液体用吐出容器及び容器入り液体洗浄剤
【課題】正立状態又は倒立状態のいずれにおいても、安定して内容液を吐出できる液体用吐出容器を提供する。
【解決手段】吐出流路に連通する外筒体４と、外筒体４に上下可動に収納された弁体６とを備え、外筒体４は、同軸的に連通する外筒上部４０及び外筒上部４０よりも小さい内径の外筒下部４４からなり、外筒上部４０を貫通する外筒貫通孔４１が形成され、弁体６は、同軸的に連通する略筒状の弁体上部６０及び弁体上部６０よりも小さい外径の略筒状の弁体下部６４からなり、弁体上部６０を貫通する弁体貫通孔６１が形成され、正立状態の時には、弁体段差部６２が外筒段差部４２に当接すると共に、弁体貫通孔６１が外筒貫通孔４１とずれて位置し、弁体６が外筒貫通孔４１を閉じ、倒立状態の時には、弁体６が自重により下降すると共に、外筒貫通孔４１を開くことよりなる。
【解決手段】吐出流路に連通する外筒体４と、外筒体４に上下可動に収納された弁体６とを備え、外筒体４は、同軸的に連通する外筒上部４０及び外筒上部４０よりも小さい内径の外筒下部４４からなり、外筒上部４０を貫通する外筒貫通孔４１が形成され、弁体６は、同軸的に連通する略筒状の弁体上部６０及び弁体上部６０よりも小さい外径の略筒状の弁体下部６４からなり、弁体上部６０を貫通する弁体貫通孔６１が形成され、正立状態の時には、弁体段差部６２が外筒段差部４２に当接すると共に、弁体貫通孔６１が外筒貫通孔４１とずれて位置し、弁体６が外筒貫通孔４１を閉じ、倒立状態の時には、弁体６が自重により下降すると共に、外筒貫通孔４１を開くことよりなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用吐出容器及び容器入り液体洗浄剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体洗浄剤、除草剤、殺虫剤、機械油等の液体を内容液として収容し、内容液を塗布対象に吐出する容器が知られている。
例えば、トイレ用、排水管用、浴室用等の液体洗浄剤や、除草剤、機械油等、狭い範囲に塗布する用途には、容器の胴部を持ち手で押圧して、吐出孔から内容液を吐出するスクイズタイプの容器が用いられる。このスクイズタイプの容器は、内容液を収容する容器本体と、容器本体の開口部に設けられ、吐出孔が形成されたノズルとを備えるものが一般に知られている。
一方、ガラス用、家具用等の液体洗浄剤や殺虫剤等、広い範囲に塗布する用途には、トリガースプレータイプの容器やエアゾールタイプの容器が用いられる。
【０００３】
スクイズタイプの容器は、ノズルの頂部に吐出孔が形成されている。このため、スクイズタイプの容器は、吐出孔が下方に向けられた状態、即ち容器本体の開口部が下方に向けられた状態（倒立状態）とされ、容器本体の胴部が押圧されることで内容液を吐出する。
一方、スクイズタイプの容器は、吐出孔が上方に向けられた状態、即ち、容器本体の開口部が上方に向けられた状態（正立状態）で内容液を吐出できなかった。
【０００４】
また、トリガースプレータイプの容器は、容器本体内に垂下されたディップチューブにより内容液を吸い上げるため、正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態で内容液を吐出できなかった。エアゾールタイプの容器は、内容液を吐出するバルブが上方に位置する正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態にされると、噴射剤のみが吐出され、内容液を吐出できなかった。
【０００５】
こうした問題に対し、容器の姿勢に応じて内容液の流路を制御し、正立状態又は倒立状態のいずれでも内容液を吐出できる吐出容器が提案されている。
例えば、吸入パイプの側面に噴射パイプを設け、吸入パイプの両端に、吸入口と該吸入口の外側の側面に水取り口を形成し、吸入パイプの両端の中に吸入弁を設けた容器が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、外筒部材と、外筒部材の中に収容された状態で上下方向に移動可能なピストン部材とからなる通路切替弁を設けたディスペンサーが提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２３７６４７号公報
【特許文献２】特開平１０−３２４３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、正立状態、倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出できるものの、吐出時に、容器に振動が加わったりすると、閉状態の逆止弁における弁体の状態が不安定になり、良好に吐出できない場合があった。
また、特許文献２の技術をスクイズタイプの容器に単に適用しても、前述の吐出の不具合を解消できない。
そこで、本発明は、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても、安定して内容液を吐出できる液体用吐出容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体用吐出容器は、正立状態で上端が本体開口部とされ、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記本体開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体と、該制御体の下端から前記容器本体の内底面に向けて伸びる通流パイプとが設けられた液体用吐出容器において、前記制御体は、前記吐出流路に連通する外筒体と、該外筒体に上下可動に収納された弁体とを備え、前記外筒体は、同軸的に連通する外筒上部及び該外筒上部よりも小さい内径の外筒下部からなり、前記外筒上部と前記外筒下部との間に外筒段差部が形成されると共に、前記吐出経路との接続部の近傍に前記外筒上部を貫通する外筒貫通孔が形成され、前記弁体は、上端及び下端が開口し、同軸的に連通する略筒状の弁体上部及び該弁体上部よりも小さい外径の略筒状の弁体下部からなり、前記弁体上部と前記弁体下部との間に弁体段差部が形成されると共に、前記弁体上部を貫通する弁体貫通孔が形成され、正立状態の時には、前記弁体段差部が前記外筒段差部に当接すると共に、前記弁体貫通孔が前記外筒貫通孔とずれて位置し、前記弁体が前記外筒貫通孔を閉じ、内容液が通流パイプから前記制御体内を経て前記吐出経路に通流する流路が形成され、前記本体開口部を下方とした倒立状態の時には、前記弁体が自重により下降すると共に、前記外筒貫通孔を開き、内容液が前記外筒貫通孔から前記弁体貫通孔と前記弁体内とを経て前記吐出流路に通流する流路が形成されることを特徴とする。
前記外筒上部は、上端に向かうに従い内径が拡径する内径拡径部が形成されると共に、該内径拡径部に前記外筒貫通孔が形成され、前記弁体上部は、上端に向かうに従い外径が拡径する外径拡径部が前記弁体貫通孔の上方に形成されていることが好ましく、前記制御体は、前記通流パイプとの接続部における開口面積が、前記吐出孔の開口面積よりも大きいことが好ましい。
【０００９】
本発明の容器入り液体洗浄剤は、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体用吐出容器によれば、容器本体内に制御体が設けられ、該制御体は、吐出経路に連通する外筒体と、該外筒体に上下可動に収納された弁体とを備え、前記外筒体は、同軸的に連通する外筒上部及び該外筒上部よりも小さい内径の外筒下部からなり、前記外筒上部と前記外筒下部との間に外筒段差部が形成されると共に、前記外筒上部を貫通する外筒貫通孔が形成され、前記弁体は、上端及び下端が開口し、同軸的に連通する略筒状の弁体上部及び該弁体上部よりも小さい外径の略筒状の弁体下部からなり、前記弁体上部と前記弁体下部との間に弁体段差部が形成されると共に、前記弁体上部を貫通する弁体貫通孔が形成され、正立状態の時には、内容液が通流パイプから前記制御体内を経て前記吐出経路に通流する流路が形成され、倒立状態の時には、前記弁体が自重により下降し、内容液が前記外筒貫通孔から前記弁体貫通孔と前記弁体内とを経て前記吐出流路に通流する流路が形成されるため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても、安定して内容液を吐出できる。
本発明の液体用吐出容器によれば、前記外筒上部は、上端に向かうに従い内径が拡径する内径拡径部が形成されると共に、該内径拡径部に前記外筒貫通孔が形成され、前記弁体上部は、上端に向かうに従い外径が拡径する外径拡径部が前記弁体貫通孔の上方に形成されているため、正立状態において、より安定して内容液を吐出できる。
