洗車機用ブラシ
【課題】被洗浄車両の表面への接触時における折れ曲がりを防止した洗車機用ブラシを提供する。
【解決手段】布製のブラシ単体１を折り畳み状にするとともに、その折り目５，６を放射状方向として基部側１Ａを軸体１０に取り付けた。ブラシ単体の先部側１Ｂは、各折り目の先部側近くの部分を起点Ｘとし、折り目に対して次第に離れる方向に傾斜して先端に至る傾斜線Ｙ上で除去した。洗車作業時には、回転により拡がったブラシ単体の先部側となる部分を被洗浄車両に接触させる。このとき、被洗浄車両に接触させる先部側の一部除去によって（ブラシ先端の角部のカットによって）、折り目の遊端は角部を形成しない状態にでき、これにより被洗浄車両の表面への接触時における先部側の折れ曲がりを防止でき、以てブラシ単体、すなわち洗車機用ブラシの破損を抑制できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。
【解決手段】布製のブラシ単体１を折り畳み状にするとともに、その折り目５，６を放射状方向として基部側１Ａを軸体１０に取り付けた。ブラシ単体の先部側１Ｂは、各折り目の先部側近くの部分を起点Ｘとし、折り目に対して次第に離れる方向に傾斜して先端に至る傾斜線Ｙ上で除去した。洗車作業時には、回転により拡がったブラシ単体の先部側となる部分を被洗浄車両に接触させる。このとき、被洗浄車両に接触させる先部側の一部除去によって（ブラシ先端の角部のカットによって）、折り目の遊端は角部を形成しない状態にでき、これにより被洗浄車両の表面への接触時における先部側の折れ曲がりを防止でき、以てブラシ単体、すなわち洗車機用ブラシの破損を抑制できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車機に組み込まれ、被洗浄車両の上面や側面などを洗浄するのに使用される洗車機用ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗車機用ブラシとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ単体は、その中央部に中央貫通部を有せしめて円盤状に形成され、そしてブラシ単体の中央貫通部の周辺部分で周方向の複数箇所（１２箇所）には固定用孔が形成されている。このブラシ単体は、中央貫通部の周辺部分を介して周方向で複数個（４個）の被嵌合体に固定される。その際に固定は、周辺部分を周方向で折畳み、この折畳み部分を介して行われる。そして、折畳み部分の内側に被嵌合体における本体部分の外面が当てがわれ、固定用孔群に固定用孔を連通させた状態で、これら固定用孔間に亘ってリベットを打ち込むことで、複数個の被嵌合体間にブラシ単体が固定される。
【０００３】
組み立ては、軸体の一端に固定装置を固定し、ブラシ単体に固定した被嵌合体群を、嵌合部に対して他端から嵌合し軸心方向に摺動して、軸体に対してブラシ単体を外嵌して固定装置に当接させる。このような外嵌、摺動の繰り返しで、ブラシ単体を軸心方向に順次積層して配置し、軸体の他端に固定装置を固定することで行える。そして洗車機用ブラシは、軸体の外周に設けたブラシ単体群を自動車の上面や側面に接触させて、自動車の表面を洗浄し得る（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２８４６０号公報（第１，３頁、図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来構成によると、ブラシ単体の外端部、すなわち自動車の表面に接触させる先端部分には、折畳みによる山部と谷部との遊端によって角部が形成されており、これら角部により、自動車表面への接触時に折れ曲がりが発生し、以てブラシ単体の破損の要因になっている。
【０００５】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、被洗浄車両の表面への接触時における折れ曲がりを防止し得る洗車機用ブラシを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の洗車機用ブラシは、布製のブラシ単体を折り畳み状にするとともに、その折り目を放射状方向として基部側を軸体に取り付け、ブラシ単体の先部側は、各折り目の先部側近くの部分を起点とし、折り目に対して次第に離れる方向に傾斜して先端に至る傾斜線上で除去したことを特徴としたものである。
【０００７】
したがって請求項１の発明によると、洗車機用ブラシは、折り畳み状のブラシ単体を、その基部側を軸体に取り付けることで組み立て得、そして洗車機用ブラシは、洗車機に組み込んで洗車に使用し得る。その際に洗車作業時には、回転により拡がったブラシ単体の先部側となる部分を被洗浄車両に接触させる。このとき、被洗浄車両に接触させる先部側の一部除去によって、折り目の遊端は角部を形成しない状態にし得、これにより被洗浄車両の表面への接触時における先部側の折れ曲がりを防止し得る。
【０００８】
また本発明の請求項２記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１記載の構成において、リング板形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体を円方向で折り畳み状にするとともに、その折り目を放射状方向として基部側を、軸体の周方向複数箇所に配置して取り付けたことを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項２の発明によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法でリング板形状に裁断することで形成し得、そしてブラシ単体は、軸体に対して周方向複数箇所に順次に積層状として配置し得る。
【００１０】
そして本発明の請求項３記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１記載の構成において、長方形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体を長さ方向で波状に折り畳んだのち、幅方向の中央部分を折り曲げて基部を形成し、前記波状の折り畳みによる折り目を放射状方向として、基部を軸体に取り付けたことを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項３の発明によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断することで形成し得、そしてブラシ単体は、軸体に対して周方向複数箇所に順次に積層状として配置し得る。
【００１２】
さらに本発明の請求項４記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成において、ブラシ単体の基部側となる部分を被嵌合体に固定し、軸体の外面で周方向の複数箇所に軸体軸心に沿った方向の嵌合部を形成して、これら嵌合部に対して前記被嵌合体を摺動自在に嵌合させることで、ブラシ単体を軸体軸心に沿った方向に積層状として配置し、軸体軸心に沿った方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置を、軸体に着脱自在に設けたことを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項４の発明によると、長さ方向の基部側となる部分を被嵌合体に固定したブラシ単体を軸体に組み立てるに、まず被嵌合体を、軸体の嵌合部に対して端部から嵌合させるとともに、嵌合部の案内により軸体軸心に沿った方向に摺動させることで、軸体に対してブラシ単体を配置し得る。このような嵌合、摺動の繰り返しにより、被嵌合体を順次当接させながら、ブラシ単体を軸体軸心に沿った方向に順次積層状として配置し得る。そして所定数（所定段）の配置を行ったのち軸体の端部に固定装置を固定させることにより、ブラシ単体群を軸体側に固定し得、以て洗車機用ブラシを形成し得る。
【発明の効果】
【００１４】
上記した本発明の請求項１によると、洗車機用ブラシは、折り畳み状のブラシ単体を、その基部側を軸体に取り付けることで容易に組み立てることができ、そして洗車機用ブラシは、洗車機に組み込んで洗車に使用できる。その際に洗車作業時には、回転により拡がったブラシ単体の先部側となる部分を被洗浄車両に接触させる。このとき、被洗浄車両に接触させる先部側の一部除去によって（ブラシ先端の角部のカットによって）、折り目の遊端は角部を形成しない状態にでき、これにより被洗浄車両の表面への接触時における先部側の折れ曲がりを防止でき、以てブラシ単体、すなわち洗車機用ブラシの破損を抑制できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の向上により、ブラシ単体の交換期間（交換時期）を長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。
【００１５】
