液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置

【課題】ヘッド本体を構成する基板間の剥離を抑制した液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッド
ユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口２６が設けられたノズルプレート２７と、ノズル
開口に連通する圧力発生室が形成された流路形成基板２１と、ノズルプレートと流路形成
基板との間に設けられ、圧力発生室とノズル開口に連通する連通路２３ａが設けられた連
通板２３と、圧力発生室に圧力を付与してノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段
とを含むヘッド本体、及び連通板と連通板の外周部で接合されてヘッド本体が固定される
固定部材（固定板）７０を備え、固定板には、ノズル開口が露出される露出部開口７１と
、該露出部開口の周囲の少なくとも一部に形成された貫通孔とが設けられている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電素子、あるいは発熱素子等の圧力発生手段によって液体に圧力を付与す
ることで、ノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドが知られており、その代表例として
は、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。
【０００３】
インクジェット式記録ヘッド（ユニット）としては、例えば、インク滴を噴射するノズ
ル開口が穿設されたノズルプレートと、ノズル開口に連通する圧力発生室や複数の圧力発
生室が連通するリザーバー（連通部）等の流路が形成された流路形成基板と、を有するヘ
ッド本体を複数備え、これら複数のヘッド本体のノズルプレートをそれぞれ固定板に位置
決めした後に、ヘッド本体を固定板に接着剤で固定されたものがある（例えば、特許文献
１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０９６４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このように固定板にヘッド本体を固定した場合に、ヘッド本体に設けら
れたノズルプレートが剥離してしまうことがある。これは、ヘッド本体が、流路形成基板
等の複数の基板を接着剤を用いて固定したものであるが、これらの基板がそれぞれ異なる
材料で構成されているためである。つまり、それぞれの基板が異なる線膨張係数を有して
いるため、環境温度が変化した場合に、ヘッド本体に反りが発生するため、接着剤で積層
された基板間で剥離が生じることがある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、上記した従来技術の問題点を解決することにあり、ヘッド本
体を構成する基板間の剥離を抑制した液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体
噴射装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体噴射ヘッドは、液体を噴射するノズル開口が設けられたノズルプレートと
、前記ノズル開口に連通する圧力発生室が形成された流路形成基板と、前記ノズルプレー
トと前記流路形成基板との間に設けられ、該圧力発生室と前記ノズル開口に連通する連通
路が設けられた連通板と、前記圧力発生室に圧力を付与して前記ノズル開口から液体を噴
射させる圧力発生手段とを含むヘッド本体、及び前記連通板と該連通板の外周部で接合さ
れて該ヘッド本体が固定される固定部材を備え、該固定板には、前記ノズル開口が露出さ
れる露出部開口と、該露出部開口の周囲の少なくとも一部に形成された貫通孔とが設けら
れていることを特徴とする。
本発明によれば、固定板に露出部以外に貫通孔が設けられていることで、ノズルプレー
ト、連通板、流路形成基板などの積層基板での線膨張係数の違いによる液体噴射ヘッドの
反りが発生したとしても、その応力を緩和して基板間の剥離を抑制することが可能である
。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態としては、前記貫通孔が、前記露出部開口の周縁部の少なく
とも一部に設けられている第１貫通孔であることや、前記貫通孔が、前記露出部開口の外
周側の少なくとも一部に前記露出部開口とは不連続となるように設けられている第２貫通
孔であることが挙げられる。
【０００９】
前記ヘッド本体は、圧力発生室に液体流路を介して連通し、複数の圧力発生室にとって
共通の液体流路となるマニホールドと、該マニホールドに液体を導入するための液体導入
口が設けられた導入口形成基板とを備え、前記貫通孔は、少なくともその一部が該液体導
入口に対向して設けられていることが好ましい。液体導入口に対向して貫通孔が設けられ
ていることで、液体導入時の衝撃がノズルプレートに伝わることを抑制している。
【００１０】
本発明の液体噴射ヘッドユニットは、上記いずれかの前記液体噴射ヘッドを複数有する
ことを特徴とする。本発明の液体噴射ヘッドユニットは、線膨張係数の違いから発生した
反りによる応力による液体噴射ヘッドの積層基板の剥離を抑制できる液体噴射ヘッドを有
することで、液体噴射特性が優れている。
【００１１】
また、本発明の液体噴射装置は、上記いずれかの前記液体噴射ヘッドを有することを特
