液面検出装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒体内の液面レベルを検出するための液面検出装置に関し、特にその取付構造を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりタンク内の液量を検出するためにタンクに連なった透明パイプ内の液面レベルをセンサを用いて検出することが行われている。例えば、実公平６−４２１８０号公報及び特開平４−６６８２０号公報に開示されているものは、投受光部を備えた液面検出装置を透明パイプの所定部位に取り付け、その位置において液体のある・なしによる反射光量の相違によって液面レベルの検出を行うように構成されている。
【０００３】ここで液面検出装置を透明パイプに取り付けるには、図２０に示すように、結束バンド１，１が用いられる。この結束バンド１は、汎用品として市販されているものであり、そのバンド２の内側面はのこぎり刃状となっており、バンド２の一端部にはロック孔３が形成され、そのロック孔３の内部に係止爪（図示せず）が突出している。そして、結束バンド１を透明パイプ４に巻き付けた後、そのバンド２の先端部をロック孔３に挿通させるとバンド２が係止爪に係止されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記結束バンドはいわゆる永久固定型と呼ばれているものであり、バンド２に係合した係止爪を緩めることができない。そのため、結束バンドを強固に締め付けることができる反面、一度締め付けたら緩めることができず、液面検出装置を間違った部位に取り付けてしまった場合には結束バンドを切断して初めから取付作業をやり直さなければならなかった。従って、取付位置の調整が困難であり取付作業は非常に面倒なものとなっていた。
【０００５】なお、市販されている結束バンドの中には、ロック解除機能を備えているものもある。それは、係止爪が係合解除操作可能に構成されており、締め付けた状態にあるバンドを緩めたい場合には、係止爪をバンドから離すように操作してロックを解除できる。この結束バンドを用いれば、上記問題は解決されるが、係止爪が解除操作可能に構成されていることから強固に締め付けることはできず、長期間にわたって使用すると振動やパイプの結露等により緩みが大きくなる。また、ロック能力を高めるにはバンド幅を広げることでも対処できるが、それでは液面検出装置の取付機構が大型化してしまうため、複数個の液面検出装置を並べる多点検出を行う場合には各検出点間の間隔が広がってしまい、検出分解能を低めることになってしまう。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、確実に固定でき、しかも調整作業等が容易な液面検出装置を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の液面検出装置は、筒体に取り付けられ、その筒体内の液面レベルを検出するための液面検出装置であって、筒体内の液面レベルを検出する検出部を保持すると共にその前端面が筒体に宛われるセンサ本体と、センサ本体に筒体から離れる離間位置と接近する近接位置とに変位可能に設けられた可動部材と、センサ本体と可動部材とに設けられて、互いに筒体に接離する方向でスライド可能に係合するガイド突出部及びガイド溝と、可動部材に設けられて、筒体に巻回した結束バンドが係合される係合部と、可動部材を、離間位置においてセンサ本体に固定すると共、操作によって可動部材を近接位置と離間位置との間で変位させる操作部材とが設けられているところに特徴を有する（請求項１の発明）。
【０００７】また、操作部材は可動部材に回動可能に連結されるとともにセンサ本体に当接するカム部を有し、センサ本体に対するカム作用によって可動部材を筒体から離れる方向に変位させる構成であってもよい（請求項２の発明）。
【０００８】さらに、操作部材のカム部がセンサ本体に当接するカム作用点と、操作部材が可動部材に回動可能に連結される連結点とが可動部材の変位方向に沿って配されていてもよい（請求項３の発明）。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、液面検出装置を筒体に固定するには、操作部材を操作して可動部材を筒体から離間した位置としておく。そして、センサ本体を筒体の所定の部位に宛がいながら永久固定型の結束バンドで可動体の係合部と筒体とを強固に締め付ける。これによって、液面検出装置は所定の部位に確実に固定される。また、液面検出装置の取付位置を調整或いは変更したい場合には、操作部材を操作して締め付けられた状態にある可動部材を筒体に対して接近する方向に変位させる。すると、筒体に対する結束バンドの締め付けが緩んで来るから、センサ本体を筒体に沿って移動させることが可能となる。そして、調整作業等が終了したら、再び操作部材を操作して可動部材を筒体に対して離間するもとの位置まで変位させる。すると、もとの状態同様に係合部と筒体とが強く締め付けられた状態となるから、これによって、液面検出装置は再度筒体に強固に固定されることになる。
【００１０】請求項２の発明によれば、操作部材を回動すると、可動部材はカム作用によって筒体に対して接離する方向に変位する。従って、操作部材を回動すれば、結束バンドの締め付けを緩めたり強くしたりすることができる。
【００１１】請求項３の発明によれば、操作部材を回動させると可動部材が筒体に対して離間する方向に変位して結束バンドの締め付けが強くなるが、この際、可動部材には結束バンドから筒体に接近する方向に戻そうとする戻し力が作用する。そして、この戻し力は操作部材との連結点にも作用する。従って、操作部材にはカム作用点を支点として連結点に戻し力が作用するから、操作部材を操作するにはカム部をセンサ本体に対して作用させるのに必要な力（カム部とセンサ本体との摩擦力）と、この連結点に作用する戻し力に抗する力が必要となる。しかし、カム作用点（支点）と連結点とが戻し力の作用方向に沿って配されるように構成されているから、結局操作部材を操作するには戻し力に抗する力は必要なく、カム部を作用させるのに必要な力のみでよい。
【００１２】
【発明の効果】上述したように請求項１の発明によれば、操作部材を操作することにより、結束バンドの締め付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも永久固定型の結束バンドを用いることができるから確実に固定される。
【００１３】請求項２の発明によれば、カム作用を利用して可動部材を変位させることができるから、操作部材の操作を円滑に行うことができる。請求項３の発明によれば、カム作用点と連結点とが常に可動部材の変位方向に沿って配されるように構成されているため、低い操作力をもって操作部材を操作することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