本発明の液体用吐出容器によれば、前記制御体は、前記通流パイプとの接続部における開口面積が、前記吐出孔の開口面積よりも大きいため、正立状態において、より安定して内容液を吐出できる。
【００１１】
本発明の容器入り液体洗浄剤によれば、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されているため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても液体洗浄剤を吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図５】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１の断面図である。液体用吐出容器１は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備えるスクイズタイプの容器である。図中、符号Ｏ１は、本体開口部３０の中心を通り、かつ本体開口部３０から底面部３６に向かう、容器本体の軸線（本体軸線）を示す。
【００１４】
容器本体３は、底面部３６の周縁から立設された胴部３４と、胴部３４の上方に延設された略円筒状の口部３２とを備え、口部３２の上端を周縁とする本体開口部３０を有する、有底筒状のものである。図１において、液体用吐出容器１は、本体開口部３０が鉛直方向上方に位置する正立状態とされている。
【００１５】
吐出体２は、本体開口部３０を塞ぐ円盤状の平板部２２と、平板部２２の周縁から下方に延設された略円筒状の下筒部２４とを備えるものであり、平板部２２の略中央には、内容液を容器本体３外に吐出する吐出孔２０が形成されている。本実施形態において、吐出経路は、吐出孔２０により構成されている。吐出孔２０の大きさは、内容液の種類に応じて決定でき、例えば、φ０．５〜８ｍｍとされる。
【００１６】
容器本体３内には、吐出体２に接続された制御体１０と、制御体１０に接続され、容器本体３の底面部３６の内面（本体内底面）に向かって伸びる通流パイプ８とが設けられている。
【００１７】
制御体１０は、吐出体２の内面に接続された外筒体４と、外筒体４の内部に上下可動に収納された弁体６とを備えるものである。「上下可動」とは、正立状態における上下方向を含む領域を可動することを意味する。
【００１８】
外筒体４は、外筒上部４０と、外筒段差部４２と、外筒下部４４と、外筒下端部４６とを備え、上端（本体開口部３０側）及び下端（底面部３６側）が開口されたものである。外筒体４は、上端の開口部が平板部２２により塞がれ、軸線が本体軸線Ｏ１と略一致するものとされている。
【００１９】
外筒上部４０は、吐出体２と接続され、内部が吐出孔２０と連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０に向かうに従い内径が拡径する、内径拡径部４８が形成されたものである。内径拡径部４８には、外筒上部４０を貫通する外筒貫通孔４１が形成されている。
【００２０】
外筒下部４４は、外筒上部４０と同軸的に連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０から本体内底面に向かう方向にかけて、内径が略同等とされたものである。外筒下部４４の内径は、外筒上部４０の内径よりも小さいものとされている。
【００２１】
外筒段差部４２は、外筒上部４０と外筒下部４４とを連結するものであり、外筒下部４４から外筒上部４０に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされている。
【００２２】
外筒下端部４６は、外筒下部４４の下端から本体内底面に向かって伸びる略円筒状のものであり、外筒下端部４６には通流パイプ８が接続されている。制御体１０において、通流パイプ８との接続部１２の開口面積、即ち外筒下部４４の下端の開口面積が、吐出孔２０の開口面積よりも大きいものとされている。
【００２３】
通流パイプ８は、略円筒状のものであり、その先端８０が本体内底面に近接するものとされている。
【００２４】
弁体６は、弁体上部６０と弁体段差部６２と弁体下部６４とを備え、上端（本体開口部３０側）及び下端（底面部３６側）が開口されたものである。弁体６は、軸線が本体軸線Ｏ１と略一致するものとされている。
【００２５】
弁体上部６０は、略円筒状のものであり、弁体上部６０を貫通する弁体貫通孔６１が形成されたものである。弁体貫通孔６１は、正立状態の時、外筒貫通孔４１とずれて位置するように形成されている。弁体上部６０には、本体開口部３０に向かうに従い外径が拡径する外径拡径部６８が、弁体貫通孔６１の上方、即ち本体開口部３０側に形成されている。外径拡径部６８の外面の形状は、内径拡径部４８の内面の形状に対応する形状であり、正立状態の時、外径拡径部６８の外面と内径拡径部４８の内面とが当接する。本実施形態において、外径拡径部６８は、本体開口部３０に向かうに従い内径が拡径する形状とされている。
【００２６】
弁体下部６４は、弁体上部６０と同軸的に連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０から本体内底面に向かう方向にかけて、外径及び内径が略同等とされたものである。弁体下部６４の外径は、弁体上部６０の外径よりも小さいものとされ、外筒下部４４の内面に摺動可能な大きさとされている。
【００２７】
弁体段差部６２は、弁体上部６０と弁体下部６４とを連結するものであり、弁体下部６４から弁体上部６０に向かうに従い外径及び内径が拡径する形状とされている。弁体段差部６２の外面の形状は、外筒段差部４２の内面の形状に対応する形状であり、正立状態の時、弁体段差部６２の外面と外筒段差部４２の内面とが当接する。
【００２８】
外筒体４の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、塩化ビニル等の樹脂が挙げられる。
【００２９】
弁体６は、容器本体３に収納する内容液の比重を勘案して決定できる。例えば、ステンレス等の金属、金属粉を混合した樹脂等、内容液の比重よりも大きい比重の材質で成形したものが挙げられる。金属粉を混合した樹脂としては、タングステン入りのナイロン（ＭＣ３１２Ｋ０８１、株式会社カネカ製）等が挙げられる。
あるいは、図２に示す弁体６ａのように、樹脂で成形した弁体下部６４ａ内にステンレス製等の金属筒７０を設けたものでもよい。
【００３０】
容器本体３は、手指で押圧した際に、胴部３４が変形する程度の可撓性を有し、かつ手指での押圧を解除した際、押圧前の形状に復元できるものであればよい。
容器本体３の材質は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等、従来、スクイズタイプの容器に用いられる樹脂が挙げられる。
【００３１】
吐出体２の材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
【００３２】
吸入パイプ８の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂、ステンレス等の金属等が挙げられる。
【００３３】
液体用吐出容器１に収納される内容液としては、例えば、浴室、トイレ、排水管等の洗浄に用いられる液体洗浄剤、液体の機械油等が挙げられる。内容液の物性は、用途に応じて決定でき、塗布対象に付着滞留し、かつ胴部３４を手指で押圧した際に、容易に吐出孔２０から吐出できるものとされる。例えば、内容液は、２５℃における粘度が、好ましくは１０〜５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０〜１００ｍＰａ・ｓである。
【００３４】
次に、本実施形態の液体用吐出容器１の使用方法を説明する。
まず、吐出体２を口部３２から外し、制御体１０と制御体１０に接続された通流パイプ８とを容器本体３内から取り出す。次いで、容器本体３内に、任意の量の内容液を収納し、通流パイプ８が接続された制御体１０を容器本体３内に位置させ、吐出体２を口部３２に装着する。こうして、液体用吐出容器１に液体洗浄剤を収納した容器入り液体洗浄剤、液体用吐出容器１に機械油を収納した容器入り機械油を製造できる。
【００３５】
