液晶パネル基板ラビング材
【課題】パイル片が緯糸に沿って織幅方向に傾斜し、経糸の長さ方向を軸芯方向に平行に向けて回転ロールに装着することが出来る液晶パネル基板ラビング材を得る。
【解決手段】太い経糸２１と細い経糸２２を２本１組にして配列して織成される綾織組織のベース織地に、その各組の太い経糸と細い経糸の間にパイル糸７０を配列して織り込み、製織方向において前後異なる緯糸の下を潜ってパイル片がパイル面に突出し、その前方において突出する前方パイル片３１と後方において突出する後方パイル片３２との間で他の緯糸の上を越えるファーストパイル４０を形成する。ファーストパイルの前方パイル片の沈込部５１と、後方パイル片の沈込部５２のうちの少なくとも一方の沈込部の上を越える緯糸を、隣り合う組の細い経糸の下に潜らせる。
【解決手段】太い経糸２１と細い経糸２２を２本１組にして配列して織成される綾織組織のベース織地に、その各組の太い経糸と細い経糸の間にパイル糸７０を配列して織り込み、製織方向において前後異なる緯糸の下を潜ってパイル片がパイル面に突出し、その前方において突出する前方パイル片３１と後方において突出する後方パイル片３２との間で他の緯糸の上を越えるファーストパイル４０を形成する。ファーストパイルの前方パイル片の沈込部５１と、後方パイル片の沈込部５２のうちの少なくとも一方の沈込部の上を越える緯糸を、隣り合う組の細い経糸の下に潜らせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルの基板の表面に液晶素子の配列を促す配向膜を形成するために使用される液晶パネル基板ラビング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルの基板の表面に液晶素子の配列を促す配向膜を形成するために、液晶パネルの基板の表面にポリイミド樹脂等によって形成された配向膜に、周面に液晶パネル基板ラビング材（以下、単にラビング材と言う。）を巻き付けた回転するラビングロールを当てて擦り、その回転方向に沿った微細な擦過溝を形成するラビング処理が施され、そのラビング材には経パイル織物が適用されている。ラビング材としての経パイル織物の厚みは概して１．５〜４．０ｍｍであり、カットパイルや緯糸や経糸には繊度（太さ）が概して１５〜１００綿番手の糸条が使用され、ベース織地（地組織）の経糸密度は概して２０〜１８０本／２５．４ｍｍに、緯糸密度は概して３０〜１５０本／２５．４ｍｍに設定されている。
【０００３】
経パイル織物のカットパイルは、２つのカットパイル片が対を成している。その対を成す２つのカットパイル片は、Ｕ字、Ｖ字乃至Ｗ字形を成して連続している。そのＵ字、Ｖ字ないしＷ字状に折れ曲がって連続する２つのカットパイル片の連続部分であるカットパイルの沈込部は、経パイル織物のベース織地を構成する緯糸の下を潜り抜けている。カットパイルは、その潜り抜ける沈込部によってベース織地に係止され、その対を成す２つのカットパイル片は、その係止する緯糸の前後に分かれてベース織地から突出している。そのカットパイルの沈込部が潜り抜ける緯糸の数、その潜り抜ける緯糸と経糸によって構成されるベース織地の織組織を変えることによって、経糸の長さ方向におけるパイル片の傾き具合が変化し、カットパイルが経糸の長さ方向において傾斜した経パイル織物を得ることが出来る。ラビング材としての経パイル織物は、回転ロールに巻き付けて使用されるものであり、その回転ロールの回転方向に沿ってカットパイル片が傾斜したものが好適とされ、その経糸の長さ方向を回転方向に合わせ、緯糸の長さ方向を軸芯方向に向けて回転ロールに巻き付けられる。このため、ラビング材として、ラビングロールの幅に応じた織幅の経パイル織物が必要になる。
【０００４】
ラビング材としての経パイル織物の製織には、衣料生地やシート地（椅子張り地）としての経パイル織物の製織に使用されているモケット織機が使用されている。しかし、モケット織機の織幅は２．３ｍ以下であり、モケット織機によっては、織幅が２．３ｍを超える経パイル織物は得られない。勿論、織幅が２．３ｍを超える広幅の経パイル織物は、ウイルトン・カーペット織機によって製織することが出来る。しかし、ウイルトン・カーペット織機は、あくまでもカーペット織機であり、１５〜１００綿番手の糸条をパイルや緯糸や経糸に使用し、経糸密度や緯糸密度が２０〜１５０本／２５．４ｍｍで、厚みが１．５〜４．０ｍｍのラビング材に適した経パイル織物をウイルトン・カーペット織機によって得ることは出来ない。従って、ラビング処理に２．３ｍを超える広幅のラビングロールに使用し、液晶パネル基板の生産効率を高めようとする場合には、ラビング材用経パイル織物を、その緯糸の長さ方向を回転方向に向け、経糸の長さ方向を軸芯方向に向けて回転ロールに巻き付け、そのロールを回転しつつパイル面を撫でてパイルを回転方向に沿ってカットパイル片を傾斜させることになる。
【０００５】
しかし、経糸密度が２０〜１８０本／２５．４ｍｍに設定された緻密なラビング材用経パイル織物では、パイルの左右（緯糸の長さ方向）が経糸によって強く把持されているので、緯糸の長さ方向に一定の傾斜角をもってパイルを傾斜させることは出来ず、それを樹脂や熱によって強制的に傾斜させようとしても、その傾斜度合にバラツキが生じ、その結果、パイルの先端によって液晶パネルの配向膜の配合性にバラツキが生じ、ラビング処理における液晶パネル基板の歩留りの低下を招き、ラビング処理によるロスが多発する。
【０００６】
そこで、本出願人は、ベース織地を２本１組の経糸が引き揃え状態で緯糸に交絡する２本緯畦（２／２緯畦）織組織とし、パイル糸を各組２本の経糸の間に配置し、その各組２本の経糸が交絡して上を越える緯糸に係止してルーズパイルのカットパイルを形成した経パイル織物において、その各組２本の経糸の中の１本の経糸の繊度（太さ）を他の１本の経糸の繊度（太さ）よりも大きく（太く）し、その細い経糸と太い経糸を交互に配置することによって、パイル片を間に挟んで隣合う各組２本の経糸の中の１本の太い経糸が細い経糸よりもパイル片の根元に強く載り掛かり、パイル片の軸芯が太い経糸側から細い経糸側へと織幅方向に傾斜し、経糸の長さ方向を軸芯方向に平行に向けて回転ロールに装着することが出来るラビング材（以下、第一先願ラビング材と言う。）を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
更に、本出願人は、図１と図２に示す通り、パイル面がカットパイルによって構成される経パイル織物によって構成され、経糸２１・２２が緯糸１０と交絡してベース織地の織組織を構成しており、パイル片３０のベース織地に沈み込む沈込部５０の上を越えてそのパイル片を係止する緯糸１０が、そのパイル片を間に挟んで隣り合う左右片側の経糸２１の下に潜り、その左右隣り合う他の片側の経糸２２の上を越えており、緯糸１０に係止されるパイル片３０を間に挟んで左右隣り合う全ての２本の経糸（２１ａと２２ａ、２１ｂと２２ｂ、２１ｃと２２ｃ………）の中の沈込部５０の上を越える全ての左右片側の経糸（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ………）と、沈込部５０の下に潜る全ての左右隣り合う他の片側の経糸（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ………）とのパイル片３０を間に挟んで隣り合う左右の配置が同じに揃えられているラビング材（以下、第二先願ラビング材と言う。）を開発した（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２４１６３８号公報（特許第４１２６４３８号）
【特許文献２】特開２００７−１０１４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
第二先願ラビング材には、第一先願ラビング材に比して、パイルをベース織地から離脱し難いファーストパイルにすることが出来るので耐久性に優れ、又、パイル片３０を間に挟む経糸間２１・２２の中心線が緯糸の軸芯に傾斜するので、その傾斜する経糸間の中心線に交叉するパイル片３０の軸芯も緯糸の軸芯に対して傾斜することになり、パイル片３０の軸芯を緯糸の軸芯に対して傾斜させるために、パイル片３０を間に挟む一方の経糸２１を他方の経糸２２よりも太くする必要はなく、その太くする必要がなくなる分だけ経糸密度を緻密にすることが出来る利点がある。
【００１０】
第二先願ラビング材では、パイル片の根元６０が、その沈込部５０の上を越えてパイル片を係止する緯糸１０の上を越える経糸２１に押し倒されて、その経糸２１に対してパイル片を間に挟んで隣り合い、緯糸１０が上に越える他の経糸側２２に傾斜し、図１（ａ）に示すように、緯糸１０の上を越える経糸２１の太さが緯糸１０の下に潜る経糸２１の太さよりも太くなるにつれてパイル片の根元６０の傾斜の度合いも大きくなる。しかし、その傾斜の度合いにはバラツキが認められ、そのバラツキは、製織直後の第２先願ラビング材よりも、パイル面にブラッシングやシャーリングを施して仕上がった第２先願ラビング材に多くなる傾向が認められた。