＜第一実施形態＞以下、本発明の液面検出装置を具体化した第一実施形態について図１〜図１２を参照して説明する。本実施形態の液面検出装置は、円筒状の透明パイプに取り付けられ、その透明パイプ内の液面レベルを検出するためのものである。この透明パイプはタンクに連なり、その液面がタンク内の液面と同一レベルとなるように構成されている。即ち、本実施形態の液面検出装置は、透明パイプ内の液面レベルを検出することによりタンク内の液量を検出せんとするものである。
【００１５】さて、本実施形態の液面検出装置は、図１〜図３に示すように方形状のセンサ本体１１を備えており、その前端面（図２中、上面）は僅かに凹みその部分が透明パイプ１２に宛てがわれるようになっている。また、センサ本体１１の内部には投光用の光ファイバーケーブル１３及び受光用の光ファイバーケーブル１４の先端部が保持されている。即ち、投光用の光ファイバーケーブル１３の先端は、透明パイプ１２内の液体（透明パイプ１２の内壁面に接する液面）に対して光を照射できるように保持されるとともに、受光用の光ファイバーケーブル１４の先端は投光用の光ファイバーケーブル１３から液面に照射された光の反射光を受光できるように保持されている。そして、各光ファイバーケーブル１３，１４の他端部は図示しない測定装置に接続されており、受光用の光ファイバーケーブル１４によって受光される反射光量の変化によって液面レベルを検出できるようになっている。なお、この投受光用の光ファイバーケーブル１３，１４が本発明にいう検出部に相当する。
【００１６】センサ本体１１の後部中央部分（図３中、右側部）には、センサ本体１１を上下両側から挟み込むように可動体１５，１５が設けられ、かつその可動体１５が透明パイプ１２に対して接離する方向（図３中、左右方向）にスライド可能とされている。即ち、図４及び図５に示すように、センサ本体１１の上下両側面には、後端部のほぼ中央に所定の間隔で一対のガイド部１６，１６が突出形成されており、その各一対のガイド部１６間に可動体１５が配されている。さらに、各ガイド部１６には、対向面にガイド突出部１６ａがそれぞれ対向する位置に形成されている。また、可動体１５には、ガイド部１６に対向する側の面に透明パイプ１２に対して接離する方向に延びるガイド溝１５ａが形成されており、そこにガイド突出部１６ａが嵌り込んでいる。これによって可動体１５が透明パイプ１２に対して接離する方向にスライド可能とされる。
【００１７】また、図６に示すように、センサ本体１１のうち、可動体１５によって挟み込まれた部分の上下両側面、即ち可動体１５に整合する面には、係合爪１７，１７が切り欠き形成されており、その先端部が整合面より僅かに突出している。さらに、可動体１５の上記係合爪１７に対向する部分が凹み形成されており、その凹部１５ｂに係合爪１７の先端部が嵌り込んでいる。これにより、可動体１５が透明パイプ１２から離間する方向にスライドし、所定位置に達すると係合爪１７が凹部１５ｂの前端側の内壁面に当接してそのスライドは停止される。この位置を以下、「離間位置」という。
【００１８】さらに、センサ本体１１のうち、各可動体１５の前方部分にはストッパ部１８，１８が上下両側面に突出形成されている。このストッパ部１８は、可動体１５が透明パイプ１２に接近する方向にスライドした際に、可動体１５に当接してその動きを停止させるものである。可動体１５がこのストッパ部１８に当接する位置を以下、「近接位置」という。
【００１９】ところで、各可動体１５には、その前端部（透明パイプ１２側の端部）に左右両側面に貫通する貫通孔１５ｃが形成され、この各貫通孔１５ｃに結束バンド１９，１９が挿通されるようになっている。ここで用いられる結束バンドは、従来例で述べたものと同様のいわゆる永久固定型のものであり、一旦ロックされると締め付け方向には締め付けが許容されるが、それを緩めることができない構成となっている。また、この結束バンド１９の材質は、ナイロン製又はテフロン製等とされているが、耐薬品性が要求されるような場所に取り付ける場合にはテフロン製のものを用いることが望ましい。
【００２０】一方、図７に示すように、各可動体１５の後端部（センサ本体１１から後方に突出する部分）には、相互に対向する側の面に軸受部１５ｄが凹み形成されている。そして、そこには操作レバー２０の一端部において上下に突出する軸部２０ａ，２０ａが嵌り込んでいる。これによって、操作レバー２０は可動体１５に回動可能に取り付けられ、センサ本体１１から後方に突出する調整位置（図１０中、点線で示す位置）とセンサ本体１１に接する固定位置（図１０中、実線で示す位置）との間で回動可能とされる。さらに、この操作レバー２０の一端部には、図１０に示すようにカム部２０ｂが形成されている。即ち、操作レバー２０の一端部側の周縁部は、軸部２０ａを中心とした曲率半径が図１０において時計回り方向に徐々に大きくなるように形成され、その後平坦部２０ｃに連なっている。そして、そのカム部２０ｂはセンサ本体１１の後端面の中央部分に当接するようになっており、操作レバー２０を固定位置と調整位置との間で回動するとカム作用によって各可動体１５が離間位置と近接位置との間でスライドするようになっている。また、図８に示すように、操作レバー２０の他端部（図中、右端部）は、そのセンサ本体１１側の側縁部がセンサ本体１１側に張り出しており、図９に示すように、その張出部２１の上下両側面には対向する位置に係合突起部２１ａ，２１ａが形成されている。一方、センサ本体１１の後端面であって、固定位置における操作レバー２０の他端部に対向する部分が凹み形成されており、操作レバー２０が固定位置に回動すると張出部２１がこの凹部２２内に挿入されるようになっている。さらに、凹部２２内の天井面と底面には係止孔２２ａ，２２ａが形成されており、張出部２１に形成された係合突起部２１ａがここに嵌り込むようになっている。
【００２１】次に、本実施形態の作用について述べる。液面検出装置を透明パイプ１２の所定部位に固定するには、まず、操作レバー２０を固定位置に回動しておく（図１０中、実線で示す状態）。これにより、可動体１５は離間位置とされる（図１１参照）。そして、この状態のままセンサ本体１１の前端面を透明パイプ１２に宛てがいながら結束バンド１９を可動体１５の貫通孔１５ｃに挿通させる。さらに、結束バンド１９の両端部を透明パイプ１２を取り巻くようにして結合させ、その後強く締め付けてセンサ本体１１を透明パイプ１２に固定する。
【００２２】ここで、固定した位置を調整或いは変更等する場合には、操作レバー２０を図１０中、時計回り方向に回動して調整位置とする（図１０中、点線で示す状態）。すると、可動体１５は、カム作用によって離間位置から近接位置へとスライドし、これに伴って強く締め付けられていた結束バンド１９は次第に緩んで行き、可動体１５が近接位置に達すると透明パイプ１２に対して遊嵌状態となる（図１２参照）。従って、センサ本体１１を透明パイプ１２に沿って移動させることができるから、これを適当な位置に移動して調整等する。
