浴槽の製造方法
【課題】二層成形で浴槽を製造する際に、表面層を先の成形し、裏面層をその後に成形することにより、浴槽の製造効率を向上させることである。
【解決手段】二層成形によって表面層８と裏面層１６とを成形する際、表面層８を先に成形する。その際、表面層８は裏面層１６よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で成形し、人目につき易い部位の見栄えを良好にする。また、裏面層９は表面層８よりも安価な樹脂で成形することにより、浴槽２０の製造コストを低減する。
【解決手段】二層成形によって表面層８と裏面層１６とを成形する際、表面層８を先に成形する。その際、表面層８は裏面層１６よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で成形し、人目につき易い部位の見栄えを良好にする。また、裏面層９は表面層８よりも安価な樹脂で成形することにより、浴槽２０の製造コストを低減する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二層成形によって製造される浴槽の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二層成形によって浴槽を製造する技術が、本件出願人の発明として特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている浴槽の成形方法では、最初にバック層を成形し、それから表面層を成形して浴槽を成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１１３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の発明のように、先にバック層（裏面層）を成形し、その後に表面層を成形すると、次のような不具合を生じる。すなわち、表面層は人目につくので、大理石のような高級感や清潔感を醸し出し、入浴者が気分良く入浴できるように仕上げる必要がある。しかし、このような高級感を醸し出す樹脂は、成形時の充填が不十分であるとかすれや欠けといった不良部位が目立ち易い。しかも、先にバック層を成形し、その後に表面層を成形すると、浴槽の製造工程がほとんど完了した時点で成形の不良が見つかることとなり、不具合のないバック層を含めた浴槽の成形作業に掛かった手間や時間の全てが無駄になってしまう。
【０００５】
そこで本発明は、表面層を先の成形し、裏面層をその後に成形することにより、浴槽の製造の効率を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、二層成形によって表面層と裏面層とを成形する浴槽であって、表面層を裏面層よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で構成し、表面層を成形後に裏面層を成形し、裏面層成形時に、裏面層と同じ樹脂で浴槽の台座及び補強部を一体に構成することを特徴とする浴槽の製造方法である。
【０００７】
請求項１の発明では、表面層を成形後に裏面層を成形する。よって、表面層の成形の良否を点検してから裏面層を成形することができる。表面層は人目につく部位を構成するので、裏面層をよりも不良部位が目立ち易い。すなわち、表面層は見栄えが大事であるが、裏面層は少々見栄えが悪くても強度等の構造上の問題がなければ不具合扱いする必要がない。
【０００８】
ここで、表面層を先に成形することにより、万が一、表面層に成形不良が生じると、引き続き裏面層を成形することなく、当該浴槽の製造を直ちに中断することができる。これにより、不具合のある表面層に対して裏面層を成形する手間と時間とを省くことができる。
【０００９】
また、裏面層と共に、浴槽の台座と補強部とを同時に構成するので、浴槽の製造工程を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、裏面層よりも先に表面層を成形することによって、成形された表面層に不具合がある場合に、直ちに当該浴槽の製造を中断し、欠陥のある浴槽に対して掛かる手間と時間とを削減することができる。