水濡れに強い情報通信体及びその製造方法
【課題】 複数の葉片を折り畳み任意の対向する葉片間の疑似接着媒体を介して剥離可能に一体化した情報通信体において、水に濡れても内部情報を破壊することなく確実に剥離展開することが可能な情報通信体とその製造方法を提供する。
【解決手段】 折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の第三葉片３と連接される中央の第二葉片２の対向面同士を疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に疑似接着し、残る第二葉片２および第一葉片１同士の対向面間を完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に完全接着すると共に前記中央の第二葉片２を被覆する疑似接着フィルムシートＧによる被覆が前記中央の第二葉片２の前記幅広の第三葉片３と逆側に接続した第一葉片１にまで及んだ水濡れに強い情報通信体により解決される。
【解決手段】 折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の第三葉片３と連接される中央の第二葉片２の対向面同士を疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に疑似接着し、残る第二葉片２および第一葉片１同士の対向面間を完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に完全接着すると共に前記中央の第二葉片２を被覆する疑似接着フィルムシートＧによる被覆が前記中央の第二葉片２の前記幅広の第三葉片３と逆側に接続した第一葉片１にまで及んだ水濡れに強い情報通信体により解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体及びその製造方法に関する。
詳しくは最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる葉書に代表される情報通信体において、雨等に濡れても確実に開封することが可能な取り分け水濡れに強い情報通信体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記複数の葉片が剥離可能に積層された葉書として、例えば特開２００４−９８６４４号公報に記載の葉書がある。前記特許文献では各葉片を剥離可能に接着（以下疑似接着という）する手段として、予め剥離可能に積層した疑似接着フィルムを使用するもの、印刷を施した後に疑似接着性の皮膜を形成するもの及び印刷を施す前に疑似接着性の樹脂を塗布しておくもの等の手段を開示している。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９８６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記各種疑似接着皮膜を使用した情報通信体は、良好に接着している疑似接着皮膜同士の間から剥離するための端緒が形成されていれば、誰でも容易に開封して平面に展開することができる。前記剥離の端緒として、例えば図２２（Ａ）に示すように、折り畳んだ際に開封縁辺側に沿って段差を形成する手段が現在一番多く使用されている。
【０００５】
然るに、例えば個人の郵便受けの中で疑似接着皮膜を利用した葉書等が雨水等により濡れている場合、良好に密着している疑似接着皮膜同士から剥がそうとすると、図２２（Ｂ）に示すように、上側葉片の紙材が解れたり分断してしまい疑似接着皮膜同士の間から剥離することができず、結局開封して内容を確認することができないのである。
【０００６】
また、疑似接着皮膜の接着性が良好すぎる場合、仮に水濡れを起こしていなくても、剥離に際して強靭な疑似接着皮膜よりも脆弱な葉片の紙繊維が、開封に際して先に解れたり或いは分断してしまい内容を確認することができない。
本発明は、水を吸って濡れた状態や、疑似接着が良好な場合でも、疑似接着皮膜同士の間から容易に、しかも確実に剥離を開始することが可能で、受取人が必ず内部に記載されている内容を確認することができる情報通信体及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体は、折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴としている。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法であって、長尺状シートを順次送り出す送り出し工程、送り出された長尺状シートの疑似接着予定面を含む葉片と前記疑似接着予定面を含む葉片に隣り合わせた葉片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺状シートに折りミシンを形成する折ミシン形成工程及び一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、折りミシンを形成すると共にマージナル部分を切除した長尺状シートを断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残されたマージナル部分を切除する第二の切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートを全体として一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。
【０００９】
さらに、上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体の異なる態様の製造方法は、折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法であって、枚葉状シートを順次送り出す送り出し工程、送り出された枚葉状シートの疑似接着予定面を含む葉片と前記疑似接着予定面を含む葉片に隣り合わせた葉片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された枚葉状シートに折りミシンを形成する折ミシン形成工程及び流れ方向の余白部分を切除する切除工程、折りミシンを形成及び流れ方向の余白部分を切除した枚葉状シートを断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳む折畳み工程、折り畳まれた枚葉状シートの天地の余白部分を断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートを全体として一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。
【００１０】
なお、前記製造方法において折りミシンを形成する工程は、予め各種シートに折りミシンを形成しておくことにより省略できる。また長尺状シートを使用する製造方法において、両マージナル部分を切除する工程は各工程の任意の位置に配置しておいて段階的に切除しても或いは一箇所で同時に行っても構わない。さらに長尺状シートを使用した製造方法においてはマージナル部分を切除する工程と単位シート毎に仕上げる工程及び一体化工程の順序が入れ替わっても構わず、同様に枚葉状シートを使用した製造方法においては流れ方向の余白を切除する第一の切除工程と単位シート毎に仕上げる第二の切除工程及び一体化工程の順序が入れ替わっても構わない。
【００１１】
前記構成の情報通信体を通常葉書として使用するには、例えば上葉片の表出面を受取人住所記載面として下葉片の突出部に「郵便はがき」等の文言を記載して本体を明示する構成、或いは他葉片より幅方向において突出した下葉片を本体としてその表出面を受取人の住所記載面とした構成により使用することができる。
【００１２】
任意の対向面同士を剥離可能に疑似接着する疑似接着媒体は、対向する疑似接着予定面のみならず前記疑似接着予定面を含む葉片と折り線を介して連接された疑似接着に寄与することのない葉片の任意の部分を被覆していても構わない。
【００１３】
対向葉片間を剥離不能に接着するための完全接着媒体は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ナイロン、ポリエステル等の基材の一方の面にヒートシール処理層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の完全接着フィルムシートや、前記基材の残るもう一方の表面に公知の感熱性接着剤層を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の完全接着フィルムシートを好適に使用することができる。なお、基材自体に接着性があれば前記完全接着層はあえて必要としない。
【００１４】
前記ドライラミネート方式に対応した完全接着フィルムシートとしては、例えば王子特殊紙株式会社製の商品名「アルファンＨＳ」、フタムラ株式会社製の二軸延伸ポリプロピレン（片面ヒートシールグレード）等を好適に使用することができる。また前記サーマルラミネート方式に対応した完全接着フィルムシートとしては、例えばケイディケイ株式会社製の商品名「ハガキフィルムサーマル（クローズタイプ）」が好適に使用できる。
【００１５】
前記完全接着フィルムシートは、例えば情報通信体を構成する印刷物の完全接着予定面に被覆して、その後完全接着予定面同士を折り合わせ完全接着フィルムシート同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離不能に接着するものである。
【００１６】
なお、前記完全接着の異なる手段としては、基材の両面に粘着材層や感熱接着剤層を形成した両面接着性の完全接着フィルムシートを完全接着予定面間に挟み込み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより完全接着するようにしてもよく、また完全接着予定面に直接粘着材層や接着材層を形成して剥離不能に完全接着するようにしても構わない。
【００１７】
さらに、前記疑似接着予定面を剥離可能に疑似接着するための疑似接着媒体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル等の比較的腰の強い基材の一方の面に疑似接着層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートや、前記基材の残るもう一方の面に公知の感熱性接着剤層を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。
前記疑似接着フィルムシートとしては、例えばケイディケイ株式会社製の商品名「ハガキフィルムドライ」や商品名「ハガキフィルムサーマル」が販売されている。
【００１８】
前記疑似接着フィルムシートは、例えば情報通信体を構成する印刷物の疑似接着予定面に被覆して、その後疑似接着予定面同士を折り合わせ疑似接着層同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。そして疑似接着後に前記対向面同士を引き剥がすと、疑似接着層同士の界面から剥離するか、或いは基材と何れかの疑似接着層との間から剥離するか、さらに前記両者の剥離が複合的に起こり、対向面同士を容易に剥離することができるのである。
【００１９】
