水難溶性組成物並びにその製造方法及び用途
【課題】水難溶性組成物並びにその製造方法及び用途を提供する。
【解決手段】カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製するステップを少なくとも含むことを特徴とする、水難溶性組成物を製造する方法。また、その方法により得られる、カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸のカルボキシル基を介して水難溶化させてなる水難溶性組成物。更に、該水難溶性組成物の、医用材料としての用途。
【解決手段】カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製するステップを少なくとも含むことを特徴とする、水難溶性組成物を製造する方法。また、その方法により得られる、カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸のカルボキシル基を介して水難溶化させてなる水難溶性組成物。更に、該水難溶性組成物の、医用材料としての用途。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水難溶性組成物並びにその製造方法及び用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
可溶性セルロース誘導体を水難溶性化して、体内へ埋め込む又は組織に貼付する目的で使用する組織被覆性医療材料として用いることは知られている（例えば特許文献１及び２を参照）。
【０００３】
特許文献１には、酸処理によって得られた水難溶性化した可溶性セルロース誘導体が、癒着防止材や創傷被覆性医療材料等の組織被覆性医療材料としての効果を有することが開示されている。特に、可溶性セルロース誘導体水溶液を酸性条件下で凍結・乾燥する手法により製造される材料が、凍結時に形成される氷晶の効果で繊維状またはフィルム状微細構造を有することを見出したと開示されている（第６頁第２０〜２２行）。また、使用される酸は、酸の使用量を低減するために、強酸、例えば塩酸、硝酸、硫酸等を使用することが望ましいと開示されている（第９頁第９〜１１行）。更に、水難溶性化したカルボキシメチルセルロースのリン酸緩衝生理食塩水（以下、「ＰＢＳ」という）における溶解性試験が第２１頁の表２に示されており、ほとんどすべてのカルボキシメチルセルロース溶解率は、１０時間後には、５０％を越えているのが分かる。
【０００４】
次に、特許文献２に従えば、溶解性半減期が５〜３０時間である水難溶性化したカルボキシメチルセルロースを含有する癒着防止材が提供され、かかる癒着防止材は、カルボキシメチルセルロースの酸性溶液の凍結・乾燥を用いる方法及び非凍結温度下で放置する方法が簡便で多量の水難溶性化したカルボキシメチルセルロースの取得が可能であると開示されている（段落［００１５］第６〜８行）。実施例において用いられている酸は、硝酸である。
【０００５】
しかし、上述したように強酸を用いると、中和又は洗浄によって強酸を除去する必要があったため、操作の簡便性に欠ける面があった。また、実際に生体内で創傷表面及びその周辺を癒着防止材で被覆してから、創傷が治癒するまでには１週間程度を要し、その間癒着防止材は溶解せずにフィルム形状を保つのが望ましい。上述した従来技術の溶解性半減期が５〜３０時間である水難溶性化カルボキシメチルセルロース癒着防止材は、半減期が３０時間を超えると癒着防止効果が低減することから、生体内で創傷表面及びその周辺に貼付しても、十分な癒着防止効果を発揮することができなかった。
【特許文献１】ＷＯ０１／３４２１４号公報
【特許文献２】特開２００４−５１５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、非常に簡便な水難溶性組成物の製造方法を提供することを課題とする。また本発明は、強度の観点から取扱いが容易で、生体に対する安全性が高い水難溶性組成物を提供することを課題とする。また本発明は、上記のような水難溶性組成物を応用することにより、生体内において優れた分解特性を有する癒着防止材、薬剤徐放用基材及び空隙保持材等の医用材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を鋭意検討した結果、カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」を含有する混合水溶液を調製することにより、水難溶性組成物を製造することができることを見出した。また本発明者は、上記の方法によって、カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸のカルボキシル基を介して水難溶性化させてなる水難溶性組成物を提供することができることを見出し、さらに該水難溶性組成物が、医用材料に非常に好適に用いることができることを見出した。すなわち本発明は、下記のものを提供する。
【０００８】
（１）カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製するステップを少なくとも含むことを特徴とする、水難溶性組成物の製造方法（以下、「本発明製造方法」という）。
【０００９】
（２）カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液が、実質的にアルミニウムイオンを含有しないものである、上記（１）に記載の水難溶性組成物の製造方法。
【００１０】
（３）カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を、乾燥、加温、又は放置するステップをさらに含むことを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の水難溶性組成物の製造方法。
【００１１】
（４）分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、下記群より選択される１又は２以上の有機酸である、上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の製造方法；
クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸、アコニット酸。
【００１２】
（５）カルボキシアルキルセルロースの塩が下記の群より選択されるものである、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の製造方法；
カルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩。
【００１３】
（６）カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液中の、カルボキシアルキルセルロースの塩と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸の質量比が、１００：２０〜１００：１５０である、上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の製造方法。
【００１４】
（７）上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の製造方法によって製造される水難溶性組成物。
【００１５】
（８）カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化させてなる水難溶性組成物（以下、「本発明水難溶性組成物」という）。
【００１６】
（９）分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸のカルボキシル基を介して水難溶性化させてなるものである、上記（８）に記載の水難溶性組成物。
【００１７】
（１０）分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、下記の群より選択される１又は２以上の有機酸である、上記（８）又は（９）に記載の水難溶性組成物；
クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸、アコニット酸。
【００１８】
（１１）カルボキシアルキルセルロースの塩が下記の群より選択されるものである、上記（８）〜（１０）のいずれか１つに記載の水難溶性組成物；
カルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩。
【００１９】
（１２）水難溶性組成物が、カルボキシアルキルセルロースと、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを、質量比にして１００：１０〜１００：５０の割合で含有する、上記（７）〜（１１）のいずれか１つに記載の水難溶性組成物。
【００２０】
（１３）ゲル状又はフィルム状の物質である、上記（７）〜（１２）のいずれか１つに記載の水難溶性組成物。
【００２１】
（１４）６０℃のリン酸緩衝生理食塩水中に浸したとき、３週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が５０％以下である、上記（７）〜（１３）のいずれか１つに記載の水難溶性組成物。
【００２２】
（１５）上記（７）〜（１４）のいずれか１つに記載の組成物から形成される医用材料。
【００２３】
（１６）癒着防止材である、上記（１５）記載の医用材料（以下、「本発明医用材料」という）。
【００２４】
（１７）薬剤徐放用基材である、上記（１５）記載の医用材料。
【００２５】
（１８）空隙保持材である、上記（１５）記載の医用材料。
【発明の効果】
【００２６】
本発明製造方法によれば、水難溶性組成物を非常に簡便に製造することができる。また本発明は、強度の観点から取扱いが容易で、生体に対する安全性が高い水難溶性組成物を提供することができる。また本発明は優れた生体における分解特性を有する癒着防止材、薬剤徐放用基材及び空隙保持材等の医用材料を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
＜１＞本発明製造方法
本発明製造方法は、カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製するステップを少なくとも含むことを特徴とする、水難溶性組成物の製造方法である。
【００２８】
上記において、好ましいカルボキシアルキルセルロースの塩としては、例えばカルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩が挙げられる。なかでもカルボキシメチルセルロースの塩が好ましい。
【００２９】
カルボキシアルキルセルロースの塩の分子量、置換率は特に限定されないが、例えばカルボキシメチルセルロースの塩の場合、分子量が５万〜２００万であることが好ましく、分子量が１０万〜２００万であることがより好ましく、分子量が２０万〜１５０万であることが強度が高い水難溶性組成物を得る観点から最も好ましい。
【００３０】
塩としては、例えばカルボキシアルキルセルロースのナトリウム塩及びカリウム塩等に例示される金属塩、並びにアンモニウム塩等が例示される。
【００３１】
カルボキシアルキルセルロースの塩としては、市販のものを用いてもよく、公知の方法によって調製することによって得られるものを用いてもよい。
【００３２】
本発明製造方法において、カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製する方法は特に限定されず、例えば固体状態のカルボキシアルキルセルロースの塩と、固体状態の分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを溶媒に溶解することによって調製してもよく、固体状態のカルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液に溶解することによって調製してもよく、固体状態の分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に溶解することによって調製してもよく、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」を含む水溶液とを混合することにより調製してもよいが、なかでもカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液とを混合することにより調製することが、均質な組成物を得る観点から好ましい。
【００３３】
例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液とを混合することにより、又は固体状態の分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に溶解することにより上記混合水溶液を調製する場合において、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液における、カルボキシアルキルセルロースの塩の濃度は特に限定されないが、例えば０．５〜１０質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましく、４質量％が最も好ましい。
【００３４】
また、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液とを混合することにより、又は固体状態のカルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液に溶解することにより上記混合水溶液を調製する場合、２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液における、上記有機酸の濃度は特に限定されないが、例えば用いるカルボキシアルキルセルロースの塩の質量、上記有機酸の水溶液に対する溶解性等に応じ、適宜設定することができるが、例えば２〜５質量％が例示される。
【００３５】
混合水溶液の調製において、「混合」のための具体的手段、混合における温度等は特に限定されないが、例えば攪拌装置等を用いて充分に混合することが好ましい。
【００３６】
上記において混合するカルボキシアルキルセルロースの塩を含む水溶液と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液との容量の比は特に限定されないが、例えば混合する水溶液に溶解するカルボキシアルキルセルロースの塩と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸との質量の比が、好ましくは１００：２０〜１００：１５０、より好ましくは１００：２５〜１００：１００となるように混合する水溶液の容量を選択することが好ましい。すなわち、例えば互いに濃度が等しいカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液及び２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液を混合する場合、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液との容量の比が１００：２０〜１００：１５０であることが好ましく、１００：２５〜１００：１００であることがより好ましい。
【００３７】
混合水溶液におけるカルボキシアルキルセルロースの塩の終濃度は特に限定されないが、例えば０．５％〜６％であることが好ましく、１％〜５％であることがより好ましく、１％〜３．５％であることが極めて好ましい。
【００３８】
混合水溶液における分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸の終濃度は特に限定されないが、例えば０．２％〜５％であることが好ましく、０．４％〜３％であることがより好ましく、０．６％〜３％であることが極めて好ましい。
【００３９】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液における溶媒は特に限定されないが、例えば精製水、ＰＢＳ等の緩衝液等が好ましいものとして例示される。
【００４０】
本発明製造方法において、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸としては、なかでも２〜６個のカルボキシル基を有する有機酸が好ましく、２又は３個のカルボキシル基を有する有機酸がより好ましい。２個のカルボキシル基を有する有機酸としては、例えばコハク酸、ＤＬリンゴ酸等のリンゴ酸、オキサロ酢酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、酒石酸、マロン酸及びシュウ酸等の有機酸が例示され、なかでもコハク酸、リンゴ酸、オキサロ酢酸、フマル酸に例示されるクエン酸回路中に存在する有機酸が特に好ましい。３個のカルボキシル基を有する有機酸としては、例えばｃｉｓ−アコニット酸等のアコニット酸、クエン酸、イソクエン酸、トリカルバリル酸、ヘミメリト酸、トリメリト酸、トリメシン酸、α−カルボシンコメロン酸及びベルベロン酸等の有機酸が例示され、なかでもアコニット酸、クエン酸及びイソクエン酸等のクエン酸回路中に存在する有機酸が特に好ましい。
【００４１】
本発明製造方法においては、上記の分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸は、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起する、水難溶性化剤としての機能を発揮するものである。
【００４２】
２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起したか否かは、例えば上記の２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液を、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に混合し、該混合後の水溶液を乾燥、加温、又は放置することにより水難溶性組成物の調製を試み、水難溶性組成物が得られれば、２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起したということができ、逆に水難溶性組成物が得られなければ、水難溶性化を惹起しなかったということができる。
