液化ガス気化装置
【課題】寒冷地のサテライト基地向けの気化装置として好適な、液化ガス気化装置を提供する。
【解決手段】解氷運転時においては、後述する温風発生装置で作られ、温風ダクト１１を経由して温風導入口７に供給される温風を、気化装置下部空間１３に吹き出して、伝熱管１０の周囲温度が５℃前後となるように加温する。さらに、後述する別系統の加熱装置から、ガスラインＬｃを経由して供給される加温されたガスを伝熱管内部に流して、内部からも加温する。
【解決手段】解氷運転時においては、後述する温風発生装置で作られ、温風ダクト１１を経由して温風導入口７に供給される温風を、気化装置下部空間１３に吹き出して、伝熱管１０の周囲温度が５℃前後となるように加温する。さらに、後述する別系統の加熱装置から、ガスラインＬｃを経由して供給される加温されたガスを伝熱管内部に流して、内部からも加温する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空温式の液化ガス気化装置に係り、特に、寒冷地のサテライト基地向けの気化装置として好適な液化ガス気化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大都市圏から離れた地方における都市ガス需要の増加に伴い、液化天然ガス（ＬＮＧ）サテライト基地が多く建設されている。ＬＮＧサテライト基地は、ＬＮＧ貯槽と気化器を備えた設備であり、沿岸のＬＮＧ受入基地からローリーでＬＮＧを輸送し、ＬＮＧ貯槽に一旦貯蔵した後に、ＬＮＧを気化装置で気化して工業団地や住宅地などに都市ガスとして供給するためのものである。
従来、寒冷地向けのエアフィン式ＬＮＧ気化装置に関しては、熱交換器伝熱管表面に付着した氷を融解・除去させるため、気化装置内部に温風を送入して解氷運転が行われる。しかしながら、気温の低い冬季には、気化運転時の外気導入のために設けられている外気取入口からの寒冷風の吹き込みにより、気化器内部の温度が下がり、解氷性能を著しく低下させるという問題がある。
これに対して、温風を各部に行き渡らせるために、複数の温風導入口や温風経路中に分配用の羽根などを設けて、気化器内部の温度分布の均一化を図る技術（例えば特許文献１）が提案されているが、気化器の構造が複雑となり、コストアップ要因となるという問題がある。
【０００３】
また、解氷運転時の風の吹き込みを遮断する方法も提案されている（例えば特許文献２）。図９はこのような気化装置１００を示し、蒸発部１０１、加熱部１０２の上部にシャッター１０４を備えている。そして、気化運転時にはシャッター１０４を収納部１０５に格納し、蒸発部１０１、加熱部１０２の上部を開放することにより、必要通気量を確保する。また、解氷運転時には、温風供給手段１０６から送入される温風をハウジング１０３内に導入するが、この際、シャッター１０４を閉じることにより、開口部１０７からの大気の吹き込みを防止して、気化装置内部の保温性能を向上させるものである。
しかしながら、当該気化装置はシャッターという可動機構を持つため、特に寒冷地では凍結等のトラブルが懸念される。また、定期的な点検、整備等のメンテナンスが必要という問題もある。
【特許文献１】特開２００５-９８４８０号公報
【特許文献２】特開２００６-２４２２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するためのものであって、簡易な構成により、解氷運転時において装置内部の保温性能を確保し、短時間で伝熱管の着氷を解氷可能な液化ガス気化装置を提供する。本発明は、以下の内容を要旨とする。すなわち、本発明に係る液化ガス気化装置は、
（１）管内に液化ガスを通して外気との熱交換により気化させる伝熱管群と、液化ガスの気化に伴う伝熱管群の着氷を解氷するための温風供給手段と、伝熱管群の下方に外気導入口と、伝熱管群の上方に強制通気ファンと、を備えた液化ガス気化装置であって、該温風供給手段は、解氷運転時において、伝熱管周囲温度を約５℃以上に維持可能に構成され、 該外気導入口は、気化運転時において必要通風量を確保し、かつ、解氷運転時における温風供給の効果を妨げない程度の、開口率及び通気抵抗を有する防風手段を備えて成ることを特徴とする。
