洗車機用ブラシ
【課題】１種類のブラシ単体を準備するだけで、洗い残しの生じない均一状の洗車を行える洗車機用ブラシを提供する。
【解決手段】軸体１０と、２つ折りのブラシ体２０からなり、ブラシ体が折り部２１を介して、軸体の周方向の複数箇所でかつ軸心方向Ｓの複数箇所に取り付けられた洗車機用ブラシ１である。ブラシ体は折り部を中にして、一方辺部２４と他方辺部２５を軸心方向において変位させて２つ折りされている。各ブラシ体は、一方辺部と他方辺部との一部を重合させた状態で２つ折りでき、上段のブラシ体における非重合部と下段のブラシ体における非重合部とを重合させた状態で配置できる。ブラシ体を軸体の周方向で千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置できる。被洗浄車両への接触時に、ブラシ体間に隙間が生じることを防止でき、洗い残しの生じない均一な洗車を行える。
【解決手段】軸体１０と、２つ折りのブラシ体２０からなり、ブラシ体が折り部２１を介して、軸体の周方向の複数箇所でかつ軸心方向Ｓの複数箇所に取り付けられた洗車機用ブラシ１である。ブラシ体は折り部を中にして、一方辺部２４と他方辺部２５を軸心方向において変位させて２つ折りされている。各ブラシ体は、一方辺部と他方辺部との一部を重合させた状態で２つ折りでき、上段のブラシ体における非重合部と下段のブラシ体における非重合部とを重合させた状態で配置できる。ブラシ体を軸体の周方向で千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置できる。被洗浄車両への接触時に、ブラシ体間に隙間が生じることを防止でき、洗い残しの生じない均一な洗車を行える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車機に組み込まれ、被洗浄車両の上面や側面などを洗浄するのに使用される洗車機用ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、回転体は、外周の周方向に沿って一定の角度間隔をなす複数位置に、軸方向に沿うブラシ取付部を備えており、これらブラシ取付部の取付溝には、その底部で回転体の軸方向に沿って一定ピッチをなす複数位置に取付孔が設けられている。ブラシ片は、長手方向の中央部で折曲げることで、この中央折曲げ部を取付基部とするＵ字状をなしている。そしてブラシ片は、取付基部に形成した孔に挿通されるリベットをブラシ取付部の取付孔に刺通して、取付基部をブラシ取付部にリベット止めすることにより、回転体の外周に多数が固定され、以て洗車用ブラシを構成している。
【０００３】
その際に洗車用ブラシは、回転体の周方向で相隣るブラシ取付部に設ける取付孔の位置を半ピッチずらして千鳥状に配列することで、ブラシ取付部に固定されるブラシ片同士を周方向で相並べる配列に比して、車体の突起形状、突起物との接触により、回転体の軸方向で相接するブラシ片同士が割れることを防止し、洗浄ムラが生ずることを回避している（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−６２４８３号公報（第４−５頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来構成によると、周方向で１つ置きのブラシ片の配列は、軸方向の両端部分において半ピッチ分の空所（ブラシ片の不在箇所）が生じ、以て所期の洗車に不均一部分が生じることになる。これに対しては、軸方向の両端部分に、半ピッチ分に相当する短幅のブラシ片を配列すればよいが、この場合には、１ピッチに相当する幅のブラシ片の他に、半ピッチ分に相当する短幅のブラシ片を準備しなければならず、すなわち２種類のブラシ片を準備しなければならず、以て組付け作業工数の増加、在庫管理の複雑化、製作装置（たとえばスポンジ抜き型の製作）の増加（製作工程の追加）などの問題がある。
【０００５】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、１種類のブラシ単体を準備するだけで、洗い残しの生じない均一な洗車を行える洗車機用ブラシを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の洗車機用ブラシは、軸体と、２つ折りのブラシ体とからなり、ブラシ体が折り部を介して、軸体の周方向の複数箇所でかつ軸心方向の複数箇所に取り付けられた洗車機用ブラシであって、前記ブラシ体は折り部を中にして、一方辺部と他方辺部とを軸心方向において変位させて２つ折りされていることを特徴としたものである。
【０００７】
したがって請求項１の発明によると、各ブラシ体は、一方辺部と他方辺部との一部を重合させた状態で２つ折りし得、そして、上段のブラシ体における非重合部と下段のブラシ体における非重合部とを重合させた状態で配置し得る。これによりブラシ体を軸体の周方向で、千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸体の軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置し得、以てブラシ体は、１種類（標準サイズ）を準備するだけでよいことになる。また洗車使用時には、回転により拡がったブラシ体を被洗浄車両に接触させるのであるが、このときブラシ体群を、軸体の軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置し得ることで、被洗浄車両への接触時に、ブラシ体間に隙間が生じることなく均一な洗車を行える。
【０００８】
また本発明の請求項２記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１記載の構成において、軸体に取り付ける前のブラシ体は、中央部分に折り部が存在し、一方辺部と他方辺部とが折り部に対して所定の角度で同方向に傾斜するとともに、両辺部の外縁は折り部に平行状として形成されていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項２の発明によると、外縁部分の被洗浄車両への接触を均一として、洗い残しの生じない均一な洗車を、より好適に行える。
そして本発明の請求項３記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１または２記載の構成において、軸体の周方向の複数箇所には軸心方向に沿った嵌合部が形成され、ブラシ体は、その折り部に前記嵌合部内で摺動自在な被嵌合体が取り付けられるとともに、この被嵌合体を中にして、一方辺部の外縁と他方辺部の外縁とを軸心方向において変位させて２つ折りされていることを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項３の発明によると、洗車機用ブラシは、被嵌合体を嵌合部に嵌合させながら、ブラシ体を軸体の周方向の複数箇所にそれぞれ複数配置することで組み立て得、また逆操作によってブラシ体の取り外し除去を行える。