また上記した本発明の請求項２によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法でリング板形状に裁断することで容易に形成でき、そしてブラシ単体は、軸体に対して外嵌させながら順次に積層状として配置できる。
【００１６】
そして上記した本発明の請求項３によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断することで容易に形成でき、そしてブラシ単体は、軸体に対して周方向複数箇所に順次に積層状として配置できる。
【００１７】
さらに上記した本発明の請求項４によると、長さ方向の基部側となる部分を被嵌合体に固定したブラシ単体を軸体に組み立てるに、まず被嵌合体を、軸体の嵌合部に対して端部から嵌合させるとともに、嵌合部の案内により軸体軸心に沿った方向に摺動させることで、軸体に対してブラシ単体を配置できる。このような嵌合、摺動の繰り返しにより、被嵌合体を順次当接させながら、ブラシ単体を軸体軸心に沿った方向に順次積層状として配置でき、そして所定数（所定段）の配置を行ったのち軸体の端部に固定装置を固定することにより、ブラシ単体群を軸体側に固定でき、以て洗車機用ブラシを簡単にして迅速に形成できる。また逆操作によってブラシ単体の取り外し除去を行うことができ、以て特定のブラシ単体や全てのブラシ単体の補修、取り換えを迅速に容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１〜図９に基づいて説明する。
図１、図５〜図８に示すように、アルミニウム（金属の一例）の押し出しにより形成される軸体１０はパイプ状であって、その外周で周方向の複数箇所（実施の形態１では８箇所）には軸体軸心１０ａに沿った方向の嵌合部１１が形成されている。これら嵌合部１１は、周方向で一対の突条部１２と、これら突条部１２に対して周方向の外側位置から外方へ突出されたのち相対向側に連出される一対の係止部１３により形成される。そして突条部１２の外面と軸体１０の外面と係止部１３の内面とによって嵌合凹部１４が形成される。さらに軸体１０の両端で両突条部１２間の部分には、連結用丸孔１５が形成されている。
【００１９】
図２に示すように、織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ単体１は、その中央部に中央貫通部２を有せしめてリング板形状に形成され、そしてブラシ単体１の中央貫通部２の周辺部分（基部側）１Ａで円方向（周方向）Ｚの複数箇所には固定用孔３が形成されている。また、ブラシ単体１の外周辺部分（先部側）１Ｂで周方向の複数箇所には、すなわち固定用孔２間の中央部分に対向される位置で放射状方向の位置には、それぞれＶ字状のカット部（詳細は後述する。）４が形成されている。
【００２０】
そしてブラシ単体１は、図３に示すように、たとえば加熱プレス装置によるプレス成形などによって、隣接した固定用孔３間に山折り目（折り目）５と谷折り目（折り目）６とが交互に位置されるように、円方向Ｚで折り畳み状に成形されている。このとき、山折り目５や谷折り目６は放射状方向に形成され、その外周辺部分（先部側）１Ｂにおいて、カット部４のＶ字状の底部に至るようにして成形されている。
【００２１】
図１、図５〜図８に示すように、前記ブラシ単体１は、中央貫通部２の周辺部分１Ａを介して円方向Ｚの複数個（実施の形態１では８個）の被嵌合体２０に固定される。この被嵌合体２０は樹脂により正方形の板状に一体形成され、その際に中央で長方形状の本体部分２１の両側には、内方へ突出されたのち相反する方向側に連出される一対の被係止部２２が形成されている。そして本体部分２１には固定用孔２３が形成されている。
【００２２】
このように形成された被嵌合体２０に前記ブラシ単体１が固定されるのであるが、この固定は、周辺部分１Ａを円方向Ｚで折畳み、この折畳み部分１Ｃを介して行われる。すなわち、実施の形態１においてブラシ単体１は６回折り畳まれ、７層状の折畳み部分１Ｃが円方向Ｚの８箇所に形成される。その際に折畳みは、折畳み部分１Ｃの円方向Ｚの中央部分で、それぞれ７個の固定用孔３が連通される状態で行われる。そして折畳み部分１Ｃの内側に被嵌合体２０における本体部分２１の外面が当てがわれ、固定用孔３群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔３，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、折畳み部分１Ｃのそれぞれが被嵌合体２０に固定され、以て被嵌合体２０群にブラシ単体１が固定される。
【００２３】
このようにしてブラシ単体１が固定された被嵌合体２０は、前記軸体１０の嵌合部１１に対して軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動自在に嵌合される。すなわち被嵌合体２０は、その両被係止部２２を両係止部１３に係合させることで、軸体１０の端部から嵌合されるとともに、嵌合部１１に案内されて軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動自在とされ、以て軸体１０に対してブラシ単体１が外嵌されるとともに、軸体軸心１０ａに沿った方向に積層状として配置される。その際にリング板形状のブラシ単体１は、円方向Ｚで折り畳み状にされるとともに、その山折り目５と谷折り目６が軸体軸心１０ａに対して放射状方向とされて、周辺部分１Ａの円方向Ｚでの複数箇所が軸体１０に取り付けられることになる。そしてブラシ単体１の外周辺部分１Ｂは、Ｖ字状のカット部４によって、山折り目５や谷折り目６の先部側の近くの部分を起点Ｘとし、山折り目５や谷折り目６に対して次第に離れる方向に傾斜して先端１Ｄに至る傾斜線Ｙ上で切断除去された状態になる。
【００２４】
図１、図５、図６、図８に示すように、軸体軸心１０ａに沿った方向の両端に位置した被嵌合体２０の両端外方への移動を阻止する固定装置３０が、軸体１０側に着脱自在に設けられる。すなわち固定装置３０の本体は、樹脂により正方形の板状に形成された当て部材３１からなり、この当て部材３１は、軸体１０の嵌合部１１における両突状部１２間の外面に当接される。さらに当て部材３１には、軸体軸心１０ａに沿った方向に長い連結用長孔３２が形成され、この連結用長孔３２は前記軸体１０の連結用丸孔１５に連通自在に形成される。そして、この当て部材３１を軸体１０に固定させる固定具３３が設けられ、この固定具３３は、連結用長孔３２から連結用丸孔１５に通されるボルト３４と、軸体１０内に位置されかつボルト３４が螺合されるナット３５などから構成される。
【００２５】
以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
軸体１０はアルミニウム（金属の一例）の押し出しにより形成されることから、その外周で周方向の複数箇所の嵌合部１１を含めて形成（製作）は容易に精度よく行え、そして金属により十分な強度を確保し得る。また被嵌合体２０や当て部材３１は、樹脂により容易に精度よく形成し得る。さらにブラシ単体１は、図２に示すように、原反の布を所定寸法でリング板形状に裁断し、その周辺部分１Ａで円方向Ｚの多数箇所に固定用孔３を形成するとともに、外周辺部分１Ｂで円方向Ｚの多数箇所にＶ字状のカット部４を形成した状態で、図３に示すように、プレス成形などによって、隣接した固定用孔３間に山折り目５と谷折り目６とが交互に位置されるように、円方向Ｚで折り畳み状に成形することで、容易に形成でき、そして図４に示すように、周辺部分１Ａが曲げ成形される。
【００２６】
このように形成されたブラシ単体１は、円方向Ｚの８箇所が、それぞれ６回、密状に折り畳まれて７層状の折畳み部分１Ｃに形成され、そして折畳み部分１Ｃの内側に被嵌合体２０の本体部分２１を当てがい、折畳み部分１Ｃで連通状態にある７個の固定用孔３群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔３，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、図５に示すように、８個の被嵌合体２０間に整然と精度よく固定される。このとき、折畳み部分１Ｃ間に非折畳み部が位置されて、折畳み部分１Ｃ間の無理な引っ張り力が開放されている。
【００２７】
このように構成されたブラシ単体１などを軸体１０に組み立てるに、まず軸体１０の下端で周方向の８箇所に当て部材３１を固定させる。これは図１、図６、図８に示すように、当て部材３１を、軸体１０の嵌合部１１における両突状部１２間の外面に当接させて、その連結用長孔３２を連結用丸孔１５に連通させたのち、孔３２，１５間に固定具３３を作用させることで行える。次いで、一枚のブラシ単体１に固定した周方向で８個の被嵌合体２０を、その両被係止部２２を両係止部１３に係合させることで、軸体１０の上端から嵌合させるとともに、嵌合部１１の案内により軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動させ、以て軸体１０に対してブラシ単体１を外嵌させる。そしてブラシ単体１側を下端側へと摺動させ、前記当て部材３１に当接させる。このような外嵌、摺動の繰り返しにより、下端側の被嵌合体２０に上端側の被嵌合体２０を当接させながら、ブラシ単体１を軸体軸心１０ａに沿った方向に順次に積層状として配置させる。
