汚泥の処理方法及びその処理システム
【課題】廃水処理により発生する初沈汚泥と余剰汚泥の２種の汚泥を、１系統で濃縮処理するとともに、後続の脱水工程にとって最適な汚泥濃度まで濃縮、維持することにより、これら廃水汚泥の濃縮、脱水プロセスにおけるトータルの効率を最大限に発揮させる汚泥処理方法及びそのシステムを提供すること。
【解決手段】廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留し、この混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行い、次に１次凝集処理を終えた混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理し、次いで濃縮処理後の混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行い、さらに２次凝集処理を行った混合汚泥を脱水処理を施すことを特徴とする汚泥の処理方法。
【解決手段】廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留し、この混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行い、次に１次凝集処理を終えた混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理し、次いで濃縮処理後の混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行い、さらに２次凝集処理を行った混合汚泥を脱水処理を施すことを特徴とする汚泥の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥の処理方法、特に下水処理等の廃水処理設備から発生した下水汚泥（有機汚泥）の処理方法及びそのシステム（設備）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機物質を含む下水等の廃水（原水）は最初沈殿池（最初沈殿槽）、生物処理槽及び最終沈殿池（最終沈殿槽）からなる廃水処理設備により処理されており、この廃水処理設備では最初沈殿池における初沈汚泥（生汚泥）と最終沈殿池における余剰汚泥の2
種類の汚泥が大量に発生することになり、これらの汚泥は最終的に水分濃度が２０〜３０％（含水率７０〜８０％）程度の脱水ケーキにいたるまで濃縮、脱水処理が施されて減容化されることになるが、その際にコストを含めていかに効率的に処理するかがこの技術分野における大きな課題のひとつとなっている。
【０００３】
かかる両汚泥の処理に当たっては、一般には初沈汚泥は重力によりその汚泥濃度（以下単に濃度という場合がある）を約４％に濃縮処理し、余剰汚泥は生物処理を経たものであるため重力沈降性が悪いことから重力以外の機械（遠心濃縮機、常圧濃縮機およびベルト濃縮機）を用いて約４％に濃縮処理し、こうして別々の濃縮処理が行われた汚泥を貯留槽に貯めて約４％に濃縮した混合汚泥を脱水処理する方法が採用されている。
【０００４】
このような廃水処理で発生した汚泥を２系統に分けて実施する濃縮処理は設備・機器の構成やレイアウトが複雑化し、コストも嵩むことになる。また、濃縮汚泥濃度を４％前後としている理由はその後の脱水性能が最も高くなる観点で決定されたものではなく、従来の濃縮機の性能限界（特に無薬注濃縮）と濃縮後の貯留槽での汚泥均一化のための撹拌動力増加防止等を考慮して決定されているに過ぎなかった。しかもこれら汚泥の濃縮、貯留により、最終的に脱水されるまでに長時間を要し、汚泥が難脱水性化するため脱水効率が悪くなるなどの問題がある。
【０００５】
一方、初沈汚泥と余剰汚泥を混合し、この混合汚泥を貯留槽で貯留した後、凝集槽に供給し、ここで高分子凝集剤を添加して凝集処理し、その汚泥をメタルハニカムからなるストレーナーにより約４％の汚泥濃度を目標として濃縮した上で脱水処理を行う技術も提案（特許文献１参照）されている。
【０００６】
この方法は、両汚泥を一系統で濃縮処理するため上記２系統で処理する問題は一応解消されるが、最終的に脱水処理に供せられる汚泥は相変わらず旧来の４％程度の低い濃度であり、脱水機における処理負荷が大きく、脱水効率が不十分であるという問題をなお有しており、これら汚泥の濃縮、脱水プロセスとして必ずしも有効な技術と言えないものであった。
【特許文献１】特開２００２−２８６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の問題を解決し、廃水処理により発生する初沈汚泥と余剰汚泥の２種の汚泥を、１系統で濃縮処理するとともに、後続の脱水工程にとって最適な汚泥濃度まで濃縮、維持することにより、これら廃水汚泥の濃縮、脱水プロセスにおけるトータルの効率を最大限に発揮させる汚泥処理方法及びそのシステムを提供することをその課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、上記課題の達成のために完成された本発明の汚泥の処理方法の要旨とする構成は、廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留し、この混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行い、次に１次凝集処理を終えた混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理し、次いで濃縮処理後の混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行い、さらに２次凝集処理を行った混合汚泥を脱水処理を施すことを特徴とする汚泥の処理方法である。
【０００９】