【００１１】
その原因を究明するに、第二先願ラビング材では、図１（ｂ）に示すように、パイル片３０の沈込部５０の上を越えてパイル片３０を係止する緯糸１０が、そのパイル片を間に挟んで左右隣り合う片側の太い経糸２１の下に潜っているので、その沈込部５０は、太い経糸２１の上に向けて移動することはなく、それが移動して太い経糸２１の上に重なることはない。しかし、その緯糸１０が潜る太い経糸２１に左右隣り合う他の片側の細い経糸２２に対しては、その緯糸１０が細い経糸２２と共にパイル片の沈込部５０と太い経糸２１の上をも越えており、前後の沈込部５１・５２の間でファーストパイル４０と緯糸１０とが引き揃え状態になって平行に並ぶので（図２参照）、ファーストパイル４０は緯糸１１・１２・１３に導かれるように細い経糸２２の上へと織幅方向に移動し、その細い経糸２２の上に重なり易くなる（図２参照）。 そして、ブラッシングやシャーリング等の仕上処理やラビング材の巻き返しや振り落し等の製織後に加えられる振動が、沈込部５０や細い経糸２２の織幅方向への移動を促し、その結果、図１（ｂ）と図２に示すように、沈込部５０が、それと同じように緯糸１０の下に潜る細い経糸２２の上に載って重なる格好になり、パイル片の根元６０が、太い経糸２１と細い経糸２２の間ではなく、太い経糸２１と太い経糸２１との間で挟持される格好になり、結果的に、太い経糸２１と細い経糸２２の間にパイル糸７１（７２）を配置してラビング材を織成する意味がなくなる。
【００１２】
本発明は、上記の知見を得て完成されたものであり、第二先願ラビング材において太い経糸２１と細い経糸２２の間に形成されたファーストパイル４０の沈込部５０の細い経糸２２の上への移動を防ぎ、ファーストパイルのパイル片３０の根元６０が太い経糸２１と細い経糸２２の間で挟持され、太い経糸側２１から細い経糸側２２へと傾く根元６０の傾斜状態が維持されるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材は、（ａ） 経糸（２１・２２）と緯糸（１０）が交絡して形成するベース織地にパイル糸７０が織り込まれて製織方向に続くパイル列を形成しているパイル織物によって構成された液晶パネル基板ラビング材において、（ｂ） 太い経糸２１と細い経糸２２が、２本１組となる対を成して織幅方向に繰り返し配置されており、（ｃ） その各組の太い経糸２１と細い経糸２２の間にパイル糸７０が挟まれて製織方向に続くパイル列を形成しており、（ｄ） 各組の太い経糸２１と緯糸とは、太い経糸２１が複数本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、（ｅ） 各組の細い経糸２２と緯糸とは、細い経糸２２が１本の緯糸の上を越える毎に１〜３本の緯糸の下を潜る平織または綾織組織を構成しており、（ｆ） パイル糸７０は、製織方向において前後する異なる緯糸の下を潜ってパイル片がパイル面に突出し、その前方において突出する前方パイル片３１と後方において突出する後方パイル片３２との間で他の緯糸の上を越えるファーストパイル４０を形成しており、（ｇ） そのファーストパイル４０を形成している前方パイル片３１が緯糸の下を潜る前方パイル片３１の沈込部５１と、後方パイル片３２が緯糸の下を潜る後方パイル片３２の沈込部５２のうちの少なくとも一方の沈込部（５１・５２）の上を越える緯糸が、ファーストパイル４０を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸２２の下を潜り抜けていることを第１の特徴とする。
【００１４】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｈ） 太い経糸２１と緯糸が、太い経糸２１が３本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、（ｉ） 細い経糸２２と緯糸が、細い経糸２２が１本の緯糸の上を越える毎に３本の緯糸の下を潜る綾織組織を構成しており、（ｊ） ファーストパイル４０の前方パイル片３１の沈込部５１と後方パイル片３２の沈込部５２の間の部分が、１本の緯糸の上を越えている点にある。
【００１５】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の第３の特徴は、上記第１、第２の何れかの特徴に加えて、（ｋ） パイル糸７０ａを間に挟んで配置された１組の太い経糸２１ａと細い経糸２２ａと、その組に隣り合う他組のパイル糸７０ｂを間に挟んで配置された太い経糸２１ｂと細い経糸２２ｂが、緯糸の上を越え又緯糸の下を潜る周期が半周期異なり、（ｋ−１） １組の太い経糸２１ａが下に潜る緯糸の上を隣り合う他組の太い経糸２１ｂが越え、（ｋ−２） １組の太い経糸２１ａが上を越える緯糸の下を隣り合う他組の太い経糸２１ｂが潜り、（ｋ−３） １組の細い経糸２２ａが下に潜る緯糸の上を隣り合う他組の細い経糸２２ｂが越え、（ｋ−４） １組の細い経糸２２ａが上を越える緯糸の下を隣り合う他組の細い経糸２２ｂが潜っている点にある。
【００１６】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の第４の特徴は、上記第１、第２、第３の何れかの特徴に加えて、（ｌ） 織幅方向において隣り合うパイル列のパイル糸７０ａとパイル糸７０ｂが、それぞれ形成して織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルとファーストパイルの製織方向における形成位置Ｐが異なっており、（ｍ） それらの織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルの前方パイル片と後方パイル片の間においてパイル糸の上を越える緯糸が、その隣り合うファーストパイルとファーストパイルの間で異なっている点にある。
【００１７】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の第５の特徴は、上記第１、第２、第３、第４の何れかの特徴に加えて、（ｎ） 太い経糸２１の繊度が細い経糸２２の繊度の１．２倍〜４．０倍である点にある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、太い経糸２１と細い経糸２２の間にパイル糸７０が挟まれて製織方向に続くパイル列を形成しており、太い経糸２１と緯糸とは、太い経糸２１が複数本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、細い経糸２２と緯糸とは、細い経糸２２が１本の緯糸の上を越える毎に１〜３本の緯糸の下を潜る平織または綾織組織を構成している。
従って、ファーストパイル４０は、前方パイル片３１の沈込部５１の上を越えて押さえる緯糸と、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸と、その前後の沈込部５１・５２の間でパイル糸が上を越える緯糸との少なくとも３本の緯糸につき１個の割合で形成される。
【００１９】
そのファーストパイル４０を形成している前方パイル片３１が緯糸の下を潜る前方パイル片３１の沈込部５１と、後方パイル片３２が緯糸の下を潜る後方パイル片３２の沈込部５２のうちの少なくとも一方の沈込部（５１・５２）の上を越える緯糸が、ファーストパイルを間に挟んで隣り合う各組の細い経糸２２の下を潜り抜けている。そのため、ベース織地の側面視においては、細い経糸とパイル糸は必ず交叉状態になる。即ち、図３に示すように、ファーストパイル４０を形成しているパイル糸７０と細い経糸２２とは、そのファーストパイル４０の前後の沈込部５１・５２の間において、それらが緯糸に対して一緒になって浮き沈みする引揃状態にはならない。従って、ファーストパイル４０が、織幅方向に移動し、図４に示すように、細い経糸２２の上に載り上がって重なることはない。
【００２０】
一方、太い経糸２１は、１本の緯糸を越える毎に複数本、即ち、少なくとも２本の緯糸の上を越えており、ファーストパイル４０を形成するパイル糸のように２本の緯糸の下を潜り１本の緯糸の上を越えることがなく、ベース織地の側面視においては、太い経糸とパイル糸は必ず交叉状態になる。即ち、ファーストパイル４０を形成しているパイル糸７０と太い経糸２１とは、そのファーストパイル４０の前後の沈込部５１・５２の間において、それらが緯糸に対して一緒になって浮き沈みする引揃状態で緯糸を越えになることはない。従って、ファーストパイル４０が織幅方向に移動して太い経糸２１の上に重なることはない。
【００２１】
又、太い経糸２１の太さからしても、ファーストパイル４０が、織幅方向に移動し、太い経糸２１の上には載り上がり難い。