【００２８】
そして所定数（所定段）の配置を行ったのち軸体１０の上端に、前記下端の当て部材３１とは逆向きとして、前述と同様の作用により当て部材３１を固定させる。これによりブラシ単体１群を、被嵌合体２０群を介して、両端の固定装置３０により挟持して固定させることになり、以て図８に示すようにサイドブラシ（洗車機用ブラシの一例）３７を形成し得る。ここで図８はサイドブラシ３７を示しているが、後述するトップブラシやロッカーブラシの場合は、ブラシ単体１の幅寸法を変えたり配置数を変えることで、同様にして形成し得る。
【００２９】
上述したようにサイドブラシ３７は、下端（少なくとも一側）に固定装置３０を固定させ、そしてブラシ単体１を、その被嵌合体２０を嵌合部１１に嵌合させながら複数配置させたのち、上端（少なくとも一側）に固定装置３０を固定させることで組み立て得、以て全段に亘っての組み立て作業は、簡単にして迅速に行える。また逆操作によってブラシ単体１の取り外し除去を行え、以て特定のブラシ単体１や全てのブラシ単体１の補修、取り換えを迅速に容易に行える。
【００３０】
さらに固定装置３０による固定操作部が少ないことから、軸体１０に対するブラシ単体１の取り付けは、軸体１０の強度を低下させることなく行える。そして、一枚もののブラシ単体１を積層することから、取り付けは、周方向で整然と揃えて行えるとともに、ブラシ単体１は容易に製作し得る。さらに被嵌合体２０によって、ブラシ単体１間に一定のスペースを確保し得、これにより保水率を向上し得る。しかもブラシ単体１は、周辺部分１Ａを折り畳むことで、周辺部分１Ａを除く大部分が上下で隙間のある積層状となり、これにより上下方向のボリュームアップと保水率の向上とを図り得る。
【００３１】
図９に示すように、洗車機４０における門形の洗車機本体４１には、洗浄手段、ブラッシング手段、乾燥手段などが組み込まれている。すなわち洗車機本体４１は、複数個の輪体４２を介して、床５８側の床面５８ａ上に敷設された左右一対（左右複数）の洗車機用レール装置５６上に載置されており、走行駆動装置（図示せず。）の作動により前後方向の一定経路上で往復移動（往復走行）するように構成されている。洗車機本体４１には、被洗浄車両（普通乗用車など）６０の洗浄手段の一例として、第１洗浄水ノズル４３と、第１洗剤ノズル４４と、第２洗浄水ノズル４５と、撥水コート剤ノズル４６と、第２洗剤ノズル４７と、ワックスノズル４８とが、前部から後部に亘って、この順で配設されている。ここで各ノズル４３〜４８は、たとえばアーチ状に構成されている。
【００３２】
そして洗車機本体４１には、被洗浄車両６０のブラッシング手段の一例として、前記サイドブラシ３７やトップブラシ（洗車機用ブラシの一例）３８やロッカーブラシ（洗車機用ブラシの一例）３９が配設されている。さらに洗車機本体４１には、被洗浄車両６０の乾燥手段の一例として、昇降自在なトップノズル５１、左右一対のサイドノズル５２、ならびにトップノズル５１にダクトホースを介して接続された左右一対のトップ側ブロワ装置５３、サイドノズル５２にダクトホースを介して接続された左右一対のサイド側ブロワ装置５４が設けられる。
【００３３】
次に洗車作業を説明する。すなわち洗車を行うに際して、まず被洗浄車両６０を停車させた状態で運転者または作業者が操作パネルを操作し、以て希望する一つの洗車コース（洗浄条件）を設定する。この状態で洗車スタートスイッチをオン操作することで、洗車機本体４１を往復走行させながら、回転により拡がった各ブラシ３７，３８，３９の接近離間動、洗浄水ノズル４３，４５を介しての水（洗浄水）の供給、洗剤ノズル４４，４７を介しての希釈した洗剤の供給、撥水コート剤ノズル４６を介しての希釈した撥水コート剤の供給、ワックスノズル４８を介しての希釈したワックスの供給、ならびに各ノズル５１，５２からの風の噴出（吹き付け）、などを適宜に組合せて作動させ、以て被洗浄車両６０に対する所期の洗浄工程と乾燥工程とを行えることになる。
【００３４】
このような洗車作業時に、回転により拡がった各ブラシ３７，３８，３９の外周辺部分１Ｂを被洗浄車両６０に接触させる。このとき、被洗浄車両６０に接触させる外周辺部分１Ｂを、各折り目５，６の外周辺部分１Ｂ近くの部分を起点Ｘとし、折り目５，６に対して次第に離れる方向に傾斜して先端１Ｄに至る傾斜線Ｙ上で除去（カット）したことで、折り目５，６の遊端に角部を形成しない状態にでき、これにより被洗浄車両６０の表面への接触時における外周辺部分１Ｂの折れ曲がりを防止でき、以てブラシ単体１、すなわち各ブラシ３７，３８，３９の破損を減少できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の向上により、ブラシ単体１の交換期間（交換時期）を長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図１０〜図１２に基づいて説明する。
【００３５】
図１１（ａ）に示すように、織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ単体７１は長方形状に形成され、そして基部側（幅方向Ｗの中央部分）７１Ａで長さ方向Ｌの多数箇所（実施の形態２では８箇所）には固定用孔７２が形成されている。また、ブラシ単体７１の先部側（幅方向Ｗの両側部分）７１Ｂで長さ方向Ｌの複数箇所（実施の形態２では７箇所）には、すなわち固定用孔７２間の中央部分に対向される位置には、それぞれＶ字状のカット部７４が形成されるとともに、長さ方向Ｌの両端箇所には、それぞれ傾斜状のカット部７４ａが形成されている。
【００３６】
そしてブラシ単体７１は、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、たとえば加熱プレス装置によるプレス成形などによって、隣接した固定用孔７２間に山折り目（折り目）７５と谷折り目（折り目）７６とが交互に位置されるように、折り畳み状に成形されている。このとき、山折り目７５や谷折り目７６は先部側７１Ｂにおいて、Ｖ字状のカット部７４のＶ字状底部に至るようにして成形されている。このブラシ単体７１は、図１０、図１２に示すように、その固定用孔７２群が位置される基部側（中央部分）７１Ａが密状に圧縮されるとともに、この基部側７１Ａを中心として折り曲げられて重合折り曲げ部７８が形成され、そして重合折り曲げ部７８に被嵌合体２０が固定されている。
【００３７】
すなわちブラシ単体７１の基部側における密状の圧縮は、８個の固定用孔７２が連通される状態で行われる。そして重合折り曲げ部７８の円弧外面側に被嵌合体２０における本体部分２１の外面が当てがわれ、固定用孔７２群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔７２，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、被嵌合体２０に重合折り曲げ部７８が固定される。
【００３８】
このようにしてブラシ単体７１が固定された被嵌合体２０は、軸体１０の嵌合部１１に対して軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動自在に嵌合され、以て軸体１０に対してブラシ単体７１が取り付けられるとともに、軸体軸心１０ａに沿った方向に積層状として配置される。その際に中折れ状態のブラシ単体７１は、長さ方向Ｌで折り畳み状にされるとともに、その山折り目７５と谷折り目７６が軸体軸心１０ａに対して放射状方向とされて、基部側７１Ａである重合折り曲げ部７８が軸体１０に取り付けられることになる。そしてブラシ単体７１の先部側７１Ｂは、Ｖ字状のカット部７４などによって、山折り目７５や谷折り目７６の先部側７１Ｂの近くの部分を起点Ｘとし、山折り目７５や谷折り目７６に対して次第に離れる方向に傾斜して先端７１Ｄに至る傾斜線Ｙ上で切断除去された状態になる。
【００３９】
以下に、上記した実施の形態２における作用を説明する。
ブラシ単体７１は、図１１（ａ）に示すように、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断し、その基部側（中央部分）７１Ａで長さ方向Ｌの多数箇所に固定用孔７２を形成し、そして先部側７１Ｂで長さ方向Ｌの多数箇所にＶ字状のカット部７４を形成するとともに、長さ方向Ｌの両端箇所に傾斜状のカット部７４ａを形成した状態で、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、プレス成形などによって、隣接した固定用孔７２間に山折り目７５と谷折り目７６とが交互に位置されるように、折り畳み状に成形することで、容易に形成し得る。
【００４０】
