沈埋函の製作方法
【課題】 高い安全性、高い作業効率、高品質を確保しつつ短期間で沈埋函の鋼殻を製作可能な沈埋函の製作方法を提供する。
【解決手段】 上床版の複数の小鋼殻ブロック(22a,22b)を天地逆置きし、該天地逆置きした上床版の各小鋼殻ブロックの上面にそれぞれ対応する側壁の小鋼殻ブロック(32)及び中間壁の小鋼殻ブロック(42,52)の各一端を接合して複数の合体鋼殻ブロック(80a,80b)を中組立ヤード(300)で中組立し（第三工程）、これら複数の合体鋼殻ブロック(80a,80b)をそれぞれ反転させて下床版鋼殻ブロック(11)の上面の各対応する位置に載置し、該複数の合体鋼殻ブロックの側壁の小鋼殻ブロック(32)及び中間壁の小鋼殻ブロック(42,52)の各他端を下床版鋼殻ブロック(11)の上面に接合するとともに隣り合う前記合体鋼殻ブロック(80a,80b)同士を接合して沈埋函鋼殻(1)を大組立ヤード(200)で大組立する（第四工程）。
【解決手段】 上床版の複数の小鋼殻ブロック(22a,22b)を天地逆置きし、該天地逆置きした上床版の各小鋼殻ブロックの上面にそれぞれ対応する側壁の小鋼殻ブロック(32)及び中間壁の小鋼殻ブロック(42,52)の各一端を接合して複数の合体鋼殻ブロック(80a,80b)を中組立ヤード(300)で中組立し（第三工程）、これら複数の合体鋼殻ブロック(80a,80b)をそれぞれ反転させて下床版鋼殻ブロック(11)の上面の各対応する位置に載置し、該複数の合体鋼殻ブロックの側壁の小鋼殻ブロック(32)及び中間壁の小鋼殻ブロック(42,52)の各他端を下床版鋼殻ブロック(11)の上面に接合するとともに隣り合う前記合体鋼殻ブロック(80a,80b)同士を接合して沈埋函鋼殻(1)を大組立ヤード(200)で大組立する（第四工程）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沈埋函（沈埋トンネル用函体）の製作方法に係り、詳しくは、沈埋函の組立工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水底トンネル等の建設に適用される沈埋工法として、沈埋函を分割して陸上で製作し、当該分割した各部分の両端部分をそれぞれ仮隔壁で閉塞して建設地点まで回航し、水底に沈埋させ、隣り合う部分同士を接合し仮隔壁を除去してトンネルを構築する方法が知られている。
沈埋函は主として下床版、上床版、側壁、中壁、隔壁からなり、鉄筋コンクリート構造のものが一般的であるが、近年では鋼板とコンクリートとを一体化して製造する合成構造の沈埋函も開発されている。
【０００３】
合成構造としては、例えば下床版から側壁、中壁、隔壁、上床版の順に鋼板で鋼殻を作りながらコンクリートを順次打設する方法が知られており（特許文献１、２等参照）、最近では、外殻鋼板及びウェブ鋼板で鋼殻を形成し当該鋼殻内の空隙にコンクリートを打設する構造、即ち外殻鋼板でコンクリートを挟み込むようなフルサンドイッチ構造が考案されている。
【０００４】
このようなフルサンドイッチ構造では、鋼殻が構造体をなし、当該鋼殻だけで十分な剛性と強度を確保できることから、先ず鋼殻だけで沈埋函の全体を製作しておき、その後にコンクリートを打設することが可能である。
そして、鋼殻を製作するに当たっては、下床版、上床版、側壁、中壁、隔壁の各鋼殻をそれぞれ複数の小ブロックに分割して予め別工程で製作しておき、これら複数の小鋼殻ブロックを組み立てることで沈埋函全体の鋼殻を製作することが可能である。
【０００５】
これより、フルサンドイッチ構造の沈埋函の製作では、通常、先ず下床版の小鋼殻ブロックを溶接接合して沈埋函全体の下床版の鋼殻を形成し、順次側壁、中壁、隔壁の各小鋼殻ブロックを下床版の鋼殻に及び互いに溶接接合し、最後に側壁、中壁、隔壁の鋼殻の上端に上床版の小鋼殻ブロックを溶接接合して沈埋函の鋼殻を製作するようにしている。
【特許文献１】特開平８−２６０４９４号公報
【特許文献２】特開平９−２９５３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように下床版、上床版、側壁、中壁、隔壁の各鋼殻をそれぞれ複数の小鋼殻ブロックに分割して沈埋函の鋼殻を組み立てる場合、一般にはジブクレーン等で搬送して組み立てを行うことになるが、このようにジブクレーン等で搬送を行う場合、搬送荷重を軽減すべく小鋼殻ブロックの荷姿はそれほど大きなものにできないという制約がある。
【０００７】
しかしながら、小鋼殻ブロックの荷姿を各々小さくし、小鋼殻ブロックの数が増えると、これら小鋼殻ブロックを組み立てる際の溶接工数が多大になり、組み立てに時間がかかり、短期間での製作が難しいという問題がある。
また、下床版の鋼殻から順に側壁、中壁、隔壁の各鋼殻の組み立てを行い、最後に上床版の鋼殻を側壁、中壁、隔壁の鋼殻の各上端に溶接接合することになると、上床版の鋼殻の溶接作業が高所作業とならざるを得ないという問題があり、さらには、下方からの溶接作業が多いために溶接作業姿勢が不安定になり易く、作業効率が低下するとともに十分な溶接品質を確保し難いという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高い安全性、高い作業効率、高品質を確保しつつ短期間で沈埋函の鋼殻を製作可能な沈埋函の製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、請求項１の沈埋函の製作方法は、外殻鋼板及びウェブ鋼板を組み合わせて鋼殻を形成してなる沈埋函の製作方法であって、沈埋函を構成する下床版、上床版、側壁及び中間壁をさらに分割してそれぞれ複数の小鋼殻ブロックを製作する第一工程と、前記下床版の複数の小鋼殻ブロックを互いに接合して下床版鋼殻ブロックを製作する第二工程と、前記上床版の複数の小鋼殻ブロックを天地逆置きし、該天地逆置きした上床版の各小鋼殻ブロックの上面にそれぞれ対応する前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各一端を接合して複数の合体鋼殻ブロックを製作する第三工程と、前記複数の合体鋼殻ブロックをそれぞれ反転させて前記下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に載置し、該複数の合体鋼殻ブロックの前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各他端を前記下床版鋼殻ブロックの上面に接合するとともに隣り合う前記合体鋼殻ブロック同士を接合して沈埋函全体の鋼殻を製作する第四工程とからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の沈埋函の製作方法は、請求項１において、少なくとも前記第三工程における前記合体鋼殻ブロックの製作と前記第四工程における該合体鋼殻ブロックの前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各他端の前記下床版鋼殻ブロックの上面への接合及び隣り合う該合体鋼殻ブロック同士の接合とを並行して行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の沈埋函の製作方法は、請求項１または２記載において、ガントリクレーンを使用し、前記第四工程では、前記合体鋼殻ブロックを、前記ガントリクレーンの複数のワイヤで吊り下げ、該吊り下げた状態で前