【００１１】
さらに本発明の請求項４記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成において、ブラシ体がスポンジにより形成されていることを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項４の発明によると、ブラシ体は、たとえばスポンジ抜き型を使用した打ち抜きなどにより、平板状に容易に製作し得る。
【発明の効果】
【００１３】
上記した本発明の請求項１によると、各ブラシ体は、一方辺部と他方辺部との一部を重合させた状態で２つ折りでき、そして、上段のブラシ体における非重合部と下段のブラシ体における非重合部とを重合させた状態で配置できる。これによりブラシ体を軸体の周方向で、千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸体の軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置でき、以てブラシ体は、１種類（標準サイズ）を準備するだけでよいことから、組付け作業工数や在庫管理を簡素化できるとともに、製作装置を単純化できる。また洗車使用時には、回転により拡がったブラシ体を被洗浄車両に接触させるのであるが、このときブラシ体群を、軸体の軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置できることで、被洗浄車両への接触時に、ブラシ体間に隙間が生じることを防止できて、洗い残し（洗浄ムラ）の生じない均一な洗車を行うことができ、以て所期の洗車を常に好適に行うことができる。
【００１４】
また上記した本発明の請求項２によると、外縁部分の被洗浄車両への接触を均一にできて、洗い残しの生じない均一な洗車を、より好適に行うことができる。
そして上記した本発明の請求項３によると、洗車機用ブラシは、被嵌合体を嵌合部に嵌合させながら、ブラシ体を軸体の周方向の複数箇所にそれぞれ複数配置することで組み立てることができ、以て全段に亘っての組み立作業は、簡単にして迅速に行うことができる。また逆操作によってブラシ体の取り外し除去を行うことができ、以て特定のブラシ体や全てのブラシ体の補修、取り換えを迅速に容易に行うことができる。
【００１５】
さらに上記した本発明の請求項４によると、ブラシ体は、たとえばスポンジ抜き型を使用した打ち抜きなどにより、平板状に容易に製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１〜図８に基づいて説明する。
図１、図３、図５〜図７に示すように、アルミニウム（金属の一例）の押し出しにより形成される軸体１０はパイプ状であって、その外周で周方向の複数箇所（実施の形態１では１２箇所）には軸心方向（軸体軸心の方向）Ｓに沿った嵌合部１１が形成されている。これら嵌合部１１は、周方向で一対の突条部１２と、これら突条部１２間に形成される軸心側で幅広状の嵌合凹部１３とにより形成されている。そして嵌合部１１は、３個を１グループとし、グループ間に幅広嵌合凹部１４が位置される状態で４グループが周方向に形成されている。なお、幅広嵌合凹部１４における軸心方向Ｓの両端部分には連結用丸孔１５が形成されている。
【００１７】
図２に示すように、ブラシ体２０はスポンジ製であって、たとえばスポンジ抜き型を使用した打ち抜きなどにより、平板状に容易に製作されている。その際に、軸体１０に取り付ける前のブラシ体２０は、中央部分に長方形状でかつ所定上下長さＬの折り部２１が存在し、この折り部２１に一方折り線２２を介して連なる一方辺部２４と、他方折り線２３を介して連なる他方辺部２５とを有している。その際に両辺部２４，２５は、折り部２１の非折り縁（上下端縁）２１ａ，２１ｂに対して上縁２４ａ，２５ａと下縁２４ｂ，２５ｂとが所定の角度θで同方向に傾斜するとともに、その外縁（外端）２４ｃ，２５ｃが折り部２１の折り線２２，２３に平行状として形成されている。
【００１８】
そしてブラシ体２０には、図１、図３〜図５に示すように、その折り部２１に前記嵌合部１１内で摺動自在な被嵌合体３１が取り付けられる。すなわち被嵌合体３１は、折り部２１の所定上下長さ（ブラシ体２０の幅）Ｌに相当する長さのレール状であって、前記嵌合凹部１３に嵌合して軸体１０の軸心方向にのみ摺動自在な被嵌合部３２と、嵌合凹部１３に対して突出された取り付け部３３と、この取り付け部３３の部分に形成された凹溝部（スリット部）３４とからなり、全体を合成樹脂により一体成形することで、取り付け部３３の部分を弾性変形自在として形成されている。
【００１９】
そしてブラシ体２０は、その折り部２１を凹溝部３４に対して、弾性に抗して押し込んだ（圧入させた）のち、加熱によって溶着させるなどすることで、取り付け部３３を介して被嵌合体３１が取り付けられる。その際にブラシ体２０には、折り部２１の折り線２２，２３が凹溝部３４の入口縁線に沿った状態で被嵌合体３１が取り付けられる。これによりブラシ体２０には、被嵌合体３１を中にして、一方辺部２４の外縁２４ｃと他方辺部２５の外縁２５ｃとを軸心方向Ｓにおいて変位させて２つ折りした状態で、被嵌合体３１が取り付けられる。
【００２０】
このようなブラシ体２０は、前記被嵌合体３１を介して、前記軸体１０の周方向の複数箇所でかつ軸心方向Ｓの複数箇所に取り付けられる。すなわち図１、図３、図６、図７に示すように、軸体１０には上部抜け止め部材５Ａと下部抜け止め部材５Ｂとが着脱自在に設けられている。ここで、上部抜け止め部材５Ａと下部抜け止め部材５Ｂとは同様な構成であって、軸体１０に密状で外嵌自在なリング板体６と、このリング板体６の内周側でかつ周方向の４箇所に設けられた被連結体７とからなる。この被連結体７は前記幅広嵌合凹部１４に嵌合自在であり、そして連結用丸孔１５に連通自在な連結用丸孔８が形成されている。
【００２１】
前記ブラシ体２０を軸体１０に取り付けるに際し、まず下部抜け止め部材５Ｂの各被連結体７を幅広嵌合凹部１４の下部に嵌合させ、そして連結用丸孔８から連結用丸孔１５へと連結具（ボルトなど）９を作用させる。これにより図１に示すように、幅広嵌合凹部１４群の下端外側にリング板体６を外嵌位置させた状態で、軸体１０の下部に下部抜け止め部材５Ｂを連結固定し得る。この状態で、各嵌合凹部１３に対して被嵌合体３１を上端開放部から差し込み嵌合させ、下方へと摺動させて取り付け部３３の下端をリング板体６に当接させることで、２つ折りのブラシ体２０を、その折り部２１を介して、軸体１０の周方向の複数箇所に取り付け得る。その際にブラシ体２０は、折り部２１を中にして、一方辺部２４と他方辺部２５とを軸体１０の軸心方向Ｓにおいて変位させて２つ折りした状態となる。