なお、前記と異なる疑似接着媒体として、疑似接着性のＵＶ硬化型ニスを印刷が完了した疑似接着予定面に塗布して強靭な疑似接着性の皮膜を形成する手段も使用できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の水濡れに強い情報通信体によれば、従来の段差を利用した開封において、対向して疑似接着している強靭で水濡れに強い樹脂皮膜同士を直接摘んで剥離する。従って、従来では水濡れを起こすと紙繊維が解れたり分断してしまい剥離することができない前記開封端緒であるにもかかわらず、水濡れの影響をまったく受けることがなく、最後まで確実に剥離開封を行うことができる。従って、受取人は、確実に内部の個人情報を確認することができる。
【００２１】
また本発明は、既述の完全接着媒体及び疑似接着媒体の被覆条件或いは前記各媒体による完全接着及び疑似接着の実行条件を統一することにより、情報通信体の製造作業を極めて簡便に行うことができる。例えば完全接着媒体及び疑似接着媒体共にサーマルラミネート方式に対応したものを選択すれば、各予定面に同一条件（加熱）で一貫して被覆することができるため至便である。また完全接着及び疑似接着を実行する一体化工程も同一条件（加熱）で行えばさらに効果が増す。
【００２２】
さらに、本発明の水濡れに強い情報通信体の製造方法によれば、一貫したシステムにより素人でも容易に大量の水濡れに強い情報通信体を製造することが可能である。また現状の製造システムを組み合わせてオフラインの製造工程でも容易に製造することが可能なため、新たに新規システムの導入を必要とせず経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は基本的な三つ折り葉書の平面図及びＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は代表的な疑似接着フィルムシートと完全接着シートのそれぞれ厚さ方向に拡大した断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は図１の三つ折り葉書を平面に展開した際のそれぞれ表面図と裏面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は図１の三つ折り葉書を開封する状態を分かりやすく示す断面図及び開封展開後の平面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は図１と異なる態様の三つ折り葉書の平面図及びＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は図５の三つ折り葉書を平面に展開した際のそれぞれ表面図と裏面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は図１と異なる第二の態様の三つ折り葉書の平面図及びＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は図７の三つ折り葉書を平面に展開した際のそれぞれ表面図と裏面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は図１と異なる第三の態様の三つ折り葉書の平面図及びＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は図９の三つ折り葉書を平面に展開した際のそれぞれ表面図と裏面図である。
【図１１】実施例１の三つ折り葉書を製造する際に使用する長尺状シートの表面図及び裏面図である。
【図１２】図１１の長尺状シートに被覆する各フィルムシートの被覆位置を示すそれぞれ平面図である。
【図１３】長尺状シートを使用した三つ折り葉書の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図１４】（Ａ）及び（Ｂ）は図１３におけるＶ−Ｖ線及びＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１５】実施例１の三つ折り葉書を製造する際に使用する枚葉状シートの表面図である。
【図１６】実施例１の三つ折り葉書を製造する際に使用する枚葉状シートの裏面図である。
【図１７】図１５の枚葉状シートに被覆する疑似接着フィルムシートの被覆位置を示す平面図である
【図１８】図１５の枚葉状シートに被覆する完全接着フィルムシートの被覆位置を示す平面図である
【図１９】枚葉状シートを使用した三つ折り葉書の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図２０】流れ方向の余白部分Ｘの切除及び折りミシンの形成工程を分かりやすく説明する要部平面図である。
【図２１】流れ方向に垂直な天地方向の余白部分Ｙ及びＬを分かりやすく説明する平面図である
【図２２】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の開封における不具合を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図２３】（Ａ）及び（Ｂ）は実施例４の変形態様の三つ折り葉書の平面図及びＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図２４】実施例５の三つ折り葉書の製造法その１において、疑似接着フィルムシートＧの被覆を切取線４７の内方に収めた場合の長尺状シートＳ１の表面図である。
【図２５】実施例６の三つ折り葉書の製造方法その２において、疑似接着フィルムシートＧの被覆を流れ方向の余白Ｘの切断線の内方に収めた場合の枚葉状シートＳ２の表面図である。
【図２６】図２５に示す製造方法の際に使用することが可能な枚葉状シートの表面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を葉書を例に図面に基づいて具体的に説明する。
［実施例１：三つ折り葉書その１］
図１に示すように、本実施例の水濡れに強い郵便葉書は、上から第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線４及び５から断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳まれると共に、第一葉片１と第二葉片の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、第二葉片２と第三葉片３の対向面間には疑似接着フィルムシートＧがそれぞれ配置されて全体として一体化されている。
【００２５】
完全接着フィルムシートＫは図２（Ａ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材６の一方の面に公知の感熱接着剤層８を形成し、残るもう一方の面にヒートシール処理層７を形成したものである。このものを葉書用紙の完全接着予定面に前記感熱接着剤層８を介して剥離不能に接着した後に折り合わせ、ヒートシール処理層７を対向させて加熱・加圧処理を施すと剥離不能に完全接着する。
なお図面では複雑化を避けるため１層で表現している。
【００２６】
疑似接着フィルムシートＧは図２（Ｂ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材６の一方の面に公知の感熱接着剤層８を形成し、残るもう一方の面に疑似接着処理層７を形成したものである。このものを葉書用紙の疑似接着予定面に前記感熱接着剤層８を介して剥離不能に接着した後に折り合わせ、疑似接着層９を対向させて加熱・加圧処理を施すと剥離可能に疑似接着する。
なお図面では複雑化をさけるため１層で表現している。
【００２７】
この郵便葉書を平面に展開すると、図３（Ａ）に示すように、第三葉片３、第二葉片２の表面全面及び第一葉片１表面の折り線４側の一部において、各葉片に表示されている個人情報等が視認可能な状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。また同図（Ｂ）に示すように、第一葉片１及び第二葉片２裏面が略全面に渡り両面接着性の完全接着フィルムシートＫにより被覆されお互いが剥離不能に接着されている（本来この面同士は開封不能であるが敢えて平面に展開している）。なお、開封することが不可能なこの両面は白紙状態、或いは折り畳まれた後に内面の各種情報を読み取りにくくするための地紋やベタ印刷等が施されていても構わない。
【００２８】
この葉書の受取人は、例えば表面に記載されている「ここから開封して下さい」等の文言に従って、折り線４部分に形成されている段差を利用して、第三葉片３と第二葉片２及び第一葉片１の疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている縁辺を、図４（Ａ）示すように剥離開封することができる。そして完全に剥離して平面に展開した後に内面に隠されていた各種情報（個人的な情報や一般情報等）を図４（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。
【００２９】
この葉書は、仮に雨等により全体が十分濡れていて、紙繊維が容易に解れたり破断してしまう状態であっても、開封に際して指で摘む段差部分のみならず対向葉片２、３の連続的な剥離展開に当たり全ての部分が強靭な疑似接着フィルムシートＧにより保護されているため何ら不具合を生じることなく最後まで剥離することができるのである。
【００３０】
なお本葉書の形態は、断面Ｚ字状としているが、左右対称の葉書用紙を断面Ｓ字状に折り畳んだ葉書においても同一の効果が得られることは言うまでもない。
【００３１】
［実施例２：三つ折り葉書その２］
図５に示すように、本実施例の水濡れに強い郵便葉書は、上から第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が折り線１４及び１５から断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれると共に、第一葉片１１と第二葉片１２の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置され、第二葉片１２と第三葉片１３の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置されて全体として一体化されている。
【００３２】
この郵便葉書を平面に展開すると、図６（Ａ）に示すように、
第三葉片１３及び第二葉片１２表面が略全面に渡り両面接着性の完全接着フィルムシートＫにより被覆されお互いが剥離不能に接着されている（本来この面同士は開封不能であるが敢えて平面に展開している）。なお、開封することが不可能なこの両面は白紙状態、或いは折り畳まれた後に内面の各種情報を読み取りにくくするための地紋やベタ印刷等が施されていても構わない。そして同図（Ｂ）に示すように、第一葉片１１、第二葉片１２の裏面全面及び第三葉片１３表面の折り線１５側の一部において、各葉片に表示されている個人情報等が視認可能な状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。
【００３３】
この葉書の受取人は、例えば表面に記載されている「ここから開封して下さい」等の文言に従って、折り線１５部分に形成されている段差を利用して第一葉片１１と第二葉片１２及び第三葉片１３の疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている縁辺を、剥離開封する。そして内面に隠されていた各種情報（個人的な情報や一般情報等）を疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。
【００３４】
