消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法
【課題】消臭効果が高く、使い易い、消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】炭化装置によって炭化されたもみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭は、消臭効果が高い。例えば、もみ殻炭１０１（炭化温度５００℃）とシロップ６００を混合して、加圧、加熱成形して成形体とし、これを消臭及び切花延命剤５０１とする。
【解決手段】炭化装置によって炭化されたもみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭は、消臭効果が高い。例えば、もみ殻炭１０１（炭化温度５００℃）とシロップ６００を混合して、加圧、加熱成形して成形体とし、これを消臭及び切花延命剤５０１とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭及び切花延命剤に関し、特に、炭化装置によって炭化された炭化物をシロップと混合して成型した固形物を主体とする消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切花延命剤に関しては、例えば、特許文献１に記載されている。
特許文献１には、粉末活性炭を用いた、切花延命剤について記載されている。
特許文献２には、木質などを炭化させた炭化物を用いた消臭剤について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５９２３５号公報
【特許文献２】特開２００４−２３００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の消臭及び切花延命剤に用いられる炭化物は、バッチ式の炭化炉によって炭化された炭化物であって、賦活工程などを行わなければ比表面積が小さいため、消臭効果が弱く、一定の消臭能力に留まっていた。また、賦活を行って活性炭とした場合には、消臭効果は高まるがコストも高く、利用範囲が限られていた。
【０００５】
本発明の課題は、炭化装置によって炭化されたもみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭を使用した消臭効果が高く、使い易い、消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の消臭及び切花延命剤に使用される、もみ殻炭、桐炭あるいは杉炭は、被炭化物を通常の炭化装置にて炭化されたもの、あるいは無酸素雰囲気中で、攪拌しながら炭化される炭化装置にて炭化されたものを用い、これらの炭化物と、糖質であるシロップと混合した後、加圧、加熱して、ペレット形状とし、使い易い消消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法を得ることができる。
【０００７】
請求項１に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物であることを特徴とする切花延命剤である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記炭化物の、前記切花延命剤１００重量部に対する割合は、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする請求項１記載の切花延命剤である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記炭化物は、もみ殻炭、あるいは、桐炭、あるいは杉炭とすることを特徴とする請求項１または２記載の切花延命剤である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物であることを特徴とする消臭剤である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記炭化物の、前記消臭剤１００重量部に対する割合は、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする請求項４記載の消臭剤である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、前記炭化物は、もみ殻炭、あるいは、桐炭、あるいは杉炭とすることを特徴とする請求項４または５記載の消臭剤である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物を、花を生けた花瓶の中の水に浸漬させて、切花の寿命を長持ちさせることを特徴とする切花延命剤の使用方法である。
【００１４】
請求項８に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物を、花瓶の中の水に浸漬させて、水質の劣化を防止することにより消臭することを特徴とする消臭剤の使用方法である。
【００１５】
請求項９に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱して成形することを特徴とする切花延命剤の製造方法であって、前記切花延命剤１００重量部に対して、前記炭化物の割合を、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする切花延命剤の製造方法である。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱して成形することを特徴とする消臭剤の製造方法であって、前記消臭剤１００重量部に対して、前記炭化物の割合を、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする消臭剤の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１、２、３に係る切花延命剤によれば、通常の設備にて、量産性のある切花延命剤を提供できる。
【００１８】
請求項４、５，６に係る消臭剤によれば、通常の設備にて、量産性のある消臭剤を提供できる。
【００１９】
請求項７に係る切花延命剤の使用方法によれば、花瓶に生けた切花を長持ちさせることができる。
【００２０】
請求項８に係る消臭剤の使用方法によれば、花瓶の水の劣化による臭いを確実に消すことができる。