【００２２】
そして各嵌合凹部１３に対して、次（２段目）の被嵌合体３１を上端開放部から差し込み嵌合して下方へと摺動させ、その下端を下位（１段目）の被嵌合体３１の上端に当接させ、これを繰り返すことで、２つ折りのブラシ体２０を、その折り部２１を介して、軸体１０の周方向の複数箇所でかつ軸心方向Ｓの複数箇所（複数段）に取り付け得る。
【００２３】
このようにして所定数（所定段数）の取り付けを行ったのち、上部抜け止め部材５Ａの各被連結体７を幅広嵌合凹部１４の上部に嵌合させ、そして連結用丸孔８から連結用丸孔１５へと連結具９を作用させる。これにより、幅広嵌合凹部１４群の上端外側にリング板体６を外嵌位置させた状態で、すなわち、最上段の被嵌合体３１群における取り付け部３３の上端にリング板体６を当接状とした状態で、軸体１０の上部に上部抜け止め部材５Ａを連結固定し得る。
【００２４】
これにより図６、図７に示すように、前記ブラシ体２０は、軸体１０に取り付けられた折り部２１を中にして、一方辺部２４と他方辺部２５とを軸心方向（上下方向）Ｓにおいて変位させ、すなわち、一方辺部２４を上位としかつ他方辺部２５を下位として軸心方向Ｓにおいて変位させることになり、以て折り部２１に平行状として形成されている外縁２４ｃ，２５ｃ側の部分を見たとき、一方辺部２４の下半分と他方辺部２５の上半分とが重合（一部が重合）される状態で２つ折りされることになる。そして、上段のブラシ体２０における他方辺部２５の下半分（非重合部）と、下段のブラシ体２０における一方辺部２４の上半分（非重合部）とが重合される状態で２つ折りされている。
【００２５】
このようにして、ブラシ体２０群を軸体１０に取り付けたサイドブラシ（洗車機用ブラシの一例）１を形成し得る。ここで図６、図７はサイドブラシ１を示しているが、後述するトップブラシやロッカーブラシの場合は、軸体の長さなどに対応して、ブラシ体２０の長さを変えたり配置数を変えることで、同様にして形成し得る。
【００２６】
上述したようにサイドブラシ１は、軸体１０の下部（一端）に下部抜け止め部材５Ｂを連結固定させ、そしてブラシ体２０を、その被嵌合体３１を嵌合部１１に嵌合させながら複数配置させたのち、軸体１０の上部（他端）に上部抜け止め部材５Ａを連結固定させることで組み立て得、以て全段に亘っての組み立作業は、簡単にして迅速に行える。また逆操作によってブラシ体２０の取り外し除去を行え、以て特定のブラシ体２０や全てのブラシ体２０の補修、取り換えを迅速に容易に行える。
【００２７】
さらに、一方辺部２４と他方辺部２５とを軸心方向Ｓにおいて変位させて、上段のブラシ体２０における他方辺部２５の下半分と下段のブラシ体２０における一方辺部２４の上半分とを重合させることで、折り部２１、すなわち被嵌合体３１を軸体１０の周方向で、千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸体１０の軸心方向Ｓで相接するブラシ体２０同士を隙間が生じることなく配置し得る。これによりブラシ体２０は、被嵌合体３１を含めて１種類（標準サイズ）を準備するだけでよいことから、組付け作業工数や在庫管理を簡素化できるとともに、製作装置（たとえばスポンジ抜き型の製作）を単純化できる。
【００２８】
図８に示すように、洗車機４０における門形の洗車機本体４１には、洗浄手段、ブラッシング手段、乾燥手段などが組み込まれている。すなわち洗車機本体４１は、複数個の輪体４２を介して、床５８側の床面５８ａ上に敷設された左右一対（左右複数）の洗車機用レール５６上に載置されており、走行駆動装置（図示せず。）の作動により前後方向の一定経路上で往復移動（往復走行）するように構成されている。洗車機本体４１には、被洗浄車両（普通乗用車など）６０の洗浄手段の一例として、第１洗浄水ノズル４３と、第１洗剤ノズル４４と、第２洗浄水ノズル４５と、撥水コート剤ノズル４６と、第２洗剤ノズル４７と、ワックスノズル４８とが、前部から後部に亘って、この順で配設されている。ここで各ノズル４３〜４８は、たとえばアーチ状に構成されている。
【００２９】
そして洗車機本体４１には、被洗浄車両６０のブラッシング手段の一例として、前記サイドブラシ１やトップブラシ（洗車機用ブラシの一例）２やロッカーブラシ（洗車機用ブラシの一例）３が配設されている。さらに洗車機本体４１には、被洗浄車両６０の乾燥手段の一例として、昇降自在なトップノズル５１、左右一対のサイドノズル５２、ならびにトップノズル５１にダクトホースを介して接続された左右一対のトップ側ブロワ装置５３、サイドノズル５２にダクトホースを介して接続された左右一対のサイド側ブロワ装置５４が設けられる。
【００３０】
次に洗車作業を説明する。すなわち洗車を行うに際して、まず被洗浄車両６０を停車させた状態で運転者または作業者が操作パネルを操作し、以て希望する一つの洗車コース（洗浄条件）を設定する。この状態で洗車スタートスイッチをオン操作することで、洗車機本体４１を往復走行させながら、回転により拡がった各ブラシ１，２，３の接近離間動、洗浄水ノズル４３，４５を介しての水（洗浄水）の供給、洗剤ノズル４４，４７を介しての希釈した洗剤の供給、撥水コート剤ノズル４６を介しての希釈した撥水コート剤の供給、ワックスノズル４８を介しての希釈したワックスの供給、ならびに各ノズル５１，５２からの風の噴出（吹き付け）、などを適宜に組合せて作動させ、以て被洗浄車両６０に対する所期の洗浄工程と乾燥工程とを行えることになる。
【００３１】
このような洗車作業時に、各ブラシ１，２，３における回転により拡がったブラシ体２０の外縁２４ｃ，２５ｃ側の部分を被洗浄車両６０に接触させるのであるが、このときブラシ体２０群を、軸体１０の軸心方向Ｓで相接するブラシ体２０同士を隙間が生じることなく配置できることで、被洗浄車両６０への接触時に、ブラシ体２０間に隙間が生じることを防止できて、洗い残し（洗浄ムラ）の生じない均一な洗車を行うことができ、以て所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに外縁２４ｃ，２５ｃが軸心方向Ｓに対して平行状に形成されていることで、これら外縁２４ｃ，２５ｃ部分の被洗浄車両６０への接触を均一にできて、洗い残しの生じない均一な洗車を、より好適に行うことができる。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図９、図１０に基づいて説明する。
【００３２】