徴とする。本発明の液体噴射装置は、線膨張係数の違いから発生した反りによる応力によ
る液体噴射ヘッドの積層基板の剥離を抑制できる液体噴射ヘッドを有することで、液体噴
射特性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る記録ヘッドユニットの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの要部断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る固定板の上面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの模式図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る固定板の一部拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る記録ヘッドの上面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る液体噴射装置である。
【図９】本発明の別の実施形態に係る固定板の要部拡大図である。
【図１０】本発明の別の実施形態に係る記録ヘッドの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態１）
まず、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット
式記録ヘッドユニット（以下、単にヘッドユニットとも言う）について説明する。なお、
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの分解斜視図で
ある。
【００１４】
図１に示すように、インクジェット式記録ヘッドユニット１は、液体噴射ヘッドの一例
である複数（本実施例では、例として４個）のインクジェット式記録ヘッド１０（以下、
単に「記録ヘッド」という）と、保持部材６０とを備える。記録ヘッド１０は、インクジ
ェット式記録ヘッド本体２０（以下、単に「記録ヘッド本体」という）と、各記録ヘッド
本体２０がそれぞれ位置決めされた後で、接着剤で固定される固定板７０とで構成されて
いる。
【００１５】
保持部材６０は、例えば、樹脂材料で形成され、その内部に回路基板やインク連通路が
形成された流路部材を備えている。保持部材６０の上面（記録ヘッド本体２０とは逆側の
面）にはインク供給針６１（本実施例では、８個）が固定されている。このインク供給針
６１は、各色のインクが貯留されたインクカートリッジ（図示なし）に接続されたチュー
ブに接合される。このインク供給針６１には、インク連通路の一端が連通している。イン
ク連通路の他端は記録ヘッド本体２０側（保持部材６０の底面側）に開口している。即ち
、インクはインクカートリッジからインク供給針６１を介してこのインク連通路に供給さ
れ、供給されたインクは、詳しくは後述するようにインク導入路を介して記録ヘッド本体
２０にそれぞれ供給される。
【００１６】
保持部材６０の底面には、所定間隔で位置決めされた複数の記録ヘッド本体２０が固定
される。各記録ヘッド本体２０は各色のインクに対応してそれぞれ設けられている。
【００１７】
この場合に、記録ヘッド１０は、記録ヘッド１０の長手方向である第１方向に向かって
千鳥状に配置されることで、第１方向に同一ピッチで長尺化したノズル列を形成すること
ができる。なお、ここで言う記録ヘッド１０が千鳥状に配置されているとは、複数の記録
ヘッド１０が後述するノズル開口２６（図２参照）の並設方向でもある第１方向に向かっ
て並設されており、第１方向に並設された複数（２つ）の記録ヘッド１０で構成されるヘ
ッド列が、ノズル開口が並設された第１方向とは交差する方向である第２方向において２
列設けられている。ここで、一方の列を第１のヘッド列、もう一方の列を第２のヘッド列
とする。そして、第１のヘッド列を構成している記録ヘッド１０のノズル列の端部にある
ノズル開口と第２のヘッド列を構成している記録ヘッド１０のノズル列の端部にあるノズ
ル開口は、第２方向とは交差する方向において、重畳するように配置されている。このと
き、１つの記録ヘッド１０に第１方向に延びるノズル列が複数形成されている場合には、
第１のヘッド列を構成する記録ヘッド１０の少なくとも１つのノズル列の端部のノズル開
口が、第２のヘッド列の記録ヘッド１０の少なくとも１つのノズル列の端部のノズル開口
と、第２方向において重畳していれば良い。このような構成により、記録ヘッド１０単体
としては印刷面積が小さくても、インクジェット式記録ヘッドユニット１として見ると、
恰も第１方向において非常に長いノズル列を有する記録ヘッドを用いて印刷した場合のよ
うに短い時間で大面積の印刷が可能となる。
【００１８】
以下、記録ヘッド１０の構成の一例について、図２及び図３を参照して説明する。なお
、図２は、本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図であり、図３は、記録ヘッ
ドの圧力発生室の長手方向中央における断面図である。
【００１９】
図２及び図３に示すように、記録ヘッド１０は、記録ヘッド本体２０と、固定板７０と
からなる。記録ヘッド本体２０は、流路形成基板２１を有する。流路形成基板２１の一方
側の面（図３中上方）には、弾性膜２８及び絶縁体膜２９を介して複数の圧電素子３０が
形成されている。また、流路形成基板２１の他方側の面（図３中下方）には、連通板２３
が設けられている。そして、流路形成基板２１には、圧力発生室２２が形成されている。