図３〜４を用いて、正立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。図３は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図である。図４は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の部分断面図である。
正立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、内容液９０は、矢印Ｆ１のように、通流パイプ８と制御体１０内とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される（図３）。
内容液９０が吐出される様子について、図４を用いて、操作手順に従って説明する。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、内容液を収納した液体用吐出容器１を正立状態にすると、弁体６が下降して、弁体段差部６２の外面が外筒段差部４２の内面に当接すると共に、外径拡径部６８が内径拡径部４８に当接して、弁体６が外筒貫通孔４１を閉じる。この際、弁体貫通孔６１は、外筒貫通孔４１とずれて位置する。
そして、液体用吐出容器１には、図３に示す矢印Ｆ１のように、通流パイプ８の先端８０から通流パイプ８内に内容液９０を流入させ、次いで、弁体６内を経て吐出孔２０に通流させる流路が形成される。一方、外筒貫通孔４１が弁体６で閉じられているため、容器本体３内の気体（空気）は、制御体１０内に流入できない。
【００３７】
正立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、図４（ｂ）に示すように、内容液９０が、通流パイプ８内を通流し、制御体１０内に流入する。この際、内容液９０は、制御体１０内を上昇する力により、弁体６を本体開口部３０側に押し上げるように作用する。
さらに、胴部３４を押圧すると、図４（ｃ）に示すように、制御体１０内が内容液９０で満たされる。この際、通流パイプ８から制御体１０内に流入した内容液は、吐出体２の平板部２２の内面に衝突して矢印Ｆ２の下降流を生じ、この下降流が弁体段差部６２又は外径拡径部６８に衝突して、弁体６を本体内底面側に押し下げるように作用する。
【００３８】
そして、図４（ｄ）に示すように、弁体段差部６２の外面が外筒段差部４２の内面に当接すると共に、外径拡径部６８の外面が内径拡径部４８の内面に当接して、弁体６が外筒貫通孔４１を閉じる。また、弁体貫通孔６１は、外筒貫通孔４１とずれて位置する。
通流パイプ８内と制御体１０内とを順に通流した内容液９０は、吐出孔２０から吐出される。この際、制御体１０は、外筒貫通孔４１が弁体６で閉じられているため、容器本体３内の空気が制御体１０内に流入したり、外筒貫通孔４１から内容液が漏出するのを防止する。このため、内容液９０のみが吐出孔２０から安定して吐出される。
【００３９】
図５を用いて、倒立状態での液体用吐出容器１に使用方法を説明する。図５は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図である。
内容液９０を収納した液体用吐出容器１を倒立状態にすると、弁体６は、下降、即ち本体開口部３０側に移動して、吐出体２の平板部２２の内面に当接し、弁体段差部６２の外面は、外筒段差部４２の内面から離間する。加えて、外径拡径部６８の外面が内径拡径部４８の内面から離間して、外筒上部４０と弁体上部６０との間に空隙Ｓを形成すると共に、外筒貫通孔４１を開く。本実施形態では、倒立状態において、外筒貫通孔４１と弁体貫通孔６１とが、水平方向において概略重なるものとされている。このため、倒立状態とした時、制御体１０には、外筒貫通孔４１と、空隙Ｓと、弁体貫通孔６１とで、制御体１０内外を連通する流路が形成される。
【００４０】
倒立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、内容液９０は、矢印Ｆ３のように、外筒貫通孔４１と空隙Ｓと弁体貫通孔６１とを順に通流して制御体１０内に流入し、次いで吐出孔２０から吐出される。この際、通流パイプ８の先端８０は、容器本体３内の空気相に露出されているものの、先端８０から通流パイプ８内に流入した空気は、通流パイプ８内の内容液９０を押圧するのみで、吐出孔２０に至らない。このため、内容液９０のみが吐出孔２０から吐出される。
【００４１】
本実施形態によれば、吐出流路に連通する外筒体と、外筒体に上下可動に収納された弁体とを備える制御体を備え、正立状態の時に、外筒体に形成された外筒貫通孔を弁体で閉じ、倒立状態の時に、外筒体に形成された外筒貫通孔が開かれるため、正立状態又は倒立状態のいずれの姿勢でも、内容液を吐出できる。
加えて、弁体には弁体段差部が形成されているため、正立状態で胴部を押圧すると、吐出体内部に衝突した内容液が下降流となって、弁体段差部に衝突して弁体を押し下げるように作用する。このため、正立状態において、安定して内容液を吐出できる。
【００４２】
本実施形態によれば、弁体には外径拡径部が形成され、外筒体には内径拡径部が形成され、かつ内径拡径部に外筒貫通孔が形成されているため、正立状態において、外筒貫通孔の密閉性の向上が図れる。
【００４３】
本実施形態によれば、制御体は、通流パイプとの接続部の開口面積が、吐出孔の開口面積よりも大きいため、内容液を吐出する際に、制御体内の圧力が高まり、内容液をより良好に吐出できる。特に、正立状態の時、通流パイプとの接続部の開口面積が、吐出孔の開口面積よりも大きいため、強い下降流が生じ、弁体をより容易に押し下げることができる。
【００４４】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。なお、第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図６は、本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器１００を示す断面図である。液体用吐出容器１００は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備える、スクイズタイプの容器である。図６において、液体用吐出容器１００は、本体開口部３０が鉛直方向上方に位置する正立状態とされている。
【００４５】
容器本体３内には、吐出体２に接続された制御体１１０と、制御体１１０に接続され、本体内底面に向かって伸びる通流パイプ１０８とが設けられている。
【００４６】
制御体１１０は、吐出体２の内面に接続された外筒体１０４と、外筒体１０４の内部に上下可動に収納された弁体１０６とを備えるものである。
【００４７】
外筒体１０４は、外筒上部４０と、外筒段差部４２と、外筒下部１４４とを備え、上端及び下端が開口されたものであり、上端の開口部が平板部２２により塞がれている。外筒体１０４は、軸線が本体軸線Ｏ１と略一致するものとされている。
【００４８】
外筒下部１４４は、外筒上部４０と同軸的に連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０から本体内底面に向かう方向にかけて、内径が略同等とされたものである。外筒下部１４４の内径は、外筒上部４０の内径よりも小さいものとされている。
【００４９】
外筒段差部４２は、外筒上部４０と外筒下部１４４とを連結するものであり、外筒下部１４４から外筒上部４０に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされている。
【００５０】
弁体１０６は、弁体上部６０と、弁体段差部６２と、弁体下部１６４とを備え、上端及び下端が開口されたものである。弁体１０６は、軸線が本体軸線Ｏ１と略一致ものとされている。
【００５１】
弁体下部１６４は、弁体上部６０と同軸的に連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０から本体内底面に向かう方向にかけて、外径が略同等とされたものである。弁体下部１６４の外径は、弁体上部６０の外径よりも小さいものとされ、外筒下部１４４の内面に摺動可能な大きさとされている。弁体下部１６４には、通流パイプ１０８が接続されている。
制御体１１０において、通流パイプ１０８との接続部１１２の開口面積、即ち弁体下部１６４の下端の開口面積が、吐出孔２０の開口面積よりも大きいものとされている。
【００５２】
外筒体１０４の材質は、第一の実施形態における外筒体４の材質と同様である。弁体１０６の材質は、第一の実施形態における弁体６の材質と同様である。