【００２２】
そして、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸だけが、ファーストパイル４０を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸２２の下を潜り抜ける場合（図３参照）において、前方沈込部５１が織幅方向に移動して細い経糸２２の上に載り上がって重なることがあるとしても（図４参照）、図５（ｂ）に示すように、後方パイル片３２が傾斜状態を維持するので、液晶パネル基板ラビング材の機能が大きく損なわれることはない。
【００２３】
しかし、図３に示すように、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸だけが、ファーストパイル４０を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸２２の下を潜り抜ける場合でも、その後方パイル片３２の沈込部５２によってファーストパイル全体４０の織幅方向への移動が抑制されるので、図４に示すように、前方パイル片３１の沈込部５１の上を越える緯糸が隣り合う細い経糸２２の上を越えていても、その前方パイル片３１の沈込部５１が織幅方向に移動して細い経糸２２の上に載り上がって重なることは起こり難い。
【００２４】
このように、本発明によると、図５（ａ）に示すように、パイル片３１・３２が太い経糸２１と細い経糸２２の間で挟持され、太い経糸側２１から細い経糸側２２へと傾く根元６０の傾斜状態が維持される液晶パネル基板ラビング材を得ることが出来る。
【００２５】
前後双方のパイル片３１・３２の傾斜状態を確実に維持するためには、図６に示すように、前方沈込部５１の上を越える緯糸１１と後方沈込部５２の上を越える緯糸１３が共に細い経糸２２の下に潜らせればよいのであるが、それらの緯糸１１・１３の間で細い経糸２２が浮き上らないように押さえるために、その間の緯糸１２が細い経糸２２の上を越えるようにしなければならず、その結果、細い経糸２２が緯糸を昇降する頻度が多くなり、細い経糸と緯糸で平織組織を形成しなければならなくなる（図６参照）。しかし、経糸が緯糸を昇降する織組織点の多さからして平織物が綾織物や朱子織物に比して緻密に織成し難くなるのと同様に、前後双方の沈込部５１・５２の上を越える緯糸１１・１３を細い経糸２２の下に潜らせるときは、パイル密度の緻密な液晶パネル基板ラビング材は得難くなる。
【００２６】
この点、本発明では、太い経糸２１と組を成す細い経糸２２が、１本の緯糸の上を越える毎に複数本の緯糸の下を潜り抜けることにしたので、パイル密度の緻密な液晶パネル基板ラビング材を得ることが出来る（図３と図４参照）。
【００２７】
緯糸の下を潜り抜けた太い経糸２１が複数本の緯糸の上を越えて浮き出るときは、パイル片の根元６０を細い経糸側２２に押し倒す力が弱まる。
本発明では、その点、細い経糸２２と組を成す太い経糸２１が２〜３本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下を潜り抜け、太い経糸２１と組を成す細い経糸２２が１本の緯糸の上を越える毎に２〜３本の緯糸の下を潜り抜けることにしたので、パイル片が細い経糸側２２に傾斜した液晶パネル基板ラビング材を確実に得ることが出来る。
【００２８】
又、本発明では、パイル糸７０ａを間に挟んで配置された１組の太い経糸２１ａと細い経糸２２ａと、その組に隣り合う他組のパイル糸７０ｂを間に挟んで配置された太い経糸２１ｂと細い経糸２２ｂが、緯糸の上を越え又緯糸の下を潜る周期が半周期異なっており、織幅方向において隣り合うパイル列のパイル糸７０ａとパイル糸７０ｂが、それぞれ形成して織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルとファーストパイルの製織方向における形成位置Ｐが異なっており、その形成位置Ｐが市松状に均等に分散しているので、パイル片３０が均等に分布し、而も、前方パイル片３１と後方パイル片３２が織幅方向に交互して分布し、品質が均一な液晶パネル基板ラビング材を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来技術に係る液晶パネル基板ラビング材の断面図である。
【図２】従来技術に係る液晶パネル基板ラビング材の斜視図である。
【図３】本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の斜視図である。
【図４】図３に示す液晶パネル基板ラビング材の変形状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の断面図である。
【図６】本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
パイル糸７０を間に挟んで対を成す太い経糸２１と細い経糸２２を織幅方向に繰り返して配置する場合、その隣り合う対と対の間、即ち、隣り合う太い経糸２１と細い経糸２２の間には、他の経糸を配置することが出来る。
即ち、パイル糸と太い経糸２１と細い経糸２２と他の経糸とのパイル糸を含む合計４本以上の経糸を一組として配列することが出来、そのように隣り合う太い経糸２１と細い経糸２２の間に他の経糸を配置することによってベース織地の織組織構造を安定にし、経糸密度を緻密化し、又、その追加配置する他の経糸によって制電性、接着性、引張強度等の物性品質をラビング材に付加することが出来る。
【００３１】
ベース織地（地組織）の経糸密度は２０〜１８０本／２５．４ｍｍに設定し、緯糸密度は３０〜１５０本／２５．４ｍｍに設定し、経パイル織物の厚みは１．５〜４．０ｍｍに設定するとよい。パイルや緯糸や経糸には繊度（太さ）が１０〜１００綿番手の糸条が使用される。パイル糸には、セルロース系繊維を主材とする糸条を使用することが望ましい。太い経糸２１の繊度は、細い経糸２２の繊度の１．４倍〜３．０倍に、概して２．０倍前後にするとよい。
【００３２】
ファーストパイル４０は、緯糸４本（１１・１２・１３・１４）につき１個の割合で形成し、パイル糸（７１）が１本の緯糸（１２）の上を越えてＷ字状を成して向き合う前後２本のパイル片３１・３２の沈込部５１・５２を、それぞれ前後異なる２本緯糸（１１・１３）の下に潜らせて係止し、残りの１本の緯糸（１４）によって製織方向において前後するファーストパイル４０・４０の後方パイル片３２と前方パイル片３１の間を仕切り、前方パイル片３１と後方パイル片３２が前後する２本の緯糸（１４と１１）と緯糸（１３と１４）に根元がそれぞれ挟まれて突出するように形成すると共に、織幅方向において隣り合うパイル列のパイル糸７１とパイル糸７２の間では、その一方のパイル糸７１の形成するファーストパイルの後方パイル片３２と前方パイル片３１の間を仕切る緯糸（１４）の上を、その他方のパイル糸７２の形成するファーストパイルの前方パイル片３１と後方パイル片３２の間の部分が越えるようにし、それらの織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルとファーストパイルの形成位置Ｐ１とＰ２が市松状に配置させることが推奨される（図３と図４と図６参照）。
【００３３】
液晶パネル基板ラビング材の裏面（非パイル面）には接着剤を塗布し、パイル片３１・３２の沈込部５１・５２をベース織地に接着固定するとよい。その接着剤の塗布量は概して５０〜８０ｇ／ｍ2 （乾燥重量）にするとよい。
【実施例】
【００３４】
［実施例］
