油水分離装置及び厨房システム
【課題】シンク等から排出された排水中の油脂を自動的に回収できる技術の提供を課題とする。
【解決手段】油を含む排水１００を貯留し、排水１００に含まれる水と油とを比重差で水層１０１と油層１０２とに自然分離させる分離部１１と、分離部１１内の水層１０１の表面が予め定められた第１位置Ｈ１以上に上昇した際に、水層１０１の水を分離部１１外に排出させる排水配管１２と、排水配管１２を開閉する開閉手段１３と、予め定められた第１位置Ｈ１より上側に設けられ、油層１０２の油を分離部１１外に排出させる油排出手段である排出孔１４と、を備える。
【解決手段】油を含む排水１００を貯留し、排水１００に含まれる水と油とを比重差で水層１０１と油層１０２とに自然分離させる分離部１１と、分離部１１内の水層１０１の表面が予め定められた第１位置Ｈ１以上に上昇した際に、水層１０１の水を分離部１１外に排出させる排水配管１２と、排水配管１２を開閉する開閉手段１３と、予め定められた第１位置Ｈ１より上側に設けられ、油層１０２の油を分離部１１外に排出させる油排出手段である排出孔１４と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油水分離装置及び厨房システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
レストラン等の業務用厨房に設置されているシンク(sink)には、例えば調理具の洗浄により生じた排水中の油脂等を取り除く油水分離装置が備えられているのが一般的である。この油水分離装置により油脂等が除去された排水は、下水管に排出される。従来の油水分離装置は、シンクで生じた排水を一旦貯留し、油と水との比重差で排水中の油脂を水から分離し、分離した油脂を作業員が掬って排出するように構成されているのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３０２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の油水分離装置は、排水から分離した油脂を、例えばレストラン等の従業員が柄杓で掬うことにより回収し、油脂専用の容器（バケツ）に移し替えてから廃棄していたので、手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、シンク等から排出された排水中の油脂を自動的に回収できる技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明は、以下の手段を採用した。
すなわち、本発明の油水分離装置は、油を含む排水を貯留し、前記排水に含まれる水と油とを比重差で水層と油層とに自然分離させる分離部と、前記分離部内の前記水層の表面が予め定められた第１の位置より上側に上昇した際に、前記水層の前記水を前記分離部外に自動的に排出させる排水配管と、前記排水配管を開閉する開閉手段と、前記油層の前記油を前記分離部外に自動的に排出させる油排出手段と、を備える。
【０００７】
本発明によれば、排水に含まれる油と水が分離部で比重差によって油層と水層とに自然分離し、水層の表面が予め定められた第１の位置より上側に上昇した際に、開閉手段によって排水配管を開放し又は予め開放しておくことにより、水層の水が排水配管を介して分離部の外側に自動的に排出される。また、油層の油は油排出手段によって分離部外に排出される。従って、排水から分離された油を人手で回収する必要がないので、手間を大幅に省くことができる。
【０００８】
ここで、前記油排出手段は、前記予め定められた第１の位置より上側に設けられた油排出孔と、前記分離部内に前記油層を少なくとも前記油排出孔まで上昇させるための水を補給する水補給手段と、を有する構成にできる。本発明によれば、排水配管を開閉手段によって閉塞して水層の水を排出不可能とし、水補給手段により分離部内に水を供給して、油層を少なくとも油排出孔まで上昇させることにより、油層の油を油排出孔から分離部外に自動的に排出できる。
【０００９】
また、前記油排出手段は、前記分離部内に設けられ前記油層の油を付着させる回転可能
な油付着部材と、前記油付着部材の回転に伴って前記油付着部材に付着した前記油を取り出す油取出部材と、を有する構成にできる。本発明によれば、油付着部材を回転させるだけで油層の油を分離部外に排出できるので、構成を簡略化できる。
【００１０】
また、前記排水配管は、前記分離部の内側又は内側に配置されると共に上下に延伸し、且つ下端に開口が設けられた第１の上下配管と、前記第１の上下配管の上部側から水平方向に延伸して前記分離部の外側に突出する水平配管であって、内周面の下端縁が前記予め定められた第１の位置に配置された水平配管と、前記分離部の外側における前記水平配管の先端部から下方向に延伸する第２の上下配管と、を有する構成にできる。この構成によれば、排水配管の第1の上下配管が分離部の内側又は外側で上下に延び、且つ下端に開口
が設けられているので、分離部内の水層の水が排水配管によって排出される際に、水層の下側の水を排出できる。これにより、水層の上側に浮上した油層より下の水槽を更に下側から排出できるので、分離部外に排出される排水に油が含まれるのを抑制できる。
【００１１】
また、前記開閉手段は、前記開閉手段は、前記外側上下配管と前記水平配管との接続部にて内周面を閉塞するボール部材と、前記ボール部材が上下移動可能に配置されるガイド部と、前記ボール部材を上下移動させる移動操作手段と、を有する構成にできる。この構成によれば、開閉手段の構成を簡略化できる。
【００１２】
また、前記分離部に送水する前記排水を一時貯留する一時貯留タンクと、前記一時貯留タンク内の前記排水を吸水するポンプと、前記ポンプから送出された前記排水を前記分離部に送水する送水配管と、前記一時貯留タンク内の前記排水の表面が予め定められた第２の位置より上側に上昇した場合は、前記ポンプにおける前記排水の吸水位置を前記第２の位置より上側に設定し、前記一時貯留タンク内の前記排水の前記表面が前記第２の位置以下に降下した場合は、前記ポンプの前記吸水位置を前記第２の位置より下側に設定する吸水位置変更手段と、を備える構成にできる。
【００１３】
この構成によれば、シンク等から排出された排水を一時貯留タンクに貯留した後分離部に送水するときに、ポンプが一時貯留タンク内の排水を吸水する位置を一時貯留タンクの貯水量に応じて変更することにより、排水に含まれる油を確実に分離部に送ることができる。例えば、一時貯留タンク内の排水の貯水量が多い場合は油層が一時貯留タンクの上側に上昇するので、一時貯留タンクの上側（第２の位置より上側）からポンプで吸水することにより排水に含まれる油を確実に分離部に送ることができる。また、貯水量が少ない場合は、ポンプが一時貯留タンクの第２の位置より下側から吸水することにより、油を確実に分離部に送ることができる。これにより、一時貯留タンク内に油が残留するのを抑制できるので、一時貯留タンクの清掃の手間を省くことができる。
【００１４】
また、本発明の厨房システムは、床の下側に設けられ排水を集合する排水根太と、前記排水根太によって集合された前記排水を貯留する排水貯留部と、前記排水貯留部内の前記排水を水層と油層とに分離して自動的に外部に排出する上記油水分離装置と、を備える。
【００１５】
本発明によれば、床上の例えばシンク等から排出された排水を油水分離装置によって油層と水層とに分離して油水分離装置の外側に自動的に排出できるので、厨房の排水処理を手間をかけずに簡単に行うことができる。
【００１６】
また、本発明に係る油水分離装置において、分離部に貯留される排水は、排水が分離部に送水される送水口から近い一側壁と油付着部材との間の排水である第１排水部分と、一側壁以外の他側壁と油付着部材との間の排水である第２排水部分とを有し、油付着部材は、円筒面を有し、分離部が貯留する排水表面に円筒面が接触し、第１排水部分の油を巻き込んで、排水中を通って第２排水部分方向に送り込む方向に回転してもよい。
【００１７】
第１排水部分は、排水が分離部に送水される送水口から近い一側壁と油付着部材との間の排水である。第２排水部分は、一側壁以外の他側壁と油付着部材との間の排水である。油付着部材は、第１排水部分の油を、排水中を通って第２排水方向に送り込み可能に回転することにより、より多くの油を付着させ、油取出部材がより多くの油を取り出すことが可能である。
【００１８】
また、本発明に係る油水分離装置において、分離部に貯留される排水は、分離部の一側壁と油付着部材との間の排水である第１排水部分と、一側壁以外の他側壁と油付着部材との間の排水であり、第１排水部分よりも領域が小さい第２排水部分とを有し、油付着部材は、第１排水部分の油を巻き込んで、排水中を通って第２排水部分に送り込む方向に回転してもよい。
【００１９】
第１排水部分は、分離部の一側壁と油付着部材との間の排水である。第２排水部分は、一側壁以外の他側壁と油付着部材との間の排水であり、第１排水部分よりも領域が小さい。油付着部材は、第１排水部分の油を、排水中を通って第２排水部分に送り込み可能に回転することにより、より多くの油を付着させ、油取出部材がより多くの油を取り出すことが可能である。
【００２０】
また、本発明に係る油水分離装置において、油排出手段は、前記分離部の突出部分に設けられ、油付着部材は、突出部分を設けた側壁以外の他側壁と油付着部材の回転の中心軸を通る鉛直面とで区切られる排水表面の油を巻き込んで、排水中を通って突出部分方向に送り込む方向に回転してもよい。その結果、油付着部材は、より多くの油を付着させ、油取出部材がより多くの油を取り出すことが可能である。
【００２１】
更に、本発明に係る油水分離装置において、前記油排出手段は、前記油取出部材によって取り出された油を受け取り、前記分離部外に排出する油排出部材を更に有してもよい。分離部内の排水の表面を向く油取出部材の第１の面側から、油取出部材が油付着部材に付着した油を取り出すため、取り出された油が排水に落ちてしまう可能性がある。そこで、本発明によれば、油排出部材が、油取出部材によって取り出された油を受け取ることにより、油が排水に落ちにくく、確実に分離部外に排出することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、排水中に含まれる水と油を比重差で分離して、それぞれ分離部外に自動的に排出できるので、構成を簡略化できる。また、分離部内で排水から分離した油を人手で回収する必要がないので、手間を大幅に省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る油水分離装置を示す断面図である。
【図２】第１実施形に係る油水分離装置を示す上面図であり、図１のＡ矢視図である。
【図３】第１実施形態に係る油水分離装置の分離部を示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る油水分離装置の油収束板及び油排出孔を示す断面図であり、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５（ａ）は第１実施形態に係る吸水位置変更手段の上側の吸水口が開放され下側の吸水口が閉塞された状態を示す断面図、図５（ｂ）は上側の吸水口が閉塞され下側の吸水口が開放された状態を示す断面図である。
【図６】第１実施形態に係る残渣排出用のダイヤフラムポンプを示す図であり、図１のＣ矢視図である。
【図７】図７（ａ）は第１実施形態に係る一時貯留タンク内の排水を分離部に排出するポンプの別の配置例を示す図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＤ矢視図である。
【図８】第２実施形態に係る油水分離装置を示す断面図である。
【図９】第２実施形態に係る油水分離層の排出は移管を示す図であり、図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る油付着部材及び第１ワイパーを示す図であり、図８のＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】第２実施形態に係る残渣回収用のバスケット及び第２ワイパーを示す図であり、図８のＦ−Ｆ断面図である。
【図１２】第２実施形態に係るバスケット、第１及び第２ワイパー、分離部及び油付着部材、及びカバーボックスの分解斜視図である。
【図１３】第３実施形態に係る厨房システムを示す斜視図である。
【図１４】第３実施形態に係る排水根太及び排水貯留部を示す断面図であり、図１３のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】第３実施形態に係る排水貯留部を示す断面図であり、図１３のＨ−Ｈ断面図である。
【図１６】第３実施形態に係る排水貯留部、排水ポンプ及び油水分離装置の接続状態を示す図である。
【図１７】第４実施形態に係る油水分離装置を示す断面図である。
【図１８】第４実施形態に係るバスケット、第１及び第２ワイパー、分離部及び油付着部材、及びカバーボックスの分解斜視図である。
【図１９】第４実施形態に係る油排出手段を示す断面概略図である。
【図２０】第４実施形態に係る油付着部材を示す側面図である。
【図２１】第４実施形態に係る油付着部材を示す上面図である。
【図２２】第４実施形態に係る油排出手段を示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）に係る油水分離装置及び厨房システムについて説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本発明は実施形態の構成には限定されない。
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態に係る油水分離装置１の断面図、図２は油水分離装置１の上面図であり図１のＡ矢視図である。この油水分離装置１は、シンク２等から排出される油を含む排水１００を貯留し、この排水１００に含まれる水と油とを比重差で水層１０１と油層１０２とに自然分離させる分離部１１と、この分離部１１内の水層１０１の表面が予め定められた第１位置Ｈ１以上に上昇した際に、水層１０１の水を分離部１１外に排出する排水手段である排水配管１２と、この排水配管１２を開閉する開閉手段１３と、分離部１１の第１位置Ｈ１より上側に設けられ、油層１０２の油を自重で分離部１１外に排出させる油排出手段である油排出孔１４と、分離部１１内に油層１０２を上昇させるための水を補給する水補給手段１５と、を備えている。
【００２６】
また、この油水分離装置１は、シンク２等から排出された排水１００を分離部１１に送る前に一時貯留する一時貯留タンク１６と、この一時貯留タンク１６内の排水１００を吸水して分離部１１に送水する吸送水手段１７とを備えている。一時貯留タンク１６内には、排水１００の表面１００ａの位置を検出するフロートスイッチ１８が配置されている。