【００５３】
通流パイプ１０８は、特に限定されないが、例えば、ステンレス製のパイプや、金属粉を混合した樹脂等、内容液の比重よりも大きい比重の材質で成形したものが好ましい。
【００５４】
本実施形態の液体用吐出容器１００の使用方法を説明する。
図６に示すように、液体用吐出容器１００を正立状態にすると、弁体１０６が下降して、弁体段差部６２の外面が外筒段差部４２の内面に当接すると共に、外径拡径部６８が内径拡径部４８に当接して、弁体１０６が外筒貫通孔４１を閉じる。また、弁体貫通孔６１は、外筒貫通孔４１とずれて位置する。こうして、液体用吐出容器１００には、通流パイプ１０８の先端１８０から通流パイプ１０８内に内容液を流入させ、次いで、弁体１０６内を経て吐出孔２０に通流させる流路が形成される。一方、外筒貫通孔４１が弁体１０６で閉じられている。
【００５５】
正立状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、内容液は、通流パイプ１０８と制御体１１０内とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、弁体１０６は、通流パイプ１０８が接続されているため、通流パイプ１０８内を通流した内容液によって押し上げられにくい。
従って、内容液を吐出する際に、外径拡径部６８の外面が内径拡径部４８の内面から離間するのを防止し、内容液のみを安定して吐出できる。
【００５６】
液体用吐出容器１００を倒立状態にすると、弁体１０６が下降、即ち本体開口部３０側に移動し、外筒貫通孔４１を開く。
倒立状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、内容液は、外筒貫通孔４１から制御体１１０内に流入し、次いで吐出孔２０から吐出される。
【００５７】
本実施形態の液体用吐出容器によれば、弁体に通流パイプが接続されているため、正立状態で内容液を吐出する際、内容液によって弁体が押し上げられにくい。このため、弁体による外筒貫通孔の密閉性が向上し、内容液のみをより安定して吐出できる。
【００５８】
（その他の実施形態）
第一及び第二の実施形態では、外筒体が、略円筒状の外筒上部と略円筒状の外筒下部とを備えているが、本発明はこれに限定されず、外筒上部及び外筒下部が、略多角筒状とされていてもよい。
また、第一及び第二の実施形態では、同軸的に設けられた弁体上部及び弁体下部が略円筒状とされているが、本発明はこれに限定されず、弁体の形状は外筒体の形状に応じて決定できる。
【００５９】
第一及び第二の実施形態では、外筒体に内径拡径部が形成されているが、本発明はこれに限定されず、外筒体は、内径拡径部を備えない形状、即ち、本体開口部から本体内底面に向かって、外筒上部の内径が略同等のものであってもよい。
また、第一及び第二の実施形態では、弁体に外径拡径部が形成されているが、本発明はこれに限定されない。弁体は、外筒体の内部形状に応じて決定でき、例えば、外径拡径部を備えない形状、即ち、本体開口部から本体内底面に向かって、弁体上部の内径が略同等のものであってもよい。
ただし、正立状態で内容液をより安定して吐出する観点から、制御体は、内径拡径部が形成された外筒体と外径拡径部が形成された弁体とで構成されていることが好ましい。
なお、内径拡径部を備えない外筒部と外径拡径部を備えない弁体とで制御体を構成する場合、倒立状態において、外筒貫通孔と弁体貫通孔とが重なるように、それぞれが形成されることを要する。
【００６０】
第一及び第二の実施形態では、内径拡径部は、本体開口部に向かうに従い内径のみが拡径する形状とされているが、本発明は、これに限定されず、内径拡径部は、本体開口部に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状であってもよい。
また、第一及び第二の実施形態では、外径拡径部は、本体開口部に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされているが、本発明は、これに限定されず、外径拡径部は、本体開口部に向かうに従い外径のみが拡径する形状であってもよい。
【００６１】
第一及び第二の実施形態では、外筒段差部が、外筒下部から外筒上部に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされているが、本発明はこれに限定されず、外筒段差部は、外筒下部から外筒上部に向かうに従い内径のみが拡径する形状であってもよいし、正立状態において、水平方向に延設されたものであってもよい。
また、第一及び第二の実施形態では、弁体段差部が、弁体下部から弁体上部に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされているが、本発明はこれに限定されず、弁体段差部は、弁体下部から弁体上部に向かうに従い外径のみが拡径する形状であってもよいし、正立状態において、水平方向に延設されたものであってもよい。
【００６２】
第一及び第二の実施形態は、本発明の制御体をスクイズタイプの容器に適用したものであるが、本発明はこれに限定されず、例えば、制御体をエアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器に適用したものであってもよい。即ち、吐出体を、ノズルと噴射釦とを備えるエアゾール用の噴射装置としてもよいし、トリガーポンプを備えたトリガースプレー用の噴射装置としてもよい。
エアゾールタイプの容器は、圧縮ガスにより内容液を加圧して吐出するため、正立状態又は倒立状態のいずれでも、内容液を吐出できる。また、トリガースプレータイプの容器は、ポンプ機構により内容液を吸い上げるため、正立状態又は倒立状態のいずれでも、内容液を吐出できる。
従来、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器を正立状態とし、内容液の吐出を試みると、内容液によって弁体が押し上げられて吐出経路に空気が流入し、内容液を安定して吐出できない場合がある。
そこで、本発明を適用することで、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器においても、正立状態で内容液をより良好に吐出できる。
なお、本発明は、上述のスクイズタイプの容器のように、内容液を加圧する機構や、内容液を吸い上げる機構を備えていない容器において、その効果が顕著に発揮される。
【符号の説明】
【００６３】
１、１００ 液体用吐出容器
２ 吐出体
３ 容器本体
４、１０４ 外筒体
６、１０６ 弁体
８、１０８ 通流パイプ
１０、１１０ 制御体
１２、１１２ 接続部
２０ 吐出孔
３０ 本体開口部
４０ 外筒上部
４１ 外筒貫通孔
４２ 外筒段差部
４４、１４４ 外筒下部
４８ 内径拡径部
６０ 弁体上部
６１ 弁体貫通孔
６２ 弁体段差部
６４、１６４ 弁体下部
６８ 外径拡径部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用吐出容器及び容器入り液体洗浄剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体洗浄剤、除草剤、殺虫剤、機械油等の液体を内容液として収容し、内容液を塗布対象に吐出する容器が知られている。
例えば、トイレ用、排水管用、浴室用等の液体洗浄剤や、除草剤、機械油等、狭い範囲に塗布する用途には、容器の胴部を持ち手で押圧して、吐出孔から内容液を吐出するスクイズタイプの容器が用いられる。このスクイズタイプの容器は、内容液を収容する容器本体と、容器本体の開口部に設けられ、吐出孔が形成されたノズルとを備えるものが一般に知られている。
一方、ガラス用、家具用等の液体洗浄剤や殺虫剤等、広い範囲に塗布する用途には、トリガースプレータイプの容器やエアゾールタイプの容器が用いられる。
【０００３】
スクイズタイプの容器は、ノズルの頂部に吐出孔が形成されている。このため、スクイズタイプの容器は、吐出孔が下方に向けられた状態、即ち容器本体の開口部が下方に向けられた状態（倒立状態）とされ、容器本体の胴部が押圧されることで内容液を吐出する。
一方、スクイズタイプの容器は、吐出孔が上方に向けられた状態、即ち、容器本体の開口部が上方に向けられた状態（正立状態）で内容液を吐出できなかった。
【０００４】
