液状体貯留容器
【課題】本発明は、止水用のパッキンを備え、螺着により容器本体に取り付けた栓体を、容器本体に対してスムーズに回動させて取り外すことのできる液状体貯留容器の提供することを目的とする。
【解決手段】上部に注ぎ口１２を備えた容器本体１３と、上記注ぎ口１２を閉塞可能に上記容器本体１３に螺着される栓体１４を備え、該栓体１４に、止水用のパッキン３４を備えた液状体貯留容器１１であって、上記栓体１４と上記パッキン３４との間に、上記栓体１４に対して回動自在に介装される介装部材３７を備え、さらに、介装部材３７には、必要に応じて通気性を確保するための切欠き切断部２３を形成した液状体貯留容器１１。
【解決手段】上部に注ぎ口１２を備えた容器本体１３と、上記注ぎ口１２を閉塞可能に上記容器本体１３に螺着される栓体１４を備え、該栓体１４に、止水用のパッキン３４を備えた液状体貯留容器１１であって、上記栓体１４と上記パッキン３４との間に、上記栓体１４に対して回動自在に介装される介装部材３７を備え、さらに、介装部材３７には、必要に応じて通気性を確保するための切欠き切断部２３を形成した液状体貯留容器１１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上部に注ぎ口を備えた容器本体に止水用のパッキンが取り付けられた栓体を螺着することにより、注ぎ口を閉塞することのできる、保温容器をはじめとする液状体貯留容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状体貯留容器は、栓体にパッキンを備えた構成のものが多く、このような液状体貯留容器は、栓体を容器本体に螺着することにより注ぎ口に取り付けたとき、パッキンが容器本体における注ぎ口の口縁部に圧接し、内部に貯留した液状体の止水機能を確保することができる。
【０００３】
ところが、パッキンが注ぎ口の口縁部に圧接されているため、容器本体から栓体を取り外す際には、容器本体に対して螺着されている栓体を、スムーズに回すことができないといった事態が生じてしまうことがある。
【０００４】
殊に、液状体貯留容器が例えば、魔法瓶などの保温容器である場合、保温容器の内部に熱いお茶を貯留したとき、長時間経過するとともにお茶の温度が低下することにより、容器本体の内部の圧力降下が生じてしまう。このような容器本体の内側と外側との圧力差により栓体自体には容器本体の内部への吸引される吸引力が作用するため、栓体を回すことがますます困難になってしまうという課題があった。
【０００５】
このような課題に対して「ぐい飲みボトル」といわれる液状体貯留容器が下記特許文献１において開示されている。
【０００６】
上記「ぐい飲みボトル」は、容器本体（２）の上部に螺着される栓体（３）を備え、該栓体（３）の下部外周には、シールパッキン（１６）が装着されている。さらに、栓体（３）の内部には、空間部（２１）が構成され、上記栓体（３）の底壁部（１４ａ）の中央には、容器本体（２）内部の貯留空間（２ａ）と栓体（３）内部の空間（２１）とを連通する連通孔（１４ｆ）が形成されている。上記栓体（３）の連通孔（１４ｆ）には、負荷防止弁（１７）が取り付けられている。
【０００７】
上述した構成の「ぐい飲みボトル」は、容器本体（２）の内部に圧力降下が生じた場合であっても、その内部圧力により負荷防止弁（１７）の周縁が下側に変形することにより、容器本体（２）内部の貯留空間（２ａ）と栓体（３）内部の空間（２１）とが連通孔（１４ｆ）を通じて連通することになる。よって、容器本体（２）の内側と外側との圧力差を解消することができ、スムーズな開栓操作を確保することができるといえる。
【０００８】
しかし、特許文献１における「ぐい飲みボトル」は、たとえ、上述したように容器本体（２）の内側と外側との圧力差を解消することができたとしても、例えば、栓体（３）を閉めすぎる、或いは、シールパッキン（１６）がねじれた状態で容器本体（２）に取り付けた場合は、シールパッキン（１６）が容器本体（２）に過度に圧接され、開操作を行う際に栓体（３）を回動することが困難になってしまうという課題については解決されていないままである。
【０００９】
さらに、上述した構成の「ぐい飲みボトル」は、容器本体（２）の内側と外側との圧力差を解消するために、栓体（３）に負荷防止弁（１７）を具備し、栓体（３）自体に空間（２１）を構成し、さらに、連通孔（１４ｆ）を構成している。これにより、栓体（３）の構成が複雑になる分、栓体（３）に付着した茶カスなどを水洗いしにくくなることや、製造コストが上がるといった難点も有する。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１２５８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこでこの発明は、止水用のパッキンを備え、螺着により容器本体に取り付けた栓体を、容器本体に対してスムーズに回動させて取り外すことのできる液状体貯留容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液状体貯留容器は、上部に注ぎ口を備えた容器本体と、上記注ぎ口を閉塞可能に上記容器本体に螺着される栓体を備え、該栓体に、止水用のパッキンを備えた液状体貯留容器であって、上記栓体と上記パッキンとの間に、上記栓体に対して回動自在に介装される介装部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、容器本体から栓体を取り外す際に、容器本体に螺着された栓体を回動させたとき、栓体とパッキンとの間に介在部材を介在させているため、パッキンが容器本体に圧接された状態であっても、栓体とともにパッキンが共回りせず、栓体のみを回動させることができる。最終的に、注ぎ口の開操作の際には、パッキン、及び、介在部材を含めて容器本体から容易に取り外すことができる。
【００１４】
上記液状体貯留容器は、例えば、魔法瓶などの保温容器をはじめとする液体を貯留可能な容器を含む。さらに、固形状の物（具材）を混入したスープや粥などの液状体を貯留可能な容器も含む。
【００１５】
また、上記栓体には、主に直飲み式において用いられ、蓋としても併用可能に形成された栓体を含む。さらに、上記栓体には、蓋と別体で形成した、例えば、液体流出路が形成された中栓をも含む。
【００１６】
本発明の液状体貯留容器は、上記介装部材をパッキンよりも摩擦抵抗の低い部材により形成することが好ましい。
【００１７】
上記構成により、容器本体に螺着された栓体を回動させたとき、介装部材に対して栓体が積極的に摺動することにより、栓体を容器本体から容易に取り外すことができる。
【００１８】
上記パッキンは、ゴムなどの弾性部材で形成することができ、この場合、上記介装部材は、例えば、合成樹脂、金属などで形成することができる。
【００１９】
本発明の液状体貯留容器は、上記介装部材に切欠き部を形成したことを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、切欠き部を通じて容器本体の内側と外側との通気性を確保することができる。
【００２１】
このため、保温機能を有する液状体貯留容器に例えば、熱い茶や粥を貯留した場合であっても、容器本体の内側と外側との圧力差により、注ぎ口の開操作の際に栓体の回動が困難になるといった事態を回避することができるため、より一層スムーズに、栓体を回動させることができる。