【００２１】
請求項９に係る切花延命剤の製造方法によれば、通常の設備にて、量産性のある切花延命剤の製造を提供できる。
【００２２】
請求項１０に係る消臭剤の製造方法によれば、通常の設備にて、量産性のある消臭剤の製造方法を提供できる。
【００２３】
本発明によれば、炭化装置によって炭化されたもみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭を使用した消臭効果が高く、使い易い、消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の消臭及び切花延命剤に使用されるもみ殻炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【図２】本発明の消臭及び切花延命剤使用されるもみ殻炭（６００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【図３】本発明の消臭及び切花延命剤に使用される桐炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【図４】本発明の消臭及び切花延命剤に使用される杉炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【図５】本発明の消臭及び切花延命剤に使用されるもみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭を炭化するための、炭化装置の１例の構成図である。
【図６】本発明の消臭及び切花延命剤の斜視図。
【図７】切花延命の比較実験の初期状態の写真。
【図８】切花延命の比較実験の５日後の経過の写真。
【図９】切花延命の比較実験の７日後の経過の写真。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の消臭及び切花延命剤に使用される炭化物である、もみ殻炭、あるいは桐炭、または杉炭は、通常の炭化装置にて炭化されるか、あるいは無酸素囲気中にて、撹拌しながら炭化される炭化装置にて炭化されることを特徴としている。使用する炭化装置としては、被炭化物が、炭化される炭化装置であれば、その形式は問わない。
【００２６】
ここで、無酸素囲気中にて、撹拌しながら炭化される炭化装置の一例として、図５に本発明のもみ殻、あるいは桐、または杉を炭化するための、炭化装置の１例の構成図を示した。図５に示すように、本発明で使用される炭化装置（還元炭化処理装置）は、内部に螺旋羽と攪拌羽を配置した回転する一つのキルン２と、この一つのキルン２の内部に投入された廃棄物を含む有機物等を無酸素雰囲気の還元状態で間接加熱しつつ有機物等に蓄熱して一つのキルン２の内部全体に熱を供給する燃焼室３と、燃焼室３内に臨むバーナー等の加熱源４と、キルン２の内部に投入された有機物等に含まれる水分を燃焼室３の間接加熱によって蒸発させるようにキルン２の内部にエリア設定された乾燥部２ａと、乾燥部２ａで乾燥処理された有機物等を間接加熱分解させることで炭化させるようにキルン２の内部にエリア設定された炭化部２ｂと、を備えている。
本装置は還元滅菌炭化加工機SUMIX（株式会社ガイア環境技術研究所製）と称し、本装置によって製造される炭化物を以後SUMIX炭と称する。もみ殻炭に関しては、SUMIXもみ殻炭と称し、桐炭に関しては、SUMIX桐炭と称し、杉炭に関しては、SUMIX杉炭と称する。
【００２７】
図１は、本発明の消臭及び切花延命剤であるもみ殻炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
図２は、本発明の消臭及び切花延命剤であるもみ殻炭（６００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
図３は、本発明の消臭及び切花延命剤である桐炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
図４は、本発明の消臭及び切花延命剤である杉炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【００２８】
SUMIX炭は、素材の天然構造を維持したままで、高純度の炭素固定がなされており、且つ一部ガス賦活がなされているため、ミクロ孔からマクロ孔まで幅広く分布している。
これは主にミクロ孔が発達した活性炭と比較して、吸着速度において優れた特徴を有する。
また、活性炭よりもずっと安価であるため、大量使用するのにも適している。
このようなSUMIX炭の特徴は、使い捨ての消臭及び切花延命剤に好適である。
【実施例】
【００２９】
本発明の消臭、あるいは切花延命剤の実施例について、以下説明する。
（実施例１）
【００３０】
図６は、本発明は、本発明の切花延命剤の斜視図である。図６にて、切花延命剤５０１は、加圧、加熱されて成形された形状であり、使い易い、取り扱い易い形体である。
切花延命剤５０１は、炭化物である、もみ殻炭１０１（炭化温度５００℃）とシロップ６００が混合されている。もみ殻炭（炭化温度５００℃）は、切花延命剤の１００重量部に対する割合を、３０重量部〜７０重量部に設定している。
【００３１】
ここで、もみ殻炭１０１は、SUMIXもみ殻炭であって、は、（００２４）〜（００２６）にて説明した、もみ殻炭が用いられる。
（実施例２）
【００３２】
図７は、実施例１での切花延命剤５０１を、花瓶に浸漬した花と、水のみを用いた花との、切花延命の状態の比較実験の初期状態の写真である。図７にて、右側の花瓶が、切花延命剤５０１が浸漬された花瓶である。
【００３３】
図８は、切花延命の比較実験の５日後の経過の写真であり、図９は、切花延命の比較実験の７日後の経過の写真である。図８、図９より、５日後にやや差が見られ、７日後には、明らかに、差が出ており、花持ち剤５０１を、花瓶に浸漬した花の方が、長持ちしていることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の消臭及び切花延命剤には、もみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭を使用し、加圧、加熱されて成形された形状であり、消臭及び切花延命剤を花瓶などの水の中に浸漬する用途にて、切花を長持ちさせることができ、且つ、臭いを消すことができる。
【符号の説明】