【０００５】
気化運転時には外気導入を必要とする一方、解氷運転時には寒冷外気の吹き込みを抑制しなければならない。これらの要求は相反するものであるが、適切な通風抵抗を有する防風手段（ガラリ、衝立等）を設けることにより、両者の要求を両立させることができる。
さらに、装置内部加温のための温風導入量に関しては、経済性を考慮すると少ない方が好ましい。図６は、伝熱管周囲温度と所要解氷時間の関係を示す図である。周囲温度が５℃以上では解氷時間の変化は緩やかであるのに対して、５℃以下では急激に解氷時間が増加していることが分かる。経済性を考慮すると、５℃前後が最適伝熱管周囲温度といえる。
以上のことから、本発明は、気化運転時と解氷運転時の要求を両立させる外気導入口と、解氷運転時に要求される解氷性能と経済性を両立させる温風供給手段と、の相互作用により成立するものである。
【０００６】
なお、図６の前提となる試験条件等については後述するが、検討に際しては気化能力０．５〜２ｔ／ｈ程度の、小型気化装置用伝熱管として標準的な伝熱管を用いている。一方、実際の気化装置の設計に際しては、要求気化能力に合わせて伝熱管本数を増減させることが一般的である。従って、本発明の範囲は、単に試験条件の範囲に限定されるものではなく、同等の伝熱特性を持つ伝熱管を用いた気化装置一般に広く及ぶものである。
【０００７】
（２）温風供給手段は、温風発生手段と、伝熱管群の下方に温風吹き出し口と、を備え、温風吹き出し口は、前記伝熱管周囲温度条件を満たす温風風量、風速及び風向となる垂直断面形状及び水平断面形状を備えて成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、凍結等のトラブルの懸念がある可動機構や、コストアップ要因となる複雑な温風通路構造を持つことなく、短時間で解氷運転を完了させることができるという効果がある。
また、温風発生のための所要燃料を減らすことができ、エネルギー効率の高い液化ガス気化装置が実現できる。
さらに、本発明に係る液化ガス気化装置を複数台備えて、解氷運転を順に行うガス供給システムにおいては、１台あたりの解氷時間の短縮により稼働率向上を図ることができ、気化装置の必要設置台数を減らすことができる。これによっても、イニシアルコスト、ランニングコストの低減が実現できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至５を参照してさらに詳細に説明する。なお、重複説明を回避するため、各図において同一構成には同一符号を用いて示している。なお、本発明の範囲は特許請求の範囲記載のものであって、以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
図１は、本実施形態に係る液化ガス気化装置１の正面内部構成を示す図である。図２は、同平面内部構成を示す図である。
液化ガス気化装置１は、カバーフレーム２の内部に収容される蒸発部３と、蒸発部３の上部に配設される２個の強制通気ファン８と、カバーフレーム２の下部に配設される温風導入口７と、これら本体を四隅で支持するコンクリート架台９と、各辺の架台間に形成される空間部に設けられた４個の外気導入部６と、を主要構成として備えている。
蒸発部３は、縦方向に配列した複数のフィン付伝熱管１０と、各伝熱管に接続する下部マニホールド４及び上部マニホールド５と、により構成されている。下部マニホールド４は、ＬＮＧ貯槽（図示せず）内のＬＮＧを送出するガスラインＬａに接続されている。また、上部マニホールド５は、ガスラインＬｂに接続されている。
温風導入口７は、上方から見て末広がり形状に形成され、吹出口から吹き出される温風が内部全体に行き渡り、温度分布を均一にするように構成されている。また、吹出口断面は長方形に形成され、末端側の伝熱管に温風が届く温風風速を確保するように、断面積、縦横比が設定されている。
【００１０】
外気導入部６は、架台間の開口部に嵌め込まれたフレーム６ａと、フレーム６ａに取り付けられたガラリ６ｂにより構成されている。ガラリ６ｂの開口率及び通気抵抗は、気化運転時に気化に必要な通風量が確保されるように設定されている。