記複数のワイヤの一部を掛け替えて反転し、前記下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に移送し載置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の沈埋函の製作方法によれば、天地逆置きした上床版の各小鋼殻ブロックの上面にそれぞれ対応する側壁の小鋼殻ブロック及び中間壁の小鋼殻ブロックの各一端を接合して複数の合体鋼殻ブロックを製作し（第三工程）、これら複数の合体鋼殻ブロックをそれぞれ反転させて下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に載置し、該複数の合体鋼殻ブロックの側壁の小鋼殻ブロック及び中間壁の小鋼殻ブロックの各他端を下床版鋼殻ブロックの上面に接合するとともに隣り合う合体鋼殻ブロック同士を接合して沈埋函全体の鋼殻を製作する（第四工程）ようにしたので、接合は溶接であるところ、上床版の小鋼殻ブロックと側壁の小鋼殻ブロック及び中間壁の小鋼殻ブロックの各一端との溶接作業が高所作業でなくなり、また基本的に溶接作業が下向き作業となる。
【００１３】
これにより、沈埋函の鋼殻を製作するに際し、高所足場の設置及び高所足場での作業が不要となるために高い安全性と高い作業効率を確保でき、また安定した溶接作業姿勢が確保されるために十分な溶接品質を確保することができる。
請求項２の沈埋函の製作方法によれば、少なくとも合体鋼殻ブロックの製作（第三工程）と合体鋼殻ブロックの側壁の小鋼殻ブロック及び中間壁の小鋼殻ブロックの各他端の下床版鋼殻ブロックの上面への接合及び隣り合う合体鋼殻ブロック同士の接合（第四工程）とを並行して行うようにしたので、下床版鋼殻ブロック上での溶接作業（大組立）と合体鋼殻ブロックの溶接作業（中組立）とを同時進行させることができ、高い安全性及び十分な溶接品質を確保しつつ、より一層作業効率の向上を図り、製作期間の短縮化を図ることができる。
【００１４】
請求項３の沈埋函の製作方法によれば、ガントリクレーンを使用するので、ジブクレーンを用いるよりも比較的重い鋼殻ブロックを移送可能であり、下床版、上床版、側壁及び中間壁の各小鋼殻ブロックひいては合体鋼殻ブロックを比較的大きなブロック割にすることが可能である。これより、下床版鋼殻ブロック上での溶接作業（大組立）や合体鋼殻ブロックの溶接作業（中組立）での溶接作業を極力少なくする一方、各小鋼殻ブロックの工場屋内での自動化した板継溶接（サブマージアーク溶接等）を多用することができ、溶接品質のばらつきを低減して一層高い溶接品質を確保することができ、鋼殻全体の寸法精度の向上を図ることができる。さらに、小鋼殻ブロックや合体鋼殻ブロックの移送回数が低減することになり、作業効率の向上を図ることができる。
【００１５】
また、ガントリクレーンを使用することで、合体鋼殻ブロックの天地を容易に反転させることができ、さらなる作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る沈埋函の製作方法に適用される沈埋函鋼殻１を分解して示す全体構成図である。
沈埋函は水底トンネル等に用いられる構造物であり、沈埋函鋼殻１は、外殻鋼板及びウェブ鋼板で鋼殻を形成して当該鋼殻内の空隙にコンクリートを打設する構造、即ち外殻鋼板でコンクリートを挟み込む所謂フルサンドイッチ構造の沈埋函の骨格をなすものである。
【００１７】
同図に示すように、沈埋函鋼殻１は、主として下床版１０、上床版２０、側壁３０、中壁４０、隔壁５０及び端部６０の各鋼殻ブロック１１、２１、３１、４１、５１、６１からなり、これらが溶接接合されて構成される。なお、バルクヘッド７０は完成した沈埋函鋼殻１を設置場所まで回航させる際に端部６０の鋼殻ブロック６１の開口を閉塞するための仮隔壁である。
【００１８】
ところで、沈埋函鋼殻１は総重量が千トンを超えるような構造物であるため、製作にあたっては、同図中に分割線を入れて示すように、下床版１０、上床版２０、側壁３０、中壁４０、隔壁５０をさらに分割してそれぞれ複数の小鋼殻ブロック１２、２２、３２、４２、５２を製作し、これらを組み立てるようにしている。詳しくは、下床版１０及び上床版２０は例えば１０個の部分に分割され、小鋼殻ブロック１２及び小鋼殻ブロック２２については、組み立ての都合等から一側については大きな小鋼殻ブロック１２ａ、２２ａ、他側については小さな小鋼殻ブロック１２ｂ、２２ｂで構成される。
【００１９】
なお、これら小鋼殻ブロック１２、２２、３２、４２、５２の構造、即ち外殻鋼板及びウェブ鋼板の板組構造については公知であり、その詳細についてはここでは説明を省略する。
以下、上記のように構成される沈埋函鋼殻１の本発明に係る組立工法について説明する。
【００２０】
小鋼殻ブロック１２、２２、３２、４２、５２については、工場屋内において例えば自動化した板継溶接（サブマージアーク溶接等）を用いて製作される（第一工程）。
そして、これら小鋼殻ブロック１２、２２、３２、４２、５２のうち、下床版１０の小鋼殻ブロック１２については、図２に示すように、ゴライアスクレーン（ガントリクレーン）１００のワイヤ束１０２、１０４に吊られて大組立ヤード（例えば、ドック）２００に順次移送される。詳しくは、大組立ヤード２００には、複数の小鋼殻ブロック１２を載置するための例えば木製の多数の架台２０２が予め設置されており、各小鋼殻ブロック１２、即ち各小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂは対応する位置の複数の架台２０２上にそれぞれ載置される。
【００２１】
このように大組立ヤード２００に移送され架台２０２上に載置された小鋼殻ブロック１２は、小鋼殻ブロック１２ａと小鋼殻ブロック１２ｂ及び隣り合う小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ同士が順次溶接接合され、これにより下床版鋼殻ブロック１１が製作される（第二工程）。
一方、上床版２０の小鋼殻ブロック２２、側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２については、図示しないもののゴライアスクレーン１００のワイヤ束１０２、１０４に吊られて大組立ヤード２００の横に設けられた中組立ヤード３００に順次移送される。
【００２２】
中組立ヤード３００では、図３に示すように、上床版２０の小鋼殻ブロック２２、側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の中組立（プレエレクション）が行われる（第三工程）。
詳しくは、上床版２０の小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂについては天地逆にして例えば架台（特に図示せず）の上に載置され、図３に示すように、当該天地逆にした小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂにそれぞれ側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の各上端（一端）を溶接接合することで合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂが製作される。
【００２３】