【００２３】続いて、操作レバー２０を図１０中、反時計回り方向に回動して再度固定位置へと回動させる。すると、可動体１５はカム作用によって近接位置から徐々に透明パイプ１２から離間する方向にスライドし、それに伴って結束バンド１９は引っ張られて可動体１５に挿通する側とは反対側の部分が透明パイプ１２に圧接されて行く。そして、離間位置に達すると結束バンド１９の締め付けが強まりセンサ本体１１が透明パイプ１２に固定される（図１１参照）。また、操作レバー２０の他端部に形成された張出部２１がセンサ本体１１の凹部２２内に挿入され、係合突起部２１ａと係止孔２２ａとが嵌り合って操作レバー２０が固定位置に保持される。
【００２４】ここで、操作レバー２０を調整位置から固定位置に回動させると可動体１５が近接位置から離間位置にスライドして結束バンド１９の締め付けが強くなるが、この際、可動体１５には結束バンド１９から透明パイプ１２に接近する方向に戻そうとする戻し力が作用する。そして、この戻し力は、図１０に示す操作レバー２０との連結点Ａにも作用する。従って、操作レバー２０にはカム作用点Ｂを支点として連結点Ａに戻し力が作用するから、操作レバー２０を反時計回り方向に回動するにはカム部２０ｂをセンサ本体１１に対して作用させるのに必要な力（カム部２０ｂとセンサ本体１１との摩擦力）と、この連結点Ａに作用する戻し力に抗する力が必要となる。しかし、カム作用点Ｂと連結点Ａとが常に戻し力の作用方向（図１０中、矢印Ｃ）に沿って配されるように構成されているから、結局操作レバー２０を回動するには戻し力に抗する力は必要なくなり、カム部２０ｂを作用させるのに必要な力のみでよい。
【００２５】このように、本実施形態では、操作レバー２０を操作することにより、結束バンド１９の締め付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも永久固定型の結束バンド１９を用いることができるから確実に透明パイプ１２に固定することができる。また、締め付けるために工具等を必要としないから、取付作業が容易である。
【００２６】さらに、カム作用を利用して可動体１５をスライドさせることができるから、操作レバー２０の操作が円滑であり、しかもカム作用点Ｂと連結点Ａとが常に可動体１５のスライド方向に沿って配されるように構成されているため、低い操作力をもって操作レバー２０を操作することができる。また、結束バンド１９に一般的に市販されている汎用品を使用することができるから、コストの低減を図ることもできる。
【００２７】＜第二実施形態＞以下、本発明の液面検出装置を具体化した第二実施形態について図１３〜図１５を参照して説明する。本実施形態と第一実施形態との相違は、第一実施形態では操作レバーによるカム作用を利用して可動体を透明パイプに対して接離する方向にスライドさせる構成であったが、本実施形態では可動体は操作部材によって螺進退可能に構成されている。その他の部分については、第一実施形態と同様の構成であるため、ここでは同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】本実施形態の液面検出装置は、図１５に示すように、センサ本体１１を挟むように上下に設けられた各可動体３１，３１の後端部間には連結体３２が配されており、その連結体３２の上下両側面には対向する位置に連結軸部３２ａ，３２ａが突出形成されている。また、可動体３１の後端部のうち、上記連結軸部３２ａに対向する部分には連結受部３１ａが凹み形成されており、そこに連結軸部３２ａが圧入されている。さらに、この連結体３２には前後に貫通するねじ孔が形成されており、そのねじ孔にボルト状の操作部材３３が螺合している。そして、その操作部材３３の先端は連結体３２を貫通してセンサ本体１１の後端面に当接している。これにより、操作部材３３を時計回り方向に回転させると連結体３２は後方に螺進され、反時計回り方向に回転させると連結体３２は前方に螺進され、上記第一実施形態同様に可動体３１を離間位置と近接位置との間でスライドさせることができる。
【００２９】また、操作部材３３の後端部には摘み部３４が形成されており、手動で操作部材３３を回転させることができるようになっている。さらに、摘み部３４には後端面に六角孔３４ａが形成されており、六角レンチによっても回転させることができるようになっている。
【００３０】液面検出装置を透明パイプ１２に固定するには、まず操作部材３３を時計回り方向に回転させて可動体３１を離間位置に移動させておく（図１３参照）。そして、第一実施例同様に永久固定型の結束バンド１９を可動体３１の貫通孔３１ｂに挿通させた後、透明パイプ１２に強く締め付ける。これによって、センサ本体１１は固定される。また、その位置を調整或いは変更等したい場合には、操作部材３３を反時計回り方向に回転させる。すると連結体３２が透明パイプ１２に接近する方向に螺進され、もって可動体３１が近接位置に移動するから第一実施例同様に位置調整等することができる（図１４１４参照）。さらに、位置調整等した後、操作部材３３を時計回り方向に回転させると連結体３２は再度透明パイプ１２から離間する方向に螺進され、もって可動体３１が離間位置に移動するから再度センサ本体１１は強く締め付けられることになる（図１３参照）。
【００３１】このように、本実施形態でも、第一実施例同様に、結束バンド１９の締め付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも結束バンド１９には永久固定型のものを用いることができるため確実に透明パイプ１２に固定することができる。また、操作部材３３に摘み部３４を設けたから、第一実施例同様に締め付けるための工具等を必要とせず、取付作業が容易とされるとともに、結束バンド１９には一般的に使用されているものを用いることができるから、コストの低減化も図ることもできる。
【００３２】＜第三実施形態＞以下、本発明の液面検出装置を具体化した第三実施形態について図１６〜図１９を参照して説明する。本実施形態と第一実施形態との相違は、第一実施形態では操作レバーを回動させることによりカム作用を利用して可動体を透明パイプに対して接離する方向にスライドさせる構成であったが、本実施形態では操作部材をスライド移動させることにより可動体を透明パイプに対して接離する方向にスライドさせるように構成されている。その他の部分については、第一実施形態と同様の構成であるため、ここでは同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】本実施形態の液面検出装置は、図１８に示すように、各可動体４１，４１の後端部が内側方向（相互に対向する方向）に突出形成されており、その突出形成された各係合部４１ａとセンサ本体１１の後端面との間に平板状の操作部材４２が左右方向に貫通した状態で挿入されている。これによって、操作部材４２は左右方向にスライド可能とされる。また、操作部材４２の左右両端部には抜け止め部４２ａ，４２ａが膨出形成されており、これがセンサ本体１１に設けられたガイド部１６に当接することにより抜け止めされるようになっている。さらに、操作部材は、図１６に示すように、右側半分が肉厚に形成されるとともに左側半分が肉薄に形成されており、かつ肉薄部分から肉厚部分にかけて斜面４２ｂが形成されている。