以上の構成により、液化ガス気化装置１は、気化運転時においてガスラインＬａを経由して下部マニホールド４に導入され、さらに各伝熱管１０に送られるＬＮＧを、強制通気ファン８によりガラリ６ｂを介して導入される外気と熱交換させて気化する。気化したガスを上部マニホールド５に集めた後、後述する加熱装置（図示せず）に送り、そこで加温して供給ガスとして需要家（図示せず）に供給する。
【００１１】
また、解氷運転時においては、後述する温風発生装置（図示せず）で作られ、温風ダクト１１を経由して温風導入口７に供給される温風を、気化装置下部空間１３に吹き出して、伝熱管１０の周囲温度が５℃前後となるように加温する。さらに、後述する別系統の加熱装置（図示せず）からガスラインＬｃを経由して供給される約５０〜１００℃に加温されたガスを、伝熱管内部に流して、内部からも加温する。これにより、伝熱管表面の着氷１２を解氷する。
【００１２】
次に、図３を参照して、上述の構成に係る液化ガス気化装置を用いた、ガス供給装置２０について説明する。ガス供給装置２０は、２基の液化ガス気化装置１Ａ、１Ｂを並列に配置し、それぞれの下流側に、気化したガスを加熱する加熱装置２０Ａ、２０Ｂと、これらの装置に温風を供給する温風発生装置２１と、を主要構成として備えている。
温風発生装置２１は、加熱装置２０Ａ又は２０ＢのガスラインＬ６ａ又はＬ６ｂを介して供給される気化ガスを燃料として温風を発生させ、これを解氷運転時に、温風ダクト２２を介して気化装置１Ａ又は１Ｂに供給可能に構成されている。また、供給ガス加熱用として、温風ダクト２３ａ、２３ｂを介して及び加熱装置２０Ａ又は２０Ｂに供給可能に構成されている。
ガス供給装置２０におけるガス供給は、ガスラインＬ０を介して送入されるＬＮＧを、ガスラインＬ１、Ｌ２に分岐して気化装置１Ａ、１Ｂに導入し、気化後に加熱装置２０Ａ、２０Ｂを通して加熱し、合流後にガスラインＬ３を経由して需要家に供給することにより行われる。
【００１３】
次に、２基の気化装置を用いて、気化運転と解氷運転とを交互に行う工程について説明する。図４は、気化装置１Ａが気化運転、気化装置１Ｂが解氷運転の工程を示す図である。ＬＮＧは、ガスラインＬ０、Ｌ１を経由して気化装置１Ａに送入され、気化後に加熱装置２０Ａで加熱されて、ガスラインＬ３を経由して需要家（図示せず）に供給される。この間、気化装置１Ｂ側では温風ダクト２２ｂを介して温風が気化器内部に導入され、解氷運転が行われる。
【００１４】
次に、図５は、気化装置１Ｂの解氷終了後に、気化運転と解氷運転が切り替えられた状態を示す図であり、気化装置１Ａが解氷運転、気化装置１Ｂが気化運転の工程となる。すなわち、ＬＮＧはガスラインＬ１を経由して気化装置１Ｂに送入され、気化後に加熱装置２０Ｂで加熱されて、ガスラインＬ３より需要家に供給される。この間、気化装置１Ａ側では温風ダクト２２ａを介して温風が気化器内部に導入され、解氷運転が行われる。
以上の工程をサイクリックに行うことにより、ガス供給を中断することなく連続的に液化ガスを供給することが可能となる。
【００１５】
なお、本実施形態においては、２基の気化装置を用いた例を示したが、３基以上の気化装置を用いることにより、供給量のさらなる増加が可能となり、また、メンテナンス等が容易となる。
また、本実施形態においては、それぞれの気化装置が下流側に加熱装置を備えた例を示したが、加熱装置を共通とする形態とすることもできる。
【００１６】
以下、本発明の効果を確認するために行った試験の内容について概説する。
【実施例１】
【００１７】
伝熱管周囲温度と所要解氷時間の関係を得るため、以下の試験を行った。
恒温室内に配管したフィン付き伝熱管にＬＮ２（液化窒素）を流して着氷させ、次に、加温Ｎ２ガスを管内を通過させて、解氷に要する時間を測定した。供試伝熱管の仕様を表１に示す。また、恒温室内湿度、Ｎ２ガス温度及び伝熱管の着氷厚の各条件は、表２の通りである。
【表１】
【００１８】
【表２】