繊度３０綿番手（６０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を細い経糸２２とし、繊度１３綿番手（３０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を太い経糸２１とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を緯糸１０とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸をパイル糸７０とし、太い経糸２１とパイル糸７０と細い経糸２２を順次並べて３本１組の経糸群として各筬羽間に通し、順次織り込む４本の緯糸１１・１２・１３・１４を緯糸群とし、織幅方向において左右隣り合う２組の経糸群ａ・ｂの綜絖による開口運動を変え、（１） 杼打の第１打では緯糸１１を、経糸群ａの細い経糸２２ａとパイル糸７０ａの上を越え、太い経糸２１ａと経糸群ｂの細い経糸２２ｂの下に潜らせ、経糸群ｂのパイル糸７０ｂと太い経糸２１ｂの上を越えて織り込み、（２） 第２打では緯糸１２を、経糸群ａの細い経糸２２ａの上を越え、パイル糸７０ａと太い経糸２１ａの下に潜らせ、経糸群ｂの細い経糸２２ｂの上を越え、パイル糸７０ｂと太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（３） 第３打では緯糸１３を、経糸群ａの細い経糸２２ａの下に潜らせ、パイル糸７０ａと太い経糸２１ａと経糸群ｂの細い経糸２２ｂとパイル糸７０ｂの上を越え、太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（４） 第４打では緯糸１４を、経糸群ａの細い経糸２２ａの上を越え、パイル糸７０ａと太い経糸２１ａの下に潜らせ、経糸群ｂの細い経糸２２ｂの上を越え、パイル糸７０ｂと太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、図３に示すように、前方パイル片３１の沈込部５１の上を越える緯糸１１（１３）が細い経糸２２の上をも越え、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸１３（１１）が細い経糸２２の下に潜る経糸密度８０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度を８０本／２５．４ｍｍ、厚み３．０ｍｍ（パイル長２．２ｍｍ）のファーストパイル４０のパイル織物をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤（エマルジョン）を塗布（乾燥塗布量６５ｇ／ｍ2 ）してラビング材に仕上げた。
【００３５】
［比較例］
繊度３０綿番手（６０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を細い経糸２２とし、繊度１３綿番手（３０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を太い経糸２１とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を緯糸１０とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸をパイル糸７０とし、太い経糸２１とパイル糸７０と細い経糸２２を順次並べて３本１組の経糸群として各筬羽間に通し、順次織り込む４本の緯糸１１・１２・１３・１４を緯糸群とし、織幅方向において左右隣り合う２組の経糸群ａ・ｂの綜絖による開口運動を変え、（１） 杼打の第１打では緯糸１１を、経糸群ａの細い経糸２２ａとパイル糸７０ａの上を越え、太い経糸２１ａの下に潜らせ、経糸群ｂの細い経糸２２ｂとパイル糸７０ｂの上を越え、太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（２） 第２打では緯糸１２を、経糸群ａの細い経糸２２ａとパイル糸７０ａの下に潜らせ、太い経糸２１ａと経糸群ｂの細い経糸２２ｂの上を越え、パイル糸７０ｂと太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（３） 第３打では緯糸１３を、経糸群ａの細い経糸２２ａとパイル糸７０ａの上を越え、太い経糸２１ａの下に潜らせ、経糸群ｂの細い経糸２２ｂとパイル糸７０ｂの上を越え、太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（４） 第４打では緯糸１４を、経糸群ａの細い経糸２２ａの上を越え、パイル糸７０ａと太い経糸２１ａと経糸群ｂの細い経糸２２ｂとパイル糸７０ｂの下に潜らせ、太い経糸２１ｂの上を越えて織り込み、図２に示すように、前方パイル片３１の沈込部５１の上を越える緯糸１１（１３）が細い経糸２２の上をも越えると共に、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸１３（１１）も細い経糸２２の上をも越える経糸密度８０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度を８０本／２５．４ｍｍ、厚み３．０ｍｍ（パイル長２．２ｍｍ）のファーストパイル４０のパイル織物をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤（エマルジョン）を塗布（乾燥塗布量６５ｇ／ｍ2 ）してラビング材に仕上げた。
【００３６】
［評価］
それぞれパイル面を織幅方向に撫でて実施例の液晶パネル基板ラビング材と比較例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片の織幅方向への傾斜の度合いを比較すると、実施例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片が比較例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片に比して織幅方向に強く傾斜していることが感じ取られた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の液晶パネル基板ラビング材は、塗装を施すプラスチック平板用ラビング材やワイピングクロスに利用することが出来る。
【符号の説明】
【００３８】
１０・１１・１２・１３・１４：緯糸
２１・２２：経糸
３０：パイル片
３１：前方パイル片
３２：後方パイル片
４０：ファーストパイル
５０：沈込部
５１：前方沈込部
５２：後方沈込部
６０：根元
７０：パイル糸
Ｐ ：ファーストパイル形成位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルの基板の表面に液晶素子の配列を促す配向膜を形成するために使用される液晶パネル基板ラビング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルの基板の表面に液晶素子の配列を促す配向膜を形成するために、液晶パネルの基板の表面にポリイミド樹脂等によって形成された配向膜に、周面に液晶パネル基板ラビング材（以下、単にラビング材と言う。）を巻き付けた回転するラビングロールを当てて擦り、その回転方向に沿った微細な擦過溝を形成するラビング処理が施され、そのラビング材には経パイル織物が適用されている。ラビング材としての経パイル織物の厚みは概して１．５〜４．０ｍｍであり、カットパイルや緯糸や経糸には繊度（太さ）が概して１５〜１００綿番手の糸条が使用され、ベース織地（地組織）の経糸密度は概して２０〜１８０本／２５．４ｍｍに、緯糸密度は概して３０〜１５０本／２５．４ｍｍに設定されている。
【０００３】
経パイル織物のカットパイルは、２つのカットパイル片が対を成している。その対を成す２つのカットパイル片は、Ｕ字、Ｖ字乃至Ｗ字形を成して連続している。そのＵ字、Ｖ字ないしＷ字状に折れ曲がって連続する２つのカットパイル片の連続部分であるカットパイルの沈込部は、経パイル織物のベース織地を構成する緯糸の下を潜り抜けている。カットパイルは、その潜り抜ける沈込部によってベース織地に係止され、その対を成す２つのカットパイル片は、その係止する緯糸の前後に分かれてベース織地から突出している。そのカットパイルの沈込部が潜り抜ける緯糸の数、その潜り抜ける緯糸と経糸によって構成されるベース織地の織組織を変えることによって、経糸の長さ方向におけるパイル片の傾き具合が変化し、カットパイルが経糸の長さ方向において傾斜した経パイル織物を得ることが出来る。ラビング材としての経パイル織物は、回転ロールに巻き付けて使用されるものであり、その回転ロールの回転方向に沿ってカットパイル片が傾斜したものが好適とされ、その経糸の長さ方向を回転方向に合わせ、緯糸の長さ方向を軸芯方向に向けて回転ロールに巻き付けられる。このため、ラビング材として、ラビングロールの幅に応じた織幅の経パイル織物が必要になる。
【０００４】
ラビング材としての経パイル織物の製織には、衣料生地やシート地（椅子張り地）としての経パイル織物の製織に使用されているモケット織機が使用されている。しかし、モケット織機の織幅は２．３ｍ以下であり、モケット織機によっては、織幅が２．３ｍを超える経パイル織物は得られない。勿論、織幅が２．３ｍを超える広幅の経パイル織物は、ウイルトン・カーペット織機によって製織することが出来る。しかし、ウイルトン・カーペット織機は、あくまでもカーペット織機であり、１５〜１００綿番手の糸条をパイルや緯糸や経糸に使用し、経糸密度や緯糸密度が２０〜１５０本／２５．４ｍｍで、厚みが１．５〜４．０ｍｍのラビング材に適した経パイル織物をウイルトン・カーペット織機によって得ることは出来ない。従って、ラビング処理に２．３ｍを超える広幅のラビングロールに使用し、液晶パネル基板の生産効率を高めようとする場合には、ラビング材用経パイル織物を、その緯糸の長さ方向を回転方向に向け、経糸の長さ方向を軸芯方向に向けて回転ロールに巻き付け、そのロールを回転しつつパイル面を撫でてパイルを回転方向に沿ってカットパイル片を傾斜させることになる。
【０００５】
