海生貝類の処理方法及びシステム
【課題】海生貝類の有効利用を図ることができる海生貝類の処理方法およびシステムを提供する。
【解決手段】このシステム１では、外部から投入された海生貝類が破砕機１００で破砕されて貝片とされ、この破砕された貝片が洗浄機２００で洗浄されるので、貝類中の有機物がきれいに除去される。この洗浄された貝片が乾燥炉３００で乾燥され、この乾燥された貝片が焼成炉４００で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。さらに、焼成炉４００で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機７００で水和反応させられることにより水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。
【解決手段】このシステム１では、外部から投入された海生貝類が破砕機１００で破砕されて貝片とされ、この破砕された貝片が洗浄機２００で洗浄されるので、貝類中の有機物がきれいに除去される。この洗浄された貝片が乾燥炉３００で乾燥され、この乾燥された貝片が焼成炉４００で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。さらに、焼成炉４００で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機７００で水和反応させられることにより水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電所等の海水取入口のスクリーンや取水路に付着する海生貝類を処理する方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発電所等の海水取入口のスクリーンや取水路に大量に付着する海生貝類を有効利用することが提案されている。たとえば特許文献１では、貝類を水洗することで付着塩類を除去して脱塩貝類を得る脱塩洗浄装置と、脱塩貝類を粗砕して粗砕片を得る粗砕装置と、粗砕片を加熱乾燥させて半焼成片を得る加熱乾燥装置と、所定の平面経路状に伸びる炉室内に備えた移動床式の基盤上で半焼成片を焼成し、酸化カルシウムを得るとともに、それ以外の構成材を焼却する抵抗型電気炉と、酸化カルシウムを収集して収容袋内に密封する袋詰め装置とを具備してなる海生貝類の処理システムが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、発電所等から採取される海生貝類を焼成し、品質の優れた酸化カルシウムを得るには、海生貝類中の貝身に含まれる有機物・塩分、海生貝類とともに採取される海藻や汚泥などの不純物を前もって除去しておくことが必要となる。
【０００４】
上記特許文献１では、貝類を水洗してから粗砕しているので、貝類中の貝身は残ったままとなっている。この残存する貝身に含まれる有機物や塩分により、最終製品としての酸化カルシウムの品質を劣化させるおそれがある。また、前記残存する貝身に含まれる有機物や塩分により、処理システムの構成要素を腐食等させるおそれがある。これらにより、海生貝類の有効利用を図ることが困難となる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、海生貝類の有効利用を図ることができる海生貝類の処理方法およびシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る海生貝類の処理方法は、外部から投入された海生貝類を破砕機が破砕して貝片とする破砕工程と、該破砕された貝片を洗浄機が洗浄する洗浄工程と、該洗浄された貝片を乾燥炉が乾燥する乾燥工程と、該乾燥された貝片を焼成炉が焼成することにより酸化カルシウムを得る焼成工程とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明方法によれば、外部から投入された海生貝類が破砕機で破砕されて貝片とされ、該破砕された貝片が洗浄機で洗浄されるので、貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去される。そして、該洗浄された貝片が乾燥炉で乾燥され、該乾燥された貝片が焼成炉で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。また、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本発明方法を実施するシステムの構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【０００８】
請求項２記載の発明のように、前記焼成工程の後に、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムを加湿混練機が水和反応させることにより水酸化カルシウムを得る水和反応工程を備えることが好ましい。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、前記焼成工程の後に、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機で水和反応させられることにより水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。
【００１０】
請求項３記載の発明のように、前記破砕工程の前に、貝類を設定期間だけ貯蔵容器に貯蔵することにより、該貝類を腐敗除去して減容する貯蔵工程を備えることが好ましい。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、前記破砕工程の前に、貝類が所定期間だけ貯蔵容器に貯蔵されることにより、該貝類が腐敗除去されて減容されるので、その後の工程では、減容された貝類を処理することとなり、処理効率が向上する。
【００１２】
本発明に係る海生貝類の処理システムは、外部から投入された海生貝類を破砕する破砕機と、該破砕された貝片を洗浄する洗浄機と、該洗浄された貝片を乾燥する乾燥炉と、該乾燥された貝片を焼成することにより酸化カルシウムを得る焼成炉と、前記焼成した酸化カルシウムを水和反応させることにより水酸化カルシウムを得る加湿混練機とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明システムによれば、外部から投入された海生貝類が破砕機で破砕されて貝片とされ、該破砕された貝片が洗浄機で洗浄されるので、貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去される。そして、該洗浄された貝片が乾燥炉で乾燥され、該乾燥された貝片が焼成炉で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。また、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機で水和反応させられることにより水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。さらに、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本発明システムの構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【００１４】
請求項５記載の発明のように、前記破砕機は、複数の鬼歯付きロールを備え、該ロールに散水しつつ回転駆動することにより前記ロールにて貝類を破砕するように構成されていることが好ましい。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、前記破砕機は、複数の鬼歯付きロールが備えられ、該ロールが散水されつつ回転駆動されることにより前記ロールにて貝類が破砕されるので、後の工程で貝類を洗浄し易くなり、また、その貝類の焼成に好適な粒径が得られるようになる。さらに、ロールが散水されつつ回転駆動されるので、貝類のカルシウム成分のロールへの固着を防止して破砕機の安定した運転が可能となる。
