浴用タオル
【課題】織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくい浴用タオルを提供する。
【解決手段】本発明の浴用タオルは、タテ糸(1)及びヨコ糸(3,4,5)がフィラメント糸である織物で構成された浴用タオル(6)であって、タテ糸(1)には密度の高い部分と低い部分(2)があり、ヨコ糸が合成繊維マルチフィラメントからなるニットデニット糸(3)と合成繊維マルチフィラメントからなる実撚糸(4,5)を含む糸あり、ニットデニット糸(3)は捲縮を発現しており、実撚糸(4,5)はタテ糸密度の低い部分(2)で表面及び／又は裏面に折れ曲がった状態で突出している。
【解決手段】本発明の浴用タオルは、タテ糸(1)及びヨコ糸(3,4,5)がフィラメント糸である織物で構成された浴用タオル(6)であって、タテ糸(1)には密度の高い部分と低い部分(2)があり、ヨコ糸が合成繊維マルチフィラメントからなるニットデニット糸(3)と合成繊維マルチフィラメントからなる実撚糸(4,5)を含む糸あり、ニットデニット糸(3)は捲縮を発現しており、実撚糸(4,5)はタテ糸密度の低い部分(2)で表面及び／又は裏面に折れ曲がった状態で突出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維を使用した浴用タオルに関する。
【背景技術】
【０００２】
浴用タオルはボディタオル、垢すり、垢落とし等とも言われ、従来から多くの提案がある。例えば、特許文献１にはタテ糸及びヨコ糸ともモノフィラメント糸を使った織物からなるボディタオルが提案されている。特許文献２にはヨコ糸に太番手の紡績糸、合成繊維のクリンプ糸およびバルキー糸を使用した体洗いタオルが提案されている。特許文献３にはヨコ糸に麻を含む意匠撚糸を織り込んだボディタオルが提案されている。特許文献４には、タテ糸にアクリル系繊維を使用し、ヨコ糸にパイナップル繊維を使用した織物からなるボディタオルが提案されている。
【０００３】
しかし、従来のモノフィラメント使いの浴用タオル（特許文献１）は肌を傷め易く、かつ短期間の使用しかできず、耐久性に問題があった。また、特許文献２の浴用タオルは、タオルの表面が平滑で洗浄効果に問題があり、かつ紡績糸は繊維が脱落しやすいという問題もあった。また、麻やパイナップル繊維等の天然繊維を使用した浴用タオル（特許文献３〜４）は、カビが発生し易く衛生的に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３８５０２９号公報
【特許文献２】特開２００４−１６００８０号公報
【特許文献３】特開２００２−１９１５２７号公報
【特許文献４】特開平９−１３１２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくい浴用タオルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の浴用タオルは、タテ糸及びヨコ糸がフィラメント糸である織物で構成された浴用タオルであって、前記タテ糸には密度の高い部分と低い部分があり、前記ヨコ糸が合成繊維マルチフィラメントからなるニットデニット糸と合成繊維マルチフィラメントからなる実撚糸を含む糸あり、前記ニットデニット糸は捲縮を発現しており、前記実撚糸は前記タテ糸密度の低い部分で表面及び／又は裏面に折れ曲がった状態で突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の浴用タオルは、全部合成繊維で構成されていることにより、水切りはよく、乾燥しやすく、カビも発生しにくい。また、ヨコ糸に実撚を有する糸を使用していることにより、織物組織がしっかりしていて耐久性が高い。さらに、前記ヨコ糸の実撚糸は、前記タテ糸密度の低い部分で表面及び／又は裏面に撚糸が折れ曲がった状態で突出していることにより、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高い。その結果、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくい浴用タオルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明における実施例１の浴用タオルの平面図である。
【図２】図２は同、断面図である。
【図３】図３は本発明における実施例２の浴用タオルの平面図である。
【図４】図４は本発明における実施例３の浴用タオルの平面図である。
【図５】図５は本発明における一実施例の織機の断面説明図である。
【図６】図６は同、タテ糸に対してヨコ糸を打ち込む要部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の浴用タオルは、タテ糸及びヨコ糸がフィラメント糸の織物で構成される。織物組織は平組織、綾組織等どのような組織でも良い。タテ糸はモノフィラメントでもマルチフィラメントでも良いが、モノフィラメントを使用するのが好ましい。タテ糸には密度の高い部分と低い部分を設ける。密度の低い部分にはタテ糸は存在していなくても良い。具体的には織機の筬（おさ）にタテ糸を挿通させる部分と、タテ糸を抜いて筬（おさ）には挿通させない空間部分を設け、前記タテ糸を挿通させて通常の織物にする部分を密度の高い部分とし、前記空間部分を密度の低い部分とする。
