液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法
【課題】複数種類の取付具が不要であると共に組み立ても容易且つ簡単で、振動による問題も軽減できるようにする。
【解決手段】保持ケース１３の第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面には第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを設け、第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４には第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄを形成している。配置用治具２０により第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを押し込み、この配置用治具２０内面と第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４内面とで形成された空所Ｓに液晶表示パネルを挿入配置し、その後配置用治具２０を抜き出すと、各ばね１９ａ〜１９ｄが液晶表示パネルのねじ穴に挿入係合し、そして、ねじ挿通孔部１８ａ〜１８ｄ部分で液晶表示パネルをねじ止めする。
【解決手段】保持ケース１３の第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面には第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを設け、第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４には第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄを形成している。配置用治具２０により第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを押し込み、この配置用治具２０内面と第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４内面とで形成された空所Ｓに液晶表示パネルを挿入配置し、その後配置用治具２０を抜き出すと、各ばね１９ａ〜１９ｄが液晶表示パネルのねじ穴に挿入係合し、そして、ねじ挿通孔部１８ａ〜１８ｄ部分で液晶表示パネルをねじ止めする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネル付工場設備制御装置としては、保持ケースに収容された液晶表示パネルを、この保持ケースごと装置ケース内に配設して構成される。前記液晶表示パネル付工場設備制御装置に付けられる液晶表示パネルは、その大きさを示すために例えば４インチ型、７インチ型、１０インチ型などの呼び型があるが、同じ呼び型の液晶表示パネルであっても、液晶表示パネルの大きさとしてはメーカー各社によって僅かに異なることがある。例えば、４インチ型液晶表示パネルを例にとると、液晶表示パネルとしては、３．８インチであったり、４．０インチであったり、４．３インチであったりする。ここで保持ケースの大きさは変えず（保持ケースは共通化し）、異なる大きさの液晶表示パネルを選択的に取り付け得るようにした液晶表示装置として、特許文献１に記載された技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８３４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、市場に流通する液晶表示装置のすべてが、特許文献１の処置がなされているわけではなく、やはり同一型であっても液晶表示パネルの大きさが異なることで液晶表示装置自体の大きさが異なるものが流通している。又、上記特許文献１においては、保持ケースは単一サイズであるものの、異なる大きさの液晶表示パネルごとに、異なる大きさの取付具を複数種用意する必要があり、しかもこの取付具は複雑な形状をなし、一つの液晶表示パネルの取り付けに複数個の取付具が必要である。この複数種の取付具の中から、使用する大きさの液晶表示パネルに対応した取付具を選択し、選択した複数個の取付具を前記保持ケースと液晶表示パネルとに跨るように配置して夫々ねじ止めすることにより、どの大きさの液晶表示パネルも保持ケースに取り付け得るようにしている。
【０００５】
しかし、これでは、複雑な形状の複数種類の取付具が必要で、この取付具自体の製作が面倒で、しかも部品管理が面倒であり、さらに、一つの取付具当たり４つのねじを必要とし、例えばこの取付具を、液晶表示パネルの４つの各辺に用いると、ねじ数（合計１６個）及びねじ止め工数が非常に多く、組立が煩雑で時間もかかるという問題がある。さらに、工場設備制御装置（例えばロボットや、プログラマブルコントローラ、各種検出装置など）は、振動環境下で使用されることも多く、上述したように、使用する大きさの液晶表示パネルに対応した異なる取付具を複数同時に使わなければならないということは、当然各取付具でねじの種類も異なる可能性が高いことが考えられるので、ねじ止め箇所が多いと、熟練度の低い作業者では、どうしても誤って異なる種類のねじを使用する可能性も否定できず、結果、種類が異なることでねじ締め力にばらつきが生じやすく、一部ねじのねじ締めが不確実となって、上記振動によって、ねじ緩みが発生する確率が高く、弛んだねじが異音を発生するおそれもある。従って、ねじ数は極力減らすことが要求される。
【０００６】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数種類の取付具が不要であると共に組み立ても容易且つ簡単で、ねじ数を削減できて、振動による問題も軽減できる液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、次に述べる試作及びこれに伴う調査などを行って案出されている。本発明者は当初、前述した取付具を使用しない構成を考えた。この構成を図１６〜図１８に示しており、これらの図面では、保持ケースと液晶表示パネルを示しており、これらを収容する装置ケースについては図示していない。保持ケース１は、矩形状をなす底壁部１ａを有すると共にこの底壁部１ａの各辺縁部からほぼ直角に立ち上がる側壁部１ｂ１〜１ｂ４を有し、上面が開口している。
【０００８】
液晶表示パネルとしては、４．３インチサイズの液晶表示パネル２（図１６参照）と、３．８インチサイズの液晶表示パネル４（図１８参照）とを例示している。
４．３インチサイズの液晶表示パネル２は、図１６に示すように矩形状をなしており、側端部２ａ〜２ｄには横穴状のねじ穴２ｅが２つづつ形成されている。又、図１８に示すように、３．８インチサイズの液晶表示パネル４も矩形状をなしており、側端部４ａ〜４ｄには、横穴状のねじ穴４ｅが２つづつ形成されている。又、前記保持ケース１の側壁部１ｂ１〜１ｂ４には、夫々２つづつねじ挿通孔１ｃが形成されている。
【０００９】
図１６では、保持ケース１の各ねじ挿通孔１ｃに通したねじ３を、４．３インチサイズの液晶表示パネル２の各ねじ穴２ｅに螺合することにより、当該液晶表示パネル２を保持ケース１に取り付けている。上記４．３インチサイズの液晶表示パネル用のねじ３は、４．３インチサイズの液晶表示パネル２をねじ止めするのに十分な長さＬ３を有する。
【００１０】
又、図１８では、保持ケース１の各ねじ挿通孔１ｃに通したねじ５を、３．８インチサイズの液晶表示パネル４の各ねじ穴４ｅに螺合することにより、当該液晶表示パネル４を保持ケース１に取り付けている。この３．８インチサイズの液晶表示パネル用のねじ５は３．８インチサイズの液晶表示パネル４をねじ止めするのに十分な長さＬ５（Ｌ５＞Ｌ３）を有する。
【００１１】
上述の構成では、４．３インチサイズの液晶表示パネル用のねじ３と、４．３インチサイズの液晶表示パネル用のねじ５とを用意し、各サイズの液晶表示パネルに合わせて、対応するねじを選択することで、共通の保持ケース１に４．３インチサイズ、又は３．８インチサイズの液晶表示パネルを選択的に取り付けることができる。この場合、各サイズ用の長さのねじを用意するだけであるので、複数種類の取付具が不要で、しかも組み立ても容易且つ簡単となる。又、ねじ数も削減できる。
【００１２】
しかし、上記構成の場合、図１９に示すように、４．３インチサイズの液晶表示パネル２を取り付けるのに、間違って３．８インチサイズの液晶表示パネル用のねじ５を使用してしまうと、ねじ５が保持ケース１から突出したままとなって、保持ケース１に対するねじ締めが完全でなく、液晶表示パネル２が保持ケース１にねじ固定されない状態となってしまう。逆に図２０に示すように、３．８インチサイズの液晶表示パネル４を取り付けるのに、間違って４．３インチサイズの液晶表示パネル用のねじ３を使用してしまうと、ねじ３の螺合代が不十分となって脱落のおそれもある。このようにねじ３、５を間違って使用すると、液晶表示パネル２、４の取り付けが不十分となってしまう。
【００１３】
本発明は、この点も解消している。
本発明の液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法によれば、保持ケースの各側壁部のうち隣り合う第１側壁部及び第２側壁部の各内面に夫々２つの第１ばね収容部及び第２ばね収容部を有し、各第１ばね収容部の奥部に、夫々自由状態で第１側壁部と対向する第３側壁部方向へ突出する第１ばねの一端部を取着し、前記各第２ばね収容部の奥部に、夫々自由状態で第２側壁部と対向する第４側壁部方向へ突出する第２ばねの一端部を取着し、前記保持ケースの各側壁部のうち隣り合う第３側壁部及び第４側壁部に、長孔状の第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部を夫々２つづつ形成し、矩形状をなす液晶表示パネルの第１側端部の各第１ねじ穴及び第２側端部の各第２ねじ穴に前記第１ばね及び第２ばねを挿入係合し、当該液晶表示パネルの第３側端部の各第１ねじ穴及び第４側端部の各第２ねじ穴に、保持ケースの第３側壁部の第１ねじ挿通孔部及び第４側壁部の第２ねじ挿通孔部を夫々通したねじを螺合するから、ねじと第１ばね及び第２ばねとで液晶表示パネルを保持ケース内部に配置できる。この場合、液晶表示パネルの大きさが異なっても、前記第１ばね及び第２ばねのばね変位量によって液晶表示パネルに対する係合保持作用を発揮でき、もって、異なる大きさの液晶表示パネルを選択的に保持ケースに配置固定でき、しかも、複数種類の取付具を必要としないと共に、多数のねじ止めといった面倒な取り付け作業も必要としない。そして、ねじ数も４個と少ないので、熟練度の低い作業者でも各ねじを確実に締め込むことができ、振動等によるねじ緩み発生も極めて少なくできる。
【００１４】
しかも本発明では、配置用治具を用いて液晶表示パネルを保持ケース内に挿入するようにしている。