この際、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂには複数の吊りフックが適所に溶接される。詳しくは、合体鋼殻ブロック８０ａでは、小鋼殻ブロック２２ａの沈埋函幅方向両端及び中壁４０の小鋼殻ブロック４２と小鋼殻ブロック２２ａとの接合位置にそれぞれ複数の吊りフックが溶接される。合体鋼殻ブロック８０ｂでは、小鋼殻ブロック２２ｂの沈埋函幅方向両端にそれぞれ複数の吊りフックが溶接される。なお、これら吊りフックは使用後には適宜撤去される。
【００２４】
また、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂのうち、後述する反転時にゴライアスクレーン１００のワイヤ束１０２、１０４と干渉する部分、具体的には隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の各下端（他端）にはそれぞれ補強治具８１ａ、８１ｂが仮設される。
このように中組立された合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂは、上記の如く設けられた複数の吊りフックにそれぞれゴライアスクレーン１００のワイヤ束１０２、１０４が掛けられ、ワイヤ束１０２、１０４に吊られて順次大組立ヤード２００まで移送され、反転され、下床版鋼殻ブロック１１に載置される（第四工程）。
【００２５】
図３乃至図６には合体鋼殻ブロック８０ａを反転する手順が示されており、以下、合体鋼殻ブロック８０ａの反転手順を説明する。
図３に示すように、合体鋼殻ブロック８０ａは、最初は小鋼殻ブロック２２ａの沈埋函幅方向両端の一方、即ち小鋼殻ブロック２２ａの小鋼殻ブロック３２側の端部に設けられた吊りフックにワイヤ束１０２が掛けられ、小鋼殻ブロック４２と小鋼殻ブロック２２ａとの接合位置の吊りフックにワイヤ束１０４が掛けられて大組立ヤード２００まで移送される。
【００２６】
大組立ヤード２００まで移送された合体鋼殻ブロック８０ａは、先ず、図４に示すようにワイヤ束１０４が送り出されることで中壁４０の小鋼殻ブロック４２側が下降させられる。即ち、合体鋼殻ブロック８０ａはワイヤ束１０２のみで吊り下げた状態とされる。そして、この状態でワイヤ束１０４が合体鋼殻ブロック８０ａから一旦外される。
このように合体鋼殻ブロック８０ａがワイヤ束１０２のみで吊り下げた状態とされ、ワイヤ束１０４が一旦外されると、図４中に矢印で示すように回転ジョイント１０６が回転させられ、これにより合体鋼殻ブロック８０ａは図５に示すように１８０°旋回した状態とされる。
【００２７】
そして、この状態で、ワイヤ束１０４が今度は小鋼殻ブロック２２ａの沈埋函幅方向両端の他方、即ち中壁４０の小鋼殻ブロック４２側の端部に設けられた吊りフックに掛けられ、巻き上げられる。これにより、天地逆であった合体鋼殻ブロック８０ａが図６に示すように反転されて本来の正しい姿勢とされ、下床版鋼殻ブロック１１の対応する位置に載置される。
【００２８】
なお、ここでは合体鋼殻ブロック８０ａを例に説明したが、合体鋼殻ブロック８０ｂについても同様に反転させられ、下床版鋼殻ブロック１１の対応する位置に載置される。
合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂが下床版鋼殻ブロック１１に載置されると、合体鋼殻ブロック８０ａの小鋼殻ブロック３２、小鋼殻ブロック４２及び小鋼殻ブロック５２の下端（他端）が溶接接合されるとともに、合体鋼殻ブロック８０ａと合体鋼殻ブロック８０ｂ及びそれぞれ隣り合う合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂ同士が溶接接合される。つまり、大組立ヤード２００では、下床版鋼殻ブロック１１と中組立した合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂとを溶接接合するようにして沈埋函鋼殻１の大組立が行われる。
【００２９】
ところで、当該沈埋函鋼殻１の大組立は大組立ヤード２００で行われ、上記合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立は中組立ヤード３００で行われるため、沈埋函鋼殻１の大組立と合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立とは独立であり、互いに並行して作業を行うことが可能である。
従って、ここでは、沈埋函鋼殻１の大組立ヤード２００での大組立と合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立ヤード３００での中組立とを並行して行うようにする。
【００３０】
このようにして下床版鋼殻ブロック１１に全ての合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂが溶接接合され、合体鋼殻ブロック８０ａと合体鋼殻ブロック８０ｂ及びそれぞれ隣り合う合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂ同士が全て溶接接合されたら、図７に示すように、端部鋼殻ブロック６１が、ゴライアスクレーン１００のワイヤ束１０２、１０４に吊られて移送され、下床版鋼殻ブロック１１の両端及び当該両端に位置する合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂと溶接接合される。これにより、沈埋函鋼殻１が完成する。
【００３１】
そして、図８に示すように、最後にバルクヘッド７０がゴライアスクレーン１００のホイスト１０８に吊られて移送され、端部鋼殻ブロック６１の開口を塞ぐように仮設される。
以上説明したように、本発明に係る沈埋函の製作方法によれば、天地逆置きした上床版２０の各小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂの上面にそれぞれ対応する側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の各上端（一端）を溶接接合して複数の合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂを製作し（第三工程）、これら複数の合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂをそれぞれ反転させて下床版鋼殻ブロック１１の上面の各対応する位置に載置し、当該合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの小鋼殻ブロック３２、小鋼殻ブロック４２及び小鋼殻ブロック５２の各下端（他端）を下床版鋼殻ブロック１１の上面に溶接接合するとともに合体鋼殻ブロック８０ａと合体鋼殻ブロック８０ｂ及びそれぞれ隣り合う合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂ同士を溶接接合して沈埋函鋼殻１を製作するようにしている（第四工程）。
【００３２】
従って、上床版２０の小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂと側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の各上端（一端）との溶接作業を中組立ヤード３００での低所作業とし、大組立ヤード２００での高所作業を行わないようにでき、基本的に溶接作業を下向き作業にすることが可能である。