図９に示すように、ブラシ体７０はスポンジ製であって、スポンジ抜き型を使用した打ち抜きなどにより、長方形の平板状に容易に製作されている。その際に、軸体１０に取り付ける前のブラシ体７０は、中央部分に長方形状でかつ長さ方向に対して傾斜した折り部７１が存在し、この折り部７１に一方傾斜折り線７２を介して連なる一方辺部７４と、他方傾斜折り線７３を介して連なる他方辺部７５とを有している。その際に両辺部７４，７５は、折り部７１の非折り縁（上下端縁）７１ａ，７１ｂに対して上縁７４ａ，７５ａと下縁７４ｂ，７５ｂとが直線状になるとともに、その外縁（外端）７４ｃ，７５ｃに対して両傾斜折り線７２，７３が所定の傾斜角度θ１で同方向に傾斜する状態として形成されている。
【００３３】
そして図１０に示すように、上述した実施の形態１と同様にして、ブラシ体７０の折り部７１には、嵌合部１１内で摺動自在な被嵌合体３１が取り付けられ、またブラシ体７０は、前記被嵌合体３１を介して、軸体１０の周方向の複数箇所でかつ軸心方向Ｓの複数箇所に取り付けられる。
【００３４】
このようにして形成したサイドブラシ（洗車機用ブラシの一例）１Ａは、一方辺部７４と他方辺部７５とを軸心方向Ｓにおいて変位させて、上段のブラシ体７０における他方辺部７５の下半分と下段のブラシ体７０における一方辺部７４の上半分とを重合させることで、折り部７１、すなわち被嵌合体３１を軸体１０の周方向で、千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸体１０の軸心方向Ｓで相接するブラシ体７０同士を隙間が生じることなく配置し得る。これによりブラシ体７０は、被嵌合体３１を含めて１種類（標準サイズ）を準備するだけでよいことから、組付け作業工数や在庫管理を簡素化できるとともに、製作装置（たとえばスポンジ抜き型の製作）を単純化できる。なお、このとき外縁７４ｃ，７５ｃは、軸心方向Ｓに対して傾斜状に位置される。
【００３５】
そして洗車作業時に、サイドブラシ１Ａにおける回転により拡がったブラシ体７０の外縁７４ｃ，７５ｃ側の部分を被洗浄車両６０に接触させるのであるが、このときブラシ体７０群を、軸体１０の軸心方向Ｓで相接するブラシ体７０同士を隙間が生じることなく配置できることで、被洗浄車両６０への接触時に、ブラシ体７０間に隙間が生じることを防止できて、洗い残し（洗浄ムラ）の生じない均一な洗車を行うことができ、以て所期の洗車を常に好適に行うことができる。
【００３６】
上記した実施の形態１，２では、ブラシ体２０，７０に被嵌合体３１が取り付けられ、この被嵌合体３１を介して軸体１０側に配置する形式が示されているが、これはブラシ体２０，７０の折り部２１，７１を軸体１０に直接に取り付ける形式などであってもよい。
【００３７】
上記した実施の形態１，２では、ブラシ体２０，７０に被嵌合体３１が加熱溶着により取り付けられた形式が示されているが、これは固定具（ピンやボルトなど）により取り付けられる形式などであってもよい。
【００３８】
上記した実施の形態１、２において、所定の角度θや所定の傾斜角度θ１は任意に設定されるものであり、この場合に、角度折りを考慮したスポンジ抜き型が使用される。
上記した実施の形態１，２では、ブラシ体２０，７０がスポンジにより形成された形式が示されているが、これは織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ体や、スポンジと布とを重ね合わせたブラシ体を使用した形式などであってもよい。
【００３９】
上記した実施の形態１、２では、軸体１０に対して上部抜け止め部材５Ａと下部抜け止め部材５Ｂとが着脱自在に設けられた形式が示されているが、これら抜け止め部材５Ａ，５Ｂの着脱は一端のみでもよく、この場合に他端には、外方への移動を阻止する阻止構造が一体的に設けられる。
【００４０】
上記した実施の形態１、２では、軸体１０の嵌合部１１に嵌合された被嵌合体３１を固定していないが、これら被嵌合体３１の一部または全部を固定具（ピンなど）により軸体１０に固定した形式などであってもよい。
【００４１】
上記した実施の形態１、２では、ブラシ体２０を、その被嵌合体３１を嵌合部１１に嵌合させながら軸体１０に複数配置させるに際し、周方向で複数の各嵌合部１１に対して被嵌合体３１を同じ向きで嵌合させて、ブラシ体２０群の２つ折り変位方向を同方向とした形式が示されているが、これは隣接した１つ置きの嵌合部１１に対して、被嵌合体３１を上下逆向きで嵌合させて、ブラシ体２０群の２つ折り変位方向を、隣接間で逆方向とした形式などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、洗車機用ブラシの組み立て時の斜視図である。
【図２】同洗車機用ブラシにおけるブラシ体の正面図である。
【図３】同洗車機用ブラシにおける軸体の要部の平面図である。
【図４】同洗車機用ブラシにおけるブラシ体の斜視図である。
【図５】同洗車機用ブラシの要部の平面図である。
【図６】同洗車機用ブラシの縦断正面図である。
【図７】同洗車機用ブラシの平面図である。
【図８】同洗車機用ブラシを組み込んだ洗車機の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２を示し、洗車機用ブラシにおけるブラシ体の正面図である。
【図１０】同洗車機用ブラシの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ サイドブラシ（洗車機用ブラシ）
１Ａ サイドブラシ（洗車機用ブラシ）
２ トップブラシ（洗車機用ブラシ）
３ ロッカーブラシ（洗車機用ブラシ）
５Ａ 上部抜け止め部材
５Ｂ 下部抜け止め部材
１０ 軸体
１１ 嵌合部
１３ 嵌合凹部
１４ 幅広嵌合凹部
２０ ブラシ体
２１ 折り部
２１ａ 非折り縁
２１ｂ 非折り縁
２２ 一方折り線
２３ 他方折り線
２４ 一方辺部
２４ａ 上縁
２４ｂ 下縁
２４ｃ 外縁
２５ 他方辺部
２５ａ 上縁
２５ｂ 下縁
２５ｃ 外縁
３１ 被嵌合体
３２ 被嵌合部
３３ 取り付け部
３４ 凹溝部
４０ 洗車機
４１ 洗車機本体
５６ 洗車機用レール
６０ 被洗浄車両
７０ ブラシ体
７１ 折り部
７１ａ 非折り縁
７１ｂ 非折り縁
７２ 一方傾斜折り線
７３ 他方傾斜折り線
７４ 一方辺部
７４ａ 上縁
７４ｂ 下縁
７４ｃ 外縁
７５ 他方辺部
７５ａ 上縁
７５ｂ 下縁
７５ｃ 外縁
θ 所定の角度
θ１ 所定の傾斜角度
Ｌ 所定上下長さ
Ｓ 軸体１０の軸心方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車機に組み込まれ、被洗浄車両の上面や側面などを洗浄するのに使用される洗車機用ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、回転体は、外周の周方向に沿って一定の角度間隔をなす複数位置に、軸方向に沿うブラシ取付部を備えており、これらブラシ取付部の取付溝には、その底部で回転体の軸方向に沿って一定ピッチをなす複数位置に取付孔が設けられている。ブラシ片は、長手方向の中央部で折曲げることで、この中央折曲げ部を取付基部とするＵ字状をなしている。そしてブラシ片は、取付基部に形成した孔に挿通されるリベットをブラシ取付部の取付孔に刺通して、取付基部をブラシ取付部にリベット止めすることにより、回転体の外周に多数が固定され、以て洗車用ブラシを構成している。