しかし、経糸密度が２０〜１８０本／２５．４ｍｍに設定された緻密なラビング材用経パイル織物では、パイルの左右（緯糸の長さ方向）が経糸によって強く把持されているので、緯糸の長さ方向に一定の傾斜角をもってパイルを傾斜させることは出来ず、それを樹脂や熱によって強制的に傾斜させようとしても、その傾斜度合にバラツキが生じ、その結果、パイルの先端によって液晶パネルの配向膜の配合性にバラツキが生じ、ラビング処理における液晶パネル基板の歩留りの低下を招き、ラビング処理によるロスが多発する。
【０００６】
そこで、本出願人は、ベース織地を２本１組の経糸が引き揃え状態で緯糸に交絡する２本緯畦（２／２緯畦）織組織とし、パイル糸を各組２本の経糸の間に配置し、その各組２本の経糸が交絡して上を越える緯糸に係止してルーズパイルのカットパイルを形成した経パイル織物において、その各組２本の経糸の中の１本の経糸の繊度（太さ）を他の１本の経糸の繊度（太さ）よりも大きく（太く）し、その細い経糸と太い経糸を交互に配置することによって、パイル片を間に挟んで隣合う各組２本の経糸の中の１本の太い経糸が細い経糸よりもパイル片の根元に強く載り掛かり、パイル片の軸芯が太い経糸側から細い経糸側へと織幅方向に傾斜し、経糸の長さ方向を軸芯方向に平行に向けて回転ロールに装着することが出来るラビング材（以下、第一先願ラビング材と言う。）を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
更に、本出願人は、図１と図２に示す通り、パイル面がカットパイルによって構成される経パイル織物によって構成され、経糸２１・２２が緯糸１０と交絡してベース織地の織組織を構成しており、パイル片３０のベース織地に沈み込む沈込部５０の上を越えてそのパイル片を係止する緯糸１０が、そのパイル片を間に挟んで隣り合う左右片側の経糸２１の下に潜り、その左右隣り合う他の片側の経糸２２の上を越えており、緯糸１０に係止されるパイル片３０を間に挟んで左右隣り合う全ての２本の経糸（２１ａと２２ａ、２１ｂと２２ｂ、２１ｃと２２ｃ………）の中の沈込部５０の上を越える全ての左右片側の経糸（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ………）と、沈込部５０の下に潜る全ての左右隣り合う他の片側の経糸（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ………）とのパイル片３０を間に挟んで隣り合う左右の配置が同じに揃えられているラビング材（以下、第二先願ラビング材と言う。）を開発した（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２４１６３８号公報（特許第４１２６４３８号）
【特許文献２】特開２００７−１０１４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
第二先願ラビング材には、第一先願ラビング材に比して、パイルをベース織地から離脱し難いファーストパイルにすることが出来るので耐久性に優れ、又、パイル片３０を間に挟む経糸間２１・２２の中心線が緯糸の軸芯に傾斜するので、その傾斜する経糸間の中心線に交叉するパイル片３０の軸芯も緯糸の軸芯に対して傾斜することになり、パイル片３０の軸芯を緯糸の軸芯に対して傾斜させるために、パイル片３０を間に挟む一方の経糸２１を他方の経糸２２よりも太くする必要はなく、その太くする必要がなくなる分だけ経糸密度を緻密にすることが出来る利点がある。
【００１０】
第二先願ラビング材では、パイル片の根元６０が、その沈込部５０の上を越えてパイル片を係止する緯糸１０の上を越える経糸２１に押し倒されて、その経糸２１に対してパイル片を間に挟んで隣り合い、緯糸１０が上に越える他の経糸側２２に傾斜し、図１（ａ）に示すように、緯糸１０の上を越える経糸２１の太さが緯糸１０の下に潜る経糸２１の太さよりも太くなるにつれてパイル片の根元６０の傾斜の度合いも大きくなる。しかし、その傾斜の度合いにはバラツキが認められ、そのバラツキは、製織直後の第２先願ラビング材よりも、パイル面にブラッシングやシャーリングを施して仕上がった第２先願ラビング材に多くなる傾向が認められた。
【００１１】
その原因を究明するに、第二先願ラビング材では、図１（ｂ）に示すように、パイル片３０の沈込部５０の上を越えてパイル片３０を係止する緯糸１０が、そのパイル片を間に挟んで左右隣り合う片側の太い経糸２１の下に潜っているので、その沈込部５０は、太い経糸２１の上に向けて移動することはなく、それが移動して太い経糸２１の上に重なることはない。しかし、その緯糸１０が潜る太い経糸２１に左右隣り合う他の片側の細い経糸２２に対しては、その緯糸１０が細い経糸２２と共にパイル片の沈込部５０と太い経糸２１の上をも越えており、前後の沈込部５１・５２の間でファーストパイル４０と緯糸１０とが引き揃え状態になって平行に並ぶので（図２参照）、ファーストパイル４０は緯糸１１・１２・１３に導かれるように細い経糸２２の上へと織幅方向に移動し、その細い経糸２２の上に重なり易くなる（図２参照）。 そして、ブラッシングやシャーリング等の仕上処理やラビング材の巻き返しや振り落し等の製織後に加えられる振動が、沈込部５０や細い経糸２２の織幅方向への移動を促し、その結果、図１（ｂ）と図２に示すように、沈込部５０が、それと同じように緯糸１０の下に潜る細い経糸２２の上に載って重なる格好になり、パイル片の根元６０が、太い経糸２１と細い経糸２２の間ではなく、太い経糸２１と太い経糸２１との間で挟持される格好になり、結果的に、太い経糸２１と細い経糸２２の間にパイル糸７１（７２）を配置してラビング材を織成する意味がなくなる。
【００１２】
本発明は、上記の知見を得て完成されたものであり、第二先願ラビング材において太い経糸２１と細い経糸２２の間に形成されたファーストパイル４０の沈込部５０の細い経糸２２の上への移動を防ぎ、ファーストパイルのパイル片３０の根元６０が太い経糸２１と細い経糸２２の間で挟持され、太い経糸側２１から細い経糸側２２へと傾く根元６０の傾斜状態が維持されるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材は、（ａ） 経糸（２１・２２）と緯糸（１０）が交絡して形成するベース織地にパイル糸７０が織り込まれて製織方向に続くパイル列を形成しているパイル織物によって構成された液晶パネル基板ラビング材において、（ｂ） 太い経糸２１と細い経糸２２が、２本１組となる対を成して織幅方向に繰り返し配置されており、（ｃ） その各組の太い経糸２１と細い経糸２２の間にパイル糸７０が挟まれて製織方向に続くパイル列を形成しており、（ｄ） 各組の太い経糸２１と緯糸とは、太い経糸２１が複数本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、（ｅ） 各組の細い経糸２２と緯糸とは、細い経糸２２が１本の緯糸の上を越える毎に１〜３本の緯糸の下を潜る平織または綾織組織を構成しており、（ｆ） パイル糸７０は、製織方向において前後する異なる緯糸の下を潜ってパイル片がパイル面に突出し、その前方において突出する前方パイル片３１と後方において突出する後方パイル片３２との間で他の緯糸の上を越えるファーストパイル４０を形成しており、（ｇ） そのファーストパイル４０を形成している前方パイル片３１が緯糸の下を潜る前方パイル片３１の沈込部５１と、後方パイル片３２が緯糸の下を潜る後方パイル片３２の沈込部５２のうちの少なくとも一方の沈込部（５１・５２）の上を越える緯糸が、ファーストパイル４０を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸２２の下を潜り抜けていることを第１の特徴とする。
【００１４】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｈ） 太い経糸２１と緯糸が、太い経糸２１が３本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、（ｉ） 細い経糸２２と緯糸が、細い経糸２２が１本の緯糸の上を越える毎に３本の緯糸の下を潜る綾織組織を構成しており、（ｊ） ファーストパイル４０の前方パイル片３１の沈込部５１と後方パイル片３２の沈込部５２の間の部分が、１本の緯糸の上を越えている点にある。
【００１５】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の第３の特徴は、上記第１、第２の何れかの特徴に加えて、（ｋ） パイル糸７０ａを間に挟んで配置された１組の太い経糸２１ａと細い経糸２２ａと、その組に隣り合う他組のパイル糸７０ｂを間に挟んで配置された太い経糸２１ｂと細い経糸２２ｂが、緯糸の上を越え又緯糸の下を潜る周期が半周期異なり、（ｋ−１） １組の太い経糸２１ａが下に潜る緯糸の上を隣り合う他組の太い経糸２１ｂが越え、（ｋ−２） １組の太い経糸２１ａが上を越える緯糸の下を隣り合う他組の太い経糸２１ｂが潜り、（ｋ−３） １組の細い経糸２２ａが下に潜る緯糸の上を隣り合う他組の細い経糸２２ｂが越え、（ｋ−４） １組の細い経糸２２ａが上を越える緯糸の下を隣り合う他組の細い経糸２２ｂが潜っている点にある。