【００３５】
２…キルン
２ａ 乾燥部
２ｂ 炭化部
２ｄ 蓄熱部
２ｃ 内部空間
２in 入口
２out 出口
３…燃焼室
３ａ…排気管
４…加熱源
５…配管部
６…冷却部
７…脱臭部
８…乾留ガス回収部
９…補助加熱源
１０…蒸気煙経路
１１…油化部
１２…配水管
１３…ファン
１４…ホッパ
１５…原料供給配管
１６…供給スクリュー
１７…第２排出配管
１８…冷却装置
１９…接続管（下流側排ガス管）
１９ａ 下流側排ガス管上管
１９b 下流側排ガス管下管
２０…搬送スクリュー
２１…搬送スクリュー
２２…蒸気抜きパイプ（上流側排ガス管）
２２ａ 上流側排ガス管上管
２２b 上流側排ガス管下管
２３ 煙突部
２４ 循環管
２５ ガス抜きパイプ
３０ 接続部
６０ 回収部
Ｐ 投入素材
Ｑ 炭化された素材
１０１ もみ殻炭
６００ シロップ
５０１ 消臭及び切花延命剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭及び切花延命剤に関し、特に、炭化装置によって炭化された炭化物をシロップと混合して成型した固形物を主体とする消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切花延命剤に関しては、例えば、特許文献１に記載されている。
特許文献１には、粉末活性炭を用いた、切花延命剤について記載されている。
特許文献２には、木質などを炭化させた炭化物を用いた消臭剤について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５９２３５号公報
【特許文献２】特開２００４−２３００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の消臭及び切花延命剤に用いられる炭化物は、バッチ式の炭化炉によって炭化された炭化物であって、賦活工程などを行わなければ比表面積が小さいため、消臭効果が弱く、一定の消臭能力に留まっていた。また、賦活を行って活性炭とした場合には、消臭効果は高まるがコストも高く、利用範囲が限られていた。
【０００５】
本発明の課題は、炭化装置によって炭化されたもみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭を使用した消臭効果が高く、使い易い、消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の消臭及び切花延命剤に使用される、もみ殻炭、桐炭あるいは杉炭は、被炭化物を通常の炭化装置にて炭化されたもの、あるいは無酸素雰囲気中で、攪拌しながら炭化される炭化装置にて炭化されたものを用い、これらの炭化物と、糖質であるシロップと混合した後、加圧、加熱して、ペレット形状とし、使い易い消消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法を得ることができる。
【０００７】
請求項１に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物であることを特徴とする切花延命剤である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記炭化物の、前記切花延命剤１００重量部に対する割合は、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする請求項１記載の切花延命剤である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記炭化物は、もみ殻炭、あるいは、桐炭、あるいは杉炭とすることを特徴とする請求項１または２記載の切花延命剤である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物であることを特徴とする消臭剤である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記炭化物の、前記消臭剤１００重量部に対する割合は、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする請求項４記載の消臭剤である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、前記炭化物は、もみ殻炭、あるいは、桐炭、あるいは杉炭とすることを特徴とする請求項４または５記載の消臭剤である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物を、花を生けた花瓶の中の水に浸漬させて、切花の寿命を長持ちさせることを特徴とする切花延命剤の使用方法である。
【００１４】
請求項８に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物を、花瓶の中の水に浸漬させて、水質の劣化を防止することにより消臭することを特徴とする消臭剤の使用方法である。
【００１５】
請求項９に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱して成形することを特徴とする切花延命剤の製造方法であって、前記切花延命剤１００重量部に対して、前記炭化物の割合を、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする切花延命剤の製造方法である。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱して成形することを特徴とする消臭剤の製造方法であって、前記消臭剤１００重量部に対して、前記炭化物の割合を、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする消臭剤の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１、２、３に係る切花延命剤によれば、通常の設備にて、量産性のある切花延命剤を提供できる。
【００１８】
請求項４、５，６に係る消臭剤によれば、通常の設備にて、量産性のある消臭剤を提供できる。
【００１９】
請求項７に係る切花延命剤の使用方法によれば、花瓶に生けた切花を長持ちさせることができる。
【００２０】
請求項８に係る消臭剤の使用方法によれば、花瓶の水の劣化による臭いを確実に消すことができる。
【００２１】