【００１６】
請求項６記載の発明のように、前記洗浄機は、傾斜した胴体の略下半分が水槽部分をなす円筒型容器と、該円筒型容器の伸長方向に沿って軸設されたリボン式スクリュー羽根とを備え、前記円筒型容器の下部に投入された貝片を前記リボン式スクリュー羽根によって水槽部分内で撹拌洗浄するとともに、該洗浄された貝片を前記円筒型容器の中間部からさらに散水しつつ上部に向けて搬送することにより該上部から順次取り出すように構成されていることが好ましい。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、前記洗浄機は、傾斜した胴体の略下半分が水槽部分をなす円筒型容器と、該円筒型容器の伸長方向に沿って軸設されたリボン式スクリュー羽根とが備えられ、前記円筒型容器の下部に投入された貝片が前記リボン式スクリュー羽根によって水槽部分内で撹拌洗浄されるとともに、該洗浄された貝片が前記円筒型容器の中間部からさらに散水されつつ上部に向けて搬送されることにより該上部から順次取り出されるので、この洗浄により貝類に付着する塩分、汚泥、懸濁物質などが効果的に除去される。
【００１８】
請求項７記載の発明のように、前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方は、抵抗型電気炉であることが好ましい。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方は、抵抗型電気炉であるので、炉内の温度管理が容易となる。これにより、得られる酸化カルシウムや水酸化カルシウムの品質をより優れたものとすることができる。しかも、ＣＯ２の発生がない。
【００２０】
請求項８記載の発明のように、前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方の排ガスの排熱を、別途用意された熱交換器にて回収することにより、吹込空気予熱として炉内へ戻すように構成されていることが好ましい。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方の排ガスの排熱が、別途用意された熱交換器にて回収されることにより、吹込空気予熱として炉内へ戻されるので、省電力を図ることができる。
【００２２】
請求項９記載の発明のように、前記乾燥炉は、ロータリーキルン式乾燥炉であることが好ましい。
【００２３】
請求項９記載の発明によれば、前記乾燥炉は、ロータリーキルン式乾燥炉であるので、乾燥炉の連続運転が可能となり、これにより、処理効率が向上する。
【００２４】
請求項１０記載の発明のように、上蓋と胴体と炉床とから構成され、かつ各構成部材のそれぞれに耐火断熱施工がなされた円形炉室を備えた炉床回転式焼成炉であることが好ましい。
【００２５】
請求項１０記載の発明によれば、上蓋と胴体と炉床とから構成され、かつ各構成部材のそれぞれに耐火断熱施工がなされた円形炉室を備えた炉床回転式焼成炉であるので、焼成炉の連続運転が可能となり、これにより、処理効率が向上する。
【００２６】
前記焼成炉の内部を構成する耐熱鋼部材には、表面皮膜処理が施されていることが好ましい。
【００２７】
前記焼成炉の内部を構成する耐熱鋼部材に、表面皮膜処理が施されていれば、鋼材からのクロム析出を防止して、焼成炉の安定運転をつづけることができる。
【００２８】
請求項１１記載の発明のように、前記加湿混練機は、前記焼成炉から排出された酸化カルシウムを冷却する冷却機と、該冷却された酸化カルシウムを定量的に排出するホッパとを備え、該定量的に排出された酸化カルシウムについて連続的に水和反応を行うことにより水酸化カルシウムを得るように構成されていることが好ましい。
【００２９】
請求項１１記載の発明によれば、前記焼成炉から排出された酸化カルシウムが冷却機で冷却され、この冷却された酸化カルシウムがホッパから定量的に排出された酸化カルシウムについて、前記加湿混練機で連続的に水和反応が行われることにより、高品質の水酸化カルシウムが得られるようになる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明方法によれば、外部から投入された海生貝類が破砕機で破砕されて貝片とされ、該破砕された貝片が洗浄機で洗浄されるので、貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去される。そして、該洗浄された貝片が乾燥炉で乾燥され、該乾燥された貝片が焼成炉で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。また、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本発明方法を実施するシステムの構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【００３１】
本発明システムによれば、外部から投入された海生貝類が破砕機で破砕されて貝片とされ、該破砕された貝片が洗浄機で洗浄されるので、貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去される。そして、該洗浄された貝片が乾燥炉で乾燥され、該乾燥された貝片が焼成炉で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。また、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機で水和反応させられることにより水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。さらに、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本発明システムの構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る海生貝類の処理システムの全体構成図である。
【図２】前処理設備の詳細を示す部分構成図である。
【図３】焼成処理設備の詳細を示す部分構成図である。
【図４】水和反応処理設備の詳細を示す部分構成図である。
【図５】本実施形態に係る海生貝類の処理システムの工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る海生貝類の処理システム（以下、本システムという。）１は、主として、破砕機１００、洗浄機２００および貯蔵ホッパ（貯留容器に相当する。）８００を備えた前処理設備２と、乾燥炉３００および焼成炉４００を備えた焼成処理設備３と、冷却機５００、ホッパ６００および加湿混練機７００を備えた水和反応処理設備４と、出荷装置９００と、排ガス処理設備５とからなっている。なお、各設備間や各機器間には搬送媒体に応じた搬送手段（配管やコンベア等）が適宜設けられており、これらは必要に応じて図示しない制御系にて制御されているものとする。
【００３４】
破砕機１００は、図２の上段に示すように、複数の鬼歯付きロール１０１，１０１が本体１０２内の並行軸に一対配置されそして、上部の入口１０３から投入した貝類を、モータ１０４で回転駆動されるロール１０１，１０１間で破砕し、その破片（貝片）を下部の出口１０５から排出するようになっている。なお、ロール１０１，１０１に対向配置された散水ノズル１０６で散水することで、貝類に含まれるカルシウム成分のロール１０１，１０１への固着を防止している。ロール１０１は１以上であればよい。
【００３５】
洗浄機２００は、図２の下段に示すように、右上がりに傾斜した胴体の略下半分が水槽部分２０１ａをなす円筒型容器２０１と、この円筒型容器２０１の伸長方向に沿って軸設されたリボン式スクリュー羽根２０２と、リボン式スクリュー羽根２０２を回転駆動するモータ２０３と、散水ノズル２０４と、入口２０５と、出口２０６とを備えている。なお、水槽部分２０１ａの水位は、オーバーフローライン２０７の円筒型容器２０１との接続位置で設定されている。このオーバーフロー水は、図１に示すように、ピットに放水してもよいし、散水ノズル２０４からの散水に再利用してもよい。