【００１０】
ヨコ糸には少なくともニットデニット糸Ａと、実撚糸Ｂを使用する。ニットデニット糸Ａは、編成−熱セット−解編して得られる。好ましくは、実質的に無撚である。ここで実質的に無撚とは、積極的な加撚は含まず、糸の巻き取り時や解じょ時の撚は含む。もちろんまったくの無撚りでも良い。ニットデニット糸Ａと、実撚糸Ｂの割合は、重量比で１／９〜９／１が好ましく、さらに好ましくは３／７〜７／３である。ニットデニット糸Ａは、全体に均一に捲縮を発現している。一方、実撚糸Ｂはタテ糸密度の低い部分（空間部分）で表面及び／又は裏面に撚糸が折れ曲がった状態で突出している。
【００１１】
実撚糸Ｂの撚り数は、下記の数式で示される撚係数Ｋが１０００〜１５０００の範囲であることが好ましい。
Ｋ＝Ｔ×√Ｄ
但し、Ｔは１ｍ当たりの撚り数、Ｄは繊度：deci tex（長さ10000ｍ当たりの重量：ｇ）である。
【００１２】
撚係数Ｋが前記の範囲であると、実撚糸Ｂの折れ曲がった状態はループパイル状となる。前記撚係数Ｋは甘撚であるが、本発明の浴用タオルを織製した後、熱処理して所定幅に収縮させる際に、タテ糸密度の低い部分（空間部分）にはタテ糸がないため、実撚糸Ｂの折れ曲がった状態はループパイル状となる。これにより、タオルの表面には凹凸部が形成され、洗浄効果も高くなる。実撚はダブルツィスター、イタリア式ツィスター、一重バルーン型ツィスター、多重バルーン型ツィスター、リングツイスター等の撚糸機を使用して加えることができる。
【００１３】
前記実撚を有する合成繊維マルチフィラメント糸は、連続捲縮繊維（ＢＣＦ）ナイロンであることが好ましい。ＢＣＦナイロンは一般的にはカーペットのパイルヤーン等に使用され、腰と耐久性があり、へたりにくい材料である。
【００１４】
本発明の浴用タオルのタテ糸密度の高い部分（平坦部分）は０．２〜２０ｍｍであり、タテ糸密度の低い部分（凹凸部分）は１〜５ｍｍであるのが好ましい。タテ糸密度の高い部分は通常の織物と同様に２本のタテ糸の上下移動とその間にヨコ糸を挿通させて織物を構成するので幅広く制御できるが、タテ糸密度の低い部分はタテ糸を抜くので、この部分は織物とはならず強度も弱くなるので、形成できる範囲は限定される。
【００１５】
次に本発明の浴用タオルを製造する方法を説明する。整経機で多数本のタテ糸を一方向に並べて準備し整経ビームに巻き取る。図５に示すように整経ビームに巻かれたタテ糸体１４から繰り出されるタテ糸１２を開口用のワイヤヘルド１５ａ，１５ｂに一本ずつ通した後、筬１６に通す。筬１６と織物１８の最終端１８ａとの間に形成される空間（筬前部分ともいう）にヨコ糸１３を打ち込み、筬１６を織物の最終端１８ａに押し付けて織物を形成していく。形成された織物生地１８は巻き取りローラに巻き取られて反物１９となる。
【００１６】
タテ糸とヨコ糸の関係の一例を図６に示す。同一符号は図５と同一物を示す。筬１６の筬目１７には開口の上側糸となる３本と下側糸となる３本の合計６本のタテ糸１２を挿通する。こうした６本のタテ糸１２の挿通をした筬目の間は続けて３目を空間の状態にする。タテ糸１２が合計６本挿通した部分はタテ糸密度の高い部分になり、空間の部分はタテ糸密度の低い部分（空間部分）となる。このようにしてタテ糸密度の高い部分と低い部分（空間部分）を１ユニットとして、多数ユニットを繰り返して筬通しを行なう。
【００１７】
ヨコ糸１３を打ち込む手段はウォータジェット式、エアージェット式、グリッパー式、レピア式、シャトル（杼）式等が使用できる。ニットデニット糸と実撚糸の配置、順番も任意のものとすることができる。ヨコ糸１３を打ち込む際には、端部のタテ糸に絡ませると、端部のほつれ防止となる。このようにして織り上げられた織物生地１８は、タテ糸密度の高い部分２０ａと低い部分（空間部分）２０ｂが繰り返された模様となる。
【００１８】
このようにして織り上げられた織物生地１８は、染色し、ヒートセットし、所定の幅に収縮させる。例えば織幅５０ｃｍとし、仕上げ幅３０ｃｍとする。このとき、タテ糸密度の低い部分（空間部分）で実撚糸は織物の表面及び／又は裏面に折れ曲がった状態で突出する。ニットデニット糸は全体に均一に捲縮を発現する。染色は常法でよく、例えば８０〜１００℃で１〜５時間の熱水で染色する。ヒートセットはニットデニット糸を構成するポリマーのガラス転移点以上軟化点以下の温度で１〜１０分間の熱処理条件が好ましい。
【００１９】
次に織物生地は所定の長さ（例えば１ｍ）にカットし、このとき必要であればカット部のほつれ処理をし、カット部の縫製をして浴用タオル製品となる。
【実施例】
【００２０】
以下実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２１】
（実施例１）
１．糸使い
（１）タテ糸：６ナイロン製、繊度３３．３deci texのモノフィラメント