【００１６】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の第４の特徴は、上記第１、第２、第３の何れかの特徴に加えて、（ｌ） 織幅方向において隣り合うパイル列のパイル糸７０ａとパイル糸７０ｂが、それぞれ形成して織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルとファーストパイルの製織方向における形成位置Ｐが異なっており、（ｍ） それらの織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルの前方パイル片と後方パイル片の間においてパイル糸の上を越える緯糸が、その隣り合うファーストパイルとファーストパイルの間で異なっている点にある。
【００１７】
本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の第５の特徴は、上記第１、第２、第３、第４の何れかの特徴に加えて、（ｎ） 太い経糸２１の繊度が細い経糸２２の繊度の１．２倍〜４．０倍である点にある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、太い経糸２１と細い経糸２２の間にパイル糸７０が挟まれて製織方向に続くパイル列を形成しており、太い経糸２１と緯糸とは、太い経糸２１が複数本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、細い経糸２２と緯糸とは、細い経糸２２が１本の緯糸の上を越える毎に１〜３本の緯糸の下を潜る平織または綾織組織を構成している。
従って、ファーストパイル４０は、前方パイル片３１の沈込部５１の上を越えて押さえる緯糸と、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸と、その前後の沈込部５１・５２の間でパイル糸が上を越える緯糸との少なくとも３本の緯糸につき１個の割合で形成される。
【００１９】
そのファーストパイル４０を形成している前方パイル片３１が緯糸の下を潜る前方パイル片３１の沈込部５１と、後方パイル片３２が緯糸の下を潜る後方パイル片３２の沈込部５２のうちの少なくとも一方の沈込部（５１・５２）の上を越える緯糸が、ファーストパイルを間に挟んで隣り合う各組の細い経糸２２の下を潜り抜けている。そのため、ベース織地の側面視においては、細い経糸とパイル糸は必ず交叉状態になる。即ち、図３に示すように、ファーストパイル４０を形成しているパイル糸７０と細い経糸２２とは、そのファーストパイル４０の前後の沈込部５１・５２の間において、それらが緯糸に対して一緒になって浮き沈みする引揃状態にはならない。従って、ファーストパイル４０が、織幅方向に移動し、図４に示すように、細い経糸２２の上に載り上がって重なることはない。
【００２０】
一方、太い経糸２１は、１本の緯糸を越える毎に複数本、即ち、少なくとも２本の緯糸の上を越えており、ファーストパイル４０を形成するパイル糸のように２本の緯糸の下を潜り１本の緯糸の上を越えることがなく、ベース織地の側面視においては、太い経糸とパイル糸は必ず交叉状態になる。即ち、ファーストパイル４０を形成しているパイル糸７０と太い経糸２１とは、そのファーストパイル４０の前後の沈込部５１・５２の間において、それらが緯糸に対して一緒になって浮き沈みする引揃状態で緯糸を越えになることはない。従って、ファーストパイル４０が織幅方向に移動して太い経糸２１の上に重なることはない。
【００２１】
又、太い経糸２１の太さからしても、ファーストパイル４０が、織幅方向に移動し、太い経糸２１の上には載り上がり難い。
【００２２】
そして、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸だけが、ファーストパイル４０を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸２２の下を潜り抜ける場合（図３参照）において、前方沈込部５１が織幅方向に移動して細い経糸２２の上に載り上がって重なることがあるとしても（図４参照）、図５（ｂ）に示すように、後方パイル片３２が傾斜状態を維持するので、液晶パネル基板ラビング材の機能が大きく損なわれることはない。
【００２３】
しかし、図３に示すように、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸だけが、ファーストパイル４０を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸２２の下を潜り抜ける場合でも、その後方パイル片３２の沈込部５２によってファーストパイル全体４０の織幅方向への移動が抑制されるので、図４に示すように、前方パイル片３１の沈込部５１の上を越える緯糸が隣り合う細い経糸２２の上を越えていても、その前方パイル片３１の沈込部５１が織幅方向に移動して細い経糸２２の上に載り上がって重なることは起こり難い。
【００２４】
このように、本発明によると、図５（ａ）に示すように、パイル片３１・３２が太い経糸２１と細い経糸２２の間で挟持され、太い経糸側２１から細い経糸側２２へと傾く根元６０の傾斜状態が維持される液晶パネル基板ラビング材を得ることが出来る。
【００２５】
前後双方のパイル片３１・３２の傾斜状態を確実に維持するためには、図６に示すように、前方沈込部５１の上を越える緯糸１１と後方沈込部５２の上を越える緯糸１３が共に細い経糸２２の下に潜らせればよいのであるが、それらの緯糸１１・１３の間で細い経糸２２が浮き上らないように押さえるために、その間の緯糸１２が細い経糸２２の上を越えるようにしなければならず、その結果、細い経糸２２が緯糸を昇降する頻度が多くなり、細い経糸と緯糸で平織組織を形成しなければならなくなる（図６参照）。しかし、経糸が緯糸を昇降する織組織点の多さからして平織物が綾織物や朱子織物に比して緻密に織成し難くなるのと同様に、前後双方の沈込部５１・５２の上を越える緯糸１１・１３を細い経糸２２の下に潜らせるときは、パイル密度の緻密な液晶パネル基板ラビング材は得難くなる。
【００２６】
この点、本発明では、太い経糸２１と組を成す細い経糸２２が、１本の緯糸の上を越える毎に複数本の緯糸の下を潜り抜けることにしたので、パイル密度の緻密な液晶パネル基板ラビング材を得ることが出来る（図３と図４参照）。
【００２７】
緯糸の下を潜り抜けた太い経糸２１が複数本の緯糸の上を越えて浮き出るときは、パイル片の根元６０を細い経糸側２２に押し倒す力が弱まる。
本発明では、その点、細い経糸２２と組を成す太い経糸２１が２〜３本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下を潜り抜け、太い経糸２１と組を成す細い経糸２２が１本の緯糸の上を越える毎に２〜３本の緯糸の下を潜り抜けることにしたので、パイル片が細い経糸側２２に傾斜した液晶パネル基板ラビング材を確実に得ることが出来る。
【００２８】
又、本発明では、パイル糸７０ａを間に挟んで配置された１組の太い経糸２１ａと細い経糸２２ａと、その組に隣り合う他組のパイル糸７０ｂを間に挟んで配置された太い経糸２１ｂと細い経糸２２ｂが、緯糸の上を越え又緯糸の下を潜る周期が半周期異なっており、織幅方向において隣り合うパイル列のパイル糸７０ａとパイル糸７０ｂが、それぞれ形成して織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルとファーストパイルの製織方向における形成位置Ｐが異なっており、その形成位置Ｐが市松状に均等に分散しているので、パイル片３０が均等に分布し、而も、前方パイル片３１と後方パイル片３２が織幅方向に交互して分布し、品質が均一な液晶パネル基板ラビング材を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来技術に係る液晶パネル基板ラビング材の断面図である。
【図２】従来技術に係る液晶パネル基板ラビング材の斜視図である。
【図３】本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の斜視図である。
【図４】図３に示す液晶パネル基板ラビング材の変形状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の断面図である。
【図６】本発明に係る液晶パネル基板ラビング材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
