水路管廃棄処理方法

【課題】現在使用されていない既設埋設水路管を安全かつ安定して廃棄処理することが可能な水路管廃棄処理方法を提供する。
【解決手段】水路管３２の真上に位置する地上部の一箇所に地表から水路管３２に達しかつ水路管３２に開口する立坑３６を構築し、水路管３２の立坑３６内に露出する部分を切断除去した後、立坑３６から水平ボーリング技術を利用して水路管３２内の堆積砂３４に水路管３２の廃棄処理区間で、その全長に亘り薬液を注入して固結化する。そして、水路管３２内に生じる空隙内に、水平ボーリング削孔管４２を利用してグラウト注入ホース４４を挿入した後、エアモルタルまたは可撓性グラウトを空隙内に圧送し、かつ空隙内をエアモルタルまたは可撓性グラウトで充填しながら、グラウト注入ホース４４を空隙から引き出すことで、空隙内を可撓性グラウトで水路管３２の全長に亘り充填する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現在使用されていない既設埋設水路管を廃棄処理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
区画整理された都市部において、使用しなくなった水路管は地中に埋設されたままになり、不要の水路管として残っている。
このような場合、水路管を撤去することなく、埋め殺しのようにそのまま放置しておくと、時間の経過と共に水路管が腐食または損傷して、地中に空洞が生じ、これによって地盤の陥没や沈下変形の原因となるおそれがある。
そこで、使用しなくなった既設埋設水路管の中に充填材を詰め込み、水路管が腐食または破損されても充填材によって地中に空洞ができるのを防止している（特許文献１参照）。
【０００３】
以下、従来における水路管の廃棄処理方法の一例について、図１〜図５を参照して説明する。
図１は廃棄処理される水路管が埋設された都市部の部分平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１及び図２において、２は地上部に構築された道路、４は地上部の宅地部分に構築された民家、６は地上部に構築された広場、８は道路２の側部に道路２に沿って植生された街路樹であり、１０は地表から２〜３ｍの深さの地中に埋設された、使用されていない既設の水路管である。水路管１０は１〜２ｍの直径を有し、水路管１０内の底部分には骨材を含む土砂が堆積砂１２として堆積されている。
【０００４】
次に、従来における水路管１０の廃棄処理方法について説明する。
まず、図２に示すように、水路管１０に対する廃棄処理開始位置Ｐ１と廃棄処理終了位置Ｐ２で、薬液注入マシン１４を用いて、地表から水路管１０を貫通する薬液注入用のボーリングを行う。
次いで、ボーリングされた孔を通して薬液注入管を堆積砂１２に達するまで挿入した後、薬液注入マシン１４から瞬結タイプの薬液１５を廃棄処理開始位置Ｐ１及び廃棄処理終了位置Ｐ２の堆積砂１２中に注入して、該位置Ｐ１，Ｐ２の堆積砂１２を部分的に固結化する。ここで、急速に固まる瞬結タイプの薬液のゲルタイム（注入薬液が流動性を失い、粘性が急激に増加する時間）は、２０秒程度以内である。
【０００５】
次に、図３に示すように、廃棄処理開始位置Ｐ１から最大１０ｍ程度離れた位置の地表から、再度、薬液注入マシン１４を用いて水路管１０内に達する薬液注入用のボーリングを行い、このボーリング孔を通して薬液注入管を堆積砂１２に達するまで挿入した後、薬液注入マシン１４から緩結タイプの薬液１７を堆積砂１２中に注入することにより、水路管１０内の堆積砂１２を廃棄処理開始位置Ｐ１から水路管１０の中間部に亘り固結化する。ここで、緩結タイプの薬液１７のゲルタイムは、１０分程度以上である。
しかる後、廃棄処理開始位置Ｐ１で、可撓性グラウト注入マシン１６を用いて、地表から水路管１０の空隙部１０ａ内に達する可撓性グラウト注入用のボーリングを行う。
その後、ボーリングされた孔を通して可撓性グラウト注入管を水路管１０の空隙部１０ａ内に達するまで挿入し、可撓性グラウト注入マシン１６から可撓性グラウト１８（またはエアモルタル）を水路管１０の空隙部１０ａに注入する。これにより、空隙部１０ａ内を可撓性グラウトで廃棄処理開始位置Ｐ１から水路管１０の中間部分に向けて、図４に示すように順に充填させていく。