このように形成されたブラシ単体７１は、図１０、図１２に示すように、その固定用孔７２群が位置される基部側（中央部分）７１Ａが密状に圧縮されるとともに、この基部側７１Ａを中心として折り曲げられて重合折り曲げ部７８が形成され、そして重合折り曲げ部７８の円弧外面側に被嵌合体２０の本体部分２１を当てがい、重合折り曲げ部７８で連通状態にある８個の固定用孔７２群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔７２，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、被嵌合体２０に整然と精度よく固定される。
【００４１】
このように構成されたブラシ単体７１などを軸体１０に組み立てるに、まず軸体１０の下端で周方向の４箇所に当て部材３１を固定させる。次いで、一枚のブラシ単体７１に固定した被嵌合体２０を、その両被係止部２２を、１つの嵌合凹部１４を形成する両係止部１３に係合させることで、軸体１０の上端から嵌合させるとともに、嵌合部１１の案内により軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動させ、以て軸体１０に対してブラシ単体７１を配置させる。そしてブラシ単体７１側を下端側へと摺動させ、当て部材３１に当接させる。このような係合（配置）、摺動の繰り返しにより、下端側の被嵌合体２０に上端側の被嵌合体２０を当接させながら、ブラシ単体７１を軸体軸心１０ａに沿った方向に順次に積層状として配置させる。
【００４２】
そして軸体１０に対して、周方向ならびに軸体軸心１０ａに沿った方向にそれぞれ所定数（所定箇所、所定段）の配置を行ったのち、軸体１０の上端に、前記下端の当て部材３１とは逆向きとして、前述と同様の作用により当て部材３１を固定させる。これによりブラシ単体７１群を、被嵌合体２０群を介して、両端の固定装置３０により挟持して固定させることになり、以てサイドブラシ３７を形成し得る。
【００４３】
上述したようにサイドブラシ３７は、下端（少なくとも一側）に固定装置３０を固定させ、そしてブラシ単体７１を、その被嵌合体２０を嵌合部１１に嵌合させながら、周方向ならびに上下方向に複数配置させたのち、上端（少なくとも一側）に固定装置３０を固定させることで組み立て得、以て全段に亘っての組み立て作業は、簡単にして迅速に行える。また逆操作によってブラシ単体７１の取り外し除去を行え、以て特定のブラシ単体７１や全てのブラシ単体７１の補修、取り換えを迅速に容易に行える。
【００４４】
さらに固定装置３０による固定操作部が少ないことから、軸体１０に対するブラシ単体７１の取り付けは、軸体１０の強度を低下させることなく行える。そして被嵌合体２０によって、ブラシ単体７１間に一定のスペースを確保し得、これにより保水率を向上し得る。しかもブラシ単体７１は、基部側７１Ａを折り畳むことで、基部側７１Ａを除く大部分が上下で隙間のある積層状となり、これにより上下方向のボリュームアップと保水率の向上とを図り得る。
【００４５】
洗車作業時に、回転により拡がった各ブラシ３７，３８，３９の先部側７１Ｂとなる部分を被洗浄車両６０に接触させる。このとき、被洗浄車両６０に接触させる先部側７１Ｂを、各折り目７５，７６の先部側７１Ｂ近くの部分を起点Ｘとし、折り目７５，７６に対して次第に離れる方向に傾斜して先端７１Ｄに至る傾斜線Ｙ上で除去（カット）したことで、折り目７５，７６の遊端に角部を形成しない状態にでき、これにより被洗浄車両６０の表面への接触時における先部側７１Ｂの折れ曲がりを防止でき、以てブラシ単体７１、すなわち各ブラシ３７，３８，３９の破損を減少できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の向上により、ブラシ単体７１の交換期間（交換時期）を長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。
【００４６】
上記した実施の形態１のブラシ単体１としては、リング板形状に形成され、そして外周辺部分１Ｂで円方向Ｚの多数箇所にＶ字状のカット部４が形成された形式が示され、また実施の形態２のブラシ単体７１としては、長方形状に形成され、そして先部側７１Ｂで長さ方向Ｌの多数箇所にＶ字状のカット部７４が形成されるとともに、長さ方向Ｌの両端箇所に傾斜状のカット部７４ａが形成された形式が示されているが、これらＶ字状のカット部４，７４などは軸体１０に組み込んだ後に、人為的、機械的に切断除去する形式などであってもよい。
【００４７】
上記した実施の形態１、２では、ブラシ単体１の折畳み部分１Ｃやブラシ単体７１の重合折り曲げ部７８に被嵌合体２０を固定し、この被嵌合体２０を介して軸体１０側に配置しているが、これはブラシ単体１，７１を軸体１０側に直接に配置した形式などであってもよい。
【００４８】
上記した実施の形態１、２では、軸体１０の両端に対して固定装置３０がそれぞれ着脱自在に設けられているが、この固定装置３０の着脱は一端のみでもよく、この場合に他端には、外方への移動を阻止する阻止構造が一体的に設けられる。
【００４９】
上記した実施の形態１、２では、軸体１０に外嵌した被嵌合体２０を固定していないが、これら被嵌合体２０の一部または全部を固定具により軸体１０に固定してもよい。
上記した実施の形態１、２では、被嵌合体２０を順次積層状としているが、これは被嵌合体２０間に、たとえば軸体１０に外嵌するスペーサを介在させ、被嵌合体２０とスペーサとを交互に積層状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、洗車機用ブラシの下端部分の一部切り欠き斜視図である。
【図２】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体で、（ａ）は扁平状態での平面図、（ｂ）は扁平状態での要部の平面図である。
【図３】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体で、（ａ）は折り畳み状態での平面図、（ｂ）は折り畳み状態での正面図、（ｃ）は折り畳み状態での要部の平面図である。
【図４】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体で、（ａ）は基部側を曲げ成形した状態での斜視図、（ｂ）は基部側を曲げ成形した状態での要部の斜視図である。
【図５】同洗車機用ブラシの分解斜視図である。
【図６】同洗車機用ブラシの下端部分の一部切り欠き正面図である。
【図７】同洗車機用ブラシの要部の一部切り欠き平面図である。
【図８】同洗車機用ブラシの正面図である。
【図９】同洗車機用ブラシを組み込んだ洗車機の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２を示し、洗車機用ブラシの下端部分の一部切り欠き斜視図である。
【図１１】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体で、（ａ）は扁平状態での平面図、（ｂ）は折り畳み状態での平面図、（ｃ）は折り畳み状態での斜視図である。
【図１２】同洗車機用ブラシの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ ブラシ単体
１Ａ 周辺部分（基部側）
１Ｂ 外周辺部分（先部側）
１Ｃ 折畳み部分
１Ｄ 先端
２ 中央貫通部
５ 山折り目（折り目）
６ 谷折り目（折り目）
１０ 軸体
１０ａ 軸体軸心
１１ 嵌合部
１４ 嵌合凹部
２０ 被嵌合体
２１ 本体部分
３０ 固定装置
３１ 当て部材
３７ サイドブラシ（洗車機用ブラシ）
３８ トップブラシ（洗車機用ブラシ）
３９ ロッカーブラシ（洗車機用ブラシ）
４０ 洗車機
４１ 洗車機本体
６０ 被洗浄車両
７１ ブラシ単体
７１Ａ 基部側
７１Ｂ 先部側
７１Ｄ 先端
７４ Ｖ字状のカット部
７４ａ 傾斜状のカット部
７５ 山折り目（折り目）
７６ 谷折り目（折り目）
７８ 重合折り曲げ部
Ｚ 円方向
Ｘ 起点
Ｙ 傾斜線
Ｌ 長さ方向
Ｗ 幅方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車機に組み込まれ、被洗浄車両の上面や側面などを洗浄するのに使用される洗車機用ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗車機用ブラシとしては、次のような構成が提供されている。すなわち、織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ単体は、その中央部に中央貫通部を有せしめて円盤状に形成され、そしてブラシ単体の中央貫通部の周辺部分で周方向の複数箇所（１２箇所）には固定用孔が形成されている。このブラシ単体は、中央貫通部の周辺部分を介して周方向で複数個（４個）の被嵌合体に固定される。その際に固定は、周辺部分を周方向で折畳み、この折畳み部分を介して行われる。そして、折畳み部分の内側に被嵌合体における本体部分の外面が当てがわれ、固定用孔群に固定用孔を連通させた状態で、これら固定用孔間に亘ってリベットを打ち込むことで、複数個の被嵌合体間にブラシ単体が固定される。