【００４３】
なお、一連の試験の結果から、本発明における水難溶性化は、カルボキシアルキルセルロースが、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸によって架橋されることによって起こるものと推測される。
【００４４】
以下に例示として、有機酸としてクエン酸を用い、カルボキシアルキルセルロースの塩としてカルボキシメチルセルロースナトリウムを用いた場合について、推測される水難溶性化の機構を示すが、本発明は当該機構によって限定されるものではない。
【００４５】
１．まず、カルボキシメチルセルロースナトリウムがクエン酸によってＮａを奪われることによって、疎水性のカルボキシメチルセルロースとなる。
【００４６】
【化１】
【００４７】
式中、ＣＭＣ−ＣＯＯＨはカルボキシメチルセルロースのカルボキシル基を示す。またＣＭＣ−ＣＯＯＮａはナトリウムによって置換されたカルボキシメチルセルロースのカルボキシル基を示す。
【００４８】
２．次に、カルボキシメチルセルロースのカルボキシル基（ＣＭＣ−ＣＯＯＨ）が余剰のクエン酸と以下のように疎水結合を形成して水難溶性化する。
【００４９】
【化２】
【００５０】
式中、・・・は疎水結合を示す。
【００５１】
本発明製造方法においては、上記のカルボキシアルキルセルロースの塩及び分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸以外の成分として、他の成分を添加してもよい。このような成分としては、グリセロールに例示される可塑剤、インドメタシン、メフェナム酸、アセメタシン、アルクロフェナック、イブプロフェン、塩酸チアラミド、フェンブエン、メピリゾール及びサリチル酸等の解熱鎮痛消炎剤、メトトレキサート、フルオロウラシル、硫酸ビンクリスチン、マイトマイシンＣ、アクチノマイシンＣ及び塩酸ダウノルビシン等の抗悪性腫瘍剤、Ｌ−グルタミン、Ｐ−（トランス−４−アミノメチルシクロヘキサンカルボニル）−フェニルプロピオン酸塩酸塩、塩酸セトラキサート、スルピリド、ゲファルナート及びシメチジン等の抗潰瘍剤、キモトリプシン、ストレプトキナーゼ、塩化リゾチーム、ブロメライン及びウロキナーゼ等の酵素製剤、塩酸クロニジン、塩酸ブニトロロール、塩酸ブラゾシン、カプトプリル、硫酸ベタニジン、酒石酸メトプロロール及びメチルドバ等の血圧降下剤、塩酸フラボキサート等の泌尿器官用剤、ヘパリン、ジクロマール及びワーファリン等の血液凝固阻止剤、クロフィブラート、シンフィブラート、エラスターゼ及びニコモール等の動脈硬化用剤、塩酸ニカルジピン、塩酸ニモジピン、チトクロームＣ及びニコチン酸トコフェロール等の循環器官用剤、ヒドロコルチゾン、プレドニゾロン、デキサメタゾン及びベタメタゾン等のステロイド剤、成長因子及びコラーゲン等の創傷治癒促進剤（特開昭６０−２２２４２５参照）、その他生理活性を有するポリペプチド、ホルモン剤、抗結核剤、止血剤、糖尿病治療剤、血管拡張剤、不整脈治療剤、強心剤、抗アレルギー剤、抗うつ剤、抗てんかん剤、筋弛緩剤、鎮咳去たん剤、抗生物質等に例示される薬剤が例示される。このような成分を添加するタイミング、方法は、特に限定されないが、例えば上述したカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に該成分を混合することによって添加してもよく、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液に該成分を混合することによって添加してもよい。また、カルボキシアルキルセルロースの塩と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを含有する混合水溶液に当該成分を混合することによって添加してもよい。
【００５２】
本発明製造方法は、カルボキシアルキルセルロースの塩及び分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸以外の成分の使用の有無によって限定されるものではないが、２価以上の金属イオンの非存在下において、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起させることが好ましい。なかでも得られる組成物の生体に対する安全性等の観点から、アルミニウムイオン、亜鉛イオンに例示される毒性を有する金属イオンの非存在下において、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起させることが好ましい。
【００５３】
本発明製造方法は、カルボキシアルキルセルロースの塩と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを含有する混合水溶液を、乾燥、加温、又は放置するステップをさらに含むことが好ましい。
【００５４】
上記乾燥の条件は、該乾燥により水難溶性組成物が得られる限りにおいて特に限定されず、常温にて放置することにより乾燥してもよく、加温及び／又は除湿した状態で乾燥してもよい。乾燥時の温度条件としては例えば１０〜７０℃が例示される。乾燥時間としては例えば５〜７２時間が例示される。
【００５５】
また上記加温の条件についても、該加温により水難溶性組成物が得られる限りにおいて特に限定されないが、温度条件としては例えば２０〜８０℃が好ましく、４０〜６０℃がより好ましい。加温時間は例えば１日間〜５日間が好ましい。
【００５６】
また上記放置の条件についても、該放置により水難溶性組成物が得られる限りにおいて特に限定されないが、温度条件としては例えば０℃〜室温（例えば１５℃）が例示され、放置時間は例えば５日間〜３ヶ月間が好ましい。
【００５７】
本発明製造方法においては、上記乾燥、加温又は放置のいずれか１つを行ってもよく、複数を行ってもよいが、所望する水難溶性組成物の状態に応じて、適宜選択することができる。例えば乾燥を行うことによれば、フィルム状の水難溶性組成物を効率よく調製することができる。また、例えば加温又は放置を行うことによれば、ゲル状の水難溶性組成物を効率よく調製ことができる。上記「フィルム状の水難溶性組成物」及び「ゲル状の水難溶性組成物」については、後述する＜２＞本発明水難溶性組成物及び実施例における例示を参照されたい。
【００５８】
また本発明製造方法は、上述したカルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」を含有する混合水溶液を調製するステップ以外のステップとして、例えば得られた水難溶性組成物を洗浄するステップ、得られた水難溶性組成物を精製水、ＰＢＳ等の緩衝液等に例示される水溶液に浸して膨潤させるステップ、得られた水難溶性組成物を成形するステップ等、その他のステップを含んでいてもよい。上記の得られた水難溶性組成物を水溶液に浸して膨潤させるステップにおいて、得られた水難溶性組成物を水溶液に浸す時間は特に限定されないが、例えば１分〜２０分が好ましい時間として例示され、５分〜１５分がより好ましい時間として例示される。また、得られた組成物を精製水、ＰＢＳ等の緩衝液に例示される水溶液中に浸すことにより、水難溶性であるか否かを確認するステップを含んでいてもよい。
【００５９】
本発明製造方法によって得られる水難溶性組成物について
本発明製造方法によれば、水難溶性を有する水難溶性組成物を得ることができる。本明細書中において、「水難溶性組成物」とは、水に容易に溶解しない組成物であることを意味するが、なかでも室温（例えば１５℃）の精製水に浸したとき、２４時間後において目視的に形状を認めることができるものが好ましく、４８時間後において目視的に形状を認めることができるものがより好ましい。また、なかでも６０℃のＰＢＳ中に浸したとき、３週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が５０％以下であるものが好ましく、６０℃のＰＢＳ中に浸したとき、３週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が３０％以下であるものがより好ましい。さらに、６週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が５０％以下であるものがより好ましく、６週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が３０％以下であるものがさらに好ましい。カルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量は、後述する実施例１に記載の高速液体クロマトグラフィー法（以下、「ＨＰＬＣ法」）を用いた方法により測定、算出することができる。
【００６０】
＜２＞本発明水難溶性組成物
本発明水難溶性組成物は、カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化させてなる水難溶性組成物である。
【００６１】
上記における「カルボキシアルキルセルロースの塩」、「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」の用語の説明については、上記＜１＞本発明製造方法における説明をそのまま参照されたい。
【００６２】
本発明水難溶性組成物において、カルボキシアルキルセルロースの塩が、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化されたものであるか否かは、得られた水難溶性組成物を、水溶液を用いて充分に洗浄し、該洗浄後の水難溶性組成物中に分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が含まれているか否かを確認することにより判断することができる。すなわち、上記洗浄後の水難溶性組成物中に分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が含まれていれば、カルボキシアルキルセルロースの塩が、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化されたものであるということができる。
【００６３】
該洗浄後の水難溶性組成物中に分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が含まれているかは、例えば後述する実施例に記載のカルボキシアルキルセルロースの塩と各種有機酸の組成比を算出する方法によって確認することができるので参照されたい。
【００６４】
本発明水難溶性組成物は、当該組成物中のカルボキシアルキルセルロースと、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸との組成比によって限定されるものではないが、例えばカルボキシアルキルセルロースと、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを、質量比にして１００：１０〜１００：５０の割合で含有することが好ましく、１００：１５〜１００：２５の割合で含有することがより好ましい。ここで、上記の組成比の分析は、後述する実施例１（１−３）に記載の方法と同様の方法により算出することができるので参照されたい。
【００６５】
本発明水難溶性組成物は、その形状によって限定されるものではないが、フィルム状、ゲル状の物質であることが好ましい。以下にそれぞれの形状の本発明水難溶性組成物について説明する。
【００６６】
フィルム状の本発明水難溶性組成物
フィルム状の本発明水難溶性組成物は、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に、水難溶性化剤として分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液を混合し、該混合後の水溶液を「乾燥」することにより、効率的に製造することができる。
【００６７】
フィルムは、乾燥状態であってもよく、湿潤状態であってもよい。湿潤状態のフィルムは、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液の混合液を乾燥することによって得られた乾燥状態のフィルムを、精製水、ＰＢＳ等の緩衝液等に例示される水溶液に浸すことによって製造することができる。また、適当な時間上記のように水溶液に浸すことによって、膨潤したフィルムを得ることもできる。
【００６８】
フィルムの厚さは特に限定されないが、乾燥状態のフィルムの場合、例えば０．０１〜０．０３ｍｍが好ましい厚さとして例示される。湿潤状態のフィルムの場合、例えば０．１〜０．３ｍｍが好ましい厚さとして例示され、０．０５〜０．１ｍｍがより好ましい厚さとして例示される。
【００６９】
フィルムの強度は特に限定されないが、取扱いの容易性といった観点から、後述する実施例に記載の方法によって測定される破断強度が、乾燥状態のフィルムの場合、例えば２０００〜４０００ｇであることが好ましく、２５００〜３５００ｇであることがより好ましく、湿潤状態のフィルムの場合、例えば５０〜５００ｇであることが好ましく、８０〜３００ｇであることがより好ましく、１００〜２００ｇであることが最も好ましい。
【００７０】
ゲル状の本発明水難溶性組成物
ゲル状の本発明水難溶性組成物は、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に、水難溶性化剤として分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液を混合し、該混合後の水溶液を「加温」又は「放置」することにより、効率的に製造することができる。
【００７１】
＜３＞本発明医用材料
本発明水難溶性組成物は、「医用材料」、例えば、癒着防止材、創傷部を保護するために用いられる創傷被覆材、薬剤徐放用基材、空隙保持材等の用途等に応用することが可能である。
【００７２】
本発明水難溶性組成物を医用材料として用いる場合においては、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸は、例えばクエン酸、イソクエン酸、ＤＬリンゴ酸等のリンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸及びｃｉｓ−アコニット酸等のアコニット酸等に例示される、生体内に存在し、安全性が高いことが知られた有機酸からから選択されるものであることが、生体に対する安全性の観点から好ましい。
【００７３】
以下、癒着防止材及び薬剤徐放用基材についてより具体的に説明する。
【００７４】
癒着防止材
本発明水難溶性組成物は、外科手術後の組織間の癒着を防止し、回復を早めるための癒着防止材に応用することが可能である。例えば、フィルム状又はゲル状の本発明水難溶性組成物で、子宮角、腹壁、又は肝臓等に例示される腹腔内臓器を被覆し、腹膜損傷部（腹膜欠損部）を保護することによって癒着を防止し、創傷治癒を促進することができる。
【００７５】
薬剤徐放用基材
本発明水難溶性組成物は、その高次構造中に薬剤を包埋させ、薬剤を徐放させるための薬剤徐放用基材として用いることができる。
【００７６】
薬剤徐放用基材はその製造方法によって限定されるものではないが、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸、及び包埋させる薬剤の混合溶液を、＜１＞本発明水難溶性組成物に記載の方法により加温又は乾燥し、水難溶性化することにより、本発明水難溶性組成物の高次構造中に薬剤を包埋させることができる。また、後述する実施例に、可塑剤としてグリセロールを用いた本発明水難溶性組成物の製造方法を示すので参照されたい。
【００７７】
薬剤としては高次構造に保持されてコントロール・リリースされる薬剤であれば特に限定されないが、具体的には下記の薬剤が例示される；
グリセロールに例示される可塑剤、インドメタシン、メフェナム酸、アセメタシン、アルクロフェナック、イブプロフェン、塩酸チアラミド、フェンブエン、メピリゾール及びサリチル酸等の解熱鎮痛消炎剤、メトトレキサート、フルオロウラシル、硫酸ビンクリスチン、マイトマイシンＣ、アクチノマイシンＣ及び塩酸ダウノルビシン等の抗悪性腫瘍剤、Ｌ−グルタミン、Ｐ−（トランス−４−アミノメチルシクロヘキサンカルボニル）−フェニルプロピオン酸塩酸塩、塩酸セトラキサート、スルピリド、ゲファルナート及びシメチジン等の抗潰瘍剤、キモトリプシン、ストレプトキナーゼ、塩化リゾチーム、ブロメライン及びウロキナーゼ等の酵素製剤、塩酸クロニジン、塩酸ブニトロロール、塩酸ブラゾシン、カプトプリル、硫酸ベタニジン、酒石酸メトプロロール及びメチルドバ等の血圧降下剤、塩酸フラボキサート等の泌尿器官用剤、ヘパリン、ジクロマール及びワーファリン等の血液凝固阻止剤、クロフィブラート、シンフィブラート、エラスターゼ及びニコモール等の動脈硬化用剤、塩酸ニカルジピン、塩酸ニモジピン、チトクロームＣ及びニコチン酸トコフェロール等の循環器官用剤、ヒドロコルチゾン、プレドニゾロン、デキサメタゾン及びベタメタゾン等のステロイド剤、成長因子及びコラーゲン等の創傷治癒促進剤（特開昭６０−２２２４２５参照）、その他生理活性を有するポリペプチド、ホルモン剤、抗結核剤、止血剤、糖尿病治療剤、血管拡張剤、不整脈治療剤、強心剤、抗アレルギー剤、抗うつ剤、抗てんかん剤、筋弛緩剤、鎮咳去たん剤、抗生物質等に例示される薬剤。
【００７８】
薬剤徐放用基材は、例えば薬剤を供給したい部位を被覆することにより用いることができる。
【００７９】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例においては、「カルボキシメチルセルロース」を「ＣＭＣ」、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を「ＣＭＣＮａ」と略記する。
【実施例】
【００８０】
実施例１
１−１ ＣＭＣＮａ及びクエン酸を用いたフィルムの調製
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ ＣＭＣＮａ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。４質量％クエン酸水溶液のｐＨを測定したところ、ｐＨ２．２であった。これらを１：１で混合し、遊星式攪拌・脱法装置ＫＫ−１００（クラボウ製）を用い、室温で３０分間攪拌（速度段数：自転レベル６、公転レベル９）したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥することにより、シャーレ上に乾燥状態のフィルムを得た。このシャーレに注射用水を満たし、１０分間静置して、厚さ約０．０６ｍｍの膨潤したフィルム（以下、実施例１において「ＣＭＣ／クエン酸フィルム」という）を得た。