また、本発明の汚泥の処理システム（汚泥の処理設備）の要旨とする構成は、廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留する汚泥貯留槽と、前記汚泥貯留槽から抜き出された混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行なう１次凝集処理槽と、１次凝集処理を終えて前記１次凝集処理槽から抜き出された混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理する高濃度濃縮機と、前記高濃度濃縮機により濃縮処理を終えて排出された混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行なう２次凝集処理槽と、２次凝集処理を終えて前記２次凝集処理槽から抜き出された混合汚泥を脱水処理する脱水機とからなることを特徴とする汚泥の処理システムである。
【００１０】
従来の濃縮工程では難濃縮性の余剰汚泥のみを濃縮するため、４％程度であったが、本発明では濃縮性の良好な生汚泥を混合することにより６〜８％までの高濃度化が可能となる。また、従来の脱水工程では、汚泥濃度が４％の汚泥を処理するため、凝集フロック中の自由水を除去するいわゆる濃縮ゾーンとそれ以降の圧搾脱水ゾーンを有していなければならない。このため、双方に適した凝集操作及び脱水機構造が要求されるために脱水は難しい工程であった。しかし、本発明の脱水工程では、６〜８％汚泥を処理するために濃縮ゾーンの無いメカニズムとすることができ脱水性を大きく改善できる。つまり、全体の凝集操作手段については、濃縮工程に先立つ凝集処理にあっては、凝集フロック中の自由水をろ過しやすくすることのみを考慮し、比較的大きい凝集フロックを形成させれば良く、脱水工程に先立つ凝集処理においては脱水圧力に耐える強固で緻密な凝集フロックを形成させることに専念することができる。脱水機構造についても、濃縮ゾーンを無くしたため脱水ゾーンにのみ適したスクリーン目開とすることができる。
【００１１】
また、上記で混合汚泥の濃縮処理に際してはベルト式濃縮機を採用し、脱水処理に際しては回転加圧脱水機を採用することが本発明の課題をより効果的に達成する上で特に好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明によれば、下水などの廃水処理に伴って大量に発生する初沈汚泥と余剰汚泥とを一括して単一系統により濃縮処理することができ、設備・機器の構成やレイアウトが簡易となり、建設コストを低減することができる。従来の脱水機では濃度４％程度の汚泥が投入されるため凝集汚泥中のフロックから分離した自由水を除去する、いわゆる濃縮ゾーンと、フロックに含まれる水分を除去する、いわゆる脱水ゾーンの2つのゾーンを有する。一方、本技術では濃度６〜８％の汚泥を脱水機へ供給するため脱水機での濃縮ゾーンが不要となることから同一固形物処理量であればコンパクトな脱水機となり、同一脱水機であれは固形物処理量が増大する効果がある。また、本技術では濃縮した汚泥を貯留することなく脱水するため従来のような濃縮汚泥を長時間貯留することによる脱水性悪化が生じることなく高い脱水性能を得ることができる。これらのことから、脱水効率を著しく高く維持することが可能となり、汚泥処理プロセス全体の効率と経済性を向上させることができるなどの優れた効果が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明についてその実施形態を中心に図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明にかかる汚泥処理方法及び処理システムの実施形態を示した処理フロー図である。同図において、各種有機物を含む下水等の廃水は最初沈殿槽１、生物処理槽（図示しない）及び最終沈殿槽２からなる廃水処理設備に導入、処理され、浄化されるが、一方でこの廃水処理設備の最初沈殿槽１からは初沈汚泥Aが、また、生物処理を経た最終沈殿槽２からは余剰汚泥Bがそれぞれ大量に発生する。初沈汚泥Aの汚泥濃度が約１％、余剰汚泥Bの汚泥濃度が約０．６％が通常である。
【００１５】
本発明ではまず、これら初沈汚泥Aと余剰汚泥Bとをそれぞれ汚泥貯留槽３に送り、両者を攪拌、混合した状態で貯留する。この混合汚泥の濃度は約０．８％となる。
【００１６】
そして、汚泥貯留槽３から混合汚泥Cを抜き出して、１次凝集処理槽４に送り、凝集処理を行う。この１次凝集槽においては凝集剤Pを添加、混和し、特に有機物を含む汚泥粒子を凝集させて２〜４ｍｍの比較的大きなフロックとなし、混合汚泥Cの性状を次工程の高濃度濃縮処理が容易となる形態に調質する。
【００１７】
凝集剤Pとしては、カチオン系、両性及びポリアミジンなどの高分子凝集剤が有効で推奨される。凝集剤Pの添加量は高分子凝集剤の場合は０．２％以上、特に０．５〜２％とすることが好ましい。
【００１８】
次に、１次凝集処理を経た混合汚泥すなわち、１次凝集汚泥Dを１次凝集処理槽４から抜き出して、高濃度濃縮機５に送り、その汚泥濃度６〜８％の高濃度に濃縮処理する。この高濃度濃縮処理が本発明における重要な特徴の一つである。汚泥濃度を従来の４％前後から６％以上に高めることで最終的な脱水処理の効率を最大限に高め、かつ同濃度を８％以下に規定することで以降の脱水処理に至る間の汚泥の圧送、攪拌動力の負荷を一定範囲に維持することができ、これにより濃縮、脱水プロセス全体の効率、生産性の最適化を可能とするものである。
【００１９】
この濃縮処理に用いる高濃度濃縮機としては６％以上の濃度が比較的容易に実現できる観点でベルト式濃縮機が特に好ましいといえる。
【００２０】
このベルト式濃縮機について以下に詳しく説明する。
【００２１】
図２は本発明において高濃度濃縮機として用いられるベルト式濃縮機の1例の構成を説明するための概略断面図、図３は図２のＹ−Ｙ矢視図、図４は図２のＫ部詳細を示す部分断面図、図５は図４のＸ−Ｘ断面図である。
【００２２】