これにより、沈埋函鋼殻１を製作するに際し、大組立ヤード２００に高所足場を設置する必要がなくなり、故に高所足場での不安定な作業が一切不要となり、高い安全性と高い作業効率を確保することができるとともに、安定した溶接作業姿勢を確保して十分な溶接品質を確保することができる。
【００３３】
また、中組立ヤード３００での上床版２０の小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂ、側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の溶接接合、即ち合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立（第三工程）と大組立ヤード２００での合体鋼殻ブロック８０ａの小鋼殻ブロック３２、小鋼殻ブロック４２及び小鋼殻ブロック５２の下端（他端）の下床版鋼殻ブロック１１への溶接接合並びに合体鋼殻ブロック８０ａと合体鋼殻ブロック８０ｂ及びそれぞれ隣り合う合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂ同士の溶接接合、即ち沈埋函鋼殻１の大組立（第四工程）とを並行して行うようにしているので、大組立ヤード２００での大組立作業と中組立ヤード３００での中組立作業とを同時進行させることができ、より一層作業効率の向上を図り、沈埋函鋼殻１の製作期間を短縮することができる。
【００３４】
また、下床版１０、上床版２０、中壁４０及び隔壁５０の各小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２や合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂをゴライアスクレーン（ガントリクレーン）１００を使用して移送するので、ジブクレーンよりも比較的重い鋼殻ブロックを移送可能であり、これら各小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２ひいては合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂを比較的大きなブロック割にすることが可能である。これより、大組立や中組立における溶接作業を極力少なくすることができる一方、各小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２の製作において工場屋内での自動化した板継溶接（サブマージアーク溶接等）を多用することができ、溶接品質のばらつきを低減して一層高い溶接品質を確保することができ、沈埋函鋼殻１の寸法精度の向上を図ることができる。さらに、小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２や合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの移送回数を低減でき、作業効率の向上をも図ることができる。
【００３５】
また、ゴライアスクレーン１００を使用することで、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの天地を容易に反転させることができ、さらなる作業効率の向上を図ることができる。
以上で本発明に係る実施形態の説明を終えるが、実施形態は上記に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、上記実施形態では、下床版１０及び上床版２０をそれぞれ１０個の部分に分割し、大きさの異なる小鋼殻ブロック１２ａ、２２ａ及び小鋼殻ブロック１２ｂ、２２ｂから合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂを製作するようにしたが、小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２のブロック割についてはゴライアスクレーン１００の能力の向上に伴ってさらに大きくしてもよく、分割する各鋼殻ブロックの形状については沈埋函鋼殻１の全体構造に応じて適宜設定すればよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立と沈埋函鋼殻１の大組立とを並行して行うようにしているが、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立（第三工程）についてはさらに下床版鋼殻ブロック１１の製作（第二工程）と並行して行うようにしてもよく、これにより沈埋函鋼殻１の製作期間のさらなる短縮が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る沈埋函の製作方法に適用される沈埋函鋼殻を分解して示す全体構成図である。
【図２】下床版鋼殻ブロックの組立状況を示す図である。
【図３】天地逆置きでの合体鋼殻ブロックの中組立状況及び移送状況を示す図である。
【図４】合体鋼殻ブロックの反転状況を示す図である。
【図５】図４に続く合体鋼殻ブロックの反転状況を示す図である。
【図６】反転した合体鋼殻ブロックの移送状況及び沈埋函鋼殻の大組立状況を示す図である。
【図７】端部鋼殻ブロックの組み付け状況を示す図である。
【図８】バルクヘッドの組み付け状況を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 沈埋函鋼殻
１０ 下床版
１１ 下床版鋼殻ブロック
１２ａ、１２ｂ 小鋼殻ブロック
２０ 上床版
２２ａ、２２ｂ 小鋼殻ブロック
３０ 側壁
３２ 小鋼殻ブロック
４０ 中壁
４２ 小鋼殻ブロック
５０ 隔壁
５２ 小鋼殻ブロック
６０ 端部
７０ バルクヘッド
８０ａ、８０ｂ 合体鋼殻ブロック
１００ ゴライアスクレーン（ガントリクレーン）
１０２、１０４ ワイヤ束
２００ 大組立ヤード
３００ 中組立ヤード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沈埋函（沈埋トンネル用函体）の製作方法に係り、詳しくは、沈埋函の組立工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水底トンネル等の建設に適用される沈埋工法として、沈埋函を分割して陸上で製作し、当該分割した各部分の両端部分をそれぞれ仮隔壁で閉塞して建設地点まで回航し、水底に沈埋させ、隣り合う部分同士を接合し仮隔壁を除去してトンネルを構築する方法が知られている。
沈埋函は主として下床版、上床版、側壁、中壁、隔壁からなり、鉄筋コンクリート構造のものが一般的であるが、近年では鋼板とコンクリートとを一体化して製造する合成構造の沈埋函も開発されている。
【０００３】
合成構造としては、例えば下床版から側壁、中壁、隔壁、上床版の順に鋼板で鋼殻を作りながらコンクリートを順次打設する方法が知られており（特許文献１、２等参照）、最近では、外殻鋼板及びウェブ鋼板で鋼殻を形成し当該鋼殻内の空隙にコンクリートを打設する構造、即ち外殻鋼板でコンクリートを挟み込むようなフルサンドイッチ構造が考案されている。
【０００４】
このようなフルサンドイッチ構造では、鋼殻が構造体をなし、当該鋼殻だけで十分な剛性と強度を確保できることから、先ず鋼殻だけで沈埋函の全体を製作しておき、その後にコンクリートを打設することが可能である。