図６に、伝熱管周囲温度と解氷所要時間の関係を示す。同図より、周囲温度が５℃以上では解氷時間の変化は緩やかであるのに対して、５℃以下では急激に解氷時間が増加していることが分かる。
【実施例２】
【００１９】
既存の気化装置の外気導入口を本発明の条件に適合させ、さらに温風吹出口形状を種々変えた試験装置を用いて、温風分配性能（温度均一性）を比較測定した。
（１）気化装置の能力、各部の仕様及び温風供給条件等を表３に示す。
【表３】
（２）評価結果
図７に、各吹出口形状に対する吹出口位置断面温度分布を示す。また、表４に各ブロックの外気温度との温度差を示す（ブロック番号と位置の対応については、図７最下欄参照）。温度差５ｄｅｇ以下のブロック数の最も少ない、Ｈ×Ｄ＝３０×１６００を最適吹出口形状と判定した。
【００２０】
【表４】
【実施例３】
【００２１】
さらに、解氷性能を上げるため温風量４５００ｍ３Ｎ／ｈに設定したときの、気化装置の縦断面及び横断面の温度分布をシミュレーションにより求めた。ここに、吹出口形状を実施例２の吹き出し風速と一致させるため、Ｈ×Ｄ＝５０ｍｍ×１６００ｍｍを選定した。外気条件、温風供給条件は表５に示す通りである。なお、ガラリによる効果の計算については、シミュレーション困難なため、実測した通過風速を用いた。
【００２２】
【表５】
（２）評価結果
図８にシミュレーション結果を示す。この結果から、吹出口より上方位置においては５℃以上となることが確認された。これより、本実施例と同程度の気化能力を持つ気化装置について、本発明の有効性が実証された。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、ＬＮＧのガス化供給装置に限らず、気化装置を用いてガス化する液化燃料ガスの供給装置に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】液化ガス気化装置１の透過側面を示す図である。
【図２】液化ガス気化装置１の透過平面を示す図である。
【図３】本発明に係る液化ガス気化装置を用いたガス供給装置２０の構成を示す図である。
【図４】気化装置１Ａが気化運転、気化装置１Ｂが解氷運転の工程を示す図である。
【図５】気化装置１Ａが解氷運転、気化装置１Ｂが気化運転の工程を示す図である。
【図６】伝熱管周囲温度と解氷所要時間の関係を示す図である。
【図７】温風吹出口形状を変えたときの気化装置底部断面の温度分布を示す図である。
【図８】３０×１６００ 吹出口を用いた気化装置の縦方向及び横方向の温度分布を示す図である。
【図９】従来の液化ガス気化装置１００の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ・・・・液化ガス気化装置
２・・・・カバーフレーム
３・・・・蒸発部
４・・・・下部マニホールド
５・・・・上部マニホールド
６・・・・外気導入部
６ｂ・・・ガラリ
７・・・・温風導入口
１０・・・フィン付伝熱管
２０・・・ガス供給装置
２０Ａ、２０Ｂ・・・加熱装置
２１・・・温風発生装置
１１、２２、２３ａ、２３ｂ・・・温風ダクト
Ｌ０〜Ｌ５、Ｌａ〜Ｌｃ・・・・ ガスライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空温式の液化ガス気化装置に係り、特に、寒冷地のサテライト基地向けの気化装置として好適な液化ガス気化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大都市圏から離れた地方における都市ガス需要の増加に伴い、液化天然ガス（ＬＮＧ）サテライト基地が多く建設されている。ＬＮＧサテライト基地は、ＬＮＧ貯槽と気化器を備えた設備であり、沿岸のＬＮＧ受入基地からローリーでＬＮＧを輸送し、ＬＮＧ貯槽に一旦貯蔵した後に、ＬＮＧを気化装置で気化して工業団地や住宅地などに都市ガスとして供給するためのものである。
従来、寒冷地向けのエアフィン式ＬＮＧ気化装置に関しては、熱交換器伝熱管表面に付着した氷を融解・除去させるため、気化装置内部に温風を送入して解氷運転が行われる。しかしながら、気温の低い冬季には、気化運転時の外気導入のために設けられている外気取入口からの寒冷風の吹き込みにより、気化器内部の温度が下がり、解氷性能を著しく低下させるという問題がある。