そのため、不具合のない多数の浴槽を効率良く短時間で製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】浴槽の表面層を成形する手順を示しており、（ａ）は下型に対して上型を配置する直前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は下型に上型を配置した状態を示す断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の状態から樹脂を注入した状態を示す断面図であり、（ｄ）は表面層が完成し上型を外した状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は表面層が成形された下型に裏面層成形用上型を配置する直前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の下型に裏面層成形用上型を配置した状態を示す断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の状態から樹脂を注入した状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｃ）の状態から裏面層成形用上型が外された状態を示す断面図であり、（ｂ）は完成した浴槽の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明による浴槽の製造方法を説明する。
【００１３】
図１（ａ）に示す下型１は、中央部分が凸形状を呈し、周囲に環状くぼみ部１ａと環状受け部３を備えた金型である。環状くぼみ部１ａは、中央の凸状部分と連続している。環状受け部３は、環状くぼみ部１ａを介して中央の凸状部分と接続されている。すなわち環状受け部３は、下型１の周囲に沿って環状に隆起している。
【００１４】
また、上型２は、中央部分が凹形状を呈し、周囲に環状突出部２ａと環状当接部４を備えた金型である。環状突出部２ａは、上型２の最も下方に突出する部位である。また、環状当接部４は、環状突出部２ａの外側に配置されており、下型１の環状受け部３に当接して上型２を下型１上に配置する機能を有する。さらに上型２の中央には、樹脂注入口５が設けられている。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように下型１の環状受け部３に上型２の環状当接部４を載せると、下型１の凸状部分と上型２の凹状部分とが所定の間隔を置いて対向する。すなわち、下型１と上型２の間には所定間隔の樹脂充填空隙６が成形される。樹脂充填空隙６の間隔は、後述する表面層８の厚さに相当している。
【００１６】
そして、図１（ｂ）に示す状態において、上型２の樹脂注入口５から樹脂充填空隙６内に表面層８用の樹脂７を注入する。樹脂７は、成形後、あたかも大理石のような透明感を醸し出す高価な樹脂である。樹脂充填空隙６内に充填された樹脂７はやがて硬化し、表面層８が成形される。表面層８が成形されると図１（ｄ）に示すように上型２を外す。図１（ｄ）では、成形された表面層８が露出している。
【００１７】
次に、図２（ａ）に示す裏面層成形用上型９を用意する。裏面層成形用上型９は、上型２よりも中央部分が凹んだ凹形状を呈している。裏面層成形用上型９の中央部分には、樹脂注入口１０ａ〜１０ｃが設けられている。樹脂注入口１０ａ〜１０ｃは、台座成形部１１ａ〜１１ｃと連続している。すなわち、裏面層成形用上型９における、後述する浴槽２０の台座１７を成形する部位に樹脂注入口１０ａ〜１０ｃが設けられている。図２（ａ）では、３つの台座成形部１１ａ〜１１ｃを示しているが、浴槽２０を安定して支持するために、例えば５つの台座成形部を裏面層成形用上型９の四隅と中央部分に一つずつ配置する。この場合にも、各台座成形部に樹脂注入口が設けられる。
【００１８】
さらに裏面層成形用上型９の周囲には、補強リブ成形突起１３ａが設けられている。補強リブ成形突起１３ａには、所定の間隔を置いてスリット１３ｂが設けられている。スリット１３ｂは、裏面層成形用上型９の周囲に沿って所定間隔を置いて補強リブ成形突起１３ａに設けられている。
【００１９】
また裏面層成形用上型９には、補強リブ成形突起１３ａよりも外側に環状当接部１２が設けられている。環状当接部１２は、上型２の環状当接部４と同様の構成である。すなわち環状当接部１２は、下型１の環状受け部３に当接して裏面層成形用上型９を下型１上に配置する機能を有する。
【００２０】
そして図２（ｂ）に示すように、表面層８が成形された下型１に、裏面層成形用上型９を配置する。すなわち、下型１の環状受け部３に裏面層成形用上型９の環状当接部１２を載せる。その結果、表面層８と裏面層成形用上型９とが対向し、両者間に樹脂充填空隙１４が成形される。樹脂充填空隙１４の間隔は、裏面層１６の厚さに相当している。
【００２１】
次に、図２（ｃ）に示すように、樹脂注入口１０ａ〜１０ｃから樹脂充填空隙１４内に裏面層１６用の樹脂１５を注入する。裏面層１６用の樹脂１５は、表面層８用の樹脂よりも安価な樹脂であり、浴槽２０の強度を十分に確保することができるものを選定する。