すなわち、この配置用治具は、第１板部とこれの一端部と直角をなして連続する第２板部とを有して平面形状がＬ状をなすように形成され、当該配置用治具の前記第１板部及び第２板部の長さが、第１板部及び第２板部の各外面を前記第１側壁部及び第２側壁部各内面に接触させたときに第１板部が前記２つの第１ばね収容部を塞ぎ得る長さに設定されていると共に第２板部が前記２つの第２ばね収容部を塞ぎ得る長さに設定され、且つ当該第１板部及び第２板部の高さが、前記保持ケースの各側壁部の高さより高く設定されている。
【００１５】
そして、この配置用治具を用いて液晶表示パネルを保持ケースに挿入する場合には、この配置用治具を前記保持ケース内部に挿入して、第１板部外面及び第２板部外面で夫々前記各第１ばね及び第２ばねを前記第１ばね収容部及び第２ばね収容部に押し込みつつ、当該第１板部外面及び第２板部外面を前記第１側壁部内面及び第２側壁部内面に当接させる。すると、この配置用治具の第1板部及び第２板部の内面と前記第３側壁部及び第４側壁部の内面とで、第１ばね及び第２ばねが突出しない矩形状の空所が形成される。このとき、配置用治具は保持ケースから突出している。
【００１６】
この後、当該空所に矩形状の液晶表示パネルを挿入配置する際に、この液晶表示パネルを第１ばね及び第２ばねに邪魔されずに容易に挿入配置できる。このとき、配置用治具は保持ケースから突出しているから、この突出部分を摘まんで当該配置用治具を前記保持ケースから抜き出すことができる。この配置用治具の抜き出しにより、第１ばね収容部に押し込まれていた第１ばね及び第２ばね収容部に押し込まれていた第２ばねが自身に蓄勢されたばね力により伸びて第１ねじ穴及び第２ねじ穴に入り込む。この場合、第１ばね及び第２ばねの先端部が先細りとなっているから、第１ねじ穴及び第２ねじ穴に容易に入り込む。そして、この第１ばね及び第２ばねのばね力は、さらに液晶表示パネルを保持ケースの第３側壁部内面及び第４側壁部内面方向へ移動させてこの第３側壁部内面及び第４側壁部内面に当接させ、当該液晶表示パネルの第３ねじ穴及び第４ねじ穴を第３側壁部の第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部に対応させる。この後、この第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部を夫々通したねじを前記第３ねじ穴及び第４ねじ穴に螺合することで、液晶表示パネルの第３側端部及び第４側端部を保持ケースの第３側壁部及び第４側壁部にねじ固定する。
【００１７】
このように上述の配置用治具を用いることで、液晶表示パネルの保持ケース内への挿入を極めて容易に行い得、しかも、配置用治具を保持ケースから抜き出すことで、第１ばね及び第２ばねを自身に蓄勢されたばね力により自ずと第３ねじ穴及び第４ねじ穴に挿入させることができると共に、液晶表示パネルの第３側端部の第３ねじ穴及び第４側端部の第４ねじ穴を保持ケースの第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部に夫々対応させることができ、液晶表示パネルの保持ケースへの取り付けが極めて容易且つ簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態による使用状態での液晶表示パネル付工場設備制御装置の平面図
【図２】図１の切断線Ｚ２−Ｚ２による断面図
【図３】（ａ）は４．３インチサイズの液晶表示パネルの平面図、（ｂ）は３．８インチサイズの液晶表示パネルの平面図
【図４】保持ケース及び配置用治具の斜視図
【図５】保持ケースの横断平面図
【図６】配置用治具を挿入した状態での保持ケースの横断平面図
【図７】保持ケースに配置用治具及び４．３インチサイズの液晶表示パネルを挿入した状態での斜視図
【図８】同状態での横断平面図
【図９】配置用治具を抜き出した状態での横断平面図
【図１０】ねじ止めした状態での横断平面図
【図１１】組み立て完了状態での液晶表示パネル付工場設備制御装置の平面図
【図１２】図１１の切断線Ｚ１２−Ｚ１２による断面図
【図１３】保持ケースに配置用治具及び３．８インチサイズの液晶表示パネルを挿入した状態での横断平面図
【図１４】配置用治具を抜き出した状態での横断平面図
【図１５】ねじ止めした状態での横断平面図
【図１６】参考例を示し、保持ケースに４．３インチサイズの液晶表示パネルを配置した状態での横断平面図
【図１７】図１６の切断線Ｚ１７−Ｚ１７による断面図
【図１８】保持ケースに配置用治具及び３．８インチサイズの液晶表示パネルを挿入した状態での横断平面図
【図１９】組み立て間違いを説明するための横断平面図（その１）
【図２０】組み立て間違いを説明するための横断平面図（その２）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１実施形態につき図１から図１３を参照して説明する。まず図１及び図２において、この実施形態の液晶表示パネル付工場設備制御装置１１（以下単に工場設備制御装置１１）は、工場の各種設備（例えばロボットや、プログラマブルコントローラ、各種検出装置など）の表示装置として用いられる。この工場設備制御装置１１は、装置ケース１２、保持ケース１３及び液晶表示パネル１４を主として備えている。装置ケース１２は、上面が開口した矩形箱状をなす下ケース１２ａと、この下ケース１２ａの上部に被着される同じく矩形状をなす上ケース１２ｂとを有して構成される。この上ケース１２ｂはその中央部に矩形状をなすパネル孔１２ｃが形成されている。
【００２０】
この装置ケース１２の内部には、この工場設備制御装置１１の制御部（図示せず）の他、前記保持ケース１３及び液晶表示パネル１４からなる液晶表示パネルユニット１５が収容配設されている。前記液晶表示パネル１４としては、４．３インチサイズの液晶表示パネル１４Ａと、３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂのいずれかが選択的に保持ケース１３に取り付けられるようになっている。この液晶表示パネル１４としては、４．３インチサイズ、３．８インチサイズ以外にも、４．０インチサイズなどもあるが、この実施形態では、前者２つの場合を例にとって説明する。なお、液晶表示パネル１４は、液晶表示パネル１４Ａ、１４Ｂを総称している。
【００２１】
前記４．３インチサイズの液晶表示パネル１４Ａ及び３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂは、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、平面形状が矩形状をなしている。そして、４．３インチサイズの液晶表示パネル１４Ａの各側端部を周方向において第１側端部１４Ａ１、第２側端部１４Ａ２、第３側端部１４Ａ３、第４側端部１４Ａ４としている。これら第１側端部１４Ａ１、第２側端部１４Ａ２、第３側端部１４Ａ３、第４側端部１４Ａ４には、夫々両端部寄りに位置する、横穴状の２つの第１ねじ穴１５１ａ及び１５１ｂ、第２ねじ穴１５２ａ及び１５２ｂ、第３ねじ穴１５３ａ及び１５３ｂ、第４ねじ穴１５４ａ及び１５４ｂが設けられている。
【００２２】
又、３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂの各側端部を、周方向において第１側端部１４Ｂ１、第２側端部１４Ｂ２、第３側端部１４Ｂ３、第４側端部１４Ｂ４としている。これら第１側端部１４Ｂ１、第２側端部１４Ｂ２、第３側端部１４Ｂ３、第４側端部１４Ｂ４には、夫々両端部寄りに位置する横穴状の２つの第１ねじ穴１６１ａ及び１６１ｂ、第２ねじ穴１６２ａ及び１６２ｂ、第３ねじ穴１６３ａ及び１６３ｂ、第４ねじ穴１６４ａ及び１６４ｂが設けられている。
【００２３】
図１及び図２においては、４．３インチサイズの液晶表示パネル１４Ａの取り付け状態を実線で示し、３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂの取り付け状態を二点鎖線で示している。液晶表示パネル１４Ａ（又は１４Ｂ）は、その表示面が上面となるように配置され、前記上ケース１２ｂのパネル孔１２ｃから外部に臨んでいる。
【００２４】
さて、保持ケース１３の構成、保持ケース１３に対する液晶表示パネル１４の取付構造及び取付手順について説明する。なお、図４以降の図面は、取付手順の説明の便宜上、図１とは向きを１８０度変えて（転回）している。
【００２５】
図４及び図５において、保持ケース１３は、矩形状をなす底壁部１３ａを有すると共に、この底壁部１３ａの各辺縁部から略直角方向に立ち上がり且つ周方向に順次隣り合う第１ないし第４側壁部１３ｂ１〜１３ｂ４を有して、上面が開口する構成である。
上記保持ケース１３の第１側壁部１３ｂ１の内面において、その内面の両端部寄りの部分（液晶表示パネル１４Ａ又は１４Ｂの各ねじ穴１５１ａ、１５１ｂ、１６１ａ、１６１ｂにほぼ対応する部位）には、第１ばね収容部１７ａ、１７ｂが形成されている。
【００２６】
又、上記第１側壁部１３ｂ１と隣り合う第２側壁部１３ｂ２の内面において、その内面の両端部寄りの部分（液晶表示パネル１４Ａ又は１４Ｂの各ねじ穴１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂにほぼ対応する部位）には、第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄが形成されている。又、第３側壁部１３ｂ３には、その両端寄りの部位に長孔からなる第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂが形成され、第４側壁部１３ｂ４には、その両端寄りの部位に長孔からなる第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄが形成されている。
【００２７】
なお、保持ケース１３の第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２は、上記ばね収容部１７ａ〜１７ｄを形成する関係上、壁厚を、第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４より若干厚くしている。
前記第１ばね収容部１７ａ、１７ｂの奥部に、圧縮コイルばねからなる第１ばね１９ａ、１９ｂの一端部が夫々取着されており、又、前記第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄの奥部に、圧縮コイルばねからなる第２ばね１９ｃ、１９ｄの一端部が夫々取着されている。
【００２８】
前記第１ばね１９ａ、１９ｂは、他端部（先端部）が先細り状をなし、圧縮状態で前記第１ばね収容部１７ａ、１７ｂに夫々収容可能であり、自由状態で当該第１ばね収容部１７ａ、１７ｂから第１側壁部１３ｂ１と対向する第３側壁部１３ｂ３方向へ突出している。