圧力発生室２２は、弾性膜２８と連通板２３とによりその天井面及び底面が封止されてい
る。
【００２０】
これらの複数の圧力発生室２２は、流路形成基板２１のその幅方向に並設されている。
本実施形態では、この圧力発生室列は、流路形成基板２１に２列設けられている。この圧
力発生室２２のそれぞれが並設された方向が前述した第１方向であり、圧力発生室の列が
列設された方向が前述した第２方向である。
【００２１】
また、各圧力発生室２２のインク流入側にはインク供給路２４が形成されている。連通
板２３には、各圧力発生室２２のインク供給路２４の端部とは逆の端部に対向してノズル
連通孔２３ａが形成されている。インク供給路２４とノズル連通孔２３ａは、圧力発生室
２２毎に設けられる個別流路である。連通板２３の圧力発生室２２とは逆側の面には、こ
れらノズル連通孔２３ａに連通するそれぞれのノズル開口２６が穿設されたノズルプレー
ト２７が接合されている。ノズルプレート２７は、上述した第２方向における幅が連通板
２３の幅よりも小さくなるように形成されている。
【００２２】
このように、ノズルプレート２７の幅を連通板２３の幅よりも小さくすることにより、
高価なノズルプレート２７をより小さく形成することができるので、製造コストを低下さ
せることが可能である。特に、ノズルプレートの表面に撥液性（インクに対する撥水性）
を有する撥液膜が設けられている場合には、高価な撥液膜の面積を低減させることができ
るので、顕著なコスト低減効果が得られる。
【００２３】
また、流路形成基板２１のノズルプレート２７と逆側の面上には、上述のように複数の
圧電素子３０が設けられている。圧電素子３０は、第１方向に並設された列が、第２方向
において２列設けられている。圧電素子３０は、第１電極３１と、圧電体層３２と、第２
電極３３とで構成されている。各圧電素子３０を構成する第２電極３３には、絶縁体膜２
９上まで延設されたリード電極３４が接続されている。リード電極３４は、一端部が第２
電極３３に接続されていると共に、他端部側が、フレキシブル配線部材（ＣＯＦ基板）で
あり圧電素子３０を駆動するための駆動ＩＣ３５ａが実装された駆動配線３５（図２中は
省略した）と接続されている。このように駆動配線３５の一端側にはリード電極３４が接
続され、駆動配線３５の他端側はカートリッジケース内に設けられた図示しない回路基板
に固定されている。尚、ここでは、フレキシブル配線部材としてＣＯＦ基板を用いたが、
これに代わって、ＦＰＣ基板やＴＣＰ基板のような回路基板を用いることもできる。
【００２４】
このような圧電素子３０が形成された流路形成基板２１上には、圧電素子３０に対向す
る領域に、圧電素子３０を内包するための空間である圧電素子保持部３６を備えた接合基
板３７が接合されている。これらの接合基板３７及び流路形成基板２１の周囲を囲むよう
に、枠体である第１ケース部材３８が連通板２３の外縁部上に接合されている。即ち、第
１ケース部材３８の枠体内部に接合基板３７及び流路形成基板２１が収容されていること
になる。
【００２５】
そして、これらの接合基板３７、第１ケース部材３８、及びコンプライアンス基板４６
によりマニホールド部３９が概ね画成されている。このマニホールド部３９は、連通板２
３、第１ケース部材３８、及び流路形成基板２１とで概ね画成された連通部２５に連通す
る。連通部２５は、流路形成基板２１のインク供給路２４に連通する。この連通部２５と
マニホールド部３９とにより各圧力発生室２２にとって共通の液体流路となるマニホール
ド４０が構成されている。
【００２６】
また、接合基板３７には、接合基板３７を厚さ方向に貫通する貫通孔４１が設けられて
いる。貫通孔４１は、本実施形態では、２つの圧電素子列の間に設けられている。そして
、各圧電素子３０から引き出されたリード電極３４の端部近傍は、貫通孔４１内に露出す
るように設けられている。
【００２７】
さらに接合基板３７及び第１ケース部材３８上には、封止膜４４及び封止膜４４を補強
する補強板４５とからなるコンプライアンス基板（導入口形成基板）４６が接合されてい
る。ここで、封止膜４４は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜４４に
よってマニホールド部３９の一方面が封止されている。このように封止膜４４でマニホー
ルド部３９の一方面を封止することで、例えば、マニホールド４０よりも上流側にあるイ
ンクがマニホールド４０内に流入した際に発生する圧力を封止膜４４が吸収でき、ノズル
開口２６からインクが誤って吐出されてしまうことを防止することができる。また、補強
板４５は、金属等の硬質の材料で形成されている。この補強板４５のマニホールド４０に
対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４７となっているため、マニホール
ド４０の一方面は可撓性を有する封止膜４４のみで封止されている。即ち、コンプライア
ンス基板４６は、この開口部４７が凹部となるように構成されている。
【００２８】
コンプライアンス基板４６には、上述してきた第１方向において、開口部４７の中央部
に開口部４７にせり出すような延設部４７ａが設けられている。延設部４７ａには、マニ
ホールド４０内にマニホールド４０よりも上流側から流れてくるインクを導入するための
インレットとなるインク導入口４８が設けられている。即ち、封止膜４４が剛性を有して
いないためにインク導入口４８を形成することができないので、補強板４５に延設部４７
ａを設け、この延設部４７ａにインク導入口４８を設けている。このように開口部４７の