【００３４】液面検出装置を透明パイプ１２に固定するには、まず操作部材４２を左方向にスライドさせる（図１８１８参照）。すると、可動体４１の係合部４１ａが斜面４２ｂによって後方に押され、可動体４１が離間位置に移動する（図１６参照）。そして、第一実施例同様に永久固定型の結束バンド１９を可動体４１の貫通孔４１ｂに挿通した後、透明パイプ１２に強く締め付ける。これによって、センサ本体１１は固定される。また、その位置を調整或いは変更したい場合には、操作部材４２を右方向にスライドさせる（図１９参照）。すると係合部４１ａが斜面４２ｂに沿って肉薄部分に移動するから、これにより可動体４１は近接位置に移動し第一実施例同様に位置調整等することができる（図１７参照）。さらに、取位置調整等した後、操作部材４２を再度左方向にスライドさせると上記同様に係合部４１ａが後方に押されて可動体４１が再度離間位置に移動して締め付けが強まる。
【００３５】このように、本実施形態でも、第一実施例同様に、結束バンド１９の締め付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも結束バンド１９には永久固定型のものを用いることができるから確実に透明パイプ１２に固定することができる。また、第一実施例同様に、操作部材４２を操作するだけで締め付けることができるため、取付作業が容易であるとともに、結束バンド１９には一般的に市販されているものが使用されるから、コストの低減化を図ることもできる。
【００３６】なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施態様も本発明の技術的範囲に属する。
（１） 上記各実施形態では、透明パイプ１２が本発明にいう筒体に相当するものであったが、金属製等の不透明筒体の一部に検出用の透明窓が形成されているものであってもよい。
【００３７】（２） 上記各実施形態における液面検出装置は、タンク等に連なった透明パイプ１２に取り付けられるものであったが、筒状の容器自体に取り付ける構成のものでもよい。
【００３８】（３） 上記各実施形態では、液面レベルの検出方式は投受光用の光ファイバーケーブル１３，１４を利用した光電式のものであったが、超音波式や静電容量式等、種々の検出方式であってもよい。特に、超音波式や静電容量式によって液面レベルを検出する場合には、筒体は不透明なものを用いることができ、本発明の適用範囲が広がる。
【００３９】（４） 上記各実施形態では、可動体１５，３１，４１をセンサ本体１１の上下に設け、２箇所で締め付けるように構成されていたが、可動体をどちらか１つとし１箇所で締め付けるように構成してもよい。その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の全体を示す斜視図である。
【図２】同実施形態を上面図である。
【図３】同実施形態の側面図である。
【図４】同実施形態の可動体を示す一部破断上面図である。
【図５】同実施形態の可動体を示す一部破断後面図である。
【図６】同実施形態の可動体を示す縦断面図である。
【図７】同実施形態の操作レバーを示す一部破断後面図である。
【図８】同実施形態の操作レバーを示す一部破断上面図である。
【図９】同実施形態の操作レバーを示す一部破断側面図である。
【図１０】同実施形態における操作レバーの固定位置と調整位置を示す上面図である。
【図１１】同実施形態において離間位置に位置する可動体を示す一部破断上面図である。
【図１２】同実施形態において近接位置に位置する可動体を示す一部破断上面図である。
【図１３】第二実施形態において離間位置に位置する可動体を示す上面図である。
【図１４】同実施形態において近接位置に位置する可動体を示す上面図である。
【図１５】同実施形態の後面図である。
【図１６】第三実施形態において離間位置に位置する可動体を示す上面図である。
【図１７】同実施形態において近接位置に位置する可動体を示す上面図である。
【図１８】同実施形態において操作部材が左方向にスライドした状態を示す後面図である。
【図１９】同実施形態において操作部材が右方向にスライドした状態を示す後面図である。
【図２０】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１…センサ本体
１２…透明パイプ（筒体）
１３…投光用の光ファイバーケーブル（検出部）
１４…受光用の光ファイバーケーブル（検出部）
１５，３１，４１…可動体（可動部材）
１５ｃ，３１ｂ，４１ｂ…貫通孔（係合部）
１９…結束バンド
２０…操作レバー（操作部材）
２０ｂ…カム部
３３…操作部材
４２…操作部材
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒体内の液面レベルを検出するための液面検出装置に関し、特にその取付構造を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりタンク内の液量を検出するためにタンクに連なった透明パイプ内の液面レベルをセンサを用いて検出することが行われている。例えば、実公平６−４２１８０号公報及び特開平４−６６８２０号公報に開示されているものは、投受光部を備えた液面検出装置を透明パイプの所定部位に取り付け、その位置において液体のある・なしによる反射光量の相違によって液面レベルの検出を行うように構成されている。
【０００３】ここで液面検出装置を透明パイプに取り付けるには、図２０に示すように、結束バンド１，１が用いられる。この結束バンド１は、汎用品として市販されているものであり、そのバンド２の内側面はのこぎり刃状となっており、バンド２の一端部にはロック孔３が形成され、そのロック孔３の内部に係止爪（図示せず）が突出している。そして、結束バンド１を透明パイプ４に巻き付けた後、そのバンド２の先端部をロック孔３に挿通させるとバンド２が係止爪に係止されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記結束バンドはいわゆる永久固定型と呼ばれているものであり、バンド２に係合した係止爪を緩めることができない。そのため、結束バンドを強固に締め付けることができる反面、一度締め付けたら緩めることができず、液面検出装置を間違った部位に取り付けてしまった場合には結束バンドを切断して初めから取付作業をやり直さなければならなかった。従って、取付位置の調整が困難であり取付作業は非常に面倒なものとなっていた。