パイル糸７０を間に挟んで対を成す太い経糸２１と細い経糸２２を織幅方向に繰り返して配置する場合、その隣り合う対と対の間、即ち、隣り合う太い経糸２１と細い経糸２２の間には、他の経糸を配置することが出来る。
即ち、パイル糸と太い経糸２１と細い経糸２２と他の経糸とのパイル糸を含む合計４本以上の経糸を一組として配列することが出来、そのように隣り合う太い経糸２１と細い経糸２２の間に他の経糸を配置することによってベース織地の織組織構造を安定にし、経糸密度を緻密化し、又、その追加配置する他の経糸によって制電性、接着性、引張強度等の物性品質をラビング材に付加することが出来る。
【００３１】
ベース織地（地組織）の経糸密度は２０〜１８０本／２５．４ｍｍに設定し、緯糸密度は３０〜１５０本／２５．４ｍｍに設定し、経パイル織物の厚みは１．５〜４．０ｍｍに設定するとよい。パイルや緯糸や経糸には繊度（太さ）が１０〜１００綿番手の糸条が使用される。パイル糸には、セルロース系繊維を主材とする糸条を使用することが望ましい。太い経糸２１の繊度は、細い経糸２２の繊度の１．４倍〜３．０倍に、概して２．０倍前後にするとよい。
【００３２】
ファーストパイル４０は、緯糸４本（１１・１２・１３・１４）につき１個の割合で形成し、パイル糸（７１）が１本の緯糸（１２）の上を越えてＷ字状を成して向き合う前後２本のパイル片３１・３２の沈込部５１・５２を、それぞれ前後異なる２本緯糸（１１・１３）の下に潜らせて係止し、残りの１本の緯糸（１４）によって製織方向において前後するファーストパイル４０・４０の後方パイル片３２と前方パイル片３１の間を仕切り、前方パイル片３１と後方パイル片３２が前後する２本の緯糸（１４と１１）と緯糸（１３と１４）に根元がそれぞれ挟まれて突出するように形成すると共に、織幅方向において隣り合うパイル列のパイル糸７１とパイル糸７２の間では、その一方のパイル糸７１の形成するファーストパイルの後方パイル片３２と前方パイル片３１の間を仕切る緯糸（１４）の上を、その他方のパイル糸７２の形成するファーストパイルの前方パイル片３１と後方パイル片３２の間の部分が越えるようにし、それらの織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルとファーストパイルの形成位置Ｐ１とＰ２が市松状に配置させることが推奨される（図３と図４と図６参照）。
【００３３】
液晶パネル基板ラビング材の裏面（非パイル面）には接着剤を塗布し、パイル片３１・３２の沈込部５１・５２をベース織地に接着固定するとよい。その接着剤の塗布量は概して５０〜８０ｇ／ｍ2 （乾燥重量）にするとよい。
【実施例】
【００３４】
［実施例］
繊度３０綿番手（６０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を細い経糸２２とし、繊度１３綿番手（３０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を太い経糸２１とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を緯糸１０とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸をパイル糸７０とし、太い経糸２１とパイル糸７０と細い経糸２２を順次並べて３本１組の経糸群として各筬羽間に通し、順次織り込む４本の緯糸１１・１２・１３・１４を緯糸群とし、織幅方向において左右隣り合う２組の経糸群ａ・ｂの綜絖による開口運動を変え、（１） 杼打の第１打では緯糸１１を、経糸群ａの細い経糸２２ａとパイル糸７０ａの上を越え、太い経糸２１ａと経糸群ｂの細い経糸２２ｂの下に潜らせ、経糸群ｂのパイル糸７０ｂと太い経糸２１ｂの上を越えて織り込み、（２） 第２打では緯糸１２を、経糸群ａの細い経糸２２ａの上を越え、パイル糸７０ａと太い経糸２１ａの下に潜らせ、経糸群ｂの細い経糸２２ｂの上を越え、パイル糸７０ｂと太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（３） 第３打では緯糸１３を、経糸群ａの細い経糸２２ａの下に潜らせ、パイル糸７０ａと太い経糸２１ａと経糸群ｂの細い経糸２２ｂとパイル糸７０ｂの上を越え、太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（４） 第４打では緯糸１４を、経糸群ａの細い経糸２２ａの上を越え、パイル糸７０ａと太い経糸２１ａの下に潜らせ、経糸群ｂの細い経糸２２ｂの上を越え、パイル糸７０ｂと太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、図３に示すように、前方パイル片３１の沈込部５１の上を越える緯糸１１（１３）が細い経糸２２の上をも越え、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸１３（１１）が細い経糸２２の下に潜る経糸密度８０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度を８０本／２５．４ｍｍ、厚み３．０ｍｍ（パイル長２．２ｍｍ）のファーストパイル４０のパイル織物をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤（エマルジョン）を塗布（乾燥塗布量６５ｇ／ｍ2 ）してラビング材に仕上げた。
【００３５】
［比較例］
繊度３０綿番手（６０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を細い経糸２２とし、繊度１３綿番手（３０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を太い経糸２１とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸を緯糸１０とし、繊度２０綿番手（４０／２ｓ綿番手）のコットン（綿）繊維紡績糸をパイル糸７０とし、太い経糸２１とパイル糸７０と細い経糸２２を順次並べて３本１組の経糸群として各筬羽間に通し、順次織り込む４本の緯糸１１・１２・１３・１４を緯糸群とし、織幅方向において左右隣り合う２組の経糸群ａ・ｂの綜絖による開口運動を変え、（１） 杼打の第１打では緯糸１１を、経糸群ａの細い経糸２２ａとパイル糸７０ａの上を越え、太い経糸２１ａの下に潜らせ、経糸群ｂの細い経糸２２ｂとパイル糸７０ｂの上を越え、太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（２） 第２打では緯糸１２を、経糸群ａの細い経糸２２ａとパイル糸７０ａの下に潜らせ、太い経糸２１ａと経糸群ｂの細い経糸２２ｂの上を越え、パイル糸７０ｂと太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（３） 第３打では緯糸１３を、経糸群ａの細い経糸２２ａとパイル糸７０ａの上を越え、太い経糸２１ａの下に潜らせ、経糸群ｂの細い経糸２２ｂとパイル糸７０ｂの上を越え、太い経糸２１ｂの下に潜らせて織り込み、（４） 第４打では緯糸１４を、経糸群ａの細い経糸２２ａの上を越え、パイル糸７０ａと太い経糸２１ａと経糸群ｂの細い経糸２２ｂとパイル糸７０ｂの下に潜らせ、太い経糸２１ｂの上を越えて織り込み、図２に示すように、前方パイル片３１の沈込部５１の上を越える緯糸１１（１３）が細い経糸２２の上をも越えると共に、後方パイル片３２の沈込部５２の上を越える緯糸１３（１１）も細い経糸２２の上をも越える経糸密度８０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度を８０本／２５．４ｍｍ、厚み３．０ｍｍ（パイル長２．２ｍｍ）のファーストパイル４０のパイル織物をダブルモケット織機により織成し、裏面にアクリル樹脂系接着剤（エマルジョン）を塗布（乾燥塗布量６５ｇ／ｍ2 ）してラビング材に仕上げた。
【００３６】
［評価］
それぞれパイル面を織幅方向に撫でて実施例の液晶パネル基板ラビング材と比較例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片の織幅方向への傾斜の度合いを比較すると、実施例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片が比較例の液晶パネル基板ラビング材のパイル片に比して織幅方向に強く傾斜していることが感じ取られた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の液晶パネル基板ラビング材は、塗装を施すプラスチック平板用ラビング材やワイピングクロスに利用することが出来る。
【符号の説明】
【００３８】
１０・１１・１２・１３・１４：緯糸
２１・２２：経糸
３０：パイル片
