液体散布装置
【課題】 散布作業終了時に、作業者が散布用ポンプ３等を停止させる前に、全ての条止めバルブ１８，１９，２０を閉操作しようとした場合であっても、前記液体散布装置の流路中に薬液等が高圧のまま残されることがなく、流路の途中に設けられた制御機器、計器等の損傷及びその後の誤作動等を防止でき、さらに薬液が循環させられることによる薬液の温度上昇等を防止する。
【解決手段】 複数の散布ノズル部４ａ，４ｂ，４ｃを有し、該複数の散布ノズル部４ａ，４ｂ，４ｃに対応してそれぞれ条止めバルブ１８，１９，２０が設けられた液体散布装置であって、前記条止めバルブ１８，１９，２０を開閉するための開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａのうちの一部の閉操作を規制する規制手段３０を設けた液体散布装置。
【解決手段】 複数の散布ノズル部４ａ，４ｂ，４ｃを有し、該複数の散布ノズル部４ａ，４ｂ，４ｃに対応してそれぞれ条止めバルブ１８，１９，２０が設けられた液体散布装置であって、前記条止めバルブ１８，１９，２０を開閉するための開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａのうちの一部の閉操作を規制する規制手段３０を設けた液体散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体散布装置、詳しくは、複数の散布ノズル部を有する液体散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の散布ノズル部を有する液体（薬液）散布装置の一例として、特許文献１に記載の液体散布装置が提案されている。該液体散布装置は、液体散布車の一つとしてのスピードスプレーヤとして開示され、その散布ノズル部は、全体が円弧状に形成され、さらに、通常、上部散布ノズル部、右部散布ノズル部及び左部散布ノズル部に三分割され、液体散布を必要とする作物の配置、地形等に合わせて、前記いずれかの散布ノズル部からの液体散布を、それぞれのバルブ（以下「条止めバルブ」という。）を開閉するために運転席に設けられた開閉操作レバー（以下「操作レバー」という。）を操作して任意に止める（以下「条止め」という。）ことができるように構成されている。
【０００３】
前記液体散布装置の構成は、ブームスプレーヤも同様であり、該ブームスプレーヤは、走行作業車の後部等に中央ブーム、走行作業車の右側に展張される右ブーム、同左側に展張される左ブームが設けられ、前記各ブームに散布ノズルが設けられて、散布を必要とする作物の配置、地形等に合わせて条止めバルブを開閉するために運転席に設けられた操作レバーを操作して前記条止めが可能に構成されている。
【０００４】
なお、前記特許文献1に表された液体散布装置の具体的構成は以下の通りである。すなわち、清水タンクと、薬液タンクと、散布用ポンプと、前記清水タンク内の清水と前記薬液タンク内の薬液の合流部と、該合流部から前記散布用ポンプの吸入口へと連通する混合流路と、前記散布用ポンプの吐出口に連通する吐出流路と、該吐出流路に介装された切換弁と、該切換弁から前記混合流路へと散布液を戻すための戻し流路と、散布液の流量を検知する流量センサと、該流量センサから得られる信号に基づいて前記合流部への前記薬液の繰り出し量を自動制御する制御装置と、複数の散布用ノズル部を備えている薬液散布装置である。
【特許文献１】特開２００４−２１６２０５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のような条止め可能な液体散布装置において、散布作業の終了時に、作業者が散布用ポンプ等を停止させる前に、全ての条止めバルブの操作レバーを閉操作方向（以下「全条止め」という。）に操作する場合があった。
【０００６】
前記散布用ポンプ等を停止させる前に、前記全条止めが行われると、前記液体散布装置を構成している流路（管路）中に薬液が高圧のまま残された状態となり、その結果、前記流路の途中に設けられた制御機器、計器等の損傷及びその後の誤作動を招く場合があり、また、薬液が前記流路中を循環させられることにより、該薬液の温度が上昇させられる等の不具合が生じるものであった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、散布作業の終了時に、作業者が前記全条止めをすることを物理的に不可能にして、前記液体散布装置を構成する流路中に薬液を高圧のまま残すことがなく、前記制御機器、計器等の損傷及びその後の誤作動、さらに、薬液の温度上昇等を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係る液体散布装置は、複数の散布ノズル部を有し、該複数の散布ノズル部に対応してそれぞれ条止めバルブが設けられた液体散布装置であって、前記条止めバルブの操作部に、前記条止めバルブの操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段を設けたことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
前記構成の本発明によれば、散布作業の終了時に、作業者が散布用ポンプを停止させる前に、前記全条止めを行った場合であっても、前記条止めバルブの一部の操作レバーの閉操作が規制され、該一部の操作レバーの開状態が維持されるため、全条止めにはならず、したがって、前記液体散布装置を構成している流路中に薬液が高圧のまま残されることがない。
【００１０】
したがって、前記流路の途中に設けられた制御機器、計器等を損傷及びその後の誤作動を招くことが防止され、さらに、薬液が循環させられることがなく薬液の温度上昇が回避される。同時に、作業者は散布用ポンプ等の停止操作を続いて行うことになる。なお、前記全条止めを不可能とする一部の操作レバーの数は、一本で十分であるが複数本であってもよい。
【００１１】
本発明の実施の一形態は、前記操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、該操作レバーの閉操作方向ガイド孔に配置したストッパー部材であることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置である（請求項２）。
【００１２】
前記実施の一形態によれば、散布作業の終了時に、作業者が散布用ポンプを停止させる前に、前記全条止めを行った場合であっても、前記操作レバーのうちの一部が該操作レバーの閉方向ガイド孔に配置させられた前記ストッパー部材に係止してその後の閉操作ができず、したがって全条止めが行なわれず、前記請求項1と同様の効果が得られる。
【００１３】
本発明の実施の一形態は、前記ストッパー部材が、それぞれの操作レバーの閉操作方向ガイド孔間を移動自在としたことを特徴とする請求項２に記載の液体散布装置である（請求項３）。
【００１４】
前記実施の一形態によれば、前記ストッパー部材を任意の閉操作用ガイド孔部に移動及び配置することができる。なお、前記ストッパー部材は、移動位置で必ずしも固定する必要はないものである。
【００１５】