又、前記第２ばね１９ｃ、１９ｄは、同様に他端部（先端部）が先細り状をなし、圧縮状態で前記第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄに収容可能であり、自由状態で当該第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄから第２側壁部１３ｂ２と対向する第４側壁部１３ｂ４方向へ突出している。
なお、第１ばね１９ｂと第２ばね１９ｃとは接近した位置にあることから、これらの自由長は相互に干渉しない長さ（ただし十分な伸び量が得られる長さ）に設定している。又、他の第１ばね１９ａと、第２ばね１９ｄのとは、その自由長に余裕を持たせている（長くしている）。
【００２９】
図４に示す配置用治具２０は、液晶表示パネル１４を前記保持ケース１３内に配置するときに共通に使用されるものであり、これについて説明する。
この配置用治具２０は、第１板部２０ａとこれの一端部と直角をなして連続する第２板部２０ｂとを有して平面形状がＬ状をなしている。そして、図６に示すように、当該配置用治具２０の前記第１板部２０ａの長さＬ１は、第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの各外面を前記第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面に接触させたときに第１板部２０ａが前記第１ばね収容部１７ａ、１７ｂを塞ぎ得る長さに設定し、第２板部２０ｂの長さＬ２は、同じく第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの各外面を前記第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面に接触させたときに当該第２板部２０ｂが前記第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄを塞ぎ得る長さに設定している。さらに当該第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの高さＨａ（図４参照）は、前記保持ケース１３の各側壁部１３ｂ１〜１３ｂ４の内面の高さＨｂより高く設定している。
【００３０】
さらに、前記第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの端部の下部は斜状に切除した形状としており、この斜状部に符号２０ｃ、２０ｄを付している。
さて、この配置用治具２０を用いて、まず液晶表示パネル１４Ａを保持ケース１３内に挿入配置する手順の一例について説明する。
【００３１】
図４及び図５に示すように、配置用治具２０の第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの外面で、各ばね１９ａ〜１９ｄの先端を押し込むようにして保持ケース１３内にスライドさせるように挿入する（図５の矢印Ｖ参照）。この場合、第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの端部の下部が斜状をなしていることで、配置用治具２０を保持ケース１３内に入れやすい。そして、第１板部２０ａ外面及び第２板部２０ｂ外面で夫々前記各第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを前記第１ばね収容部１７ａ、１７ｂ及び第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄに押し込みつつ、当該第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂを前記第１側壁部１３ｂ１内面及び第２側壁部１３ｂ２内面に当接させる（図６参照）。
【００３２】
これにより、この配置用治具２０の第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの内面と第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４内面とで、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄが突出しない矩形状の空所Ｓが形成される。この状態で配置用治具２０は保持ケース１３から突出している。
【００３３】
この後、当該空所Ｓに液晶表示パネル１４Ａを挿入配置する（図７及び図８参照）。この際、この液晶表示パネル１４Ａを配置用治具２０をガイドとして空所Ｓに挿入配置できる。しかも第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄに邪魔されずに容易に挿入配置できる。この場合、上述の空所Ｓは液晶表示パネル１４Ａより若干大きいから、当該液晶表示パネル１４Ａと保持ケース１３の側壁部内面とは若干隙間がある。
【００３４】
この後、配置用治具２０の突出部分を摘まんで当該配置用治具２０を前記保持ケース１３から抜き出す（図９参照）。すると、第１ばね収容部１７ａ、１７ｂに押し込まれていた第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄに押し込まれていた第２ばね１９ｃ、１９ｄが自身に蓄勢されたばね力により伸びて、第１ねじ孔１５１ａ及び１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ及び１５２ｂに入り込む。この場合、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄの先端部が先細りとなっているから、第１ねじ孔１５１ａ及び１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ及び１５２ｂに容易に入り込む。
【００３５】
そして、この第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄのばね力は、さらに液晶表示パネル１４Ａを保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３内面及び第４側壁部１３ｂ４内面方向（総合的方向としては矢印Ｑ１方向）へ若干移動させてこの第３側壁部１３ｂ３内面及び第４側壁部１３ｂ４内面に当接させる。これにより、当該液晶表示パネル１４Ａの第３ねじ穴１５３ａ及び１５３ｂ及び第４ねじ穴１５４ａ及び１５４ｂが第３側壁部１３ｂ３の第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄに対応する。
【００３６】
この後、この第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄを夫々通したねじ２１を前記第３ねじ穴１５３ａ及び１５３ｂ及び第４ねじ穴１５４ａ及び１５４ｂに螺合することで、液晶表示パネル１４Ａの第３側端部１４Ａ３及び第４側端部１４Ａ４を保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４にねじ固定する（図１０参照）。
【００３７】
この後、図１１及び図１２に示すように、保持ケース１３に液晶表示パネル１４Ａを取り付けた一体物（液晶表示パネルユニット１５）を、装置ケース１２の下ケース１２ａに配置して適宜固定手段により固定し、そして上ケース１２ｂを被着する。この場合、液晶表示パネル１４Ａのねじ固定部側の角部１４Ａｐをパネル孔１２ｃの一つのコーナー部１２ｃｐに合わせる。そして、工場設備制御装置１１として使用する場合には、この図１１の状態から１８０度転回した状態（図１の状態）とし、液晶表示パネル１４Ａにおける表示面のうち前記パネル孔１２ｃに対応する領域がアクティブ表示面となる。この場合、図１において、この液晶表示パネル１４Ａにおけるパネル孔１２ｃ近くの座標点Ｐを表示座標の原点とすると良い。
【００３８】
又、３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂを保持ケース１３に取り付ける場合には、前述の図６に示した、保持ケース１３への配置用治具２０の挿入配置の後、図１３に示すように液晶表示パネル１４Ｂを前述した空所Ｓに挿入配置する。この場合、液晶表示パネル１４Ｂの角部１４Ｂｐ近くの第１ねじ穴１６１ｂ及び第２ねじ穴１６２ａが保持ケース１３のコーナー部１３ｐ近くの第１ばね１９ｂ及び第２ばね１９ｃとほぼ対応するように液晶表示パネル１４Ｂを配置すると良い。
【００３９】
この図１３の状態から、配置用治具２０の突出部分を摘まんで当該配置用治具２０を前記保持ケース１３から抜き出す（図１４参照）。すると、第１ばね収容部１７ａ、１７ｂに押し込まれていた第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄに押し込まれていた第２ばね１９ｃ、１９ｄが自身に蓄勢されたばね力により伸び、第１ばね１９ｂ及び第２ばね１９ｃが夫々第１ねじ孔１６１ｂ及び第２ねじ穴１６２ａに入り込むと共に、第１ばね１９ｂは液晶表示パネル１４Ｂを第３側壁部１３ｂ３方向へ押し、又第２ばね１９ｃは液晶表示パネル１４Ｂを第４側壁部１３ｂ４方向へ押す。この場合、第１ばね１９ｂ及び第２ばね１９ｃの先端部が先細りとなっているから、第１ねじ穴１６１ｂ及び第２ねじ穴１６２ａに容易に入り込む。
【００４０】
又、第１ばね１９ａは液晶表示パネル１４Ｂの第１側端部１４Ｂ１を第３側壁部１３ｂ３方向へ押し、第２ばね１９ｄは第２側端部１４Ｂ２第４側壁部１３ｂ４方向へ押す。
これら各ばね１９ａ〜１９ｄのばね力により、さらに液晶表示パネル１４Ｂは、保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３内面及び第４側壁部１３ｂ４内面方向（総合的方向としては矢印Ｑ２方向）へ移動し、この第３側壁部１３ｂ３内面及び第４側壁部１３ｂ４内面に当接する。上記液晶表示パネル１４Ｂの移動の過程で、第１ねじ穴１６１ａが第１ばね１９ａに遭遇することで、この第１ばね１９ａがこの第１ねじ穴１６１ａに入り込み、同じく、第２ねじ穴１６２ｂが第２ばね１９ｄに遭遇することで、この第２ばね１９ｄがこの第１ねじ穴１６２ｂに入り込む（図１５参照）。
【００４１】
そして、液晶表示パネル１４Ｂが、保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４の内面に当接した状態では、第３ねじ穴１６３ａ及び１６３ｂ及び第４ねじ穴１６４ａ及び１６４ｂが各第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄに対応しており、この第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄを夫々通したねじ２１を前記第３ねじ穴１６３ａ及び１６３ｂ及び第４ねじ穴１６４ａ及び１６４ｂに螺合することで、液晶表示パネル１４Ｂの第３側端部１４Ｂ３及び第４側端部１４Ｂ４を保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４にねじ固定する。