また、トリガースプレータイプの容器は、容器本体内に垂下されたディップチューブにより内容液を吸い上げるため、正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態で内容液を吐出できなかった。エアゾールタイプの容器は、内容液を吐出するバルブが上方に位置する正立状態で内容液を吐出できるものの、倒立状態にされると、噴射剤のみが吐出され、内容液を吐出できなかった。
【０００５】
こうした問題に対し、容器の姿勢に応じて内容液の流路を制御し、正立状態又は倒立状態のいずれでも内容液を吐出できる吐出容器が提案されている。
例えば、吸入パイプの側面に噴射パイプを設け、吸入パイプの両端に、吸入口と該吸入口の外側の側面に水取り口を形成し、吸入パイプの両端の中に吸入弁を設けた容器が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、外筒部材と、外筒部材の中に収容された状態で上下方向に移動可能なピストン部材とからなる通路切替弁を設けたディスペンサーが提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２３７６４７号公報
【特許文献２】特開平１０−３２４３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、正立状態、倒立状態のいずれにおいても内容液を吐出できるものの、吐出時に、容器に振動が加わったりすると、閉状態の逆止弁における弁体の状態が不安定になり、良好に吐出できない場合があった。
また、特許文献２の技術をスクイズタイプの容器に単に適用しても、前述の吐出の不具合を解消できない。
そこで、本発明は、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても、安定して内容液を吐出できる液体用吐出容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体用吐出容器は、正立状態で上端が本体開口部とされ、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記本体開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体と、該制御体の下端から前記容器本体の内底面に向けて伸びる通流パイプとが設けられた液体用吐出容器において、前記制御体は、前記吐出流路に連通する外筒体と、該外筒体に上下可動に収納された弁体とを備え、前記外筒体は、同軸的に連通する外筒上部及び該外筒上部よりも小さい内径の外筒下部からなり、前記外筒上部と前記外筒下部との間に外筒段差部が形成されると共に、前記吐出経路との接続部の近傍に前記外筒上部を貫通する外筒貫通孔が形成され、前記弁体は、上端及び下端が開口し、同軸的に連通する略筒状の弁体上部及び該弁体上部よりも小さい外径の略筒状の弁体下部からなり、前記弁体上部と前記弁体下部との間に弁体段差部が形成されると共に、前記弁体上部を貫通する弁体貫通孔が形成され、正立状態の時には、前記弁体段差部が前記外筒段差部に当接すると共に、前記弁体貫通孔が前記外筒貫通孔とずれて位置し、前記弁体が前記外筒貫通孔を閉じ、内容液が通流パイプから前記制御体内を経て前記吐出経路に通流する流路が形成され、前記本体開口部を下方とした倒立状態の時には、前記弁体が自重により下降すると共に、前記外筒貫通孔を開き、内容液が前記外筒貫通孔から前記弁体貫通孔と前記弁体内とを経て前記吐出流路に通流する流路が形成されることを特徴とする。
前記外筒上部は、上端に向かうに従い内径が拡径する内径拡径部が形成されると共に、該内径拡径部に前記外筒貫通孔が形成され、前記弁体上部は、上端に向かうに従い外径が拡径する外径拡径部が前記弁体貫通孔の上方に形成されていることが好ましく、前記制御体は、前記通流パイプとの接続部における開口面積が、前記吐出孔の開口面積よりも大きいことが好ましい。
【０００９】
本発明の容器入り液体洗浄剤は、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体用吐出容器によれば、容器本体内に制御体が設けられ、該制御体は、吐出経路に連通する外筒体と、該外筒体に上下可動に収納された弁体とを備え、前記外筒体は、同軸的に連通する外筒上部及び該外筒上部よりも小さい内径の外筒下部からなり、前記外筒上部と前記外筒下部との間に外筒段差部が形成されると共に、前記外筒上部を貫通する外筒貫通孔が形成され、前記弁体は、上端及び下端が開口し、同軸的に連通する略筒状の弁体上部及び該弁体上部よりも小さい外径の略筒状の弁体下部からなり、前記弁体上部と前記弁体下部との間に弁体段差部が形成されると共に、前記弁体上部を貫通する弁体貫通孔が形成され、正立状態の時には、内容液が通流パイプから前記制御体内を経て前記吐出経路に通流する流路が形成され、倒立状態の時には、前記弁体が自重により下降し、内容液が前記外筒貫通孔から前記弁体貫通孔と前記弁体内とを経て前記吐出流路に通流する流路が形成されるため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても、安定して内容液を吐出できる。
本発明の液体用吐出容器によれば、前記外筒上部は、上端に向かうに従い内径が拡径する内径拡径部が形成されると共に、該内径拡径部に前記外筒貫通孔が形成され、前記弁体上部は、上端に向かうに従い外径が拡径する外径拡径部が前記弁体貫通孔の上方に形成されているため、正立状態において、より安定して内容液を吐出できる。
本発明の液体用吐出容器によれば、前記制御体は、前記通流パイプとの接続部における開口面積が、前記吐出孔の開口面積よりも大きいため、正立状態において、より安定して内容液を吐出できる。
【００１１】
本発明の容器入り液体洗浄剤によれば、本発明の前記液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されているため、正立状態又は倒立状態のいずれにおいても液体洗浄剤を吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図５】本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１の断面図である。液体用吐出容器１は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備えるスクイズタイプの容器である。図中、符号Ｏ１は、本体開口部３０の中心を通り、かつ本体開口部３０から底面部３６に向かう、容器本体の軸線（本体軸線）を示す。
【００１４】
容器本体３は、底面部３６の周縁から立設された胴部３４と、胴部３４の上方に延設された略円筒状の口部３２とを備え、口部３２の上端を周縁とする本体開口部３０を有する、有底筒状のものである。図１において、液体用吐出容器１は、本体開口部３０が鉛直方向上方に位置する正立状態とされている。
【００１５】
吐出体２は、本体開口部３０を塞ぐ円盤状の平板部２２と、平板部２２の周縁から下方に延設された略円筒状の下筒部２４とを備えるものであり、平板部２２の略中央には、内容液を容器本体３外に吐出する吐出孔２０が形成されている。本実施形態において、吐出経路は、吐出孔２０により構成されている。吐出孔２０の大きさは、内容液の種類に応じて決定でき、例えば、φ０．５〜８ｍｍとされる。
【００１６】
容器本体３内には、吐出体２に接続された制御体１０と、制御体１０に接続され、容器本体３の底面部３６の内面（本体内底面）に向かって伸びる通流パイプ８とが設けられている。
【００１７】
制御体１０は、吐出体２の内面に接続された外筒体４と、外筒体４の内部に上下可動に収納された弁体６とを備えるものである。「上下可動」とは、正立状態における上下方向を含む領域を可動することを意味する。
【００１８】
外筒体４は、外筒上部４０と、外筒段差部４２と、外筒下部４４と、外筒下端部４６とを備え、上端（本体開口部３０側）及び下端（底面部３６側）が開口されたものである。外筒体４は、上端の開口部が平板部２２により塞がれ、軸線が本体軸線Ｏ１と略一致するものとされている。
【００１９】
外筒上部４０は、吐出体２と接続され、内部が吐出孔２０と連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０に向かうに従い内径が拡径する、内径拡径部４８が形成されたものである。内径拡径部４８には、外筒上部４０を貫通する外筒貫通孔４１が形成されている。
【００２０】
外筒下部４４は、外筒上部４０と同軸的に連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０から本体内底面に向かう方向にかけて、内径が略同等とされたものである。外筒下部４４の内径は、外筒上部４０の内径よりも小さいものとされている。