【０００５】なお、市販されている結束バンドの中には、ロック解除機能を備えているものもある。それは、係止爪が係合解除操作可能に構成されており、締め付けた状態にあるバンドを緩めたい場合には、係止爪をバンドから離すように操作してロックを解除できる。この結束バンドを用いれば、上記問題は解決されるが、係止爪が解除操作可能に構成されていることから強固に締め付けることはできず、長期間にわたって使用すると振動やパイプの結露等により緩みが大きくなる。また、ロック能力を高めるにはバンド幅を広げることでも対処できるが、それでは液面検出装置の取付機構が大型化してしまうため、複数個の液面検出装置を並べる多点検出を行う場合には各検出点間の間隔が広がってしまい、検出分解能を低めることになってしまう。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、確実に固定でき、しかも調整作業等が容易な液面検出装置を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明の液面検出装置は、筒体に取り付けられ、その筒体内の液面レベルを検出するための液面検出装置であって、筒体内の液面レベルを検出する検出部を保持すると共にその前端面が筒体に宛われるセンサ本体と、センサ本体に筒体から離れる離間位置と接近する近接位置とに変位可能に設けられた可動部材と、センサ本体と可動部材とに設けられて、互いに筒体に接離する方向でスライド可能に係合するガイド突出部及びガイド溝と、可動部材に設けられて、筒体に巻回した結束バンドが係合される係合部と、可動部材を、離間位置においてセンサ本体に固定すると共、操作によって可動部材を近接位置と離間位置との間で変位させる操作部材とが設けられているところに特徴を有する（請求項１の発明）。
【０００７】また、操作部材は可動部材に回動可能に連結されるとともにセンサ本体に当接するカム部を有し、センサ本体に対するカム作用によって可動部材を筒体から離れる方向に変位させる構成であってもよい（請求項２の発明）。
【０００８】さらに、操作部材のカム部がセンサ本体に当接するカム作用点と、操作部材が可動部材に回動可能に連結される連結点とが可動部材の変位方向に沿って配されていてもよい（請求項３の発明）。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、液面検出装置を筒体に固定するには、操作部材を操作して可動部材を筒体から離間した位置としておく。そして、センサ本体を筒体の所定の部位に宛がいながら永久固定型の結束バンドで可動体の係合部と筒体とを強固に締め付ける。これによって、液面検出装置は所定の部位に確実に固定される。また、液面検出装置の取付位置を調整或いは変更したい場合には、操作部材を操作して締め付けられた状態にある可動部材を筒体に対して接近する方向に変位させる。すると、筒体に対する結束バンドの締め付けが緩んで来るから、センサ本体を筒体に沿って移動させることが可能となる。そして、調整作業等が終了したら、再び操作部材を操作して可動部材を筒体に対して離間するもとの位置まで変位させる。すると、もとの状態同様に係合部と筒体とが強く締め付けられた状態となるから、これによって、液面検出装置は再度筒体に強固に固定されることになる。
【００１０】請求項２の発明によれば、操作部材を回動すると、可動部材はカム作用によって筒体に対して接離する方向に変位する。従って、操作部材を回動すれば、結束バンドの締め付けを緩めたり強くしたりすることができる。
【００１１】請求項３の発明によれば、操作部材を回動させると可動部材が筒体に対して離間する方向に変位して結束バンドの締め付けが強くなるが、この際、可動部材には結束バンドから筒体に接近する方向に戻そうとする戻し力が作用する。そして、この戻し力は操作部材との連結点にも作用する。従って、操作部材にはカム作用点を支点として連結点に戻し力が作用するから、操作部材を操作するにはカム部をセンサ本体に対して作用させるのに必要な力（カム部とセンサ本体との摩擦力）と、この連結点に作用する戻し力に抗する力が必要となる。しかし、カム作用点（支点）と連結点とが戻し力の作用方向に沿って配されるように構成されているから、結局操作部材を操作するには戻し力に抗する力は必要なく、カム部を作用させるのに必要な力のみでよい。
【００１２】
【発明の効果】上述したように請求項１の発明によれば、操作部材を操作することにより、結束バンドの締め付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも永久固定型の結束バンドを用いることができるから確実に固定される。
【００１３】請求項２の発明によれば、カム作用を利用して可動部材を変位させることができるから、操作部材の操作を円滑に行うことができる。請求項３の発明によれば、カム作用点と連結点とが常に可動部材の変位方向に沿って配されるように構成されているため、低い操作力をもって操作部材を操作することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
＜第一実施形態＞以下、本発明の液面検出装置を具体化した第一実施形態について図１〜図１２を参照して説明する。本実施形態の液面検出装置は、円筒状の透明パイプに取り付けられ、その透明パイプ内の液面レベルを検出するためのものである。この透明パイプはタンクに連なり、その液面がタンク内の液面と同一レベルとなるように構成されている。即ち、本実施形態の液面検出装置は、透明パイプ内の液面レベルを検出することによりタンク内の液量を検出せんとするものである。
【００１５】さて、本実施形態の液面検出装置は、図１〜図３に示すように方形状のセンサ本体１１を備えており、その前端面（図２中、上面）は僅かに凹みその部分が透明パイプ１２に宛てがわれるようになっている。また、センサ本体１１の内部には投光用の光ファイバーケーブル１３及び受光用の光ファイバーケーブル１４の先端部が保持されている。即ち、投光用の光ファイバーケーブル１３の先端は、透明パイプ１２内の液体（透明パイプ１２の内壁面に接する液面）に対して光を照射できるように保持されるとともに、受光用の光ファイバーケーブル１４の先端は投光用の光ファイバーケーブル１３から液面に照射された光の反射光を受光できるように保持されている。そして、各光ファイバーケーブル１３，１４の他端部は図示しない測定装置に接続されており、受光用の光ファイバーケーブル１４によって受光される反射光量の変化によって液面レベルを検出できるようになっている。なお、この投受光用の光ファイバーケーブル１３，１４が本発明にいう検出部に相当する。
【００１６】センサ本体１１の後部中央部分（図３中、右側部）には、センサ本体１１を上下両側から挟み込むように可動体１５，１５が設けられ、かつその可動体１５が透明パイプ１２に対して接離する方向（図３中、左右方向）にスライド可能とされている。即ち、図４及び図５に示すように、センサ本体１１の上下両側面には、後端部のほぼ中央に所定の間隔で一対のガイド部１６，１６が突出形成されており、その各一対のガイド部１６間に可動体１５が配されている。さらに、各ガイド部１６には、対向面にガイド突出部１６ａがそれぞれ対向する位置に形成されている。また、可動体１５には、ガイド部１６に対向する側の面に透明パイプ１２に対して接離する方向に延びるガイド溝１５ａが形成されており、そこにガイド突出部１６ａが嵌り込んでいる。これによって可動体１５が透明パイプ１２に対して接離する方向にスライド可能とされる。
【００１７】また、図６に示すように、センサ本体１１のうち、可動体１５によって挟み込まれた部分の上下両側面、即ち可動体１５に整合する面には、係合爪１７，１７が切り欠き形成されており、その先端部が整合面より僅かに突出している。さらに、可動体１５の上記係合爪１７に対向する部分が凹み形成されており、その凹部１５ｂに係合爪１７の先端部が嵌り込んでいる。これにより、可動体１５が透明パイプ１２から離間する方向にスライドし、所定位置に達すると係合爪１７が凹部１５ｂの前端側の内壁面に当接してそのスライドは停止される。この位置を以下、「離間位置」という。