【００８１】
１−２ ＣＭＣ／クエン酸フィルムの安定性の分析
上記１−１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、注射用水２ｍＬに浸し、室温中で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認められなかった。
【００８２】
以下、目視とＧＰＣカラムを用いたＨＰＬＣ法により溶出したＣＭＣを定量することにより、６０℃ＰＢＳ中でのＣＭＣ／クエン酸フィルムの安定性を検討した。
【００８３】
ＨＰＬＣ法においては、カラムとしてＴＳＫ−ＧＥＬ ａｌｐｈａ−６０００（７．８×３００ｍｍ：ＴＯＳＯＨ製）を、溶離液として３３％アセトニトリル／０．６％ＮａＣｌ水溶液を用い、流速０．５ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度３５℃条件下、視差屈折計により検出を行なった。
【００８４】
上記１−１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムを滅菌済みポリエチレン製２５ｍＬ遠沈管（ＩＷＡＫＩサイテック製）に移し、ＰＢＳ（ｐＨ７．２）を加えて全量２５ｍＬとした。これを６０℃恒温槽中で加温し、上清液を経時的にサンプリングし、該上清液１００μＬをアプライしてＣＭＣの溶出量変化を測定した。
【００８５】
なお４質量％ＣＭＣＮａ水溶液２．５ｍＬにＰＢＳを加えて２５ｍＬとしたもののピーク面積を、ＣＭＣが１００％溶出した時の基準面積として用い、溶出量は事前に作成した検量線に基づき算出した。
【００８６】
結果を図１に示す。ＣＭＣの溶出量は３日後で１２．５％、５日後で１８．２％、１０日後で２５．８％であったが１０日目以降は殆ど増加せず、２１日目でも２６．９％であった。
【００８７】
このことから上記方法によって得られるＣＭＣ／クエン酸フィルムがＰＢＳに極めて難溶性であることが示された。
【００８８】
１−３ ＣＭＣとクエン酸の組成比の分析
上記１−１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行ない、消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１８．３と算出された。
【００８９】
１−４ フィルム強度の分析
上記１−１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムと、癒着防止材として市販されているＳｅｐａｒａＦｉｌｍ（科研製薬）の破断強度を比較した。試験は湿潤状態及び乾燥状態のそれぞれで行った。測定にはTexture Analyzer TA-XT2（Stable Micro Systems社製）を用いた。被験物質を３×２．５ｃｍの大きさに切り出してステージ上に固定し、これに直径１２．７ｍｍの球状プローブを１ｍｍ／ｓｅｃの速度で押し当て、プローブが被験物質を突き破る際の最大応力を測定した。
湿潤状態のフィルムとしては、乾燥状態のフィルムを予め注射用水中で十分に膨潤させたものを用いた。下記表１にそれぞれのフィルムの厚さを示す。
【００９０】
【表１】
【００９１】
乾燥状態ではＣＭＣ／クエン酸フィルムはＳｅｐｒａＦｉｌｍの１／３の厚さでありながら双方ともほぼ同じ強度を示し、膨潤状態ではＣＭＣ／クエン酸フィルムがＳｅｐｒａＦｉｌｍの１／７の厚さにも関わらずＳｅｐｒａＦｉｌｍの６倍近い強度を示した。結果を図２に示す。
【００９２】
実施例２
２−１ ＣＭＣＮａとクエン酸の混合比を変化させた場合におけるフィルムの性状
４質量％ＣＭＣＮａ（質量平均分子量２２万、ナカライテスク製）水溶液及び４質量％クエン酸水溶液を、それぞれ１：１、２：１、４：１、８：１で混合した４種類の混合水溶液を調製した。これらを、それぞれ滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥した後、シャーレに注射用水を満たし、１０分間静置し、フィルムの性状を観察した。
【００９３】
その結果、４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が１：１、２：１のフィルムは殆ど膨潤することなく、しっかりとした強度を有したフィルムとなった。
【００９４】
４質量％ＣＭＣＭａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が４：１のフィルムは約１．５倍に膨潤し、強度はやや弱かった。
【００９５】
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が８：１のフィルムは約２倍に膨潤した。フィルム形状はかろうじて保持していたが、指でつまむのは困難であった。
【００９６】
２−２ ＣＭＣＮａとクエン酸の混合比を変化させた場合における組成比
４質量％ ＣＭＣＮａ（東京化成製 ｃｐ５００、平均分子量：２２万、粘度８２０ｍＰａ・ｓ）水溶液２０ｍＬと４質量％クエン酸水溶液１０ｍＬとを混合した液３．３ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【００９７】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸（２：１）フィルム」という）が得られた。
【００９８】
ＣＭＣ／クエン酸（２：１）フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１９．２と算出された。
【００９９】
４質量％ ＣＭＣＮａ（東京化成製 ｃｐ５００、平均分子量：２２万、粘度８２０ｍＰａ・ｓ）水溶液１０ｍＬと４質量％クエン酸水溶液２０ｍＬとを混合した液７．５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【０１００】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明でやや脆いフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸（１：２）フィルム」という）が得られた。
【０１０１】
ＣＭＣ／クエン酸（１：２）フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１７．０と算出された。
【０１０２】
以上の結果から、本実施例においてＣＭＣＮａとクエン酸との混合比を変化させた場合、得られたフィルム中のＣＭＣとクエン酸の組成比は質量比にして、ＣＭＣ：クエン酸＝約１００：１５〜１００：２０と算出された。
【０１０３】
実施例３
３−１ 異なるＣＭＣＮａを用いたフィルムの調製
以下の異なる置換率及び分子量を有する４種類のＣＭＣＮａを用いてフィルムを調製した。
東京化成製ｃｐ５００（平均分子量：２２万、粘度８２０ｍＰａ・ｓ、以下「ＣＭＣＮａ（ｉ）」と記載する。）
東京化成製ｃｐ１０５０（平均分子量：４８万、粘度８０４０ｍＰａ・ｓ、以下「ＣＭＣＮａ（ｉｉ）」と記載する。）
ＭＰ Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ製（平均分子量：１３９万、粘度１２．０Ｐａ・ｓ、以下「ＣＭＣＮａ（ｉｉｉ）」と記載する。）
ＭＰ Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ製（平均分子量：６万、粘度１２０ｍＰａ・ｓ、以下「ＣＭＣＮａ（ｉｖ）」と記載する。）
（上記の粘度は、濃度２％ ｗ／ｗの各ＣＭＣＮａ水溶液を、Ｅ型回転粘度計を用い、標準コーン、２０℃、１ｒｐｍ、サンプル量１ｍＬで測定した結果である。）
【０１０４】
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％クエン酸水溶液とをそれぞれ１０ｍＬずつ添加した混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して厚さは約０．０６ｍｍの透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉ）」という）が得られた。
【０１０５】
ＣＭＣＮａ（ｉｉ）を用いることの他、上記のＣＭＣＮａ（ｉ）を用いる場合と同様の方法により、透明な乾燥フィルムを得た。乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して厚さは約０．０６ｍｍの透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉ）」という）が得られた。
【０１０６】
ＣＭＣＮａ（ｉｉｉ）を用いることの他、上記のＣＭＣＮａ（ｉ）を用いる場合と同様の方法により、透明な乾燥フィルムを得た。乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して厚さは約０．０６ｍｍの透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉｉ）」という）が得られた。
【０１０７】
ＣＭＣＮａ（ｉｖ）を用いることの他、上記のＣＭＣＮａ（ｉ）を用いる場合と同様の方法により調製を行い、薄黄色を呈した乾燥フィルムを得た。乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して、強度面でやや破断しやすい、厚さは約０．０６ｍｍの薄黄色を呈したフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｖ）」という）が得られた。
【０１０８】
ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｖ）以外のフィルム、すなわちＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉ）、ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉ）及びＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉｉ）の間には、特にフィルムの性状の違いを認めなかった。
【０１０９】
３−２ 異なるＣＭＣＮａを用いたフィルムの分析
上記３−１で得られた各フィルムの組成比の検討を行った。
【０１１０】
ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉ）を室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１８．３と算出された。
【０１１１】
ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉ）、ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉｉ）、ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｖ）についても同様の分析を行った結果、ＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で、それぞれ１００：１９．２、１００：１５．７、１００：１１．２と算出された。
【０１１２】
以上のことから、本実施例において上記の異なるＣＭＣＮａを用いた場合において、得られたフィルム中のＣＭＣとクエン酸との組成比は質量比にして、ＣＭＣ：クエン酸＝約１００：１０〜２０と算出された。
【０１１３】
実施例４
４−１ 可塑剤を用いたフィルムの調製
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉｖ）水溶液１０ｍＬ、４質量％クエン酸水溶液１０ｍＬ及び可塑剤としてグリセロール１ｍＬを混合し、混合液を調製した。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【０１１４】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸／グリセロールフィルム」という）が得られた。
【０１１５】
４−２ 可塑剤を用いたフィルムの分析
ＣＭＣ／クエン酸／グリセロールフィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１９．７と算出された。
【０１１６】
以上の結果から、可塑剤の添加は、フィルム中のＣＭＣとクエン酸の組成比にほとんど影響しないことが確認された。
【０１１７】
実施例５
ＣＭＣＮａ及びクエン酸を用いたゲルの調製及び分析
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＣＭＣＮａ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。これらを１：１で混ぜ、十分に混合したものを、滅菌済みプラスチックビーカー（コーニング製）に１５ｍＬ分注し、蓋をして５０℃の恒温槽中で３日間加温して、グミ状のゲルを得た。
【０１１８】
このゲルを生検用トレパン（６ｍｍ径、貝印製）で切り出し、注射用水２ｍＬに浸し、室温中で１ヶ月放置したが、ゲルは残存し、形状にも大きな変化は認められなかった。
【０１１９】
実施例６
６−１ ＣＭＣＮａとクエン酸の混合比を変化させた場合におけるゲルの性状
４質量％ＣＭＣＮａ（質量平均分子量２２万、ナカライテスク製）水溶液及び４質量％クエン酸水溶液を、それぞれ１：１，２：１，４：１、８：１で混合した４種類の混合水溶液を滅菌済みプラスチックビーカー（コーニング製）に１５ｍＬ分注し、蓋をして５０℃の恒温槽中で３日間加温して、ゲル化の具合を観察するとともに、粘度の変化を回転粘度計で測定した。
【０１２０】
その結果、４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が１：１、２：１、４：１の混合水溶液はゲル化したが、４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が８：１の混合水溶液を用いて得られるものはゾル状を呈していた。
【０１２１】
実施例７
各種有機酸を用いたフィルムの調製及び分析１
ＤＬ−リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、ｃｉｓ−アコニット酸をそれぞれ約１ｇ計量し、濃度が４質量％となるよう蒸留水を加えて調製した水溶液を以下のフィルムの調製に用いた。
【０１２２】
各調製水溶液のｐＨを測定したところ、ＤＬ−リンゴ酸水溶液はｐＨ２．２、マレイン酸水溶液はｐＨ１．４、コハク酸水溶液はｐＨ２．４、オキサロ酢酸水溶液はｐＨ１．６、ｃｉｓ−アコニット酸水溶液はｐＨ１．５であった。
【０１２３】
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）４ｇに注射用水９６ｍＬを加えて４質量％ＣＭＣＮａ水溶液を調製し、以下のフィルムの調製に用いた。
【０１２４】
７−１ リンゴ酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとＤＬ−リンゴ酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／リンゴ酸フィルムを得た。フィルムは無色透明で膨潤時の厚さは約０．０６ｍｍであった。
【０１２５】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理的食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１２６】
７−２ コハク酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとコハク酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／コハク酸フィルムを得た。フィルムは乳白色を呈し、膨潤時の厚さは約０．０６ｍｍであった。
【０１２７】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１２８】
７−３ マレイン酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとマレイン酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／コハク酸フィルムを得た。膨潤時の厚さは約０．０６ｍｍであった。
【０１２９】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１３０】
７−４ オキサロ酢酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとオキサロ酢酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／オキサロ酢酸フィルムを得た。フィルムは無色透明で、やや肉厚、膨潤時の厚さは約０．１ｍｍであった。
【０１３１】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１３２】
７−５ アコニット酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとｃｉｓ−アコニット酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／ｃｉｓ−アコニット酸フィルムを得た。フィルムは薄黄色の透明で脆く、膨潤時の厚さは約０．０６ｍｍであった。
【０１３３】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１３４】
実施例８
各種有機酸を用いたフィルムの調製及び分析２
８−１ コハク酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％コハク酸水溶液をそれぞれ１０ｍＬずつ混合し、混合液を得た。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して乳白色の乾燥フィルムを得た。
【０１３５】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明でしなやかなフィルムが得られた。
【０１３６】
このフィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとコハク酸の組成比は、質量比にして１００：２０．１と算出された。
【０１３７】
８−２ リンゴ酸を用いたフィルムの調製及び分析
４％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％リンゴ酸水溶液をそれぞれ１０ｍＬずつ混合し、混合液を得た。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【０１３８】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明で固く弾力性に富んだフィルムが得られた。
【０１３９】
ＣＭＣ／リンゴ酸フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとリンゴ酸の組成比は、質量比にして１００：４０．６と算出された。
【０１４０】
８−３ アコニット酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％アコニット酸水溶液とをそれぞれ１０ｍＬずつ混合し、混合液を得た。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な薄黄色の乾燥フィルムを得た。
【０１４１】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明で薄黄色の固く付着性に富んだフィルムが得られた。
【０１４２】
ＣＭＣ／アコニット酸フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄したフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２４時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとアコニット酸の組成比は、質量比にして１００：４０．６と算出された。
【０１４３】
８−４ オキサロ酢酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％オキサロ酢酸水溶液とをそれぞれ１０ｍＬずつ混合し、混合液を得た。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【０１４４】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明で柔軟性に富んだフィルムが得られた。
【０１４５】
ＣＭＣ／オキサロ酢酸フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２４時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとオキサロ酢酸の組成比は、質量比にして１００：３２．０と算出された。
【０１４６】
実施例９
各種有機酸を用いたゲルの調製及び分析
実施例７で調製した各種有機酸水溶液及びＣＭＣＮａ水溶液を以下のフィルムの調製に用いた。
【０１４７】
９−１ リンゴ酸を用いたゲルの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液１ｍＬとＤＬ−リンゴ酸水溶液１ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチック試験管に移し、５０℃の恒温槽中で静置、加温した。５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物は試験管底部から移動せず、ゲル化が確認された。
【０１４８】
９−２ コハク酸を用いたゲルの調製及び分析
有機酸としてコハク酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物はゲル状を呈していたものの緩やかな流動性を認めた。
【０１４９】
９−３ オキサロ酢酸を用いたゲルの調製及び分析
有機酸としてオキサロ酢酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物は試験管底部から移動せず、ゲル化が確認された。
【０１５０】
９−４ アコニット酸を用いたゲルの調製及び分析
有機酸としてｃｉｓ−アコニット酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物は試験管底部から移動せず、ゲル化が確認された。
【０１５１】
９−５ マレイン酸を用いたゲルの調製及び分析
有機酸としてマレイン酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物は試験管底部から移動せず、ゲル化が確認された。
【０１５２】
図３に、上記の９−１〜９−５で各種有機酸を用いた場合について、５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置した時のゲルの写真を示す。アコニット酸、マレイン酸、リンゴ酸、オキサロ酢酸では完全にゲル化しており流動性をを認めなかった。コハク酸を用いたゲルはゲル状を呈していたものの緩やかな流動性を認めた。
【０１５３】
実施例１０
癒着モデルへの適用
１０−１ ラット子宮角癒着モデル
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液を１：１で混合した混合液を、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。このシャーレに生理食塩水を浸して得られた、膨潤したフィルムを動物試験に用いた。
【０１５４】
ラット子宮角癒着モデルを用いて、癒着防止効果および生体内における分解性の検討を行った。ラット腹壁側に直径８ｍｍの欠損部を作成し、１ｍｍ間隔で切り込みをいれた子宮角を、傷の部分が接するように縫合し、その間に１ｃｍ×１ｃｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルムを挟み込んで創部を被覆した。７日後に解剖を行い、腹壁と子宮角間での癒着の有無およびフィルムの残留の有無を判定した。
【０１５５】
その結果、３例中３例とも癒着を認めなかった。また、フィルムは消失していた。
【０１５６】
１０−２ ラット腹壁欠損盲腸擦過モデル
上記１０−１で用いたフィルムと同じフィルムを用い、ラット腹壁欠損盲腸擦過モデルを用いて、癒着防止効果および生体内における分解性の検討を行った。ラット盲腸側を脱脂綿で数回軽く擦過した後、腹壁側に３０×４０ｍｍの欠損部を作成し、その上を直径５ｃｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルムで被覆した。７日後に解剖を行い、腹壁と盲腸間での癒着の有無およびフィルムの残留の有無を判定した。
【０１５７】
その結果２例中２例とも癒着を認めなかった。また、フィルムは消失していた。
【０１５８】
比較例１
酢酸を用いたフィルム及びゲルの調製及び分析
１−１ フィルムの調製及び分析
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＣＭＣ水溶液を調製した。次いで酢酸 （特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％酢酸水溶液を調製した。これらを１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレに注射用水を満たし、１０分間静置して、厚さ０．０６ｍｍの膨潤したＣＭＣ／酢酸フィルムを得た。
【０１５９】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、注射用水２ｍＬに浸し、室温中で放置したところ、直後には形状を維持していたものの、２４時間後には溶解・消失した。
【０１６０】
１−２ ゲルの調製及び分析
４質量％クエン酸水溶液のｐＨを測定したところｐＨ２．２を示した事から、ｐＨ２．２に調整した酢酸水溶液を別途調製し、４質量％ＣＭＣ水溶液と１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックビーカー（コーニング製）に１５ｍＬ分注し、蓋をして５０℃の恒温槽中で３日間加温したが、ゲル化を認めなかった。
【０１６１】
同じｐＨでありながらクエン酸水溶液を用いて調製したフィルムは難溶性を示した（実施例１）。このことから、水難溶性化するために用いる有機酸としては、２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を用いることが必須であることが示唆された。
【０１６２】
また、酢酸を用いた比較例１（１−１及び１−２）の結果と、２個以上のカルボキシル基を有する各種有機酸を用いた実施例の結果との比較からも、２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を用いることが必須であることが示唆された。
【０１６３】
比較例２
アスコルビン酸を用いたフィルム及びゲルの調製及び分析
２−１ フィルムの調製及び分析
アスコルビン酸を約１ｇ計量し、濃度が４質量％となるよう蒸留水を加えて調製した水溶液（ｐＨ２．５）を以下のフィルムの調製に用いた。
【０１６４】
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとアスコルビン酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／アスコルビン酸フィルムを得た。膨潤性が高く、周囲の辺縁部はゲル状を呈していた。フィルム状部分の厚さは約０．５ｍｍであった。
【０１６５】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したところ、フィルム形状は残していたが、ピンセットでつまむと崩れた。
【０１６６】
２−２ ゲルの調製及び分析
有機酸としてアスコルビン酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまにしたところ、ゲル化が認められなかった（写真を図３に示す）。
【０１６７】
比較例３
ヒドロキシプロピルセルロースナトリウムを用いたフィルムの調製検討及び分析
ヒドロキシプロピルセルロースナトリウム（以下「ＨＰＣ」という。和光製、特級）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＨＰＣ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。これらを１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレに注射用水を満たしたところ、速やかに膨潤し消失した。
【０１６８】
比較例４
ヒアルロン酸ナトリウムを用いたフィルムの調製検討及び分析
ヒアルロン酸ナトリウム（以下「ＨＡ」という。生化学工業製、重量平均分子量８８万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＨＡ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。これらを１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレに注射用水を満たし、室温中で放置したところ、膨潤直後にはフィルム形状を維持していたものの、２４時間後においては溶解・消失していた。
【０１６９】
比較例３及び４の結果から水難溶性のフィルムを得るためには、カルボキシル基を有するセルロース誘導体を用いることが必須であることが示唆された。
【０１７０】
比較例５
フィルムの調製における乾燥温度の検討
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＣＭＣ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。これらを１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、−８０℃の冷凍庫中で凍結した。これを室温で凍結乾燥し、白色のスポンジ様乾燥物を得た。この乾燥物を注射用水に浸したところ、速やかに溶解、消失した。
【０１７１】
比較例６
ＳｅｐｒａＦｉｌｍを用い、ラット子宮角癒着モデルにおける、癒着防止効果および生体内における分解性の検討を行った。試験は、実施例１０に記載の方法と同様の方法により行った。
【０１７２】
その結果、３例中３例とも強度の癒着を生じており、癒着防止効果は認められなかった。また、ＳｅｐｒａＦｉｌｍは消失していた。
【産業上の利用可能性】
【０１７３】
本発明は、強度の観点から取扱いが容易で、生体に対する安全性が高い水難溶性組成物を提供することができる。本発明の水難溶性組成物は、このような特性が特に要求される「医用材料」、例えば、癒着防止材、創傷部を保護するために用いられる創傷被覆材、薬剤徐放用基材、空隙保持材等の用途に好適に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１７４】
【図１】ＣＭＣ／クエン酸フィルムからのＣＭＣ溶出量の割合の経時変化を示す。フィルム中に含まれる全てのＣＭＣが溶出した場合（溶解時）の溶出率は１００％となる。
【図２】ＳｅｐａｒａＦｉｌｍと、実施例１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムとの、乾燥状態及び湿潤状態のそれぞれにおける、破断強度の比較を示す。図中、ＳｅｐｒａＦｉｌｍ／Ｄｒｙは、乾燥状態のＳｅｐｒａＦｉｌｍを、ＣＭＣ／ＣＡ／Ｄｒｙは乾燥状態のＣＭＣ／クエン酸フィルムを示す。また、ＳｅｐｒａＦｉｌｍ／Ｗｅｔは、湿潤状態のＳｅｐｒａＦｉｌｍを、ＣＭＣ／ＣＡ／Ｗｅｔは湿潤状態のＣＭＣ／クエン酸フィルムを示す。
【図３】種有機酸を用いたゲルの流動性の比較結果を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水難溶性組成物並びにその製造方法及び用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
可溶性セルロース誘導体を水難溶性化して、体内へ埋め込む又は組織に貼付する目的で使用する組織被覆性医療材料として用いることは知られている（例えば特許文献１及び２を参照）。
【０００３】
特許文献１には、酸処理によって得られた水難溶性化した可溶性セルロース誘導体が、癒着防止材や創傷被覆性医療材料等の組織被覆性医療材料としての効果を有することが開示されている。特に、可溶性セルロース誘導体水溶液を酸性条件下で凍結・乾燥する手法により製造される材料が、凍結時に形成される氷晶の効果で繊維状またはフィルム状微細構造を有することを見出したと開示されている（第６頁第２０〜２２行）。また、使用される酸は、酸の使用量を低減するために、強酸、例えば塩酸、硝酸、硫酸等を使用することが望ましいと開示されている（第９頁第９〜１１行）。更に、水難溶性化したカルボキシメチルセルロースのリン酸緩衝生理食塩水（以下、「ＰＢＳ」という）における溶解性試験が第２１頁の表２に示されており、ほとんどすべてのカルボキシメチルセルロース溶解率は、１０時間後には、５０％を越えているのが分かる。
【０００４】
次に、特許文献２に従えば、溶解性半減期が５〜３０時間である水難溶性化したカルボキシメチルセルロースを含有する癒着防止材が提供され、かかる癒着防止材は、カルボキシメチルセルロースの酸性溶液の凍結・乾燥を用いる方法及び非凍結温度下で放置する方法が簡便で多量の水難溶性化したカルボキシメチルセルロースの取得が可能であると開示されている（段落［００１５］第６〜８行）。実施例において用いられている酸は、硝酸である。
【０００５】
しかし、上述したように強酸を用いると、中和又は洗浄によって強酸を除去する必要があったため、操作の簡便性に欠ける面があった。また、実際に生体内で創傷表面及びその周辺を癒着防止材で被覆してから、創傷が治癒するまでには１週間程度を要し、その間癒着防止材は溶解せずにフィルム形状を保つのが望ましい。上述した従来技術の溶解性半減期が５〜３０時間である水難溶性化カルボキシメチルセルロース癒着防止材は、半減期が３０時間を超えると癒着防止効果が低減することから、生体内で創傷表面及びその周辺に貼付しても、十分な癒着防止効果を発揮することができなかった。
【特許文献１】ＷＯ０１／３４２１４号公報
【特許文献２】特開２００４−５１５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、非常に簡便な水難溶性組成物の製造方法を提供することを課題とする。また本発明は、強度の観点から取扱いが容易で、生体に対する安全性が高い水難溶性組成物を提供することを課題とする。また本発明は、上記のような水難溶性組成物を応用することにより、生体内において優れた分解特性を有する癒着防止材、薬剤徐放用基材及び空隙保持材等の医用材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を鋭意検討した結果、カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」を含有する混合水溶液を調製することにより、水難溶性組成物を製造することができることを見出した。また本発明者は、上記の方法によって、カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸のカルボキシル基を介して水難溶性化させてなる水難溶性組成物を提供することができることを見出し、さらに該水難溶性組成物が、医用材料に非常に好適に用いることができることを見出した。すなわち本発明は、下記のものを提供する。
【０００８】
（１）カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製するステップを少なくとも含むことを特徴とする、水難溶性組成物の製造方法（以下、「本発明製造方法」という）。
【０００９】
（２）カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液が、実質的にアルミニウムイオンを含有しないものである、上記（１）に記載の水難溶性組成物の製造方法。
【００１０】
（３）カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を、乾燥、加温、又は放置するステップをさらに含むことを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の水難溶性組成物の製造方法。