（２）ヨコ糸Ａ：６ナイロン製、繊度３３３．３deci tex／１６フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）
（３）ヨコ糸Ｂ：６ナイロン製、繊度２３３３．３deci tex／１２８フィラメント、撚り数１９０回／ｍ（撚係数Ｋ＝９１７７）のマルチフィラメント、ＢＣＦナイロン
（４）ヨコ糸Ｃ：６６ナイロン製、繊度４６６．７deci tex／７６フィラメント、撚り数１００回／ｍ（撚係数Ｋ＝２１６０）のマルチフィラメント
【００２２】
２．織物製造条件
（１）タテ糸
筬目に１６目連続して１６本のタテ糸を挿通する部分と８目の連続する空間を繰り返した。１６本のタテ糸は、８本ずつ上下動させ、平組織とした。
（２）ヨコ糸
レピア式織機を使用し、ヨコ糸Ａを１０本、ヨコ糸Ｂを２本、ヨコ糸Ｃを５本、ヨコ糸Ｂを２本の順番に打ち込んだ。生地幅は５０ｃｍであった。
【００２３】
３．染色、後処理
常法に従い９０℃、３時間で染色し、その後２２０℃、３分のヒートセットをした。これにより、生地幅は３０ｃｍとなった。長さ１ｍとなるようにカットし、カット部を内部に折り込んで縫製し、端部処理した。これにより、幅３０ｃｍ、長さ１ｍの浴用タオルが得られた。
【００２４】
４．浴用タオルの特性
得られた浴用タオルの模式的模様を図１に示す。この浴用タオル６は、タテ糸の密の部分１と空間部分２が繰り返されている。ヨコ糸はニットデニット糸の部分（前記ヨコ糸Ａ）３と、マルチフィラメントからなる実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４と，同実撚糸（前記ヨコ糸Ｃ）５と、実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４の繰り返し模様で構成されている。タテ糸の密の部分１の長さは約７ｍｍ、空間部分２の長さは約５ｍｍ、ヨコ糸のニットデニット糸の部分３は約５ｍｍ、実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４は約２ｍｍ，同実撚糸（前記ヨコ糸Ｃ）５の部分は約３ｍｍであった。
【００２５】
ニットデニット糸３は全体に捲縮を発現していた。実撚糸４の部分の断面図を図２に示す。タテ糸１の間を２本の実撚糸４ａ，４ｂで交互に織物組織を作り、タテ糸の空間部分２においては、２本の実撚糸は表面側に折れ曲がって突出し、ループパイル４Ｃを形成していた。ループパイル４Ｃの高さは約２ｍｍであった。
【００２６】
５．使用試験
この浴用タオル６を毎日風呂で使ったところ、３月連続使用しても形態変化はなく、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくいことが確認できた。肌さわりは普通であった。
【００２７】
（実施例２）
実施例１のヨコ糸Ａに換えて、６ナイロン製、繊度３５５．６deci tex／８フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）を使用した以外は実施例１と同様に浴用タオルを作った。肌さわりは実施例１に比べてかためであった以外は、実施例１と同等の特性及び試験結果であった。
【００２８】
（実施例３）
１．糸使い
（１）タテ糸：６ナイロン製、繊度３３．３deci texのモノフィラメント
（２）ヨコ糸Ａ：６ナイロン製、繊度３３３．３deci tex／１６フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）
（３）ヨコ糸Ｂ：６６ナイロン製、繊度２３３３．３deci tex／１２８フィラメント、撚り数１９０回／ｍ（撚係数Ｋ＝９１７７）のマルチフィラメント、ＢＣＦナイロン
【００２９】
２．織物製造条件
（１）タテ糸
筬目に１６目連続して１６本のタテ糸を挿通する部分と８目の連続する空間を繰り返した。１６本のタテ糸は、８本ずつ上下動させ、平組織とした。
（２）ヨコ糸
レピア式織機を使用し、ヨコ糸Ａを１０本、ヨコ糸Ｂを４本の順番に打ち込んだ。生地幅は５０ｃｍであった。
【００３０】
３．染色、後処理
実施例１と同様に染色し、後処理した。
【００３１】
４．浴用タオルの特性
得られた浴用タオルの模式的模様を図３に示す。この浴用タオル７は、タテ糸の密の部分１と空間部分２が繰り返されている。ヨコ糸はニットデニット糸の部分（前記ヨコ糸Ａ）３と、マルチフィラメントからなる実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４で構成されている。タテ糸の密の部分１の長さは約６ｍｍ、空間部分２の長さは約３ｍｍ、ヨコ糸のニットデニット糸の部分３は約６ｍｍ、実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４は約５ｍｍであった。
【００３２】
ニットデニット糸３は全体に捲縮を発現していた。タテ糸の空間部分２の実撚糸４は図２と同様に表面側に折れ曲がって突出し、ループパイルを形成していた。ループパイルの高さは約２ｍｍであった。
【００３３】
５．使用試験