【００２２】
また、栓体に通気性を確保するために、例えば、弁などの別部材を別途、設ける必要もないため、栓体をシンプルな構成で構成することができる。よって、水洗いし易く、製造コストもかからない。
【００２３】
さらに、上記介装部材は、撓み変形し易くなるため、栓体に対しての着脱を容易になり、互いにそれぞれを分離させて水洗いなどし易くなる。
【００２４】
本発明の液状体貯留容器は、上記介装部材を円環状に形成し、上記栓体に、上記介装部材を嵌着可能な介装部材嵌着部を形成し、上記介装部材を、上記介装部材嵌着部よりも大径に形成したことを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、上記介装部材嵌着部と上記介装部材との間に隙間を構成することができるため、この間においても通気性を確保し易くなり、より一層、容器本体の内側と外側とに生じた圧力差を解消することができる。
【００２６】
さらにまた、上記介装部材は、上記介装部材嵌着部よりも大径であるため、栓体に対しての着脱を容易になり、互いにそれぞれを分離させて水洗いなどし易くなる。
【００２７】
なお、目安として上記介装部材は、上記介装部材嵌着部よりも１パーセントから１０パーセント大径に形成することができる。
【００２８】
本発明の液状体貯留容器は、上記介装部材を円環状に形成し、上記栓体に、上記介装部材を嵌着可能な介装部材嵌着部を形成し、上記介装部材を、上記介装部材嵌着部よりも小径に形成し、上記切欠き部を、上記介装部材の周方向における一部分が分断される切断形態で形成することもできる。
【００２９】
上記構成により、上記介装部材を介装部材嵌着部に嵌着したとき、介装部材嵌着部よりも上記介装部材は小径であるため、上記介装部材が撓み変形し、切欠き部の切断幅が広がった状態となる。
【００３０】
これにより、上記介装部材は、切欠き部において通気用の隙間を確保することができ、該切欠き部を通じて容器本体の内側と外側とに生じた圧力差を解消することができる。
【００３１】
なお、目安として上記介装部材は、上記介装部材嵌着部よりも１パーセントから１０パーセント小径に形成しすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の液状体貯留容器は、止水用のパッキンを備え、螺着により容器本体に取り付けた栓体を、容器本体に対してスムーズに回動させて取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
（第一実施形態）
第一実施形態における保温容器１１は、図１（ａ），（ｂ）、図２（ａ），（ｂ）、及び、図３に示すように構成している。
なお、図１（ａ），（ｂ）、図２（ａ），（ｂ）、図３は、それぞれ第一実施形態における保温容器１１の外観図、中央縦断面図、保温容器１１の上部における中央拡大縦断面図、図２（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、各部材の構成説明図を示している。
【００３４】
本実施形態における保温容器１１は、主に、内部に液体を貯留可能な貯留空間１３Ａが構成され、上部に注ぎ口１２が開口した有底筒状に構成した容器本体１３と、該容器本体１３に対して上記注ぎ口１２を閉塞した状態で螺着可能な栓体１４とで構成している。
【００３５】
さらに、上記容器本体１３は、外容器１５と内容器１６とで真空二重構造により保温効果を有して構成している。なお、外容器１５と内容器１６とは、いずれも薄肉のステンレス鋼で構成している。
【００３６】
容器本体１３の胴部１３ａは、上下方向の中途部から注ぎ口１２の手前部分に至るまで上部に進むに従って滑らかに半径方向へ膨出した形態で構成している。
【００３７】
容器本体１３における注ぎ口１２の口縁部１３ｂ（口金部）は、上方へ突出し、直飲み可能に構成している。上記口縁部１３ｂの内周側には、容器本体１３に栓体１４を螺着可能に一対の螺着ネジ部１７ａ，１７ｂにおける一方の側の螺着ネジ部１７ａが形成されている。さらに、上記口縁部１３ｂにおける上記螺着ネジ部１７ａの下側には、内周全体が中心に向けて凸状に突出した環状突部１８を形成している。
【００３８】
続いて、上記栓体１４は、ポリプロピレンなどの合成樹脂製であり、上部に蓋部２５を備えるとともに、蓋部２５の下側（裏面）側中央部から下部へ円柱状に突出した栓本体部２４とを備えて構成している。
【００３９】
蓋部２５は、その上面を、平面視円形、且つ、略平滑状に構成し、その外周部を、注ぎ口１２の口縁部１３ｂを隠蔽可能に末広がり状に垂下させて構成している。
【００４０】
さらに、上記蓋部２５の上面には、中央部に対して外周側で対向する所定の各部位に把持部２６を立設している。上記把持部２６は、上方へ円弧状（弓状）に突出した形態で形成している。
【００４１】
また、上記栓本体部２４の内部は、中空状に構成し、その中空状の内部空間２７には、断熱部材３２を具備している。
【００４２】
さらに、上記栓本体部２４の外周部は、一対の螺着ネジ部１７ａ，１７ｂにおける他方の側の螺着ネジ部１７ｂを構成し、上記一方の側の螺着ネジ部１７ａと螺着可能に構成している。
【００４３】
上記栓本体部２４の下部外周には、ゴムなどの弾性部材で円環状（リング状）に形成した止水用のパッキン３４を具備している（図３参照）。パッキン３４は、介装部材３７を介在させて上記栓本体部２４に嵌着している。
【００４４】
具体的に、栓本体部２４の下部には、上記介装部材３７を嵌着可能な介装部材嵌着部３５を形成している。パッキン３４は、介装部材嵌着部３５の外周側で介装部材３７を介在させて嵌着している。介装部材嵌着部３５は、栓本体部２４の下部中央部から一回り小径の円柱状に垂下させた形態で構成している。さらに、介装部材嵌着部３５の下端部には、嵌着した介装部材３７を支持可能に外周全体が半径方向外側へ突出した介装部材支持用鍔部３６を形成している（図２（ａ）の要部拡大図参照）。
【００４５】
上記介装部材３７は、上記介装部材支持用鍔部３６に支持された状態で介装部材嵌着部３５に嵌着されている。
【００４６】
ここで、上記介装部材３７は、上記パッキン３４よりも摩擦抵抗の低い例えば、合成樹脂などの材質で形成し、上記介装部材嵌着部３５の外周側に嵌着可能に上記介装部材嵌着部３５よりも、一回り大径に形成している。
【００４７】
すなわち、上記介装部材３７は、その内周長が上記介装部材嵌着部３５の外周長さよりも、長くなるよう形成している。
【００４８】
これにより、上記介装部材３７は、栓体１４に対して回動自在に上記介装部材嵌着部３５に嵌着することができる。
【００４９】
一方、上記介装部材３７は、パッキン３４を外周側から嵌着可能な外周径で形成し、該介装部材３７の外周側下部には、パッキン３４を支持可能に半径方向外側へ鍔状に突出したパッキン支持用鍔部３８を形成している（図２（ａ）の要部拡大図参照）。
【００５０】
上述した構成の保温容器１１は、以下のような作用、効果を奏することができる。
まず、容器本体１３に栓体１４を螺着して注ぎ口１２の閉操作を行う際には、まず、栓体１４を、栓本体部２４を注ぎ口１２に挿入するとともに、一対の螺着ネジ部１７ａ，１７ｂどうしが互いに係合されるよう時計回りに回動させることにより、注ぎ口１２を閉塞することができる。
【００５１】