幅が延設部４７ａにより狭まることでコンプライアンス基板４６の第１方向の剛性はこの
延設部４７ａが設けられた近辺で高くなる。従って、記録ヘッド本体２０の第１方向にお
いて、インク導入口４８の周囲は開口部４７の他の部分に比べて剛性が高くなっている箇
所が存在する。
【００２９】
コンプライアンス基板４６上には、第２ケース部材４９が固定されている。第２ケース
部材４９には、インク導入口４８に連通し、カートリッジ等の貯留手段からのインクをマ
ニホールド４０に供給するインク導入路５０が設けられている。さらに、第２ケース部材
４９には、図２に示すように、接合基板３７に設けられた貫通孔４１と連通する駆動配線
３５を挿通する挿通孔５１が設けられており、駆動配線３５は挿通孔５１内に挿通された
状態でその一端側がリード電極３４と接続されている。
【００３０】
本実施形態では、記録ヘッド本体２０を構成する連通板２３の圧力発生室２２とは逆側
の面には、図示しない接着層で接着された固定板（固定部材）７０が設けられている。こ
の固定板７０の底面は、記録ヘッド本体２０の底面となる連通板２３の外形よりも大きい
矩形状となるように構成されており、この固定板７０の上面と記録ヘッド本体２０の外周
縁部とで構成された角部には、モールド部材５２（図３参照）が設けられている。このモ
ールド部材５２は、本実施形態では連通板２３と第１ケース部材３８との接合面より上側
に亘って設けられており、これによりインクが接着層を通って連通板２３と第１ケース部
材３８との接合面から流路内部へとの間に回りこむことを防止している。
【００３１】
固定板７０の底面には、ノズル開口２６が露出するように矩形状の露出部開口７１が形
成されている。露出部開口７１は、ノズルプレート２７の外形よりもやや大きくなるよう
に設けられている。固定板７０の縁部は、記録ヘッド本体２０側に屈曲し立ち上がって壁
状となっている。即ち、この固定板７０は、側壁部を有する箱状形状を有している。
【００３２】
この固定板７０の側壁部は、記録ヘッド本体２０の連通板２３近辺の外周側を覆ってい
る。記録ヘッド本体２０の底面を構成する連通板２３の角部がそのまま露出していると、
例えば紙送りの際に紙が引っ掛かったり、また、その流路が形成された積層部分に異物が
侵入してしまう等の問題が発生しやすいが、このように記録ヘッド本体２０の底面側の角
部を固定板７０が保護していることで、これらの問題を抑制することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、固定板７０の側壁部は固定板７０の底面と一体であるものを説
明しているが、必ずしも一体にする必要はない。底面部分となる平板部と、記録ヘッド本
体２０の側面を覆うように配置された側壁部とを別体としてもよい。この場合に、固定板
７０の連通板２３と接する部分が平板部となり、側壁部は、記録ヘッド本体２０の側壁に
接着剤で固定されていてもよく、又は、保持部材６０と一体的に構成されていてもよい。
【００３４】
固定板７０について、図４も用いて詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態において、固定板７０の底面には、矩形状の露出部開口７１と、露出部開口
７１の周縁部の一部に、一対の第１スリット（第１貫通孔）７２が形成されている。
【００３６】
第１スリット７２は、露出部開口７１の周縁部における第１方向の中央部に、露出部開
口７１の周縁部に連続するように形成されている。この第１スリット７２は露出部開口７
１を挟んだ反対側の周縁部にも設けられている。第１スリット７２は、本実施形態では矩
形状である。この第１スリット７２及び露出部開口７１の外周側に亘って、記録ヘッド本
体２０を固定板７０に接着するために接着剤が塗布される第１の領域７４ａ（接着剤塗布
領域）が設けられている。この第１の領域７４ａは、連通板２３と固定板７０とが対向す
る領域に設けられている。
【００３７】
また、この第１の領域７４ａよりも固定板７０における外周側には、モールド部材５２
（図３参照）が塗布される第２の領域７４ｂ（モールド部材塗布領域）が形成されている
。この第２の領域７４ｂは、第１の領域７４ａよりも幅が広く、連通板２３を固定板７０
に接着する際に、第２の領域７４ｂのうち、内周側は連通板２３がその上面に接着される
。そして、第２の領域７４ｂの残部である外周側は連通板２３が内周側に接着されると、
この外周側に塗布されていたモールド部材５２が外側に押し出されながら盛り上がり（図
３参照）、連通板２３と流路形成基板２１との接合面より上側に設けることができ、これ
により上述したようにインクが連通板２３と第１ケース部材３８との間に回りこむことを
防止できる。
【００３８】
第２の領域７４ｂよりも固定板７０における外周側に、第１スリット７２と対向して第
２スリット（第２貫通孔）７３が設けられている。即ち、第２スリット７３は、第１スリ
ット７２及び露出部開口７１とは独立して設けられている。
【００３９】
第２スリット７３は、本実施形態では矩形状の開口である。この第２スリット７３は、
記録ヘッド本体２０によって塞がれることが無い。第２スリット７３を第１の領域７４ａ
よりも固定板７０の外周側に設けていることで、第１の領域７４ａを第１スリット７２及
び露出部開口７１の外周に亘って確保することができ、固定板７０に記録ヘッド本体２０
を所望の接着強度で固定することができる。また、第２スリット７３が第１の領域７４ａ
の固定板７０の外周側に設けられていることで、固定板７０に記録ヘッド本体２０を固定