【００３６】
そして、入口２０５から円筒型容器２０１の下部の水槽部分２０１ａに投入した貝片を、リボン式スクリュー羽根２０２によって撹拌洗浄した上で、円筒型容器２０１の上部に向かって順次搬送し、円筒型容器２０１の上部の出口２０６から取り出すようになっている。また、この搬送される貝片に向かって、円筒型容器２０１の中間部から上部までの間に配置された散水ノズル２０４で散水することで、水槽部分での攪拌洗浄で除去しきれなかった不純物（海水、汚泥、貝肉）をより確実に除去できるようになっている。
【００３７】
乾燥炉３００は、図３の上段に示すように、連続乾燥運転が可能なロータリーキルン式の抵抗型電気炉であって、図中では明らかではないが、その図中の右下がりに若干傾斜した円筒状の炉本体３０１が外部ヒータ３０２で加熱されるようになっている。そして、入口３０３から投入された貝片を、モータ３０４で回転駆動される炉本体３０１内で加熱乾燥させつつ、徐々に出口３０４ａ側に落下移動させていき、その出口３０４ａから取り出すようになっている。
【００３８】
また、炉本体３０１の左右両端側に設けられたヘッダ部分のうちの出口ヘッダ３０５から放出される排ガス中の臭気を、図示しない触媒燃焼式脱臭装置にて除去するようになっている。さらに、その排ガスの排熱は、別途用意された熱交換器３０７にて回収し、吹込空気予熱として、入口ヘッダ３０６に戻すようになっている。
【００３９】
焼成炉４００は、図３の下段に示すように、上蓋４０１と、胴体４０２と、炉床４０３とから構成され、かつ各構成部材のそれぞれに耐火断熱施工がなされた円形炉室４０４を備えた炉床回転式の抵抗型電気炉である。炉床４０３が下部のモータ駆動装置４１５で回転され、円形炉室４０４の入口４０５から投入された貝片が、円形炉室４０４内に設けられたスクレーパ４０６にて順次円形炉室４０４に移送される。そして、円形炉室４０４内で複数の電気ヒータ４０７，４０７，・・・によって加熱焼成されることで、貝片の主成分である炭酸カルシウムからの脱炭酸作用により酸化カルシウム（生石灰：ＣａＯ）を生成する。この酸化カルシウムが、円形炉室４０４の中心にある出口４０８から自然落下して排出されるようになっている。
【００４０】
焼成炉４００の内部を構成する耐熱鋼部材には、その腐食を防止するために表面皮膜処理が施されている。また、焼成炉４００の排ガスの排熱は、上記乾燥炉３００と同様に、焼成炉４００の上部に設けられた熱交換器４０９にて回収し、吹込空気予熱として焼成炉４００内に戻すようになっている。
【００４１】
焼成炉４００から排出される酸化カルシウムは、図４の上段から中段にかけて示すように、焼成炉４００の下方に設けられ、水冷ジャケット５０３を備えた冷却機５００にて冷却される。図中の５０１は入口、５０２は出口、５０４は冷却水入口、５０５は冷却水出口である。ここで冷却された酸化カルシウムが、定量排出装置６０１を備えた２つのホッパ６００に交互に投入され、ホッパ６００から定量的に排出されるようになっている。定量排出装置６０１は、たとえば酸化カルシウムの排出量を測定するセンサーと、このセンサーからの信号に応じて開閉量を調整可能なバルブとからなっている。
【００４２】
加湿混練機７００は、図４の下段に示すように、ホッパ６００から定量排出装置６０１の働きにより定量的に排出される酸化カルシウムについて水和反応を起こさせることで、水酸化カルシウム（消石灰：Ｃａ（ＯＨ）２）を得るようになっている。具体的には、水平配置され、水冷ジャケット７０３を備えた断面略Ｗ字状の長尺本体７０１内に、複数のペダル状攪拌羽根７０２が互いに干渉しないようにして並行軸に一対配置されている。そして、同図中における本体７０１の右側上部の入口７０４から投入した貝片を、モータ７０５で回転駆動される攪拌羽根７０２により混練しつつ、ノズル７０６から注水することで加湿する。これにより、連続的に水和反応を起こさせて、得られた水酸化カルシウムを本体７０１の左側下部の出口７０７から排出するようになっている。同図中における７０８は冷却水入口、７０９は冷却水出口である。
【００４３】
貯蔵ホッパ８００は、図１に示すように、採取された貝類を所定期間だけ貯蔵することにより、該貝類を腐敗除去して減容するものである。出荷装置９００は、加湿混練機７００での水和反応で得られた水酸化カルシウムを、適量ずつコンテナに詰め込んで、出荷するための製品となすものである。
【００４４】
排ガス処理設備５は、乾燥炉３００、焼成炉４００およびホッパ６００からの排ガスを吸引してスタックに導き、ここから外部に放出するための設備である。なお、乾燥炉３００からの排ガスの廃熱は、熱交換器３０７で回収され、焼成炉４００からの排ガスの廃熱は、熱交換器４０９で回収されるようになっていることは、上述したとおりである。
【００４５】
以下、本システム１の動作を図５の工程ごとに説明する。
【００４６】
まず貯蔵工程では、採取された貝類が所定期間だけ貯蔵ホッパ８００に貯蔵されることにより、該貝類の貝身が腐敗除去されて減容される。貯蔵ホッパ８００内では、貝類の腐敗に適した環境条件を満たすために、その上部に設けられた散水ノズル８０１から適宜散水され、この散水ノズル８０１には水タンク８０２からポンプ８０３で給水される。そして、減容された貝類は、貯蔵ホッパ８００からコンベア８０４で、破砕機１００に送られて、破砕工程に入る。破砕工程以降では、この減容された貝類を処理することとなり、処理効率が向上する。
【００４７】
破砕工程では、破砕機１００の上部の入口１０３から貝類が投入されると、その貝類は本体１０２内のロール１０１，１０１がモータ１０で回転駆動されることにより、ロール１０１，１０１間にて破砕されて貝片となる。この貝片は破砕機１００の下部の出口１０５から落下して洗浄工程の洗浄機２００に排出される。これにより、洗浄工程で貝類を洗浄し易くなり、焼成工程で貝類の焼成に好適な粒径が得られるようになる。このときにも、水タンク８０２からポンプ８０３で給水される散水ノズル１０６から、ロール１０１，１０１に向けて散水される。この散水により、貝類のカルシウム成分のロール１０１，１０１への固着が防止され破砕機１００の安定運転がなされる。
【００４８】
洗浄工程では、洗浄機２００の入口２０５から、円筒型容器２０１の下部の水槽部分２０１ａ内に貝片を投入する。投入された貝片は、リボン式スクリュー羽根２０２によって水槽部分２０１ａ内で撹拌洗浄されながら、円筒型２０１の上部に向かって順次搬送される。その搬送の間に、円筒型容器２０１の上部から中間部にかけて、散水ノズル２０４からの散水が貝片に浴びせかけられる。この散水ノズル２０４にも、水タンク８０２からポンプ８０３で給水される。そして、洗浄された貝片が、円筒型容器２０１の上部の出口２０６から取り出される。出口２０６から取り出された貝片は、コンベア２０８で乾燥工程の乾燥炉３００に搬送される。このときには、貝片に付着する塩分、汚泥、懸濁物質などが効果的に除去されている。
【００４９】
乾燥工程では、乾燥炉３００の入口３０３から投入された貝片が、モータ３０４で回転駆動される炉本体３０１内で加熱乾燥されつつ、徐々に出口３０４ａ側に移動されていき、その出口３０４ａから取り出される。出口３０４ａから取り出された貝片は、コンベア３０４ｂで焼成工程の焼成炉４００に搬送される。このとき、乾燥炉３００は、連続乾燥運転が可能なロータリーキルン式の抵抗型電気炉であるので、ＣＯ２の発生がない。また、乾燥炉３００の形状により、水分を含む貝殻の高温下での飛散影響を受けない。なお、乾燥炉３００の排ガスは、ブロア３０８で吸引されてスタック３０９から大気に放出されるが、その途中で排ガス中の塵埃はバグフィルター３１０で除去され、臭気は触媒燃焼式脱臭装置３１１で除去される。また、乾燥炉３００の排ガスの排熱は、熱交換器３０７にて回収されることにより、吹込空気予熱として乾燥炉３００内へ戻される。これにより、乾燥炉３００の加熱に使用される電力が少なくなり、省電力となる。