図２において、５はベルト式濃縮機を示しており、一対のローラ１３ａ，１３ｂを、各々図示しない回転軸によりフレーム１４に軸支されるとともに、その排出側のローラ１３ｂを駆動モータ（図示せず）により回転駆動し、これらのローラ１３ａ，１３ｂに跨って掛装された透水機能を有する無端ベルト１２を、汚泥の供給側から排出側へ向かって走行させている。この無端ベルト１２は、金属製のメッシュ状形態をなすものやポリエステル等の合成樹脂製のろ布などのろ過体で構成される。
【００２３】
前記の凝集処理を終えた１次凝集汚泥Dを、１凝集処理槽より抜き出して汚泥ポンプにより無端ベルト１２の一端側に設けられた供給槽１７に送り込む。そして、この供給槽１７に設けられた撹拌機１７ａによって供給槽１７内の汚泥Dを攪拌、均一化し、前記無端ベルト１２の一端側が同供給槽１７の汚泥の上層部に浸漬する様に汚泥液面を制御しつつ汚泥供給口１４ａから、前記無端ベルト１２上へ汚泥を供給する。
【００２４】
ベルト式濃縮機５は、無端ベルト１２上の一端側のこの様な汚泥供給口１４ａと、この無端ベルト１２の他端側に濃縮後の汚泥を排出する汚泥排出口１４ｂとを有する。
【００２５】
そして、この無端ベルト１２は汚泥の搬送先側が高くなるように傾斜配設されている。処理後の汚泥濃度を６〜８％の高濃度に維持するためにはこの無端ベルトの１２の傾斜角度を２〜１２度に設定することが好ましい。
【００２６】
また、前記フレーム１４は、この無端ベルト１２下方に、前記汚泥が無端ベルト１２の進行に伴い濃縮される際、透過された透過水を集水し、フレーム４外に排出する排水口１４ｃを有している。
【００２７】
汚泥供給口１４ａから前記無端ベルト１２の一端側上面に供給された汚泥は、当該無端ベルト１２の進行とともに汚泥自身の自重により、その水分を当該無端ベルト１２を介して透過させ、透過水として分離しながら濃縮処理する。
【００２８】
このベルト式濃縮機１１には、汚泥Dをより効率的に濃縮処理すべく、無端ベルト１２を構成するろ過体（ろ布）の表面に付着した汚泥を掻き取り、排除するための倒伏お椀型を有した複数の汚泥セパレータ２０が、ベルト搬送方向に対して略直角に並列しても設置された複数の給水ヘッダー管２２の下部に、無端しベルト１２の上面に接した状態で略千鳥状に配設されている。さらに、各汚泥セパレータ２０の内部には、ベルト搬送方向に対して略直角に設けた給水ヘッダー管２２に接続された洗浄スプレイノズル（図示せず）が収納され、ここからスプレイ水を同ベルト１２に噴射することにより、汚泥の除去直後のベルト上面を確実に洗浄することができる。
【００２９】
このようにして濃縮処理された無端ベルト１２上の汚泥は、スクレーパ１８によって掻き取られ、高濃度汚泥として汚泥排出口１４ｂから排出され、必要に応貯留槽内に貯留された後、次工程に給送することになる。なお、汚泥から分離された透過水は、排水口１４ｃから分離液タンク（図示せず）へ回収され、更に、その上澄液を洗浄水タンク（図示せず）へ移送して、ここから無端ベルト１２の裏面に向けて設置された洗浄ノズル１９に送られ、同ベルト１２に付着、残留する汚泥を洗い流すための洗浄水として再利用される。
【００３０】
さて、以上に説明したベルト式濃縮機などの高濃度濃縮機５により６〜８％に濃縮した高濃度汚泥Eを、本発明ではさらに２次凝集処理槽６に送り、凝集剤Pを添加、混和し、再び凝集処理（２次凝集処理）を行ない、濃縮処理後の汚泥粒子を凝集させて０．５〜３ｍｍの比較的小さく、強固で緻密なフロックを形成させる。これは、最終工程の脱水処理において脱水圧力に十分耐え、脱水操作を効果的に促進させるためにその形態を調質するためである。
【００３１】
最後に、２次凝集槽６にて凝集処理を経た汚泥を同凝集槽６より抜き出して、最終汚泥Fとして脱水機７に供給し、ここで脱水処理を施して、水分が７０〜８０％の脱水ケーキGとする。脱水機としては公知の脱水機が使用できる。本技術は濃縮機で濃度６〜８％まで高めており、脱水機での濃縮負荷いわゆるろ過の負荷を低減していることから、ろ過を基本とした脱水機が有効であり、下記に示す回転加圧脱水機はろ過脱水機として省エネルギー、省スペースの観点で特に優れており、さらに性能が向上する。生産性の観点から回転加圧脱水機を用いることが特に好ましい。
【００３２】
この回転加圧脱水機についても以下に詳しく説明することにする。
【００３３】
図４は本発明において脱水機として用いられる回転加圧脱水機の1例の構成を説明するための概略側面図、図５は図４のＯ点を通る概略縦断面図である。
【００３４】
図においてこの回転加圧脱水機７は、図示しない減速機付の駆動装置によって、０．５〜１．３ｒｐｍの回転速度で回転される駆動軸３２を備えおり、この駆動軸３２には、ボス部材３３を介して互いに対向した円盤状の第１ろ過板３７と第２ろ過板３８とが固設されている。これら第１ろ過板３７と第２ろ過板３８は前記駆動軸３２により矢印で示した回転方向にする回転する構成となっている。また、第１ろ過板３７と第２ろ過板３８は多数の水透過穴（図示せず）を有していて、両ろ過板３７、３８と、同両ろ過板の駆動軸３２側端部に配設された環状の内輪スペーサ３４と、同両ろ過板の周方向端部にこの内輪スペーサ３４と同心的に配設された環状の外輪スペーサ３５とによって脱水処理室４１が形成されている。
【００３５】
前記外輪スペーサ３５には、この外輪スペーサ３５の中心側に、前記内輪スペーサ３４の外周面に密接する凹曲面を有する仕切りスペーサ３６が設けられている。この仕切りスペーサ３６は、上部仕切りスペーサ３６ａと、この上部仕切りスペーサ３６ａと空間３６ｃを隔てた下方位置の下部仕切りスペーサ３６ｂとからなる二股形状に構成されている。
【００３６】