この浴用タオル６を毎日風呂で使ったところ、３月連続使用しても形態変化はなく、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくいことが確認できた。肌さわりは普通であった。
【００３４】
（実施例４）
実施例３のヨコ糸Ａに換えて、６ナイロン製、繊度３５５．６deci tex／８フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）を使用した以外は実施例３と同様に浴用タオルを作った。肌さわりは実施例３に比べてかためであった以外は、実施例３と同等の特性及び試験結果であった。
【００３５】
（実施例５）
１．糸使い
（１）タテ糸：６ナイロン製、繊度３３．３deci texのモノフィラメント
（２）ヨコ糸Ａ：６ナイロン製、繊度３５５．６deci tex／１６フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）
（３）ヨコ糸Ｂ：６６ナイロン製、繊度４６６．７deci tex／７２フィラメント、撚り数１００回／ｍ（撚係数Ｋ＝２０４９）のマルチフィラメント
【００３６】
２．織物製造条件
（１）タテ糸
筬目に１２目連続して１２本のタテ糸を挿通する部分と１２目の連続する空間を繰り返した。１２本のタテ糸は、６本ずつ上下動させ、平組織とした。
（２）ヨコ糸
レピア式織機を使用し、ヨコ糸Ａを１８本、ヨコ糸Ｂを１０本の部分と２本の部分を順番に打ち込んだ。生地幅は５０ｃｍであった。
【００３７】
３．染色、後処理
実施例１と同様に染色し、後処理した。
【００３８】
４．浴用タオルの特性
得られた浴用タオルの模式的模様を図４に示す。この浴用タオル８は、タテ糸の密の部分１と空間部分２が繰り返されている。ヨコ糸はニットデニット糸の部分（前記ヨコ糸Ａ）３ａと、マルチフィラメントからなる実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）５ａと、ニットデニット糸の部分（前記ヨコ糸Ａ）３ｂと、マルチフィラメントからなる実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）５ｂで構成されている。タテ糸の密の部分１の長さは約１ｍｍ、空間部分２の長さは約３ｍｍ、ヨコ糸はニットデニット糸の部分３ａは１０ｍｍ、実撚糸の部分５ａは５ｍｍ、ニットデニット糸の部分３ｂは１０ｍｍ、実撚糸の部分５ｂは２ｍｍであった。
【００３９】
ニットデニット糸３は全体に捲縮を発現していた。タテ糸の空間部分２の実撚糸５ａ，５ｂは波状に表面側と裏面側に折れ曲がって突出していた。突出部分の高さは表面側と裏面側にそれぞれ約１ｍｍであった。
【００４０】
５．使用試験
この浴用タオル６を毎日風呂で使ったところ、３月連続使用しても形態変化はなく、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくいことが確認できた。肌さわりは普通であった。
【００４１】
（実施例６）
実施例５のヨコ糸Ａに換えて、６ナイロン製、繊度３３３．３deci tex／７フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）を使用した以外は実施例５と同様に浴用タオルを作った。肌さわりは実施例５に比べてかためであった以外は、実施例５と同等の特性及び試験結果であった。
【符号の説明】
【００４２】
１ タテ糸の密の部分
２ 空間部分
３，３ａ，３ｂ ニットデニット糸部分
４ 実撚糸Ａの部分
４Ｃ 実撚糸のループパイル
５，５ａ，５ｂ 実撚糸Ｂの部分
６，７，８ 浴用タオル
１２ タテ糸
１３ ヨコ糸
１４ タテ糸体
１５ａ，１５ｂ ワイヤヘルド
１６ 筬
１７ 筬目
１８ 織物
１８ａ 織物最終端
１９ 反物
２０ａ タテ糸密度の高い部分
２０ｂ タテ糸密度の低い部分（空間部分）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維を使用した浴用タオルに関する。
【背景技術】
【０００２】
浴用タオルはボディタオル、垢すり、垢落とし等とも言われ、従来から多くの提案がある。例えば、特許文献１にはタテ糸及びヨコ糸ともモノフィラメント糸を使った織物からなるボディタオルが提案されている。特許文献２にはヨコ糸に太番手の紡績糸、合成繊維のクリンプ糸およびバルキー糸を使用した体洗いタオルが提案されている。特許文献３にはヨコ糸に麻を含む意匠撚糸を織り込んだボディタオルが提案されている。特許文献４には、タテ糸にアクリル系繊維を使用し、ヨコ糸にパイナップル繊維を使用した織物からなるボディタオルが提案されている。
【０００３】
しかし、従来のモノフィラメント使いの浴用タオル（特許文献１）は肌を傷め易く、かつ短期間の使用しかできず、耐久性に問題があった。また、特許文献２の浴用タオルは、タオルの表面が平滑で洗浄効果に問題があり、かつ紡績糸は繊維が脱落しやすいという問題もあった。また、麻やパイナップル繊維等の天然繊維を使用した浴用タオル（特許文献３〜４）は、カビが発生し易く衛生的に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３８５０２９号公報
