液晶表示装置
【課題】本発明は、光漏れを防止し、従来通りの組み立て精度で液晶表示装置を小型化することを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置は、基板１２及び基板１２の端部を避けた領域に貼り付けられた偏光板１８を含む液晶表示パネル１０と、バックライト２０と、液晶表示パネル１０とバックライト２０の間に配置されて偏光板１８よりも小さい光学シート２２と、第１凹部２６と第１凹部２６の底面に形成された第２凹部３０と第２凹部３０の底面に形成された第３凹部３４とを有し第３凹部３４の底面の内側にバックライト２０を配置するフレーム２４と、第１凹部２６の底面に粘着して第２凹部３０に突出する遮光両面テープ４０を有する。基板１２と第１凹部２６の底面とが、遮光両面テープ４０によって粘着されている。第２凹部３０の内側に偏光板１８が配置されている。第３凹部３４の内側に光学シート２２が配置されている。
【解決手段】液晶表示装置は、基板１２及び基板１２の端部を避けた領域に貼り付けられた偏光板１８を含む液晶表示パネル１０と、バックライト２０と、液晶表示パネル１０とバックライト２０の間に配置されて偏光板１８よりも小さい光学シート２２と、第１凹部２６と第１凹部２６の底面に形成された第２凹部３０と第２凹部３０の底面に形成された第３凹部３４とを有し第３凹部３４の底面の内側にバックライト２０を配置するフレーム２４と、第１凹部２６の底面に粘着して第２凹部３０に突出する遮光両面テープ４０を有する。基板１２と第１凹部２６の底面とが、遮光両面テープ４０によって粘着されている。第２凹部３０の内側に偏光板１８が配置されている。第３凹部３４の内側に光学シート２２が配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置の小型化に伴い、液晶表示パネルの表示領域の周辺部分（額縁）を小さくすることが要求されている（特許文献１参照）。液晶表示パネルは、ガラス基板の端部が偏光板から突出しており、ガラス基板の端部が両面粘着テープによってフレームに取り付けられている。偏光板は、フレームの凹部に収容されており、これにより薄型化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５６５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
偏光板を通過しない光が斜めに表示領域に入ることを防止するためには、偏光板を表示領域の外側まで延ばす必要があるので、表示領域から偏光板の端までの距離を小さくすることは難しい。
【０００５】
ガラス基板とフレームを固定する両面粘着テープは、切断加工の困難性から幅を小さくすることが難しいので、幅が広くなっていた。そのため、従来の構造では、ガラス基板とフレームとの粘着面積が広くなっており、小型化の妨げとなっていた。
【０００６】
偏光板とフレームとの間の光漏れを防止するためには、フレームの凹部に隙間なく偏光板を配置することが好ましく、この隙間を減らすことは液晶表示装置の小型化にも寄与する。しかし、部品の加工精度及び組み立て精度からそれは困難であり、偏光板の一方の端部がフレーム上に載ってしまうと、液晶表示パネルが傾く一方で、偏光板の他方の端部とフレームとの間の隙間が大きくなって光漏れが生じるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、光漏れを防止し、従来通りの組み立て精度で液晶表示装置を小型化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、基板及び前記基板の端部を避けた領域に貼り付けられた偏光板を含む液晶表示パネルと、バックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトの間に配置された、前記偏光板よりも小さい光学シートと、第１凹部と、前記第１凹部の底面に形成された第２凹部と、前記第２凹部の底面に形成された第３凹部と、を有し、前記第３凹部の底面の内側に前記バックライトを配置するフレームと、前記第１凹部の前記底面に粘着して前記第２凹部に突出する遮光両面テープと、を有し、前記基板と前記第１凹部の前記底面とが、前記遮光両面テープによって粘着され、前記第２凹部の内側に前記偏光板が配置され、前記第３凹部の内側に前記光学シートが配置されていることを特徴とする。本発明によれば、遮光両面テープが、第１凹部の底面から第２凹部に突出して、第２凹部で光を遮るので、光漏れを防止することができる。また、遮光両面テープは、第２凹部に突出するように設けるので、第１凹部の幅が狭くても、幅の広い遮光両面テープを使用することができる。さらに、光学シートが偏光板よりも小さいので、偏光板の端部の下方にスペースを形成することができ、このスペースに遮光両面テープの端部を収容することができ、偏光板と光学シートの間に遮光両面テープが挟まれないようにすることができる。