【０００３】
その際に洗車用ブラシは、回転体の周方向で相隣るブラシ取付部に設ける取付孔の位置を半ピッチずらして千鳥状に配列することで、ブラシ取付部に固定されるブラシ片同士を周方向で相並べる配列に比して、車体の突起形状、突起物との接触により、回転体の軸方向で相接するブラシ片同士が割れることを防止し、洗浄ムラが生ずることを回避している（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−６２４８３号公報（第４−５頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来構成によると、周方向で１つ置きのブラシ片の配列は、軸方向の両端部分において半ピッチ分の空所（ブラシ片の不在箇所）が生じ、以て所期の洗車に不均一部分が生じることになる。これに対しては、軸方向の両端部分に、半ピッチ分に相当する短幅のブラシ片を配列すればよいが、この場合には、１ピッチに相当する幅のブラシ片の他に、半ピッチ分に相当する短幅のブラシ片を準備しなければならず、すなわち２種類のブラシ片を準備しなければならず、以て組付け作業工数の増加、在庫管理の複雑化、製作装置（たとえばスポンジ抜き型の製作）の増加（製作工程の追加）などの問題がある。
【０００５】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、１種類のブラシ単体を準備するだけで、洗い残しの生じない均一な洗車を行える洗車機用ブラシを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の洗車機用ブラシは、軸体と、２つ折りのブラシ体とからなり、ブラシ体が折り部を介して、軸体の周方向の複数箇所でかつ軸心方向の複数箇所に取り付けられた洗車機用ブラシであって、前記ブラシ体は折り部を中にして、一方辺部と他方辺部とを軸心方向において変位させて２つ折りされていることを特徴としたものである。
【０００７】
したがって請求項１の発明によると、各ブラシ体は、一方辺部と他方辺部との一部を重合させた状態で２つ折りし得、そして、上段のブラシ体における非重合部と下段のブラシ体における非重合部とを重合させた状態で配置し得る。これによりブラシ体を軸体の周方向で、千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸体の軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置し得、以てブラシ体は、１種類（標準サイズ）を準備するだけでよいことになる。また洗車使用時には、回転により拡がったブラシ体を被洗浄車両に接触させるのであるが、このときブラシ体群を、軸体の軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置し得ることで、被洗浄車両への接触時に、ブラシ体間に隙間が生じることなく均一な洗車を行える。
【０００８】
また本発明の請求項２記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１記載の構成において、軸体に取り付ける前のブラシ体は、中央部分に折り部が存在し、一方辺部と他方辺部とが折り部に対して所定の角度で同方向に傾斜するとともに、両辺部の外縁は折り部に平行状として形成されていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項２の発明によると、外縁部分の被洗浄車両への接触を均一として、洗い残しの生じない均一な洗車を、より好適に行える。
そして本発明の請求項３記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１または２記載の構成において、軸体の周方向の複数箇所には軸心方向に沿った嵌合部が形成され、ブラシ体は、その折り部に前記嵌合部内で摺動自在な被嵌合体が取り付けられるとともに、この被嵌合体を中にして、一方辺部の外縁と他方辺部の外縁とを軸心方向において変位させて２つ折りされていることを特徴としたものである。
【００１０】
したがって請求項３の発明によると、洗車機用ブラシは、被嵌合体を嵌合部に嵌合させながら、ブラシ体を軸体の周方向の複数箇所にそれぞれ複数配置することで組み立て得、また逆操作によってブラシ体の取り外し除去を行える。
【００１１】
さらに本発明の請求項４記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成において、ブラシ体がスポンジにより形成されていることを特徴としたものである。
【００１２】
したがって請求項４の発明によると、ブラシ体は、たとえばスポンジ抜き型を使用した打ち抜きなどにより、平板状に容易に製作し得る。
【発明の効果】
【００１３】
上記した本発明の請求項１によると、各ブラシ体は、一方辺部と他方辺部との一部を重合させた状態で２つ折りでき、そして、上段のブラシ体における非重合部と下段のブラシ体における非重合部とを重合させた状態で配置できる。これによりブラシ体を軸体の周方向で、千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸体の軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置でき、以てブラシ体は、１種類（標準サイズ）を準備するだけでよいことから、組付け作業工数や在庫管理を簡素化できるとともに、製作装置を単純化できる。また洗車使用時には、回転により拡がったブラシ体を被洗浄車両に接触させるのであるが、このときブラシ体群を、軸体の軸心方向で相接するブラシ体同士を隙間が生じることなく配置できることで、被洗浄車両への接触時に、ブラシ体間に隙間が生じることを防止できて、洗い残し（洗浄ムラ）の生じない均一な洗車を行うことができ、以て所期の洗車を常に好適に行うことができる。
【００１４】
また上記した本発明の請求項２によると、外縁部分の被洗浄車両への接触を均一にできて、洗い残しの生じない均一な洗車を、より好適に行うことができる。
そして上記した本発明の請求項３によると、洗車機用ブラシは、被嵌合体を嵌合部に嵌合させながら、ブラシ体を軸体の周方向の複数箇所にそれぞれ複数配置することで組み立てることができ、以て全段に亘っての組み立作業は、簡単にして迅速に行うことができる。また逆操作によってブラシ体の取り外し除去を行うことができ、以て特定のブラシ体や全てのブラシ体の補修、取り換えを迅速に容易に行うことができる。
【００１５】