【００２１】
外筒段差部４２は、外筒上部４０と外筒下部４４とを連結するものであり、外筒下部４４から外筒上部４０に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされている。
【００２２】
外筒下端部４６は、外筒下部４４の下端から本体内底面に向かって伸びる略円筒状のものであり、外筒下端部４６には通流パイプ８が接続されている。制御体１０において、通流パイプ８との接続部１２の開口面積、即ち外筒下部４４の下端の開口面積が、吐出孔２０の開口面積よりも大きいものとされている。
【００２３】
通流パイプ８は、略円筒状のものであり、その先端８０が本体内底面に近接するものとされている。
【００２４】
弁体６は、弁体上部６０と弁体段差部６２と弁体下部６４とを備え、上端（本体開口部３０側）及び下端（底面部３６側）が開口されたものである。弁体６は、軸線が本体軸線Ｏ１と略一致するものとされている。
【００２５】
弁体上部６０は、略円筒状のものであり、弁体上部６０を貫通する弁体貫通孔６１が形成されたものである。弁体貫通孔６１は、正立状態の時、外筒貫通孔４１とずれて位置するように形成されている。弁体上部６０には、本体開口部３０に向かうに従い外径が拡径する外径拡径部６８が、弁体貫通孔６１の上方、即ち本体開口部３０側に形成されている。外径拡径部６８の外面の形状は、内径拡径部４８の内面の形状に対応する形状であり、正立状態の時、外径拡径部６８の外面と内径拡径部４８の内面とが当接する。本実施形態において、外径拡径部６８は、本体開口部３０に向かうに従い内径が拡径する形状とされている。
【００２６】
弁体下部６４は、弁体上部６０と同軸的に連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０から本体内底面に向かう方向にかけて、外径及び内径が略同等とされたものである。弁体下部６４の外径は、弁体上部６０の外径よりも小さいものとされ、外筒下部４４の内面に摺動可能な大きさとされている。
【００２７】
弁体段差部６２は、弁体上部６０と弁体下部６４とを連結するものであり、弁体下部６４から弁体上部６０に向かうに従い外径及び内径が拡径する形状とされている。弁体段差部６２の外面の形状は、外筒段差部４２の内面の形状に対応する形状であり、正立状態の時、弁体段差部６２の外面と外筒段差部４２の内面とが当接する。
【００２８】
外筒体４の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、塩化ビニル等の樹脂が挙げられる。
【００２９】
弁体６は、容器本体３に収納する内容液の比重を勘案して決定できる。例えば、ステンレス等の金属、金属粉を混合した樹脂等、内容液の比重よりも大きい比重の材質で成形したものが挙げられる。金属粉を混合した樹脂としては、タングステン入りのナイロン（ＭＣ３１２Ｋ０８１、株式会社カネカ製）等が挙げられる。
あるいは、図２に示す弁体６ａのように、樹脂で成形した弁体下部６４ａ内にステンレス製等の金属筒７０を設けたものでもよい。
【００３０】
容器本体３は、手指で押圧した際に、胴部３４が変形する程度の可撓性を有し、かつ手指での押圧を解除した際、押圧前の形状に復元できるものであればよい。
容器本体３の材質は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等、従来、スクイズタイプの容器に用いられる樹脂が挙げられる。
【００３１】
吐出体２の材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂が挙げられる。
【００３２】
吸入パイプ８の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等の樹脂、ステンレス等の金属等が挙げられる。
【００３３】
液体用吐出容器１に収納される内容液としては、例えば、浴室、トイレ、排水管等の洗浄に用いられる液体洗浄剤、液体の機械油等が挙げられる。内容液の物性は、用途に応じて決定でき、塗布対象に付着滞留し、かつ胴部３４を手指で押圧した際に、容易に吐出孔２０から吐出できるものとされる。例えば、内容液は、２５℃における粘度が、好ましくは１０〜５００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０〜１００ｍＰａ・ｓである。
【００３４】
次に、本実施形態の液体用吐出容器１の使用方法を説明する。
まず、吐出体２を口部３２から外し、制御体１０と制御体１０に接続された通流パイプ８とを容器本体３内から取り出す。次いで、容器本体３内に、任意の量の内容液を収納し、通流パイプ８が接続された制御体１０を容器本体３内に位置させ、吐出体２を口部３２に装着する。こうして、液体用吐出容器１に液体洗浄剤を収納した容器入り液体洗浄剤、液体用吐出容器１に機械油を収納した容器入り機械油を製造できる。
【００３５】
図３〜４を用いて、正立状態での液体用吐出容器１の使用方法を説明する。図３は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図である。図４は、正立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の部分断面図である。
正立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、内容液９０は、矢印Ｆ１のように、通流パイプ８と制御体１０内とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される（図３）。
内容液９０が吐出される様子について、図４を用いて、操作手順に従って説明する。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、内容液を収納した液体用吐出容器１を正立状態にすると、弁体６が下降して、弁体段差部６２の外面が外筒段差部４２の内面に当接すると共に、外径拡径部６８が内径拡径部４８に当接して、弁体６が外筒貫通孔４１を閉じる。この際、弁体貫通孔６１は、外筒貫通孔４１とずれて位置する。
そして、液体用吐出容器１には、図３に示す矢印Ｆ１のように、通流パイプ８の先端８０から通流パイプ８内に内容液９０を流入させ、次いで、弁体６内を経て吐出孔２０に通流させる流路が形成される。一方、外筒貫通孔４１が弁体６で閉じられているため、容器本体３内の気体（空気）は、制御体１０内に流入できない。
【００３７】
正立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、図４（ｂ）に示すように、内容液９０が、通流パイプ８内を通流し、制御体１０内に流入する。この際、内容液９０は、制御体１０内を上昇する力により、弁体６を本体開口部３０側に押し上げるように作用する。
さらに、胴部３４を押圧すると、図４（ｃ）に示すように、制御体１０内が内容液９０で満たされる。この際、通流パイプ８から制御体１０内に流入した内容液は、吐出体２の平板部２２の内面に衝突して矢印Ｆ２の下降流を生じ、この下降流が弁体段差部６２又は外径拡径部６８に衝突して、弁体６を本体内底面側に押し下げるように作用する。
【００３８】
そして、図４（ｄ）に示すように、弁体段差部６２の外面が外筒段差部４２の内面に当接すると共に、外径拡径部６８の外面が内径拡径部４８の内面に当接して、弁体６が外筒貫通孔４１を閉じる。また、弁体貫通孔６１は、外筒貫通孔４１とずれて位置する。
通流パイプ８内と制御体１０内とを順に通流した内容液９０は、吐出孔２０から吐出される。この際、制御体１０は、外筒貫通孔４１が弁体６で閉じられているため、容器本体３内の空気が制御体１０内に流入したり、外筒貫通孔４１から内容液が漏出するのを防止する。このため、内容液９０のみが吐出孔２０から安定して吐出される。
【００３９】
図５を用いて、倒立状態での液体用吐出容器１に使用方法を説明する。図５は、倒立状態で内容液を吐出する様子を説明する液体用吐出容器１の断面図である。
内容液９０を収納した液体用吐出容器１を倒立状態にすると、弁体６は、下降、即ち本体開口部３０側に移動して、吐出体２の平板部２２の内面に当接し、弁体段差部６２の外面は、外筒段差部４２の内面から離間する。加えて、外径拡径部６８の外面が内径拡径部４８の内面から離間して、外筒上部４０と弁体上部６０との間に空隙Ｓを形成すると共に、外筒貫通孔４１を開く。本実施形態では、倒立状態において、外筒貫通孔４１と弁体貫通孔６１とが、水平方向において概略重なるものとされている。このため、倒立状態とした時、制御体１０には、外筒貫通孔４１と、空隙Ｓと、弁体貫通孔６１とで、制御体１０内外を連通する流路が形成される。