【００２２】
樹脂充填空隙１４に注入された樹脂１５は、やがて硬化し裏面層１６が成形される。その際、樹脂１５は台座成形部１０ａ〜１０ｃとスリット１３ｂに入り込む。その結果、台座１７と補強リブ１８（補強部）が裏面層１６と一体成形される。すなわち、台座１７と補強リブ１８（補強部）とを別に設ける手間が掛からない。
【００２３】
裏面層１６、及び台座１７，補強リブ１８が成形されると、図３（ａ）に示すように裏面層成形用上型９を外す。さらに図３（ｂ）に示すように、完成した浴槽２０を下型１から取り外す。浴槽２０の下部には複数の台座１７が設けられており、浴槽２０の縁の部分には所定間隔を置いて複数の補強リブ１８が形成されている。
【００２４】
以上の製造工程において、仮に表面層８の成形が不十分であった場合には、裏面層１６の成形は行わず、当該表面層８は破棄する。その結果、裏面層１６，台座１７，補強リブ１８を成形する無駄な手間と時間とを削減することができる。そして、新たな表面層８の成形工程を実施することにより、速やかに多数の浴槽２０を連続的に製造することができる。
【００２５】
また、裏面層１６用の樹脂１５として安価な樹脂を採用することにより、浴槽２０の製造コストを低減することができる。すなわち、裏面層１６は目立ちにくく、表面層８のような見栄えを気にする必要性は低い。そのため、表面層８のみを高価な樹脂で成形し、裏面層１６は安価な樹脂で成形する。
【００２６】
下型１の環状受け部３と同じ環状受け部を備えた別の下型を使用し、裏面層成形用上型９との間で樹脂成形してもよい。このようにすると、浴槽の表面層が異なる形状に成形できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 下型
２ 上型
６ 樹脂充填空隙
７ 表面層用の樹脂
８ 表面層
９ 裏面層成形用上型
１１ａ〜１１ 台座成形部
１３ａ 補強リブ成形突起
１３ｂ スリット
１４ 樹脂充填空隙
１５ 裏面層用の樹脂
１６ 裏面層
１７ 台座
１８ 補強リブ（補強部）
２０ 浴槽
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二層成形によって製造される浴槽の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二層成形によって浴槽を製造する技術が、本件出願人の発明として特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている浴槽の成形方法では、最初にバック層を成形し、それから表面層を成形して浴槽を成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１１３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の発明のように、先にバック層（裏面層）を成形し、その後に表面層を成形すると、次のような不具合を生じる。すなわち、表面層は人目につくので、大理石のような高級感や清潔感を醸し出し、入浴者が気分良く入浴できるように仕上げる必要がある。しかし、このような高級感を醸し出す樹脂は、成形時の充填が不十分であるとかすれや欠けといった不良部位が目立ち易い。しかも、先にバック層を成形し、その後に表面層を成形すると、浴槽の製造工程がほとんど完了した時点で成形の不良が見つかることとなり、不具合のないバック層を含めた浴槽の成形作業に掛かった手間や時間の全てが無駄になってしまう。
【０００５】
そこで本発明は、表面層を先の成形し、裏面層をその後に成形することにより、浴槽の製造の効率を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、二層成形によって表面層と裏面層とを成形する浴槽であって、表面層を裏面層よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で構成し、表面層を成形後に裏面層を成形し、裏面層成形時に、裏面層と同じ樹脂で浴槽の台座及び補強部を一体に構成することを特徴とする浴槽の製造方法である。
【０００７】
請求項１の発明では、表面層を成形後に裏面層を成形する。よって、表面層の成形の良否を点検してから裏面層を成形することができる。表面層は人目につく部位を構成するので、裏面層をよりも不良部位が目立ち易い。すなわち、表面層は見栄えが大事であるが、裏面層は少々見栄えが悪くても強度等の構造上の問題がなければ不具合扱いする必要がない。
