消火栓装置点検システム
【課題】放水点検に用いる圧力センサの校正や圧力計の点検を簡単且つ容易にできるようにする。
【解決手段】自動点検に使用する放水圧力センサ７８の校正時に、マスタ圧力センサが検出している給水圧力を基準スパン圧力として測定すると共に、遠隔三方切替弁７６の通常切替位置で放水圧力センサ７８が検出する大気開放圧となる零点圧力、及び遠隔三方切替弁７６の点検切替位置への切替えにより給水圧力を導入して放水圧力センサ７８が検出するスパン圧力を測定し、放水圧力センサ７８の零点及びスパンをマスタ圧力センサの零点及びスパンに校正するための零点補正定数及びスパン補正係数を導出する。校正終了後は、遠隔放水点検の際に放水圧力センサ７８で検出された圧力を、零点補正定数およびスパン補正係数に基づいて補正する。
【解決手段】自動点検に使用する放水圧力センサ７８の校正時に、マスタ圧力センサが検出している給水圧力を基準スパン圧力として測定すると共に、遠隔三方切替弁７６の通常切替位置で放水圧力センサ７８が検出する大気開放圧となる零点圧力、及び遠隔三方切替弁７６の点検切替位置への切替えにより給水圧力を導入して放水圧力センサ７８が検出するスパン圧力を測定し、放水圧力センサ７８の零点及びスパンをマスタ圧力センサの零点及びスパンに校正するための零点補正定数及びスパン補正係数を導出する。校正終了後は、遠隔放水点検の際に放水圧力センサ７８で検出された圧力を、零点補正定数およびスパン補正係数に基づいて補正する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル付きホースを引き出して消火を行う消火栓装置の点検システムに関し、特に放水点検の際に放水圧力を確認する圧力センサや圧力計を点検する消火栓装置点検システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路のトンネルには、トンネル内で発生する火災事故から人身及び車両を守るため、非常用設備が設置されている。このような非常用設備としては、火災の監視と通報のため火災検知器や非常電話が設けられ、火災消火のために消火栓装置やトンネル防護のための水噴霧ヘッドから水を散布させる水噴霧自動弁装置が設けられる。
【０００３】
消火栓装置にはノズル付きホースが収納されており、火災時には消火栓扉を開いてノズル付きホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを操作することでノズルから放水するようにしている。また消火栓装置には、火災時に使用者に支障がないように、ノズルからの放水圧力を自動で調整する自動調圧機能（自動調圧弁）が備えられている。
【０００４】
トンネル内の非常用設備は、半年又は１年に一度、定期点検が実施される。その中で消火栓装置については、放水圧力を自動調整する機能が問題なく働き、所定の消火性能を満足しているかどうか確認するため、トンネル内の通行を規制した状態でノズル付きホースを引き出して実際に放水する放水点検を行い、ホースに異常がないか確認すると共に、放水圧力が基準を満たしているかを確認する放水点検を行う。点検終了後には、ホース内の水抜きをしながらホースを巻き上げて装置内に収納している。
【０００５】
このような消火栓装置の放水点検は、ホースの出し入れ、ホース内の水抜きや放水圧力測定など多くの手間と時間がかかることから、放水起動操作用の消火栓弁とホースの間にメンテナンス用装置（点検用継手）を取り付け、放水点検時には、メンテナンス用装置に点検ノズル付きのダミーホースを取り付けて放水点検を行い、ホースの引き出しと収納をしなくともノズル放水状態と水圧の確認ができるように簡略化した放水点検も行われている。
【０００６】
この放水点検は、上述の定期点検以外に、消火栓装置を現場に設置する時にも自動調圧弁の調圧値を設定するため行うことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２７９５４４号公報
【特許文献２】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、メンテナンス用装置を使用した消火栓装置の点検方法にあっては、トンネル内の消火栓装置の設置場所に点検者が出向き、メンテナンス用装置を取り付けて一台ずつ実放水を行って点検をおこなっているため、点検時間が長くかかり、その間は車線規制を行う必要がある。
【０００９】
このようなことを回避するためは、ダミーホースによる実放水をやめて、点検の際に、加圧消火用水の供給経路をノズル付きホース側からドレイン管側にバルブ等で切り替え、ノズル付きホースに相当する損失を与えるオリフィスを介して排水し、自動調圧弁の二次側に接続した圧力センサで放水圧力を測定することが考えられる。この構成であれば道路側に放水することなく点検が行えるため車線規制が必要ない。このような放水点検をセンタからのコマンド伝送による遠隔制御で行うことも考えられる。
【００１０】
このような消火栓装置に圧力センサを設けて現地あるいは遠隔的に放水点検を行うようした場合、消火栓装置に設けられた測定機器としての圧力センサの検出精度が重要となり、消火栓装置毎に設けられた圧力センサを校正する作業が必要となる。圧力センサを点検する場合は、圧力センサを消火栓装置から取り外し、圧力センサ用の点検装置に接続して点検放水圧を与えたときに正しい水圧値を出力するか確認する作業が必要であり、圧力センサ自体の点検に手間と時間がかかるという問題がある。
【００１１】
圧力を検出する部材として、水圧を機械的に計測して指示針でアナログ的にその場で表示する一般的には圧力計と言われるものや、測定した水圧をデジタル的に外部に信号線を介して出力可能な圧力センサもある。
【００１２】
なお、この圧力センサは放水点検時に限らず、実際の消火作業時に規定の水圧が出されているか確認するために使用することも可能であり、この場合も圧力センサが正しい値を示すか定期的に点検または校正を行うことが必要となる。
【００１３】
本発明は、消火栓装置に設けられた放水点検に用いる圧力センサや圧力計の放水圧力検出部の点検あるいは校正を簡単且つ容易にできるようにする消火栓装置の点検システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁を接続した消火栓装置をセンタ装置により点検する消火栓点検システムに於いて、
消火栓装置に、
消火栓弁に並列接続され、外部からの制御信号により開閉される遠隔消火栓弁と、
消火栓弁の２次側に接続され、外部からの切替信号により、消火栓弁の２次側をノズル付きホース側に連通する通常位置と、消火栓弁の２次側をオリフィスを介して排水側に連通する点検位置とを切り替える遠隔点検弁と、
オリフィスの１次側の圧力を検出する放水圧力センサと、
外部からの切替信号により、前記消火栓弁の２次側を前記放水圧力センサに連通する通常位置と、消火栓弁の１次側を前記放水圧力センサに連通する校正位置とを切り替える遠隔切替弁と、
を設け、
消火栓装置に加圧消火用水を供給する給水配管に給水圧力を検出するマスタ圧力センサを設け、
センタ装置に、
マスタ圧力センサが検出している給水圧力を基準スパン圧力として測定すると共に、遠隔切替弁を通常位置に切り替えた状態で放水圧力センサが検出する零点圧力、及び遠隔切替弁の校正位置に切り替えた状態で放水圧力センサが検出するスパン圧力を測定し、放水圧力センサの零点圧力及びスパン圧力をマスタ圧力センサの零点圧力及びスパン圧力に校正するための零点補正定数及びスパン補正係数を導出する校正処理部と、
放水圧力センサで検出された圧力値を、零点補正定数およびスパン補正係数に基づいて補正する圧力補正部と、
を設けたことを特徴とする。
【００１５】
また校正処理部はマスタ圧力センサで検出している基準スパン圧力を、消火栓装置に対する給水配管に水の流れのない静圧状態で測定する。
【００１６】
センタ装置は、更に、遠隔点検弁を点検切替位置に切り替えた後に遠隔消火栓弁を開制御してオリフィスを介して排水側に消火用水を流す点検放水を遠隔的に行わせ、放水点検状態で放水圧力センサで検出した放水圧力を測定する点検処理部を備える。
【００１７】
また本発明は、加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁を接続した消火栓装置点検システムに於いて、
消火栓装置に更に、
消火栓弁の２次側に接続され、消火栓弁の２次側を前記ノズル付きホース側に連通する通常位置と、消火栓弁の２次側を排水側に連通する点検位置とを切り替える点検弁と、
点検弁と排水側との間に設けられ、所定の点検流量を排水側に流すオリフィスと、
オリフィスの１次側の圧力を放水圧力として検出する放水圧力検出部と、
消火栓弁の２次側を放水圧力検出部に連通する通常位置と、消火栓弁の１次側を放水圧力検出部に連通する校正位置とを切り替える切替弁と、
を設け、
消火栓装置に加圧消火用水を供給する給水配管に給水圧力を検出するマスタ圧力検出部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、点検時に配管接続を切替える切替部を点検（校正）位置に切り替えて給水源圧力を圧力検出部に導入させることで、基準となる校正が行われたマスタ圧力検出部の値との比較で消火栓装置側の放水圧力検出部が正常状態か否かの確認ができ、消火栓装置に設けた放水圧力検出部の点検作業を簡単且つ容易に行うことができる。
【００１９】
またノズル付きホースから消火用水を散水することなく、また放水圧力検出部を取り外すことなく点検を行うことができる。
【００２０】
また、放水圧力センサを大気開放とする接続位置とした状態で圧力を測定することで、末端圧力センサの零点側の値が正しい値を示すか簡単且つ容易に把握できて、放水圧力センサの状態を判断することができる。
【００２１】
さらに放水圧力センサの零点を校正するための零点補正定数を求めることで簡単且つ容易に放水圧力センサの零点側の校正を行うことができる。
【００２２】
さらに放水圧力センサに加圧消火用水が供給されるよう給水配管側に接続する位置とした状態で、マスタ圧力センサの検出圧力を基準スパン圧力として測定すると共に、放水圧力センサの検出圧力をスパン圧力として測定し、測定した基準スパン圧力とスパン圧力とを比較することで、放水圧力センサが正常かどうか、あるいは校正可能かどうかを判断することができる。
【００２３】
さらに測定した基準スパン圧力とスパン圧力に基づいて、放水圧力センサの圧力検出値の校正を行うことで、放水圧力検出部の校正を容易に行え、その後に行う信頼性のある放水点検を行うことができる。
【００２４】
各圧力検出部の圧力測定や補正係数の設定をセンタ装置にて遠隔的に行えるようにすれば、現場に出向いて行う必要がなく、放水圧力検出部の校正が簡単且つ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による消火栓装置点検システムの実施形態を示した説明図
【図２】図１に設けた消火栓装置の外観と消火栓扉を外して内部構造を示した説明図
【図３】図１に設けた消火栓装置の放水バルブ系統と点検バルブ系統の実施形態を示した説明図
【図４】図１のセンタ装置と消火栓装置に設けた端末ユニットの詳細を示したブロック図
【図５】図４の圧力校正部によりマスタ圧力センサの検出特性に放水圧力センサの検出特性を校正するためのグラフを示した説明図
【図６】図４の圧力校正部と圧力補正部による圧力校正処理を示したフローチャート
【図７】放水圧力計を手動点検するための消火栓装置の放水バルブ系統と点検バルブ系統の他の実施形態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は本発明による消火栓装置点検システムの実施形態を示したブロック図である。図１において、消火栓装置１０はトンネルの側壁に沿って例えば５０メートル間隔で複数台設置され、内部に消火作業に使うノズル付きホースと消火器を収納している。消火栓装置１０の各々には、外部装置との伝送信号のやりとりや各種センサの検出状態の監視を行う端末ユニット１２が設けられる。
【００２７】