【００２７】
次に、上記各構成要素について説明する。分離部１１は、図３に示すように、断面四角形の筒状に形成された本体２１と、本体２１の下部側に設けられ排水１００中の残渣を一箇所に集めるため適宜な角度で上下方向に傾斜している底部２２と、本体２１の上部側に開閉自在に設けられた蓋２３とを有している。残渣を一箇所に集めるためには、底部２２
は、水平面に対して断面四角形状の本体２１の１つの角部に向かって傾斜するのが好ましい。
【００２８】
分離部１１の本体２１内には、上下に延伸する複数枚、本実施形態では２枚の第１及び第２隔壁２５，２６が、互いに平行に設けられている。第１隔壁２５は比較的長く形成され、その下端縁と底部２２との間に排水１００が通過する隙間が設けられている。また、第１隔壁２５の上部は、後述のバスケット５８の近くに配置されている。第１隔壁２５の上部は、バスケット５８から排出された排水１００が第１隔壁２５と分離槽１１の側面との間に確実に落下するようにするため、上広がりに形成されている。
【００２９】
第２隔壁２６は、本体２１の水平中心より下側に設けられている。また、第２隔壁２６と底部２２との間には、排水１００が通過する隙間が設けられている。そして、吸送水手段１７の送水配管４０から分離部１１の本体２１内に送られた排水１００は、バスケット５８を介して第１隔壁２５と本体２１の側面との間に落下し、送水配管４０からの流れに従って第１隔壁２５と本体２１の側面との間を降下し、降下した排水１００の一部はさらに第１隔壁２５の下端縁と底部２２との隙間を通り第１隔壁２５と第２隔壁２６との間を上昇する。
【００３０】
排水配管１２は、分離部１１内に配置されて上下に延伸し、且つ下端に開口３０ａが設けられた第1の上下配管である内側上下配管３０と、この内側上下配管３０の上部側から
水平方向に延伸して分離部１１の外側に突出し、且つ内周面３１ａの下端縁が予め定められた第１位置Ｈ１に合わせて配置された水平配管３１と、分離部１１の本体２１の外側で水平配管３１の先端側から下方に延伸する第２の上下配管である外側上下配管３２と、を有している。外側上下配管３２から排出された水は、下水等に流される。
【００３１】
開閉手段１３は、排水配管１２の水平配管３１と外側上下配管３２との接続部に設けられ、水平配管３１及び外側上下配管３２の直径より大きな直径を有する筒状のガイド部材３３と、このガイド部材３３内に上下移動自在に配置され、且つ水平配管３１及び外側上下配管３２の直径より大きな直径を有するボール部材３４と、このボール部材３４を上下移動させる移動操作手段である例えばソレノイド（図示せず）と、を有している。なお、開閉手段１３のソレノイドは、使用環境に応じて分離部１１内の排水１００の貯水スピードを経験等で把握し、この貯水スピードに基づいてタイマーによって制御できる。なお、開閉手段１３の筒状のガイド部材３３は、ボール部材３４により閉塞される直径であればよく、外側上下配管３２の直径より小さな直径を有するものでもよい。例えば、外側上下配管３２の上端を細く絞ったくびれ部を構成し、このくびれ部をボール部材３４で閉塞可能とし、くびれ部より上部でボール部材３４が移動可能な直径になるようにしてもよい。
【００３２】
開閉手段１３のボール部材３４が上昇したときには、外側上下配管３２が開放されて分離部１１における本体２１内の水層１０１の水が排水配管１２から外部に排出可能な状態になる。また、図３中に破線で示すように、ボール部材３４が降下したときには、ボール部材３４によって外側上下配管３２が閉塞されて、本体２１内の水層１０１の水が排水不可能な状態になる。
【００３３】
油排出孔１４は、本体２１の側面における予め定められた第１位置Ｈ１より上側に設けられている。この油排出孔１４は、横長の長方形状に形成されている。油排出孔１４の上側には、図４にも示すように、板状の油収束板３５が設けられている。この油収束板３５は、本体２１内の油層１０２が上昇するにつれて当該油層１０２の油を油排出孔１４側に導くものである。油収束板３５は、第１隔壁２５から本体２１の排水配管１２側の側面まで延びている。また、油収束板３５は、その一端の略中央に油排出孔１４の長辺と略同一長さで直線状の頂部３５ａ（図３参照）が設けられ、この頂部３５ａの周辺部３５ｂが下
り傾斜となるように形成されている。
【００３４】
この油収束板３５は、頂部３５ａが油排出孔１４の上端縁付近に固定され、周辺部３５ｂの先端が本体２１の内側面、及び第１隔壁２５に固定されている。油排出孔１４から排出された油は、本体２１の外側で油排出孔１４の下側に設けられた油タンク５６内に貯められる。
【００３５】
更に、図１に示すように、本体２１の上部側には、蓋２３を開けたときに小物等が分離部１１内の深いところに落下するのを防止するため、横仕切板４３が斜めに設けられている。この横仕切板４３には、バスケット５８を通す孔４３ａが設けられている。また、バスケット５８には、孔４３ａの周囲に係止させる鍔５８ａが設けられている。これにより、バスケット５８は簡単に着脱できるので、清掃等のメンテナンスが容易になる。
【００３６】
図１の水補給手段１５は、図３に示すように、給水タンク５５と、この給水タンク５５内の水を本体２１内に送水する給水配管３６と、給水タンク５５の給水配管３６に対する開口５５ａを開閉する電磁弁３７とを備えている。また、給水配管３６は、給水タンク５５に接続された縦配管部３８と、本体２１内に延伸する水平配管部３９とによって略Ｌ字状に形成されている。水平配管部３９は、分離部１１内の予め定められた第１位置Ｈ１より僅かに下側に配置されている。この水平配管部３９の上部側には、複数の孔３９ａが設けられている。また、水平配管部３９の先端は開放されている。なお、電磁弁３７の開閉は、分離部１１内の排水１００の貯水スピードに基づいてタイマーによって制御できる。
【００３７】
また、水補給手段１５から本体２１に送水する水は、温度を高くするのが好ましい。この場合は、例えば厨房で使用するガスコンロ等の周囲に銅配管を配置し、給水タンク５５内の水をこの銅配管によって循環させることにより、給水タンク５５内に簡単に温度の高い水を貯めることができる。
【００３８】
図１の吸送水手段１７は、分離部１１の本体２１に接続された送水配管４０と、一時貯留タンク１６内の排水１００を吸水して送水配管４０に送水するポンプ４１と、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯水量に応じてポンプ４１が一時貯留タンク１６内の排水１００を吸水する位置を変更する吸水位置変更手段４２とを備えている。
【００３９】
吸水位置変更手段４２は、図５（ａ）に示すように、一時貯留タンク１６内の上下方向に延伸すると共に、上端側及び下端側に吸水口４５ａ，４５ｂが設けられた縦配管４５と、この縦配管４５の中間から一時貯留タンク１６の外側に延びる水平配管４６と、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯留量に応じて縦配管４５の上下の吸水口４５ａ，４５ｂを開閉するフロート弁４７と、を有している。
【００４０】
フロート弁４７は、排水１００上に浮上するフロート４８と、フロート４８の下側に設けられ縦配管４５の上側の吸水口４５ａを開閉する第１弁体４９と、この第１弁体４９の下側に設けられ、縦配管４５内に設けられたガイド部４５ｃによって縦配管４５の延伸方向に移動自在に支持された弁棒５０と、弁棒５０の下端に設けられ縦配管４５の下側の吸水口４５ｂを開閉する第２弁体５１とを有している。
【００４１】
本実施形態では、吸水位置変更手段４２は、図５（ａ）に示すように、排水１００の表面１００ａが予め定められた第２位置Ｈ２より上側にある場合は、フロート４８が排水１００の表面１００ａ上に浮上し、上側の第１弁体４９が縦配管４５の上側の吸水口４５ａから離間して吸水口４５ａが開放される。また、縦配管４５の下側の吸水口４５ｂが第２弁体５１によって閉塞される。これにより、ポンプ４１（図１参照）は、一時貯留タンク１６内の排水１００を第２位置Ｈ２の上側から吸水する。
【００４２】
また、排水１００の表面１００ａが、予め定められた第２位置Ｈ２と、縦配管４５の上側の吸水口４５ａと同一レベルの第３位置Ｈ３との間にある場合は、縦配管４５の上下の吸水口４５ａ，４５ｂが開放される。これにより、ポンプ４１は、一時貯留タンク１６内の排水１００を上側と下側の両方から吸水する。
【００４３】
更に、図５（ｂ）に示すように、排水１００の表面１００ａが縦配管４５の上側の吸水口４５ａより下側にある場合は、この吸水口４５ａが第１弁体４９によって閉塞され、下側の吸水口４５ｂが開放される。これにより、ポンプ４１は、一時貯留タンク１６内の排水１００を下側から吸水する。なお、ポンプ４１は、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯留スピードに応じて、タイマーによって制御できる。
【００４４】
また、分離部１１の外側には、図６に示すように、本体２１の底部２２における最下端部から残渣を含む排水１００を吸引して排出するダイヤフラムポンプ５７と、ダイヤフラムポンプ５７から排出された排水１００及び残渣を、分離部１１の本体２１内に設けられたバスケット５８に送る配管５２とが設けられている。バスケット５８には多数の孔が設けられている。また、ダイヤフラムポンプ５７は、底部２２の最下端部に堆積する残渣の堆積スピードに応じてタイマーによって制御できる。
【００４５】
次に、この油水分離装置１の作用を説明する。図１に示すように、シンク２等から排出された排水１００は、一時貯留タンク１６内に貯められる。この一時貯留タンク１６内の排水１００は、吸送水手段１７のポンプ４１によって吸引され、送水配管４０を介して分離部１１のバスケット５８に排出される。
【００４６】
このとき、図５（ａ）に示すように、一時貯留タンク１６内の排水１００の表面１００ａが第２位置Ｈ２より上側にある場合は、吸水位置変更手段４２の上側の吸水口４５ａが開放され、下側の吸水口４５ｂが閉塞される。従って、ポンプ４１は排水１００を上側からのみ吸水して分離部１１に送水する。
【００４７】
また、一時貯留タンク１６内の排水１００の表面１００ａが第２位置Ｈ２と第３位置Ｈ３との間にある場合は、図５（ａ）中に二点差線で示すように、吸水位置変更手段４２の上下の吸水口４５ａ，４５ｂが開放される。これにより、ポンプ４１は排水１００を上側及び下側から吸水して分離部１１に送水する。
【００４８】
更に、一時貯留タンク１６内の排水１００の表面１００ａが第３位置Ｈ３より下側にある場合は、吸水位置変更手段４２の上側の吸水口４５ａが閉塞され、下側の吸水口４５ｂが開放される。これによって、ポンプ４１は排水１００を下側から吸水して分離部１１に送水する。
【００４９】
上記のごとく、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯水量に応じてポンプ４１が排水１００の上側、下側又は上下両方から吸引するように変更することにより、排水１００中に含まれ一時貯留タンク１６内で自然分離した油を一時貯留タンク１６内に残すことなく、分離部１１に送水できる。すなわち、排水１００の貯留量が多い場合は油層が一時貯留タンク１６の上側にあるため、排水１００の上側から吸水することにより油層の油を確実に吸引できる。また、排水１００の貯留量が少ない場合は油層も一時貯留タンク１６の下側にあるため、排水１００の下側から吸引することにより油層の油を確実に吸引できる。一時貯留タンク１６内に油が残留すると、この油が酸化して悪臭を発生し、また清掃に手間がかかるが、本実施形態の油水分離装置１によれば、一時貯留タンク１６内に油が残留するのを抑制できるので、一時貯留タンク１６の清掃の手間を省くことができる。
【００５０】
また、吸送水手段１７によって分離部１１の本体２１内に供給された排水１００は、バスケット５８によって異物が除去された後、第１隔壁２５と本体２１の側面との間を通過して本体２１内に落下する。この排水１００は、図３に示すように、本体２１の側面と第１隔壁２５との間を落下後の流れに従って降下し、第１隔壁２５と第２隔壁２６との間、及び第２隔壁２６と本体２１の側面との間を上昇する。このように、本体２１内に供給された排水１００が、本体２１の側面、第１隔壁２５及び第２隔壁２６の間を上下に流れることにより、本体２１内で比重差により水層１０１と油層１０２とに自然分離している最中の排水１００を撹拌するのを抑制できるので、水層１０１と油層１０２との自然分離作用を邪魔することなく短時間で自然分離させることができる。
【００５１】
また、分離部１１の本体２１内で排水１００が自然分離した水層１０１の表面が、予め定めた第１位置Ｈ１より上側に上昇した際に、開閉手段１３によって排水配管１２の外側上下配管３２を開放し又は予め開放しておくことにより、水層１０１のうち、第１位置Ｈ１より上側の水が自動的に排水配管１２から外部に排出される。このときには、排水配管１２の内側上下配管３０の下端の開口３０ａから排水１００の下側の部分が吸水されて外部に排出されるので、排水１００中に油が含まれるのを抑制できる。
【００５２】
また、開閉手段１３により排水配管１２の外側上下配管３２を閉塞し、水補給手段１５から本体２１内に水を補給することにより、油層１０２を油収束板３５まで上昇させることにより、油層１０２の油が油排出孔１４から自動的に排出されて、本体２１の外側に設けられた油タンク５６内に貯められる。従って、従来のように分離部１１内で排水１００から分離された油層１０２の油を人手ですくい取る必要がないので、手間を大幅に省くことができる。
【００５３】
また、分離部１１の底部２２が上下に傾斜しているので、底部２２上に堆積した残渣が自重で底部２２の最下部側に堆積する。この残渣をダイヤフラムポンプ５７で吸引して、分離部１１内のバスケット５８に排出することにより排水１００中の残渣を簡単に除去できるので、残渣を除去するための手間を省くことができる。
【００５４】
本実施形態の油水分離装置１によれば、分離部１１、排水配管１２、開閉手段１３、油排出孔１４、及び水補給手段１５によって構成できるので、構成を簡略化できる。また、排水配管１２を、本体２１内の内側に配置された内側上下配管３０と、この内側上下配管３０の上部側から本体２１外に突出する水平配管３１と、水平配管３１の先端側で本体２１の外側に設けられた外側上下配管３２とで構成し、水平配管３１の内周面３１ａの下端縁を予め定められた第１位置Ｈ１に合わせて配置したので、本体２１内の水層１０１の表面が第１位置Ｈ１より上側に上昇した際に、水層１０１の水が排水配管１２から自動的に外部に排出される。従って、本体２１内で排水から分離された水層の水をポンプ等で排出する必要がないので、構成を簡略化できる。