そして、この仕切りスペーサ３６の下部仕切りスペーサ３６ｂの下側には、横方向に開口する汚泥流入口４１ａが形成されている。また、この仕切りスペーサ３６の上部仕切りスペーサ３６ａの上側に、横方向に開口する脱水ケーキ排出部４０が設けられている。 前記脱水処理室４１は前記汚泥流入口４１ａから前記脱水ケーキ排出部４０側に向って順に、前記汚泥流入口４１ａから流入する、調質された汚泥をろ過するろ過ゾーン４１ｂと、ろ過水が除去された汚泥を圧搾脱水する圧搾脱水ゾーン４１ｃとに区分されている。前記汚泥流入口４１ａには、下側に開口する汚泥入口３９ａ、汚泥流路を介して前記汚泥流入口４１ａに汚泥を供給する汚泥供給部３９が取付けられている。また、前記脱水ケーキ排出部４０の排出口４０ａには、脱水処理室４１の圧搾脱水ゾーン４１ｃ内の圧搾脱水汚泥に対してアクチュエータなどにより背圧を付与するための背圧板４５が垂直に設けられている。前記脱水処理室４１内には、第１ろ過板３７と第２ろ過板３８との相対する面（内側面）にエッジが鋭角的に接触して、第１ろ過板３７と第２ろ過板３８の相対する内側面に付着する汚泥中の微粒子塊や脱水ケーキを掻取るスクレーパ４１ｄが３枚ずつ（両側で６枚である）設けられている。第１カバー４２、第２カバー４３それぞれの下部には、下方に突出するドレン管４４が設けられており、前記汚泥供給部３９、汚泥入口３９ａを経て脱水処理室４１内に供給され、前記第１，２ろ過板３７，３８に設けられた多数の水透過穴３７ａ，３８ａを通して、前記第１カバー４２内、前記第２カバー４３内に排出された汚泥中の水分は、前記ドレン管４４から機外に排水されるようになっている。
【００３７】
かかる回転加圧脱水機により、最終汚泥Fを脱水処理する場合は、前記２次凝集処理槽６から抜き出した同汚泥Fを汚泥圧入ポンプ（図示省略）により最大１００ｋＰａ（約１．０ｋｇｆ／ｃｍ２）に加圧して汚泥供給部３９の下側に開口する汚泥入口３９ａ、汚泥流路、および汚泥流入口４１ａを介して０．５〜１．３ｒｐｍのゆっくりした速度で回転されている脱水処理室４１の下側のろ過ゾーン４１ｂに連続供給することによって脱水を行う。そして、脱水処理室４１の下側のろ過ゾーン４１ｂに供給された汚泥は、このろ過ゾーン４１ｂでろ過され、徐々に流動性が失われる。こうして流動性が低下した汚泥は、多数の水透過穴が設けられた円盤状の第１ろ過板３７、および第２ろ過板３８の表面にケーキ層を徐々に形成しながら、これら第１ろ過板３７、第２ろ過板３８の回転により圧搾脱水ゾーン４１ｃ側に移動する。これら第１ろ過板３７、第２ろ過板３８の表面に形成されたケーキ層により固形物の捕捉が向上するためにろ液は清浄になる。
【００３８】
そして、前記圧搾脱水ゾーン４１ｃ領域中における汚泥は、前記脱水ケーキ排出部４０の排出口４０ａに設けられた背圧板４５の押圧力制御により背圧が最大６００ｋＰａ（約６．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の一定圧力（調整可能である）に保持され続ける。流動性を失った汚泥は、これら第１ろ過板３７、第２ろ過板３８によるせん断力と、背圧板４５による発生する背圧により圧搾脱水される。最終的に、圧搾脱水された低含水率になった脱水ケーキGは、背圧板４５を押し退けて脱水ケーキ排出部４０から機外へ排出されることになる。
【００３９】
本発明にける最終汚泥Fの脱水処理をこうした回転加圧脱水機を用いることにより、上記のような汚泥の脱水過程において、スクレーパ４１ｄで掻取られた脱水ケーキ片は、このスクレーパ４１によって外輪スペーサ３５の方向向きの作用力を受け、外輪スペーサ３５側に移動するため、第１，２ろ過板３７，３８の回転中心から離れた脱水処理室４１内における位置の脱水ケーキの密度の低下の程度を軽減することができる。これにより、第１，２ろ過板３７，３８のろ過面の全幅に亘る圧搾力分布が均等化され、ろ過面の全幅に亘るろ過機能が改善される。また、この回転加圧脱水機では、第１ろ過板３７と第２ろ過板３８の相対する内側面のそれぞれに付着する汚泥中の微粒子塊や脱水ケーキは、両端が締結されて撓むことなく、エッジが第１ろ過板３７と第２ろ過板３８の内側面に鋭角的に接触するスクレーパ４１ｄによって掻取られ、ろ過面の全幅に亘って水透過穴の目詰まりが効果的に防止されるため汚泥を能率良く脱水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の汚泥処理方法及び汚泥処理システムの実施形態を説明するフロー図である。
【図２】本発明の濃縮処理に用いられるベルト式濃縮機の構成を説明する概略断面図である。
【図３】同ベルト式濃縮機の構成を説明する図２のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】本発明の脱水処理に用いられる回転加圧脱水機の構成を説明する概略側面図である。
【図５】同回転加圧脱水機の構成を説明する図４のＯ点を通る概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：最初沈殿槽 ２：最終沈殿槽 ３：汚泥貯留槽 ４：１次凝集処理槽
５：高濃度濃縮機 ６：２次凝集処理槽 ７：脱水機
Ａ：初沈汚泥 Ｂ：余剰汚泥 Ｃ：混合汚泥 Ｄ：１次凝集汚泥
Ｅ：高濃度汚泥 Ｆ：最終汚泥
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥の処理方法、特に下水処理等の廃水処理設備から発生した下水汚泥（有機汚泥）の処理方法及びそのシステム（設備）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機物質を含む下水等の廃水（原水）は最初沈殿池（最初沈殿槽）、生物処理槽及び最終沈殿池（最終沈殿槽）からなる廃水処理設備により処理されており、この廃水処理設備では最初沈殿池における初沈汚泥（生汚泥）と最終沈殿池における余剰汚泥の2
種類の汚泥が大量に発生することになり、これらの汚泥は最終的に水分濃度が２０〜３０％（含水率７０〜８０％）程度の脱水ケーキにいたるまで濃縮、脱水処理が施されて減容化されることになるが、その際にコストを含めていかに効率的に処理するかがこの技術分野における大きな課題のひとつとなっている。
【０００３】
かかる両汚泥の処理に当たっては、一般には初沈汚泥は重力によりその汚泥濃度（以下単に濃度という場合がある）を約４％に濃縮処理し、余剰汚泥は生物処理を経たものであるため重力沈降性が悪いことから重力以外の機械（遠心濃縮機、常圧濃縮機およびベルト濃縮機）を用いて約４％に濃縮処理し、こうして別々の濃縮処理が行われた汚泥を貯留槽に貯めて約４％に濃縮した混合汚泥を脱水処理する方法が採用されている。