【００１８】さらに、センサ本体１１のうち、各可動体１５の前方部分にはストッパ部１８，１８が上下両側面に突出形成されている。このストッパ部１８は、可動体１５が透明パイプ１２に接近する方向にスライドした際に、可動体１５に当接してその動きを停止させるものである。可動体１５がこのストッパ部１８に当接する位置を以下、「近接位置」という。
【００１９】ところで、各可動体１５には、その前端部（透明パイプ１２側の端部）に左右両側面に貫通する貫通孔１５ｃが形成され、この各貫通孔１５ｃに結束バンド１９，１９が挿通されるようになっている。ここで用いられる結束バンドは、従来例で述べたものと同様のいわゆる永久固定型のものであり、一旦ロックされると締め付け方向には締め付けが許容されるが、それを緩めることができない構成となっている。また、この結束バンド１９の材質は、ナイロン製又はテフロン製等とされているが、耐薬品性が要求されるような場所に取り付ける場合にはテフロン製のものを用いることが望ましい。
【００２０】一方、図７に示すように、各可動体１５の後端部（センサ本体１１から後方に突出する部分）には、相互に対向する側の面に軸受部１５ｄが凹み形成されている。そして、そこには操作レバー２０の一端部において上下に突出する軸部２０ａ，２０ａが嵌り込んでいる。これによって、操作レバー２０は可動体１５に回動可能に取り付けられ、センサ本体１１から後方に突出する調整位置（図１０中、点線で示す位置）とセンサ本体１１に接する固定位置（図１０中、実線で示す位置）との間で回動可能とされる。さらに、この操作レバー２０の一端部には、図１０に示すようにカム部２０ｂが形成されている。即ち、操作レバー２０の一端部側の周縁部は、軸部２０ａを中心とした曲率半径が図１０において時計回り方向に徐々に大きくなるように形成され、その後平坦部２０ｃに連なっている。そして、そのカム部２０ｂはセンサ本体１１の後端面の中央部分に当接するようになっており、操作レバー２０を固定位置と調整位置との間で回動するとカム作用によって各可動体１５が離間位置と近接位置との間でスライドするようになっている。また、図８に示すように、操作レバー２０の他端部（図中、右端部）は、そのセンサ本体１１側の側縁部がセンサ本体１１側に張り出しており、図９に示すように、その張出部２１の上下両側面には対向する位置に係合突起部２１ａ，２１ａが形成されている。一方、センサ本体１１の後端面であって、固定位置における操作レバー２０の他端部に対向する部分が凹み形成されており、操作レバー２０が固定位置に回動すると張出部２１がこの凹部２２内に挿入されるようになっている。さらに、凹部２２内の天井面と底面には係止孔２２ａ，２２ａが形成されており、張出部２１に形成された係合突起部２１ａがここに嵌り込むようになっている。
【００２１】次に、本実施形態の作用について述べる。液面検出装置を透明パイプ１２の所定部位に固定するには、まず、操作レバー２０を固定位置に回動しておく（図１０中、実線で示す状態）。これにより、可動体１５は離間位置とされる（図１１参照）。そして、この状態のままセンサ本体１１の前端面を透明パイプ１２に宛てがいながら結束バンド１９を可動体１５の貫通孔１５ｃに挿通させる。さらに、結束バンド１９の両端部を透明パイプ１２を取り巻くようにして結合させ、その後強く締め付けてセンサ本体１１を透明パイプ１２に固定する。
【００２２】ここで、固定した位置を調整或いは変更等する場合には、操作レバー２０を図１０中、時計回り方向に回動して調整位置とする（図１０中、点線で示す状態）。すると、可動体１５は、カム作用によって離間位置から近接位置へとスライドし、これに伴って強く締め付けられていた結束バンド１９は次第に緩んで行き、可動体１５が近接位置に達すると透明パイプ１２に対して遊嵌状態となる（図１２参照）。従って、センサ本体１１を透明パイプ１２に沿って移動させることができるから、これを適当な位置に移動して調整等する。
【００２３】続いて、操作レバー２０を図１０中、反時計回り方向に回動して再度固定位置へと回動させる。すると、可動体１５はカム作用によって近接位置から徐々に透明パイプ１２から離間する方向にスライドし、それに伴って結束バンド１９は引っ張られて可動体１５に挿通する側とは反対側の部分が透明パイプ１２に圧接されて行く。そして、離間位置に達すると結束バンド１９の締め付けが強まりセンサ本体１１が透明パイプ１２に固定される（図１１参照）。また、操作レバー２０の他端部に形成された張出部２１がセンサ本体１１の凹部２２内に挿入され、係合突起部２１ａと係止孔２２ａとが嵌り合って操作レバー２０が固定位置に保持される。
【００２４】ここで、操作レバー２０を調整位置から固定位置に回動させると可動体１５が近接位置から離間位置にスライドして結束バンド１９の締め付けが強くなるが、この際、可動体１５には結束バンド１９から透明パイプ１２に接近する方向に戻そうとする戻し力が作用する。そして、この戻し力は、図１０に示す操作レバー２０との連結点Ａにも作用する。従って、操作レバー２０にはカム作用点Ｂを支点として連結点Ａに戻し力が作用するから、操作レバー２０を反時計回り方向に回動するにはカム部２０ｂをセンサ本体１１に対して作用させるのに必要な力（カム部２０ｂとセンサ本体１１との摩擦力）と、この連結点Ａに作用する戻し力に抗する力が必要となる。しかし、カム作用点Ｂと連結点Ａとが常に戻し力の作用方向（図１０中、矢印Ｃ）に沿って配されるように構成されているから、結局操作レバー２０を回動するには戻し力に抗する力は必要なくなり、カム部２０ｂを作用させるのに必要な力のみでよい。
【００２５】このように、本実施形態では、操作レバー２０を操作することにより、結束バンド１９の締め付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも永久固定型の結束バンド１９を用いることができるから確実に透明パイプ１２に固定することができる。また、締め付けるために工具等を必要としないから、取付作業が容易である。
【００２６】さらに、カム作用を利用して可動体１５をスライドさせることができるから、操作レバー２０の操作が円滑であり、しかもカム作用点Ｂと連結点Ａとが常に可動体１５のスライド方向に沿って配されるように構成されているため、低い操作力をもって操作レバー２０を操作することができる。また、結束バンド１９に一般的に市販されている汎用品を使用することができるから、コストの低減を図ることもできる。