【０００８】
ここで、表面層を先に成形することにより、万が一、表面層に成形不良が生じると、引き続き裏面層を成形することなく、当該浴槽の製造を直ちに中断することができる。これにより、不具合のある表面層に対して裏面層を成形する手間と時間とを省くことができる。
【０００９】
また、裏面層と共に、浴槽の台座と補強部とを同時に構成するので、浴槽の製造工程を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、裏面層よりも先に表面層を成形することによって、成形された表面層に不具合がある場合に、直ちに当該浴槽の製造を中断し、欠陥のある浴槽に対して掛かる手間と時間とを削減することができる。そのため、不具合のない多数の浴槽を効率良く短時間で製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】浴槽の表面層を成形する手順を示しており、（ａ）は下型に対して上型を配置する直前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は下型に上型を配置した状態を示す断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の状態から樹脂を注入した状態を示す断面図であり、（ｄ）は表面層が完成し上型を外した状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は表面層が成形された下型に裏面層成形用上型を配置する直前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の下型に裏面層成形用上型を配置した状態を示す断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の状態から樹脂を注入した状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｃ）の状態から裏面層成形用上型が外された状態を示す断面図であり、（ｂ）は完成した浴槽の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明による浴槽の製造方法を説明する。
【００１３】
図１（ａ）に示す下型１は、中央部分が凸形状を呈し、周囲に環状くぼみ部１ａと環状受け部３を備えた金型である。環状くぼみ部１ａは、中央の凸状部分と連続している。環状受け部３は、環状くぼみ部１ａを介して中央の凸状部分と接続されている。すなわち環状受け部３は、下型１の周囲に沿って環状に隆起している。
【００１４】
また、上型２は、中央部分が凹形状を呈し、周囲に環状突出部２ａと環状当接部４を備えた金型である。環状突出部２ａは、上型２の最も下方に突出する部位である。また、環状当接部４は、環状突出部２ａの外側に配置されており、下型１の環状受け部３に当接して上型２を下型１上に配置する機能を有する。さらに上型２の中央には、樹脂注入口５が設けられている。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように下型１の環状受け部３に上型２の環状当接部４を載せると、下型１の凸状部分と上型２の凹状部分とが所定の間隔を置いて対向する。すなわち、下型１と上型２の間には所定間隔の樹脂充填空隙６が成形される。樹脂充填空隙６の間隔は、後述する表面層８の厚さに相当している。
【００１６】
そして、図１（ｂ）に示す状態において、上型２の樹脂注入口５から樹脂充填空隙６内に表面層８用の樹脂７を注入する。樹脂７は、成形後、あたかも大理石のような透明感を醸し出す高価な樹脂である。樹脂充填空隙６内に充填された樹脂７はやがて硬化し、表面層８が成形される。表面層８が成形されると図１（ｄ）に示すように上型２を外す。図１（ｄ）では、成形された表面層８が露出している。
【００１７】
次に、図２（ａ）に示す裏面層成形用上型９を用意する。裏面層成形用上型９は、上型２よりも中央部分が凹んだ凹形状を呈している。裏面層成形用上型９の中央部分には、樹脂注入口１０ａ〜１０ｃが設けられている。樹脂注入口１０ａ〜１０ｃは、台座成形部１１ａ〜１１ｃと連続している。すなわち、裏面層成形用上型９における、後述する浴槽２０の台座１７を成形する部位に樹脂注入口１０ａ〜１０ｃが設けられている。図２（ａ）では、３つの台座成形部１１ａ〜１１ｃを示しているが、浴槽２０を安定して支持するために、例えば５つの台座成形部を裏面層成形用上型９の四隅と中央部分に一つずつ配置する。この場合にも、各台座成形部に樹脂注入口が設けられる。