３１：前方パイル片
３２：後方パイル片
４０：ファーストパイル
５０：沈込部
５１：前方沈込部
５２：後方沈込部
６０：根元
７０：パイル糸
Ｐ ：ファーストパイル形成位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ） 経糸（２１・２２）と緯糸（１０）が交絡して形成するベース織地にパイル糸（７０）が織り込まれて製織方向に続くパイル列を形成しているパイル織物によって構成された液晶パネル基板ラビング材において、
（ｂ） 太い経糸（２１）と細い経糸（２２）が、２本１組となる対を成して織幅方向に繰り返し配置されており、
（ｃ） その各組の太い経糸（２１）と細い経糸（２２）の間にパイル糸（７０）が挟まれて製織方向に続くパイル列を形成しており、
（ｄ） 各組の太い経糸（２１）と緯糸とは、太い経糸（２１）が複数本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、
（ｅ） 各組の細い経糸（２２）と緯糸とは、細い経糸（２２）が１本の緯糸の上を越える毎に１〜３本の緯糸の下を潜る平織または綾織組織を構成しており、
（ｆ） パイル糸（７０）は、製織方向において前後する異なる緯糸の下を潜ってパイル片がパイル面に突出し、その前方において突出する前方パイル片（３１）と後方において突出する後方パイル片（３２）の間で他の緯糸の上を越えるファーストパイル（４０）を形成しており、
（ｇ） そのファーストパイル（４０）を形成している前方パイル片（３１）が緯糸の下を潜る前方パイル片（３１）の沈込部（５１）と、後方パイル片（３２）が緯糸の下を潜る後方パイル片（３２）の沈込部（５２）のうちの少なくとも一方の沈込部（５１・５２）の上を越える緯糸が、ファーストパイル（４０）を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸（２２）の下を潜り抜けている液晶パネル基板ラビング材。
【請求項２】
太い経糸（２１）と緯糸が、太い経糸（２１）が３本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、細い経糸（２２）と緯糸が、細い経糸（２２）が１本の緯糸の上を越える毎に３本の緯糸の下を潜る綾織組織を構成しており、ファーストパイル（４０）の前方パイル片（３１）の沈込部（５１）と後方パイル片（３２）の沈込部（５２）の間の部分が、１本の緯糸の上を越えている前掲請求項１に記載の液晶パネル基板ラビング材。
【請求項３】
パイル糸（７０ａ）を間に挟んで配置された１組の太い経糸（２１ａ）と細い経糸（２２ａ）と、その組に隣り合う他組のパイル糸（７０ｂ）を間に挟んで配置された太い経糸（２１ｂ）と細い経糸（２２ｂ）が、緯糸の上を越え又緯糸の下を潜る周期が半周期異なり、（１） １組の太い経糸（２１ａ）が下に潜る緯糸の上を隣り合う他組の太い経糸（２１ｂ）が越え、（２） １組の太い経糸（２１ａ）が上を越える緯糸の下を隣り合う他組の太い経糸（２１ｂ）が潜り、（３） １組の細い経糸（２２ａ）が下に潜る緯糸の上を隣り合う他組の細い経糸（２２ｂ）が越え、（４） １組の細い経糸（２２ａ）が上を越える緯糸の下を隣り合う他組の細い経糸（２２ｂ）が潜っている前掲請求項１と２の何れかに記載の液晶パネル基板ラビング材。
【請求項４】
織幅方向において隣り合うパイル列のパイル糸（７０ａ）とパイル糸（７０ｂ）が、それぞれ形成して織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルとファーストパイルの製織方向における形成位置（Ｐ）が異なっており、それらの織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルの前方パイル片と後方パイル片の間においてパイル糸の上を越える緯糸が、その隣り合うファーストパイルとファーストパイルの間で異なる前掲請求項１と２と３の何れかに記載の液晶パネル基板ラビング材。
【請求項５】
太い経糸（２１）の繊度が細い経糸（２２）の繊度の１．２倍〜４．０倍である前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の液晶パネル基板ラビング材。
【請求項１】
（ａ） 経糸（２１・２２）と緯糸（１０）が交絡して形成するベース織地にパイル糸（７０）が織り込まれて製織方向に続くパイル列を形成しているパイル織物によって構成された液晶パネル基板ラビング材において、
（ｂ） 太い経糸（２１）と細い経糸（２２）が、２本１組となる対を成して織幅方向に繰り返し配置されており、
（ｃ） その各組の太い経糸（２１）と細い経糸（２２）の間にパイル糸（７０）が挟まれて製織方向に続くパイル列を形成しており、
（ｄ） 各組の太い経糸（２１）と緯糸とは、太い経糸（２１）が複数本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、
（ｅ） 各組の細い経糸（２２）と緯糸とは、細い経糸（２２）が１本の緯糸の上を越える毎に１〜３本の緯糸の下を潜る平織または綾織組織を構成しており、
（ｆ） パイル糸（７０）は、製織方向において前後する異なる緯糸の下を潜ってパイル片がパイル面に突出し、その前方において突出する前方パイル片（３１）と後方において突出する後方パイル片（３２）の間で他の緯糸の上を越えるファーストパイル（４０）を形成しており、
（ｇ） そのファーストパイル（４０）を形成している前方パイル片（３１）が緯糸の下を潜る前方パイル片（３１）の沈込部（５１）と、後方パイル片（３２）が緯糸の下を潜る後方パイル片（３２）の沈込部（５２）のうちの少なくとも一方の沈込部（５１・５２）の上を越える緯糸が、ファーストパイル（４０）を間に挟んで隣り合う各組の細い経糸（２２）の下を潜り抜けている液晶パネル基板ラビング材。
【請求項２】
太い経糸（２１）と緯糸が、太い経糸（２１）が３本の緯糸の上を越える毎に１本の緯糸の下に潜る綾織組織を構成しており、細い経糸（２２）と緯糸が、細い経糸（２２）が１本の緯糸の上を越える毎に３本の緯糸の下を潜る綾織組織を構成しており、ファーストパイル（４０）の前方パイル片（３１）の沈込部（５１）と後方パイル片（３２）の沈込部（５２）の間の部分が、１本の緯糸の上を越えている前掲請求項１に記載の液晶パネル基板ラビング材。
【請求項３】
パイル糸（７０ａ）を間に挟んで配置された１組の太い経糸（２１ａ）と細い経糸（２２ａ）と、その組に隣り合う他組のパイル糸（７０ｂ）を間に挟んで配置された太い経糸（２１ｂ）と細い経糸（２２ｂ）が、緯糸の上を越え又緯糸の下を潜る周期が半周期異なり、（１） １組の太い経糸（２１ａ）が下に潜る緯糸の上を隣り合う他組の太い経糸（２１ｂ）が越え、（２） １組の太い経糸（２１ａ）が上を越える緯糸の下を隣り合う他組の太い経糸（２１ｂ）が潜り、（３） １組の細い経糸（２２ａ）が下に潜る緯糸の上を隣り合う他組の細い経糸（２２ｂ）が越え、（４） １組の細い経糸（２２ａ）が上を越える緯糸の下を隣り合う他組の細い経糸（２２ｂ）が潜っている前掲請求項１と２の何れかに記載の液晶パネル基板ラビング材。
【請求項４】
織幅方向において隣り合うパイル列のパイル糸（７０ａ）とパイル糸（７０ｂ）が、それぞれ形成して織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルとファーストパイルの製織方向における形成位置（Ｐ）が異なっており、それらの織幅方向において隣り合うパイル列のファーストパイルの前方パイル片と後方パイル片の間においてパイル糸の上を越える緯糸が、その隣り合うファーストパイルとファーストパイルの間で異なる前掲請求項１と２と３の何れかに記載の液晶パネル基板ラビング材。
【請求項５】
太い経糸（２１）の繊度が細い経糸（２２）の繊度の１．２倍〜４．０倍である前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の液晶パネル基板ラビング材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２８１００５（Ｐ２０１０−２８１００５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３４９５２（Ｐ２００９−１３４９５２）
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（３９４０２２０１５）妙中パイル織物株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（３９４０２２０１５）妙中パイル織物株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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