消火栓装置１０に設けた端末ユニット１２は、伝送路１６を介して監視室などに設置されたセンタ装置１４に接続される。センタ装置１４は消火栓装置１０の点検時に放水点検コマンドを含む電文信号（以下単に「電文」という）を端末ユニット１２等に送信し、放水点検動作を行わせる。また放水点検に先立ち、消火栓装置１０に設けている放水圧力検出部を校正するため電文の送受信を行う。
【００２８】
センタ装置１４に対してはポンプ制御盤１８と防災受信盤２０が接続されている。ポンプ制御盤１８は、センタ装置１４からの水噴霧装置の起動または消火栓装置等の遠隔点検に伴うポンプ起動信号を受けてポンプ設備を運転し、給水配管２２に加圧した消火用水を供給する。
【００２９】
防災受信盤２０は図示しないトンネル内に設置された火災検知器からの火災検知信号を受信して火災警報を行うもので、火災警報に連動してセンタ装置１４に火災移報信号を出力し、火災発生区域に対応した水噴霧設備の遠隔起動を行わせる。
【００３０】
更に本実施形態にあっては、ポンプ制御盤１８（ポンプ設備）から消火栓装置１０に消火用水を供給する給水配管２２にマスタ圧力センサ２４を設けている。マスタ圧力センサ２４は、特許請求の範囲のマスタ圧力検出部に相当するもので、定期的に校正されて正確な圧力値を示す圧力センサであり、通常監視状態で給水配管２２に充填している消火用水の圧力を検出してセンタ装置１４に送り、センタ装置１４における消火栓装置１０に設けている圧力センサの校正処理の際に、マスタ圧力センサ２４で検出した圧力を基準スパン圧力として使用するようにしている。
【００３１】
本実施形態にあっては、給水配管２２に設けたマスタ圧力センサ２４の検出特性に一致するように、消火栓装置１０のそれぞれに設けている圧力センサの検出特性を校正する処理を行う。消火栓装置に設けた圧力センサを校正するための基準となるマスタ圧力センサ２４については、点検に先立って、予め作業員がマスタ圧力センサ２４の校正作業を現場で行い、校正が済んだマスタ圧力センサ２４を前提に、センタ装置１４からの電文により消火栓装置１０に対する圧力センサの検出値を受けて校正処理を順次実行することになる。
【００３２】
マスタ圧力センサ２４は例えば４〜２０ｍＡ又は１〜５Ｖを出力し、零点が例えば４ｍＡ、スパンが２０ｍＡであり、校正時には大気圧開放で零点を示す４ｍＡ、最大検出圧力でスパン２０ｍＡが得られるように調整する。
【００３３】
このようにマスタ圧力センサ２４は、消火栓装置１０の点検に先立ち、現場での校正作業を必要とすることから、点検で使用するセンタ装置１４を設置している監視室などに近いポンプ制御盤１８やポンプ設備の給水配管２２に設置することが望ましい。
【００３４】
図２は図１に示したトンネルに設置される消火栓装置の説明図であり、図２（Ａ）に正面図を、図２（Ｂ）に消火栓扉を外した状態の内部構造を示している。図２（Ａ）において、消火栓装置１０は、筐体２６の前面に配置した化粧板２８の右側の扉開口に、消火栓扉３０と保守扉３２が設けており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。消火栓扉３０は下側の回動軸を中心に前方に開閉することができる。
【００３５】
消火栓扉３０の上には、上側の回動軸を中心に上向に開閉する保守扉３２が設けられており、点検時に消火栓扉３０を開いたあとに開くことができる。
【００３６】
筐体２６の左側扉開口の右側には通報装置扉３４が設けられ、ここに赤色表示灯３６、発信機３８、及び応答ランプ４０を設けている。赤色表示灯３６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機３８を押して内蔵スイッチをオンすると、発信信号が監視室のセンタ装置１４を経由して防災受信盤２０に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号がセンタ装置１４から送られて、応答ランプ４０を点灯する。
【００３７】
通報装置扉３４の左側には消火器扉４２が設けられ、消火器扉４２に対応した筐体２２の内部を消火器収納空間とし、図２（Ｂ）に示すように２本の消火器４５を収納している。消火器扉４２は左側を回動軸として前方に開くことができる。また、消火器扉４４の下側には覗き窓４４が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００３８】
図２（Ｂ）において、筐体２２の左側にはホース収納空間が形成され、右側にバルブ類収納空間を形成している。ホース収納空間には、その周囲を囲んでホース５０を押えるホースバケット４６が設けられ、ホースバケット４６及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間にホース５０を内巻きして収納している。ホースバケット４６は、格子状のフレーム配置により扉開口の左右方向における略中央となる位置にホース取出口４８を仕切り形成している。
【００３９】
ホースバケット４６の右側には、ホース取出口４８から引き出したホース５０の先端に装着しているノズル５２を横向きで着脱自在に保持している。
【００４０】
ホース収納空間の右側に配置したバルブ類収納空間には、ポンプ設備からの給水配管２２が接続される消火栓接続口からホース接続口に至る配管系統に、給水弁５４、消火栓弁、自動調圧弁５８、自動排水弁、及びメンテナンス装置６５を含む放水バルブ系統と後の説明で明らかにする放水点検バルブ系統を設けている。
【００４１】
消火栓弁は消火作業時に手動で開放されて、ノズル付きホース側に消火用水を供給する。消火栓弁には消火栓弁開閉レバー６６が設けられ、消火時の操作案内を表示した操作銘板の裏側に配置された消火栓弁を手動開閉する。自動調圧弁５８は、消火栓弁からホース側に流れる消火用水を規定の圧力に調整してノズル５２から規定の圧力で消火用水を放水させる。自動排水弁は消火栓弁の２次側に設けられ、通常状態では開放して消火栓弁よりも二次側に存在する配管内の消火用水を排水している。火災時に消火栓弁開閉レバー６６を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁が開放位置に作動され、配管内の水圧を受けて自動排水弁は閉鎖状態に切り替わる。そして、消火用水が自動排水弁で排水されることなくホース５０側に給水される。メンテナンス装置６５は、点検用のノズル付きホースが接続可能な継手であり、点検時に点検要員が消火栓装置の設置現場に向かい、点検用ノズル付きホースから実際に放水して点検を行うことで、ホース５０を消火栓装置から引き出さなくても規定の放水圧が得られるか点検を行うことができる。なお、消火栓装置の放水点検をセンタ装置１４からの遠隔制御のみで行う場合はメンテナンス装置６５は設けなくても良い。
【００４２】
消火作業時に消火栓弁開閉レバー６６を操作すると、レバーの背後に設けた弁開閉検出スイッチがオンし、これによって図１のセンタ装置１４を経由してポンプ制御盤１８にポンプ起動信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６６を元の上向き位置に戻すと消火栓弁を閉じる。
【００４３】
また給水弁５４の手前にはポンプ起動スイッチ７０が配置される。給水弁５４及びポンプ起動スイッチ７０は消防隊が消火時に操作する機器であり、給水弁５４に消防隊用のホースを接続して、ポンプ起動スイッチ７０を操作することで、消防隊が消火活動を行うことできる。
【００４４】
図３は本発明による消火栓装置の放水バルブ系統と点検バルブ系統の実施形態を示した説明図である。図３において、バルブ類収納空間には、給水弁５４、遠隔消火栓弁５５、消火栓弁５６、自動調圧弁５８、遠隔点検弁６０、オリフィス７２、遠隔三方切替弁７６、圧力センサ７８、自動排水弁６２、安全弁６４およびメンテナンス装置６５を設けている。
【００４５】
消火栓弁５６は給水配管２２を接続した給水弁５４の１次配管に分岐接続され、消火栓弁開閉レバー６６の操作により開閉され、消火作業時に消火作業者により開放されてホース側に消火用水を供給する弁である。消火栓弁５６と並列には電動弁を用いた遠隔消火栓弁５５が接続され、点検時にセンタ装置１４からの制御信号により遠隔的に開閉制御される。自動調圧弁５８は消火栓弁５６の２次側に直列接続され、ノズル５２側の放水圧力を所定圧に調整する。
【００４６】
遠隔点検弁６０は、電動式の三方切替弁であり、自動調圧弁５８の２次側に接続され、センタ装置１４からの切替信号により、自動調圧弁５８の２次側のポートａとノズル側のポートｂを連通する通常位置、又は自動調圧弁５８の２次側のポートａを排水側のポートｃに連通する点検位置に切り替える。
【００４７】
この遠隔点検弁６０における２つの切替位置におけるポートａ〜ｃの連通及び切り離し状態は、図３の下側に取り出して通常位置６０ａ及び点検位置６０ｂとして示している。
【００４８】
オリフィス７２は遠隔点検弁６０とドレインに至る排水管７４ａの途中に設けられ、遠隔点検弁６０を点検位置にしたときに、所定の点検流量の消火用水を排水側に流す。即ち、オリフィス７２はノズル５２に相当する流量を流すもので擬似的なノズルとして機能し、点検時に７４ａから消火用水を排水することでノズル５２から放水するときと同等の点検放水を実現することができる。
【００４９】
放水圧力センサ７８は自動調圧弁５８の２次側の圧力を放水圧力として検出し、検出した放水圧力値は端末ユニット１２によりセンタ装置１４に測定情報として送られる。本実施形態では放水圧力センサ７８の校正処理の際に大気開放圧となる零点圧力Ｐａ及び給水配管２２のスパン圧力Ｐｂを切替え測定するため、遠隔三方切替弁７６を介して放水圧力センサ７８を接続している。
【００５０】
遠隔三方切替弁７６は、ポートａを自動調圧弁５８の２次側に接続し、またポートｂを給水弁５４の１次側の給水配管２２に接続しており、ポートｃに圧力センサ７８を接続している。通常監視状態にあっては、遠隔三方切替弁７６はポートａとポートｃを連通する右側に取り出して示す通常位置７６ａにあり、このため自動調圧弁５８の２次側を放水圧力センサ７８に連通し、自動調圧弁５８の２次側は遠隔点検弁６０を介してホース５０側に連通していることから、放水圧力センサ７８の導入圧力は大気開放圧となっている。
【００５１】
また本実施形態による放水圧力センサ７８の校正処理の際には、遠隔三方切替弁７６をポートｂとポートｃを連通する右側に取り出して示す校正位置７６ｂに切り替え、これによって１次側の給水配管２２の圧力を放水圧力センサ７８に導入し、図１に示したマスタ圧力センサ２４と同じ給水配管２２の圧力を検出できるようにしている。
【００５２】
遠隔点検弁６０からホース接続口６７への配管の途中にはメンテナンス装置６５が設けられ、点検用ホースを接続してノズル５２からでなく点検ホースから実放水点検を行うことができる。また遠隔三方切替弁６０のノズル側のポートｂからドレインに至る排水管７４ｂには自動排水弁６２と安全弁６４が並列に設けられ、自動排水弁６２は、配管の圧力が所定圧より低い放水停止時は開放して配管内の水の対流を防ぎ、消火栓弁５６を開放した場合の水圧の上昇を検知して排水を停止して自動調圧弁５８で調圧された消火用水をノズルに送る。安全弁６４はノズル配管やホース内の水圧が所定圧力より高くなった場合に弁を開放して消火用水を排水し、配管内の圧力を減圧する。
【００５３】
端末ユニット１２には制御負荷として遠隔消火栓弁５５、遠隔点検弁６０及び遠隔三方切替弁７６を接続し、また、検出部や操作部として、消火栓弁５６の弁開閉検出スイッチ６８、放水圧力センサ７８及び消防隊が使用するポンプ起動スイッチ７０を接続している。
【００５４】
ここで図３の実施形態による火災時の放水動作を説明する。消火栓装置１０の通常監視状態にあっては、遠隔点検弁６０は通常位置６０ａにあり、ポートａとポートｂを連通することで、自動調圧弁５８の２次側を遠隔点検弁６０を介してノズル付きホース５０側に連通している。
【００５５】