請求項９に係る切花延命剤の製造方法によれば、通常の設備にて、量産性のある切花延命剤の製造を提供できる。
【００２２】
請求項１０に係る消臭剤の製造方法によれば、通常の設備にて、量産性のある消臭剤の製造方法を提供できる。
【００２３】
本発明によれば、炭化装置によって炭化されたもみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭を使用した消臭効果が高く、使い易い、消臭及び切花延命剤、及びその使用方法、並びにその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の消臭及び切花延命剤に使用されるもみ殻炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【図２】本発明の消臭及び切花延命剤使用されるもみ殻炭（６００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【図３】本発明の消臭及び切花延命剤に使用される桐炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【図４】本発明の消臭及び切花延命剤に使用される杉炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【図５】本発明の消臭及び切花延命剤に使用されるもみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭を炭化するための、炭化装置の１例の構成図である。
【図６】本発明の消臭及び切花延命剤の斜視図。
【図７】切花延命の比較実験の初期状態の写真。
【図８】切花延命の比較実験の５日後の経過の写真。
【図９】切花延命の比較実験の７日後の経過の写真。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の消臭及び切花延命剤に使用される炭化物である、もみ殻炭、あるいは桐炭、または杉炭は、通常の炭化装置にて炭化されるか、あるいは無酸素囲気中にて、撹拌しながら炭化される炭化装置にて炭化されることを特徴としている。使用する炭化装置としては、被炭化物が、炭化される炭化装置であれば、その形式は問わない。
【００２６】
ここで、無酸素囲気中にて、撹拌しながら炭化される炭化装置の一例として、図５に本発明のもみ殻、あるいは桐、または杉を炭化するための、炭化装置の１例の構成図を示した。図５に示すように、本発明で使用される炭化装置（還元炭化処理装置）は、内部に螺旋羽と攪拌羽を配置した回転する一つのキルン２と、この一つのキルン２の内部に投入された廃棄物を含む有機物等を無酸素雰囲気の還元状態で間接加熱しつつ有機物等に蓄熱して一つのキルン２の内部全体に熱を供給する燃焼室３と、燃焼室３内に臨むバーナー等の加熱源４と、キルン２の内部に投入された有機物等に含まれる水分を燃焼室３の間接加熱によって蒸発させるようにキルン２の内部にエリア設定された乾燥部２ａと、乾燥部２ａで乾燥処理された有機物等を間接加熱分解させることで炭化させるようにキルン２の内部にエリア設定された炭化部２ｂと、を備えている。
本装置は還元滅菌炭化加工機SUMIX（株式会社ガイア環境技術研究所製）と称し、本装置によって製造される炭化物を以後SUMIX炭と称する。もみ殻炭に関しては、SUMIXもみ殻炭と称し、桐炭に関しては、SUMIX桐炭と称し、杉炭に関しては、SUMIX杉炭と称する。
【００２７】
図１は、本発明の消臭及び切花延命剤であるもみ殻炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
図２は、本発明の消臭及び切花延命剤であるもみ殻炭（６００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
図３は、本発明の消臭及び切花延命剤である桐炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
図４は、本発明の消臭及び切花延命剤である杉炭（５００℃で炭化）のＳＥＭ写真である。
【００２８】
SUMIX炭は、素材の天然構造を維持したままで、高純度の炭素固定がなされており、且つ一部ガス賦活がなされているため、ミクロ孔からマクロ孔まで幅広く分布している。
これは主にミクロ孔が発達した活性炭と比較して、吸着速度において優れた特徴を有する。
また、活性炭よりもずっと安価であるため、大量使用するのにも適している。
このようなSUMIX炭の特徴は、使い捨ての消臭及び切花延命剤に好適である。
【実施例】
【００２９】
本発明の消臭、あるいは切花延命剤の実施例について、以下説明する。
（実施例１）
【００３０】
図６は、本発明は、本発明の切花延命剤の斜視図である。図６にて、切花延命剤５０１は、加圧、加熱されて成形された形状であり、使い易い、取り扱い易い形体である。
切花延命剤５０１は、炭化物である、もみ殻炭１０１（炭化温度５００℃）とシロップ６００が混合されている。もみ殻炭（炭化温度５００℃）は、切花延命剤の１００重量部に対する割合を、３０重量部〜７０重量部に設定している。
【００３１】
ここで、もみ殻炭１０１は、SUMIXもみ殻炭であって、は、（００２４）〜（００２６）にて説明した、もみ殻炭が用いられる。
（実施例２）
【００３２】
図７は、実施例１での切花延命剤５０１を、花瓶に浸漬した花と、水のみを用いた花との、切花延命の状態の比較実験の初期状態の写真である。図７にて、右側の花瓶が、切花延命剤５０１が浸漬された花瓶である。
【００３３】
図８は、切花延命の比較実験の５日後の経過の写真であり、図９は、切花延命の比較実験の７日後の経過の写真である。図８、図９より、５日後にやや差が見られ、７日後には、明らかに、差が出ており、花持ち剤５０１を、花瓶に浸漬した花の方が、長持ちしていることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の消臭及び切花延命剤には、もみ殻炭、あるいは桐炭、あるいは杉炭を使用し、加圧、加熱されて成形された形状であり、消臭及び切花延命剤を花瓶などの水の中に浸漬する用途にて、切花を長持ちさせることができ、且つ、臭いを消すことができる。
【符号の説明】
【００３５】
２…キルン
２ａ 乾燥部
２ｂ 炭化部
２ｄ 蓄熱部
２ｃ 内部空間
２in 入口
２out 出口
３…燃焼室
３ａ…排気管
４…加熱源
５…配管部