【００５０】
焼成工程では、炉床４０３がモータ駆動装置４１５で回転され、円形炉室４０４の外から投入された貝片が、円形炉室４０４内に設けられたスクレーパ４０６にて順次円形炉室４０４内に移送される。そして、円形炉室４０４内に移送された貝片は、電気ヒータ４０７で加熱焼成され、貝片が効率的に焼成されて、高品質の酸化カルシウムを得ることができる。ここで得られた酸化カルシウムは、円形炉室４０４の中心の出口４０８からの自然落下により水和反応工程の冷却機５００へと排出される。このとき、焼成炉４００は、炉床回転式の抵抗型電気炉であるので、これについてもＣＯ２の発生がない。なお、焼成炉４００の排ガスは、ブロア４１０で吸引されて上記スタック３０９から大気に放出されるが、その途中で排ガス中の塵埃はバグフィルター４１１で除去される。また、焼成炉４００の排ガスの排熱は、熱交換器４０９にて回収されることにより、吹込空気予熱として焼成炉４００内に戻される。これにより、焼成炉４００の加熱に使用される電力が少なくなり、ここでも省電力となる。さらに、焼成炉４００の内部を構成する耐熱鋼部材には、表面皮膜処理が施されているので、鋼材からのクロム析出を防止して焼成炉４００の安定運転をつづけることができる。
【００５１】
水和反応工程では、焼成炉４００から排出される酸化カルシウムが、その下部にある冷却機５００にて冷却され、この冷却された酸化カルシウムが、定量排出装置６０１を備えた２つのホッパ６００に交互に投入される。そして、ホッパ６００から定量排出装置６０１の働きにより定量的に排出される酸化カルシウムが、加湿混練機７００の本体７０１の右側上部の入口７０４から投入される。入口７０４から投入された酸化カルシウムは、モータ７０５で互いに内回りとなるように回転駆動される攪拌羽根７０２で混練されながら、ノズル７０６から注水されることで加湿される。これにより、連続的に水和反応を起こして、得られた水酸化カルシウムが、本体７０１の左側下部の出口７０７から排出される。これにより、高品質の水酸化カルシウムを得ることができるようになる。
【００５２】
この水酸化カルシウムが、コンベアで出荷装置９００に搬送され、ここで所定形状のコンテナ９０１に収納されて最終製品の形態となされる。なお、加湿混練機７００のノズル７０６、冷却機５００と加湿混練機７００とのジャケット冷却水は、いずれも同じ水タンク７１０からポンプ７１１，７１２で供給されている。また、ホッパ６００の排ガス中の粉塵は、上記焼成炉４００の排ガスと同じバグフィルター４１１で除去される。
【００５３】
以上説明したように、本システム１によれば、外部から投入された海生貝類が破砕機１００で破砕されて貝片とされ、この破砕された貝片が洗浄機２００で洗浄されるので、貝類中の貝身（有機物や塩分）がきれいに除去される。そして、この洗浄された貝片が乾燥炉３００で乾燥され、この乾燥された貝片が焼成炉４００で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。
【００５４】
また、焼成炉４００で焼成された酸化カルシウムが、加湿混練機７００で水和反応させられることにより、水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。
【００５５】
さらに、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本システム１の構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【００５６】
なお、上記実施形態では、前記破砕工程の前に、貝類を所定期間だけ貯蔵ホッパ８００に貯蔵されることにより、該貝類が腐敗除去されて減容される貯蔵工程を備えているが、これは必須ではない。
【００５７】
また、上記実施形態では、焼成炉４００で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機７００で水和反応されることにより水酸化カルシウムが最終的に得られるものとしているが、酸化カルシウムを最終製品としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１ 貝類の処理システム
２ 前処理設備
３ 焼成処理設備
４ 水和反応処理設備
５ 排ガス処理設備
１００ 破砕機
２００ 洗浄機
３００ 乾燥炉
４００ 焼成炉
５００ 冷却機
６００ ホッパ
７００ 加湿混練機
８００ 貯留ホッパ（貯留容器に相当する。）
９００ 出荷装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５９】
【特許文献１】実用新案登録第３１４９７６１号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電所等の海水取入口のスクリーンや取水路に付着する海生貝類を処理する方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発電所等の海水取入口のスクリーンや取水路に大量に付着する海生貝類を有効利用することが提案されている。たとえば特許文献１では、貝類を水洗することで付着塩類を除去して脱塩貝類を得る脱塩洗浄装置と、脱塩貝類を粗砕して粗砕片を得る粗砕装置と、粗砕片を加熱乾燥させて半焼成片を得る加熱乾燥装置と、所定の平面経路状に伸びる炉室内に備えた移動床式の基盤上で半焼成片を焼成し、酸化カルシウムを得るとともに、それ以外の構成材を焼却する抵抗型電気炉と、酸化カルシウムを収集して収容袋内に密封する袋詰め装置とを具備してなる海生貝類の処理システムが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、発電所等から採取される海生貝類を焼成し、品質の優れた酸化カルシウムを得るには、海生貝類中の貝身に含まれる有機物・塩分、海生貝類とともに採取される海藻や汚泥などの不純物を前もって除去しておくことが必要となる。
【０００４】
上記特許文献１では、貝類を水洗してから粗砕しているので、貝類中の貝身は残ったままとなっている。この残存する貝身に含まれる有機物や塩分により、最終製品としての酸化カルシウムの品質を劣化させるおそれがある。また、前記残存する貝身に含まれる有機物や塩分により、処理システムの構成要素を腐食等させるおそれがある。これらにより、海生貝類の有効利用を図ることが困難となる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、海生貝類の有効利用を図ることができる海生貝類の処理方法およびシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る海生貝類の処理方法は、外部から投入された海生貝類を破砕機が破砕して貝片とする破砕工程と、該破砕された貝片を洗浄機が洗浄する洗浄工程と、該洗浄された貝片を乾燥炉が乾燥する乾燥工程と、該乾燥された貝片を焼成炉が焼成することにより酸化カルシウムを得る焼成工程とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明方法によれば、外部から投入された海生貝類が破砕機で破砕されて貝片とされ、該破砕された貝片が洗浄機で洗浄されるので、貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去される。そして、該洗浄された貝片が乾燥炉で乾燥され、該乾燥された貝片が焼成炉で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。また、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本発明方法を実施するシステムの構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【０００８】