【０００６】
次いで、図４に示すように、緩結タイプの薬液注入位置を廃棄処理終了位置Ｐ２寄りの位置Ｐ３へ移動し、この位置Ｐ３で、再度、薬液注入マシン１４を用いて水路管１０を貫通する薬液注入用のボーリングを行い、このボーリング孔を通して薬液注入管を堆積砂１２に達するまで挿入し、薬液注入マシン１４から緩結タイプの薬液を堆積砂１２中に注入する。これにより、水路管１０内の堆積砂１２を水路管１０の中間部分から廃棄処理終了位置Ｐ２に亘り固結化する。
その後、図４に示すように、水路管１０の中間位置で、可撓性グラウト注入マシン１６を用いて、地表から水路管１０内にグラウトの注入不足で生じている空隙部１０ａ内に達する可撓性グラウト注入用のボーリングを行う。
【０００７】
しかる後、ボーリング孔を通して可撓性グラウト注入管を水路管１０の空隙部１０ａ内に達するまで挿入して、可撓性グラウト注入マシン１６から可撓性グラウト（またはエアモルタル）を水路管１０の空隙部１０ａに注入する。これにより、水路管１０の中間領域に生じている空隙部１０ａ内を可撓性グラウトで充填するとともに、水路管１０の残りの空隙部１０ａ内を、図４に示す廃棄処理開始位置Ｐ１から水路管１０の中間部への充填形態と同様な形態で、上記中間領域から廃棄処理終了位置Ｐ２に向けて可撓性グラウトを順に充填させていく。
【０００８】
次いで、水路管１０の中間部からの可撓性グラウトの注入作業を停止した後、図５に示すように、可撓性グラウト注入マシン１６を廃棄処理終了位置Ｐ２寄りに移動し、再度、地表から水路管１０内にグラウトの注入不足で生じている空隙部（以下、不足空隙部という）１０ａ内に達する可撓性グラウト注入用のボーリングを行う。
その後、ボーリング孔を通して可撓性グラウト注入管を水路管１０の不足空隙部１０ａ内に達するまで挿入して、可撓性グラウト注入マシン１６から可撓性グラウトを水路管１０の不足空隙部１０ａに注入する。これにより、図５に示すように、廃棄処理開始位置Ｐ１から廃棄処理開始位置Ｐ２に至る水路管１０の空隙部１０ａ内を可撓性グラウトで完全に充満させる。
【０００９】
上述のように、水路管の真上に位置する地表から薬液注入マシンで水路管内の堆積砂に達するボーリングを行い、そのボーリング孔を利用して堆積砂を固結化する薬液注入を実施し、しかる後、水路管内の空隙部分には、可撓性グラウト注入マシンを用いて可撓性グラウトやエアモルタルを充填するようにしたので、現在使用されていない既設埋設水路管を廃棄処理することが可能になる。
【００１０】
次に、従来における水路管内の堆積砂の固結化処理について、図６〜図８を参照して説明する。
水路管１０内の堆積される堆積砂１２は、図６に示すように、泥分１２ａと骨材１２ｂとが混在するものから構成されている。このような堆積砂１２の固結化処理に際しては、まず、水路管１０の真上に位置する地表からボーリングマシンで水路管１０内に達するボーリングを行い、そのボーリング孔を利用して洗浄水を注入することにより、堆積砂１２を洗浄して泥分１２ａを除去し、図７に示すように、骨材１２ｂを水路管１０内に残す。しかる後、固結処理剤注入マシンを用いて、エアミルクまたはエアモルタル（例えば、セメントに硬化を抑制する遅延剤を添加したもの）などの固結剤を水路管１０内に注入し、図８に示すように、水路管１０内を固結剤で充填する。これにより、水路管内の堆積砂を固結化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−１２５０５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、既設埋設水路管には、土管やヒューム管に限らず、石綿管も使用されている。特に石綿管が昭和３０〜４０年代にかけて水道管として多く使用された経緯があり、石綿管に破損やひび割れが生じた場合には、石綿の繊維が地下水に混入し、その結果、地下水を飲料水に利用している地域では健康上問題となる。そのため、このような場合、石綿の繊維が地下水に混入しないように石綿管の安定化処理が望まれている。
また、石綿管を地上から開削作業で撤去する場合には、石綿障害予防規則及び関連法令に基づく作業となるため、石綿管が地表に露出する作業を最小限に留めることが望まれる。