【００１１】
（４）分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、下記群より選択される１又は２以上の有機酸である、上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の製造方法；
クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸、アコニット酸。
【００１２】
（５）カルボキシアルキルセルロースの塩が下記の群より選択されるものである、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の製造方法；
カルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩。
【００１３】
（６）カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液中の、カルボキシアルキルセルロースの塩と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸の質量比が、１００：２０〜１００：１５０である、上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の製造方法。
【００１４】
（７）上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の製造方法によって製造される水難溶性組成物。
【００１５】
（８）カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化させてなる水難溶性組成物（以下、「本発明水難溶性組成物」という）。
【００１６】
（９）分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸のカルボキシル基を介して水難溶性化させてなるものである、上記（８）に記載の水難溶性組成物。
【００１７】
（１０）分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、下記の群より選択される１又は２以上の有機酸である、上記（８）又は（９）に記載の水難溶性組成物；
クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸、アコニット酸。
【００１８】
（１１）カルボキシアルキルセルロースの塩が下記の群より選択されるものである、上記（８）〜（１０）のいずれか１つに記載の水難溶性組成物；
カルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩。
【００１９】
（１２）水難溶性組成物が、カルボキシアルキルセルロースと、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを、質量比にして１００：１０〜１００：５０の割合で含有する、上記（７）〜（１１）のいずれか１つに記載の水難溶性組成物。
【００２０】
（１３）ゲル状又はフィルム状の物質である、上記（７）〜（１２）のいずれか１つに記載の水難溶性組成物。
【００２１】
（１４）６０℃のリン酸緩衝生理食塩水中に浸したとき、３週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が５０％以下である、上記（７）〜（１３）のいずれか１つに記載の水難溶性組成物。
【００２２】
（１５）上記（７）〜（１４）のいずれか１つに記載の組成物から形成される医用材料。
【００２３】
（１６）癒着防止材である、上記（１５）記載の医用材料（以下、「本発明医用材料」という）。
【００２４】
（１７）薬剤徐放用基材である、上記（１５）記載の医用材料。
【００２５】
（１８）空隙保持材である、上記（１５）記載の医用材料。
【発明の効果】
【００２６】
本発明製造方法によれば、水難溶性組成物を非常に簡便に製造することができる。また本発明は、強度の観点から取扱いが容易で、生体に対する安全性が高い水難溶性組成物を提供することができる。また本発明は優れた生体における分解特性を有する癒着防止材、薬剤徐放用基材及び空隙保持材等の医用材料を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
＜１＞本発明製造方法
本発明製造方法は、カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製するステップを少なくとも含むことを特徴とする、水難溶性組成物の製造方法である。
【００２８】
上記において、好ましいカルボキシアルキルセルロースの塩としては、例えばカルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩が挙げられる。なかでもカルボキシメチルセルロースの塩が好ましい。
【００２９】
カルボキシアルキルセルロースの塩の分子量、置換率は特に限定されないが、例えばカルボキシメチルセルロースの塩の場合、分子量が５万〜２００万であることが好ましく、分子量が１０万〜２００万であることがより好ましく、分子量が２０万〜１５０万であることが強度が高い水難溶性組成物を得る観点から最も好ましい。
【００３０】
塩としては、例えばカルボキシアルキルセルロースのナトリウム塩及びカリウム塩等に例示される金属塩、並びにアンモニウム塩等が例示される。
【００３１】
カルボキシアルキルセルロースの塩としては、市販のものを用いてもよく、公知の方法によって調製することによって得られるものを用いてもよい。
【００３２】
本発明製造方法において、カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製する方法は特に限定されず、例えば固体状態のカルボキシアルキルセルロースの塩と、固体状態の分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを溶媒に溶解することによって調製してもよく、固体状態のカルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液に溶解することによって調製してもよく、固体状態の分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に溶解することによって調製してもよく、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」を含む水溶液とを混合することにより調製してもよいが、なかでもカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液とを混合することにより調製することが、均質な組成物を得る観点から好ましい。
【００３３】
例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液とを混合することにより、又は固体状態の分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に溶解することにより上記混合水溶液を調製する場合において、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液における、カルボキシアルキルセルロースの塩の濃度は特に限定されないが、例えば０．５〜１０質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましく、４質量％が最も好ましい。
【００３４】
また、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液とを混合することにより、又は固体状態のカルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液に溶解することにより上記混合水溶液を調製する場合、２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液における、上記有機酸の濃度は特に限定されないが、例えば用いるカルボキシアルキルセルロースの塩の質量、上記有機酸の水溶液に対する溶解性等に応じ、適宜設定することができるが、例えば２〜５質量％が例示される。
【００３５】
混合水溶液の調製において、「混合」のための具体的手段、混合における温度等は特に限定されないが、例えば攪拌装置等を用いて充分に混合することが好ましい。
【００３６】
上記において混合するカルボキシアルキルセルロースの塩を含む水溶液と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液との容量の比は特に限定されないが、例えば混合する水溶液に溶解するカルボキシアルキルセルロースの塩と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸との質量の比が、好ましくは１００：２０〜１００：１５０、より好ましくは１００：２５〜１００：１００となるように混合する水溶液の容量を選択することが好ましい。すなわち、例えば互いに濃度が等しいカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液及び２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液を混合する場合、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液との容量の比が１００：２０〜１００：１５０であることが好ましく、１００：２５〜１００：１００であることがより好ましい。
【００３７】
混合水溶液におけるカルボキシアルキルセルロースの塩の終濃度は特に限定されないが、例えば０．５％〜６％であることが好ましく、１％〜５％であることがより好ましく、１％〜３．５％であることが極めて好ましい。
【００３８】
混合水溶液における分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸の終濃度は特に限定されないが、例えば０．２％〜５％であることが好ましく、０．４％〜３％であることがより好ましく、０．６％〜３％であることが極めて好ましい。
【００３９】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液における溶媒は特に限定されないが、例えば精製水、ＰＢＳ等の緩衝液等が好ましいものとして例示される。
【００４０】
本発明製造方法において、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸としては、なかでも２〜６個のカルボキシル基を有する有機酸が好ましく、２又は３個のカルボキシル基を有する有機酸がより好ましい。２個のカルボキシル基を有する有機酸としては、例えばコハク酸、ＤＬリンゴ酸等のリンゴ酸、オキサロ酢酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、酒石酸、マロン酸及びシュウ酸等の有機酸が例示され、なかでもコハク酸、リンゴ酸、オキサロ酢酸、フマル酸に例示されるクエン酸回路中に存在する有機酸が特に好ましい。３個のカルボキシル基を有する有機酸としては、例えばｃｉｓ−アコニット酸等のアコニット酸、クエン酸、イソクエン酸、トリカルバリル酸、ヘミメリト酸、トリメリト酸、トリメシン酸、α−カルボシンコメロン酸及びベルベロン酸等の有機酸が例示され、なかでもアコニット酸、クエン酸及びイソクエン酸等のクエン酸回路中に存在する有機酸が特に好ましい。
【００４１】
本発明製造方法においては、上記の分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸は、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起する、水難溶性化剤としての機能を発揮するものである。
【００４２】
２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起したか否かは、例えば上記の２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液を、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に混合し、該混合後の水溶液を乾燥、加温、又は放置することにより水難溶性組成物の調製を試み、水難溶性組成物が得られれば、２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起したということができ、逆に水難溶性組成物が得られなければ、水難溶性化を惹起しなかったということができる。
【００４３】
なお、一連の試験の結果から、本発明における水難溶性化は、カルボキシアルキルセルロースが、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸によって架橋されることによって起こるものと推測される。
【００４４】
以下に例示として、有機酸としてクエン酸を用い、カルボキシアルキルセルロースの塩としてカルボキシメチルセルロースナトリウムを用いた場合について、推測される水難溶性化の機構を示すが、本発明は当該機構によって限定されるものではない。
【００４５】
１．まず、カルボキシメチルセルロースナトリウムがクエン酸によってＮａを奪われることによって、疎水性のカルボキシメチルセルロースとなる。
【００４６】
【化１】
【００４７】
式中、ＣＭＣ−ＣＯＯＨはカルボキシメチルセルロースのカルボキシル基を示す。またＣＭＣ−ＣＯＯＮａはナトリウムによって置換されたカルボキシメチルセルロースのカルボキシル基を示す。
【００４８】
２．次に、カルボキシメチルセルロースのカルボキシル基（ＣＭＣ−ＣＯＯＨ）が余剰のクエン酸と以下のように疎水結合を形成して水難溶性化する。
【００４９】
【化２】
【００５０】
式中、・・・は疎水結合を示す。
【００５１】
本発明製造方法においては、上記のカルボキシアルキルセルロースの塩及び分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸以外の成分として、他の成分を添加してもよい。このような成分としては、グリセロールに例示される可塑剤、インドメタシン、メフェナム酸、アセメタシン、アルクロフェナック、イブプロフェン、塩酸チアラミド、フェンブエン、メピリゾール及びサリチル酸等の解熱鎮痛消炎剤、メトトレキサート、フルオロウラシル、硫酸ビンクリスチン、マイトマイシンＣ、アクチノマイシンＣ及び塩酸ダウノルビシン等の抗悪性腫瘍剤、Ｌ−グルタミン、Ｐ−（トランス−４−アミノメチルシクロヘキサンカルボニル）−フェニルプロピオン酸塩酸塩、塩酸セトラキサート、スルピリド、ゲファルナート及びシメチジン等の抗潰瘍剤、キモトリプシン、ストレプトキナーゼ、塩化リゾチーム、ブロメライン及びウロキナーゼ等の酵素製剤、塩酸クロニジン、塩酸ブニトロロール、塩酸ブラゾシン、カプトプリル、硫酸ベタニジン、酒石酸メトプロロール及びメチルドバ等の血圧降下剤、塩酸フラボキサート等の泌尿器官用剤、ヘパリン、ジクロマール及びワーファリン等の血液凝固阻止剤、クロフィブラート、シンフィブラート、エラスターゼ及びニコモール等の動脈硬化用剤、塩酸ニカルジピン、塩酸ニモジピン、チトクロームＣ及びニコチン酸トコフェロール等の循環器官用剤、ヒドロコルチゾン、プレドニゾロン、デキサメタゾン及びベタメタゾン等のステロイド剤、成長因子及びコラーゲン等の創傷治癒促進剤（特開昭６０−２２２４２５参照）、その他生理活性を有するポリペプチド、ホルモン剤、抗結核剤、止血剤、糖尿病治療剤、血管拡張剤、不整脈治療剤、強心剤、抗アレルギー剤、抗うつ剤、抗てんかん剤、筋弛緩剤、鎮咳去たん剤、抗生物質等に例示される薬剤が例示される。このような成分を添加するタイミング、方法は、特に限定されないが、例えば上述したカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に該成分を混合することによって添加してもよく、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液に該成分を混合することによって添加してもよい。また、カルボキシアルキルセルロースの塩と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを含有する混合水溶液に当該成分を混合することによって添加してもよい。
【００５２】
本発明製造方法は、カルボキシアルキルセルロースの塩及び分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸以外の成分の使用の有無によって限定されるものではないが、２価以上の金属イオンの非存在下において、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起させることが好ましい。なかでも得られる組成物の生体に対する安全性等の観点から、アルミニウムイオン、亜鉛イオンに例示される毒性を有する金属イオンの非存在下において、カルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液の水難溶性化を惹起させることが好ましい。
【００５３】
本発明製造方法は、カルボキシアルキルセルロースの塩と、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを含有する混合水溶液を、乾燥、加温、又は放置するステップをさらに含むことが好ましい。
【００５４】
上記乾燥の条件は、該乾燥により水難溶性組成物が得られる限りにおいて特に限定されず、常温にて放置することにより乾燥してもよく、加温及び／又は除湿した状態で乾燥してもよい。乾燥時の温度条件としては例えば１０〜７０℃が例示される。乾燥時間としては例えば５〜７２時間が例示される。
【００５５】
また上記加温の条件についても、該加温により水難溶性組成物が得られる限りにおいて特に限定されないが、温度条件としては例えば２０〜８０℃が好ましく、４０〜６０℃がより好ましい。加温時間は例えば１日間〜５日間が好ましい。
【００５６】
また上記放置の条件についても、該放置により水難溶性組成物が得られる限りにおいて特に限定されないが、温度条件としては例えば０℃〜室温（例えば１５℃）が例示され、放置時間は例えば５日間〜３ヶ月間が好ましい。
【００５７】