本発明の実施の一形態は、前記操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、前記操作レバーの開操作方向ガイド孔の数に対して閉操作方向ガイド孔の数を少なくしたことを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置である（請求項４）。
【００１６】
前記実施の一形態によれば、複数の開閉操作レバーを、開操作方向ガイド孔から閉操作方向ガイド孔へ順次操作した場合に、閉操作方向ガイド孔の数が開操作方向ガイド孔の数よりも少ないため、一部の開閉操作レバーの閉操作できず、したがって全条止めにはならず、前記請求項１と同様の効果が得られる。
【００１７】
本発明の実施の一形態は、前記開閉操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、前記開閉操作レバーを案内するガイド孔の両側のガイド孔内にスライド自在に設けられたスライダーと、該スライダー間に前記開閉操作レバーの開操作方向ガイド孔方向へ膨出させたばね部材であることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置である（請求項５）。
【００１８】
前記実施の一形態によれば、前記ばね部材が前記開閉操作レバーの開操作方向ガイド孔方向へ膨出させられているため、該ばね部材の働きによって、前記スライダーの一方が他方のガイド孔の上方にスライドさせられて該ガイド孔内の開閉操作レバーの閉操作を規制する。また、前記両スライダーが、ともに両側のガイド孔の閉操作方向端にある時には、前記ばね部材の中央が盛り上がり、中央のガイド孔内の開閉操作レバーの閉操作を規制して全条止めを防止する。
【００１９】
本発明の実施の一形態は、前記開閉操作レバーを案内するガイド孔のうちの中央のガイド孔の閉操作方向ガイド孔部に前記ばね部材の反対方向への膨出を阻止するストッパーを設けたことを特徴とする請求項５に記載の液体散布装置である（請求項６）。
【００２０】
前記実施の一形態によれば、誤って、前記ばね部材が反対方向への膨出させられることがなく、全条止めが防止される。
【００２１】
本発明の実施の一形態は、前記操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、中央のガイド孔の下方に中央部が枢支された略V字形の回動部材であり、外側の開閉操作レバーの一方の閉操作時に一端が押し下げられるとともに、他端が押し上げられて外側他方の開閉操作レバーのガイド孔に位置させられて、該他方の開閉操作レバーの閉操作が規制されることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置である（請求項７）。
【００２２】
前記実施例によれば、前記略V字形の回動部材が、前記外側の開閉操作レバーの操作により、シーソと同様に両端が反対方向に回動させられ、したがって、一方の開閉操作レバーが閉操作状態にある時には、他方の開閉操作レバーは開操作方向となり、全条止めが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２４】
図１は、本発明を説明するための液体散布装置の配管図であり、前記特許文献１の内容と基本的に同一である。すなわち、１は清水タンク、２は薬液タンク、３は散布用ポンプ、４ａ，４ｂ，４ｃは散布用ノズル部である。前記清水タンク１内の清水Ｗは、逆止弁５が介装された吸水流路６を介して前記散布用ポンプ３の吸入口７に導かれる。
【００２５】
前記薬液タンク２の薬液Ｋは、薬液ポンプ８により送液流路９を介して前記吸水流路６における前記逆止弁５より下流側部分に送り込まれ、清水Ｗ中に混合せしめられる。
【００２６】
前記薬液ポンプ８としては、駆動源として直流電動モータ（ステッピングモータ）１０を備えたバルブレスポンプであるチューブポンプが用いられている。前記薬液ポンプ８は、前記直流電動モータ１０の回転数の上昇に応じて吐出量を増大させるようになっている。
【００２７】
また、前記散布用ポンプ３では、前記吸水流路６を介して吸入される清水Ｗ及び薬液Ｋを十分に攪拌混合して、その混合液である希釈薬液Ｋ´を、吐出口１１及び吐出流路１２を介して前記散布用ノズル部４ａ，４ｂ，４ｃに送り込む。
【００２８】
前記吐出流路１２には、上流側から順次、電動式調圧弁１３、三方コック１４、流量センサあるいは圧力計等１５が介装されている。前記電動式調圧弁１３からの余水は、余水流路１６を介して前記散布用ポンプ３の吸入側（前記吸水流路６）に戻され、また、前記三方コック１４を非散布作業位置に操作すると、前記散布用ポンプ４から吐出された希釈薬液Ｋ´が戻し流路１７を介して前記散布用ポンプ３の吸入側（前記吸水流路６）に戻される。
【００２９】
前記散布用ノズル部４ａ，４ｂ，４ｃへの液体の供給、停止は、図示しない走行作業車の運転席の条止めコックを開閉するための操作部Ｓに集合させられた条止めバルブとしての手動コック（以下「条止めコック」という。）１８，１９，２０の開閉操作により行われる。
【００３０】
前記条止めコック１８，１９，２０は、操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを有し、図２に示すように、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを、図において、上方に操作した状態が前記条止めコック１８，１９，２０の開状態とされ、下方に操作した状態が前記条止めコック１８，１９，２０の閉状態とされている。
【００３１】
前記構成は、ブームスプレーヤに適用した場合には、例えば、前記散布ノズル部４ｂが中央ブーム２１とされ、前記散布ノズル部４ｃが右側ブーム２２とされ、前記散布ノズル部４ａが左側ブーム２３とされ、該各ブーム２１，２２，２３に所定間隔をあけて噴霧ノズル２４が設けられる。
【００３２】
前記構成において、前記散布用ポンプ３を停止させる前に、前記条止めコック１８，１９，２０の操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを作業者が閉操作して全条止めを行うと、前記吐出流路１２、前記流量センサあるいは圧力計１５及び前記三方コック１４内に薬液が高圧のまま残される。
【００３３】
同時に、前記散布用ポンプ３の吐出口１１から吐出される薬液は、前記余水流路１６から前記電動式調圧弁１３を介して前記薬液ポンプ３の吸水流路６に至り、再び前記散布用ポンプ３に循環させられる。すなわち、図示の清水と薬液を混合しつつ薬液を散布する装置にあっては、余水を清水タンクに戻すことは薬液濃度に変更を生じることになり許されず、前記薬液の循環が継続される。
【００３４】
前記の現象に伴い、前記流量センサあるいは圧力計１５の数値は原状に復帰させられることなくそのままの数値に維持され、また、前記薬液の循環の継続により該薬液の温度が上昇させられる等の不具合が生じるものである。
【００３５】
前記現象は、前記散布用ポンプ３を停止した後も、前記薬液散布装置の各流路中に薬液を高圧のまま残すことになり次の手段を講ずる必要がある。
【００３６】
本発明は、前記事情に鑑み、散布作業の終了時に、作業者が全条止めをすることを物理的に不可能とするものである。
【００３７】