この葉書は、仮に雨等により全体が十分濡れていて、紙繊維が容易に解れたり破断してしまう状態であっても、開封に際して指で摘む段差部分のみならず対向葉片１１、１２の連続的な剥離展開に当たり全ての部分が強靭な疑似接着フィルムシートＧにより保護されているため何ら不具合を生じることなく最後まで剥離することができるのである。
【００３５】
なお本葉書の形態は、断面Ｓ字状としているが、左右対称の葉書用紙を断面Ｚ字状に折り畳んだ葉書においても同一の効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】
［実施例３：三つ折り葉書その３］
図７に示すように、本実施例の水濡れに強い郵便葉書は、上から第一葉片２１、第二葉片２２及び第三葉片２３が折り線２４及び２５から断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳まれると共に、第一葉片２１と第二葉片２２の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、第二葉片２２と第三葉片２３の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置されて全体として一体化されている。
【００３７】
この郵便葉書を平面に展開すると、図８（Ａ）に示すように、第三葉片２３、第二葉片２２の表面全面及び第一葉片２１表面の折り線２４側の一部において、各葉片に表示されている個人情報等が視認可能な状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。そして同図（Ｂ）に示すように、第一葉片２１及び第二葉片２２裏面の折り線２４側の一部において、両面接着性の完全接着フィルムシートＫが被覆されお互いが剥離不能に接着されている（本来この面同士は開封不能であるが敢えて平面に展開している）。なお、開封することが不可能なこの両面は白紙状態、或いは折り畳まれた後に内面の各種情報を読み取りにくくするための地紋やベタ印刷等が施されていても構わない。
【００３８】
この葉書の受取人は、例えば表面に記載されている「ここから開封して下さい」等の文言に従って、折り線２４部分に形成されている段差を利用して第三葉片２３と第二葉片２２及び第一葉片２１の疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている縁辺を、剥離開封する。そして内面に隠されていた各種情報（個人的な情報や一般情報等）を疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。
【００３９】
この葉書は、仮に雨等により全体が十分濡れていて、紙繊維が容易に解れたり破断してしまう状態であっても、開封に際して指で摘む段差部分のみならず対向葉片２２、２３の連続的な剥離展開に当たり全ての部分が強靭な疑似接着フィルムシートＧにより保護されているため何ら不具合を生じることなく最後まで剥離することができるのである。
【００４０】
なお本葉書の形態は、断面Ｚ字状としているが、左右対称の葉書用紙を断面Ｓ字状に折り畳んだ葉書においても同一の効果が得られることは言うまでもない。
【００４１】
また、前記実施例２と同様に、他の葉片より幅広で突出した第三葉片２３を住所面とする構成に変えても構わない。
【００４２】
［実施例４：三つ折り葉書その４］
図９に示すように、本実施例の水濡れに強い郵便葉書（情報通信体）は、上から第一葉片３１、第二葉片３２及び第三葉片３３が折り線３４及び３５から断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳まれると共に、第一葉片３１と第二葉片３２の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、第二葉片３２と第三葉片３３の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置されて全体として一体化されている。
【００４３】
この郵便葉書を平面に展開すると、図１０（Ａ）に示すように、第三葉片３３、第二葉片３２及び第一葉片３１の表面全面において、各葉片に表示されている個人情報等が視認可能な状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。そして同図（Ｂ）に示すように、第一葉片３１及び第二葉片３２裏面の折り線３４側の一部において、両面接着性の完全接着フィルムシートＫが被覆されお互いが剥離不能に接着されている（本来この面同士は開封不能であるが敢えて平面に展開している）。開封することが不可能なこの両面は白紙状態、或いは折り畳まれた後に内面の各種情報を読み取りにくくするための地紋やベタ印刷等が施されていても構わない。
【００４４】
この葉書の受取人は、例えば表面に記載されている「ここから開封して下さい」等の文言に従って、折り線３４部分に形成されている段差を利用して第三葉片３３と第二葉片３２及び第一葉片３１の疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている縁辺を、剥離開封する。そして内面に隠されていた各種情報（個人的な情報や一般情報等）を疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。
【００４５】
この葉書は、仮に雨等により全体が十分濡れていて、紙繊維が容易に解れたり破断してしまう状態であっても、開封に際して指で摘む段差部分のみならず対向葉片３２、３３の連続的な剥離展開に当たり全ての部分が強靭な疑似接着フィルムシートＧにより保護されているため何ら不具合を生じることなく最後まで剥離することができるのである。
【００４６】
なお本葉書の形態は、断面Ｚ字状としているが、左右対称の葉書用紙を断面Ｓ字状に折り畳んだ葉書においても同一の効果が得られることは言うまでもない。
【００４７】
また、前記実施例２と同様に、他の葉片より幅広で突出した第三葉片３３を住所面とする構成に変えても構わない。
［実施例５：三つ折り葉書の製造方法その１］
本実施例で使用される長尺状シートＳ１は、図１１に示すように第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３が二点鎖線で示される折り予定線４４、４５（後の加工で折り用ミシンが穿設されるが予め穿設しておいても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔ１が切取線４６を介して縦方向に連接されたものである。
【００４８】
そして図１１（Ａ）に示すように、例えば第一葉片４１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されており（これらは後ほど印字しても構わない）、葉書完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される第二葉片４２及び第三葉片４３表面には、プライバシーに関わる個人的な情報（必ずしも個人的である必要はなく広告宣伝等の一般情報が混在していても構わず、或いは一般情報のみが記載されていても構わない）等が記載されている。
【００４９】
また図１１（Ｂ）に示すように、葉書完成後に裏面側に表出する第三葉片４３裏面には広告宣伝等の一般情報が記載されており、同様に折り畳まれて剥離不能に接着される第二葉片４２及び第一葉片４１裏面は、白紙状態（地紋やベタ印刷により葉書完成後に内部の情報を外から透かして読み取りにくくしておいても構わない）である。
【００５０】
前記長尺シートＳ１の表裏面には後述する加工工程により、図１２（Ａ）に示すように第二葉片４２及び第三葉片４３の表面全面と第一葉片４１の折り線４４側に沿った一部分に疑似接着フィルムシートＧが被覆され、同図（Ｂ）に示すように第二葉片４２及び第一葉片４１の裏面略全域に渡り完全接着フィルムＫが被覆される。
【００５１】
以下既述の実施例１の葉書の製造方法を順を追って説明する。
図１３に示すように、既述の長尺状シートＳ１は、例えば折り線４６から蛇腹に折り畳まれてブロック状態に積み重ねられて工程の最上流左端に配置される。なお前記蛇腹ではなくロールに巻き取られた状態から直接繰り出すようにしても構わない。前記長尺状シートＳ１は上から順に上方のサポートローラ５１へ引き上げられた後に略水平に向きを変え、下流に控えるピントラクタ５２のピンとマージナル孔４８を合致させて更に下流へと牽引される。
【００５２】
前記ピントラクタ５２の下流には一対のヒートローラ５３ａ、５３ｂが配置されており、そこへ上方で待機しているロールから疑似接着フィルムシートＧが、また下方で待機しているロールから完全接着フィルムシートＫがそれぞれ引き込まれ、長尺状シートＳ１の疑似接着予定面及び完全接着予定面にそれぞれ図１２に示す状態に整合される。そしてヒートローラ５３ａ、５３ｂにより加熱・加圧処理が施されることにより、両フィルムシートは図１４（Ａ）に示すように、それぞれの感熱接着剤層８を介して長尺状シートＳ１の各予定面に強固に被覆される。なお図中では複雑化を避けるために各フィルムシートを１層で表している。
【００５３】
その後下流のミシン形成装置５４ａ、５４ｂにより図１１において二点鎖線で示されている折り予定線４４、４５に折りミシンＭが形成され、さらにスリッタ５５ａ、５５ｂにより一方のマージナル部分４９が切取線４７から切除された後に更に下流の折り畳み装置５７へと送り出される。
【００５４】
そして折り畳み装置５７で図１４（Ｂ）に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれた長尺状シートＳ１は、上方のサポートローラ５８へ引き上げられると略水平に向きを変え、下流側のピントラクタ５９のピンと残っているマージナル孔４８とを合致させて更に下流の工程へと牽引されるのである。
【００５５】
そして前記下流側のピントラクタ５９から送り出される長尺状シートＳ１は、残っているマージナル部分４９をスリッタ６０ａ、６０ｂにより切除した後に、ダイカットロール６１ａとバックアップロール６１ｂとからなる切断装置へ送り込まれ、天地方向の切取線４６から単位シートｔ毎に個切りされ、下流の一体化装置へ送り込まれるのである。
【００５６】
前記一体化装置では、一対の搬送ローラ６２ａ、６２ｂ及び一対のヒータパネル６３ａ、６３ｂが交互に配置されており、既述の個切りされた一体化前の三つ折り葉書用用紙が通過する際に加熱処理を施す。そして最終出口に設置されているヒートローラ６４ａ、６４ｂにより更に加熱され加圧処理を施されることにより、図１に示すように全体として剥離可能に一体化されてスタッカ６５に順次積載される。なお前記ヒートローラ６４ａ、６４ｂは加圧ローラに換えても構わない。
【００５７】
［実施例６：三つ折り葉書の製造方法その２］
本実施例で使用される枚葉状シートＳ２は、図１５に示すように第一葉片７１、第二葉片７２及び第三葉片７３が二点鎖線で示す折り予定線７４、７５（後の加工で折り用ミシンが穿設されるが予め穿設しておいても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔ２が３丁面付けされたものである。
【００５８】
そして第一葉片７１表面には、例えば郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されており（これらは後ほど印字しても構わない）、葉書完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される第二葉片７２及び第三葉片７３表面にはプライバシーに関わる個人的な情報（必ずしも個人的である必要はなく広告宣伝等の一般情報が混在していても構わず、或いは一般情報のみが記載されていても構わない）等が記載されている。