【特許文献２】特開２００４−１６００８０号公報
【特許文献３】特開２００２−１９１５２７号公報
【特許文献４】特開平９−１３１２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくい浴用タオルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の浴用タオルは、タテ糸及びヨコ糸がフィラメント糸である織物で構成された浴用タオルであって、前記タテ糸には密度の高い部分と低い部分があり、前記ヨコ糸が合成繊維マルチフィラメントからなるニットデニット糸と合成繊維マルチフィラメントからなる実撚糸を含む糸あり、前記ニットデニット糸は捲縮を発現しており、前記実撚糸は前記タテ糸密度の低い部分で表面及び／又は裏面に折れ曲がった状態で突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の浴用タオルは、全部合成繊維で構成されていることにより、水切りはよく、乾燥しやすく、カビも発生しにくい。また、ヨコ糸に実撚を有する糸を使用していることにより、織物組織がしっかりしていて耐久性が高い。さらに、前記ヨコ糸の実撚糸は、前記タテ糸密度の低い部分で表面及び／又は裏面に撚糸が折れ曲がった状態で突出していることにより、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高い。その結果、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくい浴用タオルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明における実施例１の浴用タオルの平面図である。
【図２】図２は同、断面図である。
【図３】図３は本発明における実施例２の浴用タオルの平面図である。
【図４】図４は本発明における実施例３の浴用タオルの平面図である。
【図５】図５は本発明における一実施例の織機の断面説明図である。
【図６】図６は同、タテ糸に対してヨコ糸を打ち込む要部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の浴用タオルは、タテ糸及びヨコ糸がフィラメント糸の織物で構成される。織物組織は平組織、綾組織等どのような組織でも良い。タテ糸はモノフィラメントでもマルチフィラメントでも良いが、モノフィラメントを使用するのが好ましい。タテ糸には密度の高い部分と低い部分を設ける。密度の低い部分にはタテ糸は存在していなくても良い。具体的には織機の筬（おさ）にタテ糸を挿通させる部分と、タテ糸を抜いて筬（おさ）には挿通させない空間部分を設け、前記タテ糸を挿通させて通常の織物にする部分を密度の高い部分とし、前記空間部分を密度の低い部分とする。
【００１０】
ヨコ糸には少なくともニットデニット糸Ａと、実撚糸Ｂを使用する。ニットデニット糸Ａは、編成−熱セット−解編して得られる。好ましくは、実質的に無撚である。ここで実質的に無撚とは、積極的な加撚は含まず、糸の巻き取り時や解じょ時の撚は含む。もちろんまったくの無撚りでも良い。ニットデニット糸Ａと、実撚糸Ｂの割合は、重量比で１／９〜９／１が好ましく、さらに好ましくは３／７〜７／３である。ニットデニット糸Ａは、全体に均一に捲縮を発現している。一方、実撚糸Ｂはタテ糸密度の低い部分（空間部分）で表面及び／又は裏面に撚糸が折れ曲がった状態で突出している。
【００１１】
実撚糸Ｂの撚り数は、下記の数式で示される撚係数Ｋが１０００〜１５０００の範囲であることが好ましい。
Ｋ＝Ｔ×√Ｄ
但し、Ｔは１ｍ当たりの撚り数、Ｄは繊度：deci tex（長さ10000ｍ当たりの重量：ｇ）である。
【００１２】
撚係数Ｋが前記の範囲であると、実撚糸Ｂの折れ曲がった状態はループパイル状となる。前記撚係数Ｋは甘撚であるが、本発明の浴用タオルを織製した後、熱処理して所定幅に収縮させる際に、タテ糸密度の低い部分（空間部分）にはタテ糸がないため、実撚糸Ｂの折れ曲がった状態はループパイル状となる。これにより、タオルの表面には凹凸部が形成され、洗浄効果も高くなる。実撚はダブルツィスター、イタリア式ツィスター、一重バルーン型ツィスター、多重バルーン型ツィスター、リングツイスター等の撚糸機を使用して加えることができる。
【００１３】
前記実撚を有する合成繊維マルチフィラメント糸は、連続捲縮繊維（ＢＣＦ）ナイロンであることが好ましい。ＢＣＦナイロンは一般的にはカーペットのパイルヤーン等に使用され、腰と耐久性があり、へたりにくい材料である。
【００１４】
本発明の浴用タオルのタテ糸密度の高い部分（平坦部分）は０．２〜２０ｍｍであり、タテ糸密度の低い部分（凹凸部分）は１〜５ｍｍであるのが好ましい。タテ糸密度の高い部分は通常の織物と同様に２本のタテ糸の上下移動とその間にヨコ糸を挿通させて織物を構成するので幅広く制御できるが、タテ糸密度の低い部分はタテ糸を抜くので、この部分は織物とはならず強度も弱くなるので、形成できる範囲は限定される。
【００１５】