図３には、前記条止めコック１８，１９，２０の操作部Ｓ及び全条止めを不可能にする操作レバー１８ａ,１９ａ，２０ａのうちの一部、具体的には、操作レバー２０ａの閉操作を規制する規制手段の一実施例が示されている。
【００３８】
図中、２５，２６，２７は、それぞれ前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを案内するガイド孔であり、上半分が前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの開操作方向ガイド孔２５ａ，２６ａ，２７ａとされ、下半分が前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの閉操作方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂ，２７ｂとされている。なお、前記ガイド孔２５，２６，２７の前記閉操作方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ間は連結孔２８によって連結されている。
【００３９】
図面実施例では、前記操作レバー２０ａの閉操作方向ガイド孔にストッパー部材３０を配置し、前記操作レバー２０ａの閉方向操作を不可能としている。すなわち、前記条止めコック２０の操作レバー２０ａが位置するガイド孔２７の閉操作方向ガイド孔２７ｂ部に、ストッパー部材３０を配置している。
【００４０】
したがって、前記条止めコック２０の操作レバー２０ａを下方に操作することができず、前記操作レバー２０ａによる閉操作は規制され、開状態が維持されるものである。したがって、散布作業の終了時に、作業者による全条止めが防止される。
【００４１】
図４は、前記ストッパー部材３０を、前記それぞれのガイド孔２５，２６，２７の閉操作方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ間に設けられた前記連結孔２８内を移動自在に取付ける場合の一例を示す分解図である。
【００４２】
すなわち、前記ストッパー部材３０は、前記条止め１８，１９，２０を開閉するためのコック操作部Ｓを内側と外側から挟持するように取付けられる。
【００４３】
すなわち、該条止めコック１８，１９，２０を開閉するための操作部Ｓの内側には、ストッパー板３０ａ、握り用ボルト３１、複数の固定用ナット３２を配置し、前記条止めコック１８，１９，２０を開閉するための操作部Ｓの外側には、前記ガイド孔２５，２６，２７内に適合する複数のカラー３３、ストッパー板３０ｂ、複数の固定用スプリングワッシャ３４、握り用ナット３５、複数の固定用ボルト３６及び前記握り用ボルト３１に螺合される握り部３７を配置してなる。
【００４４】
そして、前記握り用ボルト３１に前記握り用ナット３５及び握り部３７を螺合し、同時に、前記固定用ボルト３６と前記固定用ナット３２を螺合することによって内側部材と外側部材が一体化され、前記ガイド孔２５，２６，２７の閉操作方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ間に設けられた前記連結孔２８内を移動自在に取付けられている。また、前記握り用ボルト３１の働きで前記ガイド孔２５，２６，２７の上方への抜け脱が防止される構成になっている。
【００４５】
なお、図５（Ａ）は、中央ブーム２１、右側ブーム２２、左側ブーム２３の散布ノズル部４ｂ，４ｃ，４ａから薬液散布が行われている場合であり、前記図３と同様に、操作レバー２０ａの閉操作方向への操作が前記ストッパー部材３０によって規制されている。
【００４６】
同図（Ｂ）は、左側ブーム２３の散布ノズル部４ａから薬液散布が行われている場合であり、前記ストッパー部材３０は前記ガイド孔２５部に移動させられ、前記操作レバー１８ａの閉操作方向への操作が前記ストッパー部材３０によって規制されている。
【００４７】
同図（Ｃ）は、中央ブーム２１の散布ノズル部４ｂから薬液散布が行われている場合であり、前記ストッパー部材３０が前記ガイド孔２６部に移動させられ、前記操作レバー１９ａの閉操作方向への操作が前記ストッパー部材３０によって規制されている。
【００４８】
同図（Ｄ）は、右側ブーム２２の散布ノズル部４ｃから薬液散布が行われている場合であり、この場合には、前記ストッパー部材３０が前記ガイド孔２７部に移動させられ、前記操作レバー２０ａの閉操作方向への操作が前記ストッパー部材３０によって規制されている。
【００４９】
図６は、他の実施の一形態であり、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａののうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの開方向ガイド孔２５ａ，２６ａ，２７ａの数に対して閉方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂの数を少なくした実施例である。すなわち、前記操作レバー１８a，１９a，２０aの閉操作方向ガイド孔を２５ｂと２６ｂの二条として一条少なく形成した実施例である。
【００５０】
この実施例の場合には、例えば、図７に示すように、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの適位置に、それぞれ該操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａをそれぞれ定められた横方向にスライドさせるための関節部３８を形成する必要がある。
【００５１】
前記実施例では、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを、順次、閉操作方向ガイド孔２５ｂ及び２６ｂへ適合させた場合には、図８に示すように、前記操作レバー２０ａの閉操作が出来ず、したがって、散布作業終了時に、作業者による全条止めが防止される。
【００５２】
図９は、他の実施の一形態であり、前記開閉操作レバー１８ａ,１９ａ，２０ａのうちの一部の閉操作を規制する規制手段３０が、前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを案内するガイド孔２５，２６，２７の両側ガイド孔２５，２７内にスライド自在に設けられたスライダー３８，３９と、該スライダー３８，３９間に前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの開操作方向ガイド孔２５ａ，２６ａ，２７ａの方向へ膨出させたばね部材４０と、で構成したことを特徴とする。
【００５３】
なお、前記ばね部材４０は、板状のもの、線状ものなど、いずれであってもよい。また、前記スライダー３８，３９は、その詳細を図示しないが、前記図４と同様に、前記両側ガイド孔２５，２７にカラーを適合させ、その一側に前記ばね部材４０を重合してそれらの両側にワッシャを配置してボルト、ナットにより止着し、前記両側ガイド孔２５，２７内をスライド自在となるように構成されている。
【００５４】
前記実施例では、前記ばね部材４０が、前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの開操作方向ガイド孔２５ａ，２６ａ，２７ａ方向へ膨出させられているため、該ばね部材４０の働きで、例えば、図９（Ａ）に示すように、一方のスライダー３８が閉操作位置にある時には、他方のスライダー３９が前記ガイド孔２７の開操作方向ガイド孔２７ａ側へスライドさせられ、前記ガイド孔２７の開閉操作レバー２０ａの閉操作が出来ず、したがって、散布作業終了時に、作業者による全条止めが防止される。