【００４０】
倒立状態の液体用吐出容器１の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、内容液９０は、矢印Ｆ３のように、外筒貫通孔４１と空隙Ｓと弁体貫通孔６１とを順に通流して制御体１０内に流入し、次いで吐出孔２０から吐出される。この際、通流パイプ８の先端８０は、容器本体３内の空気相に露出されているものの、先端８０から通流パイプ８内に流入した空気は、通流パイプ８内の内容液９０を押圧するのみで、吐出孔２０に至らない。このため、内容液９０のみが吐出孔２０から吐出される。
【００４１】
本実施形態によれば、吐出流路に連通する外筒体と、外筒体に上下可動に収納された弁体とを備える制御体を備え、正立状態の時に、外筒体に形成された外筒貫通孔を弁体で閉じ、倒立状態の時に、外筒体に形成された外筒貫通孔が開かれるため、正立状態又は倒立状態のいずれの姿勢でも、内容液を吐出できる。
加えて、弁体には弁体段差部が形成されているため、正立状態で胴部を押圧すると、吐出体内部に衝突した内容液が下降流となって、弁体段差部に衝突して弁体を押し下げるように作用する。このため、正立状態において、安定して内容液を吐出できる。
【００４２】
本実施形態によれば、弁体には外径拡径部が形成され、外筒体には内径拡径部が形成され、かつ内径拡径部に外筒貫通孔が形成されているため、正立状態において、外筒貫通孔の密閉性の向上が図れる。
【００４３】
本実施形態によれば、制御体は、通流パイプとの接続部の開口面積が、吐出孔の開口面積よりも大きいため、内容液を吐出する際に、制御体内の圧力が高まり、内容液をより良好に吐出できる。特に、正立状態の時、通流パイプとの接続部の開口面積が、吐出孔の開口面積よりも大きいため、強い下降流が生じ、弁体をより容易に押し下げることができる。
【００４４】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器について、以下に図面を参照して説明する。なお、第一の実施形態にかかる液体用吐出容器１と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図６は、本発明の第二の実施形態にかかる液体用吐出容器１００を示す断面図である。液体用吐出容器１００は、吐出体２と、内容液を収納する容器本体３とを備える、スクイズタイプの容器である。図６において、液体用吐出容器１００は、本体開口部３０が鉛直方向上方に位置する正立状態とされている。
【００４５】
容器本体３内には、吐出体２に接続された制御体１１０と、制御体１１０に接続され、本体内底面に向かって伸びる通流パイプ１０８とが設けられている。
【００４６】
制御体１１０は、吐出体２の内面に接続された外筒体１０４と、外筒体１０４の内部に上下可動に収納された弁体１０６とを備えるものである。
【００４７】
外筒体１０４は、外筒上部４０と、外筒段差部４２と、外筒下部１４４とを備え、上端及び下端が開口されたものであり、上端の開口部が平板部２２により塞がれている。外筒体１０４は、軸線が本体軸線Ｏ１と略一致するものとされている。
【００４８】
外筒下部１４４は、外筒上部４０と同軸的に連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０から本体内底面に向かう方向にかけて、内径が略同等とされたものである。外筒下部１４４の内径は、外筒上部４０の内径よりも小さいものとされている。
【００４９】
外筒段差部４２は、外筒上部４０と外筒下部１４４とを連結するものであり、外筒下部１４４から外筒上部４０に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされている。
【００５０】
弁体１０６は、弁体上部６０と、弁体段差部６２と、弁体下部１６４とを備え、上端及び下端が開口されたものである。弁体１０６は、軸線が本体軸線Ｏ１と略一致ものとされている。
【００５１】
弁体下部１６４は、弁体上部６０と同軸的に連通する略円筒状のものであり、本体開口部３０から本体内底面に向かう方向にかけて、外径が略同等とされたものである。弁体下部１６４の外径は、弁体上部６０の外径よりも小さいものとされ、外筒下部１４４の内面に摺動可能な大きさとされている。弁体下部１６４には、通流パイプ１０８が接続されている。
制御体１１０において、通流パイプ１０８との接続部１１２の開口面積、即ち弁体下部１６４の下端の開口面積が、吐出孔２０の開口面積よりも大きいものとされている。
【００５２】
外筒体１０４の材質は、第一の実施形態における外筒体４の材質と同様である。弁体１０６の材質は、第一の実施形態における弁体６の材質と同様である。
【００５３】
通流パイプ１０８は、特に限定されないが、例えば、ステンレス製のパイプや、金属粉を混合した樹脂等、内容液の比重よりも大きい比重の材質で成形したものが好ましい。
【００５４】
本実施形態の液体用吐出容器１００の使用方法を説明する。
図６に示すように、液体用吐出容器１００を正立状態にすると、弁体１０６が下降して、弁体段差部６２の外面が外筒段差部４２の内面に当接すると共に、外径拡径部６８が内径拡径部４８に当接して、弁体１０６が外筒貫通孔４１を閉じる。また、弁体貫通孔６１は、外筒貫通孔４１とずれて位置する。こうして、液体用吐出容器１００には、通流パイプ１０８の先端１８０から通流パイプ１０８内に内容液を流入させ、次いで、弁体１０６内を経て吐出孔２０に通流させる流路が形成される。一方、外筒貫通孔４１が弁体１０６で閉じられている。
【００５５】
正立状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、内容液は、通流パイプ１０８と制御体１１０内とを順に通流し、吐出孔２０から吐出される。この際、弁体１０６は、通流パイプ１０８が接続されているため、通流パイプ１０８内を通流した内容液によって押し上げられにくい。
従って、内容液を吐出する際に、外径拡径部６８の外面が内径拡径部４８の内面から離間するのを防止し、内容液のみを安定して吐出できる。
【００５６】
液体用吐出容器１００を倒立状態にすると、弁体１０６が下降、即ち本体開口部３０側に移動し、外筒貫通孔４１を開く。
倒立状態の液体用吐出容器１００の胴部３４を押圧して、容器本体３の体積を減少させると、内容液は、外筒貫通孔４１から制御体１１０内に流入し、次いで吐出孔２０から吐出される。
【００５７】
本実施形態の液体用吐出容器によれば、弁体に通流パイプが接続されているため、正立状態で内容液を吐出する際、内容液によって弁体が押し上げられにくい。このため、弁体による外筒貫通孔の密閉性が向上し、内容液のみをより安定して吐出できる。
【００５８】
（その他の実施形態）
第一及び第二の実施形態では、外筒体が、略円筒状の外筒上部と略円筒状の外筒下部とを備えているが、本発明はこれに限定されず、外筒上部及び外筒下部が、略多角筒状とされていてもよい。
また、第一及び第二の実施形態では、同軸的に設けられた弁体上部及び弁体下部が略円筒状とされているが、本発明はこれに限定されず、弁体の形状は外筒体の形状に応じて決定できる。
【００５９】
第一及び第二の実施形態では、外筒体に内径拡径部が形成されているが、本発明はこれに限定されず、外筒体は、内径拡径部を備えない形状、即ち、本体開口部から本体内底面に向かって、外筒上部の内径が略同等のものであってもよい。
また、第一及び第二の実施形態では、弁体に外径拡径部が形成されているが、本発明はこれに限定されない。弁体は、外筒体の内部形状に応じて決定でき、例えば、外径拡径部を備えない形状、即ち、本体開口部から本体内底面に向かって、弁体上部の内径が略同等のものであってもよい。
ただし、正立状態で内容液をより安定して吐出する観点から、制御体は、内径拡径部が形成された外筒体と外径拡径部が形成された弁体とで構成されていることが好ましい。
なお、内径拡径部を備えない外筒部と外径拡径部を備えない弁体とで制御体を構成する場合、倒立状態において、外筒貫通孔と弁体貫通孔とが重なるように、それぞれが形成されることを要する。
【００６０】
第一及び第二の実施形態では、内径拡径部は、本体開口部に向かうに従い内径のみが拡径する形状とされているが、本発明は、これに限定されず、内径拡径部は、本体開口部に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状であってもよい。