【０００３】
組み立ては、軸体の一端に固定装置を固定し、ブラシ単体に固定した被嵌合体群を、嵌合部に対して他端から嵌合し軸心方向に摺動して、軸体に対してブラシ単体を外嵌して固定装置に当接させる。このような外嵌、摺動の繰り返しで、ブラシ単体を軸心方向に順次積層して配置し、軸体の他端に固定装置を固定することで行える。そして洗車機用ブラシは、軸体の外周に設けたブラシ単体群を自動車の上面や側面に接触させて、自動車の表面を洗浄し得る（たとえば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２８４６０号公報（第１，３頁、図１−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来構成によると、ブラシ単体の外端部、すなわち自動車の表面に接触させる先端部分には、折畳みによる山部と谷部との遊端によって角部が形成されており、これら角部により、自動車表面への接触時に折れ曲がりが発生し、以てブラシ単体の破損の要因になっている。
【０００５】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、被洗浄車両の表面への接触時における折れ曲がりを防止し得る洗車機用ブラシを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の洗車機用ブラシは、布製のブラシ単体を折り畳み状にするとともに、その折り目を放射状方向として基部側を軸体に取り付け、ブラシ単体の先部側は、各折り目の先部側近くの部分を起点とし、折り目に対して次第に離れる方向に傾斜して先端に至る傾斜線上で除去したことを特徴としたものである。
【０００７】
したがって請求項１の発明によると、洗車機用ブラシは、折り畳み状のブラシ単体を、その基部側を軸体に取り付けることで組み立て得、そして洗車機用ブラシは、洗車機に組み込んで洗車に使用し得る。その際に洗車作業時には、回転により拡がったブラシ単体の先部側となる部分を被洗浄車両に接触させる。このとき、被洗浄車両に接触させる先部側の一部除去によって、折り目の遊端は角部を形成しない状態にし得、これにより被洗浄車両の表面への接触時における先部側の折れ曲がりを防止し得る。
【０００８】
また本発明の請求項２記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１記載の構成において、リング板形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体を円方向で折り畳み状にするとともに、その折り目を放射状方向として基部側を、軸体の周方向複数箇所に配置して取り付けたことを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項２の発明によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法でリング板形状に裁断することで形成し得、そしてブラシ単体は、軸体に対して周方向複数箇所に順次に積層状として配置し得る。
【００１０】
そして本発明の請求項３記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１記載の構成において、長方形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体を長さ方向で波状に折り畳んだのち、幅方向の中央部分を折り曲げて基部を形成し、前記波状の折り畳みによる折り目を放射状方向として、基部を軸体に取り付けたことを特徴としたものである。
【００１１】
したがって請求項３の発明によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断することで形成し得、そしてブラシ単体は、軸体に対して周方向複数箇所に順次に積層状として配置し得る。
【００１２】
さらに本発明の請求項４記載の洗車機用ブラシは、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成において、ブラシ単体の基部側となる部分を被嵌合体に固定し、軸体の外面で周方向の複数箇所に軸体軸心に沿った方向の嵌合部を形成して、これら嵌合部に対して前記被嵌合体を摺動自在に嵌合させることで、ブラシ単体を軸体軸心に沿った方向に積層状として配置し、軸体軸心に沿った方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置を、軸体に着脱自在に設けたことを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項４の発明によると、長さ方向の基部側となる部分を被嵌合体に固定したブラシ単体を軸体に組み立てるに、まず被嵌合体を、軸体の嵌合部に対して端部から嵌合させるとともに、嵌合部の案内により軸体軸心に沿った方向に摺動させることで、軸体に対してブラシ単体を配置し得る。このような嵌合、摺動の繰り返しにより、被嵌合体を順次当接させながら、ブラシ単体を軸体軸心に沿った方向に順次積層状として配置し得る。そして所定数（所定段）の配置を行ったのち軸体の端部に固定装置を固定させることにより、ブラシ単体群を軸体側に固定し得、以て洗車機用ブラシを形成し得る。
【発明の効果】
【００１４】
上記した本発明の請求項１によると、洗車機用ブラシは、折り畳み状のブラシ単体を、その基部側を軸体に取り付けることで容易に組み立てることができ、そして洗車機用ブラシは、洗車機に組み込んで洗車に使用できる。その際に洗車作業時には、回転により拡がったブラシ単体の先部側となる部分を被洗浄車両に接触させる。このとき、被洗浄車両に接触させる先部側の一部除去によって（ブラシ先端の角部のカットによって）、折り目の遊端は角部を形成しない状態にでき、これにより被洗浄車両の表面への接触時における先部側の折れ曲がりを防止でき、以てブラシ単体、すなわち洗車機用ブラシの破損を抑制できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の向上により、ブラシ単体の交換期間（交換時期）を長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。
【００１５】
また上記した本発明の請求項２によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法でリング板形状に裁断することで容易に形成でき、そしてブラシ単体は、軸体に対して外嵌させながら順次に積層状として配置できる。
【００１６】
そして上記した本発明の請求項３によると、ブラシ単体は、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断することで容易に形成でき、そしてブラシ単体は、軸体に対して周方向複数箇所に順次に積層状として配置できる。
【００１７】
さらに上記した本発明の請求項４によると、長さ方向の基部側となる部分を被嵌合体に固定したブラシ単体を軸体に組み立てるに、まず被嵌合体を、軸体の嵌合部に対して端部から嵌合させるとともに、嵌合部の案内により軸体軸心に沿った方向に摺動させることで、軸体に対してブラシ単体を配置できる。このような嵌合、摺動の繰り返しにより、被嵌合体を順次当接させながら、ブラシ単体を軸体軸心に沿った方向に順次積層状として配置でき、そして所定数（所定段）の配置を行ったのち軸体の端部に固定装置を固定することにより、ブラシ単体群を軸体側に固定でき、以て洗車機用ブラシを簡単にして迅速に形成できる。また逆操作によってブラシ単体の取り外し除去を行うことができ、以て特定のブラシ単体や全てのブラシ単体の補修、取り換えを迅速に容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［実施の形態１］
以下に、本発明の実施の形態１を、図１〜図９に基づいて説明する。
図１、図５〜図８に示すように、アルミニウム（金属の一例）の押し出しにより形成される軸体１０はパイプ状であって、その外周で周方向の複数箇所（実施の形態１では８箇所）には軸体軸心１０ａに沿った方向の嵌合部１１が形成されている。これら嵌合部１１は、周方向で一対の突条部１２と、これら突条部１２に対して周方向の外側位置から外方へ突出されたのち相対向側に連出される一対の係止部１３により形成される。そして突条部１２の外面と軸体１０の外面と係止部１３の内面とによって嵌合凹部１４が形成される。さらに軸体１０の両端で両突条部１２間の部分には、連結用丸孔１５が形成されている。
【００１９】
図２に示すように、織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ単体１は、その中央部に中央貫通部２を有せしめてリング板形状に形成され、そしてブラシ単体１の中央貫通部２の周辺部分（基部側）１Ａで円方向（周方向）Ｚの複数箇所には固定用孔３が形成されている。また、ブラシ単体１の外周辺部分（先部側）１Ｂで周方向の複数箇所には、すなわち固定用孔２間の中央部分に対向される位置で放射状方向の位置には、それぞれＶ字状のカット部（詳細は後述する。）４が形成されている。