した際の接着剤（即ち、第１の領域７４ａの接着剤）が第２スリット７３まで到達するこ
とができない。その結果、第２スリット７３から固定板７０の外部（印刷媒体側）に第１
の領域７４ａの接着剤がはみ出ることを防止することができる。
【００４０】
これらの第１スリット７２及び第２スリット７３が固定板７０に設けられていることで
、図５（２）に示すように、記録ヘッド１０で発生する応力を抑制することができる。即
ち、仮に第１スリット及び第２スリットを設けなかったとすると、図５（１）に示すよう
に、記録ヘッド本体２０の連通板や流路形成基板等の積層基板の線膨張係数の違いにより
、例えば、環境が高温である時に、記録ヘッド本体２０にその長手方向において反りが発
生する。この反りが発生した場合に、記録ヘッド本体２０に固定された固定板７０がこの
反りに追随して湾曲する。この場合に、固定板７０が元の方向に戻ろうとして固定板７０
の湾曲方向とは逆方向に応力が発生するが、特に記録ヘッド本体２０の端部側において大
きな応力（図中矢印Ａ）が発生する。この応力により、固定板７０に接着された連通板２
３にも応力が作用し、この応力により連通板２３の記録ヘッド本体２０からの剥離や固定
板７０からの剥離が生じてしまう。
【００４１】
しかしながら、本実施形態においては、図５（２）に示すように、高温時に記録ヘッド
１０に反りが発生した場合に、記録ヘッド本体２０に固定された固定板７０も追随して湾
曲しているが、第１スリット７２及び第２スリット７３が形成されていることで、固定板
７０の端部における固定板７０の湾曲方向とは反対側に発生した応力（図中矢印Ｂ）は図
５（１）に比較して小さなものとなる。従って、本実施形態では、このような基板間で発
生した応力による連通板２３の剥離を抑制することができる。
【００４２】
なお、連通板２３自体にこのように応力を緩和するための凹部を設けることも考えられ
るが、連通板２３にスリットを設ける余裕がないことや、連通板２３自体の剛性を低下さ
せてしまい、耐久性が低くなってしまうことが考えられるため、本実施形態のように固定
板７０に第１スリット７２及び第２スリット７３を設けることが好ましい。
【００４３】
このように本実施形態においては、第１スリット７２及び第２スリット７３を設けるこ
とで、記録ヘッド１０の反りによる応力を軽減し、連通板２３の剥離を抑制することがで
きる。
【００４４】
また、図６に示すように、仮に第２スリット７３からモールド部材５２がインク吐出面
側にはみでようとしても、このようにモールド部材５２が第２スリット７３から露出する
ことで、モールド部材５２と固定板７０の側壁との間に回りこんだインクが第２スリット
７３を介して、印刷媒体側に流れ出すことを防止できる。その上、モールド部材５２によ
るモールドが広範囲に亘って確実に行われていると共に第２の領域７４ｂの内周側の領域
におけるモールド部材５２による接着もより確実に行われていることを記録ヘッド１０の
吐出面側から視覚的に確認することができる。
【００４５】
ここで、モールド部材５２の粘度は、第１の領域７４ａに塗布される接着剤の粘度より
も高いことが好ましい。これは、このモールド部材５２は、上述したように、記録ヘッド
本体２０の側面に付着させた状態を固化するまで維持する必要があるためである。つまり
、仮にモールド部材５２の粘度が第１の領域７４ａに塗布される接着剤よりも低いと、モ
ールド部材５２は塗布後に固化するまでに流動しやすい。従って、記録ヘッド本体２０の
側面に一時的に付着させても、モールド部材５２の自重によりモールド部材５２が固化す
るまでの間に流れてしまい、平面化してしまう可能性がある。このため、モールド部材５
２は、粘度が高い方が好ましい。
【００４６】
また、このように第２スリット７３をモールド部材５２で埋設する場合には、記録ヘッ
ド１０の吐出面側での記録媒体（紙面）の第２スリット７３での引っかかりを抑制するこ
とができる。
【００４７】
これらの第１スリット７２及び第２スリット７３の形成位置について、さらに図７を用
いて説明する。
【００４８】
図７に示すように記録ヘッド１０の上面視において、第１スリット７２は、固定板７０
の所定位置、即ちインク導入口４８に対向する位置に設けられている。この位置に設けら
れていることで、インク導入時の衝撃がそのまま固定板７０に伝わることがない。このよ
うに、本実施形態では、第１スリット７２を設けて記録ヘッド１０の反りによる応力を軽
減し、連通板２３の剥離を抑制するだけでなく、インク導入時の衝撃を抑制してインクの
吐出特性の低下を抑制することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、第１スリット７２及び第２スリット７３は、インク導入口４
８に対向すると共に、インク導入口４８が形成された延設部４７ａに対応する位置にも重
複するように設けられている。
【００５０】
上述したように、インク導入口４８を形成するために設けた延設部４７ａ付近は開口部
４７の幅が狭いために記録ヘッド本体２０の長手方向における剛性が高い。このように記
録ヘッド本体２０の剛性の高い領域Ｒ、即ち延設部４７ａの幅に一致して、記録ヘッド本
体２０の幅方向に延びる領域Ｒ内に全て重なるように固定板７０に第１スリット７２及び
第２スリット７３を設けることで、記録ヘッド１０全体の剛性を均一化することができる
。即ち、固定板７０は、第１スリット７２及び第２スリット７３を設けることで上面視に
おいて領域Ｒで剛性が下がるが、記録ヘッド本体２０の剛性は上面視においてこの領域Ｒ
で剛性が上がっている。従って、記録ヘッド本体２０と固定板７０とからなる記録ヘッド
１０全体としては、おける剛性が均一化される。