このとき、パッキン３４が容器本体１３の環状突部１８に圧接され、容器本体１３の止水性を確保することができる。
【００５２】
そして、容器本体１３から栓体１４を取り外す注ぎ口１２の開操作においては、図４（ａ），（ｂ）に示すように容器本体１３に対して栓体１４を反時計回りすることにより行う。
なお、図４（ａ），（ｂ）は、いずれも第一実施形態における保温容器１１の作用説明図であり、殊に、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【００５３】
介装部材３７は、栓体１４に対して回動自在に取り付いているため、栓体１４を回したとき、図４（ａ），（ｂ）中、一点鎖線で示した栓体１４のように、栓体１４とともにパッキン３４が共回りしてしまうことがない。
すなわち、栓体１４のみを回動させて容器本体１３からパッキン３４、及び、介装部材３７を含めて取り外すことができる。
【００５４】
よって、第一実施形態における栓体１４は、パッキン３４が容器本体１３に圧接されているに関らず、スムーズに回動させることができ、仮に、栓体１４を強く閉めすぎたり、パッキン３４の一部が捩れた状態で環状突部１８に強く圧接されたりした場合であっても、栓体１４自体をスムーズに回動させて開操作を容易に行うことができる。
【００５５】
殊に、例えば、容器本体１３に熱いお茶やお粥を貯留した場合、栓体１４には、容器本体１３の内部に引っ張られる吸引力が作用することになる。ところが、栓体１４にこのような吸引力が作用しても、介装部材３７によりパッキン３４が栓体１４とともに共回りせず、パッキン３４と環状突部１８との接触抵抗を受けない分、栓体１４の開操作をスムーズに行うことができる。
【００５６】
また、上記介装部材３７における内周長さは、上記介装部材嵌着部３５の外周長さよりも、長くなるよう形成しているため、上記介装部材嵌着部３５に対する介装部材３７の着脱を容易に行うことができる。よって、栓体１４から上記介装部材３７を取り外してそれぞれを水洗いすることもできる。
【００５７】
以下では、他の実施形態における保温容器２１，３１，４１，５１，６１について説明する。
但し、以下で説明する保温容器２１，３１，４１，５１，６１の構成のうち、第一実施形態における保温容器１１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５８】
（第二実施形態）
第二実施形態における保温容器２１は、第一実施形態とは異なる介装部材２２を具備し、それ以外の部分は、基本的に第一実施形態と同様の構成で構成している。
【００５９】
具体的に、第二実施形態における介装部材２２は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、周方向における少なくとも一部位に、切欠き切断部２３を形成している。
なお、図５（ａ）は、第二実施形態における保温容器２１の外観図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）に相当する第二実施形態における保温容器２１の構成説明図である。
【００６０】
上記切欠き切断部２３は、介装部材２２の半径方向の内側と外側とが互いに連通するような切断形態、すなわち、介装部材２２の周方向における一部分を完全に分離したスリット状（溝状）の切断形態をしている（図５（ａ），（ｂ）中、要部拡大図参照）。上記切欠き切断部２３の幅（間隙）は、例えば、１ｍｍ程度、或いは、１ｍｍ以下の僅かな隙間で形成している。
【００６１】
なお、第二実施形態における介装部材２２も、第一実施形態の介装部材３７と同径で形成している。すなわち、上記介装部材２２における内周長さは、上記介装部材嵌着部３５の外周長さよりも、長くなるよう上記介装部材嵌着部３５よりも、一回り大径に形成している。
【００６２】
これにより、介装部材２２は、上記介装部材嵌着部３５に嵌装したとき、該介装部材嵌着部３５から不測に取り外れないよう上記介装部材支持用鍔部３６によって支持された状態で上記介装部材嵌着部３５に対して回動自在に嵌装されている。
【００６３】
第二実施形態における保温容器２１も、このような介装部材２２を介装部材嵌着部３５とパッキン３４との間に介装しているため、第一実施形態の保温容器２１と同様に、栓体１４を容器本体１３に対してスムーズに回動させることができ、注ぎ口１２の開操作を容易に行うことができる。
【００６４】
特筆すべきは、例えば、保温容器２１に熱いお茶やお粥を貯留した場合、通常は容器本体１３の内側と外側との圧力差により栓体１４には、容器本体１３の内部に引っ張る吸引力が作用することになる。しかし、第二実施形態における保温容器２１は、介装部材２２に上記切欠き切断部２３を形成しているため、容器本体１３に対して内側と外側とが連通した状態なり、上記切欠き切断部２３を通じて容器本体１３の内側と外側との間の通気性を確保することができる。結果的に容器本体１３の内側と外側との圧力差を解消することができ、このような保温容器２１であってもスムーズに栓体１４を容器本体１３から取り外すことができる。
【００６５】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態における保温容器３１について図６（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
なお、図６（ａ）は、第三実施形態における保温容器３１の要部を示す縦端面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ端面図である。
【００６６】
介装部材３２は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、介装部材嵌着部３５に嵌着したとき、介装部材３２と介装部材嵌着部３５との間に例えば、上述した実施形態における大きな隙間（ｄ１）が構成されるよう介装部材嵌着部３５よりも大径に形成してもよい。
上記構成により、介装部材３２を介装部材嵌着部３５に嵌着したとき、介装部材３２の内周部と介装部材嵌着部３５の外周部とは、密着せず、この間に隙間（ｄ１）を確保することができる。
【００６７】
これにより、切欠き切断部２３とともに、容器本体１３の通気性をより一層、確保し易くなり、さらに、介装部材３２は、栓体１４に対してより一層、回動自在となるため、栓体１４の開操作をスムーズに行うことができる。
【００６８】
（第四実施形態）
次に、第四実施形態における保温容器４１について図７を用いて説明する。
なお、図７は、図６（ｂ）に相当する第四実施形態における保温容器４１の構成説明図である。
【００６９】
第四実施形態における保温容器４１は、上述した実施形態とは異なる介装部材４２を具備し、それ以外の部分は、基本的に第一実施形態と同様の構成で構成している。
【００７０】
具体的に、本実施形態における介装部材４２は、第二実施形態における介装部材４２のように周方向の一部分に切欠き切断部４３を備えているが、第二実施形態における介装部材４２よりも一回り小径に形成している。
【００７１】
すなわち、第四実施形態における介装部材４２は、介装部材嵌着部３５よりも一回り小径に形成しているため、介装部材嵌着部３５に嵌着したとき、図７の要部拡大図中、矢印で示したように、切欠き切断部４３の間隙が広がる方向へ撓み変形した状態となる。
【００７２】