次に本発明の浴用タオルを製造する方法を説明する。整経機で多数本のタテ糸を一方向に並べて準備し整経ビームに巻き取る。図５に示すように整経ビームに巻かれたタテ糸体１４から繰り出されるタテ糸１２を開口用のワイヤヘルド１５ａ，１５ｂに一本ずつ通した後、筬１６に通す。筬１６と織物１８の最終端１８ａとの間に形成される空間（筬前部分ともいう）にヨコ糸１３を打ち込み、筬１６を織物の最終端１８ａに押し付けて織物を形成していく。形成された織物生地１８は巻き取りローラに巻き取られて反物１９となる。
【００１６】
タテ糸とヨコ糸の関係の一例を図６に示す。同一符号は図５と同一物を示す。筬１６の筬目１７には開口の上側糸となる３本と下側糸となる３本の合計６本のタテ糸１２を挿通する。こうした６本のタテ糸１２の挿通をした筬目の間は続けて３目を空間の状態にする。タテ糸１２が合計６本挿通した部分はタテ糸密度の高い部分になり、空間の部分はタテ糸密度の低い部分（空間部分）となる。このようにしてタテ糸密度の高い部分と低い部分（空間部分）を１ユニットとして、多数ユニットを繰り返して筬通しを行なう。
【００１７】
ヨコ糸１３を打ち込む手段はウォータジェット式、エアージェット式、グリッパー式、レピア式、シャトル（杼）式等が使用できる。ニットデニット糸と実撚糸の配置、順番も任意のものとすることができる。ヨコ糸１３を打ち込む際には、端部のタテ糸に絡ませると、端部のほつれ防止となる。このようにして織り上げられた織物生地１８は、タテ糸密度の高い部分２０ａと低い部分（空間部分）２０ｂが繰り返された模様となる。
【００１８】
このようにして織り上げられた織物生地１８は、染色し、ヒートセットし、所定の幅に収縮させる。例えば織幅５０ｃｍとし、仕上げ幅３０ｃｍとする。このとき、タテ糸密度の低い部分（空間部分）で実撚糸は織物の表面及び／又は裏面に折れ曲がった状態で突出する。ニットデニット糸は全体に均一に捲縮を発現する。染色は常法でよく、例えば８０〜１００℃で１〜５時間の熱水で染色する。ヒートセットはニットデニット糸を構成するポリマーのガラス転移点以上軟化点以下の温度で１〜１０分間の熱処理条件が好ましい。
【００１９】
次に織物生地は所定の長さ（例えば１ｍ）にカットし、このとき必要であればカット部のほつれ処理をし、カット部の縫製をして浴用タオル製品となる。
【実施例】
【００２０】
以下実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２１】
（実施例１）
１．糸使い
（１）タテ糸：６ナイロン製、繊度３３．３deci texのモノフィラメント
（２）ヨコ糸Ａ：６ナイロン製、繊度３３３．３deci tex／１６フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）
（３）ヨコ糸Ｂ：６ナイロン製、繊度２３３３．３deci tex／１２８フィラメント、撚り数１９０回／ｍ（撚係数Ｋ＝９１７７）のマルチフィラメント、ＢＣＦナイロン
（４）ヨコ糸Ｃ：６６ナイロン製、繊度４６６．７deci tex／７６フィラメント、撚り数１００回／ｍ（撚係数Ｋ＝２１６０）のマルチフィラメント
【００２２】
２．織物製造条件
（１）タテ糸
筬目に１６目連続して１６本のタテ糸を挿通する部分と８目の連続する空間を繰り返した。１６本のタテ糸は、８本ずつ上下動させ、平組織とした。
（２）ヨコ糸
レピア式織機を使用し、ヨコ糸Ａを１０本、ヨコ糸Ｂを２本、ヨコ糸Ｃを５本、ヨコ糸Ｂを２本の順番に打ち込んだ。生地幅は５０ｃｍであった。
【００２３】
３．染色、後処理
常法に従い９０℃、３時間で染色し、その後２２０℃、３分のヒートセットをした。これにより、生地幅は３０ｃｍとなった。長さ１ｍとなるようにカットし、カット部を内部に折り込んで縫製し、端部処理した。これにより、幅３０ｃｍ、長さ１ｍの浴用タオルが得られた。
【００２４】
４．浴用タオルの特性
得られた浴用タオルの模式的模様を図１に示す。この浴用タオル６は、タテ糸の密の部分１と空間部分２が繰り返されている。ヨコ糸はニットデニット糸の部分（前記ヨコ糸Ａ）３と、マルチフィラメントからなる実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４と，同実撚糸（前記ヨコ糸Ｃ）５と、実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４の繰り返し模様で構成されている。タテ糸の密の部分１の長さは約７ｍｍ、空間部分２の長さは約５ｍｍ、ヨコ糸のニットデニット糸の部分３は約５ｍｍ、実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４は約２ｍｍ，同実撚糸（前記ヨコ糸Ｃ）５の部分は約３ｍｍであった。
【００２５】
ニットデニット糸３は全体に捲縮を発現していた。実撚糸４の部分の断面図を図２に示す。タテ糸１の間を２本の実撚糸４ａ，４ｂで交互に織物組織を作り、タテ糸の空間部分２においては、２本の実撚糸は表面側に折れ曲がって突出し、ループパイル４Ｃを形成していた。ループパイル４Ｃの高さは約２ｍｍであった。
【００２６】
５．使用試験