【００５５】
また、排水配管１２の内側上下配管３０の下端に吸水用の開口３０ａを設けたので、分離部１１内の排水１００を下側から吸水して排出できる。これにより、分離部１１から排出される排水１００に油が含まれるのを抑制できる。
【００５６】
また、排水配管１２を開閉手段１３で閉塞し、水補給手段１５によって本体２１内に水を供給することにより油層１０２を上昇させ、油層１０２の油を油排出孔１４から自動的に本体２１外に排出させて油タンク５６に貯めることができる。従って、従来のように分離部内で分離した油層の油を人手ですくい取る必要がないので、手間を省くことができる。
【００５７】
また、シンク２の排水１００を一時貯留する一時貯留タンク１６に吸水位置変更手段４
２を設けたので、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯水量に応じて、ポンプ４１が排水１００を吸水する位置を変更できる。これにより、一時貯留タンク１６内の排水１００が増減しても排水１００中の油を確実に分離部１１に送ることができる。従って、一時貯留タンク１６内に油が残留するのを抑制できるので、悪臭の発生を抑制し、清掃の手間を省くことができる。
【００５８】
更に、分離部１１の底部２２に堆積した残渣をダイヤフラムポンプ５７によって排出するので、残渣をかき回すことがない。従って、分離部１１内の残渣を効率よく排出できる。これに対して残渣を渦巻きポンプ等によって排出した場合には、底部２２上の残渣をかき回してしまうので残渣が分離部１１内に残留する恐れがある。
【００５９】
なお、上記実施形態では、一時貯留タンク１６内の排水１００を分離部１１に送るポンプ４１が、一時貯留タンク１６から離れた位置に配置された場合について説明したが、図７（ａ），（ｂ）に示すように、ポンプ４１は一時貯留タンク１６の直下に配置できる。この場合、一時貯留タンク１６の下部に凹部１６ａを形成し、この凹部１６ａ内にポンプ４１を配置できる。これにより、一時貯留タンク１６とポンプ４１間の水平配管４６を短くできるので、水平配管４６に油が残留するのを抑制できる。また、ポンプ４１は水中ポンプとして一時貯留タンク１６内に配置してもよい。
【００６０】
＜第２実施形態＞
第１実施形態の油水分離装置１は、水補給手段１５によって分離部１１内に水を補給することにより油層１０２を油排出孔１４まで上昇させ、油層１０２の油を油排出孔１４から自動的に分離部１１の外側に排出したが、次に説明するように、油層１０２の油を機械的に分離部１１外に排出できる。
【００６１】
図８及び図９は、第２実施形態の油水分離装置８０を示す。なお、第１実施形態の油水分離装置１と同様な部分には同一の符号を付けて、詳細な説明を省略する。この油水分離装置８０は、排水１００を水層１０１と油層１０２とに自然分離させる分離部８１と、水層１０１の水を分離部８１外に自動的に排出させる排水配管８２（図９参照）と、排水配管８２を開閉する開閉手段１３と、油層１０２の油を分離部１１外に排出させる油排出手段８３と、を備えている。なお、図８中の符号９９は、装置全体を覆うカバーボックスである。
【００６２】
分離部８１は、第１実施形態の分離部１１と略同様であるが、ここでは、分離部１１の側面に油排出手段８３を収容する突出部分８４が設けられている。油排出手段８３については、後述する。図９の排水配管８２は、分離部８１の外側に配置され下端部が分離部８１の下側に接続された第1の上下配管である第１外側上下配管８５と、この第１外側上下
配管８５の上部側に接続された水平配管８６と、第１外側上下配管８５に略平行で水平配管８６の先端に接続された第２外側上下配管８７とを有している。第１外側上下配管８５と水平配管８６との接続部分には、開閉手段１３が設けられている。この排水配管８２は第１実施形態の排水配管１２と同様に、分離部１１内の水層１０１の水が第１位置Ｈ１以上の位置に上昇した際に、水層１０１の水を下部側から排出する。
【００６３】
図８の油排出手段８３は、分離部８１の突出部分８４内に回転自在に設けられ表面に油が付着する油付着部材８３ａと、この油付着部材８３ａの回転に伴って油付着部材８３ａの表面に付着した油を取り出す油取出部材であるスクレーパ８３ｂと、を有している。油付着部材８３ａは、図１０にも示すように、ローラ状に形成されモータ８８によって回転駆動される。この油付着部材８３ａは、表面に油が付着するが、水は付着しにくい金属で形成されている。また、本実施形態では、突出部分８４の幅Ｂ１は、分離部８１の幅Ｈ２の１／２より少し広く形成されている。
【００６４】
図８のスクレーパ８３ｂは、平板状に形成されている。このスクレーパ８３ｂは油付着部材８３ａ側から斜め下側に傾斜しており、その上側の先端部が油付着部材８３ａの表面に適宜な弾性力で押し付けられている。油付着部材８３ａが回転するのに伴って、油付着部材８３ａの表面に付着した油がスクレーパ８３ｂによって剥離されて、スクレーパ８３ｂ上を流れ落ちる。この油は、突出部分８４の下側に配置された油収集ボックス８９に貯められる。この油収集ボックス８９内の残渣は、底部の一端８９ａを中心として外側に倒すことにより、油収集ボックス８９から簡単に取り出すことができる。
【００６５】
図１０に示すように、分離部８１内には、油付着部材８３ａの側方に位置する油回収用の第１ワイパー９０が設けられている。この第１ワイパー９０は、油付着部材８３ａ側の先端部９０ａに取り付けられた回転軸９２を中心として、油層１０２の表面に沿って旋回可能に設けられている。また、第１ワイパー９０は、図８に示すように、上下に延びる平板状に形成され、その水平中心が予め定めた第４の位置Ｈ４に配置されている。そして、油層１０２が予め定めた位置まで上昇した際に第１ワイパー９０が旋回し、油層１０２の油を油付着部材８３ａ側に集める。この第１ワイパー９０は、支持部材（図示せず）によって分離部８１に回転自在に取り付けられた回転軸９２の下部側に取り付けられている。回転軸９２及び第１ワイパー９０は、回転ベルト９３を介してモータ９４によって回転駆動される。
【００６６】
分離部８１の上側には、吸送水手段１７（図１参照）の送水配管４０から排出された排水１００中の異物を除去するバスケット５８が設けられている。このバスケット５８は、図１１に示すように、略半円状に形成されている。図８に示すように、分離部８１の底部２２に堆積した残渣はダイヤフラムポンプ５７によって吸引され、配管９５を介してバスケット５８に排出される。
【００６７】
図１１に示すように、バスケット５８内には、残渣を集める第２ワイパー９６が旋回自在に設けられている。この第２ワイパー９６は、上下に延びる平板状に形成されている。第２ワイパー９６は、図１２に示すように、第１ワイパー９０が取り付けられた回転軸９２の上部側に取り付けられている。すなわち、第１ワイパー９０と第２ワイパー９６は、一本の回転軸９２の下部側と上部側に取り付けられモータ９４によって同時に旋回駆動される。なお、第１ワイパー９０、第２ワイパー９６、回転軸９２、及びモータ９４はユニット化できる。また、分離部８１と油排出手段８３もユニット化できる。
【００６８】
図１１に示すように、第２ワイパー９６によって集められたバスケット５８内の残渣は、第２ワイパー９６によってバスケット５８の側壁５８ａに設けられた残渣排出口５８ｂ（図１１参照）から排出され、残渣排出口５８ｂから斜め下側に延びる斜板５８ｃを介して、残渣収集ボックス９７内に落下する。この残渣収集ボックス９７内の残渣は、図８に示すように、残渣回収ボックス９７における底部の一端９７ａを支点として外側に倒すことにより簡単に取り出すことができる。なお、残渣収集ボックス９７には、外側に倒すときに斜板５８ｃとの衝突を避ける切り欠き（図示せず）を設けることができる。
【００６９】
この油水分離装置８０によれば、第１ワイパー９０によって油層１０２の油を油付着部材８３ａ側に集めて油付着部材８３ａの表面に付着させ、この油を油付着部材８３ａの回転に伴ってスクレーパ８３ｂによって取り出すので、油層１０２の油を確実に除去できる。このとき、油付着部材８３ａの表面には水が付着しにくいので、油のみを除去できる。従って、油収集ボックス８９内に貯められる油の量を少なくできるので、油収集ボックス８９内の油を廃棄する手間を省くことができる。また、第２ワイパー９６によって、バスケット５８内に堆積した残渣を分離部８１外に確実に排出できる。なお、第１ワイパー９０及び第２ワイパー９６を旋回させるモータ９４のオン，オフ制御は、分離部８１内の排
水１００の貯留スピードに応じて、タイマーによって行うことができる。
【００７０】
＜第３実施形態＞
図１３は、第３実施形態に係る厨房システム６０を示す。なお、第１実施形態と同様な部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。この厨房システム６０は、格子状に並べられた複数のパネル６１と、第１実施形態の油水分離装置１と、シンク２等から排出された排水１００をパネル６１の下側で集める排水根太６２と、排水根太６２の中間部に設けられ排水根太６２内に排出された排水を貯留する排水貯留部６３と、排水ポンプ６４と油水分離装置１とを接続する配管７６と、排水貯留部６３内の排水１００を油水分離装置１に送水する排水ポンプ６４と、を備えている。油水分離装置１、排水根太６２、排水貯留部６３は、予め組み立てておくことができる。なお、第１実施形態の油水分離装置１に代えて、第２実施形態の油水分離装置８０を使用できる。
【００７１】
パネル６１上には、複数のシンク２（一個のみ図示）が設けられている。このシンク２の排水１００は、配管６５によって排水根太６２に流される。また、排水根太６２の上側には、グレーチング６６が設けられている。図１４に示すように、排水根太６２の上側には、排水根太６２内の残留物を除去するため、複数の洗浄ノズル６７が互いに適宜な間隔をあけて設けられている。また、排水根太６２及びパネル６１とコンクリート面６８との間には、メンテナンス空間６９が設けられている。排水根太６２の両端には、押出洗浄用ノズル７０が設けられている。また、排水根太６２の一端には、オーバーフロー配管７１が設けられている。
【００７２】
図１３の排水貯留部６３は、図１５に示すように、シンク２から延びる配管６５が接続されている。排水貯留部６３の上部側には、洗浄ノズル７７が設けられている。また、排水貯留部６３内には、フロートスイッチ７５が設けられている。このフロートスイッチ７５は、排水１００の下限レベルＬ１、及び満水レベルＬ２を検出する。フロートスイッチ７５が満水レベルＬ２を検知したときには、排水ポンプ６４が起動する。排水ポンプ６４の運転は、フロートスイッチ７５が下限レベルＬ１を検出するまで継続する。また、フロートスイッチ７５が下限レベルＬ１を検知したときには、排水ポンプ６４が停止する。この排水貯留部６３内の排水１００は、図１６に示すように、排水ポンプ６４によって吸水され配管７６を介して油水分離装置１に送水される。
【００７３】
この厨房システム６０によれば、油水分離装置１、排水根太６２、排水貯留部６３を予め組み立てておき、現地で設置するだけで工事を完了できるので、工期短縮が可能になる。また、シンク２から排出された排水１００を排水貯留部６３に貯留し、この排水１００を配管７６で油水分離装置１に送水するので、油水分離装置１の設置位置を自由に決定及び変更でき設計自由度が大きくなる。また、パネル６１及び排水根太６２の下側にメンテナンス空間６９が設けられているので、各部のメンテナンスが容易になる。なお、パネル６１の下側にオゾン発生装置を配置することにより、害虫忌避機能を実現できる。
【００７４】
＜第４実施形態＞
図１７から図２２は、第４実施形態の油水分離装置８０を示す。なお、第２実施形態の油水分離装置１と同様な部分には同一の符号を付けて、詳細な説明は省略する。また、必要に応じて第２実施形態の図面を参照する。この油水分離装置８０は、排水１００を水層１０１と油層１０２とに自然分離させる分離部８１（図１７参照）と、水層１０１の水を分離部８１外に自動的に排出させる排水配管８２（図９参照）と、排水配管８２を開閉する開閉手段１３（図９参照）と、油層１０２の油を分離部８１外に排出させる油排出手段８３（図１７参照）と、を備えている。
【００７５】
分離部８１、排水配管８２、及び開閉手段１３は、第２実施形態の分離部８１、排水配
管８２、及び開閉手段１３と同様であるため、説明を省略する。油排出手段８３は、図１７に示すように、分離部８１の突出部分８４内に回転自在に設けられ表面に油が付着する油付着部材８３ａと、この油付着部材８３ａの回転に伴って油付着部材８３ａの表面に付着した油を取り出す油取出部材でもあるスクレーパ８３ｂと、スクレーパ８３ｂによって取り出された油を受け取り、受け取った油を分離部８１外に排出する油排出部材８３ｃと、を有している。以下、油付着部材８３ａと、スクレーパ８３ｂと、油排出部材８３ｃの構成について各々説明する。
【００７６】
先ず、油付着部材８３ａについて説明する。油付着部材８３ａは、図１７及び図１８に示すように、ローラ状に形成され、分離部８１が貯留する排水１００表面に円筒面が接触し、図１０に示すモータ８８によって回転駆動されている。この油付着部材８３ａは、表面に油が付着するが、水は付着しにくい金属で形成されている。空気中から排水１００中へ油付着部材８３ａが入る時に、油付着部材８３ａは油層１０２中の油を巻き込んで回転する。
【００７７】
また、分離部８１に貯留される排水１００は、図２２に示すように、第１排水部分と、第２排水部分とを有する。第１排水部分は、排水１００が分離部８１に送水される送水口１０３から近い壁１０４と油付着部材８３ａとの間の排水１００である。第２排水部分は、壁１０４以外の壁１０５と油付着部材８３ａとの間の排水１００である。油付着部材８３ａは、第１排水部分の油を巻き込んで、排水１００中を通って第２排水部分方向に送り込む方向に回転する。例えば、図１９では、紙面に向かって反時計回りの方向である。第２排水部分は、油付着部材８３ａと突出部分８４との間の排水と考えてもよい。但し、第１排水部分と第２排水部分は必ずしも分離されているわけではないが、以下に説明するように、油付着部材８３ａの回転により、第２排水部分には、第１排水部分よりも単位表面積あたり多くの油が溜まりやすくなる。尚、第１排水部分は、分離部８１の壁１０４と油付着部材８３ａとの間の排水１００の部分であり、第２排水部分は、壁１０４以外の壁１０５と油付着部材８３ａとの間の排水１００であり、第１排水部分よりも領域が小さい部分として形成してもよい。
【００７８】