請求項２記載の発明のように、前記焼成工程の後に、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムを加湿混練機が水和反応させることにより水酸化カルシウムを得る水和反応工程を備えることが好ましい。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、前記焼成工程の後に、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機で水和反応させられることにより水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。
【００１０】
請求項３記載の発明のように、前記破砕工程の前に、貝類を設定期間だけ貯蔵容器に貯蔵することにより、該貝類を腐敗除去して減容する貯蔵工程を備えることが好ましい。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、前記破砕工程の前に、貝類が所定期間だけ貯蔵容器に貯蔵されることにより、該貝類が腐敗除去されて減容されるので、その後の工程では、減容された貝類を処理することとなり、処理効率が向上する。
【００１２】
本発明に係る海生貝類の処理システムは、外部から投入された海生貝類を破砕する破砕機と、該破砕された貝片を洗浄する洗浄機と、該洗浄された貝片を乾燥する乾燥炉と、該乾燥された貝片を焼成することにより酸化カルシウムを得る焼成炉と、前記焼成した酸化カルシウムを水和反応させることにより水酸化カルシウムを得る加湿混練機とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明システムによれば、外部から投入された海生貝類が破砕機で破砕されて貝片とされ、該破砕された貝片が洗浄機で洗浄されるので、貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去される。そして、該洗浄された貝片が乾燥炉で乾燥され、該乾燥された貝片が焼成炉で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。また、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機で水和反応させられることにより水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。さらに、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本発明システムの構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【００１４】
請求項５記載の発明のように、前記破砕機は、複数の鬼歯付きロールを備え、該ロールに散水しつつ回転駆動することにより前記ロールにて貝類を破砕するように構成されていることが好ましい。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、前記破砕機は、複数の鬼歯付きロールが備えられ、該ロールが散水されつつ回転駆動されることにより前記ロールにて貝類が破砕されるので、後の工程で貝類を洗浄し易くなり、また、その貝類の焼成に好適な粒径が得られるようになる。さらに、ロールが散水されつつ回転駆動されるので、貝類のカルシウム成分のロールへの固着を防止して破砕機の安定した運転が可能となる。
【００１６】
請求項６記載の発明のように、前記洗浄機は、傾斜した胴体の略下半分が水槽部分をなす円筒型容器と、該円筒型容器の伸長方向に沿って軸設されたリボン式スクリュー羽根とを備え、前記円筒型容器の下部に投入された貝片を前記リボン式スクリュー羽根によって水槽部分内で撹拌洗浄するとともに、該洗浄された貝片を前記円筒型容器の中間部からさらに散水しつつ上部に向けて搬送することにより該上部から順次取り出すように構成されていることが好ましい。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、前記洗浄機は、傾斜した胴体の略下半分が水槽部分をなす円筒型容器と、該円筒型容器の伸長方向に沿って軸設されたリボン式スクリュー羽根とが備えられ、前記円筒型容器の下部に投入された貝片が前記リボン式スクリュー羽根によって水槽部分内で撹拌洗浄されるとともに、該洗浄された貝片が前記円筒型容器の中間部からさらに散水されつつ上部に向けて搬送されることにより該上部から順次取り出されるので、この洗浄により貝類に付着する塩分、汚泥、懸濁物質などが効果的に除去される。
【００１８】
請求項７記載の発明のように、前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方は、抵抗型電気炉であることが好ましい。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方は、抵抗型電気炉であるので、炉内の温度管理が容易となる。これにより、得られる酸化カルシウムや水酸化カルシウムの品質をより優れたものとすることができる。しかも、ＣＯ２の発生がない。
【００２０】
請求項８記載の発明のように、前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方の排ガスの排熱を、別途用意された熱交換器にて回収することにより、吹込空気予熱として炉内へ戻すように構成されていることが好ましい。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方の排ガスの排熱が、別途用意された熱交換器にて回収されることにより、吹込空気予熱として炉内へ戻されるので、省電力を図ることができる。
【００２２】
請求項９記載の発明のように、前記乾燥炉は、ロータリーキルン式乾燥炉であることが好ましい。
【００２３】
請求項９記載の発明によれば、前記乾燥炉は、ロータリーキルン式乾燥炉であるので、乾燥炉の連続運転が可能となり、これにより、処理効率が向上する。
【００２４】
請求項１０記載の発明のように、上蓋と胴体と炉床とから構成され、かつ各構成部材のそれぞれに耐火断熱施工がなされた円形炉室を備えた炉床回転式焼成炉であることが好ましい。
【００２５】
請求項１０記載の発明によれば、上蓋と胴体と炉床とから構成され、かつ各構成部材のそれぞれに耐火断熱施工がなされた円形炉室を備えた炉床回転式焼成炉であるので、焼成炉の連続運転が可能となり、これにより、処理効率が向上する。
【００２６】
前記焼成炉の内部を構成する耐熱鋼部材には、表面皮膜処理が施されていることが好ましい。
【００２７】
前記焼成炉の内部を構成する耐熱鋼部材に、表面皮膜処理が施されていれば、鋼材からのクロム析出を防止して、焼成炉の安定運転をつづけることができる。
【００２８】
請求項１１記載の発明のように、前記加湿混練機は、前記焼成炉から排出された酸化カルシウムを冷却する冷却機と、該冷却された酸化カルシウムを定量的に排出するホッパとを備え、該定量的に排出された酸化カルシウムについて連続的に水和反応を行うことにより水酸化カルシウムを得るように構成されていることが好ましい。
【００２９】
請求項１１記載の発明によれば、前記焼成炉から排出された酸化カルシウムが冷却機で冷却され、この冷却された酸化カルシウムがホッパから定量的に排出された酸化カルシウムについて、前記加湿混練機で連続的に水和反応が行われることにより、高品質の水酸化カルシウムが得られるようになる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明方法によれば、外部から投入された海生貝類が破砕機で破砕されて貝片とされ、該破砕された貝片が洗浄機で洗浄されるので、貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去される。そして、該洗浄された貝片が乾燥炉で乾燥され、該乾燥された貝片が焼成炉で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。また、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本発明方法を実施するシステムの構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【００３１】