【００４２】
このように、異なる大きさの液晶表示パネル１４Ｂも配置用治具２０を用いることで、液晶表示パネル１４Ａの場合と同様に、保持ケース１３への取り付けが極めて容易且つ簡単となる。
この後、この３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂの場合も、液晶表示パネル１４Ａの場合と同様に、保持ケース１３に液晶表示パネル１４Ｂをとりつけた一体物（液晶表示パネルユニット１５）を、装置ケース１２の下ケース１２ａに配置して適宜固定手段により固定し、そして上ケース１２ｂを被着する。
【００４３】
この場合、図１１に二点鎖線で示すように液晶表示パネル１４Ｂのねじ固定部側の角部１４Ｂｐをパネル孔１２ｃの一つのコーナー部１２ｃｐに合わせる。そして、工場設備制御装置１１として使用する場合には、前述同様、この図１１の状態から１８０度転回した状態（図１の状態）とし、液晶表示パネル１４Ｂにおける表示面のうち前記パネル孔１２ｃに対応する領域（この場合ほぼ全域）がアクティブ表示面となる。この場合も、図１において、この液晶表示パネル１４Ｂにおけるパネル孔１２ｃ近くの座標点Ｐを表示座標の原点とすると良い。
【００４４】
このような実施形態によれば、保持ケース１３の第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面に夫々設けた第１ばね１９ａ、１９ｂと第２ばね１９ｃ、１９ｄを、液晶表示パネル１４Ａ（又は１４Ｂ）の第１ねじ穴１５１ａ、１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ、１５２ｂ（１６１ａ、１６１ｂ及び１６２ａ、１６２ｂ）に挿入係合させ、且つ、この液晶表示パネル１４Ａ（１４Ｂ）の第３ねじ穴１５３ａ、１５３ｂ及び第４ねじ穴１５４ａ、１５４ｂ（１６３ａ、１６３ｂ及び１６４ａ、１６４ｂ）を、同じ長さのねじ２１により保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４にねじ止めするから、ねじ２１と第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄとで液晶表示パネル１４Ａ（１４Ｂ）を保持ケース１３内部に配置できる。この場合、液晶表示パネル１４の大きさが異なっても、前記第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄのばね変位量によって液晶表示パネル１４に対する係合保持作用を発揮でき、もって、異なる大きさの液晶表示パネル１４を選択的に保持ケース１３に配置固定でき、しかも、複数種類の取付具を必要としないと共に、多数のねじ止めといった面倒な取り付け作業も必要としない。そして、ねじ２１の数も４個と少ないので、熟練度の低い作業者でも各ねじ２１を確実に締め込むことができ、振動等によるねじ緩み発生も極めて少なくできる。
【００４５】
さらにこの実施形態によれば、この配置用治具２０を、第１板部２０ａとこれの一端部と直角をなして連続する第２板部２０ｂとを有して平面形状がＬ状をなすように形成し、当該配置用治具２０の前記第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの各長さを、第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの各外面を前記第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面に接触させたときに第１板部２０ａが前記２つの第１ばね収容部１７ａ、１７ｂを塞ぎ得る長さに設定すると共に第２板部２０ｂが前記２つの第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄを塞ぎ得る長さに設定し、この配置用治具２０を用いて液晶表示パネル１４を保持ケース１３内に挿入するようにした。
【００４６】
これにより、保持ケース１３内に自由状態での第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄが突出するにもかかわらず、これらのばね１９ａ〜１９ｃを配置用治具２０によって、非突出状態とすることができ、液晶表示パネル１４を極めて容易に保持ケース１３内に挿入できると共に、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを自ずと液晶表示パネル１４の第３ねじ穴及び第４ねじ穴に挿入させることができる。
【００４７】
このように配置用治具２０を用いることで、液晶表示パネル１４の保持ケース１３内への挿入を極めて容易に行い得、しかも、配置用治具２０を保持ケース１３から抜き出したときに、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを自身に蓄勢されたばね力により自ずと第１ねじ穴１５１ａ、１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ、１５２ｂ（１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）に挿入させることができると共に、液晶表示パネル１４の第３ねじ穴１５３ａ、１５３ｂ及び第４ねじ穴１５４ａ、１５４ｂ（１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）を保持ケース１３の第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄに夫々対応させることができ、液晶表示パネル１４の保持ケース１３への取り付けが極めて容易且つ簡単となる。
【００４８】
さらに本実施形態によれば、当該第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの高さを、前記保持ケース１３の各側壁部１３ｂ１〜１３ｂ４の高さより高く設定したから、保持ケース１３への配置用治具２０の配置時において、この配置用治具２０が保持ケース１３から突出し、この突出部分を摘まんで当該配置用治具２０を前記保持ケース１３から容易に抜き出すことができ、この配置用治具２０の取り扱いも容易である。
【００４９】
又、本実施形態によれば、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄの先端部を先細り状としたから、配置用治具２０を保持ケース１３から抜き出したときにこれら第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを、液晶表示パネル１４Ａ（１４Ｂ）の第１ねじ孔１５１ａ、１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ、１５２ｂ（１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）に容易に入り込ませることができ、これによっても組み立て作業性が容易となる。
【００５０】
尚、装置ケースとして、上記実施形態では、比較的小形の液晶表示パネル付工場設備制御装置の装置ケースを例示したが、液晶表示パネル付工場設備制御装置が大きいものでは、当然、その装置ケースも大きくなることが予測される。従って、この装置ケースは液晶表示パネル付工場設備制御装置に応じて設定される。
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適宜変更して適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
図面中、１１は液晶表示パネル付工場設備制御装置、１２は装置ケース、１３は保持ケース、１３ａは底壁部、１３ｂ１〜１３ｂ４は第１ないし第４側壁部、１５は液晶表示パネルユニット、１４Ａは４．３インチサイズの液晶表示パネル、１４Ａ１〜１４Ａ４は第１〜第４側端部、１４Ｂは３．８インチサイズの液晶表示パネル、１４Ｂ１〜１４Ｂ４は第１〜第４側端部、１５１ａ、１５１ｂは第１ねじ穴、１５２ａ、１５２ｂは第２ねじ穴、１５３ａ、１５３ｂは第３ねじ穴、１５４ａ、１５４ｂは第４ねじ穴、１６１ａ、１６１ｂは第１ねじ穴、１６２ａ、１６２ｂは第２ねじ穴、１６３ａ、１６３ｂは第３ねじ穴、１６４ａ、１６４ｂは第４ねじ穴、１７ａ、１７ｂは第１ばね収容部、１７ｃ、１７ｄは第２ばね収容部、１８ａ、１８ｂは第１ねじ挿通孔部、１８ｃ、１８ｄは第２ねじ挿通孔部、２０は配置用治具、２０ａは第１板部、２０ｂは第２板部を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネル付工場設備制御装置としては、保持ケースに収容された液晶表示パネルを、この保持ケースごと装置ケース内に配設して構成される。前記液晶表示パネル付工場設備制御装置に付けられる液晶表示パネルは、その大きさを示すために例えば４インチ型、７インチ型、１０インチ型などの呼び型があるが、同じ呼び型の液晶表示パネルであっても、液晶表示パネルの大きさとしてはメーカー各社によって僅かに異なることがある。例えば、４インチ型液晶表示パネルを例にとると、液晶表示パネルとしては、３．８インチであったり、４．０インチであったり、４．３インチであったりする。ここで保持ケースの大きさは変えず（保持ケースは共通化し）、異なる大きさの液晶表示パネルを選択的に取り付け得るようにした液晶表示装置として、特許文献１に記載された技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８３４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、市場に流通する液晶表示装置のすべてが、特許文献１の処置がなされているわけではなく、やはり同一型であっても液晶表示パネルの大きさが異なることで液晶表示装置自体の大きさが異なるものが流通している。又、上記特許文献１においては、保持ケースは単一サイズであるものの、異なる大きさの液晶表示パネルごとに、異なる大きさの取付具を複数種用意する必要があり、しかもこの取付具は複雑な形状をなし、一つの液晶表示パネルの取り付けに複数個の取付具が必要である。この複数種の取付具の中から、使用する大きさの液晶表示パネルに対応した取付具を選択し、選択した複数個の取付具を前記保持ケースと液晶表示パネルとに跨るように配置して夫々ねじ止めすることにより、どの大きさの液晶表示パネルも保持ケースに取り付け得るようにしている。
【０００５】