火災時には、図２に示した消火栓扉３０を開き、消火栓弁開閉レバー６６を下向きとなる開位置に操作する。消火栓弁開閉レバー６６の開操作により消火栓弁５６が開放位置に作動され、給水配管２２から供給された加圧消火用水を自動調圧弁５８で所定圧に調圧した後、遠隔点検弁６０を介してホース５０側に供給し、ノズル５２から放水する。
【００５６】
同時に消火栓弁開閉レバー６６の位置変化で弁開閉検出スイッチ６８がオンし、端末ユニット１２から図１のセンタ装置１４に消火栓弁５６の開操作検出電文を送信し、ホンプ制御盤１８にポンプ起動信号を送ってポンプ設備を起動する。
【００５７】
ノズル５２からの放水中の放水圧力は通常位置７６ａにある遠隔三方切替弁７６を介して放水圧力センサ７８に導入され、放水圧力センサ７８で検出された放水圧力は端末ユニット１２からセンタ装置１４に送信され、消火栓装置の起動表示と放水圧力値が正常か否かの監視が行われ、必要があれば放水圧力がセンタ装置１４に表示される。
【００５８】
放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６６を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５６が閉じ、同時に弁開閉検出スイッチ６８がオフとなり、端末ユニット１２から図１のセンタ装置１４に閉操作検出電文を送信し、ホンプ制御盤１８にポンプ停止信号を送ってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００５９】
次に図３の実施形態による放水点検時の動作を説明する。放水点検を行う際には、図１に示したセンタ装置１４で消火栓装置を指定した放水点検開始操作が行われ、これに伴い端末ユニット１２で放水点検の制御電文が受信される。受信電文から放水点検を認識した端末ユニット１２は、遠隔点検弁６０に制御信号を出力して通常位置６０ａから点検位置６０ｂに切替える。これによって自動調圧弁５８の２次側はオリフィス７２を通って排水管７４ａ側に連通する。
【００６０】
続いて端末ユニット１２は遠隔消火栓弁５５に制御信号を出力して開制御する。遠隔消火栓弁５５が開放されると、給水配管２２からの加圧消火用水は自動調圧弁５８で調圧された後、点検位置６０ｂに切り替わっている遠隔点検弁６０を通ってオリフィス７２から排水管７４ａに流れ、擬似的な実放水点検状態を作り出す。
【００６１】
放水点検中に圧力センサ７８で検出された放水圧力値は、端末ユニット１２から図１のセンタ装置１４に送られて表示され、適正な放水圧力が得られているかどうかが判断でき、消火栓装置１０の設置現場に出向く必要はない。
【００６２】
また点検中にあっては、遠隔点検弁６０からオリフィス７２を介して排水管７４ａに消火用水が流れるだけであり、メンテナンス装置６５にノズル付きダミーホースを接続した実放水点検のように、トンネル内への放水が行われることはなく、放水点検の際にトンネル内での車線規制は不要であり、簡単且つ容易に放水点検ができる。
【００６３】
放水点検により測定された放水圧力の適否が判断されると、センタ装置１４から放水点検終了の制御電文が送られ、この制御電文を端末ユニット１２で受信して遠隔消火栓弁５５に制御信号を出力して閉制御し、同時にセンタ装置１４からポンプ停止信号がポンプ制御盤１８に送られてポンプ設備の運転が停止される。
【００６４】
遠隔消火栓弁５５の閉制御に伴いオリフィス７２側の圧力は低下し、放水圧力センサ７８で検出している放水圧力がドレイン側の大気開放圧に低下した時に、端末ユニット１２は遠隔点検弁６０に制御信号を出力して点検位置６０ｂから通常位置６０ａに切替え、放水点検を終了する。この遠隔点検弁６０の点検位置６０ｂから通常位置６０ａへの切替えは、管内に残っている消火用水を完全に排水するため、所定の遅延時間後に切替えることが望ましい。
【００６５】
各消火栓装置の点検は、順次制御して点検を行う。点検のタイミングは操作者のセンタ装置１４における点検開始操作によっても良いし、センタ装置１４が定期的に自動で点検を行うようにしても良い。
【００６６】
また放水点検中に、火災が発生した消火栓弁開閉レバー６６の開操作が行われた場合には、弁開閉検出スイッチ６８のオン信号をセンタ装置１４が受信して遠隔点検弁６０を点検位置６０ｂから通常位置６０ａに切替えることで、ノズル５２からの放水に切替える。
【００６７】
なお、自動調圧弁５８は消火栓弁５６の二次側でなく、自動調圧弁５８と遠隔消火栓弁５５の一次側に設けても良い。
【００６８】
図４は図１のセンタ装置と消火栓装置に設けた端末ユニットの詳細を示したブロック図である。図４において、消火栓装置の端末ユニット１２には端末伝送部８０と端末処理部８２が設けられ、端末処理部８２に対しては制御負荷として遠隔消火栓弁５５、遠隔点検弁６０及び遠隔三方切替弁７６が設けられ、またセンサとして消火栓弁開閉検出スイッチ６８、ポンプ起動スイッチ７０及び放水圧力センサ７８が設けられている。なお、端末ユニット１２に接続される各切替弁の切替位置を監視するセンサを各切替弁に設け、端末ユニット１２を介してセンタ装置１４にて監視できるようにしても良い。
【００６９】
一方、センタ装置１４にはセンタ伝送部８４とセンタ処理部８６が設けられ、センタ処理部８６に対しては表示部９４、操作部９６、警報部９８、更に記憶部１００が接続されている。センタ処理部８６にはコンピュータのＣＰＵによるプログラムの実行で実現される機能として、消火栓装置監視部８７、点検処理部８８、校正処理部９０及び圧力補正部９２が設けられている。更にセンタ伝送部８４には、消火栓装置に対する給水配管側に設けたマスタ圧力センサ２４からの伝送線が接続されている。
【００７０】
センタ処理部８６に設けた消火栓監視部８７は、火災発生により消火栓装置からノズル付きホースを引き出して放水するときの消火栓弁開閉レバー６６の開位置への操作に伴う消火栓弁検出スイッチ６８のオンに基づく電文を端末ユニット１２から受信した際に、ポンプ制御盤１８にポンプ起動信号を送ってポンプ設備を起動する。
【００７１】
その後、端末ユニット１２から受信した放水圧力センサ７８で検出した放水圧力の測定電文に基づき、放水圧力が得られた時に消火栓装置の動作表示を表示部９８に行う。受信した放水圧力と予め定められた正常水圧範囲とを比較し、放水状態が正常か異常かを表示する。また消火栓弁検出スイッチ６８のオフに基づく電文を端末ユニット１２から受信した際に、ポンプ制御盤１８にポンプ停止信号を送ってポンプ設備を停止する。
【００７２】
点検処理部８８は消火栓装置１０の定期点検の際に、担当者の点検指示操作あるいは自動点検時期到達に基づき放水点検の制御電文を端末ユニット１２に送信して放水点検を行わせる。
【００７３】
校正処理部９０及び圧力補正部９２は、点検処理部８８による放水点検に先立ち、担当者の校正指示操作や自動校正時期の到来による校正指示に基づいて動作し、消火栓装置１０に設けている放水圧力センサ７８の圧力検出部を校正して正しい放水圧力を検出できる状態かを判断し、また圧力検出値の補正処理を行う。この放水圧力センサ７８の点検処理は放水点検の直前に行っても良いし、定期的にセンタ装置が自動で放水圧力センサの点検や校正を行っても良い。
【００７４】
校正処理部９０は校正時に、まず給水配管２２に設けているマスタ圧力センサ２４で検出している給水圧力を基準スパン圧力Ｐｍとして測定する。
【００７５】
次に校正処理部９０は、端末ユニット１２に対し放水圧力センサ７８の通常監視状態での検出圧力の測定を指示する測定要求電文を送信する。この測定要求電文を受信した端末処理部８２は、そのとき放水圧力センサ７８で検出しているホース側の大気開放圧を読み込み、放水圧力センサ７８の零点圧力Ｐａとしてセンタ装置１４に伝送する。これによって校正処理部９０は、放水圧力センサ７８が通常監視状態で遠隔点検弁６０の通常位置６０ａにより連通しているホース５０側の大気開放圧、即ち零点圧力Ｐａを取得することができる。このとき、零点圧力Ｐａが校正することができる所定の校正可能範囲を示しているか判断し、校正可能範囲を外れている場合は、もはや放水圧力センサ７８を点検に使用することができず、校正することも不可能なため、放水圧力センサ７８の異常を警告する。
【００７６】
放水圧力センサ７８が異常でない場合は、続いて校正処理部９０は、端末ユニット１２に対し遠隔三方切替弁７６の切替制御電文を送信する。この切替制御電文を受けて端末ユニット１２の端末処理部８２は、図３に示した遠隔三方切替弁７６をポートａとポートｃを連通する通常位置７６ａから、ポートｂとポートｃを連通する校正位置７６ｂに切り替え、これによってマスタ圧力センサ７８に導入していると同じ給水配管２２の圧力を導入し、このとき得られる放水圧力センサ７８の検出圧力値をスパン圧力Ｐｂとして検出し、測定応答電文によりセンタ装置１４に伝送し、校正処理部９０に取り込む。
【００７７】
これによって校正処理部９０は、マスタ圧力センサ２４で検出した給水圧力となる基準スパン圧力Ｐｍ、校正対象とする放水圧力センサ７８の零点圧力Ｐａ、及び放水圧力センサ７８で検出したマスタ圧力センサ２４と同じ給水圧力に基づくスパン圧力Ｐｂを取得する。
【００７８】
続いて校正処理部９０は、マスタ圧力センサ２４で検出した基準スパン圧力Ｐｍと、放水圧力センサ７８のスパン圧力Ｐｂとを比較し、その値の差が所定の校正可能値より低い場合は校正処理を継続し、差が校正可能な値より大きい場合は、校正がもはや不可能と判断して校正処理を終了して、放水圧力センサ７８の異常警報を出力する。
【００７９】
放水圧力センサ７８が正常である場合は、続いて校正処理部９０は、放水圧力センサ７８の零点圧力Ｐａを大気開放圧とし、さらに放水圧力センサ７８のスパン圧力Ｐｂを、基準となるマスタ圧力センサ２４の基準スパン圧力Ｐｍに合致するように校正するための補正要素となる零点補正定数及びスパン補正係数を求める。
【００８０】
図５は図４の校正処理部９０によりマスタ圧力センサの検出圧力値に基づいて放水圧力センサの検出特性を校正するためのグラフを示した説明図である。図５において、横軸はマスタ圧力センサ値Ｐｘ、縦軸は放水圧力センサ値Ｐｙを示しており、マスタ圧力センサ２４からは給水圧力に対応した基準スパン圧力Ｐｍが測定されており、マスタ圧力センサ２４に一致するように放水圧力センサ７８を校正した結果は、Ｐｘ＝Ｐｙ＝０の零点と、Ｐｘ＝Ｐｙ＝ＰｍとなるＤ点（Ｐｍ，Ｐｍ）を結んだ直線１０２で与えられる。
【００８１】
しかしながら、放水圧力センサ７８は、校正前にあってはマスタ圧力センサ２４の零点及び基準スパン圧力Ｐｍからずれている。例えば放水圧力センサ７８の零点圧力はＡ点の零点圧力Ｐａであり、またマスタ圧力センサ２４と同じ給水圧力を導入して測定したときのスパン圧力は例えばＢ点のＰｂであったとする。このため放水圧力センサ７８の検出特性はＡ点（０，Ｐａ）とスパンを決めるＢ点（Ｐｍ，Ｐｂ）を結んだ直線１０４の検出特性となっている。
【００８２】
そこで放水圧力センサ７８の検出特性となる直線１０４の特性を、マスタ圧力センサ２４の特性に一致する直線１０２の特性に一致させるため、零点補正定数とスパン補正係数を求める。まず零点補正定数は直線１０４の零点となるＡ点を直線１０２の原点となる零点に移動させればよいことから、零点補正定数はＰａとし、この零点補正定数Ｐａを、測定した放水圧力センサの圧力Ｐｙから減算すればよい。この零点補正定数Ｐａの減算により、放水圧力センサ７８の特性となる直線１０４は、平行移動した直線１０６の特性に校正される。
【００８３】
このようにして直線１０６に校正することで零点調整が済んだならば、次にスパンを決めるＣ点を、基準特性となる直線１０２のスパンを決めるＤ点に校正するためのスパン補正係数Ｋを求める。ここでＣ点の座標は（Ｐｍ，Ｐｃ）であることから、Ｃ点をＹ軸方向でＤ点に校正するためのスパン補正係数Ｋは
Ｋ＝Ｐｍ／Ｐｃ＝Ｐｍ／（Ｐｂ−Ｐａ） （１）
として与えられる。したがって、測定された放水圧力センサ７８の測定値Ｐｙをマスタ圧力センサと同じ検出特性の圧力に補正するための補正式は
Ｐｙ＝Ｋ（Ｐｙ−Ｐａ） （２）
となる。
【００８４】
なお図５にあっては、放水圧力センサの零点圧力Ｐａがプラス側にずれている場合を例に取っているが、マイナス側にずれている場合についても、−Ｐａを使用することで前記（１）（２）式をそのまま適用できる。