【０００９】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記遮光両面テープの少なくとも一部は、前記偏光板に接触していることを特徴としてもよい。
【００１０】
（３）（１）又は（２）に記載された液晶表示装置において、前記第２凹部の深さＤと、前記遮光両面テープの厚みｔ１と、前記偏光板の厚みｔ２とは、
Ｄ≧ｔ１＋ｔ２
の関係を有することを特徴としてもよい。
【００１１】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記第２凹部の前記底面の、前記第１凹部と前記第３凹部との間の幅は、前記遮光両面テープの厚み以上であることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。
【図３】図２に示す液晶表示装置の異なる組み立て例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。
【００１４】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、一対の基板１２（ガラス基板）を有し、両者間には図示しない液晶が介在する。一方の基板１２は、薄膜トランジスタ、画素電極及び配線などを含むＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板（又はアレイ基板）であり、他方の基板１２はカラーフィルタ基板である。液晶表示パネル１０の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Vertical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極及び配線が形成される。
【００１５】
一方の基板１２の端部には、液晶を駆動するためのドライバ回路を内蔵する集積回路チップ１４が搭載されている。また、一方の基板１２の端部には、フレキシブル配線基板１６が取り付けられている。
【００１６】
液晶表示パネル１０は、偏光板１８を含む。偏光板１８は、基板１２の端部（周端部）を避けた領域（基板１２の周端部に囲まれた領域）に貼り付けられている。偏光板１８が、基板１２からその厚み方向に突出している。つまり、液晶表示パネル１０は、周端部において偏光板１８が無いので薄くなり、中央部において偏光板１８があるために厚くなっている。
【００１７】
液晶表示装置は、バックライト２０を有する。図２には、バックライト２０の一部である導光板が示されている。導光板は、点光源としての発光ダイオード（図示せず）の光を面光源に変換して液晶表示パネル１０に照射するためのものである。バックライト２０の発光面は、偏光板１８の方向に向けられている。
【００１８】
液晶表示パネル１０とバックライト２０の間には光学シート２２が配置されている。光学シート２２は、拡散シート及びプリズムシートなどを含む。光学シート２２は、偏光板１８よりも小さい。詳しくは、光学シート２２は、バックライト２０の発光面と対向する面と、この面とは反対の面と、を有し、これらの面の外形が偏光板１８の外形よりも小さい。ここで、外形が小さいとは、面積が小さいだけでなく、小さい方の外形が、大きい方の外形の内側に完全に入る形状であることをいう。偏光板１８と光学シート２２は、相対的な位置によっては、光学シート２２の全体が偏光板１８に対向する場合（図２参照）と、光学シート２２の一部が偏光板１８からはみ出す場合（図３参照）がある。
【００１９】