【００５１】
このように、上面視においてこの延設部４７ａが形成されている領域Ｒに記録ヘッド本
体２０の幅方向において相対向する第１スリット７２及び第２スリット７３を設けること
により剛性が低下する虞もなく、むしろ第１スリット７２及び第２スリット７３を設けて
剛性を均一化することで、応力が集中することも抑制されているのである。
【００５２】
第１スリット７２のサイズは、インク導入口４８のサイズよりも過度に大きくならない
ことが好ましい。インク導入口４８よりも第１スリット７２が大きすぎると、固定板７０
の剛性を過度に下げてしまう可能性がある。このように設けることで、ノズルプレート２
７の側面と固定板７０の露出部開口７１との距離を短くし、ワイピング時のノズルプレー
ト２７側面でのワイパーの接触による欠けや、ワイパー自体の損傷を防止することができ
る。
【００５３】
このような記録ヘッド１０を有するヘッドユニット１は、図８に示すように、複数個が
固定部材に固定されて（本実施形態では例として４個）液体噴射ヘッドモジュールの一例
であるインクジェット式記録ヘッドモジュール２００を構成する。このようなヘッドモジ
ュール２００は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。こ
こで、本実施形態のインクジェット式記録装置について説明する。なお、図８は、本発明
の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視
図である。
【００５４】
図８に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置は、ヘッドモジュール２０
０が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う、
所謂ライン式記録装置である。
【００５５】
具体的には、インクジェット式記録装置Ｉは、装置本体２と、装置本体２に固定された
ヘッドモジュール２００と、被記録媒体である記録シートＳを搬送する搬送手段３と、記
録シートＳのヘッドモジュール２００に相対向する印刷面とは反対の裏面側を支持するプ
ラテン４とを具備する。
【００５６】
ヘッドモジュール２００は、記録ヘッド本体２０のノズル開口２６の並設方向である第
１方向が記録シートＳの搬送方向と交差する方向となるように装置本体２に固定されてい
る。
【００５７】
搬送手段３は、ヘッドモジュール２００に対して記録シートＳの搬送方向の両側に設け
られた第１の搬送手段５と、第２の搬送手段６とを具備する。
【００５８】
第１の搬送手段５は、駆動ローラー５ａと、従動ローラー５ｂと、これら駆動ローラー
５ａ及び従動ローラー５ｂに巻回された搬送ベルト５ｃとで構成されている。また、第２
の搬送手段６は、第１の搬送手段５と同様に駆動ローラー６ａ、従動ローラー６ｂ及び搬
送ベルト６ｃで構成されている。
【００５９】
これらの第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６のそれぞれの駆動ローラー５ａ、６ａ
には、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によっ
て搬送ベルト５ｃ、６ｃが回転駆動することで、記録シートＳをヘッドモジュール２００
の上流及び下流側で搬送する。
【００６０】
なお、本実施形態では、駆動ローラー５ａ、６ａ、従動ローラー５ｂ、６ｂ及び搬送ベ
ルト５ｃ、６ｃで構成される第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６を例示したが、記録
シートＳを搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手
段としては、例えば、記録シートＳの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段
によって帯電した記録シートＳを誘電分極の作用により搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に吸着さ
せるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に押えローラー
を設け、押えローラーと搬送ベルト５ｃ、６ｃとの間で記録シートＳを挟持させるように
してもよい。
【００６１】
プラテン４は、第１の搬送手段５と第２の搬送手段６との間に、ヘッドモジュール２０
０に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン４は
、第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６によって搬送された記録シートＳを、ヘッドモ
ジュール２００に相対向する位置で支持する。
【００６２】
なお、プラテン４には、搬送された記録シートＳをプラテン４上で吸着する吸着手段が
設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引
吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。
【００６３】
また、ヘッドモジュール２００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタ
ンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。
インク貯留手段は、例えば、ヘッドモジュール２００上に保持されていても、また、装置