【０００４】
このような廃水処理で発生した汚泥を２系統に分けて実施する濃縮処理は設備・機器の構成やレイアウトが複雑化し、コストも嵩むことになる。また、濃縮汚泥濃度を４％前後としている理由はその後の脱水性能が最も高くなる観点で決定されたものではなく、従来の濃縮機の性能限界（特に無薬注濃縮）と濃縮後の貯留槽での汚泥均一化のための撹拌動力増加防止等を考慮して決定されているに過ぎなかった。しかもこれら汚泥の濃縮、貯留により、最終的に脱水されるまでに長時間を要し、汚泥が難脱水性化するため脱水効率が悪くなるなどの問題がある。
【０００５】
一方、初沈汚泥と余剰汚泥を混合し、この混合汚泥を貯留槽で貯留した後、凝集槽に供給し、ここで高分子凝集剤を添加して凝集処理し、その汚泥をメタルハニカムからなるストレーナーにより約４％の汚泥濃度を目標として濃縮した上で脱水処理を行う技術も提案（特許文献１参照）されている。
【０００６】
この方法は、両汚泥を一系統で濃縮処理するため上記２系統で処理する問題は一応解消されるが、最終的に脱水処理に供せられる汚泥は相変わらず旧来の４％程度の低い濃度であり、脱水機における処理負荷が大きく、脱水効率が不十分であるという問題をなお有しており、これら汚泥の濃縮、脱水プロセスとして必ずしも有効な技術と言えないものであった。
【特許文献１】特開２００２−２８６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の問題を解決し、廃水処理により発生する初沈汚泥と余剰汚泥の２種の汚泥を、１系統で濃縮処理するとともに、後続の脱水工程にとって最適な汚泥濃度まで濃縮、維持することにより、これら廃水汚泥の濃縮、脱水プロセスにおけるトータルの効率を最大限に発揮させる汚泥処理方法及びそのシステムを提供することをその課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、上記課題の達成のために完成された本発明の汚泥の処理方法の要旨とする構成は、廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留し、この混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行い、次に１次凝集処理を終えた混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理し、次いで濃縮処理後の混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行い、さらに２次凝集処理を行った混合汚泥を脱水処理を施すことを特徴とする汚泥の処理方法である。
【０００９】
また、本発明の汚泥の処理システム（汚泥の処理設備）の要旨とする構成は、廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留する汚泥貯留槽と、前記汚泥貯留槽から抜き出された混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行なう１次凝集処理槽と、１次凝集処理を終えて前記１次凝集処理槽から抜き出された混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理する高濃度濃縮機と、前記高濃度濃縮機により濃縮処理を終えて排出された混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行なう２次凝集処理槽と、２次凝集処理を終えて前記２次凝集処理槽から抜き出された混合汚泥を脱水処理する脱水機とからなることを特徴とする汚泥の処理システムである。
【００１０】
従来の濃縮工程では難濃縮性の余剰汚泥のみを濃縮するため、４％程度であったが、本発明では濃縮性の良好な生汚泥を混合することにより６〜８％までの高濃度化が可能となる。また、従来の脱水工程では、汚泥濃度が４％の汚泥を処理するため、凝集フロック中の自由水を除去するいわゆる濃縮ゾーンとそれ以降の圧搾脱水ゾーンを有していなければならない。このため、双方に適した凝集操作及び脱水機構造が要求されるために脱水は難しい工程であった。しかし、本発明の脱水工程では、６〜８％汚泥を処理するために濃縮ゾーンの無いメカニズムとすることができ脱水性を大きく改善できる。つまり、全体の凝集操作手段については、濃縮工程に先立つ凝集処理にあっては、凝集フロック中の自由水をろ過しやすくすることのみを考慮し、比較的大きい凝集フロックを形成させれば良く、脱水工程に先立つ凝集処理においては脱水圧力に耐える強固で緻密な凝集フロックを形成させることに専念することができる。脱水機構造についても、濃縮ゾーンを無くしたため脱水ゾーンにのみ適したスクリーン目開とすることができる。
【００１１】
また、上記で混合汚泥の濃縮処理に際してはベルト式濃縮機を採用し、脱水処理に際しては回転加圧脱水機を採用することが本発明の課題をより効果的に達成する上で特に好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