【００１３】
また、上述した従来の水路管の廃棄処理方法では、既設埋設水路管の真上に位置する地表から薬液注入用及びグラウト注入用のボーリングを一定の間隔で施工する必要があるため、地上部の土地利用状態によっては薬液注入作業やグラウト注入作業に制限が生じ、水路管の安全かつ安定的な廃棄処理に支障を来たす問題がある。特に、地上部に道路や建物がある場合には、薬液注入用及びグラウト注入用のボーリングがほとんど実施できないか、あるいは土地の賃借料を支払う必要があった。
【００１４】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、現在使用されていない既設埋設水路管を安全かつ安定して廃棄処理することが可能な水路管廃棄処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本発明は、地中に埋設されている不使用の水路管を廃棄処理する方法であって、前記水路管の真上に位置する地上部の一箇所に地表から前記水路管に達しかつ前記水路管に開口する立坑を構築する立坑構築工程と、前記立坑内で、前記地上部に設置した水平ボーリング兼薬液注入マシンの薬液注入兼用の水平ボーリング削孔管を用いて前記水路管内の下部に堆積された堆積砂に前記立坑内に臨む前記水路管の開口から前記堆積砂に前記水路管に沿って水平ボーリングを行ってボーリング孔を削孔するボーリング孔削孔工程と、前記水平ボーリングが終了した時点で前記水平ボーリング兼薬液注入マシンから前記水平ボーリング削孔管、前記ボーリング孔を通して前記堆積砂に薬液を注入しながら前記水平ボーリング削孔管を前記ボーリング孔から順次引き抜く薬液注入工程と、前記堆積砂が薬液で固結化された後、グラウト注入ホースを前記水路管内の上部に生じている空隙内に前記水路管の開口から挿入し、前記グラウト注入ホースの先端が前記空隙内の奥部までに達した時点で前記グラウト注入ホースを通して前記空隙を含む前記水路管の内部空間の全域にわたりグラウトを圧送するとともに前記グラウト注入ホースを引き抜きながら前記内部空間をグラウトで充填するグラウト充填工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の水路管廃棄処理方法によれば、現在使用されていない既設埋設水路管を安全かつ安定して廃棄処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来における廃棄処理用の水路管が埋設された都市部の部分平面図である。
【図２】従来の水路管廃棄処理過程を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】従来の水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【図４】従来の水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【図５】従来の水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【図６】従来における廃棄処理用水路管の堆積砂状態を示す断面図である。
【図７】従来における廃棄処理用水路管内の堆積砂の処理過程を示す説明用断面図である。
【図８】従来における廃棄処理用水路管内の堆積砂の処理過程を示す説明用断面図である。
【図９】本発明にかかる廃棄処理用水路管が埋設された都市部の部分平面図である。
【図１０】本発明にかかる水路管廃棄処理過程を示す図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明にかかる水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【図１２】本発明にかかる水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【図１３】本発明にかかる水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【図１４】本発明にかかる水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【図１５】本発明にかかる水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【図１６】本発明にかかる水路管廃棄処理過程を示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明にかかる実施の形態１について図９〜図１６を参照して詳細に説明する。