【００８５】
このように本実施形態における放水圧力センサの校正は、放水圧力センサそのものを取り外しての校正ではなく、予め校正しているマスタ圧力センサの検出特性に一致するように、測定された放水圧力センサの測定値を校正することで、校正のために現場に行くことなく正しい圧力が得られるようにしている。
【００８６】
再び図４を参照するに、センタ処理部６０に設けた圧力補正部９２は、校正処理部９０による校正処理で零点補正定数Ｐａ及びスパン補正係数Ｋが得られた後、放水圧力センサ７８から測定された測定圧力Ｐｙを前記（２）式に従って補正し、この補正結果を例えば表示部９４に表示したり、補正済みの圧力から放水動作を判別して放水動作表示などを行うことになる。
【００８７】
図６は図４の圧力校正部と圧力補正部による圧力校正処理を示したフローチャートであり、コンピュータのＣＰＵによるプログラムの実行で実現される処理フローとなる。
【００８８】
図６の圧力校正処理において、まずステップＳ１で操作員による操作部９６などで放水圧力センサの圧力校正要求の有無を判別しており、圧力校正要求を判別すると、ステップＳ２に進み、１次側の給水配管２２に流水のない静圧状態であることを確認する。この静圧状態の確認は、センタ装置１４の表示部９４を見て動作している消火栓装置がないことを確認すればよく、これは人為的に行ってもよいし、センタ処理部８６の処理機能として行ってもよい。
【００８９】
この給水配管２２に流水のない静圧状態の確認は、もし流水があるとマスタ圧力センサ２４を設置した給水配管２２の位置での給水圧力と、実際に点検を行う放水圧力センサ７８の給水配管２２の位置とでは、給水圧力に相違が出ることから、これを回避するために静圧状態を確認して校正処理を行う。
【００９０】
続いてステップＳ３で予め校正されたマスタ圧力センサ２４の圧力値Ｐｍを基準スパン圧力として測定する。次にステップＳ４で放水圧力センサ７８の零点圧力Ｐａを測定する。このとき図３に示すように、遠隔三方切替弁７６は通常位置７６ａにあり、ポートａとポートｃを連通してホース側の大気開放圧を放水圧力センサ７８に導入した状態で測定している。
【００９１】
続いてステップＳ５で図３の遠隔三方切替弁７６をポートｂとポートｃを連通する校正位置７６ｂに切り替え、１次側の給水配管２２の給水圧力を放水圧力センサ７８に導入する。この状態で、ステップＳ６において放水圧力センサ７８により給水圧力Ｐｂをスパン圧力として測定する。
【００９２】
続いてステップＳ７で遠隔三方切替弁７６を元の通常位置７６ａに戻した後、ステップＳ８で基準スパン圧力Ｐｍ、零点圧力Ｐａ及びスパン圧力Ｐｂに基づき、零点補正定数Ｐａとスパン補正係数Ｋを計算する。
【００９３】
次のステップＳ９〜Ｓ１２は、図４の圧力補正部９２の処理となる。ステップＳ９にあっては、遠隔放水点検かを判断しており、遠隔点検を判別するとステップＳ１０に進み、放水圧力センサ７８の圧力Ｐｙを測定し、続いてステップＳ１１で前記（２）式に基づき補正計算を実行し、ステップＳ１２で校正後の補正圧力Ｐｙを出力することになる。
【００９４】
図７は消火栓装置に放水圧力を表示する圧力検出部として圧力計を常時設置した場合に、消火栓装置が設置された現場にて圧力計を手動点検するための消火栓装置の配管系と制御系を示した本発明の他の実施形態を示した説明図である。
【００９５】
図７において、給水配管２２を接続した給水弁５４の１次側からホース５０に至る配管系には、消火栓弁５６、自動調圧弁５８、点検弁１６０が設けられる。消火栓弁５６と自動調圧弁５８の配置は逆でも良い。点検弁１６０のポートｃに接続した排水管７４ａにはオリフィス７２が設けられ、所定のノズル５２から放水するときの実放水量と同等の点検放水量を流すようにしている。また点検弁１６０のホース側の配管からは排水管７４ｂが接続され、ここに自動排水弁６２と安全弁６４が並列に接続されている。
【００９６】
点検弁１６０は、自動調圧弁５８の２次側に接続され、自動調圧弁５８と点検弁６０の間には、ノズル付きホース５０からの放水圧力を表示するため、三方切替弁１７６を介して圧力表示部を備えた放水圧力計１７８が接続され、さらに放水圧力計に並列に所定圧力を検出した場合に放水信号を外部に出力可能な圧力スイッチ１８０を接続している。
【００９７】
三方切替弁１７６は、ポートａ、ｂ、ｃを持ち、手動で切り替え可能な弁であり、通常監視状態にあっては、ポートｂとポートｃを連通する左側に取り出して示す通常位置１７６ａにあり、これによってホース５０側の大気開放圧を放水圧力計１７８を導入し、また消火作業時や点検時に消火栓弁５６を開いた時は放水圧力を表示し、また放水圧力が所定圧に上昇したときに圧力スイッチ１８０をオンして放水信号を出力できるようにしている。三方切替弁１７６のポートａは給水弁５４の１次側の給水配管２２が接続されている。
【００９８】
また三方切替弁１７６は放水圧力計１７８の点検時には、ポートａとポートｃを連通する左側に取り出して示す点検位置１７６ｂに切替可能であり、給水配管２２の圧力を導入して表示できるようにしている。
【００９９】
一方、給水配管２２には、図１の実施形態と同様に、センタ装置やポンプ設備に近い位置に圧力表示の基準となるマスタ圧力計１２４を接続している。
【０１００】
図７の実施形態における放水圧力計１７８の点検は現場に出向いて行われる。点検に際しては、まず圧力点検装置などを使用して給水配管２２に接続しているマスタ圧力計１２４の零点及びスパンを正しい値に調整する校正を行い、マスタ圧力計１２４が正しく圧力を表示できる状態とし、校正の済んだマスタ圧力計１２４を給水配管に接続して表示している給水圧力Ｐｍを読み取って記録しておく。
【０１０１】
その後、消火栓装置１０に出向いて、放水圧力計１７８の点検を行う。放水圧力計１７８の点検は、通常監視状態における三方切替弁１７６の通常位置１７６ａで放水圧力計１７８を見て大気開放圧による零点を確認した後、三方切替弁１７６をポートａとポートｃを連通する校正位置１７６ｂに切り替え、１次側の給水配管２２の給水圧力を放水圧力計１７８に導入する。
【０１０２】
このとき放水圧力計１７８が正常であれば、その圧力表示は既に基準として測定したマスタ圧力計１２４と同じ圧力Ｐｍに近似した表示となり、放水圧力計１７８は正常と確認することができる。これに対し、放水圧力計１７８の給水圧力の表示がマスタ圧力計１２４の表示圧力Ｐｍから無視できない程度の大きな誤差を持って表示されている場合には、放水圧力計１７８は正しい圧力を表示しておらず、信頼できないことから、この場合には放水圧力計１７８を調整済の新品の圧力計に交換する。
【０１０３】
三方切替弁１７６の切替えによる給水圧力の導入による放水圧力計１７８の点検時には、同時に圧力スイッチ１８０に対しても給水圧力が導入され、圧力スイッチ１８０が動作して放水確認信号をセンタ側に出力する。したがって、これによって圧力スイッチ１８０の動作確認も同時に行うことができる。
【０１０４】
図７の点検弁１６０を使った放水点検には、点検弁１６０を通常位置の１６０ａから点検位置の１６０ｂに手動で切替え、点検弁１６０をポートａとポートｃを連通した状態で消火栓弁５６を手動で開放操作し、消火用水をオリフィス７２を介して排水することで、そのときの消火用水を通常位置１７６ａにある三方切替弁１７６のポートｂからポートｃを介して圧力計１７８で圧力値を表示して放水圧を点検することができる。
【０１０５】
なお、図３の遠隔点検を可能とする消火栓装置の実施形態にあっては、遠隔点検のために放水圧力センサ１７８のみを設けているが、必要に応じて現場での圧力確認も必要であることから、放水圧力センサ１７８と並列に圧力計を接続するようにしてもよい。
【０１０６】
また上記の実施形態は、消火栓装置の放水点検に先立って放水圧力センサの校正を行う場合を例に取っているが、放水圧力センサの校正は必要に応じて適宜のタイミングで行うようにしてもよい。
【０１０７】
また、図３および図７の放水圧力検出部７８、１７８のポートａは、自動調圧弁５８の２次側に接続して消火時および点検時の両方の放水圧力を検出するようにしているが、消火時の圧力検出が不要なときは、放水圧力検出部７８、１７８のポートａは、遠隔点検弁６０または点検弁１６０のポートｃとオリフィス７２の間に接続してもよい。自動調圧弁は定流量弁であってもよい。
【０１０８】
また上記の実施形態におけるフローチャートの処理は概略例を説明したもので、処理の順番などは、これに限定されない。また各処理や、処理と処理の間に必要に応じて遅延時間を設けたり、他の判定を導入するなど、適宜の形態をとることができる。
【０１０９】
また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【０１１０】
１０：消火栓装置
１２：端末ユニット
１４：センタ装置
２４：マスタ圧力センサ
５５：遠隔消火栓弁
５６：消火栓弁
５８：自動調圧弁
６０：遠隔点検弁
７２：オリフィス
７６：遠隔三方切替弁
７８：放水圧力センサ
８０：端末伝送部
８２：端末処理部
８４：センタ伝送部
８６：センタ処理部
８８：放水点検部
９０：校正処理部
９２：圧力補正部
１２４：マスタ圧力計
１６０：点検弁
１７６：三方切替弁
１７８：放水圧力計
１８０：圧力スイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル付きホースを引き出して消火を行う消火栓装置の点検システムに関し、特に放水点検の際に放水圧力を確認する圧力センサや圧力計を点検する消火栓装置点検システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路のトンネルには、トンネル内で発生する火災事故から人身及び車両を守るため、非常用設備が設置されている。このような非常用設備としては、火災の監視と通報のため火災検知器や非常電話が設けられ、火災消火のために消火栓装置やトンネル防護のための水噴霧ヘッドから水を散布させる水噴霧自動弁装置が設けられる。
【０００３】
消火栓装置にはノズル付きホースが収納されており、火災時には消火栓扉を開いてノズル付きホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを操作することでノズルから放水するようにしている。また消火栓装置には、火災時に使用者に支障がないように、ノズルからの放水圧力を自動で調整する自動調圧機能（自動調圧弁）が備えられている。
【０００４】
トンネル内の非常用設備は、半年又は１年に一度、定期点検が実施される。その中で消火栓装置については、放水圧力を自動調整する機能が問題なく働き、所定の消火性能を満足しているかどうか確認するため、トンネル内の通行を規制した状態でノズル付きホースを引き出して実際に放水する放水点検を行い、ホースに異常がないか確認すると共に、放水圧力が基準を満たしているかを確認する放水点検を行う。点検終了後には、ホース内の水抜きをしながらホースを巻き上げて装置内に収納している。
【０００５】
このような消火栓装置の放水点検は、ホースの出し入れ、ホース内の水抜きや放水圧力測定など多くの手間と時間がかかることから、放水起動操作用の消火栓弁とホースの間にメンテナンス用装置（点検用継手）を取り付け、放水点検時には、メンテナンス用装置に点検ノズル付きのダミーホースを取り付けて放水点検を行い、ホースの引き出しと収納をしなくともノズル放水状態と水圧の確認ができるように簡略化した放水点検も行われている。
【０００６】
この放水点検は、上述の定期点検以外に、消火栓装置を現場に設置する時にも自動調圧弁の調圧値を設定するため行うことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２７９５４４号公報
【特許文献２】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、メンテナンス用装置を使用した消火栓装置の点検方法にあっては、トンネル内の消火栓装置の設置場所に点検者が出向き、メンテナンス用装置を取り付けて一台ずつ実放水を行って点検をおこなっているため、点検時間が長くかかり、その間は車線規制を行う必要がある。