【００２０】
そしてブラシ単体１は、図３に示すように、たとえば加熱プレス装置によるプレス成形などによって、隣接した固定用孔３間に山折り目（折り目）５と谷折り目（折り目）６とが交互に位置されるように、円方向Ｚで折り畳み状に成形されている。このとき、山折り目５や谷折り目６は放射状方向に形成され、その外周辺部分（先部側）１Ｂにおいて、カット部４のＶ字状の底部に至るようにして成形されている。
【００２１】
図１、図５〜図８に示すように、前記ブラシ単体１は、中央貫通部２の周辺部分１Ａを介して円方向Ｚの複数個（実施の形態１では８個）の被嵌合体２０に固定される。この被嵌合体２０は樹脂により正方形の板状に一体形成され、その際に中央で長方形状の本体部分２１の両側には、内方へ突出されたのち相反する方向側に連出される一対の被係止部２２が形成されている。そして本体部分２１には固定用孔２３が形成されている。
【００２２】
このように形成された被嵌合体２０に前記ブラシ単体１が固定されるのであるが、この固定は、周辺部分１Ａを円方向Ｚで折畳み、この折畳み部分１Ｃを介して行われる。すなわち、実施の形態１においてブラシ単体１は６回折り畳まれ、７層状の折畳み部分１Ｃが円方向Ｚの８箇所に形成される。その際に折畳みは、折畳み部分１Ｃの円方向Ｚの中央部分で、それぞれ７個の固定用孔３が連通される状態で行われる。そして折畳み部分１Ｃの内側に被嵌合体２０における本体部分２１の外面が当てがわれ、固定用孔３群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔３，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、折畳み部分１Ｃのそれぞれが被嵌合体２０に固定され、以て被嵌合体２０群にブラシ単体１が固定される。
【００２３】
このようにしてブラシ単体１が固定された被嵌合体２０は、前記軸体１０の嵌合部１１に対して軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動自在に嵌合される。すなわち被嵌合体２０は、その両被係止部２２を両係止部１３に係合させることで、軸体１０の端部から嵌合されるとともに、嵌合部１１に案内されて軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動自在とされ、以て軸体１０に対してブラシ単体１が外嵌されるとともに、軸体軸心１０ａに沿った方向に積層状として配置される。その際にリング板形状のブラシ単体１は、円方向Ｚで折り畳み状にされるとともに、その山折り目５と谷折り目６が軸体軸心１０ａに対して放射状方向とされて、周辺部分１Ａの円方向Ｚでの複数箇所が軸体１０に取り付けられることになる。そしてブラシ単体１の外周辺部分１Ｂは、Ｖ字状のカット部４によって、山折り目５や谷折り目６の先部側の近くの部分を起点Ｘとし、山折り目５や谷折り目６に対して次第に離れる方向に傾斜して先端１Ｄに至る傾斜線Ｙ上で切断除去された状態になる。
【００２４】
図１、図５、図６、図８に示すように、軸体軸心１０ａに沿った方向の両端に位置した被嵌合体２０の両端外方への移動を阻止する固定装置３０が、軸体１０側に着脱自在に設けられる。すなわち固定装置３０の本体は、樹脂により正方形の板状に形成された当て部材３１からなり、この当て部材３１は、軸体１０の嵌合部１１における両突状部１２間の外面に当接される。さらに当て部材３１には、軸体軸心１０ａに沿った方向に長い連結用長孔３２が形成され、この連結用長孔３２は前記軸体１０の連結用丸孔１５に連通自在に形成される。そして、この当て部材３１を軸体１０に固定させる固定具３３が設けられ、この固定具３３は、連結用長孔３２から連結用丸孔１５に通されるボルト３４と、軸体１０内に位置されかつボルト３４が螺合されるナット３５などから構成される。
【００２５】
以下に、上記した実施の形態１における作用を説明する。
軸体１０はアルミニウム（金属の一例）の押し出しにより形成されることから、その外周で周方向の複数箇所の嵌合部１１を含めて形成（製作）は容易に精度よく行え、そして金属により十分な強度を確保し得る。また被嵌合体２０や当て部材３１は、樹脂により容易に精度よく形成し得る。さらにブラシ単体１は、図２に示すように、原反の布を所定寸法でリング板形状に裁断し、その周辺部分１Ａで円方向Ｚの多数箇所に固定用孔３を形成するとともに、外周辺部分１Ｂで円方向Ｚの多数箇所にＶ字状のカット部４を形成した状態で、図３に示すように、プレス成形などによって、隣接した固定用孔３間に山折り目５と谷折り目６とが交互に位置されるように、円方向Ｚで折り畳み状に成形することで、容易に形成でき、そして図４に示すように、周辺部分１Ａが曲げ成形される。
【００２６】
このように形成されたブラシ単体１は、円方向Ｚの８箇所が、それぞれ６回、密状に折り畳まれて７層状の折畳み部分１Ｃに形成され、そして折畳み部分１Ｃの内側に被嵌合体２０の本体部分２１を当てがい、折畳み部分１Ｃで連通状態にある７個の固定用孔３群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔３，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、図５に示すように、８個の被嵌合体２０間に整然と精度よく固定される。このとき、折畳み部分１Ｃ間に非折畳み部が位置されて、折畳み部分１Ｃ間の無理な引っ張り力が開放されている。
【００２７】
このように構成されたブラシ単体１などを軸体１０に組み立てるに、まず軸体１０の下端で周方向の８箇所に当て部材３１を固定させる。これは図１、図６、図８に示すように、当て部材３１を、軸体１０の嵌合部１１における両突状部１２間の外面に当接させて、その連結用長孔３２を連結用丸孔１５に連通させたのち、孔３２，１５間に固定具３３を作用させることで行える。次いで、一枚のブラシ単体１に固定した周方向で８個の被嵌合体２０を、その両被係止部２２を両係止部１３に係合させることで、軸体１０の上端から嵌合させるとともに、嵌合部１１の案内により軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動させ、以て軸体１０に対してブラシ単体１を外嵌させる。そしてブラシ単体１側を下端側へと摺動させ、前記当て部材３１に当接させる。このような外嵌、摺動の繰り返しにより、下端側の被嵌合体２０に上端側の被嵌合体２０を当接させながら、ブラシ単体１を軸体軸心１０ａに沿った方向に順次に積層状として配置させる。
【００２８】
そして所定数（所定段）の配置を行ったのち軸体１０の上端に、前記下端の当て部材３１とは逆向きとして、前述と同様の作用により当て部材３１を固定させる。これによりブラシ単体１群を、被嵌合体２０群を介して、両端の固定装置３０により挟持して固定させることになり、以て図８に示すようにサイドブラシ（洗車機用ブラシの一例）３７を形成し得る。ここで図８はサイドブラシ３７を示しているが、後述するトップブラシやロッカーブラシの場合は、ブラシ単体１の幅寸法を変えたり配置数を変えることで、同様にして形成し得る。
【００２９】
上述したようにサイドブラシ３７は、下端（少なくとも一側）に固定装置３０を固定させ、そしてブラシ単体１を、その被嵌合体２０を嵌合部１１に嵌合させながら複数配置させたのち、上端（少なくとも一側）に固定装置３０を固定させることで組み立て得、以て全段に亘っての組み立て作業は、簡単にして迅速に行える。また逆操作によってブラシ単体１の取り外し除去を行え、以て特定のブラシ単体１や全てのブラシ単体１の補修、取り換えを迅速に容易に行える。
【００３０】
さらに固定装置３０による固定操作部が少ないことから、軸体１０に対するブラシ単体１の取り付けは、軸体１０の強度を低下させることなく行える。そして、一枚もののブラシ単体１を積層することから、取り付けは、周方向で整然と揃えて行えるとともに、ブラシ単体１は容易に製作し得る。さらに被嵌合体２０によって、ブラシ単体１間に一定のスペースを確保し得、これにより保水率を向上し得る。しかもブラシ単体１は、周辺部分１Ａを折り畳むことで、周辺部分１Ａを除く大部分が上下で隙間のある積層状となり、これにより上下方向のボリュームアップと保水率の向上とを図り得る。
【００３１】
図９に示すように、洗車機４０における門形の洗車機本体４１には、洗浄手段、ブラッシング手段、乾燥手段などが組み込まれている。すなわち洗車機本体４１は、複数個の輪体４２を介して、床５８側の床面５８ａ上に敷設された左右一対（左右複数）の洗車機用レール装置５６上に載置されており、走行駆動装置（図示せず。）の作動により前後方向の一定経路上で往復移動（往復走行）するように構成されている。洗車機本体４１には、被洗浄車両（普通乗用車など）６０の洗浄手段の一例として、第１洗浄水ノズル４３と、第１洗剤ノズル４４と、第２洗浄水ノズル４５と、撥水コート剤ノズル４６と、第２洗剤ノズル４７と、ワックスノズル４８とが、前部から後部に亘って、この順で配設されている。ここで各ノズル４３〜４８は、たとえばアーチ状に構成されている。