他に、油付着部材８３ａは、突出部分８４を設けた分離部８１の壁１０５以外の壁１０４と油付着部材８３ａの回転の中心軸を通る鉛直面とで区切られる排水１００表面の油を巻き込んで、排水１００中を通って突出部分８４方向に送り込む方向に回転してもよい。その結果、突出部分８４方向には、多くの油が溜まりやすくなる。
【００７９】
次に、スクレーパ８３ｂについて説明する。スクレーパ８３ｂは、図１７に示すように、平板状に形成されている。このスクレーパ８３ｂは油付着部材８３ａ側から斜め上側に傾斜しており、その下面の下側の先端部が油付着部材８３ａの表面に適宜な弾性力で押し付けられている。また、スクレーパ８３ｂは、分離部８１の突出部分８４の壁１０５に、溶接又はネジ締めによって固定される。スクレーパ８３ｂの取り付け角度に特に限定は無いが、油付着部材８３ａの中心軸を含む平面と同一面にあって、油付着部材８３ａの円筒面に直交する方向、又は該直交する方向からやや水平方向に傾けた方向が好ましい。更に、スクレーパ８３ｂは、油付着部材８３ａが回転可能となる間隙を設けて固定される。但し、油付着部材８３ａの表面とスクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ側の縁部分との隙間は、油付着部材８３ａ表面上の油膜の膜厚より小さく、距離Ｄ１とする。距離Ｄ１は、様々な食品の油を含む水を用いて、図１９の油付着部材８３ａに油を付着させることで、実験的に求めることができる。また、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ表面側の縁部を油付着部材８３ａのモータ８８による回転を阻止させない範囲で、油付着部材８３ａの表面に接触させてもよい。
【００８０】
また、図１８に示すように、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ表面側の縁部と油付
着部材８３ａ表面との距離を調整する、高さ調整部材８３ｄ１を設けてもよい。高さ調整部材８３ｄ１は、平板状に形成され、長手方向の一方の一辺が、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａの表面側と反対側の縁部と連結されている。高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂによって形成される角度は、一定である。尚、高さ調整部材８３ｄ１の長手方向の他方の一辺は、分離部８１内の壁に固定される。更に、高さ調整部材８３ｄ１は、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ表面側の縁部と油付着部材８３ａ表面との距離を調整することが可能なように、上下にスライド可能であり、該高さ調整部材８３ｄ１のスライドを固定する固定するネジ部材（不図示）を有する。
【００８１】
他に、高さ調整部材８３ｄ１の長手方向の一方の一辺と、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａの表面側と反対側の縁部の間にヒンジ８３ｄ２を設けてもよい（図１８参照）。高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂがヒンジ８３ｄ２を中心軸として回転可能となる。更に、ヒンジ８３ｄ２の高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂの回転軸を挟むように、ヒンジ８３ｄ２の両端をネジ（不図示）で固定する、若しくは、ヒンジ８３ｄ２の高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂの回転軸に対して垂直方向にネジ（不図示）で固定することにより、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂの回転を停止させ、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂによって形成される角度を固定することが可能である。以上により、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂがヒンジ８３ｄ２を中心軸として回転し、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂによって形成される角度をネジ（不図示）により固定することにより、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂによって形成される角度を調整し、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ表面側の縁部と油付着部材８３ａ表面との距離を調整することが可能である。
【００８２】
更に、高さ調整部材８３ｄは、図２０及び図２１に示すように、スクレーパ８３ｂと油付着部材８３ａの円筒面から、平行移動するための油付着部材８３ａの両端面側に設け、一方のスライダー８３ｅと、スライダー８３ｅにスクレーパ８３ｂを固定するネジ部材８３ｆによって構成されてもよい。
【００８３】
次に、油排出部材８３ｃについて説明する。油排出部材８３ｃは、図１７及び図１８に示すように、スクレーパ８３ｂと同様、分離部８１の突出部分８４の壁１０５に、溶接又はネジ締めによって固定される。更に、油排出部材８３ｃは、油付着部材８３ａが回転可能となる間隙を設けて固定される。但し、油付着部材８３ａの表面と油排出部材８３ｃの油付着部材８３ａ側の縁部分との間隙は、油付着部材８３ａ表面上の油膜の膜厚より大きく、距離Ｄ２とする。距離Ｄ２も、様々な食品の油を含む水を用いて、油付着部材８３ａに油を付着させることで、実験的に求めることができる。油排出部材８３ｃの距離Ｄ２も、スクレーパの距離Ｄ１と同様に、間隙の寸法を調整可能としてもよい。
【００８４】
次に、第４実施形態における油排出手段８３の、油層の油を分離部８１外に排出させる過程を具体的に説明する。油付着部材８３ａは、第１排水部分の油を巻き込み、排水１００中を通って第２排水部分に送り込む方向に回転する。第２排水部分の単位表面積あたりの油は、第１排水部分より多いので、油付着部材８３ａは、効果的に多くの油を付着させて、第２排水部分から上方向に回転し、油を巻き上げる。そして、油付着部材８３ａに付着した油は粘度が高いので、図１９に示すように、スクレーパ８３ｂまで上昇する。そして、排水１００中の油層１０２が少なくなると、油付着部材８３ａは水層１０１中の水を多く巻き込んで回転する。尚、水は粘度が低いので、スクレーパ８３ｂまで上昇せず、自重で排水１００中へ落下する。そして、油付着部材８３ａが回転するのに伴って、油付着部材８３ａの表面に付着した油がスクレーパ８３ｂによって剥離されて、スクレーパ８３ｂ下に流れ落ちる。つまり、図１９に示すように、スクレーパ８３ｂの下面の下側の先端部が油付着部材８３ａの表面に適宜な弾性力で押し付けられ、又は、油膜の膜厚より小さい距離Ｄ１以内の距離で間隙が維持されることによって、スクレーパ８３ｂが油付着部材
８３ａに付着した油を取り出す。そして、油排出部材８３ｃは、スクレーパ８３ｂ下に流れ落ちる油を受け取り、受け取った油を分離部８１外に排出する。この油は、突出部分８４の下側に配置された油収集ボックス８９に貯められる。この油収集ボックス８９内の残渣は、図１７に示すように、底部の一端８９ａを中心として外側に倒すことにより、油収集ボックス８９から簡単に取り出すことができる。
【００８５】
尚、第４実施形態における油付着部材８３ａの回転方向は、第２実施形態における油付着部材８３ａの回転方向の逆である。第２実施形態における油付着部材８３ａは、図８に示すように、排水１００中を通らずに突出部分８４方向に送り込み可能に回転する。一方、第４実施形態における油付着部材８３ａは、図１９に示すように、排水１００中を通って突出部分８４方向に送り込み可能に回転する。従って、第４実施形態は、第２実施形態よりも、油が付着した油付着部材８３ａがスクレーパ８３ｂまで回転する距離が短く、より多くの油をスクレーパ８３ｂによって剥離され、より多くの油を油排出部材８３ｃによって分離部８１外に排出することが可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１ 油水分離装置
２ シンク
１１ 分離部
１２ 排水配管
１３ 開閉手段
１４ 油排出孔（油排出手段）
１５ 水補給手段
１６ 一時貯留タンク
１６ａ 凹部
１７ 吸送水手段
１８ フロートスイッチ
２１ 本体
２２ 底部
２３ 蓋
２５ 第１隔壁
２６ 第２隔壁
３０ 内側上下配管
３０ａ 開口
３１ 水平配管
３１ａ 内周面
３２ 外側上下配管
３３ ガイド部材
３４ ボール部材
３５ 油収束板
３５ａ 頂部
３５ｂ 周辺部
３６ 給水配管
３７ 電磁弁
３８ 縦配管部
３９ 水平配管部
３９ａ 孔
４０ 送水配管
４１ ポンプ
４２ 吸水位置変更手段
４５ 縦配管
４５ａ，４５ｂ 吸水口
４５ｃ ガイド部
４６ 水平配管
４７ フロート弁
４８ フロート
４９ 弁体
５０ 弁棒
５１ 弁体
５２ 配管
５５ 給水タンク
５５ａ 開口
５６ 油タンク
５７ ダイヤフラムポンプ
５８ バスケット
５８ａ 側壁
５８ｂ 残渣排出口
５８ｃ 斜板
６０ 厨房システム
６１ パネル
６２ 排水根太
６３ 排水貯留部
６４ 排水ポンプ
６５ 配管
６６ グレーチング
６７ 洗浄ノズル
６８ コンクリート面
６９ メンテナンス空間
７０ 押出洗浄用ノズル
７１ オーバーフロー配管
７５ フロートスイッチ
７６ 配管
７７ 洗浄ノズル
８０ 油水分離装置
８１ 分離部
８２ 排水配管
８３ 油排出手段
８３ａ 油付着部材
８３ｂ 油取出部材
８３ｃ 油排出部材
８３ｄ 高さ調整部材
８３ｅ スライダー
８３ｆ ネジ部材
８４ 突出部分
８５ 第１外側上下配管
８６ 水平配管
８７ 第2外側上下配管
８８ モータ
８９ 油収集ボックス
８９ａ 油収集ボックスの底部の一端
９０ 第１ワイパー
９０ａ 先端部
９２ 回転軸
９３ 回転ベルト
９４ モータ
９５ 配管
９６ 第２ワイパー
９７ 残渣収集ボックス
９７ａ 底部の一端
９９ カバーボックス
１００ 排水
１００ａ 排水の表面
１０１ 水層
１０２ 油層
１０３ 送水口
１０４，１０５ 壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油水分離装置及び厨房システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
レストラン等の業務用厨房に設置されているシンク(sink)には、例えば調理具の洗浄により生じた排水中の油脂等を取り除く油水分離装置が備えられているのが一般的である。この油水分離装置により油脂等が除去された排水は、下水管に排出される。従来の油水分離装置は、シンクで生じた排水を一旦貯留し、油と水との比重差で排水中の油脂を水から分離し、分離した油脂を作業員が掬って排出するように構成されているのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３０２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の油水分離装置は、排水から分離した油脂を、例えばレストラン等の従業員が柄杓で掬うことにより回収し、油脂専用の容器（バケツ）に移し替えてから廃棄していたので、手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、シンク等から排出された排水中の油脂を自動的に回収できる技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明は、以下の手段を採用した。
すなわち、本発明の油水分離装置は、油を含む排水を貯留し、前記排水に含まれる水と油とを比重差で水層と油層とに自然分離させる分離部と、前記分離部内の前記水層の表面が予め定められた第１の位置より上側に上昇した際に、前記水層の前記水を前記分離部外に自動的に排出させる排水配管と、前記排水配管を開閉する開閉手段と、前記油層の前記油を前記分離部外に自動的に排出させる油排出手段と、を備える。
【０００７】
本発明によれば、排水に含まれる油と水が分離部で比重差によって油層と水層とに自然分離し、水層の表面が予め定められた第１の位置より上側に上昇した際に、開閉手段によって排水配管を開放し又は予め開放しておくことにより、水層の水が排水配管を介して分離部の外側に自動的に排出される。また、油層の油は油排出手段によって分離部外に排出される。従って、排水から分離された油を人手で回収する必要がないので、手間を大幅に省くことができる。
【０００８】
ここで、前記油排出手段は、前記予め定められた第１の位置より上側に設けられた油排出孔と、前記分離部内に前記油層を少なくとも前記油排出孔まで上昇させるための水を補給する水補給手段と、を有する構成にできる。本発明によれば、排水配管を開閉手段によって閉塞して水層の水を排出不可能とし、水補給手段により分離部内に水を供給して、油層を少なくとも油排出孔まで上昇させることにより、油層の油を油排出孔から分離部外に自動的に排出できる。
【０００９】
また、前記油排出手段は、前記分離部内に設けられ前記油層の油を付着させる回転可能
な油付着部材と、前記油付着部材の回転に伴って前記油付着部材に付着した前記油を取り出す油取出部材と、を有する構成にできる。本発明によれば、油付着部材を回転させるだけで油層の油を分離部外に排出できるので、構成を簡略化できる。
【００１０】
また、前記排水配管は、前記分離部の内側又は内側に配置されると共に上下に延伸し、且つ下端に開口が設けられた第１の上下配管と、前記第１の上下配管の上部側から水平方向に延伸して前記分離部の外側に突出する水平配管であって、内周面の下端縁が前記予め定められた第１の位置に配置された水平配管と、前記分離部の外側における前記水平配管の先端部から下方向に延伸する第２の上下配管と、を有する構成にできる。この構成によれば、排水配管の第1の上下配管が分離部の内側又は外側で上下に延び、且つ下端に開口
が設けられているので、分離部内の水層の水が排水配管によって排出される際に、水層の下側の水を排出できる。これにより、水層の上側に浮上した油層より下の水槽を更に下側から排出できるので、分離部外に排出される排水に油が含まれるのを抑制できる。
【００１１】
また、前記開閉手段は、前記開閉手段は、前記外側上下配管と前記水平配管との接続部にて内周面を閉塞するボール部材と、前記ボール部材が上下移動可能に配置されるガイド部と、前記ボール部材を上下移動させる移動操作手段と、を有する構成にできる。この構成によれば、開閉手段の構成を簡略化できる。
【００１２】