そして、鋼殻を製作するに当たっては、下床版、上床版、側壁、中壁、隔壁の各鋼殻をそれぞれ複数の小ブロックに分割して予め別工程で製作しておき、これら複数の小鋼殻ブロックを組み立てることで沈埋函全体の鋼殻を製作することが可能である。
【０００５】
これより、フルサンドイッチ構造の沈埋函の製作では、通常、先ず下床版の小鋼殻ブロックを溶接接合して沈埋函全体の下床版の鋼殻を形成し、順次側壁、中壁、隔壁の各小鋼殻ブロックを下床版の鋼殻に及び互いに溶接接合し、最後に側壁、中壁、隔壁の鋼殻の上端に上床版の小鋼殻ブロックを溶接接合して沈埋函の鋼殻を製作するようにしている。
【特許文献１】特開平８−２６０４９４号公報
【特許文献２】特開平９−２９５３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように下床版、上床版、側壁、中壁、隔壁の各鋼殻をそれぞれ複数の小鋼殻ブロックに分割して沈埋函の鋼殻を組み立てる場合、一般にはジブクレーン等で搬送して組み立てを行うことになるが、このようにジブクレーン等で搬送を行う場合、搬送荷重を軽減すべく小鋼殻ブロックの荷姿はそれほど大きなものにできないという制約がある。
【０００７】
しかしながら、小鋼殻ブロックの荷姿を各々小さくし、小鋼殻ブロックの数が増えると、これら小鋼殻ブロックを組み立てる際の溶接工数が多大になり、組み立てに時間がかかり、短期間での製作が難しいという問題がある。
また、下床版の鋼殻から順に側壁、中壁、隔壁の各鋼殻の組み立てを行い、最後に上床版の鋼殻を側壁、中壁、隔壁の鋼殻の各上端に溶接接合することになると、上床版の鋼殻の溶接作業が高所作業とならざるを得ないという問題があり、さらには、下方からの溶接作業が多いために溶接作業姿勢が不安定になり易く、作業効率が低下するとともに十分な溶接品質を確保し難いという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高い安全性、高い作業効率、高品質を確保しつつ短期間で沈埋函の鋼殻を製作可能な沈埋函の製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、請求項１の沈埋函の製作方法は、外殻鋼板及びウェブ鋼板を組み合わせて鋼殻を形成してなる沈埋函の製作方法であって、沈埋函を構成する下床版、上床版、側壁及び中間壁をさらに分割してそれぞれ複数の小鋼殻ブロックを製作する第一工程と、前記下床版の複数の小鋼殻ブロックを互いに接合して下床版鋼殻ブロックを製作する第二工程と、前記上床版の複数の小鋼殻ブロックを天地逆置きし、該天地逆置きした上床版の各小鋼殻ブロックの上面にそれぞれ対応する前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各一端を接合して複数の合体鋼殻ブロックを製作する第三工程と、前記複数の合体鋼殻ブロックをそれぞれ反転させて前記下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に載置し、該複数の合体鋼殻ブロックの前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各他端を前記下床版鋼殻ブロックの上面に接合するとともに隣り合う前記合体鋼殻ブロック同士を接合して沈埋函全体の鋼殻を製作する第四工程とからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の沈埋函の製作方法は、請求項１において、少なくとも前記第三工程における前記合体鋼殻ブロックの製作と前記第四工程における該合体鋼殻ブロックの前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各他端の前記下床版鋼殻ブロックの上面への接合及び隣り合う該合体鋼殻ブロック同士の接合とを並行して行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の沈埋函の製作方法は、請求項１または２記載において、ガントリクレーンを使用し、前記第四工程では、前記合体鋼殻ブロックを、前記ガントリクレーンの複数のワイヤで吊り下げ、該吊り下げた状態で前記複数のワイヤの一部を掛け替えて反転し、前記下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に移送し載置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の沈埋函の製作方法によれば、天地逆置きした上床版の各小鋼殻ブロックの上面にそれぞれ対応する側壁の小鋼殻ブロック及び中間壁の小鋼殻ブロックの各一端を接合して複数の合体鋼殻ブロックを製作し（第三工程）、これら複数の合体鋼殻ブロックをそれぞれ反転させて下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に載置し、該複数の合体鋼殻ブロックの側壁の小鋼殻ブロック及び中間壁の小鋼殻ブロックの各他端を下床版鋼殻ブロックの上面に接合するとともに隣り合う合体鋼殻ブロック同士を接合して沈埋函全体の鋼殻を製作する（第四工程）ようにしたので、接合は溶接であるところ、上床版の小鋼殻ブロックと側壁の小鋼殻ブロック及び中間壁の小鋼殻ブロックの各一端との溶接作業が高所作業でなくなり、また基本的に溶接作業が下向き作業となる。
【００１３】
これにより、沈埋函の鋼殻を製作するに際し、高所足場の設置及び高所足場での作業が不要となるために高い安全性と高い作業効率を確保でき、また安定した溶接作業姿勢が確保されるために十分な溶接品質を確保することができる。
請求項２の沈埋函の製作方法によれば、少なくとも合体鋼殻ブロックの製作（第三工程）と合体鋼殻ブロックの側壁の小鋼殻ブロック及び中間壁の小鋼殻ブロックの各他端の下床版鋼殻ブロックの上面への接合及び隣り合う合体鋼殻ブロック同士の接合（第四工程）とを並行して行うようにしたので、下床版鋼殻ブロック上での溶接作業（大組立）と合体鋼殻ブロックの溶接作業（中組立）とを同時進行させることができ、高い安全性及び十分な溶接品質を確保しつつ、より一層作業効率の向上を図り、製作期間の短縮化を図ることができる。
【００１４】
請求項３の沈埋函の製作方法によれば、ガントリクレーンを使用するので、ジブクレーンを用いるよりも比較的重い鋼殻ブロックを移送可能であり、下床版、上床版、側壁及び中間壁の各小鋼殻ブロックひいては合体鋼殻ブロックを比較的大きなブロック割にすることが可能である。これより、下床版鋼殻ブロック上での溶接作業（大組立）や合体鋼殻ブロックの溶接作業（中組立）での溶接作業を極力少なくする一方、各小鋼殻ブロックの工場屋内での自動化した板継溶接（サブマージアーク溶接等）を多用することができ、溶接品質のばらつきを低減して一層高い溶接品質を確保することができ、鋼殻全体の寸法精度の向上を図ることができる。さらに、小鋼殻ブロックや合体鋼殻ブロックの移送回数が低減することになり、作業効率の向上を図ることができる。
【００１５】
また、ガントリクレーンを使用することで、合体鋼殻ブロックの天地を容易に反転させることができ、さらなる作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る沈埋函の製作方法に適用される沈埋函鋼殻１を分解して示す全体構成図である。