本発明製造方法においては、上記乾燥、加温又は放置のいずれか１つを行ってもよく、複数を行ってもよいが、所望する水難溶性組成物の状態に応じて、適宜選択することができる。例えば乾燥を行うことによれば、フィルム状の水難溶性組成物を効率よく調製することができる。また、例えば加温又は放置を行うことによれば、ゲル状の水難溶性組成物を効率よく調製ことができる。上記「フィルム状の水難溶性組成物」及び「ゲル状の水難溶性組成物」については、後述する＜２＞本発明水難溶性組成物及び実施例における例示を参照されたい。
【００５８】
また本発明製造方法は、上述したカルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」を含有する混合水溶液を調製するステップ以外のステップとして、例えば得られた水難溶性組成物を洗浄するステップ、得られた水難溶性組成物を精製水、ＰＢＳ等の緩衝液等に例示される水溶液に浸して膨潤させるステップ、得られた水難溶性組成物を成形するステップ等、その他のステップを含んでいてもよい。上記の得られた水難溶性組成物を水溶液に浸して膨潤させるステップにおいて、得られた水難溶性組成物を水溶液に浸す時間は特に限定されないが、例えば１分〜２０分が好ましい時間として例示され、５分〜１５分がより好ましい時間として例示される。また、得られた組成物を精製水、ＰＢＳ等の緩衝液に例示される水溶液中に浸すことにより、水難溶性であるか否かを確認するステップを含んでいてもよい。
【００５９】
本発明製造方法によって得られる水難溶性組成物について
本発明製造方法によれば、水難溶性を有する水難溶性組成物を得ることができる。本明細書中において、「水難溶性組成物」とは、水に容易に溶解しない組成物であることを意味するが、なかでも室温（例えば１５℃）の精製水に浸したとき、２４時間後において目視的に形状を認めることができるものが好ましく、４８時間後において目視的に形状を認めることができるものがより好ましい。また、なかでも６０℃のＰＢＳ中に浸したとき、３週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が５０％以下であるものが好ましく、６０℃のＰＢＳ中に浸したとき、３週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が３０％以下であるものがより好ましい。さらに、６週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が５０％以下であるものがより好ましく、６週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が３０％以下であるものがさらに好ましい。カルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量は、後述する実施例１に記載の高速液体クロマトグラフィー法（以下、「ＨＰＬＣ法」）を用いた方法により測定、算出することができる。
【００６０】
＜２＞本発明水難溶性組成物
本発明水難溶性組成物は、カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化させてなる水難溶性組成物である。
【００６１】
上記における「カルボキシアルキルセルロースの塩」、「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」の用語の説明については、上記＜１＞本発明製造方法における説明をそのまま参照されたい。
【００６２】
本発明水難溶性組成物において、カルボキシアルキルセルロースの塩が、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化されたものであるか否かは、得られた水難溶性組成物を、水溶液を用いて充分に洗浄し、該洗浄後の水難溶性組成物中に分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が含まれているか否かを確認することにより判断することができる。すなわち、上記洗浄後の水難溶性組成物中に分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が含まれていれば、カルボキシアルキルセルロースの塩が、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化されたものであるということができる。
【００６３】
該洗浄後の水難溶性組成物中に分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が含まれているかは、例えば後述する実施例に記載のカルボキシアルキルセルロースの塩と各種有機酸の組成比を算出する方法によって確認することができるので参照されたい。
【００６４】
本発明水難溶性組成物は、当該組成物中のカルボキシアルキルセルロースと、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸との組成比によって限定されるものではないが、例えばカルボキシアルキルセルロースと、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを、質量比にして１００：１０〜１００：５０の割合で含有することが好ましく、１００：１５〜１００：２５の割合で含有することがより好ましい。ここで、上記の組成比の分析は、後述する実施例１（１−３）に記載の方法と同様の方法により算出することができるので参照されたい。
【００６５】
本発明水難溶性組成物は、その形状によって限定されるものではないが、フィルム状、ゲル状の物質であることが好ましい。以下にそれぞれの形状の本発明水難溶性組成物について説明する。
【００６６】
フィルム状の本発明水難溶性組成物
フィルム状の本発明水難溶性組成物は、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に、水難溶性化剤として分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液を混合し、該混合後の水溶液を「乾燥」することにより、効率的に製造することができる。
【００６７】
フィルムは、乾燥状態であってもよく、湿潤状態であってもよい。湿潤状態のフィルムは、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液の混合液を乾燥することによって得られた乾燥状態のフィルムを、精製水、ＰＢＳ等の緩衝液等に例示される水溶液に浸すことによって製造することができる。また、適当な時間上記のように水溶液に浸すことによって、膨潤したフィルムを得ることもできる。
【００６８】
フィルムの厚さは特に限定されないが、乾燥状態のフィルムの場合、例えば０．０１〜０．０３ｍｍが好ましい厚さとして例示される。湿潤状態のフィルムの場合、例えば０．１〜０．３ｍｍが好ましい厚さとして例示され、０．０５〜０．１ｍｍがより好ましい厚さとして例示される。
【００６９】
フィルムの強度は特に限定されないが、取扱いの容易性といった観点から、後述する実施例に記載の方法によって測定される破断強度が、乾燥状態のフィルムの場合、例えば２０００〜４０００ｇであることが好ましく、２５００〜３５００ｇであることがより好ましく、湿潤状態のフィルムの場合、例えば５０〜５００ｇであることが好ましく、８０〜３００ｇであることがより好ましく、１００〜２００ｇであることが最も好ましい。
【００７０】
ゲル状の本発明水難溶性組成物
ゲル状の本発明水難溶性組成物は、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩の水溶液に、水難溶性化剤として分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を含む水溶液を混合し、該混合後の水溶液を「加温」又は「放置」することにより、効率的に製造することができる。
【００７１】
＜３＞本発明医用材料
本発明水難溶性組成物は、「医用材料」、例えば、癒着防止材、創傷部を保護するために用いられる創傷被覆材、薬剤徐放用基材、空隙保持材等の用途等に応用することが可能である。
【００７２】
本発明水難溶性組成物を医用材料として用いる場合においては、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸は、例えばクエン酸、イソクエン酸、ＤＬリンゴ酸等のリンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸及びｃｉｓ−アコニット酸等のアコニット酸等に例示される、生体内に存在し、安全性が高いことが知られた有機酸からから選択されるものであることが、生体に対する安全性の観点から好ましい。
【００７３】
以下、癒着防止材及び薬剤徐放用基材についてより具体的に説明する。
【００７４】
癒着防止材
本発明水難溶性組成物は、外科手術後の組織間の癒着を防止し、回復を早めるための癒着防止材に応用することが可能である。例えば、フィルム状又はゲル状の本発明水難溶性組成物で、子宮角、腹壁、又は肝臓等に例示される腹腔内臓器を被覆し、腹膜損傷部（腹膜欠損部）を保護することによって癒着を防止し、創傷治癒を促進することができる。
【００７５】
薬剤徐放用基材
本発明水難溶性組成物は、その高次構造中に薬剤を包埋させ、薬剤を徐放させるための薬剤徐放用基材として用いることができる。
【００７６】
薬剤徐放用基材はその製造方法によって限定されるものではないが、例えばカルボキシアルキルセルロースの塩、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸、及び包埋させる薬剤の混合溶液を、＜１＞本発明水難溶性組成物に記載の方法により加温又は乾燥し、水難溶性化することにより、本発明水難溶性組成物の高次構造中に薬剤を包埋させることができる。また、後述する実施例に、可塑剤としてグリセロールを用いた本発明水難溶性組成物の製造方法を示すので参照されたい。
【００７７】
薬剤としては高次構造に保持されてコントロール・リリースされる薬剤であれば特に限定されないが、具体的には下記の薬剤が例示される；
グリセロールに例示される可塑剤、インドメタシン、メフェナム酸、アセメタシン、アルクロフェナック、イブプロフェン、塩酸チアラミド、フェンブエン、メピリゾール及びサリチル酸等の解熱鎮痛消炎剤、メトトレキサート、フルオロウラシル、硫酸ビンクリスチン、マイトマイシンＣ、アクチノマイシンＣ及び塩酸ダウノルビシン等の抗悪性腫瘍剤、Ｌ−グルタミン、Ｐ−（トランス−４−アミノメチルシクロヘキサンカルボニル）−フェニルプロピオン酸塩酸塩、塩酸セトラキサート、スルピリド、ゲファルナート及びシメチジン等の抗潰瘍剤、キモトリプシン、ストレプトキナーゼ、塩化リゾチーム、ブロメライン及びウロキナーゼ等の酵素製剤、塩酸クロニジン、塩酸ブニトロロール、塩酸ブラゾシン、カプトプリル、硫酸ベタニジン、酒石酸メトプロロール及びメチルドバ等の血圧降下剤、塩酸フラボキサート等の泌尿器官用剤、ヘパリン、ジクロマール及びワーファリン等の血液凝固阻止剤、クロフィブラート、シンフィブラート、エラスターゼ及びニコモール等の動脈硬化用剤、塩酸ニカルジピン、塩酸ニモジピン、チトクロームＣ及びニコチン酸トコフェロール等の循環器官用剤、ヒドロコルチゾン、プレドニゾロン、デキサメタゾン及びベタメタゾン等のステロイド剤、成長因子及びコラーゲン等の創傷治癒促進剤（特開昭６０−２２２４２５参照）、その他生理活性を有するポリペプチド、ホルモン剤、抗結核剤、止血剤、糖尿病治療剤、血管拡張剤、不整脈治療剤、強心剤、抗アレルギー剤、抗うつ剤、抗てんかん剤、筋弛緩剤、鎮咳去たん剤、抗生物質等に例示される薬剤。
【００７８】
薬剤徐放用基材は、例えば薬剤を供給したい部位を被覆することにより用いることができる。
【００７９】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例においては、「カルボキシメチルセルロース」を「ＣＭＣ」、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を「ＣＭＣＮａ」と略記する。
【実施例】
【００８０】
実施例１
１−１ ＣＭＣＮａ及びクエン酸を用いたフィルムの調製
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ ＣＭＣＮａ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。４質量％クエン酸水溶液のｐＨを測定したところ、ｐＨ２．２であった。これらを１：１で混合し、遊星式攪拌・脱法装置ＫＫ−１００（クラボウ製）を用い、室温で３０分間攪拌（速度段数：自転レベル６、公転レベル９）したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥することにより、シャーレ上に乾燥状態のフィルムを得た。このシャーレに注射用水を満たし、１０分間静置して、厚さ約０．０６ｍｍの膨潤したフィルム（以下、実施例１において「ＣＭＣ／クエン酸フィルム」という）を得た。
【００８１】
１−２ ＣＭＣ／クエン酸フィルムの安定性の分析
上記１−１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、注射用水２ｍＬに浸し、室温中で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認められなかった。
【００８２】
以下、目視とＧＰＣカラムを用いたＨＰＬＣ法により溶出したＣＭＣを定量することにより、６０℃ＰＢＳ中でのＣＭＣ／クエン酸フィルムの安定性を検討した。
【００８３】
ＨＰＬＣ法においては、カラムとしてＴＳＫ−ＧＥＬ ａｌｐｈａ−６０００（７．８×３００ｍｍ：ＴＯＳＯＨ製）を、溶離液として３３％アセトニトリル／０．６％ＮａＣｌ水溶液を用い、流速０．５ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度３５℃条件下、視差屈折計により検出を行なった。
【００８４】
上記１−１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムを滅菌済みポリエチレン製２５ｍＬ遠沈管（ＩＷＡＫＩサイテック製）に移し、ＰＢＳ（ｐＨ７．２）を加えて全量２５ｍＬとした。これを６０℃恒温槽中で加温し、上清液を経時的にサンプリングし、該上清液１００μＬをアプライしてＣＭＣの溶出量変化を測定した。
【００８５】
なお４質量％ＣＭＣＮａ水溶液２．５ｍＬにＰＢＳを加えて２５ｍＬとしたもののピーク面積を、ＣＭＣが１００％溶出した時の基準面積として用い、溶出量は事前に作成した検量線に基づき算出した。
【００８６】
結果を図１に示す。ＣＭＣの溶出量は３日後で１２．５％、５日後で１８．２％、１０日後で２５．８％であったが１０日目以降は殆ど増加せず、２１日目でも２６．９％であった。
【００８７】
このことから上記方法によって得られるＣＭＣ／クエン酸フィルムがＰＢＳに極めて難溶性であることが示された。
【００８８】
１−３ ＣＭＣとクエン酸の組成比の分析
上記１−１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行ない、消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１８．３と算出された。
【００８９】
１−４ フィルム強度の分析
上記１−１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムと、癒着防止材として市販されているＳｅｐａｒａＦｉｌｍ（科研製薬）の破断強度を比較した。試験は湿潤状態及び乾燥状態のそれぞれで行った。測定にはTexture Analyzer TA-XT2（Stable Micro Systems社製）を用いた。被験物質を３×２．５ｃｍの大きさに切り出してステージ上に固定し、これに直径１２．７ｍｍの球状プローブを１ｍｍ／ｓｅｃの速度で押し当て、プローブが被験物質を突き破る際の最大応力を測定した。
湿潤状態のフィルムとしては、乾燥状態のフィルムを予め注射用水中で十分に膨潤させたものを用いた。下記表１にそれぞれのフィルムの厚さを示す。
【００９０】
【表１】
【００９１】
乾燥状態ではＣＭＣ／クエン酸フィルムはＳｅｐｒａＦｉｌｍの１／３の厚さでありながら双方ともほぼ同じ強度を示し、膨潤状態ではＣＭＣ／クエン酸フィルムがＳｅｐｒａＦｉｌｍの１／７の厚さにも関わらずＳｅｐｒａＦｉｌｍの６倍近い強度を示した。結果を図２に示す。
【００９２】
実施例２
２−１ ＣＭＣＮａとクエン酸の混合比を変化させた場合におけるフィルムの性状
４質量％ＣＭＣＮａ（質量平均分子量２２万、ナカライテスク製）水溶液及び４質量％クエン酸水溶液を、それぞれ１：１、２：１、４：１、８：１で混合した４種類の混合水溶液を調製した。これらを、それぞれ滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥した後、シャーレに注射用水を満たし、１０分間静置し、フィルムの性状を観察した。
【００９３】
その結果、４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が１：１、２：１のフィルムは殆ど膨潤することなく、しっかりとした強度を有したフィルムとなった。
【００９４】
４質量％ＣＭＣＭａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が４：１のフィルムは約１．５倍に膨潤し、強度はやや弱かった。
【００９５】
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が８：１のフィルムは約２倍に膨潤した。フィルム形状はかろうじて保持していたが、指でつまむのは困難であった。
【００９６】
２−２ ＣＭＣＮａとクエン酸の混合比を変化させた場合における組成比
４質量％ ＣＭＣＮａ（東京化成製 ｃｐ５００、平均分子量：２２万、粘度８２０ｍＰａ・ｓ）水溶液２０ｍＬと４質量％クエン酸水溶液１０ｍＬとを混合した液３．３ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【００９７】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸（２：１）フィルム」という）が得られた。
【００９８】
ＣＭＣ／クエン酸（２：１）フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１９．２と算出された。
【００９９】