また、第一及び第二の実施形態では、外径拡径部は、本体開口部に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされているが、本発明は、これに限定されず、外径拡径部は、本体開口部に向かうに従い外径のみが拡径する形状であってもよい。
【００６１】
第一及び第二の実施形態では、外筒段差部が、外筒下部から外筒上部に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされているが、本発明はこれに限定されず、外筒段差部は、外筒下部から外筒上部に向かうに従い内径のみが拡径する形状であってもよいし、正立状態において、水平方向に延設されたものであってもよい。
また、第一及び第二の実施形態では、弁体段差部が、弁体下部から弁体上部に向かうに従い内径及び外径が拡径する形状とされているが、本発明はこれに限定されず、弁体段差部は、弁体下部から弁体上部に向かうに従い外径のみが拡径する形状であってもよいし、正立状態において、水平方向に延設されたものであってもよい。
【００６２】
第一及び第二の実施形態は、本発明の制御体をスクイズタイプの容器に適用したものであるが、本発明はこれに限定されず、例えば、制御体をエアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器に適用したものであってもよい。即ち、吐出体を、ノズルと噴射釦とを備えるエアゾール用の噴射装置としてもよいし、トリガーポンプを備えたトリガースプレー用の噴射装置としてもよい。
エアゾールタイプの容器は、圧縮ガスにより内容液を加圧して吐出するため、正立状態又は倒立状態のいずれでも、内容液を吐出できる。また、トリガースプレータイプの容器は、ポンプ機構により内容液を吸い上げるため、正立状態又は倒立状態のいずれでも、内容液を吐出できる。
従来、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器を正立状態とし、内容液の吐出を試みると、内容液によって弁体が押し上げられて吐出経路に空気が流入し、内容液を安定して吐出できない場合がある。
そこで、本発明を適用することで、エアゾールタイプの容器又はトリガースプレータイプの容器においても、正立状態で内容液をより良好に吐出できる。
なお、本発明は、上述のスクイズタイプの容器のように、内容液を加圧する機構や、内容液を吸い上げる機構を備えていない容器において、その効果が顕著に発揮される。
【符号の説明】
【００６３】
１、１００ 液体用吐出容器
２ 吐出体
３ 容器本体
４、１０４ 外筒体
６、１０６ 弁体
８、１０８ 通流パイプ
１０、１１０ 制御体
１２、１１２ 接続部
２０ 吐出孔
３０ 本体開口部
４０ 外筒上部
４１ 外筒貫通孔
４２ 外筒段差部
４４、１４４ 外筒下部
４８ 内径拡径部
６０ 弁体上部
６１ 弁体貫通孔
６２ 弁体段差部
６４、１６４ 弁体下部
６８ 外径拡径部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正立状態で上端が本体開口部とされ、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記本体開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体と、該制御体の下端から前記容器本体の内底面に向けて伸びる通流パイプとが設けられた液体用吐出容器において、
前記制御体は、前記吐出流路に連通する外筒体と、該外筒体に上下可動に収納された弁体とを備え、
前記外筒体は、同軸的に連通する外筒上部及び該外筒上部よりも小さい内径の外筒下部からなり、前記外筒上部と前記外筒下部との間に外筒段差部が形成されると共に、前記吐出経路との接続部の近傍に前記外筒上部を貫通する外筒貫通孔が形成され、
前記弁体は、上端及び下端が開口し、同軸的に連通する略筒状の弁体上部及び該弁体上部よりも小さい外径の略筒状の弁体下部からなり、前記弁体上部と前記弁体下部との間に弁体段差部が形成されると共に、前記弁体上部を貫通する弁体貫通孔が形成され、
正立状態の時には、前記弁体段差部が前記外筒段差部に当接すると共に、前記弁体貫通孔が前記外筒貫通孔とずれて位置し、前記弁体が前記外筒貫通孔を閉じ、内容液が通流パイプから前記制御体内を経て前記吐出経路に通流する流路が形成され、
前記本体開口部を下方とした倒立状態の時には、前記弁体が自重により下降すると共に、前記外筒貫通孔を開き、内容液が前記外筒貫通孔から前記弁体貫通孔と前記弁体内とを経て前記吐出流路に通流する流路が形成されることを特徴とする液体用吐出容器。
【請求項２】
前記外筒上部は、上端に向かうに従い内径が拡径する内径拡径部が形成されると共に、該内径拡径部に前記外筒貫通孔が形成され、
前記弁体上部は、上端に向かうに従い外径が拡径する外径拡径部が前記弁体貫通孔の上方に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の液体用吐出容器。
【請求項３】
前記制御体は、前記通流パイプとの接続部における開口面積が、前記吐出孔の開口面積よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体用吐出容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする容器入り液体洗浄剤。
【請求項１】
正立状態で上端が本体開口部とされ、内容液を収納する有底筒状の容器本体と、前記本体開口部に設けられ、内容液を吐出する吐出孔が形成された吐出体とを備え、前記容器本体内には、前記吐出孔の吐出経路に接続され、前記吐出経路への内容液の流入を制御する制御体と、該制御体の下端から前記容器本体の内底面に向けて伸びる通流パイプとが設けられた液体用吐出容器において、
前記制御体は、前記吐出流路に連通する外筒体と、該外筒体に上下可動に収納された弁体とを備え、
前記外筒体は、同軸的に連通する外筒上部及び該外筒上部よりも小さい内径の外筒下部からなり、前記外筒上部と前記外筒下部との間に外筒段差部が形成されると共に、前記吐出経路との接続部の近傍に前記外筒上部を貫通する外筒貫通孔が形成され、
前記弁体は、上端及び下端が開口し、同軸的に連通する略筒状の弁体上部及び該弁体上部よりも小さい外径の略筒状の弁体下部からなり、前記弁体上部と前記弁体下部との間に弁体段差部が形成されると共に、前記弁体上部を貫通する弁体貫通孔が形成され、
正立状態の時には、前記弁体段差部が前記外筒段差部に当接すると共に、前記弁体貫通孔が前記外筒貫通孔とずれて位置し、前記弁体が前記外筒貫通孔を閉じ、内容液が通流パイプから前記制御体内を経て前記吐出経路に通流する流路が形成され、
前記本体開口部を下方とした倒立状態の時には、前記弁体が自重により下降すると共に、前記外筒貫通孔を開き、内容液が前記外筒貫通孔から前記弁体貫通孔と前記弁体内とを経て前記吐出流路に通流する流路が形成されることを特徴とする液体用吐出容器。
【請求項２】
前記外筒上部は、上端に向かうに従い内径が拡径する内径拡径部が形成されると共に、該内径拡径部に前記外筒貫通孔が形成され、
前記弁体上部は、上端に向かうに従い外径が拡径する外径拡径部が前記弁体貫通孔の上方に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の液体用吐出容器。
【請求項３】
前記制御体は、前記通流パイプとの接続部における開口面積が、前記吐出孔の開口面積よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体用吐出容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用吐出容器に液体洗浄剤が収納されたことを特徴とする容器入り液体洗浄剤。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１３６２５８（Ｐ２０１２−１３６２５８Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９０１６９（Ｐ２０１０−２９０１６９）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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