さらに上記した本発明の請求項４によると、ブラシ体は、たとえばスポンジ抜き型を使用した打ち抜きなどにより、平板状に容易に製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１〜図８に基づいて説明する。
図１、図３、図５〜図７に示すように、アルミニウム（金属の一例）の押し出しにより形成される軸体１０はパイプ状であって、その外周で周方向の複数箇所（実施の形態１では１２箇所）には軸心方向（軸体軸心の方向）Ｓに沿った嵌合部１１が形成されている。これら嵌合部１１は、周方向で一対の突条部１２と、これら突条部１２間に形成される軸心側で幅広状の嵌合凹部１３とにより形成されている。そして嵌合部１１は、３個を１グループとし、グループ間に幅広嵌合凹部１４が位置される状態で４グループが周方向に形成されている。なお、幅広嵌合凹部１４における軸心方向Ｓの両端部分には連結用丸孔１５が形成されている。
【００１７】
図２に示すように、ブラシ体２０はスポンジ製であって、たとえばスポンジ抜き型を使用した打ち抜きなどにより、平板状に容易に製作されている。その際に、軸体１０に取り付ける前のブラシ体２０は、中央部分に長方形状でかつ所定上下長さＬの折り部２１が存在し、この折り部２１に一方折り線２２を介して連なる一方辺部２４と、他方折り線２３を介して連なる他方辺部２５とを有している。その際に両辺部２４，２５は、折り部２１の非折り縁（上下端縁）２１ａ，２１ｂに対して上縁２４ａ，２５ａと下縁２４ｂ，２５ｂとが所定の角度θで同方向に傾斜するとともに、その外縁（外端）２４ｃ，２５ｃが折り部２１の折り線２２，２３に平行状として形成されている。
【００１８】
そしてブラシ体２０には、図１、図３〜図５に示すように、その折り部２１に前記嵌合部１１内で摺動自在な被嵌合体３１が取り付けられる。すなわち被嵌合体３１は、折り部２１の所定上下長さ（ブラシ体２０の幅）Ｌに相当する長さのレール状であって、前記嵌合凹部１３に嵌合して軸体１０の軸心方向にのみ摺動自在な被嵌合部３２と、嵌合凹部１３に対して突出された取り付け部３３と、この取り付け部３３の部分に形成された凹溝部（スリット部）３４とからなり、全体を合成樹脂により一体成形することで、取り付け部３３の部分を弾性変形自在として形成されている。
【００１９】
そしてブラシ体２０は、その折り部２１を凹溝部３４に対して、弾性に抗して押し込んだ（圧入させた）のち、加熱によって溶着させるなどすることで、取り付け部３３を介して被嵌合体３１が取り付けられる。その際にブラシ体２０には、折り部２１の折り線２２，２３が凹溝部３４の入口縁線に沿った状態で被嵌合体３１が取り付けられる。これによりブラシ体２０には、被嵌合体３１を中にして、一方辺部２４の外縁２４ｃと他方辺部２５の外縁２５ｃとを軸心方向Ｓにおいて変位させて２つ折りした状態で、被嵌合体３１が取り付けられる。
【００２０】
このようなブラシ体２０は、前記被嵌合体３１を介して、前記軸体１０の周方向の複数箇所でかつ軸心方向Ｓの複数箇所に取り付けられる。すなわち図１、図３、図６、図７に示すように、軸体１０には上部抜け止め部材５Ａと下部抜け止め部材５Ｂとが着脱自在に設けられている。ここで、上部抜け止め部材５Ａと下部抜け止め部材５Ｂとは同様な構成であって、軸体１０に密状で外嵌自在なリング板体６と、このリング板体６の内周側でかつ周方向の４箇所に設けられた被連結体７とからなる。この被連結体７は前記幅広嵌合凹部１４に嵌合自在であり、そして連結用丸孔１５に連通自在な連結用丸孔８が形成されている。
【００２１】
前記ブラシ体２０を軸体１０に取り付けるに際し、まず下部抜け止め部材５Ｂの各被連結体７を幅広嵌合凹部１４の下部に嵌合させ、そして連結用丸孔８から連結用丸孔１５へと連結具（ボルトなど）９を作用させる。これにより図１に示すように、幅広嵌合凹部１４群の下端外側にリング板体６を外嵌位置させた状態で、軸体１０の下部に下部抜け止め部材５Ｂを連結固定し得る。この状態で、各嵌合凹部１３に対して被嵌合体３１を上端開放部から差し込み嵌合させ、下方へと摺動させて取り付け部３３の下端をリング板体６に当接させることで、２つ折りのブラシ体２０を、その折り部２１を介して、軸体１０の周方向の複数箇所に取り付け得る。その際にブラシ体２０は、折り部２１を中にして、一方辺部２４と他方辺部２５とを軸体１０の軸心方向Ｓにおいて変位させて２つ折りした状態となる。
【００２２】
そして各嵌合凹部１３に対して、次（２段目）の被嵌合体３１を上端開放部から差し込み嵌合して下方へと摺動させ、その下端を下位（１段目）の被嵌合体３１の上端に当接させ、これを繰り返すことで、２つ折りのブラシ体２０を、その折り部２１を介して、軸体１０の周方向の複数箇所でかつ軸心方向Ｓの複数箇所（複数段）に取り付け得る。
【００２３】
このようにして所定数（所定段数）の取り付けを行ったのち、上部抜け止め部材５Ａの各被連結体７を幅広嵌合凹部１４の上部に嵌合させ、そして連結用丸孔８から連結用丸孔１５へと連結具９を作用させる。これにより、幅広嵌合凹部１４群の上端外側にリング板体６を外嵌位置させた状態で、すなわち、最上段の被嵌合体３１群における取り付け部３３の上端にリング板体６を当接状とした状態で、軸体１０の上部に上部抜け止め部材５Ａを連結固定し得る。
【００２４】
これにより図６、図７に示すように、前記ブラシ体２０は、軸体１０に取り付けられた折り部２１を中にして、一方辺部２４と他方辺部２５とを軸心方向（上下方向）Ｓにおいて変位させ、すなわち、一方辺部２４を上位としかつ他方辺部２５を下位として軸心方向Ｓにおいて変位させることになり、以て折り部２１に平行状として形成されている外縁２４ｃ，２５ｃ側の部分を見たとき、一方辺部２４の下半分と他方辺部２５の上半分とが重合（一部が重合）される状態で２つ折りされることになる。そして、上段のブラシ体２０における他方辺部２５の下半分（非重合部）と、下段のブラシ体２０における一方辺部２４の上半分（非重合部）とが重合される状態で２つ折りされている。
【００２５】
このようにして、ブラシ体２０群を軸体１０に取り付けたサイドブラシ（洗車機用ブラシの一例）１を形成し得る。ここで図６、図７はサイドブラシ１を示しているが、後述するトップブラシやロッカーブラシの場合は、軸体の長さなどに対応して、ブラシ体２０の長さを変えたり配置数を変えることで、同様にして形成し得る。
【００２６】
上述したようにサイドブラシ１は、軸体１０の下部（一端）に下部抜け止め部材５Ｂを連結固定させ、そしてブラシ体２０を、その被嵌合体３１を嵌合部１１に嵌合させながら複数配置させたのち、軸体１０の上部（他端）に上部抜け止め部材５Ａを連結固定させることで組み立て得、以て全段に亘っての組み立作業は、簡単にして迅速に行える。また逆操作によってブラシ体２０の取り外し除去を行え、以て特定のブラシ体２０や全てのブラシ体２０の補修、取り換えを迅速に容易に行える。