このような本発明によれば、下水などの廃水処理に伴って大量に発生する初沈汚泥と余剰汚泥とを一括して単一系統により濃縮処理することができ、設備・機器の構成やレイアウトが簡易となり、建設コストを低減することができる。従来の脱水機では濃度４％程度の汚泥が投入されるため凝集汚泥中のフロックから分離した自由水を除去する、いわゆる濃縮ゾーンと、フロックに含まれる水分を除去する、いわゆる脱水ゾーンの2つのゾーンを有する。一方、本技術では濃度６〜８％の汚泥を脱水機へ供給するため脱水機での濃縮ゾーンが不要となることから同一固形物処理量であればコンパクトな脱水機となり、同一脱水機であれは固形物処理量が増大する効果がある。また、本技術では濃縮した汚泥を貯留することなく脱水するため従来のような濃縮汚泥を長時間貯留することによる脱水性悪化が生じることなく高い脱水性能を得ることができる。これらのことから、脱水効率を著しく高く維持することが可能となり、汚泥処理プロセス全体の効率と経済性を向上させることができるなどの優れた効果が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明についてその実施形態を中心に図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明にかかる汚泥処理方法及び処理システムの実施形態を示した処理フロー図である。同図において、各種有機物を含む下水等の廃水は最初沈殿槽１、生物処理槽（図示しない）及び最終沈殿槽２からなる廃水処理設備に導入、処理され、浄化されるが、一方でこの廃水処理設備の最初沈殿槽１からは初沈汚泥Aが、また、生物処理を経た最終沈殿槽２からは余剰汚泥Bがそれぞれ大量に発生する。初沈汚泥Aの汚泥濃度が約１％、余剰汚泥Bの汚泥濃度が約０．６％が通常である。
【００１５】
本発明ではまず、これら初沈汚泥Aと余剰汚泥Bとをそれぞれ汚泥貯留槽３に送り、両者を攪拌、混合した状態で貯留する。この混合汚泥の濃度は約０．８％となる。
【００１６】
そして、汚泥貯留槽３から混合汚泥Cを抜き出して、１次凝集処理槽４に送り、凝集処理を行う。この１次凝集槽においては凝集剤Pを添加、混和し、特に有機物を含む汚泥粒子を凝集させて２〜４ｍｍの比較的大きなフロックとなし、混合汚泥Cの性状を次工程の高濃度濃縮処理が容易となる形態に調質する。
【００１７】
凝集剤Pとしては、カチオン系、両性及びポリアミジンなどの高分子凝集剤が有効で推奨される。凝集剤Pの添加量は高分子凝集剤の場合は０．２％以上、特に０．５〜２％とすることが好ましい。
【００１８】
次に、１次凝集処理を経た混合汚泥すなわち、１次凝集汚泥Dを１次凝集処理槽４から抜き出して、高濃度濃縮機５に送り、その汚泥濃度６〜８％の高濃度に濃縮処理する。この高濃度濃縮処理が本発明における重要な特徴の一つである。汚泥濃度を従来の４％前後から６％以上に高めることで最終的な脱水処理の効率を最大限に高め、かつ同濃度を８％以下に規定することで以降の脱水処理に至る間の汚泥の圧送、攪拌動力の負荷を一定範囲に維持することができ、これにより濃縮、脱水プロセス全体の効率、生産性の最適化を可能とするものである。
【００１９】
この濃縮処理に用いる高濃度濃縮機としては６％以上の濃度が比較的容易に実現できる観点でベルト式濃縮機が特に好ましいといえる。
【００２０】
このベルト式濃縮機について以下に詳しく説明する。
【００２１】
図２は本発明において高濃度濃縮機として用いられるベルト式濃縮機の1例の構成を説明するための概略断面図、図３は図２のＹ−Ｙ矢視図、図４は図２のＫ部詳細を示す部分断面図、図５は図４のＸ−Ｘ断面図である。
【００２２】
図２において、５はベルト式濃縮機を示しており、一対のローラ１３ａ，１３ｂを、各々図示しない回転軸によりフレーム１４に軸支されるとともに、その排出側のローラ１３ｂを駆動モータ（図示せず）により回転駆動し、これらのローラ１３ａ，１３ｂに跨って掛装された透水機能を有する無端ベルト１２を、汚泥の供給側から排出側へ向かって走行させている。この無端ベルト１２は、金属製のメッシュ状形態をなすものやポリエステル等の合成樹脂製のろ布などのろ過体で構成される。
【００２３】
前記の凝集処理を終えた１次凝集汚泥Dを、１凝集処理槽より抜き出して汚泥ポンプにより無端ベルト１２の一端側に設けられた供給槽１７に送り込む。そして、この供給槽１７に設けられた撹拌機１７ａによって供給槽１７内の汚泥Dを攪拌、均一化し、前記無端ベルト１２の一端側が同供給槽１７の汚泥の上層部に浸漬する様に汚泥液面を制御しつつ汚泥供給口１４ａから、前記無端ベルト１２上へ汚泥を供給する。
【００２４】
ベルト式濃縮機５は、無端ベルト１２上の一端側のこの様な汚泥供給口１４ａと、この無端ベルト１２の他端側に濃縮後の汚泥を排出する汚泥排出口１４ｂとを有する。
【００２５】
そして、この無端ベルト１２は汚泥の搬送先側が高くなるように傾斜配設されている。処理後の汚泥濃度を６〜８％の高濃度に維持するためにはこの無端ベルトの１２の傾斜角度を２〜１２度に設定することが好ましい。
【００２６】
また、前記フレーム１４は、この無端ベルト１２下方に、前記汚泥が無端ベルト１２の進行に伴い濃縮される際、透過された透過水を集水し、フレーム４外に排出する排水口１４ｃを有している。
【００２７】
汚泥供給口１４ａから前記無端ベルト１２の一端側上面に供給された汚泥は、当該無端ベルト１２の進行とともに汚泥自身の自重により、その水分を当該無端ベルト１２を介して透過させ、透過水として分離しながら濃縮処理する。
【００２８】
このベルト式濃縮機１１には、汚泥Dをより効率的に濃縮処理すべく、無端ベルト１２を構成するろ過体（ろ布）の表面に付着した汚泥を掻き取り、排除するための倒伏お椀型を有した複数の汚泥セパレータ２０が、ベルト搬送方向に対して略直角に並列しても設置された複数の給水ヘッダー管２２の下部に、無端しベルト１２の上面に接した状態で略千鳥状に配設されている。さらに、各汚泥セパレータ２０の内部には、ベルト搬送方向に対して略直角に設けた給水ヘッダー管２２に接続された洗浄スプレイノズル（図示せず）が収納され、ここからスプレイ水を同ベルト１２に噴射することにより、汚泥の除去直後のベルト上面を確実に洗浄することができる。
【００２９】
このようにして濃縮処理された無端ベルト１２上の汚泥は、スクレーパ１８によって掻き取られ、高濃度汚泥として汚泥排出口１４ｂから排出され、必要に応貯留槽内に貯留された後、次工程に給送することになる。なお、汚泥から分離された透過水は、排水口１４ｃから分離液タンク（図示せず）へ回収され、更に、その上澄液を洗浄水タンク（図示せず）へ移送して、ここから無端ベルト１２の裏面に向けて設置された洗浄ノズル１９に送られ、同ベルト１２に付着、残留する汚泥を洗い流すための洗浄水として再利用される。