しかし、これでは、複雑な形状の複数種類の取付具が必要で、この取付具自体の製作が面倒で、しかも部品管理が面倒であり、さらに、一つの取付具当たり４つのねじを必要とし、例えばこの取付具を、液晶表示パネルの４つの各辺に用いると、ねじ数（合計１６個）及びねじ止め工数が非常に多く、組立が煩雑で時間もかかるという問題がある。さらに、工場設備制御装置（例えばロボットや、プログラマブルコントローラ、各種検出装置など）は、振動環境下で使用されることも多く、上述したように、使用する大きさの液晶表示パネルに対応した異なる取付具を複数同時に使わなければならないということは、当然各取付具でねじの種類も異なる可能性が高いことが考えられるので、ねじ止め箇所が多いと、熟練度の低い作業者では、どうしても誤って異なる種類のねじを使用する可能性も否定できず、結果、種類が異なることでねじ締め力にばらつきが生じやすく、一部ねじのねじ締めが不確実となって、上記振動によって、ねじ緩みが発生する確率が高く、弛んだねじが異音を発生するおそれもある。従って、ねじ数は極力減らすことが要求される。
【０００６】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数種類の取付具が不要であると共に組み立ても容易且つ簡単で、ねじ数を削減できて、振動による問題も軽減できる液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、次に述べる試作及びこれに伴う調査などを行って案出されている。本発明者は当初、前述した取付具を使用しない構成を考えた。この構成を図１６〜図１８に示しており、これらの図面では、保持ケースと液晶表示パネルを示しており、これらを収容する装置ケースについては図示していない。保持ケース１は、矩形状をなす底壁部１ａを有すると共にこの底壁部１ａの各辺縁部からほぼ直角に立ち上がる側壁部１ｂ１〜１ｂ４を有し、上面が開口している。
【０００８】
液晶表示パネルとしては、４．３インチサイズの液晶表示パネル２（図１６参照）と、３．８インチサイズの液晶表示パネル４（図１８参照）とを例示している。
４．３インチサイズの液晶表示パネル２は、図１６に示すように矩形状をなしており、側端部２ａ〜２ｄには横穴状のねじ穴２ｅが２つづつ形成されている。又、図１８に示すように、３．８インチサイズの液晶表示パネル４も矩形状をなしており、側端部４ａ〜４ｄには、横穴状のねじ穴４ｅが２つづつ形成されている。又、前記保持ケース１の側壁部１ｂ１〜１ｂ４には、夫々２つづつねじ挿通孔１ｃが形成されている。
【０００９】
図１６では、保持ケース１の各ねじ挿通孔１ｃに通したねじ３を、４．３インチサイズの液晶表示パネル２の各ねじ穴２ｅに螺合することにより、当該液晶表示パネル２を保持ケース１に取り付けている。上記４．３インチサイズの液晶表示パネル用のねじ３は、４．３インチサイズの液晶表示パネル２をねじ止めするのに十分な長さＬ３を有する。
【００１０】
又、図１８では、保持ケース１の各ねじ挿通孔１ｃに通したねじ５を、３．８インチサイズの液晶表示パネル４の各ねじ穴４ｅに螺合することにより、当該液晶表示パネル４を保持ケース１に取り付けている。この３．８インチサイズの液晶表示パネル用のねじ５は３．８インチサイズの液晶表示パネル４をねじ止めするのに十分な長さＬ５（Ｌ５＞Ｌ３）を有する。
【００１１】
上述の構成では、４．３インチサイズの液晶表示パネル用のねじ３と、４．３インチサイズの液晶表示パネル用のねじ５とを用意し、各サイズの液晶表示パネルに合わせて、対応するねじを選択することで、共通の保持ケース１に４．３インチサイズ、又は３．８インチサイズの液晶表示パネルを選択的に取り付けることができる。この場合、各サイズ用の長さのねじを用意するだけであるので、複数種類の取付具が不要で、しかも組み立ても容易且つ簡単となる。又、ねじ数も削減できる。
【００１２】
しかし、上記構成の場合、図１９に示すように、４．３インチサイズの液晶表示パネル２を取り付けるのに、間違って３．８インチサイズの液晶表示パネル用のねじ５を使用してしまうと、ねじ５が保持ケース１から突出したままとなって、保持ケース１に対するねじ締めが完全でなく、液晶表示パネル２が保持ケース１にねじ固定されない状態となってしまう。逆に図２０に示すように、３．８インチサイズの液晶表示パネル４を取り付けるのに、間違って４．３インチサイズの液晶表示パネル用のねじ３を使用してしまうと、ねじ３の螺合代が不十分となって脱落のおそれもある。このようにねじ３、５を間違って使用すると、液晶表示パネル２、４の取り付けが不十分となってしまう。
【００１３】
本発明は、この点も解消している。
本発明の液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法によれば、保持ケースの各側壁部のうち隣り合う第１側壁部及び第２側壁部の各内面に夫々２つの第１ばね収容部及び第２ばね収容部を有し、各第１ばね収容部の奥部に、夫々自由状態で第１側壁部と対向する第３側壁部方向へ突出する第１ばねの一端部を取着し、前記各第２ばね収容部の奥部に、夫々自由状態で第２側壁部と対向する第４側壁部方向へ突出する第２ばねの一端部を取着し、前記保持ケースの各側壁部のうち隣り合う第３側壁部及び第４側壁部に、長孔状の第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部を夫々２つづつ形成し、矩形状をなす液晶表示パネルの第１側端部の各第１ねじ穴及び第２側端部の各第２ねじ穴に前記第１ばね及び第２ばねを挿入係合し、当該液晶表示パネルの第３側端部の各第１ねじ穴及び第４側端部の各第２ねじ穴に、保持ケースの第３側壁部の第１ねじ挿通孔部及び第４側壁部の第２ねじ挿通孔部を夫々通したねじを螺合するから、ねじと第１ばね及び第２ばねとで液晶表示パネルを保持ケース内部に配置できる。この場合、液晶表示パネルの大きさが異なっても、前記第１ばね及び第２ばねのばね変位量によって液晶表示パネルに対する係合保持作用を発揮でき、もって、異なる大きさの液晶表示パネルを選択的に保持ケースに配置固定でき、しかも、複数種類の取付具を必要としないと共に、多数のねじ止めといった面倒な取り付け作業も必要としない。そして、ねじ数も４個と少ないので、熟練度の低い作業者でも各ねじを確実に締め込むことができ、振動等によるねじ緩み発生も極めて少なくできる。
【００１４】
しかも本発明では、配置用治具を用いて液晶表示パネルを保持ケース内に挿入するようにしている。
すなわち、この配置用治具は、第１板部とこれの一端部と直角をなして連続する第２板部とを有して平面形状がＬ状をなすように形成され、当該配置用治具の前記第１板部及び第２板部の長さが、第１板部及び第２板部の各外面を前記第１側壁部及び第２側壁部各内面に接触させたときに第１板部が前記２つの第１ばね収容部を塞ぎ得る長さに設定されていると共に第２板部が前記２つの第２ばね収容部を塞ぎ得る長さに設定され、且つ当該第１板部及び第２板部の高さが、前記保持ケースの各側壁部の高さより高く設定されている。
【００１５】
そして、この配置用治具を用いて液晶表示パネルを保持ケースに挿入する場合には、この配置用治具を前記保持ケース内部に挿入して、第１板部外面及び第２板部外面で夫々前記各第１ばね及び第２ばねを前記第１ばね収容部及び第２ばね収容部に押し込みつつ、当該第１板部外面及び第２板部外面を前記第１側壁部内面及び第２側壁部内面に当接させる。すると、この配置用治具の第1板部及び第２板部の内面と前記第３側壁部及び第４側壁部の内面とで、第１ばね及び第２ばねが突出しない矩形状の空所が形成される。このとき、配置用治具は保持ケースから突出している。
【００１６】
この後、当該空所に矩形状の液晶表示パネルを挿入配置する際に、この液晶表示パネルを第１ばね及び第２ばねに邪魔されずに容易に挿入配置できる。このとき、配置用治具は保持ケースから突出しているから、この突出部分を摘まんで当該配置用治具を前記保持ケースから抜き出すことができる。この配置用治具の抜き出しにより、第１ばね収容部に押し込まれていた第１ばね及び第２ばね収容部に押し込まれていた第２ばねが自身に蓄勢されたばね力により伸びて第１ねじ穴及び第２ねじ穴に入り込む。この場合、第１ばね及び第２ばねの先端部が先細りとなっているから、第１ねじ穴及び第２ねじ穴に容易に入り込む。そして、この第１ばね及び第２ばねのばね力は、さらに液晶表示パネルを保持ケースの第３側壁部内面及び第４側壁部内面方向へ移動させてこの第３側壁部内面及び第４側壁部内面に当接させ、当該液晶表示パネルの第３ねじ穴及び第４ねじ穴を第３側壁部の第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部に対応させる。この後、この第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部を夫々通したねじを前記第３ねじ穴及び第４ねじ穴に螺合することで、液晶表示パネルの第３側端部及び第４側端部を保持ケースの第３側壁部及び第４側壁部にねじ固定する。
【００１７】
このように上述の配置用治具を用いることで、液晶表示パネルの保持ケース内への挿入を極めて容易に行い得、しかも、配置用治具を保持ケースから抜き出すことで、第１ばね及び第２ばねを自身に蓄勢されたばね力により自ずと第３ねじ穴及び第４ねじ穴に挿入させることができると共に、液晶表示パネルの第３側端部の第３ねじ穴及び第４側端部の第４ねじ穴を保持ケースの第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部に夫々対応させることができ、液晶表示パネルの保持ケースへの取り付けが極めて容易且つ簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態による使用状態での液晶表示パネル付工場設備制御装置の平面図
【図２】図１の切断線Ｚ２−Ｚ２による断面図
【図３】（ａ）は４．３インチサイズの液晶表示パネルの平面図、（ｂ）は３．８インチサイズの液晶表示パネルの平面図
【図４】保持ケース及び配置用治具の斜視図
【図５】保持ケースの横断平面図
【図６】配置用治具を挿入した状態での保持ケースの横断平面図
【図７】保持ケースに配置用治具及び４．３インチサイズの液晶表示パネルを挿入した状態での斜視図
【図８】同状態での横断平面図
【図９】配置用治具を抜き出した状態での横断平面図
【図１０】ねじ止めした状態での横断平面図
【図１１】組み立て完了状態での液晶表示パネル付工場設備制御装置の平面図
【図１２】図１１の切断線Ｚ１２−Ｚ１２による断面図
【図１３】保持ケースに配置用治具及び３．８インチサイズの液晶表示パネルを挿入した状態での横断平面図
【図１４】配置用治具を抜き出した状態での横断平面図
【図１５】ねじ止めした状態での横断平面図
【図１６】参考例を示し、保持ケースに４．３インチサイズの液晶表示パネルを配置した状態での横断平面図
【図１７】図１６の切断線Ｚ１７−Ｚ１７による断面図
【図１８】保持ケースに配置用治具及び３．８インチサイズの液晶表示パネルを挿入した状態での横断平面図
【図１９】組み立て間違いを説明するための横断平面図（その１）