【００２７】
さらに、一方辺部２４と他方辺部２５とを軸心方向Ｓにおいて変位させて、上段のブラシ体２０における他方辺部２５の下半分と下段のブラシ体２０における一方辺部２４の上半分とを重合させることで、折り部２１、すなわち被嵌合体３１を軸体１０の周方向で、千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸体１０の軸心方向Ｓで相接するブラシ体２０同士を隙間が生じることなく配置し得る。これによりブラシ体２０は、被嵌合体３１を含めて１種類（標準サイズ）を準備するだけでよいことから、組付け作業工数や在庫管理を簡素化できるとともに、製作装置（たとえばスポンジ抜き型の製作）を単純化できる。
【００２８】
図８に示すように、洗車機４０における門形の洗車機本体４１には、洗浄手段、ブラッシング手段、乾燥手段などが組み込まれている。すなわち洗車機本体４１は、複数個の輪体４２を介して、床５８側の床面５８ａ上に敷設された左右一対（左右複数）の洗車機用レール５６上に載置されており、走行駆動装置（図示せず。）の作動により前後方向の一定経路上で往復移動（往復走行）するように構成されている。洗車機本体４１には、被洗浄車両（普通乗用車など）６０の洗浄手段の一例として、第１洗浄水ノズル４３と、第１洗剤ノズル４４と、第２洗浄水ノズル４５と、撥水コート剤ノズル４６と、第２洗剤ノズル４７と、ワックスノズル４８とが、前部から後部に亘って、この順で配設されている。ここで各ノズル４３〜４８は、たとえばアーチ状に構成されている。
【００２９】
そして洗車機本体４１には、被洗浄車両６０のブラッシング手段の一例として、前記サイドブラシ１やトップブラシ（洗車機用ブラシの一例）２やロッカーブラシ（洗車機用ブラシの一例）３が配設されている。さらに洗車機本体４１には、被洗浄車両６０の乾燥手段の一例として、昇降自在なトップノズル５１、左右一対のサイドノズル５２、ならびにトップノズル５１にダクトホースを介して接続された左右一対のトップ側ブロワ装置５３、サイドノズル５２にダクトホースを介して接続された左右一対のサイド側ブロワ装置５４が設けられる。
【００３０】
次に洗車作業を説明する。すなわち洗車を行うに際して、まず被洗浄車両６０を停車させた状態で運転者または作業者が操作パネルを操作し、以て希望する一つの洗車コース（洗浄条件）を設定する。この状態で洗車スタートスイッチをオン操作することで、洗車機本体４１を往復走行させながら、回転により拡がった各ブラシ１，２，３の接近離間動、洗浄水ノズル４３，４５を介しての水（洗浄水）の供給、洗剤ノズル４４，４７を介しての希釈した洗剤の供給、撥水コート剤ノズル４６を介しての希釈した撥水コート剤の供給、ワックスノズル４８を介しての希釈したワックスの供給、ならびに各ノズル５１，５２からの風の噴出（吹き付け）、などを適宜に組合せて作動させ、以て被洗浄車両６０に対する所期の洗浄工程と乾燥工程とを行えることになる。
【００３１】
このような洗車作業時に、各ブラシ１，２，３における回転により拡がったブラシ体２０の外縁２４ｃ，２５ｃ側の部分を被洗浄車両６０に接触させるのであるが、このときブラシ体２０群を、軸体１０の軸心方向Ｓで相接するブラシ体２０同士を隙間が生じることなく配置できることで、被洗浄車両６０への接触時に、ブラシ体２０間に隙間が生じることを防止できて、洗い残し（洗浄ムラ）の生じない均一な洗車を行うことができ、以て所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに外縁２４ｃ，２５ｃが軸心方向Ｓに対して平行状に形成されていることで、これら外縁２４ｃ，２５ｃ部分の被洗浄車両６０への接触を均一にできて、洗い残しの生じない均一な洗車を、より好適に行うことができる。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図９、図１０に基づいて説明する。
【００３２】
図９に示すように、ブラシ体７０はスポンジ製であって、スポンジ抜き型を使用した打ち抜きなどにより、長方形の平板状に容易に製作されている。その際に、軸体１０に取り付ける前のブラシ体７０は、中央部分に長方形状でかつ長さ方向に対して傾斜した折り部７１が存在し、この折り部７１に一方傾斜折り線７２を介して連なる一方辺部７４と、他方傾斜折り線７３を介して連なる他方辺部７５とを有している。その際に両辺部７４，７５は、折り部７１の非折り縁（上下端縁）７１ａ，７１ｂに対して上縁７４ａ，７５ａと下縁７４ｂ，７５ｂとが直線状になるとともに、その外縁（外端）７４ｃ，７５ｃに対して両傾斜折り線７２，７３が所定の傾斜角度θ１で同方向に傾斜する状態として形成されている。
【００３３】
そして図１０に示すように、上述した実施の形態１と同様にして、ブラシ体７０の折り部７１には、嵌合部１１内で摺動自在な被嵌合体３１が取り付けられ、またブラシ体７０は、前記被嵌合体３１を介して、軸体１０の周方向の複数箇所でかつ軸心方向Ｓの複数箇所に取り付けられる。
【００３４】
このようにして形成したサイドブラシ（洗車機用ブラシの一例）１Ａは、一方辺部７４と他方辺部７５とを軸心方向Ｓにおいて変位させて、上段のブラシ体７０における他方辺部７５の下半分と下段のブラシ体７０における一方辺部７４の上半分とを重合させることで、折り部７１、すなわち被嵌合体３１を軸体１０の周方向で、千鳥状とすることなく相並べる配列としながらも、軸体１０の軸心方向Ｓで相接するブラシ体７０同士を隙間が生じることなく配置し得る。これによりブラシ体７０は、被嵌合体３１を含めて１種類（標準サイズ）を準備するだけでよいことから、組付け作業工数や在庫管理を簡素化できるとともに、製作装置（たとえばスポンジ抜き型の製作）を単純化できる。なお、このとき外縁７４ｃ，７５ｃは、軸心方向Ｓに対して傾斜状に位置される。
【００３５】
そして洗車作業時に、サイドブラシ１Ａにおける回転により拡がったブラシ体７０の外縁７４ｃ，７５ｃ側の部分を被洗浄車両６０に接触させるのであるが、このときブラシ体７０群を、軸体１０の軸心方向Ｓで相接するブラシ体７０同士を隙間が生じることなく配置できることで、被洗浄車両６０への接触時に、ブラシ体７０間に隙間が生じることを防止できて、洗い残し（洗浄ムラ）の生じない均一な洗車を行うことができ、以て所期の洗車を常に好適に行うことができる。
【００３６】
上記した実施の形態１，２では、ブラシ体２０，７０に被嵌合体３１が取り付けられ、この被嵌合体３１を介して軸体１０側に配置する形式が示されているが、これはブラシ体２０，７０の折り部２１，７１を軸体１０に直接に取り付ける形式などであってもよい。
【００３７】
上記した実施の形態１，２では、ブラシ体２０，７０に被嵌合体３１が加熱溶着により取り付けられた形式が示されているが、これは固定具（ピンやボルトなど）により取り付けられる形式などであってもよい。