【００５５】
図９（Ｂ）は、前記開閉操作レバー１８ａ，２０ａの閉操作により、前記スライダー３８，３９が閉操作位置にある時の状態を示す。この場合には、前記ばね部材４０の中央部が盛り上がり、中央の開閉操作レバー１９ａの閉操作を行なうことが出来ず、したがって、作業終了時に、作業者による全条止めが防止される。図中、４１は、前記ばね部材３３の反対方向への膨出を阻止するストッパーである。
【００５６】
図１０は、他の実施の一形態であり、前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａのうちの一部の閉操作を規制する規制手段３０が、中央のガイド孔２６の下方に中央部を軸４２により枢支した略Ｖ字形の回動部材４３を設けたものであり、さらに、該回動部材４３が、外側の開閉操作レバー１８ａ，２０ａの一方の閉操作時に一端が押し下げられるとともに、他端が押し上げられて他方の外側開閉操作レバー２０ａ，１８ａのガイド孔２７，２５部に位置するように構成したものである。
【００５７】
図１０（Ａ）は、前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａのいずれもが開操作された状態であり、前記回動部材３６は、前記開閉操作レバー１８ａ，２０ａの影響を受けることなく、所定の位置に停止させられている。
【００５８】
つぎに、外側の開閉操作レバー１８ａ，２０ａの一方、例えば、前記開閉操作レバー２０ａを閉操作すると、前記回動部材４３の一端４３ａが押し下げられるとともに、他端４３ｂが押し上げられて前記ガイド孔２５部に位置させられて、該ガイド孔２５の開閉操作レバー１８ａの閉操作を行なうことが出来ず、したがって、作業終了時に、作業者による全条止めが防止される。
【００５９】
なお、前記本発明は、前記手動コックに代えて、前記条止めコック１８，１９，２０をケーブルやリンク機構で遠隔操作する場合にもそのまま適用できるとともに、電磁バルブ開閉用のトグルスイッチを用いる場合にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、液体散布装置の一例を示す概略図である。
【図２】条止めコックの側面図である。
【図３】条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図４】ストッパー部材の分解斜視図である。
【図５】条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図６】他の実施の一形態を示す条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図７】他の実施の一形態を示す条止めコックの側面図である。
【図８】他の実施の一形態を示す条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図９】他の実施の一形態を示す条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図１０】他の実施の一形態を示す条止めコックの操作部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
４ａ，４ｂ，４ｃ 散布ノズル部
１８，１９，２０ 条止めコック（条止めバルブ）
１８ａ，１９ａ，２０ａ 操作レバー
３０ 閉操作規制手段（ストッパー部材）
３８,３９ スライダー
４０ ばね部材
４１ ストッパー
４３ 回動部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体散布装置、詳しくは、複数の散布ノズル部を有する液体散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の散布ノズル部を有する液体（薬液）散布装置の一例として、特許文献１に記載の液体散布装置が提案されている。該液体散布装置は、液体散布車の一つとしてのスピードスプレーヤとして開示され、その散布ノズル部は、全体が円弧状に形成され、さらに、通常、上部散布ノズル部、右部散布ノズル部及び左部散布ノズル部に三分割され、液体散布を必要とする作物の配置、地形等に合わせて、前記いずれかの散布ノズル部からの液体散布を、それぞれのバルブ（以下「条止めバルブ」という。）を開閉するために運転席に設けられた開閉操作レバー（以下「操作レバー」という。）を操作して任意に止める（以下「条止め」という。）ことができるように構成されている。
【０００３】
前記液体散布装置の構成は、ブームスプレーヤも同様であり、該ブームスプレーヤは、走行作業車の後部等に中央ブーム、走行作業車の右側に展張される右ブーム、同左側に展張される左ブームが設けられ、前記各ブームに散布ノズルが設けられて、散布を必要とする作物の配置、地形等に合わせて条止めバルブを開閉するために運転席に設けられた操作レバーを操作して前記条止めが可能に構成されている。
【０００４】
なお、前記特許文献1に表された液体散布装置の具体的構成は以下の通りである。すなわち、清水タンクと、薬液タンクと、散布用ポンプと、前記清水タンク内の清水と前記薬液タンク内の薬液の合流部と、該合流部から前記散布用ポンプの吸入口へと連通する混合流路と、前記散布用ポンプの吐出口に連通する吐出流路と、該吐出流路に介装された切換弁と、該切換弁から前記混合流路へと散布液を戻すための戻し流路と、散布液の流量を検知する流量センサと、該流量センサから得られる信号に基づいて前記合流部への前記薬液の繰り出し量を自動制御する制御装置と、複数の散布用ノズル部を備えている薬液散布装置である。
【特許文献１】特開２００４−２１６２０５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のような条止め可能な液体散布装置において、散布作業の終了時に、作業者が散布用ポンプ等を停止させる前に、全ての条止めバルブの操作レバーを閉操作方向（以下「全条止め」という。）に操作する場合があった。
【０００６】
前記散布用ポンプ等を停止させる前に、前記全条止めが行われると、前記液体散布装置を構成している流路（管路）中に薬液が高圧のまま残された状態となり、その結果、前記流路の途中に設けられた制御機器、計器等の損傷及びその後の誤作動を招く場合があり、また、薬液が前記流路中を循環させられることにより、該薬液の温度が上昇させられる等の不具合が生じるものであった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、散布作業の終了時に、作業者が前記全条止めをすることを物理的に不可能にして、前記液体散布装置を構成する流路中に薬液を高圧のまま残すことがなく、前記制御機器、計器等の損傷及びその後の誤作動、さらに、薬液の温度上昇等を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係る液体散布装置は、複数の散布ノズル部を有し、該複数の散布ノズル部に対応してそれぞれ条止めバルブが設けられた液体散布装置であって、前記条止めバルブの操作部に、前記条止めバルブの操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段を設けたことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