また、前記分離部に送水する前記排水を一時貯留する一時貯留タンクと、前記一時貯留タンク内の前記排水を吸水するポンプと、前記ポンプから送出された前記排水を前記分離部に送水する送水配管と、前記一時貯留タンク内の前記排水の表面が予め定められた第２の位置より上側に上昇した場合は、前記ポンプにおける前記排水の吸水位置を前記第２の位置より上側に設定し、前記一時貯留タンク内の前記排水の前記表面が前記第２の位置以下に降下した場合は、前記ポンプの前記吸水位置を前記第２の位置より下側に設定する吸水位置変更手段と、を備える構成にできる。
【００１３】
この構成によれば、シンク等から排出された排水を一時貯留タンクに貯留した後分離部に送水するときに、ポンプが一時貯留タンク内の排水を吸水する位置を一時貯留タンクの貯水量に応じて変更することにより、排水に含まれる油を確実に分離部に送ることができる。例えば、一時貯留タンク内の排水の貯水量が多い場合は油層が一時貯留タンクの上側に上昇するので、一時貯留タンクの上側（第２の位置より上側）からポンプで吸水することにより排水に含まれる油を確実に分離部に送ることができる。また、貯水量が少ない場合は、ポンプが一時貯留タンクの第２の位置より下側から吸水することにより、油を確実に分離部に送ることができる。これにより、一時貯留タンク内に油が残留するのを抑制できるので、一時貯留タンクの清掃の手間を省くことができる。
【００１４】
また、本発明の厨房システムは、床の下側に設けられ排水を集合する排水根太と、前記排水根太によって集合された前記排水を貯留する排水貯留部と、前記排水貯留部内の前記排水を水層と油層とに分離して自動的に外部に排出する上記油水分離装置と、を備える。
【００１５】
本発明によれば、床上の例えばシンク等から排出された排水を油水分離装置によって油層と水層とに分離して油水分離装置の外側に自動的に排出できるので、厨房の排水処理を手間をかけずに簡単に行うことができる。
【００１６】
また、本発明に係る油水分離装置において、分離部に貯留される排水は、排水が分離部に送水される送水口から近い一側壁と油付着部材との間の排水である第１排水部分と、一側壁以外の他側壁と油付着部材との間の排水である第２排水部分とを有し、油付着部材は、円筒面を有し、分離部が貯留する排水表面に円筒面が接触し、第１排水部分の油を巻き込んで、排水中を通って第２排水部分方向に送り込む方向に回転してもよい。
【００１７】
第１排水部分は、排水が分離部に送水される送水口から近い一側壁と油付着部材との間の排水である。第２排水部分は、一側壁以外の他側壁と油付着部材との間の排水である。油付着部材は、第１排水部分の油を、排水中を通って第２排水方向に送り込み可能に回転することにより、より多くの油を付着させ、油取出部材がより多くの油を取り出すことが可能である。
【００１８】
また、本発明に係る油水分離装置において、分離部に貯留される排水は、分離部の一側壁と油付着部材との間の排水である第１排水部分と、一側壁以外の他側壁と油付着部材との間の排水であり、第１排水部分よりも領域が小さい第２排水部分とを有し、油付着部材は、第１排水部分の油を巻き込んで、排水中を通って第２排水部分に送り込む方向に回転してもよい。
【００１９】
第１排水部分は、分離部の一側壁と油付着部材との間の排水である。第２排水部分は、一側壁以外の他側壁と油付着部材との間の排水であり、第１排水部分よりも領域が小さい。油付着部材は、第１排水部分の油を、排水中を通って第２排水部分に送り込み可能に回転することにより、より多くの油を付着させ、油取出部材がより多くの油を取り出すことが可能である。
【００２０】
また、本発明に係る油水分離装置において、油排出手段は、前記分離部の突出部分に設けられ、油付着部材は、突出部分を設けた側壁以外の他側壁と油付着部材の回転の中心軸を通る鉛直面とで区切られる排水表面の油を巻き込んで、排水中を通って突出部分方向に送り込む方向に回転してもよい。その結果、油付着部材は、より多くの油を付着させ、油取出部材がより多くの油を取り出すことが可能である。
【００２１】
更に、本発明に係る油水分離装置において、前記油排出手段は、前記油取出部材によって取り出された油を受け取り、前記分離部外に排出する油排出部材を更に有してもよい。分離部内の排水の表面を向く油取出部材の第１の面側から、油取出部材が油付着部材に付着した油を取り出すため、取り出された油が排水に落ちてしまう可能性がある。そこで、本発明によれば、油排出部材が、油取出部材によって取り出された油を受け取ることにより、油が排水に落ちにくく、確実に分離部外に排出することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、排水中に含まれる水と油を比重差で分離して、それぞれ分離部外に自動的に排出できるので、構成を簡略化できる。また、分離部内で排水から分離した油を人手で回収する必要がないので、手間を大幅に省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る油水分離装置を示す断面図である。
【図２】第１実施形に係る油水分離装置を示す上面図であり、図１のＡ矢視図である。
【図３】第１実施形態に係る油水分離装置の分離部を示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る油水分離装置の油収束板及び油排出孔を示す断面図であり、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５（ａ）は第１実施形態に係る吸水位置変更手段の上側の吸水口が開放され下側の吸水口が閉塞された状態を示す断面図、図５（ｂ）は上側の吸水口が閉塞され下側の吸水口が開放された状態を示す断面図である。
【図６】第１実施形態に係る残渣排出用のダイヤフラムポンプを示す図であり、図１のＣ矢視図である。
【図７】図７（ａ）は第１実施形態に係る一時貯留タンク内の排水を分離部に排出するポンプの別の配置例を示す図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＤ矢視図である。
【図８】第２実施形態に係る油水分離装置を示す断面図である。
【図９】第２実施形態に係る油水分離層の排出は移管を示す図であり、図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る油付着部材及び第１ワイパーを示す図であり、図８のＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】第２実施形態に係る残渣回収用のバスケット及び第２ワイパーを示す図であり、図８のＦ−Ｆ断面図である。
【図１２】第２実施形態に係るバスケット、第１及び第２ワイパー、分離部及び油付着部材、及びカバーボックスの分解斜視図である。
【図１３】第３実施形態に係る厨房システムを示す斜視図である。
【図１４】第３実施形態に係る排水根太及び排水貯留部を示す断面図であり、図１３のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】第３実施形態に係る排水貯留部を示す断面図であり、図１３のＨ−Ｈ断面図である。
【図１６】第３実施形態に係る排水貯留部、排水ポンプ及び油水分離装置の接続状態を示す図である。
【図１７】第４実施形態に係る油水分離装置を示す断面図である。
【図１８】第４実施形態に係るバスケット、第１及び第２ワイパー、分離部及び油付着部材、及びカバーボックスの分解斜視図である。
【図１９】第４実施形態に係る油排出手段を示す断面概略図である。
【図２０】第４実施形態に係る油付着部材を示す側面図である。
【図２１】第４実施形態に係る油付着部材を示す上面図である。
【図２２】第４実施形態に係る油排出手段を示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）に係る油水分離装置及び厨房システムについて説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本発明は実施形態の構成には限定されない。
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態に係る油水分離装置１の断面図、図２は油水分離装置１の上面図であり図１のＡ矢視図である。この油水分離装置１は、シンク２等から排出される油を含む排水１００を貯留し、この排水１００に含まれる水と油とを比重差で水層１０１と油層１０２とに自然分離させる分離部１１と、この分離部１１内の水層１０１の表面が予め定められた第１位置Ｈ１以上に上昇した際に、水層１０１の水を分離部１１外に排出する排水手段である排水配管１２と、この排水配管１２を開閉する開閉手段１３と、分離部１１の第１位置Ｈ１より上側に設けられ、油層１０２の油を自重で分離部１１外に排出させる油排出手段である油排出孔１４と、分離部１１内に油層１０２を上昇させるための水を補給する水補給手段１５と、を備えている。
【００２６】
また、この油水分離装置１は、シンク２等から排出された排水１００を分離部１１に送る前に一時貯留する一時貯留タンク１６と、この一時貯留タンク１６内の排水１００を吸水して分離部１１に送水する吸送水手段１７とを備えている。一時貯留タンク１６内には、排水１００の表面１００ａの位置を検出するフロートスイッチ１８が配置されている。
【００２７】
次に、上記各構成要素について説明する。分離部１１は、図３に示すように、断面四角形の筒状に形成された本体２１と、本体２１の下部側に設けられ排水１００中の残渣を一箇所に集めるため適宜な角度で上下方向に傾斜している底部２２と、本体２１の上部側に開閉自在に設けられた蓋２３とを有している。残渣を一箇所に集めるためには、底部２２
は、水平面に対して断面四角形状の本体２１の１つの角部に向かって傾斜するのが好ましい。
【００２８】
分離部１１の本体２１内には、上下に延伸する複数枚、本実施形態では２枚の第１及び第２隔壁２５，２６が、互いに平行に設けられている。第１隔壁２５は比較的長く形成され、その下端縁と底部２２との間に排水１００が通過する隙間が設けられている。また、第１隔壁２５の上部は、後述のバスケット５８の近くに配置されている。第１隔壁２５の上部は、バスケット５８から排出された排水１００が第１隔壁２５と分離槽１１の側面との間に確実に落下するようにするため、上広がりに形成されている。
【００２９】
第２隔壁２６は、本体２１の水平中心より下側に設けられている。また、第２隔壁２６と底部２２との間には、排水１００が通過する隙間が設けられている。そして、吸送水手段１７の送水配管４０から分離部１１の本体２１内に送られた排水１００は、バスケット５８を介して第１隔壁２５と本体２１の側面との間に落下し、送水配管４０からの流れに従って第１隔壁２５と本体２１の側面との間を降下し、降下した排水１００の一部はさらに第１隔壁２５の下端縁と底部２２との隙間を通り第１隔壁２５と第２隔壁２６との間を上昇する。
【００３０】
排水配管１２は、分離部１１内に配置されて上下に延伸し、且つ下端に開口３０ａが設けられた第1の上下配管である内側上下配管３０と、この内側上下配管３０の上部側から
水平方向に延伸して分離部１１の外側に突出し、且つ内周面３１ａの下端縁が予め定められた第１位置Ｈ１に合わせて配置された水平配管３１と、分離部１１の本体２１の外側で水平配管３１の先端側から下方に延伸する第２の上下配管である外側上下配管３２と、を有している。外側上下配管３２から排出された水は、下水等に流される。
【００３１】
開閉手段１３は、排水配管１２の水平配管３１と外側上下配管３２との接続部に設けられ、水平配管３１及び外側上下配管３２の直径より大きな直径を有する筒状のガイド部材３３と、このガイド部材３３内に上下移動自在に配置され、且つ水平配管３１及び外側上下配管３２の直径より大きな直径を有するボール部材３４と、このボール部材３４を上下移動させる移動操作手段である例えばソレノイド（図示せず）と、を有している。なお、開閉手段１３のソレノイドは、使用環境に応じて分離部１１内の排水１００の貯水スピードを経験等で把握し、この貯水スピードに基づいてタイマーによって制御できる。なお、開閉手段１３の筒状のガイド部材３３は、ボール部材３４により閉塞される直径であればよく、外側上下配管３２の直径より小さな直径を有するものでもよい。例えば、外側上下配管３２の上端を細く絞ったくびれ部を構成し、このくびれ部をボール部材３４で閉塞可能とし、くびれ部より上部でボール部材３４が移動可能な直径になるようにしてもよい。
【００３２】
開閉手段１３のボール部材３４が上昇したときには、外側上下配管３２が開放されて分離部１１における本体２１内の水層１０１の水が排水配管１２から外部に排出可能な状態になる。また、図３中に破線で示すように、ボール部材３４が降下したときには、ボール部材３４によって外側上下配管３２が閉塞されて、本体２１内の水層１０１の水が排水不可能な状態になる。
【００３３】
油排出孔１４は、本体２１の側面における予め定められた第１位置Ｈ１より上側に設けられている。この油排出孔１４は、横長の長方形状に形成されている。油排出孔１４の上側には、図４にも示すように、板状の油収束板３５が設けられている。この油収束板３５は、本体２１内の油層１０２が上昇するにつれて当該油層１０２の油を油排出孔１４側に導くものである。油収束板３５は、第１隔壁２５から本体２１の排水配管１２側の側面まで延びている。また、油収束板３５は、その一端の略中央に油排出孔１４の長辺と略同一長さで直線状の頂部３５ａ（図３参照）が設けられ、この頂部３５ａの周辺部３５ｂが下
り傾斜となるように形成されている。
【００３４】
この油収束板３５は、頂部３５ａが油排出孔１４の上端縁付近に固定され、周辺部３５ｂの先端が本体２１の内側面、及び第１隔壁２５に固定されている。油排出孔１４から排出された油は、本体２１の外側で油排出孔１４の下側に設けられた油タンク５６内に貯められる。
【００３５】
更に、図１に示すように、本体２１の上部側には、蓋２３を開けたときに小物等が分離部１１内の深いところに落下するのを防止するため、横仕切板４３が斜めに設けられている。この横仕切板４３には、バスケット５８を通す孔４３ａが設けられている。また、バスケット５８には、孔４３ａの周囲に係止させる鍔５８ａが設けられている。これにより、バスケット５８は簡単に着脱できるので、清掃等のメンテナンスが容易になる。
【００３６】
図１の水補給手段１５は、図３に示すように、給水タンク５５と、この給水タンク５５内の水を本体２１内に送水する給水配管３６と、給水タンク５５の給水配管３６に対する開口５５ａを開閉する電磁弁３７とを備えている。また、給水配管３６は、給水タンク５５に接続された縦配管部３８と、本体２１内に延伸する水平配管部３９とによって略Ｌ字状に形成されている。水平配管部３９は、分離部１１内の予め定められた第１位置Ｈ１より僅かに下側に配置されている。この水平配管部３９の上部側には、複数の孔３９ａが設けられている。また、水平配管部３９の先端は開放されている。なお、電磁弁３７の開閉は、分離部１１内の排水１００の貯水スピードに基づいてタイマーによって制御できる。