これにより、第四実施形態における介装部材４２は、介装部材嵌着部３５に嵌着したとき、切欠き切断部４３において間隙（ｄ２）を確実に構成することができ、該切欠き切断部４３を通じて容器本体１３の内側と外側との通気性を確実に確保することができる。
なお、切欠き切断部４３は、僅かな間隙（ｄ２）であるため、該切欠き切断部４３を形成することにより、容器本体１３の保温性能が損なわれることもない。
（第五実施形態）
次に、第五実施形態における保温容器５１について図８を用いて説明する。
なお、図８は、第五実施形態における保温容器５１の要部を縦端面により示した構成説明図である。
【００７３】
第五実施形態における栓体５５は、図８に示すように、蓋部２５の裏面（下面）側であって外周側に介装部材嵌着部５４を具備している。介装部材嵌着部５４には、パッキン５３が介装部材５２を介して装着されている。
【００７４】
具体的に、図８中、要部拡大図に示すように、介装部材嵌着部５４は、介装部材５２を嵌め込み可能に外周部を下方に向けて突状に形成している。
また、介装部材５２の上面部は、その周方向全体に上記介装部材嵌着部５４に嵌め込み可能な第一嵌着用凹部５２ａを形成している。一方、介装部材５２の下面部は、その周方向全体にパッキン５３を嵌め込み可能な第二嵌着用凹部５２ｂを形成している。さらにまた、パッキン５３の上面部は、その周方向全体に上記介装部材５２の第二嵌着用凹部５２ｂに嵌め込み可能に凸状に形成している。
【００７５】
上記構成により、介装部材５２は、介装部材嵌着部５４に対して回動自在に、その下側に嵌着することができ、さらに、パッキン５３は、介装部材５２の下側で嵌着することができる。
【００７６】
上述した栓体５５を容器本体１３に螺着したとき、パッキン５３は、図８に示すように容器本体１３の注ぎ口１２の口縁部１３ｂにおける上端部に圧接した状態となり、確実に止水機能を確保することができる。
【００７７】
しかも、このように容器本体１３の上端部にパッキン５３が圧接された状態であっても、図８中一点鎖線で示した栓体５５のみが、介装部材５２に対して回動自在に摺動するため、パッキン５３と口縁部１３ｂとの摩擦力により開操作が阻害されることがなく、最終的に図８中仮想線で示したように栓体５５を、介装部材５２、及び、パッキン５３も含めてスムーズに容器本体１３から取り外すことができる。
【００７８】
また、栓体５５を容器本体１３から取り外した後、容器本体１３の口縁部１３ｂには、パッキン５３が残らないため、口縁部１３ｂに口をつけて直飲みすることができる。
【００７９】
なお、パッキン５３は、栓体５５の下端外周部に限らず、本実施形態のように栓体５５における下端外周部以外の部分に取り付けてもよい。例えば、図示しないが、パッキン５３を、口縁部１３ｂの外周側に取り付けることもできる。
この構成であっても、パッキン５３は、容器本体１３の止水機能を確保しつつ、介装部材５２を介して栓体５５に取り付けることで栓体５５は、介装部材５２に対して回動自在となるため、注ぎ口１２の開閉操作を容易に行うことができる。
【００８０】
（第六実施形態）
最後に、第六実施形態における保温容器６１について図９を用いて説明する。
なお、図９は、第六実施形態における保温容器６１の要部を示す縦端面図である。
【００８１】
第六実施形態における介装部材６２は、上述した介装部材６２のようにパッキン支持用鍔部３８は形成しておらず、薄肉の円環板状で形成している。
【００８２】
また、栓本体部２４における介装部材嵌着部３５には、その下端外周部に嵌着したパッキン３４が支持可能とするパッキン支持用鍔部６５を形成している。
【００８３】
上記構成により、上記介装部材６２を介装部材嵌着部３５に取り付けたとき、栓体５５本体部の下端部、すなわち、介装部材嵌着部３５の外周側に有する段状部に当接した取り付け状態となり、介装部材嵌着部３５に対して回動自在に取り付けることができる。
【００８４】
さらに、パッキン３４は、上記介装部材６２の下側であって、介装部材嵌着部３５の外周側にパッキン支持用鍔部６５に支持された状態で取り付けられる。
【００８５】
これにより、栓体５５を容器本体１３に螺着したとき、パッキン３４は、容器本体１３の環状突部１８と栓体５５本体部とで上下方向において圧接（挟持）された状態となるが、さらに、パッキン３４と栓体５５本体部との間には、パッキン３４よりも摩擦抵抗の低い介装部材６２を介在しているため、栓体５５を容器本体１３に対して回動させたとき、介装部材６２に対して栓体５５が滑らかに摺動し、栓体５５のみを回動させてパッキン３４、及び、介装部材６２も含めて栓体５５を容器本体１３から容易に取り外すことができる。
なお、第六実施形態における介装部材６２にも、切欠き切断部２３，４３を形成してもよい。
【００８６】
また、上述した実施形態と、この発明の構成との対応において、この実施形態の保温容器１１，２１，３１，４１，５１，６１は、この発明の液状体貯留容器に対応し、同様に、
切欠き切断部２３，４３は、切欠き部に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】第一実施形態における保温容器の外観図（ａ）、中央縦断面図（ｂ）。
【図２】第一実施形態における保温容器の要部拡大図（ａ）、図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図（ｂ）。
【図３】第一実施形態における保温容器の構成説明図。
【図４】第一実施形態における保温容器の作用説明図。
【図５】第二実施形態における介装部材の外観図（ａ）、第二実施形態における保温容器の構成説明図（ｂ）。
【図６】第三実施形態における保温容器の構成説明図（ａ）、図６（ａ）のＣ−Ｃ端面図（ｂ）。
【図７】第四実施形態における保温容器の構成説明図。
【図８】第五実施形態における保温容器の構成説明図。
【図９】第六実施形態における保温容器の構成説明図。
【符号の説明】
【００８８】
１１，２１，３１，４１，５１，６１…保温容器
１２…注ぎ口
１３…容器本体
１３ｂ…口縁部
１４，５５…栓体
３４，５３…パッキン
３５，５４…介装部材嵌着部
３７，２２，３２，４２，５２，６２…介装部材
２３，４３…切欠き切断部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上部に注ぎ口を備えた容器本体に止水用のパッキンが取り付けられた栓体を螺着することにより、注ぎ口を閉塞することのできる、保温容器をはじめとする液状体貯留容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状体貯留容器は、栓体にパッキンを備えた構成のものが多く、このような液状体貯留容器は、栓体を容器本体に螺着することにより注ぎ口に取り付けたとき、パッキンが容器本体における注ぎ口の口縁部に圧接し、内部に貯留した液状体の止水機能を確保することができる。
【０００３】
ところが、パッキンが注ぎ口の口縁部に圧接されているため、容器本体から栓体を取り外す際には、容器本体に対して螺着されている栓体を、スムーズに回すことができないといった事態が生じてしまうことがある。
【０００４】