沈埋函は水底トンネル等に用いられる構造物であり、沈埋函鋼殻１は、外殻鋼板及びウェブ鋼板で鋼殻を形成して当該鋼殻内の空隙にコンクリートを打設する構造、即ち外殻鋼板でコンクリートを挟み込む所謂フルサンドイッチ構造の沈埋函の骨格をなすものである。
【００１７】
同図に示すように、沈埋函鋼殻１は、主として下床版１０、上床版２０、側壁３０、中壁４０、隔壁５０及び端部６０の各鋼殻ブロック１１、２１、３１、４１、５１、６１からなり、これらが溶接接合されて構成される。なお、バルクヘッド７０は完成した沈埋函鋼殻１を設置場所まで回航させる際に端部６０の鋼殻ブロック６１の開口を閉塞するための仮隔壁である。
【００１８】
ところで、沈埋函鋼殻１は総重量が千トンを超えるような構造物であるため、製作にあたっては、同図中に分割線を入れて示すように、下床版１０、上床版２０、側壁３０、中壁４０、隔壁５０をさらに分割してそれぞれ複数の小鋼殻ブロック１２、２２、３２、４２、５２を製作し、これらを組み立てるようにしている。詳しくは、下床版１０及び上床版２０は例えば１０個の部分に分割され、小鋼殻ブロック１２及び小鋼殻ブロック２２については、組み立ての都合等から一側については大きな小鋼殻ブロック１２ａ、２２ａ、他側については小さな小鋼殻ブロック１２ｂ、２２ｂで構成される。
【００１９】
なお、これら小鋼殻ブロック１２、２２、３２、４２、５２の構造、即ち外殻鋼板及びウェブ鋼板の板組構造については公知であり、その詳細についてはここでは説明を省略する。
以下、上記のように構成される沈埋函鋼殻１の本発明に係る組立工法について説明する。
【００２０】
小鋼殻ブロック１２、２２、３２、４２、５２については、工場屋内において例えば自動化した板継溶接（サブマージアーク溶接等）を用いて製作される（第一工程）。
そして、これら小鋼殻ブロック１２、２２、３２、４２、５２のうち、下床版１０の小鋼殻ブロック１２については、図２に示すように、ゴライアスクレーン（ガントリクレーン）１００のワイヤ束１０２、１０４に吊られて大組立ヤード（例えば、ドック）２００に順次移送される。詳しくは、大組立ヤード２００には、複数の小鋼殻ブロック１２を載置するための例えば木製の多数の架台２０２が予め設置されており、各小鋼殻ブロック１２、即ち各小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂは対応する位置の複数の架台２０２上にそれぞれ載置される。
【００２１】
このように大組立ヤード２００に移送され架台２０２上に載置された小鋼殻ブロック１２は、小鋼殻ブロック１２ａと小鋼殻ブロック１２ｂ及び隣り合う小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ同士が順次溶接接合され、これにより下床版鋼殻ブロック１１が製作される（第二工程）。
一方、上床版２０の小鋼殻ブロック２２、側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２については、図示しないもののゴライアスクレーン１００のワイヤ束１０２、１０４に吊られて大組立ヤード２００の横に設けられた中組立ヤード３００に順次移送される。
【００２２】
中組立ヤード３００では、図３に示すように、上床版２０の小鋼殻ブロック２２、側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の中組立（プレエレクション）が行われる（第三工程）。
詳しくは、上床版２０の小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂについては天地逆にして例えば架台（特に図示せず）の上に載置され、図３に示すように、当該天地逆にした小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂにそれぞれ側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の各上端（一端）を溶接接合することで合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂが製作される。
【００２３】
この際、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂには複数の吊りフックが適所に溶接される。詳しくは、合体鋼殻ブロック８０ａでは、小鋼殻ブロック２２ａの沈埋函幅方向両端及び中壁４０の小鋼殻ブロック４２と小鋼殻ブロック２２ａとの接合位置にそれぞれ複数の吊りフックが溶接される。合体鋼殻ブロック８０ｂでは、小鋼殻ブロック２２ｂの沈埋函幅方向両端にそれぞれ複数の吊りフックが溶接される。なお、これら吊りフックは使用後には適宜撤去される。
【００２４】
また、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂのうち、後述する反転時にゴライアスクレーン１００のワイヤ束１０２、１０４と干渉する部分、具体的には隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の各下端（他端）にはそれぞれ補強治具８１ａ、８１ｂが仮設される。
このように中組立された合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂは、上記の如く設けられた複数の吊りフックにそれぞれゴライアスクレーン１００のワイヤ束１０２、１０４が掛けられ、ワイヤ束１０２、１０４に吊られて順次大組立ヤード２００まで移送され、反転され、下床版鋼殻ブロック１１に載置される（第四工程）。
【００２５】
図３乃至図６には合体鋼殻ブロック８０ａを反転する手順が示されており、以下、合体鋼殻ブロック８０ａの反転手順を説明する。
図３に示すように、合体鋼殻ブロック８０ａは、最初は小鋼殻ブロック２２ａの沈埋函幅方向両端の一方、即ち小鋼殻ブロック２２ａの小鋼殻ブロック３２側の端部に設けられた吊りフックにワイヤ束１０２が掛けられ、小鋼殻ブロック４２と小鋼殻ブロック２２ａとの接合位置の吊りフックにワイヤ束１０４が掛けられて大組立ヤード２００まで移送される。
【００２６】
大組立ヤード２００まで移送された合体鋼殻ブロック８０ａは、先ず、図４に示すようにワイヤ束１０４が送り出されることで中壁４０の小鋼殻ブロック４２側が下降させられる。即ち、合体鋼殻ブロック８０ａはワイヤ束１０２のみで吊り下げた状態とされる。そして、この状態でワイヤ束１０４が合体鋼殻ブロック８０ａから一旦外される。
このように合体鋼殻ブロック８０ａがワイヤ束１０２のみで吊り下げた状態とされ、ワイヤ束１０４が一旦外されると、図４中に矢印で示すように回転ジョイント１０６が回転させられ、これにより合体鋼殻ブロック８０ａは図５に示すように１８０°旋回した状態とされる。
【００２７】
そして、この状態で、ワイヤ束１０４が今度は小鋼殻ブロック２２ａの沈埋函幅方向両端の他方、即ち中壁４０の小鋼殻ブロック４２側の端部に設けられた吊りフックに掛けられ、巻き上げられる。これにより、天地逆であった合体鋼殻ブロック８０ａが図６に示すように反転されて本来の正しい姿勢とされ、下床版鋼殻ブロック１１の対応する位置に載置される。
【００２８】
なお、ここでは合体鋼殻ブロック８０ａを例に説明したが、合体鋼殻ブロック８０ｂについても同様に反転させられ、下床版鋼殻ブロック１１の対応する位置に載置される。