【００３０】
さて、以上に説明したベルト式濃縮機などの高濃度濃縮機５により６〜８％に濃縮した高濃度汚泥Eを、本発明ではさらに２次凝集処理槽６に送り、凝集剤Pを添加、混和し、再び凝集処理（２次凝集処理）を行ない、濃縮処理後の汚泥粒子を凝集させて０．５〜３ｍｍの比較的小さく、強固で緻密なフロックを形成させる。これは、最終工程の脱水処理において脱水圧力に十分耐え、脱水操作を効果的に促進させるためにその形態を調質するためである。
【００３１】
最後に、２次凝集槽６にて凝集処理を経た汚泥を同凝集槽６より抜き出して、最終汚泥Fとして脱水機７に供給し、ここで脱水処理を施して、水分が７０〜８０％の脱水ケーキGとする。脱水機としては公知の脱水機が使用できる。本技術は濃縮機で濃度６〜８％まで高めており、脱水機での濃縮負荷いわゆるろ過の負荷を低減していることから、ろ過を基本とした脱水機が有効であり、下記に示す回転加圧脱水機はろ過脱水機として省エネルギー、省スペースの観点で特に優れており、さらに性能が向上する。生産性の観点から回転加圧脱水機を用いることが特に好ましい。
【００３２】
この回転加圧脱水機についても以下に詳しく説明することにする。
【００３３】
図４は本発明において脱水機として用いられる回転加圧脱水機の1例の構成を説明するための概略側面図、図５は図４のＯ点を通る概略縦断面図である。
【００３４】
図においてこの回転加圧脱水機７は、図示しない減速機付の駆動装置によって、０．５〜１．３ｒｐｍの回転速度で回転される駆動軸３２を備えおり、この駆動軸３２には、ボス部材３３を介して互いに対向した円盤状の第１ろ過板３７と第２ろ過板３８とが固設されている。これら第１ろ過板３７と第２ろ過板３８は前記駆動軸３２により矢印で示した回転方向にする回転する構成となっている。また、第１ろ過板３７と第２ろ過板３８は多数の水透過穴（図示せず）を有していて、両ろ過板３７、３８と、同両ろ過板の駆動軸３２側端部に配設された環状の内輪スペーサ３４と、同両ろ過板の周方向端部にこの内輪スペーサ３４と同心的に配設された環状の外輪スペーサ３５とによって脱水処理室４１が形成されている。
【００３５】
前記外輪スペーサ３５には、この外輪スペーサ３５の中心側に、前記内輪スペーサ３４の外周面に密接する凹曲面を有する仕切りスペーサ３６が設けられている。この仕切りスペーサ３６は、上部仕切りスペーサ３６ａと、この上部仕切りスペーサ３６ａと空間３６ｃを隔てた下方位置の下部仕切りスペーサ３６ｂとからなる二股形状に構成されている。
【００３６】
そして、この仕切りスペーサ３６の下部仕切りスペーサ３６ｂの下側には、横方向に開口する汚泥流入口４１ａが形成されている。また、この仕切りスペーサ３６の上部仕切りスペーサ３６ａの上側に、横方向に開口する脱水ケーキ排出部４０が設けられている。 前記脱水処理室４１は前記汚泥流入口４１ａから前記脱水ケーキ排出部４０側に向って順に、前記汚泥流入口４１ａから流入する、調質された汚泥をろ過するろ過ゾーン４１ｂと、ろ過水が除去された汚泥を圧搾脱水する圧搾脱水ゾーン４１ｃとに区分されている。前記汚泥流入口４１ａには、下側に開口する汚泥入口３９ａ、汚泥流路を介して前記汚泥流入口４１ａに汚泥を供給する汚泥供給部３９が取付けられている。また、前記脱水ケーキ排出部４０の排出口４０ａには、脱水処理室４１の圧搾脱水ゾーン４１ｃ内の圧搾脱水汚泥に対してアクチュエータなどにより背圧を付与するための背圧板４５が垂直に設けられている。前記脱水処理室４１内には、第１ろ過板３７と第２ろ過板３８との相対する面（内側面）にエッジが鋭角的に接触して、第１ろ過板３７と第２ろ過板３８の相対する内側面に付着する汚泥中の微粒子塊や脱水ケーキを掻取るスクレーパ４１ｄが３枚ずつ（両側で６枚である）設けられている。第１カバー４２、第２カバー４３それぞれの下部には、下方に突出するドレン管４４が設けられており、前記汚泥供給部３９、汚泥入口３９ａを経て脱水処理室４１内に供給され、前記第１，２ろ過板３７，３８に設けられた多数の水透過穴３７ａ，３８ａを通して、前記第１カバー４２内、前記第２カバー４３内に排出された汚泥中の水分は、前記ドレン管４４から機外に排水されるようになっている。
【００３７】
かかる回転加圧脱水機により、最終汚泥Fを脱水処理する場合は、前記２次凝集処理槽６から抜き出した同汚泥Fを汚泥圧入ポンプ（図示省略）により最大１００ｋＰａ（約１．０ｋｇｆ／ｃｍ２）に加圧して汚泥供給部３９の下側に開口する汚泥入口３９ａ、汚泥流路、および汚泥流入口４１ａを介して０．５〜１．３ｒｐｍのゆっくりした速度で回転されている脱水処理室４１の下側のろ過ゾーン４１ｂに連続供給することによって脱水を行う。そして、脱水処理室４１の下側のろ過ゾーン４１ｂに供給された汚泥は、このろ過ゾーン４１ｂでろ過され、徐々に流動性が失われる。こうして流動性が低下した汚泥は、多数の水透過穴が設けられた円盤状の第１ろ過板３７、および第２ろ過板３８の表面にケーキ層を徐々に形成しながら、これら第１ろ過板３７、第２ろ過板３８の回転により圧搾脱水ゾーン４１ｃ側に移動する。これら第１ろ過板３７、第２ろ過板３８の表面に形成されたケーキ層により固形物の捕捉が向上するためにろ液は清浄になる。
【００３８】
そして、前記圧搾脱水ゾーン４１ｃ領域中における汚泥は、前記脱水ケーキ排出部４０の排出口４０ａに設けられた背圧板４５の押圧力制御により背圧が最大６００ｋＰａ（約６．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の一定圧力（調整可能である）に保持され続ける。流動性を失った汚泥は、これら第１ろ過板３７、第２ろ過板３８によるせん断力と、背圧板４５による発生する背圧により圧搾脱水される。最終的に、圧搾脱水された低含水率になった脱水ケーキGは、背圧板４５を押し退けて脱水ケーキ排出部４０から機外へ排出されることになる。
【００３９】