液晶表示装置は、フレーム２４を有する。フレーム２４は、樹脂のモールド成形品であり、モールドともよばれる。フレーム２４には第１凹部２６が形成されている。第１凹部２６は、液晶表示パネル１０を内側に配置できる大きさを有する。詳しくは、第１凹部２６の内側面が液晶表示パネル１０の周縁の外側を囲むようになっている。さらに、第１凹部２６の内側面と液晶表示パネル１０の周縁との間には第１スペース２８が形成されている。第１スペース２８は、液晶表示パネル１０の両側（相互に反対を向く側。以下同じ。）にそれぞれ形成されている。第１凹部２６の深さは、液晶表示パネル１０の周端部（偏光板１８の存在しない部分）の厚みと、遮光両面テープ４０の厚みの合計厚みと同じかそれ以上になっている。
【００２０】
フレーム２４には第２凹部３０が形成されている。第２凹部３０は、第１凹部２６の底面に形成されている。第２凹部３０は、偏光板１８を内側に配置できる大きさを有する。第２凹部３０の内側に偏光板１８が配置されている。詳しくは、第２凹部３０の内側面が偏光板１８の周縁の外側を囲むようになっている。さらに、第２凹部３０の内側面と偏光板１８の周縁との間には第２スペース３２が形成されている。第２スペース３２は、偏光板１８の両側にそれぞれ形成されている。両側の第２スペース３２の幅の合計は、両側の第１スペース２８の幅の合計よりも大きい。
【００２１】
フレーム２４には第３凹部３４が形成されている。第３凹部３４は、第２凹部３０の底面に形成されている。第３凹部３４は、光学シート２２を内側に配置できる大きさを有する。第３凹部３４の内側に光学シート２２が配置されている。詳しくは、第３凹部３４の内側面が光学シート２２の周縁の外側を囲むようになっている。さらに、第３凹部３４の内側面と光学シート２２の周縁との間には第３スペース３６が形成されている。第３スペース３６は、光学シート２２の両側にそれぞれ形成されている。
【００２２】
フレーム２４の内側にバックライト２０が配置されている。詳しくは、フレーム２４に貫通穴３８が形成されており、貫通穴３８内にバックライト２０が配置されている。貫通穴３８は第３凹部３４の底面に形成されている。言い換えると、第３凹部３４の底面が貫通穴３８を囲んでおり、第３凹部３４の底面の内側にバックライト２０が配置されている。
【００２３】
液晶表示パネル１０とフレーム２４との間に遮光両面テープ４０が配置されている。遮光両面テープ４０は、文字通り遮光性を有する。遮光両面テープ４０は、第１凹部２６の底面から第２凹部３０に突出する。遮光両面テープ４０の一対の部分（図２で左右に位置する部分）が、それぞれ、偏光板１８の両側に向けて対向する方向に延びている。遮光両面テープ４０は、第２凹部３０に突出するように設けるので、第１凹部２６の底面の幅が狭くても、幅の広い遮光両面テープ４０を使用することができる。
【００２４】
液晶表示パネル１０の基板１２と第１凹部２６の底面とが、遮光両面テープ４０によって粘着されている。これにより、液晶表示パネル１０がフレーム２４に固定される。また、遮光両面テープ４０が、第１凹部２６の底面から第２凹部３０に突出して、第２凹部３０で光を遮るので、光漏れを防止することができる。
【００２５】
本実施の形態では、第２凹部３０の深さＤと、遮光両面テープ４０の厚みｔ１と、偏光板１８の厚みｔ２とは、
Ｄ≧ｔ１＋ｔ２
の関係を有する。また、第２凹部３０の底面の、第１凹部２６と第３凹部３４との間の幅Ｗと、遮光両面テープ４０の厚みｔ１とは、
Ｗ≧ｔ１
の関係を有する。
【００２６】
図３は、図２に示す液晶表示装置の異なる組み立て例を示す図である。図３に示すように、組み立て誤差によって、液晶表示パネル１０が第１凹部２６の一方に片寄って、一方の第２スペース３２（図３で左側）が狭くなり、他方の第２スペース３２（図３で右側）が広くなることがある。狭くなった第２スペース３２では、第２凹部３０に入り込んだ遮光両面テープ４０は、偏光板１８に押されて、第２スペース３２内に入り込む。なお、光学シート２２及び遮光両面テープ４０を予めフレーム２４の適切な位置に取り付けてあることを前提とする。
【００２７】
上述したように、
Ｄ≧ｔ１＋ｔ２
であるため、第２底面と偏光板１８の間に遮光両面テープ４０を挟んでも、液晶表示パネル１０が傾かないようになっている。また、
Ｗ≧ｔ１
であるため、偏光板１８の端面と第２底面の間に遮光両面テープ４０を逃がすことができ、この点でも液晶表示パネル１０の傾きを防止することができる。
【００２８】
また、広くなった第２スペース３２（図３の右側）では、第２凹部３０内に突出した遮光両面テープ４０によって光漏れを減らすことができる。
【００２９】
［変形例］