殊に、液状体貯留容器が例えば、魔法瓶などの保温容器である場合、保温容器の内部に熱いお茶を貯留したとき、長時間経過するとともにお茶の温度が低下することにより、容器本体の内部の圧力降下が生じてしまう。このような容器本体の内側と外側との圧力差により栓体自体には容器本体の内部への吸引される吸引力が作用するため、栓体を回すことがますます困難になってしまうという課題があった。
【０００５】
このような課題に対して「ぐい飲みボトル」といわれる液状体貯留容器が下記特許文献１において開示されている。
【０００６】
上記「ぐい飲みボトル」は、容器本体（２）の上部に螺着される栓体（３）を備え、該栓体（３）の下部外周には、シールパッキン（１６）が装着されている。さらに、栓体（３）の内部には、空間部（２１）が構成され、上記栓体（３）の底壁部（１４ａ）の中央には、容器本体（２）内部の貯留空間（２ａ）と栓体（３）内部の空間（２１）とを連通する連通孔（１４ｆ）が形成されている。上記栓体（３）の連通孔（１４ｆ）には、負荷防止弁（１７）が取り付けられている。
【０００７】
上述した構成の「ぐい飲みボトル」は、容器本体（２）の内部に圧力降下が生じた場合であっても、その内部圧力により負荷防止弁（１７）の周縁が下側に変形することにより、容器本体（２）内部の貯留空間（２ａ）と栓体（３）内部の空間（２１）とが連通孔（１４ｆ）を通じて連通することになる。よって、容器本体（２）の内側と外側との圧力差を解消することができ、スムーズな開栓操作を確保することができるといえる。
【０００８】
しかし、特許文献１における「ぐい飲みボトル」は、たとえ、上述したように容器本体（２）の内側と外側との圧力差を解消することができたとしても、例えば、栓体（３）を閉めすぎる、或いは、シールパッキン（１６）がねじれた状態で容器本体（２）に取り付けた場合は、シールパッキン（１６）が容器本体（２）に過度に圧接され、開操作を行う際に栓体（３）を回動することが困難になってしまうという課題については解決されていないままである。
【０００９】
さらに、上述した構成の「ぐい飲みボトル」は、容器本体（２）の内側と外側との圧力差を解消するために、栓体（３）に負荷防止弁（１７）を具備し、栓体（３）自体に空間（２１）を構成し、さらに、連通孔（１４ｆ）を構成している。これにより、栓体（３）の構成が複雑になる分、栓体（３）に付着した茶カスなどを水洗いしにくくなることや、製造コストが上がるといった難点も有する。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１２５８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこでこの発明は、止水用のパッキンを備え、螺着により容器本体に取り付けた栓体を、容器本体に対してスムーズに回動させて取り外すことのできる液状体貯留容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の液状体貯留容器は、上部に注ぎ口を備えた容器本体と、上記注ぎ口を閉塞可能に上記容器本体に螺着される栓体を備え、該栓体に、止水用のパッキンを備えた液状体貯留容器であって、上記栓体と上記パッキンとの間に、上記栓体に対して回動自在に介装される介装部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、容器本体から栓体を取り外す際に、容器本体に螺着された栓体を回動させたとき、栓体とパッキンとの間に介在部材を介在させているため、パッキンが容器本体に圧接された状態であっても、栓体とともにパッキンが共回りせず、栓体のみを回動させることができる。最終的に、注ぎ口の開操作の際には、パッキン、及び、介在部材を含めて容器本体から容易に取り外すことができる。
【００１４】
上記液状体貯留容器は、例えば、魔法瓶などの保温容器をはじめとする液体を貯留可能な容器を含む。さらに、固形状の物（具材）を混入したスープや粥などの液状体を貯留可能な容器も含む。
【００１５】
また、上記栓体には、主に直飲み式において用いられ、蓋としても併用可能に形成された栓体を含む。さらに、上記栓体には、蓋と別体で形成した、例えば、液体流出路が形成された中栓をも含む。
【００１６】
本発明の液状体貯留容器は、上記介装部材をパッキンよりも摩擦抵抗の低い部材により形成することが好ましい。
【００１７】
上記構成により、容器本体に螺着された栓体を回動させたとき、介装部材に対して栓体が積極的に摺動することにより、栓体を容器本体から容易に取り外すことができる。
【００１８】
上記パッキンは、ゴムなどの弾性部材で形成することができ、この場合、上記介装部材は、例えば、合成樹脂、金属などで形成することができる。
【００１９】
本発明の液状体貯留容器は、上記介装部材に切欠き部を形成したことを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、切欠き部を通じて容器本体の内側と外側との通気性を確保することができる。
【００２１】
このため、保温機能を有する液状体貯留容器に例えば、熱い茶や粥を貯留した場合であっても、容器本体の内側と外側との圧力差により、注ぎ口の開操作の際に栓体の回動が困難になるといった事態を回避することができるため、より一層スムーズに、栓体を回動させることができる。
【００２２】
また、栓体に通気性を確保するために、例えば、弁などの別部材を別途、設ける必要もないため、栓体をシンプルな構成で構成することができる。よって、水洗いし易く、製造コストもかからない。
【００２３】
さらに、上記介装部材は、撓み変形し易くなるため、栓体に対しての着脱を容易になり、互いにそれぞれを分離させて水洗いなどし易くなる。
【００２４】
本発明の液状体貯留容器は、上記介装部材を円環状に形成し、上記栓体に、上記介装部材を嵌着可能な介装部材嵌着部を形成し、上記介装部材を、上記介装部材嵌着部よりも大径に形成したことを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、上記介装部材嵌着部と上記介装部材との間に隙間を構成することができるため、この間においても通気性を確保し易くなり、より一層、容器本体の内側と外側とに生じた圧力差を解消することができる。
【００２６】
さらにまた、上記介装部材は、上記介装部材嵌着部よりも大径であるため、栓体に対しての着脱を容易になり、互いにそれぞれを分離させて水洗いなどし易くなる。
【００２７】
なお、目安として上記介装部材は、上記介装部材嵌着部よりも１パーセントから１０パーセント大径に形成することができる。
【００２８】
本発明の液状体貯留容器は、上記介装部材を円環状に形成し、上記栓体に、上記介装部材を嵌着可能な介装部材嵌着部を形成し、上記介装部材を、上記介装部材嵌着部よりも小径に形成し、上記切欠き部を、上記介装部材の周方向における一部分が分断される切断形態で形成することもできる。
【００２９】
上記構成により、上記介装部材を介装部材嵌着部に嵌着したとき、介装部材嵌着部よりも上記介装部材は小径であるため、上記介装部材が撓み変形し、切欠き部の切断幅が広がった状態となる。
【００３０】
これにより、上記介装部材は、切欠き部において通気用の隙間を確保することができ、該切欠き部を通じて容器本体の内側と外側とに生じた圧力差を解消することができる。
【００３１】