【００５９】
また図１６に示すように、葉書完成後に裏面側に表出する第三葉片７３裏面には広告宣伝等の一般情報が記載されており、同様に折り畳まれて剥離不能に接着される第二葉片７２及び第一葉片７１裏面は、白紙状態（地紋やベタ印刷により葉書完成後に内部の情報を外から透かして読み取りにくくしておいても構わない）である。
【００６０】
前記長尺シートＳ２の表裏面には後述する加工工程により、図１７に示すように、第二葉片７２及び第三葉片７３の表面全面と第一葉片７１の折り線７４側に沿った一部分に疑似接着フィルムシートＧが被覆され、図１８に示すように第二葉片７２及び第一葉片７１の裏面略全域に渡り完全接着フィルムＫが被覆される。
【００６１】
以下順を追って前記長尺状シートを使用した実施例と異なる製造方法を説明する。
図１９に示すように、既述の枚葉状シートＳ２は、例えば最上流側の左端に積載され配置される。そして最上面の枚葉状シートＳ２から順に、例えば吸着パッド８１（フィードローラ等でも構わない）の繰り出し手段により下流に配置されている一対のニップローラ８２ａ、８２ｂへ等間隔或いは前後するシートの前後端を突き合わす状態で送り出される。
【００６２】
前記一対のニップローラ８２ａ、８２ｂの下流には一対のヒートローラ８３ａ、８３ｂが配置されており、そこへ上方で待機しているロールから疑似接着フィルムシートＧが、また下方で待機しているロールから完全接着フィルムシートＫがそれぞれ引き込まれ、枚葉状シートＳ２の疑似接着予定面及び完全接着予定面にそれぞれ図１７及び図１８に示す位置に整合される。そしてヒートローラ８３ａ、８３ｂにより加熱・加圧処理が施されることにより、両フィルムシートは感熱接着剤層８を介して枚葉状シートＳ２の各予定面に強固に被覆される。
【００６３】
その後図２０に示すように、下流のスリッタ８４ａ、８４ｂにより流れ方向の左右の余白部分Ｘが切除され、さらにミシン形成装置８５ａ、８５ｂにより図１５乃至図１８において二点鎖線で示されている折り線７４、７５に折りミシンＭが形成された後に更に下流の折り畳み装置８７へと送り出される。
【００６４】
折り畳み装置８７で、断面Ｚ字状に折り畳まれた枚葉状シートＳ２は、上方のサポートローラ８８へ引き上げられると略水平に向きを変え、図２１に示す状態で下流側に配置された一対のニップローラ８９ａ、８９ｂにより更に下流の切断刃９０ａと固定刃９０ｂとからなる切断装置へ送り込まれる。前記切断装置では上流に配置されているセンサＪが通過する用紙の余白部分に記されたマークＺを読み取ると、予め設定されているピッチ（Ｙ及びＬ）で切断装置が稼動する。そしてその動作により天地方向の余白部分Ｙ及びＬを断裁して取り除き単位シートｔ毎に個切りした後に、下流の一体化装置へ送り込まれるのである。
【００６５】
前記一体化装置では、一対の搬送ローラ９１ａ、９１ｂ及び一対のヒータパネル９２ａ、９２ｂが交互に配置されており、既述の個切りされた一体化前の三つ折り葉書用用紙が通過する際に加熱処理を施す。そして最終出口に設置されているヒートローラ９３ａ、９３ｂにより更に加熱され加圧処理を施されることにより、図１に示すように全体として剥離可能に一体化されてスタッカ９４に順次積載される。なお前記ヒートローラ９３ａ、９３ｂは加圧ローラに換えても構わない。
【００６６】
前記実施例の製造方法は、実施例１の三つ折り葉書を例に説明しているが、それ以外の実施例による各三つ折り葉書も同一の工程で製造することが可能である。
【００６７】
なお本発明は前記実施例に限定されるものではない。
例えば、疑似接着媒体としてサーマルラミネートに対応した疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを使用しているが、ドライラミネートに対応した疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを使用しても構わない。この場合製造方法において、ロールから繰り出してからヒートローラに至るまでの通過経路の何れかの場所に、接着剤の塗工並びに乾燥装置を設置すればよい。またシートに直接塗工することで強靭なフィルムシートが形成される疑似接着媒体であれば、そのものを直接疑似接着予定面に塗工して疑似接着フィルムシートを形成しても構わない。また公知の感熱接着剤や感圧接着剤をシートに直接塗工して完全接着を実行しても構わない。
【００６８】
また、完全接着フィルムシートＫは、必ずしも完全接着予定面に被覆する必要はなく、例えば図２３に示すように完全接着予定面以外の任意の面を含めて被覆していても構わない。この場合完全接着の機能は、完全接着フィルムシート同士が対向しない部分では発揮されないため作業には何ら影響を与えることはない。
なお図２３の三つ折り葉書は、実施例４（図９）の変形である。
【００６９】
さらに、各実施例の疑似接着フィルムシートＧは、例えば図１２（Ａ）及び図１７において、切取線４７や切断線を越えて第三葉片４３及び７３の外側マージナル部分４９及び流れ方向の余白Ｘの一部を含めて被覆しているが、図２４及び図２５に示すように、切取線４７や切断線を越えることなくその手前までを被覆するようにしても構わない。これについては図１２（Ｂ）及び図１８に示す完全接着フィルムシートＫについても同様である。
【００７０】
前記図２５に示すような状態で枚葉状シートＳ２に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを被覆する場合は、図２６に示すように、予め両側の流れ方向の余白部分Ｘを切除した枚葉状シートを使用すれば、前記流れ方向の余白部分の切除工程が省略できて至便である。
【００７１】
さらにまた、折りミシンの穿設に関しては、予め各種シートに形成していても構わず或いは本実施例のように製造工程中で形成しても構わない。予め形成しておけばミシンはシートのみに穿設されているが、製造工程中で形成する場合はシートと各種フィルムシートの両者を貫通して穿設されることになる。
【符号の説明】
【００７２】
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
Ｓ１ 長尺状シート
Ｓ２ 枚葉状シート
ｔ１、ｔ２ 単位シート
Ｍ 折りミシン
Ｘ、Ｙ、Ｌ 余白部分
Ｚ マーク
１、２、３、１１、１２、１３、２１、２２、２３、３１、３２、３３、４１、４２、４３、７１、７２、７３ 葉片
４、５、１４、１５、２４、２５、３４、３５ 折り線
６ 基材
７ ヒートシール処理層
８ 感熱接着剤層
９ 疑似接着層
４４、４５、７４、７５ 折り予定線
４６、４７ 切取線
４８ マージナル孔
４９ マージナル部分
５１、５８、８８ サポートローラ
５２、５９ ピントラクタ
５３ａ、５３ｂ、８３ａ、８３ｂ ヒートローラ
５４ａ、５４ｂ、８５ａ、８５ｂ ミシン形成装置
５５ａ、５５ｂ、６０ａ、６０ｂ、８４ａ、８４ｂ スリッタ
５６ａ、５６ｂ、８２ａ、８２ｂ、８６ａ、８６ｂ、８９ａ、８９ｂ ニップローラ
５７、８７ 折り畳み装置
６１ａ、ダイカットローラ
６１ｂ、バックアップローラ
６２ａ、６２ｂ、９１ａ、９１ｂ 搬送ローラ
６３ａ、６３ｂ、９２ａ、９２ｂ ヒータパネル
６４ａ、６４ｂ、９３ａ、９３ｂ ヒートローラ
６５、９４ スタッカ
９０ａ 切断刃
９０ｂ 固定刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体及びその製造方法に関する。
詳しくは最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる葉書に代表される情報通信体において、雨等に濡れても確実に開封することが可能な取り分け水濡れに強い情報通信体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記複数の葉片が剥離可能に積層された葉書として、例えば特開２００４−９８６４４号公報に記載の葉書がある。前記特許文献では各葉片を剥離可能に接着（以下疑似接着という）する手段として、予め剥離可能に積層した疑似接着フィルムを使用するもの、印刷を施した後に疑似接着性の皮膜を形成するもの及び印刷を施す前に疑似接着性の樹脂を塗布しておくもの等の手段を開示している。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９８６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記各種疑似接着皮膜を使用した情報通信体は、良好に接着している疑似接着皮膜同士の間から剥離するための端緒が形成されていれば、誰でも容易に開封して平面に展開することができる。前記剥離の端緒として、例えば図２２（Ａ）に示すように、折り畳んだ際に開封縁辺側に沿って段差を形成する手段が現在一番多く使用されている。
【０００５】
然るに、例えば個人の郵便受けの中で疑似接着皮膜を利用した葉書等が雨水等により濡れている場合、良好に密着している疑似接着皮膜同士から剥がそうとすると、図２２（Ｂ）に示すように、上側葉片の紙材が解れたり分断してしまい疑似接着皮膜同士の間から剥離することができず、結局開封して内容を確認することができないのである。
【０００６】
また、疑似接着皮膜の接着性が良好すぎる場合、仮に水濡れを起こしていなくても、剥離に際して強靭な疑似接着皮膜よりも脆弱な葉片の紙繊維が、開封に際して先に解れたり或いは分断してしまい内容を確認することができない。
本発明は、水を吸って濡れた状態や、疑似接着が良好な場合でも、疑似接着皮膜同士の間から容易に、しかも確実に剥離を開始することが可能で、受取人が必ず内部に記載されている内容を確認することができる情報通信体及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体は、折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴としている。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体の製造方法は、折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法であって、長尺状シートを順次送り出す送り出し工程、送り出された長尺状シートの疑似接着予定面を含む葉片と前記疑似接着予定面を含む葉片に隣り合わせた葉片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺状シートに折りミシンを形成する折ミシン形成工程及び一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、折りミシンを形成すると共にマージナル部分を切除した長尺状シートを断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残されたマージナル部分を切除する第二の切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートを全体として一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。
【０００９】