図４は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例を示す図である。図２に示す例では、液晶表示パネル１０をフレーム２４の中央に適切に配置してあり、遮光両面テープ４０が偏光板１８に接触しないようになっている。
【００３０】
これに対して、本変形例では、遮光両面テープ１４０の少なくとも一部（例えば一部のみ）が偏光板１８に接触している。この場合でも、光学シート２２が偏光板１８よりも小さいので、偏光板１８の端部の下方に形成される第３スペース３６に、遮光両面テープ１４０の端部を収容することができ、偏光板１８と光学シート２２の間に遮光両面テープ１４０が挟まれないようにすることができる。
【００３１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 液晶表示パネル、１２ 基板、１４ 集積回路チップ、１６ フレキシブル配線基板、１８ 偏光板、２０ バックライト、２２ 光学シート、２４ フレーム、２６ 第１凹部、２８ 第１スペース、３０ 第２凹部、３２ 第２スペース、３４ 第３凹部、３６ 第３スペース、３８ 貫通穴、４０ 遮光両面テープ、１４０ 遮光両面テープ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置の小型化に伴い、液晶表示パネルの表示領域の周辺部分（額縁）を小さくすることが要求されている（特許文献１参照）。液晶表示パネルは、ガラス基板の端部が偏光板から突出しており、ガラス基板の端部が両面粘着テープによってフレームに取り付けられている。偏光板は、フレームの凹部に収容されており、これにより薄型化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５６５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
偏光板を通過しない光が斜めに表示領域に入ることを防止するためには、偏光板を表示領域の外側まで延ばす必要があるので、表示領域から偏光板の端までの距離を小さくすることは難しい。
【０００５】
ガラス基板とフレームを固定する両面粘着テープは、切断加工の困難性から幅を小さくすることが難しいので、幅が広くなっていた。そのため、従来の構造では、ガラス基板とフレームとの粘着面積が広くなっており、小型化の妨げとなっていた。
【０００６】
偏光板とフレームとの間の光漏れを防止するためには、フレームの凹部に隙間なく偏光板を配置することが好ましく、この隙間を減らすことは液晶表示装置の小型化にも寄与する。しかし、部品の加工精度及び組み立て精度からそれは困難であり、偏光板の一方の端部がフレーム上に載ってしまうと、液晶表示パネルが傾く一方で、偏光板の他方の端部とフレームとの間の隙間が大きくなって光漏れが生じるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、光漏れを防止し、従来通りの組み立て精度で液晶表示装置を小型化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、基板及び前記基板の端部を避けた領域に貼り付けられた偏光板を含む液晶表示パネルと、バックライトと、前記液晶表示パネルと前記バックライトの間に配置された、前記偏光板よりも小さい光学シートと、第１凹部と、前記第１凹部の底面に形成された第２凹部と、前記第２凹部の底面に形成された第３凹部と、を有し、前記第３凹部の底面の内側に前記バックライトを配置するフレームと、前記第１凹部の前記底面に粘着して前記第２凹部に突出する遮光両面テープと、を有し、前記基板と前記第１凹部の前記底面とが、前記遮光両面テープによって粘着され、前記第２凹部の内側に前記偏光板が配置され、前記第３凹部の内側に前記光学シートが配置されていることを特徴とする。本発明によれば、遮光両面テープが、第１凹部の底面から第２凹部に突出して、第２凹部で光を遮るので、光漏れを防止することができる。また、遮光両面テープは、第２凹部に突出するように設けるので、第１凹部の幅が狭くても、幅の広い遮光両面テープを使用することができる。さらに、光学シートが偏光板よりも小さいので、偏光板の端部の下方にスペースを形成することができ、このスペースに遮光両面テープの端部を収容することができ、偏光板と光学シートの間に遮光両面テープが挟まれないようにすることができる。