前記構成の本発明によれば、散布作業の終了時に、作業者が散布用ポンプを停止させる前に、前記全条止めを行った場合であっても、前記条止めバルブの一部の操作レバーの閉操作が規制され、該一部の操作レバーの開状態が維持されるため、全条止めにはならず、したがって、前記液体散布装置を構成している流路中に薬液が高圧のまま残されることがない。
【００１０】
したがって、前記流路の途中に設けられた制御機器、計器等を損傷及びその後の誤作動を招くことが防止され、さらに、薬液が循環させられることがなく薬液の温度上昇が回避される。同時に、作業者は散布用ポンプ等の停止操作を続いて行うことになる。なお、前記全条止めを不可能とする一部の操作レバーの数は、一本で十分であるが複数本であってもよい。
【００１１】
本発明の実施の一形態は、前記操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、該操作レバーの閉操作方向ガイド孔に配置したストッパー部材であることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置である（請求項２）。
【００１２】
前記実施の一形態によれば、散布作業の終了時に、作業者が散布用ポンプを停止させる前に、前記全条止めを行った場合であっても、前記操作レバーのうちの一部が該操作レバーの閉方向ガイド孔に配置させられた前記ストッパー部材に係止してその後の閉操作ができず、したがって全条止めが行なわれず、前記請求項1と同様の効果が得られる。
【００１３】
本発明の実施の一形態は、前記ストッパー部材が、それぞれの操作レバーの閉操作方向ガイド孔間を移動自在としたことを特徴とする請求項２に記載の液体散布装置である（請求項３）。
【００１４】
前記実施の一形態によれば、前記ストッパー部材を任意の閉操作用ガイド孔部に移動及び配置することができる。なお、前記ストッパー部材は、移動位置で必ずしも固定する必要はないものである。
【００１５】
本発明の実施の一形態は、前記操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、前記操作レバーの開操作方向ガイド孔の数に対して閉操作方向ガイド孔の数を少なくしたことを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置である（請求項４）。
【００１６】
前記実施の一形態によれば、複数の開閉操作レバーを、開操作方向ガイド孔から閉操作方向ガイド孔へ順次操作した場合に、閉操作方向ガイド孔の数が開操作方向ガイド孔の数よりも少ないため、一部の開閉操作レバーの閉操作できず、したがって全条止めにはならず、前記請求項１と同様の効果が得られる。
【００１７】
本発明の実施の一形態は、前記開閉操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、前記開閉操作レバーを案内するガイド孔の両側のガイド孔内にスライド自在に設けられたスライダーと、該スライダー間に前記開閉操作レバーの開操作方向ガイド孔方向へ膨出させたばね部材であることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置である（請求項５）。
【００１８】
前記実施の一形態によれば、前記ばね部材が前記開閉操作レバーの開操作方向ガイド孔方向へ膨出させられているため、該ばね部材の働きによって、前記スライダーの一方が他方のガイド孔の上方にスライドさせられて該ガイド孔内の開閉操作レバーの閉操作を規制する。また、前記両スライダーが、ともに両側のガイド孔の閉操作方向端にある時には、前記ばね部材の中央が盛り上がり、中央のガイド孔内の開閉操作レバーの閉操作を規制して全条止めを防止する。
【００１９】
本発明の実施の一形態は、前記開閉操作レバーを案内するガイド孔のうちの中央のガイド孔の閉操作方向ガイド孔部に前記ばね部材の反対方向への膨出を阻止するストッパーを設けたことを特徴とする請求項５に記載の液体散布装置である（請求項６）。
【００２０】
前記実施の一形態によれば、誤って、前記ばね部材が反対方向への膨出させられることがなく、全条止めが防止される。
【００２１】
本発明の実施の一形態は、前記操作レバーのうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、中央のガイド孔の下方に中央部が枢支された略V字形の回動部材であり、外側の開閉操作レバーの一方の閉操作時に一端が押し下げられるとともに、他端が押し上げられて外側他方の開閉操作レバーのガイド孔に位置させられて、該他方の開閉操作レバーの閉操作が規制されることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置である（請求項７）。
【００２２】
前記実施例によれば、前記略V字形の回動部材が、前記外側の開閉操作レバーの操作により、シーソと同様に両端が反対方向に回動させられ、したがって、一方の開閉操作レバーが閉操作状態にある時には、他方の開閉操作レバーは開操作方向となり、全条止めが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２４】
図１は、本発明を説明するための液体散布装置の配管図であり、前記特許文献１の内容と基本的に同一である。すなわち、１は清水タンク、２は薬液タンク、３は散布用ポンプ、４ａ，４ｂ，４ｃは散布用ノズル部である。前記清水タンク１内の清水Ｗは、逆止弁５が介装された吸水流路６を介して前記散布用ポンプ３の吸入口７に導かれる。
【００２５】
前記薬液タンク２の薬液Ｋは、薬液ポンプ８により送液流路９を介して前記吸水流路６における前記逆止弁５より下流側部分に送り込まれ、清水Ｗ中に混合せしめられる。
【００２６】
前記薬液ポンプ８としては、駆動源として直流電動モータ（ステッピングモータ）１０を備えたバルブレスポンプであるチューブポンプが用いられている。前記薬液ポンプ８は、前記直流電動モータ１０の回転数の上昇に応じて吐出量を増大させるようになっている。
【００２７】
また、前記散布用ポンプ３では、前記吸水流路６を介して吸入される清水Ｗ及び薬液Ｋを十分に攪拌混合して、その混合液である希釈薬液Ｋ´を、吐出口１１及び吐出流路１２を介して前記散布用ノズル部４ａ，４ｂ，４ｃに送り込む。
【００２８】
前記吐出流路１２には、上流側から順次、電動式調圧弁１３、三方コック１４、流量センサあるいは圧力計等１５が介装されている。前記電動式調圧弁１３からの余水は、余水流路１６を介して前記散布用ポンプ３の吸入側（前記吸水流路６）に戻され、また、前記三方コック１４を非散布作業位置に操作すると、前記散布用ポンプ４から吐出された希釈薬液Ｋ´が戻し流路１７を介して前記散布用ポンプ３の吸入側（前記吸水流路６）に戻される。
【００２９】