図９及び図１０において、２２は地上部に構築された道路、２４は地上部の宅地部分に構築された民家、２６は地上部に構築された広場、２８は道路２２の側部に道路２２に沿って植生された街路樹であり、３２は地表から２〜３ｍの深さの地中に埋設された、使用されていない既設の水路管である。水路管３２は１〜２ｍの直径を有し、水路管３２内の底部分には骨材を含む土砂が堆積砂３４として堆積されている。
【００１９】
次に、本実施の形態における水路管３２の廃棄処理方法について説明する。
図９及び図１０に示す水路管３２の廃棄処理区間で、この廃棄処理区間における水路管３２の一端を廃棄処理開始位置Ｐ１とし、水路管３２の他端を廃棄処理終了位置Ｐ２としている。
まず、図９及び図１０に示すように、水路管３２の真上に位置する地上部の一箇所、例えば道路２２や家屋２４などの建物がない地上部の一箇所２０には、地表から水路管３２に達しかつ水路管３２の周壁に形成した開口３２ａを介して水路管３２内と連通する立坑３６を構築する（特許請求の範囲に記載した立坑構築工程に相当する）。
次に、図１１に示すように、立坑３６に近傍する地上部に水平ボーリング兼薬液注入マシン３８を設置し、この水平ボーリング兼薬液注入マシン３８の薬液注入兼用の水平ボーリング削孔管４２を用いて廃棄処理開始位置Ｐ１側の水路管３２内の下部に堆積された堆積砂３４に水路管３２の開口３２ａから廃棄処理開始位置Ｐ１に向け水平ボーリングを行ってボーリング孔を削孔する（特許請求の範囲に記載したボーリング孔を削孔工程に相当する）。この水平ボーリングは、グランドフレックスモール工法で行われる。このグランドフレックスモール工法は、斜め、曲線及び直線削孔が可能な誘導式の水平ボーリング技術である。
【００２０】
次いで、図１１に示すように、水平ボーリング削孔管４２の削孔によるボーリング孔が廃棄処理開始位置Ｐ１に到達した時点で、水平ボーリング兼薬液注入マシン３８による水平ボーリング動作を停止した後、水平ボーリング兼薬液注入マシン３８から水平ボーリング削孔管４２を通して廃棄処理開始位置Ｐ１側の堆積砂３４のボーリング孔内に瞬結タイプの薬液を注入しながら水平ボーリング削孔管４２を廃棄処理開始位置Ｐ１側の堆積砂３４のボーリング孔から、図１２に示すように、順次引き抜く（特許請求の範囲に記載した薬液注入工程に相当する）。これにより、廃棄処理開始位置Ｐ１側の水路管３２に沿った堆積砂３４の全長に亘り瞬結タイプの薬液４０を注入して、廃棄処理開始位置Ｐ１側の堆積砂３４を固結化する。ここで、急速に固まる瞬結タイプの薬液４０のゲルタイム（注入薬液が流動性を失い、粘性が急激に増加する時間）は、２０秒程度以内である。
【００２１】
次に、廃棄処理開始位置Ｐ１側の堆積砂３４が薬液４０で固結化された後、グラウト注入ホース４４の先端部を水平ボーリング削孔管４２の先端部分に取付具４４ａによって固定する。この状態のグラウト注入ホース４４を、引き抜かれた水平ボーリング削孔管４２の水平ボーリング兼薬液注入マシン３８による挿入動作で廃棄処理開始位置Ｐ１側の水路管３２内の上部に生じている廃棄処理開始位置Ｐ１側の空隙３２１内に、図１３に示すように、水路管３２の開口３２ａから廃棄処理開始位置Ｐ１に達するまで挿入する。
次いで、グラウト注入ホース４４の先端が廃棄処理開始位置Ｐ１に達した時点で、図１４に示すように、グラウト注入ホース４４を通して、図示省略のグラウト注入マシンから廃棄処理開始位置Ｐ１側の空隙３２１内にエアモルタルまたは可撓性グラウト４６を圧送するとともに、グラウト注入ホース４４を、水平ボーリング兼薬液注入マシン３８による水平ボーリング削孔管４２の引き抜き動作で空隙３２１から順次引き抜きながら廃棄処理開始位置Ｐ１側の空隙３２１内を、図１４に示すように、エアモルタルまたは可撓性グラウト４６で充填する（特許請求の範囲に記載したグラウト充填工程に相当する）。