さらに、上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体の異なる態様の製造方法は、折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法であって、枚葉状シートを順次送り出す送り出し工程、送り出された枚葉状シートの疑似接着予定面を含む葉片と前記疑似接着予定面を含む葉片に隣り合わせた葉片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された枚葉状シートに折りミシンを形成する折ミシン形成工程及び流れ方向の余白部分を切除する切除工程、折りミシンを形成及び流れ方向の余白部分を切除した枚葉状シートを断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳む折畳み工程、折り畳まれた枚葉状シートの天地の余白部分を断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートを全体として一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。
【００１０】
なお、前記製造方法において折りミシンを形成する工程は、予め各種シートに折りミシンを形成しておくことにより省略できる。また長尺状シートを使用する製造方法において、両マージナル部分を切除する工程は各工程の任意の位置に配置しておいて段階的に切除しても或いは一箇所で同時に行っても構わない。さらに長尺状シートを使用した製造方法においてはマージナル部分を切除する工程と単位シート毎に仕上げる工程及び一体化工程の順序が入れ替わっても構わず、同様に枚葉状シートを使用した製造方法においては流れ方向の余白を切除する第一の切除工程と単位シート毎に仕上げる第二の切除工程及び一体化工程の順序が入れ替わっても構わない。
【００１１】
前記構成の情報通信体を通常葉書として使用するには、例えば上葉片の表出面を受取人住所記載面として下葉片の突出部に「郵便はがき」等の文言を記載して本体を明示する構成、或いは他葉片より幅方向において突出した下葉片を本体としてその表出面を受取人の住所記載面とした構成により使用することができる。
【００１２】
任意の対向面同士を剥離可能に疑似接着する疑似接着媒体は、対向する疑似接着予定面のみならず前記疑似接着予定面を含む葉片と折り線を介して連接された疑似接着に寄与することのない葉片の任意の部分を被覆していても構わない。
【００１３】
対向葉片間を剥離不能に接着するための完全接着媒体は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ナイロン、ポリエステル等の基材の一方の面にヒートシール処理層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の完全接着フィルムシートや、前記基材の残るもう一方の表面に公知の感熱性接着剤層を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の完全接着フィルムシートを好適に使用することができる。なお、基材自体に接着性があれば前記完全接着層はあえて必要としない。
【００１４】
前記ドライラミネート方式に対応した完全接着フィルムシートとしては、例えば王子特殊紙株式会社製の商品名「アルファンＨＳ」、フタムラ株式会社製の二軸延伸ポリプロピレン（片面ヒートシールグレード）等を好適に使用することができる。また前記サーマルラミネート方式に対応した完全接着フィルムシートとしては、例えばケイディケイ株式会社製の商品名「ハガキフィルムサーマル（クローズタイプ）」が好適に使用できる。
【００１５】
前記完全接着フィルムシートは、例えば情報通信体を構成する印刷物の完全接着予定面に被覆して、その後完全接着予定面同士を折り合わせ完全接着フィルムシート同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離不能に接着するものである。
【００１６】
なお、前記完全接着の異なる手段としては、基材の両面に粘着材層や感熱接着剤層を形成した両面接着性の完全接着フィルムシートを完全接着予定面間に挟み込み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより完全接着するようにしてもよく、また完全接着予定面に直接粘着材層や接着材層を形成して剥離不能に完全接着するようにしても構わない。
【００１７】
さらに、前記疑似接着予定面を剥離可能に疑似接着するための疑似接着媒体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエステル等の比較的腰の強い基材の一方の面に疑似接着層を形成したドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートや、前記基材の残るもう一方の面に公知の感熱性接着剤層を形成した、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用の疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。
前記疑似接着フィルムシートとしては、例えばケイディケイ株式会社製の商品名「ハガキフィルムドライ」や商品名「ハガキフィルムサーマル」が販売されている。
【００１８】
前記疑似接着フィルムシートは、例えば情報通信体を構成する印刷物の疑似接着予定面に被覆して、その後疑似接着予定面同士を折り合わせ疑似接着層同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。そして疑似接着後に前記対向面同士を引き剥がすと、疑似接着層同士の界面から剥離するか、或いは基材と何れかの疑似接着層との間から剥離するか、さらに前記両者の剥離が複合的に起こり、対向面同士を容易に剥離することができるのである。
【００１９】
なお、前記と異なる疑似接着媒体として、疑似接着性のＵＶ硬化型ニスを印刷が完了した疑似接着予定面に塗布して強靭な疑似接着性の皮膜を形成する手段も使用できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の水濡れに強い情報通信体によれば、従来の段差を利用した開封において、対向して疑似接着している強靭で水濡れに強い樹脂皮膜同士を直接摘んで剥離する。従って、従来では水濡れを起こすと紙繊維が解れたり分断してしまい剥離することができない前記開封端緒であるにもかかわらず、水濡れの影響をまったく受けることがなく、最後まで確実に剥離開封を行うことができる。従って、受取人は、確実に内部の個人情報を確認することができる。
【００２１】
また本発明は、既述の完全接着媒体及び疑似接着媒体の被覆条件或いは前記各媒体による完全接着及び疑似接着の実行条件を統一することにより、情報通信体の製造作業を極めて簡便に行うことができる。例えば完全接着媒体及び疑似接着媒体共にサーマルラミネート方式に対応したものを選択すれば、各予定面に同一条件（加熱）で一貫して被覆することができるため至便である。また完全接着及び疑似接着を実行する一体化工程も同一条件（加熱）で行えばさらに効果が増す。
【００２２】
さらに、本発明の水濡れに強い情報通信体の製造方法によれば、一貫したシステムにより素人でも容易に大量の水濡れに強い情報通信体を製造することが可能である。また現状の製造システムを組み合わせてオフラインの製造工程でも容易に製造することが可能なため、新たに新規システムの導入を必要とせず経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は基本的な三つ折り葉書の平面図及びＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は代表的な疑似接着フィルムシートと完全接着シートのそれぞれ厚さ方向に拡大した断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は図１の三つ折り葉書を平面に展開した際のそれぞれ表面図と裏面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は図１の三つ折り葉書を開封する状態を分かりやすく示す断面図及び開封展開後の平面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は図１と異なる態様の三つ折り葉書の平面図及びＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は図５の三つ折り葉書を平面に展開した際のそれぞれ表面図と裏面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は図１と異なる第二の態様の三つ折り葉書の平面図及びＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は図７の三つ折り葉書を平面に展開した際のそれぞれ表面図と裏面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は図１と異なる第三の態様の三つ折り葉書の平面図及びＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は図９の三つ折り葉書を平面に展開した際のそれぞれ表面図と裏面図である。
【図１１】実施例１の三つ折り葉書を製造する際に使用する長尺状シートの表面図及び裏面図である。
【図１２】図１１の長尺状シートに被覆する各フィルムシートの被覆位置を示すそれぞれ平面図である。
【図１３】長尺状シートを使用した三つ折り葉書の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図１４】（Ａ）及び（Ｂ）は図１３におけるＶ−Ｖ線及びＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１５】実施例１の三つ折り葉書を製造する際に使用する枚葉状シートの表面図である。
【図１６】実施例１の三つ折り葉書を製造する際に使用する枚葉状シートの裏面図である。
【図１７】図１５の枚葉状シートに被覆する疑似接着フィルムシートの被覆位置を示す平面図である
【図１８】図１５の枚葉状シートに被覆する完全接着フィルムシートの被覆位置を示す平面図である
【図１９】枚葉状シートを使用した三つ折り葉書の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図２０】流れ方向の余白部分Ｘの切除及び折りミシンの形成工程を分かりやすく説明する要部平面図である。
【図２１】流れ方向に垂直な天地方向の余白部分Ｙ及びＬを分かりやすく説明する平面図である
【図２２】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の開封における不具合を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図２３】（Ａ）及び（Ｂ）は実施例４の変形態様の三つ折り葉書の平面図及びＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図２４】実施例５の三つ折り葉書の製造法その１において、疑似接着フィルムシートＧの被覆を切取線４７の内方に収めた場合の長尺状シートＳ１の表面図である。
【図２５】実施例６の三つ折り葉書の製造方法その２において、疑似接着フィルムシートＧの被覆を流れ方向の余白Ｘの切断線の内方に収めた場合の枚葉状シートＳ２の表面図である。
【図２６】図２５に示す製造方法の際に使用することが可能な枚葉状シートの表面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を葉書を例に図面に基づいて具体的に説明する。
［実施例１：三つ折り葉書その１］