【０００９】
このようなことを回避するためは、ダミーホースによる実放水をやめて、点検の際に、加圧消火用水の供給経路をノズル付きホース側からドレイン管側にバルブ等で切り替え、ノズル付きホースに相当する損失を与えるオリフィスを介して排水し、自動調圧弁の二次側に接続した圧力センサで放水圧力を測定することが考えられる。この構成であれば道路側に放水することなく点検が行えるため車線規制が必要ない。このような放水点検をセンタからのコマンド伝送による遠隔制御で行うことも考えられる。
【００１０】
このような消火栓装置に圧力センサを設けて現地あるいは遠隔的に放水点検を行うようした場合、消火栓装置に設けられた測定機器としての圧力センサの検出精度が重要となり、消火栓装置毎に設けられた圧力センサを校正する作業が必要となる。圧力センサを点検する場合は、圧力センサを消火栓装置から取り外し、圧力センサ用の点検装置に接続して点検放水圧を与えたときに正しい水圧値を出力するか確認する作業が必要であり、圧力センサ自体の点検に手間と時間がかかるという問題がある。
【００１１】
圧力を検出する部材として、水圧を機械的に計測して指示針でアナログ的にその場で表示する一般的には圧力計と言われるものや、測定した水圧をデジタル的に外部に信号線を介して出力可能な圧力センサもある。
【００１２】
なお、この圧力センサは放水点検時に限らず、実際の消火作業時に規定の水圧が出されているか確認するために使用することも可能であり、この場合も圧力センサが正しい値を示すか定期的に点検または校正を行うことが必要となる。
【００１３】
本発明は、消火栓装置に設けられた放水点検に用いる圧力センサや圧力計の放水圧力検出部の点検あるいは校正を簡単且つ容易にできるようにする消火栓装置の点検システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁を接続した消火栓装置をセンタ装置により点検する消火栓点検システムに於いて、
消火栓装置に、
消火栓弁に並列接続され、外部からの制御信号により開閉される遠隔消火栓弁と、
消火栓弁の２次側に接続され、外部からの切替信号により、消火栓弁の２次側をノズル付きホース側に連通する通常位置と、消火栓弁の２次側をオリフィスを介して排水側に連通する点検位置とを切り替える遠隔点検弁と、
オリフィスの１次側の圧力を検出する放水圧力センサと、
外部からの切替信号により、前記消火栓弁の２次側を前記放水圧力センサに連通する通常位置と、消火栓弁の１次側を前記放水圧力センサに連通する校正位置とを切り替える遠隔切替弁と、
を設け、
消火栓装置に加圧消火用水を供給する給水配管に給水圧力を検出するマスタ圧力センサを設け、
センタ装置に、
マスタ圧力センサが検出している給水圧力を基準スパン圧力として測定すると共に、遠隔切替弁を通常位置に切り替えた状態で放水圧力センサが検出する零点圧力、及び遠隔切替弁の校正位置に切り替えた状態で放水圧力センサが検出するスパン圧力を測定し、放水圧力センサの零点圧力及びスパン圧力をマスタ圧力センサの零点圧力及びスパン圧力に校正するための零点補正定数及びスパン補正係数を導出する校正処理部と、
放水圧力センサで検出された圧力値を、零点補正定数およびスパン補正係数に基づいて補正する圧力補正部と、
を設けたことを特徴とする。
【００１５】
また校正処理部はマスタ圧力センサで検出している基準スパン圧力を、消火栓装置に対する給水配管に水の流れのない静圧状態で測定する。
【００１６】
センタ装置は、更に、遠隔点検弁を点検切替位置に切り替えた後に遠隔消火栓弁を開制御してオリフィスを介して排水側に消火用水を流す点検放水を遠隔的に行わせ、放水点検状態で放水圧力センサで検出した放水圧力を測定する点検処理部を備える。
【００１７】
また本発明は、加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁を接続した消火栓装置点検システムに於いて、
消火栓装置に更に、
消火栓弁の２次側に接続され、消火栓弁の２次側を前記ノズル付きホース側に連通する通常位置と、消火栓弁の２次側を排水側に連通する点検位置とを切り替える点検弁と、
点検弁と排水側との間に設けられ、所定の点検流量を排水側に流すオリフィスと、
オリフィスの１次側の圧力を放水圧力として検出する放水圧力検出部と、
消火栓弁の２次側を放水圧力検出部に連通する通常位置と、消火栓弁の１次側を放水圧力検出部に連通する校正位置とを切り替える切替弁と、
を設け、
消火栓装置に加圧消火用水を供給する給水配管に給水圧力を検出するマスタ圧力検出部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、点検時に配管接続を切替える切替部を点検（校正）位置に切り替えて給水源圧力を圧力検出部に導入させることで、基準となる校正が行われたマスタ圧力検出部の値との比較で消火栓装置側の放水圧力検出部が正常状態か否かの確認ができ、消火栓装置に設けた放水圧力検出部の点検作業を簡単且つ容易に行うことができる。
【００１９】
またノズル付きホースから消火用水を散水することなく、また放水圧力検出部を取り外すことなく点検を行うことができる。
【００２０】
また、放水圧力センサを大気開放とする接続位置とした状態で圧力を測定することで、末端圧力センサの零点側の値が正しい値を示すか簡単且つ容易に把握できて、放水圧力センサの状態を判断することができる。
【００２１】
さらに放水圧力センサの零点を校正するための零点補正定数を求めることで簡単且つ容易に放水圧力センサの零点側の校正を行うことができる。
【００２２】
さらに放水圧力センサに加圧消火用水が供給されるよう給水配管側に接続する位置とした状態で、マスタ圧力センサの検出圧力を基準スパン圧力として測定すると共に、放水圧力センサの検出圧力をスパン圧力として測定し、測定した基準スパン圧力とスパン圧力とを比較することで、放水圧力センサが正常かどうか、あるいは校正可能かどうかを判断することができる。
【００２３】
さらに測定した基準スパン圧力とスパン圧力に基づいて、放水圧力センサの圧力検出値の校正を行うことで、放水圧力検出部の校正を容易に行え、その後に行う信頼性のある放水点検を行うことができる。
【００２４】
各圧力検出部の圧力測定や補正係数の設定をセンタ装置にて遠隔的に行えるようにすれば、現場に出向いて行う必要がなく、放水圧力検出部の校正が簡単且つ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による消火栓装置点検システムの実施形態を示した説明図
【図２】図１に設けた消火栓装置の外観と消火栓扉を外して内部構造を示した説明図
【図３】図１に設けた消火栓装置の放水バルブ系統と点検バルブ系統の実施形態を示した説明図
【図４】図１のセンタ装置と消火栓装置に設けた端末ユニットの詳細を示したブロック図
【図５】図４の圧力校正部によりマスタ圧力センサの検出特性に放水圧力センサの検出特性を校正するためのグラフを示した説明図
【図６】図４の圧力校正部と圧力補正部による圧力校正処理を示したフローチャート
【図７】放水圧力計を手動点検するための消火栓装置の放水バルブ系統と点検バルブ系統の他の実施形態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は本発明による消火栓装置点検システムの実施形態を示したブロック図である。図１において、消火栓装置１０はトンネルの側壁に沿って例えば５０メートル間隔で複数台設置され、内部に消火作業に使うノズル付きホースと消火器を収納している。消火栓装置１０の各々には、外部装置との伝送信号のやりとりや各種センサの検出状態の監視を行う端末ユニット１２が設けられる。
【００２７】
消火栓装置１０に設けた端末ユニット１２は、伝送路１６を介して監視室などに設置されたセンタ装置１４に接続される。センタ装置１４は消火栓装置１０の点検時に放水点検コマンドを含む電文信号（以下単に「電文」という）を端末ユニット１２等に送信し、放水点検動作を行わせる。また放水点検に先立ち、消火栓装置１０に設けている放水圧力検出部を校正するため電文の送受信を行う。
【００２８】
センタ装置１４に対してはポンプ制御盤１８と防災受信盤２０が接続されている。ポンプ制御盤１８は、センタ装置１４からの水噴霧装置の起動または消火栓装置等の遠隔点検に伴うポンプ起動信号を受けてポンプ設備を運転し、給水配管２２に加圧した消火用水を供給する。
【００２９】
防災受信盤２０は図示しないトンネル内に設置された火災検知器からの火災検知信号を受信して火災警報を行うもので、火災警報に連動してセンタ装置１４に火災移報信号を出力し、火災発生区域に対応した水噴霧設備の遠隔起動を行わせる。
【００３０】
更に本実施形態にあっては、ポンプ制御盤１８（ポンプ設備）から消火栓装置１０に消火用水を供給する給水配管２２にマスタ圧力センサ２４を設けている。マスタ圧力センサ２４は、特許請求の範囲のマスタ圧力検出部に相当するもので、定期的に校正されて正確な圧力値を示す圧力センサであり、通常監視状態で給水配管２２に充填している消火用水の圧力を検出してセンタ装置１４に送り、センタ装置１４における消火栓装置１０に設けている圧力センサの校正処理の際に、マスタ圧力センサ２４で検出した圧力を基準スパン圧力として使用するようにしている。
【００３１】
本実施形態にあっては、給水配管２２に設けたマスタ圧力センサ２４の検出特性に一致するように、消火栓装置１０のそれぞれに設けている圧力センサの検出特性を校正する処理を行う。消火栓装置に設けた圧力センサを校正するための基準となるマスタ圧力センサ２４については、点検に先立って、予め作業員がマスタ圧力センサ２４の校正作業を現場で行い、校正が済んだマスタ圧力センサ２４を前提に、センタ装置１４からの電文により消火栓装置１０に対する圧力センサの検出値を受けて校正処理を順次実行することになる。
【００３２】
マスタ圧力センサ２４は例えば４〜２０ｍＡ又は１〜５Ｖを出力し、零点が例えば４ｍＡ、スパンが２０ｍＡであり、校正時には大気圧開放で零点を示す４ｍＡ、最大検出圧力でスパン２０ｍＡが得られるように調整する。
【００３３】
このようにマスタ圧力センサ２４は、消火栓装置１０の点検に先立ち、現場での校正作業を必要とすることから、点検で使用するセンタ装置１４を設置している監視室などに近いポンプ制御盤１８やポンプ設備の給水配管２２に設置することが望ましい。
【００３４】
図２は図１に示したトンネルに設置される消火栓装置の説明図であり、図２（Ａ）に正面図を、図２（Ｂ）に消火栓扉を外した状態の内部構造を示している。図２（Ａ）において、消火栓装置１０は、筐体２６の前面に配置した化粧板２８の右側の扉開口に、消火栓扉３０と保守扉３２が設けており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。消火栓扉３０は下側の回動軸を中心に前方に開閉することができる。
【００３５】
消火栓扉３０の上には、上側の回動軸を中心に上向に開閉する保守扉３２が設けられており、点検時に消火栓扉３０を開いたあとに開くことができる。
【００３６】
筐体２６の左側扉開口の右側には通報装置扉３４が設けられ、ここに赤色表示灯３６、発信機３８、及び応答ランプ４０を設けている。赤色表示灯３６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機３８を押して内蔵スイッチをオンすると、発信信号が監視室のセンタ装置１４を経由して防災受信盤２０に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号がセンタ装置１４から送られて、応答ランプ４０を点灯する。
【００３７】
通報装置扉３４の左側には消火器扉４２が設けられ、消火器扉４２に対応した筐体２２の内部を消火器収納空間とし、図２（Ｂ）に示すように２本の消火器４５を収納している。消火器扉４２は左側を回動軸として前方に開くことができる。また、消火器扉４４の下側には覗き窓４４が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００３８】