【００２２】
次に、廃棄処理開始位置Ｐ１側の空隙３２１内がエアモルタルまたは可撓性グラウト４６で充填されたならば、図１１に示す場合と逆に、廃棄処理開始位置Ｐ１と反対の廃棄処理終了位置Ｐ２側に対する水路管３２への薬液注入及びエアモルタルまたは可撓性グラウトの充填を行う。
すなわち、図１６に示すように、図１１に示す場合と反対側である立坑３６に近傍する地上部に水平ボーリング兼薬液注入マシン３８を設置し、この水平ボーリング兼薬液注入マシン３８の薬液注入兼用の水平ボーリング削孔管４２を用いて廃棄処理終了位置Ｐ２側の水路管３２内の下部に堆積された堆積砂３４に水路管３２の開口３２ａから廃棄処理終了位置Ｐ２に向け水平ボーリングを行ってボーリング孔を削孔する（特許請求の範囲に記載したボーリング孔削孔工程に相当する）。
【００２３】
次いで、水平ボーリング削孔管４２の削孔によるボーリング孔が廃棄処理終了位置Ｐ２に到達した時点で、水平ボーリング兼薬液注入マシン３８による水平ボーリング動作を停止した後、水平ボーリング兼薬液注入マシン３８から水平ボーリング削孔管４２を通して廃棄処理終了位置Ｐ２側の堆積砂３４のボーリング孔内に瞬結タイプの薬液４０を注入しながら水平ボーリング削孔管４２を廃棄処理終了位置Ｐ２側の堆積砂３４のボーリング孔から順次引き抜く（特許請求の範囲に記載した薬液注入工程に相当する）。これにより、廃棄処理終了位置Ｐ２側の水路管３２に沿った堆積砂３４の全長に亘り瞬結タイプの薬液４０を注入して、廃棄処理終了位置Ｐ２側の堆積砂３４を固結化する。
【００２４】
次に、廃棄処理終了位置Ｐ２側の堆積砂３４が薬液で固結化された後、図１３に示す場合と同様に、グラウト注入ホース４４の先端部を水平ボーリング削孔管４２の先端部分に取付具４４ａによって固定した状態で、グラウト注入ホース４４を、引き抜かれた水平ボーリング削孔管４２の水平ボーリング兼薬液注入マシン３８による挿入動作で廃棄処理終了位置Ｐ２側の水路管３２内の上部に生じている廃棄処理終了位置Ｐ２側の空隙３２２内に水路管３２の開口３２ａから廃棄処理終了位置Ｐ２に達するまで挿入する。
次いで、グラウト注入ホース４４の先端が廃棄処理終了位置Ｐ２に達した時点で、グラウト注入ホース４４を通して、図示省略のグラウト注入マシンから廃棄処理終了位置Ｐ２側の空隙３２２内にエアモルタルまたは可撓性グラウト４６を圧送するとともに、グラウト注入ホース４４を、水平ボーリング兼薬液注入マシン３８による水平ボーリング削孔管４２の引き抜き動作で空隙３２２から引き抜きながら廃棄処理終了位置Ｐ２側の空隙３２２内を、図１６に示すように、エアモルタルまたは可撓性グラウト４６で充填する（特許請求の範囲に記載したグラウト充填工程に相当する）。
【００２５】
このような本実施の形態における水路管の廃棄処理方法によれば、水路管３２の真上に位置する地上部の一箇所に，地上部の地表から水路管３２に達しかつ水路管３２の開口３２ａを介して水路管３２内と連通する立坑３６を構築し、立坑３６から水平ボーリング技術を利用して水路管３２内の下部に堆積した堆積砂３４に水路管３２の廃棄処理区間で、その全長に亘り瞬結タイプの薬液を注入して固結化し、そして、水路管３２内の上部に生じる空隙内に、水平ボーリング技術の水平ボーリング削孔管４２を利用してグラウト注入ホース４４を挿入した後、エアモルタルまたは可撓性グラウトを空隙内に圧送し、かつ空隙内をエアモルタルまたは可撓性グラウトで充填しながら、グラウト注入ホース４４を空隙から引き出すことで、空隙内をエアモルタルまたは可撓性グラウトで水路管３２の全長に亘り充填するようにしたので、現在使用されていない既設埋設水路管が石綿管からなるものであっても、石綿管を含む水路管を安全かつ安定して廃棄処理することができる。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、薬液の注入及びエアモルタルまたは可撓性グラウトの充填に要する水路管の切断作業は立坑３６内で行われるため、水路管が石綿管で構成されていても、石綿管が地表に露出する作業を最小限に留めることができる。