合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂが下床版鋼殻ブロック１１に載置されると、合体鋼殻ブロック８０ａの小鋼殻ブロック３２、小鋼殻ブロック４２及び小鋼殻ブロック５２の下端（他端）が溶接接合されるとともに、合体鋼殻ブロック８０ａと合体鋼殻ブロック８０ｂ及びそれぞれ隣り合う合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂ同士が溶接接合される。つまり、大組立ヤード２００では、下床版鋼殻ブロック１１と中組立した合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂとを溶接接合するようにして沈埋函鋼殻１の大組立が行われる。
【００２９】
ところで、当該沈埋函鋼殻１の大組立は大組立ヤード２００で行われ、上記合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立は中組立ヤード３００で行われるため、沈埋函鋼殻１の大組立と合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立とは独立であり、互いに並行して作業を行うことが可能である。
従って、ここでは、沈埋函鋼殻１の大組立ヤード２００での大組立と合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立ヤード３００での中組立とを並行して行うようにする。
【００３０】
このようにして下床版鋼殻ブロック１１に全ての合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂが溶接接合され、合体鋼殻ブロック８０ａと合体鋼殻ブロック８０ｂ及びそれぞれ隣り合う合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂ同士が全て溶接接合されたら、図７に示すように、端部鋼殻ブロック６１が、ゴライアスクレーン１００のワイヤ束１０２、１０４に吊られて移送され、下床版鋼殻ブロック１１の両端及び当該両端に位置する合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂと溶接接合される。これにより、沈埋函鋼殻１が完成する。
【００３１】
そして、図８に示すように、最後にバルクヘッド７０がゴライアスクレーン１００のホイスト１０８に吊られて移送され、端部鋼殻ブロック６１の開口を塞ぐように仮設される。
以上説明したように、本発明に係る沈埋函の製作方法によれば、天地逆置きした上床版２０の各小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂの上面にそれぞれ対応する側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の各上端（一端）を溶接接合して複数の合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂを製作し（第三工程）、これら複数の合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂをそれぞれ反転させて下床版鋼殻ブロック１１の上面の各対応する位置に載置し、当該合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの小鋼殻ブロック３２、小鋼殻ブロック４２及び小鋼殻ブロック５２の各下端（他端）を下床版鋼殻ブロック１１の上面に溶接接合するとともに合体鋼殻ブロック８０ａと合体鋼殻ブロック８０ｂ及びそれぞれ隣り合う合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂ同士を溶接接合して沈埋函鋼殻１を製作するようにしている（第四工程）。
【００３２】
従って、上床版２０の小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂと側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の各上端（一端）との溶接作業を中組立ヤード３００での低所作業とし、大組立ヤード２００での高所作業を行わないようにでき、基本的に溶接作業を下向き作業にすることが可能である。
これにより、沈埋函鋼殻１を製作するに際し、大組立ヤード２００に高所足場を設置する必要がなくなり、故に高所足場での不安定な作業が一切不要となり、高い安全性と高い作業効率を確保することができるとともに、安定した溶接作業姿勢を確保して十分な溶接品質を確保することができる。
【００３３】
また、中組立ヤード３００での上床版２０の小鋼殻ブロック２２ａ、２２ｂ、側壁３０の小鋼殻ブロック３２、中壁４０の小鋼殻ブロック４２及び隔壁５０の小鋼殻ブロック５２の溶接接合、即ち合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立（第三工程）と大組立ヤード２００での合体鋼殻ブロック８０ａの小鋼殻ブロック３２、小鋼殻ブロック４２及び小鋼殻ブロック５２の下端（他端）の下床版鋼殻ブロック１１への溶接接合並びに合体鋼殻ブロック８０ａと合体鋼殻ブロック８０ｂ及びそれぞれ隣り合う合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂ同士の溶接接合、即ち沈埋函鋼殻１の大組立（第四工程）とを並行して行うようにしているので、大組立ヤード２００での大組立作業と中組立ヤード３００での中組立作業とを同時進行させることができ、より一層作業効率の向上を図り、沈埋函鋼殻１の製作期間を短縮することができる。
【００３４】
また、下床版１０、上床版２０、中壁４０及び隔壁５０の各小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２や合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂをゴライアスクレーン（ガントリクレーン）１００を使用して移送するので、ジブクレーンよりも比較的重い鋼殻ブロックを移送可能であり、これら各小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２ひいては合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂを比較的大きなブロック割にすることが可能である。これより、大組立や中組立における溶接作業を極力少なくすることができる一方、各小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２の製作において工場屋内での自動化した板継溶接（サブマージアーク溶接等）を多用することができ、溶接品質のばらつきを低減して一層高い溶接品質を確保することができ、沈埋函鋼殻１の寸法精度の向上を図ることができる。さらに、小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２や合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの移送回数を低減でき、作業効率の向上をも図ることができる。
【００３５】
また、ゴライアスクレーン１００を使用することで、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの天地を容易に反転させることができ、さらなる作業効率の向上を図ることができる。