図２（Ｂ）において、筐体２２の左側にはホース収納空間が形成され、右側にバルブ類収納空間を形成している。ホース収納空間には、その周囲を囲んでホース５０を押えるホースバケット４６が設けられ、ホースバケット４６及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間にホース５０を内巻きして収納している。ホースバケット４６は、格子状のフレーム配置により扉開口の左右方向における略中央となる位置にホース取出口４８を仕切り形成している。
【００３９】
ホースバケット４６の右側には、ホース取出口４８から引き出したホース５０の先端に装着しているノズル５２を横向きで着脱自在に保持している。
【００４０】
ホース収納空間の右側に配置したバルブ類収納空間には、ポンプ設備からの給水配管２２が接続される消火栓接続口からホース接続口に至る配管系統に、給水弁５４、消火栓弁、自動調圧弁５８、自動排水弁、及びメンテナンス装置６５を含む放水バルブ系統と後の説明で明らかにする放水点検バルブ系統を設けている。
【００４１】
消火栓弁は消火作業時に手動で開放されて、ノズル付きホース側に消火用水を供給する。消火栓弁には消火栓弁開閉レバー６６が設けられ、消火時の操作案内を表示した操作銘板の裏側に配置された消火栓弁を手動開閉する。自動調圧弁５８は、消火栓弁からホース側に流れる消火用水を規定の圧力に調整してノズル５２から規定の圧力で消火用水を放水させる。自動排水弁は消火栓弁の２次側に設けられ、通常状態では開放して消火栓弁よりも二次側に存在する配管内の消火用水を排水している。火災時に消火栓弁開閉レバー６６を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁が開放位置に作動され、配管内の水圧を受けて自動排水弁は閉鎖状態に切り替わる。そして、消火用水が自動排水弁で排水されることなくホース５０側に給水される。メンテナンス装置６５は、点検用のノズル付きホースが接続可能な継手であり、点検時に点検要員が消火栓装置の設置現場に向かい、点検用ノズル付きホースから実際に放水して点検を行うことで、ホース５０を消火栓装置から引き出さなくても規定の放水圧が得られるか点検を行うことができる。なお、消火栓装置の放水点検をセンタ装置１４からの遠隔制御のみで行う場合はメンテナンス装置６５は設けなくても良い。
【００４２】
消火作業時に消火栓弁開閉レバー６６を操作すると、レバーの背後に設けた弁開閉検出スイッチがオンし、これによって図１のセンタ装置１４を経由してポンプ制御盤１８にポンプ起動信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６６を元の上向き位置に戻すと消火栓弁を閉じる。
【００４３】
また給水弁５４の手前にはポンプ起動スイッチ７０が配置される。給水弁５４及びポンプ起動スイッチ７０は消防隊が消火時に操作する機器であり、給水弁５４に消防隊用のホースを接続して、ポンプ起動スイッチ７０を操作することで、消防隊が消火活動を行うことできる。
【００４４】
図３は本発明による消火栓装置の放水バルブ系統と点検バルブ系統の実施形態を示した説明図である。図３において、バルブ類収納空間には、給水弁５４、遠隔消火栓弁５５、消火栓弁５６、自動調圧弁５８、遠隔点検弁６０、オリフィス７２、遠隔三方切替弁７６、圧力センサ７８、自動排水弁６２、安全弁６４およびメンテナンス装置６５を設けている。
【００４５】
消火栓弁５６は給水配管２２を接続した給水弁５４の１次配管に分岐接続され、消火栓弁開閉レバー６６の操作により開閉され、消火作業時に消火作業者により開放されてホース側に消火用水を供給する弁である。消火栓弁５６と並列には電動弁を用いた遠隔消火栓弁５５が接続され、点検時にセンタ装置１４からの制御信号により遠隔的に開閉制御される。自動調圧弁５８は消火栓弁５６の２次側に直列接続され、ノズル５２側の放水圧力を所定圧に調整する。
【００４６】
遠隔点検弁６０は、電動式の三方切替弁であり、自動調圧弁５８の２次側に接続され、センタ装置１４からの切替信号により、自動調圧弁５８の２次側のポートａとノズル側のポートｂを連通する通常位置、又は自動調圧弁５８の２次側のポートａを排水側のポートｃに連通する点検位置に切り替える。
【００４７】
この遠隔点検弁６０における２つの切替位置におけるポートａ〜ｃの連通及び切り離し状態は、図３の下側に取り出して通常位置６０ａ及び点検位置６０ｂとして示している。
【００４８】
オリフィス７２は遠隔点検弁６０とドレインに至る排水管７４ａの途中に設けられ、遠隔点検弁６０を点検位置にしたときに、所定の点検流量の消火用水を排水側に流す。即ち、オリフィス７２はノズル５２に相当する流量を流すもので擬似的なノズルとして機能し、点検時に７４ａから消火用水を排水することでノズル５２から放水するときと同等の点検放水を実現することができる。
【００４９】
放水圧力センサ７８は自動調圧弁５８の２次側の圧力を放水圧力として検出し、検出した放水圧力値は端末ユニット１２によりセンタ装置１４に測定情報として送られる。本実施形態では放水圧力センサ７８の校正処理の際に大気開放圧となる零点圧力Ｐａ及び給水配管２２のスパン圧力Ｐｂを切替え測定するため、遠隔三方切替弁７６を介して放水圧力センサ７８を接続している。
【００５０】
遠隔三方切替弁７６は、ポートａを自動調圧弁５８の２次側に接続し、またポートｂを給水弁５４の１次側の給水配管２２に接続しており、ポートｃに圧力センサ７８を接続している。通常監視状態にあっては、遠隔三方切替弁７６はポートａとポートｃを連通する右側に取り出して示す通常位置７６ａにあり、このため自動調圧弁５８の２次側を放水圧力センサ７８に連通し、自動調圧弁５８の２次側は遠隔点検弁６０を介してホース５０側に連通していることから、放水圧力センサ７８の導入圧力は大気開放圧となっている。
【００５１】
また本実施形態による放水圧力センサ７８の校正処理の際には、遠隔三方切替弁７６をポートｂとポートｃを連通する右側に取り出して示す校正位置７６ｂに切り替え、これによって１次側の給水配管２２の圧力を放水圧力センサ７８に導入し、図１に示したマスタ圧力センサ２４と同じ給水配管２２の圧力を検出できるようにしている。
【００５２】
遠隔点検弁６０からホース接続口６７への配管の途中にはメンテナンス装置６５が設けられ、点検用ホースを接続してノズル５２からでなく点検ホースから実放水点検を行うことができる。また遠隔三方切替弁６０のノズル側のポートｂからドレインに至る排水管７４ｂには自動排水弁６２と安全弁６４が並列に設けられ、自動排水弁６２は、配管の圧力が所定圧より低い放水停止時は開放して配管内の水の対流を防ぎ、消火栓弁５６を開放した場合の水圧の上昇を検知して排水を停止して自動調圧弁５８で調圧された消火用水をノズルに送る。安全弁６４はノズル配管やホース内の水圧が所定圧力より高くなった場合に弁を開放して消火用水を排水し、配管内の圧力を減圧する。
【００５３】
端末ユニット１２には制御負荷として遠隔消火栓弁５５、遠隔点検弁６０及び遠隔三方切替弁７６を接続し、また、検出部や操作部として、消火栓弁５６の弁開閉検出スイッチ６８、放水圧力センサ７８及び消防隊が使用するポンプ起動スイッチ７０を接続している。
【００５４】
ここで図３の実施形態による火災時の放水動作を説明する。消火栓装置１０の通常監視状態にあっては、遠隔点検弁６０は通常位置６０ａにあり、ポートａとポートｂを連通することで、自動調圧弁５８の２次側を遠隔点検弁６０を介してノズル付きホース５０側に連通している。
【００５５】
火災時には、図２に示した消火栓扉３０を開き、消火栓弁開閉レバー６６を下向きとなる開位置に操作する。消火栓弁開閉レバー６６の開操作により消火栓弁５６が開放位置に作動され、給水配管２２から供給された加圧消火用水を自動調圧弁５８で所定圧に調圧した後、遠隔点検弁６０を介してホース５０側に供給し、ノズル５２から放水する。
【００５６】
同時に消火栓弁開閉レバー６６の位置変化で弁開閉検出スイッチ６８がオンし、端末ユニット１２から図１のセンタ装置１４に消火栓弁５６の開操作検出電文を送信し、ホンプ制御盤１８にポンプ起動信号を送ってポンプ設備を起動する。
【００５７】
ノズル５２からの放水中の放水圧力は通常位置７６ａにある遠隔三方切替弁７６を介して放水圧力センサ７８に導入され、放水圧力センサ７８で検出された放水圧力は端末ユニット１２からセンタ装置１４に送信され、消火栓装置の起動表示と放水圧力値が正常か否かの監視が行われ、必要があれば放水圧力がセンタ装置１４に表示される。
【００５８】
放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６６を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５６が閉じ、同時に弁開閉検出スイッチ６８がオフとなり、端末ユニット１２から図１のセンタ装置１４に閉操作検出電文を送信し、ホンプ制御盤１８にポンプ停止信号を送ってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００５９】
次に図３の実施形態による放水点検時の動作を説明する。放水点検を行う際には、図１に示したセンタ装置１４で消火栓装置を指定した放水点検開始操作が行われ、これに伴い端末ユニット１２で放水点検の制御電文が受信される。受信電文から放水点検を認識した端末ユニット１２は、遠隔点検弁６０に制御信号を出力して通常位置６０ａから点検位置６０ｂに切替える。これによって自動調圧弁５８の２次側はオリフィス７２を通って排水管７４ａ側に連通する。
【００６０】
続いて端末ユニット１２は遠隔消火栓弁５５に制御信号を出力して開制御する。遠隔消火栓弁５５が開放されると、給水配管２２からの加圧消火用水は自動調圧弁５８で調圧された後、点検位置６０ｂに切り替わっている遠隔点検弁６０を通ってオリフィス７２から排水管７４ａに流れ、擬似的な実放水点検状態を作り出す。
【００６１】
放水点検中に圧力センサ７８で検出された放水圧力値は、端末ユニット１２から図１のセンタ装置１４に送られて表示され、適正な放水圧力が得られているかどうかが判断でき、消火栓装置１０の設置現場に出向く必要はない。
【００６２】
また点検中にあっては、遠隔点検弁６０からオリフィス７２を介して排水管７４ａに消火用水が流れるだけであり、メンテナンス装置６５にノズル付きダミーホースを接続した実放水点検のように、トンネル内への放水が行われることはなく、放水点検の際にトンネル内での車線規制は不要であり、簡単且つ容易に放水点検ができる。
【００６３】
放水点検により測定された放水圧力の適否が判断されると、センタ装置１４から放水点検終了の制御電文が送られ、この制御電文を端末ユニット１２で受信して遠隔消火栓弁５５に制御信号を出力して閉制御し、同時にセンタ装置１４からポンプ停止信号がポンプ制御盤１８に送られてポンプ設備の運転が停止される。
【００６４】
遠隔消火栓弁５５の閉制御に伴いオリフィス７２側の圧力は低下し、放水圧力センサ７８で検出している放水圧力がドレイン側の大気開放圧に低下した時に、端末ユニット１２は遠隔点検弁６０に制御信号を出力して点検位置６０ｂから通常位置６０ａに切替え、放水点検を終了する。この遠隔点検弁６０の点検位置６０ｂから通常位置６０ａへの切替えは、管内に残っている消火用水を完全に排水するため、所定の遅延時間後に切替えることが望ましい。
【００６５】
各消火栓装置の点検は、順次制御して点検を行う。点検のタイミングは操作者のセンタ装置１４における点検開始操作によっても良いし、センタ装置１４が定期的に自動で点検を行うようにしても良い。
【００６６】
また放水点検中に、火災が発生した消火栓弁開閉レバー６６の開操作が行われた場合には、弁開閉検出スイッチ６８のオン信号をセンタ装置１４が受信して遠隔点検弁６０を点検位置６０ｂから通常位置６０ａに切替えることで、ノズル５２からの放水に切替える。
【００６７】
なお、自動調圧弁５８は消火栓弁５６の二次側でなく、自動調圧弁５８と遠隔消火栓弁５５の一次側に設けても良い。