本発明にける最終汚泥Fの脱水処理をこうした回転加圧脱水機を用いることにより、上記のような汚泥の脱水過程において、スクレーパ４１ｄで掻取られた脱水ケーキ片は、このスクレーパ４１によって外輪スペーサ３５の方向向きの作用力を受け、外輪スペーサ３５側に移動するため、第１，２ろ過板３７，３８の回転中心から離れた脱水処理室４１内における位置の脱水ケーキの密度の低下の程度を軽減することができる。これにより、第１，２ろ過板３７，３８のろ過面の全幅に亘る圧搾力分布が均等化され、ろ過面の全幅に亘るろ過機能が改善される。また、この回転加圧脱水機では、第１ろ過板３７と第２ろ過板３８の相対する内側面のそれぞれに付着する汚泥中の微粒子塊や脱水ケーキは、両端が締結されて撓むことなく、エッジが第１ろ過板３７と第２ろ過板３８の内側面に鋭角的に接触するスクレーパ４１ｄによって掻取られ、ろ過面の全幅に亘って水透過穴の目詰まりが効果的に防止されるため汚泥を能率良く脱水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の汚泥処理方法及び汚泥処理システムの実施形態を説明するフロー図である。
【図２】本発明の濃縮処理に用いられるベルト式濃縮機の構成を説明する概略断面図である。
【図３】同ベルト式濃縮機の構成を説明する図２のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】本発明の脱水処理に用いられる回転加圧脱水機の構成を説明する概略側面図である。
【図５】同回転加圧脱水機の構成を説明する図４のＯ点を通る概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：最初沈殿槽 ２：最終沈殿槽 ３：汚泥貯留槽 ４：１次凝集処理槽
５：高濃度濃縮機 ６：２次凝集処理槽 ７：脱水機
Ａ：初沈汚泥 Ｂ：余剰汚泥 Ｃ：混合汚泥 Ｄ：１次凝集汚泥
Ｅ：高濃度汚泥 Ｆ：最終汚泥
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留し、この混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行い、次に１次凝集処理を終えた混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理し、次いで濃縮処理後の混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行い、さらに２次凝集処理を行った混合汚泥を脱水処理を施すことを特徴とする汚泥の処理方法。
【請求項２】
廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留する汚泥貯留槽と、前記汚泥貯留槽から抜き出された混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行なう１次凝集処理槽と、１次凝集処理を終えて前記１次凝集処理槽から抜き出された混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理する高濃度濃縮機と、前記高濃度濃縮機により濃縮処理を終えて排出された混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行なう２次凝集処理槽と、２次凝集処理を終えて前記２次凝集処理槽から抜き出された混合汚泥を脱水処理する脱水機とからなることを特徴とする汚泥の処理システム。
【請求項１】
廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留し、この混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行い、次に１次凝集処理を終えた混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理し、次いで濃縮処理後の混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行い、さらに２次凝集処理を行った混合汚泥を脱水処理を施すことを特徴とする汚泥の処理方法。
【請求項２】
廃水処理設備における最初沈殿池から発生する初沈汚泥と最終沈殿池から発生する余剰汚泥とを混合して貯留する汚泥貯留槽と、前記汚泥貯留槽から抜き出された混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を２〜４ｍｍの大きさのフロックとなす１次凝集処理を行なう１次凝集処理槽と、１次凝集処理を終えて前記１次凝集処理槽から抜き出された混合汚泥をその汚泥濃度が６〜８％となるように濃縮処理する高濃度濃縮機と、前記高濃度濃縮機により濃縮処理を終えて排出された混合汚泥に凝集剤を添加して汚泥粒子を０．５〜３ｍｍの大きさのフロックとなす２次凝集処理を行なう２次凝集処理槽と、２次凝集処理を終えて前記２次凝集処理槽から抜き出された混合汚泥を脱水処理する脱水機とからなることを特徴とする汚泥の処理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−９０２７１（Ｐ２００９−９０２７１Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２６２００（Ｐ２００８−１２６２００）
【出願日】平成２０年５月１３日（２００８．５．１３）
【分割の表示】特願２００７−２６４７５８（Ｐ２００７−２６４７５８）の分割
【原出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１３日（２００８．５．１３）
【分割の表示】特願２００７−２６４７５８（Ｐ２００７−２６４７５８）の分割
【原出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
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