【００３７】
また、水補給手段１５から本体２１に送水する水は、温度を高くするのが好ましい。この場合は、例えば厨房で使用するガスコンロ等の周囲に銅配管を配置し、給水タンク５５内の水をこの銅配管によって循環させることにより、給水タンク５５内に簡単に温度の高い水を貯めることができる。
【００３８】
図１の吸送水手段１７は、分離部１１の本体２１に接続された送水配管４０と、一時貯留タンク１６内の排水１００を吸水して送水配管４０に送水するポンプ４１と、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯水量に応じてポンプ４１が一時貯留タンク１６内の排水１００を吸水する位置を変更する吸水位置変更手段４２とを備えている。
【００３９】
吸水位置変更手段４２は、図５（ａ）に示すように、一時貯留タンク１６内の上下方向に延伸すると共に、上端側及び下端側に吸水口４５ａ，４５ｂが設けられた縦配管４５と、この縦配管４５の中間から一時貯留タンク１６の外側に延びる水平配管４６と、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯留量に応じて縦配管４５の上下の吸水口４５ａ，４５ｂを開閉するフロート弁４７と、を有している。
【００４０】
フロート弁４７は、排水１００上に浮上するフロート４８と、フロート４８の下側に設けられ縦配管４５の上側の吸水口４５ａを開閉する第１弁体４９と、この第１弁体４９の下側に設けられ、縦配管４５内に設けられたガイド部４５ｃによって縦配管４５の延伸方向に移動自在に支持された弁棒５０と、弁棒５０の下端に設けられ縦配管４５の下側の吸水口４５ｂを開閉する第２弁体５１とを有している。
【００４１】
本実施形態では、吸水位置変更手段４２は、図５（ａ）に示すように、排水１００の表面１００ａが予め定められた第２位置Ｈ２より上側にある場合は、フロート４８が排水１００の表面１００ａ上に浮上し、上側の第１弁体４９が縦配管４５の上側の吸水口４５ａから離間して吸水口４５ａが開放される。また、縦配管４５の下側の吸水口４５ｂが第２弁体５１によって閉塞される。これにより、ポンプ４１（図１参照）は、一時貯留タンク１６内の排水１００を第２位置Ｈ２の上側から吸水する。
【００４２】
また、排水１００の表面１００ａが、予め定められた第２位置Ｈ２と、縦配管４５の上側の吸水口４５ａと同一レベルの第３位置Ｈ３との間にある場合は、縦配管４５の上下の吸水口４５ａ，４５ｂが開放される。これにより、ポンプ４１は、一時貯留タンク１６内の排水１００を上側と下側の両方から吸水する。
【００４３】
更に、図５（ｂ）に示すように、排水１００の表面１００ａが縦配管４５の上側の吸水口４５ａより下側にある場合は、この吸水口４５ａが第１弁体４９によって閉塞され、下側の吸水口４５ｂが開放される。これにより、ポンプ４１は、一時貯留タンク１６内の排水１００を下側から吸水する。なお、ポンプ４１は、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯留スピードに応じて、タイマーによって制御できる。
【００４４】
また、分離部１１の外側には、図６に示すように、本体２１の底部２２における最下端部から残渣を含む排水１００を吸引して排出するダイヤフラムポンプ５７と、ダイヤフラムポンプ５７から排出された排水１００及び残渣を、分離部１１の本体２１内に設けられたバスケット５８に送る配管５２とが設けられている。バスケット５８には多数の孔が設けられている。また、ダイヤフラムポンプ５７は、底部２２の最下端部に堆積する残渣の堆積スピードに応じてタイマーによって制御できる。
【００４５】
次に、この油水分離装置１の作用を説明する。図１に示すように、シンク２等から排出された排水１００は、一時貯留タンク１６内に貯められる。この一時貯留タンク１６内の排水１００は、吸送水手段１７のポンプ４１によって吸引され、送水配管４０を介して分離部１１のバスケット５８に排出される。
【００４６】
このとき、図５（ａ）に示すように、一時貯留タンク１６内の排水１００の表面１００ａが第２位置Ｈ２より上側にある場合は、吸水位置変更手段４２の上側の吸水口４５ａが開放され、下側の吸水口４５ｂが閉塞される。従って、ポンプ４１は排水１００を上側からのみ吸水して分離部１１に送水する。
【００４７】
また、一時貯留タンク１６内の排水１００の表面１００ａが第２位置Ｈ２と第３位置Ｈ３との間にある場合は、図５（ａ）中に二点差線で示すように、吸水位置変更手段４２の上下の吸水口４５ａ，４５ｂが開放される。これにより、ポンプ４１は排水１００を上側及び下側から吸水して分離部１１に送水する。
【００４８】
更に、一時貯留タンク１６内の排水１００の表面１００ａが第３位置Ｈ３より下側にある場合は、吸水位置変更手段４２の上側の吸水口４５ａが閉塞され、下側の吸水口４５ｂが開放される。これによって、ポンプ４１は排水１００を下側から吸水して分離部１１に送水する。
【００４９】
上記のごとく、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯水量に応じてポンプ４１が排水１００の上側、下側又は上下両方から吸引するように変更することにより、排水１００中に含まれ一時貯留タンク１６内で自然分離した油を一時貯留タンク１６内に残すことなく、分離部１１に送水できる。すなわち、排水１００の貯留量が多い場合は油層が一時貯留タンク１６の上側にあるため、排水１００の上側から吸水することにより油層の油を確実に吸引できる。また、排水１００の貯留量が少ない場合は油層も一時貯留タンク１６の下側にあるため、排水１００の下側から吸引することにより油層の油を確実に吸引できる。一時貯留タンク１６内に油が残留すると、この油が酸化して悪臭を発生し、また清掃に手間がかかるが、本実施形態の油水分離装置１によれば、一時貯留タンク１６内に油が残留するのを抑制できるので、一時貯留タンク１６の清掃の手間を省くことができる。
【００５０】
また、吸送水手段１７によって分離部１１の本体２１内に供給された排水１００は、バスケット５８によって異物が除去された後、第１隔壁２５と本体２１の側面との間を通過して本体２１内に落下する。この排水１００は、図３に示すように、本体２１の側面と第１隔壁２５との間を落下後の流れに従って降下し、第１隔壁２５と第２隔壁２６との間、及び第２隔壁２６と本体２１の側面との間を上昇する。このように、本体２１内に供給された排水１００が、本体２１の側面、第１隔壁２５及び第２隔壁２６の間を上下に流れることにより、本体２１内で比重差により水層１０１と油層１０２とに自然分離している最中の排水１００を撹拌するのを抑制できるので、水層１０１と油層１０２との自然分離作用を邪魔することなく短時間で自然分離させることができる。
【００５１】
また、分離部１１の本体２１内で排水１００が自然分離した水層１０１の表面が、予め定めた第１位置Ｈ１より上側に上昇した際に、開閉手段１３によって排水配管１２の外側上下配管３２を開放し又は予め開放しておくことにより、水層１０１のうち、第１位置Ｈ１より上側の水が自動的に排水配管１２から外部に排出される。このときには、排水配管１２の内側上下配管３０の下端の開口３０ａから排水１００の下側の部分が吸水されて外部に排出されるので、排水１００中に油が含まれるのを抑制できる。
【００５２】
また、開閉手段１３により排水配管１２の外側上下配管３２を閉塞し、水補給手段１５から本体２１内に水を補給することにより、油層１０２を油収束板３５まで上昇させることにより、油層１０２の油が油排出孔１４から自動的に排出されて、本体２１の外側に設けられた油タンク５６内に貯められる。従って、従来のように分離部１１内で排水１００から分離された油層１０２の油を人手ですくい取る必要がないので、手間を大幅に省くことができる。
【００５３】
また、分離部１１の底部２２が上下に傾斜しているので、底部２２上に堆積した残渣が自重で底部２２の最下部側に堆積する。この残渣をダイヤフラムポンプ５７で吸引して、分離部１１内のバスケット５８に排出することにより排水１００中の残渣を簡単に除去できるので、残渣を除去するための手間を省くことができる。
【００５４】
本実施形態の油水分離装置１によれば、分離部１１、排水配管１２、開閉手段１３、油排出孔１４、及び水補給手段１５によって構成できるので、構成を簡略化できる。また、排水配管１２を、本体２１内の内側に配置された内側上下配管３０と、この内側上下配管３０の上部側から本体２１外に突出する水平配管３１と、水平配管３１の先端側で本体２１の外側に設けられた外側上下配管３２とで構成し、水平配管３１の内周面３１ａの下端縁を予め定められた第１位置Ｈ１に合わせて配置したので、本体２１内の水層１０１の表面が第１位置Ｈ１より上側に上昇した際に、水層１０１の水が排水配管１２から自動的に外部に排出される。従って、本体２１内で排水から分離された水層の水をポンプ等で排出する必要がないので、構成を簡略化できる。
【００５５】
また、排水配管１２の内側上下配管３０の下端に吸水用の開口３０ａを設けたので、分離部１１内の排水１００を下側から吸水して排出できる。これにより、分離部１１から排出される排水１００に油が含まれるのを抑制できる。
【００５６】
また、排水配管１２を開閉手段１３で閉塞し、水補給手段１５によって本体２１内に水を供給することにより油層１０２を上昇させ、油層１０２の油を油排出孔１４から自動的に本体２１外に排出させて油タンク５６に貯めることができる。従って、従来のように分離部内で分離した油層の油を人手ですくい取る必要がないので、手間を省くことができる。
【００５７】
また、シンク２の排水１００を一時貯留する一時貯留タンク１６に吸水位置変更手段４
２を設けたので、一時貯留タンク１６内の排水１００の貯水量に応じて、ポンプ４１が排水１００を吸水する位置を変更できる。これにより、一時貯留タンク１６内の排水１００が増減しても排水１００中の油を確実に分離部１１に送ることができる。従って、一時貯留タンク１６内に油が残留するのを抑制できるので、悪臭の発生を抑制し、清掃の手間を省くことができる。
【００５８】
更に、分離部１１の底部２２に堆積した残渣をダイヤフラムポンプ５７によって排出するので、残渣をかき回すことがない。従って、分離部１１内の残渣を効率よく排出できる。これに対して残渣を渦巻きポンプ等によって排出した場合には、底部２２上の残渣をかき回してしまうので残渣が分離部１１内に残留する恐れがある。
【００５９】
なお、上記実施形態では、一時貯留タンク１６内の排水１００を分離部１１に送るポンプ４１が、一時貯留タンク１６から離れた位置に配置された場合について説明したが、図７（ａ），（ｂ）に示すように、ポンプ４１は一時貯留タンク１６の直下に配置できる。この場合、一時貯留タンク１６の下部に凹部１６ａを形成し、この凹部１６ａ内にポンプ４１を配置できる。これにより、一時貯留タンク１６とポンプ４１間の水平配管４６を短くできるので、水平配管４６に油が残留するのを抑制できる。また、ポンプ４１は水中ポンプとして一時貯留タンク１６内に配置してもよい。
【００６０】
＜第２実施形態＞
第１実施形態の油水分離装置１は、水補給手段１５によって分離部１１内に水を補給することにより油層１０２を油排出孔１４まで上昇させ、油層１０２の油を油排出孔１４から自動的に分離部１１の外側に排出したが、次に説明するように、油層１０２の油を機械的に分離部１１外に排出できる。
【００６１】
図８及び図９は、第２実施形態の油水分離装置８０を示す。なお、第１実施形態の油水分離装置１と同様な部分には同一の符号を付けて、詳細な説明を省略する。この油水分離装置８０は、排水１００を水層１０１と油層１０２とに自然分離させる分離部８１と、水層１０１の水を分離部８１外に自動的に排出させる排水配管８２（図９参照）と、排水配管８２を開閉する開閉手段１３と、油層１０２の油を分離部１１外に排出させる油排出手段８３と、を備えている。なお、図８中の符号９９は、装置全体を覆うカバーボックスである。
【００６２】
分離部８１は、第１実施形態の分離部１１と略同様であるが、ここでは、分離部１１の側面に油排出手段８３を収容する突出部分８４が設けられている。油排出手段８３については、後述する。図９の排水配管８２は、分離部８１の外側に配置され下端部が分離部８１の下側に接続された第1の上下配管である第１外側上下配管８５と、この第１外側上下
配管８５の上部側に接続された水平配管８６と、第１外側上下配管８５に略平行で水平配管８６の先端に接続された第２外側上下配管８７とを有している。第１外側上下配管８５と水平配管８６との接続部分には、開閉手段１３が設けられている。この排水配管８２は第１実施形態の排水配管１２と同様に、分離部１１内の水層１０１の水が第１位置Ｈ１以上の位置に上昇した際に、水層１０１の水を下部側から排出する。
【００６３】
図８の油排出手段８３は、分離部８１の突出部分８４内に回転自在に設けられ表面に油が付着する油付着部材８３ａと、この油付着部材８３ａの回転に伴って油付着部材８３ａの表面に付着した油を取り出す油取出部材であるスクレーパ８３ｂと、を有している。油付着部材８３ａは、図１０にも示すように、ローラ状に形成されモータ８８によって回転駆動される。この油付着部材８３ａは、表面に油が付着するが、水は付着しにくい金属で形成されている。また、本実施形態では、突出部分８４の幅Ｂ１は、分離部８１の幅Ｈ２の１／２より少し広く形成されている。
【００６４】
図８のスクレーパ８３ｂは、平板状に形成されている。このスクレーパ８３ｂは油付着部材８３ａ側から斜め下側に傾斜しており、その上側の先端部が油付着部材８３ａの表面に適宜な弾性力で押し付けられている。油付着部材８３ａが回転するのに伴って、油付着部材８３ａの表面に付着した油がスクレーパ８３ｂによって剥離されて、スクレーパ８３ｂ上を流れ落ちる。この油は、突出部分８４の下側に配置された油収集ボックス８９に貯められる。この油収集ボックス８９内の残渣は、底部の一端８９ａを中心として外側に倒すことにより、油収集ボックス８９から簡単に取り出すことができる。
【００６５】
図１０に示すように、分離部８１内には、油付着部材８３ａの側方に位置する油回収用の第１ワイパー９０が設けられている。この第１ワイパー９０は、油付着部材８３ａ側の先端部９０ａに取り付けられた回転軸９２を中心として、油層１０２の表面に沿って旋回可能に設けられている。また、第１ワイパー９０は、図８に示すように、上下に延びる平板状に形成され、その水平中心が予め定めた第４の位置Ｈ４に配置されている。そして、油層１０２が予め定めた位置まで上昇した際に第１ワイパー９０が旋回し、油層１０２の油を油付着部材８３ａ側に集める。この第１ワイパー９０は、支持部材（図示せず）によって分離部８１に回転自在に取り付けられた回転軸９２の下部側に取り付けられている。回転軸９２及び第１ワイパー９０は、回転ベルト９３を介してモータ９４によって回転駆動される。