本発明システムによれば、外部から投入された海生貝類が破砕機で破砕されて貝片とされ、該破砕された貝片が洗浄機で洗浄されるので、貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去される。そして、該洗浄された貝片が乾燥炉で乾燥され、該乾燥された貝片が焼成炉で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。また、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機で水和反応させられることにより水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。さらに、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本発明システムの構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る海生貝類の処理システムの全体構成図である。
【図２】前処理設備の詳細を示す部分構成図である。
【図３】焼成処理設備の詳細を示す部分構成図である。
【図４】水和反応処理設備の詳細を示す部分構成図である。
【図５】本実施形態に係る海生貝類の処理システムの工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る海生貝類の処理システム（以下、本システムという。）１は、主として、破砕機１００、洗浄機２００および貯蔵ホッパ（貯留容器に相当する。）８００を備えた前処理設備２と、乾燥炉３００および焼成炉４００を備えた焼成処理設備３と、冷却機５００、ホッパ６００および加湿混練機７００を備えた水和反応処理設備４と、出荷装置９００と、排ガス処理設備５とからなっている。なお、各設備間や各機器間には搬送媒体に応じた搬送手段（配管やコンベア等）が適宜設けられており、これらは必要に応じて図示しない制御系にて制御されているものとする。
【００３４】
破砕機１００は、図２の上段に示すように、複数の鬼歯付きロール１０１，１０１が本体１０２内の並行軸に一対配置されそして、上部の入口１０３から投入した貝類を、モータ１０４で回転駆動されるロール１０１，１０１間で破砕し、その破片（貝片）を下部の出口１０５から排出するようになっている。なお、ロール１０１，１０１に対向配置された散水ノズル１０６で散水することで、貝類に含まれるカルシウム成分のロール１０１，１０１への固着を防止している。ロール１０１は１以上であればよい。
【００３５】
洗浄機２００は、図２の下段に示すように、右上がりに傾斜した胴体の略下半分が水槽部分２０１ａをなす円筒型容器２０１と、この円筒型容器２０１の伸長方向に沿って軸設されたリボン式スクリュー羽根２０２と、リボン式スクリュー羽根２０２を回転駆動するモータ２０３と、散水ノズル２０４と、入口２０５と、出口２０６とを備えている。なお、水槽部分２０１ａの水位は、オーバーフローライン２０７の円筒型容器２０１との接続位置で設定されている。このオーバーフロー水は、図１に示すように、ピットに放水してもよいし、散水ノズル２０４からの散水に再利用してもよい。
【００３６】
そして、入口２０５から円筒型容器２０１の下部の水槽部分２０１ａに投入した貝片を、リボン式スクリュー羽根２０２によって撹拌洗浄した上で、円筒型容器２０１の上部に向かって順次搬送し、円筒型容器２０１の上部の出口２０６から取り出すようになっている。また、この搬送される貝片に向かって、円筒型容器２０１の中間部から上部までの間に配置された散水ノズル２０４で散水することで、水槽部分での攪拌洗浄で除去しきれなかった不純物（海水、汚泥、貝肉）をより確実に除去できるようになっている。
【００３７】
乾燥炉３００は、図３の上段に示すように、連続乾燥運転が可能なロータリーキルン式の抵抗型電気炉であって、図中では明らかではないが、その図中の右下がりに若干傾斜した円筒状の炉本体３０１が外部ヒータ３０２で加熱されるようになっている。そして、入口３０３から投入された貝片を、モータ３０４で回転駆動される炉本体３０１内で加熱乾燥させつつ、徐々に出口３０４ａ側に落下移動させていき、その出口３０４ａから取り出すようになっている。
【００３８】
また、炉本体３０１の左右両端側に設けられたヘッダ部分のうちの出口ヘッダ３０５から放出される排ガス中の臭気を、図示しない触媒燃焼式脱臭装置にて除去するようになっている。さらに、その排ガスの排熱は、別途用意された熱交換器３０７にて回収し、吹込空気予熱として、入口ヘッダ３０６に戻すようになっている。
【００３９】
焼成炉４００は、図３の下段に示すように、上蓋４０１と、胴体４０２と、炉床４０３とから構成され、かつ各構成部材のそれぞれに耐火断熱施工がなされた円形炉室４０４を備えた炉床回転式の抵抗型電気炉である。炉床４０３が下部のモータ駆動装置４１５で回転され、円形炉室４０４の入口４０５から投入された貝片が、円形炉室４０４内に設けられたスクレーパ４０６にて順次円形炉室４０４に移送される。そして、円形炉室４０４内で複数の電気ヒータ４０７，４０７，・・・によって加熱焼成されることで、貝片の主成分である炭酸カルシウムからの脱炭酸作用により酸化カルシウム（生石灰：ＣａＯ）を生成する。この酸化カルシウムが、円形炉室４０４の中心にある出口４０８から自然落下して排出されるようになっている。
【００４０】
焼成炉４００の内部を構成する耐熱鋼部材には、その腐食を防止するために表面皮膜処理が施されている。また、焼成炉４００の排ガスの排熱は、上記乾燥炉３００と同様に、焼成炉４００の上部に設けられた熱交換器４０９にて回収し、吹込空気予熱として焼成炉４００内に戻すようになっている。
【００４１】
焼成炉４００から排出される酸化カルシウムは、図４の上段から中段にかけて示すように、焼成炉４００の下方に設けられ、水冷ジャケット５０３を備えた冷却機５００にて冷却される。図中の５０１は入口、５０２は出口、５０４は冷却水入口、５０５は冷却水出口である。ここで冷却された酸化カルシウムが、定量排出装置６０１を備えた２つのホッパ６００に交互に投入され、ホッパ６００から定量的に排出されるようになっている。定量排出装置６０１は、たとえば酸化カルシウムの排出量を測定するセンサーと、このセンサーからの信号に応じて開閉量を調整可能なバルブとからなっている。
【００４２】
加湿混練機７００は、図４の下段に示すように、ホッパ６００から定量排出装置６０１の働きにより定量的に排出される酸化カルシウムについて水和反応を起こさせることで、水酸化カルシウム（消石灰：Ｃａ（ＯＨ）２）を得るようになっている。具体的には、水平配置され、水冷ジャケット７０３を備えた断面略Ｗ字状の長尺本体７０１内に、複数のペダル状攪拌羽根７０２が互いに干渉しないようにして並行軸に一対配置されている。そして、同図中における本体７０１の右側上部の入口７０４から投入した貝片を、モータ７０５で回転駆動される攪拌羽根７０２により混練しつつ、ノズル７０６から注水することで加湿する。これにより、連続的に水和反応を起こさせて、得られた水酸化カルシウムを本体７０１の左側下部の出口７０７から排出するようになっている。同図中における７０８は冷却水入口、７０９は冷却水出口である。
【００４３】
貯蔵ホッパ８００は、図１に示すように、採取された貝類を所定期間だけ貯蔵することにより、該貝類を腐敗除去して減容するものである。出荷装置９００は、加湿混練機７００での水和反応で得られた水酸化カルシウムを、適量ずつコンテナに詰め込んで、出荷するための製品となすものである。
【００４４】
排ガス処理設備５は、乾燥炉３００、焼成炉４００およびホッパ６００からの排ガスを吸引してスタックに導き、ここから外部に放出するための設備である。なお、乾燥炉３００からの排ガスの廃熱は、熱交換器３０７で回収され、焼成炉４００からの排ガスの廃熱は、熱交換器４０９で回収されるようになっていることは、上述したとおりである。