これに対して、温風を各部に行き渡らせるために、複数の温風導入口や温風経路中に分配用の羽根などを設けて、気化器内部の温度分布の均一化を図る技術（例えば特許文献１）が提案されているが、気化器の構造が複雑となり、コストアップ要因となるという問題がある。
【０００３】
また、解氷運転時の風の吹き込みを遮断する方法も提案されている（例えば特許文献２）。図９はこのような気化装置１００を示し、蒸発部１０１、加熱部１０２の上部にシャッター１０４を備えている。そして、気化運転時にはシャッター１０４を収納部１０５に格納し、蒸発部１０１、加熱部１０２の上部を開放することにより、必要通気量を確保する。また、解氷運転時には、温風供給手段１０６から送入される温風をハウジング１０３内に導入するが、この際、シャッター１０４を閉じることにより、開口部１０７からの大気の吹き込みを防止して、気化装置内部の保温性能を向上させるものである。
しかしながら、当該気化装置はシャッターという可動機構を持つため、特に寒冷地では凍結等のトラブルが懸念される。また、定期的な点検、整備等のメンテナンスが必要という問題もある。
【特許文献１】特開２００５-９８４８０号公報
【特許文献２】特開２００６-２４２２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するためのものであって、簡易な構成により、解氷運転時において装置内部の保温性能を確保し、短時間で伝熱管の着氷を解氷可能な液化ガス気化装置を提供する。本発明は、以下の内容を要旨とする。すなわち、本発明に係る液化ガス気化装置は、
（１）管内に液化ガスを通して外気との熱交換により気化させる伝熱管群と、液化ガスの気化に伴う伝熱管群の着氷を解氷するための温風供給手段と、伝熱管群の下方に外気導入口と、伝熱管群の上方に強制通気ファンと、を備えた液化ガス気化装置であって、該温風供給手段は、解氷運転時において、伝熱管周囲温度を約５℃以上に維持可能に構成され、 該外気導入口は、気化運転時において必要通風量を確保し、かつ、解氷運転時における温風供給の効果を妨げない程度の、開口率及び通気抵抗を有する防風手段を備えて成ることを特徴とする。
【０００５】
気化運転時には外気導入を必要とする一方、解氷運転時には寒冷外気の吹き込みを抑制しなければならない。これらの要求は相反するものであるが、適切な通風抵抗を有する防風手段（ガラリ、衝立等）を設けることにより、両者の要求を両立させることができる。
さらに、装置内部加温のための温風導入量に関しては、経済性を考慮すると少ない方が好ましい。図６は、伝熱管周囲温度と所要解氷時間の関係を示す図である。周囲温度が５℃以上では解氷時間の変化は緩やかであるのに対して、５℃以下では急激に解氷時間が増加していることが分かる。経済性を考慮すると、５℃前後が最適伝熱管周囲温度といえる。
以上のことから、本発明は、気化運転時と解氷運転時の要求を両立させる外気導入口と、解氷運転時に要求される解氷性能と経済性を両立させる温風供給手段と、の相互作用により成立するものである。
【０００６】
なお、図６の前提となる試験条件等については後述するが、検討に際しては気化能力０．５〜２ｔ／ｈ程度の、小型気化装置用伝熱管として標準的な伝熱管を用いている。一方、実際の気化装置の設計に際しては、要求気化能力に合わせて伝熱管本数を増減させることが一般的である。従って、本発明の範囲は、単に試験条件の範囲に限定されるものではなく、同等の伝熱特性を持つ伝熱管を用いた気化装置一般に広く及ぶものである。
【０００７】
（２）温風供給手段は、温風発生手段と、伝熱管群の下方に温風吹き出し口と、を備え、温風吹き出し口は、前記伝熱管周囲温度条件を満たす温風風量、風速及び風向となる垂直断面形状及び水平断面形状を備えて成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、凍結等のトラブルの懸念がある可動機構や、コストアップ要因となる複雑な温風通路構造を持つことなく、短時間で解氷運転を完了させることができるという効果がある。