図１に示すように、本実施例の水濡れに強い郵便葉書は、上から第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線４及び５から断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳まれると共に、第一葉片１と第二葉片の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、第二葉片２と第三葉片３の対向面間には疑似接着フィルムシートＧがそれぞれ配置されて全体として一体化されている。
【００２５】
完全接着フィルムシートＫは図２（Ａ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材６の一方の面に公知の感熱接着剤層８を形成し、残るもう一方の面にヒートシール処理層７を形成したものである。このものを葉書用紙の完全接着予定面に前記感熱接着剤層８を介して剥離不能に接着した後に折り合わせ、ヒートシール処理層７を対向させて加熱・加圧処理を施すと剥離不能に完全接着する。
なお図面では複雑化を避けるため１層で表現している。
【００２６】
疑似接着フィルムシートＧは図２（Ｂ）に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材６の一方の面に公知の感熱接着剤層８を形成し、残るもう一方の面に疑似接着処理層７を形成したものである。このものを葉書用紙の疑似接着予定面に前記感熱接着剤層８を介して剥離不能に接着した後に折り合わせ、疑似接着層９を対向させて加熱・加圧処理を施すと剥離可能に疑似接着する。
なお図面では複雑化をさけるため１層で表現している。
【００２７】
この郵便葉書を平面に展開すると、図３（Ａ）に示すように、第三葉片３、第二葉片２の表面全面及び第一葉片１表面の折り線４側の一部において、各葉片に表示されている個人情報等が視認可能な状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。また同図（Ｂ）に示すように、第一葉片１及び第二葉片２裏面が略全面に渡り両面接着性の完全接着フィルムシートＫにより被覆されお互いが剥離不能に接着されている（本来この面同士は開封不能であるが敢えて平面に展開している）。なお、開封することが不可能なこの両面は白紙状態、或いは折り畳まれた後に内面の各種情報を読み取りにくくするための地紋やベタ印刷等が施されていても構わない。
【００２８】
この葉書の受取人は、例えば表面に記載されている「ここから開封して下さい」等の文言に従って、折り線４部分に形成されている段差を利用して、第三葉片３と第二葉片２及び第一葉片１の疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている縁辺を、図４（Ａ）示すように剥離開封することができる。そして完全に剥離して平面に展開した後に内面に隠されていた各種情報（個人的な情報や一般情報等）を図４（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。
【００２９】
この葉書は、仮に雨等により全体が十分濡れていて、紙繊維が容易に解れたり破断してしまう状態であっても、開封に際して指で摘む段差部分のみならず対向葉片２、３の連続的な剥離展開に当たり全ての部分が強靭な疑似接着フィルムシートＧにより保護されているため何ら不具合を生じることなく最後まで剥離することができるのである。
【００３０】
なお本葉書の形態は、断面Ｚ字状としているが、左右対称の葉書用紙を断面Ｓ字状に折り畳んだ葉書においても同一の効果が得られることは言うまでもない。
【００３１】
［実施例２：三つ折り葉書その２］
図５に示すように、本実施例の水濡れに強い郵便葉書は、上から第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が折り線１４及び１５から断面Ｓ（Ｚ）字状に折り畳まれると共に、第一葉片１１と第二葉片１２の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置され、第二葉片１２と第三葉片１３の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置されて全体として一体化されている。
【００３２】
この郵便葉書を平面に展開すると、図６（Ａ）に示すように、
第三葉片１３及び第二葉片１２表面が略全面に渡り両面接着性の完全接着フィルムシートＫにより被覆されお互いが剥離不能に接着されている（本来この面同士は開封不能であるが敢えて平面に展開している）。なお、開封することが不可能なこの両面は白紙状態、或いは折り畳まれた後に内面の各種情報を読み取りにくくするための地紋やベタ印刷等が施されていても構わない。そして同図（Ｂ）に示すように、第一葉片１１、第二葉片１２の裏面全面及び第三葉片１３表面の折り線１５側の一部において、各葉片に表示されている個人情報等が視認可能な状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。
【００３３】
この葉書の受取人は、例えば表面に記載されている「ここから開封して下さい」等の文言に従って、折り線１５部分に形成されている段差を利用して第一葉片１１と第二葉片１２及び第三葉片１３の疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている縁辺を、剥離開封する。そして内面に隠されていた各種情報（個人的な情報や一般情報等）を疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。
【００３４】
この葉書は、仮に雨等により全体が十分濡れていて、紙繊維が容易に解れたり破断してしまう状態であっても、開封に際して指で摘む段差部分のみならず対向葉片１１、１２の連続的な剥離展開に当たり全ての部分が強靭な疑似接着フィルムシートＧにより保護されているため何ら不具合を生じることなく最後まで剥離することができるのである。
【００３５】
なお本葉書の形態は、断面Ｓ字状としているが、左右対称の葉書用紙を断面Ｚ字状に折り畳んだ葉書においても同一の効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】
［実施例３：三つ折り葉書その３］
図７に示すように、本実施例の水濡れに強い郵便葉書は、上から第一葉片２１、第二葉片２２及び第三葉片２３が折り線２４及び２５から断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳まれると共に、第一葉片２１と第二葉片２２の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、第二葉片２２と第三葉片２３の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置されて全体として一体化されている。
【００３７】
この郵便葉書を平面に展開すると、図８（Ａ）に示すように、第三葉片２３、第二葉片２２の表面全面及び第一葉片２１表面の折り線２４側の一部において、各葉片に表示されている個人情報等が視認可能な状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。そして同図（Ｂ）に示すように、第一葉片２１及び第二葉片２２裏面の折り線２４側の一部において、両面接着性の完全接着フィルムシートＫが被覆されお互いが剥離不能に接着されている（本来この面同士は開封不能であるが敢えて平面に展開している）。なお、開封することが不可能なこの両面は白紙状態、或いは折り畳まれた後に内面の各種情報を読み取りにくくするための地紋やベタ印刷等が施されていても構わない。
【００３８】
この葉書の受取人は、例えば表面に記載されている「ここから開封して下さい」等の文言に従って、折り線２４部分に形成されている段差を利用して第三葉片２３と第二葉片２２及び第一葉片２１の疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている縁辺を、剥離開封する。そして内面に隠されていた各種情報（個人的な情報や一般情報等）を疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。
【００３９】
この葉書は、仮に雨等により全体が十分濡れていて、紙繊維が容易に解れたり破断してしまう状態であっても、開封に際して指で摘む段差部分のみならず対向葉片２２、２３の連続的な剥離展開に当たり全ての部分が強靭な疑似接着フィルムシートＧにより保護されているため何ら不具合を生じることなく最後まで剥離することができるのである。
【００４０】
なお本葉書の形態は、断面Ｚ字状としているが、左右対称の葉書用紙を断面Ｓ字状に折り畳んだ葉書においても同一の効果が得られることは言うまでもない。
【００４１】
また、前記実施例２と同様に、他の葉片より幅広で突出した第三葉片２３を住所面とする構成に変えても構わない。
【００４２】
［実施例４：三つ折り葉書その４］
図９に示すように、本実施例の水濡れに強い郵便葉書（情報通信体）は、上から第一葉片３１、第二葉片３２及び第三葉片３３が折り線３４及び３５から断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳まれると共に、第一葉片３１と第二葉片３２の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、第二葉片３２と第三葉片３３の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置されて全体として一体化されている。
【００４３】
この郵便葉書を平面に展開すると、図１０（Ａ）に示すように、第三葉片３３、第二葉片３２及び第一葉片３１の表面全面において、各葉片に表示されている個人情報等が視認可能な状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されている。そして同図（Ｂ）に示すように、第一葉片３１及び第二葉片３２裏面の折り線３４側の一部において、両面接着性の完全接着フィルムシートＫが被覆されお互いが剥離不能に接着されている（本来この面同士は開封不能であるが敢えて平面に展開している）。開封することが不可能なこの両面は白紙状態、或いは折り畳まれた後に内面の各種情報を読み取りにくくするための地紋やベタ印刷等が施されていても構わない。
【００４４】
この葉書の受取人は、例えば表面に記載されている「ここから開封して下さい」等の文言に従って、折り線３４部分に形成されている段差を利用して第三葉片３３と第二葉片３２及び第一葉片３１の疑似接着フィルムシートＧにより被覆されている縁辺を、剥離開封する。そして内面に隠されていた各種情報（個人的な情報や一般情報等）を疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。
【００４５】
この葉書は、仮に雨等により全体が十分濡れていて、紙繊維が容易に解れたり破断してしまう状態であっても、開封に際して指で摘む段差部分のみならず対向葉片３２、３３の連続的な剥離展開に当たり全ての部分が強靭な疑似接着フィルムシートＧにより保護されているため何ら不具合を生じることなく最後まで剥離することができるのである。
【００４６】
なお本葉書の形態は、断面Ｚ字状としているが、左右対称の葉書用紙を断面Ｓ字状に折り畳んだ葉書においても同一の効果が得られることは言うまでもない。
【００４７】