【０００９】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記遮光両面テープの少なくとも一部は、前記偏光板に接触していることを特徴としてもよい。
【００１０】
（３）（１）又は（２）に記載された液晶表示装置において、前記第２凹部の深さＤと、前記遮光両面テープの厚みｔ１と、前記偏光板の厚みｔ２とは、
Ｄ≧ｔ１＋ｔ２
の関係を有することを特徴としてもよい。
【００１１】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記第２凹部の前記底面の、前記第１凹部と前記第３凹部との間の幅は、前記遮光両面テープの厚み以上であることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。
【図３】図２に示す液晶表示装置の異なる組み立て例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII-II線断面図である。
【００１４】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、一対の基板１２（ガラス基板）を有し、両者間には図示しない液晶が介在する。一方の基板１２は、薄膜トランジスタ、画素電極及び配線などを含むＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板（又はアレイ基板）であり、他方の基板１２はカラーフィルタ基板である。液晶表示パネル１０の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Vertical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極及び配線が形成される。
【００１５】
一方の基板１２の端部には、液晶を駆動するためのドライバ回路を内蔵する集積回路チップ１４が搭載されている。また、一方の基板１２の端部には、フレキシブル配線基板１６が取り付けられている。
【００１６】
液晶表示パネル１０は、偏光板１８を含む。偏光板１８は、基板１２の端部（周端部）を避けた領域（基板１２の周端部に囲まれた領域）に貼り付けられている。偏光板１８が、基板１２からその厚み方向に突出している。つまり、液晶表示パネル１０は、周端部において偏光板１８が無いので薄くなり、中央部において偏光板１８があるために厚くなっている。
【００１７】
液晶表示装置は、バックライト２０を有する。図２には、バックライト２０の一部である導光板が示されている。導光板は、点光源としての発光ダイオード（図示せず）の光を面光源に変換して液晶表示パネル１０に照射するためのものである。バックライト２０の発光面は、偏光板１８の方向に向けられている。
【００１８】
液晶表示パネル１０とバックライト２０の間には光学シート２２が配置されている。光学シート２２は、拡散シート及びプリズムシートなどを含む。光学シート２２は、偏光板１８よりも小さい。詳しくは、光学シート２２は、バックライト２０の発光面と対向する面と、この面とは反対の面と、を有し、これらの面の外形が偏光板１８の外形よりも小さい。ここで、外形が小さいとは、面積が小さいだけでなく、小さい方の外形が、大きい方の外形の内側に完全に入る形状であることをいう。偏光板１８と光学シート２２は、相対的な位置によっては、光学シート２２の全体が偏光板１８に対向する場合（図２参照）と、光学シート２２の一部が偏光板１８からはみ出す場合（図３参照）がある。
【００１９】
液晶表示装置は、フレーム２４を有する。フレーム２４は、樹脂のモールド成形品であり、モールドともよばれる。フレーム２４には第１凹部２６が形成されている。第１凹部２６は、液晶表示パネル１０を内側に配置できる大きさを有する。詳しくは、第１凹部２６の内側面が液晶表示パネル１０の周縁の外側を囲むようになっている。さらに、第１凹部２６の内側面と液晶表示パネル１０の周縁との間には第１スペース２８が形成されている。第１スペース２８は、液晶表示パネル１０の両側（相互に反対を向く側。以下同じ。）にそれぞれ形成されている。第１凹部２６の深さは、液晶表示パネル１０の周端部（偏光板１８の存在しない部分）の厚みと、遮光両面テープ４０の厚みの合計厚みと同じかそれ以上になっている。
【００２０】