また、温風発生のための所要燃料を減らすことができ、エネルギー効率の高い液化ガス気化装置が実現できる。
さらに、本発明に係る液化ガス気化装置を複数台備えて、解氷運転を順に行うガス供給システムにおいては、１台あたりの解氷時間の短縮により稼働率向上を図ることができ、気化装置の必要設置台数を減らすことができる。これによっても、イニシアルコスト、ランニングコストの低減が実現できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至５を参照してさらに詳細に説明する。なお、重複説明を回避するため、各図において同一構成には同一符号を用いて示している。なお、本発明の範囲は特許請求の範囲記載のものであって、以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
図１は、本実施形態に係る液化ガス気化装置１の正面内部構成を示す図である。図２は、同平面内部構成を示す図である。
液化ガス気化装置１は、カバーフレーム２の内部に収容される蒸発部３と、蒸発部３の上部に配設される２個の強制通気ファン８と、カバーフレーム２の下部に配設される温風導入口７と、これら本体を四隅で支持するコンクリート架台９と、各辺の架台間に形成される空間部に設けられた４個の外気導入部６と、を主要構成として備えている。
蒸発部３は、縦方向に配列した複数のフィン付伝熱管１０と、各伝熱管に接続する下部マニホールド４及び上部マニホールド５と、により構成されている。下部マニホールド４は、ＬＮＧ貯槽（図示せず）内のＬＮＧを送出するガスラインＬａに接続されている。また、上部マニホールド５は、ガスラインＬｂに接続されている。
温風導入口７は、上方から見て末広がり形状に形成され、吹出口から吹き出される温風が内部全体に行き渡り、温度分布を均一にするように構成されている。また、吹出口断面は長方形に形成され、末端側の伝熱管に温風が届く温風風速を確保するように、断面積、縦横比が設定されている。
【００１０】
外気導入部６は、架台間の開口部に嵌め込まれたフレーム６ａと、フレーム６ａに取り付けられたガラリ６ｂにより構成されている。ガラリ６ｂの開口率及び通気抵抗は、気化運転時に気化に必要な通風量が確保されるように設定されている。
以上の構成により、液化ガス気化装置１は、気化運転時においてガスラインＬａを経由して下部マニホールド４に導入され、さらに各伝熱管１０に送られるＬＮＧを、強制通気ファン８によりガラリ６ｂを介して導入される外気と熱交換させて気化する。気化したガスを上部マニホールド５に集めた後、後述する加熱装置（図示せず）に送り、そこで加温して供給ガスとして需要家（図示せず）に供給する。
【００１１】
また、解氷運転時においては、後述する温風発生装置（図示せず）で作られ、温風ダクト１１を経由して温風導入口７に供給される温風を、気化装置下部空間１３に吹き出して、伝熱管１０の周囲温度が５℃前後となるように加温する。さらに、後述する別系統の加熱装置（図示せず）からガスラインＬｃを経由して供給される約５０〜１００℃に加温されたガスを、伝熱管内部に流して、内部からも加温する。これにより、伝熱管表面の着氷１２を解氷する。
【００１２】
次に、図３を参照して、上述の構成に係る液化ガス気化装置を用いた、ガス供給装置２０について説明する。ガス供給装置２０は、２基の液化ガス気化装置１Ａ、１Ｂを並列に配置し、それぞれの下流側に、気化したガスを加熱する加熱装置２０Ａ、２０Ｂと、これらの装置に温風を供給する温風発生装置２１と、を主要構成として備えている。
温風発生装置２１は、加熱装置２０Ａ又は２０ＢのガスラインＬ６ａ又はＬ６ｂを介して供給される気化ガスを燃料として温風を発生させ、これを解氷運転時に、温風ダクト２２を介して気化装置１Ａ又は１Ｂに供給可能に構成されている。また、供給ガス加熱用として、温風ダクト２３ａ、２３ｂを介して及び加熱装置２０Ａ又は２０Ｂに供給可能に構成されている。
ガス供給装置２０におけるガス供給は、ガスラインＬ０を介して送入されるＬＮＧを、ガスラインＬ１、Ｌ２に分岐して気化装置１Ａ、１Ｂに導入し、気化後に加熱装置２０Ａ、２０Ｂを通して加熱し、合流後にガスラインＬ３を経由して需要家に供給することにより行われる。