また、前記実施例２と同様に、他の葉片より幅広で突出した第三葉片３３を住所面とする構成に変えても構わない。
［実施例５：三つ折り葉書の製造方法その１］
本実施例で使用される長尺状シートＳ１は、図１１に示すように第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３が二点鎖線で示される折り予定線４４、４５（後の加工で折り用ミシンが穿設されるが予め穿設しておいても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔ１が切取線４６を介して縦方向に連接されたものである。
【００４８】
そして図１１（Ａ）に示すように、例えば第一葉片４１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されており（これらは後ほど印字しても構わない）、葉書完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される第二葉片４２及び第三葉片４３表面には、プライバシーに関わる個人的な情報（必ずしも個人的である必要はなく広告宣伝等の一般情報が混在していても構わず、或いは一般情報のみが記載されていても構わない）等が記載されている。
【００４９】
また図１１（Ｂ）に示すように、葉書完成後に裏面側に表出する第三葉片４３裏面には広告宣伝等の一般情報が記載されており、同様に折り畳まれて剥離不能に接着される第二葉片４２及び第一葉片４１裏面は、白紙状態（地紋やベタ印刷により葉書完成後に内部の情報を外から透かして読み取りにくくしておいても構わない）である。
【００５０】
前記長尺シートＳ１の表裏面には後述する加工工程により、図１２（Ａ）に示すように第二葉片４２及び第三葉片４３の表面全面と第一葉片４１の折り線４４側に沿った一部分に疑似接着フィルムシートＧが被覆され、同図（Ｂ）に示すように第二葉片４２及び第一葉片４１の裏面略全域に渡り完全接着フィルムＫが被覆される。
【００５１】
以下既述の実施例１の葉書の製造方法を順を追って説明する。
図１３に示すように、既述の長尺状シートＳ１は、例えば折り線４６から蛇腹に折り畳まれてブロック状態に積み重ねられて工程の最上流左端に配置される。なお前記蛇腹ではなくロールに巻き取られた状態から直接繰り出すようにしても構わない。前記長尺状シートＳ１は上から順に上方のサポートローラ５１へ引き上げられた後に略水平に向きを変え、下流に控えるピントラクタ５２のピンとマージナル孔４８を合致させて更に下流へと牽引される。
【００５２】
前記ピントラクタ５２の下流には一対のヒートローラ５３ａ、５３ｂが配置されており、そこへ上方で待機しているロールから疑似接着フィルムシートＧが、また下方で待機しているロールから完全接着フィルムシートＫがそれぞれ引き込まれ、長尺状シートＳ１の疑似接着予定面及び完全接着予定面にそれぞれ図１２に示す状態に整合される。そしてヒートローラ５３ａ、５３ｂにより加熱・加圧処理が施されることにより、両フィルムシートは図１４（Ａ）に示すように、それぞれの感熱接着剤層８を介して長尺状シートＳ１の各予定面に強固に被覆される。なお図中では複雑化を避けるために各フィルムシートを１層で表している。
【００５３】
その後下流のミシン形成装置５４ａ、５４ｂにより図１１において二点鎖線で示されている折り予定線４４、４５に折りミシンＭが形成され、さらにスリッタ５５ａ、５５ｂにより一方のマージナル部分４９が切取線４７から切除された後に更に下流の折り畳み装置５７へと送り出される。
【００５４】
そして折り畳み装置５７で図１４（Ｂ）に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれた長尺状シートＳ１は、上方のサポートローラ５８へ引き上げられると略水平に向きを変え、下流側のピントラクタ５９のピンと残っているマージナル孔４８とを合致させて更に下流の工程へと牽引されるのである。
【００５５】
そして前記下流側のピントラクタ５９から送り出される長尺状シートＳ１は、残っているマージナル部分４９をスリッタ６０ａ、６０ｂにより切除した後に、ダイカットロール６１ａとバックアップロール６１ｂとからなる切断装置へ送り込まれ、天地方向の切取線４６から単位シートｔ毎に個切りされ、下流の一体化装置へ送り込まれるのである。
【００５６】
前記一体化装置では、一対の搬送ローラ６２ａ、６２ｂ及び一対のヒータパネル６３ａ、６３ｂが交互に配置されており、既述の個切りされた一体化前の三つ折り葉書用用紙が通過する際に加熱処理を施す。そして最終出口に設置されているヒートローラ６４ａ、６４ｂにより更に加熱され加圧処理を施されることにより、図１に示すように全体として剥離可能に一体化されてスタッカ６５に順次積載される。なお前記ヒートローラ６４ａ、６４ｂは加圧ローラに換えても構わない。
【００５７】
［実施例６：三つ折り葉書の製造方法その２］
本実施例で使用される枚葉状シートＳ２は、図１５に示すように第一葉片７１、第二葉片７２及び第三葉片７３が二点鎖線で示す折り予定線７４、７５（後の加工で折り用ミシンが穿設されるが予め穿設しておいても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔ２が３丁面付けされたものである。
【００５８】
そして第一葉片７１表面には、例えば郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されており（これらは後ほど印字しても構わない）、葉書完成後に折り畳まれて内部に隠蔽される第二葉片７２及び第三葉片７３表面にはプライバシーに関わる個人的な情報（必ずしも個人的である必要はなく広告宣伝等の一般情報が混在していても構わず、或いは一般情報のみが記載されていても構わない）等が記載されている。
【００５９】
また図１６に示すように、葉書完成後に裏面側に表出する第三葉片７３裏面には広告宣伝等の一般情報が記載されており、同様に折り畳まれて剥離不能に接着される第二葉片７２及び第一葉片７１裏面は、白紙状態（地紋やベタ印刷により葉書完成後に内部の情報を外から透かして読み取りにくくしておいても構わない）である。
【００６０】
前記長尺シートＳ２の表裏面には後述する加工工程により、図１７に示すように、第二葉片７２及び第三葉片７３の表面全面と第一葉片７１の折り線７４側に沿った一部分に疑似接着フィルムシートＧが被覆され、図１８に示すように第二葉片７２及び第一葉片７１の裏面略全域に渡り完全接着フィルムＫが被覆される。
【００６１】
以下順を追って前記長尺状シートを使用した実施例と異なる製造方法を説明する。
図１９に示すように、既述の枚葉状シートＳ２は、例えば最上流側の左端に積載され配置される。そして最上面の枚葉状シートＳ２から順に、例えば吸着パッド８１（フィードローラ等でも構わない）の繰り出し手段により下流に配置されている一対のニップローラ８２ａ、８２ｂへ等間隔或いは前後するシートの前後端を突き合わす状態で送り出される。
【００６２】
前記一対のニップローラ８２ａ、８２ｂの下流には一対のヒートローラ８３ａ、８３ｂが配置されており、そこへ上方で待機しているロールから疑似接着フィルムシートＧが、また下方で待機しているロールから完全接着フィルムシートＫがそれぞれ引き込まれ、枚葉状シートＳ２の疑似接着予定面及び完全接着予定面にそれぞれ図１７及び図１８に示す位置に整合される。そしてヒートローラ８３ａ、８３ｂにより加熱・加圧処理が施されることにより、両フィルムシートは感熱接着剤層８を介して枚葉状シートＳ２の各予定面に強固に被覆される。
【００６３】
その後図２０に示すように、下流のスリッタ８４ａ、８４ｂにより流れ方向の左右の余白部分Ｘが切除され、さらにミシン形成装置８５ａ、８５ｂにより図１５乃至図１８において二点鎖線で示されている折り線７４、７５に折りミシンＭが形成された後に更に下流の折り畳み装置８７へと送り出される。
【００６４】
折り畳み装置８７で、断面Ｚ字状に折り畳まれた枚葉状シートＳ２は、上方のサポートローラ８８へ引き上げられると略水平に向きを変え、図２１に示す状態で下流側に配置された一対のニップローラ８９ａ、８９ｂにより更に下流の切断刃９０ａと固定刃９０ｂとからなる切断装置へ送り込まれる。前記切断装置では上流に配置されているセンサＪが通過する用紙の余白部分に記されたマークＺを読み取ると、予め設定されているピッチ（Ｙ及びＬ）で切断装置が稼動する。そしてその動作により天地方向の余白部分Ｙ及びＬを断裁して取り除き単位シートｔ毎に個切りした後に、下流の一体化装置へ送り込まれるのである。
【００６５】
前記一体化装置では、一対の搬送ローラ９１ａ、９１ｂ及び一対のヒータパネル９２ａ、９２ｂが交互に配置されており、既述の個切りされた一体化前の三つ折り葉書用用紙が通過する際に加熱処理を施す。そして最終出口に設置されているヒートローラ９３ａ、９３ｂにより更に加熱され加圧処理を施されることにより、図１に示すように全体として剥離可能に一体化されてスタッカ９４に順次積載される。なお前記ヒートローラ９３ａ、９３ｂは加圧ローラに換えても構わない。
【００６６】
前記実施例の製造方法は、実施例１の三つ折り葉書を例に説明しているが、それ以外の実施例による各三つ折り葉書も同一の工程で製造することが可能である。
【００６７】
なお本発明は前記実施例に限定されるものではない。
例えば、疑似接着媒体としてサーマルラミネートに対応した疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを使用しているが、ドライラミネートに対応した疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを使用しても構わない。この場合製造方法において、ロールから繰り出してからヒートローラに至るまでの通過経路の何れかの場所に、接着剤の塗工並びに乾燥装置を設置すればよい。またシートに直接塗工することで強靭なフィルムシートが形成される疑似接着媒体であれば、そのものを直接疑似接着予定面に塗工して疑似接着フィルムシートを形成しても構わない。また公知の感熱接着剤や感圧接着剤をシートに直接塗工して完全接着を実行しても構わない。
【００６８】
また、完全接着フィルムシートＫは、必ずしも完全接着予定面に被覆する必要はなく、例えば図２３に示すように完全接着予定面以外の任意の面を含めて被覆していても構わない。この場合完全接着の機能は、完全接着フィルムシート同士が対向しない部分では発揮されないため作業には何ら影響を与えることはない。
なお図２３の三つ折り葉書は、実施例４（図９）の変形である。
【００６９】
さらに、各実施例の疑似接着フィルムシートＧは、例えば図１２（Ａ）及び図１７において、切取線４７や切断線を越えて第三葉片４３及び７３の外側マージナル部分４９及び流れ方向の余白Ｘの一部を含めて被覆しているが、図２４及び図２５に示すように、切取線４７や切断線を越えることなくその手前までを被覆するようにしても構わない。これについては図１２（Ｂ）及び図１８に示す完全接着フィルムシートＫについても同様である。
【００７０】
前記図２５に示すような状態で枚葉状シートＳ２に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを被覆する場合は、図２６に示すように、予め両側の流れ方向の余白部分Ｘを切除した枚葉状シートを使用すれば、前記流れ方向の余白部分の切除工程が省略できて至便である。
【００７１】
さらにまた、折りミシンの穿設に関しては、予め各種シートに形成していても構わず或いは本実施例のように製造工程中で形成しても構わない。予め形成しておけばミシンはシートのみに穿設されているが、製造工程中で形成する場合はシートと各種フィルムシートの両者を貫通して穿設されることになる。