４質量％ ＣＭＣＮａ（東京化成製 ｃｐ５００、平均分子量：２２万、粘度８２０ｍＰａ・ｓ）水溶液１０ｍＬと４質量％クエン酸水溶液２０ｍＬとを混合した液７．５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【０１００】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明でやや脆いフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸（１：２）フィルム」という）が得られた。
【０１０１】
ＣＭＣ／クエン酸（１：２）フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１７．０と算出された。
【０１０２】
以上の結果から、本実施例においてＣＭＣＮａとクエン酸との混合比を変化させた場合、得られたフィルム中のＣＭＣとクエン酸の組成比は質量比にして、ＣＭＣ：クエン酸＝約１００：１５〜１００：２０と算出された。
【０１０３】
実施例３
３−１ 異なるＣＭＣＮａを用いたフィルムの調製
以下の異なる置換率及び分子量を有する４種類のＣＭＣＮａを用いてフィルムを調製した。
東京化成製ｃｐ５００（平均分子量：２２万、粘度８２０ｍＰａ・ｓ、以下「ＣＭＣＮａ（ｉ）」と記載する。）
東京化成製ｃｐ１０５０（平均分子量：４８万、粘度８０４０ｍＰａ・ｓ、以下「ＣＭＣＮａ（ｉｉ）」と記載する。）
ＭＰ Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ製（平均分子量：１３９万、粘度１２．０Ｐａ・ｓ、以下「ＣＭＣＮａ（ｉｉｉ）」と記載する。）
ＭＰ Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ製（平均分子量：６万、粘度１２０ｍＰａ・ｓ、以下「ＣＭＣＮａ（ｉｖ）」と記載する。）
（上記の粘度は、濃度２％ ｗ／ｗの各ＣＭＣＮａ水溶液を、Ｅ型回転粘度計を用い、標準コーン、２０℃、１ｒｐｍ、サンプル量１ｍＬで測定した結果である。）
【０１０４】
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％クエン酸水溶液とをそれぞれ１０ｍＬずつ添加した混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して厚さは約０．０６ｍｍの透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉ）」という）が得られた。
【０１０５】
ＣＭＣＮａ（ｉｉ）を用いることの他、上記のＣＭＣＮａ（ｉ）を用いる場合と同様の方法により、透明な乾燥フィルムを得た。乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して厚さは約０．０６ｍｍの透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉ）」という）が得られた。
【０１０６】
ＣＭＣＮａ（ｉｉｉ）を用いることの他、上記のＣＭＣＮａ（ｉ）を用いる場合と同様の方法により、透明な乾燥フィルムを得た。乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して厚さは約０．０６ｍｍの透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉｉ）」という）が得られた。
【０１０７】
ＣＭＣＮａ（ｉｖ）を用いることの他、上記のＣＭＣＮａ（ｉ）を用いる場合と同様の方法により調製を行い、薄黄色を呈した乾燥フィルムを得た。乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して、強度面でやや破断しやすい、厚さは約０．０６ｍｍの薄黄色を呈したフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｖ）」という）が得られた。
【０１０８】
ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｖ）以外のフィルム、すなわちＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉ）、ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉ）及びＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉｉ）の間には、特にフィルムの性状の違いを認めなかった。
【０１０９】
３−２ 異なるＣＭＣＮａを用いたフィルムの分析
上記３−１で得られた各フィルムの組成比の検討を行った。
【０１１０】
ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉ）を室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１８．３と算出された。
【０１１１】
ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉ）、ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｉｉ）、ＣＭＣ／クエン酸フィルム（ｉｖ）についても同様の分析を行った結果、ＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で、それぞれ１００：１９．２、１００：１５．７、１００：１１．２と算出された。
【０１１２】
以上のことから、本実施例において上記の異なるＣＭＣＮａを用いた場合において、得られたフィルム中のＣＭＣとクエン酸との組成比は質量比にして、ＣＭＣ：クエン酸＝約１００：１０〜２０と算出された。
【０１１３】
実施例４
４−１ 可塑剤を用いたフィルムの調製
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉｖ）水溶液１０ｍＬ、４質量％クエン酸水溶液１０ｍＬ及び可塑剤としてグリセロール１ｍＬを混合し、混合液を調製した。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【０１１４】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明でしなやかなフィルム（以下、「ＣＭＣ／クエン酸／グリセロールフィルム」という）が得られた。
【０１１５】
４−２ 可塑剤を用いたフィルムの分析
ＣＭＣ／クエン酸／グリセロールフィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとクエン酸の組成比は、質量比にして無水クエン酸質量換算で１００：１９．７と算出された。
【０１１６】
以上の結果から、可塑剤の添加は、フィルム中のＣＭＣとクエン酸の組成比にほとんど影響しないことが確認された。
【０１１７】
実施例５
ＣＭＣＮａ及びクエン酸を用いたゲルの調製及び分析
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＣＭＣＮａ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。これらを１：１で混ぜ、十分に混合したものを、滅菌済みプラスチックビーカー（コーニング製）に１５ｍＬ分注し、蓋をして５０℃の恒温槽中で３日間加温して、グミ状のゲルを得た。
【０１１８】
このゲルを生検用トレパン（６ｍｍ径、貝印製）で切り出し、注射用水２ｍＬに浸し、室温中で１ヶ月放置したが、ゲルは残存し、形状にも大きな変化は認められなかった。
【０１１９】
実施例６
６−１ ＣＭＣＮａとクエン酸の混合比を変化させた場合におけるゲルの性状
４質量％ＣＭＣＮａ（質量平均分子量２２万、ナカライテスク製）水溶液及び４質量％クエン酸水溶液を、それぞれ１：１，２：１，４：１、８：１で混合した４種類の混合水溶液を滅菌済みプラスチックビーカー（コーニング製）に１５ｍＬ分注し、蓋をして５０℃の恒温槽中で３日間加温して、ゲル化の具合を観察するとともに、粘度の変化を回転粘度計で測定した。
【０１２０】
その結果、４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が１：１、２：１、４：１の混合水溶液はゲル化したが、４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液の混合比が８：１の混合水溶液を用いて得られるものはゾル状を呈していた。
【０１２１】
実施例７
各種有機酸を用いたフィルムの調製及び分析１
ＤＬ−リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、ｃｉｓ−アコニット酸をそれぞれ約１ｇ計量し、濃度が４質量％となるよう蒸留水を加えて調製した水溶液を以下のフィルムの調製に用いた。
【０１２２】
各調製水溶液のｐＨを測定したところ、ＤＬ−リンゴ酸水溶液はｐＨ２．２、マレイン酸水溶液はｐＨ１．４、コハク酸水溶液はｐＨ２．４、オキサロ酢酸水溶液はｐＨ１．６、ｃｉｓ−アコニット酸水溶液はｐＨ１．５であった。
【０１２３】
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）４ｇに注射用水９６ｍＬを加えて４質量％ＣＭＣＮａ水溶液を調製し、以下のフィルムの調製に用いた。
【０１２４】
７−１ リンゴ酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとＤＬ−リンゴ酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／リンゴ酸フィルムを得た。フィルムは無色透明で膨潤時の厚さは約０．０６ｍｍであった。
【０１２５】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理的食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１２６】
７−２ コハク酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとコハク酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／コハク酸フィルムを得た。フィルムは乳白色を呈し、膨潤時の厚さは約０．０６ｍｍであった。
【０１２７】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１２８】
７−３ マレイン酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとマレイン酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／コハク酸フィルムを得た。膨潤時の厚さは約０．０６ｍｍであった。
【０１２９】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１３０】
７−４ オキサロ酢酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとオキサロ酢酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／オキサロ酢酸フィルムを得た。フィルムは無色透明で、やや肉厚、膨潤時の厚さは約０．１ｍｍであった。
【０１３１】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１３２】
７−５ アコニット酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとｃｉｓ−アコニット酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／ｃｉｓ−アコニット酸フィルムを得た。フィルムは薄黄色の透明で脆く、膨潤時の厚さは約０．０６ｍｍであった。
【０１３３】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したが、フィルムは残存し、形状に変化は認めなかった。
【０１３４】
実施例８
各種有機酸を用いたフィルムの調製及び分析２
８−１ コハク酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％コハク酸水溶液をそれぞれ１０ｍＬずつ混合し、混合液を得た。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して乳白色の乾燥フィルムを得た。
【０１３５】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明でしなやかなフィルムが得られた。
【０１３６】
このフィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとコハク酸の組成比は、質量比にして１００：２０．１と算出された。
【０１３７】
８−２ リンゴ酸を用いたフィルムの調製及び分析
４％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％リンゴ酸水溶液をそれぞれ１０ｍＬずつ混合し、混合液を得た。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【０１３８】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明で固く弾力性に富んだフィルムが得られた。
【０１３９】
ＣＭＣ／リンゴ酸フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとリンゴ酸の組成比は、質量比にして１００：４０．６と算出された。
【０１４０】
８−３ アコニット酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％アコニット酸水溶液とをそれぞれ１０ｍＬずつ混合し、混合液を得た。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な薄黄色の乾燥フィルムを得た。
【０１４１】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明で薄黄色の固く付着性に富んだフィルムが得られた。
【０１４２】
ＣＭＣ／アコニット酸フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄したフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２４時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとアコニット酸の組成比は、質量比にして１００：４０．６と算出された。
【０１４３】
８−４ オキサロ酢酸を用いたフィルムの調製及び分析
４質量％ ＣＭＣＮａ（ｉ）水溶液と４質量％オキサロ酢酸水溶液とをそれぞれ１０ｍＬずつ混合し、混合液を得た。上記混合液５ｍＬをφ６ｃｍシャーレに注ぎ５０℃で一晩乾燥して透明な乾燥フィルムを得た。
【０１４４】
乾燥フィルムに蒸留水１０ｍＬを注いで５分間静置したところ、乾燥フィルムは速やかに膨潤して透明で柔軟性に富んだフィルムが得られた。
【０１４５】
ＣＭＣ／オキサロ酢酸フィルムを室温下、蒸留水２００ｍＬ中で１時間膨潤させ、更に蒸留水２００ｍＬ中で３回繰り返して洗浄した。洗浄後のフィルムに０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液１０．０ｍＬを精確に加え、室温で２４時間震盪撹拌して十分に溶解した。ここに０．１％フェノールフタレイン／エタノール溶液２滴を指示薬として加え、０．１Ｎ塩酸で滴定を行なって消費された水酸化ナトリウム量を定量した結果、上記の水溶液中におけるＣＭＣＮａとオキサロ酢酸の組成比は、質量比にして１００：３２．０と算出された。
【０１４６】
実施例９
各種有機酸を用いたゲルの調製及び分析
実施例７で調製した各種有機酸水溶液及びＣＭＣＮａ水溶液を以下のフィルムの調製に用いた。
【０１４７】
９−１ リンゴ酸を用いたゲルの調製及び分析
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液１ｍＬとＤＬ−リンゴ酸水溶液１ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチック試験管に移し、５０℃の恒温槽中で静置、加温した。５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物は試験管底部から移動せず、ゲル化が確認された。
【０１４８】
９−２ コハク酸を用いたゲルの調製及び分析
有機酸としてコハク酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物はゲル状を呈していたものの緩やかな流動性を認めた。
【０１４９】
９−３ オキサロ酢酸を用いたゲルの調製及び分析
有機酸としてオキサロ酢酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物は試験管底部から移動せず、ゲル化が確認された。
【０１５０】
９−４ アコニット酸を用いたゲルの調製及び分析
有機酸としてｃｉｓ−アコニット酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物は試験管底部から移動せず、ゲル化が確認された。
【０１５１】
９−５ マレイン酸を用いたゲルの調製及び分析
有機酸としてマレイン酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置したところ、内容物は試験管底部から移動せず、ゲル化が確認された。
【０１５２】
図３に、上記の９−１〜９−５で各種有機酸を用いた場合について、５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまに５分間静置した時のゲルの写真を示す。アコニット酸、マレイン酸、リンゴ酸、オキサロ酢酸では完全にゲル化しており流動性をを認めなかった。コハク酸を用いたゲルはゲル状を呈していたものの緩やかな流動性を認めた。
【０１５３】
実施例１０
癒着モデルへの適用
１０−１ ラット子宮角癒着モデル