【００４５】
以下、本システム１の動作を図５の工程ごとに説明する。
【００４６】
まず貯蔵工程では、採取された貝類が所定期間だけ貯蔵ホッパ８００に貯蔵されることにより、該貝類の貝身が腐敗除去されて減容される。貯蔵ホッパ８００内では、貝類の腐敗に適した環境条件を満たすために、その上部に設けられた散水ノズル８０１から適宜散水され、この散水ノズル８０１には水タンク８０２からポンプ８０３で給水される。そして、減容された貝類は、貯蔵ホッパ８００からコンベア８０４で、破砕機１００に送られて、破砕工程に入る。破砕工程以降では、この減容された貝類を処理することとなり、処理効率が向上する。
【００４７】
破砕工程では、破砕機１００の上部の入口１０３から貝類が投入されると、その貝類は本体１０２内のロール１０１，１０１がモータ１０で回転駆動されることにより、ロール１０１，１０１間にて破砕されて貝片となる。この貝片は破砕機１００の下部の出口１０５から落下して洗浄工程の洗浄機２００に排出される。これにより、洗浄工程で貝類を洗浄し易くなり、焼成工程で貝類の焼成に好適な粒径が得られるようになる。このときにも、水タンク８０２からポンプ８０３で給水される散水ノズル１０６から、ロール１０１，１０１に向けて散水される。この散水により、貝類のカルシウム成分のロール１０１，１０１への固着が防止され破砕機１００の安定運転がなされる。
【００４８】
洗浄工程では、洗浄機２００の入口２０５から、円筒型容器２０１の下部の水槽部分２０１ａ内に貝片を投入する。投入された貝片は、リボン式スクリュー羽根２０２によって水槽部分２０１ａ内で撹拌洗浄されながら、円筒型２０１の上部に向かって順次搬送される。その搬送の間に、円筒型容器２０１の上部から中間部にかけて、散水ノズル２０４からの散水が貝片に浴びせかけられる。この散水ノズル２０４にも、水タンク８０２からポンプ８０３で給水される。そして、洗浄された貝片が、円筒型容器２０１の上部の出口２０６から取り出される。出口２０６から取り出された貝片は、コンベア２０８で乾燥工程の乾燥炉３００に搬送される。このときには、貝片に付着する塩分、汚泥、懸濁物質などが効果的に除去されている。
【００４９】
乾燥工程では、乾燥炉３００の入口３０３から投入された貝片が、モータ３０４で回転駆動される炉本体３０１内で加熱乾燥されつつ、徐々に出口３０４ａ側に移動されていき、その出口３０４ａから取り出される。出口３０４ａから取り出された貝片は、コンベア３０４ｂで焼成工程の焼成炉４００に搬送される。このとき、乾燥炉３００は、連続乾燥運転が可能なロータリーキルン式の抵抗型電気炉であるので、ＣＯ２の発生がない。また、乾燥炉３００の形状により、水分を含む貝殻の高温下での飛散影響を受けない。なお、乾燥炉３００の排ガスは、ブロア３０８で吸引されてスタック３０９から大気に放出されるが、その途中で排ガス中の塵埃はバグフィルター３１０で除去され、臭気は触媒燃焼式脱臭装置３１１で除去される。また、乾燥炉３００の排ガスの排熱は、熱交換器３０７にて回収されることにより、吹込空気予熱として乾燥炉３００内へ戻される。これにより、乾燥炉３００の加熱に使用される電力が少なくなり、省電力となる。
【００５０】
焼成工程では、炉床４０３がモータ駆動装置４１５で回転され、円形炉室４０４の外から投入された貝片が、円形炉室４０４内に設けられたスクレーパ４０６にて順次円形炉室４０４内に移送される。そして、円形炉室４０４内に移送された貝片は、電気ヒータ４０７で加熱焼成され、貝片が効率的に焼成されて、高品質の酸化カルシウムを得ることができる。ここで得られた酸化カルシウムは、円形炉室４０４の中心の出口４０８からの自然落下により水和反応工程の冷却機５００へと排出される。このとき、焼成炉４００は、炉床回転式の抵抗型電気炉であるので、これについてもＣＯ２の発生がない。なお、焼成炉４００の排ガスは、ブロア４１０で吸引されて上記スタック３０９から大気に放出されるが、その途中で排ガス中の塵埃はバグフィルター４１１で除去される。また、焼成炉４００の排ガスの排熱は、熱交換器４０９にて回収されることにより、吹込空気予熱として焼成炉４００内に戻される。これにより、焼成炉４００の加熱に使用される電力が少なくなり、ここでも省電力となる。さらに、焼成炉４００の内部を構成する耐熱鋼部材には、表面皮膜処理が施されているので、鋼材からのクロム析出を防止して焼成炉４００の安定運転をつづけることができる。
【００５１】
水和反応工程では、焼成炉４００から排出される酸化カルシウムが、その下部にある冷却機５００にて冷却され、この冷却された酸化カルシウムが、定量排出装置６０１を備えた２つのホッパ６００に交互に投入される。そして、ホッパ６００から定量排出装置６０１の働きにより定量的に排出される酸化カルシウムが、加湿混練機７００の本体７０１の右側上部の入口７０４から投入される。入口７０４から投入された酸化カルシウムは、モータ７０５で互いに内回りとなるように回転駆動される攪拌羽根７０２で混練されながら、ノズル７０６から注水されることで加湿される。これにより、連続的に水和反応を起こして、得られた水酸化カルシウムが、本体７０１の左側下部の出口７０７から排出される。これにより、高品質の水酸化カルシウムを得ることができるようになる。
【００５２】
この水酸化カルシウムが、コンベアで出荷装置９００に搬送され、ここで所定形状のコンテナ９０１に収納されて最終製品の形態となされる。なお、加湿混練機７００のノズル７０６、冷却機５００と加湿混練機７００とのジャケット冷却水は、いずれも同じ水タンク７１０からポンプ７１１，７１２で供給されている。また、ホッパ６００の排ガス中の粉塵は、上記焼成炉４００の排ガスと同じバグフィルター４１１で除去される。
【００５３】
以上説明したように、本システム１によれば、外部から投入された海生貝類が破砕機１００で破砕されて貝片とされ、この破砕された貝片が洗浄機２００で洗浄されるので、貝類中の貝身（有機物や塩分）がきれいに除去される。そして、この洗浄された貝片が乾燥炉３００で乾燥され、この乾燥された貝片が焼成炉４００で焼成されることにより酸化カルシウムが得られるので、この得られた酸化カルシウムの品質は優れたものとなる。
【００５４】
また、焼成炉４００で焼成された酸化カルシウムが、加湿混練機７００で水和反応させられることにより、水酸化カルシウムが得られるので、この得られた水酸化カルシウムについてもその品質は優れたものとなる。
【００５５】
さらに、上記のように貝類中の貝身に含まれる有機物や塩分がきれいに除去されるので、本システム１の構成要素を腐食等させるおそれが少なくなる。これらにより、海生貝類の真の有効利用を図ることができるようになる。
【００５６】
なお、上記実施形態では、前記破砕工程の前に、貝類を所定期間だけ貯蔵ホッパ８００に貯蔵されることにより、該貝類が腐敗除去されて減容される貯蔵工程を備えているが、これは必須ではない。
【００５７】
また、上記実施形態では、焼成炉４００で焼成された酸化カルシウムが加湿混練機７００で水和反応されることにより水酸化カルシウムが最終的に得られるものとしているが、酸化カルシウムを最終製品としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１ 貝類の処理システム
２ 前処理設備
３ 焼成処理設備
４ 水和反応処理設備
５ 排ガス処理設備
１００ 破砕機
２００ 洗浄機
３００ 乾燥炉
４００ 焼成炉
５００ 冷却機
６００ ホッパ
７００ 加湿混練機
８００ 貯留ホッパ（貯留容器に相当する。）
９００ 出荷装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５９】
【特許文献１】実用新案登録第３１４９７６１号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から投入された海生貝類を破砕機が破砕して貝片とする破砕工程と、