【００１３】
次に、２基の気化装置を用いて、気化運転と解氷運転とを交互に行う工程について説明する。図４は、気化装置１Ａが気化運転、気化装置１Ｂが解氷運転の工程を示す図である。ＬＮＧは、ガスラインＬ０、Ｌ１を経由して気化装置１Ａに送入され、気化後に加熱装置２０Ａで加熱されて、ガスラインＬ３を経由して需要家（図示せず）に供給される。この間、気化装置１Ｂ側では温風ダクト２２ｂを介して温風が気化器内部に導入され、解氷運転が行われる。
【００１４】
次に、図５は、気化装置１Ｂの解氷終了後に、気化運転と解氷運転が切り替えられた状態を示す図であり、気化装置１Ａが解氷運転、気化装置１Ｂが気化運転の工程となる。すなわち、ＬＮＧはガスラインＬ１を経由して気化装置１Ｂに送入され、気化後に加熱装置２０Ｂで加熱されて、ガスラインＬ３より需要家に供給される。この間、気化装置１Ａ側では温風ダクト２２ａを介して温風が気化器内部に導入され、解氷運転が行われる。
以上の工程をサイクリックに行うことにより、ガス供給を中断することなく連続的に液化ガスを供給することが可能となる。
【００１５】
なお、本実施形態においては、２基の気化装置を用いた例を示したが、３基以上の気化装置を用いることにより、供給量のさらなる増加が可能となり、また、メンテナンス等が容易となる。
また、本実施形態においては、それぞれの気化装置が下流側に加熱装置を備えた例を示したが、加熱装置を共通とする形態とすることもできる。
【００１６】
以下、本発明の効果を確認するために行った試験の内容について概説する。
【実施例１】
【００１７】
伝熱管周囲温度と所要解氷時間の関係を得るため、以下の試験を行った。
恒温室内に配管したフィン付き伝熱管にＬＮ２（液化窒素）を流して着氷させ、次に、加温Ｎ２ガスを管内を通過させて、解氷に要する時間を測定した。供試伝熱管の仕様を表１に示す。また、恒温室内湿度、Ｎ２ガス温度及び伝熱管の着氷厚の各条件は、表２の通りである。
【表１】
【００１８】
【表２】
図６に、伝熱管周囲温度と解氷所要時間の関係を示す。同図より、周囲温度が５℃以上では解氷時間の変化は緩やかであるのに対して、５℃以下では急激に解氷時間が増加していることが分かる。
【実施例２】
【００１９】
既存の気化装置の外気導入口を本発明の条件に適合させ、さらに温風吹出口形状を種々変えた試験装置を用いて、温風分配性能（温度均一性）を比較測定した。
（１）気化装置の能力、各部の仕様及び温風供給条件等を表３に示す。
【表３】
（２）評価結果
図７に、各吹出口形状に対する吹出口位置断面温度分布を示す。また、表４に各ブロックの外気温度との温度差を示す（ブロック番号と位置の対応については、図７最下欄参照）。温度差５ｄｅｇ以下のブロック数の最も少ない、Ｈ×Ｄ＝３０×１６００を最適吹出口形状と判定した。
【００２０】
【表４】
【実施例３】
【００２１】
さらに、解氷性能を上げるため温風量４５００ｍ３Ｎ／ｈに設定したときの、気化装置の縦断面及び横断面の温度分布をシミュレーションにより求めた。ここに、吹出口形状を実施例２の吹き出し風速と一致させるため、Ｈ×Ｄ＝５０ｍｍ×１６００ｍｍを選定した。外気条件、温風供給条件は表５に示す通りである。なお、ガラリによる効果の計算については、シミュレーション困難なため、実測した通過風速を用いた。
【００２２】
【表５】
（２）評価結果
図８にシミュレーション結果を示す。この結果から、吹出口より上方位置においては５℃以上となることが確認された。これより、本実施例と同程度の気化能力を持つ気化装置について、本発明の有効性が実証された。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、ＬＮＧのガス化供給装置に限らず、気化装置を用いてガス化する液化燃料ガスの供給装置に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】液化ガス気化装置１の透過側面を示す図である。
【図２】液化ガス気化装置１の透過平面を示す図である。