【００６８】
図４は図１のセンタ装置と消火栓装置に設けた端末ユニットの詳細を示したブロック図である。図４において、消火栓装置の端末ユニット１２には端末伝送部８０と端末処理部８２が設けられ、端末処理部８２に対しては制御負荷として遠隔消火栓弁５５、遠隔点検弁６０及び遠隔三方切替弁７６が設けられ、またセンサとして消火栓弁開閉検出スイッチ６８、ポンプ起動スイッチ７０及び放水圧力センサ７８が設けられている。なお、端末ユニット１２に接続される各切替弁の切替位置を監視するセンサを各切替弁に設け、端末ユニット１２を介してセンタ装置１４にて監視できるようにしても良い。
【００６９】
一方、センタ装置１４にはセンタ伝送部８４とセンタ処理部８６が設けられ、センタ処理部８６に対しては表示部９４、操作部９６、警報部９８、更に記憶部１００が接続されている。センタ処理部８６にはコンピュータのＣＰＵによるプログラムの実行で実現される機能として、消火栓装置監視部８７、点検処理部８８、校正処理部９０及び圧力補正部９２が設けられている。更にセンタ伝送部８４には、消火栓装置に対する給水配管側に設けたマスタ圧力センサ２４からの伝送線が接続されている。
【００７０】
センタ処理部８６に設けた消火栓監視部８７は、火災発生により消火栓装置からノズル付きホースを引き出して放水するときの消火栓弁開閉レバー６６の開位置への操作に伴う消火栓弁検出スイッチ６８のオンに基づく電文を端末ユニット１２から受信した際に、ポンプ制御盤１８にポンプ起動信号を送ってポンプ設備を起動する。
【００７１】
その後、端末ユニット１２から受信した放水圧力センサ７８で検出した放水圧力の測定電文に基づき、放水圧力が得られた時に消火栓装置の動作表示を表示部９８に行う。受信した放水圧力と予め定められた正常水圧範囲とを比較し、放水状態が正常か異常かを表示する。また消火栓弁検出スイッチ６８のオフに基づく電文を端末ユニット１２から受信した際に、ポンプ制御盤１８にポンプ停止信号を送ってポンプ設備を停止する。
【００７２】
点検処理部８８は消火栓装置１０の定期点検の際に、担当者の点検指示操作あるいは自動点検時期到達に基づき放水点検の制御電文を端末ユニット１２に送信して放水点検を行わせる。
【００７３】
校正処理部９０及び圧力補正部９２は、点検処理部８８による放水点検に先立ち、担当者の校正指示操作や自動校正時期の到来による校正指示に基づいて動作し、消火栓装置１０に設けている放水圧力センサ７８の圧力検出部を校正して正しい放水圧力を検出できる状態かを判断し、また圧力検出値の補正処理を行う。この放水圧力センサ７８の点検処理は放水点検の直前に行っても良いし、定期的にセンタ装置が自動で放水圧力センサの点検や校正を行っても良い。
【００７４】
校正処理部９０は校正時に、まず給水配管２２に設けているマスタ圧力センサ２４で検出している給水圧力を基準スパン圧力Ｐｍとして測定する。
【００７５】
次に校正処理部９０は、端末ユニット１２に対し放水圧力センサ７８の通常監視状態での検出圧力の測定を指示する測定要求電文を送信する。この測定要求電文を受信した端末処理部８２は、そのとき放水圧力センサ７８で検出しているホース側の大気開放圧を読み込み、放水圧力センサ７８の零点圧力Ｐａとしてセンタ装置１４に伝送する。これによって校正処理部９０は、放水圧力センサ７８が通常監視状態で遠隔点検弁６０の通常位置６０ａにより連通しているホース５０側の大気開放圧、即ち零点圧力Ｐａを取得することができる。このとき、零点圧力Ｐａが校正することができる所定の校正可能範囲を示しているか判断し、校正可能範囲を外れている場合は、もはや放水圧力センサ７８を点検に使用することができず、校正することも不可能なため、放水圧力センサ７８の異常を警告する。
【００７６】
放水圧力センサ７８が異常でない場合は、続いて校正処理部９０は、端末ユニット１２に対し遠隔三方切替弁７６の切替制御電文を送信する。この切替制御電文を受けて端末ユニット１２の端末処理部８２は、図３に示した遠隔三方切替弁７６をポートａとポートｃを連通する通常位置７６ａから、ポートｂとポートｃを連通する校正位置７６ｂに切り替え、これによってマスタ圧力センサ７８に導入していると同じ給水配管２２の圧力を導入し、このとき得られる放水圧力センサ７８の検出圧力値をスパン圧力Ｐｂとして検出し、測定応答電文によりセンタ装置１４に伝送し、校正処理部９０に取り込む。
【００７７】
これによって校正処理部９０は、マスタ圧力センサ２４で検出した給水圧力となる基準スパン圧力Ｐｍ、校正対象とする放水圧力センサ７８の零点圧力Ｐａ、及び放水圧力センサ７８で検出したマスタ圧力センサ２４と同じ給水圧力に基づくスパン圧力Ｐｂを取得する。
【００７８】
続いて校正処理部９０は、マスタ圧力センサ２４で検出した基準スパン圧力Ｐｍと、放水圧力センサ７８のスパン圧力Ｐｂとを比較し、その値の差が所定の校正可能値より低い場合は校正処理を継続し、差が校正可能な値より大きい場合は、校正がもはや不可能と判断して校正処理を終了して、放水圧力センサ７８の異常警報を出力する。
【００７９】
放水圧力センサ７８が正常である場合は、続いて校正処理部９０は、放水圧力センサ７８の零点圧力Ｐａを大気開放圧とし、さらに放水圧力センサ７８のスパン圧力Ｐｂを、基準となるマスタ圧力センサ２４の基準スパン圧力Ｐｍに合致するように校正するための補正要素となる零点補正定数及びスパン補正係数を求める。
【００８０】
図５は図４の校正処理部９０によりマスタ圧力センサの検出圧力値に基づいて放水圧力センサの検出特性を校正するためのグラフを示した説明図である。図５において、横軸はマスタ圧力センサ値Ｐｘ、縦軸は放水圧力センサ値Ｐｙを示しており、マスタ圧力センサ２４からは給水圧力に対応した基準スパン圧力Ｐｍが測定されており、マスタ圧力センサ２４に一致するように放水圧力センサ７８を校正した結果は、Ｐｘ＝Ｐｙ＝０の零点と、Ｐｘ＝Ｐｙ＝ＰｍとなるＤ点（Ｐｍ，Ｐｍ）を結んだ直線１０２で与えられる。
【００８１】
しかしながら、放水圧力センサ７８は、校正前にあってはマスタ圧力センサ２４の零点及び基準スパン圧力Ｐｍからずれている。例えば放水圧力センサ７８の零点圧力はＡ点の零点圧力Ｐａであり、またマスタ圧力センサ２４と同じ給水圧力を導入して測定したときのスパン圧力は例えばＢ点のＰｂであったとする。このため放水圧力センサ７８の検出特性はＡ点（０，Ｐａ）とスパンを決めるＢ点（Ｐｍ，Ｐｂ）を結んだ直線１０４の検出特性となっている。
【００８２】
そこで放水圧力センサ７８の検出特性となる直線１０４の特性を、マスタ圧力センサ２４の特性に一致する直線１０２の特性に一致させるため、零点補正定数とスパン補正係数を求める。まず零点補正定数は直線１０４の零点となるＡ点を直線１０２の原点となる零点に移動させればよいことから、零点補正定数はＰａとし、この零点補正定数Ｐａを、測定した放水圧力センサの圧力Ｐｙから減算すればよい。この零点補正定数Ｐａの減算により、放水圧力センサ７８の特性となる直線１０４は、平行移動した直線１０６の特性に校正される。
【００８３】
このようにして直線１０６に校正することで零点調整が済んだならば、次にスパンを決めるＣ点を、基準特性となる直線１０２のスパンを決めるＤ点に校正するためのスパン補正係数Ｋを求める。ここでＣ点の座標は（Ｐｍ，Ｐｃ）であることから、Ｃ点をＹ軸方向でＤ点に校正するためのスパン補正係数Ｋは
Ｋ＝Ｐｍ／Ｐｃ＝Ｐｍ／（Ｐｂ−Ｐａ） （１）
として与えられる。したがって、測定された放水圧力センサ７８の測定値Ｐｙをマスタ圧力センサと同じ検出特性の圧力に補正するための補正式は
Ｐｙ＝Ｋ（Ｐｙ−Ｐａ） （２）
となる。
【００８４】
なお図５にあっては、放水圧力センサの零点圧力Ｐａがプラス側にずれている場合を例に取っているが、マイナス側にずれている場合についても、−Ｐａを使用することで前記（１）（２）式をそのまま適用できる。
【００８５】
このように本実施形態における放水圧力センサの校正は、放水圧力センサそのものを取り外しての校正ではなく、予め校正しているマスタ圧力センサの検出特性に一致するように、測定された放水圧力センサの測定値を校正することで、校正のために現場に行くことなく正しい圧力が得られるようにしている。
【００８６】
再び図４を参照するに、センタ処理部６０に設けた圧力補正部９２は、校正処理部９０による校正処理で零点補正定数Ｐａ及びスパン補正係数Ｋが得られた後、放水圧力センサ７８から測定された測定圧力Ｐｙを前記（２）式に従って補正し、この補正結果を例えば表示部９４に表示したり、補正済みの圧力から放水動作を判別して放水動作表示などを行うことになる。
【００８７】
図６は図４の圧力校正部と圧力補正部による圧力校正処理を示したフローチャートであり、コンピュータのＣＰＵによるプログラムの実行で実現される処理フローとなる。
【００８８】
図６の圧力校正処理において、まずステップＳ１で操作員による操作部９６などで放水圧力センサの圧力校正要求の有無を判別しており、圧力校正要求を判別すると、ステップＳ２に進み、１次側の給水配管２２に流水のない静圧状態であることを確認する。この静圧状態の確認は、センタ装置１４の表示部９４を見て動作している消火栓装置がないことを確認すればよく、これは人為的に行ってもよいし、センタ処理部８６の処理機能として行ってもよい。
【００８９】
この給水配管２２に流水のない静圧状態の確認は、もし流水があるとマスタ圧力センサ２４を設置した給水配管２２の位置での給水圧力と、実際に点検を行う放水圧力センサ７８の給水配管２２の位置とでは、給水圧力に相違が出ることから、これを回避するために静圧状態を確認して校正処理を行う。
【００９０】
続いてステップＳ３で予め校正されたマスタ圧力センサ２４の圧力値Ｐｍを基準スパン圧力として測定する。次にステップＳ４で放水圧力センサ７８の零点圧力Ｐａを測定する。このとき図３に示すように、遠隔三方切替弁７６は通常位置７６ａにあり、ポートａとポートｃを連通してホース側の大気開放圧を放水圧力センサ７８に導入した状態で測定している。
【００９１】
続いてステップＳ５で図３の遠隔三方切替弁７６をポートｂとポートｃを連通する校正位置７６ｂに切り替え、１次側の給水配管２２の給水圧力を放水圧力センサ７８に導入する。この状態で、ステップＳ６において放水圧力センサ７８により給水圧力Ｐｂをスパン圧力として測定する。
【００９２】
続いてステップＳ７で遠隔三方切替弁７６を元の通常位置７６ａに戻した後、ステップＳ８で基準スパン圧力Ｐｍ、零点圧力Ｐａ及びスパン圧力Ｐｂに基づき、零点補正定数Ｐａとスパン補正係数Ｋを計算する。
【００９３】
次のステップＳ９〜Ｓ１２は、図４の圧力補正部９２の処理となる。ステップＳ９にあっては、遠隔放水点検かを判断しており、遠隔点検を判別するとステップＳ１０に進み、放水圧力センサ７８の圧力Ｐｙを測定し、続いてステップＳ１１で前記（２）式に基づき補正計算を実行し、ステップＳ１２で校正後の補正圧力Ｐｙを出力することになる。
【００９４】
図７は消火栓装置に放水圧力を表示する圧力検出部として圧力計を常時設置した場合に、消火栓装置が設置された現場にて圧力計を手動点検するための消火栓装置の配管系と制御系を示した本発明の他の実施形態を示した説明図である。
【００９５】
図７において、給水配管２２を接続した給水弁５４の１次側からホース５０に至る配管系には、消火栓弁５６、自動調圧弁５８、点検弁１６０が設けられる。消火栓弁５６と自動調圧弁５８の配置は逆でも良い。点検弁１６０のポートｃに接続した排水管７４ａにはオリフィス７２が設けられ、所定のノズル５２から放水するときの実放水量と同等の点検放水量を流すようにしている。また点検弁１６０のホース側の配管からは排水管７４ｂが接続され、ここに自動排水弁６２と安全弁６４が並列に接続されている。
【００９６】
点検弁１６０は、自動調圧弁５８の２次側に接続され、自動調圧弁５８と点検弁６０の間には、ノズル付きホース５０からの放水圧力を表示するため、三方切替弁１７６を介して圧力表示部を備えた放水圧力計１７８が接続され、さらに放水圧力計に並列に所定圧力を検出した場合に放水信号を外部に出力可能な圧力スイッチ１８０を接続している。
【００９７】