前記散布用ノズル部４ａ，４ｂ，４ｃへの液体の供給、停止は、図示しない走行作業車の運転席の条止めコックを開閉するための操作部Ｓに集合させられた条止めバルブとしての手動コック（以下「条止めコック」という。）１８，１９，２０の開閉操作により行われる。
【００３０】
前記条止めコック１８，１９，２０は、操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを有し、図２に示すように、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを、図において、上方に操作した状態が前記条止めコック１８，１９，２０の開状態とされ、下方に操作した状態が前記条止めコック１８，１９，２０の閉状態とされている。
【００３１】
前記構成は、ブームスプレーヤに適用した場合には、例えば、前記散布ノズル部４ｂが中央ブーム２１とされ、前記散布ノズル部４ｃが右側ブーム２２とされ、前記散布ノズル部４ａが左側ブーム２３とされ、該各ブーム２１，２２，２３に所定間隔をあけて噴霧ノズル２４が設けられる。
【００３２】
前記構成において、前記散布用ポンプ３を停止させる前に、前記条止めコック１８，１９，２０の操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを作業者が閉操作して全条止めを行うと、前記吐出流路１２、前記流量センサあるいは圧力計１５及び前記三方コック１４内に薬液が高圧のまま残される。
【００３３】
同時に、前記散布用ポンプ３の吐出口１１から吐出される薬液は、前記余水流路１６から前記電動式調圧弁１３を介して前記薬液ポンプ３の吸水流路６に至り、再び前記散布用ポンプ３に循環させられる。すなわち、図示の清水と薬液を混合しつつ薬液を散布する装置にあっては、余水を清水タンクに戻すことは薬液濃度に変更を生じることになり許されず、前記薬液の循環が継続される。
【００３４】
前記の現象に伴い、前記流量センサあるいは圧力計１５の数値は原状に復帰させられることなくそのままの数値に維持され、また、前記薬液の循環の継続により該薬液の温度が上昇させられる等の不具合が生じるものである。
【００３５】
前記現象は、前記散布用ポンプ３を停止した後も、前記薬液散布装置の各流路中に薬液を高圧のまま残すことになり次の手段を講ずる必要がある。
【００３６】
本発明は、前記事情に鑑み、散布作業の終了時に、作業者が全条止めをすることを物理的に不可能とするものである。
【００３７】
図３には、前記条止めコック１８，１９，２０の操作部Ｓ及び全条止めを不可能にする操作レバー１８ａ,１９ａ，２０ａのうちの一部、具体的には、操作レバー２０ａの閉操作を規制する規制手段の一実施例が示されている。
【００３８】
図中、２５，２６，２７は、それぞれ前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを案内するガイド孔であり、上半分が前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの開操作方向ガイド孔２５ａ，２６ａ，２７ａとされ、下半分が前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの閉操作方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂ，２７ｂとされている。なお、前記ガイド孔２５，２６，２７の前記閉操作方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ間は連結孔２８によって連結されている。
【００３９】
図面実施例では、前記操作レバー２０ａの閉操作方向ガイド孔にストッパー部材３０を配置し、前記操作レバー２０ａの閉方向操作を不可能としている。すなわち、前記条止めコック２０の操作レバー２０ａが位置するガイド孔２７の閉操作方向ガイド孔２７ｂ部に、ストッパー部材３０を配置している。
【００４０】
したがって、前記条止めコック２０の操作レバー２０ａを下方に操作することができず、前記操作レバー２０ａによる閉操作は規制され、開状態が維持されるものである。したがって、散布作業の終了時に、作業者による全条止めが防止される。
【００４１】
図４は、前記ストッパー部材３０を、前記それぞれのガイド孔２５，２６，２７の閉操作方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ間に設けられた前記連結孔２８内を移動自在に取付ける場合の一例を示す分解図である。
【００４２】
すなわち、前記ストッパー部材３０は、前記条止め１８，１９，２０を開閉するためのコック操作部Ｓを内側と外側から挟持するように取付けられる。
【００４３】
すなわち、該条止めコック１８，１９，２０を開閉するための操作部Ｓの内側には、ストッパー板３０ａ、握り用ボルト３１、複数の固定用ナット３２を配置し、前記条止めコック１８，１９，２０を開閉するための操作部Ｓの外側には、前記ガイド孔２５，２６，２７内に適合する複数のカラー３３、ストッパー板３０ｂ、複数の固定用スプリングワッシャ３４、握り用ナット３５、複数の固定用ボルト３６及び前記握り用ボルト３１に螺合される握り部３７を配置してなる。
【００４４】
そして、前記握り用ボルト３１に前記握り用ナット３５及び握り部３７を螺合し、同時に、前記固定用ボルト３６と前記固定用ナット３２を螺合することによって内側部材と外側部材が一体化され、前記ガイド孔２５，２６，２７の閉操作方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ間に設けられた前記連結孔２８内を移動自在に取付けられている。また、前記握り用ボルト３１の働きで前記ガイド孔２５，２６，２７の上方への抜け脱が防止される構成になっている。
【００４５】
なお、図５（Ａ）は、中央ブーム２１、右側ブーム２２、左側ブーム２３の散布ノズル部４ｂ，４ｃ，４ａから薬液散布が行われている場合であり、前記図３と同様に、操作レバー２０ａの閉操作方向への操作が前記ストッパー部材３０によって規制されている。
【００４６】
同図（Ｂ）は、左側ブーム２３の散布ノズル部４ａから薬液散布が行われている場合であり、前記ストッパー部材３０は前記ガイド孔２５部に移動させられ、前記操作レバー１８ａの閉操作方向への操作が前記ストッパー部材３０によって規制されている。
【００４７】
同図（Ｃ）は、中央ブーム２１の散布ノズル部４ｂから薬液散布が行われている場合であり、前記ストッパー部材３０が前記ガイド孔２６部に移動させられ、前記操作レバー１９ａの閉操作方向への操作が前記ストッパー部材３０によって規制されている。
【００４８】
同図（Ｄ）は、右側ブーム２２の散布ノズル部４ｃから薬液散布が行われている場合であり、この場合には、前記ストッパー部材３０が前記ガイド孔２７部に移動させられ、前記操作レバー２０ａの閉操作方向への操作が前記ストッパー部材３０によって規制されている。
【００４９】
図６は、他の実施の一形態であり、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａののうちの一部の閉操作を規制する規制手段が、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの開方向ガイド孔２５ａ，２６ａ，２７ａの数に対して閉方向ガイド孔２５ｂ，２６ｂの数を少なくした実施例である。すなわち、前記操作レバー１８a，１９a，２０aの閉操作方向ガイド孔を２５ｂと２６ｂの二条として一条少なく形成した実施例である。