【図２０】組み立て間違いを説明するための横断平面図（その２）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１実施形態につき図１から図１３を参照して説明する。まず図１及び図２において、この実施形態の液晶表示パネル付工場設備制御装置１１（以下単に工場設備制御装置１１）は、工場の各種設備（例えばロボットや、プログラマブルコントローラ、各種検出装置など）の表示装置として用いられる。この工場設備制御装置１１は、装置ケース１２、保持ケース１３及び液晶表示パネル１４を主として備えている。装置ケース１２は、上面が開口した矩形箱状をなす下ケース１２ａと、この下ケース１２ａの上部に被着される同じく矩形状をなす上ケース１２ｂとを有して構成される。この上ケース１２ｂはその中央部に矩形状をなすパネル孔１２ｃが形成されている。
【００２０】
この装置ケース１２の内部には、この工場設備制御装置１１の制御部（図示せず）の他、前記保持ケース１３及び液晶表示パネル１４からなる液晶表示パネルユニット１５が収容配設されている。前記液晶表示パネル１４としては、４．３インチサイズの液晶表示パネル１４Ａと、３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂのいずれかが選択的に保持ケース１３に取り付けられるようになっている。この液晶表示パネル１４としては、４．３インチサイズ、３．８インチサイズ以外にも、４．０インチサイズなどもあるが、この実施形態では、前者２つの場合を例にとって説明する。なお、液晶表示パネル１４は、液晶表示パネル１４Ａ、１４Ｂを総称している。
【００２１】
前記４．３インチサイズの液晶表示パネル１４Ａ及び３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂは、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、平面形状が矩形状をなしている。そして、４．３インチサイズの液晶表示パネル１４Ａの各側端部を周方向において第１側端部１４Ａ１、第２側端部１４Ａ２、第３側端部１４Ａ３、第４側端部１４Ａ４としている。これら第１側端部１４Ａ１、第２側端部１４Ａ２、第３側端部１４Ａ３、第４側端部１４Ａ４には、夫々両端部寄りに位置する、横穴状の２つの第１ねじ穴１５１ａ及び１５１ｂ、第２ねじ穴１５２ａ及び１５２ｂ、第３ねじ穴１５３ａ及び１５３ｂ、第４ねじ穴１５４ａ及び１５４ｂが設けられている。
【００２２】
又、３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂの各側端部を、周方向において第１側端部１４Ｂ１、第２側端部１４Ｂ２、第３側端部１４Ｂ３、第４側端部１４Ｂ４としている。これら第１側端部１４Ｂ１、第２側端部１４Ｂ２、第３側端部１４Ｂ３、第４側端部１４Ｂ４には、夫々両端部寄りに位置する横穴状の２つの第１ねじ穴１６１ａ及び１６１ｂ、第２ねじ穴１６２ａ及び１６２ｂ、第３ねじ穴１６３ａ及び１６３ｂ、第４ねじ穴１６４ａ及び１６４ｂが設けられている。
【００２３】
図１及び図２においては、４．３インチサイズの液晶表示パネル１４Ａの取り付け状態を実線で示し、３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂの取り付け状態を二点鎖線で示している。液晶表示パネル１４Ａ（又は１４Ｂ）は、その表示面が上面となるように配置され、前記上ケース１２ｂのパネル孔１２ｃから外部に臨んでいる。
【００２４】
さて、保持ケース１３の構成、保持ケース１３に対する液晶表示パネル１４の取付構造及び取付手順について説明する。なお、図４以降の図面は、取付手順の説明の便宜上、図１とは向きを１８０度変えて（転回）している。
【００２５】
図４及び図５において、保持ケース１３は、矩形状をなす底壁部１３ａを有すると共に、この底壁部１３ａの各辺縁部から略直角方向に立ち上がり且つ周方向に順次隣り合う第１ないし第４側壁部１３ｂ１〜１３ｂ４を有して、上面が開口する構成である。
上記保持ケース１３の第１側壁部１３ｂ１の内面において、その内面の両端部寄りの部分（液晶表示パネル１４Ａ又は１４Ｂの各ねじ穴１５１ａ、１５１ｂ、１６１ａ、１６１ｂにほぼ対応する部位）には、第１ばね収容部１７ａ、１７ｂが形成されている。
【００２６】
又、上記第１側壁部１３ｂ１と隣り合う第２側壁部１３ｂ２の内面において、その内面の両端部寄りの部分（液晶表示パネル１４Ａ又は１４Ｂの各ねじ穴１５２ａ、１５２ｂ、１６２ａ、１６２ｂにほぼ対応する部位）には、第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄが形成されている。又、第３側壁部１３ｂ３には、その両端寄りの部位に長孔からなる第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂが形成され、第４側壁部１３ｂ４には、その両端寄りの部位に長孔からなる第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄが形成されている。
【００２７】
なお、保持ケース１３の第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２は、上記ばね収容部１７ａ〜１７ｄを形成する関係上、壁厚を、第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４より若干厚くしている。
前記第１ばね収容部１７ａ、１７ｂの奥部に、圧縮コイルばねからなる第１ばね１９ａ、１９ｂの一端部が夫々取着されており、又、前記第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄの奥部に、圧縮コイルばねからなる第２ばね１９ｃ、１９ｄの一端部が夫々取着されている。
【００２８】
前記第１ばね１９ａ、１９ｂは、他端部（先端部）が先細り状をなし、圧縮状態で前記第１ばね収容部１７ａ、１７ｂに夫々収容可能であり、自由状態で当該第１ばね収容部１７ａ、１７ｂから第１側壁部１３ｂ１と対向する第３側壁部１３ｂ３方向へ突出している。
又、前記第２ばね１９ｃ、１９ｄは、同様に他端部（先端部）が先細り状をなし、圧縮状態で前記第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄに収容可能であり、自由状態で当該第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄから第２側壁部１３ｂ２と対向する第４側壁部１３ｂ４方向へ突出している。
なお、第１ばね１９ｂと第２ばね１９ｃとは接近した位置にあることから、これらの自由長は相互に干渉しない長さ（ただし十分な伸び量が得られる長さ）に設定している。又、他の第１ばね１９ａと、第２ばね１９ｄのとは、その自由長に余裕を持たせている（長くしている）。
【００２９】
図４に示す配置用治具２０は、液晶表示パネル１４を前記保持ケース１３内に配置するときに共通に使用されるものであり、これについて説明する。
この配置用治具２０は、第１板部２０ａとこれの一端部と直角をなして連続する第２板部２０ｂとを有して平面形状がＬ状をなしている。そして、図６に示すように、当該配置用治具２０の前記第１板部２０ａの長さＬ１は、第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの各外面を前記第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面に接触させたときに第１板部２０ａが前記第１ばね収容部１７ａ、１７ｂを塞ぎ得る長さに設定し、第２板部２０ｂの長さＬ２は、同じく第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの各外面を前記第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面に接触させたときに当該第２板部２０ｂが前記第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄを塞ぎ得る長さに設定している。さらに当該第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの高さＨａ（図４参照）は、前記保持ケース１３の各側壁部１３ｂ１〜１３ｂ４の内面の高さＨｂより高く設定している。
【００３０】
さらに、前記第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの端部の下部は斜状に切除した形状としており、この斜状部に符号２０ｃ、２０ｄを付している。
さて、この配置用治具２０を用いて、まず液晶表示パネル１４Ａを保持ケース１３内に挿入配置する手順の一例について説明する。
【００３１】
図４及び図５に示すように、配置用治具２０の第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの外面で、各ばね１９ａ〜１９ｄの先端を押し込むようにして保持ケース１３内にスライドさせるように挿入する（図５の矢印Ｖ参照）。この場合、第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの端部の下部が斜状をなしていることで、配置用治具２０を保持ケース１３内に入れやすい。そして、第１板部２０ａ外面及び第２板部２０ｂ外面で夫々前記各第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを前記第１ばね収容部１７ａ、１７ｂ及び第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄに押し込みつつ、当該第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂを前記第１側壁部１３ｂ１内面及び第２側壁部１３ｂ２内面に当接させる（図６参照）。
【００３２】
これにより、この配置用治具２０の第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの内面と第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４内面とで、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄが突出しない矩形状の空所Ｓが形成される。この状態で配置用治具２０は保持ケース１３から突出している。
【００３３】
この後、当該空所Ｓに液晶表示パネル１４Ａを挿入配置する（図７及び図８参照）。この際、この液晶表示パネル１４Ａを配置用治具２０をガイドとして空所Ｓに挿入配置できる。しかも第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄに邪魔されずに容易に挿入配置できる。この場合、上述の空所Ｓは液晶表示パネル１４Ａより若干大きいから、当該液晶表示パネル１４Ａと保持ケース１３の側壁部内面とは若干隙間がある。