【００２７】＜第二実施形態＞以下、本発明の液面検出装置を具体化した第二実施形態について図１３〜図１５を参照して説明する。本実施形態と第一実施形態との相違は、第一実施形態では操作レバーによるカム作用を利用して可動体を透明パイプに対して接離する方向にスライドさせる構成であったが、本実施形態では可動体は操作部材によって螺進退可能に構成されている。その他の部分については、第一実施形態と同様の構成であるため、ここでは同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】本実施形態の液面検出装置は、図１５に示すように、センサ本体１１を挟むように上下に設けられた各可動体３１，３１の後端部間には連結体３２が配されており、その連結体３２の上下両側面には対向する位置に連結軸部３２ａ，３２ａが突出形成されている。また、可動体３１の後端部のうち、上記連結軸部３２ａに対向する部分には連結受部３１ａが凹み形成されており、そこに連結軸部３２ａが圧入されている。さらに、この連結体３２には前後に貫通するねじ孔が形成されており、そのねじ孔にボルト状の操作部材３３が螺合している。そして、その操作部材３３の先端は連結体３２を貫通してセンサ本体１１の後端面に当接している。これにより、操作部材３３を時計回り方向に回転させると連結体３２は後方に螺進され、反時計回り方向に回転させると連結体３２は前方に螺進され、上記第一実施形態同様に可動体３１を離間位置と近接位置との間でスライドさせることができる。
【００２９】また、操作部材３３の後端部には摘み部３４が形成されており、手動で操作部材３３を回転させることができるようになっている。さらに、摘み部３４には後端面に六角孔３４ａが形成されており、六角レンチによっても回転させることができるようになっている。
【００３０】液面検出装置を透明パイプ１２に固定するには、まず操作部材３３を時計回り方向に回転させて可動体３１を離間位置に移動させておく（図１３参照）。そして、第一実施例同様に永久固定型の結束バンド１９を可動体３１の貫通孔３１ｂに挿通させた後、透明パイプ１２に強く締め付ける。これによって、センサ本体１１は固定される。また、その位置を調整或いは変更等したい場合には、操作部材３３を反時計回り方向に回転させる。すると連結体３２が透明パイプ１２に接近する方向に螺進され、もって可動体３１が近接位置に移動するから第一実施例同様に位置調整等することができる（図１４１４参照）。さらに、位置調整等した後、操作部材３３を時計回り方向に回転させると連結体３２は再度透明パイプ１２から離間する方向に螺進され、もって可動体３１が離間位置に移動するから再度センサ本体１１は強く締め付けられることになる（図１３参照）。
【００３１】このように、本実施形態でも、第一実施例同様に、結束バンド１９の締め付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも結束バンド１９には永久固定型のものを用いることができるため確実に透明パイプ１２に固定することができる。また、操作部材３３に摘み部３４を設けたから、第一実施例同様に締め付けるための工具等を必要とせず、取付作業が容易とされるとともに、結束バンド１９には一般的に使用されているものを用いることができるから、コストの低減化も図ることもできる。
【００３２】＜第三実施形態＞以下、本発明の液面検出装置を具体化した第三実施形態について図１６〜図１９を参照して説明する。本実施形態と第一実施形態との相違は、第一実施形態では操作レバーを回動させることによりカム作用を利用して可動体を透明パイプに対して接離する方向にスライドさせる構成であったが、本実施形態では操作部材をスライド移動させることにより可動体を透明パイプに対して接離する方向にスライドさせるように構成されている。その他の部分については、第一実施形態と同様の構成であるため、ここでは同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】本実施形態の液面検出装置は、図１８に示すように、各可動体４１，４１の後端部が内側方向（相互に対向する方向）に突出形成されており、その突出形成された各係合部４１ａとセンサ本体１１の後端面との間に平板状の操作部材４２が左右方向に貫通した状態で挿入されている。これによって、操作部材４２は左右方向にスライド可能とされる。また、操作部材４２の左右両端部には抜け止め部４２ａ，４２ａが膨出形成されており、これがセンサ本体１１に設けられたガイド部１６に当接することにより抜け止めされるようになっている。さらに、操作部材は、図１６に示すように、右側半分が肉厚に形成されるとともに左側半分が肉薄に形成されており、かつ肉薄部分から肉厚部分にかけて斜面４２ｂが形成されている。
【００３４】液面検出装置を透明パイプ１２に固定するには、まず操作部材４２を左方向にスライドさせる（図１８１８参照）。すると、可動体４１の係合部４１ａが斜面４２ｂによって後方に押され、可動体４１が離間位置に移動する（図１６参照）。そして、第一実施例同様に永久固定型の結束バンド１９を可動体４１の貫通孔４１ｂに挿通した後、透明パイプ１２に強く締め付ける。これによって、センサ本体１１は固定される。また、その位置を調整或いは変更したい場合には、操作部材４２を右方向にスライドさせる（図１９参照）。すると係合部４１ａが斜面４２ｂに沿って肉薄部分に移動するから、これにより可動体４１は近接位置に移動し第一実施例同様に位置調整等することができる（図１７参照）。さらに、取位置調整等した後、操作部材４２を再度左方向にスライドさせると上記同様に係合部４１ａが後方に押されて可動体４１が再度離間位置に移動して締め付けが強まる。
【００３５】このように、本実施形態でも、第一実施例同様に、結束バンド１９の締め付けを緩めたり強くしたりすることができるから、取付位置の調整や変更等を容易に行うことができ、しかも結束バンド１９には永久固定型のものを用いることができるから確実に透明パイプ１２に固定することができる。また、第一実施例同様に、操作部材４２を操作するだけで締め付けることができるため、取付作業が容易であるとともに、結束バンド１９には一般的に市販されているものが使用されるから、コストの低減化を図ることもできる。
【００３６】なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施態様も本発明の技術的範囲に属する。
（１） 上記各実施形態では、透明パイプ１２が本発明にいう筒体に相当するものであったが、金属製等の不透明筒体の一部に検出用の透明窓が形成されているものであってもよい。
【００３７】（２） 上記各実施形態における液面検出装置は、タンク等に連なった透明パイプ１２に取り付けられるものであったが、筒状の容器自体に取り付ける構成のものでもよい。
【００３８】（３） 上記各実施形態では、液面レベルの検出方式は投受光用の光ファイバーケーブル１３，１４を利用した光電式のものであったが、超音波式や静電容量式等、種々の検出方式であってもよい。特に、超音波式や静電容量式によって液面レベルを検出する場合には、筒体は不透明なものを用いることができ、本発明の適用範囲が広がる。
【００３９】（４） 上記各実施形態では、可動体１５，３１，４１をセンサ本体１１の上下に設け、２箇所で締め付けるように構成されていたが、可動体をどちらか１つとし１箇所で締め付けるように構成してもよい。その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の全体を示す斜視図である。