【００５０】
この実施例の場合には、例えば、図７に示すように、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの適位置に、それぞれ該操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａをそれぞれ定められた横方向にスライドさせるための関節部３８を形成する必要がある。
【００５１】
前記実施例では、前記操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを、順次、閉操作方向ガイド孔２５ｂ及び２６ｂへ適合させた場合には、図８に示すように、前記操作レバー２０ａの閉操作が出来ず、したがって、散布作業終了時に、作業者による全条止めが防止される。
【００５２】
図９は、他の実施の一形態であり、前記開閉操作レバー１８ａ,１９ａ，２０ａのうちの一部の閉操作を規制する規制手段３０が、前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａを案内するガイド孔２５，２６，２７の両側ガイド孔２５，２７内にスライド自在に設けられたスライダー３８，３９と、該スライダー３８，３９間に前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの開操作方向ガイド孔２５ａ，２６ａ，２７ａの方向へ膨出させたばね部材４０と、で構成したことを特徴とする。
【００５３】
なお、前記ばね部材４０は、板状のもの、線状ものなど、いずれであってもよい。また、前記スライダー３８，３９は、その詳細を図示しないが、前記図４と同様に、前記両側ガイド孔２５，２７にカラーを適合させ、その一側に前記ばね部材４０を重合してそれらの両側にワッシャを配置してボルト、ナットにより止着し、前記両側ガイド孔２５，２７内をスライド自在となるように構成されている。
【００５４】
前記実施例では、前記ばね部材４０が、前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａの開操作方向ガイド孔２５ａ，２６ａ，２７ａ方向へ膨出させられているため、該ばね部材４０の働きで、例えば、図９（Ａ）に示すように、一方のスライダー３８が閉操作位置にある時には、他方のスライダー３９が前記ガイド孔２７の開操作方向ガイド孔２７ａ側へスライドさせられ、前記ガイド孔２７の開閉操作レバー２０ａの閉操作が出来ず、したがって、散布作業終了時に、作業者による全条止めが防止される。
【００５５】
図９（Ｂ）は、前記開閉操作レバー１８ａ，２０ａの閉操作により、前記スライダー３８，３９が閉操作位置にある時の状態を示す。この場合には、前記ばね部材４０の中央部が盛り上がり、中央の開閉操作レバー１９ａの閉操作を行なうことが出来ず、したがって、作業終了時に、作業者による全条止めが防止される。図中、４１は、前記ばね部材３３の反対方向への膨出を阻止するストッパーである。
【００５６】
図１０は、他の実施の一形態であり、前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａのうちの一部の閉操作を規制する規制手段３０が、中央のガイド孔２６の下方に中央部を軸４２により枢支した略Ｖ字形の回動部材４３を設けたものであり、さらに、該回動部材４３が、外側の開閉操作レバー１８ａ，２０ａの一方の閉操作時に一端が押し下げられるとともに、他端が押し上げられて他方の外側開閉操作レバー２０ａ，１８ａのガイド孔２７，２５部に位置するように構成したものである。
【００５７】
図１０（Ａ）は、前記開閉操作レバー１８ａ，１９ａ，２０ａのいずれもが開操作された状態であり、前記回動部材３６は、前記開閉操作レバー１８ａ，２０ａの影響を受けることなく、所定の位置に停止させられている。
【００５８】
つぎに、外側の開閉操作レバー１８ａ，２０ａの一方、例えば、前記開閉操作レバー２０ａを閉操作すると、前記回動部材４３の一端４３ａが押し下げられるとともに、他端４３ｂが押し上げられて前記ガイド孔２５部に位置させられて、該ガイド孔２５の開閉操作レバー１８ａの閉操作を行なうことが出来ず、したがって、作業終了時に、作業者による全条止めが防止される。
【００５９】
なお、前記本発明は、前記手動コックに代えて、前記条止めコック１８，１９，２０をケーブルやリンク機構で遠隔操作する場合にもそのまま適用できるとともに、電磁バルブ開閉用のトグルスイッチを用いる場合にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、液体散布装置の一例を示す概略図である。
【図２】条止めコックの側面図である。
【図３】条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図４】ストッパー部材の分解斜視図である。
【図５】条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図６】他の実施の一形態を示す条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図７】他の実施の一形態を示す条止めコックの側面図である。
【図８】他の実施の一形態を示す条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図９】他の実施の一形態を示す条止めコックの操作部を示す正面図である。
【図１０】他の実施の一形態を示す条止めコックの操作部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
４ａ，４ｂ，４ｃ 散布ノズル部
１８，１９，２０ 条止めコック（条止めバルブ）
１８ａ，１９ａ，２０ａ 操作レバー
３０ 閉操作規制手段（ストッパー部材）
３８,３９ スライダー
４０ ばね部材
４１ ストッパー
４３ 回動部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の散布ノズル部（４ａ，４ｂ，４ｃ）を有し、該複数の散布ノズル部（４ａ，４ｂ，４ｃ）に対応してそれぞれ条止めバルブ（１８，１９，２０）が設けられた液体散布装置であって、前記条止めバルブ（１８，１９，２０）を開閉するための操作部（Ｓ）に、前記条止めバルブ（１８，１９，２０）を開閉するための開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）を設けたことを特徴とする液体散布装置。
【請求項２】
前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）が、該開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）の閉操作方向ガイド孔（２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ）に配置したストッパー部材（３０）であることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項３】