また、本実施の形態によれば、従来のような薬液注入用及びグラウト注入用のボーリングを地中に施す必要がないため、水路管の廃棄処理を簡便に、かつ高効率で行うことができる。
【００２７】
なお、上記実施の形態では、立坑３６を挟んで互いに反対方向に延在する廃棄処理開始位置Ｐ１側の水路管３２の部分と、廃棄処理終了位置Ｐ２側の水路管３２の部分との両方において、それぞれ上述したボーリング孔削孔工程、薬液注入工程、グラウト充填工程を行う場合について説明したが、本発明はこれに限らず、廃棄処理開始位置Ｐ１側の水路管３２または廃棄処理終了位置Ｐ２側の水路管３２の一方を有する水路管３２についても、上記実施の形態と同様に行うことができる。
また、上記実施の形態では、水路管３２内の下部に水路管３２の全長にわたり堆積砂３４が堆積し、かつ水路管３２内の上部に空隙が水路管３２の全長にわたり生じている場合について説明したが、水路管３２内の下部に堆積される堆積砂３４は水路管３２の長手方向に連続して堆積されことなく分断されて存在する場合もあり、このような場合であっても、本発明の水路管廃棄処理方法により、水路管３２内の上部に生じた空隙を含む水路管３２の内部空間の全域をエアモルタルまたは可撓性グラウトで充填させることができる。
【符号の説明】
【００２８】
２２……道路、２４……民家、２６……広場、２８……街路樹、３２……水路管、３２１，３２２……空隙、３２ａ……開口、３４……堆積砂、３６……立坑、３８……水平ボーリング兼薬液注入マシン、４０……薬液、４２……水平ボーリング削孔管、４４……グラウト注入ホース、４６……エアモルタルまたは可撓性グラウト。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設されている不使用の水路管を廃棄処理する方法であって、
前記水路管の真上に位置する地上部の一箇所に地表から前記水路管に達しかつ前記水路管に開口する立坑を構築する立坑構築工程と、
前記立坑内で、前記地上部に設置した水平ボーリング兼薬液注入マシンの薬液注入兼用の水平ボーリング削孔管を用いて前記水路管内の下部に堆積された堆積砂に前記立坑内に臨む前記水路管の開口から前記堆積砂に前記水路管に沿って水平ボーリングを行ってボーリング孔を削孔するボーリング孔削孔工程と、
前記水平ボーリングが終了した時点で前記水平ボーリング兼薬液注入マシンから前記水平ボーリング削孔管、前記ボーリング孔を通して前記堆積砂に薬液を注入しながら前記水平ボーリング削孔管を前記ボーリング孔から順次引き抜く薬液注入工程と、
前記堆積砂が薬液で固結化された後、グラウト注入ホースを前記水路管内の上部に生じている空隙内に前記水路管の開口から挿入し、前記グラウト注入ホースの先端が前記空隙内の奥部までに達した時点で前記グラウト注入ホースを通して前記空隙を含む前記水路管の内部空間の全域にわたりグラウトを圧送するとともに前記グラウト注入ホースを引き抜きながら前記内部空間をグラウトで充填するグラウト充填工程と、
を備えることを特徴とする水路管廃棄処理方法。
【請求項２】
前記グラウト注入ホースの先端を前記水平ボーリング削孔管の先端に取り付けておき、
前記グラウト注入ホースの前記水路管内の上部への挿入および上部からの引き抜きは前記水平ボーリング削孔管を挿入、引き抜くことで行われる、
ことを特徴とする請求項１記載の水路管廃棄処理方法。
【請求項３】
前記立坑を挟んで互いに反対方向に延在する前記水路管部分において、それぞれ上記のボーリング孔削孔工程、薬液注入工程、グラウト充填工程を行う、
ことを特徴とする請求項１または２記載の水路管廃棄処理方法。
【請求項４】
前記立坑は、道路や建物等がない地上部から構築することを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の水路管廃棄処理方法。
【請求項５】
前記水平ボーリングは、グランドフレックスモール工法で行われることを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載の水路管廃棄処理方法。
【請求項６】
前記薬液は急速に固まる瞬結タイプであることを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の水路管廃棄処理方法。

【図１】