【００３４】
この後、配置用治具２０の突出部分を摘まんで当該配置用治具２０を前記保持ケース１３から抜き出す（図９参照）。すると、第１ばね収容部１７ａ、１７ｂに押し込まれていた第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄに押し込まれていた第２ばね１９ｃ、１９ｄが自身に蓄勢されたばね力により伸びて、第１ねじ孔１５１ａ及び１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ及び１５２ｂに入り込む。この場合、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄの先端部が先細りとなっているから、第１ねじ孔１５１ａ及び１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ及び１５２ｂに容易に入り込む。
【００３５】
そして、この第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄのばね力は、さらに液晶表示パネル１４Ａを保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３内面及び第４側壁部１３ｂ４内面方向（総合的方向としては矢印Ｑ１方向）へ若干移動させてこの第３側壁部１３ｂ３内面及び第４側壁部１３ｂ４内面に当接させる。これにより、当該液晶表示パネル１４Ａの第３ねじ穴１５３ａ及び１５３ｂ及び第４ねじ穴１５４ａ及び１５４ｂが第３側壁部１３ｂ３の第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄに対応する。
【００３６】
この後、この第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄを夫々通したねじ２１を前記第３ねじ穴１５３ａ及び１５３ｂ及び第４ねじ穴１５４ａ及び１５４ｂに螺合することで、液晶表示パネル１４Ａの第３側端部１４Ａ３及び第４側端部１４Ａ４を保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４にねじ固定する（図１０参照）。
【００３７】
この後、図１１及び図１２に示すように、保持ケース１３に液晶表示パネル１４Ａを取り付けた一体物（液晶表示パネルユニット１５）を、装置ケース１２の下ケース１２ａに配置して適宜固定手段により固定し、そして上ケース１２ｂを被着する。この場合、液晶表示パネル１４Ａのねじ固定部側の角部１４Ａｐをパネル孔１２ｃの一つのコーナー部１２ｃｐに合わせる。そして、工場設備制御装置１１として使用する場合には、この図１１の状態から１８０度転回した状態（図１の状態）とし、液晶表示パネル１４Ａにおける表示面のうち前記パネル孔１２ｃに対応する領域がアクティブ表示面となる。この場合、図１において、この液晶表示パネル１４Ａにおけるパネル孔１２ｃ近くの座標点Ｐを表示座標の原点とすると良い。
【００３８】
又、３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂを保持ケース１３に取り付ける場合には、前述の図６に示した、保持ケース１３への配置用治具２０の挿入配置の後、図１３に示すように液晶表示パネル１４Ｂを前述した空所Ｓに挿入配置する。この場合、液晶表示パネル１４Ｂの角部１４Ｂｐ近くの第１ねじ穴１６１ｂ及び第２ねじ穴１６２ａが保持ケース１３のコーナー部１３ｐ近くの第１ばね１９ｂ及び第２ばね１９ｃとほぼ対応するように液晶表示パネル１４Ｂを配置すると良い。
【００３９】
この図１３の状態から、配置用治具２０の突出部分を摘まんで当該配置用治具２０を前記保持ケース１３から抜き出す（図１４参照）。すると、第１ばね収容部１７ａ、１７ｂに押し込まれていた第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄに押し込まれていた第２ばね１９ｃ、１９ｄが自身に蓄勢されたばね力により伸び、第１ばね１９ｂ及び第２ばね１９ｃが夫々第１ねじ孔１６１ｂ及び第２ねじ穴１６２ａに入り込むと共に、第１ばね１９ｂは液晶表示パネル１４Ｂを第３側壁部１３ｂ３方向へ押し、又第２ばね１９ｃは液晶表示パネル１４Ｂを第４側壁部１３ｂ４方向へ押す。この場合、第１ばね１９ｂ及び第２ばね１９ｃの先端部が先細りとなっているから、第１ねじ穴１６１ｂ及び第２ねじ穴１６２ａに容易に入り込む。
【００４０】
又、第１ばね１９ａは液晶表示パネル１４Ｂの第１側端部１４Ｂ１を第３側壁部１３ｂ３方向へ押し、第２ばね１９ｄは第２側端部１４Ｂ２第４側壁部１３ｂ４方向へ押す。
これら各ばね１９ａ〜１９ｄのばね力により、さらに液晶表示パネル１４Ｂは、保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３内面及び第４側壁部１３ｂ４内面方向（総合的方向としては矢印Ｑ２方向）へ移動し、この第３側壁部１３ｂ３内面及び第４側壁部１３ｂ４内面に当接する。上記液晶表示パネル１４Ｂの移動の過程で、第１ねじ穴１６１ａが第１ばね１９ａに遭遇することで、この第１ばね１９ａがこの第１ねじ穴１６１ａに入り込み、同じく、第２ねじ穴１６２ｂが第２ばね１９ｄに遭遇することで、この第２ばね１９ｄがこの第１ねじ穴１６２ｂに入り込む（図１５参照）。
【００４１】
そして、液晶表示パネル１４Ｂが、保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４の内面に当接した状態では、第３ねじ穴１６３ａ及び１６３ｂ及び第４ねじ穴１６４ａ及び１６４ｂが各第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄに対応しており、この第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄを夫々通したねじ２１を前記第３ねじ穴１６３ａ及び１６３ｂ及び第４ねじ穴１６４ａ及び１６４ｂに螺合することで、液晶表示パネル１４Ｂの第３側端部１４Ｂ３及び第４側端部１４Ｂ４を保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４にねじ固定する。
【００４２】
このように、異なる大きさの液晶表示パネル１４Ｂも配置用治具２０を用いることで、液晶表示パネル１４Ａの場合と同様に、保持ケース１３への取り付けが極めて容易且つ簡単となる。
この後、この３．８インチサイズの液晶表示パネル１４Ｂの場合も、液晶表示パネル１４Ａの場合と同様に、保持ケース１３に液晶表示パネル１４Ｂをとりつけた一体物（液晶表示パネルユニット１５）を、装置ケース１２の下ケース１２ａに配置して適宜固定手段により固定し、そして上ケース１２ｂを被着する。
【００４３】
この場合、図１１に二点鎖線で示すように液晶表示パネル１４Ｂのねじ固定部側の角部１４Ｂｐをパネル孔１２ｃの一つのコーナー部１２ｃｐに合わせる。そして、工場設備制御装置１１として使用する場合には、前述同様、この図１１の状態から１８０度転回した状態（図１の状態）とし、液晶表示パネル１４Ｂにおける表示面のうち前記パネル孔１２ｃに対応する領域（この場合ほぼ全域）がアクティブ表示面となる。この場合も、図１において、この液晶表示パネル１４Ｂにおけるパネル孔１２ｃ近くの座標点Ｐを表示座標の原点とすると良い。
【００４４】
このような実施形態によれば、保持ケース１３の第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面に夫々設けた第１ばね１９ａ、１９ｂと第２ばね１９ｃ、１９ｄを、液晶表示パネル１４Ａ（又は１４Ｂ）の第１ねじ穴１５１ａ、１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ、１５２ｂ（１６１ａ、１６１ｂ及び１６２ａ、１６２ｂ）に挿入係合させ、且つ、この液晶表示パネル１４Ａ（１４Ｂ）の第３ねじ穴１５３ａ、１５３ｂ及び第４ねじ穴１５４ａ、１５４ｂ（１６３ａ、１６３ｂ及び１６４ａ、１６４ｂ）を、同じ長さのねじ２１により保持ケース１３の第３側壁部１３ｂ３及び第４側壁部１３ｂ４にねじ止めするから、ねじ２１と第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄとで液晶表示パネル１４Ａ（１４Ｂ）を保持ケース１３内部に配置できる。この場合、液晶表示パネル１４の大きさが異なっても、前記第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄのばね変位量によって液晶表示パネル１４に対する係合保持作用を発揮でき、もって、異なる大きさの液晶表示パネル１４を選択的に保持ケース１３に配置固定でき、しかも、複数種類の取付具を必要としないと共に、多数のねじ止めといった面倒な取り付け作業も必要としない。そして、ねじ２１の数も４個と少ないので、熟練度の低い作業者でも各ねじ２１を確実に締め込むことができ、振動等によるねじ緩み発生も極めて少なくできる。
【００４５】
さらにこの実施形態によれば、この配置用治具２０を、第１板部２０ａとこれの一端部と直角をなして連続する第２板部２０ｂとを有して平面形状がＬ状をなすように形成し、当該配置用治具２０の前記第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの各長さを、第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの各外面を前記第１側壁部１３ｂ１及び第２側壁部１３ｂ２の各内面に接触させたときに第１板部２０ａが前記２つの第１ばね収容部１７ａ、１７ｂを塞ぎ得る長さに設定すると共に第２板部２０ｂが前記２つの第２ばね収容部１７ｃ、１７ｄを塞ぎ得る長さに設定し、この配置用治具２０を用いて液晶表示パネル１４を保持ケース１３内に挿入するようにした。
【００４６】
これにより、保持ケース１３内に自由状態での第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄが突出するにもかかわらず、これらのばね１９ａ〜１９ｃを配置用治具２０によって、非突出状態とすることができ、液晶表示パネル１４を極めて容易に保持ケース１３内に挿入できると共に、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを自ずと液晶表示パネル１４の第３ねじ穴及び第４ねじ穴に挿入させることができる。
【００４７】