前記ストッパー部材（３０）が、それぞれの開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）の閉操作方向ガイド孔（２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ）間を移動自在としたことを特徴とする請求項２に記載の液体散布装置。
【請求項４】
前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）が、前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）の開操作方向ガイド孔（２５ａ，２６ａ，２７ａ）の数に対して閉操作方向ガイド孔（２５ｂ，２６ｂ）の数を少なくしたことを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項５】
前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）が、前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）を案内するガイド孔（２５，２６，２７）の両側のガイド孔（２５，２７）内にスライド自在に設けられたスライダー（３８，３９）と、該スライダー（３８，３９）間に前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）の開操作方向ガイド孔（２５ａ，２６ａ，２７ａ）の方向へ膨出させたばね部材（４０）と、であることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項６】
前記開閉操作レバー（１８ａ,１９ａ，２０ａ）を案内するガイド孔（２５，２６，２７）のうちの中央のガイド孔（２６）の閉操作方向ガイド孔（２６ｂ）部に前記ばね部材（４０）の反対方向への膨出を阻止するストッパー（４１）を設けたことを特徴とする請求項５に記載の液体散布装置。
【請求項７】
前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）が、中央のガイド孔（２６）の下方に中央部が枢支された略Ｖ字形の回動部材（４３）であり、外側の開閉操作レバー（１８ａ，２０ａ）の一方の閉操作時に一端（４３ａ）が押し下げられるとともに他端（４３ｂ）が押し上げられて外側他方の開閉操作レバー（２０ａ，１８ａ）のガイド孔（２７，２５）に位置させられて、該外側他方の開閉操作レバー（２０ａ，１８a）の閉操作が規制されることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項１】
複数の散布ノズル部（４ａ，４ｂ，４ｃ）を有し、該複数の散布ノズル部（４ａ，４ｂ，４ｃ）に対応してそれぞれ条止めバルブ（１８，１９，２０）が設けられた液体散布装置であって、前記条止めバルブ（１８，１９，２０）を開閉するための操作部（Ｓ）に、前記条止めバルブ（１８，１９，２０）を開閉するための開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）を設けたことを特徴とする液体散布装置。
【請求項２】
前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）が、該開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）の閉操作方向ガイド孔（２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ）に配置したストッパー部材（３０）であることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項３】
前記ストッパー部材（３０）が、それぞれの開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）の閉操作方向ガイド孔（２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ）間を移動自在としたことを特徴とする請求項２に記載の液体散布装置。
【請求項４】
前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）が、前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）の開操作方向ガイド孔（２５ａ，２６ａ，２７ａ）の数に対して閉操作方向ガイド孔（２５ｂ，２６ｂ）の数を少なくしたことを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項５】
前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）が、前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）を案内するガイド孔（２５，２６，２７）の両側のガイド孔（２５，２７）内にスライド自在に設けられたスライダー（３８，３９）と、該スライダー（３８，３９）間に前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）の開操作方向ガイド孔（２５ａ，２６ａ，２７ａ）の方向へ膨出させたばね部材（４０）と、であることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置。
【請求項６】
前記開閉操作レバー（１８ａ,１９ａ，２０ａ）を案内するガイド孔（２５，２６，２７）のうちの中央のガイド孔（２６）の閉操作方向ガイド孔（２６ｂ）部に前記ばね部材（４０）の反対方向への膨出を阻止するストッパー（４１）を設けたことを特徴とする請求項５に記載の液体散布装置。
【請求項７】
前記開閉操作レバー（１８ａ，１９ａ，２０ａ）のうちの一部の閉操作を規制する規制手段（３０）が、中央のガイド孔（２６）の下方に中央部が枢支された略Ｖ字形の回動部材（４３）であり、外側の開閉操作レバー（１８ａ，２０ａ）の一方の閉操作時に一端（４３ａ）が押し下げられるとともに他端（４３ｂ）が押し上げられて外側他方の開閉操作レバー（２０ａ，１８ａ）のガイド孔（２７，２５）に位置させられて、該外側他方の開閉操作レバー（２０ａ，１８a）の閉操作が規制されることを特徴とする請求項１に記載の液体散布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１４２６６９（Ｐ２００８−１４２６６９Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３５１８９（Ｐ２００６−３３５１８９）
【出願日】平成１８年１２月１３日（２００６．１２．１３）
【出願人】（０００１４１９９０）株式会社共立 (110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１３日（２００６．１２．１３）
【出願人】（０００１４１９９０）株式会社共立 (110)
【Ｆターム（参考）】
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