以上で本発明に係る実施形態の説明を終えるが、実施形態は上記に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、上記実施形態では、下床版１０及び上床版２０をそれぞれ１０個の部分に分割し、大きさの異なる小鋼殻ブロック１２ａ、２２ａ及び小鋼殻ブロック１２ｂ、２２ｂから合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂを製作するようにしたが、小鋼殻ブロック１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２、４２及び５２のブロック割についてはゴライアスクレーン１００の能力の向上に伴ってさらに大きくしてもよく、分割する各鋼殻ブロックの形状については沈埋函鋼殻１の全体構造に応じて適宜設定すればよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立と沈埋函鋼殻１の大組立とを並行して行うようにしているが、合体鋼殻ブロック８０ａ、８０ｂの中組立（第三工程）についてはさらに下床版鋼殻ブロック１１の製作（第二工程）と並行して行うようにしてもよく、これにより沈埋函鋼殻１の製作期間のさらなる短縮が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る沈埋函の製作方法に適用される沈埋函鋼殻を分解して示す全体構成図である。
【図２】下床版鋼殻ブロックの組立状況を示す図である。
【図３】天地逆置きでの合体鋼殻ブロックの中組立状況及び移送状況を示す図である。
【図４】合体鋼殻ブロックの反転状況を示す図である。
【図５】図４に続く合体鋼殻ブロックの反転状況を示す図である。
【図６】反転した合体鋼殻ブロックの移送状況及び沈埋函鋼殻の大組立状況を示す図である。
【図７】端部鋼殻ブロックの組み付け状況を示す図である。
【図８】バルクヘッドの組み付け状況を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 沈埋函鋼殻
１０ 下床版
１１ 下床版鋼殻ブロック
１２ａ、１２ｂ 小鋼殻ブロック
２０ 上床版
２２ａ、２２ｂ 小鋼殻ブロック
３０ 側壁
３２ 小鋼殻ブロック
４０ 中壁
４２ 小鋼殻ブロック
５０ 隔壁
５２ 小鋼殻ブロック
６０ 端部
７０ バルクヘッド
８０ａ、８０ｂ 合体鋼殻ブロック
１００ ゴライアスクレーン（ガントリクレーン）
１０２、１０４ ワイヤ束
２００ 大組立ヤード
３００ 中組立ヤード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻鋼板及びウェブ鋼板を組み合わせて鋼殻を形成してなる沈埋函の製作方法であって、
沈埋函を構成する下床版、上床版、側壁及び中間壁をさらに分割してそれぞれ複数の小鋼殻ブロックを製作する第一工程と、
前記下床版の複数の小鋼殻ブロックを互いに接合して下床版鋼殻ブロックを製作する第二工程と、
前記上床版の複数の小鋼殻ブロックを天地逆置きし、該天地逆置きした上床版の各小鋼殻ブロックの上面にそれぞれ対応する前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各一端を接合して複数の合体鋼殻ブロックを製作する第三工程と、
前記複数の合体鋼殻ブロックをそれぞれ反転させて前記下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に載置し、該複数の合体鋼殻ブロックの前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各他端を前記下床版鋼殻ブロックの上面に接合するとともに隣り合う前記合体鋼殻ブロック同士を接合して沈埋函全体の鋼殻を製作する第四工程と、
からなることを特徴とする沈埋函の製作方法。
【請求項２】
少なくとも前記第三工程における前記合体鋼殻ブロックの製作と前記第四工程における該合体鋼殻ブロックの前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各他端の前記下床版鋼殻ブロックの上面への接合及び隣り合う該合体鋼殻ブロック同士の接合とを並行して行うことを特徴とする、請求項１記載の沈埋函の製作方法。
【請求項３】
ガントリクレーンを使用し、前記第四工程では、前記合体鋼殻ブロックを、前記ガントリクレーンの複数のワイヤで吊り下げ、該吊り下げた状態で前記複数のワイヤの一部を掛け替えて反転し、前記下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に移送し載置することを特徴とする、請求項１または２記載の沈埋函の製作方法。
【請求項１】
外殻鋼板及びウェブ鋼板を組み合わせて鋼殻を形成してなる沈埋函の製作方法であって、
沈埋函を構成する下床版、上床版、側壁及び中間壁をさらに分割してそれぞれ複数の小鋼殻ブロックを製作する第一工程と、
前記下床版の複数の小鋼殻ブロックを互いに接合して下床版鋼殻ブロックを製作する第二工程と、
前記上床版の複数の小鋼殻ブロックを天地逆置きし、該天地逆置きした上床版の各小鋼殻ブロックの上面にそれぞれ対応する前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各一端を接合して複数の合体鋼殻ブロックを製作する第三工程と、
前記複数の合体鋼殻ブロックをそれぞれ反転させて前記下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に載置し、該複数の合体鋼殻ブロックの前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各他端を前記下床版鋼殻ブロックの上面に接合するとともに隣り合う前記合体鋼殻ブロック同士を接合して沈埋函全体の鋼殻を製作する第四工程と、
からなることを特徴とする沈埋函の製作方法。
【請求項２】
少なくとも前記第三工程における前記合体鋼殻ブロックの製作と前記第四工程における該合体鋼殻ブロックの前記側壁の小鋼殻ブロック及び前記中間壁の小鋼殻ブロックの各他端の前記下床版鋼殻ブロックの上面への接合及び隣り合う該合体鋼殻ブロック同士の接合とを並行して行うことを特徴とする、請求項１記載の沈埋函の製作方法。
【請求項３】
ガントリクレーンを使用し、前記第四工程では、前記合体鋼殻ブロックを、前記ガントリクレーンの複数のワイヤで吊り下げ、該吊り下げた状態で前記複数のワイヤの一部を掛け替えて反転し、前記下床版鋼殻ブロックの上面の各対応する位置に移送し載置することを特徴とする、請求項１または２記載の沈埋函の製作方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−８５１２９（Ｐ２００７−８５１２９Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７７９８１（Ｐ２００５−２７７９８１）
【出願日】平成１７年９月２６日（２００５．９．２６）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２６日（２００５．９．２６）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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