本体２内のヘッドモジュール２００とは異なる位置に保持されてチューブ等を介して各ヘ
ッドユニット１のインク供給針６１に接続されていてもよい。さらに、ヘッドモジュール
２００の各ヘッドユニット１には、図示しない外部配線が接続されている。
【００６４】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、搬送手段３によって記録シートＳが搬送
され、ヘッドモジュール２００によってプラテン４上で支持された記録シートＳに印刷が
実行される。印刷された記録シートＳは、搬送手段３によって搬送される。
【００６５】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限
定されるものではない。
【００６６】
上述した実施形態では、スリットとしては第１スリット７２及び第２スリット７３をそ
れぞれ設けたが、これに限定されない。例えば、第１スリット７２のみ、第２スリット７
３のみでもよい。また、上述した実施形態では、露出部開口７１を境界として、第１のス
リット７２を左右対称となるように配置したが、第１のスリット７２を左右非対称となる
ように設けても良い。このことは、第２のスリット７３についても同様である。左右非対
称にする場合には、露出部開口７１を境界として、インク導入口４８が左右非対称に設け
られている場合に、特に有効となる。
【００６７】
上述の実施形態では、延設部４７ａの第１方向における領域Ｒ内が記録ヘッド本体２０
の剛性の高い領域であるので、この領域Ｒ内に第１スリット７２及び第２スリット７３が
収まるように設けているが、これに限定されない。図９に示すように、少なくともこの領
域Ｒ内に第１スリット７２及び第２スリット７３の一部が重なるように設けられていても
、各記録ヘッド１０の応力を軽減させると共に、各記録ヘッド１０の剛性分布を略均一に
することができる。また、本実施形態に示すように、第１スリット７２の形状と第２スリ
ット７３の形状とを異なる形状としてもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、インク導入路５０及びインク導入口４８が記録ヘッド本体２０
の中央部に形成されていたために、延設部４７ａも記録ヘッド本体２０の中央部に位置す
るように設けたが、これに限定されない。例えば、図１０に示すように、インク導入路５
０及びインク導入口４８が４つ、それぞれ上面視において記録ヘッド本体２０にそれぞれ
第２ケース部材４９の端部側に設けられている場合には、このインク導入口４８の形成位
置に合わせて第１スリット７２Ａ及び第２スリット７３Ａを設ければよい。このように設
けることで、吐出特性の低下を抑制することができる。なお、図１０に示す実施形態にお
いては、露出部開口７１は本実施形態におけるものよりも小さい。
【００６９】
また、延設部４７ｂがインク導入路５０及びインク導入口４８の形成位置に合わせて固
定板７０の端部側にそれぞれ設けられている。従って、これらの延設部４７ｂの形成位置
にも対向するように第１スリット７２Ａ及び第２スリット７３Ａを設けている。このよう
に固定板７０に複数の第１スリット７２Ａ及び第２スリット７３Ａを設けることで、より
固定板７０の応力を軽減させると共に、各記録ヘッド１０の剛性分布を略均一にすること
ができる。
【００７０】
本実施形態では、各記録ヘッド本体２０に対して一つの固定板７０を設けたが、これに
限定されない。複数の記録ヘッド本体２０を一つの固定板７０に固定し、固定板７０に各
記録ヘッド本体２０に対応した複数の露出部開口７１を設けるように構成してもよい。こ
の場合においても、各記録ヘッド本体２０の反りによる応力を抑制するように第１スリッ
ト７２及び第２スリット７３が形成されていればよい。即ち、各露出部開口７１には、露
出部開口７１の周縁部の少なくとも一部に第１スリット７２が一対設けられていると共に
、第２スリット７３が、各記録ヘッド本体２０の第２の領域７４ｂよりも外側の少なくと
も一部に露出部開口７１とは不連続となるように設けられていればよい。
【００７１】
また、本実施形態では第１スリット７２及び第２スリット７３の形状はそれぞれ矩形状
であるとしたが、これに限定されない。第１スリット７２及び第２スリット７３の角部が
Ｒ形状となっていてもよい。このように角部を鋭角とせずにＲ形状とすることで、固定板
７０の表面を拭き取るワイピング時にワイピング手段の引っ掛かりを防止することができ
る。
【００７２】
また、第１スリット７２を毛細管力が働く程度の大きさにしてもよい。このような大き
さにすれば、第１の領域７４ａに塗布した接着剤が第１スリット７２に回り込む。固定板
７０の露出部開口７１を画成している縁部とノズルプレート２７との間には、間隙（クリ
アランス）が存在するが、このクリアランスにインクが回り込んで溜まるとこの溜まった
インクが印刷対象に垂れるおそれがある。しかしながら、第１スリット７２を毛細管力が
働く程度の大きさにすれば、第１スリット７２が露出部開口７１に接続しているため、第
１の領域７４ａの接着剤が第１スリット７２を介してこのクリアランスに流れ込み、その
クリアランスの毛細管力でクリアランス全体に接着時が充填される。この結果、インクが
このクリアランスに溜まることを抑制することができる。また、クリアランスを接着剤で
埋めることができるので、ワイピング時のワイパーのスリットへの引っ掛かりを抑制でき
る。
【００７３】
本実施形態では、圧電素子３０は各列の圧電素子同士が流路形成基板２１上で互いに対
向するように形成されているが、これに限定されない。各列の圧電素子３０同士が互いに