フレーム２４には第２凹部３０が形成されている。第２凹部３０は、第１凹部２６の底面に形成されている。第２凹部３０は、偏光板１８を内側に配置できる大きさを有する。第２凹部３０の内側に偏光板１８が配置されている。詳しくは、第２凹部３０の内側面が偏光板１８の周縁の外側を囲むようになっている。さらに、第２凹部３０の内側面と偏光板１８の周縁との間には第２スペース３２が形成されている。第２スペース３２は、偏光板１８の両側にそれぞれ形成されている。両側の第２スペース３２の幅の合計は、両側の第１スペース２８の幅の合計よりも大きい。
【００２１】
フレーム２４には第３凹部３４が形成されている。第３凹部３４は、第２凹部３０の底面に形成されている。第３凹部３４は、光学シート２２を内側に配置できる大きさを有する。第３凹部３４の内側に光学シート２２が配置されている。詳しくは、第３凹部３４の内側面が光学シート２２の周縁の外側を囲むようになっている。さらに、第３凹部３４の内側面と光学シート２２の周縁との間には第３スペース３６が形成されている。第３スペース３６は、光学シート２２の両側にそれぞれ形成されている。
【００２２】
フレーム２４の内側にバックライト２０が配置されている。詳しくは、フレーム２４に貫通穴３８が形成されており、貫通穴３８内にバックライト２０が配置されている。貫通穴３８は第３凹部３４の底面に形成されている。言い換えると、第３凹部３４の底面が貫通穴３８を囲んでおり、第３凹部３４の底面の内側にバックライト２０が配置されている。
【００２３】
液晶表示パネル１０とフレーム２４との間に遮光両面テープ４０が配置されている。遮光両面テープ４０は、文字通り遮光性を有する。遮光両面テープ４０は、第１凹部２６の底面から第２凹部３０に突出する。遮光両面テープ４０の一対の部分（図２で左右に位置する部分）が、それぞれ、偏光板１８の両側に向けて対向する方向に延びている。遮光両面テープ４０は、第２凹部３０に突出するように設けるので、第１凹部２６の底面の幅が狭くても、幅の広い遮光両面テープ４０を使用することができる。
【００２４】
液晶表示パネル１０の基板１２と第１凹部２６の底面とが、遮光両面テープ４０によって粘着されている。これにより、液晶表示パネル１０がフレーム２４に固定される。また、遮光両面テープ４０が、第１凹部２６の底面から第２凹部３０に突出して、第２凹部３０で光を遮るので、光漏れを防止することができる。
【００２５】
本実施の形態では、第２凹部３０の深さＤと、遮光両面テープ４０の厚みｔ１と、偏光板１８の厚みｔ２とは、
Ｄ≧ｔ１＋ｔ２
の関係を有する。また、第２凹部３０の底面の、第１凹部２６と第３凹部３４との間の幅Ｗと、遮光両面テープ４０の厚みｔ１とは、
Ｗ≧ｔ１
の関係を有する。
【００２６】
図３は、図２に示す液晶表示装置の異なる組み立て例を示す図である。図３に示すように、組み立て誤差によって、液晶表示パネル１０が第１凹部２６の一方に片寄って、一方の第２スペース３２（図３で左側）が狭くなり、他方の第２スペース３２（図３で右側）が広くなることがある。狭くなった第２スペース３２では、第２凹部３０に入り込んだ遮光両面テープ４０は、偏光板１８に押されて、第２スペース３２内に入り込む。なお、光学シート２２及び遮光両面テープ４０を予めフレーム２４の適切な位置に取り付けてあることを前提とする。
【００２７】
上述したように、
Ｄ≧ｔ１＋ｔ２
であるため、第２底面と偏光板１８の間に遮光両面テープ４０を挟んでも、液晶表示パネル１０が傾かないようになっている。また、
Ｗ≧ｔ１
であるため、偏光板１８の端面と第２底面の間に遮光両面テープ４０を逃がすことができ、この点でも液晶表示パネル１０の傾きを防止することができる。
【００２８】
また、広くなった第２スペース３２（図３の右側）では、第２凹部３０内に突出した遮光両面テープ４０によって光漏れを減らすことができる。
【００２９】
［変形例］
図４は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の変形例を示す図である。図２に示す例では、液晶表示パネル１０をフレーム２４の中央に適切に配置してあり、遮光両面テープ４０が偏光板１８に接触しないようになっている。
【００３０】
これに対して、本変形例では、遮光両面テープ１４０の少なくとも一部（例えば一部のみ）が偏光板１８に接触している。この場合でも、光学シート２２が偏光板１８よりも小さいので、偏光板１８の端部の下方に形成される第３スペース３６に、遮光両面テープ１４０の端部を収容することができ、偏光板１８と光学シート２２の間に遮光両面テープ１４０が挟まれないようにすることができる。