【００１８】
さらに裏面層成形用上型９の周囲には、補強リブ成形突起１３ａが設けられている。補強リブ成形突起１３ａには、所定の間隔を置いてスリット１３ｂが設けられている。スリット１３ｂは、裏面層成形用上型９の周囲に沿って所定間隔を置いて補強リブ成形突起１３ａに設けられている。
【００１９】
また裏面層成形用上型９には、補強リブ成形突起１３ａよりも外側に環状当接部１２が設けられている。環状当接部１２は、上型２の環状当接部４と同様の構成である。すなわち環状当接部１２は、下型１の環状受け部３に当接して裏面層成形用上型９を下型１上に配置する機能を有する。
【００２０】
そして図２（ｂ）に示すように、表面層８が成形された下型１に、裏面層成形用上型９を配置する。すなわち、下型１の環状受け部３に裏面層成形用上型９の環状当接部１２を載せる。その結果、表面層８と裏面層成形用上型９とが対向し、両者間に樹脂充填空隙１４が成形される。樹脂充填空隙１４の間隔は、裏面層１６の厚さに相当している。
【００２１】
次に、図２（ｃ）に示すように、樹脂注入口１０ａ〜１０ｃから樹脂充填空隙１４内に裏面層１６用の樹脂１５を注入する。裏面層１６用の樹脂１５は、表面層８用の樹脂よりも安価な樹脂であり、浴槽２０の強度を十分に確保することができるものを選定する。
【００２２】
樹脂充填空隙１４に注入された樹脂１５は、やがて硬化し裏面層１６が成形される。その際、樹脂１５は台座成形部１０ａ〜１０ｃとスリット１３ｂに入り込む。その結果、台座１７と補強リブ１８（補強部）が裏面層１６と一体成形される。すなわち、台座１７と補強リブ１８（補強部）とを別に設ける手間が掛からない。
【００２３】
裏面層１６、及び台座１７，補強リブ１８が成形されると、図３（ａ）に示すように裏面層成形用上型９を外す。さらに図３（ｂ）に示すように、完成した浴槽２０を下型１から取り外す。浴槽２０の下部には複数の台座１７が設けられており、浴槽２０の縁の部分には所定間隔を置いて複数の補強リブ１８が形成されている。
【００２４】
以上の製造工程において、仮に表面層８の成形が不十分であった場合には、裏面層１６の成形は行わず、当該表面層８は破棄する。その結果、裏面層１６，台座１７，補強リブ１８を成形する無駄な手間と時間とを削減することができる。そして、新たな表面層８の成形工程を実施することにより、速やかに多数の浴槽２０を連続的に製造することができる。
【００２５】
また、裏面層１６用の樹脂１５として安価な樹脂を採用することにより、浴槽２０の製造コストを低減することができる。すなわち、裏面層１６は目立ちにくく、表面層８のような見栄えを気にする必要性は低い。そのため、表面層８のみを高価な樹脂で成形し、裏面層１６は安価な樹脂で成形する。
【００２６】
下型１の環状受け部３と同じ環状受け部を備えた別の下型を使用し、裏面層成形用上型９との間で樹脂成形してもよい。このようにすると、浴槽の表面層が異なる形状に成形できる。
【符号の説明】
【００２７】
１ 下型
２ 上型
６ 樹脂充填空隙
７ 表面層用の樹脂
８ 表面層
９ 裏面層成形用上型
１１ａ〜１１ 台座成形部
１３ａ 補強リブ成形突起
１３ｂ スリット
１４ 樹脂充填空隙
１５ 裏面層用の樹脂
１６ 裏面層
１７ 台座
１８ 補強リブ（補強部）
２０ 浴槽
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層成形によって表面層と裏面層とを成形する浴槽であって、表面層を裏面層よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で構成し、表面層を成形後に裏面層を成形し、裏面層成形時に、裏面層と同じ樹脂で浴槽の台座及び補強部を一体に構成することを特徴とする浴槽の製造方法。
【請求項１】
二層成形によって表面層と裏面層とを成形する浴槽であって、表面層を裏面層よりも傷が付きにくい等の高品質の樹脂で構成し、表面層を成形後に裏面層を成形し、裏面層成形時に、裏面層と同じ樹脂で浴槽の台座及び補強部を一体に構成することを特徴とする浴槽の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１３１１２１（Ｐ２０１２−１３１１２１Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８５３４０（Ｐ２０１０−２８５３４０）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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