【００３２】
そして洗車機本体４１には、被洗浄車両６０のブラッシング手段の一例として、前記サイドブラシ３７やトップブラシ（洗車機用ブラシの一例）３８やロッカーブラシ（洗車機用ブラシの一例）３９が配設されている。さらに洗車機本体４１には、被洗浄車両６０の乾燥手段の一例として、昇降自在なトップノズル５１、左右一対のサイドノズル５２、ならびにトップノズル５１にダクトホースを介して接続された左右一対のトップ側ブロワ装置５３、サイドノズル５２にダクトホースを介して接続された左右一対のサイド側ブロワ装置５４が設けられる。
【００３３】
次に洗車作業を説明する。すなわち洗車を行うに際して、まず被洗浄車両６０を停車させた状態で運転者または作業者が操作パネルを操作し、以て希望する一つの洗車コース（洗浄条件）を設定する。この状態で洗車スタートスイッチをオン操作することで、洗車機本体４１を往復走行させながら、回転により拡がった各ブラシ３７，３８，３９の接近離間動、洗浄水ノズル４３，４５を介しての水（洗浄水）の供給、洗剤ノズル４４，４７を介しての希釈した洗剤の供給、撥水コート剤ノズル４６を介しての希釈した撥水コート剤の供給、ワックスノズル４８を介しての希釈したワックスの供給、ならびに各ノズル５１，５２からの風の噴出（吹き付け）、などを適宜に組合せて作動させ、以て被洗浄車両６０に対する所期の洗浄工程と乾燥工程とを行えることになる。
【００３４】
このような洗車作業時に、回転により拡がった各ブラシ３７，３８，３９の外周辺部分１Ｂを被洗浄車両６０に接触させる。このとき、被洗浄車両６０に接触させる外周辺部分１Ｂを、各折り目５，６の外周辺部分１Ｂ近くの部分を起点Ｘとし、折り目５，６に対して次第に離れる方向に傾斜して先端１Ｄに至る傾斜線Ｙ上で除去（カット）したことで、折り目５，６の遊端に角部を形成しない状態にでき、これにより被洗浄車両６０の表面への接触時における外周辺部分１Ｂの折れ曲がりを防止でき、以てブラシ単体１、すなわち各ブラシ３７，３８，３９の破損を減少できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の向上により、ブラシ単体１の交換期間（交換時期）を長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２を、図１０〜図１２に基づいて説明する。
【００３５】
図１１（ａ）に示すように、織布や不織布など布のみからなる一枚もののブラシ単体７１は長方形状に形成され、そして基部側（幅方向Ｗの中央部分）７１Ａで長さ方向Ｌの多数箇所（実施の形態２では８箇所）には固定用孔７２が形成されている。また、ブラシ単体７１の先部側（幅方向Ｗの両側部分）７１Ｂで長さ方向Ｌの複数箇所（実施の形態２では７箇所）には、すなわち固定用孔７２間の中央部分に対向される位置には、それぞれＶ字状のカット部７４が形成されるとともに、長さ方向Ｌの両端箇所には、それぞれ傾斜状のカット部７４ａが形成されている。
【００３６】
そしてブラシ単体７１は、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、たとえば加熱プレス装置によるプレス成形などによって、隣接した固定用孔７２間に山折り目（折り目）７５と谷折り目（折り目）７６とが交互に位置されるように、折り畳み状に成形されている。このとき、山折り目７５や谷折り目７６は先部側７１Ｂにおいて、Ｖ字状のカット部７４のＶ字状底部に至るようにして成形されている。このブラシ単体７１は、図１０、図１２に示すように、その固定用孔７２群が位置される基部側（中央部分）７１Ａが密状に圧縮されるとともに、この基部側７１Ａを中心として折り曲げられて重合折り曲げ部７８が形成され、そして重合折り曲げ部７８に被嵌合体２０が固定されている。
【００３７】
すなわちブラシ単体７１の基部側における密状の圧縮は、８個の固定用孔７２が連通される状態で行われる。そして重合折り曲げ部７８の円弧外面側に被嵌合体２０における本体部分２１の外面が当てがわれ、固定用孔７２群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔７２，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、被嵌合体２０に重合折り曲げ部７８が固定される。
【００３８】
このようにしてブラシ単体７１が固定された被嵌合体２０は、軸体１０の嵌合部１１に対して軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動自在に嵌合され、以て軸体１０に対してブラシ単体７１が取り付けられるとともに、軸体軸心１０ａに沿った方向に積層状として配置される。その際に中折れ状態のブラシ単体７１は、長さ方向Ｌで折り畳み状にされるとともに、その山折り目７５と谷折り目７６が軸体軸心１０ａに対して放射状方向とされて、基部側７１Ａである重合折り曲げ部７８が軸体１０に取り付けられることになる。そしてブラシ単体７１の先部側７１Ｂは、Ｖ字状のカット部７４などによって、山折り目７５や谷折り目７６の先部側７１Ｂの近くの部分を起点Ｘとし、山折り目７５や谷折り目７６に対して次第に離れる方向に傾斜して先端７１Ｄに至る傾斜線Ｙ上で切断除去された状態になる。
【００３９】
以下に、上記した実施の形態２における作用を説明する。
ブラシ単体７１は、図１１（ａ）に示すように、原反の布を所定寸法で長方形状に裁断し、その基部側（中央部分）７１Ａで長さ方向Ｌの多数箇所に固定用孔７２を形成し、そして先部側７１Ｂで長さ方向Ｌの多数箇所にＶ字状のカット部７４を形成するとともに、長さ方向Ｌの両端箇所に傾斜状のカット部７４ａを形成した状態で、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、プレス成形などによって、隣接した固定用孔７２間に山折り目７５と谷折り目７６とが交互に位置されるように、折り畳み状に成形することで、容易に形成し得る。
【００４０】
このように形成されたブラシ単体７１は、図１０、図１２に示すように、その固定用孔７２群が位置される基部側（中央部分）７１Ａが密状に圧縮されるとともに、この基部側７１Ａを中心として折り曲げられて重合折り曲げ部７８が形成され、そして重合折り曲げ部７８の円弧外面側に被嵌合体２０の本体部分２１を当てがい、重合折り曲げ部７８で連通状態にある８個の固定用孔７２群に固定用孔２３を連通させた状態で、これら固定用孔７２，２３間に亘ってリベット２４を打ち込むことで、被嵌合体２０に整然と精度よく固定される。
【００４１】
このように構成されたブラシ単体７１などを軸体１０に組み立てるに、まず軸体１０の下端で周方向の４箇所に当て部材３１を固定させる。次いで、一枚のブラシ単体７１に固定した被嵌合体２０を、その両被係止部２２を、１つの嵌合凹部１４を形成する両係止部１３に係合させることで、軸体１０の上端から嵌合させるとともに、嵌合部１１の案内により軸体軸心１０ａに沿った方向に摺動させ、以て軸体１０に対してブラシ単体７１を配置させる。そしてブラシ単体７１側を下端側へと摺動させ、当て部材３１に当接させる。このような係合（配置）、摺動の繰り返しにより、下端側の被嵌合体２０に上端側の被嵌合体２０を当接させながら、ブラシ単体７１を軸体軸心１０ａに沿った方向に順次に積層状として配置させる。
【００４２】
そして軸体１０に対して、周方向ならびに軸体軸心１０ａに沿った方向にそれぞれ所定数（所定箇所、所定段）の配置を行ったのち、軸体１０の上端に、前記下端の当て部材３１とは逆向きとして、前述と同様の作用により当て部材３１を固定させる。これによりブラシ単体７１群を、被嵌合体２０群を介して、両端の固定装置３０により挟持して固定させることになり、以てサイドブラシ３７を形成し得る。
【００４３】
上述したようにサイドブラシ３７は、下端（少なくとも一側）に固定装置３０を固定させ、そしてブラシ単体７１を、その被嵌合体２０を嵌合部１１に嵌合させながら、周方向ならびに上下方向に複数配置させたのち、上端（少なくとも一側）に固定装置３０を固定させることで組み立て得、以て全段に亘っての組み立て作業は、簡単にして迅速に行える。また逆操作によってブラシ単体７１の取り外し除去を行え、以て特定のブラシ単体７１や全てのブラシ単体７１の補修、取り換えを迅速に容易に行える。
【００４４】
さらに固定装置３０による固定操作部が少ないことから、軸体１０に対するブラシ単体７１の取り付けは、軸体１０の強度を低下させることなく行える。そして被嵌合体２０によって、ブラシ単体７１間に一定のスペースを確保し得、これにより保水率を向上し得る。しかもブラシ単体７１は、基部側７１Ａを折り畳むことで、基部側７１Ａを除く大部分が上下で隙間のある積層状となり、これにより上下方向のボリュームアップと保水率の向上とを図り得る。