対向せず、互い違いとなるように形成されていてもよい。この場合、圧力発生室２２等も
併せて互い違いとなるように形成される。
【００７４】
本実施形態では、露出部開口７１をノズルプレート２７よりやや大きくなるように構成
しているが、これに限定されない。製造コストを低下させるために、露出部開口７１より
もノズルプレート２７をより小さくしてもよい。
【００７５】
本実施形態では、インクカートリッジがヘッドモジュールに搭載されないいわゆるオフ
キャリアー型のインクジェット式記録装置を例示したが、これに限定されない。例えば、
インクカートリッジがヘッドモジュールに搭載されたいわゆるオンキャリアー型のインク
ジェット式記録装置としてもよい。
【００７６】
また、例えば、上述した実施形態では、圧力発生素子として、薄膜型の圧電素子を例示
したが、圧力発生素子の構成は特に限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の
方法により形成される厚膜型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させ
て軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などであってもよい。また、圧力発生素子とし
て、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズ
ルから液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて静電気力によっ
て振動板を変形させてノズルから液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなど
を使用することができる。
【００７７】
また、上述した実施形態では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッ
ドを説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドモジュール全
般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記
録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、
有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極
材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を有する液体
噴射ヘッドモジュールにも適用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
Ｉインクジェット式記録装置、１ヘッドユニット、１０インクジェット式記
録ヘッド、２０記録ヘッド本体、２１流路形成基板、２２圧力発生室、２
３連通板、２６ノズル開口、２７ノズルプレート、３０圧電素子、３８
第１ケース部材、３９マニホールド部、４０マニホールド、４１貫通孔、
４４封止膜、４５補強板、４６コンプライアンス基板、４７開口部、
４７ａ，４７ｂ延設部、４８インク導入口、４９第２ケース部材、５０イ
ンク導入路、６０保持部材、７０固定板、７１露出部開口、７２，７２Ａ
第１スリット、７３，７３Ａ第２スリット、７４ａ第１の領域、７４ｂ第
２の領域

【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズル開口が設けられたノズルプレートと、
前記ノズル開口に連通する圧力発生室が形成された流路形成基板と、
前記ノズルプレートと前記流路形成基板との間に設けられ、該圧力発生室と前記ノズル
開口に連通する連通路が設けられた連通板と、
前記圧力発生室に圧力を付与して前記ノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段と
を含むヘッド本体、
及び前記連通板と該連通板の外周部で接合されて該ヘッド本体が固定される固定部材を
備え、
該固定板には、前記ノズル開口が露出される露出部開口と、該露出部開口の周囲の少な
くとも一部に形成された貫通孔とが設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記貫通孔が、前記露出部開口の周縁部の少なくとも一部に設けられている第１貫通孔
であることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記貫通孔が、前記露出部開口の外周側の少なくとも一部に前記露出部開口とは不連続
となるように設けられている第２貫通孔であることを特徴とする請求項１又は２記載の液
体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記ヘッド本体は、
圧力発生室に液体流路を介して連通し、複数の圧力発生室にとって共通の液体流路とな
るマニホールドと、
該マニホールドに液体を導入するための液体導入口が設けられた導入口形成基板とを備
え、
前記貫通孔は、少なくともその一部が該液体導入口に対向して設けられていることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記液体噴射ヘッドを複数有することを特徴とす
る液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記液体噴射ヘッドを有することを特徴とする液
体噴射装置。

【図１】