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液と４質量％クエン酸水溶液を１：１で混合した混合液を、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。このシャーレに生理食塩水を浸して得られた、膨潤したフィルムを動物試験に用いた。
【０１５４】
ラット子宮角癒着モデルを用いて、癒着防止効果および生体内における分解性の検討を行った。ラット腹壁側に直径８ｍｍの欠損部を作成し、１ｍｍ間隔で切り込みをいれた子宮角を、傷の部分が接するように縫合し、その間に１ｃｍ×１ｃｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルムを挟み込んで創部を被覆した。７日後に解剖を行い、腹壁と子宮角間での癒着の有無およびフィルムの残留の有無を判定した。
【０１５５】
その結果、３例中３例とも癒着を認めなかった。また、フィルムは消失していた。
【０１５６】
１０−２ ラット腹壁欠損盲腸擦過モデル
上記１０−１で用いたフィルムと同じフィルムを用い、ラット腹壁欠損盲腸擦過モデルを用いて、癒着防止効果および生体内における分解性の検討を行った。ラット盲腸側を脱脂綿で数回軽く擦過した後、腹壁側に３０×４０ｍｍの欠損部を作成し、その上を直径５ｃｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルムで被覆した。７日後に解剖を行い、腹壁と盲腸間での癒着の有無およびフィルムの残留の有無を判定した。
【０１５７】
その結果２例中２例とも癒着を認めなかった。また、フィルムは消失していた。
【０１５８】
比較例１
酢酸を用いたフィルム及びゲルの調製及び分析
１−１ フィルムの調製及び分析
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＣＭＣ水溶液を調製した。次いで酢酸 （特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％酢酸水溶液を調製した。これらを１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレに注射用水を満たし、１０分間静置して、厚さ０．０６ｍｍの膨潤したＣＭＣ／酢酸フィルムを得た。
【０１５９】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、注射用水２ｍＬに浸し、室温中で放置したところ、直後には形状を維持していたものの、２４時間後には溶解・消失した。
【０１６０】
１−２ ゲルの調製及び分析
４質量％クエン酸水溶液のｐＨを測定したところｐＨ２．２を示した事から、ｐＨ２．２に調整した酢酸水溶液を別途調製し、４質量％ＣＭＣ水溶液と１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックビーカー（コーニング製）に１５ｍＬ分注し、蓋をして５０℃の恒温槽中で３日間加温したが、ゲル化を認めなかった。
【０１６１】
同じｐＨでありながらクエン酸水溶液を用いて調製したフィルムは難溶性を示した（実施例１）。このことから、水難溶性化するために用いる有機酸としては、２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を用いることが必須であることが示唆された。
【０１６２】
また、酢酸を用いた比較例１（１−１及び１−２）の結果と、２個以上のカルボキシル基を有する各種有機酸を用いた実施例の結果との比較からも、２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を用いることが必須であることが示唆された。
【０１６３】
比較例２
アスコルビン酸を用いたフィルム及びゲルの調製及び分析
２−１ フィルムの調製及び分析
アスコルビン酸を約１ｇ計量し、濃度が４質量％となるよう蒸留水を加えて調製した水溶液（ｐＨ２．５）を以下のフィルムの調製に用いた。
【０１６４】
４質量％ＣＭＣＮａ水溶液５ｍＬとアスコルビン酸水溶液５ｍＬとを混合し、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレ底面より切り出したフィルムを蒸留水に浸し、１時間静置したところ、膨潤したＣＭＣ／アスコルビン酸フィルムを得た。膨潤性が高く、周囲の辺縁部はゲル状を呈していた。フィルム状部分の厚さは約０．５ｍｍであった。
【０１６５】
このフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、生理食塩水５ｍＬに浸し、６０℃で１ヶ月放置したところ、フィルム形状は残していたが、ピンセットでつまむと崩れた。
【０１６６】
２−２ ゲルの調製及び分析
有機酸としてアスコルビン酸を用いることの他、上記７−１と同様にしてゲルを調製、分析した。加温５日後に恒温槽からプラスチック試験管を取り出し、上下逆さまにしたところ、ゲル化が認められなかった（写真を図３に示す）。
【０１６７】
比較例３
ヒドロキシプロピルセルロースナトリウムを用いたフィルムの調製検討及び分析
ヒドロキシプロピルセルロースナトリウム（以下「ＨＰＣ」という。和光製、特級）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＨＰＣ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。これらを１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレに注射用水を満たしたところ、速やかに膨潤し消失した。
【０１６８】
比較例４
ヒアルロン酸ナトリウムを用いたフィルムの調製検討及び分析
ヒアルロン酸ナトリウム（以下「ＨＡ」という。生化学工業製、重量平均分子量８８万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＨＡ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。これらを１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、５０℃の乾燥機中で乾燥し、乾燥状態のフィルムを得た。乾燥したシャーレに注射用水を満たし、室温中で放置したところ、膨潤直後にはフィルム形状を維持していたものの、２４時間後においては溶解・消失していた。
【０１６９】
比較例３及び４の結果から水難溶性のフィルムを得るためには、カルボキシル基を有するセルロース誘導体を用いることが必須であることが示唆された。
【０１７０】
比較例５
フィルムの調製における乾燥温度の検討
ＣＭＣＮａ（ナカライテスク製、質量平均分子量２２万）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％ＣＭＣ水溶液を調製した。次いで無水クエン酸（特級、和光純薬製）１ｇに注射用水２４ｍＬを加えて４質量％クエン酸水溶液を調製した。これらを１：１で混合したものを、滅菌済みプラスチックシャーレ上に５ｍＬ分注し、−８０℃の冷凍庫中で凍結した。これを室温で凍結乾燥し、白色のスポンジ様乾燥物を得た。この乾燥物を注射用水に浸したところ、速やかに溶解、消失した。
【０１７１】
比較例６
ＳｅｐｒａＦｉｌｍを用い、ラット子宮角癒着モデルにおける、癒着防止効果および生体内における分解性の検討を行った。試験は、実施例１０に記載の方法と同様の方法により行った。
【０１７２】
その結果、３例中３例とも強度の癒着を生じており、癒着防止効果は認められなかった。また、ＳｅｐｒａＦｉｌｍは消失していた。
【産業上の利用可能性】
【０１７３】
本発明は、強度の観点から取扱いが容易で、生体に対する安全性が高い水難溶性組成物を提供することができる。本発明の水難溶性組成物は、このような特性が特に要求される「医用材料」、例えば、癒着防止材、創傷部を保護するために用いられる創傷被覆材、薬剤徐放用基材、空隙保持材等の用途に好適に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１７４】
【図１】ＣＭＣ／クエン酸フィルムからのＣＭＣ溶出量の割合の経時変化を示す。フィルム中に含まれる全てのＣＭＣが溶出した場合（溶解時）の溶出率は１００％となる。
【図２】ＳｅｐａｒａＦｉｌｍと、実施例１で得たＣＭＣ／クエン酸フィルムとの、乾燥状態及び湿潤状態のそれぞれにおける、破断強度の比較を示す。図中、ＳｅｐｒａＦｉｌｍ／Ｄｒｙは、乾燥状態のＳｅｐｒａＦｉｌｍを、ＣＭＣ／ＣＡ／Ｄｒｙは乾燥状態のＣＭＣ／クエン酸フィルムを示す。また、ＳｅｐｒａＦｉｌｍ／Ｗｅｔは、湿潤状態のＳｅｐｒａＦｉｌｍを、ＣＭＣ／ＣＡ／Ｗｅｔは湿潤状態のＣＭＣ／クエン酸フィルムを示す。
【図３】種有機酸を用いたゲルの流動性の比較結果を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製するステップを少なくとも含むことを特徴とする、水難溶性組成物の製造方法。
【請求項２】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液が、実質的にアルミニウムイオンを含有しないものである、請求項１に記載の水難溶性組成物の製造方法。
【請求項３】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を、乾燥、加温、又は放置するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の水難溶性組成物の製造方法。
【請求項４】
分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、下記群より選択される１又は２以上の有機酸である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法；
クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸、アコニット酸。
【請求項５】
カルボキシアルキルセルロースの塩が下記の群より選択されるものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法；
カルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩。
【請求項６】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液中の、カルボキシアルキルセルロースの塩と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸の質量比が、１００：２０〜１００：１５０である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法によって製造される水難溶性組成物。
【請求項８】
カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化させてなる水難溶性組成物。
【請求項９】
分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸のカルボキシル基を介して水難溶性化させてなるものである、請求項８に記載の水難溶性組成物。
【請求項１０】
分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、下記の群より選択される１又は２以上の有機酸である、請求項８又は９に記載の水難溶性組成物；
クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸、アコニット酸。
【請求項１１】
カルボキシアルキルセルロースの塩が下記の群より選択されるものである、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の水難溶性組成物；
カルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩。
【請求項１２】
水難溶性組成物が、カルボキシアルキルセルロースと、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを、質量比にして１００：１０〜１００：５０の割合で含有する、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の水難溶性組成物。
【請求項１３】
ゲル状又はフィルム状の物質である、請求項７〜１２のいずれか１項に記載の水難溶性組成物。
【請求項１４】
６０℃のリン酸緩衝生理食塩水中に浸したとき、３週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が５０％以下である、請求項７〜１３のいずれか１項に記載の水難溶性組成物。
【請求項１５】
請求項７〜１４のいずれか１項に記載の組成物から形成される医用材料。
【請求項１６】
癒着防止材である、請求項１５記載の医用材料。
【請求項１７】
薬剤徐放用基材である、請求項１５記載の医用材料。
【請求項１８】
空隙保持材である、請求項１５記載の医用材料。
【請求項１】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を調製するステップを少なくとも含むことを特徴とする、水難溶性組成物の製造方法。
【請求項２】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液が、実質的にアルミニウムイオンを含有しないものである、請求項１に記載の水難溶性組成物の製造方法。
【請求項３】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液を、乾燥、加温、又は放置するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の水難溶性組成物の製造方法。
【請求項４】
分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、下記群より選択される１又は２以上の有機酸である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法；
クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸、アコニット酸。
【請求項５】
カルボキシアルキルセルロースの塩が下記の群より選択されるものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法；
カルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩。
【請求項６】
カルボキシアルキルセルロースの塩と、水難溶性化剤として「分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸」とを含有する混合水溶液中の、カルボキシアルキルセルロースの塩と分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸の質量比が、１００：２０〜１００：１５０である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法によって製造される水難溶性組成物。
【請求項８】
カルボキシアルキルセルロースの塩を、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸を介して水難溶性化させてなる水難溶性組成物。
【請求項９】
分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸のカルボキシル基を介して水難溶性化させてなるものである、請求項８に記載の水難溶性組成物。
【請求項１０】
分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸が、下記の群より選択される１又は２以上の有機酸である、請求項８又は９に記載の水難溶性組成物；
クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、オキサロ酢酸、フマル酸、アコニット酸。
【請求項１１】
カルボキシアルキルセルロースの塩が下記の群より選択されるものである、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の水難溶性組成物；
カルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロースの塩、カルボキシプロピルセルロースの塩。
【請求項１２】
水難溶性組成物が、カルボキシアルキルセルロースと、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する有機酸とを、質量比にして１００：１０〜１００：５０の割合で含有する、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の水難溶性組成物。
【請求項１３】
ゲル状又はフィルム状の物質である、請求項７〜１２のいずれか１項に記載の水難溶性組成物。
【請求項１４】
６０℃のリン酸緩衝生理食塩水中に浸したとき、３週間後において目視的に形状を認めることができ、且つカルボキシアルキルセルロースの塩の溶出量が５０％以下である、請求項７〜１３のいずれか１項に記載の水難溶性組成物。
【請求項１５】
請求項７〜１４のいずれか１項に記載の組成物から形成される医用材料。
【請求項１６】
癒着防止材である、請求項１５記載の医用材料。
【請求項１７】
薬剤徐放用基材である、請求項１５記載の医用材料。
【請求項１８】
空隙保持材である、請求項１５記載の医用材料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１３５１０（Ｐ２００８−１３５１０Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８７６４６（Ｐ２００６−１８７６４６）
【出願日】平成１８年７月７日（２００６．７．７）
【出願人】（０００１９５５２４）生化学工業株式会社 (143)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月７日（２００６．７．７）
【出願人】（０００１９５５２４）生化学工業株式会社 (143)
【Ｆターム（参考）】
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