なお、目安として上記介装部材は、上記介装部材嵌着部よりも１パーセントから１０パーセント小径に形成しすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の液状体貯留容器は、止水用のパッキンを備え、螺着により容器本体に取り付けた栓体を、容器本体に対してスムーズに回動させて取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
（第一実施形態）
第一実施形態における保温容器１１は、図１（ａ），（ｂ）、図２（ａ），（ｂ）、及び、図３に示すように構成している。
なお、図１（ａ），（ｂ）、図２（ａ），（ｂ）、図３は、それぞれ第一実施形態における保温容器１１の外観図、中央縦断面図、保温容器１１の上部における中央拡大縦断面図、図２（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、各部材の構成説明図を示している。
【００３４】
本実施形態における保温容器１１は、主に、内部に液体を貯留可能な貯留空間１３Ａが構成され、上部に注ぎ口１２が開口した有底筒状に構成した容器本体１３と、該容器本体１３に対して上記注ぎ口１２を閉塞した状態で螺着可能な栓体１４とで構成している。
【００３５】
さらに、上記容器本体１３は、外容器１５と内容器１６とで真空二重構造により保温効果を有して構成している。なお、外容器１５と内容器１６とは、いずれも薄肉のステンレス鋼で構成している。
【００３６】
容器本体１３の胴部１３ａは、上下方向の中途部から注ぎ口１２の手前部分に至るまで上部に進むに従って滑らかに半径方向へ膨出した形態で構成している。
【００３７】
容器本体１３における注ぎ口１２の口縁部１３ｂ（口金部）は、上方へ突出し、直飲み可能に構成している。上記口縁部１３ｂの内周側には、容器本体１３に栓体１４を螺着可能に一対の螺着ネジ部１７ａ，１７ｂにおける一方の側の螺着ネジ部１７ａが形成されている。さらに、上記口縁部１３ｂにおける上記螺着ネジ部１７ａの下側には、内周全体が中心に向けて凸状に突出した環状突部１８を形成している。
【００３８】
続いて、上記栓体１４は、ポリプロピレンなどの合成樹脂製であり、上部に蓋部２５を備えるとともに、蓋部２５の下側（裏面）側中央部から下部へ円柱状に突出した栓本体部２４とを備えて構成している。
【００３９】
蓋部２５は、その上面を、平面視円形、且つ、略平滑状に構成し、その外周部を、注ぎ口１２の口縁部１３ｂを隠蔽可能に末広がり状に垂下させて構成している。
【００４０】
さらに、上記蓋部２５の上面には、中央部に対して外周側で対向する所定の各部位に把持部２６を立設している。上記把持部２６は、上方へ円弧状（弓状）に突出した形態で形成している。
【００４１】
また、上記栓本体部２４の内部は、中空状に構成し、その中空状の内部空間２７には、断熱部材３２を具備している。
【００４２】
さらに、上記栓本体部２４の外周部は、一対の螺着ネジ部１７ａ，１７ｂにおける他方の側の螺着ネジ部１７ｂを構成し、上記一方の側の螺着ネジ部１７ａと螺着可能に構成している。
【００４３】
上記栓本体部２４の下部外周には、ゴムなどの弾性部材で円環状（リング状）に形成した止水用のパッキン３４を具備している（図３参照）。パッキン３４は、介装部材３７を介在させて上記栓本体部２４に嵌着している。
【００４４】
具体的に、栓本体部２４の下部には、上記介装部材３７を嵌着可能な介装部材嵌着部３５を形成している。パッキン３４は、介装部材嵌着部３５の外周側で介装部材３７を介在させて嵌着している。介装部材嵌着部３５は、栓本体部２４の下部中央部から一回り小径の円柱状に垂下させた形態で構成している。さらに、介装部材嵌着部３５の下端部には、嵌着した介装部材３７を支持可能に外周全体が半径方向外側へ突出した介装部材支持用鍔部３６を形成している（図２（ａ）の要部拡大図参照）。
【００４５】
上記介装部材３７は、上記介装部材支持用鍔部３６に支持された状態で介装部材嵌着部３５に嵌着されている。
【００４６】
ここで、上記介装部材３７は、上記パッキン３４よりも摩擦抵抗の低い例えば、合成樹脂などの材質で形成し、上記介装部材嵌着部３５の外周側に嵌着可能に上記介装部材嵌着部３５よりも、一回り大径に形成している。
【００４７】
すなわち、上記介装部材３７は、その内周長が上記介装部材嵌着部３５の外周長さよりも、長くなるよう形成している。
【００４８】
これにより、上記介装部材３７は、栓体１４に対して回動自在に上記介装部材嵌着部３５に嵌着することができる。
【００４９】
一方、上記介装部材３７は、パッキン３４を外周側から嵌着可能な外周径で形成し、該介装部材３７の外周側下部には、パッキン３４を支持可能に半径方向外側へ鍔状に突出したパッキン支持用鍔部３８を形成している（図２（ａ）の要部拡大図参照）。
【００５０】
上述した構成の保温容器１１は、以下のような作用、効果を奏することができる。
まず、容器本体１３に栓体１４を螺着して注ぎ口１２の閉操作を行う際には、まず、栓体１４を、栓本体部２４を注ぎ口１２に挿入するとともに、一対の螺着ネジ部１７ａ，１７ｂどうしが互いに係合されるよう時計回りに回動させることにより、注ぎ口１２を閉塞することができる。
【００５１】
このとき、パッキン３４が容器本体１３の環状突部１８に圧接され、容器本体１３の止水性を確保することができる。
【００５２】
そして、容器本体１３から栓体１４を取り外す注ぎ口１２の開操作においては、図４（ａ），（ｂ）に示すように容器本体１３に対して栓体１４を反時計回りすることにより行う。
なお、図４（ａ），（ｂ）は、いずれも第一実施形態における保温容器１１の作用説明図であり、殊に、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【００５３】
介装部材３７は、栓体１４に対して回動自在に取り付いているため、栓体１４を回したとき、図４（ａ），（ｂ）中、一点鎖線で示した栓体１４のように、栓体１４とともにパッキン３４が共回りしてしまうことがない。
すなわち、栓体１４のみを回動させて容器本体１３からパッキン３４、及び、介装部材３７を含めて取り外すことができる。
【００５４】
よって、第一実施形態における栓体１４は、パッキン３４が容器本体１３に圧接されているに関らず、スムーズに回動させることができ、仮に、栓体１４を強く閉めすぎたり、パッキン３４の一部が捩れた状態で環状突部１８に強く圧接されたりした場合であっても、栓体１４自体をスムーズに回動させて開操作を容易に行うことができる。
【００５５】
殊に、例えば、容器本体１３に熱いお茶やお粥を貯留した場合、栓体１４には、容器本体１３の内部に引っ張られる吸引力が作用することになる。ところが、栓体１４にこのような吸引力が作用しても、介装部材３７によりパッキン３４が栓体１４とともに共回りせず、パッキン３４と環状突部１８との接触抵抗を受けない分、栓体１４の開操作をスムーズに行うことができる。
【００５６】
また、上記介装部材３７における内周長さは、上記介装部材嵌着部３５の外周長さよりも、長くなるよう形成しているため、上記介装部材嵌着部３５に対する介装部材３７の着脱を容易に行うことができる。よって、栓体１４から上記介装部材３７を取り外してそれぞれを水洗いすることもできる。
【００５７】
以下では、他の実施形態における保温容器２１，３１，４１，５１，６１について説明する。
但し、以下で説明する保温容器２１，３１，４１，５１，６１の構成のうち、第一実施形態における保温容器１１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５８】