この浴用タオル６を毎日風呂で使ったところ、３月連続使用しても形態変化はなく、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくいことが確認できた。肌さわりは普通であった。
【００２７】
（実施例２）
実施例１のヨコ糸Ａに換えて、６ナイロン製、繊度３５５．６deci tex／８フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）を使用した以外は実施例１と同様に浴用タオルを作った。肌さわりは実施例１に比べてかためであった以外は、実施例１と同等の特性及び試験結果であった。
【００２８】
（実施例３）
１．糸使い
（１）タテ糸：６ナイロン製、繊度３３．３deci texのモノフィラメント
（２）ヨコ糸Ａ：６ナイロン製、繊度３３３．３deci tex／１６フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）
（３）ヨコ糸Ｂ：６６ナイロン製、繊度２３３３．３deci tex／１２８フィラメント、撚り数１９０回／ｍ（撚係数Ｋ＝９１７７）のマルチフィラメント、ＢＣＦナイロン
【００２９】
２．織物製造条件
（１）タテ糸
筬目に１６目連続して１６本のタテ糸を挿通する部分と８目の連続する空間を繰り返した。１６本のタテ糸は、８本ずつ上下動させ、平組織とした。
（２）ヨコ糸
レピア式織機を使用し、ヨコ糸Ａを１０本、ヨコ糸Ｂを４本の順番に打ち込んだ。生地幅は５０ｃｍであった。
【００３０】
３．染色、後処理
実施例１と同様に染色し、後処理した。
【００３１】
４．浴用タオルの特性
得られた浴用タオルの模式的模様を図３に示す。この浴用タオル７は、タテ糸の密の部分１と空間部分２が繰り返されている。ヨコ糸はニットデニット糸の部分（前記ヨコ糸Ａ）３と、マルチフィラメントからなる実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４で構成されている。タテ糸の密の部分１の長さは約６ｍｍ、空間部分２の長さは約３ｍｍ、ヨコ糸のニットデニット糸の部分３は約６ｍｍ、実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）４は約５ｍｍであった。
【００３２】
ニットデニット糸３は全体に捲縮を発現していた。タテ糸の空間部分２の実撚糸４は図２と同様に表面側に折れ曲がって突出し、ループパイルを形成していた。ループパイルの高さは約２ｍｍであった。
【００３３】
５．使用試験
この浴用タオル６を毎日風呂で使ったところ、３月連続使用しても形態変化はなく、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくいことが確認できた。肌さわりは普通であった。
【００３４】
（実施例４）
実施例３のヨコ糸Ａに換えて、６ナイロン製、繊度３５５．６deci tex／８フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）を使用した以外は実施例３と同様に浴用タオルを作った。肌さわりは実施例３に比べてかためであった以外は、実施例３と同等の特性及び試験結果であった。
【００３５】
（実施例５）
１．糸使い
（１）タテ糸：６ナイロン製、繊度３３．３deci texのモノフィラメント
（２）ヨコ糸Ａ：６ナイロン製、繊度３５５．６deci tex／１６フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）
（３）ヨコ糸Ｂ：６６ナイロン製、繊度４６６．７deci tex／７２フィラメント、撚り数１００回／ｍ（撚係数Ｋ＝２０４９）のマルチフィラメント
【００３６】
２．織物製造条件
（１）タテ糸
筬目に１２目連続して１２本のタテ糸を挿通する部分と１２目の連続する空間を繰り返した。１２本のタテ糸は、６本ずつ上下動させ、平組織とした。
（２）ヨコ糸
レピア式織機を使用し、ヨコ糸Ａを１８本、ヨコ糸Ｂを１０本の部分と２本の部分を順番に打ち込んだ。生地幅は５０ｃｍであった。
【００３７】
３．染色、後処理
実施例１と同様に染色し、後処理した。
【００３８】
４．浴用タオルの特性
得られた浴用タオルの模式的模様を図４に示す。この浴用タオル８は、タテ糸の密の部分１と空間部分２が繰り返されている。ヨコ糸はニットデニット糸の部分（前記ヨコ糸Ａ）３ａと、マルチフィラメントからなる実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）５ａと、ニットデニット糸の部分（前記ヨコ糸Ａ）３ｂと、マルチフィラメントからなる実撚糸の部分（前記ヨコ糸Ｂ）５ｂで構成されている。タテ糸の密の部分１の長さは約１ｍｍ、空間部分２の長さは約３ｍｍ、ヨコ糸はニットデニット糸の部分３ａは１０ｍｍ、実撚糸の部分５ａは５ｍｍ、ニットデニット糸の部分３ｂは１０ｍｍ、実撚糸の部分５ｂは２ｍｍであった。
【００３９】
ニットデニット糸３は全体に捲縮を発現していた。タテ糸の空間部分２の実撚糸５ａ，５ｂは波状に表面側と裏面側に折れ曲がって突出していた。突出部分の高さは表面側と裏面側にそれぞれ約１ｍｍであった。