【符号の説明】
【００７２】
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
Ｓ１ 長尺状シート
Ｓ２ 枚葉状シート
ｔ１、ｔ２ 単位シート
Ｍ 折りミシン
Ｘ、Ｙ、Ｌ 余白部分
Ｚ マーク
１、２、３、１１、１２、１３、２１、２２、２３、３１、３２、３３、４１、４２、４３、７１、７２、７３ 葉片
４、５、１４、１５、２４、２５、３４、３５ 折り線
６ 基材
７ ヒートシール処理層
８ 感熱接着剤層
９ 疑似接着層
４４、４５、７４、７５ 折り予定線
４６、４７ 切取線
４８ マージナル孔
４９ マージナル部分
５１、５８、８８ サポートローラ
５２、５９ ピントラクタ
５３ａ、５３ｂ、８３ａ、８３ｂ ヒートローラ
５４ａ、５４ｂ、８５ａ、８５ｂ ミシン形成装置
５５ａ、５５ｂ、６０ａ、６０ｂ、８４ａ、８４ｂ スリッタ
５６ａ、５６ｂ、８２ａ、８２ｂ、８６ａ、８６ｂ、８９ａ、８９ｂ ニップローラ
５７、８７ 折り畳み装置
６１ａ、ダイカットローラ
６１ｂ、バックアップローラ
６２ａ、６２ｂ、９１ａ、９１ｂ 搬送ローラ
６３ａ、６３ｂ、９２ａ、９２ｂ ヒータパネル
６４ａ、６４ｂ、９３ａ、９３ｂ ヒートローラ
６５、９４ スタッカ
９０ａ 切断刃
９０ｂ 固定刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体。
【請求項２】
折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法であって、長尺状シートを順次送り出す送り出し工程、送り出された長尺状シートの疑似接着予定面を含む葉片と前記疑似接着予定面を含む葉片に隣り合わせた葉片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺状シートに折りミシンを形成する折ミシン形成工程及び一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、折りミシンを形成すると共にマージナル部分を切除した長尺状シートを断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残されたマージナル部分を切除する第二の切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートを全体として一体化する一体化工程とからなることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項３】
さらに、上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体の異なる態様の製造方法は、折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法であって、枚葉状シートを順次送り出す送り出し工程、送り出された枚葉状シートの疑似接着予定面を含む葉片と前記疑似接着予定面を含む葉片に隣り合わせた葉片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された枚葉状シートに折りミシンを形成する折ミシン形成工程及び流れ方向の余白部分を切除する切除工程、折りミシンを形成及び流れ方向の余白部分を切除した枚葉状シートを断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳む折畳み工程、折り畳まれた枚葉状シートの天地の余白部分を断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートを全体として一体化する一体化工程とからなることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項４】
折りミシンを形成する折りミシン形成工程を省略したことを特徴とした請求項２又は３の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項５】
両マージナル部分の切除を第二の切除工程で一挙に実行することを特徴とした請求項２又は４の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項６】
第一及び第二の切除工程、断裁工程及び一体化工程の順序が入れ替わったことを特徴とした請求項２、４及び５の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項７】
切除工程、断裁工程及び一体化工程が入れ替わったことを特徴とした請求項３又は４の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項８】
疑似接着フィルムシート及び／又は完全接着フィルムシートが単位シートの幅方向において両外側の縁辺を被覆することなく内方に被覆されていることを特徴とした請求項２乃至７の何れかに記載の情報通信体の製造方法
【請求項９】
枚葉状シートの流れ方向の余白部分を予め切除しておくと共に単位シートの幅方向において両外側の縁辺を被覆することなく内方に被覆することにより切除工程を省略したことを特徴とした請求項３、４及び８に記載の情報通信体の製造方法。
【請求項１０】
各工程が切れ目のない連続した流れにより連結されておらず、任意の工程或いは全ての工程が独立した異なるシステムであることを特徴とした請求項３、４、８及び９に記載の情報通信体の製造方法。
【請求項１】
折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体。
【請求項２】
折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法であって、長尺状シートを順次送り出す送り出し工程、送り出された長尺状シートの疑似接着予定面を含む葉片と前記疑似接着予定面を含む葉片に隣り合わせた葉片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺状シートに折りミシンを形成する折ミシン形成工程及び一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、折りミシンを形成すると共にマージナル部分を切除した長尺状シートを断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳む折畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残されたマージナル部分を切除する第二の切除工程、マージナル部分を切除した長尺状シートを天地方向で断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートを全体として一体化する一体化工程とからなることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項３】
さらに、上記目的を達成するために、本発明の水濡れに強い情報通信体の異なる態様の製造方法は、折り線を介して連接された３葉片を断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、異なる幅の葉片の重ね合わせにより生じる段差を剥離の端緒とする開封手段であって、折り畳んだ際に他の葉片より突出する幅広の葉片と連接される中央葉片との対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着し、残る葉片同士の対向面間を剥離不能に完全接着すると共に前記中央葉片を被覆する疑似接着フィルムシートが前記中央葉片の前記幅広の葉片と逆側に接続した葉片も被覆していることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法であって、枚葉状シートを順次送り出す送り出し工程、送り出された枚葉状シートの疑似接着予定面を含む葉片と前記疑似接着予定面を含む葉片に隣り合わせた葉片に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された枚葉状シートに折りミシンを形成する折ミシン形成工程及び流れ方向の余白部分を切除する切除工程、折りミシンを形成及び流れ方向の余白部分を切除した枚葉状シートを断面Ｚ（Ｓ）字状に折り畳む折畳み工程、折り畳まれた枚葉状シートの天地の余白部分を断裁して単位シート毎に仕上げる断裁工程、断裁された単位シートを全体として一体化する一体化工程とからなることを特徴とした水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項４】
折りミシンを形成する折りミシン形成工程を省略したことを特徴とした請求項２又は３の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項５】
両マージナル部分の切除を第二の切除工程で一挙に実行することを特徴とした請求項２又は４の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項６】
第一及び第二の切除工程、断裁工程及び一体化工程の順序が入れ替わったことを特徴とした請求項２、４及び５の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項７】
切除工程、断裁工程及び一体化工程が入れ替わったことを特徴とした請求項３又は４の何れかに記載の水濡れに強い情報通信体の製造方法。
【請求項８】
疑似接着フィルムシート及び／又は完全接着フィルムシートが単位シートの幅方向において両外側の縁辺を被覆することなく内方に被覆されていることを特徴とした請求項２乃至７の何れかに記載の情報通信体の製造方法
【請求項９】
枚葉状シートの流れ方向の余白部分を予め切除しておくと共に単位シートの幅方向において両外側の縁辺を被覆することなく内方に被覆することにより切除工程を省略したことを特徴とした請求項３、４及び８に記載の情報通信体の製造方法。
【請求項１０】
各工程が切れ目のない連続した流れにより連結されておらず、任意の工程或いは全ての工程が独立した異なるシステムであることを特徴とした請求項３、４、８及び９に記載の情報通信体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
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【図４】
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【図１４】
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【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１３−４３４４７（Ｐ２０１３−４３４４７Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９９９６３（Ｐ２０１１−１９９９６３）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００１０５２８０）ケイディケイ株式会社 (99)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００１０５２８０）ケイディケイ株式会社 (99)
【Ｆターム（参考）】
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