該破砕された貝片を洗浄機が洗浄する洗浄工程と、
該洗浄された貝片を乾燥炉が乾燥する乾燥工程と、
該乾燥された貝片を焼成炉が焼成することにより酸化カルシウムを得る焼成工程と
を備えたことを特徴とする海生貝類の処理方法。
【請求項２】
前記焼成工程の後に、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムを加湿混練機が水和反応させることにより水酸化カルシウムを得る水和反応工程を備えたことを特徴とする請求項１記載の海生貝類の処理方法。
【請求項３】
前記破砕工程の前に、貝類を設定期間だけ貯蔵容器に貯蔵することにより、該貝類を腐敗除去して減容する貯蔵工程を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の海生貝類の処理方法。
【請求項４】
外部から投入された海生貝類を破砕する破砕機と、
該破砕された貝片を洗浄する洗浄機と、
該洗浄された貝片を乾燥する乾燥炉と、
該乾燥された貝片を焼成することにより酸化カルシウムを得る焼成炉と、
前記焼成した酸化カルシウムを水和反応させることにより水酸化カルシウムを得る加湿混練機と
を備えたことを特徴とする海生貝類の処理システム。
【請求項５】
前記破砕機は、複数の鬼歯付きロールを備え、該ロールに散水しつつ回転駆動することにより前記ロールにて貝類を破砕するように構成されていることを特徴とする請求項４記載の海生貝類の処理システム。
【請求項６】
前記洗浄機は、傾斜した胴体の略下半分が水槽部分をなす円筒型容器と、該円筒型容器の伸長方向に沿って軸設されたリボン式スクリュー羽根とを備え、前記円筒容器の下部に投入された貝片を前記リボン式スクリュー羽根によって水槽部分内で撹拌洗浄するとともに、該洗浄された貝片を前記円筒容器の中間部からさらに散水しつつ上部に向けて搬送することにより該上部から順次取り出すように構成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の海生貝類の処理システム。
【請求項７】
前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方は、抵抗型電気炉であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項８】
前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方の排ガスの排熱を、別途用意された熱交換器にて回収することにより、吹込空気予熱として炉内へ戻すように構成されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項９】
前記乾燥炉は、ロータリーキルン式乾燥炉であることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項１０】
前記焼成炉は、上蓋と胴体と炉床とから構成され、かつ各構成部材のそれぞれに耐火断熱施工がなされた円形炉室を備えた炉床回転式焼成炉であることを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項１１】
前記加湿混練機は、前記焼成炉から排出された酸化カルシウムを冷却する冷却機と、該冷却された酸化カルシウムを定量的に排出するホッパとを備え、該定量的に排出された酸化カルシウムについて連続的に水和反応を行うことにより水酸化カルシウムを得るように構成されていることを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項１】
外部から投入された海生貝類を破砕機が破砕して貝片とする破砕工程と、
該破砕された貝片を洗浄機が洗浄する洗浄工程と、
該洗浄された貝片を乾燥炉が乾燥する乾燥工程と、
該乾燥された貝片を焼成炉が焼成することにより酸化カルシウムを得る焼成工程と
を備えたことを特徴とする海生貝類の処理方法。
【請求項２】
前記焼成工程の後に、前記焼成炉で焼成された酸化カルシウムを加湿混練機が水和反応させることにより水酸化カルシウムを得る水和反応工程を備えたことを特徴とする請求項１記載の海生貝類の処理方法。
【請求項３】
前記破砕工程の前に、貝類を設定期間だけ貯蔵容器に貯蔵することにより、該貝類を腐敗除去して減容する貯蔵工程を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の海生貝類の処理方法。
【請求項４】
外部から投入された海生貝類を破砕する破砕機と、
該破砕された貝片を洗浄する洗浄機と、
該洗浄された貝片を乾燥する乾燥炉と、
該乾燥された貝片を焼成することにより酸化カルシウムを得る焼成炉と、
前記焼成した酸化カルシウムを水和反応させることにより水酸化カルシウムを得る加湿混練機と
を備えたことを特徴とする海生貝類の処理システム。
【請求項５】
前記破砕機は、複数の鬼歯付きロールを備え、該ロールに散水しつつ回転駆動することにより前記ロールにて貝類を破砕するように構成されていることを特徴とする請求項４記載の海生貝類の処理システム。
【請求項６】
前記洗浄機は、傾斜した胴体の略下半分が水槽部分をなす円筒型容器と、該円筒型容器の伸長方向に沿って軸設されたリボン式スクリュー羽根とを備え、前記円筒容器の下部に投入された貝片を前記リボン式スクリュー羽根によって水槽部分内で撹拌洗浄するとともに、該洗浄された貝片を前記円筒容器の中間部からさらに散水しつつ上部に向けて搬送することにより該上部から順次取り出すように構成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の海生貝類の処理システム。
【請求項７】
前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方は、抵抗型電気炉であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項８】
前記乾燥炉と前記焼成炉との少なくとも一方の排ガスの排熱を、別途用意された熱交換器にて回収することにより、吹込空気予熱として炉内へ戻すように構成されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項９】
前記乾燥炉は、ロータリーキルン式乾燥炉であることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項１０】
前記焼成炉は、上蓋と胴体と炉床とから構成され、かつ各構成部材のそれぞれに耐火断熱施工がなされた円形炉室を備えた炉床回転式焼成炉であることを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【請求項１１】
前記加湿混練機は、前記焼成炉から排出された酸化カルシウムを冷却する冷却機と、該冷却された酸化カルシウムを定量的に排出するホッパとを備え、該定量的に排出された酸化カルシウムについて連続的に水和反応を行うことにより水酸化カルシウムを得るように構成されていることを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１項に記載の海生貝類の処理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１４７８５４（Ｐ２０１１−１４７８５４Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９５４５（Ｐ２０１０−９５４５）
【出願日】平成２２年１月１９日（２０１０．１．１９）
【出願人】（５９３１６６３４７）柳田産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１９日（２０１０．１．１９）
【出願人】（５９３１６６３４７）柳田産業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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