（第二実施形態）
第二実施形態における保温容器２１は、第一実施形態とは異なる介装部材２２を具備し、それ以外の部分は、基本的に第一実施形態と同様の構成で構成している。
【００５９】
具体的に、第二実施形態における介装部材２２は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、周方向における少なくとも一部位に、切欠き切断部２３を形成している。
なお、図５（ａ）は、第二実施形態における保温容器２１の外観図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）に相当する第二実施形態における保温容器２１の構成説明図である。
【００６０】
上記切欠き切断部２３は、介装部材２２の半径方向の内側と外側とが互いに連通するような切断形態、すなわち、介装部材２２の周方向における一部分を完全に分離したスリット状（溝状）の切断形態をしている（図５（ａ），（ｂ）中、要部拡大図参照）。上記切欠き切断部２３の幅（間隙）は、例えば、１ｍｍ程度、或いは、１ｍｍ以下の僅かな隙間で形成している。
【００６１】
なお、第二実施形態における介装部材２２も、第一実施形態の介装部材３７と同径で形成している。すなわち、上記介装部材２２における内周長さは、上記介装部材嵌着部３５の外周長さよりも、長くなるよう上記介装部材嵌着部３５よりも、一回り大径に形成している。
【００６２】
これにより、介装部材２２は、上記介装部材嵌着部３５に嵌装したとき、該介装部材嵌着部３５から不測に取り外れないよう上記介装部材支持用鍔部３６によって支持された状態で上記介装部材嵌着部３５に対して回動自在に嵌装されている。
【００６３】
第二実施形態における保温容器２１も、このような介装部材２２を介装部材嵌着部３５とパッキン３４との間に介装しているため、第一実施形態の保温容器２１と同様に、栓体１４を容器本体１３に対してスムーズに回動させることができ、注ぎ口１２の開操作を容易に行うことができる。
【００６４】
特筆すべきは、例えば、保温容器２１に熱いお茶やお粥を貯留した場合、通常は容器本体１３の内側と外側との圧力差により栓体１４には、容器本体１３の内部に引っ張る吸引力が作用することになる。しかし、第二実施形態における保温容器２１は、介装部材２２に上記切欠き切断部２３を形成しているため、容器本体１３に対して内側と外側とが連通した状態なり、上記切欠き切断部２３を通じて容器本体１３の内側と外側との間の通気性を確保することができる。結果的に容器本体１３の内側と外側との圧力差を解消することができ、このような保温容器２１であってもスムーズに栓体１４を容器本体１３から取り外すことができる。
【００６５】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態における保温容器３１について図６（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
なお、図６（ａ）は、第三実施形態における保温容器３１の要部を示す縦端面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ端面図である。
【００６６】
介装部材３２は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、介装部材嵌着部３５に嵌着したとき、介装部材３２と介装部材嵌着部３５との間に例えば、上述した実施形態における大きな隙間（ｄ１）が構成されるよう介装部材嵌着部３５よりも大径に形成してもよい。
上記構成により、介装部材３２を介装部材嵌着部３５に嵌着したとき、介装部材３２の内周部と介装部材嵌着部３５の外周部とは、密着せず、この間に隙間（ｄ１）を確保することができる。
【００６７】
これにより、切欠き切断部２３とともに、容器本体１３の通気性をより一層、確保し易くなり、さらに、介装部材３２は、栓体１４に対してより一層、回動自在となるため、栓体１４の開操作をスムーズに行うことができる。
【００６８】
（第四実施形態）
次に、第四実施形態における保温容器４１について図７を用いて説明する。
なお、図７は、図６（ｂ）に相当する第四実施形態における保温容器４１の構成説明図である。
【００６９】
第四実施形態における保温容器４１は、上述した実施形態とは異なる介装部材４２を具備し、それ以外の部分は、基本的に第一実施形態と同様の構成で構成している。
【００７０】
具体的に、本実施形態における介装部材４２は、第二実施形態における介装部材４２のように周方向の一部分に切欠き切断部４３を備えているが、第二実施形態における介装部材４２よりも一回り小径に形成している。
【００７１】
すなわち、第四実施形態における介装部材４２は、介装部材嵌着部３５よりも一回り小径に形成しているため、介装部材嵌着部３５に嵌着したとき、図７の要部拡大図中、矢印で示したように、切欠き切断部４３の間隙が広がる方向へ撓み変形した状態となる。
【００７２】
これにより、第四実施形態における介装部材４２は、介装部材嵌着部３５に嵌着したとき、切欠き切断部４３において間隙（ｄ２）を確実に構成することができ、該切欠き切断部４３を通じて容器本体１３の内側と外側との通気性を確実に確保することができる。
なお、切欠き切断部４３は、僅かな間隙（ｄ２）であるため、該切欠き切断部４３を形成することにより、容器本体１３の保温性能が損なわれることもない。
（第五実施形態）
次に、第五実施形態における保温容器５１について図８を用いて説明する。
なお、図８は、第五実施形態における保温容器５１の要部を縦端面により示した構成説明図である。
【００７３】
第五実施形態における栓体５５は、図８に示すように、蓋部２５の裏面（下面）側であって外周側に介装部材嵌着部５４を具備している。介装部材嵌着部５４には、パッキン５３が介装部材５２を介して装着されている。
【００７４】
具体的に、図８中、要部拡大図に示すように、介装部材嵌着部５４は、介装部材５２を嵌め込み可能に外周部を下方に向けて突状に形成している。
また、介装部材５２の上面部は、その周方向全体に上記介装部材嵌着部５４に嵌め込み可能な第一嵌着用凹部５２ａを形成している。一方、介装部材５２の下面部は、その周方向全体にパッキン５３を嵌め込み可能な第二嵌着用凹部５２ｂを形成している。さらにまた、パッキン５３の上面部は、その周方向全体に上記介装部材５２の第二嵌着用凹部５２ｂに嵌め込み可能に凸状に形成している。
【００７５】
上記構成により、介装部材５２は、介装部材嵌着部５４に対して回動自在に、その下側に嵌着することができ、さらに、パッキン５３は、介装部材５２の下側で嵌着することができる。
【００７６】
上述した栓体５５を容器本体１３に螺着したとき、パッキン５３は、図８に示すように容器本体１３の注ぎ口１２の口縁部１３ｂにおける上端部に圧接した状態となり、確実に止水機能を確保することができる。
【００７７】
しかも、このように容器本体１３の上端部にパッキン５３が圧接された状態であっても、図８中一点鎖線で示した栓体５５のみが、介装部材５２に対して回動自在に摺動するため、パッキン５３と口縁部１３ｂとの摩擦力により開操作が阻害されることがなく、最終的に図８中仮想線で示したように栓体５５を、介装部材５２、及び、パッキン５３も含めてスムーズに容器本体１３から取り外すことができる。
