３が埋設される構成を示したが、内側パネル３の数は、使用条件等に応じて適宜変更することができる。
また、外側フレーム２の形状は、正四角形であってもよいし、また、内側パネル３の形状は、長方形や三角形状もしくは丸形状であってもよい。これら外側フレーム２および内側パネル３は、使用条件等に応じて、その大きさ、配置および形状を適宜変更することができる。
また、本発明の残存型枠１９は、設置面に対して垂直に立設するだけでなく、傾斜して立設する場合もある。
【実施例】
【００３４】
以下、コンクリートの補強構造を検証するための曲げ強度試験の内容とその結果について説明する。
図１０は、上記曲げ強度試験の概略説明図である。試験に使用されるテストピース２１は、断面が１００ｍｍ×１００ｍｍの正四角形であって、長さが４００ｍｍの角柱のコンクリートブロックである。テストピース２１の内部には、その長手方向に各種補強部材が埋設されており、合計６種類のテストピース２１（図１１参照）について試験を行った。
各テストピース２１の曲げ強度試験は、テストピース２１の長手方向の両端を下方から支持した状態で、テストピース２１の略中央部に上方から荷重Ｆを徐々に増大させるように作用させ、テストピース２１のコンクリートブロックにひび割れが生じたときの荷重（以下、ひび割れ荷重という。）を測定した。さらに、ひび割れ後のテストピースについて上記荷重を作用させ、補強部材が破断したときの荷重（以下、最大荷重という）を測定した。上記測定は、２回ずつ行い、ひび割れ荷重および最大荷重の各平均値を算出した。
【００３５】
図１１は、上記曲げ強度試験の試験結果を示す表である。
Ａタイプの補強部材を有しないテストピース２１Ａ、Ｂタイプの鉄筋２２を埋設したテストピース２１Ｂ、Ｃタイプの平板状のＦＲＰパネル２３を埋設したテストピース２１Ｃ、ＤタイプのＬ字型のプラスチック製のパネル２４を埋設したテストピース２１Ｄ、Ｅタイプの水平部が短いＬ字型のプラスチック製のパネル２５を埋設したテストピース２１Ｅ、Ｆタイプの凹溝を有するＬ字型のプラスチック製のパネル２６を埋設したテストピース２１Ｆは、いずれもひび割れ荷重（平均値）は、１５．３ｋＮ〜１７．８ｋＮであり、コンクリートブロックのひび割れ荷重は、それほど差はなかった。
【００３６】
しかし、補強部材（鉄筋２２，パネル２３〜２６）の最大荷重（平均値）は、ＢおよびＣタイプでは３〜５ｋＮであるのに対して、ＤおよびＥタイプ（本発明の第１の補強部１１ａを有するものに相当）では１０〜２０ｋＮであり、最大荷重が上昇することが判明した。また、Ｆタイプ（本発明の凹溝１１ｃを有するものに相当）の最大荷重は約３０ｋＮとなり、さらに最大荷重が上昇することが判明した。
以上の試験結果より、コンクリートブロックに埋設される軽量パネルにＬ字型の補強部や凹溝等を形成することにより、コンクリートブロックと軽量パネルとの付着力を増大させることができ、残存型枠の耐圧強度に匹敵する強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る残存型枠の型枠パネルの正面図であり、（ｂ）は型枠パネルの右側面図である。（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】上記型枠パネルの背面図である。
【図３】（ａ）は上記型枠パネルの内側パネルを示す正面図であり、（ｂ）はその内側パネルの側面図である。
【図４】図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】上記残存型枠の施工方法を示す斜視図である。
【図６】上記残存型枠の施工方法を示す別の斜視図である。
【図７】上記残存型枠の施工途中の状態を示す背面側斜視図である。
【図８】上記残存型枠の施工途中の状態を示す側面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る残存型枠の内側パネルの正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】曲げ強度試験の概略側面図である。
【図１１】上記曲げ強度試験の試験結果を示す表である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 型枠パネル
２ 外側フレーム
３ 内側パネル
１１ 埋め込み部
１１ａ 第一の補強部
１１ｂ 第二の補強部
１１ｃ 凹溝
１３ 連結部材
１９ 残存型枠
２０ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される複数の型枠パネルを備えた残存型枠であって、
前記型枠パネルは、格子状に形成されている外側フレームと、
前記外側フレームを構成する材料よりも軽量の材料からなるとともに、外周部に前記外側フレームに埋設されている埋め込み部を有する内側パネルと、を備え、
前記内側パネルの前記埋め込み部は、前記外側フレームの表裏方向に延びる補強部を有していることを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
前記埋め込み部は、前記補強部から前記表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部をさらに有する請求項１に記載の残存型枠。
【請求項３】
前記埋め込み部が、その外縁に形成された複数の凹溝を有する請求項１または２に記載の残存型枠。
【請求項４】
前記埋め込み部が、その厚さ方向に貫通された複数の貫通孔を有する請求項１〜３に記載の残存型枠。
【請求項５】
前記型枠パネルが、前記外側フレームに複数の内側パネルを埋設可能であるとともに、隣接する内側パネルを連結する連結部材をさらに備えている請求項１〜４に記載の残存型枠。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の残存型枠の構成部材として使用される型枠パネル。
【請求項１】
コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される複数の型枠パネルを備えた残存型枠であって、
前記型枠パネルは、格子状に形成されている外側フレームと、
前記外側フレームを構成する材料よりも軽量の材料からなるとともに、外周部に前記外側フレームに埋設されている埋め込み部を有する内側パネルと、を備え、
前記内側パネルの前記埋め込み部は、前記外側フレームの表裏方向に延びる補強部を有していることを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
前記埋め込み部は、前記補強部から前記表裏方向に対して垂直方向に延びる第二の補強部をさらに有する請求項１に記載の残存型枠。
【請求項３】
前記埋め込み部が、その外縁に形成された複数の凹溝を有する請求項１または２に記載の残存型枠。
【請求項４】
前記埋め込み部が、その厚さ方向に貫通された複数の貫通孔を有する請求項１〜３に記載の残存型枠。
【請求項５】
前記型枠パネルが、前記外側フレームに複数の内側パネルを埋設可能であるとともに、隣接する内側パネルを連結する連結部材をさらに備えている請求項１〜４に記載の残存型枠。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の残存型枠の構成部材として使用される型枠パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１６８８７７（Ｐ２０１０−１６８８７７Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３１９４３（Ｐ２００９−３１９４３）
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（５０８１３６０９８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【出願人】（５０８１３６０９８）
【Ｆターム（参考）】
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