【００６６】
分離部８１の上側には、吸送水手段１７（図１参照）の送水配管４０から排出された排水１００中の異物を除去するバスケット５８が設けられている。このバスケット５８は、図１１に示すように、略半円状に形成されている。図８に示すように、分離部８１の底部２２に堆積した残渣はダイヤフラムポンプ５７によって吸引され、配管９５を介してバスケット５８に排出される。
【００６７】
図１１に示すように、バスケット５８内には、残渣を集める第２ワイパー９６が旋回自在に設けられている。この第２ワイパー９６は、上下に延びる平板状に形成されている。第２ワイパー９６は、図１２に示すように、第１ワイパー９０が取り付けられた回転軸９２の上部側に取り付けられている。すなわち、第１ワイパー９０と第２ワイパー９６は、一本の回転軸９２の下部側と上部側に取り付けられモータ９４によって同時に旋回駆動される。なお、第１ワイパー９０、第２ワイパー９６、回転軸９２、及びモータ９４はユニット化できる。また、分離部８１と油排出手段８３もユニット化できる。
【００６８】
図１１に示すように、第２ワイパー９６によって集められたバスケット５８内の残渣は、第２ワイパー９６によってバスケット５８の側壁５８ａに設けられた残渣排出口５８ｂ（図１１参照）から排出され、残渣排出口５８ｂから斜め下側に延びる斜板５８ｃを介して、残渣収集ボックス９７内に落下する。この残渣収集ボックス９７内の残渣は、図８に示すように、残渣回収ボックス９７における底部の一端９７ａを支点として外側に倒すことにより簡単に取り出すことができる。なお、残渣収集ボックス９７には、外側に倒すときに斜板５８ｃとの衝突を避ける切り欠き（図示せず）を設けることができる。
【００６９】
この油水分離装置８０によれば、第１ワイパー９０によって油層１０２の油を油付着部材８３ａ側に集めて油付着部材８３ａの表面に付着させ、この油を油付着部材８３ａの回転に伴ってスクレーパ８３ｂによって取り出すので、油層１０２の油を確実に除去できる。このとき、油付着部材８３ａの表面には水が付着しにくいので、油のみを除去できる。従って、油収集ボックス８９内に貯められる油の量を少なくできるので、油収集ボックス８９内の油を廃棄する手間を省くことができる。また、第２ワイパー９６によって、バスケット５８内に堆積した残渣を分離部８１外に確実に排出できる。なお、第１ワイパー９０及び第２ワイパー９６を旋回させるモータ９４のオン，オフ制御は、分離部８１内の排
水１００の貯留スピードに応じて、タイマーによって行うことができる。
【００７０】
＜第３実施形態＞
図１３は、第３実施形態に係る厨房システム６０を示す。なお、第１実施形態と同様な部分には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。この厨房システム６０は、格子状に並べられた複数のパネル６１と、第１実施形態の油水分離装置１と、シンク２等から排出された排水１００をパネル６１の下側で集める排水根太６２と、排水根太６２の中間部に設けられ排水根太６２内に排出された排水を貯留する排水貯留部６３と、排水ポンプ６４と油水分離装置１とを接続する配管７６と、排水貯留部６３内の排水１００を油水分離装置１に送水する排水ポンプ６４と、を備えている。油水分離装置１、排水根太６２、排水貯留部６３は、予め組み立てておくことができる。なお、第１実施形態の油水分離装置１に代えて、第２実施形態の油水分離装置８０を使用できる。
【００７１】
パネル６１上には、複数のシンク２（一個のみ図示）が設けられている。このシンク２の排水１００は、配管６５によって排水根太６２に流される。また、排水根太６２の上側には、グレーチング６６が設けられている。図１４に示すように、排水根太６２の上側には、排水根太６２内の残留物を除去するため、複数の洗浄ノズル６７が互いに適宜な間隔をあけて設けられている。また、排水根太６２及びパネル６１とコンクリート面６８との間には、メンテナンス空間６９が設けられている。排水根太６２の両端には、押出洗浄用ノズル７０が設けられている。また、排水根太６２の一端には、オーバーフロー配管７１が設けられている。
【００７２】
図１３の排水貯留部６３は、図１５に示すように、シンク２から延びる配管６５が接続されている。排水貯留部６３の上部側には、洗浄ノズル７７が設けられている。また、排水貯留部６３内には、フロートスイッチ７５が設けられている。このフロートスイッチ７５は、排水１００の下限レベルＬ１、及び満水レベルＬ２を検出する。フロートスイッチ７５が満水レベルＬ２を検知したときには、排水ポンプ６４が起動する。排水ポンプ６４の運転は、フロートスイッチ７５が下限レベルＬ１を検出するまで継続する。また、フロートスイッチ７５が下限レベルＬ１を検知したときには、排水ポンプ６４が停止する。この排水貯留部６３内の排水１００は、図１６に示すように、排水ポンプ６４によって吸水され配管７６を介して油水分離装置１に送水される。
【００７３】
この厨房システム６０によれば、油水分離装置１、排水根太６２、排水貯留部６３を予め組み立てておき、現地で設置するだけで工事を完了できるので、工期短縮が可能になる。また、シンク２から排出された排水１００を排水貯留部６３に貯留し、この排水１００を配管７６で油水分離装置１に送水するので、油水分離装置１の設置位置を自由に決定及び変更でき設計自由度が大きくなる。また、パネル６１及び排水根太６２の下側にメンテナンス空間６９が設けられているので、各部のメンテナンスが容易になる。なお、パネル６１の下側にオゾン発生装置を配置することにより、害虫忌避機能を実現できる。
【００７４】
＜第４実施形態＞
図１７から図２２は、第４実施形態の油水分離装置８０を示す。なお、第２実施形態の油水分離装置１と同様な部分には同一の符号を付けて、詳細な説明は省略する。また、必要に応じて第２実施形態の図面を参照する。この油水分離装置８０は、排水１００を水層１０１と油層１０２とに自然分離させる分離部８１（図１７参照）と、水層１０１の水を分離部８１外に自動的に排出させる排水配管８２（図９参照）と、排水配管８２を開閉する開閉手段１３（図９参照）と、油層１０２の油を分離部８１外に排出させる油排出手段８３（図１７参照）と、を備えている。
【００７５】
分離部８１、排水配管８２、及び開閉手段１３は、第２実施形態の分離部８１、排水配
管８２、及び開閉手段１３と同様であるため、説明を省略する。油排出手段８３は、図１７に示すように、分離部８１の突出部分８４内に回転自在に設けられ表面に油が付着する油付着部材８３ａと、この油付着部材８３ａの回転に伴って油付着部材８３ａの表面に付着した油を取り出す油取出部材でもあるスクレーパ８３ｂと、スクレーパ８３ｂによって取り出された油を受け取り、受け取った油を分離部８１外に排出する油排出部材８３ｃと、を有している。以下、油付着部材８３ａと、スクレーパ８３ｂと、油排出部材８３ｃの構成について各々説明する。
【００７６】
先ず、油付着部材８３ａについて説明する。油付着部材８３ａは、図１７及び図１８に示すように、ローラ状に形成され、分離部８１が貯留する排水１００表面に円筒面が接触し、図１０に示すモータ８８によって回転駆動されている。この油付着部材８３ａは、表面に油が付着するが、水は付着しにくい金属で形成されている。空気中から排水１００中へ油付着部材８３ａが入る時に、油付着部材８３ａは油層１０２中の油を巻き込んで回転する。
【００７７】
また、分離部８１に貯留される排水１００は、図２２に示すように、第１排水部分と、第２排水部分とを有する。第１排水部分は、排水１００が分離部８１に送水される送水口１０３から近い壁１０４と油付着部材８３ａとの間の排水１００である。第２排水部分は、壁１０４以外の壁１０５と油付着部材８３ａとの間の排水１００である。油付着部材８３ａは、第１排水部分の油を巻き込んで、排水１００中を通って第２排水部分方向に送り込む方向に回転する。例えば、図１９では、紙面に向かって反時計回りの方向である。第２排水部分は、油付着部材８３ａと突出部分８４との間の排水と考えてもよい。但し、第１排水部分と第２排水部分は必ずしも分離されているわけではないが、以下に説明するように、油付着部材８３ａの回転により、第２排水部分には、第１排水部分よりも単位表面積あたり多くの油が溜まりやすくなる。尚、第１排水部分は、分離部８１の壁１０４と油付着部材８３ａとの間の排水１００の部分であり、第２排水部分は、壁１０４以外の壁１０５と油付着部材８３ａとの間の排水１００であり、第１排水部分よりも領域が小さい部分として形成してもよい。
【００７８】
他に、油付着部材８３ａは、突出部分８４を設けた分離部８１の壁１０５以外の壁１０４と油付着部材８３ａの回転の中心軸を通る鉛直面とで区切られる排水１００表面の油を巻き込んで、排水１００中を通って突出部分８４方向に送り込む方向に回転してもよい。その結果、突出部分８４方向には、多くの油が溜まりやすくなる。
【００７９】
次に、スクレーパ８３ｂについて説明する。スクレーパ８３ｂは、図１７に示すように、平板状に形成されている。このスクレーパ８３ｂは油付着部材８３ａ側から斜め上側に傾斜しており、その下面の下側の先端部が油付着部材８３ａの表面に適宜な弾性力で押し付けられている。また、スクレーパ８３ｂは、分離部８１の突出部分８４の壁１０５に、溶接又はネジ締めによって固定される。スクレーパ８３ｂの取り付け角度に特に限定は無いが、油付着部材８３ａの中心軸を含む平面と同一面にあって、油付着部材８３ａの円筒面に直交する方向、又は該直交する方向からやや水平方向に傾けた方向が好ましい。更に、スクレーパ８３ｂは、油付着部材８３ａが回転可能となる間隙を設けて固定される。但し、油付着部材８３ａの表面とスクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ側の縁部分との隙間は、油付着部材８３ａ表面上の油膜の膜厚より小さく、距離Ｄ１とする。距離Ｄ１は、様々な食品の油を含む水を用いて、図１９の油付着部材８３ａに油を付着させることで、実験的に求めることができる。また、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ表面側の縁部を油付着部材８３ａのモータ８８による回転を阻止させない範囲で、油付着部材８３ａの表面に接触させてもよい。
【００８０】
また、図１８に示すように、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ表面側の縁部と油付
着部材８３ａ表面との距離を調整する、高さ調整部材８３ｄ１を設けてもよい。高さ調整部材８３ｄ１は、平板状に形成され、長手方向の一方の一辺が、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａの表面側と反対側の縁部と連結されている。高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂによって形成される角度は、一定である。尚、高さ調整部材８３ｄ１の長手方向の他方の一辺は、分離部８１内の壁に固定される。更に、高さ調整部材８３ｄ１は、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ表面側の縁部と油付着部材８３ａ表面との距離を調整することが可能なように、上下にスライド可能であり、該高さ調整部材８３ｄ１のスライドを固定する固定するネジ部材（不図示）を有する。
【００８１】
他に、高さ調整部材８３ｄ１の長手方向の一方の一辺と、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａの表面側と反対側の縁部の間にヒンジ８３ｄ２を設けてもよい（図１８参照）。高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂがヒンジ８３ｄ２を中心軸として回転可能となる。更に、ヒンジ８３ｄ２の高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂの回転軸を挟むように、ヒンジ８３ｄ２の両端をネジ（不図示）で固定する、若しくは、ヒンジ８３ｄ２の高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂの回転軸に対して垂直方向にネジ（不図示）で固定することにより、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂの回転を停止させ、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂによって形成される角度を固定することが可能である。以上により、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂがヒンジ８３ｄ２を中心軸として回転し、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂによって形成される角度をネジ（不図示）により固定することにより、高さ調整部材８３ｄ１及びスクレーパ８３ｂによって形成される角度を調整し、スクレーパ８３ｂの油付着部材８３ａ表面側の縁部と油付着部材８３ａ表面との距離を調整することが可能である。
【００８２】
更に、高さ調整部材８３ｄは、図２０及び図２１に示すように、スクレーパ８３ｂと油付着部材８３ａの円筒面から、平行移動するための油付着部材８３ａの両端面側に設け、一方のスライダー８３ｅと、スライダー８３ｅにスクレーパ８３ｂを固定するネジ部材８３ｆによって構成されてもよい。
【００８３】
次に、油排出部材８３ｃについて説明する。油排出部材８３ｃは、図１７及び図１８に示すように、スクレーパ８３ｂと同様、分離部８１の突出部分８４の壁１０５に、溶接又はネジ締めによって固定される。更に、油排出部材８３ｃは、油付着部材８３ａが回転可能となる間隙を設けて固定される。但し、油付着部材８３ａの表面と油排出部材８３ｃの油付着部材８３ａ側の縁部分との間隙は、油付着部材８３ａ表面上の油膜の膜厚より大きく、距離Ｄ２とする。距離Ｄ２も、様々な食品の油を含む水を用いて、油付着部材８３ａに油を付着させることで、実験的に求めることができる。油排出部材８３ｃの距離Ｄ２も、スクレーパの距離Ｄ１と同様に、間隙の寸法を調整可能としてもよい。
【００８４】