【００４５】
洗車作業時に、回転により拡がった各ブラシ３７，３８，３９の先部側７１Ｂとなる部分を被洗浄車両６０に接触させる。このとき、被洗浄車両６０に接触させる先部側７１Ｂを、各折り目７５，７６の先部側７１Ｂ近くの部分を起点Ｘとし、折り目７５，７６に対して次第に離れる方向に傾斜して先端７１Ｄに至る傾斜線Ｙ上で除去（カット）したことで、折り目７５，７６の遊端に角部を形成しない状態にでき、これにより被洗浄車両６０の表面への接触時における先部側７１Ｂの折れ曲がりを防止でき、以てブラシ単体７１、すなわち各ブラシ３７，３８，３９の破損を減少できるとともに、所期の洗車を常に好適に行うことができる。さらに耐久性の向上により、ブラシ単体７１の交換期間（交換時期）を長く（延命）できて、作業性や経済性で有利となる。
【００４６】
上記した実施の形態１のブラシ単体１としては、リング板形状に形成され、そして外周辺部分１Ｂで円方向Ｚの多数箇所にＶ字状のカット部４が形成された形式が示され、また実施の形態２のブラシ単体７１としては、長方形状に形成され、そして先部側７１Ｂで長さ方向Ｌの多数箇所にＶ字状のカット部７４が形成されるとともに、長さ方向Ｌの両端箇所に傾斜状のカット部７４ａが形成された形式が示されているが、これらＶ字状のカット部４，７４などは軸体１０に組み込んだ後に、人為的、機械的に切断除去する形式などであってもよい。
【００４７】
上記した実施の形態１、２では、ブラシ単体１の折畳み部分１Ｃやブラシ単体７１の重合折り曲げ部７８に被嵌合体２０を固定し、この被嵌合体２０を介して軸体１０側に配置しているが、これはブラシ単体１，７１を軸体１０側に直接に配置した形式などであってもよい。
【００４８】
上記した実施の形態１、２では、軸体１０の両端に対して固定装置３０がそれぞれ着脱自在に設けられているが、この固定装置３０の着脱は一端のみでもよく、この場合に他端には、外方への移動を阻止する阻止構造が一体的に設けられる。
【００４９】
上記した実施の形態１、２では、軸体１０に外嵌した被嵌合体２０を固定していないが、これら被嵌合体２０の一部または全部を固定具により軸体１０に固定してもよい。
上記した実施の形態１、２では、被嵌合体２０を順次積層状としているが、これは被嵌合体２０間に、たとえば軸体１０に外嵌するスペーサを介在させ、被嵌合体２０とスペーサとを交互に積層状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、洗車機用ブラシの下端部分の一部切り欠き斜視図である。
【図２】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体で、（ａ）は扁平状態での平面図、（ｂ）は扁平状態での要部の平面図である。
【図３】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体で、（ａ）は折り畳み状態での平面図、（ｂ）は折り畳み状態での正面図、（ｃ）は折り畳み状態での要部の平面図である。
【図４】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体で、（ａ）は基部側を曲げ成形した状態での斜視図、（ｂ）は基部側を曲げ成形した状態での要部の斜視図である。
【図５】同洗車機用ブラシの分解斜視図である。
【図６】同洗車機用ブラシの下端部分の一部切り欠き正面図である。
【図７】同洗車機用ブラシの要部の一部切り欠き平面図である。
【図８】同洗車機用ブラシの正面図である。
【図９】同洗車機用ブラシを組み込んだ洗車機の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２を示し、洗車機用ブラシの下端部分の一部切り欠き斜視図である。
【図１１】同洗車機用ブラシに使用するブラシ単体で、（ａ）は扁平状態での平面図、（ｂ）は折り畳み状態での平面図、（ｃ）は折り畳み状態での斜視図である。
【図１２】同洗車機用ブラシの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ ブラシ単体
１Ａ 周辺部分（基部側）
１Ｂ 外周辺部分（先部側）
１Ｃ 折畳み部分
１Ｄ 先端
２ 中央貫通部
５ 山折り目（折り目）
６ 谷折り目（折り目）
１０ 軸体
１０ａ 軸体軸心
１１ 嵌合部
１４ 嵌合凹部
２０ 被嵌合体
２１ 本体部分
３０ 固定装置
３１ 当て部材
３７ サイドブラシ（洗車機用ブラシ）
３８ トップブラシ（洗車機用ブラシ）
３９ ロッカーブラシ（洗車機用ブラシ）
４０ 洗車機
４１ 洗車機本体
６０ 被洗浄車両
７１ ブラシ単体
７１Ａ 基部側
７１Ｂ 先部側
７１Ｄ 先端
７４ Ｖ字状のカット部
７４ａ 傾斜状のカット部
７５ 山折り目（折り目）
７６ 谷折り目（折り目）
７８ 重合折り曲げ部
Ｚ 円方向
Ｘ 起点
Ｙ 傾斜線
Ｌ 長さ方向
Ｗ 幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布製のブラシ単体を折り畳み状にするとともに、その折り目を放射状方向として基部側を軸体に取り付け、ブラシ単体の先部側は、各折り目の先部側近くの部分を起点とし、折り目に対して次第に離れる方向に傾斜して先端に至る傾斜線上で除去したことを特徴とする洗車機用ブラシ。
【請求項２】
リング板形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体を円方向で折り畳み状にするとともに、その折り目を放射状方向として基部側を、軸体の周方向複数箇所に配置して取り付けたことを特徴とする請求項１記載の洗車機用ブラシ。
【請求項３】
長方形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体を長さ方向で波状に折り畳んだのち、幅方向の中央部分を折り曲げて基部を形成し、前記波状の折り畳みによる折り目を放射状方向として、基部を軸体に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の洗車機用ブラシ。
【請求項４】
ブラシ単体の基部側となる部分を被嵌合体に固定し、軸体の外面で周方向の複数箇所に軸体軸心に沿った方向の嵌合部を形成して、これら嵌合部に対して前記被嵌合体を摺動自在に嵌合させることで、ブラシ単体を軸体軸心に沿った方向に積層状として配置し、軸体軸心に沿った方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置を、軸体に着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗車機用ブラシ。
【請求項１】
布製のブラシ単体を折り畳み状にするとともに、その折り目を放射状方向として基部側を軸体に取り付け、ブラシ単体の先部側は、各折り目の先部側近くの部分を起点とし、折り目に対して次第に離れる方向に傾斜して先端に至る傾斜線上で除去したことを特徴とする洗車機用ブラシ。
【請求項２】
リング板形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体を円方向で折り畳み状にするとともに、その折り目を放射状方向として基部側を、軸体の周方向複数箇所に配置して取り付けたことを特徴とする請求項１記載の洗車機用ブラシ。
【請求項３】
長方形状に形成した布製のブラシ単体を使用し、このブラシ単体を長さ方向で波状に折り畳んだのち、幅方向の中央部分を折り曲げて基部を形成し、前記波状の折り畳みによる折り目を放射状方向として、基部を軸体に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の洗車機用ブラシ。
【請求項４】
ブラシ単体の基部側となる部分を被嵌合体に固定し、軸体の外面で周方向の複数箇所に軸体軸心に沿った方向の嵌合部を形成して、これら嵌合部に対して前記被嵌合体を摺動自在に嵌合させることで、ブラシ単体を軸体軸心に沿った方向に積層状として配置し、軸体軸心に沿った方向の少なくとも一端に位置した被嵌合体の外方への移動を阻止する固定装置を、軸体に着脱自在に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗車機用ブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−４６０２３（Ｐ２００９−４６０２３Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１４２１０（Ｐ２００７−２１４２１０）
【出願日】平成１９年８月２１日（２００７．８．２１）
【出願人】（０００００３６４３）株式会社ダイフク (1,209)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２１日（２００７．８．２１）
【出願人】（０００００３６４３）株式会社ダイフク (1,209)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]