【００４０】
５．使用試験
この浴用タオル６を毎日風呂で使ったところ、３月連続使用しても形態変化はなく、織物組織がしっかりしていて耐久性が高く、タオルの表面には凹凸があって洗浄効果も高く、カビも発生しにくいことが確認できた。肌さわりは普通であった。
【００４１】
（実施例６）
実施例５のヨコ糸Ａに換えて、６ナイロン製、繊度３３３．３deci tex／７フィラメント、無撚マルチフィラメント（ニットデニット糸）を使用した以外は実施例５と同様に浴用タオルを作った。肌さわりは実施例５に比べてかためであった以外は、実施例５と同等の特性及び試験結果であった。
【符号の説明】
【００４２】
１ タテ糸の密の部分
２ 空間部分
３，３ａ，３ｂ ニットデニット糸部分
４ 実撚糸Ａの部分
４Ｃ 実撚糸のループパイル
５，５ａ，５ｂ 実撚糸Ｂの部分
６，７，８ 浴用タオル
１２ タテ糸
１３ ヨコ糸
１４ タテ糸体
１５ａ，１５ｂ ワイヤヘルド
１６ 筬
１７ 筬目
１８ 織物
１８ａ 織物最終端
１９ 反物
２０ａ タテ糸密度の高い部分
２０ｂ タテ糸密度の低い部分（空間部分）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ糸及びヨコ糸がフィラメント糸である織物で構成された浴用タオルであって、
前記タテ糸には密度の高い部分と低い部分があり、
前記ヨコ糸が、合成繊維マルチフィラメントからなるニットデニット糸と、合成繊維マルチフィラメントからなる実撚糸を含む糸あり、
前記ニットデニット糸は、捲縮を発現しており、
前記実撚糸は、前記タテ糸密度の低い部分で表面及び／又は裏面に折れ曲がった状態で突出していることを特徴とする浴用タオル。
【請求項２】
前記実撚糸の撚り数は、下記の数式で示される撚係数Ｋが１０００〜１５０００の範囲である請求項１に記載の浴用タオル。
Ｋ＝Ｔ×√Ｄ
但し、Ｔは１ｍ当たりの撚り数、Ｄは繊度：deci tex（長さ10000ｍ当たりの重量：ｇ）である。
【請求項３】
前記実撚糸の折れ曲がった状態が、ループパイル状である請求項１又は２に記載の浴用タオル。
【請求項４】
前記実撚糸は、連続捲縮繊維（ＢＣＦ）ナイロンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の浴用タオル。
【請求項５】
前記ニットデニット糸は、編成−熱セット−解編して得られ、実質的に無撚である請求項１〜４のいずれか１項に記載の浴用タオル。
【請求項６】
前記タテ糸密度の高い部分は０．２〜２０ｍｍであり、糸密度の低い部分は１〜５ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の浴用タオル。
【請求項１】
タテ糸及びヨコ糸がフィラメント糸である織物で構成された浴用タオルであって、
前記タテ糸には密度の高い部分と低い部分があり、
前記ヨコ糸が、合成繊維マルチフィラメントからなるニットデニット糸と、合成繊維マルチフィラメントからなる実撚糸を含む糸あり、
前記ニットデニット糸は、捲縮を発現しており、
前記実撚糸は、前記タテ糸密度の低い部分で表面及び／又は裏面に折れ曲がった状態で突出していることを特徴とする浴用タオル。
【請求項２】
前記実撚糸の撚り数は、下記の数式で示される撚係数Ｋが１０００〜１５０００の範囲である請求項１に記載の浴用タオル。
Ｋ＝Ｔ×√Ｄ
但し、Ｔは１ｍ当たりの撚り数、Ｄは繊度：deci tex（長さ10000ｍ当たりの重量：ｇ）である。
【請求項３】
前記実撚糸の折れ曲がった状態が、ループパイル状である請求項１又は２に記載の浴用タオル。
【請求項４】
前記実撚糸は、連続捲縮繊維（ＢＣＦ）ナイロンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の浴用タオル。
【請求項５】
前記ニットデニット糸は、編成−熱セット−解編して得られ、実質的に無撚である請求項１〜４のいずれか１項に記載の浴用タオル。
【請求項６】
前記タテ糸密度の高い部分は０．２〜２０ｍｍであり、糸密度の低い部分は１〜５ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の浴用タオル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４３３３６（Ｐ２０１２−１４３３３６Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２８８１（Ｐ２０１１−２８８１）
【出願日】平成２３年１月１１日（２０１１．１．１１）
【出願人】（３９１０５８７９４）横綱工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１１日（２０１１．１．１１）
【出願人】（３９１０５８７９４）横綱工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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