次に、第４実施形態における油排出手段８３の、油層の油を分離部８１外に排出させる過程を具体的に説明する。油付着部材８３ａは、第１排水部分の油を巻き込み、排水１００中を通って第２排水部分に送り込む方向に回転する。第２排水部分の単位表面積あたりの油は、第１排水部分より多いので、油付着部材８３ａは、効果的に多くの油を付着させて、第２排水部分から上方向に回転し、油を巻き上げる。そして、油付着部材８３ａに付着した油は粘度が高いので、図１９に示すように、スクレーパ８３ｂまで上昇する。そして、排水１００中の油層１０２が少なくなると、油付着部材８３ａは水層１０１中の水を多く巻き込んで回転する。尚、水は粘度が低いので、スクレーパ８３ｂまで上昇せず、自重で排水１００中へ落下する。そして、油付着部材８３ａが回転するのに伴って、油付着部材８３ａの表面に付着した油がスクレーパ８３ｂによって剥離されて、スクレーパ８３ｂ下に流れ落ちる。つまり、図１９に示すように、スクレーパ８３ｂの下面の下側の先端部が油付着部材８３ａの表面に適宜な弾性力で押し付けられ、又は、油膜の膜厚より小さい距離Ｄ１以内の距離で間隙が維持されることによって、スクレーパ８３ｂが油付着部材
８３ａに付着した油を取り出す。そして、油排出部材８３ｃは、スクレーパ８３ｂ下に流れ落ちる油を受け取り、受け取った油を分離部８１外に排出する。この油は、突出部分８４の下側に配置された油収集ボックス８９に貯められる。この油収集ボックス８９内の残渣は、図１７に示すように、底部の一端８９ａを中心として外側に倒すことにより、油収集ボックス８９から簡単に取り出すことができる。
【００８５】
尚、第４実施形態における油付着部材８３ａの回転方向は、第２実施形態における油付着部材８３ａの回転方向の逆である。第２実施形態における油付着部材８３ａは、図８に示すように、排水１００中を通らずに突出部分８４方向に送り込み可能に回転する。一方、第４実施形態における油付着部材８３ａは、図１９に示すように、排水１００中を通って突出部分８４方向に送り込み可能に回転する。従って、第４実施形態は、第２実施形態よりも、油が付着した油付着部材８３ａがスクレーパ８３ｂまで回転する距離が短く、より多くの油をスクレーパ８３ｂによって剥離され、より多くの油を油排出部材８３ｃによって分離部８１外に排出することが可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１ 油水分離装置
２ シンク
１１ 分離部
１２ 排水配管
１３ 開閉手段
１４ 油排出孔（油排出手段）
１５ 水補給手段
１６ 一時貯留タンク
１６ａ 凹部
１７ 吸送水手段
１８ フロートスイッチ
２１ 本体
２２ 底部
２３ 蓋
２５ 第１隔壁
２６ 第２隔壁
３０ 内側上下配管
３０ａ 開口
３１ 水平配管
３１ａ 内周面
３２ 外側上下配管
３３ ガイド部材
３４ ボール部材
３５ 油収束板
３５ａ 頂部
３５ｂ 周辺部
３６ 給水配管
３７ 電磁弁
３８ 縦配管部
３９ 水平配管部
３９ａ 孔
４０ 送水配管
４１ ポンプ
４２ 吸水位置変更手段
４５ 縦配管
４５ａ，４５ｂ 吸水口
４５ｃ ガイド部
４６ 水平配管
４７ フロート弁
４８ フロート
４９ 弁体
５０ 弁棒
５１ 弁体
５２ 配管
５５ 給水タンク
５５ａ 開口
５６ 油タンク
５７ ダイヤフラムポンプ
５８ バスケット
５８ａ 側壁
５８ｂ 残渣排出口
５８ｃ 斜板
６０ 厨房システム
６１ パネル
６２ 排水根太
６３ 排水貯留部
６４ 排水ポンプ
６５ 配管
６６ グレーチング
６７ 洗浄ノズル
６８ コンクリート面
６９ メンテナンス空間
７０ 押出洗浄用ノズル
７１ オーバーフロー配管
７５ フロートスイッチ
７６ 配管
７７ 洗浄ノズル
８０ 油水分離装置
８１ 分離部
８２ 排水配管
８３ 油排出手段
８３ａ 油付着部材
８３ｂ 油取出部材
８３ｃ 油排出部材
８３ｄ 高さ調整部材
８３ｅ スライダー
８３ｆ ネジ部材
８４ 突出部分
８５ 第１外側上下配管
８６ 水平配管
８７ 第2外側上下配管
８８ モータ
８９ 油収集ボックス
８９ａ 油収集ボックスの底部の一端
９０ 第１ワイパー
９０ａ 先端部
９２ 回転軸
９３ 回転ベルト
９４ モータ
９５ 配管
９６ 第２ワイパー
９７ 残渣収集ボックス
９７ａ 底部の一端
９９ カバーボックス
１００ 排水
１００ａ 排水の表面
１０１ 水層
１０２ 油層
１０３ 送水口
１０４，１０５ 壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を含む排水を貯留し、前記排水に含まれる水と油とを比重差で水層と油層とに自然分離させる分離部と、
前記分離部内の前記水層の表面が予め定められた第１の位置より上側に上昇した際に、前記水層の前記水を前記分離部外に排出させる排水配管と、
前記排水配管を開閉する開閉手段と、
前記油層の前記油を前記分離部外に排出させる油排出手段と、
を備える油水分離装置。
【請求項２】
前記油排出手段は、前記予め定められた第１の位置より上側に設けられた油排出孔と、前記分離部内に前記油層を少なくとも前記油排出孔まで上昇させるための水を補給する水補給手段と、
を備える請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記油排出手段は、前記分離部内に設けられ前記油層の油を付着させる回転可能な油付着部材と、前記油付着部材の回転に伴って前記油付着部材に付着した前記油を取り出す油取出部材と、
を有する請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記排水配管は、前記分離部の内側又は外側に配置されると共に上下に延伸し、且つ下端に開口が設けられた第１の上下配管と、前記第１の上下配管の上部側から水平方向に延伸して前記分離部の外側に突出する水平配管であって、内周面の下端縁が前記予め定められた第１の位置に配置された水平配管と、前記分離部の外側における前記水平配管の先端部から下方向に延伸する第２の上下配管と、
を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記開閉手段は、前記第２の上下配管と前記水平配管との接続部にて内周面を閉塞するボール部材と、前記ボール部材が上下移動可能に配置されるガイド部と、前記ボール部材を上下移動させる移動操作手段と、
を有する請求項４に記載の油水分離装置。
【請求項６】
前記分離部に送水する前記排水を一時貯留する一時貯留タンクと、前記一時貯留タンク内の前記排水を吸水するポンプと、前記ポンプから送出された前記排水を前記分離部に送水する送水配管と、前記一時貯留タンク内の前記排水の表面が予め定められた第２の位置より上側に上昇した場合は、前記ポンプにおける前記排水の吸水位置を前記予め定められた第２の位置より上側に設定し、前記一時貯留タンク内の前記排水の前記表面が前記第２の位置以下に降下した場合は、前記ポンプの前記吸水位置を前記第２の位置より下側に設定する吸水位置変更手段と、
を備える請求項１から５のいずれか一項に記載の油水分離装置。
【請求項７】
前記吸水位置変更手段は、前記一時貯留タンク内の上下方向に延伸すると共に、上端側及び下端側に吸水口が設けられた縦配管と、前記縦配管の中間部から前記一時貯留タンクの外側に延びる水平配管と、前記一時貯留タンク内の前記排水の貯留量に応じて前記縦配管の上下の前記吸水口を開閉するフロート弁と、
を有する請求項６に記載の油水分離装置。
【請求項８】
床の下側に設けられ排水を集合する排水根太と、前記排水根太によって集合された前記排水を貯留する排水貯留部と、前記排水貯留部内の前記排水を水層と油層とに分離し、前記油層の油及び前記水層の水を自動的に外部に排出する請求項１から７のいずれか一項に
記載の油水分離装置と、
を備える厨房システム。
【請求項９】
前記分離部に貯留される前記排水は、前記排水が前記分離部に送水される送水口から近い一側壁と該油付着部材との間の前記排水である第１排水部分と、該一側壁以外の他側壁と該油付着部材との間の前記排水である第２排水部分とを有し、
前記油付着部材は、円筒面を有し、前記分離部が貯留する前記排水表面に該円筒面が接触し、前記第１排水部分の油を巻き込んで、該排水中を通って前記第２排水部分方向に送り込む方向に回転する、
請求項３に記載の油水分離装置。
【請求項１０】
前記分離部に貯留される前記排水は、該分離部の一側壁と前記油付着部材との間の前記排水である第１排水部分と、前記一側壁以外の他側壁と該油付着部材との間の該排水であり、該第１排水部分よりも領域が小さい第２排水部分とを有し、
前記油付着部材は、前記第１排水部分の油を巻き込んで、該排水中を通って前記第２排水部分に送り込む方向に回転する、
請求項３に記載の油水分離装置。
【請求項１１】
前記油排出手段は、前記分離部の突出部分に設けられ、
前記油付着部材は、前記突出部分を設けた側壁以外の他側壁と前記油付着部材の回転の中心軸を通る鉛直面とで区切られる前記排水表面の油を巻き込んで、該排水中を通って前記突出部分方向に送り込む方向に回転する、
請求項３に記載の油水分離装置。
【請求項１２】
前記油排出手段は、前記油取出部材によって取り出された油を受け取り、前記分離部外に排出する油排出部材を更に有する、
請求項９から１１の何れか一項に記載の油水分離装置。
【請求項１】
油を含む排水を貯留し、前記排水に含まれる水と油とを比重差で水層と油層とに自然分離させる分離部と、
前記分離部内の前記水層の表面が予め定められた第１の位置より上側に上昇した際に、前記水層の前記水を前記分離部外に排出させる排水配管と、
前記排水配管を開閉する開閉手段と、
前記油層の前記油を前記分離部外に排出させる油排出手段と、
を備える油水分離装置。
【請求項２】
前記油排出手段は、前記予め定められた第１の位置より上側に設けられた油排出孔と、前記分離部内に前記油層を少なくとも前記油排出孔まで上昇させるための水を補給する水補給手段と、
を備える請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記油排出手段は、前記分離部内に設けられ前記油層の油を付着させる回転可能な油付着部材と、前記油付着部材の回転に伴って前記油付着部材に付着した前記油を取り出す油取出部材と、
を有する請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記排水配管は、前記分離部の内側又は外側に配置されると共に上下に延伸し、且つ下端に開口が設けられた第１の上下配管と、前記第１の上下配管の上部側から水平方向に延伸して前記分離部の外側に突出する水平配管であって、内周面の下端縁が前記予め定められた第１の位置に配置された水平配管と、前記分離部の外側における前記水平配管の先端部から下方向に延伸する第２の上下配管と、
を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記開閉手段は、前記第２の上下配管と前記水平配管との接続部にて内周面を閉塞するボール部材と、前記ボール部材が上下移動可能に配置されるガイド部と、前記ボール部材を上下移動させる移動操作手段と、
を有する請求項４に記載の油水分離装置。
【請求項６】
前記分離部に送水する前記排水を一時貯留する一時貯留タンクと、前記一時貯留タンク内の前記排水を吸水するポンプと、前記ポンプから送出された前記排水を前記分離部に送水する送水配管と、前記一時貯留タンク内の前記排水の表面が予め定められた第２の位置より上側に上昇した場合は、前記ポンプにおける前記排水の吸水位置を前記予め定められた第２の位置より上側に設定し、前記一時貯留タンク内の前記排水の前記表面が前記第２の位置以下に降下した場合は、前記ポンプの前記吸水位置を前記第２の位置より下側に設定する吸水位置変更手段と、
を備える請求項１から５のいずれか一項に記載の油水分離装置。
【請求項７】
前記吸水位置変更手段は、前記一時貯留タンク内の上下方向に延伸すると共に、上端側及び下端側に吸水口が設けられた縦配管と、前記縦配管の中間部から前記一時貯留タンクの外側に延びる水平配管と、前記一時貯留タンク内の前記排水の貯留量に応じて前記縦配管の上下の前記吸水口を開閉するフロート弁と、
を有する請求項６に記載の油水分離装置。
【請求項８】
床の下側に設けられ排水を集合する排水根太と、前記排水根太によって集合された前記排水を貯留する排水貯留部と、前記排水貯留部内の前記排水を水層と油層とに分離し、前記油層の油及び前記水層の水を自動的に外部に排出する請求項１から７のいずれか一項に
記載の油水分離装置と、
を備える厨房システム。
【請求項９】
前記分離部に貯留される前記排水は、前記排水が前記分離部に送水される送水口から近い一側壁と該油付着部材との間の前記排水である第１排水部分と、該一側壁以外の他側壁と該油付着部材との間の前記排水である第２排水部分とを有し、
前記油付着部材は、円筒面を有し、前記分離部が貯留する前記排水表面に該円筒面が接触し、前記第１排水部分の油を巻き込んで、該排水中を通って前記第２排水部分方向に送り込む方向に回転する、
請求項３に記載の油水分離装置。
【請求項１０】
前記分離部に貯留される前記排水は、該分離部の一側壁と前記油付着部材との間の前記排水である第１排水部分と、前記一側壁以外の他側壁と該油付着部材との間の該排水であり、該第１排水部分よりも領域が小さい第２排水部分とを有し、
前記油付着部材は、前記第１排水部分の油を巻き込んで、該排水中を通って前記第２排水部分に送り込む方向に回転する、
請求項３に記載の油水分離装置。
【請求項１１】
前記油排出手段は、前記分離部の突出部分に設けられ、
前記油付着部材は、前記突出部分を設けた側壁以外の他側壁と前記油付着部材の回転の中心軸を通る鉛直面とで区切られる前記排水表面の油を巻き込んで、該排水中を通って前記突出部分方向に送り込む方向に回転する、
請求項３に記載の油水分離装置。
【請求項１２】
前記油排出手段は、前記油取出部材によって取り出された油を受け取り、前記分離部外に排出する油排出部材を更に有する、
請求項９から１１の何れか一項に記載の油水分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１０−１６２５３０（Ｐ２０１０−１６２５３０Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６６３１７（Ｐ２００９−１６６３１７）
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（０００１５５３３３）株式会社木村技研 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（０００１５５３３３）株式会社木村技研 (29)
【Ｆターム（参考）】
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