６…冷却部
７…脱臭部
８…乾留ガス回収部
９…補助加熱源
１０…蒸気煙経路
１１…油化部
１２…配水管
１３…ファン
１４…ホッパ
１５…原料供給配管
１６…供給スクリュー
１７…第２排出配管
１８…冷却装置
１９…接続管（下流側排ガス管）
１９ａ 下流側排ガス管上管
１９b 下流側排ガス管下管
２０…搬送スクリュー
２１…搬送スクリュー
２２…蒸気抜きパイプ（上流側排ガス管）
２２ａ 上流側排ガス管上管
２２b 上流側排ガス管下管
２３ 煙突部
２４ 循環管
２５ ガス抜きパイプ
３０ 接続部
６０ 回収部
Ｐ 投入素材
Ｑ 炭化された素材
１０１ もみ殻炭
６００ シロップ
５０１ 消臭及び切花延命剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物であることを特徴とする切花延命剤。
【請求項２】
前記炭化物の、前記切花延命剤１００重量部に対する割合は、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする請求項１記載の切花延命剤。
【請求項３】
前記炭化物は、もみ殻炭、あるいは、桐炭、あるいは杉炭とすることを特徴とする請求項１または２記載の切花延命剤。
【請求項４】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物であることを特徴とする消臭剤。
【請求項５】
前記炭化物の、前記消臭剤１００重量部に対する割合は、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする請求項４記載の消臭剤。
【請求項６】
前記炭化物は、もみ殻炭、あるいは、桐炭、あるいは杉炭とすることを特徴とする請求項４または５記載の消臭剤。
【請求項７】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物を、花を生けた花瓶の中の水に浸漬させて、切花の寿命を長持ちさせることを特徴とする切花延命剤の使用方法。
【請求項８】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物を、花瓶の中の水に浸漬させて、水質の劣化を防止することにより消臭することを特徴とする消臭剤の使用方法。
【請求項９】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱して成形することを特徴とする花持ち剤の製造方法であって、前記切花延命剤１００重量部に対して、前記炭化物の割合を、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする切花延命剤の製造方法。
【請求項１０】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱して成形することを特徴とする消臭剤の製造方法であって、前記消臭剤１００重量部に対して、前記炭化物の割合を、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする消臭剤の製造方法。
【請求項１】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物であることを特徴とする切花延命剤。
【請求項２】
前記炭化物の、前記切花延命剤１００重量部に対する割合は、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする請求項１記載の切花延命剤。
【請求項３】
前記炭化物は、もみ殻炭、あるいは、桐炭、あるいは杉炭とすることを特徴とする請求項１または２記載の切花延命剤。
【請求項４】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物であることを特徴とする消臭剤。
【請求項５】
前記炭化物の、前記消臭剤１００重量部に対する割合は、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする請求項４記載の消臭剤。
【請求項６】
前記炭化物は、もみ殻炭、あるいは、桐炭、あるいは杉炭とすることを特徴とする請求項４または５記載の消臭剤。
【請求項７】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物を、花を生けた花瓶の中の水に浸漬させて、切花の寿命を長持ちさせることを特徴とする切花延命剤の使用方法。
【請求項８】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱されて成形された成形物を、花瓶の中の水に浸漬させて、水質の劣化を防止することにより消臭することを特徴とする消臭剤の使用方法。
【請求項９】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱して成形することを特徴とする花持ち剤の製造方法であって、前記切花延命剤１００重量部に対して、前記炭化物の割合を、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする切花延命剤の製造方法。
【請求項１０】
炭化装置にて炭化された炭化物を、シロップと混合し、加圧、加熱して成形することを特徴とする消臭剤の製造方法であって、前記消臭剤１００重量部に対して、前記炭化物の割合を、３０重量部〜７０重量部とすることを特徴とする消臭剤の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２１１１１９（Ｐ２０１２−２１１１１９Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７８７７１（Ｐ２０１１−７８７７１）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５０８３１４２８３）株式会社ガイア環境技術研究所 (5)
【出願人】（５１１０８３４３３）株式会社ゼロエミッション (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（５０８３１４２８３）株式会社ガイア環境技術研究所 (5)
【出願人】（５１１０８３４３３）株式会社ゼロエミッション (1)
【Ｆターム（参考）】
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