【００３８】
上記した実施の形態１、２において、所定の角度θや所定の傾斜角度θ１は任意に設定されるものであり、この場合に、角度折りを考慮したスポンジ抜き型が使用される。
上記した実施の形態１，２では、ブラシ体２０，７０がスポンジにより形成された形式が示されているが、これは織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ体や、スポンジと布とを重ね合わせたブラシ体を使用した形式などであってもよい。
【００３９】
上記した実施の形態１、２では、軸体１０に対して上部抜け止め部材５Ａと下部抜け止め部材５Ｂとが着脱自在に設けられた形式が示されているが、これら抜け止め部材５Ａ，５Ｂの着脱は一端のみでもよく、この場合に他端には、外方への移動を阻止する阻止構造が一体的に設けられる。
【００４０】
上記した実施の形態１、２では、軸体１０の嵌合部１１に嵌合された被嵌合体３１を固定していないが、これら被嵌合体３１の一部または全部を固定具（ピンなど）により軸体１０に固定した形式などであってもよい。
【００４１】
上記した実施の形態１、２では、ブラシ体２０を、その被嵌合体３１を嵌合部１１に嵌合させながら軸体１０に複数配置させるに際し、周方向で複数の各嵌合部１１に対して被嵌合体３１を同じ向きで嵌合させて、ブラシ体２０群の２つ折り変位方向を同方向とした形式が示されているが、これは隣接した１つ置きの嵌合部１１に対して、被嵌合体３１を上下逆向きで嵌合させて、ブラシ体２０群の２つ折り変位方向を、隣接間で逆方向とした形式などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、洗車機用ブラシの組み立て時の斜視図である。
【図２】同洗車機用ブラシにおけるブラシ体の正面図である。
【図３】同洗車機用ブラシにおける軸体の要部の平面図である。
【図４】同洗車機用ブラシにおけるブラシ体の斜視図である。
【図５】同洗車機用ブラシの要部の平面図である。
【図６】同洗車機用ブラシの縦断正面図である。
【図７】同洗車機用ブラシの平面図である。
【図８】同洗車機用ブラシを組み込んだ洗車機の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２を示し、洗車機用ブラシにおけるブラシ体の正面図である。
【図１０】同洗車機用ブラシの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ サイドブラシ（洗車機用ブラシ）
１Ａ サイドブラシ（洗車機用ブラシ）
２ トップブラシ（洗車機用ブラシ）
３ ロッカーブラシ（洗車機用ブラシ）
５Ａ 上部抜け止め部材
５Ｂ 下部抜け止め部材
１０ 軸体
１１ 嵌合部
１３ 嵌合凹部
１４ 幅広嵌合凹部
２０ ブラシ体
２１ 折り部
２１ａ 非折り縁
２１ｂ 非折り縁
２２ 一方折り線
２３ 他方折り線
２４ 一方辺部
２４ａ 上縁
２４ｂ 下縁
２４ｃ 外縁
２５ 他方辺部
２５ａ 上縁
２５ｂ 下縁
２５ｃ 外縁
３１ 被嵌合体
３２ 被嵌合部
３３ 取り付け部
３４ 凹溝部
４０ 洗車機
４１ 洗車機本体
５６ 洗車機用レール
６０ 被洗浄車両
７０ ブラシ体
７１ 折り部
７１ａ 非折り縁
７１ｂ 非折り縁
７２ 一方傾斜折り線
７３ 他方傾斜折り線
７４ 一方辺部
７４ａ 上縁
７４ｂ 下縁
７４ｃ 外縁
７５ 他方辺部
７５ａ 上縁
７５ｂ 下縁
７５ｃ 外縁
θ 所定の角度
θ１ 所定の傾斜角度
Ｌ 所定上下長さ
Ｓ 軸体１０の軸心方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、２つ折りのブラシ体とからなり、ブラシ体が折り部を介して、軸体の周方向の複数箇所でかつ軸心方向の複数箇所に取り付けられた洗車機用ブラシであって、前記ブラシ体は折り部を中にして、一方辺部と他方辺部とを軸心方向において変位させて２つ折りされていることを特徴とする洗車機用ブラシ。
【請求項２】
軸体に取り付ける前のブラシ体は、中央部分に折り部が存在し、一方辺部と他方辺部とが折り部に対して所定の角度で同方向に傾斜するとともに、両辺部の外縁は折り部に平行状として形成されていることを特徴とする請求項１記載の洗車機用ブラシ。
【請求項３】
軸体の周方向の複数箇所には軸心方向に沿った嵌合部が形成され、ブラシ体は、その折り部に前記嵌合部内で摺動自在な被嵌合体が取り付けられるとともに、この被嵌合体を中にして、一方辺部の外縁と他方辺部の外縁とを軸心方向において変位させて２つ折りされていることを特徴とする請求項１または２記載の洗車機用ブラシ。
【請求項４】
ブラシ体がスポンジにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗車機用ブラシ。
【請求項１】
軸体と、２つ折りのブラシ体とからなり、ブラシ体が折り部を介して、軸体の周方向の複数箇所でかつ軸心方向の複数箇所に取り付けられた洗車機用ブラシであって、前記ブラシ体は折り部を中にして、一方辺部と他方辺部とを軸心方向において変位させて２つ折りされていることを特徴とする洗車機用ブラシ。
【請求項２】
軸体に取り付ける前のブラシ体は、中央部分に折り部が存在し、一方辺部と他方辺部とが折り部に対して所定の角度で同方向に傾斜するとともに、両辺部の外縁は折り部に平行状として形成されていることを特徴とする請求項１記載の洗車機用ブラシ。
【請求項３】
軸体の周方向の複数箇所には軸心方向に沿った嵌合部が形成され、ブラシ体は、その折り部に前記嵌合部内で摺動自在な被嵌合体が取り付けられるとともに、この被嵌合体を中にして、一方辺部の外縁と他方辺部の外縁とを軸心方向において変位させて２つ折りされていることを特徴とする請求項１または２記載の洗車機用ブラシ。
【請求項４】
ブラシ体がスポンジにより形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗車機用ブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２９０６３７（Ｐ２００８−２９０６３７Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３９８１３（Ｐ２００７−１３９８１３）
【出願日】平成１９年５月２８日（２００７．５．２８）
【出願人】（０００００３６４３）株式会社ダイフク (1,209)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２８日（２００７．５．２８）
【出願人】（０００００３６４３）株式会社ダイフク (1,209)
【Ｆターム（参考）】
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