【図２】同実施形態を上面図である。
【図３】同実施形態の側面図である。
【図４】同実施形態の可動体を示す一部破断上面図である。
【図５】同実施形態の可動体を示す一部破断後面図である。
【図６】同実施形態の可動体を示す縦断面図である。
【図７】同実施形態の操作レバーを示す一部破断後面図である。
【図８】同実施形態の操作レバーを示す一部破断上面図である。
【図９】同実施形態の操作レバーを示す一部破断側面図である。
【図１０】同実施形態における操作レバーの固定位置と調整位置を示す上面図である。
【図１１】同実施形態において離間位置に位置する可動体を示す一部破断上面図である。
【図１２】同実施形態において近接位置に位置する可動体を示す一部破断上面図である。
【図１３】第二実施形態において離間位置に位置する可動体を示す上面図である。
【図１４】同実施形態において近接位置に位置する可動体を示す上面図である。
【図１５】同実施形態の後面図である。
【図１６】第三実施形態において離間位置に位置する可動体を示す上面図である。
【図１７】同実施形態において近接位置に位置する可動体を示す上面図である。
【図１８】同実施形態において操作部材が左方向にスライドした状態を示す後面図である。
【図１９】同実施形態において操作部材が右方向にスライドした状態を示す後面図である。
【図２０】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１…センサ本体
１２…透明パイプ（筒体）
１３…投光用の光ファイバーケーブル（検出部）
１４…受光用の光ファイバーケーブル（検出部）
１５，３１，４１…可動体（可動部材）
１５ｃ，３１ｂ，４１ｂ…貫通孔（係合部）
１９…結束バンド
２０…操作レバー（操作部材）
２０ｂ…カム部
３３…操作部材
４２…操作部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】 筒体に取り付けられ、その筒体内の液面レベルを検出するための液面検出装置であって、前記筒体内の液面レベルを検出する検出部を保持すると共にその前端面が前記筒体に宛われるセンサ本体と、前記センサ本体に前記筒体から離れる離間位置と接近する近接位置とに変位可能に設けられた可動部材と、前記センサ本体と前記可動部材とに設けられて、互いに前記筒体に接離する方向でスライド可能に係合するガイド突出部及びガイド溝と、前記可動部材に設けられて、前記筒体に巻回した結束バンドが係合される係合部と、前記可動部材を、前記離間位置において前記センサ本体に固定すると共、操作によって前記可動部材を前記近接位置と前記離間位置との間で変位させる操作部材とが設けられていることを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】 前記操作部材は前記可動部材に回動可能に連結されるとともに前記センサ本体に当接するカム部を有し、前記センサ本体に対するカム作用によって前記可動部材を前記筒体から離れる方向に変位させる構成であることを特徴とする請求項１記載の液面検出装置。
【請求項３】 前記操作部材のカム部が前記センサ本体に当接するカム作用点と、前記操作部材が前記可動部材に回動可能に連結される連結点とが前記可動部材の変位方向に沿って配されていることを特徴とする請求項２記載の液面検出装置。
【請求項１】 筒体に取り付けられ、その筒体内の液面レベルを検出するための液面検出装置であって、前記筒体内の液面レベルを検出する検出部を保持すると共にその前端面が前記筒体に宛われるセンサ本体と、前記センサ本体に前記筒体から離れる離間位置と接近する近接位置とに変位可能に設けられた可動部材と、前記センサ本体と前記可動部材とに設けられて、互いに前記筒体に接離する方向でスライド可能に係合するガイド突出部及びガイド溝と、前記可動部材に設けられて、前記筒体に巻回した結束バンドが係合される係合部と、前記可動部材を、前記離間位置において前記センサ本体に固定すると共、操作によって前記可動部材を前記近接位置と前記離間位置との間で変位させる操作部材とが設けられていることを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】 前記操作部材は前記可動部材に回動可能に連結されるとともに前記センサ本体に当接するカム部を有し、前記センサ本体に対するカム作用によって前記可動部材を前記筒体から離れる方向に変位させる構成であることを特徴とする請求項１記載の液面検出装置。
【請求項３】 前記操作部材のカム部が前記センサ本体に当接するカム作用点と、前記操作部材が前記可動部材に回動可能に連結される連結点とが前記可動部材の変位方向に沿って配されていることを特徴とする請求項２記載の液面検出装置。
【図７】
【図９】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１０】
【図８】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２０】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図９】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１０】
【図８】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２０】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【特許番号】特許第３０１５７２３号（Ｐ３０１５７２３）
【登録日】平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．１７）
【発行日】平成１２年３月６日（２０００．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−３４４８４８
【出願日】平成７年１２月５日（１９９５．１２．５）
【公開番号】特開平９−１５９５０７
【公開日】平成９年６月２０日（１９９７．６．２０）
【審査請求日】平成９年７月７日（１９９７．７．７）
【出願人】（０００１０６２２１）サンクス株式会社 (578)
【参考文献】
【文献】特開 平７−９２００７（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１１年１２月１７日（１９９９．１２．１７）
【発行日】平成１２年３月６日（２０００．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成７年１２月５日（１９９５．１２．５）
【公開番号】特開平９−１５９５０７
【公開日】平成９年６月２０日（１９９７．６．２０）
【審査請求日】平成９年７月７日（１９９７．７．７）
【出願人】（０００１０６２２１）サンクス株式会社 (578)
【参考文献】
【文献】特開 平７−９２００７（ＪＰ，Ａ）
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