【００３１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 液晶表示パネル、１２ 基板、１４ 集積回路チップ、１６ フレキシブル配線基板、１８ 偏光板、２０ バックライト、２２ 光学シート、２４ フレーム、２６ 第１凹部、２８ 第１スペース、３０ 第２凹部、３２ 第２スペース、３４ 第３凹部、３６ 第３スペース、３８ 貫通穴、４０ 遮光両面テープ、１４０ 遮光両面テープ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板及び前記基板の端部を避けた領域に貼り付けられた偏光板を含む液晶表示パネルと、
バックライトと、
前記液晶表示パネルと前記バックライトの間に配置された、前記偏光板よりも小さい光学シートと、
第１凹部と、前記第１凹部の底面に形成された第２凹部と、前記第２凹部の底面に形成された第３凹部と、を有し、前記第３凹部の底面の内側に前記バックライトを配置するフレームと、
前記第１凹部の前記底面に粘着して前記第２凹部に突出する遮光両面テープと、
を有し、
前記基板と前記第１凹部の前記底面とが、前記遮光両面テープによって粘着され、
前記第２凹部の内側に前記偏光板が配置され、
前記第３凹部の内側に前記光学シートが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記遮光両面テープの少なくとも一部は、前記偏光板に接触していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された液晶表示装置において、
前記第２凹部の深さＤと、前記遮光両面テープの厚みｔ１と、前記偏光板の厚みｔ２とは、
Ｄ≧ｔ１＋ｔ２
の関係を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記第２凹部の前記底面の、前記第１凹部と前記第３凹部との間の幅は、前記遮光両面テープの厚み以上であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１】
基板及び前記基板の端部を避けた領域に貼り付けられた偏光板を含む液晶表示パネルと、
バックライトと、
前記液晶表示パネルと前記バックライトの間に配置された、前記偏光板よりも小さい光学シートと、
第１凹部と、前記第１凹部の底面に形成された第２凹部と、前記第２凹部の底面に形成された第３凹部と、を有し、前記第３凹部の底面の内側に前記バックライトを配置するフレームと、
前記第１凹部の前記底面に粘着して前記第２凹部に突出する遮光両面テープと、
を有し、
前記基板と前記第１凹部の前記底面とが、前記遮光両面テープによって粘着され、
前記第２凹部の内側に前記偏光板が配置され、
前記第３凹部の内側に前記光学シートが配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記遮光両面テープの少なくとも一部は、前記偏光板に接触していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された液晶表示装置において、
前記第２凹部の深さＤと、前記遮光両面テープの厚みｔ１と、前記偏光板の厚みｔ２とは、
Ｄ≧ｔ１＋ｔ２
の関係を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記第２凹部の前記底面の、前記第１凹部と前記第３凹部との間の幅は、前記遮光両面テープの厚み以上であることを特徴とする液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２２３９９９（Ｐ２０１０−２２３９９９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６８２１３（Ｐ２００９−６８２１３）
【出願日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社 日立ディスプレイズ (2,552)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社 日立ディスプレイズ (2,552)
【Ｆターム（参考）】
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