【図３】本発明に係る液化ガス気化装置を用いたガス供給装置２０の構成を示す図である。
【図４】気化装置１Ａが気化運転、気化装置１Ｂが解氷運転の工程を示す図である。
【図５】気化装置１Ａが解氷運転、気化装置１Ｂが気化運転の工程を示す図である。
【図６】伝熱管周囲温度と解氷所要時間の関係を示す図である。
【図７】温風吹出口形状を変えたときの気化装置底部断面の温度分布を示す図である。
【図８】３０×１６００ 吹出口を用いた気化装置の縦方向及び横方向の温度分布を示す図である。
【図９】従来の液化ガス気化装置１００の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ・・・・液化ガス気化装置
２・・・・カバーフレーム
３・・・・蒸発部
４・・・・下部マニホールド
５・・・・上部マニホールド
６・・・・外気導入部
６ｂ・・・ガラリ
７・・・・温風導入口
１０・・・フィン付伝熱管
２０・・・ガス供給装置
２０Ａ、２０Ｂ・・・加熱装置
２１・・・温風発生装置
１１、２２、２３ａ、２３ｂ・・・温風ダクト
Ｌ０〜Ｌ５、Ｌａ〜Ｌｃ・・・・ ガスライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内に液化ガスを通して外気との熱交換により気化させる伝熱管群と、液化ガスの気化に伴う伝熱管群の着氷を解氷するための温風供給手段と、伝熱管群の下方に外気導入口と、伝熱管群の上方に強制通気ファンと、を備えた液化ガス気化装置であって、
該温風供給手段は、解氷運転時において、伝熱管周囲温度を約５℃以上に維持可能に構成され、
該外気導入口は、気化運転時において必要通風量を確保し、かつ、解氷運転時における温風供給の効果を妨げない程度の、開口率及び通気抵抗を有する防風手段を備え、
て成ることを特徴とする液化ガス気化装置。
【請求項２】
前記温風供給手段は、温風発生手段と、伝熱管群の下方に温風吹き出し口と、を備え、
該温風吹き出し口は、前記伝熱管周囲温度条件を満たす温風風量、風速及び風向となる垂直断面形状及び水平断面形状を備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス気化装置。
【請求項１】
管内に液化ガスを通して外気との熱交換により気化させる伝熱管群と、液化ガスの気化に伴う伝熱管群の着氷を解氷するための温風供給手段と、伝熱管群の下方に外気導入口と、伝熱管群の上方に強制通気ファンと、を備えた液化ガス気化装置であって、
該温風供給手段は、解氷運転時において、伝熱管周囲温度を約５℃以上に維持可能に構成され、
該外気導入口は、気化運転時において必要通風量を確保し、かつ、解氷運転時における温風供給の効果を妨げない程度の、開口率及び通気抵抗を有する防風手段を備え、
て成ることを特徴とする液化ガス気化装置。
【請求項２】
前記温風供給手段は、温風発生手段と、伝熱管群の下方に温風吹き出し口と、を備え、
該温風吹き出し口は、前記伝熱管周囲温度条件を満たす温風風量、風速及び風向となる垂直断面形状及び水平断面形状を備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス気化装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１６２２４７（Ｐ２００９−１６２２４７Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３９２７２（Ｐ２００７−３３９２７２）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００２２００００）東京ガス・エンジニアリング株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００２２００００）東京ガス・エンジニアリング株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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