このように配置用治具２０を用いることで、液晶表示パネル１４の保持ケース１３内への挿入を極めて容易に行い得、しかも、配置用治具２０を保持ケース１３から抜き出したときに、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを自身に蓄勢されたばね力により自ずと第１ねじ穴１５１ａ、１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ、１５２ｂ（１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）に挿入させることができると共に、液晶表示パネル１４の第３ねじ穴１５３ａ、１５３ｂ及び第４ねじ穴１５４ａ、１５４ｂ（１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）を保持ケース１３の第１ねじ挿通孔部１８ａ、１８ｂ及び第２ねじ挿通孔部１８ｃ、１８ｄに夫々対応させることができ、液晶表示パネル１４の保持ケース１３への取り付けが極めて容易且つ簡単となる。
【００４８】
さらに本実施形態によれば、当該第１板部２０ａ及び第２板部２０ｂの高さを、前記保持ケース１３の各側壁部１３ｂ１〜１３ｂ４の高さより高く設定したから、保持ケース１３への配置用治具２０の配置時において、この配置用治具２０が保持ケース１３から突出し、この突出部分を摘まんで当該配置用治具２０を前記保持ケース１３から容易に抜き出すことができ、この配置用治具２０の取り扱いも容易である。
【００４９】
又、本実施形態によれば、第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄの先端部を先細り状としたから、配置用治具２０を保持ケース１３から抜き出したときにこれら第１ばね１９ａ、１９ｂ及び第２ばね１９ｃ、１９ｄを、液晶表示パネル１４Ａ（１４Ｂ）の第１ねじ孔１５１ａ、１５１ｂ及び第２ねじ穴１５２ａ、１５２ｂ（１６１ａ、１６１ｂ、１６２ａ、１６２ｂ）に容易に入り込ませることができ、これによっても組み立て作業性が容易となる。
【００５０】
尚、装置ケースとして、上記実施形態では、比較的小形の液晶表示パネル付工場設備制御装置の装置ケースを例示したが、液晶表示パネル付工場設備制御装置が大きいものでは、当然、その装置ケースも大きくなることが予測される。従って、この装置ケースは液晶表示パネル付工場設備制御装置に応じて設定される。
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適宜変更して適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
図面中、１１は液晶表示パネル付工場設備制御装置、１２は装置ケース、１３は保持ケース、１３ａは底壁部、１３ｂ１〜１３ｂ４は第１ないし第４側壁部、１５は液晶表示パネルユニット、１４Ａは４．３インチサイズの液晶表示パネル、１４Ａ１〜１４Ａ４は第１〜第４側端部、１４Ｂは３．８インチサイズの液晶表示パネル、１４Ｂ１〜１４Ｂ４は第１〜第４側端部、１５１ａ、１５１ｂは第１ねじ穴、１５２ａ、１５２ｂは第２ねじ穴、１５３ａ、１５３ｂは第３ねじ穴、１５４ａ、１５４ｂは第４ねじ穴、１６１ａ、１６１ｂは第１ねじ穴、１６２ａ、１６２ｂは第２ねじ穴、１６３ａ、１６３ｂは第３ねじ穴、１６４ａ、１６４ｂは第４ねじ穴、１７ａ、１７ｂは第１ばね収容部、１７ｃ、１７ｄは第２ばね収容部、１８ａ、１８ｂは第１ねじ挿通孔部、１８ｃ、１８ｄは第２ねじ挿通孔部、２０は配置用治具、２０ａは第１板部、２０ｂは第２板部を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
夫々矩形状をなし周方向に順次隣合う第１ないし第４側端部に夫々横穴状の第１ないし第４ねじ穴を夫々２つづつ備えた大きさが異なる複数の液晶表示パネルを、矩形状をなす保持ケースに選択的に取り付けることが可能な液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法であって、
前記保持ケースは、矩形状をなす底壁部を有すると共に、この底壁部の各辺縁部から略直角方向に立ち上がり且つ周方向に順次隣り合う第１ないし第４側壁部を有して、上面が開口する構成であり、
前記保持ケースは、前記保持ケースの各側壁部のうち隣り合う第１側壁部及び第２側壁部の各内面に、夫々２つの第１ばね収容部及び第２ばね収容部を有し、
前記各第１ばね収容部の奥部に、夫々圧縮コイルばねからなる第１ばねの一端部が取着されていると共に、前記各第２ばね収容部の奥部に、夫々圧縮コイルばねからなる第２ばねの一端部が取着され、
前記各第１ばねは、夫々他端部が先細り状をなし、圧縮状態で前記第１ばね収容部に収容可能であり、自由状態で第１側壁部と対向する第３側壁部方向へ突出し、
前記各第２ばねは、夫々他端部が先細り状をなし、圧縮状態で前記第２ばね収容部に収容可能であり、自由状態で第２側壁部と対向する第４側壁部方向へ突出し、
前記保持ケースの各側壁部のうち隣り合う第３側壁部及び第４側壁部に、長孔状の第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部が夫々２つづつ形成され、
異なる大きさの液晶表示パネルを前記保持ケース内に配置するときに共通に使用される配置用治具を備え、
この配置用治具は、第１板部とこれの一端部と直角をなして連続する第２板部とを有して平面形状がＬ状をなし、当該配置用治具の前記第１板部及び第２板部の各長さは、第１板部及び第２板部の各外面を前記第１側壁部及び第２側壁部の各内面に接触させたときに第１板部が前記２つの第１ばね収容部を塞ぎ得る長さに設定すると共に第２板部が前記２つの第２ばね収容部を塞ぎ得る長さに設定し、且つ当該第１板部及び第２板部の高さは、前記保持ケースの各側壁部の高さより高く設定し、
この配置用治具を前記保持ケース内部に挿入して、第１板部外面及び第２板部外面で夫々前記各第１ばね及び各第２ばねを前記第１ばね収容部及び第２ばね収容部に押し込みつつ、当該第１板部外面及び第２板部外面を前記第１側壁部内面及び第２側壁部内面に当接させ、この配置用治具の第1板部及び第２板部の内面と前記第３側壁部及び第４側壁部内面とで形成される空所に液晶表示パネルを挿入配置し、その後当該配置用治具を前記保持ケースから抜き出すことで、各第１ばね及び第２ばねを各第１ねじ穴及び第２ねじ穴に挿入すると共にこれら第１ばね及び第２のばねのばね力により、前記液晶表示パネルを前記保持ケースの第３側壁部内面及び第４側壁部内面に当接させて当該液晶表示パネルの第３ねじ穴及び第４ねじ穴を第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部に対応させ、この第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部を夫々通したねじを前記第３ねじ穴及び第４ねじ穴に螺合することを特徴とする液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法。
【請求項１】
夫々矩形状をなし周方向に順次隣合う第１ないし第４側端部に夫々横穴状の第１ないし第４ねじ穴を夫々２つづつ備えた大きさが異なる複数の液晶表示パネルを、矩形状をなす保持ケースに選択的に取り付けることが可能な液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法であって、
前記保持ケースは、矩形状をなす底壁部を有すると共に、この底壁部の各辺縁部から略直角方向に立ち上がり且つ周方向に順次隣り合う第１ないし第４側壁部を有して、上面が開口する構成であり、
前記保持ケースは、前記保持ケースの各側壁部のうち隣り合う第１側壁部及び第２側壁部の各内面に、夫々２つの第１ばね収容部及び第２ばね収容部を有し、
前記各第１ばね収容部の奥部に、夫々圧縮コイルばねからなる第１ばねの一端部が取着されていると共に、前記各第２ばね収容部の奥部に、夫々圧縮コイルばねからなる第２ばねの一端部が取着され、
前記各第１ばねは、夫々他端部が先細り状をなし、圧縮状態で前記第１ばね収容部に収容可能であり、自由状態で第１側壁部と対向する第３側壁部方向へ突出し、
前記各第２ばねは、夫々他端部が先細り状をなし、圧縮状態で前記第２ばね収容部に収容可能であり、自由状態で第２側壁部と対向する第４側壁部方向へ突出し、
前記保持ケースの各側壁部のうち隣り合う第３側壁部及び第４側壁部に、長孔状の第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部が夫々２つづつ形成され、
異なる大きさの液晶表示パネルを前記保持ケース内に配置するときに共通に使用される配置用治具を備え、
この配置用治具は、第１板部とこれの一端部と直角をなして連続する第２板部とを有して平面形状がＬ状をなし、当該配置用治具の前記第１板部及び第２板部の各長さは、第１板部及び第２板部の各外面を前記第１側壁部及び第２側壁部の各内面に接触させたときに第１板部が前記２つの第１ばね収容部を塞ぎ得る長さに設定すると共に第２板部が前記２つの第２ばね収容部を塞ぎ得る長さに設定し、且つ当該第１板部及び第２板部の高さは、前記保持ケースの各側壁部の高さより高く設定し、
この配置用治具を前記保持ケース内部に挿入して、第１板部外面及び第２板部外面で夫々前記各第１ばね及び各第２ばねを前記第１ばね収容部及び第２ばね収容部に押し込みつつ、当該第１板部外面及び第２板部外面を前記第１側壁部内面及び第２側壁部内面に当接させ、この配置用治具の第1板部及び第２板部の内面と前記第３側壁部及び第４側壁部内面とで形成される空所に液晶表示パネルを挿入配置し、その後当該配置用治具を前記保持ケースから抜き出すことで、各第１ばね及び第２ばねを各第１ねじ穴及び第２ねじ穴に挿入すると共にこれら第１ばね及び第２のばねのばね力により、前記液晶表示パネルを前記保持ケースの第３側壁部内面及び第４側壁部内面に当接させて当該液晶表示パネルの第３ねじ穴及び第４ねじ穴を第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部に対応させ、この第１ねじ挿通孔部及び第２ねじ挿通孔部を夫々通したねじを前記第３ねじ穴及び第４ねじ穴に螺合することを特徴とする液晶表示パネル付工場設備制御装置における液晶表示パネル取付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１３−６４９３５（Ｐ２０１３−６４９３５Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０４５２１（Ｐ２０１１−２０４５２１）
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（５０１４２８５４５）株式会社デンソーウェーブ (1,155)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（５０１４２８５４５）株式会社デンソーウェーブ (1,155)
【Ｆターム（参考）】
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