【００７８】
また、栓体５５を容器本体１３から取り外した後、容器本体１３の口縁部１３ｂには、パッキン５３が残らないため、口縁部１３ｂに口をつけて直飲みすることができる。
【００７９】
なお、パッキン５３は、栓体５５の下端外周部に限らず、本実施形態のように栓体５５における下端外周部以外の部分に取り付けてもよい。例えば、図示しないが、パッキン５３を、口縁部１３ｂの外周側に取り付けることもできる。
この構成であっても、パッキン５３は、容器本体１３の止水機能を確保しつつ、介装部材５２を介して栓体５５に取り付けることで栓体５５は、介装部材５２に対して回動自在となるため、注ぎ口１２の開閉操作を容易に行うことができる。
【００８０】
（第六実施形態）
最後に、第六実施形態における保温容器６１について図９を用いて説明する。
なお、図９は、第六実施形態における保温容器６１の要部を示す縦端面図である。
【００８１】
第六実施形態における介装部材６２は、上述した介装部材６２のようにパッキン支持用鍔部３８は形成しておらず、薄肉の円環板状で形成している。
【００８２】
また、栓本体部２４における介装部材嵌着部３５には、その下端外周部に嵌着したパッキン３４が支持可能とするパッキン支持用鍔部６５を形成している。
【００８３】
上記構成により、上記介装部材６２を介装部材嵌着部３５に取り付けたとき、栓体５５本体部の下端部、すなわち、介装部材嵌着部３５の外周側に有する段状部に当接した取り付け状態となり、介装部材嵌着部３５に対して回動自在に取り付けることができる。
【００８４】
さらに、パッキン３４は、上記介装部材６２の下側であって、介装部材嵌着部３５の外周側にパッキン支持用鍔部６５に支持された状態で取り付けられる。
【００８５】
これにより、栓体５５を容器本体１３に螺着したとき、パッキン３４は、容器本体１３の環状突部１８と栓体５５本体部とで上下方向において圧接（挟持）された状態となるが、さらに、パッキン３４と栓体５５本体部との間には、パッキン３４よりも摩擦抵抗の低い介装部材６２を介在しているため、栓体５５を容器本体１３に対して回動させたとき、介装部材６２に対して栓体５５が滑らかに摺動し、栓体５５のみを回動させてパッキン３４、及び、介装部材６２も含めて栓体５５を容器本体１３から容易に取り外すことができる。
なお、第六実施形態における介装部材６２にも、切欠き切断部２３，４３を形成してもよい。
【００８６】
また、上述した実施形態と、この発明の構成との対応において、この実施形態の保温容器１１，２１，３１，４１，５１，６１は、この発明の液状体貯留容器に対応し、同様に、
切欠き切断部２３，４３は、切欠き部に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】第一実施形態における保温容器の外観図（ａ）、中央縦断面図（ｂ）。
【図２】第一実施形態における保温容器の要部拡大図（ａ）、図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図（ｂ）。
【図３】第一実施形態における保温容器の構成説明図。
【図４】第一実施形態における保温容器の作用説明図。
【図５】第二実施形態における介装部材の外観図（ａ）、第二実施形態における保温容器の構成説明図（ｂ）。
【図６】第三実施形態における保温容器の構成説明図（ａ）、図６（ａ）のＣ−Ｃ端面図（ｂ）。
【図７】第四実施形態における保温容器の構成説明図。
【図８】第五実施形態における保温容器の構成説明図。
【図９】第六実施形態における保温容器の構成説明図。
【符号の説明】
【００８８】
１１，２１，３１，４１，５１，６１…保温容器
１２…注ぎ口
１３…容器本体
１３ｂ…口縁部
１４，５５…栓体
３４，５３…パッキン
３５，５４…介装部材嵌着部
３７，２２，３２，４２，５２，６２…介装部材
２３，４３…切欠き切断部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に注ぎ口を備えた容器本体と、上記注ぎ口を閉塞可能に上記容器本体に螺着される栓体を備え、該栓体に、止水用のパッキンを備えた液状体貯留容器であって、
上記栓体と上記パッキンとの間に、上記栓体に対して回動自在に介装される介装部材を備えた
液状体貯留容器。
【請求項２】
上記介装部材をパッキンよりも摩擦抵抗の低い部材により形成した
請求項１に記載の液状体貯留容器。
【請求項３】
上記介装部材に切欠き部を形成した
請求項１、又は、請求項２に記載の液状体貯留容器。
【請求項４】
上記介装部材を円環状に形成し、
上記栓体に、上記介装部材を嵌着可能な介装部材嵌着部を形成し、
上記介装部材を、上記介装部材嵌着部よりも大径に形成した
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の記載の液状体貯留容器。
【請求項５】
上記介装部材を円環状に形成し、
上記栓体に、上記介装部材を嵌着可能な介装部材嵌着部を形成し、
上記介装部材を、上記介装部材嵌着部よりも小径に形成し、
上記切欠き部を、上記介装部材の周方向における一部分が分断される切断形態で形成した
請求項３に記載の液状体貯留容器。
【請求項１】
上部に注ぎ口を備えた容器本体と、上記注ぎ口を閉塞可能に上記容器本体に螺着される栓体を備え、該栓体に、止水用のパッキンを備えた液状体貯留容器であって、
上記栓体と上記パッキンとの間に、上記栓体に対して回動自在に介装される介装部材を備えた
液状体貯留容器。
【請求項２】
上記介装部材をパッキンよりも摩擦抵抗の低い部材により形成した
請求項１に記載の液状体貯留容器。
【請求項３】
上記介装部材に切欠き部を形成した
請求項１、又は、請求項２に記載の液状体貯留容器。
【請求項４】
上記介装部材を円環状に形成し、
上記栓体に、上記介装部材を嵌着可能な介装部材嵌着部を形成し、
上記介装部材を、上記介装部材嵌着部よりも大径に形成した
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の記載の液状体貯留容器。
【請求項５】
上記介装部材を円環状に形成し、
上記栓体に、上記介装部材を嵌着可能な介装部材嵌着部を形成し、
上記介装部材を、上記介装部材嵌着部よりも小径に形成し、
上記切欠き部を、上記介装部材の周方向における一部分が分断される切断形態で形成した
請求項３に記載の液状体貯留容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２７３５６０（Ｐ２００８−２７３５６０Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１８４１０（Ｐ２００７−１１８４１０）
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【出願人】（０００１１２２３３）ピーコック魔法瓶工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【出願人】（０００１１２２３３）ピーコック魔法瓶工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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