三方切替弁１７６は、ポートａ、ｂ、ｃを持ち、手動で切り替え可能な弁であり、通常監視状態にあっては、ポートｂとポートｃを連通する左側に取り出して示す通常位置１７６ａにあり、これによってホース５０側の大気開放圧を放水圧力計１７８を導入し、また消火作業時や点検時に消火栓弁５６を開いた時は放水圧力を表示し、また放水圧力が所定圧に上昇したときに圧力スイッチ１８０をオンして放水信号を出力できるようにしている。三方切替弁１７６のポートａは給水弁５４の１次側の給水配管２２が接続されている。
【００９８】
また三方切替弁１７６は放水圧力計１７８の点検時には、ポートａとポートｃを連通する左側に取り出して示す点検位置１７６ｂに切替可能であり、給水配管２２の圧力を導入して表示できるようにしている。
【００９９】
一方、給水配管２２には、図１の実施形態と同様に、センタ装置やポンプ設備に近い位置に圧力表示の基準となるマスタ圧力計１２４を接続している。
【０１００】
図７の実施形態における放水圧力計１７８の点検は現場に出向いて行われる。点検に際しては、まず圧力点検装置などを使用して給水配管２２に接続しているマスタ圧力計１２４の零点及びスパンを正しい値に調整する校正を行い、マスタ圧力計１２４が正しく圧力を表示できる状態とし、校正の済んだマスタ圧力計１２４を給水配管に接続して表示している給水圧力Ｐｍを読み取って記録しておく。
【０１０１】
その後、消火栓装置１０に出向いて、放水圧力計１７８の点検を行う。放水圧力計１７８の点検は、通常監視状態における三方切替弁１７６の通常位置１７６ａで放水圧力計１７８を見て大気開放圧による零点を確認した後、三方切替弁１７６をポートａとポートｃを連通する校正位置１７６ｂに切り替え、１次側の給水配管２２の給水圧力を放水圧力計１７８に導入する。
【０１０２】
このとき放水圧力計１７８が正常であれば、その圧力表示は既に基準として測定したマスタ圧力計１２４と同じ圧力Ｐｍに近似した表示となり、放水圧力計１７８は正常と確認することができる。これに対し、放水圧力計１７８の給水圧力の表示がマスタ圧力計１２４の表示圧力Ｐｍから無視できない程度の大きな誤差を持って表示されている場合には、放水圧力計１７８は正しい圧力を表示しておらず、信頼できないことから、この場合には放水圧力計１７８を調整済の新品の圧力計に交換する。
【０１０３】
三方切替弁１７６の切替えによる給水圧力の導入による放水圧力計１７８の点検時には、同時に圧力スイッチ１８０に対しても給水圧力が導入され、圧力スイッチ１８０が動作して放水確認信号をセンタ側に出力する。したがって、これによって圧力スイッチ１８０の動作確認も同時に行うことができる。
【０１０４】
図７の点検弁１６０を使った放水点検には、点検弁１６０を通常位置の１６０ａから点検位置の１６０ｂに手動で切替え、点検弁１６０をポートａとポートｃを連通した状態で消火栓弁５６を手動で開放操作し、消火用水をオリフィス７２を介して排水することで、そのときの消火用水を通常位置１７６ａにある三方切替弁１７６のポートｂからポートｃを介して圧力計１７８で圧力値を表示して放水圧を点検することができる。
【０１０５】
なお、図３の遠隔点検を可能とする消火栓装置の実施形態にあっては、遠隔点検のために放水圧力センサ１７８のみを設けているが、必要に応じて現場での圧力確認も必要であることから、放水圧力センサ１７８と並列に圧力計を接続するようにしてもよい。
【０１０６】
また上記の実施形態は、消火栓装置の放水点検に先立って放水圧力センサの校正を行う場合を例に取っているが、放水圧力センサの校正は必要に応じて適宜のタイミングで行うようにしてもよい。
【０１０７】
また、図３および図７の放水圧力検出部７８、１７８のポートａは、自動調圧弁５８の２次側に接続して消火時および点検時の両方の放水圧力を検出するようにしているが、消火時の圧力検出が不要なときは、放水圧力検出部７８、１７８のポートａは、遠隔点検弁６０または点検弁１６０のポートｃとオリフィス７２の間に接続してもよい。自動調圧弁は定流量弁であってもよい。
【０１０８】
また上記の実施形態におけるフローチャートの処理は概略例を説明したもので、処理の順番などは、これに限定されない。また各処理や、処理と処理の間に必要に応じて遅延時間を設けたり、他の判定を導入するなど、適宜の形態をとることができる。
【０１０９】
また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【０１１０】
１０：消火栓装置
１２：端末ユニット
１４：センタ装置
２４：マスタ圧力センサ
５５：遠隔消火栓弁
５６：消火栓弁
５８：自動調圧弁
６０：遠隔点検弁
７２：オリフィス
７６：遠隔三方切替弁
７８：放水圧力センサ
８０：端末伝送部
８２：端末処理部
８４：センタ伝送部
８６：センタ処理部
８８：放水点検部
９０：校正処理部
９２：圧力補正部
１２４：マスタ圧力計
１６０：点検弁
１７６：三方切替弁
１７８：放水圧力計
１８０：圧力スイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁を接続した消火栓装置をセンタ装置により点検する消火栓点検システムに於いて、
前記消火栓装置に、
前記消火栓弁に並列接続され、外部からの制御信号により開閉される遠隔消火栓弁と、
前記消火栓弁の２次側に接続され、外部からの切替信号により、前記消火栓弁の２次側を前記ノズル付きホース側に連通する通常位置と、前記消火栓弁の２次側をオリフィスを介して排水側に連通する点検位置とを切り替える遠隔点検弁と、
前記オリフィスの１次側の圧力を検出する放水圧力センサと、
外部からの切替信号により、前記消火栓弁の２次側を前記放水圧力センサに連通する通常位置と、前記消火栓弁の１次側を前記放水圧力センサに連通する校正位置とを切り替える遠隔切替弁と、
を設け、
前記消火栓装置に加圧消火用水を供給する給水配管に給水圧力を検出するマスタ圧力センサを設け、
前記センタ装置に、
前記マスタ圧力センサが検出している給水圧力を基準スパン圧力として測定すると共に、前記遠隔切替弁を通常位置に切り替えた状態で前記放水圧力センサが検出する零点圧力、及び前記遠隔切替弁の校正位置に切り替えた状態で前記放水圧力センサが検出するスパン圧力を測定し、前記放水圧力センサの零点圧力及びスパン圧力を前記マスタ圧力センサの零点圧力及びスパン圧力に校正するための零点補正定数及びスパン補正係数を導出する校正処理部と、
前記放水圧力センサで検出された圧力値を、前記零点補正定数およびスパン補正係数に基づいて補正する圧力補正部と、
を設けたことを特徴とする消火栓装置点検システム。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置点検システムに於いて、前記校正処理部は前記マスタ圧力センサで検出している基準スパン圧力を、前記消火栓装置に対する給水配管に水の流れのない静圧状態で測定することを特徴とする消火栓装置点検システム。
【請求項３】
請求項１記載の消火栓装置点検システムに於いて、前記センタ装置は、更に、前記遠隔点検弁を点検切替位置に切り替えた後に前記遠隔消火栓弁を開制御して前記オリフィスを介して排水側に消火用水を流す点検放水を遠隔的に行わせ、該放水点検状態で前記放水圧力センサで検出した放水圧力を測定する点検処理部を備えたことを特徴とする消火栓装置点検システム。
【請求項４】
加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁を接続した消火栓装置点検システムに於いて、
前記消火栓装置に更に、
前記消火栓弁の２次側に接続され、前記消火栓弁の２次側を前記ノズル付きホース側に連通する通常位置と、前記消火栓弁の２次側を排水側に連通する点検位置とを切り替える点検弁と、
前記点検弁と排水側との間に設けられ、所定の点検流量を排水側に流すオリフィスと、
前記オリフィスの１次側の圧力を放水圧力として検出する放水圧力検出部と、
前記消火栓弁の２次側を前記放水圧力検出部に連通する通常位置と、前記消火栓弁の１次側を前記放水圧力検出部に連通する校正位置とを切り替える切替弁と、
を設け、
前記消火栓装置に加圧消火用水を供給する給水配管に給水圧力を検出するマスタ圧力検出部を設けたことを特徴とする消火栓装置点検システム。
【請求項１】
加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁を接続した消火栓装置をセンタ装置により点検する消火栓点検システムに於いて、
前記消火栓装置に、
前記消火栓弁に並列接続され、外部からの制御信号により開閉される遠隔消火栓弁と、
前記消火栓弁の２次側に接続され、外部からの切替信号により、前記消火栓弁の２次側を前記ノズル付きホース側に連通する通常位置と、前記消火栓弁の２次側をオリフィスを介して排水側に連通する点検位置とを切り替える遠隔点検弁と、
前記オリフィスの１次側の圧力を検出する放水圧力センサと、
外部からの切替信号により、前記消火栓弁の２次側を前記放水圧力センサに連通する通常位置と、前記消火栓弁の１次側を前記放水圧力センサに連通する校正位置とを切り替える遠隔切替弁と、
を設け、
前記消火栓装置に加圧消火用水を供給する給水配管に給水圧力を検出するマスタ圧力センサを設け、
前記センタ装置に、
前記マスタ圧力センサが検出している給水圧力を基準スパン圧力として測定すると共に、前記遠隔切替弁を通常位置に切り替えた状態で前記放水圧力センサが検出する零点圧力、及び前記遠隔切替弁の校正位置に切り替えた状態で前記放水圧力センサが検出するスパン圧力を測定し、前記放水圧力センサの零点圧力及びスパン圧力を前記マスタ圧力センサの零点圧力及びスパン圧力に校正するための零点補正定数及びスパン補正係数を導出する校正処理部と、
前記放水圧力センサで検出された圧力値を、前記零点補正定数およびスパン補正係数に基づいて補正する圧力補正部と、
を設けたことを特徴とする消火栓装置点検システム。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置点検システムに於いて、前記校正処理部は前記マスタ圧力センサで検出している基準スパン圧力を、前記消火栓装置に対する給水配管に水の流れのない静圧状態で測定することを特徴とする消火栓装置点検システム。
【請求項３】
請求項１記載の消火栓装置点検システムに於いて、前記センタ装置は、更に、前記遠隔点検弁を点検切替位置に切り替えた後に前記遠隔消火栓弁を開制御して前記オリフィスを介して排水側に消火用水を流す点検放水を遠隔的に行わせ、該放水点検状態で前記放水圧力センサで検出した放水圧力を測定する点検処理部を備えたことを特徴とする消火栓装置点検システム。
【請求項４】
加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁を接続した消火栓装置点検システムに於いて、
前記消火栓装置に更に、
前記消火栓弁の２次側に接続され、前記消火栓弁の２次側を前記ノズル付きホース側に連通する通常位置と、前記消火栓弁の２次側を排水側に連通する点検位置とを切り替える点検弁と、
前記点検弁と排水側との間に設けられ、所定の点検流量を排水側に流すオリフィスと、
前記オリフィスの１次側の圧力を放水圧力として検出する放水圧力検出部と、
前記消火栓弁の２次側を前記放水圧力検出部に連通する通常位置と、前記消火栓弁の１次側を前記放水圧力検出部に連通する校正位置とを切り替える切替弁と、
を設け、
前記消火栓装置に加圧消火用水を供給する給水配管に給水圧力を検出するマスタ圧力検出部を設けたことを特徴とする消火栓装置点検システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２４９７９２（Ｐ２０１２−２４９７９２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２４０９７（Ｐ２０１１−１２４０９７）
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
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